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Neues Produktionscenter für Zugskomponenten / Nouveau centre de production pour composants de train Die Stadler Winterthur AG, eine Firma der Stadler Rail Group, hat 2010 im eigens erstellten Neubau in Oberwinterthur den Betrieb aufgenommen. Das neue Kompetenzzentrum für Drehgestelle zeichnet sich verantwortlich für die Produktion des Rollmaterials. Innerhalb der Produktionskette müssen Komponenten, wie z.B. Karosserieteile, vor deren Rostschutzbeschichtung von Schmutzstoffen, Oelen und Fetten befreit werden. Das in der Durchlauf-Waschkabine (Bild 1) anfallende, verschmutzte Waschwasser wird über die Bodenroste gesammelt. Bevor das Abwasser im Stapeltank gesammelt wird, erfolgt im Keller die mechanische Vorreinigung über einen Schlammsammler und einen Oelabscheider. Bei entsprechendem Niveau im Stapeltank wird das Abwasser der Emulsionsspaltanlage SPLIT-O-MAT ® Typ SOM 1100 (Bild 2) zugeführt und dort mittels Fällung / Flockung von den Kohlenwasserstoffen gereinigt, so dass das eingeleitete Filtrat den örtlichen Einleitbedingungen entspricht. Der anfallende Nassschlamm wird in einem Entwässerungscontainer noch weiter dehydriert und periodisch entsorgt. Die Spaltanlage des Typs SPLIT-O-MAT ® SOM 1100 hat eine maximale Kapazität von 8 m 3 /d. Der in der Schweiz als Test-Sieger bekannte Hersteller von Farb- und Malstiften hat im Rahmen einer Nachhaltigkeits-Analyse die Vorbehandlungsanlage der Reinigungs- und Spülwässer dem heutigen Stand der Technik Le Stadler Winterthur AG, une société de Stadler Rail Group, a ouverte 2010 la nouvelle centre de production à Oberwinterthur. Le nouveau centre de compétence pour bogies de train est responsable du développement et de production de matériel roulant. Au sein de la chaîne de production ont des composants, tels que les parties du corps, avant revêtement, les huiles et les graisses sont éliminées. Dans la cabine de lavage (Fig. 1) il y a des eaux usées. Les eau de lavage sale sont collectées sur les grilles de sol. Avant le traitement des eaux usées sont collectées dans le réservoir de stockage, est dans la cave de l‘entretien mécanique d‘un collecteur des boues et un séparateur d‘huile. Avec le niveau approprié dans tampon, les eaux passent par une pompe surpression dans le réacteur de SPLIT-O-MAT ® SOM 1100 type (Fig. 2) où il est purifié par précipitation / floculation des hydrocarbures, de sorte que le filtrat correspond aux exigences de décharge locale. La boue est disposée dans un conteneur de drainage encore déshydratée et vidé dans la déchetterie périodiquement. Le système SPLIT-O-MAT ® SOM 1100 de Stadler Winterthur AG à a une capacité maximale de 8m 3 /jour. Bild 1: Durchlauf-Waschkabine Bild 2: SPLIT-O-MAT® Typ SOM 1100 ENVIRO FALK Rückblick <strong>2011</strong> Seite 2 angepasst. Das mit Feststoffen und Farbpigmenten belastete Abwasser aus interner Produktion wird durch chemisch-physikalisches Verfahren mit einer Kompaktanlage aus der Baureihe SPLIT-O-MAT ® vorbehandelt. Um die Entsorgungskosten und den Logistikaufwand zu reduzieren, werden die ausgeschiedenen Feststoffe nach Behandlung über eine Filterpresse geführt. Der dort anfallende, trockene Filterkuchen kann der kommunalen Kehrichtverbrennungsanlage zugeführt werden. Abwasserfreie Produktion mittels Verdampfertechnologie Die Embru-Werke AG in Rüti ZH ist ein führender Schweizer Hersteller von Qualitätsmöbeln mit funktionalem Design. Mit dem Bau einer neuen Pulverbeschichtungsanlage stand eine hohe Beschichtungsqualität und Umweltverträglichkeit im Vordergrund. Für das neue Projekt galt die Zielsetzung, eine abwasserfreie Produktion ohne Abwassereinleitung zu realisieren. In Zusammenarbeit mit den Partnerfirmen für die Vorbehandlungsanlage, Oberflächenchemie und Abwassertechnik wurden die Prozessabläufe optimal auf einander abgestimmt. ENVIRO FALK AG lieferte dazu die komplette Wasser- und Abwassertechnik; das Kernstück bildet eine Verdampferanlage mit einer Leistung von 300 l pro Stunde. Das Destillat aus der Verdampferanlage wird nachbehandelt und der Produktionsanlage als Spülwasser wieder zugeführt. Verdunstungsverluste im Wasserkreislauf werden durch Wassereinspeisung über eine FALK Enthärtungsanlage gefolgt von einer Umkehrosmoseanlage ergänzt. Die im Verdampfer aufkonzentrierten Schadstoffe und Rückstände werden periodisch als flüssiges Konzentrat extern entsorgt. Thermische Sterilisation von infektiösen Abwässern In der Forschung und in Sicherheitslabors, wie beim realisierten Projekt des BL3-Labor der Universität Zürich-Irchel fallen Abwässer an, die vor Abgabe an die Umwelt aus Gründen des Gesundheitsschutzes und der Umweltsicherheit sterilisiert werden müssen. Zu den effektivsten und zuverlässigsten Verfahren gehört die thermische Sterilisation mit Hilfe von Dampf. In Zusammenarbeit mit unserer Schwesterfirma EnviroDTS GmbH, die europaweit Bran-chenführer für thermische Abwassersterilisation ist, wurde die erste Abwassersterilisation in der Schweiz an der Universität Zürich-Irchel realisiert. Das Abwasser wird dabei in einem Chargenprozess von max. 500 l auf min. 121° C während 20 min. erhitzt. Für höhere Temperaturen bis 136° ist die Anlage ausgelegt. Nach der Sterilisation wird das Abwasser abgekühlt und in die Kanalisation abgeleitet. Caran d’Ache setzt auf Nachhaltigkeit mit Anlagen von ENVIRO FALK AG Caran d‘Ache se concentre sur la durabilité avec des systèmes de traitement SPLIT-O-MAT ® SOM 1500 mit Filterpresse / Avec filtre-presse SPLIT-O-MAT ® SOM 1500 mit Schlammstapel / Avec sédimentation En Suisse, comme le vainqueur du test connu fabricant de crayons de couleur et a adapté le cadre d‘une analyse de la durabilité, le système de prétraitement de nettoyage et de rinçage de l‘état actuel de l‘art. Des eaux usées contaminés avec des solides et des pigments provenant de la production deviennent prétraitées par processus physicochimiques avec un système compact de la série SPLIT-O-MAT. Afin de réduire les coûts d‘élimination et les coûts logistiques, les solides précipités sont effectués après traitement dans un filtre-presse. L‘obtenues, gâteau sec de filtre peuvent être introduits dans l‘incinérateur de déchets municipaux.
Wartungsarme Reinwasser-Kreisläufe für die Medizinaltechnik De l‘eau pure dans un circuit fermé quasiment sans entretien pour le domaine médical Bei der Herstellung von Implantaten, werden diese mehrfachen Reinigungen unterzogen, um sie von Bearbeitungshilfsstoffen zu befreien und um abschließend vor der Gammabestrahlung eine hochreinen Oberfläche zu gewährleisten. Hierbei haben sich wässrige Waschprozesse durchgesetzt, die mit einem tensidhaltigen Reiniger letzte Spuren von Verunreinigungen entfernen. Die Reiniger selbst werden anschließend mittels Wasser in verschiedenen Reinheitsgraden (Stadtwasser, Permeat oder VE-Wasser) abgespült, wobei ein besonderes Augenmerk den Schlussspülen gilt, da sie die Reinheit der Bauteile bestimmen. Neben Salzen, Partikeln und organischen Verschmutzungen, richtet sich die Aufmerksamkeit in der Medizinaltechnik besonders auf Mikroorganismen und Endotoxine. Diese, auch in einem Kreislauf, so gering wie möglich zu halten, ist die Herausforderung, die bei der Anlagenkonzeption für Implantate zu erfüllen ist. Der Kunde lehnte jede Manipulationsart am geschlossenen Kreislauf, wie sie z. B. beim Filterwechseln unvermeidlich sind, ab. Dies bedeutete, dass die üblichen Komponenten wie Aktivkohle, Adsorber oder Mischbett-Ionenaustauscher und Partikelfilter, verboten waren, da sie nach einer Sättigung mit Schmutz ausgetauscht werden müssen. Die vom Kunden geforderte Wasserqualität, entsprach, mit einem konstanten Leitwert < 0,1 µS/cm, einem TOC < 0,5 ppm, sowie der Partikel- Keim & Endotoxinbelastung, dem „Highly Purified Water“. Zusätzlich war ein Verfahren gefragt, dass abwasserarm ist und eine „inline Desinfektion“ zulässt. Sämtliche Wünsche, Vorstellungen und Anforderungen konnten in einer komplett in PVDF gefertigten Anlage, mit permeatgestuften Umkehr-Osmose, EDI-Technik sowie Ozoniesierung und UV-Sterilisation erreicht werden. Die Anlage ist inzwischen seit über einem Jahr zur vollsten Zufriedenheit des Kunden in Betrieb und hat wieder einmal gezeigt wie wichtig es ist und welche Möglichkeiten sich ergeben, wenn Anwender und Anlagenbauer eng bei der Erstellung von individuellen Lösungen zusammenarbeiten. Lors de la fabrication d‘implants, de multiples lavages sont effectués afin d‘éliminer tous les résidus et liquides d‘usinage et de conférer à la surface de ces implants une très haute pureté avant irradiation aux rayons gamma. Dans le cas qui nous intéresse, des procédés de lavage aqueux ont été choisis, avec des lessives contenant des tensio-actifs, afin d‘éliminer les dernières traces d‘impuretés. Ces lessives sont ensuite rincées à l‘eau, avec différents degrés de pureté (eau du réseau, perméat d‘osmose inverse et eau déminéralisée) en faisant particulièrement attention à la qualité du rinçage final, celui-ci étant déterminant pour le niveau de pureté des composants. Dans le domaine médical, en plus des sels, des particules et des contaminations organiques, une attention toute particulière est apportée aux microorganismes et aux endotoxines. Lors de la conception d‘équipement pour le rinçage final d‘implants, le défi con- siste à maintenir leurs concentrations à un niveau aussi bas que possible, ceci même dans un circuit fermé. Notre client ayant refusé toute intervention humaine de maintenance courante sur le circuit fermé, telles que des changements de filtres ou autres, les composants habituellement utilisés, à savoir les filtres à particules, le captage au charbon actif ou les échangeurs d‘ions à lits mélangés en bonbonnes, ont de fait été prohibés car ils doivent inévitablement être remplacés lorsqu‘ils sont saturés. La qualité de l‘eau requise par notre client correspondait au standard „Highly Purified Water“ ce qui veut dire que la conductivité doit être constamment < 0.1 µS/cm, que le carbone organique total (COT ou TOC) ne doit pas dépasser 0.5 ppm, tout comme les germes et les endotoxines. De plus, il exigeait d‘avoir une désinfection en ligne et que l‘installation ait une production d‘eau usée aussi faible que possible. L‘équipement fourni par Enviro Falk satisfait à toutes ces exigences grâce à l‘utilisation d‘unités d‘osmose inverse en cascade, de modules d‘électro dé-ionisation (EDI), de production d‘ozone en ligne et de stérilisation aux ultraviolets (UV) en continu. Cette unité de production d‘eau pure est maintenant en fonctionnement depuis plus d‘un an, ceci à entière satisfaction de notre client et sa réalisation a démontré une nouvelle fois les possibilités offertes et l‘importance d‘une collaboration étroite entre l‘utilisateur final et le fabricant d‘équipements lors de la conception de solutions innovantes et individuelles. Blechverarbeitung – von der Herstellung bis zum Abwasser auf höchstem technologischem Niveau La tôlerie – production et traitement des eaux usées, au plus haut niveau technologique Die Firma Cantin SA mit Sitz in Domdidier ist spezialisiert auf die Metallverarbeitung aus rostfreien Materialien. Entsprechend dem Stand der Technik verfügt das Unternehmen über modernste Konstruktions-, Laser- und Abkantmaschinen. Mit Erfolg stellt Cantin SA ebenfalls Halbfabrikate bzw. Rahmen und Grundbauelemente für den Maschinenbau her. Nach der mechanischen und thermischen Bearbeitung werden die Teile mit Sprühbeize nachbehandelt und gereinigt. Die dort anfallenden säurehaltigen und mit Metallen belasteten Abwässer werden durch eine modernste, mobile Abwasseraufbereitungsanlage der Baureihe SPLIT-O-MAT ® vorbehandelt, um nach dem Prozess und unter Einhaltung der Grenzwerte in die Kanalisation eingeleitet werden zu können. La société Cantin SA à Domdidier est spécialiste dans le domaine de la tôlerie industrielle fine depuis plus de 20 ans et dans la transformation des métaux inoxydables. L‘entreprise est équipée avec département de conception R&D, des centres décapage laser et des presses plieuses le plus moderne. Cantin SA produit avec succès également des composants semi-finis ou cadre et de base pour l‘ingénierie mécanique. Après modification mécanique et thermique, les pièces sont traitées avec décapage et nettoyage. Les eaux usées acides de ces processus sont contaminés par des métaux et deviennent traiter par un système mobile plus moderne de la série SPLIT-O-MAT ® dans le respect des limites dans les égouts publique. SPLIT-O-MAT ® SOM 1500 mit Chemikaliendosierstation und Kalkansetzstation SPLIT-O-MAT® SOM 1500 avec station de dosage produits chimiques et du lait-chaix ENVIRO FALK Rückblick <strong>2011</strong> Seite 3
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