eMagazine_032012_print_final

Sonderdruck zur Online-Ausgabe 3/2012 

+++ AMB – Fachmesse für Metallbearbeitung – vom 18. bis 22. September in Stuttgart +++ 

Interview 

Jochen Nahl 

zum Systemgeschäft 

Titelthema 

Minimal geschmiert oder 

trocken-kalt bearbeitet 

Aktuelles 

Ausbildung 2.0 

im Maschinenbau 

Prozess und Material 

besser beherrschen 

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Editorial 

Autor 

Georg Dlugosch 

Chefredakteur 

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Schnittstellen 

an der Macht 

Geschnitten oder am Stück? Was ist Ihr 

erster Gedanke bei dem Begriff „Schnittstelle“? 

Meiner galt jüngst der Technik. Als 

wichtigste aller Schnittstellen entpuppte 

sich, natürlich in der heißen Phase der Erstellung 

dieser Ausgabe, die Verbindung 

zwischen meiner FritzBox und dem Router 

meines Providers. Denn diese versagte 

den Dienst und schnitt mich für eine gefühlt 

endlose Zeit vom Server unseres Magazins 

und dem gesamten Team ab. 

Später wurde mir klar, dass es eine Vielzahl 

von Schnittstellen gibt, die gehegt 

und gepfl egt werden wollen und müssen. 

Technische wie auch persönliche. Eine 

davon haben Sie mit dem CNC-Arena 

eMagazine vor Augen. 

Die Techniker unter Ihnen werden wohl an 

API denken, die Personaler an Mitarbeiter 

und Strukturen der Zusammenarbeit, die 

Marketingmanager an die nächsten Kampagnen. 

Wir denken dabei in erster Linie an unser 

Netzwerk aus Mitgliedern und Fachbesuchern. 

Schnittstellen haben eines gemeinsam. 

Sie sind mächtige Werkzeuge für 

den Informationsfl uss und die Verbreitung 

von Nachrichten. Das merkt man vor allem, 

wenn sie fehlen oder nicht funktionieren. 

An der Schnittstelle zu Halle 4 stehen wir 

dieses Mal während der AMB mit unserem 

Team. Direkt hinter dem linken Eingang zur 

Halle kommen Sie an uns vorbei, wollen Sie 

tiefer in die Ausstellerwelten eintauchen. 

Holen Sie sich doch auch den kostenfreien 

Sonderdruck des CNC-Arena eMagazines 

ab. Wir freuen uns, wenn Sie kurz innehalten, 

bei uns Pause machen und unser Team 

sowie zehn weitere Aussteller an unserem 

Stand direkt kennenlernen. 

Gerne diskutieren wir mit Ihnen auch über 

Ihre Gedanken zu Schnittstellen – wo es 

Gemeinsamkeiten gibt und wie wir sie nutzen 

können. 

Sie finden uns in Halle 4, Stand 4 B12. 

Herzliche Grüße 


CNC-Arena eMagazine | Ausgabe 3/2012 

Seite 3

Inhalt 

3 Editorial 


Titelthema 

6 Antrieb kommt auch 

von den Elektroautos 

Interview: Jochen Nahl 

8 Nachwuchsförderung 

auf hohem Niveau 

10 Minimal geschmiert 

oder trocken-kalt 

12 Wenn Mikrometer 

nicht genau genug 

sind 

14 Konstruktive 

Zusammenarbeit 

16 Virtuelle Realität hilft 

bei der Fertigung 

Legende 

Artikel 

Video 

Kontakt 

Audio 

Galerie 

Umfrage 

Interview 

Community 

Information 

Vergrößern 

Messen 

18 Netzwerken auf dem Innovationpark 

Forschung 

20 Wenn das Verständnis fehlt 

Social Media 

22 Newsroomfactory vernetzt 

Fertigungsindustrie 

Aktuelles 

24 Ausbildung 2.0 im Maschinenbau 

Seite 4 CNC-Arena eMagazine | Ausgabe 3/2012

26 Funkenfl ug am Genfer See 

28 Flexible Produktionssysteme 

30 

Aus Tradition: Leidenschaft zur 

Präzision 

32 Gleichzeitig Fräsen und Drehen 

Anzeige 

34 Ein Trio für die effi ziente Gesamtlösung 

36 

Produktivität steigern und 

den Energieverbrauch reduzieren 

38 Leichter lernen mit interaktivem Konzept 

40 Schneller zum Ziel mit dem Leitsystem 

ROBOTIK-Arena 

42 

Mikromontage aus dem Handgelenk 

C 

M 

Y 

CM 

MY 

TOOLS-Arena 

44 

Zahnlücken - mit Biss 

CY 

CMY 

K 

PLM-Arena 

46 Suchmaschine hilft gegen 

das Versinken im Datenmüll 

48 Durchgängige Prozesskette 

CNC-Arena 

50 Wenn ein Lamborghini weniger bewegt 

52 Impressum / Anwender im Dialog: Eurokrise 

54 Infowand 

Foto: MAG

Interview 

Person 

Jochen Nahl 

Geschäftsführer Vertrieb 

Grob-Werke 

Antrieb kommt auch von 

den Elektroautos 

Vor den Elektroautos müssen die Hersteller von Werkzeugmaschinen keine Bange haben. 

Die Autoindustrie klar im Fokus, sind viele Ansätze erkennbar, die das Geschäft antreiben, 

bestätigt Jochen Nahl, Geschäftsführer der GROB-Werke GmbH & Co. KG, Mindelheim, im Interview. 

Die Fragen stellte Georg Dlugosch, Chefredakteur des CNC-Arena eMagazines. 

Wie läuft das Kerngeschäft von Grob? 

Nahl: Wir erkennen in der Automobilbranche 

enorme Bemühungen, 

bestimmte Bereiche wie umweltfreundliche 

Produktion und Gewichtsreduzierung 

am Fahrzeug sowie alternative 

Antriebssysteme voranzutreiben. 

Unter den Stichworten 

Energieeffi zienz und Downsizing werden 

die Fahrwerk- und Antriebskomponenten 

ständig modifi ziert und erneuert. 

Die Automobilindustrie befi n- 

det sich, ohne Zweifel, in einer großen 

Umbruchphase. Gerade aus diesem 

Grund haben wir keine Sorge, dass 

unser Geschäft mit der Automobilund 

der Zulieferindustrie derzeit einen 

Einbruch erleiden könnte. Wir 

sehen diese Erneuerung als große 

Chance, uns weiterzuentwickeln und 

unsere Produkte darauf abzustimmen. 

Immerhin betrifft dies zurzeit 

90 Prozent unserer Produktion. Die 

restlichen zehn Prozent, mit wachsendem 

Anteil, sind Universalmaschinen, 

die in Entwicklungsbereichen 

der Automobilindustrie, der Medizintechnik, 

dem Flugzeugbau, dem 

Werkzeugbau und dem allgemeinen 

Maschinenbau Verwendung fi nden. 

Was hat die Branche aus der Weltwirtschaftskrise 

gelernt? 

Nahl: Seit der Krise 2008 sind die 

Werkzeugmaschinenbauer im Rahmen 

der fortschreitenden Globalisierung 

noch internationaler geworden. Insgesamt 

ist die Branche fl exibler und mit 

innovativen Produkten im internationalen 

Wettbewerb konkurrenzfähiger 

geworden, womit zumindest jene Maschinenbauer, 

die in der Krise ihre 

Mitarbeiter halten konnten, nunmehr 

regionale Nachfrageschwankungen 

besser ausgleichen und Marktanteile 

dazugewinnen können. 

Welche Auswirkungen hat der politische 

Fokus auf Elektromobilität? 

Nahl: Das hängt im Wesentlichen davon 

ab, wie hart oder sanft die Elektromobilität 

umgesetzt wird. Einen Einfl 

uss auf den Werkzeugmaschinenbau 

wird es allemal haben. Jedoch bietet 


jede Veränderung neben Risiken auch 

Chancen. Da die Grob-Werke neben 

den Werkzeugmaschinen zusätzlich 

Montagetechnik anbieten, sind wir in 

der Lage, auf veränderte Anforderungen 

einzugehen. Als Beispiel ist hier 

der Hybridantrieb, eine Kombination 

aus Verbrennungsmotor, Getriebe und 

Elektromotor, zu erwähnen, der zwar 

an die Werkzeugmaschine und die 

Montageanlagen veränderte Anforderungen 

stellt, aber eben auch für eine 

erhöhte Nachfrage sorgen wird. 

Wie ist die Gesamtlage bei Grob? 

Nahl: Die Auftragsbücher sind voll. Die 

Nachfrage ist derzeit höher als die Kapazitäten. 

Jedoch erscheint es uns 

wenig ratsam, potenzielle Aufträge 

abzugeben, deshalb haben wir sehr 

früh begonnen, unsere Strategie entsprechend 

auszurichten. Wir wachsen 

mit unseren Kunden, also der Automobilindustrie 

und Zulieferindustrie, 

ohne die notwendige Flexibilität zu verlieren 

sowie unter Abwägung aller damit 

verbundenen Chancen und Risiken. 

Das Wachstum betrifft zum einen die 

Fläche – wir haben alleine im vergangenen 

Jahr die Montagefl äche in Mindelheim 

um 22.000 Quadratmeter 

erweitert und in Dalian, China ein neues 

Werk mit 13.000 Quadratmetern 

Montagefl äche gebaut. 

Die Maschinenreihe G350 und G550. Fotos: GROB-Werke 

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PEPS V7.0 Trochoidalfräsen 

Besuchen Sie uns: 

Halle: 4 

Stand: B17 

Seite XX 

Camtek.de

Titelthema 

Autor 

Zeno Becker 

Referent Marketing/Business 

DMG Trainings Akademie 

Nachwuchsförderung 

auf hohem Niveau 

Die Nachwuchsförderung in der Zerspanung fi ndet mit den WorldSkills Germany einen Höhepunkt. 

Auf der AMB in Stuttgart, die vom 18. bis 22. September dauert, wird bereits zum 

dritten Mal die Deutsche Meisterschaft im CNC-Drehen stattfi nden. Sechs junge Zerspanungsmechaniker 

kämpfen um den Titel, und damit gleichzeitig auch um die Qualifi kation für die 42. WorldSkills 

Berufsweltmeisterschaft, die 2013 in Leipzig stattfi ndet. 

Für die Finalteilnehmer der Deutschen 

Meisterschaft war es ein langer 

Weg, bis sie sich für die Endrunde 

qualifiziert hatten. Im ersten 

Schritt war es die Aufgabe aller Kandidaten, 

auf Basis einer Zeichnung ein 

Werkstück zu fertigen. „Wir verstehen 

diese Stufe als Warm-Up, um die 

Teilnehmer auf den Wettbewerb einzustimmen“, 

erklärte Jörg Harings, 

Gesamtleitung Training bei der Trainings-Akademie. 

Als Vorbereitung auf 

den Vorentscheid für die Finalteilnahme 

nehmen die Kandidaten an Kursen 

der Trainings-Akademie teil. 

Harings begründet diesen Schritt: 

„Mit unserem praxiserprobten Knowhow 

aus mehr als 850 Kundenschulungen 

pro Jahr lassen wir den jungen 

Teilnehmern die optimale Unterstützung 

zukommen.“ 

Für den Vorentscheid ist eine Wettkampfzeit 

von fünf Stunden angesetzt 

– mindestens eine Stunde für die Erstellung 

des Programms mittels Mastercam 

und maximal vier Stunden für 

die Fertigung des Werkstücks. Dabei 

fertigt jeder Teilnehmer ein Werkstück 

unter Wettkampfbedingungen. 


Die sechs besten Ergebnisse entsprechen 

dem Ticket für die Endrunde während 

der AMB. „Uns fi el auf, wie motiviert 

der Nachwuchs bei der Sache ist, 

um weiterzukommen“, bemerkte Harings. 

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Impressionen von der AMB 2010 

Die Motivation der Trainer ist im Rahmen 

solcher Bildungsevents ebenfalls 

hoch, betonte Harings: „Mit unseren 

Schulungsangeboten richten wir 

uns nicht nur an die erfahrenen 

Zerspaner. Gerade die Nachwuchsförderung 

ist angesichts des Fachkräftemangels 

von großer Bedeu- 

tung“, erklärte er. 

Der neue Equator, 

148 % schneller messen, 

63 % weniger 

Fehlteile*. 

Der neue Equator revolutioniert 

messbar Handhabung, Präzision und 

Wirtschaftlichkeit von Werkstückmessungen 

direkt in der Fertigung. Das intelligente 

Mess-Prinzip eliminiert sämtliche Temperatur-Einflüsse. 

Einfaches, bedienerfreundliches Spannsystem 

1000 Messpunkte pro Sekunde für höchste Präzision 

Scangeschwindigkeit bis zu 100 mm/sec 

Positioniergeschwindigkeit 500 mm/sec 

* Beispielhafte Werte aus der Praxis. 

Die Innovation von 

Renishaw. 

Das Einrichten der Maschine gehört ebenso 

zu den Aufgaben im Wettbewerb, wie die 

Programmerstellung mittels Mastercam. 

Fotos: DMG / MORI SEIKI 

Stuttgart 18. - 22.09.2012 

Halle 1 - Stand 1H72 

www.renishaw.de/equator 

BLOG 

Renishaw GmbH, Karl-Benz-Straße 12, 72124 Pliezhausen, Deutschland 

T +49 (0) 7127 981-0 F +49 (0) 7127 88237 E germany@renishaw.com

Titelthema 

Autor 

Marc Sieber 

Forschungsgruppe 

Zerspanungstechnologie 

Technische Universität Darmstadt 

Minimal geschmiert 

oder trocken-kalt 

Der demographische Wandel in Deutschland und steigende Lebensstandards in boomenden Ländern 

wie China, Indien oder Brasilien lassen die Nachfrage nach Zahnersatz steigen. Die Versorgung 

mit Zahnimplantaten erfreut sich wachsender Beliebtheit, da den ästhetischen Ansprüchen und 

dem Wunsch nach festem Zahnersatz vieler Patienten so am besten nachgekommen werden kann. 

In Deutschland werden jährlich eine 

Million Zahnimplantate eingesetzt. 

Trotz verstärkten Einsatzes von Implantaten 

ist jedoch das Potenzial 

der Implantologie lange nicht ausgeschöpft. 

2005 wurden in Deutschland 

in nur 15 Prozent der Fälle Implantate 

den herkömmlichen Lösungen 

durch Brücken und Prothesen 

vorgezogen. In bis zu 90 Prozent der 

Fälle wäre ein Implantateinsatz medizinisch 

möglich gewesen. Dentalimplantate 

werden zu über 90 Prozent 

aus Titan, insbesondere Reintitan, 

hergestellt. 

Aufgrund von Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit 

und hoher spezifi 

scher Festigkeit ist Reintitan ein 

häufi g verwendetes Material für dentale 

Anwendungen. Allerdings gilt Titan 

wegen seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, 

niedrigem E-Modul und 

Neigung zur Segmentspanbildung als 

schwer zu zerspanendes Material. 

Hoher Verschleiß und kurze Standzeiten 

bei geringer Produktivität sind die 

Folge. Die technologische Entwicklung 

für die Dentaltechnik schreitet jedoch 

rasant voran. 2009 wurde bereits 

ein Drittel der in Deutschland produzierten 

Brücken und Prothesen automatisch 

gefertigt. Studien sagen eine 

Verdoppelung bis 2015 voraus. Für 

die Zerspanung stehen dabei leistungsfähige 

und speziell auf den Einsatz 

in der Dentaltechnik ausgelegte 

Fräsmaschinen zur Verfügung. Die 

für die Bearbeitung von Titan eingesetzten 

Fräswerkzeuge kleineren 

Durchmessers weisen allerdings erhebliches 

Verbesserungspotenzial 

auf. Die Leistungen der Dentalfräsmaschinen 

hinsichtlich Spindeldrehzahlen 

und Maschinenbeschleunigungen 

können nicht voll ausgenutzt werden. 

Es ist daher erforderlich, die 

Leistungsfähigkeit der Fräswerkzeu- 

ge zu verbessern. 


Zerspanung von Reintitan Grade 4 unter der Verwendung 

von CO 2 

-Schneestrahlkühlung. Fotos: TU Darmstadt 

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Versuchsaufbau; Fräsprozess mit Minimalmengenschmierung

Titelthema 

Autorin 

Judith Schwarz 

PR-Beraterin / Account Manager 

Storymaker 

Wenn selbst Mikrometer 

nicht genau genug sind 

Sechs Jahre Anreise, ein bis zwei Jahre auf der Umlaufbahn, das Ganze bei Temperaturen 

zwischen minus 40 und plus 300 Grad: Europas erste Mission zum Merkur wird kein Spaziergang. 

Deshalb müssen sämtliche Bauteile, die 2014 mit zum sonnennächsten Planeten reisen, besonderen 

Ansprüchen genügen. Dazu gehört zum Beispiel der Höhenmesser, den Weltraumforscher 

der Universität Bern an Bord der Raumsonde mitschicken. Er soll die gesamte Merkur-Oberfl äche 

auf weniger als einen Meter genau berechnen. 

Wenn die European Space Agency 

(ESA) eine Raumsonde auf eine 

mehrjährige Forschungsreise ins All 

vorbereitet, zählt vor allem eins: Präzision 

bis ins letzte Detail. Dies garantiert 

der Hersteller hochpräziser 

Metalloptiken, LT Ultra, mit Hilfe der 

Messtechnik von Carl Zeiss. 

Das Höhenmessgerät setzt sich aus 

drei Hauptelementen zusammen: einem 

Laser, der kurze Impulse in Richtung 

des Planeten schießt, einem Teleskop, 

das die vom Merkur refl ektierten 

Laserstrahlen auffängt, und 

den so genannten Baffl es, mehreren 

komplex geformten Aluminiumteilen. 

Letztere refl ektieren das starke Sonnen- 

und Streulicht für bestimmte 

Einfallswinkel und schützen Laser 

und Teleskop so vor Beeinträchtigung 

oder Beschädigung. Die Komponenten, 

aus denen jedes Baffl e besteht, 

werden von der LT Ultra-Precision 

Technology GmbH hergestellt. 

Die hohen Anforderungen, denen sie 

gerecht werden müssen, halten 

Produktion und Qualitätssicherung 

derzeit in Atem. 

Pure Präzision 

Mit 70 Mitarbeitern fertigt LT Ultra- 

Precision als einer der führenden Hersteller 

Hochleistungsmetalloptiken, 

Ultrapräzisionsmaschinen, Luftlagerkomponenten 

sowie Strahlführungskomponenten 

für Laser in Herdwangen-Schönach, 

Baden-Württemberg. 

Produkte des 1995 gegründeten Unternehmens 

kommen in Gepäckscannern 

an Flughäfen zum Einsatz oder 

werden vom Kernforschungszentrum 

CERN für den Bau eines neuartigen 

Teilchenbeschleunigers benötigt. Damit 

bedient das Unternehmen verschiedene 

Marktnischen. 


Hochpräzision benötigt die entsprechende Messausstattung. 

Das neue Messgerät ist ein Meilenstein in 

der Entwicklung des Unternehmens, erklärt Richard 

Widemann, Geschäftsführer von LT Ultra. 

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Die wenige zehntel Millimeter 

dünnen Bestandteile eines Höhenmessers 

werden 2014 an 

Bord einer Raumsonde zum 

Merkur fl iegen. Sie müssen bis 

auf wenige hundert Nanometer 

genau stimmen. Fotos: 

Manfred Strich / Carl Zeiss

Titelthema 

Autor 

F. Stephan Auch 

auchkomm 

Unternehmenskommunikation 

Konstruktive 

Zusammenarbeit 

Wenn ein Hersteller von Werkstückspanntechnik mehrere Fünf- 

Achs-Bearbeitungszentren kauft, sollen diese mit den eigenen 

Spannelementen ausgestattet werden. Die Lösung kann zur Referenz für 

das technisch Machbare in Sachen effektives Rüsten ausgestaltet werden. 

Beim Erwerb von drei Grob-Universalmaschinen 

der Baureihen G350 und 

G550 durch die Römheld GmbH, Laubach, 

war eine Reihe von Änderungen 

notwendig – ein Aufwand, der sich für 

beide Unternehmen gelohnt hat. 

Eine Grob G350 mit einem modularen 

Wechseltisch und Nullpunktspannsystemen 

schlug Hans-Walter 

Parr, Leiter Vorplanung bei Römheld, 

seiner Geschäftsleitung aus einem 

Dutzend von ihm verglichener einspindeliger 

Fünf-Achs-Bearbeitungszentren 

zur Anschaffung vor. Das Unternehmen 

suchte Ersatz für eine Stama 

530 und eine CSK 300, die seit Mitte 

der neunziger Jahre knapp 

100.000 Stunden gelaufen waren. 

Der Maschinenbaumeister hatte sehr 

konkrete Vorstellungen von der 

Wunschmaschine: Sie sollte modular 

im Aufbau, kompakt in der Bauweise 

und effi zient in der Fertigung sein. 

Für die in der Produktion bei Römheld 

anfallenden, häufi g wechselnden und 

komplexen Bauteile sollte sie zudem 

Rundtisch mit fünf Nullpunktspannsystemen: In der Mitte ein Speedy Classic 2, außen 

vier Speedy Classic 1, drei davon schwimmend, eines zentriert mit dem Spanntopf in 

der Mitte die Vorrichtungen. Fotos: Römheld 

Seite 14 

CNC-Arena eMagazine | Ausgabe 3/2012

schnell und einfach über Nullpunktspannsysteme 

mit unterschiedlichen 

Werkstück-Vorrichtungen bestückbar 

sein. Hierzu wollte das Unternehmen 

auf Produkte einer Tochtergesellschaft, 

der Stark Spannsysteme 

GmbH, zurückgreifen. 

Aufspannung als Aufgabe 

Die G350 des Mindelheimer 

Werkzeugmaschinenherstellers 

Grob-Werke GmbH stellte 

sich zwar in den Augen aller 

Beteiligter als erste Wahl 

dar, aber die Konstruktionsabteilung 

winkte bei den Ausstattungswünschen 

erst einmal ab: technisch zu 

stark vom Standard abweichend. 

Die Aufspannung auf T-Nutenplatten 

war für die Vielzahl unterschiedlicher 

Werkstücke mit Losgrößen zwischen 

fünf und zehn Stück in einer Aufspannung 

zu unwirtschaftlich und nicht fl e- 

xibel genug, befand Parr, dessen tech- 

nischer Ehrgeiz jedoch geweckt war. 

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Titelthema 

Autor 

Christoph Runde 

Virtual Dimension Center Fellbach 

Virtuelle Realität 

hilft bei der Fertigung 

Techniken mit Virtual Reality (VR) werden für die Analyse und den Entwurf 

zahlreicher Fertigungsverfahren eingesetzt. In einigen Anwendungsgebieten, 

wie den Bereichen Umformen (Gieß-Simulation, Tiefziehen), Trennen 

(Zerspanen, Reinigen), Fügen (Montage, Schweißen) und Beschichten (Lackieren), 

sind sie bereits fortgeschritten. Allerdings stellen VR-Anwendungen noch 

nicht einmal die Hälfte aller möglichen Fertigungsverfahren dar. Häufi g kommt 

nur ein Bruchteil der möglichen einsetzbaren VR-Techniken im konkreten Einzelfall 

zum Einsatz. Ein Blick über den Tellerrand würde sich oft lohnen. 

Simulation Tiefziehen – Blechumformung 

Foto: Visenso 

Im Engineering wird VR vielfach mit 

Anwendungen in der Produktevaluation 

hinsichtlich Montage, Wartung, 

Ergonomie oder im Industrial Engineering 

assoziiert. Gleichwohl haben 

sich etliche VR-Anwendungen etabliert, 

die Fertigungsverfahren behandeln. 

Nach der Norm DIN 8580 werden 

Fertigungsverfahren in die sechs 

Hauptgruppen Urformen, Umformen, 

Trennen, Fügen, Beschichten und 

Stoffeigenschaft ändern eingeteilt. 

Die Auslegung von Fertigungsverfahren 

ist vielfach eine komplexe 

räumliche Aufgabenstellung. 

Damit lässt sich VR grundsätzlich 

sinnvoll einsetzen. 

Vielfach beruhen VR-Anwendungen 

auf einer Weiterver- 

arbeitung (Post-Processing) von Daten 

aus der physikalischen Simulation, 

beispielsweise aus den Bereichen 

Computational Fluid Dynamics (CFD) 

oder Finite-Elemente-Analyse (FEM). 

Die dort üblichen Metaphern wie Fehlfarbendarstellung 

werden übernommen, 

gleichzeitig werden weitere 

Techniken in der VR eingesetzt: Dazu 

zählen das Überhöhen, die komparative 

Darstellung, die subtraktive Darstellung, 

die Superposition, die kombinierte 

Darstellung von 2D und 3D, 

Schnitte, Proben, Zeitraffer und Zeitlupe. 

Großprojektionssysteme lassen sich 

einsetzen, um Gruppendiskussionen – 

auch über Fachgrenzen hinweg – zu 

unterstützen. Liegen bereits physi- 


sche Prototypen vor, anhand derer 

der Fertigungsprozess getestet wurde, 

ist der Einsatz von Augmented 

Reality (AR) für die Superposition 

denkbar: Neue, andere Verfahrensergebnisse 

lassen sich auf den bestehenden 

Prototypen überblenden. Unterschiede 

werden unmittelbar sichtbar. 

Werden genau die simulierten 

Verfahrensergebnisse des real verwendeten 

Verfahrens überblendet, 

weisen Abweichungen auf mögliches 

Optimierungspotenzial des Simulationsmodells 

oder aber auf qualitative 

Schwankungen des Verfahrens 

hin. AR wird ebenso 

direkt im Fertigungsprozess 

(in situ) als unterstützendes 

Werkzeug eingesetzt, um 

etwa Verfahrensparameter 

zuzuliefern. 

Lackiersimulation – 

Bereichsselektion nach 

Ort. Foto: Fraunhofer IPA 

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Die Kunst der Zerspanung 

Die RS 805 ist da! 

Herausragendes Merkmal der RS 805 K ist das universelle Fahrständerkonzept 

mit einem drei- und einem fünfachsigen Arbeitsraum. Die 

achsparallele Zustellung der Spindel garantiert Ihnen höchste Präzision 

in allen Bearbeitungssituationen. Die hohe Steifigkeit und der kurze 

Kraftfluss sorgen für optimale Zerspanungsleistung und Robustheit der 

Maschine. 

Die wassergekühlten Torque-Direktantriebe positionieren Ihre Werkstücke 

mit hoher Geschwindigkeit im Arbeitsraum und das verschleißfrei – 

rund um die Uhr. Die Kombination aus Universalität, Geschwindigkeit 

und Genauigkeit setzt Maßstäbe in der 5-Achs- Fräsbearbeitung. Am 

besten Sie vereinbaren noch heute Ihren individuellen Vorführtermin. 

Technische Daten finden Sie unter www.hedelius.de im Internet. 

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MESSE STUTTGART 

Halle 9 | Stand D52 

BEARBEITUNGSZENTREN 

HEDELIUS MASCHINENFABRIK GMBH 

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E-MAIL: info@hedelius.de 

INTERNET: www.hedelius.de 

Seite 3

Messen 

Autorin 

Sandra Stoll 

Projektleiterin 

CNC-Arena 

Netzwerken auf dem 

Innovationpark 

Mit einer Beteiligung auf dem Innovationpark vertrauen führende Werkzeugmaschinenhersteller, 

Steuerungsanbieter und renommierte Softwareanbieter auf der diesjährigen AMB 

2012 in Stuttgart dem bewährten Messe-Konzept der CNC-Arena. Dabei steht die gemeinsame 

Messepräsenz ganz im Zeichen der Kommunikation. 

Mittendrin im Geschehen, gleich hinter 

dem Eingang der Halle 4 auf dem 

Stuttgarter Messegelände, dreht 

sich im Fachforum des Innovationparks 

alles um die Welt der Werkzeugmaschinen, 

CNC-Steuerungen 

und Softwarelösungen der vertretenen 

Anbieter. Experten referieren 

über erfolgreich umgesetzte Lösungen 

in den Unternehmen, stellen Innovationen 

vor und stehen persönlich 

Rede und Antwort. 

Als etablierte Plattform für den fachlichen 

Wissenstransfer, zur Kontaktpfl 

ege und Leadgenerierung ist der 

Innovationpark für Teilnehmer der 

Fertigungstechnik und Automation 

eine feste Größe. Fachbesucher und 

Mitglieder der CNC-Arena schätzen 

vor allem die kurzen Wege, um sich 

einen Überblick über geeignete Partner 

für individuelle Anforderungen zu 

verschaffen. 

Auch Stellensuchende kommen nicht 

zu kurz: Jobboards informieren über 

Vakanzen und Karrierechancen der 

einzelnen Mitaussteller. Gewinnen 

können Fachbesucher hier nicht nur 

beim Wissenstransfer und mit persönlichen 

Kontakten: Eine täglich 

stattfi ndende Tombola bildet den Abschluss 

eines jeden Messetages. 

Zur Agenda 

Seite 18 


Alle Mitaussteller in der Übersicht: 

Bild: CNC-Arena 

Seite 19

Forschung 

Autor 

Raphael Hermes 

Werkzeugmaschinenlabor WZL 

RWTH Aachen, Lehrstuhl 

für Werkzeugmaschinen 

Wenn das Verständnis fehlt 

Der vom Markt erzeugte Druck auf die produzierende Industrie am Standort Deutschland 

erfordert eine intelligente Produkt- und Produktionsplanung. Die Anforderungen des Endkunden 

an das Produktionsgut müssen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Qualität erfüllt werden. Oftmals 

jedoch fehlt in der Phase der Produktentwicklung und -konstruktion ein übergreifendes Verständnis 

der Eigenschaften und Fähigkeiten verfügbarer Produktionsmittel. Dadurch erfolgt die 

Auslegung der Produktionsgüter in der Regel entkoppelt von der verfügbaren Produktionstechnik. 

Nachteilig kann sich in diesem Zusammenhang 

ein übertrieben fertigungsstabiles 

Produktdesign auf eine zeitund 

kostenoptimierte Fertigung 

auswirken. Gleichermaßen kann auch 

der umgekehrte Fall eintreten, bei dem 

die Grenzen der einzusetzenden Maschinen 

überschätzt werden und so 

aufwendige Iterationsschleifen zur 

prozessstabilen Herstellung eines Produkts 

durchlaufen werden müssen. 

Grund für dieses Dilemma ist vielfach 

der Mangel an integrativen Modellen 

zwischen der CAD-CAM-NC-Kette eines 

produzierenden Unternehmens 

und dem Engineering-Prozess eines 

Maschinenherstellers. Letztere können 

auf vielfältige Mess- und Simulationsmöglichkeiten 

zurückgreifen, die 

eine Entwicklung von Maschinen mit 

extrem hohen Ansprüchen an Leistungsfähigkeit 

und Genauigkeit ermöglichen. 

Obwohl dieses Wissen nach 

dem Entwicklungsprozess des Maschinensystems 

in digitaler Form vorliegt, 

fi ndet eine Weiterverwendung in 

der Fertigungsplanung eines Produktionsunternehmens 

derzeit nur in einer 

Minderzahl von Anwendungsfällen statt. 

Realisierung effi zienter Zerspanprozesse. 

Bild: WZL der RWTH Aachen 

Eine effektive Integration an der Produktentstehung 

beteiligter Bereiche, 

also eine enge Verbindung der Expertisen 

von Maschinenherstellern und Maschinenanwendern 

in Produktentwicklung 

und Fertigungsplanung, muss in 

gegenwärtigen und zukünftigen Forschungsprojekten 

speziell im Bereich 

der Prozess-Maschine-Interaktion 

durch die Entwicklung durchgängiger 

Simulationsketten gefördert werden. 

Seite 20 CNC-Arena eMagazine | Ausgabe 1/2012 3/2012

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Social Media 

Autor 

Frank Nolden 

Geschäftsführer 

CNC-Arena 

Newsroomfactory 

vernetzt Fertigungsindustrie 

Es ist nicht von der Hand zu 

weisen – Social-Media-Strategien 

haben in der Fertigungsindustrie 

erfolgreich Einzug gehalten. Auf dem 

Portal CNC-Arena.com praktizieren 

derzeit rund 60 Unternehmen der 

Branche erfolgreich ihre Kundenpfl ege 

und Leadgenerierung in einem hochaktiven 

Netzwerk von aktuell rund 

70.000 Mitgliedern. 

In der Umsetzung eines erfolgreichen 

Customer Relationship Managements 

sind dabei Social-Media-Newsrooms 

das am häufi gsten anzutreffende Mittel 

der Wahl. 

Neu ist die Erkenntnis nicht, dass 

Marketingkampagnen und Strategien 

in der richtigen Zielgruppe platziert 

werden müssen, um erfolgreich zu 

sein. Im Zeitalter von Social Media 

spielen dagegen eine Reihe neuer Aspekte 

eine zentrale Rolle. Im Mittelpunkt 

des Visiers stehen soziale 

Netzwerke. Die besondere Herausforderung 

liegt darin, diese im Web 

zu identifi zieren. 

Foto: CNC-Arena 


Auf Seiten der CNC-Arena sind diese Kundenengagements in einer Inhouse-Agentur, 

der Newsroomfactory®, zusammengeführt worden. Das dahinter stehende Team garantiert 

dabei stets ein offenes Ohr und steht mit Rat und Tat zur Seite. 

Seite 23

Aktuelles 

Autorin 

Marina Kowalewski 

VDW-Nachwuchsstiftung 

Frankfurt am Main 

Ausbildung 2.0 

im Maschinenbau 

Gut ausgebildete Fachkräfte sind die Basis des Erfolgs in Schlüsselindustrien wie dem Werkzeugmaschinenbau. 

Eine verbesserte Verzahnung zwischen Technikfortschritt in den Unternehmen 

und Ausbildung in den Schulen und Ausbildungswerkstätten hat einen großen Einfl uss auf die 

Wirtschaftsleistung und Innovationskraft der Unternehmen. Kurze Innovationszyklen mit neuen Techniken 

im Werkzeugmaschinenbau erfordern, dass sich Lernende und Lehrende rasch anpassen. 

E-Learning 

Ziele 

WIKOM 

Im Rahmen des vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung geförderten 

Projekts „Wissens- und 

Kommunikationsplattform für die 

rechnergestützte Fertigung“ (WI- 

KOM) verfolgt die VDW-Nachwuchsstiftung 

eine nachhaltige qualitative 

Verbesserung der berufl ichen Ausbildung 

durch die Qualifi zierung, soziale 

Vernetzung und das Wissens-Update 

von Ausbildern und Auszubildenden. 

Die Wissens- und Kommunikationsplattform 

wird durch didaktisch aufbereitetes 

Material und eine enge 

Zusammenarbeit mit den Kooperationspartnern 

aus der Industrie Zugang 

zu neuesten technologischen 

Entwicklungen bieten und den Kommunikationsaustausch 

zwischen 

allen an der Ausbildung 

Beteiligten fördern. 

Fotos: VDW-Nachwuchsstiftung 


Mit WIKOM wird ein branchenspezifi 

sches Angebot bereitgestellt, das 

sich in die betriebliche sowie in die 

schulische Bildungslandschaft integriert 

und zur Steigerung der Innovationskraft 

und Nachhaltigkeit der Ausbildung 

in der Werkzeugmaschinenbranche 

beiträgt. Ziel ist eine 

nachhaltige, qualitative Verbesserung 

der berufl ichen Ausbildung im 

Werkzeugmaschinenbau durch den 

Transfer erprobter didaktischer 

Konzepte auf die Anforderungen 

des virtuellen Lernraums. 

Laut Statistischem Bundesamt 

nutzen nur knapp neun Prozent 

der Unternehmen aus dem verarbeitenden 

Gewerbe das Internet 

für Ausbildung und Unterricht. 

Besonders kleine und 

mittlere Unternehmen sind 

bei der 

Nutzung von E-Learning deutlich unterrepräsentiert. 

Die Gründe liegen an mangelnder Akzeptanz 

und Markttransparenz sowie 

an fehlenden branchenspezifi schen 

Angeboten. 

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„Durch unseren Wartungsvertrag 

steigt die Verfügbarkeit deutlich.“* 

* Boris Sinowenka, Leiter Materialwirtschaft 

und Fertigung, LEWA GmbH 

Total Productive Services (TPS) 

Mehr Produktivität durch modulare Dienstleistungen 

Zum Beispiel: Wenn bestimmte Maschinen eine Schlüsselfunktion 

in der Fertigung haben, dürfen sie nicht ausfallen. 

Um die notwendige Sicherheit zu erhalten, schloss LEWA 

einen Wartungsvertrag mit HELLER Services. Denn HELLER 

Dienstleistungen garantieren höchste Verfügbarkeit und 

optimale Leistungsbereitschaft Ihrer Produktionssysteme. 

Wir nennen das Total Productive Service (TPS). Ob Hilfe 

am Telefon, jährliche Inspektion, Wartungsvertrag oder 

Full-Service-Vereinbarung: HELLER TPS-Module lassen sich 

problemlos in Ihre Instandhaltungsstrategie integrieren. 

Und das funktioniert! Dafür sorgen mehr als 400 Servicemitarbeiter 

tagtäglich, weltweit und rund um die Uhr. 

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Mehr Informationen im Internet: 

http://www.heller.biz/qr/lewa 

HELLER Lösungen: 

Wissen, wie es geht.

Aktuelles 

Autorin 

Ines Kaminzky 

Leiterin Marketing & Kommunikation 

GF AgieCharmilles 

Funkenflug am Genfer See 

Vor 60 Jahren nahm die erste Funkenerosionsmaschine ihre Arbeit auf. 

Eine Pionierleistung, die den Grundstein für den Standort in Meyrin/Genf in der 

Schweiz legte. 

Fotos: 

GF AgieCharmilles 

Der Begriff „Charmille“ bezeichnet im 

Französischen eine Buchenallee. Solche 

Straßen führten im 19. Jahrhundert 

von Norden her in das Stadtzentrum 

von Genf. Die Bäume mussten 

Fabriken weichen. Der Name indes 

ist erhalten geblieben: die einstigen 

„Ateliers des Charmilles“ der Schweizer 

Automobilpioniere Piccard & Pictet 

zählten über Jahrzehnte zu den 

innovativsten Betrieben der Region. 

Neben Autos entwickelte die Firma 

hydraulische Turbinen, später auch 

Ölbrenner. Heute ist Charmilles in 

der Maschinenbausparte von Georg 

Fischer, der GF AgieCharmilles, aufgegangen, 

ebenso wie Agie, ein weiteres 

namhaftes Unternehmen aus 

dem Bereich Erodieren und den 

Mikron-Fräsmaschinen. 

Wie alles begann 

1943 veröffentlichte das am Technischen 

Institut des Ministeriums 

für Elektroindustrie der ehemaligen 

Sowjetunion arbeitende russische 

Wissenschaftlerehepaar Boris 

Romanovitch Lazarenko und Natalya 

Ioasafovna Lazarenko die erste 

Forschungsarbeit über eine nichtmechanische 

Alternative für das kontrollierte 

Abtragen von Material. Unterstützt 

wurden sie von einem jungen 

Studenten namens B. Zolotych. 

Die Arbeit mit dem Titel „Über die 

Umkehrung der Metallerosion und 

Methoden zur Bekämpfung der Zerstörung 

von elektrischen Kontakten“ 

(Moskau, 1943) lieferte die Grundlagen 

für ein Verfahren, bei dem die 

von einem kontrollierten elektrischen 

Funken erzeugte thermische Energie 

genutzt wird, um Material verdampfen 

zu lassen und aufzuschmelzen. 

Das Funkenerosionsverfahren (Electrical 

Discharge Machining, EDM) 

war geboren. 


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Demo-Video 

Halle 1 . Stand 1B58

Aktuelles 

Autor 

Joachim Jäckl 

Leiter PR 

MAG Europe 

Flexible Produktionssysteme 

Produzierende Unternehmen müssen bei ihren Investitionsentscheidungen die hoch dynamischen 

Marktanforderungen berücksichtigen. Dazu benötigen sie technologisch fortschrittliche 

Fertigungslösungen, die ein Höchstmaß an Effi zienz bieten und sich fl exibel an geänderte Bauteilanforderungen 

anpassen lassen. Eine ganzheitliche Herangehensweise an das Thema Innovation sorgt 

für praxisnahe Entwicklungen und erschließt ein Maximum an Einsparungen und Leistungssteigerung. 

Zentraler Bestandteil des Innovationsprozesses 

ist bei einem Werkzeugmaschinenhersteller 

die Weiterentwicklung 

der Maschinenbaureihen. 

Der Maschinenhersteller MAG erschließt 

neues Potenzial durch die 

konsequente Nutzung der modularen 

Produktstrategie. Ein ausgereifter 

Baukasten wirkt sich positiv auf Lieferzeiten 

und Kosten aus. Er beruht 

auf Standards, bietet dennoch die 

Möglichkeit, mit überschaubarem 

Aufwand auf möglichst viele Kundenforderungen 

einzugehen. 

Durch eine konsequente Gleichteilstrategie 

wird die Komplexität reduziert 

und die Zuverlässigkeit verbessert. 

Ein modulares Plattformkonzept 

bietet die Möglichkeit, neue Konfi gurationsmöglichkeiten 

schnell und einfach 

umzusetzen. Innovative Verfahren 

lassen sich mit reduziertem Aufwand 

entwickeln und implementieren, 

denn Zukunftstechnologien werden 

schon bei der Entwicklung des Baukastens 

berücksichtigt. 

Verfahrensintegration 

Die modulare Bauweise der Hochleistungs-Systemmaschinen 

der neuesten 

Specht-Baureihe von MAG war 

die Voraussetzung dafür, dass vergleichsweise 

leichte Modifi kationen 

genügten, um auch die Bearbeitungsschritte 

Feinbohren und Honen zu integrieren. 

So kann jetzt die komplette 

Prozesskette zur Herstellung von Zylinderkurbelgehäusen 

auf Bearbeitungszentren 

realisiert werden, von 

der Rohteilbearbeitung bis zur Feinbearbeitung 

von Zylinder- und Kurbel- 

Das Honwerkzeug ist starr an die Spindel angefl anscht. Die Spindel selbst kommt 

aus eigener Produktion von Corcom, dem MAG-Geschäftsbereich für Kernkomponenten. 

Sie ist wenig wartungsanfällig und arbeitet extrem genau. Fotos: MAG 


wellenbohrungen, inklusive der hochgenauen 

Honbearbeitung. Dadurch 

reduzieren sich Bearbeitungs- und 

Rüstzeiten, das Nadelöhr Honmaschine 

entfällt. 

Das Honen von Bohrungen stellt hohe 

Anforderungen an die Qualität wie 

Maß, Zylinderform und spezifi sche 

Oberfl ächenkennwerte. Wo Bohrungen 

mit höchster Präzision gefragt 

sind, beispielsweise bei Zylinderlaufbahnen 

aus Gusseisen, Aluminiumlegierungen 

und eisenhaltigen Schichten, 

wird gehont. 

Bislang musste dazu das Werkstück 

von der CNC-Maschine auf eine spezielle 

Honmaschine wandern. Die von 

MAG entwickelte Honlösung ermöglicht 

es, Bohrungen mit derselben 

Qualität zu bearbeiten wie von konventionellen 

Honmaschinen bekannt. 

Der Honprozess wurde auf dem 

Specht integriert, mit einer neu entwickelten 

Verstellspindel zur geregelten 

elektromechanischen Zustellung 

der Honwerkzeuge und integrierter 

pneumatischer Durchmessermessung 

wie auch mit Steuerungs- und 

Regelalgorithmen. 

Dadurch werden Operationen eingespart 

und die Bearbeitungszeiten verkürzen 

sich deutlich. 

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Aktuelles 

Autor 

Edgar Grundler 

Freier Journalist 

Aus Tradition: 

Leidenschaft zur Präzision 

Nicht nur im Süden Deutschlands 

entstehen hochgenaue 

Präzisionsteile mit Toleranzen im Bereich 

von wenigen tausendstel Millimetern. 

Auch im Norden weiß man 

feinwerktechnische Bauteile und Baugruppen 

sehr wohl in höchster Qualität 

herzustellen. Mit dem Know-how 

aus der Schiffsnavigationstechnik kann 

man zum Spezialisten für Feinwerktechnik 

werden. 

Bestes Beispiel dafür ist das mittelständische 

Unternehmen Hein & Oetting 

Feinwerktechnik GmbH, Hamburg-Rahlstedt, 

dessen Ursprünge in 

das Jahr 1837 zurückgehen. Damals 

stellte die Firma C. Plath vom Kompass 

bis zur Navigations- und Steuerungstechnik 

Ausrüstungen für die 

Schiff- und auch für die Luftfahrt her; 

das Geschäft mit Kompasssystemen 

für Luxusyachten sowie Navigationsund 

Steuerungstechnik für die Luftund 

Raumfahrt gehört nach wie vor 

zum Leistungsportfolio von Hein & 

Oetting. 


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Erfahrung 

Innovation 

Erleben Sie die 

Zukunft des 

Messens! 

Qualität 

Präzision 

Ergonomie 

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Give me Five! 

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Weltweit steht »Give me Five« als Zeichen für den 

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Erfahrung, Präzision, Innovation und Ergonomie ist es 

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ZOLLER »genius«. Sprechen 

Sie uns an. Wir freuen uns auf Sie. 

Besuchen Sie uns auf unserer Website! 

Robert Müller (Leiter Fräserei, links) und Pascal Chemier, Produktionsleiter, 

stehen vor einem CNC-Hochleistungszentrum C 30 U mit einem anspruchsvollen 

Frästeil – einer Vakuum-Spannplatte für labile Werkstücke. Fotos: Hermle 

www.zoller.info 

www.zoller.info

Aktuelles 

Autor 

F. Stephan Auch 

auchkomm 

Unternehmenskommunikation 

Gleichzeitig Fräsen und Drehen 

Fertigungszentren der CHIRON- 

WERKE GmbH & Co. KG für die 

sechsseitige Komplettbearbeitung 

von Stangen haben sich einen guten 

Ruf erarbeitet. Mit zwei neuen, vollständig 

überarbeiteten Modellen bietet 

das Tuttlinger Unternehmen jetzt 

auch gleichzeitiges Fräsen und vollwertiges 

Drehen in Höchstgeschwindigkeit. 

Bei der FZ08 MT steht „MT“ für Mill 

Turn – zeitgleiches Fräsen und Drehen. 

Möglich wird der simultane Einsatz 

von zwei Werkzeugen durch die 

Integration eines Drehrevolvers. „MT 

steht für doppelte Produktivität in 

der Bearbeitung von Stangen bis 65 

Millimeter Durchmesser“, beschreibt 

Dr. Claus Eppler, Leiter Forschung & 

Entwicklung, die Vorteile der Neuheit. 

Die Fertigungszentren punkten zudem 

mit höchster Genauigkeit, besonders 

kurzen Span-zu-Span-Zeiten 

und schnellem Rüsten. Das größere 

Modell mit der Bezeichnung FZ12 MT 

hat das Unternehmen erstmals bei 

seiner Hausmesse, der „Open House“, 

im April in Tuttlingen präsentiert. 

Von der Stange für die Stange: Gleichzeitiges Fräsen und Drehen kann die Produktivität stark 

erhöhen. Der simultane Einsatz von zwei Werkzeugen verkürzt zudem die Durchlaufzeiten. 

Chirurgie-Werkzeuge, Implantate oder fi ligrane Uhrenbauteile 

profi tieren von den effi zienten Leistungen beim 

Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, daher sind Fertigungszentren 

für komplex konturierte, kleine und mittelgroße 

Werkstücke gefragt. 

Seite 32 


Chiron bietet für die Stangenbearbeitung zwei neue Arbeitszentren, 

die zeitgleich fräsen und vollwertig drehen 

können. Fotos: Chiron 

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Mit Delcams hochentwickelten Fertigungslösungen 

steht unseren Kunden eine weltweit führende CAD/CAM- 

Software zur Verfügung. Die einzigartige Vereinigung von 

Design-, Fertigungs- und Qualitätssicherungs-Software 

basierend auf mehr als 40-jährigem profundem Know-how 

hilft auch Ihnen, Qualität und Produktivität zu steigern und 

dabei Prozesskosten zu reduzieren. 

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Messe stuttgart, 18-22 sept 2012 

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Seite 3

Aktuelles 

Autor 

Manfred Lerch 

Redaktion Lerch 

Ein Trio für die effiziente 

Gesamtlösung 

Verfügbarkeit ist ein sensibles Thema und wird deshalb mehr denn je 

diskutiert. Namhafte Maschinenhersteller sind dazu übergegangen, 

Maschinenverfügbarkeit zu garantieren. 

Das war auch bei der Fahrzeug- und 

Maschinenfabrik F.X. Meiller in München 

so. Die beiden Bearbeitungszentren 

H 5000 und MCH 280 von 

Heller, in Verbindung mit dem linearen 

Ladesystem LoadMaster Compact 

von Schuler, sind weit über den 

garantierten Werten und sichern so 

auch die Wettbewerbsfähigkeit des 

Unternehmens. 

Dass Automatisierungslösungen zur 

Erhöhung der Produktivität und so zu 

einer wirtschaftlichen Fertigung beitragen, 

wird erwartet. Deshalb ging 

man bei F.X. Meiller den Weg, die 

Zerspanung von Ventilkörpern und 

Hydraulikzylindern zu automatisieren. 

Die Ventilkörper wurden bis Ende 

2010 auf zwei Stand-Alone-Bearbeitungszentren 

im Zwei- und Dreischichtbetrieb 

produziert. Parallel 

dazu fertigte man Hydraulikzylinder 

auf einem Heller-Bearbeitungszentrum 

MCH 280 – ebenfalls im Zweiund 

Dreischichtbetrieb. Aus diesen 

beiden bis dahin getrennten Bereichen 

sollte eine effi ziente Gesamtlösung 

entstehen. 

Die MCH 280 hat man behalten und 

mit dem Heller Vier-Achs-Bearbeitungszentrum 

H 5000 ergänzt. Bestückt 

werden die beiden Maschinen 

über das lineare Ladesystem Load- 

Master Compact 1150. Eine zunächst 

etwas ungewöhnliche Konstellation, 

die aber nach Auskunft von Franz Zehetmeier, 

dem Leiter Leistungszentrum 

Hydraulik bei F.X. Meiller, den 

Anforderungen gerecht wird: „Das 

Ladesystem bietet in dieser Klasse 

ungewöhnlich viel Flexibilität, denn es 

lassen sich noch zusätzlich Maschinen 

andocken beziehungsweise integrieren 

und die Rüstplätze beliebig anordnen. 

Die 18 Speicherplätze, die 

wir haben, sind in zwei Etagen unterteilt 

und können je nach Werkstückhöhe 

auch in drei Etagen unterteilt 

werden.“ 


Das Ladesystem LoadMaster Compact von 

Schuler mit 18 Speicherplätzen lässt sich je 

nach Werkstückhöhe auch in drei Etagen 

unterteilen. Fotos: Heller 

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Aktuelles 

Autor 

Michael Marzluff 

Deputy Division Manager 

Mitsubishi Electric Gruppe 

Produktivität steigern 

und den Energieverbrauch 

reduzieren 

Bei steigenden Energiekosten ist effektives Energiemanagement zu einem entscheidenden 

Faktor in modernen Produktions- und Managemententscheidungen geworden. CNC-Werkzeugmaschinen 

bieten ein deutliches Potenzial: Sie sind als wesentlicher Bestandteil vieler Fertigungsanlagen 

in der Regel für etwa 15 Prozent der Gesamtenergie in der Produktion verantwortlich. 

Mit den CNC-Steuerungen und Antriebssystemen 

zeigt Mitsubishi Electric, 

wie eine Steigerung der Energieeffi 

zienz und eine Verbesserung der 

Leistungsfähigkeit parallel erzielt 

werden können. Zusätzlich zu dem 

besonders starken Energiesparpotenzial 

bieten die CNC-Steuerungen 

hochpräzise HSC-Bearbeitung, 

höchste Zuverlässigkeit, kombiniert 

mit perfektem Design. 

Mit zukunftsweisenden Automatisierungsund 

Steuerungskonzepten trägt Mitsubishi Electric zu höchster Fertigungsgenauigkeit 

und -produktivität bei. Bilder: Mitsubishi 

CNC-Steuerungen von Mitsubishi 

Electric zeichnen sich heute schon 

durch ihren sehr niedrigen Energieverbrauch 

aus. 

Höchste Energieeffi zienz muss nicht im 

Widerspruch zu enormem Leistungsvermögen 

stehen. Die gesteigerten 

Drehmomente der Mitsubishi-Servomotoren 

führen zu einem signifi kant reduzierten 

Antriebsstrom. Verlustarme 

und kompakte High-Tech-Komponenten 

verringern die Verlustleistung in den 

Antriebsreglern auf ein Minimum. Im 

Zusammenspiel mit den Hochleistungs- 

CPUs (Central Processing Units) und 

dem optischen Hochgeschwindigkeits- 

Servo-Netzwerk werden Hochgenauigkeits- 

und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

bei gleichzeitig signifi kanten 

Einsparungen im Energieverbrauch 

realisiert. 

Darüber hinaus geht es beim Energiesparen 

nicht nur um die Betrachtung 


einzelner Komponenten im Produktionsprozess, 

sondern um die Entwicklung 

einer unternehmensweiten Herangehensweise. 

Um Ressourcen 

möglichst effi zient zu nutzen, sollte 

daher die Prozesskette im weiteren 

Sinn im Mittelpunkt stehen. Durch 

den Einsatz von CNC-Steuerungen 

im Rahmen des Mitsubishi-Konzepts 

e&eco-Factory für moderne Produktionssysteme 

können Anwender die 

Vorteile dieser „Best-of-Breed“- 

Technologie nutzen und ihren 

Energieverbrauch erheblich re- 

duzieren. 

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Aktuelles 

Autor 

Hannes Wechselberger 

Leiter Technische Schulungen 

Heidenhain 

Leichter lernen mit 

interaktivem Konzept 

Was hilft die beste Steuerung, wenn keiner sie bedienen kann? Ein neues, 

kurzweiliges Konzept zur qualifi zierten Aus- und Weiterbildung erklärt die 

Programmierung. Es verbindet theoretisches Lernen mit praktischer Übung und 

erleichtert so den Einstieg in die Programmierung. 

Das Besondere an diesem Lernkonzept: 

Es umfasst das notwendige 

technologische Hintergrundwissen. 

Dadurch eignet es sich sogar für 

Fachfremde und Quereinsteiger ohne 

CNC-Grundkenntnisse. 

Das CNC-Lernkonzept steht unter 

dem Motto interaktiv. Das didaktisch 

aufbereitete Lernkonzept „Heidenhain 

Interactive Training“ (HIT) vermittelt 

die wichtigsten Elemente der CNC- 

Maschine und grundlegende Kenntnisse 

über die CNC-Programmierung. 

Es richtet sich an Lernende und Lehrende, 

die sich mit dem Thema CNC- 

Programmierung und -Maschinenbedienung 

befassen. Das können Berufsschüler 

ebenso sein wie 

Umschüler und Berufsschullehrer 

oder Meister, die Arbeiter fi t in der 

Maschinenbedienung machen wollen, 

um dem drohenden Fachkräftemangel 

zu begegnen. 

Erschwinglich 

Die Anforderungen an die Kompetenzen 

von Maschinenbedienern verändern 

sich ständig. Die Ausbildung 

muss sich folglich dauernd an diese 

veränderten Gegebenheiten anpassen. 

Mit dem Lernkonzept soll für ein 

hohes Niveau in der CNC-Programmierung 

gesorgt werden. Es soll dabei 

helfen, Maschinenbedienern und 

Umschülern möglichst früh Kenntnisse 

über die CNC-Programmierung 

von Maschinen zu vermitteln. Deshalb 

stellt das Unternehmen Mehrfachlizenzen 

für Schulen zur Verfügung. 

CNC-Fortbildung fördern 

Für die Beschäftigung mit der Programmierung 

von CNC-Maschinen 

gibt es ganz unterschiedliche Motiva- 

tionen. 

Fotos: Heidenhain 

Seite 38 


Seite 39

Aktuelles 

Autor 

Justin Hulst 

Manager Marketing Services 

Erowa Ltd. 

Schneller zum Ziel mit 

dem Leitsystem 

Wer die komplexen und miteinander verfl ochtenen Einzelschritte der automatischen Fertigung 

nach Gefühl steuern will, steht vor großen Herausforderungen. Für den Maschinenbediener 

ist es wichtig, dass er seine Fertigungszelle jederzeit im Griff hat. Zustandsmeldungen über 

Arbeitsvorrat, Magazinbeladung, Werkzeugverfügbarkeit und Prioritäten müssen auf einen Blick 

erkennbar sein. 

In Vertova, einer Gemeinde der lombardischen 

Provinz Bergamo, steht 

der Werkzeug- und Formenbau von 

C.O.S.P.A. Stampi permanent unter 

Druck, Kosten und Lieferzeiten zu optimieren. 

Mit der Einführung von Erowa 

FMC wurde die Durchlaufzeit eines 

kompletten Werkzeugs von vier Monaten 

auf vier Wochen reduziert. 

Die Arbeitsschritte umfassen Bohren, 

Fräsen, Senkerodieren und Qualitätsmessen. 

Weil die Einrichtzeiten auf allen 

Maschinen sehr hoch waren, überlegte 

Produktionsleiter Matteo Pezzani 

zusammen mit dem zuständigen 

Verkaufsingenieur von Erowa Italien, 

wie eine Steigerung der Produktivität 

erreicht werden kann. Der Einsatz des 

Modular Tooling Systems (MTS) versprach 

eine wesentliche Verbesserung 

der Situation. 

Fotos: Erowa 


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Autor 

Johannes Grotz 

Valufaktur 

Marketing- und PR-Agentur 

Mikromontage aus 

dem Handgelenk 

Mit hoher Veränderlichkeit in Reichweite und Verfahrbereich, 

einem exakten Antrieb und einem einzigartigen Mittendurchblick 

für die Kameraüberwachung oder Laserdurchführung zeigt ein 

Miniaturgelenkarm neue Möglichkeiten für die Mikromontage auf. 

Der Miniaturgelenkarm 

MGA ermöglicht vielseitige 

Kombinationen für die 

Mikromontage. Fotos: Schunk 

Der Trend zur Miniaturisierung ist in 

der von sehr hohen Stückzahlen geprägten 

Konsumgüterindustrie besonders 

bemerkbar und ebenso in 

den Hightech-Branchen. Oft beherrscht 

die Frage nach der Investitionshöhe 

die Suche nach einem automatisierten 

Montagesystem. Für die 

Bearbeitung von innovativen Produkten 

bei kleinen Stückzahlen hat die 

Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar, 

einen modularen Gelenkarm 

entwickelt. 

Der Miniaturgelenkarm 

MGA, ein Technologieträger 

des Kompetenzführers für 

Spanntechnik und Greifsysteme, 

ermöglicht in der Mikrooptik, 

Feinwerktechnik, 

Mikroelektronik, Medizinund 

Labortechnik den Aufbau 

unterschiedlicher, 

wandelbarer Mikromontagesysteme 

für die 

Desktop-Produktion. Mit 

dem Gelenkarm lassen sich 

Mikromontageprozesse mit mittleren 

Stückzahlen wirtschaftlich, präzise 

und zugleich fl exibel automatisieren. 

Über eine standardisierte Schnittstelle, 

in die bis zu zehn elektrische oder 

pneumatische Durchführungen integriert 

werden können, lassen sich im 

Wechsel unterschiedlichste Effektoren 

zügig und genau mit dem Gelenkarm 

verbinden. Eine zentrale Mittenöffnung 

gewährleistet, dass der Montageort 

nicht nur von der Seite, 

sondern auch durch die Schnittstelle 

hindurch beobachtet werden kann. 

Der MGA vereint eine leistungsfähige 

Hubachse und einen schlanken, defi - 

niert schwenkbaren Auslegerarm. 

Insgesamt können bis zu vier Achsen 

frei konfi guriert werden. Die erste 

Achse (Hubachse) wird über einen 

leistungsstarken EC-Motor und eine 

Präzisionsspindel linear mit einer Wiederholgenauigkeit 

von kleiner als 

0,005 Millimeter bewegt. 

Seite 42 


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Autor 

Axel Küpper 

Manager Business Opportunities 

Sandvik Tooling Deutschland 

Zahnlücken – mit Biss 

Wälzfräsen gehört zu den wirtschaftlichsten und genauesten Verfahren 

zur Herstellung von Verzahnungen. Der Wälzfräser besitzt die Form einer 

ein- oder mehrgängigen Schnecke mit am Umfang verteilten Schneiden und 

den dazugehörenden Spanräumen. Ähnlich einem Schneckengetriebe kämmen 

beim Wälzfräsverfahren Werkzeug und Werkstück kontinuierlich in der Verzahnungsmaschine. 

Der Wälzfräser zerspant die Zahnlücken, 

so dass die erforderlichen 

Zahnprofi le entstehen. Es treten keine 

Teilungsfehler auf, und auch Profi l- 

abweichungen, wie sie beim klassischen 

Teilverfahren vorkommen können, 

sind bei diesem Verfahren 

ausgeschlossen. 

Abhängig von der Modulgröße sind 

Einsatzschwerpunkte für Wälzfräser 

aus unterschiedlichen Schneidstoffen 

entstanden. Bei größeren Modulen 

haben sich zunehmend Werkzeuge 

mit tangential montierten Hartmetall-Schneidplatten 

durchgesetzt. 

Dieses System bietet Vorteile gegenüber 

den HSS-Fräsern oder den 

Werkzeugen mit gelöteten Hartmetall-Schneiden. 

Denn so kann Hartmetall 

als Schneidstoff auch bei größeren 

Fräserdurchmessern wirtschaftlich 

eingesetzt werden. 

Die langlebigen Fräserkörper ermöglichen 

auch durch die Bestückung mit 

Zum Standard-Lieferprogramm der CoroMill-176-Wälzfräser gehören sowohl Werkzeuge 

mit Aufnahmebohrung für den Einsatz auf Wälzfräsmaschinen als auch Schaftfräser 

mit der äußerst steifen Coromant-Capto-Schnittstelle für die Aufnahme auf 

Fünf-Achs-Bearbeitungszentren. Ein besonderes Merkmal beider Fräsertypen ist die 

große Anzahl effektiver Schneiden. Fotos: Sandvik Coromant 


anderen Profi lplatten, zum Beispiel 

für die Herstellung einer Zahnkontur 

mit Protuberanz, einen multiplen Einsatz 

und können so die Investitionskosten 

reduzieren. Noch größer sind 

jedoch die Einsparungen dadurch, 

dass die Schneidplatten „vor Ort“ gewechselt 

werden können und die 

Werkzeuge nicht zum Nachschleifen 

und Neu-Beschichten außer Haus gegeben 

werden müssen. 

Bei den Wälzfräsern mit kleineren 

Modulen, etwa von Modul 4 bis Modul 

10, sieht die Marktsituation noch 

etwas anders aus. Hier dominiert 

nach wie vor HSS als Schneidstoff, 

mit einem Anteil von mehr als 70 

Prozent. Begrenzte Schnittgeschwindigkeiten, 

kurze Standzeiten, aufwendiges 

Nachschleifen und Neubeschichten 

sowie das durch die jeweilige 

Durchmesserverringerung 

bedingte Nachsetzen der Zustellung 

sind bekannte Einschränkungen der 

HSS-Werkzeuge. 

Für diesen Anwendungsbereich der 

kleineren Module hat Sandvik Coro- 

mant den CoroMill 176 entwickelt. 

Der Vollprofi l-Abwälzfräser CoroMill 176 erhöht das Leistungslevel im Verzahnungsfräsen. 

Im Vergleich zu HSS-Fräsern sind bei vielen Anwendungen enorme Produktivitätssteigerungen 

realistisch.

Autor 

Karsten Eiß 

Account Director Fertigung 

Storymaker 

Suchmaschine hilft gegen 

das Versinken im Datenmüll 

Zu einer großen Herausforderung für Unternehmen wird zunehmend, dass sie die in den gespeicherten 

Daten steckenden Schätze heben. Technologien werden gesucht, die die Spreu 

vom Weizen trennen und aus der Datenfl ut die passenden Informationen herausfi ltern. 

Bild: Dassault Systèmes 

„Sonst werden die Mitarbeiter im 

Datenmüll ersticken“, betont Irja Wichert, 

Expertin für Information Intelligence 

von Dassault Systèmes. Konstrukteure 

generieren nicht nur Informationen. 

Sie müssen auch 

ständig nach diesen suchen. Zeit 

sparen sie dabei, wenn sie auf ausgefeilte 

Suchanwendungen setzen. 

Studien haben laut SAP.info ergeben, 

dass Unternehmen, die ihre Ent- 

scheidungen auf Daten stützen, Produktivitätssteigerungen 

erzielen, die 

um fünf Prozent höher liegen als bei 

anderen Faktoren. Und laut Marktforscher 

Kelton Research gaben 39 

Prozent der befragten deutschen 

Vorstände und IT-Entscheider an, wegen 

fehlerhafter oder mangelnder 

Daten schon einmal eine falsche Entscheidung 

getroffen zu haben. 42 

Prozent der Befragten machten sich 

zudem Sorgen, die Datenmengen 

nicht mehr bewältigen zu können. 

Was macht Enterprise-Suchmaschinen 

für Unternehmen und speziell für 

Konstrukteure so interessant? Um 

diese Frage zu beantworten, lohnt 

sich zunächst ein Blick auf die Konsequenzen, 

die das massive Datenwachstum 

für Unternehmen hat. Die 

Marktforscher von IDC schätzen, 

dass sich alle 18 Monate das weltweite 

Datenvolumen verdoppelt. Laut 

der von EMC, einem Speicherhersteller, 

gesponserten IDC-Studie Digital 

Seite 46 


Universe wurde 2011 die 1,8-Zettabyte-Marke 

erreicht. Das sind 1,8 

Billionen Gigabyte, die allein in diesem 

Jahr neu erzeugt wurden oder durch 

Kopieren von Daten entstanden sind. 

Und noch eine Zahl verdeutlicht die 

rasant steigende Datenmenge: 90 

Prozent des globalen Datenbestands 

kamen allein 2010 und 2011 zusammen. 

Neben der Menge der anfallenden Informationen 

nimmt auch die Zahl der 

Datenquellen zu. So produzieren Social 

Networks, Sensoren oder mobile 

Endgeräte eine Vielzahl an Daten. 

Laut einem Artikel im CIO vom März 

sorgt allein Twitter pro Tag für mindestens 

acht Terabyte an Daten. Tendenz 

steigend. Laut Dassault Systèmes, 

einem der weltweit umsatzstärksten 

Anbieter von 3D- und 

Product-Lifecycle-Management-Lösungen 

(PLM), müssen sich Unternehmen 

schnell darauf einstellen, zigmal 

mehr Informationen zu verwalten, 

als sie es heute tun. Mit dem steigenden 

Datenbestand wächst in den 

Unternehmen auch die Zahl derer, die 

diese nutzen wollen – oder müssen. 

Und zwar in Echtzeit. 

Bereits heute werden Wichert zufolge 

durchschnittlich zehn Stunden pro 

Woche für die Informationssuche investiert. 

„Viel Zeit wird leider nach 

wie vor damit verplempert, das Rad 

permanent neu zu erfi nden“, so beschreibt 

Wichert den Alltag in vielen 

Unternehmen. 

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Autor 

Christian Erlinger 

Coscom Computer GmbH 

Ebersberg 

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CAD/CAM, Werkzeugverwaltung, DNC und digitale Informationsvisualisierung gehören zu den 

Standardprodukten, die in unterschiedlichen Abteilungen zum Einsatz kommen. Um einen Gesamtprozess 

in der Zerspanung stabil und produktiv zu gestalten, ist eine Zentralisierung von Daten 

und Informationen notwendig. 

Das fertige Bauteil ist ein Produkt unzähliger Daten- und 

Informationsquellen aus den unterschiedlichen Unternehmensbereichen 

in der Zerspanung. Im Gesamtkontext 

herrschen starke Abhängigkeiten und Synergien im Datenund 

Informationsumfeld vor. Doppelte oder mehrfache Datenhaltungen 

in unterschiedlichen Umgebungen führen 

zwangsläufi g zu Fehlern und Produktivitätseinbußen. 

Die Daten- und Informationsvernetzung in der Fertigung reduziert Fehler und Datenpfl 

ege. Prozesse zur kontinuierlichen Verbesserung werden dadurch bestmöglich 

unterstützt. Bilder: Coscom 

Eine Datendrehscheibe 

Die Erfahrungen im Fertigungsumfeld, unter Berücksichtigung 

der Maschinen und Geräte im Fertigungsprozess, 

zeigen, dass eine standardisierte Datenbank die Aufgabe 

einer zentralen Datendrehscheibe am besten erfüllt. 

Seite 48 


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Autorin 

Doris Karl 

Medienbüro Mehrtext 

Langerringe 

Wenn ein Lamborghini 

weniger bewegt 

Carbon Composites als neuer Spieler auf der Leichtbau-Bühne: So sieht es nicht nur McKinsey. 

In einer Studie hat die Unternehmensberatung ermittelt, dass die Zukunft des Automobilbaus 

durchaus mit diesem Aspekt zu rechnen hat. Die beiden E-Fahrzeuge aus dem Hause BMW 

sind auch eine Antwort auf die zunehmende Urbanisierung. Gleichzeitig sind sie eine Möglichkeit, 

Nachhaltigkeit im Automobilbau zu üben. 

Beim dritten Automotive-Forum gewährte 

Gastgeber BMW einen Einblick 

in seine Pionierarbeit in Sachen 

Automobilbau mit Faserverbundwerkstoffen: 

Ulrich Kranz, Leiter des Projects 

i der BMW Group, und Andreas 

Wüllner, Geschäftsführer des Joint 

Venture SGL ACF, präsentierten die 

Entstehungsgeschichte des i3 und i8. 

Kranz spannte den Bogen von der 

Unternehmensphilosophie des 

Münchner Autobauers bis zu den harten 

Zahlen, die man sich zum Ziel gesetzt 

hat. Wüllner zeigte die internationale 

Dimension des Projects i auf: 

Die Karbonherstellung fi ndet in Japan 

statt, die Verarbeitung in den USA, 

und in Deutschland werden die Fahrzeugteile 

gebaut sowie montiert. Dies 

macht das Joint Venture SGL Automotive 

Carbon Fibers (ACF) zu einem 

globalen Unternehmen. 

Fotos: CCeV 


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Maier Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG 

Siemensstraße 10 

D-78564 Wehingen 

Tel.: +49 - 7426 - 52860 

Fax: +49 - 7426 - 528650 

info@maier-machines.de

Impressum 

Anwender im Dialog 

Herausgeber: 

CNC-Arena GmbH 

Poststraße 34A 

40764 Langenfeld 

E-Mail: info@cnc-arena.com 

Geschäftsführer: 

Frank Nolden 

Dr. Wilfried Schäfer 

Der Euro 

in der Krise 

Gestaltung und Herstellung: 

Christian Olbrich, CNC-Arena GmbH 

Michaela Aulbach, Papilio Design 

Anzeigenabwicklung: 

Sandra Stoll 

Telefon: +49 2173 2037-119 

E-Mail: sandra.stoll@cnc-arena.com 

Redaktion: 

Georg Dlugosch (v.i.S.d.P.) 

Telefon: +49 7423 8499477 

E-Mail: info@dlugosch.org 

Anzeigenleitung: 

Norbert Cujai 

Telefon: +49 2173 2037-117 

E-Mail: cujai@cnc-arena.com 

Erscheinungsweise: 

Bis zu 6 x jährlich 

Quellenangaben: 

Titelseite: CHIRON-Werke GmbH & Co. KG 

Copyright: 

Abdruck und Veröffentlichung von 

Texten, Abbildungen oder Grafi ken aus 

dem CNC-Arena eMagazine bedürfen 

der vorherigen schriftlichen Zustimmung 

des Herausgebers. 

Printausgabe: 

Saxoprint GmbH 

01277 Dresden 

Druckaufl age: 10 000 Exemplare 

Die Krise der Weltwirtschaft hat 

auch beim deutschen Maschinenbau 

Spuren hinterlassen. Zwar setzt die 

Schlüsselindustrie ihren Aufwärtstrend 

fort und das Tempo bleibt moderat, 

schätzt der Branchenverband 

VDMA. 

Die Unternehmen stellen weiterhin 

neue Mitarbeiter ein. Dennoch ist die 

Angst vor einem Austritt Griechenlands 

und gleichermaßen dem Verbleib 

in der Eurozone, einer Pleitewelle 

oder Infl ation überall spürbar. 

Wie steht Ihr zum Euro?, hat die 

CNC-Arena ihre Mitglieder gefragt. 

Spürt Ihr, dass die Banken den Gürtel 

enger schnallen? Seht Ihr nur Euren 

nächsten Urlaub in Frage gestellt 

oder habt ihr viel tiefere Sorgenfalten 

auf der Stirn? Gefragt sind eure Meinungen. 

Die von der Redaktion gekürzten und überarbeiteten Auszüge stellen die persönliche Meinung ihrer 

Verfasser dar. Diese ist nicht repräsentativ für die Redaktion oder CNC-Arena. 


heinzderheinz 

Mitglied seit: 29.10.2011 

vagabund 

Mitglied seit 15.11.2010 

Den Euro fi nde ich toll. Nur kleine Beispiele: 

Ich kann in Deutschland, Österreich, Italien 

und Griechenland mit der gleichen Währung 

bezahlen. Ich persönlich stehe zum Euro. 

Ich hab noch nie was vom Euro gehalten. 

Ich hätte es besser gefunden wenn eine 

Volksabstimmung über die Einführung entschieden 

hätte. 

DerDenDuNichtKennst 


mechanikservice 

Mitglied seit 18.02.2011 

Der Vorteil durch eine Währung, überall 

bezahlen zu können, ist sicherlich ein komfortabler 

Aspekt am Euro. Nur haben wir 

(das Volk) uns einfach über den Tisch ziehen 

lassen. 

Euro, Eurokrise und so weiter. Eine wirklich 

schwierige Frage. Ich denke, was uns von 

der Politik und den Medien erzählt (suggeriert) 

wird, ist größtenteils Mist. 

x90cr 


Der Euro selbst (eine Währung für „ganz“ 

Europa) ist Grundsätzlich schon keine 

schlechte Idee. Das vereinfacht doch einige 

Auslandsgeschäfte. Aber wenn wir bei der 

D-Mark geblieben wären, wäre es auch o.k. 

Seite 53

Infowand 

Sichere Kollisionserkennung 

Berührungsempfindliche Sensoren für 

Roboter, wie sie am Fraunhofer IFF entwickelt 

werden, erlauben die direkte und 

sichere Zusammenarbeit des Menschen 

mit einem künstlichen Assistenten. 

Das Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb 

und -automatisierung IFF hat ein taktiles 

Sensorsystem an einem Roboter zur Kollisionserkennung 

und sicheren Begrenzung 

der Interaktionskräfte bei der direkten 

Mensch-Roboter-Interaktion präsentiert. 

Mit der neuen Technik können 

Roboter selbst kleinste Berührungen erkennen 

und unmittelbar auf den Kontakt 

reagieren. Diese Entwicklung ermöglicht 

eine risikolose Zusammenarbeit zwischen 

Mensch und Maschine an einem gemeinsamen 

Arbeitsplatz ohne zusätzliche, trennende 

Sicherheitseinrichtungen. 

Taktile Sensorsysteme sind neuartige Sensorsysteme, 

mit denen technische Systeme 

mit sensorischen Fähigkeiten zur ortsaufgelösten 

Berührungswahrnehmung und 

Druckverteilungserfassung ausgestattet 

werden können. 

www.iff.fraunhofer.de 

CNC-Arena eröffnet 

CNC.de für Gebrauchttechnik 

Der von der CNC-Arena bestens etablierte 

Marktplatz für Gebrauchtmaschinen 

& -anlagen zieht um: Ab sofort ist 

der bisherige USED E-Market unter 

CNC.de zu fi nden. 

Die Umstellung auf die neue Domain 

trägt dabei der erfolgreichen Entwicklung 

dieses Marktplatzes Rechnung. Angeschlossene 

Händler und Nutzer dieses 

Angebotes profi tieren zudem von den begleitend 

implementierten Social-Media- 

Technologien, semantischen Suchfunktionen 

und einer neuen IT-Architektur. 

www.cnc.de 

Seite 54 


Effizienz auf die Spitze getrieben 

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