surface - Wehrle & Weber GmbH

www.metallreinigungsmaschinen.de
SURFACE

Mitteilungen der Wehrle & Weber GmbH
SURFACE
Ausgabe Okt. 2009
OBERFLÄCHE: REINHEIT ODER RESTSCHMUTZ?
Wiederkehrende Fragen im Bereich der Teilereinigung
SAUBERMANN
Michael Haas (Haas Zerspanungstechnik) berichtet von seinen
Erfahrungen mit Wehrle & Weber
VIP ONLY
W&W Energie-Controlling: So schrumpfen Ihre Energiekosten!
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Impressum
Herausgeber:
Wehrle & Weber GmbH
In den Blessen 2
D-49328 Melle-Buer
Kontakt:
Telefon 05427 9416-0
Telefax 05427 9416-20
info@wehrle-weber.de
Verantwortlich im Sinne des Presserechts (V.i.S.d.P.):
Detlef Weber (GF)
Gestaltung und Satz:
Die Drei! Werbeagentur GmbH & Co. KG, www.diedrei.com
Druck:
tvdruck GmbH, Bielefeld
Gedruckt auf heaven42 softmatt, 115 g/m 2
Gesetzt in der Corporate S
© 2009 by Wehrle & Weber

WILLKOMMEN BEI WEHRLE & WEBER
Unser Reinheitsgebot
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Reinigungsverfahren gewinnen in der metallverarbeitenden Industrie
permanent an Bedeutung. Einerseits sind es zunehmend
strenger werdende Umweltgesetze und -vorschriften sowie immer
umfangreichere Anforderungen an Betriebs- und Arbeitsschutz,
die hier neue oder andere Möglichkeiten erfordern. Andererseits
ist die Teilereinigung inzwischen ein wesentlicher Bestandteil der
Qualitätssicherungsmaßnahmen.
So vielfältig die Ansprüche an das optimale Reinigungsverfahren
auch sind, Wehrle & Weber ist der richtige Partner für Sie. Wir
verstehen uns als Komplettdienstleister für Reinigungstechnologie,
und das bedeutet, dass wir uns jeder Anforderung individuell
annehmen. Unser Angebot an Sie ist immer auf Ihr individuelles
Anforderungsprofi l zugeschnitten – auch dann, wenn wir Ihnen
Anlagen „von der Stange“ offerieren. Analyse und Beratung sind
die Säulen unseres selbstgewählten Leitsatzes: „Nur die sauberste
Lösung zählt!“
Detlef Weber
Auzüge aus dem de
dem Inhalt
OBERFLÄCHE: REINHEIT ODER RESTSCHMUTZ?
Wiederkehrende Fragen im Bereich der Teilereinigung
SIMPLY THE BEST
Teilereinigung: So funktioniert sie optimal
VIP ONLY
W&W Energie-Controlling: So schrumpfen Ihre Energiekosten!
Ihr
SAUBERMANN
Michael Haas berichtet von seinen Erfahrungen mit Wehrle & Weber
INDIVIDUELLE LÖSUNGEN
Erfolg in der Praxis: Das Beispiel ESK
KNOPFDRUCK ODER PINSELSTRICH
Bericht von Dipl.-Ing. (FH) Manfred Weichs
KLAR IM VORTEIL DURCH CKW-REINIGUNG
Bericht der Richard Geiss GmbH
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OBERFLÄCHE:
REINHEIT ODER
RESTSCHMUTZ?
Wiederkehrende Fragen, mit denen wir es im Bereich der Teilereinigung zu tun
haben, lauten: „Wie sauber soll die Oberfl äche sein? Was ist eine technisch
saubere Oberfl äche?“ Waren es in vergangenen Jahrzehnten noch Testtinten
und visuelle Methoden, die zur Defi nition der sauberen Oberfl äche herangezogen
wurden, setzt man in diesem Bereich heute auf mehr Professionalität.
Zur Entzerrung des babylonischen Sprachgewirrs hat der Verband
der Automobilindustrie unter Federführung des Fraunhofer-
Instituts IPA in Stuttgart die Richtlinie „Prüfung der technischen
Sauberkeit – Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Automobilteile“
(VDA 19) erstellt. Für die praktische Umsetzung können
inzwischen entsprechende Technologien erworben werden.
Methoden zur Restschmutzanalyse
Hier steigen Marktführer aus der optischen Industrie in das
Geschäft mit ihren Technologien ein. Als Beispiel sei ein Gerät zur
optischen Restschmutzanalyse genannt: Die Bestimmung läuft
normalerweise in drei Schritten ab. Im ersten Schritt wird das
Objekt durch eine Spülfl üssigkeit gereinigt. Im zweiten Schritt
wird ein defi nierter Teil dieser Flüssigkeit fi ltriert. Im dritten
Schritt werden die aufgefangenen Rückstände optisch quantifi
ziert.
Mithilfe von optischen Restschmutzanalyse-Systemen lassen
sich Partikel bis in den Mikrometerbereich optisch quantifi zieren.
Das System besteht aus den Komponenten Mikroskop, Digitalkamera,
Motortisch mit Controller und Filterinspektions-Software.
Ein Gerät zur automatischen Partikelzählung hat ein auf Partikel
und Analysegeräte spezialisiertes Unternehmen entwickelt.
Im Unterschied zu den mikroskopischen Methoden erfolgt die
Partikelzählung automatisch und entlastet damit das Laborpersonal.
Ein weiteres Unternehmen wählt einen anderen Ansatz.
So untersuchen die Geräte fi lmische Verunreinigungen aus Ölen
und Fetten. Hierzu messen sie die Schwächung von eingestrahltem
Licht nach der Refl exion an metallischen Oberfl ächen. Filmischer
Restschmutz lässt sich so schnell und einfach bestimmen.

Automatische Be- und Entladesysteme auf dem Vormarsch
Im Bereich der Teilereinigung für die schnell taktenden Fertigungslinien
der Industrie ist es notwendig und sehr wichtig, die
Teilereinigungsanlage vollautomatisiert in die Produktionskette
zu integrieren. Hierfür gibt es mittlerweile die modernsten Beund
Entladesysteme mit einer weiteren Verkettung zu den einzelnen
Produktionsschritten. Auch die immer mehr Einzug haltende
Robotertechnologie ist in diesem Bereich zu beobachten. Hierbei
ist indes immer eine intensive und individuelle Planung eine
notwendige und wichtige Voraussetzung. Bei der klassischen Beund
Entladung werden arbeits- und personalintensive Schritte
benötigt, um die Anlage effi zient nutzen zu können.
Neue Medien
Das Inkrafttreten der REACH-Verordnung (Registration, Evaluation,
Authorisation and Restriction of Chemicals) verändert den
Markt. Mit neuen Chemikalien sollen probate Produkte geschaffen
werden. Insbesondere die Umweltverträglichkeit bekommt
eine größere Bedeutung. Bei den neuen Medien gibt es keine Entwicklung
hin zu einem Produkt, das alles kann. Man gebraucht
für unterschiedliche Werkstoffe und Prozesse immer verschiedene
Medien. Es bleibt bei der klassischen Einteilung von Lösungsmitteln,
Strahlung und wässrigen Reinigungsverfahren.
Vollautomatisierte Teilereinigungsanlage
von Wehrle & Weber für ESK
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SIMPLY
THE BEST
TIPPS VON WEHRLE & WEBER
Teilereinigung: So funktioniert sie optimal
Immer rigidere Umweltgesetze und steigende Anforderungen an den Betriebs-
und Arbeitsschutz führen dazu, dass das verwendete Reinigungsverfahren
in der Metallverarbeitenden Industrie ständig an Bedeutung gewinnt. Leider
driften Erwartungen und Möglichkeiten in der Praxis sehr oft auseinander
– einfach deshalb, weil es das „optimale Reinigungsmittel“ nicht gibt.

Grundsätzlich sollte die Wahl des Reinigungsverfahrens und der
verwendeten Einsatzstoffe erst nach genauer innerbetrieblicher
Prüfung erfolgen. Anzustreben ist damit ein ganzheitliches Konzept,
das auch Gesichtspunkte wie Produktionsintegration, Zentralisierung
oder auch Dezentralisierung umfasst.
Nun steht man vor der Entscheidung, ob wässrig oder auf Lösemittelbasis
gereinigt werden soll. Sicher gibt es für jedes der
beiden Verfahren Ausschlusskriterien (z. B. absoluter Verzicht
auf CKW im Betrieb, oder für wässrige Systeme ungeeignete Bauteilegeometrie
usw.). Meist wären jedoch beide Möglichkeiten
denkbar. Im Folgenden möchten wir Ihnen einige „Binsenweisheiten“
vorstellen, die trotz ihrer weiten Anwendbarkeit leider häufi g
unbeachtet bleiben.
Lösungsgrundsatz der Chemie:
Gleiches löst sich in Gleichem
Dies übertragen auf die Teilereinigung:
Gleiches entfernt Gleiches am besten!
Der Versuch, beispielsweise stark Öl verschmutzte Bauteile in
wässrigen Systemen zu reinigen, entbehrt eigentlich jeglicher
Grundlage. Je nach Anforderung an Reinheitsgrad und Fettfreiheit
sind hier Lösemittelanlagen (Per, KWL oder Alternativ-Lösemittel)
gefragt. Sowohl ökologisch als auch wirtschaftlich bringen diese
Vorteile. Ist ein temporärer Korrosionsschutz erwünscht, bietet
sich beispielsweise ein Pfl anzenöl-Ester an. Umgekehrt wäre es
nicht sinnvoll, sich mit der eher spärlichen Reinigungswirkung
von unpolaren Lösemitteln gegenüber Salzen oder Emulsionen
zufriedenzugeben. Hier haben wässrige Systeme klar die Nase
vorn. Einen interessanten Anhaltspunkt können auch Tensid-
Systeme geben, die eine vom Bauteil abgelöste Verschmutzung
einkapseln und eine Separierung im Waschmedium erlauben.
Ein Grundsatz aus der Abfallwirtschaft:
Wiederverwertung vor Abfall
Lösungsansatz für die Teilereinigung:
Reinstoffe vor Stoffgemischen
Gemäß der Grundsätze der Abfallwirtschaft stehen wässrige Systeme
im Allgemeinen eher schlecht da. Das mit Schmutz, Reinigungsmitteln
und anderen Hilfsstoffen stark verunreinigte Abwasser
belastet die Kläranlagen; eine Aufbereitung ist aufgrund
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des hohen energetischen Aufwands meist unrentabel. Lösemittelsysteme
hingegen ermöglichen aufgrund der anlageninternen
Regeneration (in der Regel durch Destillation) eine hohe Einengung
der Abfälle, die anschließend einer geordneten Entsorgung
oder Wiederverwertung zugeführt werden können. Die Entsorgungswege
sind als gesichert einzustufen.
Bleiben noch polare Lösemittel. Durch ihren sowohl polaren als
auch unpolaren Charakter können auch sie eine Alternative für
Ihr Reinigungsproblem sein. Einen „Universalreiniger“ stellen
diese jedoch beileibe nicht dar. Erschwerte Regenerationsmöglichkeiten,
ein starker Materialangriff und andere negative Eigenschaften
wie starker Geruch können deren Einsatz erschweren
oder gar ganz verhindern.
Fazit:
Es gibt kein per se bestes, jedoch immer ein auf
Ihren Anwendungsfall optimal abgestimmtes Reinigungsmedium.
• Unter den organischen Lösemitteln besitzen die Chlorkohlenwasserstoffe
für den Anwender oftmals die in der Summe vorteilhafteren
Eigenschaften.
• Perchlorethylen als Vertreter der CKW verfügt über ein sehr
breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig sicherer Handhabungsmöglichkeit
in modernen Reinigungsanlagen. Die Technik
ist ausgereift, der Anlagenbau aufgrund der jahrzehntelangen
Erfahrung leistungs- und kostenoptimiert.
• Für spezielle Anwendungen bieten modifi zierte Alkohole aufgrund
ihres polaren Charakters teilweise Vorteile gegenüber
den KW/CKW-Lösemitteln. Die Anbieter selbst raten jedoch bevorzugt
zu den klassischen Lösemitteln, sofern diese zu ihrem
Produktprogramm gehören.
• Wer den erforderlichen Qualitätsansprüchen mit AIII-Lösemitteln
gerecht werden kann, ist zumindest aus ökologischer Sicht
leicht im Vorteil gegenüber den CKW.
• Neben der Auswahl des Reinigers ist es für ein optimales Reinigungsergebnis
unerlässlich, die Anlage individuell auf die Erfordernisse
des Kunden abzustimmen.

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W&W Energie-Controlling:
So schrumpfen Ihre Energiekosten!
Der Energie-Verbrauch ist in vielen Fällen kostentechnisch
eine nachhaltige Größe im Produktionsprozess.
Sucht man hier nach Maßnahmen zur Erhöhung
der Kosteneffi zienz, sind Konzepte gefragt,
die den Energie-Verbrauch im Produktionsprozess
verringern und damit auch zur Senkung des CO 2 -
Ausstoßes beitragen.
VIP ONLY
Ein beträchtlicher Anteil der Energiekosten von Anlagen der Prozesstechnik
wird durch Aufheizen und Abkühlen von Stoffströmen
verursacht. Um diese Kosten zu senken, müssen Maßnahmen
zur Energie-Einsparung bereits in den ersten Stadien der
Prozessentwicklung berücksichtigt werden, nämlich im Hinblick
auf Prozess-Integration, Wärme-Integration und Wärme-Rückgewinnung.
Eine ideale Möglichkeit zur systematischen Lösung von Wärme-Integrations-Problemen
bietet das W&W Energie-Controlling
oder VIP-System (Vapor Injection Process-System).
Die Vorteile im Überblick:
• Effektive Energie-Einsparung durch gezielte Potenzial-
Nutzung
• Weniger oder keine Wasserkosten bei Abwasser- und Kühlwasserverbrauch
• Weniger Stromkosten durch Nutzung alternativer Brennstoffe
• Wärmerückgewinnung durch einzigartiges VIP-System
• Anwendungen auch auf andere Produktionsschienen
übertragbar
Energiekosten
pro Jahr in €
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
Abwasser
Kühlwasser
Strom
Abwasser
Brennstoff
Strom
konventionell W&W Energie-
Controlling
Mit dem VIP-System von Wehrle & Weber können auch Sie Ihre
Energiekosten im Produktionsprozess erheblich senken. Einen
Beitrag können aber zum Beispiel auch die Konstrukteure leisten,
etwa indem sie versuchen, mit Wärmetauschern Energie in den
Maschinen einzusparen. Das sind zwar keine Durchbruchsinnovationen,
aber kleine Fortschritte im Sinne von Energie-Einsparungen
und einer kostenreduzierten Produktion.

SAUBER-
MANN
Haas Zerspanungstechnik
Inh. Michael Haas
Stuttgarter Straße 33
90574 Roßtal
KUNDEN ÜBER W&W
Auf gute Zusammenarbeit!
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Michael Haas (Haas Zerspanungstechnik) berichtet
von seinen Erfahrungen mit Wehrle & Weber
„Nach jahrelanger Tätigkeit als Betriebsleiter in einem großen
metallverarbeitetenden Betrieb wagte ich im Juni 2009 den
Sprung in die Selbstständigkeit. Durch meine vorherige Tätigkeit
wusste ich von Anfang an, dass ich nur 100-prozentige Arbeit
für meine eigenen Kunden abliefern kann, wenn ich deren Waren
nach der Fertigung professionell von Öl, Fett und produktionsbedingten
Verschmutzungen befreie.
Durch die Neugründung meiner Firma, die mit vielen Investitionen
in den Maschinenpark verbunden war, gab es Grenzen, die
meine Betriebsfl äche sowie meine fi nanziellen Mittel betrafen.
Also begab ich mich auf die Suche nach einer kleinen, aber leistungsstarken
Maschine, die mir das problemlose und perfekte
Reinigen abnehmen konnte, gleichzeitig aber minimal in der Aufstellfl
äche und bezahlbar war.
Bei meiner Suche stieß ich schnell auf die Firma Wehrle &
Weber mit Sitz in Melle-Buer und ihre einzigartige Anlage
IP 20 V. Die Chargenzeiten, die geringe Aufstellfl äche und die
einfache Handhabung haben mich sofort überzeugt. Nach einem
kurzen Telefonat mit dem Verkaufsleiter Christian Mahnken
stand der erste Besuchstermin innerhalb weniger Tage bei mir
in Roßtal fest. Die Kommunikation zwischen uns war von Anfang
an schnell, informativ, offen und reibungslos. Die Maschine entsprach
genau meinen Vorstellungen und ließ sich ohne Probleme
in meinen Arbeitsablauf integrieren. Doch ein Problem gab es
noch: „woher nehmen, wenn nicht stehlen“. Kaum ausgesprochen,
wurden meine Bedenken schon entkräftet.
Leasing war das Zauberwort – und für mich der ideale Weg
zur preisgünstigen Anschaffung. Insgesamt bin ich nach wie vor
mit den Leistungen von Wehrle & Weber und meiner IP 20 V sehr
zufrieden – bis heute und sicher auch noch in Zukunft. Vielen
Dank für die tolle Zusammenarbeit!“
gez. Michael Haas

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Unter dem Markennamen ESK
Schultze Kältekomponenten werden
hochwertige Produkte für Kälte-,
Klima- und Wärmepumpensysteme
entwickelt und hergestellt.
Das weltweit über Handelspartner
vermarktete Verkaufsprogramm
– Geräuschdämpfer, Öl- und Flüssigkeitsabscheider,
Ölreguliersysteme,
Filter und Sammler – wird ständig
ergänzt und weiterentwickelt.
Alle Produkte stehen den ESK
Kunden durch die fi rmeneigene
Lagerhaltung innerhalb kürzester
Zeit zur Verfügung.
INDIVIDUELLE LÖSUNGEN
ERFOLG IN DER PRAXIS:
DAS BEISPIEL ESK
Die Firma ESK Schultze Kältekomponenten aus Velten investierte
in eine neue Metallreinigungsanlage des Typs IP 100 VS. Nach intensiver
Beratung und Planung wurde ein komplettes Konzept für
das Unternehmen erarbeitet. So wurde eine CKW-Lösemittelanlage
vom Typ IP 100 V mit niedrigsten Energiewerten installiert.
Besonders an der gesamten Konzeption ist nicht nur der Einsatz
des Wehrle &Weber VIP-Systems (siehe S.8), welches bis zu
40 % Einsparungen gegenüber der Altanlage ermöglicht. Weitere
technische Highlights: Die Kühlwasserversorgung erfolgt im geschlossenen
System über einen Kaltwassersatz. Dieser wurde
mit einem Luftkanalsystem montiert, das im Sommer die Abwärme
nach außen leitet und bei einer niedrigen Außentemperatur
automatisch umschaltet, so dass die gesamte Wärme für die Hallenbeheizung
genutzt werden kann. Hierdurch hat sich das Raumklima
der Arbeitsstätte erheblich verbessert in Verbindung mit
einer optimalen Wärmerückgewinnung.
Herr Schülzke, Betriebsleiter von ESK, bei der Vorabnahme im Werk.
Zusätzlich ist die Anlage mit einer vollautomatischen Be- und Entladevorrichtung
ausgestattet, die im Hinblick auf die besonderen
Arbeitsschritte und die Beladesituation der zu reinigenden Bauteile
im Kundensinne ausgestattet wurde. Die Waschkörbe werden
vom Maschinenbediener manuell beladen. Dieser Vorgang wird
durch einen stufenlos in der Höhe verstellbaren Beladetisch immer
in einer optimalen Arbeitshöhe erledigt. Hiernach wird der
Waschkorb auf ein Pufferspeicherband weitergeleitet.
Die automatische Be- und Entladevorrichtung beschickt und
entleert die Waschkammer und leitet die gereinigten Waschkörbe
zum Pufferspeicherband auf die reine Seite. Hier kann dann ebenfalls
immer in einer optimal angepassten Arbeitshöhe die Entleerung
des Waschkorbes erfolgen. Die entleerten Waschkörbe
werden vollautomatisch zur Beladestation unterhalb der Anlage
zurückgeführt. Hierdurch wurde eine äußerst ergonomische und
kostenreduzierende Lösung im Sinne des Kunden erreicht.

Für jede Aufgabenstellung zur industriellen Teilereiningung von
Metallen und Verbundstoffen das passende Reinigungsmedium:
Chlorierte Kohlenwasserstoffe ( Per, Tri, MCL)
solvadis – OL – die Reihe der modifi zierten Alkohole
Vossfi n – die halogenfreien Kohlenwasserstoffe
(Aliphate, N-/Iso-Paraffi ne etc.)
Stabilisatoren für CKW, KW, modifi zierte Alkohole
Wasserbasierende Systeme (alkalisch, neutral, sauer)
Reinigungsverstärker und Hilfsmittel
solvadis 4-Stufen Testset zur Lösemittelüberwachung
in industriellen Reinigungsanlagen
(CKW, KWL, modifi zierte Alkohole)
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Die Spezialisten für Ihren Messestand!
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BERICHT VON DIPL.-ING. (FH) MANFRED WEICHS
KNOPFDRUCK ODER
PINSELSTRICH?
Die Reinigung von Bauteilen kann auf vielerlei Weise erfolgen. Angefangen von manuellen
Waschtischen mit Pinsel und Kaltreiniger über Haushaltsgeräte oder einfache
Spritzreinigungsmaschinen bis hin zur High-Tech-Lösung mit Roboter-Beschickung ist
technisch alles möglich – und ebenso sinnvoll, sofern die Reinigungstechnik vernünftig
auf den Bedarf abgestimmt ist. Während in Mittel- und Großbetrieben die „professionelle
Teilereinigung“ längst einen hohen Stellenwert einnimmt, lässt sich in Klein-
und Handwerksbetrieben noch ein deutlicher Handlungsbedarf erkennen.
Der wichtigste Schritt zur Ermittlung des optimalen Reinigungsverfahrens
ist unumstritten eine objektive Betrachtung des Bedarfs,
ohne Berücksichtigung jedweder herstellerspezifi scher
Produkt-Portfolios. Genau dies jedoch gestaltet sich für den Anwender
in der Regel sehr schwierig.
Herstelleranfragen enden immer im Angebot der eigenen Produkte,
logisch. Der Anwender steht nun vor der Entscheidung,
aus den Angeboten die für ihn optimale Lösung auszuwählen. Bei
der Auswahl zu berücksichtigen sind Aspekte wie Reinigungsqualität,
Investitionskosten, Betriebskosten, Personalkosten,
Ökologie, Prozessstabilität, Flexibilität, Verfügbarkeit, Service
und viele andere mehr. Was sich in der Anschaffung oftmals als
vermeintliches Schnäppchen präsentiert, erweist sich später
im vieljährigen Betrieb als wahrer Geldfresser und Ausschuss-
Verantwortlicher. Umso wichtiger ist es, jede Anlage – und sei sie
noch so peripher hinsichtlich der betrieblichen Gesamtaufwendungen
– einer fundierten Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsprüfung
zu unterziehen.
Nur Schmutz und Bauteil zählen
Zur groben Abstimmung des optimalen Reinigungsprozesses und
der damit verbundenen Anlage sind die konkrete Verschmutzung
und das Bauteilematerial maßgeblich. In der Regel gilt, dass sogenannter
unpolarer Schmutz wie Öle und Fette wirtschaftlich in
Lösemittel gereinigt werden, sogenannter polarer Schmutz wie
Ziehseifen und Emulsionen vorzugsweise in Wasser. Die Bauteilematerialien
müssen natürlich zu den jeweiligen Reinigungsmedien

und Zusatzstoffen bei der notwendigen Anwendungstemperatur
kompatibel sein. Spezielle Verschmutzungen (z. B. ausgehärtetes
Epoxid) bedürfen Sonderverfahren, beispielsweise Reinigen
durch Wasserdampf. Bei den Lösemitteln sind halogenfreie zu
bevorzugen, sofern sie das geforderte Reinigungsergebnis erreichen.
Öko oder nicht öko?
Wässrige Reinigungsverfahren erwecken den Anschein einer hohen
ökologischen Verträglichkeit, was jedoch nicht immer den
Tatsachen entsprechen muss. Herstellerunabhängige Untersuchungen
lassen keine signifi kanten ökologischen Vorteile wässriger
Systeme gegenüber Lösemittelsystemen erkennen.
Folgekosten beachten
Bei der Kostenermittlung des Fertigungsschritts „Teilereinigung“
müssen die Gesamtkosten berücksichtigt werden, die neben der
Anschaffung und dem Betrieb der Anlage auch die notwendigen
Personalkosten beinhalten. Häufi g bleibt dies insbesondere bei
sehr einfachen Anlagen unberücksichtigt, obwohl gerade sie in
vielen Fällen besonders arbeitsintensiv sind. Darüber hinaus werden
die jährlichen Kosten für den Einkauf und die Entsorgung von
Kaltreinigern bei den sogenannten Pinselwaschtischen häufi g unterschätzt.
Hinzu kommen bei einfachen manuellen Reinigungsgeräten
eine erhöhte Lösemittel-Exposition und Unfallgefahr
für das Personal sowie Unwägbarkeiten im Reinigungsergebnis.
Nicht zu vernachlässigen ist außerdem die fehlende Teiletrocknung.
Entweder muss manuell getrocknet werden – etwa mittels
Lappen, Druckluft o. ä. –, oder man verarbeitet das nasse Teil. In
jedem Fall wird der anhaftende Reiniger dabei diffus emittiert.
Die optimale Anlage
Dipl.-Ing. (FH)
Manfred Weichs
Verschiedene Hersteller haben sich auf den Bedarf von kleinen,
geschlossenen Lösemittel-Reinigungsanlagen spezialisiert, die
sämtliche Umwelt- und Sicherheitsvorschriften berücksichtigen.
Hierbei wird das verwendete Lösemittel anlagenintern regeneriert
(Filtration und Destillation). Die Anlagen arbeiten in der Regel
mit einer effi zienten Vakuumtrocknung und bieten ein hohes
Maß an Flexibilität. Aufgrund einer starken Standardisierung der
einzelnen Anlagenkomponenten wird insgesamt eine sehr gute
Wirtschaftlichkeit erreicht. Häufi g (nicht immer) bieten derartige
Anlagen den besseren Kompromiss gegenüber den Waschtischen,
insbesondere dann, wenn der Lösemittelverbrauch die
Schwellenwerte nach der 31. BImSchV (VOC-Richtlinie) übersteigt.
Unabhängige Beratung
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Noch ein abschließender Tipp: Die Einbindung eines unabhängigen
Beraters kann bei der Wahl des geeigneten Reinigungsverfahrens
auch für scheinbar kleine Anwendungen sehr vorteilhaft
sein. Aus dieser zielführenden und nicht verkaufsorientierten
Einschätzung lassen sich neben einer fundierten Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
oftmals noch weitere gute Ansätze zur Verbesserung
Ihrer Produktivität erkennen.
Für eine kostenfreie Erstberatung steht der Verfasser gerne zur
Verfügung.

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BERICHT DER RICHARD GEISS GMBH
KLAR IM
VORTEIL
DURCH
CKW-
REINIGUNG
Die Verwendung von CKW als Reinigungsmittel bietet
im Vergleich mit anderen Verfahren zahlreiche Vorteile
– insbesondere unter den Aspekten Energieeinsparung
und Ressourcenschonung. Nach Gebrauch wird das
CKW vom Recycler aufbereitet und kann anschließend
erneut als Reinigungsmittel eingesetzt werden. Voraussetzung
für dieses Verfahren ist die sichere Anwendung
in einem vollständig geschlossenen Kreislauf.
Reduzierte Kosten – erhöhte Reinigungsleistung
Chlorkohlenwasserstoffe (CKW) verfügen über optimale Entfettungs-,
Entölungs- sowie Kriecheigenschaften. Bereits kleine
Mengen des schnell abtrocknenden Mediums reichen aus, um
auch bei komplexen Teilgeometrien eine einwandfreie Reinigungsleistung
zu erzielen. Die in der industriellen Teilereinigung
alternativ verwendeten KWL bzw. modifi zierten Alkohole dagegen
reinigen Schmiermittelrückstände mit hoher Erweichungstemperatur
(Ziehfett, Ziehseife, Talg, Harze) vergleichsweise schlecht
ab. Dies gilt vor allem dann, wenn die entsprechenden Fette und
Öle polare Zusätze enthalten oder durch Oxidation gealtert sind.
Zwar sind CKW nicht geeignet für die Abreinigung von Salzen,
dafür warten sie hinsichtlich der Wiederverwertung mit
einem weiteren Vorteil auf: Sie lassen sich mit geringem Energieaufwand
destillativ von der anlageninternen Verschmutzung
trennen. Bei KWL dagegen müssen die verschmutzten Reiniger
als besonders überwachungsbedürftiger Abfall entsorgt und die
KWL selbst als Sondermüll verbrannt werden. Anders die CKW-
Lösemittelrückstände: Sie werden durch einen kompetenten Recycler
zu original Frischware CKW aufgearbeitet.
Effi zienz auch dank umweltschonender Eigenschaften
CKW weisen nicht nur aufgrund ihres hervorragenden Reinigungspotenzials
eine hohe Effi zienz auf, sondern auch durch
ihre ressourcen- und umweltschonenden Eigenschaften. So ist
beispielsweise im Gegensatz zu KWL bei wässrigen Medien keine
aufwendige Abwasserbehandlung erforderlich. Zudem lassen
sich CKW unendlich oft recyceln. Eine emissionsfreie Befüllung
und Entleerung ist möglich und aus heutiger Sicht Stand der
Technik.
Rundum sicher
Die CKW-Reinigung erfordert eine vollständig geschlossene und
mit aufwendiger Technik ausgerüstete Anlage. Hierdurch wird
die Einhaltung hoher Sicherheitsstandards gewährleistet. Eine
Gefährdung durch Verkeimung und bakterielle Verunreinigung ist
so gut wie unmöglich. Außerdem weisen CKW – anders als KWL
– keine Flammpunkte auf. Sie sind unbrennbar, was eine Brandoder
Explosionsgefahr von vorneherein ausschließt.
Richard Geiss GmbH I Lüßhof 100 I 89362 Offi ngen/Donau

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PRESSEBERICHT VOM KMU-BERATER-VERBAND FREIER BERATER E.V.
KREDITKLEMME ERFORDERT
BANKEN-KOMMUNIKATION ALS
ZWEIBAHNSTRASSE
Die Kreditklemme ist auch Folge ungenügender Kommunikation
zwischen den Kreditinstituten und ihren
Firmenkunden. Zu dieser Einschätzung kommt die Fachgruppe
Finanzierung-Rating des Verbandes „Die KMU-
Berater – Verband freier Berater e. V.“ in ihrem aktuellen
„Bankbarometer“.
Mit dem Bankbarometer spiegeln die Mitglieder der Fachgruppe
ihre Beratungserfahrungen mit den Bankkontakten ihrer mittelständischen
Mandanten.
Seit Mitte 2006 liegen fünf Erhebungen vor – die letzte aus
dem Juni 2009. „Das Ergebnis ist ernüchternd“, stellt Bernd Tovar
von der Fachgruppe fest. Es sind, so das Ergebnis der Einschätzungen
der KMU-Berater, keine strukturellen Verbesserungen in
der Kommunikation von den Banken zu ihren Kunden erkennbar.
Nach Auffassung der KMU-Berater ist die Information des
Firmenkunden über das Rating eine Verpfl ichtung der Kreditinstitute
im Sinne einer wirklichen Geschäftspartnerschaft.
Die Informationsanforderungen der Banken an ihre Kunden steigen
weiter, wie alle aktuellen Umfragen im Mittelstand zeigen.
Aber, so Bernd Tovar, das Gespräch über die Fragen in den Ratingsystemen,
die Ratingnoten oder gar die Ausfallwahrscheinlichkeit
als Vergleichsmaßstab verschiedener Ratingnoten fi ndet
unverändert viel zu wenig statt. Über eine Benotung mit „3“ auf
der 6er-Schulnotenskala kommen die Banken und Sparkassen
aus den Erfahrungen der KMU-Berater nicht hinaus – sogar zum
Teil mit rückläufi ger Tendenz.
Banken, die ihren Firmenkunden einen kompletten schriftlichen
Bericht zum Ratingergebnis vorlegen, sind unverändert eine
„Ausnahme“ – die KMU-Berater bewerten dies sowohl im Juni
2008 als auch im Juni 2009 nur mit der Note 4,3. Unverständlich
sei dies besonders, weil z. B. die Organisationen der Sparkassen
Weitere Informationen:
Bernd Tovar, Zum Winkel 6,
48317 Drensteinfurt
mail: tovar@kmu-berater.de
und Genossenschaftsbanken ihren Mitgliedsinstituten entsprechende
EDV-Werkzeuge zur Verfügung stellen, die aber noch von
viel zu wenig Instituten aktiv und auch bei kleineren Firmenkunden
genutzt würden. Gerade kleinere Unternehmen würden
von einem unterstützenden Dialog mit der Bank aber besonders
profi tieren.
Andererseits sei es erfreulich, so Berater Tovar, dass die Kreditinstitute
umfassende Informationen seitens des Kunden stärker
positiv zur Kenntnis nehmen. Ein „Bericht zum Rating“ werde
von vielen Banken ausdrücklich begrüßt. Dies sehen die KMU-
Berater als deutliche Chance für die Unternehmen: mit einer
klaren Darstellung des eigenen Geschäfts, seiner Stärken,
Schwächen und Zukunftsperspektiven den Kreditinstituten
eine umfassende Grundlage für eine angemessene Risikobeurteilung
an die Hand zu geben.
Interessantes Detail am Rande von Kreditverhandlungen: Die
Bedeutung der Sicherheiten in den Kreditentscheidungen hat
sich nach Einschätzung der KMU-Berater kaum verändert, die
Note pendelt in den fünf Erhebungen zwischen 1,2 und 1,6. Bezeichnenderweise,
so Bernd Tovar, sei das die „beste“ Benotung
überhaupt, was zeige, welchen unverminderten Stellenwert die
Sicherheiten für die Banken haben.
„Natürlich zeichnet unsere Erhebung unter den Mitgliedern
der Fachgruppe kein repräsentatives Ergebnis“, sagt Bernd Tovar,
„aber sie wirft ein Schlaglicht auf die Chancen“, die eine verbesserte
Kommunikation für beide Seiten bietet. Diese Chancen,
davon sind die KMU-Berater überzeugt, sollten Unternehmen wie
Banken konsequent nutzen.

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PRESSEBERICHT VON JUMAG DAMPFERZEUGER GMBH
BIS ZU 30% WENIGER ENERGIEVERBRAUCH SENKT BETRIEBSKOSTEN
ENERGIEEFFIZIENTE
DAMPFVERSORGUNG
Neben Elektrizität, Wärme und Druckluft ist Dampf eine der wichtigsten Energieformen
in vielen industriellen Produktionen. Sei es zu Heiz-Zwecken, zum Reinigen,
Trocknen oder auch zur Sterilisation – der Energieverbrauch für die Dampferzeugung
ist dabei ein wesentlicher Faktor für die Gesamtwirtschaftlichkeit. Deshalb hat Jumag
die Schnelldampferzeuger rundum auf höchste Energieeffi zienz optimiert.
Ein vollisoliertes, strömungsgünstiges Verdampfungssystem, das die Heizgase mehrzügig und damit
optimal nutzt, bildet das Herzstück dieser Schnelldampferzeuger mit einer Leistung von bis zu
460 kg/h je Modul. Große interne Heizfl ächen mit bis zu 8 mm Wandstärke maximieren die Energieausbeute
und speichern die eingebrachte Energie wirkungsvoll. Der Lüfter des Brenners läuft
nur dann, wenn der Brenner selbst in Betrieb ist, sodass der Verdampfer nicht unnötig ausgekühlt
wird. Ein nachgeschalteter Abgas-Economiser nutzt die Restenergie der Abgase für die effi ziente
Vorwärmung des Speisewassers. Gegenüber herkömmlichen Verdampfersystemen lässt sich mit
diesen Maßnahmen der Energieverbrauch durch Jumag Schnelldampferzeuger um bis zu 30 Prozent
senken.
Die Jumag Schnellverdampfer und vor allem die hier verwendete Kreiselpumpe sind wartungsfrei.
So gibt es keine servicebedingten Stillstandzeiten und auch die Ersatzteilkosten sind sehr
niedrig. Weitere Betriebskostenvorteile ergeben sich dadurch, dass für diese Schnelldampferzeuger
keine TÜV-Überwachungsgebühren anfallen. Zudem gibt es keine speziellen Aufstellvorschriften,
die zusätzliche Maßnahmen erforderlich machen.

Mit diesen modular aufgebauten Dampferzeugern können Industriebetriebe
äußerst energieeffi zient bei deutlicher Verringerung
der Betriebskosten diese Energieform vor Ort sehr fl exibel
und wirtschaftlich bereitstellen. Erwin Mayer, Betriebsleiter der
Weber GmbH in Friedrichshafen, hat zwei solcher energieeffi zienten
Dampferzeuger seit Mai 2007 im Einsatz: „Bereits in den
ersten sieben Monaten haben wir mit den Jumag Dampfanlagen
nachweislich über 6.800 Euro Betriebskosten sparen können.“
Diese Dampferzeuger sind auf minimalen Energieverbrauch optimiert.
Mit zahlreichen konstruktiven Besonderheiten, einem
außergewöhnlich wirkungsvollen Abgas-Economiser sowie Vorteilen
bei Aufstellung und Betrieb sinken die Betriebskosten
signifi kant.
Mehr Informationen zum Thema Dampferzeuger erhalten Sie bei
der Wehrle & Weber GmbH, Telefon 05427 9416-0
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NAH AM KUNDEN
Unterwegs mit Matthias Klanke
Für kompetente Beratung und umfassenden Service setzt die
Wehrle & Weber GmbH auf das Engagement fachkundiger Mitarbeiter
– unter ihnen der 28-jährige Matthias Klanke. Im November
2003 kam der Elektrotechniker-Meister zu Wehrle & Weber.
Mit seiner schnellen Auffassungsgabe und einer sehr hohen Leistungsbereitschaft
entwickelte sich Herr Klanke in kürzester Zeit
zu einem geschätzten Mitglied des W&W Teams.
Nach seiner Ausbildung zum Elektroinstallateur schloss Matthias
Klanke 2001 seine Gesellenprüfung als Prüfungsbester ab.
Er wurde außerdem Innungssieger sowie Landesinnungssieger im
praktischen Leistungswettbewerb auf Landesebene und Zweitplatzierter
auf Bundesebene. Mit seiner Frau und seinen zwei
Kindern wohnt Matthias Klanke in Hunteburg (Niedersachsen).
Seit dem Beginn seiner Betriebszugehörigkeit wurden viele
Sonderlösungen für W&W Kunden gemeinsam mit Matthias
Klanke erfolgreich abgeschlossen, vor allem im Bereich der
Maschinensteuerung. Heute ist Matthias Klanke ein anerkannter
Partner unserer Kunden, der durch sein Fachwissen und seine
freundliche Art in deren Betrieben stets willkommen ist.
Auch seine Bereitschaft, Lehrlinge auszubilden, zeichnet
Matthias Klanke aus. Stefan Heller, der bei W&W unter der Anleitung
von Matthias Klanke ausgebildet wurde, schloss seine Ausbildung
vor Kurzem als einer der Besten seines Jahrgangs ab.

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SURFACE
Neuer Wehrle & Weber
Stützpunkt in Bremen
Der Meller Spezialist für Teilereinigung freut sich über
qualifi zierte Verstärkung.
Mit Christian Mahnken hat sich das Wehrle & Weber Team um einen
neuen Ansprechpartner im Norden erweitert: Herr Mahnken
ist seit dem 01.07.2009 als Verkaufsleiter für Industriekunden
(Außendienst) in Bremen tätig.
Schon während seiner Ausbildung zum Groß- und Außenhandelskaufmann
bei der Vigot GmbH stand für Christian Mahnken
fest, dass er zukünftig im Außendienst arbeiten wollte – um, so
Mahnken, „mit Menschen Kontakt zu haben und den Bedürfnissen
und Problemen des Marktes direkt vor Ort zu begegnen.“
Im Jahr 2005 wechselte Christian Mahnken folgerichtig in den
aktiven Außendienst und übernahm bereits nach einem Jahr die
Vertriebsleitung für Norddeutschland bei der Vigot GmbH.
Nach insgesamt acht Jahren technischen Handels hat Herr
Mahnken bei Wehrle & Weber jetzt eine neue Herausforderung
gefunden. Nach nur zweiwöchiger Betriebszugehörigkeit entstand
bereits ein Verkaufsbüro in Bremen, von wo aus Christian
Mahnken von nun an den Vertrieb europaweit steuert. Christian
Mahnken freut sich, Wehrle & Weber bei zukünftigen Erfolgen mit
seiner reichen Außendiensterfahrung tatkräftig und mit viel Nähe
zum Kunden zu unterstützen.
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Tel. : 05427 / 268
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