ASYS Group Technology Days 2016
09.-10. November 2016, Dornstadt www.asys-group/tt2016
09.-10. November 2016, Dornstadt www.asys-group/tt2016
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9. <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Days</strong> | 09. – 10. November <strong>2016</strong><br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission 1<br />
VISION SMART FACTORY
|<br />
Te c h n o<br />
D a y s<br />
l o g y<br />
D a y s<br />
Te c h n o<br />
l o g y<br />
|<br />
Te c h n o<br />
l o g y<br />
D a y s<br />
|<br />
Wie bei jeder wichtigen<br />
Mission steht am Anfang<br />
eine Idee, ...<br />
... eine Vorstellung davon wie die Zukunft aussehen<br />
könnte. Mit Begeisterung für das Neue<br />
verfolgen wir ein gemeinsames Ziel.<br />
Unter dem Motto „Many Minds - One Mission“<br />
laden wir Sie zum Gedankenaustausch nach<br />
Dornstadt ein. Smart Factory, so heißt unsere<br />
Mission, die wir im Fokus haben. Viele<br />
Ansichten, Meinungen und Vorstellungen<br />
über die Zukunft lassen uns neue Perspektiven<br />
gewinnen und führen zur besten<br />
Lösung. Seien Sie gespannt auf smarte<br />
Konzepte für die Fabrik der Zukunft. Wir<br />
freuen uns auf Ihren Besuch!<br />
2 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
3
Agenda<br />
Mittwoch, 09. November <strong>2016</strong> Donnerstag, 10. November <strong>2016</strong><br />
Herzlich Willkommen!<br />
Werner Kreibl und Klaus Mang<br />
Geschäftsleitung <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Rabih A. Karim<br />
Keynote Speaker<br />
Immer schön lebendig bleiben<br />
09.15 – 10.45<br />
Herzlich Willkommen!<br />
09.00 – 09.15 09.00 – 09.15<br />
Markus Wilkens<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> America<br />
Steve Pscheid<br />
Keynote Speaker<br />
Digital Disruption, Stay alive or die<br />
09.15 – 10.45<br />
10.45 – 11.15 10.45 – 11.15<br />
Thomas Zettner<br />
Continental AG<br />
Mensch gegen Maschine?<br />
Katrin Fricke<br />
11.15 – 11.45 11.15 – 11.45<br />
Diehl AKO Stiftung & Co. KG<br />
Höchstleistung durch Maschine und Mensch<br />
Thomas Mückl<br />
Thorsten Walter<br />
Zollner Elektronik AG<br />
Wilo SE<br />
Neue Chancen für die Elektronikproduktion Produktion 5+1<br />
11.45 – 12.15 11.45 – 12.15<br />
Florian Ritter<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Vision Smart Factory<br />
12.15 – 12.45<br />
12.45 – 14.00<br />
Produktwelt der <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Breitgefächertes Portfolio auf über 1.000 m²<br />
12.15 – 13.30<br />
Ab 13.30<br />
<strong>Technology</strong> Tours<br />
Präsentation und Moderation der Linien<br />
Abendveranstaltung<br />
14.00 – 17.00<br />
Ab 18.30<br />
Ende der Veranstaltung<br />
11. November <strong>2016</strong> ab 14.00 Uhr<br />
Informationstag zum Thema Industrie 4.0 der deutschen<br />
Gesellschaft für Qualität e.V. (DGQ)<br />
www.asys-group.com/tt<strong>2016</strong><br />
17.00<br />
4 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
5
Mi., 09. November<br />
09.15 – 10.45 Uhr<br />
Rabih A. Karim<br />
„IMMER SCHÖN<br />
LEBENDIG BLEIBEN“<br />
Rabih A. Karim hält<br />
den Puls des Lebens und<br />
Lernens am Laufen.<br />
Wenn der Unternehmer und Motivator die Bühne betritt, wird ein oft gemiedenes Thema, die<br />
Erste Hilfe, zum fesselnden Aha-Erlebnis für jeden Zuhörer.<br />
Rabih A. Karim hat aus seiner Leidenschaft fürs Leben und Leben retten mehr gemacht. Im<br />
Bildungsinstitut für Erste Hilfe und Gesundheitspädagogik begeistert er täglich viele Menschen<br />
und motiviert sie in Notfallsituationen beherzt einzugreifen und Leben zu retten. Über 70.000<br />
Zuhörer haben Karim bereits live erlebt. Was seine Zuhörer daraus lernten? Mehr als nur eine<br />
Auffrischung in Erster Hilfe, sondern Impulse sein eigenes Leben und Handeln zu hinterfragen.<br />
Rabih A. Karim, Experte für Erste Hilfe und Gesundheitspädagogik,<br />
PROAPOLLO Bildungsinstitut<br />
EIN ERSTE HILFE<br />
KURS DER ETWAS<br />
ANDEREN ART<br />
Es erwartet Sie ein Referent, der mit Leidenschaft und Spaß vorträgt<br />
und dabei unglaublich lehrreich ist. Rabih A. Karim wird Ihre Notfallfitness<br />
auf den <strong>ASYS</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Days</strong> erheblich steigern und zeigen,<br />
wie Sie auch unter enormem Stress einen kühlen Kopf bewahren. Mit<br />
anderen Worten: Karim weist den Weg vom Reden ins erfolgreiche<br />
Handeln. Denn „Reden ist Silber und Retten ist Gold“.<br />
Lassen Sie sich mitreißen und freuen Sie sich auf einen merkwürdigen,<br />
lebendigen und sinnvollen Vortrag.<br />
6 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | | Many Minds – One Mission 7
Do., 10. November<br />
09.15 – 10.45 Uhr<br />
Steve Pscheid<br />
DIGITAL<br />
DISRUPTION<br />
Stay alive or die<br />
Disruption als Buzzword.<br />
Warum können Start-Up’s<br />
und neue Unternehmen<br />
heute mit wenig Aufwand<br />
gute Ideen in den Markt<br />
bringen und das ohne<br />
„große“ Investitionen?<br />
Die Möglichkeiten heute erlauben es mit wenig Aufwand schnelle Lösungen zu erstellen<br />
und sofort an ein großes Zielpublikum zu richten. Kapital wird über Plattformen eingesammelt<br />
und dank Google, Facebook & Co. erreichen die Lösungen sofort einen Markt. Als Mentor, Dozent<br />
und Ausbilder im Bereich der digitalen Technologien zeigt Steve Pscheid die beeindruckenden<br />
Entwicklungen der letzten 20 Jahre. Digitalisierung ist nicht neu – sie ist Bestandteil der industriellen<br />
Evolution – wer diese nicht mitgeht, läuft Gefahr in der „Steinzeit“ festzusitzen.<br />
Als Geschäftsführer der deutschen Niederlassung von DataArt berät Pscheid nicht nur weltweit<br />
namhafte Unternehmen sondern entwickelt und implementiert auch kundenspezifische Software-<br />
Lösungen für verschiedene Branchen. Steve Pscheid zeigt Ihnen, warum disruptive Ansätzen in vielen<br />
Bereichen notwendig sind und entscheidend zum Unternehmenserfolg beitragen.<br />
Steve Pscheid, Geschäftsführer, Mentor, Dozent und<br />
Ausbilder im Bereich der digitalen Technologien.<br />
INDUSTRIE 4.0 –<br />
IOT EROBERT DIE<br />
MÄRKTE<br />
8 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
9
RICHT-<br />
11.15 – 11.45 Uhr<br />
Mi., 09. November<br />
11.45 – 12.15 Uhr<br />
Mi., 09. November<br />
12.15 – 12.45 Uhr<br />
Mi., 09. November<br />
11.15 – 11.45 Uhr<br />
Do., 10. November<br />
11.45 – 12.15 Uhr<br />
Do., 10. November<br />
UNGS -<br />
WEI-<br />
SEND<br />
Thomas Zettner, Head of Frontend Technologies,<br />
Continental<br />
Thomas Mückl, Director Electronics <strong>Technology</strong>,<br />
Zollner Elektronik<br />
Florian Ritter, Manager Business & Product<br />
Portfolio Development, <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Katrin Fricke, Operations Director,<br />
Diehl Controls<br />
Thorsten Walter, <strong>Group</strong> Director Production<br />
Electronics & Motors, WILO SE<br />
Mensch gegen Maschine?<br />
Von wegen!<br />
Neue Chancen für die<br />
Elektronikproduktion<br />
Vision Smart Factory<br />
Höchstleistung durch<br />
Maschine und Mensch<br />
Produktion 5+1<br />
Selbstfahrende Autos und smarte Fabriken<br />
stehen im Fokus des öffentlichen Interesses.<br />
Bei beiden Entwicklungen wird gerne<br />
der Mensch als Leidtragender beschrieben.<br />
Digitalisierung ist jedoch kein Selbstzweck.<br />
Dank der Weiterentwicklung ganzer<br />
Branchen und ihrer Wertschöpfungsketten<br />
fördert sie maßgeblich den Wohlstand der<br />
Gesellschaft.<br />
Vielen Unternehmen in der Elektronikfertigung<br />
ist es noch nicht bewusst, ob<br />
und wie sie von Industrie 4.0 profitieren<br />
können. Gesucht sind Lösungen, die schon<br />
jetzt mit vorhandenen MES-Systemen und<br />
aktuellen Maschinen umsetzbar sind. Bei<br />
Produkten mit intelligenten Funktionen<br />
erschließen sich ungeahnte Möglichkeiten<br />
in der Produktionssteuerung sowie im<br />
-ablauf. So sorgen zum Beispiel Leiterplatten<br />
mit integrierter Intelligenz für<br />
schnellere und einfachere Prozessabläufe.<br />
Die Fertigung von Morgen ist flexibel,<br />
wandelbar und ganzheitlich vernetzt. <strong>ASYS</strong><br />
stellt ein Smart Factory Konzept vor, das<br />
komplexe Prozesse wie Markieren, Drucken,<br />
Bestücken und Nutzentrennen voneinander<br />
separiert. Die einzelnen Insellösungen<br />
sind durch autonome Transportroboter<br />
miteinander verbunden und ermöglichen<br />
eine selbstorganisierte Materiallogistik. An<br />
Handarbeitsplätzen werden kollaborative<br />
Roboter eingesetzt, die den Menschen von<br />
monotonen Aufgaben befreien und sicher<br />
unterstützen.<br />
Voll automatisch, hocheffizient und<br />
den noch flexibel – mit diesen Eigenschaften<br />
überzeugte die Fertigung von Diehl<br />
Controls in Wangen die Jury des Benchmark-Wettbewerbs<br />
„Die Fabrik des Jahres“.<br />
Auf der Grundlage von Digitalisierung und<br />
Vernetzung erzielt das Unternehmen ein<br />
zuvor unerreichtes Niveau bei Stückzahlen<br />
und Qualität. Ein hoher Automatisierungsgrad,<br />
intelligente Messung und kontinuierliche<br />
Verbesserung der Produktionsprozesse<br />
stehen dabei im Fokus.<br />
WILO SE ist weltweit der erste Pumpenhersteller,<br />
der ein Smart-Home fähiges<br />
Produktportfolio anbietet. Nun plant das<br />
Unternehmen ein neues Werk in Dortmund<br />
mit optimierter Just-in-Time-Fertigung, das<br />
nach WILO’s 5+1 Regel aufgebaut ist. Die<br />
Lagerbestände werden auf ein Minimum<br />
reduziert und die gesamten Abläufe vom<br />
Vertrieb, Fertigung bis hin zu Lieferanten<br />
miteinander vernetzt.<br />
opinion<br />
10 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
11
Entdecken Sie die Vielfalt ...<br />
Das <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> Produktportfolio<br />
auf über 1.000 m²<br />
<strong>ASYS</strong> GROUP<br />
Reel-to-Reel-Linie<br />
EKRA HYCON<br />
Spezialdruck systeme<br />
INVENTUS<br />
Customized Solutions<br />
<strong>ASYS</strong><br />
SOLAR<br />
INSIGNUM<br />
Markieren, Lesen<br />
R&D<br />
Smart Factory<br />
Die <strong>ASYS</strong> Smart Factory setzt sich aus Insellösungen für<br />
das Markieren, Bedrucken, Bestücken und Nutzentrennen<br />
von Leiterplatten zusammen. Ein Transportroboter<br />
versorgt die Stationen kontinuierlich mit Material. Ein<br />
kollaborativer Roboter montiert am Handarbeitsplatz<br />
Bauteile.<br />
<strong>ASYS</strong> SMART FACTORY VISION<br />
PULSE<br />
Human Centered<br />
Solutions<br />
Produktion von LED-Streifen<br />
im Reel-to-Reel-Verfahren<br />
<strong>ASYS</strong> und EKRA zeigen ein „Komplettpaket“ zur Verarbeitung<br />
von Endlosmaterialien, wie zum Beispiel<br />
Folien. Die Gesamtlösung ist perfekt geeignet für<br />
die Produktion von flexiblen Schaltungsträgern oder<br />
LED-Beleuchtungselementen.<br />
INVENTUS – VR für alle!<br />
Tauchen Sie ein in eine virtuelle 3D-Welt. Erleben<br />
Sie das Innenleben einer komplexen Montagelinie<br />
in einer 360° Animation auf einer Cardboard Brille.<br />
Prozesse können direkt in der Maschine beobachtet<br />
werden.<br />
EKRA SERIO<br />
Drucksysteme<br />
DIVISIO<br />
Nutzentrennsysteme<br />
TECTON<br />
Trayhandling &<br />
Transfer systeme<br />
LIFE SCIENCE<br />
PROZESS- UND<br />
REINRAUMTECHNIK<br />
12<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission 13
Die einzigartige<br />
Produktwelt der<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
50 Prozent schneller wenden<br />
Mit einer noch leistungsfähigeren Wendestation<br />
und einem präzisen Achssystem setzt<br />
das Lasermarkiersystem INSIGNUM 4000<br />
neue Standards. Die Wendezeit der Leiterplatte<br />
wurde um bis zu 50% reduziert, die<br />
Markiergenauigkeit von 150µm auf 100µm@5σ<br />
gesteigert.<br />
Kooperation der Produktbereiche<br />
Das Geschäftsfeld Life Science nutzt die Synergien<br />
der Gruppe, um neue Lösungsansätze und<br />
Automatisierungsmöglichkeiten für die Pharma-,<br />
Diagnostik- und Medizintechnikindustrie zu entwickeln.<br />
So entstand ein komplett neues<br />
Produktportfolio optimiert und angepasst an die<br />
hohen Qualitätsansprüche der Branche.<br />
PARIO 1000 automatisiert Laserbeschriftung<br />
Die neue Trayhandlinganlage mit integriertem<br />
H-Portal deckt einen großen Arbeitsraum ab<br />
und kann jede Position im Tray dadurch präzise<br />
erreichen. Zusammen mit einer Laseranlage<br />
und einem Warenträgersystem automatisiert<br />
die Maschine den Beschriftungsprozess.<br />
Clevere Option erobert den<br />
Smartwatch-Markt<br />
Die Option OPTILIGN beschleunigt den Druckprozess<br />
um ein Vielfaches und eröffnet damit<br />
neue, anspruchsvolle Märkte. Starke Druckermodelle<br />
zeigen, welche Power und Flexibilität<br />
im Portfolio stecken. Ob Automotive, Volume<br />
oder Large Size Drucker, die EKRA Anlagen bestechen<br />
durch Vielfalt und Skalierbarkeit.<br />
LED-Lampen-Hersteller aufgepasst! Neue<br />
Anlagenlösung zum Bedrucken von XXXL-<br />
Leiterplatten<br />
Mit MULTISTEP ist erstmalig eine Verarbeitung<br />
von übergroßen Leiterplatten in einer schrittweisen<br />
Bedruckung möglich. Hierdurch können<br />
Stretching-Effekte im Gesamtlayout signifikant<br />
reduziert werden.<br />
Reaktionszeiten unter einer Minute<br />
Der CONSIDUS Trockenlagerschrank erreicht<br />
eine relative Feuchte unter 3% in weniger als<br />
einer Minute nach Türöffnung. Das wirtschaftliche<br />
System bietet somit optimalen Schutz für<br />
hochempfindliche Bauteile unter definierten<br />
Feuchtebedingungen. Möglich ist auch eine<br />
aktive Bauteiltrocknung.<br />
Produktivitätssteigerung bis zu 60%<br />
Dank einer Entkoppelung vom Trenn- und Prüfprozess<br />
erreicht der DIVISIO 6000 Nutzentrenner,<br />
bei gleichbleibenden Prozessanforderungen,<br />
eine sensationelle Taktzeit von unter vier<br />
Sekunden. Kombiniert mit einer 100% Schnittkontrolle<br />
der Einzelschaltung, wird parallel<br />
getrennt und mit einer zweiten Portalachse<br />
sortiert sowie be- und entladen.<br />
Sortierung von 4000 Solarzellen in<br />
72 Klassen pro Stunde<br />
Der neue Highspeed-Sorter macht die erfolgreiche<br />
Metallisierungslinie „Alignus 2.0“ komplett.<br />
Zukünftig lassen sich außerdem <strong>ASYS</strong><br />
Metallisierungslinien via Tablet und Smartwatch<br />
überwachen.<br />
Verknüpfung der realen mit der digitalen Welt<br />
<strong>ASYS</strong> verbindet mittels einer smarten Augmented-Reality-Brille<br />
virtuelle Informationen mit der<br />
realen Welt. Das revolutioniert die Servicetätigkeit,<br />
spart Zeit und sorgt für minimierte Stillstandzeiten.<br />
Das Konzept wird erstmalig an<br />
einem DIVISIO Nutzentrennsystem präsentiert.<br />
14 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
15
Die Smart Factory<br />
live erleben<br />
Materialausgabe<br />
nach Bedarf<br />
Lotpasteninspektion<br />
(Viscom)<br />
Das Markiersystem richtet<br />
sich selbständig ein und<br />
markiert die LPs<br />
Drucken<br />
Lager<br />
Markieren<br />
Die Linie im Blick<br />
dank PULSE<br />
Roboter<br />
Der Transportroboter<br />
wechselt seine Module<br />
Der Transportroboter<br />
bringt die LP-Stapel<br />
zur Insel<br />
Drucksystem mit<br />
smarten Closed-<br />
Loop-Regelkreisen<br />
16<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission 17
Bestücker mit automatischem<br />
Feederwechsel,<br />
vom Transportroboter<br />
unterstützt (Fuji)<br />
AOI (Parmi)<br />
Vollautomatische<br />
Anpassung der<br />
Magazinbreite<br />
Scanstation<br />
Trayhandlingsystem<br />
Löten (Rehm)<br />
Trockenlagerschrank mit<br />
Traceability Software<br />
Trennen<br />
Der Transportroboter<br />
bringt die Magazine<br />
zur Linie und holt<br />
sie wieder ab<br />
Nutzentrenner mit<br />
Augmented-Reality<br />
Brille für den<br />
Remote Service<br />
Einsatz<br />
Lager<br />
Bestücken<br />
Die Linie im Blick<br />
dank PULSE<br />
Handarbeitsplatz<br />
mit kollaborativem<br />
Roboter<br />
18 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
19
Impulse auf dem Weg<br />
zur Smart Factory<br />
Die <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Days</strong> sind immer ein wichtiger Meilenstein.<br />
Neue Ziele werden gesetzt und der bisherige Weg reflektiert. Werner Kreibl<br />
und sein Sohn Florian Ritter stehen Rede und Antwort, über Ihre Sicht auf<br />
die <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> und was Sie in Zukunft planen.<br />
Werner Kreibl,<br />
Geschäftsführer<br />
und Inhaber <strong>ASYS</strong><br />
<strong>Group</strong> und Florian<br />
Ritter, Product Portfolio<br />
Development<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Werner Kreibl sagt »Wir wollen, dass <strong>ASYS</strong> für die<br />
fortschrittlichste Produktion am Markt steht.«<br />
Florian Ritter sagt »Auf den Technologietagen <strong>2016</strong> stellen wir eine Smart Factory vor.«<br />
»Innovation ist ein wesentlicher Motor unseres<br />
Erfolgs. Wir sind offen für Neues, handeln<br />
schnell und entschlossen. Dieses Engagement<br />
wird von den <strong>ASYS</strong>-Mitarbeitern geteilt und<br />
nach innen gelebt. Was wir gemeinsam erreichen,<br />
ist sehr viel mehr als die Summe aller<br />
Einzelleistungen. Deshalb sehen wir uns in der<br />
Lage eine Vorreiterrolle in Sachen Industrie 4.0<br />
einzunehmen und uns dem Ziel durch mutige<br />
Lösungen in großen Schritten zu nähern.<br />
Der Name <strong>ASYS</strong> leitet sich aus dem Begriff<br />
„Automatisierungssysteme“ ab. Unser Anspruch<br />
ist das Optimieren und Automatisieren<br />
von Produktionseinrichtungen im Bereich<br />
Elektronikfertigung, Solar und Life Science.<br />
Durch das breite Portfolio ermöglichen sich Synergien,<br />
die unsere Kompetenzen erweitern und<br />
Produk te veredeln.<br />
Dieses Produktportfolio erweitern wir stetig.<br />
Mittlerweile sind es neben Maschinen und<br />
Anlagen auch Reinraumsysteme und Verbrauchsmaterialien.<br />
Mit PULSE bieten wir Softwarelösungen<br />
und „Industrie 4.0-Devices“ an.<br />
Dank Smartwatch oder Roboter verknüpfen wir<br />
komplexe Produktionsabläufe und unterstützen<br />
den Bediener bei seinen Aufgaben. Datenbanksysteme<br />
überwachen, sichern und verriegeln<br />
die eingestellten Prozessschritte bis hin zur<br />
Materiallogistik. Dies schließt Materiallagerschränke<br />
und entsprechende Transfer- und<br />
Pufferelemente mit ein. Intelligente Software<br />
garantiert, dass das passende Material, vom<br />
richtigen Bediener zur richtigen Zeit verwendet<br />
wird. Wir wollen, dass <strong>ASYS</strong> für die fortschrittlichste<br />
Produktion am Markt steht. Deshalb<br />
sorgen wir für umfassende Lösungen, die<br />
unseren Kunden den entscheidenden Vorsprung<br />
verschaffen.«<br />
Werner Kreibl führt seit mehr als 20 Jahren zusammen<br />
mit seinem Geschäftspartner und Mitbegründer,<br />
Klaus Mang, die <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong>. Aus einer 2-Mann-Firma<br />
entstanden, hat sich <strong>ASYS</strong> zu einem Global Player in<br />
der Automatisierungstechnik entwickelt. Mehr als<br />
1000 Mitarbeiter arbeiten weltweit bei der <strong>ASYS</strong><br />
<strong>Group</strong>. Kreibl ist und war immer Impulsgeber, wenn<br />
es um den Einsatz neuer, digitaler Techno logien geht.<br />
»Produktionen werden immer flexibler. Häufig<br />
werden Insellösungen eingesetzt, die komplexe<br />
Prozesse separieren und voneinander unabhängig<br />
machen. Das erfordert übergreifende<br />
Softwarelösungen, die digitales Networking<br />
ermöglichen. Zugleich spielt eine fertigungsnahe<br />
Materiallogistik eine große Rolle. Produktionszellen<br />
müssen beladen werden, notwendige<br />
Hilfsmittel wie Siebe oder Pasten müssen<br />
auf dem Punkt zur Verfügung stehen.<br />
Auf den Technologietagen <strong>2016</strong> stellen wir eine<br />
Smart Factory vor, die genau diese Konzept aufgreift.<br />
Wir separieren die zentralen Prozesse:<br />
Markieren, Drucken, Bestücken und Nutzentrennen.<br />
In einer Liveshow versorgt ein Roboter<br />
die Produktionsinseln und transportiert bzw.<br />
wechselt Magazine ganz ohne Bedienereingriff.<br />
Am Handarbeitsplatz steht ein weiterer Roboter<br />
und montiert Bauteile.<br />
Eine andere Richtung, die wir verfolgen, ist<br />
die Beschleunigung des Einrichtprozesses<br />
für Linien lösungen. Wir arbeiten an flexiblen<br />
Rüstkonzepten mittels RFID, am intelligenten<br />
Produkt, das sich selbst optimiert, bzw. selbst<br />
kalibriert. Wichtige Projekte sind hier unter<br />
anderem die komplette Vernetzung einer Produktionslinie<br />
und der intelligente Informationsaustausch<br />
zwischen den Anlagen verschiedenster<br />
Hersteller.<br />
Damit gehen wir einen Schritt weiter, wenn es<br />
darum geht den Einrichtprozess auf einen Bildschirmarbeitsplatz<br />
zu verlagern. Es wird sich viel<br />
verändern!«<br />
Florian Ritter war lange Jahre in der Softwareentwicklung<br />
tätig. Nach seinen MBA in General<br />
Management übernahm er die Geschäftsfeldentwicklung<br />
am Standort in Shanghai. Vor einem<br />
Jahr kehrte er an den Hauptsitz zurück und ist seitdem<br />
für den Bereich „Business & Product Portfolio<br />
Development“ verantwortlich. Ritter will in den<br />
nächsten Jahren PULSE und den Softwarebereich<br />
weiter ausbauen.<br />
20 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
21
Industrie 4.0 ist kein<br />
abgeschlossener Prozess<br />
Erwin Beck und Karin Walter berichten darüber,<br />
wie Industrie 4.0 im Hause <strong>ASYS</strong> gelebt und umgesetzt wird.<br />
Karin Walter,<br />
Vice President<br />
Product Management<br />
& Marketing <strong>ASYS</strong><br />
<strong>Group</strong> und Erwin<br />
Beck, Senior Vice<br />
President Product<br />
Management & Marketing,<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Karin Walter sagt: »Industrie 4.0 – Interface macht Gegenstände zu Produkten.«<br />
»Die grundlegende Verbesserung von Produkten und deren Nutzung ist<br />
ein zentrales Versprechen von „Industrie 4.0“. Bereits 2012 habe ich das<br />
Thema im Unternehmen platziert und wir haben sofort versucht unsere<br />
eigene Vision davon zu entwickeln. Die Umsetzung von Industrie 4.0 ist<br />
technologisch sehr komplex. Dennoch ist meine Intention, neben der rein<br />
technologischen Betrachtung, das Soziotechnische System, das dahinter<br />
steht, zu beleuchten. Das bedeutet auch, dem Menschen die bestmögliche<br />
Interaktion mit technischen Systemen und Anlagen zu ermöglichen,<br />
um die Produktion der Zukunft möglichst effizient zu gestalten.<br />
Durch die Integration neu entwickelter IT-Komponenten und Software<br />
wird die Komplexität unserer Anlagen rapide ansteigen. Dabei ist unsere<br />
größte Herausforderung die Reduzierung dieser Komplexität im User<br />
Interface. Google beispielsweise ist im Backend hochkomplex, für den<br />
User ein einziges Eingabefeld. Wettbewerbsfähig wird in Zukunft derjenige<br />
bleiben, der dem Bediener den bestmöglichen Support, auch<br />
mittels intuitiver Bedienung bietet. Das haben wir beispielsweise mit<br />
SIMPLEX und PULSE realisiert. Technik tritt in den Hintergrund unserer<br />
Wahrnehmung und wird immer mehr zu einem integralen, nahezu unsichtbaren<br />
Bestandteil unseres Arbeits- und Privatlebens. Immer häufiger<br />
entstehen „Hybride Produkte“, zum Beispiel wenn eine Maschine dank<br />
Software über ihren physischen Wert hinaus neue Funktionalitäten erhält.<br />
Früher konnte der Experte die Funktionen eines Produkts sofort anhand<br />
der Komponenten erkennen. Heute werden diese lediglich im User Interface<br />
abgebildet.<br />
Neben Veränderungen an den Produkten hat Industrie 4.0 auch Einfluss<br />
auf die gesamte Organisation. Hard- und Softwareentwicklung müssen so<br />
gut es geht verschmelzen. Früher autark agierende Abteilungen müssen<br />
heute im Team funktionieren. Durch Industrie 4.0 angetrieben, beobachten<br />
wir die Technologieentwicklung anderer Märkte. Themen wie Robotics<br />
oder Augmented Reality binden wir sehr zeitnah in unsere Entwicklung<br />
mit ein, um neue Lösungen mit Mehrwert zu schaffen. Industrie 4.0 ist<br />
kein abgeschlossener Prozess sondern ein Treiber, der uns in den nächsten<br />
Jahren fordern wird.«<br />
Nach einer technischen Ausbildung studierte Karin Walter Industriedesign<br />
in Deutschland, Israel und den USA. Sie arbeitete als Dozentin an der<br />
technischen Hochschule in Ulm. Anschließend machte sie ihren Master in<br />
Communication Planning. 2005 kam Walter zur <strong>ASYS</strong> Gruppe und gründete<br />
den Bereich Corporate Identity. Heute entwickelt sie Konzepte der strategischen<br />
Kommunikation für die gesamte <strong>ASYS</strong> Gruppe.<br />
Erwin Beck sagt: »Unser Motto ist: Offen sein.«<br />
»Eine separate Smartwatch für jeden Maschinenlieferanten? Es kann sich immer mehr Firmen dem PULSE-Netzwerk anschließen.<br />
nur eine Lösung in der Smart Factory geben! Das ist klar. Ich setze mich Unser Motto ist: Offen sein, für neue Möglichkeiten in der Menschdafür<br />
ein, dass PULSE diese eine Lösung ist. Der Bediener soll mit nur Maschine-Kommunikation dank neuer digitaler Technologien, für firmenübergreifende<br />
Zusammenarbeit, um Kunden optimale Gesamtlösung<br />
einer Software-Lösung alle Maschinen unterschiedlicher Hersteller in einer<br />
Fertigungslinie kontrollieren können.<br />
anzubieten.«<br />
Wir verstehen PULSEONE als offene Plattform für Partneranlagen und<br />
unsere eigenen Maschinen. In Kooperation mit unseren Partnern arbeiten<br />
wir daran, dass die Software noch attraktiver für den Kunden wird. Nicht<br />
nur, weil er damit die gesamte Linie im Blick hat, sondern weil er die richtige<br />
Information, zur richtigen Zeit am richtigen Ort hat. Momentan sind<br />
Erwin Beck ist Netzwerker und Vordenker. Seine jahrelange Erfahrung in der<br />
wir dabei im Detail auszuarbeiten, welche Information das sein muss,<br />
Elektronikproduktion bringen ihm nicht nur die Kontakte sondern auch den<br />
von Maschine zu Maschine, von Prozess zu Prozess.<br />
nötigen Weitblick dafür. Als Leiter des Produktmanagements scoutet er mit<br />
seinem Team Ideen und Entwicklungen, die für eine bessere Elektronikproduktion<br />
in der Zukunft in Frage kommen könnten.<br />
Wir sind stolz, dass PULSE eine Industrie 4.0-Lösung ist, die nicht mehr<br />
in der Konzeptphase steckt, sondern schon beim Kunden im Einsatz ist.<br />
Deshalb wird nicht nur die Presse auf <strong>ASYS</strong> aufmerksam sondern es wollen<br />
22 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
23
Das<br />
PULSE-<br />
Netzwerk<br />
wächst<br />
<br />
<br />
Hier melden sich die<br />
„PULSE-Member“ zu Wort<br />
und beschreiben, wie sie<br />
von PULSE profitieren.<br />
Bert Schopmans, Leiter Vertrieb/Anwendungstechnik<br />
Deutschland bei Kolb<br />
» Unsere Reinigungs systeme<br />
rücken direkt neben die<br />
Linie.«<br />
Kolb hat die Erfahrung gemacht, dass durch<br />
den Einsatz von PULSE räumliche Distanzen<br />
keine Rolle mehr spielen. Wenn ein Reinigungszyklus<br />
durchlaufen wurde, meldet es<br />
das Kolb-System an PULSE. Der Operator<br />
erhält die Meldung innerhalb seiner Aufgabenliste.<br />
Er kann die Schablone dann holen, wenn<br />
dies am besten in seinen Ablauf integriert<br />
werden kann. Die Kooperation mit dem langjährigen<br />
Partner Kolb bringt dem PULSE-Team<br />
vor allem neue Einsichten für die Planung von<br />
komplexeren Produktionsumgebungen. Die<br />
Fragestellung: Wie können Distanzen dank<br />
PULSE perfekt organisiert werden?<br />
Detlef Beer, Produktentwicklung AOI-<br />
Baugruppeninspektion bei Viscom<br />
» Wir freuen uns, auch mit<br />
unserer 3D-Lotpasteninspektion<br />
in der PULSE-<br />
Linie vertreten zu sein.<br />
So realisieren wir intelligente<br />
Prozess optimierung im<br />
Sinne von Industrie 4.0.«<br />
Die Inspektionssysteme von Viscom liefern<br />
den Druckern von EKRA die passenden Daten,<br />
um den Prozess selbstständig zu verbessern.<br />
In Ergänzung mit einem VEGO Puffer kann der<br />
Materialfluss reguliert und gute LPs bedarfsgerecht<br />
der Linie zugeführt werden. Dass Viscom<br />
neben den AOI Systemen nun auch das SPI an<br />
PULSE anbindet, ist ein weiteres Zeichen der<br />
hervorragenden Zusammenarbeit auf dem Weg<br />
zur Smart Factory.<br />
Klaus Kölbel, Sales Manager bei Fuji<br />
» Timing ist alles. Die Aufgabenliste<br />
hilft unseren Kunden<br />
beim Bestücken einen<br />
guten Gesamtüberblick zu<br />
haben.«<br />
Zeit spielt eine große Rolle. Vor allem wenn<br />
es um das Bestücken geht. PULSE bringt<br />
Aufgaben und Meldungen direkt auf die<br />
Smartwatch. Die Vibration am Handgelenk<br />
lässt keinen kalt. Eine schnelle Reaktion beim<br />
Operator ist garantiert.<br />
<strong>ASYS</strong> freut sich, dass mit Fuji ein namhafter<br />
Hersteller von Bestück systemen im<br />
PULSE-Netzwerk ist. Erste PULSE-Linien mit<br />
inte grierten Fuji Systemen sind schon beim<br />
Kunden implementiert.<br />
Josef Harrer, Niederlassungsleiter/General<br />
Manager bei Parmi<br />
» Wir haben unglaublich<br />
viele Daten bei der Inspektion<br />
von Bauteilen. Wir sind<br />
noch dabei herauszufinden,<br />
welche Informationen unsere<br />
Kunden am dringensten auf<br />
dem Tablet brauchen.«<br />
Die Live-Daten eines Inspektionssystems<br />
auf PULSE zu übermitteln bringt eine weitere<br />
spannende Komponente hinzu. Das Produkt<br />
wird überwacht und Qualitätsdaten können<br />
eingesehen werden. <strong>ASYS</strong> arbeitet daran mit<br />
Parmi die passenden Daten für den mobilen<br />
Einsatz zu extrahieren.<br />
Michael Hanke, Vertriebsleiter bei Rehm<br />
» Immer wissen was läuft...<br />
Bei unseren Prozessen wie<br />
zum Beispiel Löten wird das<br />
Monitoring der Systeme zunehmend<br />
wichtiger.«<br />
Mit Rehm hat <strong>ASYS</strong> einen langjährigen Partner<br />
an seiner Seite. Beide Firmen sind fast Nachbarn<br />
und auch das Maschinenportfolio ergänzt<br />
sich perfekt.<br />
Auch in Sachen Industrie 4.0 war Rehm einer<br />
der ersten Kooperationspartner und hat die<br />
Livedaten der Öfen für die PULSE-Software<br />
geöffnet. Die Monitoring-Daten können über<br />
PULSE abgerufen werden. Somit hat der User<br />
beispielsweise die Möglichkeit Betriebsmodi<br />
oder Meldungen mobil abzufragen.<br />
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<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
25
NEUE IMPULSE –<br />
DIE PRODUKTION IM<br />
BLICK. DEN MENSCHEN<br />
IM FOKUS.<br />
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<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
27
INSIGNUM 2000<br />
Software<br />
Anbindungen<br />
Devices<br />
Eine beliebte PULSEONE<br />
Anwendung ist "Alters&Info".<br />
Anstehende Aufgaben<br />
werden nach Dringlichkeit<br />
sortiert und auf Tablet oder<br />
Smartwatch angezeigt.<br />
MES<br />
Machine<br />
to Machine<br />
External<br />
Sources<br />
And more..<br />
<strong>ASYS</strong> hat sich frühzeitig mit dem Thema Industrie 4.0 auseinandergesetzt<br />
und innovative Lösungen für die Smart Factory entwickelt.<br />
Dabei setzt das Unternehmen auf Softwareanwendungen für Tablets,<br />
Smartwatches oder autonome Transportroboter. Das Ziel ist es, den<br />
Menschen in der Produktion zu unterstützen und die rasch wachsende<br />
Komplexität beherrschbar zu machen. Dafür wurde der Produktbereich<br />
PULSE – Human Centred Solutions geschaffen.<br />
Es werden Softwarelösungen, Anbindungen und Devices angeboten,<br />
die Smart Factory-Anwendungen ermöglichen. Die Software<br />
PULSEONE beispielsweise vernetzt den Menschen mit Maschinen<br />
und weiteren unterstützenden Produktionssystemen. Mit dem Ziel<br />
Übersichtlichkeit, Effizienz und Produktivität zu erreichen.<br />
Via Tablet werden Handlingmodule<br />
bedient, Serviceinformationen<br />
oder maschinenspezifische<br />
Dokumente<br />
abgerufen.<br />
14:06<br />
Thu 29.10.<br />
Operator<br />
Logout<br />
SERIO AES 4000 03 Speed The emergency The emergency... stop is... stop...<br />
INSIGNUM SERIO 4000 2000 The 05:16 emergency... remaining time...<br />
X5 Professional<br />
Das PULSE Team bei <strong>ASYS</strong>: Jürgen Lehner Produktmanager Handling, Katinka Eberl Interaktiondesignerin und Herbert Natterer Produktmanager Software Solutions. (v.l.n.r)<br />
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<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
29
Autonome Roboter<br />
unterstützen den Menschen in der Produktion<br />
Ein Tag mit dem autonomen Transportroboter<br />
09:00 „Die Post ist da!“<br />
Der Roboter verteilt die Post<br />
bzw. die Päckchen<br />
10:30 „Wer springt jetzt ein?“<br />
Der Roboter übernimmt einen Ad-hoc-<br />
Auftrag an der Produktionslinie und<br />
führt der Linie Magazine zu.<br />
07:00 „Den Tag starten“<br />
Der Roboter beliefert die<br />
Arbeitsplätze mit Material<br />
20:00 „Wer macht jetzt sauber?“<br />
Der Roboter reinigt die Hallen und Flure.<br />
Der kollaborative Roboter<br />
Den Menschen von monotoner Arbeit befreien – das ist schon lange die Motivation,<br />
wenn es darum geht Roboter für den industriellen Einsatz zu entwickeln. Fertigkeiten,<br />
die den Kern des Menschen ausmachen, wie Kreativität oder die Fähigkeit lösungsorientiert<br />
zu denken, sollen wieder in den Fokus gerückt werden. Die heutigen<br />
kollaborativen Roboter interagieren mit dem Menschen und werden zu Partnern bei<br />
der Erfüllung komplexer Aufgaben. Ein Beispiel ist das Montieren von Bauteilen auf<br />
Leiterplatten. <strong>ASYS</strong> setzt einen kollaborativen Roboter an VEGO Handarbeitsplätzen ein.<br />
Erstmalig präsentiert wird er auf den <strong>ASYS</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Days</strong> <strong>2016</strong>.<br />
Der Transportroboter<br />
Der autonome Transportroboter wechselt seine Aufsätze selbständig und kann<br />
deshalb unterschiedliche Materialien transportieren (Feeder, Trays, Magazine,<br />
Reinigungsrollen, Schablonen, Pasten, KLT Boxen u.a.). Dank der freien Aufsatzwahl ist<br />
er in der Lage wechselnde Aufgaben zu übernehmen. Über den Transport hinaus,<br />
kann der Roboter beispielsweise die Bodenreinigung übernehmen. Der Roboter<br />
navigiert frei durch die Produktionshalle, sogar über mehrere Stockwerke hinweg.<br />
Er fährt sicher ohne Menschen oder Objekte in Gefahr zu bringen oder zu schädigen.<br />
Seit der Productronica 2015 hat <strong>ASYS</strong> einen autonomen Transportroboter im Einsatz<br />
und integriert ihn in unterschiedliche Prozesse.<br />
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<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
31
Auszeichnungen.<br />
Initiative Mittelstand<br />
PULSE begeistert<br />
Die Softwarelösung wird zum<br />
weltweiten Erfolg von <strong>ASYS</strong><br />
Innovationspreis-IT<br />
„BEST OF“ Prämierung im Bereich Industrie & Logistik.<br />
Markus Wilkens, President<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> Americas<br />
Messe „Productronica“ in Kooperation mit der<br />
Fachzeitschrift „productronic“<br />
Productronica Innovation Award<br />
Beste zukunftsorientierte Produktinnovation in der<br />
Kategorie „Future Markets Cluster“.<br />
»Die einzelnen Apps von PULSE bieten eine einzigartige<br />
Verbindung zwischen Mensch und Maschine. In Amerika wurde<br />
das Potenzial der neuen Technologie zuerst von der Automobilindustrie<br />
erkannt und genutzt. Die Anwendungen unter stützen<br />
nicht nur das Tages geschäft sondern tragen auch zur Optimierung<br />
der Produktionslinien bei.«<br />
VDE VERLAG in Zusammenarbeit mit dem ZVEI<br />
Industrie 4.0 Innovation Award<br />
Nominiert für den Industrie 4.0 Innovation Award und<br />
damit unter den Top-10-Industrie-4.0-Innovationen.<br />
Jürgen Ries, Managing Director<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> China (Shanghai)<br />
Allianz Industrie 4.0, Baden-Württemberg<br />
100 Orte für Industrie 4.0<br />
in Baden-Württemberg<br />
<strong>ASYS</strong> ist eines der 100 innovativsten Unternehmen, die<br />
weg weisende Impulse für die Produktion der Zukunft<br />
setzen.<br />
»Schnell wachsende Lohnkosten sind ein schwerwiegendes<br />
Problem für unsere Kunden in China. Zudem fordert die<br />
chinesische Regierung ein höheres Level an Qualität und<br />
Automation. Daher eignen sich Industrie 4.0-Lösungen<br />
wie PULSE perfekt zur Bewältigung der Herausforderungen,<br />
mit denen unsere Kunden konfrontiert werden.«<br />
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33
FORSCHUNG UND<br />
ENTWICKLUNG –<br />
ANDERE SICHTWEISEN<br />
ENTDECKEN.<br />
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<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
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Wissen wächst<br />
durch Vernetzung<br />
<strong>ASYS</strong> ist in verschiedenen Forschungsprojekten aktiv<br />
TECHNOLOGY DAYS <strong>2016</strong><br />
OPAK-Abschlussdemonstrator,<br />
mit integriertem<br />
Plug-and-<br />
Produce-Greifer.<br />
Innovationen sind ein wichtiger Erfolgsfaktor<br />
der <strong>ASYS</strong> Gruppe. Um neue Technologien voran<br />
zu treiben und andere Sicht weisen zu entdecken,<br />
ist <strong>ASYS</strong> in verschiedenen nationalen sowie<br />
internationalen Forschungs- und Entwicklungsprojekten<br />
engagiert.<br />
OPAK<br />
Effizientes, schnelles und einfaches<br />
Engineering mit OPAK<br />
Gemeinsam mit namhaften Unternehmen arbeitet <strong>ASYS</strong> im OPAK-<br />
Forschungsprojekt stetig daran Automatisierungsanlagen einfacher,<br />
schneller und kosteneffizienter zu entwickeln.<br />
In der Produktion der Zukunft ermöglichen Plug-and-Producefähige<br />
Maschinenkomponenten flexible und wandelbare Fertigungsanlagen.<br />
Die Komponenten sind intelligent und konfigurieren sich<br />
selbstständig. Zur Vereinfachung des Engineering von Produktionsanlagen<br />
werden im OPAK-Projekt drei Schwerpunkte verfolgt:<br />
Die Entwicklung von vollständig integrierten Komponenten, ein funktionales<br />
3D-Engineering und eine dezentrale Anlagensteuerung.<br />
Das Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie<br />
(BMWi) gefördert.<br />
Rock-Star<br />
Rock-Star – Rotationsdruckverfahren<br />
für die Herstellung von Si-Solarzellen<br />
Das Konsortium des Forschungsprojekts Rock-Star arbeitet daran,<br />
einen kostenintensiven Prozessschritt in der Si-Solarzellenproduktion<br />
zu revolutionieren. Zur Vorder- und Rückseitenmetallisierung<br />
von Zellen werden neue rotative Druckprozesse und innovative<br />
Anlagenkonzepte entwickelt. Das Projekt wird im Rahmen der<br />
Fördermaßnahme „F&E für Photovoltaik“ vom Bundesministerium<br />
für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert. <strong>ASYS</strong> leitet das<br />
Verbundvorhaben und arbeitet eng mit renommierten Projektpartnern,<br />
wie beispielsweise dem Fraunhofer-Institut für Solare<br />
Energiesysteme ISE, zusammen.<br />
openMOS<br />
openMOS – Cloud-Software-Agenten<br />
ermöglichen künstliche Intelligenz<br />
Das von der europäischen Union geförderte Forschungsprojekt<br />
OpenMOS beschäftigt sich zum einen mit der Entwicklung und<br />
Integration von Plug-and-Produce-fähigen Maschinenkomponenten<br />
in Produktionssystemen, wie Robotern und Maschinen. Zum<br />
anderen wird die ganzheitliche Vernetzung der Anlagen, mit<br />
übergeordneter Steuerungs- und ERP-Software, vorangetrieben.<br />
Dabei werden Cloud-Software-Agenten eingesetzt, die eine<br />
künstliche Intelligenz ermöglichen. Software-Agenten sammeln<br />
alle Produktionsdaten, filtern diese und treffen selbständig<br />
Entscheidungen. Sie arbeiten dabei autonom und sind lernfähig.<br />
Das ermöglicht eine eigenständig skalierbare Linie zum Beispiel<br />
bei einem automatischen Produktwechsel.<br />
36 <strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong> | Many Minds – One Mission<br />
37
Impressum<br />
Veranstaltungswebsite<br />
Herausgeber<br />
<strong>ASYS</strong> Automatisierungssysteme GmbH<br />
Benzstraße 10, 89160 Dornstadt, Germany<br />
www.asys-group.com<br />
Geschäftsführer:<br />
Werner Kreibl, Klaus Mang<br />
Bildquelle<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
Sonstige Bildquellen<br />
Continental AG, Zollner Elektronik AG, Diehl<br />
AKO Stiftung & Co. KG, Wilo SE, Bildungsinstitut<br />
für Erste Hilfe und Gesundheitspädagogik,<br />
DataArt GmbH, Viscom AG, Parmi Europe GmbH,<br />
Rehm Thermal Systems, FUJI Machine MFG.<br />
(Europe) GmbH, Kolb Cleaning <strong>Technology</strong> GmbH<br />
Art-Direktorin<br />
Johanna Boos<br />
Autoren<br />
Johanna Boos<br />
Katinka Eberl<br />
Belma Gül<br />
Julia Kölle<br />
Pamela Kurz<br />
Fotograf<br />
Michael Stajer<br />
Projektleitung<br />
Karin Walter<br />
Änderungen vorbehalten<br />
Alle aufgeführten Informationen sind allgemeine Beschreibungen und Leistungsmerkmale, die im konkreten Anwendungsfall nicht<br />
immer in dargestellter Form zutreffen bzw. die sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Verbindlich sind lediglich<br />
die im Vertrag vereinbarten Leistungsbeschreibungen. Printed in Germany<br />
Die Abbildungen können Optionen, Sonderausstattungen, Zubehör und sonstige Umfänge enthalten, die nicht zum serienmäßigen<br />
Liefer- und Leistungsangebot gehören. Diese sind gegen Mehrpreis erhältlich.<br />
© Copyright <strong>2016</strong> by <strong>ASYS</strong> GmbH, subject to technical modifications.<br />
V01_DS_A_<strong>Technology</strong>DayMagazin_1_<strong>2016</strong>_09_D<br />
QR-Code einscannen und<br />
gleich anmelden!<br />
www.asys-group.com/tt<strong>2016</strong><br />
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39
Kontakte<br />
Mitaussteller und<br />
Hotelreservierung<br />
Nicole Egle<br />
Telefon +49 7348 9855 5107<br />
Fax +49 7348 9855 93<br />
E-Mail nicole.egle@asys-group.com<br />
Presse/Public Relations<br />
Pamela Kurz<br />
Telefon +49 7348 9855 5106<br />
Fax +49 7348 9855 93<br />
E-Mail pamela.kurz@asys-group.com<br />
Planung und<br />
Ablauforganisation<br />
Karin Walter<br />
E-Mail karin.walter@asys-group.com<br />
Veranstaltungsort<br />
<strong>ASYS</strong> Automatisierungs systeme GmbH<br />
Benzstraße 10, 89160 Dornstadt, Germany<br />
Zentrale<br />
Telefon +49 7348 9855 0<br />
Fax +49 7348 9855 91<br />
E-Mail info@asys.de<br />
<strong>ASYS</strong> <strong>Group</strong><br />
<strong>ASYS</strong> Solar | <strong>ASYS</strong> TECTON GmbH | <strong>ASYS</strong> Prozess- und Reinraumtechnik GmbH | EKRA Automatisierungssysteme GmbH<br />
BOTEST Systems GmbH<br />
Partner | Sponsoren<br />
40<br />
AEG Identifikationssysteme GmbH | Almus IT | cab Produkttechnik GmbH & Co. KG | A.V.H. - Ingenieurtechnik e.K.<br />
Christian Koenen GmbH | DELO Industrie Klebstoffe GmbH & Co. KGaA | FUJI Machine MFG. (Europe) GmbH | GCT GmbH<br />
Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH | Heraeus Materials <strong>Technology</strong> GmbH & Co. KG | Hitachi High-Technologies Europe GmbH<br />
Kolb Cleaning <strong>Technology</strong> GmbH | MT Robot AG | Multi-Components GmbH | PARMI Europe GmbH | Rehm Thermal Systems GmbH<br />
Rex Automatisierungstechnik GmbH | RK Siebdrucktechnik GmbH | SEF Smart Elec tronic Factory e.V. | Vliesstoff Kasper AG | Viscom AG<br />
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