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Mai 2006
HOLZIMPULSE
PERSPEKTIVEN FÜR IHR UNTERNEHMEN
INHALT
24 Meter BSH-Fertigung und
mitfahrende Säge MFK 2200
>> Seite 2
Leimholzmechanisierung für Klein-
und Mittelbetriebe
>> Seite 3
Kleines Sägewerk setzt auf
Schnelligkeit und Flexibilität
>> Seite 4
Nachschnittmaschine NSM 250 und
Mechanisierung
>> Seite 5
Quersortierung mit Stapel- und
Paketieranlage
Platzsparende Besäum- und
Sortieranlage mit Stapelung
Internationale Holzmesse
Klagenfurt 31.08. - 02.09.2006
Vorschau/Neuentwicklung:
Kommissioniersäge KKS
Neue Kräfte im Außendienst
>> Seite 6
>> Seite 7
>> Seite 8
>> Seite 8
>> Seite 8

2
Firma
Der Name Binder steht in der Holzbranche für Traditionsbewusstsein
und Seriosität, vereint mit Hightech und Innovation.
Vor 40 Jahren noch ein kleiner Sägewerksbetrieb, präsentiert
sich Binder heute als eines der führenden europäischen,
mit modernsten Technologien und Fertigungsmethoden
ausgestattetes Unternehmen mit entsprechendem Ansehen auf
dem Holzwerkstoffmarkt.
Das Ziel, dem Händler und Weiterverarbeiter eine breite Palette
von intelligenten Produkten - sowohl für den Innenausstattungs-
als auch für den Außenanwendungsbereich anzubieten
- wurde mit den Produktionsstätten Fügen und Ingolstadt für
Dimensionsholz und Profilholz, Jenbach für Brettschichtholz,
St. Georgen für Massivholzplatten und Hallein für MDF-Platten
erreicht. Die in diesen Standorten hergestellten Produkte werden
in alle Welt exportiert.
Gründe für die Investition
Bisher wurden im Werk 1 und 2 in Jenbach Leimbinder bis zu
einer Gesamtlänge von 18 m gefertigt. Um sich den gewachsenen
Kundenansprüchen anzupassen hat sich die Firma Binder
entschlossen, künftig auch Leimbinder mit einer Länge von 24 m
zu fertigen. Es sollen nun Hölzer von 24 m Länge, 2 m Breite und
einer Stärke von 300 mm gefertigt werden können.
Anlagenablauf
Die Lamellen werden von der Vorhobelmaschine in die
Produktionsstraßenzuführung (Winkelübergabe) eingebracht. Die
Decklamellen werden gewendet. Danach werden die Lamellen der
18- oder 24-Meter-Produktionsstraße zugeführt. Beide Anlagen
sind hintereinander in einer Halle angeordnet.
Nach der Leimgießanlage werden die Lamellen einem Paternoster
zugeführt. Auf diesem werden die Hölzer aufgestapelt und danach
durch einen Kippwagen der Presse zugeführt.
Nach der Presse wird das Brettschichtholz auf den Hobel
gefördert. Nach dem Finishhobel können mit der mitfahrenden
Säge Stirn-, End- und Kappschnitte durchgeführt werden.
Auf der anschließenden Flickstation werden, falls nötig,
Schönheitsreparaturen durchgeführt.
Binder Holz
24 METER BSH-FERTIGUNG UND MITFAHRENDE SÄGE MFK 2200
BINDER, JENBACH/A
Paternosterstapelung
Mitfahrende Säge „MFK“
Mit der mitfahrenden Säge „MFK“ können sowohl Stirn-, End- als
auch Kappschnitte vorgenommen werden. Die Länge, Breite
und Stärke des zu sägenden Holzes sowie die gewünschten
Abschnittlängen werden über das LCD-Panel eingegeben. Die
Restlängen werden automatisch errechnet und dem Bediener
angezeigt. Sobald das Holz den Sägeschnitt erreicht, wird der
Vorschub der Hobelmaschine gedrosselt. Ist die vorgesehene
Schnitt-Position erreicht, fährt die „MFK“ während des gesamten
Sägevorganges synchron mit dem Vorschub des Holzes
mit. Dieses wird dabei über Klemmzylinder fixiert und dann
gekappt. Der Vorschub des Sägeblattes errechnet sich aus dem
Holzquerschnitt.
Nach dem Kappschnitt wird die Klemmung gelöst, der Schlitten
auf die Ausgangsposition zurückgefahren und der Hobelvorschub
wieder auf Normalgeschwindigkeit beschleunigt.
Es können auch Hölzer ganz ohne Schnitte oder bei größeren
Längen zusätzlich mit einem oder mehreren Kappschnitten durch
die Anlage gefördert werden.
Da die mitfahrende Säge während des Hobelvorgangs automatisch
in Längsrichtung des Leimbinders mitfährt, ist ein platzsparender
Zuschnitt der Leimbinder möglich. Danach wird die Ware auf den
darauf folgenden Rollengang abtransportiert. Von diesem wird
der Leimbinder zur Endbehandlung bzw. -kontrolle mit Hilfe eines
Kranes, dem so genannten Flicktisch, übergeben. Am Flicktisch
wird der Leimbinder auf Sauberkeit kontrolliert und wenn
notwendig ausgebessert.
Mitfahrende Säge im Einsatz
Fazit
Platz- und zeitsparende Lösung mit Integrationsmöglichkeit in
bestehende Hobellinien.

LEIMHOLZMECHANISIERUNG FÜR KLEIN- UND MITTELBETRIEBE
HOLZ HAHN, RAPPOTTENSTEIN/A
Firma
Das als Einmann-Betrieb begonnene Familienunternehmen
beschäftigt heute bereits 15 Mitarbeiter und exportiert sogar
nach Deutschland und Japan.
Günther Hahn übernahm den elterlichen Betrieb 1968 im Alter von
24 Jahren. Mit viel Fleiß und Einsatz, unterstützt von seiner Gattin,
wurde der Betrieb um den Bereich Holz- und Baustoffhandel
erweitert. Nach einem Großbrand im Jahr 1989 musste das
Sägewerk neu aufgebaut werden.
1992 wurde als weiteres Standbein ein Fernheizwerk errichtet.
Da Listenbauholz ein stagnierendes Produkt ist, haben Herr
Günther Hahn und sein Bruder Gernot Hahn entschieden, zum
„traditionellen Bauholz-Sägewerk“ eine neue Fertigungslinie für
Leimholz in Fixlängen zu bauen.
Um die traditionellen Holzbauer flexibel und zeitnah mit
verschiedenen Holzbauprodukten bedienen zu können, wurde
nun die bestehende Leimholzproduktion mit einer Keilzinkanlage,
einem Aushärtelager und einer Hobelmechanisierung erweitert.
Gründe für die Investition
Mit der bestehenden Leimholzproduktion konnten Binder in
Fixlängen produziert werden. Diese Produkte werden vorwiegend
von der Fertighausindustrie benötigt. Um die traditionellen
Holzbauer flexibel mit verschiedenen Holzbauprodukten
bedienen zu können, wurde die bestehende Leimholzproduktion
mit einer Keilzinkanlage, einem Aushärtelager und einer
Hobelmechanisierung erweitert. Mit ca. 2000 m³ ständig zur
Verfügung stehender Rohware ist es möglich, verschiedenste
Aufträge rasch abzuarbeiten.
Mit der neuen Anlage können nun Binder kommissionsbezogen
bis zu einer Länge von 24 m gefertigt werden.
Querlager
Pressenzuführung
Eintaktung ins Querlager
Lamellenwendung
Lamellenmanipulation mit Querlager bis zum
Leimauftrag
Das von der Zinke kommende Holz wird durch
eine Mechanisierung von H.I.T. in ein 11 m
breites Querlager übergeben. Dieses hochflexible
Querlager kann Holzlängen von 3 bis 24 m Länge
aufnehmen und zum Aushärten lagern. Durch
die Unterteilung in bis zu vier Bereiche
ist eine bestmögliche Ausnutzung des
Aushärtelagers gewährleistet. Dabei ist
es in einen Ein- und Ausförderbereich
unterteilt und ermöglicht somit
zeitgleich die Beschickung von der
Keilzinkanlage und die Zuführung zur
Hobellinie.
Konstruktionsvollholz wird mit einem
Vakuumhebegerät direkt nach der
Hobelmaschine entnommen.
Die Holzdaten werden
zwischengespeichert und bis
zur Presse weiter getaktet. So
ist es möglich, die Lamellen
entsprechend des Binderbildes
vor dem Beleimen automatisch zu
wenden.
Bedienung
Die Beschickung und Verwaltung
des Lamellenquerlagers wird vom
Bedienmann an der Keilzinkanlage
gesteuert. Der Bedienmann an der Presse
gibt am Tableau den Binderaufbau ein.
Anhand dieser Daten werden die Lamellen
automatisch der Vorhobelmaschine zugeführt
und nach dem Hobel auf die richtige Brettseite
gewendet. Die Anlage zwischen Keilzinkanlage und
Leimgießgerät wird vom Anlagenführer bedient. Alle
Anlagenkomponenten kommunizieren untereinander
und ermöglichen einen automatischen Ablauf von der
Keilzinkanlage bis zur Binderbildung.
Fazit
Der Firma Hahn wurde eine hochflexible
Anlage geliefert mit der man schnell auf
Kundenwünsche eingehen kann. „H.I.T.
konnte den für uns besten Mittelweg einer
Lösung für Klein- und Mittelbetriebe gepaart mit
industrieller Konzeptionisierung liefern. Mit der
Neuinvestition sind wir nun in der Lage, Bauholz,
KVH, Hobelware und Leimholz kommissioniert
zum Kunden zu liefern.“, so Günther
Hahn.
Die einschichtige Jahreskapazität
bei Holz Hahn beträgt für KVH
und Leimholz je 4000 m³.
Die maximale Länge
wurde mit 24 m
festgelegt.
Entstapelung
Mehr Informationen im Internet unter www.hit-maschinenbau.de
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KLEINES SÄGEWERK SETZT AUF SCHNELLIGKEIT UND FLEXIBILITÄT
SÄGEWERK KRIMMER, MARKT INDERSDORF/D
Entzerrstufe mit Laservermessung
Säumerbeschickung mit Zentriertisch
Firma
Das jetzige Sägewerk Krimmer wurde vor über 150 Jahren
gegründet. Damals bestand der Betrieb aus einem Bauernhof
mit Getreidemühle und Sägewerk. 1970 übernahm Herr Krimmer
das Unternehmen. Im Jahr 1984 wurde durch den Erwerb eines
neuen Gatters der Sägebetrieb vorangetrieben. Des Weiteren
wurde in einen Sortierwagen, eine Trockenkammer und eine
Hobelmaschine investiert.
Derzeit sind im Betrieb Vater und Sohn Krimmer und ein
Mitarbeiter tätig.
Das aus dem näheren Umkreis zugekaufte Rohholz wird zu
Bauholz, Kanthölzern, Brettern, Latten und Verpackungsholz
verarbeitet und vorwiegend im regionalen Markt abgesetzt. Der
Einschnitt umfasst 5000 fm. Der Lohnschnittanteil liegt bei 40 %.
Durch die Investition in den automatischen Säumer ASM kann
Krimmer flexibler einschneiden. Zudem wurde der Zeit- und
Arbeitsaufwand wesentlich reduziert. Der schönere Schnitt und
das bessere Erscheinungsbild durch Kappung der Seitenware sind
ein weiterer Vorteil dieser rentablen Anschaffung.
Durch die Reduzierung von Bauholz und einer Stärkung
des Verkaufes an Privatkunden sehen die Herren Krimmer
zuversichtlich in die Zukunft.
Vereinzelung mit Kappanlage
Gründe für die Investition
Um noch umfangreicher und schneller auf Privatkundenwünsche
eingehen zu können, wurde im Sägewerk Krimmer der bestehende
Hand-Säumer gegen eine Automatische Säumanlage ASM130
ausgetauscht.
Anlagenaufbau
Nach dem Gatter wird das Holz auf einen neuen Seitenwarenpuffer
von 4 m Breite abgelegt. Dieser ist mit einem Entzerrer ausgerüstet
und kann dadurch den neuen automatischen Säumer ASM 130
optimal beschicken.
Bei dieser Anlage wurde die Vermessung mit 12 Lasern im
0,5-Meter-Raster bestückt. Wenn es die Gegebenheiten, z. B.
Verarbeitung von Laubholz, erfordern, können auch Vermessungen
mit 18 oder 24 Sensoren eingebaut werden.
Firma Krimmer ist es nun auch möglich, Ware bis zu einer Stärke
von 130 mm und einer Länge von bis zu 6,50 m 3-stielig-variabel
aufzutrennen und nachzuschneiden.
Die bestehende Längensortierung konnte an den neuen Säumer
angebunden werden.
Mit einem Achsabstand von nur 8 m zwischen Gatter- und
Säumerlinie kommt die H.I.T.-Anlage auch mit den sehr beengten
räumlichen Gegebenheiten klar.
Säumerauszug
Mechanisierung zur Sortieranlage
Fazit
Die neue Anlage ist optimal auf den neuen Schwerpunkt der Firma
Krimmer ausgelegt. Durch das flexiblere Einschnittspektrum können
auch kleinste Kundenaufträge schnell bedient werden.
Bei allen Säumerarbeiten wurde der Arbeitsaufwand beim Sortieren
der Fertigware durch den 3-stielig-variablen Einschnitt reduziert
und nicht zuletzt ist der neue Säumer ASM 130 eine wesentliche
Arbeitserleichterung für den Bediener.

Einzug der Nachschnittmaschine
Vereinzelung mit Kappanlage
NACHSCHNITTMASCHINE NSM 250 UND MECHANISIERUNG
Rupert Deisl, Adnet/A
Fazit
Die Nachschnittmaschine NSM 250 wurde mit Hilfe der
entsprechenden Mechanisierungen an die engen Platzverhältnisse
angepasst und in den Produktionsprozess der bestehenden Anlagen
integriert. Durch den Brettentzerrer und die Durchlaufkappung wird
der Bedienmann am Säumer wesentlich entlastet.
MEHR LEISTUNG DURCH EIN
REIFENZENTRIERWERK
Die Nachschnittmaschine NSM 250
kann auf Wunsch auch mit einem
Reifenzentrierwerk ausgerüstet werden.
Dadurch wird eine höhere Durchlaufleistung
errreicht.
Firma
Das Sägewerk Rupert Deisl in Adnet vereint Tradition
und Wettbewerbsfähigkeit. 1933 kaufte Rupert
Deisl ein Sägewerk mit Mühle, Landwirtschaft und
Transportunternehmen. Schon damals wurden 6
Gatter betrieben. Der Betrieb wurde 1971 an Günther
Deisl übergeben. Unter seiner Führung
wurde das Sägewerk stetig vergrößert und
modernisiert. Im Jahr 2000 wurde die Firma
von der 3. Generation, Markus Deisl,
übernommen. Die 40000 fm Einschnitt
im Jahr sprechen für sich. Dazu zählen
Lärche, Fichte, Tanne, Kiefer und
Weymouthkiefer. Es wird größtenteils
aus Deutschland bezogen – wegen
unmittelbarer Grenznähe. Produziert
wird von der kleinsten Latte bis zum
stärksten Kantholz bis zu einer Länge
von 12 m. Diese Produkte werden
zum Großteil im Inland verkauft,
aber auch nach Italien und in die
Schweiz exportiert.
Gründe für die Investition
Markus Deisl setzt konsequent auf
Modernisierung und Wachstum.
Innerhalb der letzten 5 Jahre konnte
so der Einschnitt des Sägewerkes
verdoppelt werden. Die neue
Nachschnittsäge von H.I.T. entlastet
nicht nur das Personal, sondern sorgt
auch für eine deutliche Produktivitätssteigerung.
Leistungsstärke und
Flexibilität ermöglichen den universellen Einsatz für
jede Auftragsgröße.
Anlagenablauf
Die Ware wird vom Gatterrollengang übernommen und
auf einen Ausrichttisch befördert. Von diesem wird die
Nachschnittmaschine NSM 250 beschickt.
Mit der NSM 250 können Hölzer bis 250 mm Höhe 5stielig
variabel eingeschnitten werden. Das Schnittbild wird
über ein Bedientableau eingegeben. Mittels Zentrierarme und
Linienkamera wird das Model ausgerichtet. Das durchgehende
Kettenbett führt dieses dann entsprechend der NSM zu.
Die Hauptware gelangt über ein Förderband zum
Hauptwarenabwurf. An diesem wird die Fertigware vom
Bedienpersonal mit Hilfe eines Vakuumhebers gestapelt. Die
Nebenware wird durch ein Förderband auf einen bestehenden
Querförderer abtransportiert. Dieser führt die Ware dem
Brettentzerrer zu. Nach der Durchlaufkappung wird das Holz auf
den bestehenden Säumer verbracht.
Mehr Informationen im Internet unter www.hit-maschinenbau.de
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QUERSORTIERUNG MIT STAPEL- UND PAKETIERANLAGE
SÄGEWERK KOLB GMBH & CO. KG, RUPPERTSHOFEN/D
Zuführung über Bogenförderer
Firma
Das Sägewerk Kolb wurde um 1600 gegründet. Das landschaftlich
schön gelegene Sägewerk in der Ulrichsmühle, Gemeinde
Ruppertshofen bei Schwäbisch Gmünd, wird heute von Wolfgang
und seinem Vater Johannes Kolb mit 10 Mitarbeitern und 4
Auszubildenden betrieben.
Das sowohl in der Rohholzbeschaffung als auch im Absatz lokal
orientierte Unternehmen produziert jährlich etwa 35 000 fm MH-
Holz, getrocknetes Bauholz. Sägerau oder auch egalisiert, gehobelt
wird die Ware ausgeliefert. Zu den Produkten zählen unter
anderem starke Balken bis 40 x 40 cm und Verpackungsmaterial
mit Hitzebehandlung.
Gründe für die Investition
Gerade weil die Marktlage für kleine und mittlere Sägewerke
nicht einfach ist, investiert Wolfgang Kolb in die Zukunft
seiner Unternehmung. So wird das Sägewerk rentabler und
wettbewerbsorientierter arbeiten. Dass Herr Kolb auch diesmal
auf H.I.T. zurückgreift, zeigt von Vertrauen in die Technik und
Zufriedenheit.
90 % seiner Bretter werden getrocknet und bisher von Hand
abgestapelt, so dass er die arbeitsintensivste Stelle im Prozess
optimieren will. Da die Auftragslage angezogen hat, werden durch
die neue Anlage keine Arbeitsplätze abgebaut. Vielmehr ist es nun
möglich das Arbeitspensum ohne Überstunden zu schaffen.
Die Tatsache, dass die Mitarbeiter jetzt mit Hilfe der neu
installierten Stapelanlage statt mit der Hand stapeln dürfen, führte
zu einer deutlich höheren Motivation.
Quersortierung „BSK“ und Paketieranlage
Die Quersortieranlage vom Typ „BSK“ bietet mit seinen
75 Sortierboxen eine größere Sortiermöglichkeit als die
„alte“, beschwerliche Handarbeit. Neben der funktionellen
Überlegenheit, die eine Automatisierung mit sich bringt, schätzt
Wolfgang Kolb besonders die Paketkosmetik. Ein sauberer
Schnittholzplatz als Schaufester des Betriebes sind ihm ebenso
wichtig wie die maschinengenau gelegten Latten, die beidseitige
Kreissägenkappung und die automatisierten Paketetiketten.
Auf den Paketetiketten sind die Stückzahl, die Breite und die Länge
des Paketes aufgedruckt. Bei unterschiedlichen Breiten in einem
Paket gibt es für jede Breite eine eigene Stückzahlangabe. Dadurch
vereinfacht und beschleunigt sich die Lieferscheinerstellung.
Ablaufbeschreibung
Die Ware wird vom bestehenden Förderband übernommen
und anschließend über einen Bogenförderer der Bretter- bzw.
Lattensortierung zugeführt. Mit einem Entzerrquerförderer wird
im Querpuffer aus der Brettware ein Teppich gebildet. Von dort
aus gelangt die Ware über eine Zuteilstation zur Ausrichtung. Die
im Zuführbereich installierte Vermessung ermittelt die exakten
Brettdaten. Anhand dieser werden die Bretter den entsprechenden
Boxen zugeteilt.
Die Sortierung arbeitet im chaotischen System. Ist eine Box voll,
bzw. die vorgegebene Anzahl der Bretter erreicht, sucht sich die
Steuerung die nächste freie Box.
Der Bediener öffnet mit dem Kettenzug die volle Box und
transportiert den Inhalt mittels Entladeförderer in Richtung
Stapelung. Diese kann über einen Rollengang, der den
Lattensortierung Vereinzelung, Vermessung und Eintaktung in die Sortieranlage
gesamten Boxeninhalt erfasst, beschickt werden. Die zusätzliche
Fremdaufgabe ermöglicht das Umstapeln von getrockneten
Paketen zu Versandpaketen.
Lieferumfang
• Mechanisierung vom Sägewerk zur Sortierung
- Seitenware und Latten vom bestehenden Förderband
werden übernommen
- Die Brettware gelangt über einen Bogenförderer auf den
Puffer vor der Sortierung
- Eine Vermessung nimmt die Brettdaten auf
- Die Latten werden über Kaskaden der Lattensortierung
zugeführt
• Brettersortierung
- Typ „BSK” mit Entladeförderer
- Boxenanzahl 75
- Brettware 18 x 80 bis 30 x 300 mm
- Längen 3 - 6 m im Raster von 500 mm
• Lattensortierung
- TYP QSW 4 Boxen und Rungenwagen
- Lattenstärke 24 mm / 30 mm
- Lattenbreite 48 und 50 mm
• Fremdaufgabe und Zuführung zur Stapelmaschine
- Kippentstapelung
- Quertransport auf Scherenhubtisch
• Stapel- und Umstapelanlage mit Stirn- und Endschnittsäge
- Stapeln von Brettware, Kanthölzer, Rahmen und Dielen,
Bilden von Trockenkammerpaketen gelattet mit definierter
Lücke auch mit fallenden Breiten
- Bilden von Versandpaketen ohne Latten bzw. frei definierbar
(z.B. jede fünfte Lage Lattenlegen)
- Aufgabe von getrockneten Paketen über die
Kippentstapelung
- Stapeln nach Stückzahl oder über Lagenbreite
Fazit
Heute sieht sich Wolfgang Kolb in seiner Investition voll und ganz
bestätigt. Mit der neuen Anlage wird die anfallende Seitenware
vielfältiger und optisch schöner sortiert und gestapelt. Dadurch ist die
Vermarktung der Ware einfacher.
Durch die Investition hat sich Wolfgang Kolb auf den
umkämpften Markt eingestellt und hofft somit
die Zukunft seines
Unternehmens zu sichern.
Vereinzelung und Beurteilung
vor der Paketieranlage
Stapelanlage mit Lattenlegung
Endschnittsäge

PLATZSPARENDE BESÄUM- & SORTIERANLAGE MIT STAPELUNG
HAGSPIEL HOLZVERARBEITUNG, HITTISAU/A
Firma
In der Holzverarbeitung Hagspiel wird das gesamte Rundholz-
Spektrum abgedeckt. Im Sägewerk werden pro Jahr 18.000 fm
verarbeitet.
Das Rundholz stammt großteils aus der Umgebung. Beim Einkauf
wird versucht, hauptsächlich mittlere bis starke Stämme zu
bekommen. Manchmal ist es unumgänglich auch Schwachholz
einzuschneiden. „Aus Deutschland werden ausschließlich die
langen Sortimente, die in Österreich nicht zu bekommen sind,
bezogen“ , so Hagspiel.
Da die Bauern und Privatwaldbesitzer, von denen Hagspiel das
Rundholz hauptsächlich bezieht, auf Grund der Landwirtschaft
meist nur im Frühjahr und im Herbst anliefern, ist das
Rundholzlager relativ groß.
Aus Kostengründen wird versucht das Lager für Fertigware so
gering wie nur möglich zu halten.
Jedes Hauptwaren-Paket, das sich am 10.000 m² großen Areal
befindet, ist verkauft. Auf Lager legt man sich ausschließlich
Seitenware, die bei der Produktion anfällt. Im Sägewerk wird
Bauholz nur in gewissen Dimensionen erzeugt. Listenbauholz
wird nicht produziert.
Um die Kunden wunschgerecht bedienen zu können, sind
bei Hagspiel noch zwei Trockenkammern sowie eine kleine
Hobelanlage im Einsatz.
Verteilung der Haupt- und Seitenware
Gründe für die Investition
Durch die neue Anlage sollen die Durchlaufzeiten optimiert und
die hohen Kosten der alten Anlage auf ein Minimum reduziert
werden. Dadurch werden eine übersichtliche, berechenbare
Kostenstruktur und bessere Kalkulation ermöglicht.
Eine hohe Lebensdauer bei geringer Störanfälligkeit realisiert auf
dem vorhanden Platzbedarf bei überschaubaren Personalkosten
und einer Komplett-Lieferung der Anlagen waren die
Grundvoraussetzungen für Herrn Hagspiel bei der Vergabe des
Auftrages.
H.I.T. hatte bereits im Frühjahr 2004 eine Vorkappsäge zur vollsten
Kundenzufriedenheit installiert und konnte auch alle anderen
Kundenanforderungen erfüllen. So erhielt H.I.T. auch diesen
Auftrag.
ASM 130/T2
Die automatische Besäumanlage wird vom Gatter oder von einer
Fremdaufgabe beschickt. Dadurch kann auch schon getrocknete
Ware besäumt werden. Der Besäumer ASM 130 ersetzt zwei alte
und kostenintensive Anlagen. Die gesamte Mechanisierung dieser
Anlage wurde von H.I.T. konzeptioniert und realisiert.
Mit Vorschüben bis 180 m/min werden Bretter und sogar Bohlen
– gemischt, wie sie vom Gatter kommen – besäumt. Die maximal
verarbeitbaren Dimensionen betragen 130 mal 700 mm. Die
ASM 130 arbeitet bis zu dreistielig variabel. Dadurch ist sowohl
das Besäumen sowie auch das Nachschneiden mit einer Maschine
durchführbar.
Die hohe Ausbeute wird durch die Vorzentrier-Einheit und die
hochauflösende Laservermessung im 25 cm-Raster gewährleitstet.
Zum reinen Auftrennen von scharfkantiger Schnittware wird auf
Grund des mittigen Zentrierens beiderseits nur 1 mm von der
Breite abgetrennt.
Mechanisierung nach ASM
Nach dem Besäumer, bereits im Querdurchlauf, wurde noch eine
Kappsäge installiert. Hier wird bei der Schnittware stirnseitig noch
ein Sauberkeitsschnitt durchführt.
Hinter der ASM 130 wird links die Fertigware abgezogen.
Nach rechts geht es via Querförderer über den Hof auf einer
automatischen Transportbrücke in das neue Sortierwerk.
Säumereinzug
Hofübergabe
Quersortierung „QSK“
Die am Besäumer durch die Laservermessung ermittelten
Brett-Daten werden der Sortierung übermittelt. Auf
einer Grundfläche von nur 12 mal 16 m wurde die
patentierte H.I.T.-Quersortierung „QSK“ mit 30 Boxen
(2 x 15 Boxen) und Paketierung aufgestellt.
Die Boxenbelegung erfolgt nach dem
chaotischen Prinzip. Der Inhalt einer Box wird
über die Deckbreite oder die Stückzahl eines
Paketes definiert. Ist die Box voll, sucht
sich díe Anlage automatisch eine freie
Box aus und beginnt mit der Füllung
dieser.
Die Entleerung erfolgt über Klappen.
Stapelung und Paketierung
Für die Stapelung und Paketierung
wurde eine kostengünstige und
platzsparende Lösung installiert.
Für die Sortierung ist nur ein
Bedienmann nötig. Früher waren
hier drei bis vier Mitarbeiter
beschäftigt. Diese können nun
flexibel für andere Arbeiten
eingesetzt werden.
Fazit
Der Personalaufwand im
Produktionsprozess wurde optimiert.
Die hohe Produktionsqualität sowie die
Ausbeute bei geringeren Durchlaufzeiten
wurde erhalten. Die Anlage konnte
zudem auf dem eingeschränkten
Platzangebot realisiert werden.
So wurden die Ziele der Firma
Hagspiel erreicht.
Stapelhilfe
Mehr Informationen im Internet unter www.hit-maschinenbau.de
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Internationale Holzmesse 31.08. - 03.09.2006
Messegelände Klagenfurt/A
Kenntnisse über neueste Entwicklungen
und Innovationen helfen Möglichkeiten
zu erkennen und die Zukunft Ihres Unternehmens
positiv zu beeinflussen.
Wir laden Sie daher recht herzlich auf die
Internationale Holzmesse nach Klagenfurt
vom 31. August - 03. September
2006 ein.
Bei Fragen und für Erklärungen stehen
Ihnen auf unserem Stand D 16 in Halle 3
kompetente Berater zur Verfügung.
Um komplexe Vorgänge zu veranschaulichen,
haben wir auch diesmal eine
Videoleinwand eingeplant.
Vorschau / Neuentwicklung
KommissionierKappSäge (KKS)
H.I.T. entwickelte für namhafte Leimholzproduzenten eine neue KommissionierKappSäge (KKS). Zur Zeit befinden sich die
Maschinen in der Inbetriebnahmephase.
Das Kappsägenprogramm ist modular aufgebaut. So kann die Säge an die verschiedensten Anforderungen angepasst und
in bestehende Systeme eingebunden werden. Die Zuschnittlisten können manuell eingegeben oder durch einen Leitrechner
angebunden werden. Die KKS wird in zwei verschiedenen Varianten gefertigt.
System: Positionierzange
Das Werkstück wird mittels Positionierzange am Ende gegriffen und automatisch millimetergenau zur Kappung positioniert
Vorteil: Ständer für die Fertighausindustrie werden mit dem Zangensystem rationell gekappt. Es können gleichzeitig mehrere
Hölzer gekappt werden.
System: Positionierbarer Endanschlag
Das Holz wird gegen den Positionieranschlag gefördert. Während des
Kappvorgangs kann durch den wegschwenkbaren Endanschlag
schon das nachfolgende Holz positioniert werden.
Vorteil: Flexibel und dennoch leistungsfähig auch bei Losgröße
1.
Die KKS kann für KVH, BSH, Duo- und Triobalken eingesetzt
werden. Die Schnitthöhe beträgt 30 bis 320 mm
und die Schnittbreite 80 bis 1300 mm.
Fazit
Für die Leimholzindustrie schließt
sich mit der KommissionierKapp-
Säge (KKS) die Lücke zum Komplettanbieter
im Bereich Kosmetik
und Kommissionierung.
In der nächsten Ausgabe der
H.I.T.-Impulse werden wir die realisierten
Projekte näher beschreiben.
Unverbindliches Antwortfax: fax: +49 (0) 82 49/5 12
Ja, ich möchte weitere unverbindliche Informationen über Maschinen und Anlagen für Säge-, Leimholz- und
Hobelwerke.
q Bitte senden Sie mir weitere Informationen zum Thema:
q SÄGEtechnik
q LEIMHOLZtechnik
q HOBELtechnik
q Ich wünsche weitere Informationen durch ein persönliches
Gespräch. Bitte rufen Sie mich an.
Informationen über die Internationale Holzmesse
Die Internationale Holzmesse Klagenfurt ist ein in Mitteleuropa anerkanntes Kompetenzzentrum
für die gesamte Holzbranche – „vom Baum bis hin zur Massivholzverarbeitung“. Mit ihrer klaren
Gliederung in die Bereiche FORST, SÄGE, HOLZBAU, TRANSPORT und BIOMASSE hat diese Fachmesse
ein einzigartiges Profil!
Damit ist die INTERNATIONALE HOLZMESSE mit 19.000 Fachbesuchern eine optimale Verkaufsplattform
für Mittel- und Südosteuropa. Durch eine enge Kooperation mit den wichtigsten nationalen
und internationalen Branchenverbänden sorgen wir für Fachbesucher aus Österreich, Italien,
Deutschland, der Schweiz, Slowenien, Kroatien, Bosnien-Herzegowina, Serbien, Ungarn Tschechien
und der Slowakei.
Nützen Sie die INTERNATIONALE HOLZMESSE Klagenfurt als Plattform für Ihren Erfolg!
Datum: 31. August - 3. September 2006
Ort: Messegelände Klagenfurt
Öffnungszeiten: 31.08. - 02.09. ( 9.00 Uhr bis 18.00 Uhr )
03.09. ( 9.00 Uhr bis 17.00 Uhr )
Turnus: 2jährig
Zulassung: Fachbesucher
Informationen in gemütliche Atmosphäre - wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Gewünschtes bitte ankreuzen.
Firma
Name
Straße
PLZ, Ort
Telefon
E-Mail
Telefax
Neues im H.I.T.-Außendienst . . .
Impressum:
HOLZIMPULSE - Perspektiven für Ihr Unternehmen,
Nr. 1/06 Mai 2006
Kundenzeitschrift der Firma H.I.T. Bertele GmbH + Co
Maschinen und Steuerungsbau für HolzIndustrieTechnik
Kapellenstraße 50, 86833 Ettringen
Tel. +49 (0) 82 49/96 86 - 0, Fax +49 (0) 82 49/5 12
Verantwortlich: Franz Anton
Gestaltung: Local-Network
Auflage: 5000, Druck 05/2006
Alle abgedruckten Daten sind nicht verbindlich. Maßgebend sind
die spezifischen Daten der Einzelanlage.
Änderung und Irrtum vorbehalten.
HOLZIMPULSE
Perspektiven für Ihr Unternehmen
wird kostenlos an Kunden und Interessenten verteilt. Nachdruck
bzw. auszugsweise Veröffentlichungen sind nur mit Genehmigung
von H.I.T. erlaubt.
Anregungen senden Sie bitte an:
f.anton@hit-maschinenbau.de
Mai 2006
Effizient, schnell und rationell produzieren ist unerlässlich.
Die Investition in Maschinen und Anlagen muss daher gut
überlegt und kalkuliert sein.
Mit unseren kompetenten Außendienst-Mitarbeitern
möchten wir Ihren Beratungsbedarf schnell und individuell
abdecken und Ihnen zu zukunftssicheren Entscheidungen
verhelfen.
Jede Änderung, Erweiterung und jeder Neubau einer Produktionsanlage
birgt Chancen und Risiken. Damit Sie mit Ihrem
Unternehmen den Weg in eine gesicherte Zukunft einschlagen,
erfordert Ihre Entscheidung eine fachkompetente Grundlage.
Gerne sind Ihnen unsere kompetenten Service-Berater Herr Werner
Spieth und Herr Tobias Bock mit ihrem Wissen behilflich,
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Nachfolger ist Herrn Werner Spieth. Dieser wird Sie in
gewohnter Qualität beraten und betreuen.
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Name: Werner Spieth
Alter: 46 Jahre
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Ort: D-79256 Buchenbach
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Fax: (0 76 61) 98 23 41
Mobil: (01 70) 3 40 16 64
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Herr Tobias Bock wird Sie über uns und unsere Leistungen
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Personensteckbrief:
Name: Tobias Bock
Alter: 32 Jahre
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Ort: D-04179 Leipzig
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