VDI Ingenieur forum 1_2016

Bezirksverein Emscher Lippe
Besichtigung Siemens-Kupplungswerk Bocholt
Am 26.11.2015 begrüßte der Vorsitzende des Ingenieurnetzwerkes Bocholt/Borken
im VDI, Prof. Dr. Alfred J. H. Schoo, die Mitglieder des VDI, des REFA-Bezirksverbandes
Niederrhein-Ems und des freien Unternehmensverbandes AIW, Stadtlohn, zur
Besichtigung des Kupplungswerkes der Siemens AG.
Siemens baut den
Standort Mussum
zur Leitfabrik für
Kupplungen aus. Mit
der Erweiterung und
Modernisierung des
Werkes werden die
Innovationskraft und
Wettbewerbsfähigkeit
der Kupplungseinheit
gestärkt
Bild: Siemens AG
Das Kupplungswerk im Bocholter Industriepark
gehört zur Business Unit Mechanical
Drives (ehemals Flender AG) und ist im
Segment „Process-Industries and Drives“ der
Siemens AG eingebettet.
Nicola Warning, Chefin des Kupplungswerkes,
begrüßte die Gäste und stellte zunächst
das Produktprogramm und die unterschiedlichsten
Applikationen vor. Dabei machte sie
deutlich, dass die „nichtschaltbare Kupplung“
nicht nur ein Verbindungselement zwischen
Antriebsmaschine und Getriebe sowie Getriebe
und Arbeitsmaschine ist, sondern in
vielen Fällen auch ein Sicherheitselement, das
vor allem die teuren Komponenten eines Antriebsstranges
vor Schäden schützen muss.
Dies stellte sie an einem Film über Kupplungen
in Hochgeschwindigkeitszügen sehr
eindrucksvoll unter Beweis, siehe auch https://
www.youtube.com/watch?v=2G9zHHLl77E.
Anschließend erläuterte Fr. Wanning die
strukturellen Änderungen am Standort Mussum.
Das Kupplungswerk von Siemens hat
nach der Übernahme des langjährigen Kooperationspartners
Atec-Weiss im Jahr 2010
entschieden, die Produktion von Vreden nach
Bocholt zu überführen. Dazu wurden im Rahmen
einer Sonderinvestition in Millionenhöhe
im Zeitraum von März 2014 bis Februar
2015 die Produktionsfläche um ca. 9100m²
und der Verwaltungsbereich um 2.400m²
erweitert, um ca. 85 Maschinen und 185 Mitarbeiter
zu übernehmen und zu integrieren.
Dazu kamen ein neues, voll automatisches
Hochregallager mit 9500 Palettenplätzen und
ein 350m² großes Prüffeld. Den Umzug konnte
man im September dieses Jahres erfolgreich
und ohne größere Störungen abschließen.
Frau Warning und ihr Produktionsleiter
Robert Peters haben die einmalige Chance
des Umbaus aber auch genutzt, um die Fertigungsabläufe
mit Unterstützung von Experten
der RWTH Aachen neu zu gestalten. Während
das Werk nach der Gründung 1990 rein
werkstattorientiert aufgebaut wurde, hat man
9 Jahre später die Abläufe produktorientiert
in einzelne Fertigungsinseln umstrukturiert.
Um die Maschinen noch besser auszulasten
und die Mitarbeiter noch flexibler einsetzen
zu können, hat man diese Philosophie jetzt
verlassen und die Produktorientierung durch
eine Prozessorientierung ersetzt.
Die Verantwortlichen haben aber auch die
Kunden und Mitarbeiter im Fokus gehabt. Ein
Show-Room im neu gestalteten Eingangsbereich
informiert mit neuester Simulationstechnik
über das Produktprogramm und
die Anwendungen. Und für die Mitarbeiter
wurden eine neue Kantine, eine Außenterrasse,
überdachte und windgeschützte Fahrradständer,
sowie ein großzügiger asphaltierter
Parkplatz eingerichtet.
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