Rußen in Kunststoffen - Columbian Chemicals

15 Der Einsatz von Raven ® -Rußen in Kunststoffen
RÜCKVERDÜNNUNG VON FARBKON-ZENTRATEN
Viel Zeit wurde für die Darstellung aufgewendet, wie das Maximum an Dispersion, Schwärzegrad, Opazität und Glanz
von Raven ® -Ruß-Farbkonzentraten erzielt wird. Wir wären nicht gründlich, wenn wir nicht die Methode der
Verdünnung vom Farbkonzentrat zum Endzusatz beschrieben. Jeder einzelne der vorher behandelten Bereiche trägt
zum Endergebnis bei. Es darf jedoch nicht vergessen werden, daß wir mit kolloidalen Rußdispersionen arbeiten.
Auch wenn bei der Verarbeitung bis zu diesem Punkt die besten Verfahren angewendet wurden, ist es durchaus
möglich, die gesamte gute Arbeit vollständig durch einen schlecht durch-geführten Verschnitt des Farbkonzentrats zur
endgültigen Kunststoffrezeptur zu zerstören. Die unten abgebildeten Mikro-aufnahmen zeigen die Ergebnisse
schlechter Verarbeitung einer guten Dispersion während des Verdünnens. Die Dispersion A erscheint bei geringer
Vergrößerung schlecht dispergiert zu sein. Eine stärkere Vergrößerung zeigt jedoch, daß eine gute Dispergierung
erreicht wurde. Die Kombination aus den Beobachtungen beider Vergrößerungen zeigt, daß Dispersion A gut
dispergiert, aber nicht richtig verdünnt wurde. Dispersion B wurde schlecht dispergiert, aber sachgemäß verdünnt.
100-fache Vergrößerung 20.000-facheVergrößerung
Dispersion A Dispersion B Dispersion A Dispersion B
Im nachfolgenden Text werden Wege zur Vermeidung dieses Problems beschrie-ben:
1. Falls die Basisdispersion extrem viskos ist, sollte der Verschnitt langsam unter Zufügen des Ver-dünnungspolymers in
kleinen Schritten ausgeführt werden. Andern-falls können sich Klumpen oder kleine, gelähnliche Partikel des
Konzentrats bilden, die nur schwer aufzulösen sind.
2. Verdünnungsversuche hochviskoser Konzentrate mit niedrigviskosen Poly-meren sind gewöhnlich eine Herausforderung.
Eine Verbesserung der Verdünnungsergebnisse ist zu erwar-ten, wenn die Viskosität des Konzen-trats und
des Verdünnungsharzes nahezu übereinstimmen. Dies kann durch die Auswahl des Harzes und die Temperaturregelung
der Komponen-ten erreicht werden. Falls möglich, sollte das Konzentrat erst gefluxt werden, um die Verbindung weich
zu machen. Anschließend kann das Verdünnungsharz hinzugefügt wer-den. Bei Anwendung dieses Verfah-rens ist zu
erwarten, daß das Verdünnungspolymer für kurze Zeit die Viskosität des Konzentrats über-schreitet und/oder damit
überein-stimmt, so daß optimale Ver-dünnungsbedingungen gegeben sind.
3. Die Entscheidung, Harz oder Bindemittelanteil zu reduzieren, sollte sorgfältig überlegt werden. Dabei müssen die
Spezifikationsanforde-rungen des Endproduktes im Auge behalten werden. Es sollte das beste Polymersystem für
diesen Zweck verwendet werden, und es sollte sauber und frei von feinen Gel-partikeln oder jeglicher anderer
Verunreinigungen sein. Verunreini-gungen können manchmal „Fehlstellen“, „Verschmutzung, „Fisch-augen“ usw.
hervorrufen, die zu einem schlechten Erscheinungsbild der Oberfläche führen.