Zeichenerklärung für die Anwendungs- und ...

Zeichenerklärung für die Anwendungs- und 

Verarbeitungseigenschaften 

Verschlüsselung der Verarbeitungsverfahren und Einsatzbereiche 

Spanende Bearbeitung 

Freiform- und Gesenkschmieden 

Automatenbearbeitung 

Kaltumformung/Kaltstauchen 

Chemische Industrie 

Petro- und petrochemische Industrie 

Kraftwerksanlagen 

Maschinenbau 

Lebensmittelindustrie/Agrartechnik 

Schneidwaren 

Transportwesen/Automobiltechnik 

Luftfahrt 

Schiffsausrüstung 

50 

•❍❍❍❍ Mit Vorsicht zu verwenden, unter 

besonderer Beachtung 

••❍❍❍ ausreichend 

•••❍❍ befriedigend 

••••❍ gut 

••••• 

Elektrische Ausrüstung 

Medizin und Pharmazeutik 

Dekorative Zwecke/Kücheneinrichtung 

Wehrtechnik 

Bauindustrie 

Umwelttechnik 

Meerestechnik 

Zellstoffindustrie 

Bis ... °C anwendbare Werkstoffsorte 

Geeignete Werkstoffsorte für Tieftemp. 

Magnetische Werkstoffsorte 

Nichtmagnetische Werkstoffsorte 

sehr gut

Chromstahl 

Nichtrostend, martensitisch 

C 0,08 – 0,15% / Cr 11,5 – 13,5% 

1.4006 / X 12 Cr 13 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 410 / BS 410 S 21 / SIS 2302 

Verarbeitungsverfahren 

Einsatzbereiche 

Besondere Eigenschaften 

600°C 

Allgemeine Anwendungs- und Verarbeitungseigenschaften 

Korrosionsbeständigkeit 

•• ❍❍❍ 

Gute Beständigkeit in gemässigt aggressiven, 

nicht chlorhaltigen Umgebungen, 

wie z. B. Seifenlösungen, organischen 

Säuren und Lösungsmitteln. 

Mechanische Eigenschaften 

••• ❍❍ 

Durch Wärmebehandlung kann eine 

Zugfestigkeit bis ca. 1350 N/mm 2 erreicht 

werden. Aufgrund der 475-°C- 

Versprödung ist der Temperaturbereich 

zwischen 425 und 525 °C zu vermeiden. 

Handelsübliche Vergütungsstufe 

QT 650 (650 – 850 N/mm 2 ). 

Schmieden 

•• ❍❍❍ 

Langsame Erwärmung auf ca. 850 °C, 

dann schneller auf Schmiedetemperatur 

(ca. 1100 °C), abschliessend langsam 

abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). 

Schweissen ••• ❍❍ 

Gut schweissbar nach Lichtbogenhand- 

und WIG-Schweissverfahren. 

Widerstandsschweissen dagegen nur 

bedingt möglich. Vorwärmung erforderlich. 

Es können artgleiche oder höher legierte 

Schweisszusatzwerkstoffe verwendet 

werden. Eine abschliessende 

Wärmebehandlung ist angezeigt. 

1.4006 

Spanabhebende Bearbeitung 

••• ❍❍ 

Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet 

sich praktisch nicht von der unlegierter 

Kohlenstoffstähle gleicher 

Festigkeitsstufe. 

Anmerkung 

Der Werkstoff 1.4006 ist polierfähig.

Chromstahl 


C 0,16 – 0,25 / Cr 12 – 14% 

1.4021 / X 20 Cr 13 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 420 / BS 420 S 37 / SIS 2303 




550°C 



•• ❍❍❍ 






•••• ❍ 






Handelsübliche Vergütungsstufe 

QT 800 (800 – 950 N/mm 2 ). 

Schmieden 

••• ❍❍ 





Schweissen • ❍❍❍❍ 

Bedingt schweissbar nach Lichtbogen 

hand-, WIG- u. Widerstandsschweissverfahren. 

Vorwärmung erforderlich. Es 

können artgleiche oder höher legierte 

Schweisszusatzwerkstoffe verwendet 

werden. Eine abschliessende Wärmebehandlung 

ist angezeigt. 

1.4021 


••• ❍❍ 


sich praktisch nicht von der unlegierter 

Kohlenstoffstähle gleicher 

Festigkeitsstufe. 

Anmerkung 


Chromstahl 


C 0,26 – 0,35 / Cr 12 – 14% 

1.4028 / X 30 Cr 13 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 420 F / BS 420 S 45 / SIS 2304 




550°C 



•• ❍❍❍ 





Gute Beständigkeit in oxidierender Atmosphäre. 

Die beste Korrosionsbeständigkeit 

liegt im vergüteten Zustand 

vor. Eine gut polierte Oberfläche ist 

Voraussetzung. 


•••• ❍ 

Durch Wärmebehandlung, Härten und 

Anlassen kann eine Zugfestigkeit bis 

ca. 1.750 N/mm 2 erreicht werden. 

Beim Härten ist auf eine vollständige 

Karbidauflösung durch ausreichende 

Haltezeit zu achten. Handelsübliche 

Vergütungsstufe QT 850 (850 – 1000 

N/mm 2 ). 

Schmieden ••• ❍❍ 

Eine Vorwärmung und ein Anlassen 

nach dem Schweissen wird empfohlen. 

Beim Schweissen unter Gas ist die 

Verwendung von wasserstoff- und 

stickstoffhaltigen Gasen unbedingt zu 

vermeiden. Der Werkstoff 1.4028 wird 

üblicherweise nicht geschweisst. 


Gut schweissbar nach Lichtbogenhand- 

und WIG-Schweissverfahren. 

Widerstandsschweissen dagegen nur 

1.4028 

bedingt möglich. Vorwärmung erforderlich. 

Es können artgleiche oder höher legierte 

Schweisszusatzwerkstoffe 

verwendet werden. Eine abschliessende 

Wärmebehandlung ist angezeigt. 


•• ❍❍❍❍ 

Die spanabhebende Bearbeitung ist mit 

Edelbaustählen ähnlicher Festigkeit 

vergleichbar. 

Anmerkung 


Chromstahl 


C 0,43 – 0,50 / Cr 12,5 – 14,5% 

1.4034 / X 46 Cr 13 / DIN EN 10088 

(BS 420 S 45) 




400°C 



•• ❍❍❍ 

Gute Korrosionsbeständigkeit in gemässigt 

aggressiven, nicht chlorhaltigen 

Medien. Die beste Beständigkeit 

liegt im gehärteten und hochglanzpolierten 

Zustand vor. 


•••• ❍ 

Durch Wärmebehandlung ist eine Härte 

bis etwa 55 HRC zu erreichen. Aufgrund 

der 475-°C-Versprödung ist ein 

Anlassen im Bereich zwischen 420 bis 

520 °C zu vermeiden. Handelsüblicher 

Lieferzustand: geglüht. 

Schmieden 

••• ❍❍ 





Schweissen ❍❍❍❍❍ 

Üblicherweise wird dieser Werkstoff 

nicht geschweisst. Sollten Schweissarbeiten 

unbedingt erforderlich sein, 

ist eine Beratung unerlässlich. 

1.4034 


•• ❍❍❍ 

Die spanabhebende Bearbeitung ist 

mit Edelbaustählen ähnlicher Festigkeit 

vergleichbar. 

Anmerkung 


Chromstahl 


C 0.12 – 0.22 / Cr 15 – 17 / Ni 1.5 – 2.5% 

1.4057 / X 17 CrNi 16-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 431 / BS 431 S 29 / SIS 2321 




600°C 



••• ❍❍ 

Werkstoff 1.4057 findet auch Verwendung, 

wenn sich andere martensitische 

Chromstähle hinsichtlich ihrer Beständigkeit 

als nicht ausreichend erwiesen 

haben. 


••• ❍❍ 






Um Härterisse zu vemeiden, muss das 

Anlassen so schnell wie möglich nach 

dem Härten durchgeführt werden. 

Handelsübliche Vergütungsstufe QT 

800 (800 – 950 N/mm 2 ). 

Schmieden •• ❍❍❍ 






Bedingt schweissbar nach Lichtbogenhand- 

u. WIG-Schweissverfahren, da 

mit einer Aufhärtung neben der 

Schweissnaht gerechnet werden 

muss. Wegen des Aufhärtens ist ein 

Anlassen, besser jedoch ein neues 

Vergüten, erforderlich. 

1.4057 


• ❍❍❍❍ 

Die Bearbeitung unterscheidet sich 

praktisch nicht von Edelbaustählen mit 

vergleichbarer Festigkeit. 

Anmerkung 


Chromstahl 


C 0,10 – 0,17 / Cr 15,5 – 17,5 / S 0,15 – 0,35% 

1.4104 / X 14 CrMoS 17 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 430 F / (441 S 29) / SIS 2383 




400°C 



• ❍❍❍❍ 

Obwohl diese Stahlsorte in der Reihe 

der nichtrostenden, martensitischen 

17%igen Chromstähle eingeordnet 

wird, ist die Beständigkeit durch den 

hohen Schwefelgehalt, besonders in 

Medien, die Lochfrass oder Hohlraumkorrosion 

hervorrufen, beeinträchtigt. 


•• ❍❍❍ 

Im geglühten Zustand liegt die Festigkeit 

zwischen 540 – 740 N/mm 2 . 

In der vergüteten Ausführung (QT 650) 

liegt die Festigkeitsspanne bei 640 bis 

850 N/mm 2 . Handelsübliche Ausführung: 

Kalt weiterverarbeitete Pro- 

dukte werden im geglühten, warm geformte 

Produkte hingegen im vergüteten 

Zustand gelagert. 

Schmieden • ❍❍❍❍ 







nicht geschweisst. Unter bestimmten 

Voraussetzungen ist ein Widerstandsoder 

Friktionsschweissen möglich. 

1.4104 


•••• ❍ 

Aufgrund des hohen Schwefelgehaltes 

ist die Zerspanbarkeit, insbesondere der 

Spanbruch, gegenüber den schwefelarmen 

Chromstählen deutlich verbessert.

Chromstahl 


C 0,85 – 0,95 / Cr 17 – 19 / Mo 0,9 – 1,3% 

1.4112 / X 90 CrMoV 18 / DIN EN 10088 

AISI 440 B 




500°C 



•• ❍❍❍ 

Ausreichende Beständigkeit in gemässigten, 

nicht chlorhaltigen Medien. 


•••• ❍ 

Durch Wärmbehandlung kann eine Härte 

bis nahezu 60 HRC erreicht werden. 

Dieser Werkstoff wird im geglühten Zustand 

geliefert und nach der Bearbeitung 

gehärtet. Beim Härten komplizierter 

Werkstücke ist eine Lufthärtung der 

Ölhärtung vorzuziehen. 

Schmieden 

•• ❍❍❍ 



bei ca. 1100 °C, anschliessend langsame 

Abkühlung. 



nicht geschweisst. 

1.4112 


• ❍❍❍❍ 

Bei der Nachbearbeitung gehärteter 

und entspannter Teile ist bei dünnen 

Querschnitten eine örtlich zu starke 

Erwärmung wegen der Gefahr von 

Spannungsrissen zu vermeiden. 

Anmerkung 


Chromstahl 


C 0,33 – 0,45 / Cr 15,5 – 17,5 / Mo 0,8 – 1,3% 

1.4122 / X 39 CrMo 17-1 / DIN EN 10088 




500°C 



•• ❍❍❍ 

Ausreichende Beständigkeit in gemässigten, 

nicht chlorhaltigen Medien. 


•••• ❍ 

Der Werkstoff 1.4122 wird üblicherweise 

in der Vergütungsstufe QT 750 

(750 – 950 N/mm 2 ) geliefert. Festigkeiten 

bis zu 1700 N/mm 2 sind durch 

eine Warmbehandlung zu erreichen. 

Schmieden 

•• ❍❍❍ 



bei ca. 1100 °C, anschliessend 

langsame Abkühlung. 



nicht geschweisst. 

1.4122 


• ❍❍❍❍ 


sich nicht von Edelbaustählen 

mit ähnlicher Festigkeit. 

Anmerkung 


Chrom-Nickel-Stahl 

Nichtrostend, austenitisch 

C ≤ 0,07 / Cr 17 – 19,5 / Ni 8 – 10,5% 


AISI 304 / BS 304 S 15 / SIS 2332 




50 



••• ❍❍ 

Gute Beständigkeit gegen Umweltbelastungen: 

Wasser, ländliche und städtische 

Atmosphäre bei Abwesenheit höherer 

Chlorid- oder Säurekonzentrationen. 

Im Lebensmittelbereich und bei 

der landwirtschaftlichen Nahrungsmittelbearbeitung 

mit bestimmten Einschränkungen 

(z. B. Weisswein/Senf). 


•• ❍❍❍ 

Optimale Verarbeitungseigenschaften 

werden durch eine Wärmebehandlung 

im Temperaturbereich zwischen 1000 

und 1080 °C mit anschliessend rascher 

bis 

700°C 

Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. 

Schmieden •••❍❍ Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen 

auf 1150 °C. Warmumformung 

im Bereich zwischen 1150 und 950 °C. 

Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn 

ein Verzug nicht zu befürchten ist. 

Schweissen ••••• 

Der Werkstoff 1.4301 ist ohne Schwierigkeiten 

schweissbar. 

1.4301 


•• ❍❍❍ 

Der Werkstoff 1.4301 neigt bei der 

Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein 

Schwefelgehalt im Bereich von 0,02– 

0,03 % wirkt sich positiv auf die spanabhebende 

Bearbeitbarkeit aus. 

Anmerkungen 

1.4301 kann schwach magnetisch sein. 

Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender 

Kaltverformung zunehmen. Der 

Werkstoff ist polierfähig.


UGIMA 

Nichtrostend, austenitisch 1.4301 

C ≤ 0,07 / Cr 17 – 19,5 / Ni 8 – 10,5% 


AISI 304 / BS 304 S 15 / SIS 2332 




50 



••• ❍❍ 

Gute Beständigkeit gegen Umweltbelastungen: 

Wasser, ländliche und städtische 

Atmosphäre bei Abwesenheit 

höherer Chlorid- oder Säurekonzentrationen. 

Im Lebensmittelbereich und bei 

der landwirtschaftlichen Nahrungsmittelbearbeitung 

mit bestimmten Einschränkungen 

(z. B. Weisswein/Senf). 


•• ❍❍❍ 




bis 

700°C 


Abkühlung an Luft oder in Wasser 

erreicht. 

Schmieden •••❍❍ Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen 






Der Werkstoff UGIMA 1.4301 ist ohne 

Schwierigkeiten schweissbar. 


••• ❍❍ 

Die besondere Erschmelzungstechnik 

verbessert die Zerspanbarkeit deutlich. 

Bei UGIMA 1.4301 sind Produktivitätssteigerungen 

von 20 – 30 % gegenüber 

1.4301-Standard möglich. 

Anmerkungen 

UGIMA 1.4301 kann schwach magnetisch 

sein. Die Magnetisierbarkeit kann 

mit steigender Kaltverformung zunehmen. 

Der Werkstoff ist polierfähig.



C ≤ 0,10 / Cr 17 – 19 / Ni 8 – 10 / S 0,15 – 0,35% 

1.4305 / X 8 CrNiS 18-9 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 303 / BS 303 S 31 / SIS 2346 




500°C 



•• ❍❍❍ 

Hinsichtlich der Beständigkeitseigenschaften 

sind gewisse Vorbehalte zu 

machen. Säure- und chloridhaltige Medien 

können Lochfrass- oder Hohl- bzw. 

Spaltkorrosion auslösen. Die Geometrie 

der Werkstücke muss so ausgerichtet 

sein, dass Rückhalte- und Stauzonen 

korrosiver Produkte vermieden 

werden. Der Werkstoff ist verträglich 

gegenüber Fetten, Ölsorten und 

Schmiermitteln, die normalerweise im 

Maschinenbau Verwendung finden. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 


Die Schmiedbarkeit dieser Werkstoffsorte 

ist stark eingeschränkt. 



und der dadurch bedingten Neigung zur 

Rissbildung ist vom Schweissen des 

Werkstoffes 1.4305 abzuraten. 

1.4305 


•••• ❍ 

Durch das Zulegieren von Kupfer und 

den hohen Schwefelgehalt gilt dieser 

Werkstoff als klassische Automatengüte 

mit guten Zerspanungseigenschaften. 

Anmerkung 

1.4305 ist im Vergleich zu 1.4301 nur 

bedingt polierfähig.



C ≤ 0,10 / Cr 17 – 19 / Ni 8 – 10 / S 0,15 – 0,35 % 

1.4305 / X 8 CrNiS 18-9 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 303 / BS 303 S 31 / SIS 2346 




500°C 



•• ❍❍❍ 

Hinsichtlich der Beständigkeitseigenschaften 

sind gewisse Vorbehalte zu 

machen. Säure- und chloridhaltige Medien 

können Lochfrass- oder Hohl- bzw. 

Spaltkorrosion auslösen. Die Geometrie 

der Werkstücke muss so ausgerichtet 

sein, dass Rückhalte- und Stauzonen 

korrosiver Produkte vermieden 

werden. Der Werkstoff ist verträglich 

gegenüber Fetten, Ölsorten und 

Schmiermitteln, die normalerweise im 

Maschinenbau Verwendung finden. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 


Die Schmiedbarkeit dieser 

Werkstoffsorte ist stark eingeschränkt. 



und der dadurch bedingten Neigung zur 

Rissbildung ist vom Schweissen des 

Werkstoffes UGIMA 1.4305 abzuraten. 

UGIMA 

1.4305 


••••• 





1.4305-Standard möglich. 

Anmerkung 

UGIMA 1.4305 ist im Vergleich zu 

1.4301 nur bedingt polierfähig.



C ≤ 0,03 / Cr 18 – 20 / Ni 10 – 12% 


AISI 304L / BS 304 S 11 / SIS 2352 




50 



••• ❍❍ 

Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 

zeichnet sich der Werkstoff 1.4306 

durch eine gute Beständigkeit gegen 

Salpetersäure höherer Konzentration 

und Temperatur aus. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 

bis 

700°C 

Schmieden 

••••❍ Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen 






Der Werkstoff 1.4306 ist ohne Schwierigkeiten 

schweissbar. 

1.4306 


•• ❍❍❍ 


Bearbeitung zur Kaltverfestigung. 

Ein Schwefelgehalt im Bereich von 

0,02–0,03 % wirkt sich positiv auf die 

spanende Bearbeitbarkeit aus. 

Anmerkungen 

Für starke Kaltumformung und Folgezüge 

geeignet. 



Kaltverformung zunehmen.

Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl 


C ≤ 0,05 / Cr 12 – 14 / Ni 3,5 – 4,5 / Mo 0,30 – 0,70% 

1.4313 / X 3 CrNiMo 13-4 / DIN EN 10088 

AISI CA 6-NM / BS 425 C 11 / SIS 2384 




50 



••• ❍❍ 

Die chemische Beständigkeit der Werkstoffsorte 

1.4313 ist aufgrund des niedrigen 

C-Gehaltes und des Mo-Zusatzes 

vergleichbar mit den 17%igen Chromstählen. 


••• ❍❍ 

Handelsübliche Vergütungsstufen QT 

780 (780 – 900 N/mm 2 ) bzw. QT 900 

(900–1100 N/mm 2 ). 

bis 

350°C 

Schmieden 

• ❍❍❍❍ 

Eine Warmumformung im vergüteten 

Zustand ist nicht vorgesehen. 




1.4313 


• ❍❍❍❍ 


sich praktisch nicht von legierten 

Edelbaustählen gleicher Festigkeit. 

Anmerkung 

Werkstoff 1.4313 ist polierfähig.



C ≤ 0,03 / Cr 16,5 – 18,5 / Ni 10 – 13 / Mo 2 – 2,5% 

1.4404 / X 2 CrNiMo 17-12-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 316L / BS 316 S 11 / SIS 2348 




50 



•••• ❍ 


zeichnet sich der Werkstoff 1.4404 in 

zahlreichen Säuren (Schwefel-, Phosphor- 

und organischen Säuren) mit gemässigtem 

Chloridgehalt, je nach Temperatur 

und Konzentration, aus. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 

bis 

700°C 

Schmieden 

••• ❍❍ 

Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen 





Schweissen •••• ❍ 

Der Werkstoff 1.4404 ist ohne besondere 


1.4404 


•• ❍❍❍ 



Schwefelgehalt im Bereich von 0,02– 



Anmerkungen 



Kaltverformung zunehmen. 




C ≤ 0,03 / Cr 16,5 – 18,5 / Ni 10 – 13 / Mo 2 – 2,5% 

UGIMA 1.4404 / X 2 CrNiMo 17-12-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 316 L / BS 316 S 11 / SIS 2348 




50 



•••• ❍ 


zeichnet sich der Werkstoff UGIMA 

1.4404 in zahlreichen Säuren (Schwefel-, 

Phosphor- und organischen Säuren) 

mit gemässigtem Chloridgehalt, je 

nach Temperatur und Konzentration, 

aus. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 

bis 

500°C 

Schmieden 

••• ❍❍ 








besondere Schwierigkeiten schweissbar. 

UGIMA 

1.4404 


••• ❍❍ 





dem Werkstoff-1.4404-Standard möglich. 

Anmerkungen 

UGIMA 1.4404 kann schwach magnetisch 

sein. Die Magnetisierbarkeit kann 

mit steigender Kaltverformung zunehmen. 




C ≤ 0,06 / Cr 15 – 17 / Ni 4 – 6 / Mo 0,8 – 1,3% 

1.4418 / X 4 CrNiMo 16-5-1 / DIN EN 10088 

SIS 2387 




50 



••• ❍❍ 

Die Beständigkeit liegt im Bereich des 

Werkstoffes 1.4301. Aufgrund der 

Struktur ist der Werkstoff gegenüber 

Ermüdungs- und Spannungsrisskorrosion 

widerstandsfähig. 


••• ❍❍ 

Handelsübliche Vergütungsstufe QT 

900 (900–1100 N/mm 2 ). 

bis 

550°C 

Schmieden 

•• ❍❍❍ 

Langsame Erwärmung auf 800 °C, von 

da an schneller auf Schmiedetemperatur 

von ca. 1150 °C, abschliessend langsam 



Der Werkstoff 1.4418 ist nach allen Verfahren 

ohne Schwierigkeiten schweissbar. 

Nach dem Schweissen wird eine 

erneute Wärmebehandlung empfohlen. 

1.4418 


• ❍❍❍❍ 


sich praktisch nicht von legierten 

Edelbaustählen gleicher Festigkeit. 

Anmerkung 

Werkstoff 1.4418 ist polierfähig.



C ≤ 0,03 / Cr 17 – 19 / Ni 12,5 – 15 / Mo 2,5 – 3% 

1.4435 / X 2 CrNiMo 18-14-3 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 316L / BS 316 S 11 / SIS 2353 




50 



•••• ❍ 




und organischen Säuren) sowie in 

gemässigten chloridhaltigen Medien, je 


aus. 1.4435 ist bekannt als Harnstoffgüte. 


•• ❍❍❍ 




bis 

700°C 



erreicht. 

Schmieden ••❍❍❍ Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen 






Der Werkstoff 1.4435 ist ohne 


1.4435 


•• ❍❍❍ 



Schwefelgehalt im Bereich von 0,02 bis 



Anmerkungen 







C ≤ 0,03 / Cr 16,5 – 18,5 / Ni 12,5 – 14,5 / Mo 4 – 5 / N 0,12 – 0,22% 

1.4439 / X 2 CrNiMoN 17-13-5 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI (317 LMN) 




50 



•••• ❍ 




und organischen Säuren) sowie in 

gemässigten chloridhaltigen Medien, je 


aus. 1.4439 ist bekannt als Harnstoffgüte. 


••• ❍❍ 




bis 

500°C 


Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. 

Infolge des erhöhten Stickstoffgehalts 

weist 1.4439 höhere Streckgrenzwerte 

gegenüber 1.4435 auf, was 

für drucktragende Teile von Vorteil sein 

kann. 







Der Werkstoff 1.4439 ist ohne 


1.4439 


•• ❍❍❍ 


spanabhebenden Bearbeitung zur Kaltverfestigung. 

Anmerkungen 






Nichtrostend, austenitisch-ferritisch 

C ≤ 0,05 / Cr 25 – 28 / Ni 4,5 – 6,5 / Mo 1,3 – 2,0 / N 0,05 – 0,2% 

1.4460 / X 3 CrNiMoN 27-5-2 / DIN EN 10088 

AISI 329 / SIS 2324 




bis 

280°C 



••••• 

Gute Korrosionsbeständigkeit in sauren 

und chloridhaltigen Medien, besonders 

bei Phosphor- und organischen Säuren. 


•••• ❍ 






erreicht. 

Schmieden 

• ❍❍❍❍ 

Langsame Erwärmung auf 1100 °C. 

Warmumformung im Bereich zwischen 

950 und 1200 °C. Anschliessende Wärmebehandlung 

erforderlich. 


1.4460 ist bedingt schweissbar. Die 

Schweissbedingungen richten sich 

nach dem jeweiligen Verfahren. 

1.4460 


• ❍❍❍❍ 

Aufgrund der Zweiphasenstruktur 

(Austenit/Ferrit) und der höheren Festigkeitseigenschaften 

gestaltet sich die 

spanabhebende Bearbeitung äusserst 

schwierig. 

Anmerkung 

1.4460 reagiert empfindlich auf Thermoschockbeanspruchung.


Nichtrostend, austenitisch-ferritisch 

C ≤ 0,03 / Cr 21 – 23 / Ni 4,5 – 6,5 / Mo 2,5 – 3,5 / N 0,1 – 0,2% 

1.4462 / X 2 CrNiMoN 22-5-3 / DIN EN 10088 / VdTÜV Blatt 418 (SEW 400) 

SIS 2377 




bis 

280°C 



••••• 

Gute Korrosionsbeständigkeit in sauren 

und chloridhaltigen Medien, besonders 

bei Phosphor- und organischen Säuren. 

Die austenitisch-ferritische Struktur erhöht 

die Beständigkeit gegenüber 

Spannungsrisskorrosion, die der Beständigkeit 

austenitischer Stähle überlegen 

ist. 


•••• ❍ 






erreicht. 




950 und 1200 °C. Abschliessende Wärmebehandlung 

erforderlich. 


1.4462 ist bedingt schweissbar. Die 

Schweissbedingungen richten sich 

nach dem jeweiligen Verfahren. 

1.4462 


• ❍❍❍❍ 

Aufgrund der Zweiphasenstruktur (Austenit/Ferrit) 

und der höheren Festigkeitseigenschaften 

gestaltelt sich die 

spanabhebende Bearbeitung schwierig. 

Anmerkung 

1.4462 reagiert empfindlich auf Thermoschockbeanspruchung.


mit Kupfer, nichtrostend, austenitisch 

C ≤ 0,02 / Cr 20 – 21 / Ni 24 – 26 / Mo 6 – 7 / Cu 0,5 – 1,5 / N 0,15 – 0,25% 

1.4529 / X1 NiCrMoCuN 25-20-6 / DIN EN 10088 / VdTÜV Blatt 502 (SEW 400) 




50 



••••• 

Bedingt durch den hohen Anteil der Legierungselemente 

ist die Korrosionsbeständigkeit 

deutlich besser als bei 

anderen austenitischen CrNiMo-Güten. 

1.4529 ist besonders geeignet in Medien, 

die Lochfrass- oder Spannungsrisskorrosion 

bewirken (z. B. Meerwasser 

bis 70 °C, Schwefel- und Phosphorsäurelösungen 

mit höheren Konzentrationen). 

Der Korrosionswiderstand ist 

gegenüber der Werkstoffsorte 1.4539 

höher zu bewerten. 


••• ❍❍ 


bis 

400°C 




Abkühlung in Wasser erreicht. 1.4529 

weist gegenüber 1.4439 höhere 

Streckgrenzwerte auf. 




Abschliessende Wärmebehandlung 

erforderlich. 

Schweissen ••❍❍❍ Unter Berücksichtigung geringer Wärmeeinbringung, 

schneller Wärmeabfuhr 

und begrenzter Zwischenlagentemperatur 

(max. 120 °C) gut schweissbar. 

1.4529 


• ❍❍❍❍ 

Bedingt durch eine geringe 

Wärmeleitfähigkeit neigt der Werkstoff 

1.4529 bei der spanabhebenden Bearbeitung 

zur Kaltverfestigung. 

Anmerkungen 






mit Kupfer, nichtrostend, austenitisch 

C ≤ 0,02 / Cr 19 – 21 / Ni 24 – 26 / Mo 4 – 5 / Cu 1 –2 / N ≤ 0,15% 

1.4539 / X 1 NiCrMoCu 25-20-5 / DIN EN 10088 / VdTÜV Blatt 421 (SEW 400) 

AISI (904L) / SIS 2562 




50 



••••• 

Bedingt durch den hohen Anteil der Legierungselemente 

ist die Korrosionsbeständigkeit 

deutlich besser als bei anderen 

austenitischen CrNiMo-Güten 

(z. B. 1.4435, 1.4439). 1.4539 ist besonders 

geeignet in Medien, die Lochfrassoder 

Spannungsrisskorrosion bewirken 

(z. B. Meerwasser bis 70 °C, Schwefelund 

Phosphorsäurelösungen mit höheren 

Konzentrationen). 


•• ❍❍❍ 



bis 

400°C 




erreicht. 








Der Werkstoff 1.4539 ist nach allen 

Verfahren gut schweissbar. Die Verwendung 

von Zusatzwerkstoffen ist 

ratsam. 


• ❍❍❍❍ 

Bedingt durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit 

neigt der Werkstoff 1.4539 bei 

der spanabhebende Bearbeitung zur 

Kaltverfestigung. 

Anmerkungen 




Der Werkstoff ist polierfähig. 

1.4539


mit Titanzusatz, nichtrostend, austenitisch 

C ≤ 0,08 / Cr 17 – 19 / Ni 9 – 12 / Ti 5xC bis 0,7% 

1.4541 / X 6 CrNiTi 18-10 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 321 / BS 321 S 31 / SIS 2337 




50 



••• ❍❍ 



auch in Salpetersäure und organisch 

kalten Säurelösungen aus. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 

bis 

850°C 

Schmieden 

•• ❍❍❍ 



950 und 1150 °C. Abkühlung an 

Luft oder Wasser. 




1.4541 


• ❍❍❍❍ 


spanabhebende Bearbeitung zur Kaltverfestigung. 

Ein Schwefelgehalt im 

Bereich von 0,020 bis 0,030% wirkt 

sich positiv auf die spanabhebende 

Bearbeitung aus. 

Anmerkung 




Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl 

Nichtrostend, ausscheidungshärtend 

C ≤ 0,07 / Cr 15 – 17 / Ni 3 – 5 / Cu 3 – 5% / Nb ≥ 5C 

1.4542 / X 5 CrNiCuNb 16-4 / DIN EN 10088 

AISI 630 




50 


Korrosionsbeständigkei 

••• ❍❍ 

Vergleichbare Beständigkeit mit austenitischen 

Sorten (z. B. 1.4301); in einigen 

Fällen, aufgrund des hohen Kupferanteils, 

sogar höher. Die Gefügestruktur 

verhindert das Risiko einer interkristallinen 

Korrosion. 1.4542 ist des weiteren 

widerstandsfähig gegen Schwingungsund 

Spannungsrisskorrosion. 


••••• 

Durch Ausscheidungshärtung sind Festigkeitseigenschaften 

bis 1270 N/mm 2 erreichbar. 

1.4542 wird im allgemeinen in 

zwei Wärmebehandlungsstufen gela- 

bis 

550°C 

gert (lösungsgeglüht bzw. ausgehärtet 

mit unterschiedlichen Festigkeitsstufen). 


Langsame Erwärmung auf 800 °C, dann 

schneller auf 1150 °C. Nach dem 

Schmieden langsame Ofenabkühlung 

oder in trockenen Aschen. 


1.4542 ist schweissbar ohne besondere 

Schwierigkeiten. Eine abschliessende 

Entspannung bei 200 – 300 °C ist ratsam, 

sofern die Teile mechanischer 

Beanspruchung unterliegen. 

1.4542 


•• ❍❍❍ 

Die spanabhebende Bearbeitung hängt 

unmittelbar mit der gewählten Festigkeitsstufe 

zusammen. Die spanabhebende 

Bearbeitung ist mit Baustählen 

ähnlicher Festigkeiten vergleichbar. 

Anmerkung 

Durch doppelte Auslagerung ist eine 

verbesserte Zerspanbarkeit zu 

erreichen.


mit Titanzusatz, nichtrostend, austenitisch 

C ≤ 0,08 / Cr 16,5 – 18,5 / Ni 10,5 – 13,2 / Mo 2 – 2,5 / Ti 5xC bis 0,7% 

1.4571 / X 6 CrNiMoTi 17-12-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 

AISI 316 Ti / BS 320 S 31 / SIS 2350 




50 



•••• ❍ 



auch in Salpetersäure und organisch 

kalten Säurelösungen aus. Die Beständigkeit 

gegenüber 1.4541 ist höher einzustufen. 


•• ❍❍❍ 






erreicht. 

bis 

750°C 

Schmieden 

• ❍❍❍❍ 



950 und 1150 °C. Abkühlung an 

Luft oder Wasser. 




1.4571 


• ❍❍❍❍ 


spanabhebenden Bearbeitung zur 

Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt 

im Bereich von 0,02 – 0,03 % wirkt sich 

positiv auf die spanabhebende 

Bearbeitung aus. 

Anmerkung 




Chromstahl mit Aluminium und Siliziumzusatz, 

hitzebeständig, nichtrostend, ferritisch 

C ≤ 0,12 / Cr 6 – 8 / Al 0,5 – 1,0 / Si 0,5 – 1,0% 

1.4713 / X 10 CrAlSi 7 / DIN EN 10095 / SEW 470 





Zunderbeständigkeit 

•••❍❍ 1.4713 wird bei Temperaturen bis 800 °C 

eingesetzt. Als ferritischer Stahl weist 

er eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende 

und reduzierende schwefelhaltige 

Gase auf. Grenztemperaturen 

im kontinuierlichen Betrieb: 

Oxidierende Atmosphäre: 770 °C 

Oxidierende schwefelhaltige 

Atmosphäre: 770 °C 

Reduzierende kohlenstoffhaltige 


Reduzierende schwefelhaltige 


bis 800°C Zundergrenztemperatur 

an Luft 


• ❍❍❍❍ 

Ferritische, hitzebeständige Stähle sind 

bei Temperaturen oberhalb von 550 °C 

aufgrund der relativ geringen Warmfestigkeit 

nur wenig belastbar. Die jeweilige 

Eignung ist jedoch in Abhängigkeit 

von der Beanspruchung zu betrachten. 

Die Duktilität gegenüber austenitischen 

Stählen ist wesentlich geringer. 


Erwärmung auf 1100 °C mit abschliessender 

Abkühlung an Luft. 

1.4713 

Schweissen 

• ❍❍❍❍ 

Elektro-Lichtbogenschweissung ist 

aufgrund geringer partieller Wärmezufuhr 

ratsam, um ein Kornwachstum zu 

verhindern. 


•• ❍❍❍ 

Aufgrund der ferritischen Gefügestruktur 

besser bearbeitbar als hitzebeständige 

austenitische Werkstoffe. 

Anmerkung 

Ferritische Werkstoffe weisen gegenüber 

austenitischen Sorten eine geringere 

Wärmeausdehnung auf.

Chromstahl mit Aluminium- und Siliziumzusatz, 


C ≤ 0,12 / Cr 17 – 19 / Al 0,7 – 1,2 / Si 0,7 – 1,4% 







••••❍ 1.4742 wird bei Temperaturen bis 1000 °C 














an Luft 


• ❍❍❍❍ 












1.4742 

Schweissen 

• ❍❍❍❍ 

Elektro-Lichtbogenschweissung ist aufgrund 

geringer partieller Wärmezufuhr 

ratsam, um ein Kornwachstum zu verhindern. 

Eine abschliessende Wärmebehandlung 

ist empfehlenswert. 


•• ❍❍❍ 




Anmerkung 




Chromstahl mit Aluminium- und Siliziumzusatz, 


C ≤ 0,12 / Cr 23 – 26 / Al 1,2 – 1,7 / Si 1,2 – 1,7% 


AISI (446) / SIS (2320) 






••••• 

1.4762 wird bei Temperaturen bis 1150 °C 














an Luft 


• ❍❍❍❍ 












1.4762 

Schweissen 

• ❍❍❍❍ 

Elektro-Lichtbogenschweissung ist aufgrund 

geringer partieller Wärmezufuhr 

ratsam, um ein Kornwachstum zu verhindern. 

Eine abschliessende Wärmebehandlung 

ist empfehlenswert. 


•• ❍❍❍ 




Anmerkung 




Chrom-Nickel-Stahl mit Siliziumzusatz, 

hitzebeständig, nichtrostend, austenitisch 

C ≤ 0,20 / Cr 19 – 21 / Ni 11 – 13 / Si 1,5 – 2% 

1.4828 / X 15 CrNiSi 20-12 / DIN EN 10095 / SEW 470 

AISI 309 / BS 309 S 24 






••••❍ 1.4828 wird aufgrund der chemischen 

Beständigkeit bei Temperaturen, die 

950 °C nicht überschreiten, besonders 

in schwefelhaltiger Atmosphäre, verwendet. 

Grenztemperaturen im kontinuierlichen 

Betrieb: 









an Luft 


•• ❍❍❍ 

Austenitische hitzebeständige Werkstoffe 

zeichnen sich durch gute mechanische 

Eigenschaften bei Kurz- oder 

Langzeitbeanspruchung oberhalb von 

550 °C aus. Die jeweilige Eignung ist 

jedoch in Abhängigkeit der Beanspruchung 

zu betrachten. 





1.4828 ist ohne Probleme nach allen 

Verfahren schweissbar. 

1.4828 


• ❍❍❍❍ 

Aufgrund der austenitischen Gefügestruktur 

schlechter bearbeitbar als hitzebeständige 

ferritische Werkstoffe. 

Anmerkung 

Nach Warm- und starken Kaltumformungen 

ist eine Wärmebehandlung ratsam.


mit Siliziumzusatz, hitzebeständig, austenitisch 

C ≤ 0,20 / Cr 24 – 26 / Ni 19 – 22 / Si 1,5 – 2,5% 

1.4841 / X 15 CrNiSi 25-21 / DIN EN 10095 / SEW 470 

AISI 314 / BS 314 S 25 






••••• 


eingesetzt. Wegen des Auftretens der 

spröden Sigmaphase sollte der Stahl 

nicht im Dauerbetrieb bei Temperaturen 

von 600 – 900 °C verwendet werden. 

Grenztemperaturen im kontinuierlichen 

Betrieb: 









an Luft 


•• ❍❍❍ 

Austenitische hitzebeständige Werkstoffe 

zeichnen sich durch hohe Warmfestigkeit 

bei Kurz- und Langzeitbeanspruchung 

oberhalb 550 °C aus. Die 

jeweilige Eignung ist in Abhängigkeit 

der Beanspruchung zu betrachten. 



auf 1150 °C mit abschliessender 

rascher Abkühlung in Wasser oder 

Luft. 




1.4841 


• ❍❍❍❍ 




Anmerkung 



Chrom-Nickel-Stahl mit Siliziumund 

Aluminiumzusatz, hitzebeständig, austenitisch 

C ≤ 0,12 / Cr 19 – 23 / Ni 30 – 34 / Si ≤ 1 Al 0,15 – 0,6 / Ti 0,15 – 0,60% 

1.4876 / X 10 NiCrAlTi 32-21 / DIN EN 10095 / SEW 470 






••••• 


eingesetzt. Grenztemperatur im kontinuierlichen 

Betrieb: 









an Luft 


•• ❍❍❍ 

Dieser austenitische, hitzebeständige 

Werkstoff, der unter der Bezeichnung 

«Alloy 800» bekannt ist, wird aufgrund 

seiner Korrosionsbeständigkeit sowie 

seiner Zunderbeständigkeit und hoher 

Warmfestigkeit vielseitig verwendet. 



auf 1150 °C mit abschliessender 

rascher Abkühlung in Wasser oder 

Luft. 




1.4876 


• ❍❍❍❍ 




Anmerkung 



Chrom-Molybdän-Stahl 

Mit Vanadiumzusatz, hochwarmfest, martensitisch 

C ≤ 0,18 – 0,24 / Cr 11 – 12,5 / Mo 0,8 – 1,2 / Ni 0,3 – 0,8 / V 0,25 – 0,35% 

1.4923 / X 22 CrMoV 12-1 / DIN 17240 / DIN EN 10269 




bis 

600°C 



•• ❍❍❍ 

Besonders mit fein geschliffener oder 

polierter Oberfläche ist dieser 12%ige 

Chromstahl korrosionsbeständig gegen 

Wasser und Dampf, wobei der Molybdängehalt 

die Korrosionsbeständigkeit 

verbessert. 

Zunderbeständigkeit••• ❍❍ 

Der hochwarmfeste Stahl 1.4923 wird 

bis zu Temperaturen von 580 °C im 

Langzeitbereich mit guter Zunderbeständigkeit 

verwendet. 


••• ❍❍ 

Handelsübliche Vergütungsstufe QT 1 

(800–950 N/mm 2 ). 

Schmieden 

••• ❍❍ 

Der Stahl 1.4923 lässt sich im Bereich 

von 900–1150 °C ohne Schwierigkeiten 

verformen. Da der Stahl an Luft härtet 

und dadurch spannungsrissempfindlich 

ist, darf nach der Verformung keine 

Abkühlung auf Raumtemperatur erfolgen. 

Der Stahl muss warm zum Glühen 

oder Vergüten übernommen werden. 


Der Werkstoff 1.4923 ist nur bedingt 

und unter Vorsichtsmassnahmen 

schweissbar. Der Werkstoff muss unbedingt 

vorgewärmt werden. Aus der 

Vorwärmtemperatur kann nach dem 

Schweissen direkt wärmebehandelt 

1.4923 

werden. Wenn nach dem Schweissen 

nur eine Anlassglühung erfolgt, muss 

vor dem Anlassen eine Abkühlung aus 

100–150 °C, unter dem Martensitpunkt, 

erfolgen. Eine Abkühlung auf Raumtemperatur 

soll wegen der Rissgefahr vermieden 

werden. 


••• ❍❍ 

Die hochwarmfeste Stahlsorte 1.4923 

ist ohne Schwierigkeiten zerspanbar. 

Es sind die gleichen Parameter zu verwenden 

wie bei Baustahl mit entsprechender 

Festigkeitsstufe.

Zeichenerklärung für die Anwendungs- und ...

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