Werkzeugmaschinen Metzler

WERKZEUGmaschinen
starke lösungen für höchste produktivität.

Gebaut von namhaften Herstellern.
Empfohlen von lösungsorientierten Beratern.
Betreut von verlässlichen Partnern.
Liebe Leserinnen und Leser,
bei METZLER setzen wir im Umgang mit
Kunden, Lieferanten und Miteinander
seit vielen Jahren erfolgreich auf eine
gelebte Handschlag-Qualität. Absolute
Verlässlichkeit und höchste Qualität, ein
überdurchschnittliches Maß an Innovationskraft
und Engagement sind darin inbegriffen.
So bieten wir unseren Kunden
eine enorme Vielfalt an starken Marken
an und unterstreichen dieses Angebot
mit einem starken Service. Eine Auswahl
starker Maschinenmarken finden Sie in
dieser Broschüre.
Zuverlässige Maschinen ermöglichen hohe
Präzision und erleichtern die Arbeit für
unsere Kunden. Bei der Auswahl, Bewertung
und Empfehlung der Hersteller und
ihrer Lösungen nehmen wir bei METZLER
daher immer die Sichtweise unserer Kunden
ein. Nur so können wir das Potenzial
einer Maschine richtig einschätzen. In
Kombination mit unserer langjährigen
Erfahrung und dem persönlichen Engagement
stellen wir sicher, dass Sie als Kunde
genau die Informationen, Produkte und
Serviceleistungen erhalten, die Ihren Arbeitsalltag
erleichtern und Ihre Präzision
erhöhen.
Ihr
Reinhard Metzler / Geschäftsführer
FRÄSEN/BOHREN 3, 6-8
erodieren 4
DREHEN 9-13
AUTOMATISIERen 5, 20
flachschleifen 14-16
RUNDschleifen 17-19
CAM/CAD Programmiersysteme 21
werkzeugausgabesysteme 22
metzler productivity solutions 23
METZLER-Aluprofil-System
2 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• fräsen
• erodieren
www.gfms.com
GF Machining Solutions ist die weltweit
führende Anbieterin von Maschinen, Automationslösungen
und Serviceleistungen
für den Werkzeug- und Formenbau sowie
für die Fertigung von Präzisionsteilen. Die
Angebotspalette reicht von Elektroerosions-,
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsmaschinen,
über Spann- und
Palettiersysteme, 3D Lasermaschinen für
die Oberflächenstrukturierung, Serviceleis-
tungen, Ersatz- und Verschleissteile, Verbrauchsmaterial
bis hin zu Automationslösungen.
Als global tätiges Unternehmen
ist GF Machining Solutions, eine Division
des Georg Fischer Konzerns (Schweiz), mit
eigener weltweiter Organisation an 50
Standorten präsent. 3003 Mitarbeitende
erwirtschafteten 2015 einen Umsatz von
CHF 902 Mio. Mehr Informationen unter:
www.gfms.com.
Fräsen
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-
Bearbeitungszentren
Die linearangetriebenen Maschinen der Mikron
HSM Baureihe stehen für höchste Präzision und
beste Oberflächengüten. Optimal verteilte bewegte
Massen erlauben dabei höchste Dynamik.
Mit den verschleißarmen und präzisen Linearantrieben
in allen Achsen können dauerhaft
polierte Oberflächen erzeugt und als Werkzeugkosten
reduziert werden. Massive und vibrationsdämpfende
Mineralgussgestelle sorgen für
hohe Stabilität und gute Zerspanleistungen. Das
ausgefeilte Konzept aus Primär- und Sekundärkühlung
sorgt für hohe Maßstabilität und Prozesssicherheit.
Die präzise und wirtschaftliche universelle Produktion
hochwertiger Teile ist ein Markenzeichen
der Hochleistungs-Bearbeitungszentren
von GF Machining Solutions. Unsere Mikron
HPM-Maschinen verfügen über modernste
Motorspindeln, direkt angetriebene Rund- und
Schwenkachsen, eine hohe Maschinenleistung
und ein hohes Drehmoment. Die hohe Dynamik
der Antriebe und der präzise Maschinen-
bau ermöglichen qualitative und wirtschaftliche
Schlichtbearbeitung. Das Angebot vielfältiger
Automationslösungen im Bereich Werkzeugund
Palettenspeicher ermöglichen höchste Produktivität.
Ob Standardanwendung oder sehr
anspruchsvolle Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung
— GF Machining Solutions ist der richtige
Partner der Ihnen stets die richtigen Lösungen
liefert.
Fräsmaschinen
MIKRON MILL S 400 U
3

Erodieren
EDM Schneid- und Senkerodieranlagen,
Startlochbohrmaschinen
EDM (Electrical Discharge Machining) ist eine
Bearbeitungstechnologie, mit der leitfähige
Werkstoffe beliebiger Härte, wie beispielsweise
Stahl oder Titan, bis auf einen Tausendstel Millimeter
genau, ohne mechanische Einwirkung,
bearbeitet werden können. Dank dieser Eigenschaften
ist EDM ein unverzichtbares Bearbeitungsverfahren
im Werkzeug und Formenbau.
Erodieranlagen von GF Machining Solutions
sind intelligente, schnelle und hochpräzis arbeitende
Maschinenlösungen mit wirtschaftlichen
Betriebskosten und hohem Automationsgrad.
Dies sind die relevanten Faktoren, um die Qualität
und Produktivität zu steigern. Was unsere
Schneid- und Senkerodieranlagen sowie Startlochbohrmaschinen
besonders auszeichnet, ist
unser Streben nach Erstklassigkeit, mehr als 150
Jahre Technologie-Führerschaft und Tausende
von erfolgreichen Kunden.
Erodiermaschine
agiecharmilles form 300
4 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• automation
• laser
• customer services
Automation
Systeme, Software, Werkzeuge
Automation von GF Machining Solutions umfasst
Automationssysteme und System-Software
für die Konfiguration von Werkzeugmaschinen
wie auch für die Aufzeichnung und den
Austausch von Daten zwischen verschiedenen
Systemkomponenten sowie die Werkzeugausrüstung
für die Fixierung von Werkstücken
und Werkzeugen. Automationslösungen von
GF Machining Solutions helfen Kunden, mehr
Kontrolle über die Prozesse zu erlangen, eine
höhere Effizienz zu erzielen und die Zeit bis zur
Marktreife zu verkürzen.
Laser
Lasertexturierung
Die Lasertexturierung ergänzt und erweitert
die Technologien von GF Machining Solutions
und ermöglicht Kunden, beim Texturieren,
Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und
Beschriften von 2D-, aber auch von komplexen
3D-Geometrien Zeichen zu setzen. Die Lasertexturierung
bietet gegenüber der herkömmlichen
Oberflächenbehandlung mit manuellen
Ätzverfahren erhebliche wirtschaftliche, ökologische
und gestalterische Vorteile.
Customer Services
Operations, machine und business support
GF Machining Solutions Customer Services
stellt mit einem einzigartigen, modularen und
individuell anpassbaren Spektrum an Services
die Verfügbarkeit der Ausrüstung, eine höhere
Produktivität und kontinuierliche Prozessverbesserungen
sicher. Das Ergebnis: Mehr Erfolg
für unsere Kunden bei der täglichen Arbeit.
Unsere drei Support-Stufen:
Der Operations-Support bietet die gesamte
Palette an Original-Verschleissteilen und zertifizierten
Verbrauchsmaterialien an, darunter
Drähte, Filter, Elektroden, Harz und vieles
mehr. Der Machine-Support umfasst sämtliche
Services im Zusammenhang mit Ersatzteilen,
technischen Support und vorsorgliche Wartungsleistungen.
Der Business Support stellt
massgeschneiderte geschäftliche Lösungen für
spezielle Kundenbedürfnisse bereit.
Automation
automationslösungen für alle technologien
5

• fahrständer-bohrwerke
• fahrständer-fräsmaschinen
• horizontal-bearbeitungszentren
• portalfräsmaschinen
www.pama.it
Bohren und Fräsen von mittelgroßen und
großen Werkstücken
PAMA produziert Bohr- und Fräswerke seit
1926 und gilt heute als einer der führenden
Hersteller von Bohr- und Fräswerken
mit höchster Präzision und Qualität.
Der Hauptsitz und die Produktionsstätte
von PAMA erstreckt sich auf einer Fläche
von 35.000 m 2 , wovon 15.000 m 2 bebaut, in
Rovereto, 10 km vom Gardasee, liegen. Das
Unternehmen erwarb 1999 das ISO 9001
Qualitätszeichen, das im Jahre 2003 mit der
Norm Vision 2000 ergänzt wurde.
Die Produkte der Firma Pama basieren auf
langjähriger Erfahrung bei der Zerspanung
von mittleren und großen Werkstücken.
Alle Maschinen sind geprägt von hoher Innovation
und Zuverlässigkeit.
Die Pama Produktreihe besteht aus 4 Baureihen:
• Fahrständer-Bohrwerke mit Bearbei -
tungshöhen von 2 bis 8 m und Bohrspindeldurchmessern
von 130-260 mm
• Fahrständer-Fräsmaschinen mit Bearbeitungshöhen
von 1,8 bis 4 m
• Horizontal-Bearbeitungszentren mit
Tischbelastungen von 6 t bis 32 t und
automatischem Zubehörkopfwechsel
• Portalfräsmaschinen mit Durchgang
zwischen den Ständern von 2,1 bis 10 m,
Ausführung als festes oder verfahrbares
Portal
Pama fertigt alle Zubehörköpfe im eigenen
Werk. Alle erforderlichen Automatisierungseinrichtungen
zum Werkzeug-,
Werkstück- und Zubehörhandling kommen
ebenfalls aus dem eigenen Haus.
Besondere Kompetenz hat Pama als Anbieter
von Turn-Key-Lösungen erworben,
neben Vorrichtungskonstruktion und –
fertigung liegt hier der Schwerpunkt auf
schlüsselfertiger Übergabe der Gesamtanlage
einschl. der kompletten Fertigungstechnologie.
6 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• tiefbohr-fräszentren für kubische werkstücke
• Produktionstiefbohrmaschinen für rotationssymmetrische werkstücke
SAMAG Saalfelder Werkzeugmaschinen
GmbH ist Hersteller von Tiefbohr-Fräszentren,
mehrspindligen Produktionstiefbohrmaschinen,
mehrspindligen horizontalen
Bearbeitungszentren und Sondermaschinen.
www.samag.de
TFZ-Baureihe
Tiefbohr-Fräszentren für die 4-Seiten-Komplettbearbeitung
kubischer Werkstücke für Bohrdurchmesser
von 3-65 mm, Bohrtiefen bis
2.800 mm und Werkstückgewichte bis 50 t.
WBM-Baureihe
1- bis 6-spindlige CNC-gesteuerte Pro duktionstief
bohrmaschinen für Durchmesser von
1-32 mm und Bohrtiefen bis 1.600 mm;
mit manueller und automatisierter Beladung.
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• Universale Fräs- und Bohrmaschinen
www.fps-service.de
Die FPS Werkzeugmaschinen GmbH ist
führender Anbieter im Bereich manueller
Universal-Fräs- und Bohrmaschinen. Viele
Mitarbeiter von FPS waren vor Gründung
1994 bei DECKEL angestellt und überzeugen
deshalb mit außergewöhnlich gutem
Know-how für Fräs- und Bohrmaschinen.
Dieses Expertenwissen prägt das inhabergeführte
Unternehmen. So konnte schon
vier Jahre nach Gründung die erste eigene
Montagehalle erbaut werden und 2001
folgte der Bau des Hauptsitzes in Warngau.
Dieser wurde 2008 um 3.000 m 2 erweitert
und beherbergt auch die 2010 begonnene
Produktion von selbst konstruierten
Neumaschinen. Die Eigenentwicklungen
FPS 300 und FPS 500 vereinen die Langlebigkeit
und Präzision der bewährten Klassiker
mit besonders ergonomischer und
komfortabler Bedienung.
FPS 500 M
Extra komfortabel: Werkzeugaufnahme
ISO 40 DIN 69871 mit hydromechanischer
Werkzeugklemmung
FPS 500M-NC
mit Heidenhain-Streckensteuerung TNC 128
8 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• Zyklengesteuerte Drehmaschinen
• CNC-gesteuerte Drehmaschinen
www.dmt-kern.de
Namhafte Firmen aus vielen Wirtschaftsbereichen
zählen ebenso zu den internationalen
Kunden von DMT wie auch zahlreiche
Schulen, Firmen aus der Automobilindustrie,
aus Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau,
Chemie, aus der Konsumgüterindustrie,
Energieversorgung, Medizin technik,
Forschung und Entwicklung.
Die konsequente Entwicklung einer Maschinenbaureihe,
die universell die gewünschten
Arbeitsbereiche abdeckt, kennzeichnet
das DMT Lieferprogramm. Aktuell
sind Maschinen mit maximalen Umlaufdurchmessern
von 280 mm bis 1.100 mm
und Spitzenweiten zwischen 500 mm und
6.000 mm enthalten. Durch permanente,
innovative technische Weiterentwicklung
besteht die Möglichkeit, die zyklengesteuerten
DMT Maschinen für höhere Automatisierung
auch mit Werkzeugrevolvern,
angetriebenen Werkzeugen und Kraftspanneinrichtungen
aufzurüsten.
Die Realisierung kundenspezifischer Lösungen
ist eine der DMT Kompetenzen.
Erfahrene Mitarbeiter mit hoher Motivation
und Leistungsbereitschaft bieten hierfür
Gewähr. Sonder-Drehmaschinen, die in
Einzelfällen projektiert und gebaut werden,
sind ein weiterer Bestandteil des DMT
Spektrums.
Durch die modern ausgerüstete Konstruk
tionsabteilung, die Teilefertigung
im eigenen ausgelagerten Tochterunternehmen
und die hohe Fertigungstiefe
können individuelle Lösungen realisiert
werden.
Der Einsatz von DMT Drehmaschinen wird
besonders dort bevorzugt, wo Einzelteile
und Kleinserien – auch mit komplizierten
Konturen – ohne großen Programmieraufwand
schnell gefertigt werden müssen.
Die Programmierung erfolgt an der
Maschine mit einfach zu bedienenden
Steuerungen , die im Dialog oder nach DIN/
ISO programmiert werden können. Bearbeitungsprogramme
können in der Steuerung
oder extern abgespeichert werden.
Extern gespeicherte oder er stellte Programme
können über vorhandene Schnittstellen
mit entsprechender Software eingelesen
werden.
9

• CNC-Drehmaschinen
• CNC-Dreh-Fräsmaschinen
www.cmz.com
Das Familienunternehmen aus Zaldibar
im spanischen Baskenland baut bereits in
zweiter Generation CNC-Drehmaschinen.
Schon 1976 wurde die erste gesteuerte
Maschine produziert und bis heute haben
viele innovative Entwicklungen dem Unternehmen
einen Platz unter den wichtigsten
europäischen Drehmaschinen-Herstellern
gesichert.
Unternehmerischer Grundsatz ist die eindeutige
Konzentration auf CNC-Drehmaschinen,
verbunden mit einem grundsoliden
Maschinenbau und einer sehr
hohen Fertigungstiefe. Alle wesentlichen
Arbeitsschritte, angefangen bei der Planung
und Entwicklung einer Maschine,
über Produktion und Montage, aber auch
die Verwaltung und Vertriebssteuerung,
werden einzig und allein durch das Familienunternehmen
am Standort geleistet.
Diese Bündelung ist ein Garant für Flexibilität
und Qualität bei gleichzeitig dauerhaft
günstigem Preis-Leistungs-Verhältnis.
„high performance from within“
Diese Aussage ist nicht nur ein Leitspruch,
sondern die Basis der CMZ Philosophie
und spiegelt sich in jedem Produkt wieder.
CMZ Maschinen erreichen nicht erst
durch den Einsatz höchstmoderner Elektronik
eine hohe Genauigkeit. CMZ legt
schon im Grundaufbau ein extrem hohes
Augenmerk auf Qualität und Präzision. Die
Elektronik unterstützt letztendlich nur die
bereits hohe Grundgenauigkeit einer jeden
Maschine.
Alle CMZ Drehmaschinen werden auf
einem massiven Monoblock Gussbett aufgebaut
und generell wird an der gesamten
Maschinenstruktur jeder Baureihe auf
Schweißkonstruktionen verzichtet. Mit
extrem breiten Schlitten zusammen mit
den gehärteten und geschliffenen Gleitführungen
für die Serien TA, TC und TX
garantiert diese gewichtige Konstruktion
einen hohen Grad an Dämpfung und wirkt
sich dadurch positiv auf die Oberfläche der
Werkstücke und die Standzeiten der Werkzeuge
aus.
10 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• Hochleistungs-Langdrehautomaten
www.tornos.com
Tornos, ein im Schweizer Jura ansässige
Hersteller von Drehautomaten, gilt als Pionier
der Langdrehautomatentechnologie.
Seit 1880 sind in dieser Gegend mehrere
Firmen entstanden, die seither Präzisionsdrehautomaten
in die ganze Welt liefern.
Tornos produziert im Wesentlichen CNCgesteuerte
Langdrehautomaten, numerisch
oder kurvengesteuerte Mehrspindeldrehmaschinen
sowie Bearbeitungszentren
für komplexe Teile, die höchste Ansprüche
an die Präzision stellen (Almac).
Die Präzisionsdrehindustrie stellt dieselben
hohen Anforderungen an die Qualität, Präzision
und Produktivität, kein Wunder, dass
diese beiden starken Säulen der Schweizer
Wirtschaft in derselben Gegend der Welt
angesiedelt sind. Über sein weltweites
Vertriebs-und Servicenetzwerk beliefert
Tornos Kunden in spezifischen Marktsegmenten
wie der Automobilzulieferindustrie,
der Medizin-und Dentaltechnik, der
Mikromechanik und der Elektronik. Die
Tornos-Gruppe zählt rund 600 Mitarbeitende.
EVODECO – Die Produktivsten und Leistungsstärksten Maschinen auf dem Markt
Die Produktreihe EvoDECO bildet die Spitze
des Tornos-Angebots. Dank ihrer außergewöhnlichen
Flexibilität können auf
ihnen die komplexesten Teile hergestellt
werden und trotzdem sind sie schnell umzurüsten.
Für anspruchsvollste Anwender
entwickelt, zeichnen Produktivität (4 völlig
unabhängige Werkzeugsysteme), Leistung
(Motorspindeln mit hoher Leistung und hohem
Drehmoment), Autonomie und Ergonomie
die EvoDECO Produktreihe aus. Sie
sind für vier Durchmesser lieferbar: 10 mm,
16 mm, 20 mm und 32 mm. Die EvoDeco
Maschinen können bequem mit der eigenen
TISIS Software oder dem TB-Deco Softwareprogrammiersystem
bedient werden.
Hauptvorteile
• Konkurrenzlos produktiv dank
4 unabhängiger Werkzeugsysteme
• Leistungsfähige Antriebe
• Flexible Möglichkeiten der Herstellung
komplexester Teile dank dem modularen
Werkzeugsystem
• B-Achse (EvoDECO 16)
EvoDECO
Maximaler Durchmesser
(mm)
Anzahl Linearachsen
(Achsen)
Anzahl Drehachsen
(Achsen)
Anzahl unabhängiger
Werkzeugsysteme
Gesamtanzahl der
Werkzeugpositionen
Positionen für angetriebene
Werkzeuge
10/10 10 10 2 4 18 13
10/8 10 8 2 3 15 10
16/10 16 10 2 4 20 15
16/8 16 8 2 3 16 12
20 20 10 2 4 27 21
32 32 10 2 4 27 21
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• CNC-Drehmaschinen
• CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
• flexline turnkey-projekte
• Sondermaschinen
Mit über 180 Jahren Erfahrung im deutschen
und US-amerikanischen Maschinenbau,
zählt NILES-SIMMONS zu den
erfahrensten Herstellern der Branche.
Zum Produktprotfolio gehören hochpräzise
Werkzeugmaschinen für die Luft
und Raumfahrt-, die Automobil-, die
Eisenbahn-industrie, sowie den allgemeinen
Maschinen- und den Werkzeug- und
Formenbau- Bearbeitungsanlagen und
Instandhaltungswerkstätten für die Eisenbahn-
und Metroindustrie, sowie die
Planung und Umsetzung kompletter Fertigungslinien
für die Automobilindustrie
(Turnkey-Projekte), komplettieren das
große Produktspektrum.
www.niles-simmons.de
CNC-Bearbeitungszentrum N30 MC
• Ausstattung mit 2x 5-Achs-Frässchlitten
und Gegenspindel zur Simultanbearbeitung
• Renishaw Sprint (4x Renishaw Messsonde)
• Unterer Revolver zur Messtaster-
Kalibrierung
• 288 Werkzeugplätze (144 links /144
rechts)
• Antikollisionssystem „Protection Control
System“ (PCS) zur Kollisionsvermeidung
• Prozess- und Condition Monitoring
• interne Werkstück und Werkzeugmessung
mittels Messtaster und Laser
• Schnittstellenvorbereitung zum automatischen
Spannfutter- und Werkstückwechsel
durch Robotersysteme
12 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• vertikalDrehmaschinen
• Bearbeitungszentren
• automations- und fertigungssysteme
Die FAMAR Group stellt Werkzeugmaschinen
zur Bearbeitung mechanischer Werkstücke
her: von Pick-up Drehmaschinen
über Bearbeitungszentren bis zu Automations
- und kompletten Fertigungssystemen.
Zur Gruppe zählen die Unternehmen
FAMAR, FAMAR Automations, FAUSTO
MARINELLO und FAMAR Werkzeugmaschinen.
Zusammen versuchen sie für alle
Produktionsbedürfnisse die optimale Lösungen
anzubieten.
www.famargroup.com
Effizienz, Präzision, Zuverlässigkeit und
garantierten Service für die Kunden zu
bieten, steht bei FAMAR Group im absoluten
Vordergrund. So ist das Unternehmen
FAMAR seit 1973 auf die Produktion von
technologisch höchst anspruchsvollen Pick-
up Drehmaschinen spezialisiert und besitzt
darauf ein globales Patent.
FAUSTO MARINELLO liefert Automationskonzepte
mit aktuellster Technologie und
stellt auf Basis modularer Bauweise Bearbeitungszentren
her, welche komplett auf
die individuellen Kundenbedürfnisse zugeschnitten
werden können. So wurde im
Jahr 2013 ein neues Produkt für Jetzt und
die Zukunft Entwickelt – FM 252i. FAMAR
Werkzeugmaschinen ist die deutsche Tochter
mit Sitz in Karlsruhe. Sie wurde gegründet,
um die Bedürfnisse der deutschsprachigen
Kunden in Deutschland, Osterreich
und der Schweiz abzudecken – für beste
Beratung und Betreuung, speziell auch im
Servicefall.
FAMAR Pick-up Drehmaschinen
FAUSTO MARINELLO
Bearbeitungszentren FM252i
FM252i
FM272i
Erhältlich mit 4° und 5° Achse
Mit Palettenwechsel
Abstand zwischen den Spindeln 500 mm 720 mm
Verfahrweg Z1/Z2 500 mm 700 mm
Verfahrweg Y-Achse 600 (850 tot.) mm 720 (+370) mm
Verfahrweg X-Achse 500 mm 720 mm
Spindelkopf für Werkzeugaufnahme HSK 63/80/100 HSK 63/80/100
Schwere Spindel mit hohem Drehmoment
Magazin
von 40 + 40
bis 300 + 300
von 40 + 40
bis 300 + 300
FAMAR
AUTOMATIONS
Korbstapel
Handling System
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• Flach- und Profilschleifmaschinen
• Universal-Profilschleifmaschinen
• Produktions-Profilschleifmaschinen
www.blohmjung.com
BLOHM – produktiv und leistungsstark
Seit Jahrzehnten sind BLOHM Schleifmaschinen
weltweit im Einsatz, wenn
Pro duktivität, Leistung und Präzision gefordert
sind. Sie werden in Hamburg entwickelt
und in einem modern ausgestatteten
Werk nach hohen Qualitätsmaßstäben gefertigt.
Über 15.000 ausgelieferte Maschinen
spiegeln die internationale Anerkennung
der Marke BLOHM wider.
Die gesammelten Erfahrungen bilden die
Grundlage der besonderen Schleifkompetenz
im Bereich Flach- und Profilschleifen.
Zu der Angebotspalette gehören sowohl
Standardmaschinen zum Flach- und Profilschleifen
für die Einzel- und Kleinserienfertigung
als auch Produktionsmaschinen, die
kundenspezifisch angepasst werden.
PLANOMAT HP: Spitzentechnologie für das Flach- und Profilschleifen
• Ausgereifte Lösungen für fast jede
Werkstückgröße durch modulare Baukastensysteme
der Maschinen
• Integration vielseitiger Maschinenapplikationen
nach Kundenwunsch
• Automatisierungsmöglichkeiten
z.B. bei Mess- und Spannsystemen
• Weltweite Präsenz in den Marktsegmenten
Allgemeiner Maschinenbau, Lager-,
Automobil-, Hydraulik-, Werk zeugbauund
Turbinenindustrie
• Technologie- und Vorführzentren (Hamburg
und Göppingen) stellen dem Kunden
umfassendes Know-how zur Verfügung
• Technologieführerschaft in der Flugzeugturbinenindustrie
• Weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk
für Beratung und Kundendienst
direkt vor Ort
• HelpLine, Teleservice und Field Service
für Wartung mit System
• Traditionell bewährtes Denken und
Handeln nach strengem Qualitäts-Kodex
unter Anwendung modernster Methoden
(ISO 9001)
Abmessungen
6 Maschinengrößen mit Schleifbereichen
von 400 × 800 mm, 400 × 1.200 mm,
600 × 800 mm, 600 × 1.200 mm,
600 × 1.600 mm und 600 × 2.000 mm
Hardware
• Modulares Baukastensystem
• Hochwertige Komponenten aus Grauguss
• Thermisch und schwingungstechnisch
über Finite-Elemente-Berechnung optimiert
• Präzisions-Linearführungen
• Hochwertige, geschliffene Kugelgewindetriebe
Software
• Blohm EasyProfile-Steuerung
• Hoher Programmier komfort
• Siemens 840D solution line mit Safety-
Funktionen
• Menügeführte Schleif- und Abrichtzyklen
• Maßgeschneiderte CNC-Steuerung für
den Werkzeug- und Formenbau
14 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• Flach- und Profilschleifmaschinen
• Universal-Profilschleifmaschinen
• Produktions-Profilschleifmaschinen
www.blohmjung.com
JUNG – Präzision und Oberflächengüte
Die Marke JUNG gilt in über 50 Ländern
als eine der ersten Adressen für höchste
Präzision und Oberflächengüte im Flachund
Profilschleifen. Weltweit mehr als
19.000 gelieferte Maschinen haben einen
hohen Standard bei der Schleifbearbeitung
etabliert und den hervorragenden Ruf in
Bezug auf Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
begründet.
JUNG Maschinen sind kleine und mittlere
Schleifmaschinen zur Feinstbearbeitung
von Präzisionsteilen für den Werkzeugund
Formenbau, die Medizintechnik, die
Automobil- und Zulieferindustrie oder den
allgemeinen Maschinenbau.
J600: einzigartige Präzision und Ober flächengüte für das perfekte Resultat
• Spitzentechnologie für den Werkzeugund
Formenbau, die Halbleiterindustrie
oder die Medizintechnik
• Umfangreiche Abricht- und Schleiftechnologie
zur Bearbeitung von hochgenauen
Kleinteilen
• Technologie- und Vorführzentren
(Hamburg und Göppingen) stellen dem
Kunden umfassendes Know-how zur
Verfügung
• Weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk
für Beratung und Kundendienst
direkt vor Ort
• HelpLine, Teleservice und Field Service
für Wartung mit System
Abmessungen
Schleifbereich: 300 × 600 mm
Hardware
• Alle wichtigen Elemente sind aus
Grauguss gefertigt
• Bewährte Kreuzschlitten-Bauweise
• X-Achse mit hydrodynamischer Gleitführung
EasySlide
• Zusätzliches, elektronisches Handrad
im Bereich der Arbeitsraumtür für die
X- und Z-Achse
• 2 Türen zum Arbeitsraum
Software
• Siemens 840D solution line
• Maßgeschneiderte CNC-Steuerung für
den Werkzeug- und Formenbau
• Hoher Programmierkomfort
• Hohe Flexibilität
• Polygonschleifen
• 15" Monitor
• EasyMode
15

• Flach- und Profilschleifmaschinen
• Rundtischschleifmaschinen in Vertikal- und Horizontalspindelbauweise
• Schleifzentren
www.maegerle.com
MÄGERLE - Präzision, Qualität und Flexibilität
stehen bei dem 1929 gegründeten Unternehmen
MÄGERLE AG Maschinenfabrik
an oberster Stelle. Als Technologieführer
für hochleistungsfähige Schleifsysteme zur
Bearbeitung von Flach- und Profilschleifaufgaben
ist es besonders auf kundenindividuelle
Lösungen spezialisiert. Die
gleichermassen hohe Abtragsleistung und
Bearbeitungspräzision zeichnet die MÄ-
GERLE-Maschinen am Markt aus. Ihre Leistungsfähigkeit
und Anwendungsvielfalt
stellen sie beim Einsatz im Automobil- und
Flugzeugbau, der Hydraulikindustrie und
dem Energiesektor sowie dem Maschinenund
Werkzeugbau täglich unter Beweis.
MFP Flach- und Profilschleifmaschinen: Konstante Präzision- und Power im 24/7-Dauerbetrieb
Die MFP Serie deckt die Anwendungsbereiche
für Flach- und Profilschleifmaschinen
umfassend ab. Die Maschinen sind auf
das Tiefschleifen sowie die Schleifbearbeitung
im Pendelverfahren spezialisiert. Die
MÄGERLE MFP Serie ist modular konzipiert,
die sich exakt an den kundenspezifischen
Anwenderbedürfnissen orientieren. Tischlängen
und Vertikalhübe lassen sich dabei
in einer grossen Bandbreite frei mit unterschiedlichen
Zusatzachsen und Spezialkomponenten
kombinieren.
Abmessungen
Sechs MFP-Baureihen mit umfangreichen
Tischlängen- sowie Quer- und Vertikalhüben
konfigurierbar
• Längshübe von 800- bis 2600 mm
• Vertikalhübe von 450- bis 900 mm
• Querhübe von 350- bis 900 mm
Hardware
• Baukasten für individuelle Qualitätslösungen
• Kompromisslos hochwertige Komponenten
• Stark verrippte thermisch stabilisierte
Stahlbettkonstruktion
• Hauptspindelträger aus Grauguss
• Hydrostatische verschleissfreie Umgriffsführungen
• Präzisionsgeschliffene, handgeschabte
Gleit- und Auflageflächen
• Umfangreiche Zusatzausstattungen
• Schleifspindelantriebe von 25-115 kW
Leistung
Software
• Siemens 840D sl mit Safety Funktionen
• Einfache kundenindividuelle Bedienerführung
• Werstückspezifische menügeführte
Schleif- und Abrichtzyklen
16 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• konventionelle Rundschleifmaschinen
• AuSSen- und Innenrundschleifmaschinen
• Produktions-Rundschleifmaschinen
• kombibearbeitungsmaschinen
www.studer.com
Die Fritz Studer AG, gegründet 1912, produziert
Standardmaschinen und individuelle
Systemlösungen im Hochpräzisions-
Rundschleifen für die Bearbeitung kleiner
und mittelgroßer Werkstücke. Zu den Kunden
gehören Maschinenbau, Werkzeugund
Formenbau, Automobil bau, Luft-/
Raumfahrt, Pneumatik/Hydrau lik, Elektronik/Elektrotechnik,
Medizinaltechnik,
Uhrenindustrie sowie Lohnfertigung. Als
Markt- und Techno logie leader im Universal-,
Außen-, Innenrund- sowie im Unrundschleifen
mit gegen 23.000 ausgelieferten
Anlagen steht STUDER seit Jahrzehnten für
Präzision, Qualität und Langlebigkeit.
Zu den Produkten und Leistungen gehören
Hardware, Software und eine breite Palette
an Dienstleistungen im Pre- und After-
Sales-Bereich.
S41: die Alleskönnerin für komplexe Schleifaufgaben
Abmessung
• Spitzenweite 1.000 / 1.600 mm
• Spitzenhöhe 225 / 275 mm
• Maximales Werkstückgewicht 250 kg
Hardware
• Führungssystem StuderGuide ®
mit Linearantrieb
• Revolverschleifspindelstock mit
Direktantrieb und 0,00005° Auflösung
• Komplettbearbeitung mit bis zu vier
Schleifscheiben
• C-Achse zu Werkstückspindelstock
zum Formen- und Gewindeschleifen
• Vollverkleidung mit zwei Schiebetüren
• Maschinenbett aus Mineralguss
Granitan ® S103
Software
• Einfachste Bedienung und
Programmierung dank StuderWIN
• Programmiersoftware StuderGRIND
für das Erstellen von Schleif- und
Abricht programmen direkt auf der
Maschinen steuerung oder auf einem
externen PC
• Kurze Ein- und Umrichtzeiten mit
Studer Quick-Set
• Standardisierte Schnittstellen für
Lader- und Peripheriegeräte
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• Universal-AuSSenrundschleifmaschinen
• Nockenform-Schleifmaschinen
• kurbelwellenschleifmaschinen
www.schaudt.com
SCHAUDT ist die Marke für die Automobilindustrie
und deren Zulieferer. Sie bietet
Ihnen technologisch anspruchsvolle Lösungen
zum Rund-, Unrund- und Exzenterschleifen.
Darüber hinaus verfügen die
erfahrenen Experten über eine einmalige
Expertise im hochpräzisen Schleifen langer
und schwerer Werkstücke, wie sie zum Beispiel
beim Walzenschleifen benötigt wird.
Innerhalb dieses breiten Anwendungsspektrums
erhalten Sie von SCHAUDT alles
aus einer Hand - Applikationsentwicklung,
Technologie, Montage und Vertrieb. Was
1906 mit der legendären Maschinenfabrik
Unger in Stuttgart begann, setzt heute
noch globale Standards in Technologie,
Präzision und Qualität im gesamten Bereich
der Groß- und Mittelserienfertigung.
CamGrind
Die CamGrind-Baureihe bietet modulare
Präzisionsmaschinen zum Rund- und Unrundschleifen
von PKW- und LKW-Nockenwellen
bis 3.000 mm Länge. Die CamGrind L
z.B. ist als 1- oder 2-Schlittenmaschine mit
650 mm oder 1.100 mm Schleiflänge erhältlich.
Jeder Schlitten kann zusätzlich mit
einer Einschwenkspindel und/oder einer
B-Achse ausgerüstet werden. So lässt sich
die CamGrind L lückenlos mit einer bis fünf
Spindeln konfigurieren, die einzeln oder
aber simultan im Eingriff sind.
• Modularer Maschinenbaukasten
• Patentierte Klappspindeltechnologie
• Hochproduktive Multiwheel-Technologie
• Benutzerfreundliches Programmiersystem
WOP-S
• Einzel- bis Serienfertigung
CrankGrind
Die Kurbelwellenmaschine CrankGrind
vereint jahrzehntelange Erfahrung im
Unrundschleifen mit modernstem Maschinendesign
und höchster Präzision. Die Maschine
ist mit einem Doppelkreuzschlitten
ausgestattet, der über je eine Z-Achse, eine
X-Achse und eine große Schleifscheibe mit
600 mm Durchmesser verfügt. So ist eine
Synchronbearbeitung von benachbarten
Haupt- und Hublagern mit zwei Scheiben
bei einem minimalen Schleifscheibenabstand
von 15 mm möglich.
• Doppelkreuzschlitten für höchste
Produktivität
• Schleifgeschwindigkeiten bis 200 m/s
• Verschleißfreie hydrostatische Führungen
und Linearmotor auf den X-Achsen
• Bewährte StuderGuide®-Führung
auf den Z-Achsen
• Granitan®-Maschinenbett
FlexGrind
Die FlexGrind ist durch ihre modulare Bauweise
die ideale Universal-Rundschleifmaschine
für die flexible Fertigung langer und
schwerer Werkstücke. Mit 9 Schleifspindelstockvarianten
können die vielfältigsten
Anwendungen für den Maschinen- und
Fahrzeugbau, die Luftfahrttechnik, die
Druckmaschinenindustrie und für viele andere
Branchen realisiert werden.
• Schleiflängen bis max. 4.000 mm,
Spitzenhöhe bis 310 mm
• 9 Schleifspindelstockvarianten
• Messgesteuertes Schleifen mit
DIATRONIC-Absolutmesskopf
• Benutzerfreundliches Programmiersystem
WOP-S/X
18 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• Spitzenlose-AuSSenrundschleifmaschinen
• kegelrollenschleifmaschinen
www.mikrosa.com
MIKROSA steht weltweit für das spitzenlose
Außenrundschleifen im Premiumbereich
mit deutschem Qualitätssiegel. Mit
langer Tradition und einem modernen Anspruch
auf Innovation werden Maschinen
nach Maß für höchste Präzision und Zuverlässigkeit
gebaut. Durch das modulare
Baukastensystem der Maschinen erhalten
Sie eine individuell auf Ihre Schleifaufgabe
abgestimmte Lösung mit Automatisierung.
Das Technologiespektrum reicht dabei
vom Präzisionseinstechschleifen in vielen
Varianten bis zum hochproduktiven Durchgangsschleifen.
So bearbeiten Sie die unterschiedlichsten
Werkstücke von kleinen
Düsennadeln bis hin zu großen Wellen.
KRONOS S
Die perfekten Maschinen für die Massenfertigung
kleiner Präzisionswerkstücke -
Die KRONOS S-Baureihe ist für das Einstech-
und Durchgangsschleifen von Werkstücken
im Durchmesserbereich von 0,5 mm
bis 35 mm und einer Einstechbreite bis
245 mm ausgelegt. Die KRONOS S 125 und
die KRONOS S 250 bieten höchste Präzision
für kleine Werkstücke. Die kompakten,
vielseitigen Spitzenlosschleifmaschinen
vereinen dabei Schnelligkeit mit höchsten
Qualitätsansprüchen.
• Breites Technologiespektrum durch
Kreuzschlittensysteme
• Kompakte Bauweise mit integriertem
Schaltschrank
• Granitan®-Maschinenbett
• Spezialsoftware für Spitzenlosschleifen
• Ortsfester Schleifspalt für einfache und
kostengünstige Automation
KRONOS M
Flexibel und modular - Der modulare
Aufbau der KRONOS M-Baureihe mit 6
(optional 7) CNC-Achsen ermöglicht eine
optimale Anpassung an die Schleifaufgabe.
Die Maschine kann mit einer fliegend
gelagerten oder einer portalgelagerten
Schleifspindel ausgestattet werden. Die
KRONOS M 400 kann auch für das Kegelrollenschleifen
eingesetzt werden. Dann
wird anstelle der Regelscheibe eine auf die
Abmessungen des Werkstücks angepasste
Transportschnecke eingesetzt.
• 3-Schlittensystem
• Modularer Baukasten für Spindeln
und Abrichtprinzipien
• Perfekt geeignet für Mehrfachproduktion
• Granitan®-Maschinenbett
• Spezialsoftware für Spitzenlosschleifen
KRONOS L
Die perfekten Maschinen für die Massenfertigung
großer Präzisionswerkstücke -
Stark, dynamisch und flexibel sind typische
Attribute der KRONOS L-Baureihe mit der
KRONOS L 550 und der KRONOS L 660, die
speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke
konzipiert wurde. Die KRONOS L
dual bietet zusätzlich die Möglichkeit des
spitzenlosen Vorschleifens und des Fertigschleifens
zwischen Spitzen.
• Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke
• Schleif- und Regelscheibenbreite
bis 660 mm
• Antriebsleistung bis 95 kW
• Granitan®-Maschinenbett
• Spezialsoftware für Spitzenlosschleifen
• Kostengünstige Automation
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• Werkstück- und Werkzeughandhabung
• Flexible Lösungen für jede Anforderung
• Herstellerunabhängig
www.indunorm.eu
Seit 40 Jahren ist die Indunorm Bewegungstechnik
GmbH eine der ersten Adressen
für Lineartechnik, Linearachs- und
Handhabungssysteme. Mit über 120 Mitarbeitern
an vier Standorten bedienen wir
unsere Kunden mit innovativen Lösungen
für die unterschiedlichsten Anwendungen.
Aus diesen Erfahrungen heraus reagierte
die Indunorm Bewegungstechnik GmbH
schon früh auf die Wünsche der zerspanenden
Industrie und entwickelte flexible
Automationssysteme zur optimierten, kostengünstigen
Fertigung.
Die Indumatik® Ultralight ist eines von
zahlreichen Automationssystemen aus
dem Hause Indunorm. Mit einem Handhabungsgewicht
von bis zu 300 kg oder 90
möglichen Palettenplätzen und einer unschlagbar
einfachen Bedienung ist die Indumatik®
Ultralight der ideale Einstieg in
die automatisierte Fertigung bei niedrigem
Invest.
Die Werkzeugmaschinenautomation Indumatik®
gestaltet die Bestückung von
Produktionsmaschinen effektiver, reduziert
Kosten und steigert die Produktion.
Durch Erweiterung mit dem Jobmanagement
InduCell wird die Werkzeugmaschine
zum autarken Profitcenter. Kompakte
Systeme für das Handling bis zu 500 kg,
kostengünstige Automation von Kleinserien,
umfassende Fertigungsplanung mit
InduCell, Werkzeugwechseloption bis zur
Mehrmaschinenbedienung lassen sich dank
modularen Aufbaus für unterschiedlichste
Aufgaben nutzen.
20 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• CAD/CAM Programmiersysteme
Magna Powertrain Engineering Center
Steyr (ECS) entwickelt modulare Software-
Lösungen für Berechnung und Simulation
im Bereich der Entwicklung und Fertigung.
vanc.magna.com
Automatisierung in der Fertigung
VANC steht für eine universelle, maschinenunabhängige
und durchgängige
Lösung bei der Programmierung von komplexen
CNC-Maschinen und gewährleistet
dies. Bereits in der Grundkonfiguration
decken betriebstypische Standards und
branchenspezifische ADD-ONs einen wesentlichen
Teil der Kundenanforderungen
ab. Aufbauend auf dem DBF-Basismodul,
bietet das übersichtliche Modulkonzept
die breite Abdeckung aller im CAM-Umfeld
anfallenden Aufgaben – und das zu einem
fairen Preis. Schnittstellen zur optimalen
Datenübernahme und die jahrzehntelange
Erfahrung von Magna in der Erstellung
kundenoptimierter Postprozessoren runden
das Portfolio ab.
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• ausgabeautomaten
www.metzler.at/metzler_mat
METZLER forciert neben E-Commerce-
Lösungen wie Online-Shops und dem nach
wie vor relevanten Angebot einzelner
Werkzeuge oder Komponenten immer
stärker auch Systemlösungen.
Durchdachte Systemlösungen
Eine dieser durchdachten Systemlösungen
ist der METZLER-MAT. Dieser stellt die automatisierte
Materialversorgung in der Fertigung
an 24 Stunden und 365 Tagen sicher
– und das so einfach und unkompliziert wie
noch nie! Dieses automatische Werkzeugausgabesystem
reduziert die Prozesskosten
enorm, da Abläufe wie Bedarfserhebung
und -meldung oder manuelle Bestellung
automatisiert ablaufen. Zudem erhält der
Kunde eine umfassende Kostenübersicht,
höchstmögliche Transparenz in der Werkzeugausgabe
sowie eine zugriffsgesicherte
Lagerung von hochwertigen Artikeln, was
zudem weniger Schwund bedeutet.
METZLER-MAT DR & DR Light
Schubladenautomat
Ihr Spezialist für Zerspanungswerkzeuge
und Kleinteile.
Der METZLER-MAT optimiert zeit- und kostenintensive
Prozesse und ermöglicht unseren
Kunden so, sich verstärkt auf ihre
Kompetenzen und wertschöpfenden Prozesse
konzentrieren zu können.
METZLER-MAT FP
Klappenautomat
Ihr Alleskönner für Werkzeuge
und Maschinen.
METZLER-MAT HX
Spiralautomat
Ihr Experte für Arbeitsschutz
und Verbrauchsmaterial.
22 T +43 5522 77963 0 | office@metzler.at

werkzeugmaschinen
• vielseitige hartschaumlösungen
• flexibles einhängesystem
• aluprofil-system
www.metzler.at/productivity_solutions
Die METZLER Productivity Solutions vereinen
zahlreiche, miteinander kompatible
Produkte aus drei flexiblen Systemen.
Jedes für sich ist einsatzstark und sehr wirkungsvoll,
in Kombination eröffnen die benutzerfreundlichen
Lösungen Clip-O-Flex,
Opt-I-Store und das METZLER-Aluminium-
Profil eine neue Dimension in Sachen Effizienz,
Ergonomie, Ordnung und optimale
Raumausnutzung. Sie optimieren jede Fertigung,
indem sie die Ordnung und Effizienz
am Arbeitsplatz und in den Prozessabläufen
erhöhen.
Mit dem flexiblen Einhänge-System erweitern
Sie mit nur einem Klick Ihren individuellen
Arbeitsplatz, bleiben horizontal
und vertikal flexibel und haben Werkzeug
wie Kleinteile dort griffbereit, wo Sie diese
brauchen – an der Maschine, am Montageplatz,
im Werkzeugkoffer oder sauber gelagert
im Schrank.
Die OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen werden
aus einem einfachen wie einzigartigen
Material hergestellt, in dem sich Ihre Werkzeuge,
Messinstrumente, Bauteile oder
Kundengeschenke gleichermaßen wohl
und sicher fühlen – und dank zweifarbiger
Ausführung sehen Sie auf einen Blick wenn
etwas fehlt.
METZLER-Aluprofil-System
Dank größter Benutzerfreundlichkeit,
Stabilität und Vielseitigkeit sind mit dem
METZLER-Aluprofil-System unendlich viele
Lösungen möglich. Dazu braucht es lediglich
die vier Grundbauteile, mit denen Sie
Ihren optimalen, individuellen Arbeitsplatz
gestalten.
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METZLER – Ihr Partner für Werkzeuge,
Maschinen & Fertigungslösungen
Seit mehr als 25 Jahren betreut METZLER die unterschiedlichsten Unternehmen der österreichischen
Metallbe- und verarbeitung und ist mit ihnen gewachsen. Das METZLER Team hat sich weiterentwickelt,
zahlreiche Erfahrungen und Know-how gesammelt. So sind wir heute mehr als ein reines Handelsunternehmen.
Wir sind Ihr kompetenter Partner für Werkzeuge, Maschinen und durchdachte Systemlösungen für die
Fertigung. Mit spürbarem Mehrwert werden die bei METZLER erworbenen Lösungen möglichst effizient
und nachhaltig eingesetzt. Als stark lösungsorientierter Partner haben wir auch die gesammelten
Erfahrungen in der Branche, sowie das Fachwissen in einer Eigenentwicklung gebündelt: Die METZLER
Productivity Solutions mit dem flexiblen Einhängesystem CLIP-O-FLEX und den Hartschaumeinlagen
OPT-I-STORE eröffnen neue Wege, um die Produktivität in der Fertigung zu steigern.
Ihre METZLER Fachverkäufer für Werkzeugmaschinen:
Erich Stolz
T +43(0)664 422 70 76
erich.stolz@metzler.at
Kärntnen, Steiermark, Wien,
Niederösterreich, Burgenland
Simon Beer
T +43(0)664 831 13 43
simon.beer@metzler.at
Vorarlberg, Tirol, Salzburg,
Oberösterreich
Ausgabe März 2016 | Irrtümliche Druck- und Satzfehler vorbehalten
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