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6 QUERSORTIERUNG MIT STAPEL- UND PAKETIERANLAGE SÄGEWERK KOLB GMBH & CO. KG, RUPPERTSHOFEN/D Zuführung über Bogenförderer Firma Das Sägewerk Kolb wurde um 1600 gegründet. Das landschaftlich schön gelegene Sägewerk in der Ulrichsmühle, Gemeinde Ruppertshofen bei Schwäbisch Gmünd, wird heute von Wolfgang und seinem Vater Johannes Kolb mit 10 Mitarbeitern und 4 Auszubildenden betrieben. Das sowohl in der Rohholzbeschaffung als auch im Absatz lokal orientierte Unternehmen produziert jährlich etwa 35 000 fm MH- Holz, getrocknetes Bauholz. Sägerau oder auch egalisiert, gehobelt wird die Ware ausgeliefert. Zu den Produkten zählen unter anderem starke Balken bis 40 x 40 cm und Verpackungsmaterial mit Hitzebehandlung. Gründe für die Investition Gerade weil die Marktlage für kleine und mittlere Sägewerke nicht einfach ist, investiert Wolfgang Kolb in die Zukunft seiner Unternehmung. So wird das Sägewerk rentabler und wettbewerbsorientierter arbeiten. Dass Herr Kolb auch diesmal auf H.I.T. zurückgreift, zeigt von Vertrauen in die Technik und Zufriedenheit. 90 % seiner Bretter werden getrocknet und bisher von Hand abgestapelt, so dass er die arbeitsintensivste Stelle im Prozess optimieren will. Da die Auftragslage angezogen hat, werden durch die neue Anlage keine Arbeitsplätze abgebaut. Vielmehr ist es nun möglich das Arbeitspensum ohne Überstunden zu schaffen. Die Tatsache, dass die Mitarbeiter jetzt mit Hilfe der neu installierten Stapelanlage statt mit der Hand stapeln dürfen, führte zu einer deutlich höheren Motivation. Quersortierung „BSK“ und Paketieranlage Die Quersortieranlage vom Typ „BSK“ bietet mit seinen 75 Sortierboxen eine größere Sortiermöglichkeit als die „alte“, beschwerliche Handarbeit. Neben der funktionellen Überlegenheit, die eine Automatisierung mit sich bringt, schätzt Wolfgang Kolb besonders die Paketkosmetik. Ein sauberer Schnittholzplatz als Schaufester des Betriebes sind ihm ebenso wichtig wie die maschinengenau gelegten Latten, die beidseitige Kreissägenkappung und die automatisierten Paketetiketten. Auf den Paketetiketten sind die Stückzahl, die Breite und die Länge des Paketes aufgedruckt. Bei unterschiedlichen Breiten in einem Paket gibt es für jede Breite eine eigene Stückzahlangabe. Dadurch vereinfacht und beschleunigt sich die Lieferscheinerstellung. Ablaufbeschreibung Die Ware wird vom bestehenden Förderband übernommen und anschließend über einen Bogenförderer der Bretter- bzw. Lattensortierung zugeführt. Mit einem Entzerrquerförderer wird im Querpuffer aus der Brettware ein Teppich gebildet. Von dort aus gelangt die Ware über eine Zuteilstation zur Ausrichtung. Die im Zuführbereich installierte Vermessung ermittelt die exakten Brettdaten. Anhand dieser werden die Bretter den entsprechenden Boxen zugeteilt. Die Sortierung arbeitet im chaotischen System. Ist eine Box voll, bzw. die vorgegebene Anzahl der Bretter erreicht, sucht sich die Steuerung die nächste freie Box. Der Bediener öffnet mit dem Kettenzug die volle Box und transportiert den Inhalt mittels Entladeförderer in Richtung Stapelung. Diese kann über einen Rollengang, der den Lattensortierung Vereinzelung, Vermessung und Eintaktung in die Sortieranlage gesamten Boxeninhalt erfasst, beschickt werden. Die zusätzliche Fremdaufgabe ermöglicht das Umstapeln von getrockneten Paketen zu Versandpaketen. Lieferumfang • Mechanisierung vom Sägewerk zur Sortierung - Seitenware und Latten vom bestehenden Förderband werden übernommen - Die Brettware gelangt über einen Bogenförderer auf den Puffer vor der Sortierung - Eine Vermessung nimmt die Brettdaten auf - Die Latten werden über Kaskaden der Lattensortierung zugeführt • Brettersortierung - Typ „BSK” mit Entladeförderer - Boxenanzahl 75 - Brettware 18 x 80 bis 30 x 300 mm - Längen 3 - 6 m im Raster von 500 mm • Lattensortierung - TYP QSW 4 Boxen und Rungenwagen - Lattenstärke 24 mm / 30 mm - Lattenbreite 48 und 50 mm • Fremdaufgabe und Zuführung zur Stapelmaschine - Kippentstapelung - Quertransport auf Scherenhubtisch • Stapel- und Umstapelanlage mit Stirn- und Endschnittsäge - Stapeln von Brettware, Kanthölzer, Rahmen und Dielen, Bilden von Trockenkammerpaketen gelattet mit definierter Lücke auch mit fallenden Breiten - Bilden von Versandpaketen ohne Latten bzw. frei definierbar (z.B. jede fünfte Lage Lattenlegen) - Aufgabe von getrockneten Paketen über die Kippentstapelung - Stapeln nach Stückzahl oder über Lagenbreite Fazit Heute sieht sich Wolfgang Kolb in seiner Investition voll und ganz bestätigt. Mit der neuen Anlage wird die anfallende Seitenware vielfältiger und optisch schöner sortiert und gestapelt. Dadurch ist die Vermarktung der Ware einfacher. Durch die Investition hat sich Wolfgang Kolb auf den umkämpften Markt eingestellt und hofft somit die Zukunft seines Unternehmens zu sichern. Vereinzelung und Beurteilung vor der Paketieranlage Stapelanlage mit Lattenlegung Endschnittsäge
PLATZSPARENDE BESÄUM- & SORTIERANLAGE MIT STAPELUNG HAGSPIEL HOLZVERARBEITUNG, HITTISAU/A Firma In der Holzverarbeitung Hagspiel wird das gesamte Rundholz- Spektrum abgedeckt. Im Sägewerk werden pro Jahr 18.000 fm verarbeitet. Das Rundholz stammt großteils aus der Umgebung. Beim Einkauf wird versucht, hauptsächlich mittlere bis starke Stämme zu bekommen. Manchmal ist es unumgänglich auch Schwachholz einzuschneiden. „Aus Deutschland werden ausschließlich die langen Sortimente, die in Österreich nicht zu bekommen sind, bezogen“ , so Hagspiel. Da die Bauern und Privatwaldbesitzer, von denen Hagspiel das Rundholz hauptsächlich bezieht, auf Grund der Landwirtschaft meist nur im Frühjahr und im Herbst anliefern, ist das Rundholzlager relativ groß. Aus Kostengründen wird versucht das Lager für Fertigware so gering wie nur möglich zu halten. Jedes Hauptwaren-Paket, das sich am 10.000 m² großen Areal befindet, ist verkauft. Auf Lager legt man sich ausschließlich Seitenware, die bei der Produktion anfällt. Im Sägewerk wird Bauholz nur in gewissen Dimensionen erzeugt. Listenbauholz wird nicht produziert. Um die Kunden wunschgerecht bedienen zu können, sind bei Hagspiel noch zwei Trockenkammern sowie eine kleine Hobelanlage im Einsatz. Verteilung der Haupt- und Seitenware Gründe für die Investition Durch die neue Anlage sollen die Durchlaufzeiten optimiert und die hohen Kosten der alten Anlage auf ein Minimum reduziert werden. Dadurch werden eine übersichtliche, berechenbare Kostenstruktur und bessere Kalkulation ermöglicht. Eine hohe Lebensdauer bei geringer Störanfälligkeit realisiert auf dem vorhanden Platzbedarf bei überschaubaren Personalkosten und einer Komplett-Lieferung der Anlagen waren die Grundvoraussetzungen für Herrn Hagspiel bei der Vergabe des Auftrages. H.I.T. hatte bereits im Frühjahr 2004 eine Vorkappsäge zur vollsten Kundenzufriedenheit installiert und konnte auch alle anderen Kundenanforderungen erfüllen. So erhielt H.I.T. auch diesen Auftrag. ASM 130/T2 Die automatische Besäumanlage wird vom Gatter oder von einer Fremdaufgabe beschickt. Dadurch kann auch schon getrocknete Ware besäumt werden. Der Besäumer ASM 130 ersetzt zwei alte und kostenintensive Anlagen. Die gesamte Mechanisierung dieser Anlage wurde von H.I.T. konzeptioniert und realisiert. Mit Vorschüben bis 180 m/min werden Bretter und sogar Bohlen – gemischt, wie sie vom Gatter kommen – besäumt. Die maximal verarbeitbaren Dimensionen betragen 130 mal 700 mm. Die ASM 130 arbeitet bis zu dreistielig variabel. Dadurch ist sowohl das Besäumen sowie auch das Nachschneiden mit einer Maschine durchführbar. Die hohe Ausbeute wird durch die Vorzentrier-Einheit und die hochauflösende Laservermessung im 25 cm-Raster gewährleitstet. Zum reinen Auftrennen von scharfkantiger Schnittware wird auf Grund des mittigen Zentrierens beiderseits nur 1 mm von der Breite abgetrennt. Mechanisierung nach ASM Nach dem Besäumer, bereits im Querdurchlauf, wurde noch eine Kappsäge installiert. Hier wird bei der Schnittware stirnseitig noch ein Sauberkeitsschnitt durchführt. Hinter der ASM 130 wird links die Fertigware abgezogen. Nach rechts geht es via Querförderer über den Hof auf einer automatischen Transportbrücke in das neue Sortierwerk. Säumereinzug Hofübergabe Quersortierung „QSK“ Die am Besäumer durch die Laservermessung ermittelten Brett-Daten werden der Sortierung übermittelt. Auf einer Grundfläche von nur 12 mal 16 m wurde die patentierte H.I.T.-Quersortierung „QSK“ mit 30 Boxen (2 x 15 Boxen) und Paketierung aufgestellt. Die Boxenbelegung erfolgt nach dem chaotischen Prinzip. Der Inhalt einer Box wird über die Deckbreite oder die Stückzahl eines Paketes definiert. Ist die Box voll, sucht sich díe Anlage automatisch eine freie Box aus und beginnt mit der Füllung dieser. Die Entleerung erfolgt über Klappen. Stapelung und Paketierung Für die Stapelung und Paketierung wurde eine kostengünstige und platzsparende Lösung installiert. Für die Sortierung ist nur ein Bedienmann nötig. Früher waren hier drei bis vier Mitarbeiter beschäftigt. Diese können nun flexibel für andere Arbeiten eingesetzt werden. Fazit Der Personalaufwand im Produktionsprozess wurde optimiert. Die hohe Produktionsqualität sowie die Ausbeute bei geringeren Durchlaufzeiten wurde erhalten. Die Anlage konnte zudem auf dem eingeschränkten Platzangebot realisiert werden. So wurden die Ziele der Firma Hagspiel erreicht. Stapelhilfe Mehr Informationen im Internet unter www.hit-maschinenbau.de 7
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