Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller
Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller
Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller
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Technischer <strong>Fachverlag</strong>, Dipl.-Ing. K.-H. <strong>Möller</strong>, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, www.fachverlag-moeller.de, E-Mail: <strong>Fachverlag</strong>@aol.com<br />
Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift "DREHTEIL+DREHMASCHINE"<br />
29.11. - 02.12.2006<br />
Innovationspreis<br />
turntec-AWARD<br />
Diana Schnabel,<br />
Messeleitung turntec,<br />
DEMAT GmbH<br />
Special<br />
In diesem Messeheft finden Sie:<br />
Ausstellerportraits<br />
turntec-Award<br />
Ausstellerliste<br />
Hallenpläne, etc.
Die neue universelle Stahldrehsorte<br />
Steeltec LC225K trägt Keramik gelb!<br />
Leitz Metalworking Technology Group<br />
Die universelle Steeltec LC225K bringt eine 30% höhere<br />
Standzeit gegenüber herkömmlichen P25 Sorten, sowie<br />
deutlich verbesserte Schnittgeschwindigkeiten.<br />
Diese innovative Drehsorte zeichnet sich durch eine extrem<br />
harte und hitzebeständige Al 2O 3-Deckschicht sowie einem<br />
zähen Gradientenhartmetall aus.<br />
Die besonders glatte und auch grifffeste gelbe<br />
Keramikdeckschicht erlaubt die Verschleißerkennung auf<br />
einem Blick.<br />
Die bewährten Drytec Wärmeableitflächen verbessern das<br />
Zerspanungsverhalten und machen Trockendrehen ebenfalls<br />
möglich.<br />
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Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Zur diesjährigen turntec heiße ich Sie in der Halle 5.1<br />
herzlich willkommen! Der internationale Marktplatz<br />
für Drehteile, Dreh- und Frästechnik feiert im 5. Jahr<br />
das erste kleine Messe- Jubiläum.<br />
Am Mittwoch, den 29. November 2006 werden für<br />
die 5. turntec – Internationale Fachmesse für Drehteile,<br />
Dreh- und Frästechnik – auf dem Frankfurter<br />
Messegelände die Pforten geöffnet. Nationale und<br />
internationale Aussteller aus 13 Ländern präsentieren<br />
Ihnen Ihre Produkte und Dienstleistungen aus<br />
den Bereichen Dreh- und Frästeile, Drehmaschinen,<br />
Werkzeuge, Spannmittel, Messmittel, Kühl- und<br />
Schmiermittel, Software, Entsorgung,<br />
Rohmaterialien, Maschinen-<br />
und Werkzeugüberwachung etc.<br />
Drehteile bilden auch dieses Jahr<br />
wieder das Herzstück der Messe.<br />
Über 50 Prozent der Aussteller<br />
kommen aus diesem Bereich. Besonders<br />
erfreulich ist, dass auch im<br />
fünften Jahr<br />
Aussteller für Werkzeugmaschinen,<br />
Werkzeuge, Rohstoffe, Messmittel,<br />
Software, Entsorgung, Maschinen-<br />
und Werkzeugüberwachung etc.<br />
vertreten sind. Mit über 25 Prozent<br />
Auslandsanteil unter den Ausstellern<br />
bleibt die turntec eine Messe mit<br />
internationalem Charakter: Neben<br />
Deutschland präsentieren sich Aussteller aus zwölf<br />
Ländern. Am stärksten vertreten ist dieses Jahr die<br />
Schweiz, gefolgt von Spanien und Italien.<br />
Mit der Halle 5.1 und der somit besseren Anbindung<br />
an die Parallelmesse „EuroMold“ sind beide Messen<br />
jetzt noch näher zusammengerückt. Des Weiteren<br />
besuchen Sie mit dem Kombi-Ticket bequem beide<br />
Veranstaltungen ohne erneute Eingangskontrolle.Als<br />
Einkäufer, Konstrukteur oder Insider können Sie sich<br />
auf der turntec 2006 einen wesentlichen Überblick<br />
über die Branche verschaffen und wertvolle neue<br />
Geschäftskontakte knüpfen. Hier fi nden Sie hoch<br />
qualifi zierte Anbieter, ob Kleinstfi rmen, mittelständische<br />
oder größere Betriebe. Mit dem neuen Messeservice<br />
auf dem B2B Portal „www.turntec-e-check.<br />
com“ eröffnen wir Ihnen die Möglichkeit, schon im<br />
Vorfeld der Fachmesse Ausstellerinformationen und<br />
Geschäftskontakte zu erhalten sowie Termine auf<br />
der Messe zu vereinbaren.<br />
An dieser Stelle möchte ich mich als Messeleiterin<br />
Grußwort zur turntec 2006<br />
Diana Schnabel, Messeleitung<br />
turntec, DEMAT GmbH<br />
bei allen Ausstellern der turntec 2006 bedanken, die<br />
an dem Erfolg der Fachmesse teilhaben und nun<br />
schon zum wiederholten Mal Präsenz zeigen. Mein<br />
Dank gilt auch den zahlreichen „Messe-Neulingen“<br />
für Ihre Bereitschaft, erstmalig auf einer Fachmesse<br />
auszustellen. Ein herzliches Dankeschön sei dem<br />
gesamten Aussteller-Beirat der turntec ausgesprochen,<br />
der als Interessenvertreter der Aussteller<br />
zwischen den Messeterminen tagt und durch Anregungen<br />
und Lösungsvorschläge die Fachmesse<br />
unterstützt und begleitet.<br />
Mein spezieller Dank gilt besonders Herrn Prof. Dr.<br />
h.c. Lothar Späth, der bereits zum<br />
fünften Mal die turntec eröffnet und<br />
am Mittwoch, den 29. November<br />
2006 auf dem Vortragsforum in Halle<br />
5.1 den turntec AWARD an Aussteller<br />
für herausragende Leistungen, innovative<br />
Produkte, Dienstleistungen,<br />
Strategien oder Konzepte verleihen<br />
wird. Zur turntec AWARD-Verleihung<br />
sind alle Aussteller und natürlich<br />
auch alle Fachbesucher herzlich<br />
eingeladen.<br />
Ich danke auch sehr dem FMI<br />
Verband der Deutschen Drehtei-<br />
le-Industrie und hier besonders<br />
Herrn Werner Liebmann für sein<br />
Engagement bei der Realisierung<br />
des Gemeinschaftsstandes des FMI, auf dem sich<br />
zahlreiche interessante Anbieter präsentieren. Ein<br />
Dankeschön geht auch an die gesamte Fachpresse,<br />
hier insbesondere an den <strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong> für die<br />
Messezeitschrift turntec-Special sowie an Peter<br />
Reinhardt, Chefredakteur von „Der Zulieferermarkt“<br />
für die ausgiebige Messevorberichterstattung.<br />
Schließlich darf ich mich auch bei Ihnen als Fachbesucher<br />
für Ihr Interesse und Ihre Präsenz auf der<br />
turntec 2006 bedanken. Ich wünsche Ihnen, dass<br />
Sie viele leistungsstarke Lieferanten mit neuen, innovativen<br />
Lösungen für Ihren Anwendungsbereich<br />
fi nden.<br />
Allen Ausstellern, Fachbesuchern, der Presse und<br />
allen weiteren Beteiligten wünsche ich viel Erfolg<br />
auf der turntec 2006, anregende Messetage und<br />
Gespräche mit vielen neuen interessanten Kontakten.<br />
Diana Schnabel, Messeleitung turntec 2006<br />
3
4<br />
Die turntec – Internationale Fachmesse für Drehteile,<br />
Dreh- und Frästechnik – verzeichnet in diesem<br />
Jahr eine gute Rückbuchungsquote im Dreh- und<br />
Frästeilbereich, dem Kern der Branchenmesse. Der<br />
Veranstalter der turntec, DEMAT GmbH, Frankfurt/<br />
Main, konnte besonders zum kleinen Jubiläum der<br />
5. turntec seine Zielsetzung erreichen – die turntec<br />
als den zentralen europäischen Treffpunkt für die<br />
gesamte Branche der Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
zu etablieren. Die weitere Entwicklung der<br />
turntec als Leitmesse für die Zerspanungstechnik<br />
im Drehen und Fräsen ist damit vorgegeben.<br />
Ausstellungsspektrum<br />
Die gesamte Prozesskette bildet auch in diesem<br />
Jahr wieder das Ausstellungsprogramm „Vom Rohmaterial<br />
über die Drehmaschine, das Werkzeug und<br />
das Zubehör bis zum fertigen Teil“ ab. Aussteller<br />
aus aller Welt, aber mit eindeutigem Schwerpunkt<br />
aus dem nahen europäischen Raum, aus den Bereichen<br />
Dreh- und Frästeile, Werkzeuge, Dreh- und<br />
Fräsmaschinen, Anlagenbau, Messmittel, Reini-<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Fünf Jahre Branchenmesse turntec<br />
gung, Software, Spanntechnik, Rohmaterialien, Zubehör,<br />
Verpackungstechnik, Kühl- und Schmiermittel,<br />
Entsorgung u.v.m., präsentieren in diesem Jahr<br />
wieder ihre Innovationen und ihr Leistungspotential<br />
auf der turntec 2006.<br />
Besonders hervorzuheben ist, dass die Anbieter<br />
von Dreh- und Frästeilen mit 55 % und Werkzeug-<br />
Anbieter (6,5 %) weiterhin kontinuierlich auf der<br />
turntec vertreten sind. Zahlreiche Aussteller aus<br />
dem Bereich Dreh- und Frästeile sowie Werkzeuge<br />
und Werkzeugüberwachung konnten in den vergangenen<br />
Jahren erfolgreiche Geschäftsabschlüsse<br />
tätigen. Für Unternehmen aus dem Drehmaschinenbereich<br />
ist die turntec die geeignete Messeplattform,<br />
um mit Ausstellern und Besuchern aus<br />
dem Drehteilebereich, zielorientiert Geschäfte zu<br />
tätigen.<br />
Stärkere Anbindung an die Besucherströme<br />
der EuroMold – Neu in Halle 5.1<br />
Durch die neue Hallenbelegung der EuroMold<br />
– Weltleitmesse für Werkzeug- und Formenbau,
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
turntec - Preise, Termine und<br />
Öffnungszeiten<br />
Die turntec findet statt vom 29. November<br />
2006 bis einschließlich 02. Dezember 2006<br />
auf dem Messegelände Frankfurt am Main,<br />
Halle 5.1.<br />
Öffnungszeiten<br />
Täglich von 9.00 bis 18.00 Uhr<br />
Am Samstag, 02. Dezember 2006<br />
von 9.00 bis 17.00 Uhr<br />
Anreise<br />
S-Bahn<br />
Linie 3, 4, 5 oder 6 von Frankfurt<br />
Hauptbahnhof bis Haltestelle "Messe"<br />
U-Bahn<br />
Linie U4 von Frankfurt Hauptbahnhof bis<br />
Haltestelle "Messe"<br />
Straßenbahn<br />
Linie 16 von Frankfurt Hauptbahnhof bis Haltestelle<br />
"Messevorplatz"<br />
Anreise vom Flughafen:<br />
Mit dem Taxi bis Messe Frankfurt<br />
"Eingang: Galleria".<br />
Mit den S-Bahnen "S8 oder S9" zunächst bis<br />
Frankfurt Hauptbahnhof.<br />
Eintrittspreise 2006<br />
Die Preise beinhalten die zur Zeit geltende<br />
Mehrwertsteuer von 16 %.<br />
Tageskarte: 20,- Euro<br />
Dauerkarten: 35,- Euro<br />
Studentenkarte: 5,- Euro<br />
Messekatalog: 12,50 Euro<br />
Kontakt:<br />
DEMAT GmbH<br />
Poststraße 2 - 4<br />
60329 Frankfurt/Main<br />
Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0<br />
Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40<br />
E-Mail: turntec@demat.com<br />
www.turn-tec.net<br />
5
6<br />
Design und Produktentwicklung – in den Hallen 5.0,<br />
6.0, 6.1, 8.0 und 9.0, haben sich im letzten Jahr<br />
neue Besucherströme sowohl innerhalb wie auch<br />
durch die Hallen herausgebildet. Weitere Synergieeffekte<br />
ergeben sich in komplementären Ausstellungsbereichen,<br />
die für beide Besuchergruppen<br />
Relevanz aufweisen.<br />
Um an diesen Synergieeffekten besonders für die<br />
turntec stärker zu partizipieren, wurde eine Möglichkeit<br />
geschaffen, die turntec wieder räumlich<br />
näher an die EuroMold heranzuführen.<br />
Die Umplatzierung der turntec von Halle 4.0 in<br />
die Halle 5.1 stellt die konsequente Durchführung<br />
all dieser Überlegungen dar und berücksichtigt<br />
gleichermaßen die Anliegen von Ausstellern nach<br />
höherer Besucherfrequenz wie auch von Besuchern<br />
nach kürzeren Laufwegen.<br />
Weiterhin unterstreicht der fl ießende Übergang von<br />
Halle 5.1 in Halle 6.1 und umgekehrt ohne erneute<br />
Zugangskontrolle die thematische Verbindung mit<br />
Ausstellungsbereichen von turntec und EuroMold<br />
und wertet die beiden oberen Hallen sowohl für die<br />
EuroMold als auch für die turntec auf.<br />
Die turntec 2006 belegt eine brutto Ausstellungsfl<br />
äche von rund 8.000 m 2 und bleibt auch zukünftig<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
als Branchenmesse in einer Halle konzentriert.<br />
Internationalität der Aussteller<br />
Mit Ausstellern aus 14 Ländern kann die turntec<br />
2006 positiv auf den Messestart blicken. Es sind<br />
wieder Aussteller aus Frankreich, Großbritannien,<br />
Holland, Indien, Italien, Österreich, der Schweiz,<br />
Spanien und der Türkei sowie Deutschland vertreten.<br />
Von den Ausstellern stellt die Messebeteiligung<br />
deutscher Aussteller mit derzeit 76 % wieder den<br />
größten Teil dar.<br />
Besonders hervorzuheben ist, dass unter den<br />
Ausstellern 24 % aus dem Ausland sind, die zum<br />
Teil mit der Teilnahme an der turntec 2006 erstmalig<br />
auf einer Messe ausstellen. Dies ist nicht nur<br />
auf die kontinuierliche Marktpenetration und hohe<br />
Marketingaktivität des Veranstalters, DEMAT GmbH,<br />
Frankfurt/Main, zurückzuführen, sondern auch darauf,<br />
dass zahlreiche Besucher von der Einzigartigkeit<br />
des Messekonzepts und der hohen Qualität der<br />
turntec überzeugt wurden.<br />
Auch auf zahlreichen Workshops und Infoveranstaltungen<br />
in den Drehteile-Hochburgen wurde insbesondere<br />
Messeneulingen das Marketing-Tool Messe<br />
nahe gebracht.
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Der größte Anteil der deutschen Messe hinaus für die angemel- Einkäufers, eventuell eine Kurz-<br />
Aussteller kommt, wie bereits in deten Unternehmen bestehen mitteilung und kann bereits im<br />
den vorausgegangenen Jahren, bleiben. Ein Einkäufer kann sich voraus Termine planen und den<br />
mit 66 % aus Baden-Württem- über die zur Verfügung gestell- Besuch vorbereiten. Beide Seiten<br />
berg. Unter den ausländischen ten Basis- und optionelle Daten optimieren ihre Messeaktivitäten.<br />
Ausstellern kommen mit 21 % die<br />
meisten Aussteller aus Spanien,<br />
Informationen für die Auswahl<br />
der Geschäftskontakte beschaf-<br />
turntec AWARD 2006<br />
gefolgt von 18 % aus Italien. fen, einen Kurztext schicken und Besonders im Jubiläumsjahr<br />
Besonders hervorzuheben ist, einen Terminwunsch äußern. 2006 wird den Ausstellern die<br />
dass nach Jahren geringer Der Aussteller erhält gleichzeitig Möglichkeit geboten, sich am<br />
Messepräsenz wieder Spanien<br />
das Land ist, welches die<br />
größte Zuwachsrate auf der<br />
diesjährigen turntec verzeichnet.<br />
11.10.2006 | Jun_Stechen_11-06 | © www.simplex.de 11.10.2006 13:26 Uhr Seite 1<br />
mit der eMail die Basisdaten des Innovationswettbewerb der Dreh-<br />
Ausstellerverteilung nach<br />
Produktbereichen<br />
Die Ausstellerverteilung<br />
innerhalb der Wertschöpfungskette<br />
setzt sich wie<br />
folgt zusammen: 55 % der<br />
Aussteller stammen aus<br />
den Bereichen Dreh- (37 %)<br />
und Frästeile (18 %), 7 %<br />
entfallen auf Werkzeuge,<br />
jeweils 5 % auf Drehmaschinen<br />
sowie auf Maschinen-<br />
und Anlagenbau, 4 %<br />
auf Messmittel, jeweils 3 %<br />
auf Rohmaterialien, Software<br />
sowie auf Reinigungssysteme<br />
für Drehteile, 1 %<br />
auf Kühl- und Schmiermittel<br />
sowie 14 % auf sonstige<br />
Bereiche.<br />
Ideen für neue<br />
Marketing- und<br />
Werbemaßnahmen<br />
Mit dem turntec-E-Check<br />
(tEC) präsentiert der Veranstalter<br />
einen neuen Online-<br />
Dienst, der Geschäftskontakte<br />
und Termine vermittelt<br />
und über die turntec Homepage<br />
erreichbar ist. Diese<br />
neue B2B-Plattform ermöglicht<br />
schon im Vorfeld der<br />
Messe die Terminplanung<br />
von Angebot (Aussteller)<br />
und Nachfrage (Einkäufer)<br />
und wird auch über die<br />
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ten Sie dann zusätzlich (passend nach Ihrer Auswahl der U-Platte und Klemme)<br />
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NC-STECHEN<br />
7<br />
w w w . a r n o . d e
8<br />
und Frästechnik, um den turntec AWARD, ohne<br />
Einschränkung zu bewerben. Wie in den vergangenen<br />
Jahren wird am ersten Messetag der turntec<br />
AWARD, die Auszeichnung für herausragende Leistungen<br />
in Gold, Silber und Bronze überreicht.<br />
Darunter fallen nicht nur innovative Produkte, sondern<br />
insbesondere auch innovative Unternehmenskonzepte.<br />
Die Bewertung erfolgt durch eine unabhängige,<br />
hochkarätige Jury.<br />
Bilder 1 bis 5: Impressionen von der turntec 2005<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Da die meisten deutschen Aussteller der turntec<br />
2006 aus Baden-Württemberg kommen, ist von der<br />
Messeleitung vorgesehen, dass Herr Prof. Dr. h.c.<br />
Lothar Späth, Ministerpräsident a.D. des Landes Baden-Württemberg,<br />
am ersten Messetag die begehrte<br />
Auszeichnung, den turntec AWARD, verleiht.<br />
Abend-Event “Die Halle feiert“<br />
Am Freitag, 02. Dezember 2006, am Abend des<br />
vorletzten Messetages, bringt der Veranstalter in<br />
enger Zusammenarbeit mit dem Ausstellerbeirat der<br />
turntec 2006 alle Aussteller und Fachbesucher zu<br />
einem geselligen Abend-Event zusammen.<br />
Unter dem Motto „Die Halle feiert“ können in zwangloser<br />
Atmosphäre Kontakte gepfl egt, Neukontakte<br />
geknüpft und vom „stressigen Messealltag“ Abstand<br />
gewonnen werden.<br />
Damit unterstreicht der Veranstalter der turntec, die<br />
DEMAT GmbH, sein Interesse, der Branchenmesse<br />
nicht nur ein fachliches, sondern auch ein persönliches<br />
Messeumfeld im Sinne einer großen „turntec<br />
Familie“ zu geben.<br />
Zielsetzung<br />
Ziel ist es in diesem durch eine besonders hohe Zahl<br />
von Fachmessen geprägten Jahr, die turntec als den<br />
zentralen europäischen Treffpunkt für die gesamte<br />
Branche der Drehteile, Dreh- und Frästechnik zu<br />
etablieren und die Internationalität zu steigern.<br />
Aussteller aus 14 Ländern auf rund 8.000 m 2 sollen<br />
vom 29. November bis 2. Dezember 2006 die<br />
gesamte weltweit einzigartige Prozesskette – “Vom<br />
Rohmaterial über die Drehmaschine, das Werkzeug<br />
und das Zubehör bis zum fertigen Teil“ – präsentieren.<br />
Durch die Nutzung der Halle 5.1 während der parallel<br />
stattfi ndenden EuroMold – Weltleitmesse für<br />
Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung<br />
– wird die turntec räumlich deutlich näher<br />
gerückt.<br />
Ziel ist es durch die neu angepasste Besucherführung<br />
und direkte Anbindung der Halle 5.1 (turntec)<br />
zur Halle 6.1 (EuroMold) und umgekehrt ohne erneute<br />
Besucherkontrolle einen stärkeren Besucherfl uss<br />
zu schaffen. Zudem soll der Anteil der EuroMold<br />
Aussteller mit einem Zweitstand auf der turntec<br />
erhöht werden.<br />
Ziel ist ferner durch die erfolgreiche Umsetzung des<br />
Special Events “Die Halle feiert“ eine ganz besondere<br />
Messeatmosphäre zu kreieren. Aussteller<br />
und Besucher können außerhalb des „stressigen“<br />
Messealltages“ die Möglichkeit zu einem fachlichen<br />
Gespräch nutzen und gesellig zusammensitzen.
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Grußwort zur turntec 2006<br />
Prof. Dr. h.c. Lothar Späth<br />
Zu einer der herausragendsten Stärken des<br />
deutschen Mittelstands zählt sicherlich, immer<br />
wieder innovative Verfahren und Produkte<br />
zu entwickeln. Das ist zu einer Zeit, in der<br />
Märkte immer mehr global vernetzt sind und<br />
Produktlebenszyklen immer kürzer werden<br />
von entscheidender Bedeutung. Viele mittelständische<br />
Unternehmen haben es mit ihren<br />
Produkten zum Weltmarktführer gebracht. Das<br />
sind oft kleine Nischen, die sie besetzen, aber<br />
genau diese Spezialisierung sichert ihnen den<br />
Erfolg der Zukunft.<br />
Mit der turntec gibt es nun seit einigen Jahren<br />
eine Messe, die dieser Entwicklung Rechnung<br />
trägt. Sie bietet als spezialisierte Fachmesse<br />
für Drehtechnik Unternehmen aus diesem<br />
Bereich die Gelegenheit zur Präsentation vor<br />
internationalem Fachpublikum und zum fachlichen<br />
Austausch. Die DEMAT GmbH hat als<br />
Veranstalter der turntec Deutschland nicht nur<br />
um eine wichtige Spezialmesse bereichert,<br />
sondern auch eine Plattform für alle Beteiligten<br />
geschaffen, Geschäftskontakte in alle Welt<br />
zu knüpfen.<br />
Ich bin mir sicher, die turntec 2006, zu der<br />
ich Sie ganz herzlich begrüße, wird auch in<br />
diesem Jahr Ihren Erwartungen gerecht. Allen<br />
Ausstellern wünsche ich viel Erfolg.<br />
Prof. Dr. h.c. Lothar Späth<br />
Ministerpräsident a.D.<br />
9
10<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
turntec 2006 - Daten und Fakten<br />
Veranstaltungsprofi l turntec 2006<br />
Untertitel/Kurzbeschreibung:<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und<br />
Frästechnik<br />
Ort:<br />
Frankfurt am Main, Messegelände<br />
Zeitraum:<br />
29.11. - 02.12.2006<br />
Messefl äche in m 2 brutto:<br />
6.000 m 2 auf einer Ebene (Halle 5.1)<br />
Standmietpreise:<br />
EUR 167,00/m 2<br />
Eckzuschlag pro Ecke 7 %<br />
(Reihenstand: 0 Ecken), (Eckstand: 1 Ecke),<br />
Kopfstand: 2 Ecken), (Blockstand: 4 Ecken)<br />
Aussteller:<br />
ca. 170 aus 13 Ländern<br />
Fachbesucher:<br />
ca. 16.000<br />
Besucherzielgruppe:<br />
Inhaber, Geschäftsführer, Facharbeiter, Betriebsleiter,<br />
Assistent, Meister, Entwicklungsleiter, Einkauf-<br />
und Vertriebsleiter aus allen Industriebereichen<br />
Die turntec fi ndet in der repräsentativen Halle 5.1<br />
des Frankfurter Messegeländes statt.<br />
Kontakt:<br />
DEMAT GmbH<br />
Poststraße 2 - 4<br />
60329 Frankfurt/Main<br />
Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0<br />
Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40<br />
E-Mail: turntec@demat.com<br />
www.turn-tec.net
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Im Jubiläumsjahr 2006 wurde<br />
den Ausstellern zum 4. Mal die<br />
Möglichkeit geboten, sich am<br />
Innovationswettbewerb der Dreh-<br />
und Frästechnik, um den turntec<br />
Award zu bewerben.<br />
Wie in den vergangenen Jahren<br />
wird am ersten Messetag d.h. am<br />
29.11.2006 der turntec Award,<br />
die Auszeichnung für herausragende<br />
Leistungen in Gold, Silber<br />
und Bronze überreicht.<br />
Darunter fallen nicht nur innovative<br />
Produkte, sondern insbesondere<br />
auch innovative Unternehmenskonzepte.<br />
Die Bewertung<br />
erfolgte durch eine unabhängige,<br />
hochkarätige Jury, die aus neutralen,<br />
sachkundigen Experten<br />
aus Industrie, Presse, Hochschulen<br />
und Forschungseinrichtungen<br />
bestand.<br />
Jede Einreichung wurde von der<br />
Jury genauestens begutachtet<br />
und nach festgelegten Kriterien<br />
bewertet.<br />
Da die meisten deutschen Hersteller<br />
der turntec 2006 aus<br />
Baden-Württemberg kommen,<br />
ist von der Messeleitung vorgesehen,<br />
dass Prof. Dr. h.c. Lothar<br />
Bild:<br />
Verleihung des<br />
turntec-Award<br />
2005<br />
Award 2006<br />
Späth, Ministerpräsident a.D. des<br />
Landes Baden-Württemberg, am<br />
29.11.2006, dem ersten Messetag<br />
die begehrte Auszeichnung<br />
verleiht.<br />
Auf der turntec 2005 prämierte<br />
Prof. Ferdinand Dudenhöffer<br />
herausragende Exponate bzw.<br />
Innovationen nachfolgender<br />
Aussteller:<br />
Der turntec Golden-Award ging<br />
an die Air-Fresh-Service Industriefi<br />
lter GmbH aus Köln.<br />
Prämiert wurde eine industrielle<br />
Absaug-anlage mit elektrostatischem<br />
Luftfi lter.<br />
Den turntec Silver-Award erhielt<br />
die Forkardt Deutschland GmbH<br />
aus Erkrath für ein standardisiertesBackenschnellwechselsystem.<br />
Mit dem turntec Bronze-Award<br />
wurde die Würz Energietechnik<br />
GmbH aus Driedorf-Mademühlen<br />
ausgezeichnet, die ein Blockheizkraftwerk<br />
zur umweltfreundlichen<br />
Energiegewinnung aus Pfl anzenöl<br />
entwickelte.<br />
11
12<br />
Rommel Präzisionsteile GmbH, Remshalden<br />
Bild 1:<br />
Firmengebäude<br />
Die Rommel Präzisionsteile GmbH stellt sich – auf<br />
der turntec – als Zulieferer für Präzisionsteile in<br />
Großserien vor. Zwanzig Kilometer östlich von Stuttgart,<br />
im Wein- und Industrieort Remshalden, ganz in<br />
der Nähe der Automobilbauer Mercedes-Benz und<br />
Porsche, werden seit über dreißig Jahren Präzisionsteile<br />
in Großserien gefertigt.<br />
Das Unternehmen verfügt über modernste vollautomatische<br />
Bearbeitungsanlagen. Die Maschinen sind<br />
speziell konzipiert für die fl ießende Teilefertigung bei<br />
gleich bleibender Leistung und höchster Wiederholgenauigkeit<br />
bei Serienteilen.<br />
Von kleinsten Feinmechanikteilen bis zu großen<br />
Gussteilen (Gussgewicht bis zu 500 g) werden die<br />
unterschiedlichsten Teile vom Ring, der Großspule,<br />
der Stange oder über Zuführmagazine bearbeitet.<br />
Auf den Maschinen werden Buchsenklemmen,<br />
Räumklemmen, Kontaktstifte, Kontaktanschlüsse,<br />
Drosselrückschlagventile, pneumatische Wegeventile,<br />
Deckel für Pneumatikventile, Biegefedern für<br />
Waagen, Klein-Getriebegehäuse und viele Spezialteile<br />
für die Elektroindustrie und Automobilindustrie<br />
sowie viele andere Branchen gefertigt.<br />
Die Elektro- und Automobil-Industrie gibt der Firma<br />
Rommel Präzisionsteile die Qualitätsstandards vor.<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 2: Präzisionsteile<br />
(Werkbilder:<br />
Rommel<br />
Präzisionsteile<br />
GmbH,<br />
Remshalden)<br />
Georg Render GmbH, Bad Salzufl en<br />
Innerhalb ihres Lieferprogramms stellt die Firma<br />
Georg Render GmbH aus Bad Salzufl en eine<br />
Reinigungsanlage der Baureihe TH mit herausnehmbarer<br />
Wendevorrichtung für Waschgutkörbe<br />
her, die auf der Messe turntec in Frankfurt ausgestellt<br />
wird.<br />
Die Anlagen dieser Baureihe werden überwiegend<br />
für empfi ndliches Waschgut und Kleinteile<br />
ein gesetzt. Die Teile werden innerhalb eines<br />
Wasch gutkorbes positioniert oder als Schüttgut<br />
aufge nommen. Die Körbe werden in einer Wendevorrichtung<br />
so gedreht, dass Teile mit komplizierter<br />
Oberfl äche, Sacklochbohrungen, Kanälen, Fugen<br />
und Hinterschneidungen optimal gereinigt werden<br />
können.<br />
Die horizontale Korbaufnahme kann wahlweise für<br />
einen, zwei oder vier Waschgutkörbe, bei Bedarf<br />
auch nach kundenspezifi schen Korbsystemen oder<br />
Abmessungen konzipiert werden.<br />
Die Korbdrehzahl ist regelbar, ebenfalls der Schwenkwinkel<br />
(optional).<br />
Die Standardwaschkörbe haben die Abmessung<br />
475 x 320 x 200 mm und sind mit Zwischenboden,<br />
Spann- und Schüttgutdeckel lieferbar, weitere Korbabmessungen<br />
sind bis zu einer Größe 865 x 565 x<br />
525 mm möglich.<br />
Die Beschickung der Anlage kann mit einem Fahrwagen<br />
oder über eine Schienen-/Rollenbahn, manuell<br />
oder automatisch, erfolgen.<br />
Auch für diese Baureihe steht das gesamte Zubehör<br />
sowie Spülungen und Trocknungen zur Verfügung.<br />
(Werkbild: Georg Render GmbH, Bad Salzufl en)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Diehl Metall Stiftung & Co. KG,<br />
Röthenbach a.d. Pegnitz<br />
Bereits zum zweiten Mal präsentiert<br />
Diehl Metall Messing<br />
seine neuesten Entwicklungen im<br />
Bereich Messing auf der diesjährigen<br />
turntec 2006.<br />
Heinrich Diehl gründete seine<br />
Firma 1902 als Kunstgießerei, die<br />
in nur wenigen Jahren zu einem<br />
führenden fränkischen Industrieunternehmen<br />
für Halbzeugprodukte<br />
ausgebaut wurde. Heute<br />
ist Diehl Metall ein Technologiekonzern<br />
mit Fertigungsstätten<br />
und Vertriebsniederlassungen in<br />
aller Welt.<br />
Diehl Metall Messing gehört<br />
mit einer Jahreskapazität von<br />
125.000 Tonnen zu den bedeutendsten<br />
europäischen Herstellern<br />
von Messingpress- und<br />
–ziehfabrikaten. Mit einem umfassenden<br />
Produktionsprogramm<br />
an Stangen, Hohlstangen, Profi -<br />
len und Rohren werden weltweit<br />
Kunden beliefert.<br />
Messing ist seit jeher ein traditioneller<br />
Werkstoff mit vielfältigen<br />
Anwendungsmöglichkeiten und<br />
fi ndet ein breites Anwendungsspektrum<br />
nicht nur im Bereich<br />
der Sanitär- und Heiztechnikindustrie,<br />
sondern auch in der<br />
Elektroindustrie und im Auto-<br />
mobilbau.<br />
Durch ständige Forschung und<br />
anwendungsorientierte Legierungsentwicklungen<br />
werden<br />
auch für die Herausforderungen<br />
der Zukunft geeignete Lösungen<br />
angeboten wie zum Beispiel die<br />
bleifreie Legierung Diehl 430 PbF.<br />
Diese Legierung verfügt über<br />
mechanische Eigenschaften,<br />
die bisher nur von einigen Stahlsorten<br />
bekannt waren, ohne<br />
dabei auf die Vorteile bekannter<br />
Messinglegierungen zu verzichten.<br />
Mit Diehl 431 PbF gibt es<br />
eine neue Gusslegierung mit<br />
einem Fließ- und Formfüllungsvermögen.<br />
Diehl 474 HT ist ein neues Sondermessing<br />
für den Einsatz unter<br />
extremen Temperaturen bei<br />
gleichzeitig hohen Anforderungen<br />
an die Verschleißbeständigkeit.<br />
Bei der Entwicklung dieses<br />
Sondermessing HT konnte auf<br />
den Einsatz von Blei verzichtet<br />
werden, ohne dabei die Zerspanungseigenschaften<br />
gegenüber<br />
bisher bekannten Sondermessingen<br />
zu verschlechtern.<br />
Damit halten diese neuen Legierungen<br />
schon heute die<br />
zukünftigen Anforderungen der<br />
EU-Richtlinien für Altautos und<br />
Elektroschrott sowie die der<br />
Trinkwasserverordnung ein.<br />
(Werkbild:<br />
Diehl Metall Stiftung, Röthenbach)<br />
13
14<br />
Telegärtner Gerätebau GmbH,<br />
Höckendorf<br />
Telegärtner hat 2005 zum ersten Mal auf der turntec<br />
als Aussteller teilgenommen. Präsentiert wurde<br />
dabei das Produktspektrum an kundenspezifi schen<br />
Präzisionsdrehteilen. Es ergaben sich eine Vielzahl<br />
interessanter Fachgespräche mit bereits bekannten<br />
Kunden, auch eine ganze Reihe neuer Kontakte<br />
konnte geknüpft werden. Dabei war zu verzeichnen,<br />
dass es sich bei der Mehrzahl der Besucher um sehr<br />
fachkundige Leistungsträger aus Entwicklungs- und<br />
Einkaufsabteilungen entsprechender Unternehmen<br />
handelte.<br />
(Werkbild: Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf)<br />
Nach dieser erfolgreichen Messeteilnahme 2005<br />
wird auch 2006 wieder auf der turntec ausgestellt.<br />
Telegärtner ist ein mittelständisches Unternehmen in<br />
Sachsen, das 1991 gegründet wurde.<br />
Als Komplettdienstleister unterstützt Telegärtner<br />
seine Kunden schon im Entwicklungsstadium neuer<br />
Produkte mit konstruktiven Lösungsvorschlägen.<br />
Computergestützte Auftragsabwicklung, CNC-Technologie<br />
und kontinuierliche Neuinvestitionen sichern<br />
effektive Produktionsabläufe. Der fl exibel gestaltete<br />
Maschinenpark und die Fachkräfte gewährleisten<br />
eine schnelle Auftragsabwicklung.<br />
Gefertigt werden mit Einspindlertechnik:<br />
• Formdrehteile: Durchmesserbereich 10 - 60 mm,<br />
max. Drehlänge 120 mm<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
• Langdrehteile: Durchmesserbereich 10 - 20 mm,<br />
max. Drehlänge 220 mm<br />
sowie mit Mehrspindlertechnik:<br />
• Drehteile: Durchmesserbereich 20 - 32 mm,<br />
max. Drehlänge 60 mm.<br />
Verarbeitet werden Automatenstahl, Edel- und<br />
Sonderstähle, Messing, Aluminium als auch Kupfer.<br />
Oberfl ächenbehandlungen (Härten, Vergüten) als<br />
auch Oberfl ächenveredelungen ( Brünieren, Eloxieren,<br />
Verzinken, Verzinnen, Versilbern, Vernickeln,<br />
Verchromen, Vergolden) erfolgen durch Kooperationspartner.<br />
Telegärtner ist zertifi ziert nach DIN EN ISO<br />
9001:2000. Tätig ist Telegärtner für Kunden u.a.:<br />
- des Automotive-Sektors,<br />
- der Telekommunikation,<br />
- des Maschinenbaues,<br />
- der Pneumatik- und Hydraulikindustrie,<br />
- der Luft- und Raumfahrtindustrie<br />
E. Maire GmbH, Ronneburg-Nw.<br />
Seit 1983 steht der Name Maire für Präzisionsdrehteile<br />
in höchster Qualität. Die Drehteile fi nden Verwendung<br />
in der Automobilindustrie und im Apparatebau,<br />
in der Dentaltechnik, Elektronik und Elektrotechnik,<br />
in der Fernmelde- und der Prüftechnik.<br />
Die Firma E. Maire verfügt über Ringdrehautomaten,<br />
Sechsspindel-Drehautomaten und Doppelspindelstockautomaten<br />
sowie Maschinen für die CNC-Fertigung.<br />
Die Qualitätssicherung erfolgt computerunterstützt<br />
durch SPC. Ein weiterer Grundstein der<br />
Produktqualität ist das seit 1999 zertifi zierte QM-<br />
System nach DIN EN ISO 9002 bzw. DIN EN ISO<br />
9001:2000. E. Maire fertigt Drehteile aller Art, aus<br />
Automatenstahl, rostfreiem Stahl, Messing, Kupfer,<br />
Bronze und Aliminium im größenbereich zweichsen<br />
Ø 0,5 und 20 mm. Je nach Anforderung erhalten<br />
die Teile bei verschiedenen Partnern eine Oberfl ächenveredelung<br />
durch Gleitschleifen, Galvanisieren,<br />
Glühen oder Härten.<br />
(Werkbild:<br />
E. Maire<br />
GmbH,<br />
Ronneburg)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Hugo Karrenberg & Sohn,<br />
Velbert<br />
Gegründet 1937, verfügt Karrenberg<br />
als mittelständischer Familienbetrieb<br />
in der 3. und 4. Generation<br />
über mehr als 68 Jahre<br />
Erfahrung in der Herstellung von<br />
Präzisionsdrehteilen.<br />
Durch die Spezialisierung als<br />
Zulieferer von Zeichnungsteilen<br />
bietet man den Kunden ein<br />
Maximum an Lösungsorientierung.<br />
Dafür bürgt Karrenberg u.a.<br />
mit einem modernen Maschinenpark,<br />
einem hochqualifi zierten<br />
Mitarbeiterstab und einem<br />
modernen QM-System.<br />
Produkte: Geometrisch komplexe<br />
Präzisions-Drehteile für<br />
• Automobile: Saugrohre, Ventile,<br />
Verstellsysteme, Verriegelungssysteme,Toleranzausgleiche.<br />
• Baubeschlagtechnik:<br />
Pilzkopfschließzapfen,Stellschrauben,Ecklagerbolzen,<br />
auch aus<br />
NIRO. Mit den<br />
Drehteilanwendungen<br />
ist man in diesem<br />
Segment<br />
Marktführer in<br />
Deutschland.<br />
• Elektrotechnik:Klemmschrauben,Schalterwellen,Antriebsachsen,<br />
Kerne.<br />
• Diverse:<br />
Feuertüren,<br />
Skibindungen,<br />
Möbel,<br />
Schellen,<br />
Bürobedarf.<br />
Als Entwicklungspartner<br />
1<br />
5<br />
der Kunden gewährleistet Karrenberg<br />
durch technische und<br />
wertanalytische Beratung eine<br />
kostenoptimale und effi ziente<br />
Problemlösung bereits im Planungsstadium<br />
der Kundenprojekte.<br />
Prozesse<br />
Durchmesserbereich:<br />
4 - 42 mm<br />
Fertigungslose:<br />
1.000 Stück - 1.000.000 und<br />
darüber<br />
Materialien:<br />
Stähle verschiedenster Güten,<br />
nicht rostende Stähle, Messing<br />
und andere Kupferlegier ungen,<br />
Aluminiumlegierungen. Wärme-<br />
und Oberfl ächenbehandlung sind<br />
im Serviceumfang enthalten.<br />
Karrenberg ist nach ISO TS<br />
16949:2002 zertifi ziert.<br />
Bild:<br />
1 Kugel für die Möbelindustrie,<br />
2 Schneckenwelle für ein Verstellgetriebe (Kfz),<br />
3 Nabe für Pumpe im Motormanagement,<br />
4 Verriegelungsbolzen für Kfz-Sitze,<br />
5 Sicherheitszapfen für Fensterverriegelung<br />
(Werkbild: Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG,<br />
Velbert)<br />
4<br />
2<br />
3<br />
15
16<br />
MK-Technologies, Stuttgart<br />
(Werkbild: MK-Technologies, Stuttgart)<br />
Die Firma MK Technologies ist ein mittelständisches<br />
Unternehmen mit Sitz in Stuttgart und ist aus der<br />
Kornwestheimer Micro Technica ® Technologies<br />
GmbH hervorgegangen. Bis heute wird eine enge<br />
Partnerschaft gepfl egt.<br />
Das Unternehmen ist auf Entgratungs- sowie<br />
Oberfl ächentechnik spezialisiert und greift auf<br />
die Branchenerfahrung der Inhaberin Michaela<br />
Kuzmanovic und deren Mitarbeiter(innen)<br />
zurück.<br />
MK Technologies entwickelt und vertreibt Gleitschleifanlagen<br />
für kleine Losgrößen. Aber auch<br />
der Bezug der kundenindividuell ausgewählten<br />
Gleitschleif medien und Compounds ist durch das<br />
Unternehmen möglich.<br />
MK Technologies versteht sich aber nicht nur<br />
als Lieferant, sondern als ganzheitlicher Dienstleister.<br />
Im hauseigenen Versuchslabor wird das<br />
komplexe Zusammenwirken von Gleitschleifanlage,<br />
Werkstück, Schleifmedium und Compound untersucht.<br />
Darüber hinaus bietet das Unternehmen auch<br />
Maschinen zum Konturentgraten, vollautomatische<br />
Reinigungssysteme für Werkzeuge, Maschinen -<br />
teile und Halbzeuge, Spannungsreduktionen<br />
sowie Lohnfertigungen zur Oberfl ächenbearbeitungen<br />
an.<br />
Die Kundenreferenzen von MK Technologies stammen<br />
aus unterschiedlichsten Branchen, wie zum<br />
Beispiel Micro- und Feinwerktechnik sowie Dental-<br />
und Medizintechnik.<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
DT technologies S.A., CH-Nyon<br />
Die Firma DT technologies S.A.aus der Schweiz und<br />
Partner Mecacz aus Tchechien sind auf der diesjährigen<br />
turntec in Halle 5.1 vertreten.<br />
Die Firmen sind auf die Herstellung von Spannzangen<br />
spezialisiert und bieten eine breite Palette von<br />
Produkten aus der Branche der Spanntechnik, sowie<br />
Ersatzteile, hauptsächlich für Mehrspindelautomaten<br />
„Tornos“ an.<br />
Das Entwicklungsbüro und die Ersatzteile für<br />
Werkzeugmaschinen werden von dem Partner<br />
Mecacz in Tchechien betreut. Das Personal spricht<br />
deutsch, französisch, englisch, tchechisch und<br />
russisch. Die Firmen haben einen organisierten,<br />
modernen Maschinenpark (Studer/Index-Maschinen)<br />
und somit hohe Produktionskapazitäten, sowie eine<br />
ausgereifte Lagerhaltung der Produkte.<br />
Die Besucher sind herzlich eingeladen, sich bei einem<br />
Glas „SchweizerWein“ und „Schweizer Schokolade“<br />
näher über die Produkte zu informieren.<br />
(Werkbilder: DT technologies S.A., CH-Nyon)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Gebr. Kümmerle GmbH<br />
Feindrehteile,<br />
Rheinfelden-Minseln<br />
Seit über 40 Jahren fertigt die<br />
Firma Kümmerle GmbH anspruchsvolle<br />
Präzisionsdrehteile<br />
in den Bereichen ø 0,4 bis 20 mm<br />
für alle Gebiete der Industrie und<br />
Medizintechnik.<br />
In enger Zusammenarbeit mit<br />
dem Kunden werden Feinstdrehteile<br />
für die Kardiologie, Neurologie<br />
oder der Orthopädie entwickelt<br />
und hergestellt. Im Dentalbereich<br />
sind es vorwiegend Teile<br />
aus Titan und Titanlegierungen,<br />
die als Implantate und Implantat-<br />
Aufbauten für Prothetiksysteme,<br />
sowie für Wurzelaufbauten eingesetzt<br />
werden. Aber auch für die<br />
Branchen Leiterplattentechnik,<br />
(Werkbilder: Gebr. Kümmerle GmbH Feindrehteile,<br />
Rheinfelden-Minseln)<br />
Optik und Feinmechanik, sowie<br />
für die Mess- und Regeltechnik<br />
und Elektrotechnik produziert<br />
man nach den gleichen strengen<br />
Qualitätsrichtlinien wie für die<br />
Medizintechnik.<br />
Außerdem entwickelt und produziert<br />
man erfolgreich Sportartikel-<br />
Komponenten für den Bogensport.<br />
Langjährige Erfahrung und Knowhow<br />
mit unterschiedlichsten<br />
Materialien wie rost- und säurebeständigen<br />
Edelstählen, Sonderlegierungen<br />
bis hin zu Titan<br />
machen die Firma Kümmerle zu<br />
einem bevorzugten Zulieferer für<br />
solche Teile.<br />
„Präzision bis ins kleinste Detail<br />
ist mitentscheidend für die<br />
einwandfreie Funktion und<br />
Lebensdauer des Gesamtsystems“,<br />
betonen die<br />
beiden geschäftsführendenGesellschafter<br />
Stefan<br />
und Berthold<br />
Kümmerle. „ Dieser<br />
Grundsatz, vereint<br />
mit höchstem Qualitätsdenken<br />
und<br />
Zuverlässigkeit, begleitet<br />
das tägliche<br />
Tun und Handeln<br />
bei Kümmerle.“<br />
Die produktionsbegleitende,computerunterstützte<br />
Qualitätssicherung<br />
mit automatischer<br />
Dokumentation<br />
garantiert eine<br />
Produktion nach<br />
DIN EN ISO 9001.<br />
Maßgenauigkeit<br />
und Oberfl ächengüte<br />
werden<br />
zudem während<br />
der Produktion<br />
von qualifi zierten<br />
Mitarbeitern mit<br />
modernsten Messmitteln<br />
überwacht.<br />
Wir haben was<br />
gegen Späne!<br />
� Hochdruckanlage<br />
• Druck bis<br />
65 bar<br />
• variabler<br />
Einsatz<br />
� Hochdruckanlage<br />
65 bar mit 4-Kammer-System<br />
� Hochdruckanlage<br />
50/100/150 bar<br />
• 200 Liter<br />
Tank<br />
• Filterfeinheit<br />
40 µm<br />
� Späneausschwemmanlage<br />
Anbau an:<br />
Tornos, Gildemeister, Star,<br />
Citizen, Miyano...<br />
17<br />
Becker-Göring-Straße 5 • 76307 Karlsbad • www.sf-systeme.de<br />
Telefon 07248/932153 • Fax 07248/932155 • info@sf-systeme.de
18<br />
IROLA Industriekomponenten, Schonach<br />
(Werkbild: IROLA Industriekomponenten, Schonach)<br />
Im Jahr 1994 gegründet, ist IROLA zu einem<br />
leistungsfähigen Lieferanten für Zerspanungsteile<br />
gewachsen. Die kontinuierlichen Umsatzzuwächse<br />
zeigen, dass der industrielle Einkaufsmarkt<br />
nach kompetentem technischen Service<br />
sucht.<br />
Wie heißt das Rezept dieses Erfolges? Grundlage<br />
ist die Nutzung eigener, umfassender technischer<br />
Erfahrung in der gesamten Zerspanungstechnik.<br />
Sie ist Voraussetzung dafür, schnell und treffsicher<br />
den Kundenbedarf mit der richtigen Fertigungstechnik<br />
zu verbinden.<br />
Dazu arbeitet IROLA im In- und Ausland mit leistungsfähigen<br />
Partnern der Zerspanungstechnik<br />
zusammen. Jeder ist Spezialist auf seinem Gebiet,<br />
manchmal in einem schmalen Segment. Dies stört<br />
Robert Laschke, den Inhaber und Geschäftsführer<br />
des Unternehmens nicht. Denn gerade deshalb ist<br />
ein Lieferant auf seinem speziellen Gebiet ausgesprochen<br />
wettbewerbsfähig.<br />
Um die vielen Kundenanfragen optimal beantworten<br />
zu können, ordnet IROLA den speziellen Kundenbedarf<br />
dem richtigen seiner Partner zu, egal, ob<br />
es sich um Teile aus Messing, Aluminium, Automatenstahl,<br />
Nirosta oder Kunststoff, um Teile in<br />
großen, mittleren und kleinen Mengen oder ebensolchen<br />
Abmessungen handelt. In Zusammenarbeit<br />
mit Lieferanten im regionalen Umfeld organisiert<br />
man die Härte- und Schleifvorgänge, galv. Behandlungen<br />
oder Lackier-Arbeitsgänge und die richtige<br />
Verpackung.<br />
Damit bietet IROLA also an, über seine Kontakte<br />
unterschiedliche, komplette Industrieteile aus einer<br />
Hand zu beziehen. Die zertifi zierte QM-Organisation<br />
nach ISO 9001 ist dabei unverzichtbar.<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt<br />
Die Firmengruppe Oest mit rund 200 Mitarbeitern<br />
und einem Jahresumsatz von über 200 Mio. Euro<br />
ist ein traditionelles Familienunternehmen mit Sitz in<br />
Freudenstadt, das in drei selbstständigen Unternehmenseinheiten<br />
geführt wird:<br />
Die Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG,<br />
die Oest Tankstellen GmbH & Co. KG und die Oest<br />
GmbH & Co. Maschinenbau KG.<br />
Oest hat die KaMaN-Industrietechnik von Chevron<br />
Texaco Global Lubricant käufl ich erworben und<br />
diese ist seit 01.10.2004 im Oest Mineralölwerk<br />
integriert.<br />
Das Oest Mineralölwerk produziert und vertreibt<br />
eine breite Palette Schmierstoffe, von automotiven<br />
und industriellen Einsatzzwecken, über Kraftstoffe<br />
und Heizöl bis hin zu komplexen Spezialschmierstoffen<br />
für die metallverarbeitende Industrie.<br />
Das Geschäft mit hochwertigen Spezialschmierstoffen<br />
(Umformschmierstoffe, wassermischbare<br />
und nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe)<br />
erfordert das ständige Zusammenwirken von<br />
Vertrieb, Anwendungstechnik und Entwicklungslabor.<br />
Oest ist fl exibler Partner der Industrie und<br />
bietet die gesamten Serviceleistungen bis zum Total<br />
Fluid Management.<br />
Die Produkte werden in über 30 Ländern vertrieben,<br />
wobei der deutsche Raum den Schwerpunkt<br />
bildet.<br />
Bei der Tankstellen GmbH ist Oest einer der großen<br />
Gesellschafter der Firma AVIA und unterhält etwa 80<br />
Tankstellen in Baden-Württemberg.<br />
Die Oest Maschinenbau stellt Dosier-, Misch- und<br />
Auftragsanlagen für Leime und Klebstoffe in der<br />
Holzindustrie her.<br />
Bild: Produktion<br />
(Werkbild: Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
SAFA Gerwin & Schulte GmbH, Arnsberg<br />
Seit 1968 fertigt SAFA im Sauerland Dreh- und Frästeile.<br />
Ob Präzisions- oder Massendrehteile, Titan,<br />
Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Rotguss oder<br />
Kupfer, kleine, mittlere und große Losgrößen, Lang-<br />
und Kurzdrehteile oder reine Frästeile, eCommerce<br />
oder KANBAN, „blank gedreht“, mit Oberfl äche oder<br />
montiert als Baugruppe.<br />
Mehr als 4 Mio. Euro wurden in den letzten Jahren<br />
in modernste CNC gesteuerte Fertigungsanlagen investiert.<br />
Zusätzlich zu neuen Drehmaschinen wurde<br />
auch in Futterdrehmaschinen und Bearbeitungszentren<br />
investiert, um neben den Automatendrehteilen<br />
von Stange oder Rohr auch Futterdrehteile und<br />
Bearbeitungsteile anbieten zu können.<br />
Seit 2005 bietet SAFA als Dienstleister rund ums<br />
Drehteil einen neuen Service an:<br />
Speedturn, die Drehteile Feuerwehr.<br />
Dieser neue Service beinhaltet eine breite Palette an<br />
Fertigungsmöglichkeiten:<br />
- Lang- und Kurzdrehmaschinen<br />
- Stangen- und Futterdrehmaschinen<br />
- Bearbeitungszentren<br />
- Montagekapazitäten<br />
und kann auf Grund der besonderen Organisation<br />
bei höchstem Qualitätsanspruch sehr kurze Lieferzeiten<br />
realisieren: Lieferung ab 24 Std..<br />
Speedturn fertigt z.B. hochkarätige Drehteile für die<br />
Luftfahrtindustrie: morgens konstruiert – mittags<br />
gedreht – nachmittags eingebaut!<br />
Geschwindigkeit ist nicht nur in der Luft notwendige<br />
Voraussetzung für den Erfolg. Auch bei der Umsetzung<br />
von Ingenieurkunst in hochwertige Dreh- und<br />
Frästeile ist Schnelligkeit gefragt.<br />
Dabei liefert dieser Service als Drehteile-Feuerwehr<br />
nicht nur an die Luftfahrtindustrie, sondern unabhängig<br />
von der Branche all die Aufträge, bei denen<br />
kürzeste Lieferzeiten oberste Priorität haben.<br />
Bild 1 und 2:<br />
Werkstücke<br />
(Werkbilder: SAFA Gerwin &<br />
Schulte GmbH, Arnsberg)<br />
������������������<br />
Klar: RubberFlex ® ist auch bei<br />
hohem Lastwechsel noch elastisch<br />
Langzeittests haben es bewiesen:<br />
Wo andere Spannköpfe schlapp machen, sind RubberFlex ®<br />
immer noch elastisch und die Verbindung zum Metall hält�<br />
Wen wunderts? Uns nicht!<br />
Schließlich ist das Verbinden von Metall und Gummi bereits<br />
seit 50 Jahren unsere Kompetenz!<br />
Unsere spezielle RubberFlex ®<br />
Verbindung garantiert höchsten Rundlauf<br />
Durch die besondere RubberFlex ®<br />
Multisegmentierung<br />
erreichen wir auch maximale Spannkraft<br />
Schon gewußt? Unsere RubberFlex ®<br />
gibt‘s für Werkzeug- und Werkstückspannung!<br />
Ortlieb Präzisions-Spannzeuge GmbH & Co.<br />
Dettinger Straße 129 73230 Kirchheim/Teck<br />
Tel. 070 21 / 94 69-50 Fax: 070 21 / 9469-51<br />
info@ortlieb-online.de, www.ortlieb-online.de<br />
19
20<br />
FCV Fliether & Co. GmbH, Velbert<br />
FCV dfm ist ein Geschäftsbereich der in Velbert ansässigen<br />
FCV Fliether & Co. GmbH. Das Unternehmen<br />
hat seinen Usprung in der Schloss-, Beschlag-,<br />
und Sicherheitstechnik und besetzt mit einem Sortiment<br />
eigener Schließzylinder den Premiummarkt.<br />
Das Unternehmen beschäftigt derzeit insgesamt<br />
rund 80 Mitarbeiter.<br />
Auf einer Produktionsteilfl äche von 1.300 qm fertigen<br />
40 qualifi zierte Mitarbeiter im Geschäftsbereich<br />
FCV dfm (dfm: drehen fräsen montieren) für zufriedene<br />
Kunden Halbfertigerzeugnisse aus verschiedensten<br />
metallischen Werkstoffen, wie:<br />
• Edelstahl<br />
• Aluminium<br />
• NE-Metalle<br />
• Buntmetalle<br />
• Stahl u.a.<br />
Das Unternehmen verfügt über einen modernen<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 2 und 3: Blick in die Produktionshalle (Werkbilder: FCV Fliether & Co. GmbH, Velbert)<br />
Bild 1:<br />
Gebäude der Fa. FCV in Velbert<br />
und leistungsfähigen Maschinenpark für<br />
die Fertigung von Drehteilen und Frästeilen<br />
aus metallischen Werkstoffen in<br />
kleinen und mittleren Losgrößen. Zu den<br />
Tätigkeitsfeldern zählen auch das Tieflochbohren,<br />
Entgraten, Schleifen, Bürsten,<br />
Vernieten und Verpressen. Zur auftragsbezogenen<br />
Fertigung gehören sowohl einzelne<br />
Komponenten als auch ganze Baugruppen,<br />
die nach Zeichnung oder Muster<br />
abgestimmt werden.<br />
Die weitere Verarbeitung, angefangen bei der Montage<br />
von Baugruppen in maschineller Arbeit oder an<br />
Handarbeitsplätzen bis hin zur Logistik kann übernommen<br />
werden.<br />
Gut ausgebildete Mitarbeiter, der Einsatz moderner<br />
CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und die<br />
Qualitätssicherung nach DIN EN 9001:2001 qualifi -<br />
ziert das Unternehmen für Kunden aus verschiedenen<br />
Branchen:<br />
• Apparatebau<br />
• Automotive<br />
• Elektronik<br />
• Hydraulik/Pneumatik u.a.<br />
Seit Anbeginn der Unternehmensgeschichte 1956<br />
fertigt FCV dfm Dreh- und Frästeile für die eigenen<br />
Schließzylinderserien und führt für den marktführenden<br />
Hersteller für Mehrfachverriegelungen, KFV,<br />
Serienfertigungen aus.
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Elias engineering, Niedereschach<br />
Die turntec 2006 steht für die Firma Elias unter<br />
dem Motto „KühlSchmierStoff-Reinigung“.<br />
Die im Bild dargestellte KSS-Reinigungsanlage<br />
besteht aus einer Reinigungszentrifuge der Baugröße<br />
RZS 60 und einem Rundstrom-Reintank.<br />
Das System arbeitet vollautomatisch gesteuert mit<br />
zwei Reinigungszyklen.<br />
Im ersten Zyklus wird das aus einem externen<br />
Behälter zugeführte verschmutzte Öl in der Zentrifuge<br />
vorgereinigt und über ein Schälrohr in den<br />
Rundstromtank geleitet. Durch die im Tank rotierende<br />
Flüssigkeit sammeln sich schwebende Restverschmutzungen<br />
in der Tankmitte.<br />
Im zweiten Zyklus, der externe Behälter ist geleert,<br />
werden Ventile umgesteuert und das zu reinigende<br />
Fluid mit den Restverschmutzungen erneut<br />
der Zentrifuge zugeführt. Damit beginnt eine sich<br />
fortlaufend wiederholende Bypass-Reinigung mit<br />
hervorragendem Reinigungsergebnis.<br />
Die Zyklusfolge beginnt von vorn sobald der externe<br />
Sammelbehälter wieder gefüllt ist.<br />
Am Tank kann ein manuelles Zapfventil und/oder<br />
eine Zentralversorgung (s. kleines Bild) angeschlossen<br />
werden.<br />
(Werkbild: Elias engineering, Niedereschach)<br />
21
22<br />
TESA Deutschland, Ludwigsburg<br />
Die Schweizer Firma TESA, ein Unternehmen der<br />
HEXAGON Metrology-Gruppe, stellt ihre neuesten<br />
Produkte vor. Nach dem Erfolg des kleinen MICRO-<br />
HITE 3D hat TESA diese Produktfamilie erweitert.<br />
Das neue 3D-Konzept besteht aus einer großen Anzahl<br />
von hochgenauen Komponenten wie Messsystemen<br />
und manuellen oder motorisierten Tastköpfen<br />
und verschiedenem Zubehör.<br />
Das mit der Software TESA REFLEX ausgerüstete<br />
Grundgerät MH3D, welches für weniger geübte<br />
Anwender besonders bedienerfreundlich ist, kann<br />
nunmehr auch für metrologischen Anwendungen mit<br />
PC-DMIS konfi guriert werden.<br />
Die Ausführung 3D DCC, die mit der Software PC-<br />
DMIS geliefert wird, stößt in das Gebiet der Hochleistungs-Mehrkoordinatenmessgeräte<br />
vor. Das Gerät<br />
kann mit jedem benötigten Zubehör ausgerüstet<br />
werden, u. a. mit dem motorisierten Tastkopf sowie<br />
einer vollautomatisierten Vorrichtung zum schnellen<br />
Auswechseln der Messtaster.<br />
Die so genannte National School (NS) Geräteausführung<br />
wurde eigens für Ausbildungszwecke in technischen<br />
Schulen und Universitäten konfi guriert.<br />
Mit der hochgenauen Ausführung 3D HP (High<br />
Precision) kann eine Wiederholpräzision von 2,5 µm<br />
erreicht werden. Durch seinen Aufbau aus leichtem<br />
Aluminium und demselben Längenausdehnungskoeffi<br />
zient aller mechanischen Bestandteile ist das<br />
Gerät wenig empfi ndlich gegen Temperaturänderungen<br />
in der Werkstatt.<br />
Die Ausführung 3D RC ist mit drei Servomotoren<br />
versehen, die über einen Joystick einzeln gesteuert<br />
werden. Durch ein Positionieren um 1 µm der vertikalen<br />
Z-Achse kann die Messung an die gewählte<br />
Messstelle genau erfolgen. Die manuelle Betriebsart<br />
ermöglicht ebenso schnelle Messbewegungen in<br />
jede Koordinatenrichtung X, Y und Z.<br />
Jedes Messgerät MH3D wird mit einem indexierbaren<br />
oder einem motorisierten 3D-Tastkopf und einem<br />
Kugeltaster mit Antastkraft in Standardausführung<br />
ausgerüstet. Die Tastköpfe TESASTAR bieten<br />
eine vollständige Kompatibilität mit allen bekannten<br />
Gerätetypen.<br />
Der vollmotorisierte Tastkopf ist mit der Schnittstelle<br />
TESASTAR-e verbunden, die von der Software<br />
PC-DMIS gesteuert wird. Durch seine mögliche<br />
Schwenkung um ± 180° können Winkel zwischen<br />
+90° und -115° in Schritten von 5° mit dem Kugeltaster<br />
erreicht werden. Seine robuste Konstruktion<br />
zusammen mit seinem Drehmomentvermögen gestatten<br />
die einfache Verwendung von Verlängerun-<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
gen mit Längen bis zu 300 mm. Die Wiederholpräzision<br />
beträgt um 1 µm.<br />
Die aus einem kleinen Modul bestehenden Kugeltaster<br />
eignen sich zur optimalen Anpassung an die<br />
Einsatzbedingungen des motorisierten Tastkopfes.<br />
Sie sind in vier Ausführungen mit einstellbarer Antastkraft<br />
im Bereich von 0,05 bis 0,10 N erhältlich.<br />
Die mit dem kinematischen Anschluss ausgerüsteten<br />
Kugeltaster TESASTAR-p können auf eine<br />
spezielle Vorrichtung für ihren automatischen Austausch<br />
angeordnet werden. Die resultierende modulare<br />
Konfi guration benötigt keine Rekalibrierung. Die<br />
sphärische Gestalt der auf den Messtaster montierten<br />
Tastkugel aus Rubin entspricht weitgehend den<br />
Anforderungen der Norm ISO 3290. Der Durchmesser<br />
liegt zwischen 0,5 und 8 mm.<br />
Die modulare Vorrichtung dient zum automatischen<br />
Auswechseln der Kugeltaster. Aufgrund ihrer einfachen<br />
Anpassung an den Gerät MH3D, ihrer Kompatibilität<br />
und ihrer Modularität (1 bis 9 Kugeltaster) ist<br />
sie das universelle Zubehör für jeden Mehrkoordinatengerätetyp.<br />
TESA hat eine Reihe von Verlängerungen als Zubehör<br />
für Tastköpfe entwickelt und hergestellt. Sie<br />
werden mit den Kugeltastern zusammengefügt,<br />
um Messpunkte, die bei komplexen Werkstücken<br />
schwer zugänglich sind, antasten zu können. Die<br />
Verlängerungen passen ebenso für Mehrkoordinatengeräte<br />
anderer Anbieter weltweit.<br />
TESA bietet eine vollständige Familie von optischen<br />
Messgeräten für berührungsloses Messen.<br />
Jedes über einen Rechner gesteuerte Gerät wird<br />
hauptsächlich zum automatischen Messen von<br />
rotationssymmetrischen Teilen mit Durchmessern<br />
von 0,3 bis 130 mm und einer Länge bis 1000 mm<br />
eingesetzt. Die graphische Programmierung des<br />
Messverfahrens durch den Bediener erfolgt in einer<br />
fl exiblen und einfachen Weise.<br />
Die Messsysteme TESA-SCAN können auch für<br />
Bild 2 (oben):<br />
maßliche Prüfung eines<br />
Motorenteils mit dem<br />
Messgerät Tesa-Scan 25<br />
(Werkbilder: TESA, Ludwigsburg)<br />
Bild 1 (unten):<br />
Micro-Hite mit<br />
drei Servomotoren
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
das Prüfen von Gewinden eingesetzt werden. Jede<br />
PLUS-Ausführung ist mit einem schwenkbaren<br />
Messschlitten in Richtung X ausgerüstet. Dadurch<br />
können Gewinde bis zum Kerndurchmesser gemessen<br />
werden. TESA-SCAN 80 Plus ist die neueste<br />
Entwicklung bei dieser Gerätefamilie. Das Gerät ist<br />
mit einer Schutzkabine ausgerüstet.<br />
Jedes Messgerät verfügt über eine spezielle Anwendungs-Software<br />
zur Bearbeitung und Erstellung von<br />
Messprogrammen und eine weitere Software zur<br />
Messwerterfassung und Anzeige der Messergebnisse<br />
in einer Vielfalt von numerischen und graphischen<br />
Formaten. Aufgrund ihrer Flexibilität ermöglichen die<br />
optischen Längenmessgeräte<br />
TESA-SCAN das<br />
Messen von Teilen verschiedener<br />
Art in kurzer<br />
Zeit. Das Einsatzgebiet<br />
reicht von der Bereichen<br />
Fahrzeug- und Maschinenbau,<br />
Luftfahrt bis hin<br />
zur Druckindustrie.<br />
Das Video-Messsystem<br />
TESA-VISIO steht von<br />
nun ab in vier Ausführungen<br />
zur Verfügung, d.h.<br />
zwei manuelle Ausführungen<br />
und zwei weitere<br />
motorisierte Ausführungen,<br />
einschließlich des<br />
mit einem Kugeltaster<br />
mit Antastkraft gelieferten<br />
Gerätes. Der Monoblock-Aufbau<br />
kann<br />
einen Messtisch von<br />
30 x 200 mm und eine<br />
vertikale Achse mit einer<br />
Messspanne von 150<br />
mm aufnehmen. Das<br />
Grundgerät wird mit einem<br />
motorisierten Zoom<br />
geliefert. Zum Messen<br />
großer Werkstücke sind<br />
Zwischenauflageblöcke<br />
von 75 und 150 mm<br />
erhältlich.<br />
Die neuen vertikalen<br />
Längenmessgeräte<br />
TESA-HITE 400 und 700<br />
wurden für zuverlässige<br />
Antastungen an verschiedenen<br />
Werkstücken<br />
entwickelt. Mit ihrer<br />
Messspanne von 415 bzw. 715 mm können sie vor<br />
allem für das automatische Messen von Durchmessern<br />
eingesetzt werden. Jedes Gerät wird von nun<br />
ab serienmäßig mit einem eingebautem Luftlager<br />
zum leichten Verschieben auf der Prüfplatte geliefert.<br />
Optisches Messen durch Schattenbildprojektion ist<br />
nunmehr eine der Besonderheiten des Unternehmens.<br />
Jedes Messgerät wird wahlweise mit einem<br />
Messprozessor TS100 oder einem mit der Software<br />
TESA REFLEX verbundenen Bedienpult TS300 für<br />
zweidimensionalen Messungen geliefert. Die optische<br />
Genauigkeit beträgt ± 0,5 % bzw. ± 10 % mit<br />
Durchlicht- bzw. Auflichtbeleuchtung.<br />
23
24<br />
Bremor-Services Sarl, CH-Corsier-sur-Vevey<br />
Die Firma und Marke BREMOR, Hersteller von<br />
Sandstrahlgeräten, Mikro-Kugelstrahl- und Präzisions-Entgratanlagen<br />
wurde vor mehr als 50 Jahren in<br />
Vevey in der Schweiz, an den Gestaden des Genfersees,<br />
gegründet.<br />
Die Firma entwickelt Spezialmaschinen und Geräte<br />
für Drehteile sowie Form- und Gießteile aus<br />
MIM Metal Injection Moulding kleiner und kleinster<br />
Dimensionen.<br />
Folgende Märkte werden angesprochen :<br />
• Automobil-Industrie,<br />
• Industrie für Anschluss und Verbindungselemente<br />
Bild 1:<br />
- Strahlanlage mit Defi liervorrichtung<br />
mit 13 Strahlkörben (300 x 200 mm)<br />
- 8 oszillierende Bremor-Strahlpistolen<br />
- Elektrische Steuerung der ganzen Einrichtung durch programmierten<br />
Automaten mit Graphik-Display und Touch-Screen<br />
Bild 2:<br />
- 2 Strahlmaschinen mit Defi liervorrichtung (Förderband oder<br />
Einzelbehandlung) Vorstrahlen/Fertigung<br />
- 3 Oszillierende Bremor-Strahlpistolen pro Maschine<br />
- 1 Strahlfass-Vorrichtung pro Maschine<br />
- Steuerung der Maschinen durch Druckschalter=<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
(Informationstechnology),<br />
• Uhrenindustrie (Werk, Schale, Band),<br />
• Medizintechnik,<br />
• Präzisionsmechanik sowie weitere Branchen.<br />
Handstrahlanlagen können mit Strahlfass-Vorrichtung,<br />
mit Förderband (Defi lier-Vorrichtung),<br />
mit pneumatischer Wechselstrahl-Vorrichtung, mit<br />
Schalttisch, oder Transfer-Anlage sowie mit automatischer<br />
Be- und Entlade-Vorrichtung ausgerüstet<br />
werden.<br />
Darüberhinaus sind folgende Strahlmittel lieferbar:<br />
Glaspulver, Messingpulver, Stahlkorn, Rostfr. Stahlkorn,<br />
Glaskugeln, Glasperlen, Vegetal-Strahlmittel<br />
sowie Aluminium-Oxyde (Korunde).<br />
Bild 3: Mikro- Sand- und Kugelstrahlanlage mit 3 Strahlmittelbehältern,<br />
fahrbarem Wagen und Taschenfi lter. 3 Sandbehälter,<br />
jeder ausgerüstet mit einer Mini-Strahldüse für die Verwendung<br />
von feinen Strahlmitteln, Korngrößen : 25 - 60 µm, 50 - 110 µm,<br />
110 - 250 µm<br />
(Werkbilder: Bremor Services GmbH, CH-Corsier-sur-Vevey)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Werth Messtechnik GmbH, Gießen<br />
Mit dem neuentwickelten ScopeCheck ® V stellt die<br />
Werth Messtechnik GmbH ein Multisensensor-Koordinatenmessgerät<br />
für das präzise Messen von rotationssymmetrischen<br />
Bauteilen (Werkzeuge, Wellen,<br />
etc.) im Fertigungsumfeld vor. Ausgereifte Detaillösungen<br />
in der mechanischen Konstruktion ermöglichen<br />
die Realisierung von geringsten Messunsicherheiten.<br />
Zur Grundausstattung des Koordinatenmessgerätes<br />
gehört der Bildverarbeitungssensor. Durch<br />
die speziell auf die Belange der dimensionellen<br />
Messtechnik zugeschnittene Bildverarbeitungssoftware<br />
ist die vollautomatische Messung im Durch-<br />
und Aufl icht möglich. Der Einsatzbereich kann durch<br />
die Integration weiterer Sensoren erweitert werden.<br />
Lasersensoren, der Werth Fasertaster, mechanische<br />
Tastsysteme, Tasterwechselmagazine und Dreh-<br />
/Schwenkgelenke erhöhen den Grad an Flexibilität<br />
und realisieren somit anwendungsbezogene Gerätekonfi<br />
gurationen.<br />
Schnelles Messen von Durchmessermaßen mit<br />
optischer Sensorik, taktiles Messen von Planfl ächen,<br />
Bohrungen, sowie Span- und Freiwinkeln sind die<br />
Vorzüge dieser Gerätebaureihe. Zur fl exiblen Werkstückaufnahme<br />
auf der Drehachse können umfangreiche<br />
Vorrichtungen, basierend auf Wechselsystem<br />
Morsekegel 2, wie z.B. Spannzangen, Backenfutter<br />
und Hohlspitzen eingesetzt werden.<br />
Das durchgängige Softwarekonzept auf der Basis<br />
der WinWerth ® Messsoftware gestattet eine einheitliche<br />
Bedienerphilosophie bei Einsatz verschiedenster<br />
Sensoren. Zur grafi sch gestützten Programmierung<br />
von Werkzeugen am im Bild gezeigten<br />
Koordinatenmessgerät ist eine Numroto Schnittstelle<br />
vorhanden. Durch vollständige Integration der verfügbaren<br />
Werkzeugparameter ist hier eine komplette<br />
Werkzeugmessung mit Werth Multisensorik möglich.<br />
Durch das modulare Konstruktionsprinzip ist das<br />
Messgerät problemlos auf zukünftige Anforderungen<br />
erweiterbar.<br />
(Werkbild: Werth Messtechnik<br />
GmbH, Gießen)<br />
25
26<br />
Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, der Vollsortimenthändler<br />
für Drehereien ist bei seinen Kunden seit 3<br />
Jahrzehnten für Qualität, Zuverlässigkeit und optimale<br />
Fach- und Technikberatung bekannt.<br />
Das Handelshaus in Pforzheim feierte im März dieses<br />
Jahres sein 30-jähriges Firmenjubiläum,<br />
das im Rahmen einer Hausaustellung mit Abschlussgala<br />
abend mit einigen hunderten von Gästen,<br />
ansprechendem Rahmenprogramm sehr erfolgreich<br />
zelebriert wurde.<br />
Seinen Erfolg verdankt das Unternehmen vorrangig<br />
drei Faktoren:<br />
• seinem schier unerschöpfl ich großem, bestens<br />
sortiertem Lager an High-Quality-Werkzeugen<br />
• seinem optimal auf Kundenbedürfnisse ausgerichteten<br />
Beratungs- und Verkaufsservice<br />
(erreichbar Mo.-Fr. 7.oo-18.oo Uhr, Sa. 8.00-12.00<br />
Uhr) und<br />
• dem hauseigenen Schleif- und Erodierservice<br />
und natürlich<br />
• dem superschnellen und zuverlässigen<br />
Versandtempo („heute bestellt – morgen im<br />
Einsatz“)<br />
Den oben genannten Wettbewerbsvorteilen gemäß<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Friedrich Britsch GmbH & Co. KG<br />
– Qualitätswerkzeuge und Maschinen<br />
für Drehereien aus einer Hand<br />
Bild 2:<br />
Präzisionsschleifmaschine<br />
Bild 1:<br />
Breites Sortiment und umfangreiche Lagerhaltung<br />
hat das Unternehmen rechtzeitig zum Firmenjubiläum<br />
eine komplett neue Marketingstrategie und ein<br />
neues Firmen-CI entwickelt.<br />
Der Werkzeughandel erscheint jetzt im neuen Look<br />
– u.a. wurde das Firmenlogo vereinfacht, versachlicht<br />
und modernisiert, ein Claim, der die wesentlichen<br />
USP-Aspekte wiederspiegelt wurde kreiert.<br />
(„alles.immer.schnell“).<br />
Die Kunden schnell und optimal mit Ersatzteilen und<br />
Werkzeugen zu beliefern und zu versorgen – ohne<br />
Zeitverlust, Wartezeit und Maschinenstandzeiten<br />
– dieses Ziel verfolgte F. Britsch von Anfang an.<br />
Entsprechend hat man die komplette Ablauforganisation<br />
ausgerichtet, die Kunden werden bereits bei<br />
der Bestellannahme optimal und individuell beraten,<br />
die Ware wird schnellstmöglich zum Versand gebracht.<br />
Eingekauft wird ausschließlich bei Lieferanten<br />
in Deutschland und der Schweiz.
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 3: Spann-, Vorschubzangen mit Führungsbuchsen<br />
(Werkbilder: Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, Pforzheim)<br />
„Qualität und Service sind wichtiger denn je“ sagt<br />
die Geschäftsleitung (Lidia und Uwe Kälber). Entsprechend<br />
ist Friedrich Britsch selbstverständlich<br />
seit Juni 2005 auch nach DIN ISO 9001:2000 zertifi<br />
ziert und auch weiterhin ständig auf der Suche<br />
nach möglichen Verbesserungen und Innovationen.<br />
„Unser Mitarbeiterstamm ist unser wichtigstes<br />
Kapital“ heißt es in der Chefetage. „Sie sind geschult,<br />
kompetent, motiviert und engagiert“. Laut<br />
aktueller Kundenumfrage gibt es keinerlei Anlass<br />
zu Kritik.<br />
Wer die Erfolgsgeschichte dieses Unternehmens<br />
kennt oder hört wundert sich nicht, dass der Platz<br />
in den aktuellen Firmenräumen knapp wird.<br />
Das Lager platzt aus allen Nähten, die Mitarbeiterzahl<br />
steigt stetig an (Ausbildungsquote 2006:<br />
ca. 17 %) – eine räumliche Vergrößerung ist also<br />
unvermeidlich und dringend notwendig. Der Neubau<br />
ist momentan in Planung – Fertigstellung und<br />
Umzug sind für Ende 2007 geplant.<br />
Auf der turntec in Frankfurt (29.11.-02.12.06) ist<br />
Friedrich Britsch mit eigenem Stand vertreten. Besuchen<br />
Sie das Pforzheimer Handelshaus in Halle<br />
5.1, Stand C 22.<br />
27
28<br />
Autor: Dr. rer. nat. R. Walz, GEWATEC<br />
Wer heute in immer härter umkämpften Märkten<br />
überleben will, muss die richtigen Entscheidungen<br />
treffen. Wer aber die richtigen Entscheidungen<br />
treffen will, der benötigt wichtige Informationen über<br />
Abläufe und Fertigungsprozesse, von der Auftragsverwaltung<br />
über die Prozesslaufzeit, die Kapazitätsplanung,<br />
den Qualitätsdaten bis hin zur Nachkalkulation.<br />
Was hat das Teil für eine Stückzeit? Kann termingerecht<br />
geliefert werden? Wie lange ist die Maschine<br />
noch belegt? Wie ist die Maschinenauslastung?<br />
Warum ist die Maschine heute Nacht ausgefallen?<br />
Wie groß ist die tatsächliche Stückzeit? Wie viel Material<br />
wurde verbraucht? Wie hoch ist eigentlich die<br />
Rendite? Wann muss ich wieviel bestellen?<br />
Die GEWATEC-Gesamtlösung liefert diese Informationen<br />
an jeder Stelle in der Prozesskette. Dabei sind<br />
alle Bausteine für sich alleine lauffähig und bilden<br />
im Verbund ein Höchstmaß an Integration auf einer<br />
Datenbasis (Bild 1).<br />
Technische Kalkulation<br />
Auf der Basis eingescannter Zeichnungen oder<br />
importierter DXF-Daten wird zunächst eine exakte<br />
Prozesslaufzeit ermittelt und automatisch Werkzeug-<br />
und Einrichteblätter generiert (Bild 2). Die Prozesslaufzeit<br />
geht in die Angebotskalkulation und die<br />
spätere Kapazitätsplanung ein.<br />
Aus den Angeboten werden per Mausklick Artikel<br />
angelegt, die Hauptbestandteil der Auftragsabwicklung<br />
sind. Die exakt ermittelte Laufzeit des<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Die digitale Drehteile-Fabrik<br />
Bild 1: Komplettlösung durch Integration von Softwaremodulen<br />
Teiles aus dem Angebot wandert automatisch in die<br />
Arbeitsgänge des Artikels und wird somit in einer<br />
späteren Kapazitätsplanung der dem Arbeitsgang<br />
zugeordneten Maschine berücksichtigt.<br />
Kaufmännische Kalkulation<br />
Mit dem Softwaremodul WinKalk zur kaufmännischen<br />
Kalkulation werden Maschinenstundensätze<br />
ermittelt und Angebotskalkulationen erstellt. Hier<br />
werden auch die exakten Materialkosten für Stangen,<br />
Einlegeteile oder Ringe in Abhängigkeit der<br />
spezifi schen Gewichte kalkuliert. Externe wie interne<br />
Arbeitsgänge werden erfasst und kalkuliert. Die Auswahl<br />
der Maschine erfolgt in Abhängigkeit von der<br />
Losgröße. Über die Preisermittlung und eine Textmontage,<br />
mit der das Angebot gestaltet wird, erhält<br />
man eine komplett fertige Angebotskalkulation, die<br />
direkt an den Kunden auch per Email versendet werden<br />
kann. Mit einem Mausklick kann das Angebot in<br />
den Artikelstamm des PPS-Systems übernommen<br />
werden.<br />
PPS<br />
Bild 2: Stückzeit von der eingescannten Zeichnung<br />
Im PPS-System GPPS werden Kundenaufträge verwaltet.<br />
Die am Kundenauftrag angehängten Lieferpläne<br />
werden ständig über DFÜ aktualisiert. GPPS<br />
ist ein Fertigungs-Informations-System der vierten<br />
Generation. Es basiert wie alle GEWATEC-Module<br />
auf einer modernen SQL-Datenbank, arbeitet nach<br />
dem Client-Server-Prinzip und wurde nach neuesten
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Standards objektorientiert entwickelt. Das System<br />
ist offen gestaltet. So ist es möglich, beliebige Daten<br />
und Informationen zu exportieren und in anderen<br />
Windows-basierten Programmen weiterzuverarbeiten.<br />
Zur Erstellung eigener Auswertungen und zur<br />
individuellen Änderung von Formularen steht standardmäßig<br />
ein Listen- und Formulargenerator zur<br />
Verfügung. Das System lässt sich benutzerorientiert<br />
anpassen, so dass jeder User per Anmeldenamen<br />
und Kennwort nur die Programmteile ansprechen<br />
kann, die ihm zugeordnet sind.<br />
Mit der Generierung eines Fertigungsauftrages werden<br />
die Arbeitsgänge eines Artikels auf die zugehörigen<br />
Maschinen verteilt und terminiert. Damit stehen<br />
sie in der Kapazitätsplanung zur Verfügung.<br />
Kapazitätsplanung<br />
Die Kapazitätsplanung KapPlan ist ein komfortables<br />
Leitstandsystem zur Einsatzplanung der Fertigungs-Ressourcen<br />
Maschine und Personal. Mit<br />
KapPlan werden die Belegung und die Auslastung<br />
aller Maschinen, Arbeitsplätze und Abteilungen<br />
Bild 3: Kapazitätsplabnung mit Personalressourcen<br />
übersichtlich dargestellt. Sämtliche Arbeitsgänge<br />
der Fertigungsaufträge werden über der Zeitachse<br />
unter Berücksichtigung des Kalendariums zeitrichtig<br />
angezeigt. Die grafi sche Plantafel ermöglicht das<br />
mühelose Verschieben von Arbeitsgängen per “Drag<br />
& Drop”. Vergleichbar mit einem Frühwarnsystem<br />
werden Kapazitätsengpässe sofort angezeigt. Freie<br />
Kapazitäten können optimal ausgelastet werden.<br />
Zoom-Funktionen ermöglichen die Einstellung beliebiger<br />
Zeitfenster.<br />
Produktionsmittel-Management, Wartung,<br />
vorbeugende Instandhaltung<br />
Im Produktionsmittel-Management-System PMS<br />
werden Produktionsmittel und deren Komponenten<br />
und Ersatzteile verwaltet und überwacht. Wartungspläne<br />
mit unterschiedlichen Fälligkeiten können<br />
den einzelnen Produktionsmitteln zugewiesen und<br />
abgearbeitet werden.<br />
Eine intelligente Stücklisten-Logik erlaubt das beliebige<br />
Zuweisen von Komponenten und Wartungsplänen.<br />
Die Angabe von Schadensbildern bei geplanten<br />
und ungeplanten Wartungen geben Aufschluss über<br />
den aktuellen Zustand und die Einsatzfähigkeit der<br />
einzelnen Produktionsmittel.<br />
Das Produktions-Überwachungs-System „ProVis“<br />
liefert sämtliche Prozess-Informationen auf Knopfdruck,<br />
aktuell und in Echtzeit, so wie die Ereignisse<br />
anfallen. Die Daten können beliebig aufbereitet und<br />
gefi ltert werden. Schon in der Basisversion wird eine<br />
Vielfalt von Berichten bereitgestellt, die jederzeit<br />
modifi ziert und erweitert werden können. Fertiggemeldete<br />
Arbeitsgänge verschwinden automatisch<br />
aus der Kapazitätsplanung.<br />
Rüstzeiten werden erheblich reduziert, indem Werkstattaufträge<br />
vom PPS-System direkt an die Maschine<br />
gestellt werden. Der Werker entscheidet selbst,<br />
welcher Auftrag innerhalb eines vorgegebe<br />
29
30<br />
Bild 4: MD/BDE-Leitstand ProVis<br />
nen Zeitfensters gerüstet wird.<br />
Qualitätssicherung in Verbindung mit MDE/BDE<br />
Eine der Hauptaufgaben der Maschinendatenerfassung<br />
im Software-Modul ProVis ist die quantitative<br />
Erfassung von Stückzahlen über potentialfreie<br />
Impulse, die direkt von der Maschine abgegriffen<br />
werden. In der Prüfplanung des CAQ-Moduls GRIPS<br />
werden Prüfschärfen vorgegeben, die festlegen,<br />
nach wie vielen Teilen eine Stichprobe geprüft<br />
werden soll. Integration bedeutet hier, dass eine an<br />
der Maschine angebrachte Lampe den Werker zum<br />
Prüfen auffordert oder die Personensuchanlage den<br />
entsprechende Mitarbeiter anpiepst. Nach einer<br />
erfolgreich durchgeführten Messung der Stichprobe<br />
an einem beliebigen Messplatz wird die Prüfaufforderung<br />
zurückgesetzt.<br />
Die Industrie-Terminals<br />
Als Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 5:<br />
MDE/BDE/<br />
DNC-Terminals<br />
(wireless)<br />
dienen speziell entwickelte Industrie-Computer und<br />
Terminals auf der Basis moderner Industriestandards.<br />
Sie dienen darüber hinaus zur Erfassung von<br />
Prozessdaten, Maschinenzuständen, Stückzahlen,<br />
zur Übertragung von CNC-Programmen und Werkzeugdaten<br />
sowie als Messdatenerfassungsstation<br />
für die Qualitätssicherung.<br />
Integrationsbeispiele<br />
Die GEWATEC-Gesamtlösung bietet mit ihren<br />
wichtigsten Säulen WinKalk, GPPS, Pro-Vis, GRIPS,<br />
und CNC eine Funktionalität, die alle Bedürfnisse<br />
des Zerspaners und Automobilzulieferers perfekt<br />
abdeckt. Je nach Bedarf können die Module auch<br />
separat eingesetzt werden. Das harmonische Zusammenspiel<br />
dieser Säulen auf einer einheitliche<br />
Datenbasis öffnet neue Horizonte. Die klassische<br />
Trennung zwischen Büro- und Werkstattbereich,<br />
Verwaltung und Fertigung gehören endgültig der<br />
Vergangenheit an.<br />
Bild 6: Integrationsbeispiele in der Komplettlösung für Zerspaner über die Themenbereiche PPS, MDE/BDE und CAQ<br />
(Werkbilder: Gewatec GmbH & Co. KG, Wehingen)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Wirtschaftliche Kühlschmierstoff-Reinigung<br />
Bild 1:Das Tieflochbohren erfolgt mit stufenlosem<br />
Hochdruck bis 70 bar, Tieflochbohren<br />
in house. Der handliche Aufbau ermöglicht<br />
den temporären Einsatz an unterschiedlichen<br />
Maschinen<br />
Bild 2: Dank 70 l Reintank ist diese Einheit sowohl<br />
für den temporären als auch stationären<br />
Einsatz geeignet. Das 3-Kammer-Tank System<br />
gewährleistet eine optimale Vorabscheidung<br />
grober Partikel und erhöht damit effektiv die<br />
Standzeit der Werkzeuge<br />
Bild 3: Mit bis zu 210 bar stufenlos regulierbarem<br />
Hochdruck und selbstreinigendem<br />
Rückspülfilter können bis zu acht Bearbeitungsschritte<br />
bzw. Werkzeuge parallel bedient<br />
werden. Die integrierte Automatiksteuerung<br />
sorgt für ein autarkes und abgestimmtes<br />
Arbeiten mit der CNC-Maschine<br />
Um wettbewerbsfähig zu bleiben,<br />
müssen Drehereien vor allem eines<br />
tun: Die Produktivität steigern und<br />
gleichzeitig die Betriebskosten senken.<br />
Die Firma Müller Hydraulik bietet<br />
mit ihrer Produktreihe combiloop ® vier<br />
Hochdruckeinheiten für Kühlschmierstoffe,<br />
die dazu beitragen können.<br />
Die Hochdruckeinheiten sorgen dafür,<br />
dass Späne, die beim Bohren, Drehen<br />
oder Fräsen anfallen, keine Schäden<br />
verursachen. Der geschlossene Filterkreislauf<br />
des Systems nimmt den verunreinigten<br />
Kühlschmierstoff konstant<br />
aus dem Maschinentank ab, reinigt<br />
ihn und führt ihn – bei Bedarf unter<br />
Hochdruck – dem innen gekühlten<br />
Werkzeug wieder zu. Dabei werden<br />
Werkzeug und Werkstück gleichzeitig<br />
permanent gekühlt. Das Resultat: Das<br />
Werkstück wird leichter bearbeitbar<br />
– der Verschleiß des Werkzeugs reduziert<br />
sich um bis zu 50 Prozent. Ein<br />
weiterer Vorteil: Konstante Abreinigung<br />
des Mediums und Hochdruckerzeugung<br />
ermöglichen eine Erhöhung<br />
der Schnittgeschwindigkeiten um bis<br />
zu 25 Prozent. Damit steigt auch die<br />
Produktivität. Und durch den Einsatz<br />
geregelter Pumpen reduziert diese<br />
Produktreihe außerdem den Energieverbrauch.<br />
Durch den Einsatz von<br />
stufenlosem Hochdruck bis zu 210<br />
bar sind Tiefloch- und Präzisionsbohrungen<br />
möglich. Die Hochdruckeinheiten<br />
sind ist in vier Varianten<br />
erhältlich. Welches Modell das passende<br />
ist, richtet sich nach unterschiedlichen<br />
Kriterien, zum Beispiel<br />
der Komplexität der Fertigung, der<br />
Anzahl der Bearbeitungsschritte, dem<br />
erforderlichen Druck oder der Feinheit<br />
des Filters.<br />
(Werkbilder:<br />
Müller-Hydraulik, Dunningen)<br />
31
32<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Innovative Oberfl ächen-<br />
und Galvanotechnik<br />
Seit 30 Jahren beschäftigt sich das Unternehmen<br />
JENTNER Oberfl ächen- und Galvanotechnik mit der<br />
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Elektrolytischen<br />
Galvanobädern und Chemikalien, Galvanisiergeräten<br />
und Anlagen.<br />
Bild 1<br />
turntec E-Check (tEC) – neue Online-Kontaktbörse<br />
Der Fachmesseveranstalter DEMAT bietet seit<br />
dem 1. Okto ber 2006 einen neuen Online-Messeservice.<br />
Erstmalig zum 01.10.2006 startete die<br />
turntec E-Check-Geschäftsplattform, die es Besuchern<br />
und Ausstellern gleichermaßen gestattet,<br />
Informationen über die turntec-lnternetseite<br />
(www.turn-tec.net) auszutauschen.<br />
Der Benutzer der Online-Kon taktbörse kann<br />
komfortabel von seinem Computer unter<br />
www.turntec-e-check.com die Daten der ausstellenden<br />
Unternehmen der zukünftigen turntec<br />
– internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh-<br />
und Frästechnik – abfragen. Dabei helfen eingebaute<br />
Filter-Suchfunktionen, wie beispielsweise<br />
die Sortierung nach Unternehmensart und -bereich<br />
oder auch Unternehmensgröße, um schneller<br />
an die gewünschte Information zu gelangen.<br />
Die turntec E-Check-Kontaktbörse bietet aber<br />
mehr als nur die passive Recherche von Unternehmensdaten.<br />
So kann der Online-Besucher/Einkäufer<br />
Informationen und Anfragen auf elektronischem<br />
Die hochwertigen<br />
und doch einfach<br />
zu führenden galvanischen<br />
Bäder<br />
zumFarbvergolden,<br />
Goldplattieren,<br />
Glanzversilbern,<br />
Rhodinieren, etc. Bild 2: Chris Jentner<br />
erfüllen die hohen<br />
Anforderungen der Oberfl ächenveredelung der<br />
Pforzheimer und internationalen Schmuckindustrie.<br />
Planung, Herstellung und Installation von galvanischen<br />
Anlagen, gehören ebenso zum Aufgabengebiet<br />
wie die anschließende Einarbeitung des Kunden<br />
an den Anlagen und die Einweisungen über den<br />
fachgerechten Umgang mit den Elektrolyten. Speziallisten<br />
und ein bestens ausgestattetes Analysenlabor<br />
stehen den Kunden für jegliche Problemlösung<br />
zur Verfügung.<br />
Speziell in den Bereichen Dienstleistungen und<br />
Postweg per E-mail versenden. Der Empfänger/<br />
Messeaussteller reagiert auf diese Kundenanfrage<br />
und sendet Informationen zurück und bestätigt die<br />
Terminanfrage.<br />
Somit wird dem Messebesucher und dem -aussteller<br />
der dies jährigen turntec-Fachmesse<br />
die Möglichkeit gegeben, bereits im Vorfeld der<br />
Messe Termine Online zu vereinbaren, und diese<br />
konkret auf der Messe am 29.11 - 02.12.2006<br />
einzuplanen und zu berücksichtigen.<br />
Durch diese Möglichkeit der Kontaktaufnahme und<br />
beidseitiger Kommunikation, entsteht eine gute<br />
Kalkulationsgrundlage, um Besuche und Termine<br />
am Messestand besser zu koordinieren, zu<br />
kanalisieren und zeitlichen Flaschenhalseffekten<br />
vorzubeugen. Sowohl der Aussteller als auch der<br />
Einkäufer erhöhen durch die turntec E-Check-Marketingmaßnahme<br />
ihre Messeaktivitäten und ihre<br />
Geschäftskontakte. Alles weitere zu dem neuen<br />
Online-Service fi ndet man seit dem 01. Oktober<br />
2006 im Internet unter: www.turntec-e-check.com
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 3: Chris Jentner: „Was liegt näher,<br />
die eigene Chemie in eigenen Anlagen<br />
einzusetzen“<br />
Umweltschutz hat man in den letzten<br />
Jahren große Investitionen vorgenommen.<br />
Im Dienste des Kunden wurde<br />
eine Lohngalvanik geschaffen, die<br />
keine Wünsche der Metallveredelung<br />
offen lässt.<br />
„Was liegt näher, die eigene Chemie in<br />
eigenen Anlagen einzusetzen.<br />
Daher haben wir uns vor 4 Jahren<br />
entschlossen, den Service für unsere<br />
Kunden zu erweitern und eine eigene<br />
Lohngalvanik zu starten. Damit können<br />
wir auch permanent die Qualität unserer<br />
Badchemikalien überprüfen und<br />
weiterentwickeln“, so informierte uns<br />
Chris Jentner, Inhaber der Firma.<br />
Inzwischen gehört die Lohngalvanik<br />
zu den führenden Galvanikbetrieben in<br />
der Region. Das Veredeln von Bijouterie-Produkten,<br />
Uhren, Brillen, Münzen,<br />
Bestecke oder sonstigen dekorativen<br />
Accessoires gehört mittlerweile zum<br />
allgemeinen Tagesgeschäft. Verstärkt<br />
bietet man auch Dienstleistungen für<br />
technische und medizinische Produkte<br />
an, z.B. Kontakte, chirurgische Instru-<br />
mente, etc.<br />
Für die Metallveredelung stehen den<br />
Kunden, sowohl mehrere galvanische<br />
Handanlagen, als auch 2 Prozessgesteuerte<br />
Galvanoautomaten, mit<br />
allen gängigen galvanischen Bäder<br />
wie Gold, Silber, Rhodium, Palladium,<br />
Platin, etc., zu Verfügung.<br />
Der Umweltschutz wird bei JENT-<br />
NER ebenfalls groß geschrieben, z.B.<br />
verwendet man ausschließlich den so<br />
genannten „Regenbogenstrom“ aus erneuerbaren<br />
Quellen. Alle galvanischen<br />
Abwässer werden „dem neuesten<br />
Stand der Technik“ entsprechend gereinigt<br />
und im Kreislauf geführt. Nichts<br />
davon wird in das Abwasser eingeleitet,<br />
die Rückstände dienen nach der<br />
Aufarbeitung wieder als Rohstoff. „Als<br />
Nächstes ist die Abwärmenutzung<br />
dran“, sagt Jentner. „Für die galvanischen<br />
Prozesse, bei der Oberfl ächeveredelung<br />
von Metallen, wird sehr<br />
viel Hitze benötigt. Diese Restwärme<br />
werden wir auch noch nutzen.“<br />
Jentner Chemikalien, Bäder und<br />
Anlagen sind mittlerweile weltweit im<br />
Einsatz.<br />
Durch das zunehmende Auslandsgeschäft<br />
ist man verpfl ichtet auch<br />
auf ausländischen Messen wie z.B.<br />
in Bombay, Bangkok und Hongkong<br />
präsent zu sein. Kunden in Indien,<br />
Thailand und Hongkong/China werden<br />
teils direkt und teils über Fachhändler<br />
bedient.<br />
Auf den nationalen Messen „TURN-<br />
TEC“, Frankfurt, GALVANICA, Stuttgart<br />
und „Turning-Days“ Villingen/Schwenningen<br />
kann man sich über die Produkte<br />
und Dienstleistungen<br />
der Fa. Jentner informieren.<br />
Im kommenden Jahr<br />
ist man auch wieder auf<br />
der Intern. Schmuckmesse<br />
„BASELWORLD“<br />
in Basel/Schweiz vertreten.<br />
Bild 4: Innenansicht<br />
Fa. Jentner<br />
(Werkbilder: Chris Jentner,<br />
Pforzheim)<br />
33
34<br />
ACNIS International, Stand E34<br />
Adax SA, Stand C06<br />
Günter Apelt GmbH, Stand D37<br />
Atay Makina San. Tic. Ltd. Sti., Stand A05<br />
Azurea Technologies SA, Stand C06<br />
Badische Präzisionsteile GmbH, Stand C16<br />
Beli Maschinenbau GmbH, Stand E24<br />
Berbegal, S.L., Stand C33<br />
Berger Holding GmbH & Co. KG, Stand B37<br />
Beutter Präzisions Komponenten, Stand C23<br />
Harald Böhl GmbH, Stand C30<br />
Fassondreherei H. Blum GmbH, Stand D46<br />
Brain Light GmbH, Stand D43<br />
Bremor Services Sari, Stand A10<br />
Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, Stand C22<br />
SF-Systeme Büchele GmbH, Stand B15<br />
Bühler Hartmetall GmbH, Stand B20<br />
Burgtec Systemlösungen, Stand C28<br />
CAM, Stand C12<br />
Camara de Comercio de Vigo, Stand A35<br />
Chamber of Commerce of Madrid, Stand A35<br />
Chamber of Commerce of Zaragoza, Stand A33<br />
CNC India House PvT, Stand E16<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Alphabetisches Ausstellerverzeichnis (Stand: 07.11.2006)<br />
Currie & Warner Ltd, Stand E06<br />
D & K, Stand D27<br />
DEMAT - GmbH Projekt turntec, Stand B47<br />
Deutsch Dagan Ltd, Stand E06<br />
Diehl Metall Stiftung & Co. KG, Stand E36<br />
Dittersdorfer Präzisionsmechanik<br />
Wonneberger, Stand D15<br />
Dremotec GmbH & Co. KG, Stand C16<br />
Metallveredelungswerke Drollinger, Stand A29<br />
DT technologies S.A., Stand E28<br />
Kurt Eberle GmbH + Co. KG, Stand A12<br />
elias engineering, Stand B34<br />
EMS Straufhain GmbH, Stand C48<br />
ERP4all Business Software GmbH, Stand E23<br />
europass s.r.l., Stand C37<br />
EUROTEC VNU Business Media, Stand B38<br />
EZM Edelstahlzieherei Mark, Stand D39<br />
<strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong>, Stand E32<br />
FASTENEX, S.L., Stand E24<br />
FCV Fliether & Co. GmbH, Stand B19<br />
Klaus Fehrenbach GmbH, Stand C43<br />
FEWES Schlottwitz GmbH, Stand D15<br />
Firner Präzisionsdrehteile, Stand B33<br />
Fissek GmbH, Stand C44<br />
Frankenstein Präzision, Stand D11<br />
Decolletage Gener SARL, Stand E42<br />
GEWATEC GmbH & Co. KG, Stand A09<br />
Ewald Granacher, Stand E22<br />
Grieshaber, Stand C40<br />
Gebr. Grieshaber GmbH, Stand B22<br />
G. Walter Güldner, Stand B42<br />
Güntert Präzisionstechnik, Stand C06<br />
Oscar Güntert Industrievertretungen, Stand C06<br />
Güntert Präzisionstechnik, Stand C06<br />
Gysin AG, Stand C06<br />
Härtetechnik Conz & Straßer, Stand D50<br />
Edwin Hagen Metallbearbeitung, Stand D50<br />
Heinrichs & Co. KG, Stand C36<br />
AHK Arthur Henninger, Stand A21<br />
Helios A. Cherpilloz, Stand C06<br />
Hop Lik Metal Works FTY, Stand E19<br />
HTP Europe B.V., Stand C29<br />
IBB Technology GmbH, Stand C09<br />
Gerhard Ihle Hartmetalle - Werkzeuge, Stand D21<br />
Imphy Mill, Stand B09<br />
IMZ Maschinen Vertriebs GmbH, Stand E26<br />
Industrias Urcelay S.A., Stand A23<br />
Industrieservice Dieter Smecz, Stand C44<br />
IROLA Industriekomponenten, Stand E09<br />
JAKAP Metind Pvt. Ltd.5.1, Stand E21<br />
Chris Jentner, Stand A20<br />
Benoit Jolivet, Stand D36<br />
Jordi Publipress, Stand A43<br />
Hugo Karrenberg + Sohn, Stand B31<br />
KIFFE Engineering GmbH, Stand E27<br />
L. Klein S.A., Stand B22<br />
Helmut Klingel GmbH, Stand C15<br />
Klumpp GmbH & Co. KG, Stand C32<br />
Wolfgang Knöpfle Feinmechanik, Stand D23<br />
Knorr Präzisionsteile, Stand D15<br />
WSD Krauss GmbH & Co. KG, Stand C16<br />
Gebr. Kümmerle GmbH, Stand B44<br />
Erich Lacher Präzisionsteile, Stand B24<br />
Kunststofftechnik Lahme, Stand C46<br />
Laubscher Präzision AG, Stand C06<br />
Lindenmaier AG, Stand C26<br />
Loga Präzisionsteile OHG, Stand C45<br />
MAFAC - Ernst Schwarz, Stand D09<br />
Dieter Maier Versicherungsmakler, Stand C20
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
E. Maire GmbH, Stand B26<br />
Mauth Werkzeug-Schleiftechnik, Stand A18<br />
Meccanica Veneta, Stand C10<br />
medi SIAMS S.A., Stand A14<br />
Metallwarenfabrik Forchtenberg<br />
Hermann Armbruster, Stand E12<br />
METUSAN Metallwarenhandel, Stand E11<br />
Michel Präzision GmbH, Stand D38<br />
MK Technologies, Stand B32<br />
Mohr Präzisionsteile GmbH, Stand E07<br />
Heinrich Müller GmbH, Stand B35<br />
Müller Hydraulik, Stand B12<br />
Müller Präzision GmbH, Stand B39<br />
Mustad S.A., Stand B13<br />
Neida Products Engineering, Stand D31<br />
Georg Nieder OHG, Stand C47<br />
Georg Oest Mineralölwerk, Stand A31<br />
ORCA - the cutting group, Stand C16<br />
O.T.M. S.n.c. di CONTADIN G. & C., Stand C41<br />
Paloma Turning Company PVT, Stand A25<br />
PELLIER-CUIT S.A.S., Stand D14<br />
Pentacon GmbH, Stand D15<br />
Pero-Mech AG, Stand D41<br />
Alphabetisches Ausstellerverzeichnis (Stand: 07.11.2006)<br />
PFM GmbH Präzisionsfertigung Mall, Stand C16<br />
Pilotti Felice S.r.l., Stand D42<br />
Prodeco S.L., Stand B40<br />
Rahm Drehtechnik GmbH, Stand E13<br />
Räuchle GmbH & Co. KG, Stand B41<br />
R.D. MACHINE OUTILS, Stand B21<br />
Georg Render GmbH, Stand C21<br />
Otto Rentrop GmbH & Co. KG, Stand B48<br />
Rommel Präzisionsteile GmbH, Stand D34<br />
Otto Roth GmbH & Co. KG, Stand D25<br />
Ruetschi Technology SA, Stand A15<br />
S.O.M. di Reboldi Italo & C. s.n.c., StandA41<br />
SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte, Stand C38<br />
Sadev Decolletage, Stand E14<br />
Sandvik GmbH, Stand B42<br />
L. Schaible GmbH & Co. KG, Stand C16<br />
ROWI Schäfenacker, Stand A06<br />
W. Schwaibold, Stand C45<br />
Schneider-Hegi AG, Stand E18<br />
Schwartz - carbide cutting tools + more, Stand C24<br />
Sebgura Hermanos S.A., Stand A37<br />
Siemens AG, Stand B10<br />
Sigrist Metallveredelung GmbH, Stand C15<br />
SSL Maschinenbau GmbH, Stand B16<br />
Star Micronics GmbH, Stand C42<br />
Stehle GmbH, Stand D30<br />
STEINCO Paul vom Stein GmbH, Stand A40<br />
Steinel Zerspanungstechnik GmbH, Stand B25<br />
Subcontracting Exchange of the Basque Country,<br />
Stand A35<br />
SUSA Siegbert Sauer OHG, Stand D15<br />
Talleres Arreche, Stand E24<br />
TaR-Maschinen B. Vierkotten, Stand C44<br />
Technica AG, Stand C44<br />
Tecnica del Decoletaje, S.L., Stand A33<br />
Telegärtner Gerätebau GmbH, Stand E25<br />
Tesa Deutschland Hexagon Metrology, Stand C38<br />
Tormatic S.R.L., Stand A39<br />
Alfred Tronser GmbH, Stand E30<br />
TV Studios Leonberg GmbH, Stand C31<br />
Ugitech GmbH, Stand C14<br />
Uldrian GmbH Maschinenbau, Stand B15<br />
VALTEC Wolkersdorf GmbH, Stand A27<br />
VARIO Plast Vogtland GmbH, Stand B25<br />
VI.DA.R S.r.l., Stand E40<br />
Walzwerke Einsal GmbH, Stand C13<br />
Paul Weber Drehteilefabrik, Stand B27<br />
Verband der deutschen Drehteile-Industrie<br />
(im FMI e.V.), Stand B49<br />
WEDO Präzisionstechnik GmbH, Stand D43<br />
Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile, Stand E03<br />
Werth Messtechnik GmbH, Stand B30<br />
Wolf Industrievertretung<br />
Dipl.-Ing. Martin Wolf, Stand A27<br />
Wolf Maschinenbau AG, Stand A27<br />
Zannini SPA, Stand C10<br />
Carl Zeiss 3D Metrology Service, Stand D30<br />
R. Alfred Zimmermann KG, Stand B42<br />
Zipf GmbH, Stand E05<br />
Zisterer Präzisionsdrehteile GmbH, Stand C16<br />
(Diese Ausstellerliste entspricht dem Stand<br />
vom 07.11.06)<br />
35
36<br />
Bild 1:<br />
Luftbild des Firmengeländes<br />
Die im 100 % Privatbesitz befi ndliche Firmengruppe<br />
Johnann Dvorak Produktionsgesellschaft m.b.H., mit<br />
ihrer Vertriebsgesellschaft METUSAN Metallwarenhandelsgesellschaft<br />
m.b.H., feierte im September<br />
2006 ihr 100-jähriges Bestandsjubiläum.<br />
Das Unternehmen wurde 1906 in Wien gegründet<br />
und übersiedelte im Jahre 1970 nach Wolkersdorf<br />
im Weinviertel, wo heute auf einem Betriebsgelände<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
METUSAN – 100 Jahre Erfahrung<br />
auf dem Gebiet Messing-Drehteile<br />
von 17.000 Quadratmetern mit ca. 90 Mitarbeitern<br />
auf einem modern eingerichteten Maschinenpark<br />
jährlich ca. 3.000 Tonnen Messing und artverwandte<br />
Legierungen verarbeitet werden.<br />
Der aus fast 100 Automaten bestehende Maschinenpark<br />
umfasst neueste CNC–Drehautomaten,<br />
Bearbeitungszentren mit Roboterbestückung, Ein-<br />
und Mehrspindeldrehautomaten sowie ergänzende<br />
Maschinen und Einrichtungen, die es auch ermöglichen,<br />
Komplettbaugruppen produzieren zu können.<br />
METUSAN bietet sich als Partner für kundenspezifi -<br />
sche Drehteile (laut Kundenzeichnung oder Muster)<br />
an und hat auch ein umfangreiches Programm an<br />
Standardprodukten, das vorwiegend auf den Sanitär-<br />
und Heizungsbereich ausgerichtet ist.<br />
Das Wolkersdorfer Unternehmen hat sich auch auf<br />
die Verarbeitung von Rotguss spezialisiert und arbeitet<br />
mit namhaften Firmen der Solarindustrie sehr eng<br />
zusammen.<br />
Bild 2:<br />
Blick in die Fertigung
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 3:<br />
Vollautomatisches Hochregallager mit mehr als<br />
1.500 Paletten-Stellplätzen<br />
METUSAN ist seit 1995 nach ÖNORM ISO 9001<br />
zertifi ziert.<br />
Um den Kunden und Partnern eine optimale Lagerverfügbarkeit<br />
zu bieten, offeriert METUSAN seinen<br />
Auftraggebern die Möglichkeit von Rahmenvereinbarungen,<br />
die über einen Zeitraum von 12 - 15 Monaten<br />
geschlossen werden können. Für solche Vereinbarungen<br />
wird im hauseigenen, vollautomatischen<br />
Hochregallager auf über 1.500 Paletten-Stellplätzen<br />
die Zwischenlagerung für die Kunden übernommen.<br />
Man ist somit in der Lage den aktuellen Kundenforderungen,<br />
wie minimierte Kapitalbindung bei kürzester<br />
Lieferzeit, gerecht zu werden.<br />
Das Wolkersdorfer Unternehmen tritt auch als Systemanbieter<br />
auf und bietet seinen Kunden die Möglichkeit<br />
komplett montierter Baugruppen, die in jeder<br />
kundenspezifi scher Ausführung zur Auslieferung<br />
gelangen können.<br />
METUSAN auf der turntec: Halle 5.1, Stand E 11<br />
Bilder 4 - 7: Auszug aus dem Teilespektrum (Werkbilder: METUSAN GmbH, A-Wolkersdorf)<br />
37
38<br />
Das Thema „Global Sourcing“ ist in aller Munde und<br />
birgt viele Risiken und Chancen für die mitteleuropäische<br />
metallverarbeitende Industrie. Da dadurch<br />
der Markt stetig transparenter wird, steht auch die<br />
hiesige Drehteileindustrie vor der Herausforderung,<br />
sich im internationalen Wettbewerb stark zu positionieren.<br />
Selbst wenn man sich als Zielmarkt rein auf<br />
den nationalen Markt beschränkt hat.<br />
Es gibt viele verschiedene Ansätze, welche sinnvoll<br />
umgesetzt werden können.<br />
Das wiederkehrende Dilemma ist der steigende<br />
Kostendruck bei steigenden Qualitätsanforderungen<br />
der Kunden und höheren Ansprüchen an die Werkstückkontur.<br />
Wie soll man das nur „unter einen Hut<br />
bringen“?<br />
CNC-Implementierung durch MultiTurnIng-Kit<br />
Der Ansatz des MultiTurnIng-Kit's richtet sich an<br />
Anwender von kurvengesteuerten Mehrspindel-<br />
Drehautomaten.<br />
Automatendreher stellen täglich fest, dass sie<br />
aufgrund von Einengungen der Toleranzfelder (z.B.<br />
durch Forderungen an die Prozessfähigkeit), kompliziertere<br />
Werkstückkonturen, sinkende Losgrößen<br />
und die Verarbeitung nicht leicht zerspanbarer Werkstoffe<br />
oft an ihre wirtschaftlich-technischen Grenzen<br />
stoßen. Jedoch ist ein Voll-CNC-Mehrspindler bei<br />
relativ einfachen Werkstücken, welche nur auf wenigen<br />
Bearbeitungslagen (Stationen) eine CNC-Be-<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
CNC-Rückseitenbearbeitung<br />
auf kurvengesteuerten<br />
Mehrspindel-Drehautomaten<br />
Bild 1: Praxisbeispiel Schütte SF 51 DNT aufgerüstet<br />
Bild 2: Praxisbeispiel Schütte SF 51 DNT: CNC-Kreuzschlitten<br />
(XZ) in 4. Lage<br />
arbeitung benötigen, nicht immer die wirtschaftlich<br />
sinnvolle Antwort auf diese Problematik. Die höheren<br />
Kosten spiegeln sich im Maschinenstundensatz<br />
wieder und müssen letztendlich auf die Drehteile<br />
umgelegt werden. Da wird man auch wieder schnell<br />
im internationalen Wettbewerbsvergleich verlieren.<br />
Werkstückabhängig werden bei einer Voll-CNC-Maschine<br />
mit vielen Bearbeitungsachsen unter Umständen<br />
nur wenige genutzt. Es entstehen jedoch in<br />
diesem Praxisbeispiel die Kosten von vielen Hilfs-<br />
und Bearbeitungsachsen. Zudem müsste qualitativ<br />
hochwertiges Bedienpersonal für die Herstellung<br />
einfacher Teile herangezogen werden.<br />
Bisherige Lösung I: mechanische Einrichtungen:<br />
Die gewünschten Bearbeitungen deshalb wieder<br />
durch mechanische Einrichtungen realisieren? Mechanische<br />
Einrichtungen haben einen hohen Preis,<br />
sind oft schwer und langwierig einzurichten und
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
haben beschränkte Möglichkeiten (ggf. teilgebunden).<br />
Zudem wird Bedienpersonal mit viel Erfahrung<br />
benötigt und die Wiederholgenauigkeit der mechanischen<br />
Einstellung ist ebenfalls bedienerabhängig.<br />
Bisherige Lösung II: zweite Aufspannung auf CNC-<br />
Einspindler:<br />
Bei einer zweiten Aufspannung auf einem CNC-Einspindler<br />
fallen für eine CNC-Kontur eine Kette von<br />
Arbeitsschritten an: Teile reinigen, Transport, Puffern,<br />
Ausrichten und Aufspannen.<br />
Bei den Arbeitsschritten fallen wieder Kosten für folgende<br />
Punkte an: Handling, Bedienpersonal CNC-<br />
Einspindler, Energie, Entsorgung Reinigungsabfall,<br />
Fläche, Maschine usw..<br />
Das Schwerwiegendste ist jedoch, dass im Vergleich<br />
ein Einspindler für die Bearbeitung in der zweiten<br />
Aufspannung nicht ausreichen wird, da Mehrspindel-Drehautomaten<br />
mehrfach produktiver sind. Dies<br />
bedeutet, dass die vorhin angeführten Kosten sich<br />
x-fach multiplizieren. Zudem bilden die angeführten<br />
Punkte den so genannten „Flaschenhals“.<br />
Wo ist also die zukunftsorientierte Lösung?<br />
Der MultiTurnIng-Kit ist ein Baukastensystem zur<br />
Implementierung moderner CNC-Technik in kurvengesteuerten<br />
Mehrspindel-Drehautomaten. Die<br />
Idee des MultiTurnIng-Kit's ist es, den schnellen und<br />
zuverlässigen Kurvenautomaten mit den verschiedenen<br />
Anforderungen, welche die diversen Werkstücke<br />
mitbringen, mitwachsen zu lassen.<br />
Der MultiTurnIng-Kit besteht aus mehreren CNC-<br />
Zerspanungsmodulen für die verschiedensten<br />
Anwendungen.<br />
Aufrüstbar sind Maschinen-Typen verschiedenster<br />
Herstellerfabrikate wie beispielsweise Schütte,<br />
Index, Pittler etc.<br />
Die hier verwandten Bilddarstellungen zeigen beispielhaft<br />
die Aufrüstung von Schütte-Automaten.<br />
Die Automaten werden mit den fl exiblen, genauen<br />
und leistungsfähigen Zerspanungsmodulen ausgerüstet<br />
ohne die Struktur der Maschine zu verändern.<br />
Zudem bleiben die Originalwerkzeuge der Maschine<br />
weiterverwendbar. Es entsteht also ein Teil-CNC-<br />
Mehrspindel-Drehautomat.<br />
Dabei ist ein Ziel, durch die CNC-Technik, im Vergleich<br />
zur reinen Kurvensteuerung, auch in kleineren<br />
Losgrößen wirtschaftlich fertigen zu können, um<br />
so noch fl exibler auf Kundenwünsche zu reagieren.<br />
Ein Programm und Werkzeugwechsel ist schneller<br />
vollzogen als das Einrichten einer mechanischen<br />
Zusatzeinrichtung.<br />
Alle Elemente des MultiTurnIng-Kit's basieren auf<br />
moderner und bewährter Regelungstechnik, was die<br />
Verlässlichkeit des CNC-Baukastens unterstreicht.<br />
Als Steuerung kann sowohl der Beckhoff-Industrie-<br />
PC als auch eine Siemens Sinumerik 840 D verwandt<br />
werden.<br />
Die verschiedenen MultiTurnIng-<br />
Zerspanungsmodule – und die Innovation<br />
Bisher waren folgende zwei Module des MultiTurnIng-Kit's<br />
verfügbar:<br />
1) CNC-Einachsschlitten für Querlagen [mt x]:<br />
für Spindelfehlerkompensation, schwere Stechoperationen,<br />
Spanbrecherfunktion,<br />
Werkzeugkorrekturen während des Maschinenbetriebs<br />
2) CNC-Kreuzschlitten, quer [mt xz]:<br />
Drehen von Innen- und Außenkonturen, Tiefl och-<br />
Bild 3: Praxisbeispiel Schütte SF 42: CNC-Rückseitenbearbeitung<br />
(XXZ6) in 6. Lage<br />
bohren mit Lüften<br />
Die Innovation stellt das dritte Modul dar:<br />
3) CNC-Rückseitenbearbeitung [mt xxz]:<br />
(Gegenspindel)<br />
CNC-Greifer, optional mit Servoantrieb<br />
Die CNC-Rückseitenbearbeitung, herstellerabhängig<br />
auch Gegenspindel genannt, ist eine logische Folge<br />
aus der konsequenten Verfolgung der Idee des MultiTurnIng-Kit's.<br />
Der Startschuss für die Entwicklung<br />
resultiert aus zahlreichen Kundenanfragen.<br />
Durch die Möglichkeit der rückwärtigen CNC-Bearbeitung<br />
kann je nach Werkstück die zweite Seitenbearbeitung<br />
auf einer weiteren Maschine entfallen,<br />
was je nach Praxisfall folgende Auswirkungen hat:<br />
1) Entfall des Transports zur zweiten Bearbeitungsmaschine<br />
2) Entfall des Waschvorgangs vor Aufspannung auf<br />
zweiter Bearbeitungsmaschine<br />
3) Keine Pufferung im Materialfl uss nötig<br />
4) Kein Engpass bei zweiter Bearbeitungsmaschine<br />
39
40<br />
CNC-Rückseiten-<br />
Bearbeitung<br />
mt xxz<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
CNC-Kreuzschlitten, quer<br />
mt xz<br />
original Querschlitten 6. Lage [X6]<br />
CNC-Querschlitten 6. Lage [XX6]<br />
Interpolation<br />
CNC-Greifer 6. Lage [Z6]<br />
5) Senkung der Durchlaufzeiten durch Entfall von<br />
maschinenbezogenen Bearbeitungsstufen<br />
6) Senkung des gesamten Betriebsaufwands während<br />
der Herstellung der Werkstücke<br />
Der Wettbewerbsvorteil, der durch die CNC-Rückseitenbearbeitung<br />
entsteht, kommt direkt dem Anwender<br />
des MultiTurnIng-Kit's als geldwerter Vorteil<br />
zugute.<br />
Konventionelle Mehrspindeldrehautomaten sind<br />
heute noch die mit Abstand produktivsten Drehmaschinen<br />
und nehmen deshalb weiterhin in der rotorischen<br />
Metallbearbeitung einen beherrschenden<br />
Platz ein. Durch die Teil-CNC-Aufrüstungen sinken<br />
die Nachteile des Kurvenautomaten, ohne dessen<br />
Vorteile einzubüßen. Daher sind Kurvenautomaten<br />
weiterhin eine gute Zukunftsinvestition.<br />
Denn auch zukünftig gilt: Die Strategie, sich ausschließlich<br />
auf komplexe Teile zu beschränken, bei<br />
denen hochkomplexe Maschinen eingesetzt werden<br />
Bild 5: Praxisbeispiel Schütte SF 42:<br />
3fach-Werkzeughalter der CNC-Rückseitenbearbeitung<br />
(Werkbilder: TAR-Maschinen B. Vierkotten, Rösrath)<br />
Bild 4: Praxisbeispiel Schütte SF 42:<br />
CNC-Rückseitenbearbeitung in 6. Lage<br />
müssen, funktioniert unter bestimmten Voraussetzungen.<br />
Jedoch sind oft an margenreichen Aufträgen<br />
komplizierter Teile aber auch Aufträge einfacher<br />
Werkstücke gebunden. Die Strategie „Alles aus<br />
einer Hand“ stärkt zudem die Marktkompetenz des<br />
Drehteileherstellers und hemmt den Abwanderungswunsch<br />
des Kunden zur Konkurrenz.<br />
Das anwenderspezifi sche Teil-CNC-Aufrüsten<br />
entspricht übrigens der Idee des Lean-Product-Konzepts,<br />
welches aktuell von verschiedenen Maschinenherstellern<br />
mit „lean“ oder auch „economie“<br />
beworben wird.<br />
Der Gedanke: Nur soviel Maschine wie benötigt!<br />
Dies hat zur Folge, dass auch nur soviel Anschaffungs-<br />
und Betriebskosten wie nötig entstehen.<br />
Die Zerspanungsmodule des MultiTurnIng-Kit's<br />
können sowohl bei Neumaschinen als auch bei dem<br />
vorhandenen Maschinenpark eingesetzt werden. So<br />
kann sich die Leistungsfähigkeit des Kurvenautomaten<br />
werkstückbezogen der Leistungsfähigkeit einer<br />
modernen Voll-CNC-Mehrspindelmaschine nähern<br />
- bei höchster Qualität und nur einem Bruchteil der<br />
Investitionskosten.<br />
Weniger Werkzeuge - weniger Stillstandszeiten<br />
Im Praxisbetrieb hat sich herausgestellt, dass bei
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Austausch der konventionellen Bearbeitungstechnik<br />
durch die CNC-Bearbeitung erheblich weniger<br />
Schneidwerkzeuge benötigt werden. Das ergibt<br />
entsprechend weniger Werkzeugwechsel und somit<br />
auch geringere Stillstandszeiten. Weiter stillstandssenkend<br />
wirkt sich aus, dass die Werkzeugkorrekturen<br />
außerhalb des Arbeitsraums - während des<br />
Betriebs der Maschine - vorgenommen werden<br />
können. Das hat wiederum den zusätzlichen Vorteil,<br />
dass die Arbeitsraumtür zum Nachjustieren der aufgerüsteten<br />
Lagen nicht geöffnet werden und somit<br />
aufgrund dieser Werkzeugkorrektur Wärmegänge<br />
entfallen.<br />
Aufgerüstete Maschine als Alternative - Arbeitsgemeinschaft<br />
für Mehrspindeldrehautomaten<br />
Mit der Implementierung von CNC-Technik mittels<br />
des MultiTurnIng-Kit's lassen sich kurvengesteuerte<br />
Maschinen so aufrüsten, dass sie die Leistung,<br />
Wiederholgenauigkeit und Präzision eines modernen<br />
CNC-Mehrspindel-Drehautomaten partiell (lagenweise)<br />
nähern.<br />
Der zum Teil-CNC-Kurvenautomat aufgerüstete<br />
Mehrspindler ist je nach Werkstückpalette eine<br />
kostengünstige Alternative zum Voll-CNC-Mehrspindel-Drehautomat.<br />
Gerade im Hinblick auf die Kapitalbindungs-<br />
und Betriebskosten sind die Vorteile<br />
klar erkennbar.<br />
Konstruktion, Herstellung, Projektierung und Vertrieb<br />
des MultiTurnIng-Kit's erfolgt durch die „AG<br />
Mehrspindeldrehautomaten“, die als einzige auf<br />
dem Markt eine solch umfassende Nachrüsttechnik<br />
anbietet.<br />
Die „Arbeitsgemeinschaft Mehrspindeldrehautomaten“<br />
ist ein gemeinsames Projekt der<br />
Unternehmen TAR-Maschinen B. Vierkotten, der<br />
Fissek GmbH, Industrieservice Smecz und Ingenieurbüro<br />
Dr. Langer.<br />
Die „AG Mehrspindeldrehautomaten“ hat sich auf<br />
die Anpassung von konventionellen Mehrspindlern<br />
an die wachsenden Anforderungen spezialisiert und<br />
dazu einen MultiTurnIng-Kit entwickelt. Entwickler<br />
und Hersteller des MultiTurnIng-Kit's ist das Maschinenbauunternehmen<br />
Fissek GmbH. TAR-Maschinen<br />
B. Vierkotten ist innerhalb der Arbeitsgemeinschaft<br />
für die Bereiche Moderation, Produktstrategie und<br />
Vertrieb zuständig und repräsentiert die Arbeitsgemeinschaft<br />
dadurch nach Außen. Die Arbeitsgemeinschaft<br />
bietet zudem Maschinenüberholungen,<br />
Optimierungen, und gebrauchte Mehrspindel-Drehautomaten,<br />
sowie Peripherieprodukte rund um den<br />
Mehrspindler als Basis für die anwenderspezifische<br />
oder auch universelle Produktionslösung an.<br />
41
42<br />
Die Firma CNC-Industries stellt medizinische Instrumente<br />
hoher Präzision her, in den meisten Fällen aus<br />
wärmebehandeltem Edelstahl 17-4 ph.<br />
CNC Industries, eine Abteilung von X-L Engineering<br />
Corporation, gegründet 1977, ist eine Hochpräzisions-Werkstatt<br />
mit 20 Personen mit Sitz in Elk<br />
Grove Village, Illinois. Während die Muttergesellschaft<br />
auf einem weit gefächerten Bereich von<br />
Märkten aktiv ist, entwickelte sich CNC Industries<br />
aus einem ursprünglichen Zulieferer für das Militär<br />
zu seiner derzeitigen Spezialisierung als Lieferer<br />
von hochrangigen, in Serie gefertigten medizinischen<br />
Instrumenten. Eine CNC aus der Sinumerik<br />
840D-Powerline-Serie hat die Gesamtsteuerung der<br />
Achsen- und Doppelspindelpositionierung bei den<br />
3 Drehmaschinenzentren der DMG-Twin-Serie dieser<br />
Firma vereinfacht.<br />
Wie der Name bereits andeutet, konzentriert sich die<br />
Werkstatt auf die CNC-Bearbeitung, vorzugsweise<br />
das Fräsen und Drehen. Der Generaldirektor Kurt<br />
Wendhack erklärt: „Der Großteil des Materials, mit<br />
dem wir heute arbeiten, ist Edelstahl, vorzugsweise<br />
wärmebehandelt, 17-4 ph.“<br />
Diese spezielle Edelstahlsorte weist ausgezeichnete<br />
Festigkeit und Härte in Verbindung mit überragender<br />
Korrosionsbeständigkeit auf und ist dadurch für verschiedene<br />
medizinische, chirurgische und Dentalgeräte<br />
ideal, stellt aber auch eine Herausforderung<br />
an die Fertigungsmaschinen dar. Enge Toleranzen<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Die Sinumerik 840D vereinfacht<br />
das Steuern von<br />
Doppelspindel-Drehzentren<br />
bei Stücken aus kleinen und mittleren Serien sind<br />
jedoch bei der CNC-Industries Routine.<br />
Das Herz des Bearbeitungsgangs bilden drei Doppelspindel-Drehzentren<br />
der Serie DMG Twin, die<br />
Mehrfachaufgaben übernehmen. Diese Drehzentren<br />
werden typisch für die hochwertige Bearbeitung<br />
von Stangen-, Wellen- und Spannfutterwerkstücken<br />
verwendet und weisen einen Arbeitsbereich auf, der<br />
um die Doppelspindelkonfi guration herum konstruiert<br />
wurde.<br />
Mit integrierten Antrieben an sowohl der Haupt- als<br />
auch der Gegenspindel ermöglichen die Drehzentren<br />
der Twin-Serie das Schalten von 12 Servo-Revolverköpfen<br />
mit einer Indizierung von 0,1 Sekunden,<br />
1 g Beschleunigung, Schnellverstellung bis<br />
1.181 Zoll pro Minute und Spindeldrehzahlen von<br />
8.000 1/min.<br />
Die Gesamtsteuerung der Achsen- und Spindelantriebe<br />
wird von einer CNC Sinumerik 840D Powerline<br />
übernommen. „In Verbindung mit einem PC-basierten<br />
Windows-Betriebssystem ist die komplizierte<br />
und leistungsfähige CNC dennoch leicht einsetzbar<br />
und ermöglicht uns das Speichern unserer Programme<br />
direkt in der Maschinen-Hardware, obwohl wir<br />
auch Sicherungsdateien führen“ betont Wendhack.<br />
Einfaches Einrichten<br />
Das Einrichten von Mehrfachfunktions-Maschinen<br />
wie den DMG Twin 32-Modellen, wie sie von CNC-<br />
Industries eingesetzt werden, kann eine mühselige<br />
Aufgabe sein. Demzufolge spielte die Einfachheit,<br />
mit der die Einrichtdaten in die Maschinensteuerung<br />
eingegeben werden können, bei der Kaufentscheidung<br />
der Firma eine ausschlaggebende Rolle. „Die<br />
Funktionalität der Sinumerik 840D hat dieses Thema<br />
angesprochen und eine wichtige Auswirkung auf<br />
unsere Kaufentscheidung dargestellt“ betont Wendhack.<br />
Bild 1:<br />
DMG-Zwillings-Doppelspindel-Drehzentrum (32) mit<br />
Sinumerik 840D-Powerline CNC
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Infos/Kontakt<br />
Weitere Informationen:<br />
www.SiemensCNC.com<br />
E-Mail: john.meyer@siemens.com<br />
Kontakt:<br />
Siemens AG<br />
SBS ORS GD AHS OD12<br />
Frau Karin Kaljumäe<br />
Würzburger Str. 121<br />
90766 Fürth<br />
Fax: 0911/978-3282<br />
E-Mail: karin.kaljumae@siemens.com<br />
Die Sinumerik 840D ist eine hoch entwickelte CNC,<br />
die für das Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen und<br />
für Handlingaufgaben einen weiten Bereich von<br />
Sonderfunktionen anbietet. Das System stellt den<br />
Anwendern innovative Funktionen zur Verfügung, die<br />
für das Erhöhen der Produktivität in der Fertigung<br />
ausgelegt sind, insbesondere bezüglich der hohen<br />
Anforderungen für das High-Speed-Cutting und die<br />
5-Achsen-Bearbeitung.<br />
DMG setzt bei seiner weit gefächerten Produktlinie<br />
von 8 Drehcenter-Familien eine große Vielfalt von<br />
Steuerungen ein, bei der überwiegenden Mehrzahl<br />
jedoch werden CNC-Einheiten von Siemens verwendet,<br />
einige davon mit den Software-Paketen<br />
ShopMill und ShopTurn. Diese ergänzen die Reihe<br />
von Softwareprogrammen von DMG, die eigens für<br />
diesen Arbeitsbereich entwickelt wurden und damit<br />
schnellere Programmierung, Werkzeugbahn-Simulation<br />
und die kinematischen Daten der Maschine<br />
beschleunigen.<br />
Bob Reed, der DMG-Vertriebsbereichsleiter für<br />
CNC-Industries, bemerkt: „Wir können dem Kunden<br />
eine ideale Kombination von Maschine, Steuerung<br />
und Software anbieten. Die Werkstoffe, die sie<br />
bearbeiten, setzen sich in Verbindung mit seinen<br />
typischen Fertigungsstückzahlen in eine echte Herausforderung<br />
für den Werkzeugmaschinenbauer um.<br />
Wir müssen dem Kunden in allererster Linie helfen,<br />
seine Effi zienz zu optimieren und müssen gleichzeitig<br />
fortlaufende Flexibilität zur Verfügung stellen,<br />
die der Vielfalt des Auftragsbestandes entgegenkommt.“<br />
Mit der Twin 32 und der CNC-Steuerung von Siemens<br />
war und ist die Firma in der Lage, ihren Kunden<br />
das vollständige Paket zu liefern. Außerdem<br />
haben die Steuerungen bisher nur ein Mindestmaß<br />
an Wartung erfordert und keine Reparaturen benötigt,<br />
sagt Kurt Wendhack.<br />
Siemens auf der turntec: Halle 5.1, Stand B10<br />
Bild 2<br />
Bild 3: CNC Industries produziert hochpräzise medizinische<br />
Instrumente. Verarbeitet wird hauptsächlich wärmebehandeltes<br />
Edelstahl, 17-4 ph (Werkbilder: Siemens AG, Erlangen)<br />
43
44<br />
Die Firma AMK – Arnold Müller GmbH & Co KG<br />
– mit Hauptsitz in Kirchheim/Teck kann auf eine<br />
Erfolgsgeschichte zurückblicken. Begonnen hat<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Auf wässriger Basis arbeitendes<br />
Zwei-Bad-Reinigungssystem<br />
„Wir haben es nicht bereut, dass wir die ELBA<br />
angeschafft haben“, sagt Johann Mehlstäubl, Fertigungsleiter<br />
bei AMK. Die Reinigungsanlage sei<br />
ausgereift, kompakt und preisüberzeugend. Seit<br />
Oktober des vergangenen Jahres ist das auf wässriger<br />
Basis arbeitende Zwei-Bad-System der Firma<br />
MAFAC aus Alpirsbach in dem Produktionsbetrieb<br />
für Antriebs- und Steuerungstechnik im Einsatz.<br />
Derzeit werden in der Reinigungsmaschine, die<br />
in der mechanischen Fertigung installiert ist, alle<br />
bearbeitenden Teile gereinigt. Dies sind vorrangig<br />
Werkstücke aus Aluminium aber auch aus Stahl.<br />
Bild 2:<br />
Bei der Reinigung der größeren<br />
und schwereren Teile wie den<br />
Magnetwellen (06/15) und<br />
Kühlkörpern (08/12/14) kommt<br />
die Verfahrenstechnik von<br />
MAFAC zum Einsatz, bei der<br />
das Beschickungssystem steht,<br />
während der Spritzsystem rotiert<br />
Bild 1:<br />
Die Reinigungsmaschine ELBA ist bei<br />
AMK in der mechanischen Fertigung<br />
installiert<br />
alles 1963, als sich der Firmengründer Arnold Müller<br />
mit der Entwicklung und Produktion von Einbau-<br />
und Sondermotoren selbstständig machte. Aus<br />
dem Ein-Mann-Betrieb ist ein weltweit agierendes<br />
Unternehmen, die AMK-Gruppe, mit vier Geschäftsfeldern,<br />
der elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik,<br />
Getriebemotoren, Handling und Automation<br />
sowie Automotive, entstanden. Heute bietet AMK<br />
ein komplettes Produktspektrum für die elektrische<br />
Antriebs- und Steuerungstechnik.<br />
Bei AMK wurde ein System von aufeinander abgestimmten<br />
Komponenten entwickelt, mit denen<br />
komplexe Aufgabenstellungen sowohl für zentrale<br />
als auch für dezentrale Automatisierungssysteme<br />
in allen Kombinationen realisiert werden können.<br />
Von der Entwicklung über die Fertigung bis hin
Bild 3<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
zum Vertrieb liegt bei AMK alles in einer Hand. Das<br />
Unternehmen verfügt somit nicht nur über hochmoderne<br />
Produktionsstätten, sondern auch über eine<br />
umfangreiche Entwicklungsabteilung. In den AMK-<br />
Niederlassungen sind weltweit etwa 700 Mitarbeiter<br />
tätig. Die Produkte werden für unterschiedliche<br />
Branchen gefertigt, für die Automobilindustrie wie<br />
für den Maschinenbau, für die Verpackungs-, Kunststoff-<br />
und Druckindustrie sowie für die Aufzugs- und<br />
Fördertechnik.<br />
Anlass für die Anschaffung der Reinigungsmaschine<br />
ELBA bei der Firma AMK war der Ausbau der<br />
mechanischen Fertigung im Geschäftsfeld Antriebsund<br />
Steuerungstechnik.<br />
In der gegenüber dem Hauptsitz in Kirchheim/Teck<br />
neu eingerichteten Produktionsstätte ist das Reinigungssystem<br />
seit Herbst des vergangenen Jahres<br />
installiert. Gereinigt werden alle mechanisch<br />
bearbeiteten Werkstücke. Dies sind zu 70 Prozent<br />
Aluminium- und zu 30 Prozent Stahlteile. „Die Teile<br />
müssen extrem sauber sein“, so Johann Mehlstäubl.<br />
Diese Ansprüche<br />
habe es von<br />
Kundenseite<br />
immer schon<br />
gegeben, allerdings<br />
nicht in<br />
dem Umfang<br />
und in der Menge.<br />
So habe man<br />
die Kühlkörper<br />
schon immer<br />
gereinigt, in<br />
zunehmendem<br />
Maße würden<br />
aber auch die<br />
Motoren und<br />
Wellen gereinigt,<br />
Bild 4<br />
ergänzt er.<br />
45
46<br />
Bild 5: Werkstücke<br />
Die Werkstücke, die bei AMK in der ELBA gereinigt<br />
werden, haben zum Teil sehr viele und sehr tiefe<br />
Bohrungen, in denen sich die nach der mechanischen<br />
Bearbeitung zurückbleibenden Verschmutzungen<br />
in Form von Spänen, Ölen und Emulsion<br />
festsetzten.<br />
„Wichtig ist, dass vor allem die Späne aus den<br />
Gewindelöchern abgereinigt werden. Da ist die<br />
Reinigungsmaschine sehr gut. Dies gilt auch für die<br />
Trocknung“, sagt der Fertigungsleiter.<br />
Insgesamt drei Programme sind bei AMK für die<br />
Reinigung der in Form und Größe sehr unterschiedlichen<br />
Teile eingespeichert.<br />
Der gesamte Reinigungsprozess dauert, je nach<br />
Programm, zwischen fünf und sieben Minuten. Er<br />
ist in die Reinigungsphase, die etwa zwei Drittel des<br />
Zeitvolumens umfasst, und die Trocknung unterteilt.<br />
Die zwei Bäder der ELBA werden abhängig von dem<br />
aktivierten Programm in folgender Form genutzt:<br />
Reinigen - Spülen oder Reinigen-Spülen-Reinigen-<br />
Spülen.<br />
Während der Reinigung kommen die verschiedenen<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
von MAFAC entwickelten und patentierten Verfahrenstechniken<br />
zum Einsatz. Bei den in Umfang und<br />
Durchmesser sehr unterschiedlichen Aluminiumgehäusen<br />
rotiert das Beschickungssystem gegenläufi g<br />
zu dem ebenfalls rotierenden Spritzsystem. Bei den<br />
größeren und schwereren Teilen wie den Magnetwellen<br />
und Kühlkörpern steht das Beschickungssystem<br />
bei rotierendem Spritzsystem. Durch die Rotation<br />
des Spritzsystems werde auch in diesem Fall ein<br />
optimales Reinigungsergebnis erzielt, so Johann<br />
Mehlstäubl.<br />
An die Reinigung schließt sich die Trocknung an,<br />
die mittels des Impulsblassystems erfolgt. Dabei<br />
werden die Werkstücke mit Warmluft impulsartig<br />
abgeblasen. Die Bewegung des Beschickungssystems<br />
erfolgt abhängig von den zu reinigenden Teilen<br />
in gleicher Weise wie bei der Reinigung. Das parallel<br />
zum Spritzsystem verlaufende Trocknungssystem<br />
rotiert dabei gegenläufi g zu dem rotierenden Beschickungssystem<br />
oder rotiert um das stehende Beschickungssystem.<br />
Dem 475 Liter beinhaltenden Reinigungsbad der bei<br />
AMK installierten ELBA ist ein Reinigungsmedium<br />
mit Konservierung in dreiprozentiger Konzentration<br />
zugesetzt. Das Spülbad mit einem Volumen<br />
von 300 Litern hat keinerlei Zusatz. Die Temperatur<br />
des Reinigungsmediums liegt bei 70 °C. Die Badstandzeiten<br />
beider Bäder umfassen vier bis sechs<br />
Wochen. Jeden zweiten Tag werden die Filtersysteme<br />
der Reinigungsanlage geprüft. Die Grob- und<br />
Feinabscheidung skimbarer Verunreinigungen erfolgt<br />
mittels eines Koaleszenzabscheider mit „Oberfl ächenschlürfer“.<br />
Die so abgeschiedenen Öle und<br />
Fette werden in einem separaten Behälter gesammelt.<br />
Zudem sind beide Bäder mit einer einstufi gen<br />
Vorfi ltration ausgestattet.<br />
Die Reinigungsanlage läuft bei AMK im Ein-Schicht-<br />
Betrieb. Durch das große Waschvolumen, das die<br />
Anlage trotz ihrer kompakten Bauweise biete, ergebe<br />
sich dadurch kein Engpass, so Johann Mehlstäubl.<br />
Beschickt wird die Reinigungsmaschine von einem<br />
für diese Aufgabe eingeteilten Mitarbeiter, der die<br />
eingespeicherten Programme über die elektronische<br />
Steuerung mit Klartextanzeige aktiviert.<br />
Bild 6:<br />
Die Werkstücke, die bei AMK in der ELBA gereinigt werden,<br />
haben sehr viele und sehr tiefe Bohrungen, in denen sich<br />
die nach der mechanischen Bearbeitung Späne, Öle und<br />
Emulsion festsetzten (Werkbilder: MAFAC Ernst Schwarz<br />
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alpirsbach)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Firmengemeinschaft<br />
Glashütte/Sachsen<br />
Sechs Unternehmen der Firmengemeinschaft Glashütte<br />
/ Sachsen präsentieren ihre Leistungen auch<br />
im Jahr 2006 auf der turntec. Sie präsentieren hier<br />
erneut ihre Leistungen am Messestand gemeinsam.<br />
Kunden fi nden hier Präzisionsmechanik-Zulieferteile<br />
aller Serien- und Losgrößen bis hin zu einbaufertigen<br />
Baugruppen.<br />
Geboten werden Drehteile, Frästeile, Verzahnung<br />
und Schleifen – bis hin zu komplexen Systemen, die<br />
auch andere Materialien als Metall enthalten dürfen.<br />
Für jede Anfrage sind Spezialisten vor Ort, die das<br />
jeweilige Unternehmen vertreten - und doch dank<br />
enger Kooperation auf eine komplette Angebots-<br />
und Leistungspalette zugreifen können.<br />
Die Unternehmen sind meist familiengeführt und<br />
kommen alle aus der Präzisions- und Feinmechanik-Region<br />
in Glashütte/Müglitztal bzw. dem nahen<br />
Dresden.<br />
• SUSA Siegbert Sauer OHG / Dresden<br />
• Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger<br />
GmbH / Glashütte<br />
• Herbrig & Co. GmbH Präzisionsmechanik / Bärenstein<br />
• FEWES Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz<br />
GmbH<br />
• Knorr Präzisionsteile GmbH / Dippoldiswalde<br />
• Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik /<br />
Dresden<br />
Kontinuierlich investieren die Unternehmen in modernste<br />
Fertigungszentren und CNC-Technik der<br />
führenden Hersteller. Leistungen und Kapazitäten<br />
werden ausgebaut und ergänzt, die Grenzen der<br />
Machbarkeit von Material und Technik gemeinsam<br />
(Werkbild: Firmengemeinschaft Glashütte/Sachsen)<br />
mit den Herstellern neu defi niert. Aktuell sind sie in<br />
der Lage, Teile von „Ø 0,5 bis 150,5 mm“ auf bis zu<br />
6/8-Spindel-CNC-Automaten und CNC-Zentren als<br />
auch mit konventioneller Technik anzubieten.<br />
Das Qualitätsmanagement erfolgt nach DIN EN ISO<br />
9001-2000, ISO/TS 16949 bis hin zu Bahn- und<br />
Luftfahrtforderungen.<br />
Bei allen Unternehmen stehen 3-D-Koordinatenmessmaschinen<br />
rund um die Uhr im Einsatz, Massenteile<br />
werden z.T. mit fotooptischen Systemen<br />
fertigungssynchron geprüft. Bei der Qualitätsprüfung<br />
zahlt sich die enge Zusammenarbeit besonders aus,<br />
da mit dem Unternehmen Pentacon ein ausgewiesener<br />
Spezialist im Team ist. Seit Jahren entwickelt,<br />
produziert und vertreibt Pentacon in alle Welt Komponenten<br />
der elektronischen Bilderfassung, Industriescanner<br />
sowie Komplettsysteme zur akustischen<br />
und optischen Qualitätskontrolle.<br />
Man liefert für den Maschinenbau, die Automobilindustrie,<br />
die Kommunikationsbranche, die Elektrotechnik,<br />
die Mikroelektronik, die Medizintechnik.<br />
Die Firmengemeinschaft Glashütte / Sachsen führt<br />
eine über 150jährige Tradition fort, die heute weit<br />
mehr umfasst als die weltberühmten Glashütter<br />
Uhren und nicht nur wirtschaftlich eine ganze Region<br />
prägt. Diese Tradition ist insbesondere von den<br />
Menschen getragen, die erfolgsentscheidend sind.<br />
Im internationalen Wettbewerb sind qualifi zierte Mitarbeiter<br />
ein unschätzbarer Vorteil. Denn auch heute<br />
und in Zukunft bedürfen Präzisionsteile eines hohen<br />
Anteils an fachlichem Können und Erfahrung.<br />
Man kooperiert zusätzlich im Interessenverband<br />
Metall- und Präzisionstechnik Osterzgebirge<br />
– IMPRO – mit weiteren Präzisionsmechanik-Unternehmen<br />
der Region und kann auf spezialisierte<br />
Dienstleister im Branchenumfeld zählen. Im engsten<br />
Umfeld der Unternehmen stehen eine Reihe Partner<br />
und Forschungseinrichtungen, wie z.B. die Technische<br />
Universität Dresden und mehrere Fraunhofer-<br />
Institute, zur Verfügung.<br />
Gemeinsam engagiert man sich deshalb besonders<br />
um die Aus- und Weiterbildung im „Fachkräftenetzwerk<br />
Präzisionsmechanik“. Junge Menschen soll der<br />
„Virus“ Präzisionsmechanik packen, Interesse und<br />
Motivation für die Chancen der Berufsausbildung<br />
und Karriere in einer der interessantesten Branchen<br />
überhaupt geweckt werden.<br />
47
48<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Klumpp Automatendreherei,<br />
Bretten<br />
Der immer schneller fortschreitende technologische<br />
Wandel mit steigenden Anforderungen an Qualität<br />
und Präzision erfordert die Herstellung hochgenauer,<br />
komplexer Teile. Die Automatendreherei<br />
Klumpp GmbH & Co. KG hat sich auf die Fertigung<br />
von Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren<br />
Werkstoffen für die Bereiche Automobilindustrie,<br />
Unterhaltungselektronik, Feinmechanik und Medizintechnik<br />
spezialisiert. Das Hauptaugenmerk liegt auf<br />
der Produktion von Großserien, auf die der Maschinenpark<br />
fortlaufend abgestimmt wird.<br />
Der Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung<br />
eines Spektrums an Geometrien mit Abmessungen<br />
von 2 mm - 65 mm. Die Leistungsfähigkeit der Firma<br />
Klumpp kommt insbesondere bei der Produktion<br />
großer Serien zum Tragen. Hierfür stehen verschiedene<br />
moderne CNC- und kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten<br />
und Schalttellerautomaten zur<br />
Verfügung. Gefertigt werden jedoch ebenso kleinere<br />
Serien auf CNC-Drehzentren.<br />
Als Zulieferer von Präzisionsdrehteilen gehört die<br />
Qualitätssicherung zum unverzichtbaren und existenz<br />
notwendigen Selbstverständnis allen Handelns.<br />
Das nach ISO TS 16949:2002 zertifizierte Qualitätsmanagement<br />
legt die Rahmenbedingungen<br />
für sämtliche Fertigungsabläufe fest. Das von der<br />
Fertigung unabhängige Qualitätsmanagement hat<br />
dabei die erforderliche Kompetenz in allen qualitätsrelevanten<br />
Fragen, einschließlich Arbeitsplanung und<br />
Fertigungsüberwachung. Ziel ist die ständige Weiter-<br />
Bild 1: Firmengebäude<br />
Bild 2 und 3<br />
entwicklung des Qualitätsmanagementsystems bei<br />
allen unternehmensspezifischen Operationen und<br />
Prozessen zu einer gleichberechtigten und pragmatischen<br />
Partnerschaft in der Zusammenarbeit mit<br />
den Kunden.<br />
Als Zulieferer der Uhrindustrie war die Firma Klumpp<br />
von Anfang an Experte für Präzision im Tausendstelmillimeter-Bereich.<br />
Durch die technologische<br />
Vergangenheit und die dynamische Ausrichtung an<br />
den neuen Märkten erlangte man ein umfassendes<br />
Wissen in der zerspanenden Bearbeitung. Dieses<br />
Know-How nutzt man insbesondere bei der Herstellung<br />
sämtlicher Fertigungswerkzeuge. Darüber<br />
hinaus stehen Möglichkeiten der Weiterbearbeitung<br />
zur Verfügung. Im Zeitalter der „lean production“<br />
gewinnen Komplettlösungen zunehmend an Bedeutung.<br />
Hier kann die Firma Klumpp ihre Erfahrungen
Bild 4<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
in der Fertigung von Bauteilen einbringen und löst<br />
z.B. sensible Spezialaufgaben bei der Montage von<br />
Baugruppen.<br />
Stetige Investitionen in die maschinelle Ausstattung<br />
ihrer Fertigungs- und Prüfabteilung sind für die Firma<br />
Klumpp unerlässlicher Bestandteil zur Sicherung<br />
der Qualität. Neben konventionellen Messgeräten<br />
steht für die jeweiligen Messaufgaben das adäquate<br />
Equipment zur Verfügung: Rundlauf- und Formess-Systeme,<br />
Konturmessmaschinen, Profi l- oder<br />
Feldstärkenmessgeräte. Darüber hinaus werden<br />
- je nach Kundenanforderungen - die entsprechenden<br />
Messeinrichtungen konzipiert. Bei besonders<br />
sensiblen Bauteilen mit höchsten Anforderungen<br />
an Grat-, Partikel- oder Beschädigungsfreiheit kann<br />
auch eine 100 %-Prüfung auf optischen Prüfautomaten<br />
durchgeführt werden, mit dem Ziel von 0 ppm.<br />
Bild 5<br />
(Werkbilder:<br />
Klumpp GmbH & Co. KG,<br />
Bretten)<br />
FACHVERLAG MÖLLER<br />
Technische Fachzeitschriften<br />
und Fachbücher für<br />
die Metallbearbeitung<br />
DREHTEIL+DREHMASCHINE<br />
SCHLEIFEN+POLIEREN<br />
DER STAHLFORMENBAUER<br />
DER SCHNITT- & STANZWERKZEUGBAU<br />
TURNTEC-SPECIAL<br />
EUROMOLD-SPECIAL<br />
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Dipl.-Ing. K.H. <strong>Möller</strong><br />
Technischer <strong>Fachverlag</strong><br />
Neustraße 163<br />
42553 Velbert<br />
Halle 5.1, Stand E 32<br />
Tel.: 02053-981250<br />
Fax: 02053-981256<br />
E-Mail:<br />
<strong>Fachverlag</strong>@aol.com<br />
www.fachverlag-moeller.de<br />
49
50<br />
Im Verband der Deutschen Drehteile-Industrie sind<br />
100 Unternehmen der Branche zusammengeschlossen,<br />
die sich bundesweit mit den Schwerpunkten<br />
in Baden-Württemberg und Nordrhein-Westfalen<br />
angesiedelt haben. Die Bandbreite reicht dabei von<br />
kleinen Unternehmen mit 6 Mitarbeitern bis hin zu<br />
großen Mittelständlern, die an mehreren Standorten<br />
mit über 1000 Beschäftigten arbeiten. Im Durchschnitt<br />
der Betriebe werden über 100 Mitarbeiter<br />
beschäftigt.<br />
Der Umsatz der Mitgliedsunternehmen entwickelte<br />
sich im ersten Halbjahr 2006 weiterhin positiv und<br />
erreicht mit + 5,3% nahezu die Steigerungsrate des<br />
Gesamtjahres 2005. Der Auftragseingang ist gegenüber<br />
dem Jahr 2005 mit 3,9% ebenfalls wieder<br />
deutlich im Plus.<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
FMI – Verband der Deutschen<br />
Drehteile-Industrie<br />
4. Gemeinschaftsstand auf der Messe <strong>Turntec</strong> Die Auftragsreichweite steigt um 10% auf 21,4<br />
Wochen.<br />
Die Kapazitätsauslastung liegt weiterhin auf konstant<br />
hohem Niveau und wird von 61% der Unternehmen<br />
als überdurchschnittlich gut angegeben.<br />
Einen starken Zuwachs und einen neuen absoluten<br />
Höchststand erreicht der Exportanteil mit 29%. Damit<br />
steigt der Exportanteil seit nunmehr vier Jahren<br />
kontinuierlich an. (2002: 22,2%)<br />
Die Beschäftigtenzahl konnte gegenüber dem Jahresanfang<br />
um 1,2% erhöht werden.<br />
Dennoch auftretende Personalengpässe werden von<br />
77% der Betriebe durch Überstunden ausgeglichen,<br />
34% suchen darüber hinaus weiteres Personal.<br />
Über 90% der Unternehmen arbeiten im 2- oder 3-<br />
Schicht-Betrieb.<br />
Die Kennziffer Personalkosten/ Umsatz bleibt mit<br />
35,4% auf dem Niveau des ersten Halbjahrs 2005.
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Der Krankenstand sinkt leicht auf 4% ab.<br />
Der Materialkostenanteil beträgt 25,7% des Umsatzes<br />
und ist damit im Vergleich zum ersten Halbjahr<br />
2005 und auch zum Gesamtjahr 2005 nahezu<br />
konstant.<br />
Die Investitionen liegen mit 8,2% des Umsatzes<br />
auf Vorjahresniveau und sind hauptsächlich (94%)<br />
im Bereich der Produktion zu fi nden. Mit 52% führt<br />
der Ausbau der Kapazitäten die Investitionsgründe<br />
deutlich an.<br />
Von einer gleich bleibenden bis verbesserten Geschäftsentwicklung<br />
in den kommenden 6 Monaten<br />
gehen 90% der Unternehmen aus.<br />
Insgesamt setzt sich damit die anhaltende positive<br />
Entwicklung der Unternehmen im Verband der Deutschen<br />
Drehteile-Industrie auch im ersten Halbjahr<br />
2006 fort.<br />
Eine der zahlreichen Verbandsaktivitäten im Jahr<br />
2006 wird der nun zum 4. Mal organisierte Gemeinschaftsstand<br />
auf der Messe <strong>Turntec</strong> sein.<br />
Nach einer erstmaligen, gemeinschaftlichen Teilnahme<br />
im Jahr 2003 gab es in den vergangenen Jahren<br />
ein stetig wachsendes Interesse an der gemeinschaftlichen<br />
Präsentation der Mitgliedsunternehmen<br />
auf dieser Messe.<br />
In diesem Jahr werden auf dem Gemeinschaftsstand<br />
des Verbands der Deutschen Drehteile-Industrie 20<br />
Mitglieder ihre Leistungen und Produkte präsentieren.<br />
Verband der Deutschen Drehteile-Industrie<br />
im Fachverband Metallwaren- und verwandte<br />
Industrien e.V. (FMI)<br />
Leostrasse 22, 40545 Düsseldorf<br />
Tel 02 11/57 73 91-0 Fax 02 11/57 73 91-10<br />
info@drehteileverband.de<br />
www.dreh.info<br />
Ausstellerliste FMI-Mitgliedsfi rmen<br />
A: Gemeinschaftsstand des Verbandes der<br />
Deutschen Drehteile-Industrie, Halle 5.1:<br />
A. Berger Präzisionsdrehteile, Ottobeuren .........................B37<br />
Harald Böhl GmbH, Rosenthal ...........................................C30<br />
Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG, Iserlohn .........C28<br />
Kurt Eberle GmbH & Co. KG, Wurmberg ............................ A12<br />
Firner Präzisionsdrehteile GmbH, Zeil ................................B33<br />
Grieshaber GmbH & Co. KG, Schiltach .............................C40<br />
Heinrichs & Co. KG, Dommershausen ...............................C36<br />
Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG, Velbert ...........B31<br />
Julius Klinke GmbH & Co. KG, Neuenrade ........................B29<br />
Klumpp GmbH & Co. KG, Bretten ......................................C32<br />
Lindenmaier AG, Laupheim ................................................C26<br />
Heinrich Müller GmbH, Wendelstein ..................................B35<br />
Müller Präzision GmbH, Cham ...........................................B39<br />
Räuchle GmbH & Co. KG, Dietenheim ...............................B41<br />
SaFa-Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH, Arnsberg C38<br />
Jörg Schwartz, Pfi nztal .......................................................B27<br />
Star Micronics GmbH, Neuenbürg .....................................C42<br />
Steinel Zerspanungstechnik GmbH, Bad Elster ..................B25<br />
TaR-Maschinen, Rösrath ....................................................C44<br />
Technica AG, Grenchen, Schweiz, .....................................C44<br />
Paul Weber GmbH & Co. KG, Bösingen-Herrenzimmern ..C24<br />
Verband der Deutschen Drehteile-Industrie, Düsseldorf ....B49<br />
B: Individuelle Aussteller (Mitgliedsfi rmen)<br />
Friedrich Britsch GMbH & CO. KG, Pforzheim ...................C22<br />
Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH,<br />
Glashütte/ Dittersdorf .........................................................D15<br />
Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG, Pforzheim ..B24<br />
Gewatec Systemlösungen GmbH & Co. KG, Wehingen .... A09<br />
Güntert Präzisionstechnik GmbH & Co.,<br />
Villingen-Schwenningen .....................................................C06<br />
Steinco Paul vom Stein GmbH, Wermelskirchen ...............B06<br />
Uldrian GmbH, Waldbronn-Neurod ....................................B15<br />
Vollzähligkeit und Standnummern ohne Gewähr.<br />
51
52<br />
Die Firma SF-Systeme Büchele GmbH ist seit über<br />
10 Jahren Hersteller von Hochdruck-, Filter- und<br />
Späneausschwemmanlagen für Bearbeitungsmaschinen.<br />
Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochdruckanlagen,<br />
hauptsächlich im Bereich Drehautomaten.<br />
Es kann jedoch auch jede andere spanabhebende<br />
Bearbeitungsmaschine mit dieser Anlagentechnik<br />
ausgerüstet werden.<br />
Auf der <strong>Turntec</strong> in Frankfurt stellt das Unternehmen<br />
ihre neu entwickelte Hochdruckanlage mit 4-Kammer-System<br />
vor, die speziell für den fl exiblen Einsatz<br />
an verschiedenen Maschinen konzipiert wurde und<br />
sowohl beim Tiefl ochbohren als auch zum gezielten<br />
Brechen von Spänen eingesetzt werden kann. Im<br />
4-Kammer-Tank fi ndet eine stufenweise Vorabscheidung<br />
der groben Schmutzpartikel statt, wodurch<br />
sich die Lebensdauer des Feinfi lters um ein Vielfaches<br />
erhöht. Weitere Vorteile sind die Überwachung<br />
des Kühlmittelstandes und eine Filterverschmutzungsanzeige,<br />
deren Regelung über eine SPS-Steuerung<br />
erfolgt. Der Druck ist von 10 - 65 bar variabel<br />
einstellbar und das verschmutzte Medium wird über<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Hochdruck-, Filter- und<br />
Späneausschwemmanlagen für<br />
Drehmaschinen<br />
Bild 2: Hochdruckanlage 65 bar<br />
den eingebauten großfl ächigen Filter mit einer Filterfeinheit<br />
von 40 µm abgereinigt.<br />
Wenn höhere Drücke von 50 bis 200 bar beim<br />
Tiefl ochbohren benötigt werden, kommt die Standard-Hochdruckanlage<br />
mit 50, 100, 150 oder<br />
sogar 200 bar zum Einsatz. Durch eine angebaute<br />
Ventilumschaltung kann die Anlage an mehreren<br />
Arbeitstationen eingesetzt werden. Die Bearbeitung<br />
mit Hochdruck hat aber auch noch andere Vorteile:<br />
Jeder Dreher kennt das Problem, das durch die<br />
Späne entsteht. Die Späne wickeln sich um Werkzeuge<br />
oder den Revolver, dadurch kann das zu be-<br />
Bild 1:<br />
Hochdruckanlage mit 4-Kammer-System
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 3:<br />
Hochdruckanlage 50/100/150 bar<br />
Bild 4:<br />
Nebenstromfi lteranlage<br />
arbeitendeTeil teilweise nicht mit der Abgreifspindel<br />
übernommen werden. Mit Hochdruck auf der Werkzeugschneide<br />
wird auch dieses Problem gelöst. Die<br />
Späne werden gebrochen oder gezielt geleitet.<br />
Ein weiterer Schwerpunkt der Produktion sind<br />
Filteranlagen mit Automatik-Rückspülfi lter. Hierbei<br />
kann bis zu einem Volumen von maximal 80 l/min<br />
auf eine Filterfeinheit von 40 oder 60 µm vollautomatisch<br />
abgereinigt werden. Hierdurch erspart sich der<br />
Kunde eine aufwändige Reinigung und das ständige<br />
Wechseln von Filterpatronen. Der Arbeitsdruck<br />
kann auf 50, 100 oder 150 bar, mit einem Volumen<br />
von 10 - 60 l/min, ausgelegt werden. Mit der Hochdruckpumpe<br />
können nun eine oder mehrere Arbeitsstationen<br />
versorgt werden. Im Nebenstrom wird<br />
das Medium für die Maschine abgereinigt und dem<br />
Maschinenbehälter wieder zugeführt, aus welchem<br />
nun die Arbeitsstationen mit reinem Medium versorgt<br />
werden.<br />
Beim Einsatz einer Späneausschwemmanlage<br />
entfallen spänebedingte Stillstandzeiten und der<br />
Nutzungsgrad der Maschine steigt somit an. Durch<br />
das große Kühlmittelvolumen ergeben sich längere<br />
Werkzeugstandzeiten und eine geringere Kühlmitteltemperatur.<br />
Kühlmittel und Feststoffe werden über<br />
eine Rutsche oder einen Ausschwemmförderer aus<br />
der Maschine in das Ausschwemmbecken ausgebracht.<br />
Hier trennen Schott- und Siebblecheinsätze,<br />
sowie der integrierte Aufsatz die groben Späne und<br />
Festpartikel vom Kühlmittel. Die Anlage kann auch<br />
mit Umlaufkratzsystem geliefert werden. Bei dieser<br />
Version erfolgt eine zusätzliche Abreinigung über<br />
Lochblecheinsätze.<br />
Anbau z.B. an: Tornos, Gildemeister, Star, Citizen,<br />
Miyano...<br />
Bild 5: Ausschwemmanlage an Star SV 20<br />
(Werkbilder: SF-Systeme Büchele GmbH, Karlsbad)<br />
53
54<br />
Bearbeitung planparalleler Oberfl ächen im Lohn<br />
Verschiedene, aufeinander abgestimmte Fertigungsprozesse,<br />
ergeben eine große Produktpalette in<br />
Fertigungsprozessen zur Oberfl ächenveredelung.<br />
Der zweite unabhängige Geschäftsbereich ist die<br />
Lohnbearbeitung, im Besonderen sind dies die sich<br />
gut ergänzenden Fertigungsverfahren wie Läppen,<br />
Feinschleifen, Flachschleifen, Flachhonen, Polieren<br />
und Superfi nishen, die als Dienstleistung angeboten<br />
werden. Die Qualitätssicherung der Ebenheit und<br />
damit die Zuverlässigkeit, wird mit Laserinterferometer<br />
sichergestellt. Diese Geräte messen berührungslos<br />
und protokollieren die Ebenheit und andere<br />
qualitätsrelevante Kriterien der Teile.<br />
Für individuelle Problemlösungen, sowie ausgefallene<br />
Anforderungen, hat sich das Unternehmen nicht<br />
nur regional, sondern auch national und europaweit<br />
etabliert.<br />
Unternehmen wie Bosch, BMW, Siemens oder ZF-<br />
Luftfahrttechnik lassen ihre Teile bzw. Oberfl ächen in<br />
Villingen bearbeiten.<br />
Die Firma läppt und schleift auf Ein-, Zwei- und<br />
Dreischeiben-Läppmaschinen, Feinschleifmaschinen<br />
und Honmaschinen. Materialien wie Stahl, Hartmetall,<br />
Aluminium, Graphit, Keramik, Glas, Buntmetall<br />
und Kunststoff können bearbeitet werden.<br />
Bearbeitungseckdaten:<br />
- Teiledurchmesser von 1 mm bis 800 mm<br />
- Teilehöhen von 0,5 mm bis 200 mm<br />
- rau bis glanzpoliert<br />
- Ebenheit bis unter 0,001 mm<br />
- Planparallelität bis unter 0,001 mm<br />
Die Bilder 1 bis 3 zeigen Werkstücke, die vom Unternehmen<br />
in Lohnarbeit geschliffen, geläppt und<br />
poliert wurden.<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
KIFFE, Villingen – Oberfl ächenbearbeitung<br />
und fi ligrane Messtechnik<br />
Die Firma Kiffe Engineering GmbH hat sich mit ihren<br />
drei Geschäftsbereichen am Markt positioniert<br />
und etabliert. Hochpräzise Messinstrumente, wie<br />
Kraftmessgeräte und Messuhren, die effi ziente<br />
planparallele Fertigung von Oberfl ächen oder die<br />
Entwicklung und Herstellung von Golf-Elektrokaddies,<br />
fi nden sich im Portfolio des Unternehmens<br />
wieder.<br />
Bild 1: Geschliffene Teile (Flachschleifen und Flachhonen)<br />
Bild 2: Geläppte Teile (Läppen und Feinschleifen)<br />
Bild 3: Polierte Teile (Polieren, matt bis hochglanz)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 5:<br />
Linearinterferometer zur berührungslosen<br />
Ebenheitsmessung (Werkbilder: Kiffe Engineering,<br />
VS-Villingen)<br />
Messuhren und<br />
Kraftmessgeräte<br />
Analoge, digitale und kundenspezifi<br />
sche Messuhren entwickelt und<br />
vertreibt das Unternehmen ebenfalls.<br />
Rambold-Präzisions-Messuhren<br />
ergänzen als Präzisions-Messinstrumente<br />
die Produktpalette. Gute<br />
messtechnische Eigenschaften,<br />
eine solide Fertigung und eine hohe<br />
Langlebigkeit, auch in schwierigen<br />
Umgebungen, zeichnen die Messgeräte aus. Eine<br />
Stärke der Uhren liegt dabei in der individuellen<br />
Anpassung, als auch auf besondere Anforderungen<br />
wie stoßgeschützt, schmutz- und spritzwassergeschützt,<br />
besondere Messbereiche, Adapter, Tastspitzen<br />
oder individuelle Logos und Beschriftungen. Ein<br />
besonderer Schwerpunkt liegt auch auf der computerunterstützten<br />
Auswertung und Verarbeitung der<br />
Messwerte, sowohl bei den digitalen Messuhren, als<br />
auch bei den Kraftmessgeräten.<br />
Diese Kraftmessgeräte, die auch aufgrund der<br />
immer wichtiger werdenden Dokumentation und<br />
Rückverfolgbarkeit von Qualitätsaufzeichnungen<br />
unverzichtbar geworden sind, sind zur Messung von<br />
Torsionskräften, Zug- und Druckkräften gleichermaßen<br />
geeignet.<br />
Messungen: Berührungslose Ebenheitsmessung<br />
Mit Laserinterferometer können Messgenauigkeiten<br />
von 0,10 µm bei einer Messgenauigkeit von 0,05 µm<br />
erzielt werden. Die elektronisch unterstützte optische<br />
Messung für die Formprüfung von technischen<br />
Oberfl ächen und die Software zur Auswertung und<br />
zur graphischen Darstellung der Messergebnisse,<br />
ist für eine moderne Produktion und deren Qualitätssicherung<br />
wichtig.<br />
Die berührungslose Ebenheitmessung durch einen<br />
Laserinterferometer, sichert neben der Qualität<br />
der Bauteile auch die Prozessfähigkeit<br />
der Fertigung. Durch<br />
dieses Messverfahren kann die<br />
Ebenheit, auch rauher Teile, die<br />
mit dem Planglas oder Fizeau-<br />
Interferometer kein Streifenbild<br />
mehr zeigen, objektiv gemessen<br />
werden.<br />
Eine Fehlinterpretation, wie bei<br />
dem Planglasverfahren, wird<br />
ausgeschlossen.<br />
Als Dokumentation der Messungen<br />
können die grafi schen<br />
Darstellungen in verschiedenen<br />
Formen ausgedruckt werden.<br />
Bild 4:<br />
Eine Auswahl an Messuhren<br />
55
56<br />
Die Firma Otto Roth GmbH & Co KG ist eines der<br />
bedeutendsten Handelsunternehmen für mechanische<br />
Verbindungselemente und Hersteller im Bereich<br />
der Dreh- und Feinbearbeitungstechnik.<br />
Das nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifi zierte Unternehmen<br />
wurde 1914 gegründet und hat seine<br />
Marktposition über die Jahre hinweg durch stetiges<br />
Wachstum ausgebaut.<br />
Das Sortiment umfasst mehr als 50.000 Artikel und<br />
ist strikt an den Erfordernissen des Marktes ausgerichtet.<br />
Gut ausgebildete Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<br />
mit Erfahrung im Handels- wie auch im Produktionsbereich<br />
stehen den Kunden zur Seite.<br />
Gerade im Bereich der Sonderanfertigungen kommt<br />
die Stärke des Unternehmens zum Tragen.<br />
Durch die Kombination aus Handelshaus und Produktionsunternehmen<br />
können nahezu alle Sonderwünsche<br />
im Bereich der Verbindungselemente<br />
abgedeckt werden.<br />
Die Mitarbeiter im Engineering-Bereich haben Kontakte<br />
zu erstklassigen Lieferanten in aller Welt und<br />
unterstützen den Kunden bei der Lösung komplexer<br />
Herausforderungen.<br />
Der Maschinenpark des Werkes in Buchen/Odenwald<br />
mit 90 verschiedenen Dreh- und Bearbeitungsmaschinen<br />
(Gildemeister, Index, Traub, Tschudin,<br />
Studer usw.) setzt sich u.a. aus 4 bis 8-achsigen<br />
CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, sowie<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Otto Roth, Stuttgart -<br />
Lieferant für Verbindungselemente<br />
und Drehteile<br />
mechanisch gesteuerten Drehautomaten zusammen.<br />
Es können alle zerspanbaren Werkstoffe im<br />
Größenbereich Ø 2 bis 65 mm (Stangenmaterial)<br />
bzw. bis Ø 175 mm (Futterteile)<br />
verarbeitet werden.<br />
Um einbaufertige Erzeugnisse produzieren<br />
zu können, verfügt der Betrieb über alle<br />
Einrichtungen und Möglichkeiten der Weiterbearbeitung,<br />
wie z.B. Bohren, Fräsen,<br />
Entgraten, Schleifen oder Honen.<br />
(Werkbilder: Otto Roth, Stuttgart)
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 1:<br />
Beispielhafte Werkstücke aus dem Produktionsspektrum<br />
der Paul Weber GmbH & Co. KG,<br />
Herrenzimmern<br />
Innovative Präzisionsdrehtechnik<br />
In Herrenzimmern, da, wo der Landkreis Rottweil<br />
besonders schön ist, profi liert sich die Paul Weber<br />
GmbH & Co. KG seit über 70 Jahren als kundenspezifi<br />
scher Fertigungs-Experte von Präzisionsdrehteilen.<br />
"Dabei", so Industriemeister und Technischer Betriebswirt<br />
Pius Weber, der den nach DIN EN ISO<br />
9001 und VDA 6.1 -zertifi zierten Betrieb seit Anfang<br />
2000 in der 3. Generation führt, "wollen wir für<br />
unsere Auftraggeber nicht nur reiner Warenversorger<br />
sondern vor allem auch kreativer Ideen- und Ratgeber<br />
sein."<br />
In diesem Sinne hat der fl exible Zulieferer eine<br />
Dienstleistungs- und Produktpalette etabliert, die<br />
getragen wird von handwerklichem Fachverstand,<br />
technischem Know-how und modernster Fertigungstechnologie.<br />
Hiervon profi tieren insbesonderen<br />
insbesondere die Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie.<br />
Haupterzeugnisse des mit 20 Mitarbeitern im 3-<br />
Schicht-Betrieb aktiven Dreher-Teams sind Klemmen,<br />
Hohlschrauben, Abstandsschrauben, Ventile<br />
(Hydraulik/Luft), Achsen und Wellen. Ein optimaler<br />
Fertigungsgrad komplexer Drehteile wird dabei<br />
durch Rückseiten- und Querbearbeitung sicher<br />
gestellt.<br />
Mit nicht weniger als 16 neuen Hydromat-Rundtaktmaschinen<br />
zeigt sich das Unternehmen voll auf der<br />
Höhe der Zeit. Flexibilität verbindet sich bei Weber<br />
mit einem breit gefächerten Verarbeitungsspektrum<br />
von 3 - 25 mm Durchmesser und Längen bis zu<br />
150 mm. Die Material-Palette reicht von Messing<br />
über Kupfer, Aluminium bis hin zu OSNA CU, Automatenstahl,<br />
hochlegierten Stählen und Sonderlegierungen.<br />
Ob kleine Serien, mittleren Quantitäten oder<br />
Massenanfertigung: Weber-Präzisions-Drehtechnik<br />
überzeugt nicht nur 'oberfl ächlich' durch Vernickeln,<br />
Verchromen, Verzinken oder Brünieren. "Ganz wichtig",<br />
so abermals Pius Weber, "ist uns neben optimaler<br />
Fertigungsqualität und ausgeklügelter Just-intime-Logistik<br />
eine hohe Servicebereitschaft.<br />
Bild 2<br />
(Werkbilder: Paul Weber GmbH, Bösingen-Herrenzimmern)<br />
57
58<br />
ACNIS International 5.1 E34<br />
220, rue Léon Blum, 69100 Villeurbanne<br />
Frankreich, Herr Carole Carrillon<br />
Tel.: 0033 / 4 72 14 55 00; Fax: 0033 / 4 72 14 55 09<br />
acnis@dial.oleane.com, www.acnis-titanium.com<br />
Adax SA 5.1 C06<br />
Ch. Chapons-des-Prés, 1, 2022 Bevaix (NE)<br />
Schweiz, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.adax.ch<br />
Günter Apelt GmbH 5.1 D37<br />
Robert-Bosch-Straße 13-17, 72348 Rosenfeld<br />
Deutschland, Herr Reiner Metzger<br />
Tel.: 0049 / 7428 / 93 88 0, Fax: 0049 / 74 28 / 93 88 50<br />
mail@apelt-gmbh.de, www.apelt-gmbh.de<br />
Atay Makina San. Tic. Ltd. Sti. 5.1 A05<br />
Bakir ve Pirinc Sanayicileri, 34524 Beylikdüzü / Istanbul<br />
Türkei, Herr Göksel Tümen<br />
Tel.: 0090 / 212 876 24 89, Fax 0090 / 212 876 88 94<br />
goksel@ataymakina.com, www.ataymakina.com<br />
Azurea Technologies SA 5.1 C06<br />
Rue du Moulin, 30, 2740 Moutier<br />
Schweiz, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.azurea.ch<br />
Badische Präzisionsteile GmbH 5.1 C16<br />
Hornbergerstraße 23, 78098 Triberg<br />
Deutschland, Frau Jasmina Pfister<br />
Tel.: 0049 / 77 20 / 952 -0, Fax: 0049 / 77 20 / 68 96<br />
j.pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de<br />
BeLi Maschinenbau GmbH 5.1 E24<br />
Gabelsbergerstraße 1-3, 64380 Rossdorf<br />
Deutschland, Herr Tim Lindemann<br />
Tel.: 0049 / 60 71 / 3 78 47, Fax: 0049 / 60 71 / 39 14 36<br />
info@beli-gmbh.de, www.beli-gmbh.de<br />
Berbegal, S.L. 5.1 C33<br />
Avenida del Puerto, 207, 46022 Valencia<br />
Spanien, Herr Fernando Blas<br />
Tel.: 0034 / 963 30 39 47, Fax: 0034 / 963 310 053<br />
gerencia@berbegal.es, www.berbegal.es<br />
Berger Holding GmbH & Co. KG 5.1 B37<br />
In der neuen Welt 14, 87700 Memmingen<br />
Deutschland, Frau Marianne Berger Molitor<br />
Tel.: 0049 / 83 31 / 930 01, Fax: 0049 / 83 31 / 930 279<br />
berger-holding@aberger.de, www.aberger.de<br />
Beutter Präzisions Komponenten GmbH & Co. KG 5.1 C23<br />
Butzensteigleweg 4-6, 72348 Rosenfeld<br />
Deutschland, Frau Ingrid Siebert<br />
Tel.: 0049 / 74 28 / 93 30, Fax: 0049 / 74 28 / 93 32 90<br />
ingrid.siebert@beutter.de, www.beutter.de<br />
Harald Böhl GmbH 5.1 C30<br />
Willershäuserstraße 16, 35119 Rosenthal<br />
Deutschland, Herr Dieter Erber<br />
Tel.: 0049 / 64 58 / 91 34 11, Fax: 0049 / 64 58 / 91 34 24<br />
indo@haboe.de, www.haboe.de<br />
Fassondreherei Hermann Blum GmbH 5.1 D46<br />
Auf der Ebene 8, 77793 Gutach<br />
Deutschland, Herr Thomas Albrecht<br />
Tel.: 0049 / 7831 / 9 66 - 217, Fax: 0049 / 7831 / 10 98<br />
t.albrecht@fhb-gutach.de<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Ausstellerliste<br />
BrainLight GmbH 5.1 D43<br />
Hauptstraße 42, 63773 Goldbach<br />
Deutschland, Frau Ursula Sauer<br />
Tel.: 0049 / 60 21 / 5 40 90, Fax: 0049 / 60 21 / 54 09 97<br />
info@brainlight.de, www.brainlight.de<br />
BREMOR SERVICES Sàrl 5.1 A10<br />
Chemin Vert 33, 1804 Corsier sur Vevey<br />
Schweiz, Herr Jean-Etienne Holzeisen<br />
Tel.: 0041 / 21 / 925 04 70, Fax: 0041 / 21 / 925 04 80<br />
sablage@bremor.ch, www.bremor.ch<br />
Friedrich Britsch GmbH & Co. KG 5.1 C22<br />
Pfälzer Straße 29 A, 75177 Pforzheim<br />
Deutschland, Herr Uwe Kälber<br />
Tel.: 0049 / 72 31 / 9 36 50, Fax: 0049 / 72 31 / 93 65 30<br />
fbritsch@f-britsch.de, www.f-britsch.de<br />
SF-Systeme Büchele GmbH 5.1 B15<br />
Becker-Göring-Straße 5, 76307 Karlsbad<br />
Deutschland, Frau Viola Ochs<br />
Tel.: 0049 / 72 48 / 93 21 53, Fax: 0049 / 72 48 /93 21 55<br />
info@sf-systeme.de, www.sf-systeme.de<br />
Bühler Hartmetall GmbH 5.1 B20<br />
Heidenheimer Straße 68, 73312 Geislingen / Steige<br />
Deutschland, Herr Bühler<br />
Tel.: 0049 / 73 31 / 96 50 0, Fax: 0049 / 73 31 / 6 77 87<br />
info@buehler-hartmetall.de, www.buehler-hartmetall.de<br />
Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG 5.1 C28<br />
Zollhausstraße 27, 58640 Iserlohn<br />
Deutschland, Herr Volker Burghoff<br />
Tel.: 0049 / 23 71 / 96 73 0, Fax: 0049 / 23 71 / 96 73 29<br />
info@burgtec.de, www.burgtec.de<br />
CAM 5.1 C12<br />
Via E. Fermi 134, 36100 Vicenza<br />
Italien, Herr Maurizio Breganze<br />
Tel.: 0039 / 04 44 / 392 430, Fax 0039 / 04 44 / 392 442<br />
info@camvicenza.it, www.camvicenza.it<br />
Camara de Comercio de Vigo 5.1 A35<br />
Republica Argentina, 18-A, 36201 Vigo<br />
Spanien, Frau Pilar Iglesias<br />
Tel.: 0034 / 986 / 44 62 99, Fax: 0034 / 986 / 43 56 59<br />
industria@camaravigo.com, www.camaravigo.com<br />
Chamber of Commerce of Madrid 5.1 A33<br />
Ribera del Loira, 56, 28042 Madrid<br />
Spanien, Herr Jacobo Perez Soba<br />
Tel.: 0034 / 915 / 383 635, Fax: 0034 / 915 / 383 553<br />
atez@camaramadird.es, www.camaramadrid.es<br />
Chamber of Commerce of Zaragoza 5.1 A33<br />
PSO. Isabel Catolica, 2, 50071 Zaragoza<br />
Spanien, Herr Carlos Lapuerta<br />
Tel.: 0034 / 976 / 30 61 70, Fax: 0034 / 976 / 35 79 45<br />
clapuerta@camarazaragoza.com<br />
CNC India House Pvt. Ltd. 5.1 E16<br />
I.B. Patel Road, Goregaon (E), 400063 Mumbai<br />
Indien, Herr Rajesh Gangar<br />
Tel.: 0091 / 22 / 26 85 57 73, Fax: 0091 / 22 / 26 85 99 84<br />
info@cncindia.com<br />
Currie & Warner Ltd. 5.1 C06<br />
Summer Hill Works, Powell St., B1 3DH Birmingham,<br />
B1 3DH, West Mid., England, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 7721 / 84 72 0 Fax: 0049 / 7721 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.curriewarner.com
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Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklung<br />
29. Nov. - 02. Dez. 2006<br />
Frankfurt / Main Messegelände<br />
“Vom Design über den Prototyp bis zur Serie”<br />
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Neue Bereiche:<br />
Medizintechnik<br />
Werkstoffe<br />
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Virtuelle Realität<br />
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Internationale Fachmesse für<br />
Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main, Germany, Tel. + 49-(0) 69 - 274 003-0, Fax: + 49-(0) 69 - 274 003-40, e-mail: euromold@demat.com<br />
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D & K Präzisionsdrehteile & Maschinenbau GmbH 5.1 D27<br />
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Deutschland, Herr Rolf Kress<br />
Tel.: 0049 / 78 44 / 99 16 13, Fax: 0049 / 78 44 / 99 16 15<br />
rolf.kress@duk-gmbh.de, www.duk-gmbh.de<br />
Decolletage Genet SARL 5.1 E42<br />
55, chemin du Bevet, 39400 La Mouille<br />
Frankreich, Herr Bernard Genet<br />
Tel.: 0033 / 3 84 60 63 43, Fax: 0033 / 3 84 60 65 57<br />
contact@genet-decolletage.com<br />
DEMAT - GmbH Projekt turntec 5.1 B47<br />
Poststr. 2-4, 60329 Frankfurt<br />
Deutschland, Herr Joachim Schwitzgöbel<br />
Tel.: +49 (0) 69 - 27 40 03-70, Fax: +49 (0) 69 - 27 40 03-40<br />
joachim.schwitzgoebel@demat.com, www.demat.com<br />
Deutsch Dagan Ltd. c/o Alpha-ES Elektronik-Systeme e.K. 5.1 E06<br />
(Verbindungsbüro Deutschland)<br />
2 Haofe St., South Ind. Zone, 78150 Ashkelon<br />
Israel, Herr Friedrich Klotz<br />
Tel.: 0049 / 8171 / 90 95 40, Fax: 0049 / 81 71 / 3 12 88<br />
Diehl Metall Stiftung & Co. KG 5.1 E36<br />
Heinrich-Diehl-Straße 9, 90552 Röthenbach a.d. Pegnitz<br />
Deutschland, Herr Jürgen Geise<br />
Tel.: 0049 / 9 11 / 57 04 183, Fax: 0049 / 9 11 / 57 04 245<br />
juergen.geise@diehlmetall.de, www.diehlmetall-messing.de<br />
Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH 5.1 D15<br />
Untere Hauptstraße 45, 01768 Glashütte-Dittersdorf<br />
Deutschland, Herr Marco Wonneberger<br />
Tel.: 0049 / 35 0 53 / 319 0, Fax: 0049 / 35 0 53 / 319 20<br />
pmw@pmwonneberger.de, pmwonneberger.de<br />
Dremotec GmbH & Co. KG 5.1 C16<br />
Lichtensteinstraße 40, 78056 VS-Schwenningen<br />
Deutschland, Frau Jasmina Pfister<br />
Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 -10, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 50<br />
j.pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de<br />
Metallveredelungswerke Drollinger GmbH 5.1 A29<br />
Gewerbestraße 44, 75217 Birkenfeld - Gräfenhausen<br />
Deutschland, Herr/Frau Wieland<br />
Tel.: 0049 / 70 82 / 5 00 91, Fax: 0049 / 70 82 / 2 00 87<br />
post@drollinger.com, www.drollinger.com<br />
DT technologies S.A. 5.1 E28<br />
46, Route de Divonne, 1260 Nyon<br />
Schweiz, Frau Emily Vaeth<br />
Tel.: 0041 / 22 / 362 46 22, Fax: 0041 / 22 / 362 87 01<br />
emily.dttechnologies@bluewin.ch<br />
Kurt Eberle GmbH + Co. KG 5.1 A12<br />
Im Steinernen Kreuz 27, 75449 Wurmberg<br />
Deutschland, Frau Sabine Dangel<br />
Tel.: 0049 / 70 44 / 45 40, Fax: 0049 / 70 44 / 454 - 55<br />
s.dangel@eberle-technik.de, www.eberle-technik.de<br />
elias engineering 5.1 B34<br />
Wilhelm-Jerger-Straße 20, 78078 Niedereschach<br />
Deutschland, Herr Dipl.-Ing. Franz-Josef Elias<br />
Tel.: 0049 / 77 28 / 91 92 80, Fax: 0049 / 77 28 / 91 92 82<br />
info@eliaseng.de, www.eliaseng.de<br />
EMS Straufhain GmbH 5.1 C48<br />
Am Weißbach 4, 98646 Streufdorf<br />
Deutschland, Frau Peggy Schmidt<br />
Tel.: 0049 / 3 68 75 / 68 20, Fax: 0049 / 3 68 75 / 6 01 96<br />
info@ems-straufhain.de, www.ems-straufhain.de<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Ausstellerliste<br />
ERP4all Business Software GmbH 5.1 E23<br />
Jakob-Kaiser-Straße 7, 47877 Willich<br />
Deutschland, Herr Andreas Morschhoven<br />
Tel.: 0049 / 21 54 / 81 33 0, Fax: 0049 / 21 54 / 81 33 25<br />
info@erp4all.com, www.erp4all.com<br />
europass s.r.l. 5.1 C37<br />
Piazza Serenissima, 60, 31033 Castelfranco Veneto<br />
Italien, Frau Nadia Galanti<br />
Tel.: 0039 / 04 23 / 72 23 34, Fax: 0039 / 04 23 / 72 18 57<br />
info@europassnet.com, www.europassnet.com<br />
EUROTEC VNU Business Media S.A. 5.1 B38<br />
25, route des Acacias, 12 11 Geneve 26<br />
Schweiz, Herr Karl Würzberger<br />
Tel.: 0041 / 22 / 307 78 54, Fax: 0041 / 22 / 307 78 53<br />
vzorzi@billcom.com<br />
EZM Edelstahlzieherei Mark GmbH 5.1 D39<br />
Nordstraße 14, 58300 Wetter<br />
Deutschland, Frau Martina Potthoff<br />
Tel.: 0049 / 23 35 / 977 0, Fax: 0049 / 23 35 / 977 277<br />
werbung@ezm-mark.de, www.ezm-mark.de<br />
FASTENEX, S.L. 5.1 E24<br />
Las Mercedes 25, 2°, 48930 Las Arenas<br />
Spanien, Herr Erich Friso<br />
Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90<br />
e.frisco@fastenex.com, www.fastenex.com<br />
FCV Fliether & Co GmbH 5.1 B19<br />
Bessemerstraße 42, 42551 Velbert<br />
Deutschland, Herr/Frau von der Höh<br />
Tel.: 0049 / 20 51 / 3 18 - 0, Fax: 0049 / 20 51 / 3 18 - 100<br />
info@fcv-cylinder.de, www.fcv-cylinder.de<br />
Klaus Fehrenbach GmbH 5.1 C43<br />
Ginsterstraße 1, 78141 Schönwald<br />
Deutschland, Herr Markus Fehrenbach<br />
Tel.: 0049 / 77 22 / 41 39, Fax: 0049 / 77 22 / 70 03<br />
info@fehrenbach-klaus.de, www.fehrenbach-klaus.de<br />
FEWES Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH 5.1 D15<br />
Liebstädter Straße 3, 01768 Glashütte-Schlottwitz<br />
Deutschland, Herr Günter Tittel<br />
Tel.: 0049 / 35 053 / 41 80, Fax: 0049 / 35 0 53 / 41 823<br />
fewes@t-online.de, www.fewes.de<br />
Firner Präzisionsdrehteile GmbH 5.1 B33<br />
Am Brennofen 2, 97475 Zeil am Main<br />
Deutschland, Herr Bernhard Firner<br />
Tel.: 0049 / 95 24 / 82 21 0, Fax: 0049 / 95 24 / 82 21 44<br />
b.firner@firner.de, www.firner.de<br />
Fissek GmbH 5.1 C44<br />
Am Fernblick 13, 08499 Mylau<br />
Deutschland, Herr Dirk<br />
Tel.: 00 49 / 37 65 / 792 0, Fax: 0049 / 37 65 / 792 100<br />
info@fissek.de, www.fissek.de<br />
Frankenstein Präzision GmbH & Co. KG 5.1 D11<br />
Riedstraße 2, 72813 St. Johann<br />
Deutschland, Frau Katja Frankenstein<br />
Tel.: 0049 / 71 22 / 90 32, Fax: 0049 / 71 22 / 33 43<br />
k.frankenstein@frankenstein-praezision.de, www.frankenstein-praezision.de<br />
GEWATEC GmbH & Co. KG 5.1 A09<br />
Groz-Beckert-Straße 4, 78564 Wehingen<br />
Deutschland, Frau Martina Mayer<br />
Tel.: 0049 / 74 26 / 52 90 0, Fax: 0049 / 74 26 / 52 90 10<br />
gewatec@gewatec.com, www.gewatec.com
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Ewald Granacher GmbH & Co. KG 5.1 E22<br />
Döbele 3 + 5, 78112 St. Georgen<br />
Deutschland, Herr Stefan Granacher<br />
Tel.: 0049 / 77 24 / 94 95 6, Fax: 0049 / 77 24 / 94 95 75<br />
s.granacher@granacher-cnctechnik.de, www.granacher-cnctechnik.de<br />
Grieshaber GmbH & Co. KG 5.1 C40<br />
Am Hohenstein 115, 77761 Schiltach<br />
Deutschland, Herr Werner Hillmann<br />
Tel.: 0049 / 78 36 / 550, Fax: 0049 / 78 36 / 55 150<br />
info@grieshaber-praezision.de, www.grieshaber-praezision.de<br />
Gebr. Grieshaber GmbH 5.1 B22<br />
Hauptstraße 2, 78098 Triberg<br />
Deutschland, Herr Cornel Grieshaber<br />
Tel.: 0049 / 77 22 / 86 07 0, Fax: 0049 / 77 22 / 86 07 - 20<br />
cornel.grieshaber@schwarzwaldstahl.de, www.schwarzwaldstahl.de<br />
G. Walter Güldner GmbH 5.1 B42<br />
Dieselstraße 24, 75196 Remchingen<br />
Deutschland, Herr Peter Zimmermann<br />
Tel.: 0049 / 69 74 / 85 26 0, Fax: 0049 / 69 74 / 3 31 62<br />
info@raz-precitool.de, www.gueldner-wkz.de<br />
Oscar Güntert Industrievertretungen GmbH 5.1 C06<br />
Sebastian-Kneipp-Straße 86, 78048 Villingen-Schwenningen<br />
Deutschland, Herr Christof H. O. Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.guentert-industrievertretungen.de<br />
Güntert Präzisionstechnik 5.1 C06<br />
Max-Planck-Str. 17, 78052 Villingen-Schwenningen<br />
Deutschland, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.guentert.de<br />
Gysin AG 5.1 C06<br />
Zelgliweg 6, 4452 Itingen<br />
Schweiz, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.gysin.com<br />
Härtetechnik Conz & Straßer GmbH 5.1 D50<br />
Robert-Bosch-Straße 4, 78549 Spaichingen<br />
Deutschland, Frau Anja Conz<br />
Tel.: 0049 / 74 24 / 8 56 46, Fax: 0049 / 74 24 / 8 59 77<br />
info@conz-strasser.de, www.conz-strasser.de<br />
Edwin Hagen Metallbearbeitung 5.1 D50<br />
Plattenweg 4, 78588 Denkingen<br />
Deutschland, Frau Alexandra Hagen-Ette<br />
Tel.: 0049 / 74 24 / 8 62 48, Fax: 0049 / 74 24 / 8 62 39<br />
edwin.hagen@t-online.de, www.hagen-cnc-denkingen.de<br />
Heinrichs & Co. KG 5.1 C36<br />
Sabershausener Weg 10, 56290 Dommershausen-Dorweiler<br />
Deutschland, Frau Kathrin Heinrichs<br />
Tel.: 0049 / 67 62 / 9 30 50, Fax: 0049 / 67 62 / 93 05 55<br />
kathrin.heinrichs@heinrichs.de, www.heinrichs.de<br />
AHK Arthur Henninger GmbH 5.1 A21<br />
Industriestr. 17, 76767 Hagenbach<br />
Deutschland, Herr Theophil Röcker<br />
Tel.: 0049 / 72 73 / 80 09 0, Fax: 0049 / 72 73 / 80 09 39<br />
info@henninger-gmbh.de, www.henninger-gmbh.de<br />
Helios A. Charpilloz 5.1 C06<br />
Route de Montoz, 9, 2735 Bevilard<br />
Schweiz, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.helios-ac.ch<br />
Ausstellerliste<br />
Hop Lik Metal Works FTY (International) Co., Ltd. 5.1 E19<br />
No 11, 4/F, Shing Wan Ind.Bldg, 15-17 Shing' Kowloon<br />
Hong Kong, Herr Lex Lai<br />
Tel.: 00852 / 27 97 87 76, Fax: 00852 / 23 04 09 78<br />
sales@hoplikmetal.com.hk, www.hoplikmetal.com.hk<br />
HTP Europe B.V. 5.1 C29<br />
Nijverheidsweg 16, 3641 RR Mijdrecht<br />
Niederlande, Frau Bianca De Wit<br />
Tel.: 0031 / 297 255 383, Fax: 0031 / 297 287 998<br />
mail@htpeurope.com, www.htpeurope.com<br />
IBB Technology GmbH 5.1 C09<br />
Röntgenstr. 8b, 64846 Groß-Zimmern<br />
Deutschland, Herr Rocco Noak<br />
Tel.: 0049 / 60 71 / 97 06 0, Fax: 0049 / 60 71 / 97 06 30<br />
info@ibbtechnology.com, www.ibbtechnology.com<br />
Gerhard Ihle Hartmetalle - Werkzeuge e.K. 5.1 D21<br />
Allmendring 26, 75203 Königsbach-Stein<br />
Deutschland, Herr Michael Siebler<br />
Tel.: 0049 / 72 32 / 36 71 47, Fax: 0049 / 72 32 / 36 71 99<br />
michael-siebler@ihle.com, www.ihle.com<br />
Imphy Mill 5.1 B09<br />
BP 4, 58160 Imphy<br />
Frankreich; Frau Marie Christine Palais<br />
Tel.: 0033 / 3 86 / 21 36 45, Fax: 0033 / 3 86 / 21 30 19<br />
marie.christine.palais@imphymill.arcelor.com<br />
IMZ Maschinen Vertriebs GmbH 5.1 E26<br />
Marie-Curie-Straße 19, 73529 Schwäbisch Gmünd<br />
Deutschland, Herr Karl Müller<br />
Tel.: 0049 / 71 71 / 98 71 30, Fax: 0049 / 71 71 / 98 71 329<br />
info@imz.de, www.imz.de<br />
INDUSTRIAS URCELAY S. A. 5.1 A23<br />
B° Osintxu S/N, 20570 Bergara<br />
Spanien, Erich Friso<br />
Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90<br />
e.friso@fastenex.com, www.fastenex.com/urcelay/es.htm<br />
Industrieservice Dieter Smecz 5.1 C44<br />
Otto-Brenner-Straße 5, 51503 Rösrath<br />
Deutschland, Herr Smecz<br />
Tel.: 0049 / 22 05 / 91 97 05, Fax: 0049 / 22 05 / 91 97 20<br />
info@instar-maschinen.com, www.instar-maschinen.com<br />
IROLA Industriekomponenten GmbH & Co. KG 5.1 E09<br />
Alfred-Feudel-Weg 10, 78136 Schonach<br />
Deutschland, Herr Robert Laschke<br />
Tel.: 0049 / 77 22 / 7 72 76, Fax: 0049 / 77 22 / 7 73 76<br />
info@irola.de, www.irola.de<br />
Jakap Metind Pvt. Ltd. 5.1 E21<br />
Gat No. 1102, Mutha Road, 411004 Dist. Pune<br />
Indien, Herr Ashish Kulkarni<br />
Tel.: 0091 / 20 / 22 92 37 21, Fax: 0091 / 20 / 22 92 37 24<br />
sales@geissel.com, www.jakapbrass.com<br />
Chris Jentner Oberflächen- und Galvanotechnik 5.1 A20<br />
Sandweg 4, 75179 Pforzheim<br />
Deutschland, Herr Thomas Lorenz<br />
Tel.: 0049 / 72 31 / 2 80 98 0, Fax: 0049 / 72 31 / 2 80 98 98<br />
info@jentner.de, www.jentner.de<br />
Benoit Jolivet 5.1 D36<br />
61, Rue Chérinaz, 74460 Marnaz<br />
Frankreich, Herr Jean-Luc Darracq<br />
Tel.: 0033 / 4 / 50 98 69 11, Fax: 0033 / 4 / 50 98 52 22<br />
bjo@benoit-jolivet.com, www.benoit-jolivet.com<br />
61
62<br />
Jordi Publipress 5.1 A43<br />
Hauptstrasse 27, 3427 Utzenstorf<br />
Schweiz, Herr Hermann Jordi<br />
Tel.: 0041 / 32 / 6 66 30 90, Fax: 0041 / 32 / 6 66 30 99<br />
info@jordipublipress.ch, www.jordipublipress.ch<br />
Hugo Karrenberg + Sohn GmbH & Co. KG 5.1 B31<br />
Hohenzollernstraße 33, 42551 Velbert<br />
Deutschland, Frau Jennifer Karrenberg<br />
Tel.: 0049 / 20 51 / 49 08 0, Fax: 0049 / 20 51 / 49 08 60<br />
zentrale@hugokarrenberg.de, www.hugokarrenberg.de<br />
KIFFE Engineering GmbH 5.1 E27<br />
Am Krebsgraben 18, 78048 Villingen-Schwenningen<br />
Deutschland, Frau Veronika Degen<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 80 03 51, Fax: 0049 / 77 21 / 80 03 51<br />
degen@kiffe.net, www.kiffe.net<br />
L. Klein S.A. 5.1 B22<br />
Längfeldweg 110, 2501 Biel<br />
Schweiz, Herr Philipp Schiess<br />
Tel.: 0041 / 32 341 7373, Fax: 0041 / 32 341 9720<br />
info@kleinmetals.ch, www.kleinmetals.ch<br />
Helmut Klingel GmbH 5.1 C15<br />
Hanauer Straße 7, 75181 Pforzheim<br />
Deutschland, Herr Jochen Grausam<br />
Tel.: 0049 / 72 31 / 65 19 0, Fax: 0049 / 72 31 / 65 19 71<br />
info@klingel-cnc.de, www.klingel-cnc.de<br />
Julius Klinke 5.1 B29<br />
Bahnhofstraße 64, 58809 Neuenrade<br />
Deutschland, Herr Alexander Klinke<br />
Tel.: 0049 / 23 92 / 69 50<br />
julius-klinke@t-online.de, www.julius-klinke.de<br />
Klumpp GmbH & Co. KG 5.1 C32<br />
Rinklingerstraße 10, 75015 Bretten<br />
Deutschland, Frau Tina Stuck<br />
Tel.: 0049 / 72 52 / 94 48 0, Fax: 0049 / 72 52 / 94 48 44<br />
info@klumpp-gmbh.de, www.klumpp-gmbh.de<br />
Knorr Präzisionsteile GmbH 5.1 D15<br />
Industriering 15, 01744 Dippoldiswalde<br />
Deutschland, Herr Michael Falk<br />
Tel.: 0049 / 35 04 / 64 49 0, Fax: 0049 / 35 04 / 64 49 29<br />
falk@knorr-praezisionsteile.de, www.knorr-praezisionsteile.de<br />
Wolfgang Knöpfle Feinmechanik GmbH 5.1 D23<br />
An der Weilergasse 14, 79843 Löffingen<br />
Deutschland, Herr Wolfgang Knöpfle<br />
Tel.: 0049 / 76 54 / 92 21 46, Fax: 0049 / 76 54 / 92 21 47<br />
knoepfle.feinmechanik@t-online.de, www.knoepfle-feinmechanik.de<br />
WSD Krauss GmbH & Co. KG 5.1 C16<br />
Lichtensteinstraße 48, 78056 VS-Schwenningen<br />
Deutschland, Frau Jasmina Pfister<br />
Tel.: 0049 / 77 20 / 97 67-0, Fax: 0049 / 77 20 / 97 67-13<br />
j.pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de<br />
Gebr. Kümmerle GmbH Feindrehteile 5.1 B44<br />
Wiesentalstraße 79, 79618 Rheinfelden-Minseln<br />
Deutschland, Herr Stefan Kümmerle<br />
Tel.: 0049 / 76 23 / 55 26, Fax: 0049 / 76 23 / 50 60 3<br />
info@kuemmerle.com, www.kuemmerle.com<br />
Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG 5.1 B24<br />
Im Altgefäll 22, 75181 Pforzheim<br />
Deutschland, Herr Frank Neuner<br />
Tel.: 0049 / 72 31 / 60 97 0, Fax: 0049 / 72 31 / 60 97 60<br />
info@lacher-praezision.de, www.lacher-praezision.de<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Ausstellerliste<br />
Kunststofftechnik Lahme GmbH & Co. KG 5.1 C46<br />
Waldheimerstraße 14, 58566 Kierspe<br />
Deutschland, Herr Olaf Vollmer<br />
Tel.: 0049 / 23 59 / 90 84 0, Fax: 0049 / 23 59 / 90 84 17<br />
info@lahme-praezision.de, www.lahme-praezision.de<br />
Laubscher Präzision AG 5.1 C06<br />
Hauptstrasse 101, 2575 Täuffelen<br />
Schweiz, Herr Christof Güntert<br />
Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20<br />
info@guentert-industrievertretungen.de, www.laubscher-praezision.ch<br />
Lindenmaier AG 5.1 C26<br />
Lindenmaierstraße 24, 88471 Laupheim<br />
Deutschland, Herr Holger Gödeke<br />
Tel.: 0049 / 73 92 / 70 51 00, Fax: 0049 73 92 / 70 52 72<br />
ptm@lindenmaier.com, www.lindenmaier.com<br />
Loga Präzisionsteile OHG 5.1 C45<br />
Wolf-Hirth-Straße 1, 78588 Denkingen<br />
Deutschland, Herr Peter Loga<br />
Tel.: 0049 / 74 24 / 9 31 39 0, Fax: 0049 / 74 24 / 9 31 39 10<br />
info@loga-praezisionsteile.de, www.loga-praezisionsteile.de<br />
MAFAC - Ernst Schwarz GmbH & Co. KG 5.1 D09<br />
Max-Eyth-Straße 2, 72275 Alpirsbach<br />
Deutschland, Herr Peter Ruoff<br />
Tel.: 0049 / 74 44 / 95 09 0, Fax: 0049 / 74 44 / 95 09 99<br />
peter.ruoff@mafac.de, www.mafac.de<br />
Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 5.1 C20<br />
Hauptbahnhof 1/1, 78532 Tuttlingen<br />
Deutschland, Frau Marianne Mueller<br />
Tel.: 0049 / 74 61 / 94 80 0, Fax: 0049 / 74 61 / 94 80 800<br />
info@dietermaier.de, www.diermaier.de<br />
E. Maire GmbH 5.1 B26<br />
Hanauer Straße 1, 63549 Ronneburg<br />
Deutschland, Frau Elisabeth Maire<br />
Tel.: 0049 / 60 48 / 98 18 10, Fax: 0049 / 75 12<br />
mairegmbh@aol.com<br />
Mauth Werkzeug-Schleiftechnik GmbH 5.1 A18<br />
Härlestraße 34, 78727 Oberndorf<br />
Deutschland, Herr Michael Mauth<br />
Tel.: 0049 / 74 23 / 81 09 78 0, Fax: 0049 / 74 23 / 53 21<br />
info@mauth-gmbh.de, www.mauth-gmbh.de<br />
Meccanica Veneta SPA 5.1 C10<br />
Via dell‘ Industria N.33, 35030 Rubano (PD)<br />
Italien, Alberto Rampado<br />
Tel.: 0039 / 0 49 / 89 72 311, Fax: 0039 / 0 49 / 63 37 45<br />
arampado@meccanicaveneta.com, www.meccanicaveneta.com<br />
mediSIAMS S. A. 5.1 A14<br />
Rte de Sorvilier 21, 2735 Bévilard<br />
Schweiz, Herr Pierre-Yves Schmid<br />
Tel.: 0041 / 32 / 492 70 10, Fax: 0041 / 32 / 492 70 11<br />
info@medisiams.ch, www.medisiams.ch<br />
Metallwarenfabrik Forchtenberg Hermann Armbruster 5.1 E12<br />
GmbH & Co.KG, Allmand 21, 74670 Forchtenberg<br />
Deutschland, Herr Christoph Durina<br />
Tel.: 0049 / 79 47 / 91 02 0, Fax: 0049 / 79 47 / 91 02 22<br />
info@mfo-waelzlager.com, www.mfo-waelzlager.com<br />
METUSAN Metallwarenhandelsges. m.b.H. 5.1 E11<br />
Wienerfeldstraße 6, 2120 Wolkersdorf<br />
Österreich, Herr Peter Pirker<br />
Tel.: 0043 / 22 45 / 31 81 0, Fax: 0043 / 22 45 / 31 81 34<br />
metusan@metusan.at, www.metusan.at
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Michel Präzision GmbH 5.1 D38<br />
Niedereschbacher Straße 14, 60437 Frankfurt am Main<br />
Deutschland, Herr Axel Friedrich<br />
Tel.: 0049 / 61 01 / 54 37 00, Fax: 0049 / 61 01 / 54 37 29<br />
info@michel-praezision.de, www.michel-praezision.de<br />
MK Technologies 5.1 B32<br />
Hofsträßle 50, 70378 Stuttgart<br />
Deutschland, Herr Dominik Pichnej<br />
Tel.: 0049 / 71 54 / 82 58 50, Fax: 0049 / 71 54 / 82 58 10<br />
mk@mk-technologies.de, www.mk-technologies.de<br />
Mohr Präzisionsteile GmbH 5.1 E07<br />
Im Hinteracker 6-10, 76307 Karlsbad<br />
Deutschland, Herr Oliver Vollmar<br />
Tel.: 0049 / 72 48 / 91 40 0, Fax: 0049/ 72 48 / 91 40 62<br />
mohr.karlsbad@mohr-gruppe.de, www.mohr-gruppe.de<br />
Dipl.-Ing. Karl-H. <strong>Möller</strong>, Techn. <strong>Fachverlag</strong> 5.1 E32<br />
Neustraße 163, 42553 Velbert<br />
Deutschland, Herr Erik <strong>Möller</strong><br />
Tel.: 0049 / 20 53 / 98 12 50, Fax: 0049 / 20 53 / 98 12 56<br />
fachverlag@aol.com, www.fachverlag-moeller.de<br />
Heinrich Müller GmbH 5.1 B35<br />
Heinrich-Müller-Straße 6, 90530 Wendelstein<br />
Deutschland, Florian Müller<br />
Tel.: 0049 / 91 29 / 2 88 40, Fax: 0049 / 91 29 / 38 94<br />
info@mueller-drehteile.de, www.mueller-drehteile.de<br />
Müller Hydraulik 5.1 B12<br />
Daimlerstraße 11, 78655 Dunningen<br />
Deutschland, Herr Jürgen Müller<br />
Tel.: 0049 / 74 03 / 92 13 - 0, Fax: 0049 / 74 03 / 92 13 13<br />
juergen.mueller@muellerhydraulik.de, www.muellerhydraulik.de<br />
Müller Präzision GmbH 5.1 B39<br />
Frühlingstraße 16, 93413 Cham<br />
Deutschland, Herr Rainer Müller<br />
Tel.: 0049 / 99 71 / 48 60, Fax: 0049 / 99 71 / 48 61 18<br />
hdomani@mueller-praezision.de, www.mueller-praezision.de<br />
Mustad S.A. 5.1 B13<br />
Industriestrasse 30, 4700 Eupen<br />
Belgien, Herr Heribert Schauergans<br />
Tel.: 0032 / 87 63 / 98 90, Fax: 0032 / 87 63 / 98 98<br />
schauergans@mustad.be, www.mustad.be<br />
Neida Products Engineering Ltd. 5.1 D31<br />
Trentham Lakes South, ST4 8G Stoke-On-Trent<br />
Großbritannien, Herr David Brown<br />
Tel.: 0044 / 17 82 / 64 36 43, Fax: 0044 / 17 82 / 64 42 20<br />
sales@neida.co.uk, www.neida.co.uk<br />
Georg Nieder OHG 5.1 C47<br />
Mannheimer Landstraße 44, 64395 Brensbach<br />
Deutschland, Herr Hans-Georg Nieder<br />
Tel.: 0049 / 61 61 / 44 8, Fax: 0049 / 61 61 / 24 91<br />
nieder@georgnieder.de, www.georgnieder.de<br />
Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG 5.1 A31<br />
Bahnhofstraße 5, 72250 Freudenstadt<br />
Deutschland, Herr Joachim Frommann<br />
Tel.: 0049 / 74 41 / 53 90, Fax: 0049 / 74 41 / 53 91 49<br />
info.gom@oest.de, www.oest.de<br />
ORCA - the cutting group 5.1 C16<br />
Lichtensteinstraße 40, 78056 VS-Schwenningen<br />
Deutschland, Herr Bernd Schaible<br />
Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 66, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 33<br />
b.schaible@orca-grp.de, www.orca-grp.de<br />
Ausstellerliste<br />
O.T.M. S.n.c. di CONTADIN G. & C. 5.1 C41<br />
Via Borgata Molino 23, 10040 Villar Dora<br />
Italien, Frau Daniela Contadin<br />
Tel.: 0039 / 0 11 / 93 51 452, Fax: 0039 / 0 11 / 93 59 392<br />
otmitaly@tin.it, www.otmsnc.it<br />
Paloma Turning Company PVT LTD. 5.1 A25<br />
235 U1, Bommasamdra Ind. Area, Bagalore-560099,<br />
Karnataka Indien, Frau Reena Anjaria<br />
Tel.: 0091 / 98 86 44 44 25, Fax: 0091 / 80 27 83 14 94<br />
info@palomaturnedparts.com, www.palomaturnedparts.com<br />
PELLIER-CUIT S.A.S. 5.1 D14<br />
450, avenue du Mont Blanc, 74300 Cluses Cedex<br />
Frankreich, Frau Laura Pinard<br />
Tel.: 0033 / 4 50 96 41 63, Fax: 0033/ 4 50 96 41 40<br />
info@pellier.com, www.pwllier.com<br />
Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik 5.1 D15<br />
Enderstraße 94, 01277 Dresden<br />
Deutschland, Herr Klaus Krieg<br />
Tel.: 0049 / 0351 / 2589-372, Fax: 0049 / 0351 / 2589-242<br />
klaus.krieg@pentacon.de, www.pentacon.de<br />
Pero-Mech AG 5.1 D41<br />
Schwandistraße 8, 3714 Frutigen<br />
Schweiz, Herr Arnold Santschi<br />
Tel.: 0041 / 33 / 6 71 26 66, Fax: 00 41 / 33 / 6 71 26 67<br />
info@peromech.ch, www.peromech.ch<br />
PFM GmbH Präzisionsfertigung Mall 5.1 C16<br />
Albertistraße 2, 78056 VS-Schwenningen<br />
Deutschland, Frau Jasmina Pfister<br />
Tel.: 0049 / 77 20 / 80 83 - 0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 83 - 20<br />
j.pfister@orca-grp.de, www.pfm-gmbh.com<br />
Pilotti Felice S.r.l. 5.1 D42<br />
Marrocco No 12 Z.I. Brognolo, 25050 Rodengo Saiano<br />
Italien, Herr Daniel Pilotti<br />
Tel.: 0039 / 0 30 / 61 15 26, Fax: 0039 / 0 30 / 68 12 15 6<br />
commerciale@pilottisrl.it, www.pilottisrl.it<br />
Prodeco S.L. 5.1 B40<br />
Avda. del valles, 34, 08440 Cardedeu (Barcelona)<br />
Spanien, Frau Christina Francisco<br />
Tel.: 0034 / 93 / 8 41 88 09, Fax: 0034 / 93 / 8 45 49 71<br />
prodeco@prodecosl.com<br />
Rahm Drehtechnik GmbH 5.1 E13<br />
Oberwiesachstraße 15, 72291 Betzweiler - Wälde<br />
Deutschland, Herr Florian Rahm<br />
Tel.: 0049 / 74 55 / 94 62 0, Fax: 0049 / 74 55 / 94 62 31<br />
info@rahm-drehtechnik.de, www.rahm-drehtechnik.de<br />
Räuchle GmbH & Co. KG 5.1 B41<br />
Räuchlestraße 7, 89165 Dietenheim<br />
Deutschland, Herr P. Sametschek<br />
Tel.: 0049 / 73 47 / 65 0, Fax: 0049 / 73 47 / 65 200<br />
info@raeuchle.de, www.raeuchle.de<br />
R.D. MACHINE OUTILS 5.1 B21<br />
Aux Tuilleries, 74130 Contamine / Arve<br />
Frankreich, Herr Franck Deletraz<br />
Tel.: 0033 / 4 50 / 03 90 77, Fax: 0033 / 4 50 / 03 66 79<br />
rd@rdmo.com, www.rdmo.com<br />
Georg Render GmbH 5.1 C21<br />
Sölterstraße 31, 32107 Bad Salzuflen<br />
Deutschland, Frau Ilse Render<br />
Tel.: 0049 / 52 08 / 65 95, Fax: 0049 / 52 08 / 65 70<br />
ilse.render@render-gmbh.de, www.render-gmbh.de<br />
63
64<br />
Otto Rentrop GmbH & Co. KG 5.1 B48<br />
Zeppelinstraße 9, 58840 Plettenberg<br />
Deutschland, Herr Christian Rentrop<br />
Tel.: 0049 / 23 91 / 81 88 01, Fax: 0049 / 23 91 / 81 88 60<br />
c.rentrop@rentrop-drehteile.de, www.rentrop-drehteile.de<br />
Rommel Präzisionsteile GmbH 5.1 D34<br />
Am Kelterwiesenbach 15, 73630 Remshalden<br />
Deutschland, Frau Claudia Flechsig<br />
Tel.: 0049 / 71 51 / 97 99 00, Fax: 0049 / 71 51 / 97 99 02 0<br />
info@rommel-net.de, www.rommel-net.de<br />
Otto Roth GmbH & Co. KG 5.1 D25<br />
Rutesheimer Straße 22, 70499 Stuttgart<br />
Deutschland, Herr Carsten Wissmann<br />
Tel.: 0049 / 7 11 / 13 88 0, Fax: 0049 / 7 11 / 13 88 233<br />
info@ottoroth.de, www.ottoroth.de<br />
Ruetschi Technology SA 5.1 A15<br />
Les Pres-du-Lac 63, 1401 Yverdon-les-Bains<br />
Schweiz, Frau Silvia Weber<br />
Tel.: 0041 / 24 / 447 20 20, Fax: 0041 / 24 / 447 20 39<br />
precision-parts@ruetschi.com, www.ruetschi.com<br />
S.O.M. di Reboldi Italo & C. s.n.c. 5.1 A41<br />
Via Fucine, 21, 25060 Villa Carcina (BS)<br />
Italien, Frau Monica Mazzacani<br />
Tel.: 0039 / 030 / 88 10 17, Fax: 0039 / 030 / 89 80 563<br />
info@somitaly.com, www.somitaly.com<br />
SADEV Décolletage 5.1 E14<br />
2, Allée des Faisans, 74603 Seynod Cedex<br />
Frankreich, Herr Michel Gersin<br />
Tel.: 0033 / 450 33 70 37, Fax: 0033 / 450 33 70 33<br />
m.gersin@sadev.com, www.sadev-decolletage.com<br />
SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH 5.1 C38<br />
Gut Deinstrop b. Eisbom, 59757 Arnsberg<br />
Deutschland, Herr Joachim Gerwin<br />
Tel.: 0049 / 23 79 / 91 92 0, Fax: 0049 / 23 79 / 91 92 41<br />
gerwin@safadreh.de, www.safadreh.de<br />
Sandvik GmbH 5.1 B42<br />
Heerdter Landstraße 229-243, 40549 Düsseldorf<br />
Deutschland, Herr Peter Zimmermann<br />
Tel.: 0049 / 60 74 / 85 26 0, Fax: 0049 / 60 74 / 3 31 62<br />
info@raz-precitool.de, www.coromant.sandvik.com<br />
ROWI Schäfenacker GmbH & Co. KG 5.1 A06<br />
Stuttgarter Straße 25, 75179 Pforzheim<br />
Deutschland, Herr Gernot Schäfenacker<br />
Tel.: 0049 / 72 31 / 92 08 -0, Fax: 0049 / 72 31 / 92 08 -19<br />
info@rowi-gmbh.com, www.rowi-gmbh.com<br />
L. Schaible GmbH & Co. KG 5.1 C16<br />
Lichtensteinstraße 40, 78056 VS-Schwenningen<br />
Deutschland, Frau Jasmina Pfister<br />
Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 -0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 -50<br />
j.pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de<br />
Schneider-Hegi AG 5.1 E18<br />
Hauptstraße 78, 4436 Oberdorf<br />
Schweiz, Herr Jean-Paul Vonach<br />
Tel.: 0041 / 61 965 / 92 92, Fax: 0041 / 61 965 / 92 91<br />
contact@schneider-hegi.ch, www.schneider-hegi.ch<br />
W. Schwaibold Präzisions- und Sonderwerkzeuge 5.1 C45<br />
Bahnhofstraße 7, 78669 Wellendingen<br />
Deutschland, Herr Wolfgang Schwaibold<br />
Tel.: 0049 / 74 26 / 51 835, Fax: 0049 / 74 26 / 51 837<br />
info@schwaibold-web.de, www.schwaibold-web.de<br />
Schwartz - carbide cutting tools + more - 5.1 C24<br />
Gewerbestraße 26, 76327 Pfinztal<br />
Deutschland, Frau Tanja Schwartz<br />
Tel.: 0049 / 7 21 / 955 37 20, Fax: 0049 / 7 21 / 955 37 22<br />
schwartz-hm@t-online.de, www-schwartz-hm.de<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Ausstellerliste<br />
Segura Hermanos S.A. 5.1 A37<br />
Ramon y Cajal, 17, 28914 Leganes - Madrid<br />
Spanien, Herr Jose-Luis Segura<br />
Tel.: 0034 / 916 / 87 64 44, Fax: 0034 / 916 / 88 29 79<br />
segura@seher.es, www.seher.es<br />
Siemens AG 5.2 B10<br />
Frauenauracher Straße 80, 91056 Erlangen<br />
Deutschland, Herr Stefan Wurm<br />
Tel.: 0049 / 91 31 / 98 38 46, Fax: 0049 / 91 31 / 98 11 45<br />
wurm.stefan@siemens.com, www.siemens.com<br />
Sigrist Metallveredelung GmbH 5.1 C15<br />
Eslinger Straße 6, 75179 Pforzheim<br />
Deutschland, Herr Sigrist<br />
Tel.: 0049 / 72 31 / 56 61 90, Fax: 0049 / 72 31 / 56 61 929<br />
sigrist@sigrist.de, www.sigrist.de<br />
SSL Maschinenbau GmbH 5.1 B16<br />
Obercunnersdorfer Straße 5, 02739 Eibau<br />
Deutschland, Herr Hartmut Scholz<br />
Tel.: 0049 / 35 86 / 78 35 -0, Fax: 0049 / 35 86 / 78 35 -21<br />
info@ssl-eibau.de, www.ssl-eibau.de<br />
Star Micronics GmbH 5.1 C42<br />
Untere Reute 44, 75305 Neuenbürg<br />
Deutschland, Herr Modery<br />
Tel.: 0049 / 70 82 / 79 20 -0, Fax: 0049 / 70 82 / 79 20 -20<br />
info@starmicronics.de, www.starmicronics.de<br />
Stehle GmbH Zerspanungs- und Schleiftechnik 5.1 D30<br />
Kinzigstraße 28, 77716 Fischerbach<br />
Deutschland, Herr Karl-Heinz Trick<br />
Tel.: 0049 / 78 32 / 97 60 90, Fax: 0049 / 78 32 / 97 60 979<br />
info@stehle-gmbh.de, www.stehle-gmbh.de<br />
STEINCO Paul vom Stein GmbH 5.1 A40<br />
Frohntaler Straße 30, 42929 Wermelskirchen<br />
Deutschland, Herr Paul Frank vom Stein<br />
Tel.: 0049 / 21 96 / 943 -0, Fax: 0049 / 21 96 / 943 -155<br />
drehteile@steinco.net, www.steinco.de<br />
Steinel Zerspanungstechnik GmbH 5.1 B25<br />
Brambacher Straße 2, 08645 Bad Elster<br />
Deutschland, Frau Sabine Bräunlich<br />
Tel.: 0049 / 3 74 37 / 539 33 0, Fax: 0049 / 3 74 37 / 403 43<br />
info@steinel-gmbh.de, www.steinel-gmbh.de<br />
Subcontracting Exchange of the Basque Country 5.1 A35<br />
Avenida Tolosa, 75, 20018 San Sebastian<br />
Spanien, Herr Inigo Usandizaga<br />
Tel.: 0034 / 943 / 000 286, Fax: 0034 / 943 / 000 266<br />
iusandizaga@camaragipuzkoa.com, www.esubcontratacion.com<br />
SUSA Siegbert Sauer OHG 5.1 D15<br />
An der Niedermühle 4, 01257 Dresden<br />
Deutschland, Herr Volkmar Sauer<br />
Tel.: 0049 / 351 / 28 16 691, Fax: 0049 / 351 / 28 16 680<br />
kontakt@susa-sauer.de, www.susa-sauer.de<br />
TALLERES ARRECHE 5.1 E24<br />
P. Larramendi, 30, 20400 Tolosa<br />
Spanien, Herr Erich Friso<br />
Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90<br />
e.friso@fastenex.com, www.plazagunea.com/arreche/<br />
TaR-Maschinen B. Vierkotten 5.1 C44<br />
Otto-Brenner-Straße 5, 51503 Rösrath<br />
Deutschland, Herr Hans Vierkotten<br />
Tel.: 0049 / 22 05 / 91 97 97, Fax: 0049 / 22 05 / 91 97 98<br />
info@instar-maschinen.com, www.instar-maschinen.com<br />
Technica AG 5.1 C44<br />
Sportstraße 33, 2540 Grenchen<br />
Schweiz, Frau Manuela Keller<br />
Tel.: 0041 / 32 / 654 21 60, Fax: 0041 / 32 / 654 21 70<br />
info@technica.ch, www.technica.ch
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Tecnica del Decoletaje, S.L. 5.1 A33<br />
Herreros 7 Pol. Ind. Los Angeles, 28906 Madrid<br />
Spanien, Herr Mario Lobato Gomez<br />
Tel.: 0034 / 91 / 695 87 34, Fax: 0034 / 91 / 683 99 85<br />
comercial@tecnide.net, www.tecnide.net<br />
Telegärtner Gerätebau GmbH 5.1 E25<br />
Frauenstraße 1, 01774 Höckendorf<br />
Deutschland, Herr Klaus Schöttner<br />
Tel.: 0049 / 3 50 55 / 68 20, Fax: 0049 / 3 50 55 / 612 24<br />
geraetebau@telegaertner.com, www.geraetebau.telegaertner.com<br />
Tesa Deutschland Hexagon Metrology GmbH 5.1 C38<br />
Netzestraße 32, 71638 Ludwigsburg<br />
Deutschland, Herr Adolf Vögele<br />
Tel.: 0049 / 71 41 / 87 47 -0, Fax: 0049 / 71 41 / 87 47 -88<br />
avoegele@ch.bnsmc.com, www.tesabs.ch<br />
Tormatic S.R.L. 5.1 A39<br />
Francesco Bruni, 11, 62027 San Severino Marche (Mc)<br />
Italien, Frau Andrea Morichetta<br />
Tel.: 0039 / 07 33 / 63 97 79, Fax: 0039 / 07 33 / 63 33 90<br />
foreigndivision@tormatic.it, www.tormatic.de<br />
Alfred Tronser GmbH 5.1 E30<br />
Quellenweg 14, 75331 Engelsbrand<br />
Deutschland, Herr Michael Tronser<br />
Tel.: 0049 / 70 82 / 79 80, Fax: 0049 / 70 82 / 79 81 55<br />
info@tronser.com, www.tronser.com<br />
TV Studios Leonberg GmbH 5.1 C31<br />
Zollernstraße 1, 71229 Leonberg<br />
Deutschland, Herr Bernd P. Rothfuss<br />
Tel.: 0049 / 71 52 / 99 35 -0, Fax: 0049 / 71 52 / 99 35 -35<br />
mail@tvstudios.de, www.tystudios.de<br />
UGITECH GmbH 5.1 C14<br />
Benzstraße 43, 71272 Renningen<br />
Deutschland, Herr Raphael Craen<br />
Tel.: 0049 / 7159 / 92 60 0, Fax: 0049 / 7159 / 92 60 35<br />
deutschland.info@ugitech.com, www.ugitech.com<br />
Uldrian GmbH Maschinenbau 5.1 B15<br />
Fabrikstraße 94, 76337 Waldbronn - Neurod<br />
Deutschland, Herr Klaus Weis<br />
Tel.: 0049 / 72 43 / 56 93 -0, Fax: 0049 / 72 43 / 56 93 -18<br />
info@uldrian-maschinenbau.de, www.uldrian-maschinenbau.de<br />
VALTEC Wolkersdorf GmbH 5.1 A27<br />
Güterstraße 12, 3360 Herzogenbuchsee<br />
Schweiz, Herr Claus Wolkersdorf<br />
Tel.: 0041 / 629 615 120, Fax: 0041 / 629 615 161<br />
info@valtec.ch, www.valtec.ch<br />
VARIO Plast Vogtland GmbH 5.1 B25<br />
Untermarxgrüner Straße 4, 08606 Ölsnitz<br />
Deutschland, Herr Steffen Pilz<br />
Tel.: 0049 / 3 74 21 / 2 25 90, Fax: 0049 / 3 74 21 / 2 24 37<br />
varioplast@aol.com, www.varioplast-oelsnitz.de<br />
Verband der deutschen Drehteile-Industrie (im FMI e.V.) 5.1 B49<br />
Leostraße 22, 40545 Düsseldorf<br />
Deutschland, Herr Werner Liebmann<br />
Tel.: 0049 / 2 11 / 57 73 91 0, Fax: 0049 / 2 11 / 57 73 91 10<br />
info@fmi.de, www.dreh.info<br />
VI.DA.R S.r.l. 5.1 E40<br />
Zona Industriale Miralbello Nr. 1, 61047 San Lorenzo in Campo (PS)<br />
Italien, Herr Michele Persi<br />
Tel.: 0039 / 07 21 / 77 64 42, Fax: 0039 / 07 21 / 77 63 61<br />
info@vidar.it, www.vidar.it<br />
Walzwerke Einsal GmbH 5.1 C13<br />
Altenaer Straße 85, 58769 Nachroth<br />
Deutschland, Herr Aziz Bouqayoua<br />
Tel.: 0049 / 23 52 / 33 21 92, Fax: 0049 / 23 52 / 33 21 92<br />
info@walzwerke-einsal.de, www.walzwerke-einsal.de<br />
Ausstellerliste<br />
Paul Weber GmbH & Co. KG Drehteilefabrik 5.1 B27<br />
Daimlerstraße 3, 78662 Bösingen - Herrenzimmern<br />
Deutschland, Herr Pius Weber<br />
Tel.: 0049 / 74 04 / 93 01 -0, Fax: 0049 / 74 04 / 93 01 -30<br />
info@weberdrehteile.de, www.weberdrehteile.de<br />
WEDO Präzisionstechnik GmbH 5.1 D43<br />
Daimlerstraße 6, 89079 Ulm<br />
Deutschland, Frau Monika Bellew<br />
Tel.: 0049 / 7 31 / 491 18 11, Fax: 0049 7 31 / 491 18 16<br />
info@wedo-ulm.de, www.wedo-ulm.de<br />
Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile GmbH 5.1 E03<br />
Gehrenstraße 15, 78559 Gosheim<br />
Deutschland, Herr Bruno Weiss<br />
Tel.: 0049 / 74 26 / 51 90 -0, Fax: 0049 / 74 26 / 51 90 -33<br />
info@weiss-sohn.de, www.weiss-sohn.de<br />
Werth Messtechnik GmbH 5.1 B30<br />
Siemensstraße 19, 35394 Gießen<br />
Deutschland, Frau Claudia Rauschelbach<br />
Tel.: 0049 / 6 41 / 79 38 -0, Fax: 0049 / 6 41 / 75 10 1<br />
mail@werthmesstechnik.de, www.werthmesstechnik.de<br />
Wolf Industrievertretung Dipl.-Ing. Martin Wolf 5.1 A27<br />
Hirschbergerstraße 3, 74336 Brackenheim<br />
Deutschland, Herr Berthold Maier<br />
Tel.: 0049 / 71 35 / 96 33 25, Fax: 0049 / 71 35 / 96 04 79<br />
martin.wolf@wolf-maschinenbau.de, www.wolf.maschinenbau.de<br />
Wolf Maschinenbau AG 5.1 A27<br />
Hirschbergerstraße 3, 74336 Brackenheim<br />
Deutschland, Herr Berthold Maier<br />
Tel.: 0049 / 71 35 / 96 33 25, Fax: 0049 / 71 35 / 96 04 79<br />
info@wolf-maschinenbau.de, www.wolf.maschinenbau.de<br />
Zannini SPA 5.1 C10<br />
Via Che Guevara 63/A, 60022 Castelfidardo (AN)<br />
Italien, Frau Cinzia Papa<br />
Tel.: 0039 / 0 71 / 78 00 28, Fax: 0039 / 0 71 / 78 22 365<br />
cinzia.papa@zannini.com, www.zannini.com<br />
Carl Zeiss 3D Metrology Service GmbH 5.1 D30<br />
Felix-Wankel-Straße 9, 73760 Ostfildern<br />
Deutschland, Herr Frank Matern<br />
Tel.: 0049 / 711 / 34 16 78 25<br />
f.matern@zeiss3d.de, www.zeiss3d.de<br />
R. Alfred Zimmermann KG 5.1 B42<br />
Götzenhainer Straße 8, 63128 Dietzenbach<br />
Deutschland, Herr Peter Zimmermann<br />
Tel.: 0049 / 60 74 / 85 26 -0, Fax: 0049 / 60 74 / 3 31 62<br />
info@raz-precitool.de, www.raz-wkz.de<br />
Zipf GmbH 5.1 E05<br />
Wylerter Hauptstraße 4, 77933 Lahr<br />
Deutschland, Herr Wolfgang Zipf<br />
Tel.: 0049 / 78 25 / 75 31, Fax / 78 25 / 15 64<br />
info@zipf.de, www.zipf.de<br />
Zisterer Präzisionsdrehteile GmbH 5.1 C16<br />
Weiherstraße 58, 78559 Gosheim<br />
Deutschland, Frau Jasmina Pfister<br />
Tel.: 0049 / 74 26 / 93 16 -0, Fax: 0049 / 74 26 / 93 19 -158<br />
j-pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de<br />
(Diese Ausstellerliste entspricht aus drucktechnischen<br />
Gründen dem Stand vom 07.11.2006<br />
65
66<br />
INSERENTENVERZEICHNIS<br />
ARNO-Werkzeuge, Karl-Heinz Arnold GmbH,<br />
Ostfi ldern .............................................................7<br />
Boehlerit GmbH, A-Kapfenberg ..................2. U.S.<br />
Brinkmann & Wecker GmbH,<br />
Paderborn ....................................................3. U.S.<br />
Friedrich Britsch GmbH & Co. KG,<br />
Pforzheim ...............................................11, 13, 15<br />
Diehl Metall-Stiftung & Co. KG,<br />
Röthenbach ........................................................27<br />
GDW Werkzeugmaschinen GmbH,<br />
Herzogenaurach .................................................25<br />
Gewatec GmbH & Co. KG,<br />
Wehingen ..............................................................5<br />
FCV Fliether & Co. GmbH, Velbert. ...................31<br />
Honer Lufttechnische Anlagen<br />
GmbH & Co. KG, Spaichingen ...........................45<br />
Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH,<br />
Weil im Schönbuch .............................................41<br />
MAFAC Ernst Schwarz GmbH & Co. KG,<br />
Alpirsbach ............................................................9<br />
MPC Automation Systems AB,<br />
S-Stockholm .......................................................41<br />
Munz GmbH, Lohmar-Geber ..............................21<br />
IMPRESSUM<br />
Herausgeber:<br />
Dipl.-Ing. Karl-H. <strong>Möller</strong><br />
Redaktion:<br />
Erik <strong>Möller</strong><br />
Verlag und Anzeigenverkauf:<br />
Dipl.-Ing. Karl-H. <strong>Möller</strong><br />
Technischer <strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong><br />
Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert<br />
Neustraße 163, D-42553 Velbert<br />
Tel: 02053 - 981250 – Zentrale<br />
981251 – Redaktion<br />
981253 – Anzeigenabt.<br />
981254 – Buchhaltung<br />
981256 – Telefax<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Ortlieb Präzisions-Spannzeuge,<br />
Kirchheim/Teck ...................................................19<br />
SF Systeme Büchele, Karlsbad ..........................17<br />
SZM Spannwerkzeuge GmbH,<br />
Zella-Mehlis ........................................................33<br />
TESA Deutschland, Ludwigsburg .......................29<br />
W. Ulmer CNC Service &<br />
Programmier GmbH, Reichenbach ....................27<br />
Vester Elektronik GmbH,<br />
Straubenhardt-Feldrennach .................... Titelseite<br />
Paul Weber GmbH & Co. KG,<br />
Bösingen-Herrenzimmern ..................................27<br />
Josef Wittmann GmbH,<br />
Schlierbach .........................................................45<br />
WMS Werkzeugmaschinen Service &<br />
Vertriebs GmbH, Willich .....................................23<br />
email-Adresse: <strong>Fachverlag</strong>@aol.com<br />
www.fachverlag-moeller.de<br />
www.fachverlag-moeller-shop.de<br />
Erscheinungsweise: jährlich zur <strong>Turntec</strong><br />
Bankverbindungen:<br />
Deutsche Bank Velbert,<br />
Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24)<br />
Dresdner Bank Velbert,<br />
Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30)<br />
Postcheckkonto Essen,<br />
Kto-Nr. 1686 35-435 • (BLZ 360 100 43)
+ MILLTEC<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
International Trade Fair for Turned Parts, Turning and Milling Technology<br />
Jetzt Messebesuch planen! / Plan your visit now!<br />
Neu: in Halle 5.1<br />
New: in hall 5.1<br />
www.turn-tec.net<br />
29. Nov.- 02. Dez. 2006<br />
Messegelände / Exhibition Center<br />
Frankfurt / Main, Germany<br />
Veranstalter / Organizer: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main<br />
Tel.: + 49 (0) 69 - 274 003 - 0, Fax: + 49 (0) 69 - 274 0 03 - 40, turntec@demat.com, www.turn-tec.net<br />
5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c , 5 J a h r e t u r n t e c<br />
tt_Drehteil+Maschine Nr. 5