Vorsprung vorprogrammiert 90 Jahre - CHIRON Werke GmbH & Co ...

SPEEDfactor
Das CHIRON Kundenmagazin edition 01 I 2012
90 Jahre Innovation und Fortschritt:
Vorsprung vorprogrammiert [Seite 2]
Impulse aus der Zukunft:
Was uns heute und morgen den Vorsprung sichert [Seite 4]
Die neue CHIRON Mehrspindel-Generation:
Highspeed-Komplettbearbeitung der Extraklasse! [Seite 6]
1.000 Watt und 500 PS –
perfekt integriert durch DZ12 [Seite 8]
Den Vorsprung weltweit erweitern [Seite 10]
VORSPRUNG ON

90 Jahre
Innovation und Fortschritt –
Vorsprung vorprogrammiert
Sehr geehrte Leserin, sehr geehrter Leser,
90 Jahre Innovation und Fortschritt bedeuten
90 Jahre CHIRON Erfolgsgeschichte. In diesen
ereignisreichen Jahren von 1921 bis heute
haben wir von der Herstellung chirurgischer
Instrumente, Fahrzeugbau und den Kompressorbau
eine bewegende Historie durchlebt.
Heute stützt sich diese Erfolgsgeschichte
ausschließlich auf die Entwicklung und Herstellung
von CNC Bearbeitungszentren und
umfangreichen TURNKEY-Dienstleistungen.
Auch nach 90 Jahren richten wir den Blick
nach vorn. Was erwartet uns in der Zukunft?
Mit welchen Ideen und Fertigungslösungen
können wir Ihnen Möglichkeiten für den entscheidenden
Vorsprung im globalen Wettbewerb
aufzeigen? Denn: Unser wichtigstes Ziel
war, ist und bleibt: Der „Vorsprung in Sekunden“
für unsere Kunden. So hat sich CHIRON
zu allen Zeiten behaupten können.
Dr.-Ing. Dirk Prust (links)
Geschäftsführer Vertrieb, Technik, Service
Dr. rer. pol. Achim Degner (rechts),
Geschäftsführer Finanzen, Logistik, Verwaltung
Erfahrung, Innovationen und Fortschritt haben
sich fest in unseren Genen verankert und spiegeln
sich heute in unseren Produkten sowie
unserer Unternehmenskultur wider. Mehr als
1.300 qualifi zierte Mitarbeiter setzen sich weltweit
dafür ein, dass unsere Kunden CHIRON
als kompetenten Partner wahrnehmen und
schätzen. Kontinuität und das Streben nach
höchster Qualität, bilden eine solide Basis für
künftige Erfolge.
Wir möchten Ihnen für das bisher entgegengebrachte
Vertrauen herzlich danken. Ihre
Wünsche und Anforderungen werden auch
künftig Maßstab unseres Handelns sein.
Unser Kundenmagazin soll Ihnen Anregungen
für innovative Lösungen liefern und Sie über
aktuelle Th emen des Unternehmens informieren.
Wir wünschen Ihnen eine nützliche Lektüre!
Dr. rer. pol. Achim Degner Dr.-Ing. Dirk Prust
2 I Editorial SPEEDfactor 1 I 12 I 3
Impressum
Herausgeber: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG
Redaktion: Dipl. Betriebswirt Rainer Volker Gondek
Rainer.Gondek@chiron.de
Umsetzung: best image manufacture
kontakt@bim-bestimage.de
Fotografi e: Foto Setzinger
info@foto-setzinger.de
Druck: Typodruck
info@typodruck.de
Copyright:
Fotos, Textbeiträge und Layout sind urheberrechtlich
geschützt. Jegliche (auch auszugsweise) Verwendung ist
nur mit vorab erteilter Genehmigung der Rechteinhaber
gestattet. Bei Interesse senden Sie bitte eine E-Mail an:
Rainer.Gondek@chiron.de. Abweichungen sowie Änderungen
der im Kundenmagazin veröffentlichten Produkteigenschaften
und technischen Daten sind jederzeit möglich.
Ein Erfüllungsanspruch ist ausgeschlossen.
Erfahrung seit 1921
1921
Gründung der „Fabriken für feinmechanische
Apparate und chirurgische Instrumente GmbH“.
1943
CHIRON fertigt neben Sanitätsausrüstungen für die
Wehrmacht auch Komponenten für die ersten Strahltriebwerke.
1945
Nach Ende des Krieges setzt CHIRON die Herstellung
chirurgischer Instrumente fort und beginnt mit der Entwicklung
und dem Bau von Kompressoren und Farbspritzpistolen.
1949
Bei CHIRON werden kleine Automobile entwickelt und
gebaut. Nach drei Prototypen wird die Produktion eingestellt.
Dafür verstärkt CHIRON die Kapazitäten im Bereich
Niederdruck- und Hochdruckkompressoren und steigt in
den Bau von Pfl anzenschutzgeräten und Straßenmarkierungsmaschinen
ein.
1957-1958
Die Hoberg & Driesch-Gruppe erwirbt die Geschäftsanteile
von CHIRON - ein Wendepunkt in der Firmengeschichte.
Die Entwicklung und Herstellung von Baueinheiten zum
Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden beginnt und damit
wird der Grundstein für den Werkzeugmaschinenbau
gelegt. Drei Jahre später werden die ersten Sondermaschinen
ausgeliefert.
1972
Geburtsstunde des Sektors Bearbeitungszentren bei
CHIRON. Die ersten Revolverbohrmaschinen werden
konstruiert und gebaut. Aus diesen Maschinen entsteht
fünf Jahre später das erste vertikale Fertigungszentrum,
die FZ 32.
1981
Entwicklung der fast schon legendären FZ 16 - die Fahrständer-Maschine
mit dem weltweit schnellsten Werkzeugwechsler.
Sie begründet den heutigen Ruf der
CHIRON WERKE.
Aus der FZ 16 entsteht eine komplette Familie von Fahrständermaschinen,
für deren Bau sogar Lizenzen nach
Japan und Korea vergeben werden.
2010
Als Weltneuheit präsentiert CHIRON die DZ08 FX.
Mit zwei Spindeln bietet das kompakte Fertigungszentrum
auf engstem Raum doppelte Produktivität und gleichzeitig
eine Energieeinsparung von mehr als 40 Prozent. Damit
bietet CHIRON nun Fertigungszentren sämtlicher Baureihen
optional mit zwei Spindeln an.

Steigende Nachfrage stellt die
Aerospace-Industrie vor neue
Herausforderungen
Aufgrund des weltweit zunehmenden Luftverkehrs
wird die Liefernachfrage in der kommerziellen
Luftfahrt bis zum Jahr 2014 um 25
Prozent steigen. Allein bis 2012 rechnet die
Branche mit einem Wachstum von 5,5 Prozent.
Insgesamt erwartet man über die näch-
Flexible, skalierbare, hochproduktive
Fertigungszentren
für Automobil-Komponenten
Der Preisdruck für Zukaufteile der OEM`s
wird immer größer und es gibt immer wieder
neue System-Lieferanten aus aller Herren
Länder. Die Variantenvielfalt steigt ständig.
Gleichzeitig wird bei unterschiedlichen Produkten
verstärkt auf gleiche Module gesetzt,
was wiederum die Losgrößen erhöht.
Diese Entwicklung erfordert eine immer
höhere Flexibilität in der Fertigung. Schnelles
Umrüsten von Produktionsprozessen oder die
Komplettbearbeitung verschiedenartiger Teile
sten drei Jahre einen Produktionszuwachs von
30 bis 50 Prozent. Die steigende Nachfrage
stellt die Branche vor neue Herausforderungen
und es wird sowohl für die Flugzeugbauer wie
auch deren Lieferanten nicht leicht werden,
diese hinreichend zu bedienen.
Die Flugzeugbauer sind gezwungen, ihre Produktion
deutlich auszuweiten, während sie
gleichzeitig neue Produkte entwickeln, neue
auf einem Bearbeitungszentrum in möglichst
nur einer Aufspannung erfordern durchdachte,
effi ziente und/oder autonome Fertigungsmethoden
und Maschinensysteme.
CHIRON bietet verschiedene Lösungen, die
diesen Anforderungen gerecht werden. Zum
einen setzt man immer mehr auf die Komplettbearbeitung
durch 5-Achs-Bearbeitungszentren,
die mittlerweile in allen Kompaktbaureihen verfügbar
sind. Zum anderen begegnet man den
steigenden Abrufzahlen durch doppel- oder
vierspindlige Werkzeugmaschinen. Ein schneller
Werkstückwechsel und individuell integrierbare
Automationsmodule befl ügeln zudem die
Produktivität.
leichte Werkstoff e und technische Neuerungen
einbringen müssen, um dem Anspruch
der Treibstoff effi zienz gerecht zu werden.
Diese Entwicklung erfordert fl exible Fertigungszentren
mit denen man in der Lage ist
qualitativ hochwertig Klein- und mittelgroße
Serien stückkostengünstig zu produzieren.
Aerospacekunden können hier vom großen
Erfahrungsschatz CHIRON´s aus anderen
Branchen profi tieren.
Impulse aus der Zukunft
Was uns heute und morgen den Vorsprung sichert
Individualisierung
Individualisierung
Auf globalisierten Märkten werden Produkte
einander immer ähnlicher. Der Kunde fordert
sichere Prozessabläufe, maximalen Profi t und
kompromisslose Qualität. Zugleich möchte er
durch die Art der Auslegung seines Produkts
seine eigene Note setzen. Darum bevorzugt
er Fertigungslösungen, die auf seine individuellen
Prozesse und Bedürfnisse abgestimmt
sind. In Kombination mit perfekt angepassten
Technologiebausteinen realisieren CHIRON-
Ingenieure für spezielle Kundenanforderungen
die wirtschaftlichste Lösung aus einer Hand –
CHIRON TURNKEY.
Intuitive Bedienung
Technik wird stetig leistungsfähiger und damit
auch komplexer. Aus der zunehmenden Komplexität
der Produkte erwächst jedoch eine
Sehnsucht nach Einfachheit. Simple, leicht
zugängliche und sich selbst erschliessende
Lösungen sind gefragt. Damit der Anwendernutzen
„mitwächst“, braucht es eine intuitive
Bedienung die sich den natürlichen Verhaltens-
und Wahrnehmungsgewohnheiten optimal
anpasst. So profi tieren die User durch eine
kurze Lernphase, hohen Nutzwert und vermeiden
„Fehltritte“. CHIRON ist stets bemüht
Ergonomie und Benutzerfreundlichkeit nicht
zuletzt auch durch funktionelle Designelemente
voranzutreiben und ständig zu verbessern.
impulse
Ideen und Innovationen sind das Kapital der Zukunft. Doch nicht jede Idee bringt
in Zukunft Kapital und Rendite. Darum wollen Unternehmen es genau wissen: Was
erwartet den Kunden morgen? Wie werden sich die Märkte entwickeln? Haben wir
frühzeitig auf den richtigen Trend gesetzt? Der Vorsprung in Branchen wie Automotive,
Aerospace, Maschinenbau etc. ist ohne die technische Evolution von Präzisions-
Werkzeugmaschinen nicht realisierbar. Diese ist Basis der industriellen Wertschöpfung.
Zukunftstrends
Intuitive Bedienung
Energieeffi zienz Nachhaltigkeit
Energieeffi zienz
Das schöpferische Evolutionsgesetz besagt,
dass „in der Natur im Laufe der Evolution nur
Entwicklungen überleben, die mit einem Minimum
an Energie und Material auskommen.“
Dieser Evolutionsstrategie folgen wir in unserer
Produktentwicklung.
Dank beispielsweise der Mehrspindeltechnologie,
Mehrfachaufspannungen und unseren
Energieeffi zienzpaketen können die CHIRON
Fertigungszentren heute auf engstem Raum
bis zu 75% schneller und effi zienter fertigen,
schonen Ihre Ressourcen und reproduzieren
hervorragende Oberfl ächen.
Nachhaltigkeit
Kostensenkung, Effi zienzsteigerung und technisch
innovative Lösungen sind wichtige Entwicklungsziele.
Die Nachhaltigkeit ist dabei
ein wesentlicher Aspekt. Bei CHIRON setzt
man diesbezüglich auf Kontinuität. Wir bleiben
unseren Prinzipien langfristig treu und setzen
auf modulare Technik, die skaliert über mehrere
Baureihen eingesetzt wird. Dadurch ist
sichergestellt, dass unsere Kunden konsequent
weiterentwickelte, ausgereifte und kostenoptimierte
Produktionstechnik erhalten. Diese
Nachhaltigkeit stützt sich auf einen breiten,
weltweit durchgängig verfügbaren Erfahrungsschatz
unserer Fachleute, in allen Bereichen.
4 I Branchen & News
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Die neue Mehrspindel-Generation
Highspeed-Komplettbearbeitung der Extraklasse!
Ob Automotive, Aerospace, Maschinenbau, Medizin- oder Präzisionstechnik – mit
den CHIRON Mehrspindel-Fertigungszentren komprimieren Sie Ihren Fertigungsprozess
auf kleinsten Raum, verkürzen Bearbeitungszeiten und reproduzieren hervorragende
Oberfl ächen, 5-achsig, komplett in einer Aufspannung. Auf Wunsch perfekt
automatisiert mit Roboter und Teilemagazin nach Wahl. Die Stückkosten lassen sich
bei doppelspindliger Bearbeitung mehr als halbieren und bei vier Spindeln sinken sie
sogar auf 28% des Wertes beim Einsatz eines Einspindelzentrums mit Einfach-Werkstückspannung.
Parallel dazu geht der Energiebedarf zurück.
FLEXCELL UNO:
Flexible und kostengünstige Lösung
als kompakte Einheit aus TZ15 W
Magnum, zentralem Be- und Entladeroboter
sowie Magazin für Roh-
und Fertigteile.
Technik & Daten:
I Verfahrwege [X -Y - Z] 200 - 400 - 360 mm
I Beschleunigung [X -Y - Z] bis 10 - 15 - 20 m / s²
I Eilgänge 75 m / min
I Spindelabstand 3 x 200 mm
I Spindeldrehzahl bis 18.000 min-1 I Fräsleistung St 60 4 x 150 cm3 / min
I Bohrleistung St 60 4 x Ø 30 mm
I Gewindeschneiden St 60 4 x M 20
I Werkzeugplätze 4 x 14 - 4 x 62
I Werkzeugaufnahme HSK-A63
I Werkzeugwechselzeit ca. 0,9 s
I Span-zu-Span-Zeit ca. 2,4 s
TZ15 W-Werkstückwechseleinrichtung mit NC-Rundtisch
TZ15 W
Die einfachste Form zur Steigerung der Produktivität
ist die gleichzeitige Bearbeitung
von mehreren Werkstücken in einer Maschine.
Das zeigt der Erfolg unserer Vierspindelmaschinen.
Die TZ15 W Magnum mit vier
Spindeln, gehört in Bezug auf Kompaktheit,
Stabilität und Präzision zur bewährten und
zuverlässigen CHIRON-Baureihe „15“. Wie
ihre Schwestermodelle wartet sie mit kräftigen
Leistungen beim Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden
auf und lässt sich dank zahlreicher
Ausstattungsoptionen für nahezu jede
Aufgabe individuell konfi gurieren.
Mit den voll integrierbaren Roboterzellen
FLEXCELL UNO und FLEXCELL DUO lassen
sich weitere Bearbeitungsabläufe automatisieren.
Kurze Rüstzeiten machen die TZ15 W
bei kleinen Stückzahlen ebenso produktiv wie
bei großen Serien.
DZ08 FX
Das Doppelspindel-Fertigungszentrum DZ08
ist ein besonders kompakter und fl exibler Vertreter
für die Fertigung komplexer Bauteile.
Es komplettiert das Angebot doppelspindliger
Maschinen um die noch fehlende Variante
beim kleinsten Modelltyp. Für das Fertigen
komplexer Werkstücke in einer Aufspannung
stehen bei der DZ08 FX ein 2-Achs-Schwenkrundtisch
und fünf simultan gesteuerte Achsen
zur Verfügung. Zwei von CHIRON entwickelte
Torque-Achsen treiben digital und
direkt den Tisch mit einem Schwenkbereich
von ±120 Grad mit 100 U/min an. Die 5., endlos
drehende Achse erreicht bis zu 1.000 U/min.
Die DZ08 FX ist dank umfangreicher Ausstattungsoptionen
für unterschiedlichste Bearbeitungsoperationen
und in zahlreichen Branchen
einsetzbar. Automobilkomponenten wie
beispielsweise Verdichterräder lassen sich mit
ihr ebenso effi zient fertigen, wie Implantate
für die Zahnmedizin oder andere hochpräzise,
komplexe und kleine Werkstücke.
interaction
Ziel dieser Entwicklung war, die Turbolader-Verdichterradbearbeitung
doppelspindlig zu realsieren. In den vergangenen
Jahren haben wir uns die Marktführerschaft in
diesem Segment mit der FZ08 erarbeitet und sichern dies
mit der doppelt produktiven DZ08 FX ab.
Technik & Daten:
I Verfahrwege [X -Y - Z] 450 - 270 - 310 mm
I Beschleunigung [X -Y - Z] bis 10 - 15 - 20 m / s²
I Eilgänge 75 m / min
I Spindelabstand 200 mm
I Spindeldrehzahl bis 40.000 min-1 I Drehzahl 4. / 5. Achse 100 / 200 (1.000) min-1 I Torque-Antriebe in A- und C-Achse
± 120° / 2 x 360°
I Werkzeugplätze 2 x 16
I Werkzeugaufnahme HSK-A40/HSK-E40
I Werkzeugwechselzeit ca. 0,9 s
I Span-zu-Span-Zeit ca. 2,1 s
6 I Produkte & Entwicklungen
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600 Bohrungen mit Ø 2 mm pro Minute mit CHIRON DZ12K W
1.000 Watt und 500 PS –
perfekt integriert durch DZ12
Die Hifi -Schmiede Bang & Olufsen setzt seit über 25 Jahren auf die Schnelligkeit und Präzision
der High Tech Maschinen aus Tuttlingen. Wie kein anderes Unternehmen versteht es
Bang & Olufsen, sich im hart umkämpften Markt für HiFi und Audiosysteme zu behaupten.
Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Exklusivität, Einzigartigkeit und Wertigkeit der Produkte.
Beste Voraussetzung, auch in der eigenen Fertigung, auf innovative und technologisch überzeugende
Lösungen von CHIRON zu setzen.
Neben dem Bereich „Home-Entertainment“ setzt
Bang & Olufsen auch im Car HiFi Bereich Zeichen.
Und gerade hier sieht man, wie perfekt
und individuell B & O seine Lifestyleprodukte
in Fahrzeugen wie Aston Martin, Mercedes,
BMW oder AUDI in Szene setzen kann.
Steigende Absatzzahlen in der Automobilindustrie
- und vor allem auch in den Luxussegmenten
erfordern auch für Bang & Olufsen
eine Produktionserhöhung für Car Audio
Systeme. Vor allem auch die Individualität ist
gefragt, wenn es darum geht, sich im exklusiven
Interieur dezent aber edel zu präsentieren.
Hier setzt B & O die Messlatte sehr hoch.
Lautsprecherabdeckungen kann man auf vielfältige
Art und Weise produzieren. Die meisten
werden im Kunststoff - oder Alu-Druckgussverfahren
hergestellt. - Nicht so beim edlen
Dänen. Hier bedient man sich dem Know
How aus Tuttlingen.
CHIRON DZ12K W high speed plus: Siemens 840 D,
Ferndiagnosetool und Teleservice, CHIRON Lasercontrol
zur Werkzeugbruchkontrolle
Anfangs mit einspindliger MILL 2000 wurden
hier im 2-Schicht-Betrieb Lautsprecherabdeckungen
nach Maß gefertigt. Das bedeutet:
Pro Minute wurden ca. 180 Bohrungen in das
Blech eingebracht, so dass am Ende fast 3000
hochpräzise Bohrungen, mit Durchmesser 2 mm,
die fertige Abdeckung für einen 500 PS Boliden
zierten. Fertigungszeit hierfür: 20 Minuten pro
Abdeckung.
Heute geht das bei Bang & Olufsen viermal
so schnell. Denn seit Beginn des Jahres 2011
produzieren die Dänen die Exklusivbleche in
den unterschiedlichsten fahrzeugspezifi schen
Ausführungen und Größen auf doppelspindligen
Maschinen der Baureihe 12 von CHIRON.
Jens Jørn Knudsen, Senior Product Engineer
bei B & O, war überzeugt von der technologisch
ausgereiften CHIRON-Lösung. Kein
anderer Wettbewerber war in der Lage, ein
adäquates Projekt anzubieten.
Über Bang & Olufsen a/s
Bang & Olufsen gilt bei HiFi-Experten als Premium-Marke,
die durch Spitzenleistungen bei Klang, Design, Qualität
und leichte Bedienbarkeit überzeugt. Das 1925 gegründete
Unternehmen hat seinen Sitz in Struer (Dänemark),
ist in den Bereichen Audio, TV sowie Home- Entertainment
aktiv und gehört zu den bekanntesten Marken für Unterhaltungselektronik
weltweit.
Bang & Olufsen Automotive bietet seinen Partnern in der
Automobilindustrie Audiosysteme mit herausragender
Klangqualität – ein unvergleichliches Hörvergnügen für
Fahrer und Mitfahrer. Die Systeme von Bang & Olufsen
Automotive verkörpern nicht nur die traditionellen Kompetenzen
des Unternehmens hinsichtlich Herstellung und
Aluminiumverarbeitung, sondern bringen auch die radikale
Synthese von emotionaler Anziehungskraft und technologischem
Leistungsvermögen zum Ausdruck, die schon
seit langem das Markenzeichen von Bang & Olufsen ist.
v.l.n.r.: Jens Jorn Knudsen, Senior Product Manager, Holger Hehl, CHIRON Gebietsverkaufsleiter,
Carsten Jensen, Purchasing Machines
Die Halbierung der Fertigungszeit wird erreicht
durch die doppelspindlige Fertigung.
Der schnelle Werkstückwechsel ermöglicht ein
hauptzeitparalleles Be- und Entladen durch
Handlingroboter. Spindeldrehzahlen bis 36.000
U/Min und hohe Beschleunigungswerte sorgen
für beste Prozess-Performance. Zudem hat man
den Flächenbedarf halbiert und konnte die
Investitionskosten gering halten (gutes Preis/
Leistungs-Verhältnis). Ein weiterer Grund für
die Entscheidung für den „Vorsprung in Sekunden“
war laut Knudsen zudem die Tatsache, dass
man mit anderen CHIRON Lösungen bereits
seit Jahren gute Erfahrungen gemacht habe.
Vor allem wenn es darum ging bei Problemen
zu unterstützen, war CHIRON immer eff ektiv
und schnell mit kompetenter technischer
Unterstützung vor Ort. Dieser Vorsprung in
Sekunden sowie die lange partnerschaftliche
Zusammenarbeit war nun auch ausschlaggebend
dafür, dass Bang & Olufsen weitere 6 Fertigungszentren
bei CHIRON geordert hat.
CHIRON DZ12K W High Speed plus
I Verfahrwege [X -Y - Z] 550 – 400 – 360 mm
I Beschleunigung [X -Y - Z] bis 10 - 15 - 15 m / s²
I Eilgänge 75 m / min
I Spindelabstand 250 mm
I Spindeldrehzahl 36.000 min-1 I Werkzeugaufnahme HSK-A40
I Werkzeugwechselzeit ca. 0,9 s
I Werkzeugplätze 2 x 12 im Pick up
Kettenmagazin
imposant
Zwei Mercedes SLS AMG vor dem modern gestalteten
Stammsitz von Bang & Olufsen im dänischen Struer
Kontakt:
Bang & Olufsen A/S
info@bang-olufsen.com
www.bang-olufsen.com
CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG
info@chiron.de
www.chiron.de
8 I Anwenderreportage
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Mit Offenheit und Mut
den Vorsprung erweitern
CHIRON AMERICA erweitert. Um den steigenden
Bedarf an Projekten mit integrierter Automation,
TURNKEY Lösungen sowie der steigenden
Nachfrage an Servicedienstleistungen auf dem
amerikanischen Markt gerecht zu werden, wurde
der Standort Charlotte, North Carolina erweitert.
Im Mai wurde mit der Groundbraking Ceremony
der Startschuß für den Bau einer 1.800 qm
großen Montagehalle gegeben. Durch den Neubau
verdoppelt sich die bisherige Montage- und
Lagerfl äche. Mit Fertigstellung und Einweihung
im Februar 2012 können nun die amerikanischen
Kunden noch besser betreut werden.
Ob Sie heute oder morgen in Europa oder Amerika,
in Asien oder Afrika produzieren: Wir sind
überall für Sie da. 24 Stunden am Tag. 365 Tage
im Jahr. An über 70 Standorten.
CHIRON baut seine weltweite Präsenz ständig
aus und begleitet seine Kunden mit eigenen
Vertriebs- und Serviceniederlassungen oder Vertretungen
in allen wichtigen Märkten weltweit.
www.chiron.de
Unsere Homepage wurde grundlegend überarbeitet
und bietet nun ein modernes Design, eine stark
verbesserte Struktur und ist damit die optimale
Informationsplattform für alle, die ihren Wissensvorsprung
erweitern möchten. Im Juli 2011 wurde
unsere Seite auf Grund der guten Funktionalität,
Inhalt und Design mit dem Media-Preis „Werbeprofi
“ in Gold ausgezeichnet.
CHIRON America CHIRON Nord (D) CHIRON Istanbul CHIRON China CHIRON India
Eine neugegründete CHIRON-Zweigniederlassung
in Hamburg betreut seit dem 1. September in Norddeutschland
unsere Kunden. CHIRON übernimmt
damit in eigener Regie Vertrieb und Service von der
ivk Ketzer GmbH, die am gleichen Standort rund 30
Jahre als Vertretung tätig war.
Die für CHIRON verantwortlichen ivk-Mitarbeiter
setzen ihre Arbeit in der neuen Niederlassung fort,
so dass die gewohnten Ansprechpartner erhalten
bleiben. Leiter von Vertrieb & Service CHIRON
Nord ist Herr Eckard Preuß, der über eine langjährige
Erfahrung in der Branche verfügt.
CHIRON follows his customers - könnte man
sagen, denn nachdem in der Türkei bereits viele
unserer Kunden mit Produktionsgesellschaften
vor Ort sind, lag es auf der Hand, nun auch hier
mit einer eigenen Tochtergesellschaft unter der
Leitung von General Manager Serkan Özcan
aufzutreten.
Mehr und mehr Automobilhersteller
und
deren Zulieferer haben in
den letzten Jahren Ihre
Aktivitäten in der Türkei
verstärkt und fertigen
dort zunehmend Automobil-
Komponenten. Zu einem erheblichen
Anteil handelt es sich dabei um Produkte für
den After-Sales-Markt mit geringeren Stückzahlen.
Mit der Annäherung an die EU werden
in der Türkei jedoch schon heute immer mehr
hochwertige Komponenten in großen Stückzahlen
– unserem Kerngeschäft - produziert.
Aber auch die Aerospace-Industrie hat den
Boom-Markt Türkei für sich entdeckt. Auch
hier fi nden sich viele Firmen, die an die internationalen
Konzerne Komponenten liefern.
Deutschland ist für CHIRON nach wie vor der
stärkste Markt. Eine Exportquote von 60 % und
darunter vor allem die überdurchschnittliche
Zunahme der Aktivitäten in Asien, machen eine
Ausweitung der Verkaufs- und Serviceaktivitäten
insbesondere auch in China nötig.
Bereits seit 2005 ist CHIRON mit eigener Niederlassung
in China unterwegs. Das Team um
Manager Jiaping Ren hat sich sehr gut entwickelt
und verkauft erfolgreich an chinesische
Firmen. Hinzu kommen Aufträge von internationalen
Kunden, die in der Volksrepublik
große Fertigungsstätten betreiben. Und circa
17 Millionen neu zugelassene Kraftfahrzeuge in
2010 sind inzwischen weltweit Spitze. So ist es
nur eine logische Konsequenz, dass CHIRON
sein China Geschäft weiter ausbaut.
Die Aktivitäten zum Aufbau eines Application
Centers in China laufen derzeit auf Hochtouren.
Zukünftig wird man in China einfache Turnkey-
Projekte für den lokalen Markt ausführen - auf
Basis von CHIRON - CNC-Maschinen Made
in Tuttlingen.
inside
Der wachsende indische Markt sowie eine
bereits gute Basis an installierten Maschinen
haben uns dazu veranlasst, nun auch in Indien
mit einer eigenen Gesellschaft für Vertrieb und
Service ins Geschäft einzusteigen.
Mit Sitz in Bangalore hat Rajesh Ghashi,
General Manager, nun die Aktivitäten unserer
ehemaligen Vertretung
Empire Machine Tools
übernommen. Mit seinem
Team wird er die
CHIRON Präsenz in diesem
aufstrebenden Land
weiter ausbauen. In den
wichtigen Regionen Delhi, Chennai und Pune
werden lokale Vertriebs- und Service-Mitarbeiter
eingesetzt, so dass die indischen Kunden
rundum gut versorgt sein werden.
10 I CHIRON intern
SPEEDfactor 1 I 12 I 11

NEU: Die FZ12 MT mit Gegenspindel
für zeitgleiches Drehen und Fräsen
erleben Sie auf der OPEN HOUSE 2012
vom 25. – 27. April in Tuttlingen
SPEEDfactor 1 I 12
Präzision am laufenden Meter ...
Die neue
FZ08 MT
MT steht bei CHIRON für „Mill Turn“ und das
erstmals vorgestellte Konzept zum zeitgleichen
Fräsen und Drehen durch die Integration eines
Werkzeugrevolvers. Mit ihren bis zu neun steuerbaren
Achsen ist die FZ08 MT optimal zur
sechsseitigen Komplettbearbeitung von Stangen
geeignet. Ein direktes Wegmesssystem in allen
Achsen und hochdynamische Antriebe sorgen
für höchste Präzision im Positionier- und
Simultanbetrieb. Die zeitgleiche Bearbeitungsmöglichkeit
halbiert die Durchlaufzeiten und
verdoppelt die Produktivität.
Vorteile:
I Drehen und Fräsen in einer Maschine
I Doppelte Produktivität durch
zeitgleiches Bearbeiten mit
Werkzeugrevolver und Frässpindel
I Verkürzung der Durchlaufzeit durch
6-Seiten-Komplettbearbeitung von
der Stange
I Gegenspindel für Rückseiten-Drehbearbeitung
und 5-Achs-Simultanfräsen
I Zeitgleiches Bearbeiten mit
Werkzeugrevolver und Frässpindel
I Höchste Präzision im Positionier- und
Simultanbetrieb
I Direktes Wegmesssystem in allen Achsen
I Hochdynamische Linearmotoren
in ZR- und V- Achse
CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Kreuzstraße 75, 78532 Tuttlingen,
Tel. +49 7461 940-0, Fax +49 7461 940-8000, info@chiron.de, www.chiron.de
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