WINenergy! So sparen Sie Energie in 3 Schritten - Eco World Styria

Schritt 1
Steirische Leader im Energiesparen
CO 2 -neutrale Fleischverarbeitung bei Fa. Schirnhofer
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung eines
Konzepts zur „CO 2 -neutralen Fleischverarbeitung
bis 2009“. Die Reduktion des fossilen Primärenergieverbrauchs
wurde durch Energieeffizienz-
Maßnahmen und durch den intelligenten Einsatz
Erneuerbarer Energie für die Produktionsstätte in
Kaindorf erreicht.
Am Beginn stand eine detaillierte 6-monatige Datenerhebung an 35 Mess-Stellen
(Temperatur- und Durchflussmessungen, Thermografie), um schließlich eine Energiebilanz
durchführen und den Status-Quo darstellen zu können. Auf Basis dessen
wurde ein Konzept zur Technologie- und Systemoptimierung entwickelt, sowie ein
Scale-Up für den geplanten Zubau durchgeführt.
Konkrete Maßnahmen:
1 Erwärmung des Brauchwassers mit der Abwärme aus Prozesskühlanlagen
2 Nutzung der Abwärme der Vakuumanlagen und Klimaanlagen für die
Vorwärmung der Hallenzuluft
3 Minimierung des Wasserverlustes in der Kistenwaschanlage
4 Energieeinsparung durch geringeren Luftstrom in den Kammern der Selch
5 Umstellung von warmer auf kalte Vorreinigung
6 Implementierung eines Biomasse-Heizwerks
Energiebedarf NEU
(80 %)
Einsparpotenzial
(derzeitiger Bestand)
Einsparung
(20 %)
Biomasse
(60 %)
Energiebereitstellung NEU
(Bestand und Ausbau)
WIN-Berater: Unternehmen:
Wärmerückgewinnung
(37 %)
Spitzenlastkessel
(3 %)
JOANNEUM RESEARCH Institut für Schirnhofer Gesellschaft m.b.H.
Nachhaltige Techniken und Systeme Kaindorf 298
Elisabethstraße 16-18, 8010 Graz 8224 Kaindorf bei Hartberg
Tel.: +43 (0316) 876-2412 Tel: +43 (03334) 3131-0
E-Mail: nts@joanneum.at www.feinkost-schirnhofer.at
www.joanneum.at
WINenergy! 6
www.win.steiermark.at
Günstigere Druckluft bei Böhler Schmiedetechnik – Kapfenberg
Das Unternehmen mit Standorten in Kapfenberg
und Deuchendorf stellt hochwertige Schmiedeprodukte
für die Luftfahrtindustrie und den
Kraftwerksbau her.
Für die Fertigung dieser Spezialteile ist die weltweit
größte Spindelpresse mit einem Pressdruck
von bis zu 35.000 Tonnen installiert.
Energiebedarf:
Die Erzeugung der Prozesswärme erfolgt zum überwiegenden Teil mit Erdgas, die
Beheizung der Gebäude mittels Fernwärme.
Mit einem Energieverbrauch von ca. 63.300.000 kWh im Jahr 2007 gehört die Böhler
Schmiedetechnik zu einem der großen Energieabnehmer der Steiermark. Da war es
nur logisch, dass das Unternehmen das Angebot der Wirtschaftsinitiative Nachhaltigkeit
nutzte, um Einsparpotenziale zu finden. Im Zuge einer Grundberatung wurde der
Energieverbrauch analysiert und ein Maßnahmenkatalog erstellt. Insgesamt erarbeitete
das Büro Weigl eine Liste von 28 Vorschlägen für die weitere Vorgangsweise.
Ein wesentliches Ergebnis der Beratung war die Überprüfung der Druckluftversorgung.
Die gesamten Druckluftkosten betrugen 2007 ca. € 648.000. Im Zuge der
Grundberatung wurde versucht, die Größenordnung der Leckverluste einzugrenzen.
Mittels einer speziellen Ultraschallsonde ist es möglich, Lecks sehr gut zu finden.
Gemeinsam mit einem Techniker des Betriebs erfolgt zur Zeit eine Begehung des
Druckluftnetzes und die Ortung der Lecks in allen Produktionshallen. An jeder undichten
Stelle wird ein Hinweisschild mit kurzen Anmerkungen angebracht. Dies ermöglicht
die Behebung der Lecks durch die Instandhaltungs- und Wartungsabteilung
des Betriebs.
Die Böhler Schmiedetechnik beweist mit dieser Initiative ihr hohes Engagement im
Umweltbereich. Das Beratungsangebot der Wirtschaftsinitiative Nachhaltigkeit stellt
dabei für das Unternehmen eine große Hilfestellung dar.
WIN-Berater: Unternehmen:
Der Energiedetektiv BÖHLER Schmiedetechnik GmbH & Co KG
Dipl.-Ing. Jürgen A. Weigl Mariazellerstraße 25
Kärntnerstraße 212, 8053 Graz 8605 Kapfenberg
Tel.: +43 (0316) 28 73 500 Tel: +43 (03862) 20-7363
Mobil: +43 (0650) 28 73 500
www.energiedetektiv.com
www.bohler-forging.com
Gutscheinheft 7
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