HIT-Holzimpulse 2009 - Local-Network

Neuheiten zur LIGNA 09
Wir laden Sie herzlich auf unseren Stand
zur LIGNA nach Hannover ein
Seite 2
Kombinierte Nachschnittmaschine „KSM200“ mit Quersortierung (Seite 10)
Weitere Themen in diesem Heft:
Komplette BSH-Linie
Mit Pressensystem „lignoPRESS“ und
Finishhobelung
Seite 5
Maschinelle Festigkeitssortierung für Klein- und Mittelbetriebe
„mtgBATCH“ Seite 2
Neue Brettoptimierung mit Leistungserfassung für Sägewerke Seite 3
Flexible Leimbinderpresse „lignoPRESS“ Seite 4
Rückblick Klagenfurter Messe Seite 12
Informationszeitung für Kunden von H.I.T.
Schneller Säumer ASM300
30 Takte Säumer mit Sortierung und
Stapelanlage
Seite 8-9
350m Hobellinie mit Festigkeitssortierung
Sägewerk Keller, Achern (D) Seite 6-7
Flexibler Einschnitt mit der ASM200
Sägewerk Becker, Bad-Dürkheim (D) Seite 3
Schnell sortieren und paketieren
Sägewerk Samonig, Fürnitz (A) Seite 11
Brettsperrholzfertigung (Seite2)
www.hit-maschinenbau.de
Ausgabe: 05/2009

2
LIGNA 09 - Weltmesse für die Holz- und Forstwirtschaft
18. - 22.Mai 2009 | Hannover | H.I.T. in Halle 27 Stand C64
LIGNA - Making more out of wood
Informationen über die Ligna
Die LIGNA HANNOVER ist das internationale „Get together“ der holzbe- und -verarbeitenden Industrien und damit ausschlaggebend am
Wissenstransfer und an der Vernetzung der Branche beteiligt. Zahlreiche anwenderorientierte Sonderpräsentationen, Seminare und Fachtagungen
sowie internationale Kontaktbörsen und Kongresse unterstreichen die Stellung der Leitmesse als internationales Branchenereignis.
Datum: 18. - 22. Mai 2009
Ort: Messegelände Deutsche-Messe in Hannover
Öffnungszeiten: 9.00 Uhr bis 18.00 Uhr
Schwerpunkte: Forstwirtschaft und Forsttechnik, Energie aus Holz, Sägewerkstechnik, Massivholzverarbeitung,
Holzwerkstoff- und Furnierherstellung, Möbelindustrie sowie Sonderpräsentationen
H.I.T. ist auf der Ligna mit neuesten Entwicklungen und Innovationen vertreten
Zur Veranschaulichung stellen
wir eine Auswahl unserer
umfangreichen Produktpalette
aus:
„MtgBATCH“ ist eine Gemeinschaftsentwicklung
von
Brookhuis und H.I.T., ein
kostengünstiges System zur
maschinellen Sortierung für
den Klein- und Mittelbetrieb (in
Aktion).
Die Vorteile unserer lignoPRESS
können wir Ihnen an Hand
von einem Presssegment
anschaulich vermitteln.
Komplexe Vorgänge sowie
Lösungen realisierter Projekte
werden auf einem großen
Bildschirm anschaulich vorgeführt.
• Sortieren und Stapeln
• ASM300 mit 30 Takte
• Hobellinie mit Festigkeitssortierung
• Leimbinderfertigung
• Brettsperrholzproduktion
•
Robotereinsatz in der Holz-
industrie
. . . und vieles mehr
www.hit-maschinenbau.de
Festigkeitssortierung mit dem „mtgBATCH“
Schneller Säumer „ASM300“
Nutzen Sie die Möglichkeit
in gemütlicher Atmosphäre
Informationen zu erhalten.
In wirtschaftlich schwierigen
Zeiten ist es besonders wichtig,
die zur Verfügung stehenden
Ressourcen effizient zu nutzen.
Geben Sie uns die Gelegenheit
bei der Optimierung Ihrer
Fertigung und Logistik mit Rat
und Tat zur Seite zu stehen.
Profitieren Sie von unserer
jahrzehntelangen Erfahrung.
Unsere kompetenten Mitarbeiter
informieren Sie gerne.
Wir laden Sie herzlich nach Hannover
zur LIGNA vom 18. - 22. Mai 2009
auf unseren Stand C64 in Halle 27 ein.
Flexible Presse „lignoPRESS“
Profilierung von Brettsperrholz
Brettsperrholzfertigung
Typischerweise wird Brettsprerrholz in den unterschiedlichsten Dimensionen und Längen hergestellt.
H.I.T. bietet mit der Profilierlinie und der Keilzinkfräse ein System an das es ermöglicht in der
Plattenproduktion standardisierte Breiten und Stärken auf Lager zu produzieren und erst kurz vor der
Auslieferung die unhandlichen Wandelemente entsprechend den Aufträgen zusammen zufügen.
Die längsseitige Profilierung egalisiert Überstände und sorgt für die exakte Breite. Mit der Zinkenfräse
wird der Generalstoß zum Verpressen vorbereitet. Nach dem Pressen
wird der Endlosstrang auf Länge gekappt.
Mit der Anlage können ohne Umstellarbeiten sämtliche Stärken und
Breiten bearbeitet werden.
Besondere Vorteile:
• Kein Verschnitt in der Länge
• Reduzierte Lagerhaltung (es werden ausschließlich die unterschiedlichen
Breiten und Stärken bevorratet
• Überschaubare Arbeitsvorbereitung

Flexibler Einschnitt mit der ASM200
Sägewerk Becker, Bad-Dürkheim (D)
Zuführung und Entzerrstufe vor der Kappanlage
Im Hintergrund die „ASM200“ danach Sortierrollengang mit Quersortierung
Besäum- und Optimierungsprogramm „LM-Optim“
Die Firma H.I.T. entwickelte gemeinsam mit der Firma
Bidac die neue Laser-Brettvermessung und Optimierung
„LM-Optim“ für die Sägemaschinen ASM und KSM. Diese
neue bedienerfreundliche Software berücksichtigt auch die
speziellen Anforderung der klein- und mittelständischen
Betriebe:
• Einfache Editierung von Schnittbilder zur Steigerung
der Wertschöpfung
• Übernehmen von Auftragsdaten (auch kleine Losgrößen
und Sondermaße) die Produktion erfolgt dann
Stückzahlbezogen
Je nach Auflösung und Ausbeute können bis zu 32 Laser im
Querdurchlauf angeordnet werden. Die Meßhöhe beträgt
bis 250mm. Die Hauptbedienoberfläche ist mit einem 19“
Touchbildschirm ausgestattet. Das neue Softwaremodul
zur Firma
Die Firma Becker ist
ein mittelständischer
Sägewerksbetrieb und
schneidet ca. 5.000 fm
Rundholz ein. Hauptsächlich
werden Nischenprodukte in
der Verpackung produziert.
Bisher wurde die Ware am
Gatter vorgeschnitten, die
Hauptware gelangte zur Paul-
Nachschnittsäge und die
Seitenware zum Handsäumer.
Mit dem Austausch des
Handsäumers wird nun auch
die Hauptware bis zu einer
Stärke von 120 mm auf der
„ASM200“ nachgeschnitten.
„LM-Optim“ beinhaltet
die Brettoptimierung,
Statistikerfassung wie
z.B. Schicht-, Leistungoder
Tagesprotokoll. Die
Kundenaufträge können
im Büro eingegeben und
auf die Maschine online übertragen werden.
Wertschöpfung steigern
• die zulässige Waldkante kann in der Breite und Stärke
absolut in Millimeter oder Prozent angegeben werden
• Visualisierung der Schnittprodukte vor dem Besäumen
auf dem Einzugstisch, (bewegtes animiertes Bild)
• Erkennung der Parallelität von scharfkantigen Brettern
• Die Verdrehung der Bretter wird in der Optimierung
kompensiert
• Die Qualität kann jedem Produkt separat zuge-
Anlagenbeschreibung
Vom Gatter kommend wird die Seitenware auf einen Entzerrer
zugeführt. Mit dem integrierten Vorholrollengang wird die Ware
auf Holzflucht zum Auskappen transportiert.
Die Bretter werden mittels Laser im Querdurchlauf vermessen. Mit
einer Auswert-Elektronik wird die optimale Ausbeute ermittelt
und der Steuerung mitgeteilt. Dabei kann die Ware bis zu 3-stielig
variabel aufgetrennt werden.
Die zwei seitlichen Lattenbuchsen haben eine Aufspannlänge
von je 230 mm. Durch die unterschiedliche Bestückung der
Lattenbuchsen können gleichzeitig Latten und Rahmen mit
unterschiedlichen Maßen erzeugt werden. Diese Ware wird dann
von einem Längstransport übernommen und der Sortierung
zugeführt.
Besonderheiten
Die neue Vermessung (siehe unten) ermöglicht mit dem
Hinterlegen von Auftragsdaten eine punktgenaue Produktion
von Sondereinschnitten. Die Einschnittdaten werden konsequent
erfasst und sind Grundlage zur Auswertung der Ausbeute unter
verschiedenen Kriterien nach Benutzer und Schicht usw. Die
Bedienoberfläche ermöglicht dem Benutzer eine schnelle Eingabe
von Sonderschnittbildern.
Fazit
Durch den Austausch des Handsäumers gegen einen
Automatiksäumer „ASM200“ sowie die Integration einer
Quersortierung wird mit reduziertem Personaleinsatz flexibel die
Seiten- und Hauptware aufbereitet.
Zentrierung mit oben liegender Einzugskette
ordnet werden und er möglicht somit eine effektive
Gestaltungsmöglichkeit bezüglich einer angepassten
Ausbeute
Bedienerfreundlichkeit
• Übersichtliche Darstellung der Optimier- und Maschineneinstellungen
• Speichermöglichkeit der Messprofile Inklusive Schnittund
Produktdaten für die Nachkontrolle
• Echtzeiterfassung des Messprofils aller installierten
Laser
• Automatische Messfehlerkorrektur
• Verschiedene Optimiermöglichkeiten
Ausbeute und Leistung auf einem Blick
Mit dem Statistikmodul können verschiedene Protokolle
über einen beliebigen Zeitraum sogar kunden- und
sortimentsbezogen zusammengefasst, gespeichert und
ausgedruckt werden.
H.I.T.-Holzimpulse 2009
Perspektiven für Ihr Unternehmen 3

4
Komplette BSH-Linie
Rubner Holzindustrie, Rohrbach an der Lafnitz (A)
Gesamtansicht der Pressenlinie
Vereinzelung und Zuführung der Lamellen; Entstapelung erfolgt mittels Vakuumkran
Pressenlinie
Die Pressenchargen werden mit dem Vakuumkran gestapelt
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Weniger Holz, geringere
Leimkosten
Erstmals realisierte H.I.T. bei
Rubner Holzindustrie sein neues
Pressenkonzept. Das patentierte
Verfahren ist für Klein-, Mittelund
Großbetriebe geeignet.
Die Linie punktet durch große
Einsparungspotenziale.
Rubner steht für eine international orientierte
Unternehmensgruppe.
Seit über 80 Jahren steht dabei für das Familienunternehmen
Rubner das Material Holz im Mittelpunkt.
Über 1.300 Mitarbeiter in Europa übernehmen diese Verant-
Binderbildung
wortung. Sie engagieren sich für Nachhaltigkeit, Innovationen,
das Material Holz und für den schonenden Umgang mit den Resourcen in den vier Geschäftsfeldern
der Rubner Unternehmensgruppe:
HOLZINDUSTRIE, INGENIEURHOLZBAU, HOLZHAUSBAU, TÜREN.
Die Struktur von Rubner Holzindustrie ist über viele Jahre hinweg in der Steiermark gewachsen. 65
Mitarbeiter tragen täglich zur Fortsetzung der Erfolgsgeschichte bei. Sie schneiden 180.000 fm ein
und verarbeiten eine Trocknungskapazität von 1.500 m³ pro Woche. Die Keilzinken-Anlage wurde im
Sommer 2006 in Betrieb genommen.
Keilzinkung:
Mittels Vakuumentstapelung werden die Rohwarenpakete der
Keilzinkanlage zugeführt. Nach dem Zinken werden die Lamellen
auf Mehrfachlängen gekappt und auf Pakete zum Aushärten
gestapelt. Das versetzt Stapeln erlaubt das Paketieren ohne
Zwischenlatten(Bericht HIT-News 2007).
Lamellen und Fertigprodukte auf einer Hobelmaschine
Die Hobellinie übernimmt sowohl das Vorhobeln der keilgezinkten
Lamellen als auch das Finishhobeln der Fertigware. Mit der
Vakuumkrananlage wird der Abtransport nach dem Hobeln,
die Zubringung der Lamellen zur Flächenverleimung und die
Manipulation der verpressten Chargen bewerkstelligt. Mehrere
Stapelplätze sorgen für die Entkoppelung der Hobellinie von der
Beleimung.
Flächenleimung mit Verarbeitungszeiten unter 7 Minuten
Die Steuerung gibt vor, wo sich die Lamellen für die Deckschicht
beziehungsweise für die Mittellagen befinden. Beidseitig des
Umlegestation nach der lignoPress
Einzugs zur Beleimung werden die Deck- und Mittellamellen
bereitgestellt. Vollautomatisch erfolgt die Zuteilung zur Beleimung und weiter zur Binderbildung.
Mit einem speziellen Verfahren gelingt es den Stirnseitenversatz der Lamellen auf wenige Millimeter
zu begrenzen.Das schnelle Legesystem erlaubt den Einsatz von Klebesystemen mit Wartezeiten
von weniger als 7 Minuten bei voller Pressenbelegung. Entsprechend können auch die Presszeiten
minimiert werden.

Gesamtansicht der Hobellinie mit Anbindung an die Pressenlinie
Entstapelung der Leimbinder mittels Vakuumkran
Optimale Qualität und erhebliche Holzeinsparung
Die Presskraft wirkt innerhalb eines absolut verwindungssteifen
Rahmensystems immer zentrisch auf die Lamellen. Hierdurch wird
die Presskraft symmetrisch zur Mittelachse auf die Leimflächen
verteilt, die bekannte und gefürchtete Rautenpressung bei
verdrehten Lamellen wird wirkungsvoll verhindert. Ein simultan,
zentrisch schließendes und eng gestuftes Seitendruckwerk ergibt
geringsten Seitenversatz.
Ressourcen schonen
Zur Herstellung eines Kubikmeter Brettschichtholz ist ein
Energieaufwand von nur 0,4 kW in der Presse notwendig. Wie
viele Leimfugen ausgehärtet werden spielt dabei keine Rolle.
Losgröße 1 wirtschaftlich produzieren
Die stufenlose Presshöhe reicht von 60 bis 1300 mm, die
Breite von 60 bis 310 mm. Durch die schnellen Zykluszeiten
ist es nicht mehr zwingend notwendig, den Füllgrad der Presse
kompromisslos auszunutzen. Sowohl die Presshöhe als auch
die Presslänge sind stufenlos und direkt einstellbar. Es brauchen
keine verschnitterhöhende Abstufungen gemacht werden.
Durch die vorwählbare Zylindereinstellung mit vollautomatischer
Druckeinstellung entfallen kapazitätsmindernde Umstellzeiten.
H.I.T. ist nun in der Lage
eine komplette BSH-Anlage
zu liefern. Die Vorteile der
schnellen Klebstoffe können
effektiv genutzt werden.
Vereinzelung und Hobeleinzug
Kombination Klebstoff – Presse
Die Lamellen fahren durch die Beleimstation. Rubner Holzindustrie
setzt einen EPI-Klebstoff ein. Das formaldehydfreie Klebesystem
Prefere 6151/6651 von Dynea mit seiner Zulassung für tragende
Verleimungen, ist für tragende Holzbauteile als Leimtyp I und
somit für alle Nutzungsklassen (auch für frei bewitterte Bauteile)
zugelassen. Durch die Kombination des Dynea-Leimsystems mit
den H.I.T.-Pressen können kurze Presszeiten erreicht werden.
Derzeit liegt der Presszyklus unter 15 Minuten. Ein Plus ist
ebenso die geringe Leimmenge von ca. 160g/m² – ein weiterer
Kostenvorteil. Die vergleichsweise lange offene Zeit ermöglicht
hohe Verarbeitungssicherheit.
Fliegender Abzug mit Chargenlagenkappung
Fazit
Bei dem installierten Pressen-
System handelt es sich um ein
günstiges Einstiegskonzept,
das aber hinsichtlich erzeugter
Qualität und Ausbeute den
großen Produktionen in nichts
nachsteht. Das Konzept erlaubt
durch die Installation einer
zweiten Presse den Ausstoß zu
verdoppeln.
H.I.T.-Holzimpulse 2009
Perspektiven für Ihr Unternehmen 5

6
350 Meter Hobellinie mit Festigkeitssortierung
Sägewerk Keller, Achern (D)
Auf Marktanforderungen reagieren – für die Zukunft gerüstet
„Der Markt wird sich in den nächsten Jahren weiter wandeln“,
ist Dipl.-Kfm. Christian Keller, Geschäftsführer des Sägewerkes
Keller in Achern/DE, überzeugt. „Getrocknete und gehobelte Ware
wird verstärkt nachgefragt – und natürlich CE-gekennzeichnete
Produkte.“ Ein großer Anteil setzt das Sägewerk Keller in
Frankreich ab. Bisher war dort vor allem frische Ware gefragt.
Nun wird mehr getrocknetes und gehobeltes Holz bestellt. Auf
diese Anforderungen hat Keller reagiert und sich entschlossen, ein
neues Hobelwerk zu errichten. Mit den bestehenden Anlagen stieß
man an die Grenzen. Im Juli 2008 war Baubeginn für das neue
Hobelwerk. Es wurde am Platz der alten Gatterlinie errichtet, das
bestehende Gebäude auf 1500 m² erweitert.
130.000 m³/Jahr Hobeln und Sortieren
Längen von 2,5 bis 6 m, Querschnitte bis 100 mal 280 mm, rasches
Umrüsten, Festigkeitssortierung, flexible Produktion – so lauteten
die Anforderungen an das neue Hobelwerk beim Sägewerk Keller.
Kontinuierlicher Ablauf
Bei der Aufgabe zur Hobellinie werden immer Doppelpakete
bereitgestellt. Um die Anlage kontinuierlich zu versorgen, ist
zwischen dem Kipptisch und der Vereinzelung eine Entzerrstufe
mit großem Puffer installiert. Damit können die Pakete stetig Lage
für Lage entstapelt werden, ohne dass es bei der Entzerrstufe zu
einem Stop kommt. Nach der Beurteilung durch einen Mitarbeiter
folgt die Endenkappung. Diese geschieht bereits vor der Hobelung,
damit die Schüsselungsvermessung die Jahrringlage bei einer
sauberen Schnittfläche richtig erkennen kann. Bei einem falsch
liegenden Brett wird dies mit einem Stirnseitenwender um 180
Grad gedreht. An dieser Stelle wird mit einem Brookhuis-System
auch die Feuchtigkeit vermessen. Stimmt diese nicht mit den
Vorgaben (20 % ±2 %) überein, wird das Brett vor der Hobelung
ausgeworfen
Vereinzelung
Hobeln und Auftrennen auf einer Linie
Die Hobellinie schafft Vorschub-Geschwindigkeiten bis 350 m/
min. Vierseitiges Hobeln sowie ein Trennschnitt sind möglich. Mit
einem langen Förderband und einem Slow-Down-Band wird die
Ware hinter der Hobelmaschine abgezogen. Über eine fliegende
Winkelübergabe gelangt das Holz auf einen Bogenförderer.
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Entstapelung der Doppelpakete vor dem Entzerrer m it großem Puffer
Beurteilung und Vereinzelung
Wender und Einzug zur Hobellinie
Auslauf aus der Höhenüberbrückung
Etagensortierung; rechts Förderbänder

Überwachung vor den Filmetagen 6 Filmetagen
Entleerung einer Filmetage
zur Stapelung mit Lattenlegung
Lagenvereinzelung und Zuführung
Paketumreifung mit Abtransport
Vorhandenen Bauraum optimal nutzen
Danach wird die Ware zu einem Rad eingetaktet, welches sie über
einen Höhenunterschied von 4 m in die untere Etage befördert. Die
Leistung beträgt 100 Stück/min. In der unteren Ebene erfolgt die
Vermessung und Festigkeitsermittlung mit Viscan. Der Mitarbeiter,
der an dieser Station sitzt, hat eine Überwachungsfunktion und
kann bei Bedarf in den Ablauf eingreifen. Bevor das Holz in eine
der sechs Filmetagen eingeteilt wird, erhält die Ware, die den
CE-Anforderungen entspricht,
eine Markierung auf der Stirn-
und Oberseite. Pro Etage
wird mindestens ein Paket
gepuffert.
Einaktung in die Filmetage
Schnelles Stapeln und Paketieren
Nach den Filmetagen
gelangt der Teppich zur
Lagentrennung und weiter
zur Paketierung, wo sie mit
15 Lagen/Minute abgestapelt
werden. Die Lattenlegung
erfolgt automatisch mit bis zu
sechs motorisch verstellbaren
Magazinen. Zwischen
der Paketierung und der
Umreifung sind zusätzlich zwei
Paketpufferplätze integriert.
Die fertigen Pakete werden von
einem Umreifungsgerät mit
Kunststoffbändern fixiert und
auf einem Querrollenförderer
für die weitere Verpackung
mit Folie und den Abtransport
bereitgestellt.
Lagerhaltung reduzieren
Mit der Inbetriebnahme des
neuen Hobelwerkes hat Keller
einige Umschichtungen im
Betrieb durchgeführt. Einschnitt
und Menge werden im Säge-
und Hobelwerk derzeit von
Woche zu Woche entschieden.
Wurde früher noch sehr viel
vom Lager verkauft, arbeitet
man jetzt auftragsbezogen.
H.I.T.-Holzimpulse 2009
Perspektiven für Ihr Unternehmen 7

8
Angepasste Technik für umfangreiche Sortimente
Sägewerk Hosenfeld, Hosenfeld (D)
Zur Firma
In diesem Jahr feiert das
Sägewerk Hosenfeld bereits
sein 80-jähriges Bestehen.
Die Rohware kommt aus dem
regionalen Umkreis von ca. 100
km. Das Unternehmen weist
eine breite Produktpalette auf:
von der Blockware bis zum
Palettenholz. Dabei werden im
speziellen Lärche, Douglasie
und Kiefer verarbeitet. Durch
die große Verarbeitungstiefe mit
Lang- und Kurzholzeinschnitt,
Trocknung, Hobelung und
Zimmerei, eingerichtet auf alle
Dimensionen und Losgrößen,
kann der Kunde schnell und
flexibel beliefert werden. Dazu
tragen auch der Einschnitt
an Schwach- bis Starkholz,
Prozessor-Abschnitte, sowie
die Weiterverarbeitung durch
Trocknung, 2 Hobelanlagen,
Doppelendprofiler und die
Zimmerei bei. Bewerkstelligt wird
dies durch ca. 50 Mitarbeiter.
Der Einschnitt liegt einschichtig
bei ca. 100.000 fm/J.
Ziel der Neuinvestition
Der Einschnitt bei Hosenfeld
wird zu 40 % mit Gatter und
Nachschnitt-Kreissäge und
zu 60 % mit einer Spanerlinie
bewältigt. Die Seitenware
beider Anlagen wurde auf
einem automatischen Besäumer
geschnitten – dies ist immer
mehr zum großen Engpass
geworden.
Aufgrund der hohen
Rundholzpreise, war es ein
wichtiges Argument, mit dem
neuen „ASM300“ mehr aus
der Seitenware herauszuholen.
Danach sollen alle Sortimente
von Haupt- und Seitenware
zentral an einer Stelle sortiert
und gestapelt werden. Kleine
Aufträge mit kleinen Losgrößen
sollen zukünftig mit der neuen
Anlage flexibel und geregelt
produziert werden.
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Zentrierung und Einzug „ASM300“
Nach dem „ASM300“ – Abzieher, Vereinzelung und
Höhenüberbrückung
Technische Daten
Neuer Besäumer ASM300
Leistung: bis zu 30 Takte/Minute
Holzlänge: 1 – 6 m
Stieligkeit: 1 – 2 stielig variabel
Sägenverstellung: elektromechanisch mit Servo geregelter
Positionierung
Vermessung: Laser im 25 cm Raster
Vorschub: 300 m/Minute
Seitenwarensortierung
Boxenanzahl: 75 Boxen an Hanglage angepasste Boxengrößen
Takte: 60 Takte/Minute
Hauptwarensortierung
Boxenanzahl: 10 Boxen
Leistung: 15 Chargen/Minute
Die neue Anlagen
Die bestehende Zuführung
zum Säumer konnte ohne
Umbauarbeiten übernommen
werden. Zur Leistungssteigerung
wurde der neue Säumer
„ASM300“ installiert, welcher
mit bis zu 30 Takten/Minute
Brettware besäumt und
auftrennt. Die Anlage ist mit
einem Trennflansch ausgerüstet.
Der Einzug erfolgt mittels unten liegendem Kettenbett und oben
liegenden hydraulisch betätigten Druckrollen. Der Vorschub ist
hier bei max. 300m/min.
Die prismierte Seitenware gelangt anschließend zur 75
Boxen Seitenwarensortierung. Die Anlage ist mit Senk- und
Fallboxen kombiniert. Die Hanglage wurde geschickt genutzt,
um unterschiedliche Boxengrößen zu realisieren. Durch die
Manipulation der sortierten Ware zur Stapelung wurde der
personelle Aufwand reduziert.
Die Hauptware wird aus beiden Einschnittlinien (Nachschnittsäge
und Spaner) in einer zentralen 10-Boxensortierung sortiert und
Hautpwarensortierung
Zusammenführen der Hauptware von der Gatter- und Spanerlinie

75 Boxen Seitenwaresortierung mit unterschiedlichen Boxengrößen
gepuffert. Diese gelangt ebenfalls über den Entladeförderer
zur Paketierung. Über eine Entzerrstufe wird die Ware der
Beurteilungsstation zugeführt. Der Bediener kann mit dem
Brettwender die Ober- und Unterseite der Ware begutachten,
ohne in den automatischen Ablauf eingreifen zu müssen. Passt
eine Dimension nicht, wird diese über ein Sortierrad nach oben
ausgeschleust und in eine der sechs Boxen zwischengelagert. Vor
der Paketierung ist eine Kreissäge zur Endenkappung installiert. Im
Anschluss daran werden die Lagen gebildet und zur Paketierung
gefördert. Zum Lattenlegen sind Doppelmagazine für die Trocken-
und Verlustlatten integriert. Diese legen die entsprechenden
Latten punktgenau mittels Greifer ab. Die fertigen Pakete werden
auf einem Rollengang gepuffert und dort vom Staplerfahrer
abgeholt.
Endschnittsäge mit darauf folgender Lagenbildung und Stapelanlage
Fazit
Mit dieser Modernisierung
wird der gesamte Einschnitt bis
6 Meter an einer zentralen Stelle
für den Staplerabtransport
bereitgestellt.
Der Säumer bietet die
Leistungsfähigkeit, die in dieser
Betriebsgröße notwendig ist.
Das Gesamtkonzept bietet
die Flexibilität, welche
Firma Hosenfeld für die
kommissionsweise Fertigung
benötigt.
Vorholrollengang, Puffer, Vereinzelung mit Wendung
Bei Hosenfeld wird die Zukunft durchaus positiv gesehen. „Wir sind maschinell sehr gut eingerichtet,
haben ein hervorragendes Mitarbeiterteam und sind flexibel genug, um uns den wechselnden
Anforderungen der Märkte und Kunden schnell anpassen zu können. Das gibt uns genug
Selbstvertrauen und Zuversicht auch in Zeiten einer Wirtschaftskrise und im Verdrängungswettbewerb
der Großbetriebe“, so die Argumentation von Hosenfeld.
Zitat Herr Hosenfeld
„Wir versuchen ständig, die Wertschöpfung im Betrieb zu erhöhen. Der wertvolle Rohstoff Holz ist
einzigartig und bietet immer wieder neue Verwendungsmöglichkeiten, die es zu nutzen gilt.“
Lattenmagazine mit Doppelschacht
H.I.T.-Holzimpulse 2009
Perspektiven für Ihr Unternehmen 9

10
KSM200 mit Quersortierung QSK
Sägewerk Schürch, Rothenburg (CH)
zur Firma
Der Grundstock für das Sägewerk Schürch in Rothenburg/CH wurde
1926 in einem Landwirtschaftsbetrieb gelegt. Vom Großvater
wurde ein Seitengatter aufgestellt und so „nebenbei“ Lohnarbeiten
verrichtet. In den fünfziger Jahren wurde das Sägewerk am jetzigen
Standort aufgebaut. Seit 1990 wird der Betrieb von Beat Schürch
in der 3. Generation geführt.
Das Rundholz wird vorwiegend aus der Region bezogen, hier
verarbeitet auch in die Region wieder veräußert. Die Produktpalette
aus Fichte und Tanne reicht von Bauholz über Latten, Fensterholz
bis zu Bau- und Verpackungsware. Außerdem wird Lohnschnitt
angeboten.
Das Sägewerk der Firma Schürch ist im April 2007 fast vollständig
abgebrannt. Die Zukunftsdevise lautete bei der Firma Schürch:
„flexibel einschneiden, Querbeet durch alle Produktbereiche und
dabei eine optimale Wertschöpfung zu erlangen“.
Zum Wiederaufbau hat sich Herr Schürch für eine Kombination aus
einer Bandsäge (Schnittlänge bis 13 Meter), einer kombinierten
Besäum- und Nachschnittsäge „KSM200“ (Schnittlänge bis 8
Meter) und einer Quersortierung „QSK“ entschieden. Durch
die Kombination kann schnell und flexibel kurzfristig auf
Kundenwünsche eingegangen werden.
Mit 3 Mitarbeitern wird z. Z. ein Einschnitt von bis zu 10.000 m³/J.
bewältigt. Durch diese Flexibilität wird bei Firma Schürch positiv in
die Zukunft geblickt.
Ablauf der Produktionslinie
Die Rundholzstämme werden direkt in der Zubringung entrindet.
An der Bandsäge werden diese filetiert und über zwei Decks
der Besäum- und Nachschnittsäge „KSM200“ zugeführt. Der
Bedienmann hat nun die Möglichkeit ohne ständiges wechseln
Seitenware oder Hauptware zu bearbeiten. Bei der Betriebsart
„Semi“ wird am Beurteilungsplatz die Möglichkeit geschaffen, das
von der Vermessung ermittelte Schnittbild der Qualität anzupassen.
Anschließend gelangt die Ware in eine Boxensortierung mit
heb-senkbarem Boxenboden. Die Anlagenkomponenten sind so
angeordnet, dass ein weiterer Ausbau mit einer Paketieranlage
ohne Anpassungen an die installierte Anlage möglich ist.
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Kappanlage, Zentriertisch und „KSM200“
Bedienungsbereich vor der KSM
Neue Brettoptimierung „LM-Optim“ (Siehe Seite 3)
Zuführung und Quersortierung „QSK“
Laservermessung im Querdurchlauf
Vereinzelung der mehrstieligen Brettware
Zuführung zur Quersortierung
Besondere Merkmale
Die an der Vermessung ermittelten Schnittbilder
können am PC der Holzqualität angepasst werden. Dies
ermöglicht aus dem zur Verfügung stehenden Holz
auch die optimale Wertschöpfung zu erzielen. Zu dem
kann durch den faserparallelen Einschnitt das wertvolle
Holz im Splintbereich optimal genutzt werden.
(Siehe Seite 3)
Erreichte Ziele mit der Neuinvestition
Mit der gesamten Anlage wurde das Sägewerk -
nach der Devise „Flexibel einschneiden, Querbeet
durch alle Produktbereiche und dabei eine optimale
Wertschöpfung zu erlangen“- ausgeführt.

Neue Sortierung mit Paketieranlage
Sägewerk Samonig, Fürnitz (A)
Vielseitiges Sägewerk mit flexiblem Einschnitt
Vor einigen Jahren konnten wir schon
über einen Auftrag der Firma Samonig
berichten. Es handelte sich um die
Nachschnittmaschine „NSM250“ mit
Mechanisierung.
Im Kärntner Sägewerk wird Kantholz in
allen Dimensionen bis 13 m Länge erzeugt. Das
Rundholz bis 60 cm Durchmesser wird am Gatter geschnitten,
bis 90 cm an der Bandsäge. Die Länge ist mit 13 m begrenzt.
Hauptsächlich wird Fichte (90 %) verarbeitet. Der Rest verteilt sich
auf Kiefer und Lärche.
Gatter, Bandsäge, Besäumer und Nachschnitt-Kreissäge sorgen
im Sägewerk Samonig für die flexible Schnittholzproduktion. Die
Bandsäge und das Gatter sind so miteinander verbunden, dass die
Ware online zur Nachschnitt-Kreissäge „NSM250“ transportiert
werden kann.
Neues 45 Boxensortierwerk mit Paketieranlage
Jetzt wurde eine neue Quersortieranlage vom Typ „BSK“ mit
Paketierung in Betrieb genommen. Durch die neuen Anlagen
können jetzt die vielfältigen Dimensionen frisch oder getrocknet
entsprechend sortiert und paketiert werden.
Die Seitenware wird dann direkt hinter dem Spreißelrollengang
übernommen und zur Quersortierung transportiert. Alle Brettdaten
werden vom bestehenden Besäumer weitergetaktet.
45 Sortierboxen stehen für die Einteilung zur Verfügung, davon
sind 25 als Hub-Senkboxen ausgeführt, der Rest sind Fallboxen.
Letztere reichen für die Kürzungen vollkommen aus und sind in
der Anschaffung günstiger. Hier wurde auf ein einfaches System
zurückgegriffen: Mittels Entlade-Querförderer wird die sortierte
Ware zur Paketieranlage transportiert. Die Bretter werden vereinzelt
und in die obere Etage zur Beurteilungsstation gebracht. Der
Bediener kann mit dem Brettwender die Ober- und Unterseite der
Ware begutachten, ohne in den automatischen Ablauf eingreifen
zu müssen. Passt eine Dimension oder Qualität nicht, wird diese
über ein Sortierrad nach oben geschleust und in die Quersortierung
eingeschleust. Vor der Paketierung ist für die Endenkappung ein
Trimmer installiert. Die Lattenlegung bei der Paketierung erfolgt
mit speziellen Greifern, die die Latten exakt positionieren.
Seitlich zur Quersortierung wurde noch eine Fremdaufgabe
zur Nachsortierung der getrockneten Pakete montiert. Die
entstapelten Pakete gelangen
über den Entladeförderer zur
Paketieranlage.
Lagenbildung mit Stapelung und automatischer Lattenlegung, dadurch entstehen sauber gestapelte Pakete
Eintaktung in die Quersortierung
Vereinzelung, Wendung und Ausschleusung der Bretter vor der Paketierung
Ziel ist die Flexibilität
„Unsere Stärke ist die Flexibilität und die kurzfristige Lieferung“,
laut Herrn Dragaschnig „Wir schneiden Aufträge fertig – und
keine Schnittbilder.“ Standarddimensionen befinden sich im
Sägewerk Samonig auf Lager. Der Großteil der Hauptware wird
rein auftragsbezogen geschnitten. Das Unternehmen ist Mitglied
bei MH Massivholz Austria. Außerdem ist man seit Dezember 2007
CE-zertifiziert.
Fremdaufgabe
H.I.T.-Holzimpulse 2009
Perspektiven für Ihr Unternehmen 11

Klagenfurter Messe
Rückblick
H.I.T. präsentierte sich erfolgreich auf der internationale Holzmesse
in Klagenfurt. Bei diesem Messebesuch weckten unsere Maschinen
auf dem Stand und die Neuentwicklungen großes Interesse.
Interessenten und Kunden fanden ihren Weg zum Informationsstand
von H.I.T. In zahlreichen Gesprächen wurden den Fachbesuchern die
gesamte Produktpalette von H.I.T. erklärt.
Vor allem die Neuentwicklungen „lignoPRESS“ und der Besäumautomat
„ASM200“ weckten reges Interesse. Mit der „lignoPRESS“ und deren
modularen Aufbau bietet H.I.T. nun eine sehr flexible Lösung in der BSH-
Fertigung für Klein-, Mittel- und Großbetriebe. Mit der neunen Optimierung
des „ASM200“ konnte die Holzwertschöpfung nochmals erhöht
werden.
Natürlich besuchten den Messestand von H.I.T. auch viele Interessenten,
die H.I.T. noch nicht kannten und sich über die gesamte Produktpalette
eine Übersicht verschafft haben.
Alles in allem zieht H.I.T. ein positives Resümee des Messeauftritts in
Klagenfurt und sieht durch den sehr regen Zuspruch der Besucher
die Bestätigung für die am Markt und an der Zukunft orientierte
Produktpolitik.
Unverbindliches Antwortfax: fax: +49 (0) 82 49/5 12
Ja, ich möchte weitere unverbindliche Informationen über Maschinen und Anlagen für
Säge-, Leimholz- und Hobelwerke.
� Bitte senden Sie mir weitere Informationen zum Thema:
� SÄGEtechnik
� LEIMHOLZtechnik
� HOBELtechnik
� Ich wünsche weitere Informationen durch ein persön-
liches Gespräch. Bitte rufen Sie mich an.
Gewünschtes bitte ankreuzen.
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Telefax
Neu bei H.I.T.
Wirtschaftlichkeitsrechnung
für Ihr Projekt
Hier wird untersucht, inwieweit die im
Unternehmen eingesetzten Produktionsfaktoren
wirtschatlich genutzt werden oder ob es
Optimierungsmöglichkeiten gibt.
Bei unserer Berechnung in den Bereichen
Holzeinschnitt und Weiterverarbeitung wird
Ihnen die geplante Investition den Gegebenheiten
anschaulich gegenübergestellt.
Sie besteht aus Kalkulation Investitions-,
Wirtschaftlichkeits- und Kostenrechnung.
Die Kalkulation können Sie auch zu den
Unterlagen des Finanzierungsantrages
beilegen.
Impressum . . .
HOLZIMPULSE - Perspektiven für Ihr Unternehmen,
Sonderausgaben „Impressionen“ Mai 2009
Kundenzeitschrift der Firma H.I.T. Maschinenbau GmbH + Co. KG
Maschinen- und Steuerungsbau für HolzIndustrieTechnik
Kapellenstraße 50, 86833 Ettringen
Tel. +49 (0) 82 49/96 86 - 0, Fax +49 (0) 82 49/5 12
Verantwortlich: Franz Anton
Gestaltung: Local-Network
Auflage: 6000, Druck 05/2009
Alle abgedruckten Daten sind nicht verbindlich. Maßgebend sind die spezifischen Daten
der Einzelanlage. Änderung und Irrtum vorbehalten.
HOLZIMPULSE - Perspektiven für Ihr Unternehmen
wird kostenlos an Kunden und Interessenten verteilt. Nachdruck bzw. auszugsweise Veröffentlichungen
sind nur mit Genehmigung von H.I.T. erlaubt.
Anregungen senden Sie bitte an: f.anton@hit-maschinenbau.de