09/2012 MO Spezial - Wehrle & Weber GmbH

Vergl eichbarkeit von
Reinigungsanlagen
Welche Möglichkeiten haben Kunden,
Reinigungsanlagen objektiv in Bezug auf
Wirkung und Energieverbrauch zu vergleichen?
lm Rahmen des,,Forums Reinigungstechnik" vesammelte die mo am
1 2. Juli 201 2Vertreter namhafter lnstitutionen und Reinigungsunter-
nehmen an einem Tisch. Ziel war es, verschiedene aktuelle Problemstellungen
aus dem Bereich der Reinigungstechnik zu beleuchten -
sowohl von Hersteller- als auch von Anwenderseite.
Wenn man eine neue Wasch- oder Spülmaschine
kaufen will, ftillt den Verbrauchern
eine Entscheidung relativ leicht - zumindest,
wenn es um die Frage der Energieeffrzienz
geht. Denn hier wurde bezüglich Energiever-
brauch und Waschleistung eine entsprechende
Normung sowie leicht zu verstehende Prüflabel
eingefi.ihrt. Dies bietet auch Laien eine
vergleichsweise gut verständliche Entscheidungshilfe.
Derartige Hilfestellungen sind für
industrielle Anu'ender von Reinigungstechnik
dagegen nicht existent. Deshalb stellt sich die
Frage, auf welcher Basis hier Entscheidungen
fi.ir oderwider eine Reinigungsanlage oderein
Reinigungskonzept getroffen werden.
,,Es gibt eindeutig ein Ungleichgewicht
zwischen den Gesprächsparh1em", so Gerhard
Koblenzer von LPW ,,Wir begegnen häufig
Anwendern, die sich mit der Thematik überhaupt
nicht auskennen. Zudem ist es selbst
für Fachleute schwierig, unterschiedliche Anlagenkonzepte
objektiv zu vergleichen."
Fest steht: Um unterschiedliche Reinigungsanlagen
wertneutral vergleichen zu
können, müssten sehr viele Einflussfaktoren
berücksichtigt und nötigenfalls konstant ge-
setzt werden. ,,Selbst bei Standard-Einkammeranlagen
halte ich einen solchen Vergleich
für schwer umsetzbar", zeigt sich Volker
Lehmann von UCM skeptisch. ,,In jedem Fall
müssten auch die Badaufbereitung und der
Schmutzeintrag betrachtet werden. "
,,Ich halte es für schwierig, einzelne Maschinen
mit dem Wettbewerb nur technisch
zu vergleichen, denn eigentlich stehen hinter
jederAnwendung komplexe Prozesse mit sehr
vielen Einflussparametem. In meinen Augen
kommt man hier ohne die Erfahrungen des An-
lagenbauers und einer gesamten Betrachtung
der Reinigungsaufgabe nicht weitet'', bezieht
Die Teilnehmer der Forums Reinigungstechnik:
Dr. Markus Rochowicz, Roland Baier, Dr. Helmut
Schmidt, Christian Mahnken, Rainer Straub
Bernd Kirchner, Dr. Martin Hanek Dieter Ortner,
Gerhard Koblenzer, Dezsoe Schil ling,
Volker Lehmann (v.1.).
Rainer Straub von Dürr Ecoclean Stellung.
,,Ich denke nicht, dass wir mit einem Normwerkstück
oder Normprozessen wirklich
weiterkomm en", er gänzt B ernd Kirchner von
Zippel. Denn in der Praxis haben wir auf der
einen Seite ein Kurbelgehäuse und auf der
anderen Seite einen Kunststofftürgriff. Das
ist ein sehr weites Feld."
,,Ich sehe nicht wirklich ein Problem darin,
bei einer Standardanlage eine Normprozedur
durchlaufen zu lassen und die Ergebnisse zu
vergleichen", vertritt Dezsoe Schilling von
der CCC-Schilling GmbH die Forderung
nach mehr Transparenz. ,,Der fÜV SUA Ue-
schäftigt sich schon seit einiger Zeitintensiver
mit dem Energielabeling von Reinigungsanla-
gen, weil vermehrtAnwender die Frage nach
überprüfbaren Angaben zur Energie effrzienz
stellen." Als Positivbeispiel dient der Sektor
Zerspanungsanlagen in Japan, hier vergleicht
man Zerspanungsprozesse mittels geeigneter
Normvorgaben. .,Warum soll das nicht grund-
sätzlich auch im Bereich Reinigungstechnik
funktionieren?", so Schilling weiter.
,,Ich gebe Ihnen recht, Bedenken zu äußem
ist sehr einfach", unterstützt Dr. Helmut
Schmidt von Bosch diesen Standpunkt. ,,Wie
stark unterscheiden sich denn verschiedene
Bauteile in der Praxis wirklich in Bezug auf
ihre Reinigungsanforderungen? Außerdem
reden wir ja hier nicht nvangsläufig von extrem
komplexen Bauteilen und einem sehr
hohen Spezialisierungsgrad wie bei Großunternehmen.
Ich denke hier eher an den großen
Markt der Mittelstlindler, die Reinigungsanlagen
benötigen. Ich bin derAuffassung, dass in
diesem Bereich mit relativ einfachen Mitteln
bessere Vergleichsmöglichkeiten geschaffen
werden könnten."
,,Sicher, als Hilfsgröße könnte man drei
bis vier Normbauteile definieren. Kein Pro-
blem", nimmt Koblenzer den Faden auf.,,Dies
kann bisweilen sicher sinnvoll sein. Faktisch
ist so etwas ja bereits gebräuchlich, wenn
ein Großunternehmen als Kunde auftriu. Die
lassen Normteile bei mehreren Unternehmen
mit einer bestimmten Aufgabenstellung rei-
nigen und werten die Restschmutzergebnisse
aus. Die Messung der Verbrauchsdaten wäre
ein vertretbarer Ztsatzaufivand. Aber der
klassische Mittelstand kann oder will das
meist nicht und fragt lediglich pauschal nacl:
Energieeffizienz.
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,,In einem solchen Fall müsste auch eme
Normverschmutzung definiert werden - und
diese müsste bei den Versuchen in jedem
Unternehmen nachweislich repro duzierbar
aufgetragen werden. Sonst könnte jeder sein
persönliches Wunschergebnis erzielen", gibt
Straub zu bedenken.
,,Das spricht ja alles nicht dagegen. Die
relevanten Punkte müssen erfasst werden
und in die Definition der Bewertungskriterien
eingeheno', nimmt Dezsoe Schilling den
Faden auf. Im Zrge der Diskussion kam von
derAnwenderseite die Frage auf, wieAnbieter
von Reinigungsanlagen, die eine neue Anla-
ge entwickeln, denn intern ihre Prozesse und
Anlagen vergleichen.
,,Bei der Entwicklung arbeiten wir in
unserem Haus mit einem intern definierten
Prozess, um Maschinen unterschiedlicher
Bauweisen und Generationen überhaupt vergleichen
zu können", erläutert Dieter Ortner
von Pero. ,,Das heißt, wir haben einen Norm-
prozess mit Norm-Bauteilbeladung, aus dem
wir Energieverbrauch, Wasserverbrauch und
Reinigungszeit ermitteln. Diese Ergebnisse
machen wir unseren Kunden zugänglich."
Denkbar wäre aus Sicht der Redaktion,
dass die Anlagenbauer über einen firmen-
übergreifenden, normierten Prozess beginnen,
ihre Anlagen speziell auf die Kundenanfor-
derungen zu optimieren. ,,Damit wäre dem
Abnehmer, der für sein individuelles Teil eine
Lösung sucht, nicht unbedingt geholfen", äu-
ßert Dr. Markus Rochowicz vom Fraunhofer
IPA seine Bedenken. ,,Auch sehe ich generell
die Gefahr, in der Energieeffizienz-Diskussion
einen weiteren Kostenfaktor in den Vordergrund
zu stellen - bei einem Verfahren,
dass immer noch häufig als ,lästiges Übel'
gilt und bei dem ohnehin gerne gespart wird.
Was wäre, wenn man nicht einen Normpro-
zess einführen, sondern ein Gütesiegel für die
Anbieter von Reinigungstechnik entwickeln
wtirde? Hier könnten Beratungsoptionen und
Kompetenz sowie die Optionen im Bereich
H IüHTHTH-R[IT{ I CU N OSAHTAüEI'I
der Anlagentechnik bewertet werden."
,,Ein Gütesiegel für Firmen kostet vi el Zeit
und Geld, wenn man es konsequent durch-
setzt. Deshalb könnte das Großuntemehmen
bevorzugen", wirft Kirchner ein. ,,Allerdings
scheint mir derAnsatz richtig zu sein, unseren
Kunden einen kompetenten Parhrer zurBeratungzur
Seite zu stellen."
,,Könnte man nicht auch einige Anhalts-
punkte herausarbeiten, die einen Prozess
kennzeichnen - wie zum Beispiel der Vo-
lumenstrom, das Druckumfluten oder der
Spritzdruck -, und dahinter einen relativen,
rusätzlichen Wert mit der Bezeichnung ,Energieeffizie
nz' angeben?", überlegt S chmidt.
,,Dann könnte jeder Anwender entscheiden,
ob ihm der,Energiezuschlag' fi.ir dieses oder
jenes Verfahren gerechtfertigt erscheint."
,,Relativ betrachtet geht das, insbesondere
im Standardanlagenbereich'., geht Koblenzer
auf die Idee ein. ,,Im Sonderanlagenbereich
denke ich, dass die Prozesseinflüsse zu vielftiltig
sind, um auf diese Weise eine sinnvolle
Entscheidungshilfe bieten zu können."
Klare Zustimmung fand die Forderung,
dem Anwender Hilfsmittel an die Hand zu
geben, um seine eigenenAnforderungen klarer
definieren und die Angebote der Anbieter
besser vergleichen zu können. So zeigte sich
imLaufe derDiskussion, dass eine Checkliste
zur,,Neueinführung eines Reinigungsverfahrens"
bereits vonseiten eines Arbeitskreises
entwickelt wurde, bei der dieAnalyse derAuf-
gabe und der Vorprozesse im Zentrum steht.
,,Trotz allem denke ich, dass Energieeffizienz
kein Selbstzr,veck sein sollte. Aber je
klarer dem Anwender seine Aufgabenstellung
ist, desto besser kann der Anlagenbauer auf
ihn eingehen", argumentiert KoblenzeL ,,Hieraufzieltunteranderem
auch die Tätigkeit des
Cleaning Excellence Center (CEC) ab."
,,Mein Bauchgefühl sagt mir: An das Thema
Normteile wollen die Anlagenhersteller
noch nicht so richtig ran", greift Schilling die
Vergleichsidee wieder auf. ,,Allerdings ist
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FORUM REINIGUNGSTECHNIK
www. DynoTester.de
lch wü rde mi r m eh r Am bitio nen
von Seiten der Hersteller wün-
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schen, eine objel

FORUM REINIGUNGSTECHNIK
Die Vergleichbarkeit von Anla-
ge n i st ei n i nte ressa ntes Th e m a,
aber es scheint schwierig, hier
auf einen Nenner zu kommen.
lch denke, eine standardisierte
Wi rtsch aft I i ch ke itsbe rech n u n g,
die firmenübergreifend eingesetzt
wird, könnte die Transparenz verbessern.
Davon abgesehen könnten unabhängige Prüfinstitute
weiterhelfen. Wir haben selbst beim TÜV
Süd angefragt, ob es die Möglichkeit gibt, unsere
neue Anlage zu zertifizieren. OerTÜV Süd hat sich
dem Thema gegenüber offen gezeigt.
Christian Mahnken
Wherle & Weber GmbH
Eine standardisierte Liste, die
dem Kunden die Möglichkeit
gibt, relevante Faktoren leichter
zu hinterfragen, halte ich
für sinnvoll. So könnten wir
a I s d e utsch e Qu a I itätsh e rste ller
auftreten und uns auch im
internationalen Markt abheben. Hier die Unterschiede
im Bereich der Reinigungstechnologien
herauszuarbeiten, wird eine wichtige Aufgabe für
die Zukunft.
Dieter Ortner
Pero AG
Die Diskussion hat gezeigt, dass
es schwierig ist, die Ansätze
unter einen Hut zu bringen. lch
sehe eher den Weg über einen
unabhängigen Dritten - zlrm
Beispiel den TÜV Süd -, der
die notwendige Neutralität mitbringt.
lch denke, das ist notwendig, damit der
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Einsparpotentiale bei
Reinigungsanlagen
Was können die Anlagenhersteller tun,
und wo sind die Anwender gefragt?
Nicht nur Anlagenhersteller sind gefordert, Einsparpotentiale zu
erkennen und zu nutzen. Die Anwender können durch Transparenz
i n der Fertig u n gskette das,,Ri g ht-Sizi ng" erhebl ich u nterstützen.
Niedrige Reinigungstemperaturen sparen En-
ergie. ,,Wir verfligen heute über Chemie, die
inkaltem Zustand hervorragende Reini gung s -
ergebnisse bringt", erklärt Dr. Martin Hanek
von CSC Jäklechemie. ,,Aber wir müssen die
Teile anschließend j a auch trocknen." Und das
kann - weil Luft ein guter Isolator ist - viel
Energie kosten. Zu bedenken gilt es außerdem,
dass für niedrige Prozesstemperaturen
aggressivere Chemie verwendet wird und
dies Einfluss auf Spülprozesse haben kann.
Spätestens unterhalb von 50oC wird zudem
das Thema Verkeimung relevant. Niedrigere
Prozesstemperaturen sind also eine gute Lösung
- aber nur, wenn die Einsparungen nicht
durch einen Mehraufwand an anderer Stelle
zunichte gemacht werden.
,,Ich kenne viele Beispiele, bei denen man
problemlos mit 40'C bis 50'C waschen und
sogar auch sinnvoll trocknen könnte - aber
dann ftingt das Bad irgendwann anzttlaufen",
schmunzelt Bemd Kirchner. Insbesondere bei
mo Special lO/2012
Durchlaufanlagen flihrt eine niedrigere Temperatur
nt einer reduzierten Dampfbildung,
wodurch die notwendige Absaugleistung und
auch derWärmeverlust sinkt. ,,Deshalb haben
wir ein Mittel entwickelt, das die Keimbil-
dung bei niedrigen Temperaturen nachhaltig
unterbindet." Ahnliche Ansätze werden erfolgreich
im Galvanikbereich verfolgt.
Selbst das Erreichen niedrigerer Badtemperaturen
kann ntr Herausforderung werden,
wie Dr. Helmut Schmidt von Bosch berichtet:
,,Wir wollten für einen Versuch die Badtemperatur
um 20oC senken - aber die Anlage hat
über Nebenaggegate so viel Wärme einge-
bracht, dass unser Vorhaben scheiterte."
Wechsel n oder aufbereiten?
,,Die Badaufbereitung ist ein kritischer Punkt
bei derAnlagenkonzeptionierung, da sie sehr
energieintensiv ist. Deshalb sollte im Vorfeld
eine verlässliche Analyse bezüglich des
FORUM REINIGUNGSTECHNIK
Elf Fachleute aus der Reinigungs-
branche diskutierten im zweiten Teil
der Veranstaltung angeregt über
Möglichkeiten zur Energieeinsparung
bei Reinigungsanlagen.
ii
i {'56ecial
Öt- und Schmutzeintrags erfolgen. Der richtige
Kompromiss bei der Aufbereitungsleistung
kann große Einsparungen ermöglichen",
argumentiert Rainer Straub. Wer den Schmutz-
eintrag nicht genau genug kennt, müsste bei
der Auslegung auf ,,Nummer sicher" gehen
und großzügig überdimensionieren. Denn
beizuwenig Kapazität kann im schlimmsten
Fall sogar die Reinigungsleistung des Systems
zusammenbrechen. Ist eine Aufbereitung -
ganzheitlich betrachtet - wirklich immer die
ressourcenschonenste Lösung?
,,Man darf natürlich den Zeit- wÄ Energiebedarf
beim Aufivärmen eines neuen
Bades nicht außer Acht lassen. Aber ein re-
gelmäßiger Badwechsel kann sich durchaus
rechnen. Insbesondere, wenn über Wasser-
speicher und Wärmetauscher die Energie des
alten Bades in das neue übertragen wird",
überlegt Koblenzer. Zu berücksichtigen ist,
dass die Medienaufbereitung eine konstante
Badqualität gewährleistet - im Gegensatz
zum Sägezahneffekt, der ohne entsprechende
Maßnahmen eintritt. Zudem erlaubt sie den
Einsatz kleiner Medienvorlagen.
,,Ein interessanter Ansatz wäre die Verwendung
von Zeolith als Energiespeicher,
das bereits bei Spülmaschinen eingesetzt
wird", bringt Schmidt eine neue Idee ein.
,,Leider haben wir bei Versuchen herausgefirnden,
dass unsere industriellen Reiniger das
Material nach ktirzester Zeit deaktivieren."
Indirekt über Wärmetauscher oder bei nicht
aggressiven Medien könnte Zeolith jedoch
funktionieren.
Offener Dialog
Um eineAnlage optimal auslegen zu können,
müssen alle relevanten Parameter der Fertigungskette
einbezogen werden. Allerdings
vergessen Anwender bisweilen, wichtige De-
tails zu erwähnen. Neben purer Unwissenheit
spielt hier auch die Sorge um Betriebsgeheim-
nisse eine Rolle.
,,Was bei einem guten Dialog möglich
ist, zeigl beispielhaft die Einsparung von 60
Prozent Energie bei einer Durchlaufanlage,
die wir vor drei Jahren erreichen konnten",
bemerkt Koblenzer.
,,Durchlaufanlagen bieten durch die hohen
Absaugleistungen und Wärmeverluste durch
Aerosole tatsächlich großes Optimierungspotential",
stimmt Kirchner zu. ,,Bei gut

' ' :':5peciol FoRUM REINIGUNGsTEcHNIK
Es gibt bewährte Produkte,
die zwischen 20oC und 30'C
fu n kti o n i e re n. Al I e rd i n gs
sollte man die Trocknung
in der Kalkulation nicht
vernachlässigen. Mei ne
Erfahrungen zeigen - nach
wie vor: Je fettiger die Verschmutzung, desto
höher sollte die Temperatur sein. Einen
optimalen Prozess erkennt man an einem
n i ed ri gen Ch e m i everb ra uch.
Dr. Martin Hanek
C$C Jäklechemie GmbH & Co. KG
Es gibt viele Beispiele, bei
denen man problemlos mit
40"C bis 50"C waschen und
sinnvoll trocknen könnte -
wenn das Bad nicht verkeimen
würde. Wir arbeiten an
Lösungen, um die Keimbildung
zu unterbinden. Davon abgesehen können
h och effi zi e nte Abbl a svo rri chtu nge n d e n
E n e rg i eve rb ra u ch se n ke n.
Bernd Kirchner
Zippel GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
Auch bei Kammeranlagen
gibt es noch viel
O pt i m i e r u n g s p ote nti a l.
Durch eine optimierte
Wä rmeü bertragu ng i n ne rhal b
der Maschine lassen sich
E ne rg i eei n spa ru n g e n vo n
50 Prozent erreichen.
Christian Mahnken
Wehrle & Weber GmbH
Eine falsche Auswahl des
Rei n ig u ngsmedi u ms ka n n
den Energieverbrauch um
den Faktor drei erhöhen.
Di skussi o n sve rbote fü r
einzelne Medien, wie
bei spi e I swei se Löse m ittel,
sind in dieser Hinsicht ein Problem.
Da die wenigsten Anlagen so betrieben
werden, wie ursprünglich geplant, sehe
ich eine wichtige Perspektive darin, dem
Kunden eine Optimierung nach Anlauf einer
Se ri e n prod u kti o n a nzu bi ete n.
Rainer Straub
Dürr Ecoclean GmbH
In der Feinstreinigung - zum
Beispiel bei lmplantaten oder
der Präzisionsoptik - genießt
das Ergebnis selbst eine
h ö h e re We rtsch ätzu n g. De n
Kunden ist bewusst, dass ein
gewisse r Aufwa nd n otwe n d i g
ist. Das würde ich mir auch für andere
Anwendungen wünschen.
Volker Lehmann
UCM AG
ausgelegtenAnlagen braucht man dagegen nur
noch zum Auflreizen externe Heizenergie."
Oft übersehen wird der Einfluss derAbsaugung
einer Durchlaufanlage auf das Hallenkli-
ma. So können größere Warmluftmengen aus
der Halle abgesaugt werden, was im Winter
die Heizkosten in die Höhe treibt.
Verschleppung und Vermischung von Medien
sind ein weiteres wichtiges Thema bei
Durchlaufanlagen. Insbesondere Wasser- oder
Luftvorhänge, die der Farbnebelabscheidung
in Lackierkabinen ähneln, helfen, die Aerosolfracht
zu stark reduzieren. Aber auch eine
nicht zu kurze Anlage samt ausreichend be-
messener Neutralzonen unterstützt die Reduktion
der notwendigen Absaugleistung - und
damit der entsprechenden Energieverluste.
,$ber auch in Kammeranlagen steckt noch
Potential", gibt Christian Mahnken zu bedenken.
,,Wenn man die Wärmerückgewinnung
zum Beispiel durch eng aneinander liegende
Tanks und Arbeitskammern konsequent
betreibt und zudem für kurze Rohrleitungen
sorgt, werden massive Einsparungen möglich."
Beim Optimieren von Reinigungsanlagen
spielt das Thema Isolieren eine ebenso
wichtige Rolle. Doch nicht alles, was bei
einer IR-Analyse rot leuchtet, ist ein großes
Energieleck. Denn die tatsächliche Menge an
Wärme, die verlorengeht, hängt sowohl von
der Größe der Strahlungsfläche als auch von
deren Temperatur ab. Deshalb gilt: Je länger
eine Rohrleitung, desto eher rechnet sich eine
Isolierung.
,,Potential sehe ich auch darin, die Spritzabstände
und die Kammergrö ßen ntminimieren.
Außerdem solltenAggregate ab einer bestimm*
tenAnschlussleistung FU-geregelt sein", eröfl
net Roland Baier von Sturm weitere Ansätze.
,,Das gilt besonders frir Absaugeinrichtungen.
Wer zu kräftig absaugt, kann schnell bis zu
1.000 Liter Warmwasser pro Täg verlieren."
,Äuch eine Verktirzung der Prozesszeiten
hilft beim Energiesparen. Insbesondere, wenn
hierzu eine kleinere Anlage ausreicht", zieht
,qli
Ortner ein F azit.,,Weiterhin halte ich bedarßgerecht
geregelte Heiz- und Kühlleistungen flir
sinnvoll, um das vorhandene Potential bei den
Stillstands-undStandbyzeitenausnrrutzen.oo
,,Wir bei Bosch arbeiten intensiv an der
Temperaturreduzierung und Wärmerückgewinnung.
Zu letzterem Thema haben wir
ktirzlich eine Reihe von Anlagen untersucht
und dabei leider festgestellt, dass es schwierig
ist, mit Wärmetauschem oder Wärmepumpen
gute Ergebnisse zu erzielen", berichtet
Schmidt. ,,Die Temperaturdifferenzen sind zu
gering - und damit auch die Energieausbeute.
Ich hätte mir andere Ergebnisse gewünscht."
Als nach wie vor nicht leicht stellt sich offensichtlich
die Vermarktung des Themas Energieeffizienz
dar. Denn häufig trennen Profit-
Center Untemehmensbereiche, die eigentlich
wirtschaftlich zusammenarbeiten sollten.,,Da-
durch interessiert sich oft derjenige, der für den
Anlageninvest zuständig ist, nicht für die Be-
triebskosten", folgert Koblenzer. Zur Sprache
kamen auch einfachste Durchlaufanlagen, die
im Preis so niedrig angesiedelt sind, dass man-
che Kunden nicht nur hohe Energieverbräu-
che, sondem sogar die Option auf schlechtere
Reinigungsergebnisse in Kauf nehmen.
,,Das ist ärgerlich, passiert aber bei uns
nicht", bezieht Schmidt Position. ,,Unser Zen-
traleinkauf ist angehalten, die Energieeffrzienz
zu berücksichtigen - natürlich nicht mit der
höchsten Priorität. Aber wenn eineAmortisierung
innerhalb von zwei Jahren möglich ist,
dürfen die Abteilungen die energieefüzientere
Anlage kaufen."
,,Massive Einsparpotentiale sehe ich bei
Firmen, bei denen wir regelrecht mit Diskussionsverboten
hinsichtlich einzelner Medien
konfrontiert sind", bringt Straub die Problematik
auf den Punkt. ,,Manche Kunden
erlauben grundsätzlich keine Lösemittelan-
lagen, obwohl große Ölmengen eingebracht
werden. In vielen Fällen ließen sich die Energiekosten
gegenüber einer wässrigen Reinigung
um ein Drittel reduzieren. Ganz zu

schweigen von den Erspamissen für Chemie,
Abwasser, Entsorgung und so weiter."
Dies verdeutlicht, dass die Auswahl des
richtigen Reinigungsmediums in zahlreichen
Fällen einen viel größeren Einfluss auf die
Energiebilanz haben kann als technologische
Weiterentwicklungen. ,,Ich denke, auch beim
Hochdruckwaschen gibt es noch Einsparmöglichkeiten.
Muss man wirklich kontinuierlich
mit I 50 bar fahren?", fragt Koblenzer.
Ein konstanter Druck erfordert immer mehr
Leistung, als wenn der Druck nur pulsierend
aufgebaut wird wie beim Kärcherprinzip. ,,Ich
bin sicher, dass solche Verfahren ktinftig eine
Rolle spielen werden."
Rückmeldungen vom Betreiber
,,Wir haben festgestellt, dass wir mit relativ
einfachen und günstigen Maßnahmen ganz
erhebliche Einsparpotentiale erreichen können,
wenn wir eine Anlage nach einiger Zeit
im Regelbetrieb beim Kunden optimieren und
sich die damit zusammenhängenden Einflussgrößen
stabilisiert haben", berichtet Straub.
Meist werden Reinigungsanlagen nicht so
eingesetzt, wie in der Auslegung geplant.
Trotzdem bekommen die Hersteller eher selten
Rückmeldungen oder Optimierungsanfragen
von den Betreibem. ,,Mit mehr Informationen
über die realen Einsatzbedingungen und Ver-
brauchswerte aus der Praxis ließe sich noch
eine deutlich höhere Effrzienz erreichen", ist
sich Baier sicher.
,,Ich kann zNvar nur für Bosch sprechen,
aber wir geben Rückmeldungen. Zu beachten
ist allerdings, dass eine exakte Vermessung ei-
nerAnlage erheblichenAufivand verursacht und
oft zu Eingriffen in die Serienfertigung führt",
schildert Schmidt die Anwenderseite. ,,Das ist
vielen Untemehmen vermutlich zu aufwändig."
,,Die Arbeit in der Serie ist vielversprechend.
Wir haben in einem Projekt mit Daimler
l5 Anlagen sehr genau analysiert und teilweise
hohe Verbesserungspotentiale aufzeigen
können", unterstützt Schilling den Standpunkt.
,,thrigens verlangt Daimler inzwischen eine
Vorhersage bezüglich des Energieverbrauchs,
die später im Betrieb auch überprüft wird."
Effizienz durch Simulation
,,Das Fraunhofer IPA hat eine Simulation
entwickelt, mit der die Benetzung über eine
bestimmte Zeit errechnet werden kann",
berichtet Dr. Rochowicz. ,,Aber daraus lässt
sich leider noch kein konkretes Reinigungs-
ergebnis in Abhängigkeit der Adhäsionskräfte
vorhersagen. Aus meiner Sicht steckt dieser
Bereich noch in den Kinderschuhen. Dennoch
mo Special 10/2012
sind die Simulationswerkzeuge bereits sehr
nitzlich", erzählt er weiter. ,,Vor etwa sechs
Jahren hat Daimler eine Software entwickelt,
die dasAuftreffen der Strahlen auf das Bauteil
simuliert. Daraufhin stellten die Verantwort-
lichen bei zahlreichenAnlagen fest, dass Teile
durch den Warenträger von den Sprühstrahlen
abschattet wurden. Auch sehe ich gute Möglichkeiten,
den Lufthaushalt von Durchlaufanlagen
über Simulationstools zu optimieren."
,,Die Zukunft wird ganzKar mehr Simulationstools
bringen", pflichtet Schmidt dem bei.
,,Wir entwickeln ein Tool, um Spülprozesse
von Aggregaten zu untersuchen. Dabei wollen
wir wissen, wie sich Partikel ablagem, wie sie
von der Strömung weitergetragen werden und
so weiter. Wenn die Teile zu komplex werden,
stoßen wir allerdings noch an gewisse Grenzen.
Auch bei Filtem untersuchen wir, wie man Partikel
effektiver abscheiden kann. In drei Jahren
wollen wir aus sagekräft ige Ergebni s se erÄelen."
,,Ich sehe die Rückverschmutzung bei der
Feinreinigung als großes Thema. Strömungstoträume
simulieren zu können, wäre toll. Aber
das ist noch nicht so weit. Insbesondere die
je nach Umgebungs- und Lagerbedingungen
schwankenden Adhäsionskräfte der Partikel
machen das kompliziert", bedauert Koblenzer.
Fazit
Letztendlich zeigle die Diskussion, dass ins-
besondere über,,Right-Sizing" umfangreiche
Einsparungen möglich sind. Außerdem sollte
Energie nur dann verbraucht werden, wenn sie
produktiv umgesetzt wird. Dafi.ir sind auch intelligente
Standby-Lösungen wichtig.
&ffiffiru&rE
FORUM REINIGUNGSTECHNI K
1 t 5pecial
Energie sollte nur in
dem Umfang fließen,
wie sie gebraucht wird.
Bei Durchlaufanlagen
sind die Lufthaushalte
und die Auswirkungen
auf das Hallenklima ein
Thema. Da ist auch der Betreiber gefragt.
Dezsoe Schilling
CCC-Schilling GmhH
Die flexible Anpassung
an Auslastungsschwankungen
ist wichtig -
zum Beispielwenn der
Kunde Energiesparmodi
aktivieren oder
programmieren kann.
Dieter Ortner
Pero AG
Die Minimierung der
Spritzabstände und
der Kammergrößen
bringt weitere
Einsparungen. Wer
seine Absaugleistung
nicht optimiert,
verschwendet schnell große Mengen
an Warmwasser und Energie.
Roland Baier
Sturm-Gruppe
Den dritten Teil der Diskussion zum
Thema Fein- und Feinstreinigung des
mo Forums Reinigungstechnik läsen
Sie in der Ausgabe 11/2012.
diener
Plosmo-Surf oce-Technology
o Lobor- und Produktionsonlogen
zum Reinigen, Aktivieren, Atzen
und Beschichten von Oberflöchen
o Mietonlogen
o Kundenspezifische
Prozessentwicklung
o Lohnhshondlung