HYPERTURN 690MCplus

HYPERTURN
8-Achsen-Dreh-Fräszentren mit Y- und B-Achse.
Für die Komplettbearbeitung von komplexen
Werkstücken in nur einem Arbeitsgang.
HYPERTURN 645MC plus
HYPERTURN 665MC plus
HYPERTURN 690MC plus

Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung
HYPERTURN 645/665MC plus
Dreh-Fräsen State of the Art
Technische Daten HT 645/665MC plus
Spindeldurchlass Ø 45/65 mm
Spannfutter Ø 160/200 mm
Antriebsleistung 22/29 kW
Drehzahl max. 7000/5 000 U/min
Revolver alle angetrieben
Antriebsleistung 6,7 kW
Drehmoment 25 Nm
Drehzahl max.
Frässpindel (PowerMill)
5000 U/min
Antriebsleistung 14,5 kW
Drehmoment 40 Nm
Drehzahl max. 10 000 U/min
B-Achse (Schwenkbereich) 210°
Y-Achse (Hub) +/– 50 mm
Steuerung
- ergonomisch angeordnet
- 90° schwenkbar
- Siemens SINUMERIK 840D
- LCD-Farbmonitor
- optional mit Teleservice,
Ethernet-Anbindung und
PC-Tastatur
Maschinenverkleidung
- umfassender Schutz
vor Späneflug
- 100 % kühlmitteldicht
- großes Türsicherheitsglas
- freie Sicht in den
Arbeitsraum
- eingebaute Tasten
vereinfachen das Bedienen
der Maschine
Hauptspindel
- integrierter wassergekühlter
Spindelmotor (ISM) mit Synchrontechnik
- hohe Antriebsleistung
- hohes Drehmoment
- großer Drehzahlbereich
- extrem dynamisch
- Stangendurchlass max. Ø 65 mm
- Spindelanschluss A2- 6
Werkzeugsystem unten
- 12 angetriebene Werkzeuge
- VDI-Schnellwechselsystem mit
EMCO-Justierplatte (kein Ausrichten
der Werkzeuge erforderlich)
- kurze Schaltzeiten (0,2 sec)
- Einsatz an beiden Spindeln
Die neue HYPERTURN Serie 2. Wir haben eine perfekte Lösung
noch besser gemacht. Freuen Sie sich auf eine geniale Fusion
modernster Dreh- und Frästechnologie – für hochproduktive
Komplettbearbeitung in einer neuen Dimension. Das Ziel: Stei-
gerung der Produktivität bei der Bearbeitung von komplexen
Werkstücken. Die Ausstattung: State of the Art. Hochdynamische,
wassergekühlte Spindelmotore, Y-Achse, B-Achse und modernste
Steuerungs- und Antriebstechnik.
Werkzeugsystem oben
- 12fach-WZ-Revolver
mit 12 angetriebenen Werkzeugen
- Y-Achse
- B-Achse (QuickMill oder PowerMill)
- Einsatz an beiden Spindeln
Arbeitsraum
- großzügig gestaltet
- freier Spänefall
- beste Zugängigkeit
- 100 % Abdeckung der
Führungsbahnen
- optimale Ausleuchtung
Y-Achse
- Hub +/– 50 mm
- Keilschlittensystem
- stabile kompakte Bauweise
Gegenspindel
- integrierter wassergekühlter
Spindelmotor (ISM) mit
Synchrontechnik
- hohe Antriebsleistung
- hohes Drehmoment
- großer Drehzahlbereich
- extrem dynamisch
- Spindelanschluss A2-6
Fertigteilbehälter
- frei zugängig
- universell
- erweiterbar durch
Fertigteilstauband

Optionen Technische Daten
Hochpräzise Y-Achse
Die Y-Achse ist bei der HYPERTURN
so ausgeführt, dass sich die entstehenden
Schnittkräfte auf zwei Führungsebenen
verteilen. Das Ergebnis:
hohe Steifigkeit bei allen Dreh- und
Fräsoperationen. Mit einem Verfahrweg
von +/– 50 mm können außermittige
Fräs- und Bohrbearbeitungen
durchgeführt werden.
Fast Facts
7
q hohe Dynamik durch neueste
Spindelmotorentechnik
q beste Thermostabilität durch
Flüssigkeitskühlung aller Spindeln
q hohe Produktivität durch kurze
Werkzeugwechselzeit
q Einsatz beider Werkzeugsysteme
an beiden Spindeln möglich
3
7
Der Maschinenaufbau
Mithilfe der FEM-Analyse wurden die Maschinenkomponenten auf ihre statische
und dynamische Steifigkeit hin optimiert. Das Kernstück hierbei ist das
Maschinenbett aus HYDROPOL ® , einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und
Stahl, der weitreichende Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien bietet.
Das Ergebnis sind bessere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzen
sowie höhere Werkzeugstandzeiten.
Schwenkbare
Steuerung
Die Steuerung SINUMERIK 840D
Powerline ist bei der HYPERTURN
Serie 2 schwenkbar auf der linken
Maschinenseite angeordnet. Das
ermöglicht eine ergonomische Bedienung
der Maschine und verkürzt die
Umrüstzeiten. Die alphanumerische
Volltastatur erleichtert das
Programmieren.
q Hydropol-Bett mit Finite-
Elemente-Konstruktion
q exzellente Wiederholgenauigkeit
durch Linearführungen
q kurze Rüstzeiten durch gute
Zugänglichkeit von Werkzeug
und Spannmitteln
3
Integrierter
Spindelmotor (ISM)
Modernste Synchrontechnik garantiert
höchste Dynamik und ein außergewöhnliches
Drehmoment bei kompakter
Bauweise. Eine Flüssigkeitskühlung
in Verbindung mit einer automatischen
Temperaturregelung sorgt
für eine konstante Temperatur sämtlicher
Spindelmotoren.
Produktübersicht
7 Teileabgreifvorrichtung
Für einen schonenden Abtransport der fertigen Teile ist
die HYPERTURN 645/65 serienmäßig mit einer Teileabgreifvorrichtung
ausgestattet.
Werkzeughalter
Justierplatte
Das neue Werkzeugausrichtsystem
von EMCO optimiert das VDI-Schnellwechselsystem.
Ein Ausrichten entfällt.
Alle Werkzeughalter sind mit
interner Kühlmittelzuführung ausgestattet.
Das erhöht die Standzeit und
verbessert die Späneabfuhr.
3
Kühlmittel
Kühlmittel 1 1
7 NC-Reitstock
In der Reitstock-Version ist die
HYPERTURN besonders geeignet für
die Bearbeitung von Wellenteilen in
Großserien. Der Reitstock ist voll
NC-gesteuert und kann über eine
Kugelumlaufspindel positioniert werden.
Das ermöglicht auch die interpolierende
Bewegung mit anderen Achsen
und spart damit Bearbeitungszeit.
2
2

Die HT 665MC plus in
der Basisversion mit
4 Achsen …
… mit Option
Y-Achse am
oberen Revolver …
24fach Werkzeugmagazin
CAPTO C4 (Option 48fach) für die
Werkzeugverwaltung. Optimaler
Zugang für Kontrolle und manuelle
Bestückung des Magazins.
7
7
7
… mit Y-Achse
und B-Achse im
Werkzeugrevolver
(QuickMill) …
CAPTO Multikopf
Ein Werkzeug zum Schruppen,
Schlichten, Gewinden, Einstechen
und Fräsen. Spart Werkzeugwechselzeit
und schafft noch mehr Platz im
Werkzeugmagazin.
CAPTO Miniturret
3fach-Werkzeughalter für
Standardwerkzeuge. Sorgt für
kürzere Nebenzeiten und mehr
Flexibilität.
… und mit B-Achse
als Frässpindel mit
Werkzeugmagazin
(PowerMill).
7
Die HT 665MC nur
mit B-Achse als Frässpindel:Komplettbearbeitung
bei
kleinen Losgrößen.
7
HYPERTURN QuickMill
Bei dieser B-Achs-Ausführung kann
der obere Revolver in einem Bereich
von 45° stufenlos verfahren werden.
Mit einem Axialhalter, einem Radialhalter
und einem 45°-Halter lässt
sich jede beliebige Winkelposition
im 180°-Bereich erreichen. Der Vorteil:
kurze Werkzeugwechselzeiten
von 0,2 Sekunden und ein überzeugender
Preis.
HYPERTURN PowerMill
Bei dieser Lösung wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit
14,5 kW und Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereich
der B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeugspeicher wird ein 24fach-Werkzeugmagazin
mit Capto-C4-Aufnahmen verwendet (48fach als Option).
Die Maschine ist damit die vollkommene Fusion von Dreh- und Frästechnologie.
Ihre große Flexibilität und die hohe Zerspanleistung machen sie
besonders geeignet für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken
mit hohem Fräsanteil.
Anwendungen der HYPERTURN
Hydraulikhülse
(Vergütungsstahl)
Klemmhülse
(Aluminium)
Ventildeckelflansch
(Messing)
Anschlusswinkel
(Messing)

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Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung
HYPERTURN 690MC plus
Starke Performance
Technische Daten HT 690MC plus
Spindeldurchlass Ø 95/106 mm
Spannfutter-Ø 315 mm
Antriebsleistung 37/54 kW
Drehzahl max.
Revolver
3200 U/min
Antriebsleistung 10,5 kW
Drehmoment 40 Nm
Drehzahl max.
Frässpindel (PowerMill)
3000 U/min
Antriebsleistung 21,5 kW
Drehmoment 128 Nm
Drehzahl max. (optional) 7000 (12 000) U/min
B-Achse (Schwenkbereich) 210°
Y-Achse (Hub) +/– 100 mm
Hauptspindel
- Hauptantrieb mit 54 kW Leistung
- hohes Drehmoment
- großer Drehzahlbereich
- Stangendurchlass 94 oder 105 mm
- flüssigkeitsgekühlter Spindelstock
- stabile Spindellagerung mit
temperaturkonstanter Ölkühlung
Die HYPERTURN 690MC plus ist ein modernes Dreh- und Fräszentrum
zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile in einer Maschine.
Durch den NC-gesteuerten Bearbeitungskopf mit einem einfachen
Werkzeugwechsler wird höchste Flexibilität erreicht. Schwerer
Maschinenbau und eine leistungsstarke Frässpindel mit 21 kW
Antriebsleistung ermöglichen eine enorme Zerspanleistung auch
bei großen Werkstücken.
B-Achse
- kompakter Fräskopf
- breiter Drehzahlbereich
- neueste Spindelmotorentechnik
- hohes Drehmoment
- interne Kühlmittelzufuhr
- schneller Werkzeugwechsel
- großer programmierbarer
Schwenkbereich
Gegenspindel
- leistungsstarker Antrieb
- Spindelnase wie Hauptspindel
- breiter Drehzahlbereich
- hohes Drehmoment
- Teilhohlspannung 95 mm
- flüssigkeitsgekühlter Spindelstock
- stabile Spindellagerung mit
temperaturkonstanter Ölkühlung
Steuerung:
- Siemens SINUMERIK 840D
- schwenk- und verfahrbar
- übersichtliche Anordnung der
Funktionstasten
- PC-Tastatur (optional)
Maschinenverkleidung
- umfassender Bedienerschutz
- 100 % kühlmitteldicht
- beste Zugängigkeit
- große Arbeitsraumöffnung
- geeignet für Beladung von oben
- Späneförderer in Grundmaschine

Optionen Technische Daten
Anwendungen der HYPERTURN
Werkzeugrevolverscheibe
(Vergütungsstahl)
Die Technik
Vorgespannte Linearführungen in allen
Achsen sorgen bei der HYPERTURN 690
für höchste Präzision. Als Option sind
eingebaute Linearmaßstäbe erhältlich.
Beide Spindeln sind mit einem
direkten Messsystem ausgestattet.
Die Anordnung der Werkzeugwender
ermöglicht den Einsatz auch langer
Werkzeuge auf beiden Spindeln.
Optimale Krafteinleitung wird durch
die mit sehr breiten Abständen versehenen
Auflagepunkte der Schlitten
und der beiden Spindelstöcke erreicht.
Sowohl der Öl- als auch der Kühlwasserkreislauf
der Spindelstöcke werden
elektronisch überwacht und auf
konstanter Temperatur gehalten.
Das modulare
Konzept
Ob Stangenteile, Wellenteile,
Flanschteile oder kubische Teile –
mit ihren vielen unterschiedlichen
Ausführungen ist die HYPERTURN
690MC plus zur Lösung jeder Bearbeitungsaufgabe
bereit. Vielfältige
Automatisierungseinrichtungen
sowie Optionen wie Teileauffangvorrichtung,
Lünette u. v. m.
komplettieren das Angebot.
B-Achse wird geklemmt oder über Hirth-Verzahnung indexiert.
Bearbeitung auch als NC-Achse im Interpolationsbetrieb möglich.
3
Wendeplattenfräser
(Vergütungsstahl)
Die Lünette ist nach unten absenkbar (Hub 250 mm).
Parkposition für Flanschteile.
Wendeplattenbohrer
(Vergütungsstahl)
Einfaches und betriebssicheres Werkzeugwechselsystem
mit kurzen Wechselzeiten.
Produktübersicht
Werkzeugwender unten, 12 Positionen VDI 40,
mit Bearbeitungsrichtung zur Gegenspindel.
3
Hydraulikteil (Stahl)
Lünette
Anstelle des unteren Revolvers kann
auch eine Lünette montiert werden.
Sie ist für die Flanschbearbeitung in
die Parkposition absenkbar. Für die
Positionierung ist eine vollwertige
NC-Achse Standard.

HYPERTURN 690MC plus als Drehzentrum
Die HYPERTURN 690MC plus ist auch als reines Drehzentrum mit einem oder zwei
Revolvern und mit Reitstock oder Gegenspindel erhältlich. Beide Ausführungen
gibt es optional mit Y-Achse am oberen Revolver. Die Bearbeitung erfolgt parallel
mit je einem Werkzeug an Haupt- und Gegenspindel, ist aber auch mit beiden
Werkzeugwendern an der Hauptspindel bzw. an der Gegenspindel möglich.
Mit Doppelwerkzeughaltern erreicht man bis zu 48 Werkzeugpositionen.
5
Flexibler Einsatz der Werkzeugsysteme auf beiden Spindeln möglich.
Die HT 690MC als
Basisversion mit oder
ohne Y-Achse …
Gut durchdachte teleskopische Führungsbahnabdeckungen
für alle Achsen.
… die HT 690MC plus
in der Version mit
4 Achsen …
Ausführung mit Lünette und Reitstock
… mit B-Achse als
Frässpindel und
2. Werkzeugrevolver …
Zum lagegenauen Übernehmen halbbearbeiteter Werkstücke
fährt die Gegenspindel als NC-Achse zur Hauptspindel.
1
HYPERTURN 690MC PowerMill
Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Frässpindel mit Hohlwellenmotor
ausgestattet. Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeugspeicher
wird ein 30fach-Werkzeugmagazin (48- oder 80fach als Option) mit
Capto-C5-Aufnahmen (HSK-63A optional) verwendet. Ihre große Flexibilität
und die hohe Zerspanleistung machen sie besonders geeignet für die
Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit hohem Fräsanteil.
… nur mit B-Achse
als Frässpindel …
Fast Facts
q beste Thermostabilität durch
Flüssigkeitskühlung aller
Spindeln
q großes Spanvolumen durch
Frässpindel mit hoher
Antriebsleistung
q großer Spindeldurchlass von
Ø 95 oder 106 mm
q Werkzeugmagazin mit bis
zu 80 Positionen (Option)
q kurze Rüstzeiten durch gute
Zugänglichkeit von Werkzeug
und Spannmitteln
… mit B-Achse als
Frässpindel und
Reitstock.
q gute Aufnahme auch hoher
Schnittkräfte durch überdimensionierte
Spindellagerung
q Gussbett mit Finite-Elemente-
Konstruktion
q Einsatz beider Werkzeugsysteme
an beiden Spindeln
möglich
q Wellenbearbeitung mit
Reitstock und Lünette
q großer Umlaufdurchmesser
für Flanschbearbeitung

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Die Maschinen
HYPER Flexibility/ESPRIT
HYPER Flexibility
Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der
Produktivität. Nicht so bei der HYPERTURN. Mit ihrer
leistungsstarken und ungemein beweglichen Frässpindel
und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann
die HYPERTURN fast alles – und das kann sie schnell.
Mithilfe der Y-Achse Herstellung von
Kreistaschen, Rechtecktaschen, Inseln und
Nuten – mit B-Achse auch auf schrägen
Flächen.
▲
Durch die präzise Synchronisation des
Werkzeugantriebes mit dem Spindelantrieb
sind Verzahnungsoperationen an Stirnfläche
und Umfang möglich. Die Verzahnung wird
im Abwälzverfahren hergestellt.
▲
▲
Automatisierung
Die Bearbeitungsmöglichkeiten
q Fräsen von Flächen,
Taschen, Inseln und
Nuten
q Nockenfräsen
q Gewindefräsen
q Mehrkantfräsen
q Mehrkantdrehen
q Verzahnungsfräsen
q Drehfräsen
q Gewindedrehen
q Gewindebohren
q Tieflochbohren
q Einstechdrehen
q Konturdrehen
q Profilfräsen
Beliebige Konturen können mit der
Transmit-Softwareunterstützung sehr
einfach programmiert werden. Die
Kontur wird wie in einem Fräszentrum
mit X-, Y- und Z-Koordinaten beschrieben
und automatisch in eine
C- und X-Achsen-Interpolation umgewandelt.
Eine steife C-Achse
ist hierbei die Grundvoraussetzung
für konturgenaues Fräsen.
Mithilfe der Y-Achse können Bohrbilder
hergestellt werden. Standardzyklen für das
Zentrieren, Bohren, Gewindeschneiden
ohne Längsausgleich sowie für das Reiben
stehen zur Verfügung.
▲

Optionen Technische Daten
Programmieren mit ESPRIT
Die sensationelle CAM-Lösung für die Dreh- und
die Dreh-Fräsbearbeitung. Durch ESPRIT wird
die Programmierung komplexer Bearbeitungen
enorm vereinfacht und die Rüstzeiten werden
stark gekürzt.
Vollständig modellierte HYPERTURN 690MC plus
Kollisionsüberwachung der HYPERTURN 665MC plus PowerMill mit
Frässpindel und Werkzeugrevolver
Mehrachsen-Komplettbearbeitung an der Gegenspindel in der
HYPERTURN 690MC plus
Ventilkörper (Stahl)
Ventildeckelflansch
(Messing)
Konsole (Stahl)
Produktübersicht
Anwendungsbereiche
q vollständige CNC-Programmierung
für bis zu 22 Achsen Drehen
q Dreh-Fräsbearbeitung für
einspindelige Drehmaschinen
q Dreh-Fräsbearbeitung für
Mehrschlitten-Drehzentren
q Dreh-Fräsbearbeitung für
Multitasking-Werkzeugmaschinen
inklusive B-Achse
Tools
Bearbeitung und Modellierung jeder
Teilegeometrie unterstützt durch
q Parasolid ®
q ACIS ®
q NURBS-Flächenmodellierung
q STL
q 2-D/3-D-Drahtgittermodellierung
q 2-D-Zeichnung, Bemaßung
und Texte
Simulationen
q Trockenläufe in dynamischer
Volumendarstellung
q schattiert in der vollständigen
Arbeitsumgebung: Werkzeugmaschine,
Spannvorrichtungen,
Rohteil und Werkstück
q ausgiebige Kollisionserkennung:
Werkzeug, Rohteil, Werkstück-
Spannvorrichtungen und
Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
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Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung
Return on Investment
am laufenden Band
Technische Daten
Portal
Verfahrgeschwindigkeit
Horizontal 120 m/min
Vertikal 60 m/min
Werkstückdimensionen
2 x 3 Backengreifer
Durchmesser max. 220 mm
Länge max. 100 mm
Gewicht max. 10 kg
Werkstückdimensionen
4 x 3 Backengreifer
Durchmesser max. 120 mm
Länge max. 100 mm
Gewicht max. 5 kg
Werkstückdimensionen
2 x 2 Backen-Wellengreifer
Durchmesser max. 100 mm
Länge max. 300 mm
Gewicht max. 10 kg
Fast Facts Portal
q Schwenkachse im Greifkopf
q kundenspezifische
Greifersysteme
q kurze Handlingzeiten
q kompakte Aufstellfläche
q einfaches Rüsten, kurze
Umrüstzeiten
2x3-Backen-Doppelgreifkopf 4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf
Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO
HYPERTURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie
verlangt, war den EMCO-Entwicklern schon beim Entwurf der
Maschine bewusst. Deshalb wurde das HYPERTURN-Portal bei
Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich mitgedacht,
was zu einer besonders homogenen Lösung führte.
Hochproduktive HYPERTURN 665 mit EMCO
Portallader und Palettenwechsler für die
mannarme Fertigung im Mehrschichtbetrieb.
Individualisierungsmöglichkeiten
Das HYPERTURN-Portal ist eine universelle Be- und
Entladeeinrichtung für alle Modelle der HYPERTURN-
Baureihe. Es kann von EMCO-Automation hochindividuell
ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältige
Greifer- und Handlingsysteme zur Verfügung. Unser
Weg: Standardisierung der Komponenten – Individualisierung
der Lösung. Das Ziel: eine maßgeschneiderte
Anlage – für einen Preis von der Stange.
3

Optionen Technische Daten
Werkstückmagazin
Rohteilspezifische Palettenaufsätze
ermöglichen die orientierte Beladung
der Rohteile in die Maschine und erhöhen
den Teilevorlauf für eine mannlose
Fertigung. Umrüstzeiten werden durch
die optimale Anpassung an die Kundenteile
reduziert oder ganz vermieden.
7
4fach-Palettenaufsatz für T-Stücke
4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen
Automatische Stangenverarbeitung von
Stangenmaterial bis zu 3, 4 und 6 Meter
6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln
20fach-Palettenmagazin mit
kundenspezifischen Aufsatzpaletten
7 B-Achse als Schwenkeinheit
Das Besondere am HYPERTURN-Portal ist die integrierte B-Achse als Schwenkeinheit.
Sie erlaubt das schräge Einführen von Rohteilen in Vorrichtungen sowie
das simultane Schwenken mit der Verfahrbewegung. Das bedeutet nicht nur eine
nahezu unbegrenzte Flexibilität beim Be- und Entladen, auch die Zykluszeiten
werden so drastisch reduziert.
Produktübersicht
Mehrfach-Palettenaufsatz ausgelegt
für eine Teilefamilie
7
Kurz und gut
Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen
gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader
entwickelt: den EMCO LM1200. Maßgeschneidert für die HYPERTURN – und die
perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten
Stangen.
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Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
Für unbegrenzte Möglichkeiten.
Die Optionen im Überblick
q Werkzeugbruch-Überwachung
q Werkzeugvermessung
q Werkstückvermessung
q programmierbarer Spanndruck
q Revolverlünette
q Drehfenster
q Entladung durch die Gegenspindel
q Fertigteileband
q Hochdruck- und Bandfilteranlagen
q und noch viele mehr
Programmierbarer Spanndruck
Die Paarung Proportionalventile und Software ermöglicht das vollautomatische
Umstellen von Spanndruck bzw. Spannkraft an der Haupt- und Gegenspindel.
Manuelles Einstellen an der Hydraulikeinheit entfällt somit zur Gänze.
Nicht jeder Kunde hat die gleichen Aufgaben. Deshalb braucht auch
nicht jeder die gleichen Lösungen. Mit einem reichhaltigen Angebot
an Optionen geben wir unseren Kunden deshalb die Möglichkeit, ihre
HYPERTURN individuell nach ihren Wünschen auszustatten.
7 Vielfältige Optionen.
7
7
Automatisierung
Werkzeugmesstaster
Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht
das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver
innerhalb der Maschine.
Den Zustand der Werkzeuge immer im Blick
EMCO-Werkzeugbruchüberwachung
Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der
einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß
oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Optionen Technische Daten Produktübersicht
Bandfilteranlage mit
Hochdruckkühlmittelpumpen
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert
werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten
Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.
Integrierte Messstation für die mannarme
Fertigung von Präzisionsteilen.
Eine fest eingebaute Lünette ist nur für die
HYPERTURN 690 verfügbar.
7
7
Messeinrichtung mit Messdorn und integrierter
Teileentsorgung. Ausschussteile werden
von Gutteilen getrennt.
Drehfenster
Das Drehfenster ermöglicht den optimalen
Einblick in den Arbeitsraum der
Maschine. Der Zerspanungsprozess
kann somit auch bei Kühlmitteleinsatz
beobachtet werden.
Entladung durch die Gegenspindel
Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine
transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise
geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder
mittels Taktband seitlich magaziniert werden.
7
Bei der HYPERTURN 665 und 690 wird
die Lünette wie ein Werkzeug am unteren
Revolver montiert.
Gerade bei der Bearbeitung von kurz spanenden Werkstoffen garantiert der Bandfilter eine
optimale Filterung des Kühlschmierstoffes. Wartungsintervalle werden verlängert, aus der
Wartung resultierende Maschinenstillstände reduziert.
Ein geniales Prinzip. Das rotierende Fenster sorgt für sofortige Abfuhr
des Spritzwassers.
Revolverlünette Hyperturn 665/690
Zum Abstützen von langen schlanken Werkstücken stehen für unsere zwei
HYPERTURN-Modelle unterschiedliche Lünettenlösungen zur Verfügung.
3
7
Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten
des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.
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Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
HYPERTURN 645/665MC plus
Technische Daten, Arbeitsraumlayouts, Flugkreisbetrachtung,
Aufstellpläne und Leistungsdiagramme
Technische Daten 645MC plus 665MC plus
Arbeitsbereich
Umlauf-Durchmesser über Bett 600 mm 600 mm
Umlauf-Durchmesser über Planschlitten 500 mm 500 mm
Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 1000 mm 975 mm
max. Drehdurchmesser 430 mm 430 mm
max. Teilelänge 744 mm 744 mm
max. Stangendurchmesser 45 mm 65 mm
Verfahrbereich
Verfahrweg X/X2 280/205 mm 280/205 mm
Verfahrweg Z/Z2/Z3 900/750/750 mm 900/750/750 mm
Verfahrweg Y 100 (+/–50) mm 100 (+/–50) mm
Hauptspindel
Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7 000 U/min 0 – 5 000 U/min
Drehmoment max. 130 Nm 250 Nm
Spindelanschluss DIN 55026 A2-5 A2-6
Spindeldurchmesser im vorderen Lager 85 mm 105 mm
Spindelbohrung (ohne Zugrohr) Ø 53 mm Ø 73 mm
Gegenspindel
Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7 000 U/min 0 – 7 000 U/min
Drehmoment max. 130 Nm 130 Nm
Spindelanschluss DIN 55026 A2-5 A2-6
Spindeldurchmesser im vorderen Lager Ø 85 mm Ø 85 mm
C-Achsen
Auflösung der Rundachse 0,001° 0,001°
Eilgang 1 000 U/min 1 000 U/min
Antriebsleistung
Hauptspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW 29 kW
Gegenspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW 22 kW
Werkzeugwender oben und unten
Anzahl der Werkzeugpositionen 2 x12 2 x12
Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 30/40 mm 30/40 mm
Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 mm 20 x 20 mm
Schaftdurchmesser für Bohrstangen 32 mm 32 mm
Revolverschaltzeit 0,2 sec 0,2 sec
Angetriebene Werkzeuge
Drehzahlbereich 0 – 5 000 U/min 0 – 5 000 U/min
Drehmoment 25 Nm 25 Nm
Antriebsleistung 6,7 kW 6,7 kW
angetriebene Werkzeuge 2 x 12 2 x 12
B-QuickMill (mit Werkzeugrevolver)
Schwenkbereich (interpolierbar) 45° 45°
Haltemoment der Indexierung (5°)/Klemmung (0,001°) 3 000/600 Nm 3 000/600 Nm
B-PowerMill (mit Frässpindel)
Schwenkbereich (interpolierbar) 210° 210°
Haltemoment der Indexierung (5°)/Positionierung (0,001°) 3 600/1 300 Nm 3 600/1 300 Nm
Anzahl der Werkzeuge 24/48 24/48
Werkzeugaufnahme Capto C4 (HSK A50) Capto C4 (HSK A50)
Drehmoment max. 40 Nm 40 Nm
Antriebsleistung 14,5 kW 14,5 kW
Drehzahlbereich 0 – 10 000 U/min 0 – 10 000 U/min
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 1,3 sec 1,3 sec
Vorschubantriebe
Eilgangsgeschwindigkeit X/Z/Y/Z3 (Gegenspindel) 24/30/10/30 m/min 24/30/10/30 m/min
Vorschubkraft X/Z/Z3 (Gegenspindel) 5 000/8 000/9 000 N 5 000/8 000/9 000 N
Kühlmitteleinrichtung
Behältervolumen 300 l 300 l
Pumpenleistung 2 x 2,2 kW 2 x 2,2 kW
Leistungsaufnahme
Anschlusswert 56 kVA 56 kVA
Druckluftanschluss 6 bar 6 bar
Abmessungen
Höhe der Drehachse über Flur 1 200 mm 1 200 mm
Gesamthöhe 2 300 mm 2 300 mm
Aufstellfläche (ohne Späneförderer) B x T 3 400 x 2 550 3 400 x 2 550
Gesamtgewicht ca. 9 500 kg ca. 9 500 kg
Sicherheitseinrichtungen gem. CE gem. CE
150
100
50
M (Nm)
300
250
200
150
100
50
Automatisierung
Motorkennlinien HYPERTURN 665
Hauptspindel und HYPERTURN 645
Haupt-/Gegenspindel
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
P (kW)
30
0
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
n (U/min)
M (Nm) P (kW)
150
25
P (S6-40 % ED)
200 20
P (S1-100 % ED)
M (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
0
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n (U/min)
Motorkennlinien HYPERTURN 645/665
PowerMill Frässpindel
M [Nm]
0 1000 2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
3500
P S6
25
20
15
10
5
15
10
5
P [kW]
15
14
PS1 11
10
9
40
8
MS6 7
30 6
5
20
MS1 4
3
10
0
S1=100%
S6=40% (bei 1 min. ED)
M [Nm]
0 1000 2000 3000 4000 5000
n [min -1 ]
Motorkennlinien Werkzeugwender
angetriebene Werkzeuge
25
20
15
10
5
0
M (S6-25%ED)
P (S6-25%ED)
n [min -1 ]
P [kW]
6,7
6
5
4
3
2
1
0
13
12
2
1
0

Optionen
Technische Daten
HYPERTURN 665 mit Stangenlader LM1200
Produktübersicht
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 645/665MC plus mit Y-Achse
12 13

Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
Automatisierung
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 645/665MC plus QuickMill
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung 645/665MC plus PowerMill

Optionen
Technische Daten
HYPERTURN 690MC plus
Technische Daten, Arbeitsraumlayouts, Flugkreisbetrachtung,
Aufstellpläne und Leistungsdiagramme
Technische Daten HYPERTURN 690MC plus
Arbeitsbereich
Umlauf-Durchmesser über Bett 700 mm
max. Drehdurchmesser 520 mm
Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 1 500 mm
max. Stangendurchmesser 94/105 mm
Verfahrbereich
Verfahrweg X(B)/X2 490/280 mm
Verfahrweg Z/Z2/Z3 1 055/1 090/1 100 mm
Verfahrweg Y 200 mm (+/– 100 mm)
Hauptspindel
Drehzahlbereich 0 – 3 200 U/min
Spindelnase (DIN 55026) A2 – 8
Spindeldurchmesser im vorderen Lager 160 mm
max. Drehmoment an der Spindel S1/S6 40 % 470/687 Nm
Spindelbohrung 106 mm
Gegenspindel
Drehzahlbereich 0 – 3 200 U/min
Spindelnase (DIN 55026) A2 – 8
Spindeldurchmesser im vorderen Lager 160 mm
max. Drehmoment an der Spindel S1/S6 40 % 324/478 Nm
C-Achsen
Auflösung der Rundachse 0,001°
Eilgang 1000 U/min
Antriebsleistung
Hauptspindel S1/S6 37/54 kW
Gegenspindel S1/S6 17/25 kW
Werkzeugwender oben und unten
Anzahl der Werkzeugpositionen 2 x 12
Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 40 mm
Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 25 x 25 mm
Schaftdurchmesser für Bohrstangen 40 mm
Revolverschaltzeit 0,2 sec
Angetriebene Werkzeuge
Drehzahlbereich 0 – 3 000 U/min
Drehmoment S1/S3 40 % ED 27/40 Nm
Antriebsleistung S1/S3 40 % ED 5,8/10,5 kW
angetriebene Werkzeuge 2 x 12
B-PowerMill
Schwenkbereich 210°
Haltemoment der Indexierung (5°)/Klemmung (0,1°) 3 500/1 000 Nm
Anzahl der Werkzeuge 30 (48/80)
Werkzeugaufnahme CAPTO C5 (HSK-63A)
Drehmoment S1/S6 40% ED 100/128 Nm
Antriebsleistung S1/S6 40% ED 17/21,5 kW
Drehzahlbereich 0 – 7000 (12000) U/min
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 2,2 sec
Vorschubantriebe
Eilgangsgeschwindigkeit X/Z/Gegenspindel 30 m/min
Eilgangsgeschwindigkeit Y 15 m/min
Kühlmitteleinrichtung
Behältervolumen 420 l
Pumpenleistung 14 bar/10 l/min
Leistungsaufnahme
Anschlusswert/ mit B-Achse 78/86 kVA
Abmessungen
Höhe der Drehachse über Flur 1292 mm
Gesamthöhe/mit B Achse 2 650/2 754 mm
Aufstellfläche B x T/mit B-Achse 7 200 x 3 124/4 324 mm
Gesamtgewicht/mit B-Achse 15 000/15 500 kg
Sicherheitseinrichtungen gem. CE
Hauptspindel
M (Nm)
800
687 700
600
500
470
400
300
200
100
0
S6 40% S6 40%
S1
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200
Gegenspindel
600
500
478
400
324
300
S1
750 2500
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
2120
n (U/min)
3200
P (kW)
M (Nm) P (kW)
200
100
0
S6 40%
S6 40%
S1
S1 17
500
Spindel PowerMill
140
128
120
100
80
60
40
20
0
S1
S6 (40%)
500 1000 2000
1600
S6 (40%)
S1
n (U/min)
M (Nm) P (kW)
Spindel VDI 40
33,5
22,4
20
18,5
M (Nm)
45
40
35
30
27
25
15
10
5
0
3000 4000 5000 6000 7000
Nm (S3-40%)
Nm (100K)
Nm (60K)
Kw (S3-40%)
Kw (100K)
Kw (60K)
Produktübersicht
(U/min)
P (kW)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
n (U/min)
14
12
2
0
60
54
50
40
37
30
20
10
0
30
25
20
15
10
5
0
30
25
21,5
20
17
15
10
5
0
10,5
10
8
4
5,8
3,2
14 15

Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
Arbeitsraum HYPERTURN 690MCY plus
Arbeitsraum HYPERTURN 690MC plus mit B-Achse
Automatisierung

Optionen
Technische Daten
Aufstellplan HYPERTURN 690MC ohne B-Achse (alle Varianten)
Aufstellplan HYPERTURN 690 PowerMill mit B-Achse (alle Varianten)
Produktübersicht
16 17

Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
Produktübersicht
MECOF
Multiachs-Hochgeschwindigkeitsfräszentren
für die Präzisionsbearbeitung in Werkzeug- und Formenbau,
Design-Zentren und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Verfahrweg ab 1400 x 1650 x 800 mm
FAMUP
CNC-Bearbeitungszentren
mit und ohne Palettenwechsel; mit hochwertiger
Qualitätsspindel, linearem Antriebssystem
und 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum
mit wassergekühlter Motorspindel.
HYPERTURN
Modulare CNC-Dreh-Fräszentren
für die Komplettbearbeitung von
komplexen Werkstücken bis Ø 500 mm.
Spindeldurchlass Ø 45, 65, 95 und 106 mm
MAXXTURN
High Performance CNC-Drehzentren
CNC-Hochleistungsdrehzentren für die flexible
Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen.
Werkstückgröße bis Ø 500 mm
Spindeldurchlass Ø 45 bis 110 mm
TURN
CNC-Drehzentren
Modulare CNC-Drehzentren zur wirtschaftlichen
Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen.
Werkstückgröße bis Ø 1 000 mm
Spindeldurchlass Ø 25 bis 206 mm
MAT
Konventionelle Drehmaschinen
Konventionelle Drehmaschinen.
Spitzenhöhe: 140 bis 200 mm
Spitzenweite: 650 bis 1 000 mm
Präzisionsdrehmaschinen
mit Zyklensteuerung
Spitzenhöhe: 160 bis 510 mm
Spitzenweite: 1 000 bis 6 000 mm
MILL
Fräsmaschinen
Universal-Fräsmaschinen.
Verfahrwege: 300/200/350 bis 700/500/500 mm
CONCEPT
CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
mit wechselbarer Steuerung.
Stand : 11/2006
MECOF PERFORMA
HYPERTURN 645MC HYPERTURN 665MC
EMCOTURN E25
MECOF PRIMA MECOF AirOne
HYPERTURN 690MC
EMCOMAT-14 S/14 D EMCOMAT-17 S EMCOMAT-17 D EMCOMAT-20 D
EMCOMAT-E160 EMCOMAT-E300
EMCOMAT-E360
EMCOMILL FB-3 EMCO C40 LINEAR EMCOMILL FB-5
MECOF AGILE CS 500
FAMUP MC75-50 FAMUP MC120-60 FAMUP MCP70-50 FAMUP MCP100-50 FAMUP MMV LD-Reihe
MAXXTURN 45 MAXXTURN 65 MAXXTURN 95 MAXXTURN 110
EMCOTURN E45
Automatisierung
EMCOTURN E65
EMCOTURN 332MC
EMCOMILL FB-6
CONCEPT TURN 55 CONCEPT MILL 55 CONCEPT TURN 105 CONCEPT MILL 105

Optionen Technische Daten Produktübersicht
MECOF AGILE M MECOF LINEA DYNAMILL MECOF THE MACHINE MECOF MECMILL
FAMUP Linearmill 600 HD
EMCOTURN 420MC
FAMUP Linearmill 600 EM
EMCOTURN 900
EMCOMAT-E400 EMCOMAT-E480
FAMUP MCX750
EMCOMILL FB-4 TNC 124/310 EMCOMILL FB-5 TNC 124/310 EMCOMILL FB-6 TNC 124/310
FAMUP MCX1200
CONCEPT TURN 155 CONCEPT MILL 155 CONCEPT TURN 450 CONCEPT MILL 300
Maschinenvarianten
■ Einseitenbearbeitung
1
■ Komplettbearbeitung
■ Komplettbearbeitung
mit Fräsoption
1
2 2
■ Y-Achse
Y
1
2
3
4
Y-Achse
3
4
■ Bearbeitungszentren
1
2
3
4
1
18 19

AUSTRIA
EMCO MAIER Ges.m.b.H.
Salzburger Straße 80
A-5400 Hallein-Taxach
Telefon ++43-6245-891-0
Fax ++43-62 45-86965
E-Mail: info@emco.at
GERMANY
EMCO MAIER GmbH & Co. KG
Gottlieb-Daimler-Straße 15
D-74385 Pleidelsheim
Telefon ++49-71 44-82 42-0
Fax ++49-71 44-82 42-10
E-Mail: info@emco-maier.de
ITALY
EMCO ITALIA SRL
Via Magenta 41
I-20010 S. Giorgio Su Legnano (MI)
Telefon ++39-03 31-41 81 11
Fax ++39-03 31-40 59 96
E-Mail: info@emco.it
EMCO FAMUP SRL
Via Maniago 53
I-33080 San Quirino (PN)
Telefon ++39-04 34-91 68 11
Fax ++39-04 34-91 68 76
E-Mail: info@emcofamup.it
EMCO MECOF SRL
Via Molino 2
I-15070 Belforte Montferrato (AL)
Telefon ++39-01 43-82 01
Fax ++39-01 43-82 30 88
E-Mail: info@mecof.it
LATEINAMERIKA
Abedules Oriente 16
Fracc. Arcos del Alba
54750 Cuautitlán Izcalli, Mexiko
Telefon ++52-55 58 73 34 77
Fax ++52-55 58 73 34 77
E-Mail: ruben.manuel@emco.at
USA
EMCO MAIER Corp.
2841 Charter Street
Columbus OH 43228
Telefon ++1-614-771 59 91
Fax ++1-614-771 59 90
E-Mail: info@emcomaier-usa.com
Internet: www.emcomaier-usa.com
ASIA
EMCO ASIA-Pacific
Mr. Kurt Raissig
German Districentre #03-04
No. 3 Toh Tuck Link
Singapur 596228
Telefon ++65-64 68 36 02
Fax ++65-64 68 30 45
E-Mail: kraissig@emcomaier.com.sg
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