Nutzung von ERP-Systemen in Produktionsnahen ... - WI 2013

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plexität dieser Systeme durch kundenindividuelle Zusatzentwicklungen 1 oder externeKommunikation 2 mit Fremdsystemen per Schnittstellen signifikant erhöht und somitfehlende Standardfunktionalität zu einem möglicherweise hohen Preis erkauft wurde.Kommunikation und Zusatzentwicklung. Mit diesen beiden Komplexitätsindikatorenkann auch festgestellt werden, ob die industriespezifischen Funktionen ausreichen,oder von den Kunden viele Zusatzentwicklungen erstellt werden mussten. Esstellt sich nun die Frage, ob die Abweichungen von den übrigen Systemen signifikantsind.Abb. 3. Boxplot der externen Kommunikation und individuellen ZusatzentwicklungenIn Abbildung 3 werden die 53 Systeme von Industrieunternehmen mit den übrigen 24Systemen der Datenbasis verglichen. Die Ergebnisse legen nahe, dass Systeme in derIndustrie mit deutlich mehr externen Kommunikationsschnittstellen arbeiten, bei denindividuellen Zusatzentwicklungen aber - bis auf wenige Ausreißer - kaum signifikanteUnterschiede aufweisen. Das generell leicht höhere Niveau lässt sich auch über dieinsgesamt größeren Systeme und höheren Nutzerzahlen erklären. Es scheint zumindestnicht der Fall zu sein, dass beim Einsatz von Funktionen in der Produktion einerhöhter Individualisierungsaufwand entsteht, zumindest nicht höher als bei den übrigenModulen.Komplexität. Es lässt sich insgesamt feststellen, dass Industrieunternehmen einehöhere Komplexität besitzen: Bei den Komplexitätskriterien aus Tabelle 1 kann anhandder sechs Kriterien (Anzahl Anwender, genutzte Module, vorgenommene Erweiterungen,implementierte Schnittstellen, Anzahl aktiver Organisationseinheiten und1 Unter dem Begriff ‚Zusatzentwicklungen‘ werden hier genutzte, vom Kunden entwickelteProgramme, modifizierte SAP-Programme, modifizierte Tabellen, aktive Business Addinssowie Customer Exits subsumiert [14].2Als Maßzahl für die externe Kommunikation werden alle extern aufgerufenen Transaktionen(z. B. via RFC, ICM, CPI-C, ALE, Batch Input) sowie IDoc Sender- und Empfängersystemegezählt [14][19].190
Anzahl der Länder, in denen bilanziert wird) und einer Two-Step-Clusteranalyse derDatenbestand in zwei Peergroups aufgeteilt werden. Während das Verhältnis vonkomplexen zu normalen Systemen in der Industrie bei 25:28 liegt, ist es bei den übrigenUnternehmen nur bei 6:18. Somit stammen 25 der 31 komplexen Unternehmenaus der Industrie.Tabelle 4. Korrelationen nach Pearson (Signifikant auf 0,05 zweiseitig)BedarfsplanungPlanaufträgeSekundärbedarfePrimärbedarfeLeitteileplanungAbsatz- undProduktionsgrobplanungProzessaufträgeLangfristplanungPrognoseKanbanSerienaufträgeFertigungsaufträgeAuftragseinplanung-0,6Serienaufträge 0,56 0,28Prozessaufträge -0,6Kanban 0,56 0,34Prognose 0,35AuftragseinplanungFertigungsaufträgeLangfristplanungAbsatz- undProduktionsgrobplanung0,28 0,290,29 0,370,34 0,37Primärbedarfe 0,3LeitteileplanungSekundärbedarfeBedarfsplanung0,37 0,35 0,3Planaufträge -0,3 0,860,37-0,30,86Korrelation der Teilprozesse. Die Fragestellung nach den Zusammenhängen bei derNutzung der Teilprozesse beantwortet die Korrelation nach Pearson in Tabelle 4. Diestärkste negative Korrelation mit -0,6 haben ‚Fertigungs- und Prozessaufträge‘, dadiskrete Fertigung und kontinuierliche Prozessfertigung sich faktisch gegenseitigausschließen. Auf der positiven Seite korrelieren die ‚Bedarfsplanung‘ und ‚Planaufträge‘am stärksten miteinander.Hervorzuheben sind weiterhin Teilprozesse mit mehreren signifikanten Beziehungen.So schließt die ‚Leitteileplanung‘ zwar die ‚Planaufträge‘ oft aus, tritt aber häufigzusammen mit der ‚Absatz- und Produktionsgrobplanung‘ und ‚Kanban‘ auf. Die‚Serienfertigung‘ wiederum verlangt nach ‚Kanban‘ und der ‚Langfristplanung‘. Fer-191
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