60 years of great innovations for the whole welding world - Kemppi

PRO
essen Ausgabe 2009:
Schweißfehlerposter im Innenteil
Genüsse des Alltags:
News
Kemppi Kundenzeitschrift
Der erste
schluck Bier
– Fakten vom Bierglas –
World of Welding
iNDieN
– Land der vielen Gesichter
MISSION CONTROL
FastMig Pulse setzt
neue Maßstäbe
2009
DE
RUND
ist eine
ungezwungene
Form
– Kemppi erneuert sein
Unternehmensdesign –

60 years of great innovations
for the whole welding world
Inventiveness and hard work were the cornerstones
on which Kemppi was founded in 1949.
Still today, we rely on those basic values.
www.kemppi.com

Kemppi – 60 Jahre
schweißtechnische
Innovationen für den
Weltmarkt
1949 begann Herr Martti Kemppi gemeinsam
mit seinen Brüdern damit, im Keller
der Familienwohnung Schweißtransformatoren
zu bauen. In den folgenden 60
Jahren hat sich Kemppi als Pionier in der
Schweißtechnik zu einem der führenden
Unternehmen weltweit entwickelt. Über
die Jahre hinweg hat sich Kemppi in vielerlei
Hinsicht verändert, jedoch sind Martti
Kemppi’s Visionen und Werte in dem Unternehmen
immer noch gegenwärtig. Unternehmertum,
Innovation, Ehrlichkeit und
Respekt gegenüber jeder Person begleiten
all unsere Tätigkeiten.
In diesem Jahr feiern wir diesen Meilenstein
mit unseren Mitarbeitern, Kunden und Geschäftspartnern
auf viele verschiedene Arten.
Einer der diesjährigen Höhepunkte
ist die Fachmesse „Schweißen & Schneiden“,
die im September in Essen stattfinden
wird. Kemppi wird viele neue Innovationen
vorstellen, die den Weg der schweißtechnischen
Entwicklung aufzeigen werden. Neben
neuen Schweißgeräten liegt unser Fokus
auf neuen Schweißverfahren und innovativen
Dienstleistungslösungen. Da unsere
Marke ebenfalls mit der Zeit geht, wird sich
Kemppi in Essen mit einem neuen Erscheinungsbild
präsentieren.
Die Wirtschaftskrise sorgte in den letzten
Monaten weltweit für Aufruhr. Auch
die Schweißbranche ist davon betroffen, sodass
sich viele Unternehmen ernsthaften
Schwierigkeiten gegenüber sehen. Unsere
Welt wird nach dieser Rezession sicherlich
anders aussehen. Nur starke Unternehmen
werden in der Lage sein, den erforderlichen
Grad an Innovativität und Internationalisierung
in diesem äußerst konkurrenzbe-
tonten Geschäftsumfeld aufrechtzuerhalten.
Bei Kemppi glauben wir weiterhin an
die Zukunft: Wir haben eine 20 Millionen
€ schwere Investition in die Erweiterung
und Modernisierung unserer Produktionseinrichtungen
getätigt, die heute über
eine Gesamtfläche von 30.000 m 2 verfügen.
”Martti Kemppi’s Erbe
und Werte sind in dem
Unternehmen immer
noch gegenwärtig.
Unternehmertum,
Innovation, Ehrlichkeit
und Respekt
gegenüber jeder
Person begleiten all
unsere Tätigkeiten.”
Ich danke all unseren Kunden, Partnern und
Mitarbeitern für den Erfolg der letzten Jahre,
und ich bin zuversichtlich, dass unsere
hervorragende Zusammenarbeit auch in
den kommenden Jahren andauern wird. In
diesen turbulenten Zeiten ist es wichtig zu
wissen, dass man auf seine eigenen Partner
vertrauen kann. Als eines der lukrativsten
Unternehmen in der Schweißbranche ist
Kemppi heute und in Zukunft ein starker
und zuverlässiger Partner.
Anssi Rantasalo
CEO
Kemppi ProNews 2009
3

Mikkonen (links)
und Armi Lahtonen
39Lotta
sind ausgebildete
Schweißfachkräfte. Ihrer
Meinung nach sind es vor
allem bestimmte weibliche
Qualitäten, die Frauen zu solch
guten Schweißerinnen machen.
Inhalt
Editorial
Kemppi – 60 Jahre schweißtechnische Innovationen
für den Weltmarkt 3
Kurzinfo 5
Innovation
FastMig Pulse 350/450: MISSION CONTROL 12
Joystory
Das Geheimnis des Bierglases 11
Standpunkt
Iiro Viinanen: Die Herausforderung der Rezession 21
4 Kemppi ProNews 2009
erhält
ein neues Image.
18Kemppi
Das Firmenlogo
wurde rund gestaltet und
symbolisiert Perfektion und
Beständigkeit. Lesen Sie, was
das neue Logo weiterhin
repräsentiert.
der Fachmesse
SCHWEISSEN &
14Auf
SCHNEIDEN in Essen
werden weitere interessante
neue Entwicklungen bekannt
gemacht. Hier wird beispielsweise
die FastMig Pulse
350/450 vorgestellt.
hat viele
Gesichter. Ein Spruch
27Indien
aus einer unbekannten
Quelle lautet „Was
immer über Indien behauptet
wird, es gilt stets auch gleichzeitig
das Gegenteil“ und damit ist
eigentlich alles gesagt.
Case
Oase der Meere,Schiffswerft vonSTX Europe in Turku,Finnland
In Finnland geborene SUPERLATIVE 22
Allgemeines
Neue Einrichtungen bei Kemppi für Schulungen und
Dienstleistungen 10
Die Geschichte des Lichtbogenschweißens 12
Petri Kallio koski, Senior Vice President, Strategie- und
Geschäftsentwicklung, Staatliches Technisches
Forschungszentrum, Finnland (VTT):
Die Bedeutung von Dienstleistungen nimmt weiterhin zu 32
Überwachung erhöht die Leistungsfähigkeit auf
F1-Rennstrecken und in Schweißarbeitsstätten 37
Schwimmen ist etwas für jedermann 41
Kemppi ProNews. Herausgeber: Kemppi Oy. P.O. BOX 13, 15801 Lahti, Finnland. Internet: www.kemppi.com. Telefon: +358 3 899 11
Chefredakteur: Hannu Jokela. Redaktionsassistenz: Elina Suomalainen. Redakteur: Jukka Pohjola. Bilder: Risto Kallio und Teemu Töyrylä.
Layout: Tekijätiimi Oy. Bestellungen und Adressenänderungen: Kemppi Oy. Email: export@kemppi.com. Druck: Esa Print Oy, Lahti, Finnland. 2009.
ISSN 1796-847X

Die Gewinner der Kampagne
„Me and My Pro“ kämpften es in
Finnland aus
Im April gaben die wohl verdienten Gewinner der Kampagne „Me
and My Pro“ von Kemppi Ihr Bestes bei einem Motorsport-Wochenende
in Finnland.
Die glücklichen Sieger besuchten die Fabrik von Kemppi in Lahti
sowie Touristenattraktionen in Lahti und Helsinki. Außerdem hatten
sie die Möglichkeit, an einer Schweißschulung teilzunehmen. Die
Wettbewerbsgewinner konnten bei einem Test ihre neu erworbenen
Schweißkenntnisse zeigen und ihr Glück beim Schweißen mit den
Verfahren FastROOT und MicroTack versuchen. Auf der Kartbahn
zeigte sich zudem, wer der bessere Fahrer war.
In den Bildern zur Kampagne „Me and My Pro“ sieht man Sergei,
den Schweißer, gemeinsam mit seinem treuen Partner, eine Schweißmaschine
der Reihe ProMig von Kemppi. Die Kampagne wurde organisiert,
um der Produktfamilie Pro von Kemppi und vor allem den
Pro-Benutzern überall auf der Welt Anerkennung zu zollen. Die Produktreihe
Pro von Kemppi wurde erstmals 1993 auf der Essener
Schweißfachmesse vorgestellt.
Anssi Rantasalo, Geschäftsführer Kemppi
Oy, zum Präsidenten des Europäischen
Schweißfachverbands ernannt
Auf seiner jährlichen Generalversammlung
im Juni 2008 hat der Schweißfachverband
neue Mitglieder für seinen Lenkungsausschuss
nominiert. Der ehemalige Vizepräsident,
Anssi Rantasalo, wurde zum neuen
Präsidenten des Fachverbands ernannt.
Henk Perée von „Lincoln Electric Europe“
und Fabio Annettoni von ANASTA treten
ihre Amtszeit als Vizepräsidenten der Organisation
an. Björn Hedlund bleibt Generaldirektor
des Verbands.
Die Mitglieder der neuen Geschäftsleitung
sind dazu verpflichtet, die Arbeit so
motiviert und engagiert wie ihre Amtsvorgänger
fortzuführen, um die Organisation
weiter zu entwickeln.
„Auf der diesjährigen Versammlung waren
wesentlich mehr Teilnehmer anwesend
als in den Vorjahren, was deutlich zeigt, dass
die europäische Schweißindustrie die Ergebnisse
schätzt, die eine derartig starke
und gut etablierte industrielle Organisation
erzielen kann“, sagt der neue Präsident Anssi
Rantasalo.
„Unserer Organisation kommt in verschiedenen
Bereichen eine wichtige Rolle
zuteil, wie z.B. bei der Arbeitsstandardisierung
und -normalisierung, der Förderung
des Berufs des Schweißers als eine attraktive
Tätigkeit und der Entwicklung unserer
europäischen Wirtschaft“, betont er.
Kurzinfo
Das Gewinnertrio des Kartrennens: Gold ging an Pascal Henrioud
(Schweiz), Silber an Josef Samanek (Tschechien) und Bronze an Jörg
Leonhard-Bassek (Deutschland).
eWA -
european Welding
Association
Der 1987 gegründete europäische
schweißfachverband (eWA - european
Welding Association) ist eine Wirtschaftsvereinigung
für die schweißmaschinen-
und Zusatzwerkstoffhersteller
in europa.
www.european-welding.org
Der neue Lenkungsausschuss des Europäischen Schweißfachverbands, von links nach rechts:
Henk Perée, Anssi Rantasalo, Franck Muller, Henning Fliess, Fabio Annettoni und Björn Hedlund.
Kemppi ProNews 2009
5

6
Kemppi ProNews 2009
Kurzinfo
Verrückte Welt des Schweißens
Verloren in Essen
Die Fachmesse „Schweißen und Schneiden“
wird alle vier Jahre in Essen veranstaltet.
Sie ist das internationale Ereignis für
die Schweißbranche. Gerätehersteller zeigen
eifrig ihre neuesten Produkte, während
neugierige Besucher um die Stände wuseln.
Alle sind begeistert und man erwartet, dort
etwas Wunderbares zu entdecken.
Für die an der Messe teilnehmenden
Mitarbeiter der Firmen stellt dieses große
Ereignis eine sorgfältig vorbereitete Belastungsprobe
dar, jedoch kommt auch Erleichterung
darüber auf, dass die vierjährige Wartezeit
endlich vorüber ist. Somit ist es keine
Überraschung, dass ein bestimmter Mes-
seteilnehmer in einem Taxi eingeschlafen war,
nachdem er die Nacht mit Arbeitskollegen in
einer anderen Stadt verbracht hatte.
Die Kollegen waren auch sehr müde und
verließen das Taxi bei ihrem jeweiligen Hotel,
trauten sich jedoch nicht, unseren schlafenden
Helden zu wecken. Sie sagten dem Taxifahrer
nur den Namen des Hotels, bei dem
er aussteigen musste.
Leider haben sie vergessen, zu erwähnen,
dass sich die Unterkunft des schlafenden
Passagiers in der benachbarten Stadt befindet.
Wie konnten seine Kollegen auch ahnen,
dass beide Städte Hotels mit demselben Namen
haben!
Der Taxifahrer hat seinen erschöpften
Gast dann vor dem namentlich korrekten
Hotel, aber in der falschen Stadt aufgeweckt.
Womöglich hat das „eine Gläschen zuviel“
bei dieser Geschichte eine Rolle gespielt.
Jedenfalls merkte unser schläfriger Recke
nicht, dass er sich im falschen Hotel befindet,
als er in der Eingangshalle stand. Als er um
den Zimmerschlüssel bat, wurde an der Rezeption
kein Fehler vermutet, weil der Gast
nach einer durchgefeierten Nacht zwar
ziemlich erschöpft aussah, aber dennoch ordentlich
gekleidet war.
Selbst nachdem er seine Schuhe ausgezogen
hatte und in ein fremdes Bett gestiegen
war, hat unser Recke nicht das
Geringste wahrgenommen. Stattdessen
ist er sofort eingeschlafen.
Als am Morgen die Herbstsonne
über den Wäldern, Feldern und Städten
von Nordrhein-Westfalen aufgegangen
war, stand ein bestimmter
blass aussehender Mann an seinem
Hotelfenster und starrte fassungslos
hinaus. „Verdammt noch mal! So
hatte das gestern aber nicht ausgesehen.“
Für unseren Burschen war die
Reise vom Aufzug zur Rezeption
schmerzlich lang. Auch sein Versuch
einer Begrüßung „Gutenmorgon“
wirkte eher dürftig, als er den Zimmerschlüssel
an der Rezeption hinterließ
und ein Taxi bestellte, das ihn
zurück zum Hotel mit demselben
Namen und der gleichen Zimmernummer,
aber in der richtigen Stadt
bringen sollte.

Internationale Familienfeier begegnet dem Eurovision Song Contest
Am 29. Mai feierten die Mitarbeiter von
Kemppi den 60. Jahrestag des Unternehmens
in unvergesslicher und Erinnerung
bleibender Atmosphäre. Angestellte aus allen
internationalen Niederlassungen von
Kemppi haben an den Feierlichkeiten teilgenommen.
Die Hauptfeier begann mit der Mezzosopranistin
Lilli Paasikivi, eine der derzeit
angesehensten finnischen Opernsängerinnen.
Man erinnerte der Geschichte von
Kemppi mit einer Präsentation in Bild und
Ton. Während des Abends wurden 75 Mitarbeiter
für ihre langjährige Mitarbeit im
Unternehmen honoriert.
Die Jubiläumsfeier hatte den Eurovision
Song Contest zum Thema. Jaana Pelkonen
und Mikko Leppilampi, die Veranstalter des
Eurovision Song Contests in Finnland, waren
die Moderatoren der Feierlichkeit. Der
absolute Höhepunkt war der Auftritt der
finnischen Hardrockband Te räsbetoni.
Finnischer Finanzminister weiht neue Elektronikfabrik ein
Der finnische Finanzminister Jyrki Katainen
lobte Kemppi für sein Vertrauen in die Zukunft
und seine Geschäftscourage, als er am
16. Februar 2009 die neue Elektronikfabrik
des Unternehmens in Lahti einweihte.
„Es ist wunderbar, dass Kemppi an die
Zukunft glaubt und um die Position kämpft,
die das Unternehmen auf dem Weltmarkt
erreicht hat. Denn auch die Umsätze werden
in absehbarer Zeit bestimmt wieder
nach oben gehen“, erklärte der Minister.
Kemppi’s Werte – Unternehmertum,
Innovation, Ehrlichkeit und Respekt gegenüber
jeder einzelnen Person – sind Elemente,
die er gern offiziell als Teil der zentralen
Werte Finnlands übernehmen würde.
Für ihn sind sie in diesen schwierigen
Zeiten von besonderer Bedeutung, weil der
zukünftige Aufbau eine große Herausforderung
darstellt.
Die Elektronikfabrik ist Teil einer umfangreichen
Immobilieninvestition, die das
Unternehmen Kemppi Oy und seine Muttergesellschaft
Kemppi Capital Oy letztes Jahr
getätigt haben. Diese insgesamt 20 Millionen
€ schwere Investition umfasst den Bau und
die Ausstattung des Gebäudes „Valokaari 1“.
Zudem ist eine beachtliche Erweiterung der
bestehenden Betriebseinrichtungen auf demselben
Gelände inbegriffen.
Valokaari 1 umfasst Büroräume auf
vier Etagen und eine Produktionshalle für
die Herstellung von Elektronikkomponenten
für Lichtbogenschweißgeräte. Die Bodenfläche
des Gebäudes beträgt insgesamt
7500 Quadratmeter. Über 70 % der Büroräume
wurden verpachtet.
Eurovisionsexperte Petri Kaivanto setzte
mit seiner Aufführung auf Internationalität
und bot seinen Gästen Ausschnitte aus einigen
der beliebtesten Eurovisionslieder aller
Zeiten.
Die Guard-Combo mit Sängerin Inga
Söder sorgte für Tanzmusik und das Büfett
wurde vom führenden finnischen Chefkoch
Antti Vahtera zusammengestellt. Wir hatten
alle eine wunderbare Zeit.
Der finnische Finanzminister
Jyrki Katainen
weiht Kemppi’s
neue Elektronikfabrik
ein, indem er die
Produktionslinie in
Betrieb nimmt, die
eine speziell für die
Feier entworfene Elektroplatineproduzieren
sollte.
In der Elektronikfabrik sind etwa
100 Personen beschäftigt, und sie verfügt
über eine Produktionsfläche von 4700 Quadratmetern.
Ihr jährliches Produktionsvolumen
wird auf 500.000 Platinen und
100.000 Transformatoren geschätzt. Die
Platinen werden hier jedes Jahr mit insgesamt
etwa 65 Millionen Komponenten ausgestattet.
Kemppi ProNews 2009
7

8
Kemppi ProNews 2009
Kurzinfo
Chinesische Gäste sprachlos in Lappland
2008 hat das Unternehmen Kemppi gemeinsam
mit seinen Teilhabern den 10. Jahrestag
seiner chinesischen Vertriebsgesellschaft in
Peking, China gefeiert. Die Feier, mit Schwerpunkt
nordische Mystik und Nordlichter, betonte
auch das kontinuierliche Wachstum
der Organisation.
Einer der Höhepunkte des Abends war
ein Wettbewerb, bei dem eine Reise ins finnische
Lappland zu gewinnen war. Gewonnen
hat Ding Wei vom Metall- und Chemieforschungsinstitut
der chinesischen Akademie
für Eisenbahnwissenschaften. Auf seiner
Frühjahrsreise begleitete ihn seine Frau
Zhang Ling, die sich auch darauf freute, das
Nordlicht in echt zu sehen.
„Die Schönheit der Landschaft hat
meine Erwartungen übertroffen. Das Land
war von Schnee bedeckt und im Hintergrund
stand ein dichter Wald“, erzählt Ding
Wei von seiner Erfahrung über die lappländischen
Fjells. Das Paar hatte auch die Gelegenheit,
sich an verschiedenen Wintersportarten
zu üben, wie z. B. Abfahrt,
Langlauf und Motorschlittenfahren.
Zudem haben sie das Sibelius-
Denkmal und das Olympische Stadion
in Helsinki besucht.
Als sie dann Kemppi’s Fabrik in
Lahti besuchten, war es wenig überraschend,
dass sie ihr Interesse auf
Schweißmaschinen und -technologie
lenkten. Ding Wei hat die Schweißmaschinen
von Kemppi schon häufig benutzt. Er
schätzt insbesondere ihre Leistungsfähigkeit,
ihre Zuverlässigkeit und Kemppi’s technischen
Kundendienst.
„Kemppi war in der Schweißtechnik
schon immer ein Vorreiter. Die von Kemppi
eingeführten, digital gesteuerten Inverterschweißgeräte
bedeuteten den Durchbruch,
der den Schweißbetrieben eine verbesserte
Energieeffizienz, Ausgangsleistung und Umweltfreundlichkeit
gebracht hat.“
„Auf Grund unseres Wirtschaftswachstums
denke ich, dass analog gesteuerte
Stromquellen in China durch die Digitaltechnik
bald der Vergangenheit angehören werden.
Kemppi wird bei diesem Trend sicherlich
eine wichtige Rolle spielen.“
In der Kemppi-
Produktionsstätte in
Okeroinen bei Lahti,
Finnland, wurde die
Fertigungshalle einer
umfassenden Renovierung
unterzogen
und um einen großen
Seitenanbau erweitert.
Gut beleuchtete
Fertigungsstraßen mit
hochmodernen Kontrollgerätengewährleisten
eine effiziente
Geräteproduktion.
Kemppi erhält zwei
ehrenvolle Red-Dot-
Auszeichnungen
Die Herstellung von Schweißgeräten ist ein
anerkannter Zweig, der inzwischen eine feste
Position im Bereich des industriellen Designs
gefunden hat. Die Preisrichter des internationalen
Red-Dot-Designwettbewerbs
haben Kemppi Oy dieses Jahr zwei Auszeichnungen
verliehen - eine für die neue Kompaktschweißmaschine
„FitWeld 300“ und
die andere für den revolutionäre Zwischendrahtvorschub
SuperSnake.
Die FitWeld eignet sich für das Heftschweißen
sowie das Schweißen von Stahl
und Aluminium. Sie umfasst etliche neue Eigenschaften
und Funktionen, welche die
Arbeit des Schweißers einfacher und effizienter
gestalten: Die LED-Beleuchtung
Brights für den integrierten Drahtvorschub,
die Technologie QuickArc für das
schnelle Heftschweißen, die Funktion Gas-
Guard für eine bessere Arbeitssicherheit
und den neuen Drahtvorschubmechanismus
„GT WireDrive“.
Der Zwischendrahtvorschub SuperSnake
verbessert die Drahtzufuhr über lange
Entfernungen und in anspruchsvollen
Umgebungen, in denen sich die Arbeit mit
einem herkömmlichen Drahtvorschubgerät
als schwierig oder gar unmöglich erweist.
Kemppi Oy ist nun dreifacher Red-Dot-
Gewinner in der Kategorie „Industriedesign“.
Vor drei Jahren erhielt das Unternehmen
die Red-Dot-Auszeichnung erstmals für
das adaptive Steuersystem seiner Schweißmaschine
„MinarcMig Adaptive 180“.
Red Dot ist zweifellos die weltweit berühmteste
und begehrteste Auszeichnung
für industrielles Design. Dieses Jahr nahmen
1400 Hersteller und 3500 Produkte am
Wettbewerb teil. Die Jury bestand aus Topdesignern
von überall auf der Welt.

Ein unabhängiger Test ergab:
Das Gerät MinarcMig Adaptive 150
ist wirklich ein kleiner Riese
Die finnische Fachzeitschrift für Landwirte,
Käytännön maamies, führte für ihre Septemberausgabe
eine umfangreiche Testreihe
durch, bei der die Funktionen einphasiger
MIG/MAG-Schweißgeräte verglichen wurden.
Für den Test wurden Geräte der gleichen
Leistungs- und Preisklasse verschiedener
Hersteller ausgewählt.
Das Gerät MinarcMig Adaptive 150
von Kemppi erzielte bei dem Vergleich überzeugend
die höchsten Wertungen, obwohl
Jouko Kemppi
wurde gebeten,
Ehrenmitglied
der finnischen
Schweißgesellschaft
zu werden
Am 23. April 2009 feierte die finnische
Schweißgesellschaft ihren 60. Jahrestag in
Helsinki. Auf der Feier wurden die Personen
geehrt, die im Namen der Gesellschaft gearbeitet
haben. Jouko Kemppi wurde eine
seltene und angesehene Anerkennung zuteil,
als er gebeten wurde, Ehrenmitglied der
Gesellschaft zu werden. Jouko Kemppi war
von 1987 bis 1995 Vorstandsvorsitzender
der Gesellschaft und von 1983 bis 1995 Vorstandsvorsitzender
des Ortsverbands von
Lahti.
Die finnische Schweißgesellschaft ist für
ihre Arbeit im Bereich der Schweißschulung
und -standardisierung international anerkannt.
es wesentlich kleiner und
leichter ist als die Konkurrenzgeräte.
Damit
wurde der Ruf des Geräts
als kleiner Riese unter den
Schweißgeräten durch das Urteil
einer unabhängigen Jury untermauert.
Laut Testurteil der Zeitschrift waren sich
die Tester allgemein einig, dass der Schweißvorgang
kaum noch einfacher sein kann als
Kleiner Riese jetzt noch leistungsfähiger
Kemppis kleiner Riese, MinarcMig Adaptive
150, der seine Konkurrenten bei einem
vor kurzem durchgeführten Vergleichstest
eindeutig schlug, ist nun noch leistungsstärker
als zuvor. Das Nachfolgemodell trägt die Bezeichnung
MinarcMig Adaptive 170.
Es zeichnet sich durch eine beispiellose
Nutzlast aus, mit einer Ausgangsleistung von
170 A bei einem 25%igem Auslastungsgrad.
Die maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit
wurde auf 12 m/min erhöht.
Im Rahmen der Aufrüstung wurde die
zum Lieferumfang des Geräts gehörende
Schweißpistole durch ein neueres Modell
ersetzt. Die Pistole vom Typ MMG20 ist
ergonomischer als das Vorläufermodell
und gewährleistet einen leichgängigeren
und flüssigeren Schweißvorgang.
Das Gerät MinarcMig Adaptive
170 ist ein echtes Allroundgerät. Es
lässt sich leicht transportieren, ist
bedienungsfreundlich und für vielfältige
Schweißanforderungen geeignet
– für den Profi sowie als ideales Gerät
für den Einsatz in Haus und Hof.
Dieses neue Gerät ist vor
allem zum Schweißen mit
Stahldraht und Fülldraht
ausgelegt.
„Die Testgruppe ist
sich gemeinhin einig,
dass Schweißen kaum
einfacher sein kann,
als mit diesem Gerät“
– Zeitschrift
Käytännön maamies,
9/2009
mit diesem Gerät. Besonderes
Lob verdienten ihrer
Meinung nach vor allem
die Leichtgängigkeit und die
Leistung sowie die einfache
Einstellung des Geräts.
Der finnische Originaltext des
Artikels steht auf der Website von Kemppi.
Das Gerät, das als deutlicher Sieger beim
Vergleichstest der Fachzeitschrift Käytännön
maamies („Der Landwirt“) hervorging, bietet
in seiner neuesten Ausführung altbewährte
und gleichzeitig verbesserte Funktionen,
die die Testanwender wahrhaft begeisterte.
Kemppi ProNews 2009
9

10
Neue Einrichtungen bei Kemppi für
Schulungen und Dienstleistungen
Die Nachfrage nach Dienstleistungen im Bereich Schulung
und Beratung steigt in der Schweißindustrie zunehmend an.
Kemppi wird seinen Kunden bald in neuen, Geschäftsräumen
maßgeschneiderte Schulungs-, Beratungs- sowie Forschungs-
und Entwicklungslösungen anbieten können.
Beim Bau dieser Einrichtungen hatte man
insbesondere die künftigen Anforderungen
an schweißtechnischen Dienstleistungen,
Schweißroboter sowie Gerätewartung und
Schweißforschung im Sinn.
„Die Geschäftsräume werden für Schulungen,
kundenspezifische Beratungsdienste,
Forschungsarbeiten und die Produktentwicklung
genutzt. All dies geht Hand
in Hand, wenn wir damit beschäftigt sind,
maßgeschneiderte Lösungen zu finden und
zu schaffen, die den Anforderungen unserer
Kunden gerecht werden“, betont Kemppi’s
Marketingleiter Hannu Jokela.
„Der Bedarf an kundenfokussierten Schulungs-
und Beratungsdiensten ist heute deutlich
höher als zuvor.“
Jokela unterstreicht die Wichtigkeit
kundenspezifischer Lösungen:
„Eine derartige Lösung kann beispielsweise
umfassen, dass wir den Gerätebedarf
des Kunden entschlüsseln, die erforderliche
Ausrüstung und Software bereitstellen und
für die entsprechende Schulung sorgen.
Dies können ganz verschiedene komplexe
Lösungsansätze sein wobei das Service
Fachpersonal den Kunden bei der Entwicklung
eigener Prozesse unterstützt“, fasst er
zusammen.
Kemppi ist zurzeit mit der Entwicklung
einer Produktfamilie aus Beratungsdiensten
beschäftigt. Durch die Auswahl wird es einfacher
denn je, sich das richtige Servicepaket
zusammenzustellen. Kemppi’s Kunden
wird diese erweiterte Produktfamilie ab Anfang
2010 zur Verfügung stehen.
Kemppi ProNews 2009
Der Leiter der Schweißtechnik bei Kemppi,
Jyri Uusitalo (links) und der Schweißfachingenieur
Juha Nykänen sind mit den
neuen, gut ausgerüsteten Forschungs- und
Schulungseinrichtungen sehr zufrieden
Mehr Raum und Funktionalität
Schweißingenieur Juha Nykänen ist mit den
neuen Räumen der vorgesehenen Abteilung
für schweißtechnische Dienstleistungen sehr
zufrieden. Acht neue und voll ausgerüstete
Schweißstationen glänzen, als könnten sie
die künftigen Auszubildenden kaum erwarten.
Eine angemessene Ausstattung zur Klimatisierung
und Abgasbeseitigung gewährleistet
eine angenehme Lernatmosphäre. Für
die Schweißarbeit und -schulung stehen hier
nur die neuesten Werkzeuge und Zubehörteile
zur Verfügung.
„Bei der Planung der Schulungen orientieren
wir uns an den Anforderungen des
Kunden. Kemppi’s Ausrüstungen, ihre Eigenschaften
sowie die Schweißverfahren und
Sonderfunktionen, die wir entwickelt haben,
werden natürlich auch einbezogen. Ein typischer
Schulungskurs dauert einen bis drei
Tage.“
„Und inhaltlich kann sich der Kurs zum
Beispiel mit dem Wurzellagenschweißen,
der WiseRoot-Technik, befassen“, fügt er
hinzu.
Die Schulungseinrichtungen bieten insgesamt
eine Fläche von 450 Quadratmetern.
Sie sind momentan in zwei Bereiche aufgeteilt,
können aber je nach Bedarf geändert
werden.
Echte Werkstücke für das
Testschweißen
Die automatisierte Schweißzelle umfasst
Roboter von drei der weltweit führenden
Schweißgerätehersteller. Für schwere und
dicke Werkstücke sind Hubgestelle und
entsprechende Handhabungsvorrichtungen
verfügbar. Die Einrichtungen und ihre Ausstattung
ermöglichen die Schweißarbeit an
den tatsächlichen Werkstücken des Kunden.
„Wir können Testschweißungen durchführen,
und wir bieten auch Schweißanleitungen
auf der Grundlage wahrer Anforderungen.
Die Einrichtungen bieten uns
zudem die Möglichkeit, professionelle
Beratungsdienste bereitzustellen. Beispielsweise
können wir dem Kunden dabei helfen,
seine Schweißarbeitsspezifikationen (WPS)
zu erstellen“, erklärt Hannu Jokela.
Gleichzeitig besteht in dem neuen
Schweißlabor die Möglichkeit, die neuesten
Forschungs- und Entwicklungstools zu nutzen,
um sich besser an den kundeneigenen
Anwendungen ausrichten zu können.
„Wir sind darum bemüht, die Kernanwendungsbereiche
des Kunden mit zusätzlichen
Werten zu bereichern, indem wir
Schweißverfahren, Durchführungsmethoden
und entsprechende Ausrüstungen einsetzen“,
sagt Mikko Veikkolainen, Leiter
der Entwicklungs- und Innovationsabteilung
bei Kemppi.
Gerätewartung konzentriert sich
auf Softwarehandhabung
In den meisten Fällen sind die Serviceschulungen
von Kemppi auf die Belegschaft von
Fachhändlern und Dienstleistungsanbietern
sowie das Servicepersonal der Hauptkunden
ausgerichtet. Die Schulung kann in drei Stufen
aufgeteilt werden. Neu eingestellte Mitarbeiter
erhalten eine grundlegende Schulung
von Kemppi’s Produkten. Mitarbeiter
mit etwas Serviceerfahrung können an einer
Schulung für Fortgeschrittene teilnehmen.
Auf der dritten Stufe werden Nachwuchskräfte
auf die Wartung bestimmter Geräte
spezialisiert.
Marketingleiter Hannu Jokela ist der
Ansicht, dass der Bedarf an Serviceschulungen
in Zukunft weiterhin ansteigen wird.
Jedoch wird ihr Schwerpunkt zunehmend
von der Wartung mechanischer Teile auf die
Softwarehandhabung gelenkt, weil, wie er
aufzeigt, „Schweißmaschinen eine wachsende
Anzahl von Softwareanwendungen
enthalten“.
Text: Pirjo Kemppinen

Das Geheimnis des Bierglases
Sie wissen wahrscheinlich, dass
das Netz einer Spinne hinsichtlich
der Dicke stärker ist als ein
Stahldraht. Es ist etwas, das man
zunächst niemals glauben würde,
das jedoch stimmen muss,
weil es bei Wikipedia so geschrieben steht.
Folglich können wir uns überaus glücklich
schätzen, dass das Spinnennetz nicht so
dick ist wie ein Stahldraht, weil es unmöglich
wäre, im Herbst ohne eine geeignete
Drahtzange in den Wald zu gehen, um Pilze
zu sammeln.
Die Welt ist gepackt mit unglaublichen Fakten
und Geschichten. Eine der Geschichten,
die mir dazu eingefallen ist, handelt vom
Bierglas und einer schon erstaunlichen Tatsache,
die sich auf seine Form bezieht. Lassen
Sie mich davon erzählen.
Als ich einmal mitten in einer Hitzewelle mit
meinem Fahrrad von der Arbeit nach Hause
gefahren bin, habe ich es mir in meinem Innenhof
bequem gemacht und gönnte mir an
einem Freitagnachmittag ein kühles Bier. Für
solche Anlässe ist mein Kühlschrank natürlich
immer gefüllt mit ein paar Dosen Lager
von örtlichen Brauereien.
Selbstverständlich kann man das Bier direkt
aus der Dose trinken. Wenn Sie jedoch in
den wahren Genuss dieses seelenvollen Erzeugnisses
kommen wollen, sollten Sie den
Flascheninhalt zunächst in ein Glas gießen.
Sie können seinen schönen goldenen Farbton
und seine eindrucksvolle Krone bewundern,
bevor Sie das Glas an Ihre Lippen setzen
und das gekühlte Bier Ihre Kehle herunter
laufen lassen.
Ich bin also zu meinem Küchenschrank gegangen,
um ein geeignetes Bierglas zu finden.
Doch welches sollte ich nehmen? Vielleicht
ein englisches Pint-Glas: Es ist über
der Mitte gebeult und hat am oberen Rand
einen kleinen Wulst. Das Pint-Glas eignet
sich stets optimal zum Trinken von Lager-
Bieren, obwohl es ursprünglich für den Ausschank
britischer Bitterbiere bestimmt war.
Es erinnerte mich an meinen ersten Besuch
in England, bei dem ich die natürliche und liberale
Kneipenkultur des Landes schätzen
lernte. Zu dieser Zeit hatte Finnland keine
derartige Trinkkultur vorzuweisen. Wenn
man so mutig war und sich mit seinem Getränk
an einen anderen Tisch setzen wollte,
musste man den Kellner erst um Erlaubnis
bitten. Jüngere finnische Generationen können
sich daran nicht einmal mehr erinnern.
In meinem Küchenschrank entdeckte ich
neben einem unauffälligen Pint-Glas einen
verstaubten, aber dennoch edel aussehenden
Bierkrug, wie er auf dem Oktoberfest
üblich ist. Selbst ein leerer Bierkrug hat
schon ein ordentliches Gewicht. Er hat eine
kräftige, männliche Form und eignet sich
ausgezeichnet für starke Dunkelbiere, nicht
jedoch für leichte Sommerbiere. Daher ließ
ich ihn im Regal.
Schließlich entschied ich mich für das lange,
dünne Glas, das ich bei Ikea gekauft hatte.
Ich goss das Bier so ein, dass eine großzügige
Bierkrone entstand, welche die feine
Würze abdeckt, die sich unten im bernsteinfarbenen
Nektar versteckt hält. Das Glas
hatte die Form einer großen Vase.
Und schon bald befand ich mich mit einem
Glas voll Bier in meinem Innenhof. Aber
jetzt muss ich mit dem Geschwafel aufhören.
Das erste Schlückchen Bier ist eine der
wahren Freuden des Lebens und genau diese
wollte ich auch genießen. Ich hielt das
elegant geformte Glas in meiner Hand und
setzte es ohne zu zögern an meine Lippen,
aber dann.
Plötzlich habe ich mich über etwas gewundert
und stellte das Glas zurück auf den
Tisch. Mit seiner besonders
gestreckten Form und seiner
schmal erscheinenden
Öffnung erinnerte mich das
Glas an eine dieser unglaublichen
Tatsachen, die ich zu
Beginn der Geschichte erwähnt
hatte.
Story
Die Frage war, was größer ist – der Kreisumfang
des oberen Rands oder die Höhe
des Glases?
Auf Grund der länglichen und schmalen
Form des Glases schien es offenbar, dass die
Glashöhe größer sein muss als der Umfang
des oberen Rands. Ich war bereit, das Geheimnis
zu lüften. Allerdings kann die Antwort
auf solch eine Frage auch einfach nur
bedeuten, dass das vermeintlich Offensichtliche
der Wahrheit entspricht.
Somit blieb mir nichts anderes übrig, als das
Glas selbst zu messen. Zur Messung des
Kreisumfangs am oberen Rand verwendete
ich eine Serviette. Ich verglich das Ergebnis
mit der Höhe des Glases und war höchst
erstaunt.
Es ist doch immer wieder verblüffend, wie
falsch manches „Wissen“ sein kann, das auf
lockeren Vermutungen beruht. Die verwunderliche
Wahrheit kam erst ans Licht, nachdem
ich das Glas gemessen hatte.
Glauben Sie mir etwa nicht? Nun, dann messen
Sie es doch selbst.
11
© Rodeo.fi/Steve Cukrov Kemppi ProNews 2009
11

1
2
3
4
Bild 1: WIG-Schweißausrüstung (AC/DC).
Bild 2: Eine Stromquelle aus den 1950ern,
als Selengleichrichter zum ersten Mal zum
Einsatz kamen. Bild 3: Eine Elektroden-
Stromquelle, welche die Transduktortechnik
nutzt, aus den 1960ern. Bild 4: Der erste
Multiprozessschweißinverter von 1979, die „Hilarc
12
Kemppi ProNews 2009
kemppi – 60 years of great innovations
for the whole welding world
Die Geschichte des
Lichtbogenschweißens
Als neuzeitliche Erfinder des modernen
Lichtbogenschweißens gelten Nikolai
Benardos und Stanislav Olszewski. 1885
ließen sie einen Lichtbogen zwischen zwei
Kohleelektroden brennen, um eine Schweißverbindung
herzustellen.
Wenige Jahre später hatte Benardos’
Landsmann N. G. Slavianoff die Idee, den
Lichtbogen zwischen dem Werkstück und
einem Metalldraht brennen zu lassen. Im
19. Jahrhundert bestand die Schwäche des
Lichtbogenschweißens darin, dass sich die in
der Atmosphäre anteilig vorhandenen Gase,
Sauerstoff und Stickstoff, im Schweißbad
lösten, wodurch sich Schweißnahtdefekte
ergaben, welche die Festigkeit der Schweißverbindung
beeinträchtigten. Das Problem
wurde 1907 gelöst, als der schwedische Erfinder
und Ingenieur Oskar Kjellberg die
Elektrode mit einem schlackenbildenden
Stoff überzog, einem Gemisch aus Silicaten
und Carbonaten.
Während der ersten Lichtbogenschweißversuche
kamen Akkumulatorbatterien als
Stromquelle zum Einsatz. Beim eigentlichen
Schweißen wurde der erforderliche
Strom dann mithilfe eines Transformators
oder Umrichters erzeugt. Obwohl es einige
Ausnahmen gab, blieben die beschriebenen
Methoden und Mittel beim Lichtbogenschweißen
bis Anfang der 1990er Jahre im
Grunde gleich.
Die Geburtsstunde des WIG-Schweißens
war in den 1940ern, als in der Luftfahrtindustrie
das Schweißen von Aluminium erforderlich
wurde. Und MAG-Schweißen, bei dem
2008 wurde dem Unternehmen Kemppi für
seine innovative Schweißgeräteentwicklung
ein Orden verliehen, der Stanislav
Olszewskis Namen trägt. Olszewski gilt
als einer der Miterfinder des modernen
Lichtbogenschweißens.
250“ von Kemppi Bild 5: Ein IGBT-Inverter der ersten
5
6
Generation aus den frühen 1990ern,
Kemppi’s „Master 2200“. Bild 6: Ein
500 A Multiprozessinverter für das
Hochleistungsschweißen, hergestellt
mithilfe von Technologie aus den 1990ern

7
8
Aktivschutzgase verwendet werden, wurde
zu Beginn der 1950er Jahre erfunden.
MIG/MAG-Schweißen ist in verschiedene
Nebenverfahren aufgeteilt, bei denen
Ausrüstungen zum Einsatz kommen, die
ähnlich aussehen, aber über einzigartige
Elektrofunktionen und Betriebseigenschaften
verfügen. Neben dem Schweißen mit Massivdrähten
handelt es sich bei den Hauptverfahren
um das MIG-Impulsschweißen und
das Lichtbogenschweißen mit Fülldrähten.
Bis zu den 1940er Jahren waren Röhrchen,
die Gas oder Quecksilberdampf enthielten,
die einzigen verfügbaren Komponenten
der Leistungselektronik. In der Praxis waren
diese Komponenten für den Bau von
Schweißstromquellen jedoch ungeeignet.
Die Situation änderte sich entscheidend,
als in den 1950ern Selendioden eine
ausreichende Belastbarkeit erreichten. Mithilfe
von Selengleichrichtern bestand die
Möglichkeit, stationäre Stromquellen herzustellen,
welche die früheren Umformer
ablösten. Dadurch konnte der Wirkungsgrad
von Schweißmaschinen beträchtlich erhöht
werden. In den 1960er Jahren wurden die
Selendioden durch Siliciumdioden ersetzt,
weil diese einen geringeren Spannungsverlust
verursachten. Ansonsten blieb die Technologie
gleich.
In den 1950ern und 1960ern bestand das
wesentliche Problem mit den Stromquellen
darin, dass sie lediglich einen mittelmäßigen
Leistungssteuerbereich boten und nur
eine langsame Geschwindigkeitseinstellung
ermöglichten. Den Geräten waren zudem
elektrotechnische Grenzen gesetzt, was zu
großen, unhandlichen Maschinen führte,
die schwierig zu bewegen und zu betreiben
waren. In den späten 1960ern und frühen
1970ern erreichten Leistung und Preis des
1957 erfundenen Thyristors ein Niveau, das
ihn zur Verwendung bei Schweißanwendungen
kosteneffizient machte. Aus diesem
9
Grund begannen die Unternehmen damit,
thyristorgesteuerte Schweißmaschinen herzustellen.
Die Einstellbarkeit der Thyristormaschinen
ist so hervorragend, dass sich
beispielsweise die Maschinen der Reihe
Tylarc von Kemppi fast mit dem höchsten
Leistungsniveau von Hochfrequenzschweißgeräten
messen können.
Zu Beginn der 1950er und 1960er Jahre
bediente sich die Steuer- und Regeltechnik
bei Stromquellen hauptsächlich bis dahin
herkömmlicher Lösungen, wie z. B. einstellbare
Transformatoren. Die ersten elektronischen
Einstellvorrichtungen wurden
gegen Ende der 1960er Jahre auf den Markt
gebracht und sie bestanden noch immer aus
separaten Komponenten. Integrierte Schaltungen
wurden am Anfang der 1970er Jahre
eingeführt. Zur selben Zeit wurde jedoch
ersichtlich, dass die Leistung von Schweißmaschinen
mithilfe der Hochfrequenztechnik
nicht weiter erhöht werden konnte. Der
Grund besteht darin, dass die Frequenz des
Stromnetzes die Größe und die Einstellgeschwindigkeit
der Stromquelle bestimmt.
Und diese Gesichtspunkte führten wiederum
zur Entwicklung von Invertertechnologie.
Bei der „Hilarc 250“ von Kemppi
handelte es sich um die erste industriell hergestellte
Multiprozessstromquelle, die mit
Invertertechnologie ausgestattet war. Sie
eignete sich für das Elektrodenschweißen
sowie das WIG- und MIG/MAG-Verfahren.
Im Vergleich zu konventionellen Geräten
ist eine Inverterschweißstromquelle
nicht nur vielseitiger, sondern auch deutlich
leichter und kompakter. Die erste Generation
der Inverterstromquellen wog etwa ein
Viertel von dem, was die herkömmlichen
Vorgängermodelle gewogen haben, und das
Gewicht der späteren Modelle konnte im
günstigsten Fall auf weniger als ein Zehntel
des Gewichts der konventionellen Geräte
reduziert werden.
10
Bild 7: Die FastMig-KM-Industriestromquelle
ist mit Schweißtechnologie
aus der Mitte dieses Jahrzehnts
ausgestattet. Bild 8: Kemppi’s
„MinarcMig Adaptive 180“ ist eine
180 A MIG/MAG-Kompaktschweißmaschine,
die Kemppi’s innovative
Lösungen aus der Mitte dieses
Jahrzehnts repräsentiert. 2006 gewann
Kemppi mit dieser Maschine
die Red-Dot-Auszeichnung in der
Kategorie „Produktdesign“. Bild 9
und 10: Eine heutige und eine aus
den 1950ern stammende MIG/MAG-
Schweißmaschine von Kemppi.
Beide Maschinen sind für ähnliche
Schweißanwendungen bestimmt.
Die Maschine aus den 1950ern
wurde mithilfe konventioneller
Stromtechnik gebaut und verfügt
über keine benutzerfreundlichen
Merkmale. Die FastMig wurde hingegen
mithilfe neuester Leistungselektronik
hergestellt und verfügt
über zahlreiche Merkmale und
Funktionen, welche die Schweißarbeit
einfacher gestalten, wie u. a.
Synergiesoftware.
Das Geheimnis der Schweißstromquelle
„Hilarc 250“ verbirgt sich in einem ausreichend
schnellen und effizienten Halbleiterschalter.
Derartige Schalter waren erst in
den 1970er Jahren erhältlich, obwohl ihre
Produktion bereits in den 1960ern begonnen
hatte. Was eine frühzeitigere Verwendung
dieser Schalter verhinderte, war ihre bescheidene
Leistungsfähigkeit, die auch ihre
Weiterentwicklung verlangsamte.
Der nächste große Durchbruch bei der
Entwicklung von Schweißgeräten kam gegen
Ende der 1980er Jahre, als die ersten
IGBT-Leistungsschalter ohne Thyristorbegrenzungen
auf dem Markt eingeführt wurden.
In den frühen 1990ern war Kemppi’s
„Master 2200“ eine der ersten Schweißstromquellen,
die mit dieser IGBT-Komponente
ausgestattet waren.
Einer der wichtigsten Vorteile von Invertertechnologie
ist ihre gute Steuerbarkeit,
die unter anderem das MIG-Impulsschweißen
in der Praxis ermöglicht hat. Das
MIG-Pulsschweißverfahren kommt bereits
seit den 1960ern zum Einsatz, obwohl die
Technologie nur Maschinen unterstützen
konnte, die schwierig zu verwenden waren
und eine geringe Leistung boten. Frühere
MIG-Pulsschweißmaschinen wurden ausschließlich
in Forschungsinstituten und bei
exotischen Anwendungen verwendet.
Die Einstellgeschwindigkeit, welche die
Invertertechnologie mit sich brachte, sorgte
dafür, dass MIG-Impulsschweißen nun zu
den industriell üblichen Schweißverfahren
zählt. Mitte der 1980er Jahre waren die ersten
kommerziell angebotenen MIG-Impulsschweißgeräte
mit Invertertechnologie der
zweiten Generation ausgestattet. In diesem
Stadium kamen außerdem zum ersten Mal
Mikroprozessoren in der Steuertechnik der
Maschinen zum Einsatz.
Kemppi ProNews 2009
13

14
Innovation:
FastMig Pulse
350/450
MISSIon
ConTRol
Traditionelle
Denkweisen
besagen, dass
man sich „das Beste
für zuletzt aufheben“
soll. In der europäischen Schweißindustrie bedeutet
dies, dass man sich sein neuestes Produkt aufhebt,
um es auf der eindrucksvollen Essener Fachmesse
„Schweißen & Schneiden“, die nur alle vier Jahre
stattfindet, vorstellen zu können.
Kemppi ProNews 2009

Große internationale
Schweiß events bieten
eine hervorragende Gelegenheit,
neue Produkte
vorzustellen, und die Einführung
des Produkts mit
dem Knalleffekt wird für das Produkt und
die Marke maximale Aufmerksamkeit ernten.
Für die meisten Schweißgerätehersteller
ist der Wert den die großen Fachausstellungen
bieten, zurzeit jedoch leider
nur „unter dem Mikroskop“ zu erkennen,
was auf das aktuell schlechte Finanzklima
zurückzuführen ist. Wenn man also in ein
derart großes Ereignis investiert, sollten
die Anwesenden einen doch wenigstens
wegen irgendwas in Erinnerung behalten,
neues Produkt hin oder her.
Unterhaltung, aber richtig
Kemppi wird schon lange damit in Verbindung
gebracht, auf der Essener Fachmesse
eine gute Show zu bieten, und das Publikum
am Messestand mit beeindruckenden
Tanzeinlagen zu unterhalten. Der Kern
unserer Präsentationen war und bleibt jedoch
innovative Schweißtechnologie.
2009 wird Kemppi auf der Essener
Fachmesse wieder die Besucher mit einem
Beitrag aus einem Land in dem Kemppi
präsent ist unterhalten und die Energie
und Lebendigkeit die seine Menschen
und deren Kultur ausstrahlen vermitteln.
Verstehen Sie das nicht falsch – wir stellen
ausgezeichnete neue Produkte vor, und
wir garantieren Ihnen, dass Sie keine Muster
ohne Wert finden werden. Wenn heute
ein neues Produkt marktfähig ist, wird es
eingeführt, damit alle daran Freude haben,
und nicht, um es bis zur nächsten große
Messe aufzubewahren. Daher werden Sie
herausfinden, dass unsere Zurschaustellung,
wie man sagt, „das einzig Wahre“ ist.
Talentiertes Designteam,
vorbestimmte Resultate
Das Unternehmen Kemppi investiert beträchtliche
Summen in die Produktentwicklung
und seine Fachkräfte. Die Inves-
titionen erhöhen die Neuerscheinungen
unserer Produkte auf dem Markt und sind
so ausgerichtet, dass sich das Produktdesign
auf bestimmte Funktionsgruppen
und Marktsegmente konzentriert. Wenn
man unsere Designer mit der 20 Millionen
Euro schweren Erweiterung unserer
technischen Einrichtungen kombiniert,
ist das Ergebnis in gewisser Weise vorherbestimmt:
Noch aufregendere neue Produkte,
die in noch kürzeren Abständen auf
den Markt gebracht werden.
Während ich diesen Artikel schreibe,
hat der Sommer seinen Höhepunkt erreicht,
und es sind nur noch etwas mehr
als zwei Monate bis zur Fachmesse in Essen.
Kemppi hatte bereits im Frühjahr neue
Produkte auf den Markt gebracht, und wir
sind im Begriff, weitere Produkte einzuführen.
Dazu gehören unserer neuesten MIG/
MAG-Schweißgeräte der Reihe „FastMig
Pulse 350/450“ für das Impulsschweißen,
unserer intuitiv entworfenen Drahtvorschublösungen
aus der Reihe SuperSnake,
für das Schweißen über lange Strecken
und bei eingeschränkter Zugänglichkeit,
sowie verschiedene einzigartige Lichtbogenschweißverfahren,
die eine höhere
Qualität und Produktivität gewährleisten
- die Verfahrensfamilie WISE.
Wenn man hier also von Weisen (Wise),
Zauberern (Wizards), Gewehren (Gun’s)
und Schlangen (Snake’s) liest, hat die Sommersonne
nicht unseren Geist verwirrt,
sondern es handelt sich vielmehr um Elemente
einer integrierten Auswahl an innovativen
und kundenorientierten Schweißlösungen,
die ab diesem Zeitpunkt auf
dem internationalen Markt für Schweißgeräte
erhältlich sind.
FastMig Pulse 350/450
Nehmen wir beispielsweise unsere Reihe
„FastMig Pulse“: Wenn sich die Schweißanwendung
ändert, muss lediglich die
Ausrüstung entsprechend angepasst
werden. Und dies meinen wir nicht nur
in schweißtechnischer Hinsicht, obwohl
das Lichtbogenverhalten bei diesen Maschinen
besonders eindrucksvoll ist. Die
FastMig Pulse setzt neue Maßstäbe. Die
Softwaremodule ermöglichen den Einsatz
von standard- oder maßgeschneiderten
Paketen für Ihr spezielles Schweißumfeld,
sodass Ihnen die technischen und wirtschaftlichen
Vorteile sicher sind. Diese
Auswahlmöglichkeiten nennen wir Work-
Pack und ProjectPack.
WorkPack erfüllt all Ihre Grundschweißerfordernisse
beim normalen MIG/
MAG-Schweißen, synergetischen 1-MIG/
MAG- und MIG/MAG-Pulsschweißen. Die
Werkstoffauswahl umfasst Schweißkurven
für Eisen-, Aluminium- und Edelstahldrähte
für verschiedene Drahtdurchmesser.
WorkPack kann auf einfache Weise um die
Produkte der Familie „Wise & Match“ erwei-
→
Kemppi ProNews 2009
15

16
„Wenn man hier also von „Weisen,
Zauberern, Gewehren und Schlangen“
liest, hat die Sommersonne nicht
unseren Geist verwirrt.“
tert werden, falls Ihre nächste Arbeit dies
erforderlich macht.
ProjectPack eignet sich für Kunden
mit besonderen Projektanforderungen,
wie etwa beim Schweißen von nur einem
bestimmten Materialtyp. Mit ProjectPack
können Sie zum Zeitpunkt des Auftrags
Ihr eigenes Schweißsoftwareprofil aus
der Wise & Match-Produktliste erstellen.
Wenn sich Ihre Anforderungen in Zukunft
ändern, kann Ihre Maschine einfach aufgerüstet
werden. Sie erhalten alles genau
dann, wenn Sie es benötigen!
Kemppi ProNews 2009
DataGun
DataGun ist ein Updatewerkzeug für Softwarelösungen,
zur einfachen Anwendung
vor Ort am Schweißgerät. Das kompakte
Handgerät wird mit der Lizenzkennnummer
Ihrer Wise- und/oder Match-Produktsoftware
geladen. Schließen Sie Ihr
DataGun einfach an Ihre FastMig-Schweißmaschine
an, und sie wird automatisch
konfiguriert und aktualisiert. Entdecken
Sie die erstaunlich einfache Funktionsweise!
Wise & Match
Die Produkte der Familie „Wise & Match“
bieten eine optionale und zusätzliche
Funktionsauswahl sowie schweißtechnische
Lösungen für die wahre Welt des
Schweißens. Damit können Sie sich sicher
sein, dass Sie Ihre Schweißanforderungen
heute und in Zukunft erfüllen werden. Das
Wise-Produktmenü umfasst beispielsweise
ein Sonderschweißverfahren für das
Wurzellagenschweißen (WiseROOT) und
Dünnblechschweißen (WiseTHIN) sowie
die automatische Stromregelung
(WisePENETRATION)
und die Lichtbogenlängenerkennung
(WiseFUSI-
ON). Demgegenüber bietet
das Match-Produktmenü zusätzliche
Grundstoffkurven
und Panelfunktionen. Mit
Wise & Match können Sie
etwas Besonderes in etwas
Einzigartiges verwandeln.

ArcWizard
Natürlich müssen all diese feine Funktionen
und Optionen gesteuert werden. Die
Stromquellen der Reihe „FastMig Pulse“
sind mit einer Bedienoberfläche des Typs
„ArcWizard“ ausgestattet. Sie umfasst eine
logische und leicht lesbare LCD-Menüanzeige.
Das ArcWizard-Menü ermöglicht
dem Anwender die Steuerung, Anpassung
und Feinabstimmung des Lichtbogenverhaltens
und der Systemfunktionen. Im
ArcWizard-Menü können Sie aus mehreren
voreingestellten Sprachen wählen.
Sobald alles eingestellt ist, steuert ein leistungsstarkes
und schnelles Digitalverarbeitungssystem
den Schweißlichtbogen,
sodass Sie sich mit Ihrer FastMig Pulse auf
eine beständig hohe Schweißqualität verlassen
können. Die Einstellungen sind einfach
und präzise.
SuperSnake GT02S
Wenn Sie eine Lösung bei großer Entfernung
und beschränkter Zugänglichkeit
suchen, sollten Sie unbedingt unseren
neuen SuperSnake in Betracht ziehen. Der
SuperSnake GT02S vergrößert die Reichweite
standardmäßiger MIG-Schweißbrenner
mit Euro-Anschluss. Er kann mit
verschiedenen Schweißdrahttypen verwendet
werden und gewährleistet einen
zuverlässigen Drahtvorschub über eine
Entfernung von bis zu 30 m.
Dieser ultimative Schweißprädator ist
die meisterhafte Lösung für den Draht-
vorschub über lange Strecken und der
Schweißarbeit bei eingeschränktem Zugang.
Der SuperSnake kann auf einfache
Weise an einem FastMig MXF-Drahtvorschubgerät
angeschlossen werden und
ermöglicht Qualitätsschweißungen an Orten,
an denen andere Schweißmaschinen
versagen.
Herkömmliche Push-Pull-Schweißbrenner
und Sigmetten-Schweißbrenner haben
ein großes Gewicht und belasten dadurch
zunehmend das Handgelenk des Schweißers.
Zudem besitzen sie eine geringe Reichweite,
eignen sich nicht für jeden Schweißdrahttyp
und erschweren umfangreiche
Schweißprojekte. Der SuperSnake beseitigt
all diese Probleme. Er eignet sich ideal für
aufwändige Schweißarbeiten, sorgt für einen
optimalen Drahtvorschub über große
Entfernungen und minimiert die Belastung
des Schweißers, wenn er mit einem standardmäßigen
Schweißbrenner verwendet
wird. Außerdem vermeidet der SuperSnake
das Tragen großer und schwerer Drahtvorschubgeräte,
was den Schweißer körperlich
entlastet, die Sicherheit verbessert und die
Produktivität erhöht.
Wie auch immer Ihre Schweißmission
aussieht, Kemppi ist in der Lage, die optimale
technische und wirtschaftliche Lösung zu
liefern um Ihren derzeitigen Erfordernissen
gerecht werden. Alle unsere Lösungen sind
keine Zukunftsmusik sondern ab sofort bei
Ihrem Kemppi Handelspartner erhältlich.
John Frost
Marketingleiter Konzernprodukte
Kemppi ProNews 2009 17

18
Kemppi ProNews 2009
Kemppi ändert sein
Unternehmens-
Wie man an
design
dieser Ausgabe unseres
Kundenmagazins unschwer erkennen
kann, hat Kemppi sein Unternehmensdesign erneuert. Das
Unternehmenslogo hat eine neue, runde Form und wir halten
es für jugendlicher und moderner als zuvor. Insgesamt ist
Die Erneuerung der äußeren Erscheinung
einer Marke ist ein überraschend arbeitsintensiver
Vorgang, mit dem sich, falls überhaupt,
nur wenige Unternehmen leichten
Herzens befassen. Der Prozess erfordert
unzählige Stunden und die Beiträge von Experten
auf verschiedenen Gebieten. Hinter
jeder Markenerneuerung muss eine wesentlich
tiefer gehende Veranlassung stecken als
es das Logo zu erkennen gibt.
Neue Marke, neue rolle
Der Grund dafür, dass Kemppi seine Markenerscheinung
erneuert, liegt in der fortlaufenden
Entwicklung der Kerngeschäftsbereiche
des Unternehmens. Als Antwort
auf die immer hartnäckiger werdende Konkurrenz
hat Kemppi seinen Geschäftsfokus
als Teil eines kundenorientierten Ansatzes
verschoben: Das Unternehmen ist jetzt
nicht nur Gerätehersteller, sonder auch
Dienstleistungsanbieter und Anbieter maßgeschneiderter
Schweißlösungen. Kemppi
ist dadurch in der Lage, dem Kunden mehr
Aufmerksamkeit zu schenken als je zuvor.
Dieses Jahr hat das Unternehmen seinen
60. Jahrestag gefeiert. Sechzig Jahre
Erfahrung an der Spitze der Schweißgeräteentwicklung
haben Kemppi mit einer
Glaubwürdigkeit verliehen und einen
Wirkungsbereich gegeben, mit denen das
Unternehmen seinen Kunden ein breiteres
das neue Unternehmensdesign darauf ausgelegt, ein
leichteres und frischeres Image zu schaffen.
Spektrum an Fachkompetenz bieten kann,
als dies als reiner Maschinenhersteller möglich
war.
Eine kürzliche Unternehmensakquisition
hat Kemppi zudem einen beachtlichen
Grad an IT-Fachwissen verfügbar gemacht,
was wiederum die Fähigkeit des Unternehmens
bestärkt, Schweißsoftwarekomponenten,
Schweißdatenanalysesysteme und weitere
IT-Lösungen für die Schweißindustrie
zu entwickeln und anzubieten.
Das Unternehmen steht nun auch mit
einem veränderten Erscheinungsbild hinter
den Änderungen seines Geschäftsfokus.
Die kontrollierte Bewegung
eines tröpfchens
Kemppi hat sich die runde, tropfenähnliche
Form des neuen Logos sorgfältig ausgedacht.
Tröpfchenbildung spielt beim Lichtbogenschweißen
eine entscheidende Rolle,
weil das geschmolzene Metall in Form von
Tröpfchen im Lichtbogen vom Schweißdraht
auf den Grundstoff übertragen wird.
Beim MIG/MAG-Pulsschweißen bildet
sich aus dem flüssigen Zusatzwerkstoff
ein großes Tröpfchen, das der Stromimpuls
durch den Lichtbogen auf das Schweißbad
überträgt. Hierbei ist eine korrekt zeitlich
festgelegte Ablösung des Tröpfchens vom
Ende des Schweißdrahts für die erfolgreiche
Herstellung einer Schweißnaht von wesentlicher
Bedeutung.
Demzufolge steht das neue tröpfchenförmige
Kemppi-Logo als Sinnbild für den
beim Schweißen grundlegenden Vorgang
des Übergangs des Zusatzwerkstoffs durch
einen Lichtbogen auf das Schweißbad. Die
kontrollierte Ausführung dieses Prozesses
in verschiedenen Umgebungen und mit
unterschiedlichen Materialien repräsentiert
Kemppi’s schweißtechnische Fachkompetenz,
die das Unternehmen in Form fortschrittlicher
Schweißlösungen anzubieten
hat.
In Kemppi‘s Schweißlabor wird das
Phänomen des Lichtbogens mithilfe von
Hochgeschwindigkeitskameras untersucht,
die in der Lage sind, Ereignisse einzufangen,
die sich in nur wenigen Sekundenbruchteilen
abspielen. Diese Forschungsarbeiten
sind darauf ausgerichtet, die Leistungsfähigkeit
der Geräte des Unternehmens zu
verbessern sowie neue Schweißprogramme
und Sonderverfahren zu entwickeln, um
die Schweißarbeit einfacher, zufriedenstellender
und produktiver zu gestalten.
Neben der Geräteherstellung setzt die neue
Unternehmensausrichtung von Kemppi einen
noch stärkeren Akzent auf Anwendungen zur
Datensammlung, neue Softwareprodukte und
zugeschnittene Schweißlösungen.
Das runde, tropfenförmige Logo und
das leichtere Unternehmensdesign stehen
somit für den Entwicklungsgang von
Kemppi. Während unsere Werte dieselben
bleiben, werden wir uns fortwährend darum
bemühen, all unsere Kunden mit der für ihre
Erfordernisse korrekten Schweißlösung zu
versorgen, ob sie nun eine Ausrüstung, ein
Softwareprodukt, eine Dienstleistung oder
eine Kombination aus allen drei Elementen
benötigen.

DIE RUNDE FORM
– unendliche Perfektion
Runde Formen sind ein Sinnbild für Perfektion und
Ewigkeit. Trotz seiner äußerst gewöhnlichen Gestalt
verbirgt der Kreis etwas Unerklärliches. Er hat weder
einen Anfang noch ein Ende. Da man keinen Teil von
ihm greifen kann, ist auch seine Form unerfassbar.
Wo fängt ein Kreis an?
Aus welchem Winkel soll ich ihn betrachten?
→
Kemppi ProNews 2009
19

20
„Natürliche Stoffe streben gewöhnlich danach,
eine runde Form anzunehmen, weil diese für
die Natur die effektivste Ausdrucksart darstellt.“
Nach mathematischer Festlegung
haben runde Formen einen
zentralen Punkt und einen
Radius. Für die Definition
eines Kreises oder
einer Kugel ist nichts
Weiteres erforderlich.
Ein zentraler Punkt ist
nur notwendig, wenn
man die Position eines
Kreises im Universum
bestimmen muss, das wiederum
die größte Kreisform
darstellt, die der menschliche
Verstand erfassen kann.
Das Universum ist eine sich ausdehnende
Kugel. Es ist wie ein Teigball, dessen Bestandteile
sich unter Hitzeeinwirkung nach
außen bewegen. Dies ist ein ziemlich depressiver
Gedanke, wie auch jeder andere,
der sich mit der Unendlichkeit befasst, denn
der Ewigkeit gegenüber steht die Endlich-
Kemppi ProNews 2009
keit. Es erinnert uns an unsere
Einschränkungen und an unsere
Sterblichkeit.
Natürliche Stoffe
streben gewöhnlich danach,
eine runde Form
anzunehmen, weil diese
für die Natur die
effektivste Ausdrucksart
darstellt. Wenn
Wasserdampf in Wolken
kondensiert, entstehen aus
der Flüssigkeit kugelförmige
Tröpfchen, die den kleinsten
Flächeninhalt beanspruchen und zur
Aufrechterhaltung die geringste Energie
benötigen. Ebenso verhält es sich mit dem
durch einen Schweißlichtbogen erzeugten,
flüssigen Metall, das eine runde Gestalt annimmt
und in Form kleiner Tröpfchen auf
das Schweißbad übertragen wird.
Runde Formen haben insbesondere im
volkstümlichen Glauben und in überlieferten
Bräuchen eine spezielle Bedeutung. In
all den unterschiedlichen Kulturen und Religionen
auf unserer Erde stößt man immer
wieder auf runde und kreisförmige Symbole.
Die runde Form des Eherings symbolisiert
beispielsweise den Bund zweier Menschen
in Ewigkeit.
In der chinesischen Philosophie sind
Ying und Yang die zwei elementaren Kräfte
des Universums. Sie werden gewöhnlich
als zwei aneinandergrenzende Kreisformen
dargestellt. Es sind entgegenwirkende Kräfte
oder treffender, die zwei Seiten derselben
Kraft, wobei die eine nicht ohne die andere
bestehen kann: Ewigkeit und Endlichkeit,
Leben und Tod, Gut und Böse, Plus und
Minus.
Bilder: Pixmac

standpunkt
© Heikki Saukkomaa / Lehtikuva
Die Herausforderung der Rezession
Die Welt quält sich mit den Auswirkungen
einer nahezu beispiellosen Wirtschaftsflaute
herum und die einzige Antwort auf diese
Krise ist bisher eine empörende Verschuldung,
um eine wirtschaftliche Genesung finanzieren
zu können. Tatsächlich wird diese
Verschuldung für alles nur Erdenkliche
verwendet, aber die Arbeitslosenrate steigt
weiterhin an. Manche sagen, dass man keine
Geschäfte ohne Nachfrage machen kann.
Dies entspricht natürlich teilweise der
Wahrheit. Dennoch sollte man nicht vergessen,
dass sich der Welthandel in etwa auf
dem gleichen Niveau befindet wie vor drei
Jahren und das waren wohl kaum schlechte
Zeiten.
Daher gibt es immer noch Unternehmen,
denen es gut geht. Man könnte sich sogar
fragen, warum einige Unternehmen nicht
mehr in Lage sind, ihre Produkte auf dem
Weltmarkt zu verkaufen, wohingegen andere
Firmen trotz allem imstande sind, ihre
Waren erfolgreicher zu exportieren als zuvor.
Viele dieser erfolgreichen Unternehmen
gibt es auch in Finnland. Kemppi Oy
ist eines davon.
Womöglich müssen die Qualität, der Preis,
die Eigenschaften und das Design eines Produkts
richtig ausbalanciert werden, um wieder
wie gewohnt Geschäfte machen zu
können. Wichtig ist, dass ein Unternehmen
all diese Faktoren durch eigene Entscheidungen
und seine nationalen Richtlinien beeinflussen
kann.
Als Finnen können wir uns noch sehr gut an
die große Rezession in den 1990er Jahren
erinnern. Sie war die Folge eines Verlusts an
Wettbewerbsfähigkeit auf Grund des Produktdesigns
und einer Überteuerung, was
wiederum auf die Tatsache zurückzuführen
war, dass die Käufer aus den Ländern, in die
wir hauptsächlich exportierten, dem Design
bzw. dem Preis kaum oder gar keine Bedeutung
beimaßen.
Die finnischen Unternehmen haben vergessen,
dass die Zahlung von Gehältern auf
Produktentwicklung, Design und Produktivität
beruht. Sie waren zuversichtlich, dass
während des Wirtschaftsaufschwungs begangene
Fehler behoben werden konnten,
indem man lediglich den Wert der Landeswährung
änderte. Man glaubte allgemein,
dass dieses rosige Bild für immer bestehen
würde, obwohl man wusste, dass sich
die Geschichte wiederholt und auf jeden
Konjunkturanstieg ein Abschwung folgt. Wir
sollten auf diese konjunkturbedingten Tatsachen
immer vorbereitet sein.
Weder Finnland noch alle anderen EU-Mitgliedsstaaten
können ihre Wettbewerbsfähigkeit
verbessern, indem sie den Wert ihrer
Währung ändern. Wir müssen mit den
Werkzeugen auskommen, die sich während
der vorherigen Rezession entwickelt haben,
wie z. B. eine interne Abwertung über die
fast gesamte EU. Dies bedeutet die Senkung
von Kosten und die Aufgabe von Vorteilen,
auch wenn diese Maßnahmen unangenehm
erscheinen. Unternehmerische und nationale
Entscheidungen müssen schnellstmöglich
getroffen werden, weil dem Verschuldungsgrad
Grenzen gesetzt sind.
Iiro Viinanen
ehemaliger finnischer Finanzminister
„Erfolgreich werden
die länder sein, die
die notwendigen
Korrekturmaßnahmen
sofort ergriffen haben. „
Wenn diese Flaute vorüber ist, wird die
Weltwirtschaft wahrscheinlich nicht ihre alten
Wege wieder finden. Erfolgreich werden
die Länder sein, die die notwendigen Korrekturmaßnahmen
sofort ergriffen haben.
Wenn man über die eigenen Mittel hinaus
gelebt hat, muss man schnell und ungeachtet
aller Klagen zu einer gesunden wirtschaftlichen
Grundlage zurückkehren. Für Europa
stellt dies eine große Herausforderung
dar. Wir können nur hoffen, dass eine weitgehende
Einigkeit diese Entscheidungen unterstützen
wird und nicht die Wettbewerber
in Europa unsere Märkte übernehmen.
Auf Grund eines erheblichen Zinsaufwands
und einer immer älter werdenden Bevölkerung
sieht sich die finnische Wirtschaft mit
noch größeren Problemen konfrontiert als
während der vorherigen Rezession. Deshalb
werden sich schnelle und effektive Entscheidungen
maßgeblich auf Finnlands künftigen
Erfolg auswirken. Dasselbe gilt für die finnischen
Unternehmen, weil nur die Firmen,
die den derzeitigen Trends folgen und eine
aufgeschlossene Führung besitzen, auf zunehmend
konkurrenzbetonten Märkten erfolgreich
sein werden.
Kemppi ProNews 2009
21

22
case:
Oase der Meere,
Schiffswerft von
STX Europe in Turku,
Finnland
Kemppi ProNews 2009
In Finnland geborene
Auf seiner
SUPERLATIVE
Jungfernfahrt
Anfang Dezember
2009 wird das Passagierschiff „Oasis of the Seas” durch
die glänzenden Wellen des Atlantischen Ozeans gleiten,
bis es die malerische Kulisse der Karibischen See erreicht. Zur
gleichen Zeit wird es den Titel für das größte Kreuzfahrtschiff
der Welt erhalten und damit seinen ebenfalls in Finnland
gebauten Vorgänger ablösen.
Im Central Park von New York gehe ich einen
kurvenreichen Weg entlang und bewundere
die kürzlich gepflanzten Blumen die mich
umgeben. Über mir erstreckt sich ein ausgedehnter
blauer Himmel. Die Sonne spendet
eine angenehme Wärme, während aus etwas
Entfernung wiegende Merengue-Rhythmen
zu hören sind und in der Nähe eine Gruppe
Jungendlicher Basketball spielt. Nicht weit
entfernt herrscht ein geschäftiges Treiben in
der Einkaufsstraße. Ich frage mich, ob ich
meinen Weg zum Spa fortsetzen, oder lieber
in ein Cafe gehen soll.
Eine Urlaubsstadt auf Wellen
In Finnland arbeitet die Schiffswerft von
STX Europe in Turku zurzeit am Kreuzfahrtschiff
„Oasis of the Seas”. Auf Grund
seiner enormen Größe wird es mit einer kleinen
Stadt verglichen. Bei dem Auftraggeber
handelt es sich um das norwegisch-amerikanische
Unternehmen „Royal Caribbean
Cruises Ltd.“, dem zweitgrößten Kreuz-
fahrtunternehmen der Welt. Nach ihrer Fertigstellung
wird die „Oasis of the Seas” das
größte und teuerste Passagierschiff sein, das
jemals gebaut wurde. Die Baukosten belaufen
sich auf etwa 900 Millionen €.
Der Mittelgang des Kreuzers führt durch
den „Central Park“, der die Länge eines
Fußballfelds besitzt. Auf beiden Seiten des
Parks werden zwei getrennte Hotelgebäude
errichtet. Im Park werden echte Bäume,
Gräser und Blumen gepflanzt, und Cafes,
Gaststätten und Geschäfte werden seine
Ränder säumen. Eine der absoluten Sensationen
des Schiffs wird ein aufzugsähnliches
Restaurant sein, das zwischen drei Decks
hoch- und heruntergefahren werden kann.
Zur Gestaltung ihrer Freizeit steht den
Reisenden eine außergewöhnliche Auswahl
zur Verfügung: Ein Wassertheater, eine
Kindertagesstätte, Heilbäder, ein großer
Schwimmbadkomplex, eine Felskletterwand
sowie ein Tennis-, Basketball- und
Minigolfplatz.
Vor nur einem Jahrzehnt klang der Gedanke,
an Bord eines Kreuzfahrtschiffs zu
gehen, wie ein absoluter Luxus, den sich die
meisten von uns nur leisten konnten, wenn
sie im Lotto gewonnen haben. Ich erinnere
mich noch an die vielen Fernsehserien,
in denen bezaubernde Abendkleider und
exotische Anlaufhäfen zu sehen waren. In
den Häfen ist diese Exotik sicherlich immer
noch zu spüren, aber auf dem Schiff erwartet
man eine Stimmung, die alles andere als
formell sein wird.
„Unsere Passagiere sind im Urlaub und
möchten die Sonne, gutes Essen und einen
hochwertigen Service genießen. Die Stimmung
auf den Luxusdampfern der Karibik
ist locker und ungezwungen“, sagt Marjo
Keiramo, Kommunikationsleiterin bei STX
Europe.
„Der Luxus besteht darin, dass niemand
kochen oder abwaschen muss“, fügt Marjo
Keiramo hinzu. Sie betont, dass die Gäste
einen besonderen Kabinenservice zu schätzen
wissen.
→

Kemppi ProNews 2009
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Kemppi ProNews 2009
FitWeld entwickelt für den Einsatz
auf Schiffswerften
Für kleinere Schweißarbeiten an den
Schiffsrümpfen benötigten die Schiffswerften
von STX Europe eine leichte MIG/
MAG-Schweißmaschine mit geeigneter
Leistungsstärke. Dies forderte einen kompakten,
leichtgewichtigen und einfach
tragbaren MIG/MAG-Schweißinverter, der
außerdem eine ausreichende Schweißleistung
bieten musste.
Kemppi nahm die Herausforderung an
und begann in Zusammenarbeit mit dem
Unternehmen mit der Entwicklung einer
für die Schiffsbauindustrie geeigneten
Maschine. Aus diesen Entwicklungsarbeiten
ging die Schweißmaschine „FitWeld
300“ hervor. Die neue Maschine ist ideal
für Heftschweißungen und sie eignet sich
zudem für Fertigungs- und Installationsarbeiten
sowie für sonstige MIG/MAG-
Schweißanwendungen. Durch ihr geringes
Gewicht kann die kompakte FitWeld 300
auch in engen Räumen einfach getragen
werden.
Auf STX Europe’s Schiffswerft in Turku
kommen bereits seit mehreren Monaten
Schweißmaschinen der Reihe FitWeld zum
Einsatz.
„Die Schweißer haben sehr gute Erfahrungen
mit den Maschinen gemacht. Die
FitWeld ist leicht und hat genau die richtige
Größe. Und ihre Schweißeigenschaften
sind ausgezeichnet“, erklärt Pasi Hiltunen,
Leiter der Qualitätskontrolle. Die Überprüfungen,
die er an den Schiffsrumpfschweißungen
durchgeführt hat, sind äußerst
zufriedenstellend ausgefallen.
„Der in dem kompakten Gehäuse integrierte
Drahtvorschub bietet eine sehr hilfreiche
LED-Beleuchtung. Bei schlechten
Lichtverhältnissen können die Drahtspulen
so leichter ausgetauscht werden.“

„Der Kreuzer verfügt über Schweißnähte mit
einer Gesamtlänge von über 2400 Kilometern,
was mehr als eine Million Kilogramm
Zusatzwerkstoff erforderlich machte.“
Der typische Passagier möchte verschiedene
Reiseziele besichtigen und während
der wochenlangen Kreuzfahrt neue
Erfahrungen sammeln. Aus diesem Grund
bietet das Schiff beispiellose Unterhaltungsmöglichkeiten,
sodass es für alle Altersgruppen
vom Morgengrauen bis zur
Abenddämmerung immer etwas dabei ist.
In den Anlaufhäfen sorgen verschiedene
Ausflugsoptionen dafür, dass sich die Gäste
an mehr als nur die Urlaubssonne und das
Meer erinnern.
Marjo Keiramo sagt, dass die heutigen
Seekreuzfahrten bei Jedermann beliebt sind,
von Kleinkindern bis zu Großeltern. Beispielsweise
machen Familien mit Kindern
oft mit einer anderen befreundeten Familie
Kreuzfahrturlaub.
Auffallend schönes Schweißen
Die Geschichte der finnischen Schiffswerften
reicht bis ins 16. Jahrhundert zurück.
Seit dieser Zeit wurden über 3500 Seefahrzeuge
in Finnland gebaut.
STX Europe ist der weltweit führende
Lieferant von Kreuzfahrtschiffen. Die
Schiffswerften des Unternehmens waren
bzw. sind an dem Bau der 15 größten Kreuzer
der Welt beteiligt. STX Finland Cruise
Oy, ein Partnerunternehmen des internationalen
Konzerns von STX Europe, verfügt
über drei Schiffswerfen in Finnland: Eine in
Turku und zwei weitere in Rauma und Helsinki.
Die Schiffswerft in Turku, die größte
der drei Schiffswerften, ist auf den Bau von
Kreuzfahrtschiffen spezialisiert.
Die Konstruktionsarbeiten dauern viele
Jahre, vom Marketing und von anfänglichen
Einkäufen über den Bau selbst bis hin zur
endgültigen Lieferung. Der Auftrag für die
”Oasis of the Seas” wurde am 6. Februar
2006 unterzeichnet, woraufhin unzählige
Planungsstunden verstrichen sind, bevor der
Bau am 1. März 2007 tatsächlich beginnen
konnte.
Die Phase der Rumpfkonstruktion wurde
mit der Komponentenherstellung eingeläutet.
Die einzelnen Komponenten wurden zusammengefügt,
um Bausegmente zu bilden,
die man dann wiederum aneinanderfügte,
um noch größere Segmente zu formen. Das
Schiff wird aus 181 Bausegmenten bestehen,
jedes mit einem Gewicht von 400 bis
600 Tonnen. Diese Segmente können beispielsweise
22 Meter lang, 32 Meter breit
und 13 Meter hoch sein.
„Schweißen ist eines der wesentlichen
Produktionsverfahren für die Schiffsrümpfe.
Der Kreuzer verfügt über Schweißnähte mit
einer Gesamtlänge von über 2400 Kilometern,
was mehr als eine Million Kilogramm
Zusatzwerkstoff erforderlich machte“, sagt
Pasi Hiltunen, Leiter der Schweißabteilung
und Qualitätskontrolle auf der Schiffswerft
STX Europe in Turku.
Die lackierten Rumpfsegmente werden
zur Baugrube transportiert, in welcher der
Schiffsrumpf durch Aneinanderschweißen
der Segmente zusammengebaut wird. Zur
gleichen Zeit installieren mehrere Baumannschaften
die Passagierkabinen.
„Schweißen ermöglicht uns das Zusammenfügen
verschiedenartiger Metalle in der
Montagephase. Die Gäste werden einige
Schweißnähte an der Außenseite des Schiffs
sehen können, wohingegen die Rumpf- und
Stützkonstruktion der Passagierquartiere
und -einrichtungen mit verschiedenen Oberflächen
abgedeckt sind.“
Pasi Hiltunen erklärt, dass eine große
Anzahl von Verfahren für die Überwachung
der Schweißergebnisse in verschiedenen
Produktionsstufen zum Einsatz kommen.
Die Schweißnähte müssen sich unter verschiedenen
Bedingungen durch höchste
Festigkeit und Belastbarkeit auszeichnen.
Sobald das Schiff reisefähig ist, wird seine
Konstruktion einer kontinuierlichen dynamischen
Last ausgesetzt sein.
„Während dieses Bauprojekts wurden
Ultraschall und Röntgenstrahlen eingesetzt,
um Stumpfschweißnähte mit einer Gesamtlänge
von über 8,5 Kilometern zu überprüfen“,
zeigt er auf.
Die Schiffswerft in Turku beschäftigt
etwa 2100 Mitarbeiter. Wenn man das Lieferantennetzwerk
hinzuzählt, waren letztendlich
etwa 4000 Fachkräfte am Bau des
Kreuzers „Oasis of the Seas“ beteiligt.
„Die fachlichen Anforderungen an die
Schweißer waren sehr hoch. Alle Schweißer
mussten nach der Norm SFS-EN 287
und anderen geltenden Standards bestimmte
oasis of the Seas
Länge: 360 Meter
Breite: 47 Meter
Höhe: 65 Meter
(über dem Wasserspiegel)
Tiefgang: etwa 9 Meter
Geschwindigkeit: etwa 22 Knoten
Kapazität: 5 400 Passagiere und
3 000 Mann Besatzung
Preis: etwa 900 Millionen Euro
Weitere Informationen:
www.oasisoftheseas.com, www.stxeurope.com
Kompetenzprüfungen erfolgreich ablegen“,
betont Hiltunen.
„Die Schiffswerft verfügt zudem über
ein eigenes Bildungszentrum, in dem die
Mitarbeiter fortwährend an Schulungen für
verschiedene Aufgaben teilnehmen. Der betriebseigene
Lehrgang im Dickblechschweißen
gewährleistet nun schon seit Jahren die
Verfügbarkeit von qualifizierten Schweißern.“
Das Schwesternschiff „Allure of
the Seas“ wird bald folgen
Tausende gespannte Kreuzfahrer haben ihre
Tickets bereits gebucht, um auf der „Oasis
of the Seas“ an Bord gehen zu können. Sie
wird von der Schiffswerft in Turku in See
stechen und Anfang Dezember ihre Jungfernfahrt
antreten.
STX Europe’s Schiffswerft in Turku
wird dann mit dem Bau des Schwesterschiffs
„Allure of the Seas“ fortfahren. Sie
wird voraussichtlich im Herbst 2010 von
Turku aus in See stechen.
„Die Schiffsbauindustrie steht zurzeit
weltweit vielen großen Herausforderungen
gegenüber. Jedoch blicken wir weiterhin
zuversichtlich in die Zukunft“, betont Kommunikationsleiterin
Marjo Keiramo.
Text: Pirjo Kemppinen
Bilder: STX Europe
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Kemppi ProNews 2009
© Gettyimages

World of Welding
Indien – das Land
der vielen Gesichter
„Soweit ich beurteilen kann, haben weder der
Mensch noch die Natur nichts unversucht
gelassen, um aus Indien das außergewöhnlichste
Land zu machen, das die Sonne auf ihren Runden
besucht. Es wurde scheinbar nichts vergessen
und nichts übersehen.“
(Mark Twain)
© Boaz Rottem / Lehtikuva
→
Kemppi ProNews 2009
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Ayurveda, die
„lebenswissenschaft“
Ayurveda ist eine gesundheitsfördernde Lebenskunst, die darauf
ausgerichtet ist, den Körper mit dem Geist in Einklang zu bringen.
Sie entstand vor fünftausend Jahren in Indien, und sie ist die weltweit
älteste bekannte, traditionelle Heilkunde.
Nach ayurvedischer Lehre basiert die Fähigkeit des Körpers, sich
selbst zu heilen, auf der Harmonie zwischen der Physis, der Psyche und
den Emotionen. Jeder ist für seine eigene Gesundheit selbst verantwortlich.
Unausgeglichenheit und Krankheit können durch das Wissen um den
eigenen speziellen Körpertyp und die Faktoren, die sich auf ihn auswirken,
vermieden werden. Befinden sich Körper und Geist im Ungleichgewicht, so
können die erforderlichen Pflegemaßnahmen ermittelt werden, wenn zu
diesem Zeitpunkt ein Verständnis für den körperlichen Zustand vorliegt.
Ayurveda ist vom täglichen und saisonalen Lebensrhythmus abhän-
gig und umfasst Ernährungsempfehlungen, pflanzliche Präparate,
Meditation, Yoga sowie Behandlungen zur Körperentgiftung.
Bei dieser Heilkunst wird zudem der Pulsschlag überwacht, um das
Ausmaß des Ungleichgewichtszustands bestimmen zu können. Gemäß
der ayurvedischen Lehre gibt die Pulsfrequenz eines Menschen
tatsächlich Auskunft über sein körperliches Wohlbefinden.
Das höchste Ziel von Ayurveda ist bei alledem nicht nur
ein gesunder Körper, sondern auch geistiger und seelischer
Frieden.
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Kemppi ProNews 2009
„Wonach Sie auch immer suchen,
in Indien werden Sie es finden.“
„Was auch immer über Indien
gesagt wird, das Gegenteil
ist wahr.“ Dieser anonyme
Gedanke fasst etwas Wesentliches
über Indien zusammen.
Indien besteht
sowohl aus den Bergspitzen
des Himalajas
als auch aus ausgedörrten
Ebenen, von
Palmen umgebenen
weißen Sandstränden
und vielen Großstädten
voller hektischer
Geschäftigkeit. Digitale
Innovationen beruhen
auf Kenntnissen
von über tausenden von
Jahren alter, indischer Kulturen.
In dem Land liegen die
Wurzeln der Naturheilkunde
und es ist ein weltweit führender
Anbieter von Informationstechnik.
Die indische Natur ist unglaublich
vielfältig. Viele betrachten das Land als
heiß und tropisch. Auf den Süden trifft dies
auch zu, aber es ist immer noch eine weite
Die sehnsüchtige Anmut des Taj Mahals
Im Jahre 1631 ergrauten die Haare des
Imperators Shah Jahan von heute auf
morgen, als seine größte Liebe bei der Geburt
ihres 14. Kindes starb. Am Totenbett
seiner Frau schwor der Mogulkaiser, dass
er ein Denkmal errichten würde, das seine
ewige Liebe bezeugen und die Welt in
Erstaunen versetzen würde.
Der Bau des Mausoleums Mumtaz
Mahal (Palastjuwel) dauerte 20 Jahre und
erforderte 20.000 Arbeiter, 41 Millionen
Rupien und 500 kg gediegenes Gold. Bei
dem Baumaterial handelte es sich um
weißen Marmor sowie 28 Arten von Edel-
und Halbedelsteinen, wie z. B. Jade, Jaspis,
Kristall und Saphir.
Der Taj Mahal befindet sich in
Agra, etwa 200 Kilometer südlich der
Hauptstadt Delhi. Imperator Shah Jahan
beobachtete die Bauarbeiten von einem
Turmpavillon der nahe gelegenen
Festung Agra, in der er später auch starb.
Reise bis in den Norden. Im südlich gelegenen
Bundesstaat Kerala bietet sich den
Sonnenanbetern an Indiens schönsten Stränden
die Möglichkeit, sich in den Wellen des
Arabischen Meers abzukühlen, während auf
den schneebedeckten Pisten oben in Kashmir
Ski gefahren wird.
Und hat irgendein anderes Land so viele
verschiedene ethnische Gruppen, Sprachen
und Religionen vorzuweisen wie Indien?
Wonach Sie auch immer suchen, in Indien
werden Sie es finden.
Flexibler, aber chaotischer
Straßenverkehr
In Indien herrscht ein verwirrender und
chaotischer Verkehr, durch den sich die
Einheimischen geschickt ihren Weg bahnen.
Scheinbar sorglos wechseln Fahrzeuge,
Fußgänger und Tiere ihre Spuren. An einer
Kreuzung hat es den Anschein, als würden
sich Autos, Traktoren, Elefanten, Kühe,
Motorräder, Fahrräder, dreirädrige Motorroller
und Touristenbusse im Wettstreit um
den richtigen Weg befinden.
→
Tatsächlich wurde der Kaiser in dem Turm
von seinem eigenen Sohn gefangen gehalten,
der des Plans seines Vaters, für sich
selbst ein separates Mausoleum zu bauen,
überdrüssig geworden war.
Der Taj Mahal gilt als Symbol ewiger
Liebe und zählt zu den schönsten Bauwerken
der Welt. Er ist auch eine beliebte
indische Touristenattraktion und ein von
der UNESCO anerkanntes Weltkulturerbe.

© Pixmac
Das land
der großen Zahlen
Bevölkerung: Etwa 1,1 Milliarden
Fläche: 3.287.590 km 2
Größte Städte: Mumbai mit 16,4 Millionen
Einwohnern, Kalkutta mit 13,2 Millionen und die
Hauptstadt Delhi mit 14 Millionen
Währung: Die indische Rupie. Eine Rupie (INR)
entspricht einem Wert von etwa 0,02 Euro, und 10 Euro
sind etwa 680 INR.
Sprache: Indien hat 22 offizielle Sprachen. Die
Hauptsprache des Landes, Hindi, ist eine der fünf
am meisten gesprochenen Sprachen der Welt.
Die indische Zentralregierung verwendet
Hindi und Englisch als ihre offiziellen
Sprachen. In Indien werden über
1600 Sprachen und Dialekte
gesprochen.
Kemppi ProNews 2009
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„Und wohin Sie in Indien auch reisen, können Sie immer
wunderbare vegetarische Speisen probieren.“
Indische Verkehrsteilnehmer legen auch
keinen besonderen Wert darauf, einen Sicherheitsabstand
einzuhalten, und die Einheimischen
sind nicht dafür bekannt, dass
sie die Verkehrsregeln beherzigen. Fast jeder
indische Autofahrer war mindestens schon
ein Mal in einen Unfall verwickelt. Die
schlimmsten Staus entstehen dann, wenn
sich die Leute nach einem Verkehrsunfall
versammeln. Derartige Ansammlungen bestehen
aus genauso vielen Beurteilern wie
Schaulustigen.
Die weltweit am
häufigsten gesehenen
Filme stammen aus Indien
Kemppi ProNews 2009
Das wichtigste Instrument an einem
indischen Fahrzeug ist die Hupe. In den
örtlichen Fahrschulen lautet die erste Lektion:
„Wenn du eine Hupe hast, dann benutze
sie auch!“ Diesen Grundsatz kann man
auch kaum vergessen, weil man durch die
Aufschrift „Bitte hupen“ auf der Rückseite
der meisten Lkw immer wieder darauf hingewiesen
wird.
Ein Paradies für Vegetarier
Die indische Küche ist tausende von Jahren
alt. Dennoch kann man nicht von einer
einzigen indischen Küche sprechen. Es gibt
regionale Küchen im Norden, Süden,
Westen und Osten des Landes, sowie
verschiedene ethnische Küchen.
Mumbai (früher Bombay) ist das Herz der indischen Filmindustrie und
Bollywood ist der Begriff, der zur Umschreibung der Hindi-Filmindustrie
von Mumbai verwendet wird.
Bollywood-Filme bieten überlebensgroße Gefühle, traditionelle Familien-
werte, farbenprächtige Tanzeinlagen und Filmsongs, die sich in Indien gewöhn-
lich zu Verkaufsschlagern entwickeln. Zu den typischen Merkmalen dieser Filme
zählen ihre enorme Spiellänge (bis zu vier Stunden), zahlreiche extravagante Mu-
sikszenen und ein sehr beliebter melodramatischer Stil.
Bollywood überschreitet die Genremöglichkeiten der Westernfilme und packt
gleichzeitig möglichst viele emotionale Zustände in einen Film. Ein einziger Film kann
eine Kombination aus einer rührenden Liebensgeschichte, einem haarsträubenden
Thriller und einer ulkigen Komödie darstellen. Aus diesem Grund werden Bollywood-
Filme häufig als „Masala“ bezeichnet, wobei es sich eigentlich um eine Gewürzmischung
handelt.
Bollywood produziert jedes Jahr 150 bis 200 Filme. Insgesamt entstehen in der
indischen Filmindustrie jährlich bis zu 1000 Filme, was wesentlich mehr ist, als Hollywood
vorzuweisen hat. Und diese Filme locken über 300 Millionen Filmliebhaber in die Kinos.
Ob also gemessen am Produktionsumfang oder am Ticketverkauf, die Filme der indischen
Filmindustrie sind absolute Kassenschlager.
Der indische Bezug zu Lebensmitteln
beruht nicht nur auf dem Nahrungsbedarf,
sondern auch auf der Religion, dem Seelenzustand
und der Körperbeschaffenheit. Eine
gut ausgewogene indische Mahlzeit bietet
sechs grundlegende Geschmäcker: Süß,
sauer, gesalzen, scharf (würzig), bitter und
mild.
Religionen spielen bei der indischen
Küche ebenfalls eine wichtige Rolle. Für
Hindus ist die Kuh ein heiliges Tier und insbesondere
strenggläubige Hindus verzichten
auf alle Arten von Fleischprodukten. Muslime
essen kein Schweinefleisch.
Gewürze sind das Herz der indischen
Kochkunst. Je weiter gen Süden man
kommt, desto würziger wird das Essen.
Eine gute indische Gastgeberin kauft keine
fertig gemahlenen Gewürze, sondern mahlt
sie selbst. Viele bringen das Currygewürz
mit der indischen Küche in Zusammenhang,
aber das ist ein Irrtum. Indischer Curry ist
kein reines Gewürz, sondern vielmehr eine
Gewürzmischung. Sie kann Folgendes enthalten:
Kardamom, Zimt, Koriander, Ingwer,
Muskatnuss und Kurkuma.
Und jede indische Küche verfügt über
die wahrscheinlich wichtigste Mischung aus
gemahlenen Gewürzen, Garam masala. Diese
Mischung ist je nach Koch unterschiedlich
und enthält zumeist Kardamom, Zimt,
Kreuzkümmelsamen, Klee, schwarzen Pfeffer
und Muskatnuss.
Und wohin Sie in Indien auch reisen,
können Sie immer wunderbare vegetarische
Speisen probieren. Aufgrund der verschiedenen
Zubereitungsformen und der erstaunlichen
Auswahl an Reis, Bohnen, Linsen
und Obst ist Indien wahrhaftig ein Paradies
für Vegetarier.

Englisch unterstützt den
Wachstum der indischen
Wirtschaft
Indien ist eine Republik, die aus 28 Bundesstaaten
und sieben Unionsgebieten besteht.
Die Inder und Inderinnen bezeichnen ihr
Land gern als „die größte Demokratie der
Welt“. Das Staatsoberhaupt ist der Präsident.
Ein Wahlmännerkollegium wählt ihn
für einen Zeitraum von fünf Jahren.
Kurz nach dem zweiten Weltkrieg endete
die britische Herrschaft 1947 mit der
indischen Unabhängigkeit. Indien galt als
das Juwel in der Krone des britischen Imperiums.
Daher ist es wenig überraschend,
dass Englisch in der indischen Gesellschaft,
Politik und im indischen Geschäftsleben immer
noch die wichtigste Sprache darstellt.
Tatsächlich glaubt man, dass Indien dank
der soliden englischen Sprachkenntnisse der
Bevölkerung und des demokratischen Systems
des Landes zur führenden asiatischen
Wirtschaftsmacht aufsteigen wird.
Für über 40 % aller Inder ist Hindi die
Muttersprache und sie stellt neben Englisch
die zweite Landessprache dar.
Die Entwicklung von Indien schreitet
in jüngster Zeit mit einem atemberaubenden
Tempo voran. Trotz der aktuellen Wirtschaftsflaute
bleibt Indien ein potenzielles
Wachstumsgebiet.
Für viele Inder und Inderinnen ist eine angemessene
Ausbildung der Weg zum Erfolg.
Das Land verfügt über mehr als 350 Universitäten
und tausende von polytechnischen
Lehranstalten. Einer der Trümpfe Indiens ist
die Verfügbarkeit von kostengünstigen Arbeitskräften.
In Indien haben sich hunderte
von Fremdfirmen niedergelassen.
Force India wird auf Touren gebracht
Force India ist das erste indische Formel-
1-Team. Die Rennfahrer des Teams für die
Saison 2009 sind Giancarlo Fisichella (Italien)
und Adrian Sutil (Deutschland).
Vijay Mallya, F1-Teamchef von Force
India, berichtet, dass er mit der Leistung
des Rennteams während der aktuellen Saison
zufrieden ist.
„Ich denke, dass wir uns enorm entwickelt
haben und dass das Team den richtigen
Weg eingeschlagen hat. Jedoch ist
es zu diesem Zeitpunkt noch zu früh, um
Wunder zu erwarten“, sagt er.
Der Vertrag zwischen Force India und
Ferrari wurde vor Weihnachten 2008 gekündigt.
Für die nächsten fünf Jahre wird
McLaren Mercedes der Motorlieferant
des Rennteams sein. Das von McLaren
angebotene Vertragspaket umfasst ein
viel diskutiertes Getriebe, das die Energierückgewinnung
ermöglicht. Die darauf
folgenden Entwicklungsarbeiten an dem
neuen Rennwagen von Force India gingen
Zu den wesentlichen Nachteilen des
Landes zählen seine schlechte Infrastruktur
und die Zunahme der Bevölkerung, beides
ungünstige Faktoren für das Wirtschaftswachstum.
Insbesondere für die Stromerzeugung
und -verteilung sind dringend massive
Investitionen erforderlich.
Text: Pirjo Kemppinen
Bilder: Lehtikuva Oy
Bild: Force India
äußerst zügig voran, sodass das Team den
neuen VJM02-Wagen bereits im Frühjahr
fahren konnte.
Das Force-India-Team setzt sich aus
dem alten Jordan-Team zusammen, das
zum Ende der Saison 2005 verkauft wurde.
Es wurde dann in „Midland“ umbenannt.
Nach nur einer Saison wurde es von Spyker
übernommen. Spyker wurde während
der Saison 2007 zum Verkauf angeboten,
als der indische Geschäftsmann und Milliardär
Vijay Mallya die Szene betrat und
Force India bildete.
Kemppi sponserte das Team bereits,
als es noch das Jordan-Team war. Die Marke
Kemppi war in den F1-Rennen während
dieser Saison deutlich zu erkennen.
Kemppi’s Geschäftsführer Anssi Rantasalo
hat Force India gelobt, indem er sagte:
„Kemppi ist sehr erfreut, das Team um
Force India zu unterstützen. Seine Energie
und sein Optimismus machen den Mitgliedern
alle Ehre.“
Kemppi ProNews 2009
31

Interview:
Wer:
Petri Kalliokoski, M.Sc. (Ingenieur)
Position:
Senior Vice President, Strategie- und
Geschäftsentwicklung, Staatliches
Technisches Forschungszentrum, Finnland
(VTT)
Warum:
Petri Kalliokoski ist ein Hauptakteur bei
der Entwicklung des finnischen Dienstleistungs-
und Lösungsgeschäfts. Er
war an der Gründung, Entwicklung und
Leitung des Forums BestServ beteiligt,
ein Forschungs- und Entwicklungsforum
für industrielle Unternehmen, die sich für
das Dienstleistungsgeschäft interessieren
(www.bestserv.fi).
Verbindung:
Mitwirkung an der Entwicklung von
Kemppi Oy’s Lösungsgeschäft
Geschichte:
„Kemppi ist dem BestServ-Forum frühzeitig
beigetreten. Als ich Geschäftsführer
Anssi Rantasalo zum ersten Mal begegnete,
beschrieb er die Zukunft des
Schweißdatensammel- und -analysesystems,
Kemppi Arc-System, auf seine
eigene lebhafte Art. Mein Interesse wurde
geweckt und ich entwarf unverzüglich
einen kurzen Kooperationsplan.
Nach dem Treffen fragte mich Anssi,
ob wir bei dem Projekt zusammenarbeiten
könnten.
„Meine Antwort habe ich Ihnen bereits
per E-Mail zugesendet“, entgegnete ich.
Anssi hat sich kurz danach mit mir in
Verbindung gesetzt, und er teilte mir mit,
dass er meinem Vorschlag zugestimmt hat.
Seitdem bin ich bei der Entwicklung von
Kemppi’s Lösungsgeschäft mit von der
Partie.
Von Beginn an war die Chemie zwischen
Anssi und mir großartig. Ohne zu
zögern sind wir die Dinge sofort angegangen.
Mir gefällt auch die Mentalität
von Kemppi, weil sie Bahnbrecher sein
wollen und die Geschäftsregeln in ihrem
Bereich überdenken. In allen wesentlichen
Geschäftsbereichen, einschließlich des Lösungsgeschäfts,
strebt das Unternehmen
fortwährend auf ausgewogene Weise danach,
neue Technologien zu entwickeln.“
32
Kemppi ProNews 2009

Die Bedeutung von Dienstleistungen
NIMMT
WEITERHIN ZU
Das Lösungsgeschäft wird für
alle Unternehmen ein bedeutendes
Wettbewerbstool. Doch
bevor man es steuern kann,
muss man seine Bedeutsamkeit
verstehen. „Jedes Unternehmen
ist ungeachtet seiner
Branche ein Dienstleistungsunternehmen“,
sagt Petri kalliokoski,
Senior Vice President,
Strategie- und Geschäftsentwicklung,
Staatliches Technisches
Forschungszentrum,
Finnland (VTT). Die Begriffe
„Dienstleistung“ und „Lösung“
haben klare Bedeutungen.
Was gibt es da also nicht zu
verstehen?
Zunächst stellt sich die Frage, ob wir über
das Dienstleistungsgeschäft oder das Lösungsgeschäft
sprechen. Die Konzepte
können leicht miteinander verwechselt werden.
„Reden wir über Gestern oder die Zukunft?“,
fragt Petri Kalliokoski.
Ein Produkt löst ein bestimmtes Problem
des Kunden. Wenn eine Dienstleistung, wie
eine Schulung, mit dem Produkt verknüpft
ist, kommt dem Kunden ein größerer Nutzen
zuteil. In diesem Sinn ist das Dienstleistungsgeschäft
ein etablierter Teil von dem,
was die Unternehmen ihren Kunden anbieten.
Laut Petri Kalliokoski ist es an der Zeit,
in die nächste Phase überzugehen:
→
Kemppi ProNews 2009
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„Eine Lösung ist eine Kombination aus
Produkten und Dienstleistungen, die auf bestimmte
Kunden zugeschnitten sind. Unternehmen,
die die Bedeutung des Lösungsgeschäfts
verstehen, werden erfolgreich sein.“
Als Beispiel lösungsorientierter Firmen
erwähnt Herr Kalliokoski die Betriebe
in der IT- und IKT-Branche. In den 1970er
und 1980er Jahren haben die Unternehmen
Computer, Peripheriegeräte und Software
von verschiedenen Anbietern gekauft und
für die Wartung dieser Maschinen und Programme
betriebseigene IT-Mitarbeiter eingestellt.
„Heute erhalten die Unternehmen maßgeschneiderte
Lösungspakete, die Hard- und
Software sowie Schulungs- und Supportdienste
umfassen.“
„Die Firmen haben wesentlich mehr
outgesourct als nur den Bereich der IT-Unterstützung,
um sich besser auf ihre Kernkompetenzen
konzentrieren zu können. Und
dies schuf wiederum die Nachfrage nach
Dienstleistungsanbietern.“
Fünf Behauptungen
1. in der Dienstleistungsbranche geht es um
saubermachen, haare schneiden und die Arbeit als
kassierer bei McDonald’s.
„Falsch. Obwohl viele so denken. Das wahre Potenzial liegt
auf dem Gebiet der industriellen Dienstleistungen.“
2. Jedes Geschäft ist ein Dienstleistungsgeschäft.
„Richtig. In Zukunft werden die Unternehmen zunehmend über
den Dienstleistungsfaktor betrachtet und beurteilt werden. Unterm
Strich werden alle Firmen ihren Kunden Dienstleistungen bereit-
stellen, die zusätzliche Werte schaffen.“
3. Dienstleistungen können in Produkte umgewandelt werden.
„Das ist wahr. Wir neigen dazu, Dienstleistungen als einzigartig zu
betrachten. Sie sind oft maßgeschneidert, um den Erfordernissen des
Kunden gerecht zu werden. Andererseits haben Firmen in demselben
Kundensegment jedoch häufig dieselbe Art von Anforderungen.“
4. Die entwicklung von Dienstleistungen erfordert ein tiefgründiges
Verständnis für den Bedarf des kunden.
„Das ist ebenfalls wahr. Dienstleistungen gelten als Unterstützung der
Geschäftsvorgänge des Kunden, sodass es besonders wichtig ist, die
Dienstleistungen korrekt auf diese Prozesse auszurichten.“
5. Die Dienstleistungsbranche wird die herausforderungen der
Fertigungsindustrie meistern.
„Falsch. Wir brauchen immer gute Produkte und
Geschäftsmodellinnovationen. Obwohl Dienstleistungen eine sehr
wichtige Rolle spielen, müssen Geschäftsabläufe und industrielle
Strukturen ganzheitlich entwickelt werden.“
Kemppi ProNews 2009
Kenne deinen Kunden
Bei der Entwicklung von Dienstleistungen
muss man zunächst nicht nur über die Erfordernisse
des Kunden nachdenken, sondern
diese tatsächlich kennen. Petri Kalliokoski
zeichnet ein fünfstufiges Modell auf eine
Flipchart, das zeigt, wie sich ein Gerätehersteller
zu einem Experten im Lösungsgeschäft
entwickeln kann.
Ein Hersteller auf der untersten Stufe
ist als Lieferant seiner eigenen Produkte
zufrieden. Auf der nächsten Stufe sind die
Unternehmen Anbieter von Geräten, die
von anderen Firmen hergestellt werden, und
versorgen den Kunden mit Gesamtsystemen.
Wenn die Stufe des Dienstleistungsanbieters
erreicht wurde, ist das Unternehmen
Anbieter von Dienstleistungen, die mit den
Gesamtsystemen in Zusammenhang stehen.
„Auf der vierten Stufe versorgt das Unternehmen
den Kunden mit einer Lösung,
die es in Zusammenarbeit mit dem Kunden
entwickelt hat. Für die Entwicklung wird
beispielsweise die Leistungsfähigkeit eines
Verfahrens verbessert. Auf der obersten
Stufe sind die Wertesysteme und die Geschäftsentwicklung
des Unternehmens und
des Kunden zusammengekommen. Als
Partner streben sie nach dem höchsten
Nutzen, den sie aus der gelieferten
Lösung ziehen können“, erklärt
Kalliokoski.
Er erläutert zudem, war-
um es wichtig ist, dass man
seinen Kunden kennt. Wen
ein Unternehmen nur Maschinen
und Ausrüstungsgegenstände
verkauft,
ist es ausreichend,
die Kaufprozesse des
Kunden zu verstehen.
Ist ein Unternehmen
jedoch Anbieter von
Lösungspaketen, so
muss es ein Verständnis
für den gesamten
Produktionsprozess des
Kunden aufbieten.
„Man kann nur dann
die korrekten Produkte
und Dienstleistungen empfehlen,
wenn man die Pro-
dukte und Herstellungsverfahren der Firma
kennt, mit der man zusammenarbeitet. Auf
der höchsten Stufe wird das Unternehmen
ein Geschäftspartner des Kunden. Hier
muss man das gesamte Geschäft seines Partners
verstehen, einschließlich seiner Zielsetzungen.“
Eine neue Einstellung
gegenüber dem Vertrieb
Die Entwicklung von Vertriebskompetenz
ist eine interessante Herausforderung, weil
konventionelle Geschäftspraktiken, Betriebsmodelle
und Verhaltensweisen dieser
Entwicklung entgegen wirken. Erschwerend
kommt hinzu, dass sich der Verkauf
von Produkten um Welten von dem Verkauf
von Lösungspaketen unterscheidet.
„Finnische Ingenieure stützen sich oft
auf technische Merkmale, um die Vorzüglichkeit
des Produkts zu demonstrieren,
das sie vertreten. Im Lösungsgeschäft sind
technische Eigenschaften jedoch auch dann
unzureichend, wenn sie besser sind als die
der Konkurrenz“, betont Kalliokoski.
„Wenn man seine Kollegen auf der
Kaufseite kennt, ist das als Verkäufer von
Maschinen und Betriebsmitteln so in Ordnung,
aber als Dienstleistungsanbieter muss
man den Produktionsprozess des Kunden
vollständig verstehen. Dies erweist sich
als schwierig, weil der Aufbau einer tiefer
gehenden Zusammenarbeit zwischen
den Unternehmen mehr Wissen erfordert.
Im Lösungsgeschäft versteht der Partner
die Grundlage und die Ziele des gesamten
Geschäfts seines Auftraggebers und kennt
möglicherweise sogar noch dessen Kunden.
Hierbei kann auch der Kunde die Initiative
ergreifen, sodass das Geschäftsmanagement
in umgekehrter Form abläuft.“
Gefallen sind umsonst,
Dienstleistungen kosten
Die Preisgestaltung von Dienstleistungen
stellt eine weitere Hürde dar, und auch
hierbei sind gewohnte Vorgehensweisen eine
Belastung. Heutzutage werden dem Kunden
viele auf Entwicklung und Kommerzialisierung
ausgerichtete Dienstleistungen gratis
angeboten, um den Vertrieb zu fördern oder

die Kundenbeziehung zu pflegen. Petri Kalliokoski
verwendet den Begriff „Gefallen“
beispielsweise als Umschreibung für eine
kostenlose Produktunterstützung.
„Unternehmen sind es nicht gewohnt,
Dienstleistungen zu kaufen. Sie sind bereit,
für ein konkretes Produkt Ausgaben zu tätigen,
aber für Prozessentwicklung oder Beratung
sind sie es nicht. Die meisten Dienstleistungen
sind immateriell. Sie werden
genau dann in Anspruch genommen, wenn
sie erstellt werden.“
Petri Kalliokoski denkt über praktische
Beispiele nach. Wenn ein IT-Experte die Erfordernisse
des Kunden kennt und auf dieser
Grundlage die für ihn optimale Kombination
aus Hard- und Software zusammenstellt,
kauft der Kunde dann nur ein Produkt oder
eine komplette Dienstleistung?
„Viele Unternehmen beginnen damit,
die Kosten für die Entwicklung und Produktion
von Fachdiensten zu verfolgen. Die Ist-
Kosten können dabei durchaus eine Überraschung
bereiten.“
„Einige Kunden brauchen Dienstleistungen,
andere nicht. Und jeder zahlt den
durch diese Kosten bedingten Preis, solange
er angemessen ist“, zeigt Kalliokoski auf.
Mangel an gemeinschaftlichen
Definitionen schafft Verwirrung
Die Fertigungsindustrie erstellt traditionell
verschiedene Dienste wie Reparatur und
Service. Heute ist ihr Kontingent als Bestandteil
des Dienstleistungsgeschäfts irreführend,
weil Umfang und Potential von
Dienstleistungen erheblich größer sind.
„Derzeitig wird die Entwicklung des
Dienstleistungsgeschäfts von Unternehmen
angeführt, die ihren Akzent auf völlig neue
Dienstleistungskonzepte setzen. Das Ziel
ist die Verbesserung der Verfahren und Betriebsabläufe
des Kunden. Dennoch existieren
nach wie vor nur wenige Beispiele von
der so genannten zweiten Welle der industriellen
Dienstleistungskonzipierung.
Eine Dienstleistungserneuerung gilt
als Hilfsmittel bei der Entwicklung der betrieblichen
Prozesse des Kunden. Es können
Fachdienste entstehen, welche die Betreuung,
Beratung und Schulung des Kunden
oder bestimmte Informationssysteme um-
„Er denkt, dass sich der Begriff
„Dienstleistungsgeschäft“ in einen
irritierenden Ausdruck verwandelt hat, den
jeder in den Mund nimmt, ohne gebührend
über seine Bedeutung nachzudenken. „
fassen, die den Kunden bei der Produktionsüberwachung
unterstützen.“
Jedoch sind für Dienstleistungen noch
keine gemeinschaftlich akzeptierten Definitionen
und Fachausdrücke vorhanden. In
Finnland beschäftigt sich zurzeit ein Landesterminologieprojekt
mit dem Aufbau
einer entsprechenden Datenbank für die
Dienstleistungsbranche. Viele Definitionen
werden möglicherweise eine erstaunlich
breit gefächerte Bedeutung haben. Wie
Kalliokoski betont, hat dies Vorteile für
scharfsinnige Unternehmen, weil die Investoren
die dienstleistungsbezogene Unternehmensinvestition
im Auge behalten, was
durchaus zur Folge haben kann, dass sich
die Geschäftsaussichten der Unternehmen
verbessern. Ein Beispiel:
„Unternehmen A betrachtet den Verkauf
von Ersatzteilen als ein Dienstleistungsgeschäft,
während dies auf Unternehmen B
nicht zutrifft. Auf diese Weise machen die
Dienstleistungen einen 50%igen Anteil an
dem Profit und Etat von A, aber nur einen
10%igen bei B aus. Folglich investieren die
Investoren in A, weil sie denken, dass sich
das Unternehmen zur Dienstleistungsentwicklung
verpflichtet hat.“
Recht nett, aber wo liegen die
Vorteile?
Zurzeit befinden sich verschiedene Industriebereiche
auch in verschiedenen Phasen
bei der Entwicklung ihres Dienstleistungs-
und Lösungsgeschäfts. Die Gerätehersteller
investieren bereits seit Anfang der 1990er
Jahre in Dienstleistungen. Dennoch beschäftigen
sich viele Unternehmen immer
noch mit der Dienstleistungsentwicklung
aus einer technologischen Sicht, die sich zu
Beginn des neuen Jahrtausends entwickelt
hat.
„Kaufen Sie diesen schwarzen Kasten,
und Sie werden in der Lage sein, Ihre Maschine
auf der anderen Seite der Welt zu
nutzen“, ist laut Kalliokoski hierbei eine
typische Aussage. Der Kunde entgegnet jedoch:
„Nette Idee, aber wie kann ich davon
profitieren?“
„Obwohl viel über das Dienstleistungsgeschäft
gesprochen wird, konzentriert man
sich nur wenig auf das Lösen von Kun-
denproblemen. Demzufolge schlagen viele
gute, aber zu technologieorientierte Projekte
fehl.“
Trotzdem haben die Unternehmen
schon immer an die Wichtigkeit des Dienstleistungsgeschäfts
geglaubt, auch wenn
sich noch keine konkreten Ergebnisse ergaben.
Das 2004 gegründete Forum BestServ
bietet allen Unternehmen die Möglichkeit,
ihre Meinungen auszutauschen sowie
ihre guten und schlechten Erfahrungen im
Dienstleistungsgeschäft miteinander zu
teilen. Schließlich haben bereits viele Unternehmen
die Bedeutung eines kundenorientierten
Ansatzes verstanden. Das Forum
bleibt weiterhin aktiv.
Eine Warnung zu Schlagwörtern
„Ohne Produkte und industrielle Prozesse
besteht kein Bedarf an Dienstleistungen“,
erklärt Petri Kalliokoski. Er denkt, dass sich
der Begriff „Dienstleistungsgeschäft“ in einen
irritierenden Ausdruck verwandelt hat,
den jeder in den Mund nimmt, ohne gebührend
über seine Bedeutung nachzudenken.
Hierbei wäre es beispielsweise hilfreich,
wenn die technische Abteilung für Strategie-
und Innovationsentwicklung des VTT’s
(Staatliches Technisches Forschungszentrum
von Finnland) eine eigene Plattform
erhalten würde, von der aus sie arbeiten
könnte.
„Dienstleistungen sind in verschiedenen
Industriezweigen verfügbar. In der Forstwirtschaft
sind die Dienstleistungen zum
Beispiel Teil der Unternehmensentwicklung,
die natürlich viele weitere Angelegenheiten
umfasst, wie z. B. die Produktentwicklung,
neue Produkte, die Markenentwicklung
sowie geschäftliche und preisliche Änderungen.
Und all dies kann zur Verbesserung
des betrieblichen Wirkungsgrads, der Innovativität
und der Kosteneffizienz genutzt
werden. Folglich ist klar, dass es hilfreich
wäre, das Lösungsgeschäft von der Unternehmensentwicklung
zu trennen.
„Mit Sicherheit ist es wichtig, dass dieser
Sachverhalt weiter erörtert wird. Dabei
darf jedoch nie die Produktentwicklung vergessen
werden.“
Text und Bilder: Pirjo Kemppinen
Kemppi ProNews 2009
35

36
Bild: Force India
Kemppi ProNews 2009

Überwachung
erhöht die
leistungsfähigkeit
auf F1-Rennstrecken und in
Schweißarbeitsstätten
Die Sammlung von Daten über den technischen Betrieb von
Autos ist im F1-Motorsport selbstverständlich, weil dadurch die
Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit während der
Rennen erhöht werden können. Eine ähnliche Überwachung
kann verwendet werden, um die Produktivität beim Schweißen
zu verbessern.
Formel-1-Grand-Prixs locken Menschen
von überall auf der Welt vor ihre Fernsehbildschirme,
aber die Renningenieure der
jeweiligen Teams sind sicher die Leute,
die das technische Leistungsvermögen der
Rennwagen wirklich genauestens beobachten.
Heutzutage dürfen keine telemetrischen
Systeme mehr eingesetzt werden, um die
erforderlichen Einstellungen an den Wagen
direkt am Streckenrand vorzunehmen. Stattdessen
werden während des Rennens viele
Arten von Überwachungsdaten aus dem
Fahrzeug in die Box gesendet.
Während jedes Rennens wird der technische
Betrieb des Wagens mithilfe von
etwa 100 Sensoren überwacht, die bis zu
3500 Parameter erfassen. Sie erzeugen tausende
von verschiedenen messtechnischen
Einzelheiten, die dann von einem Datenverarbeitungssystem
analysiert und in Form
von Berichten an die Stationen der Teamtechniker
und des leitenden Ingenieurs gesendet
werden.
Es ist klar, dass sich neben den Eigenschaften
des Wagens sowie der Ausdauer
und der Fahrkünste des Rennfahrers noch
viel mehr Faktoren auf die Gesamtleistung
eines F1-Teams auswirken. Die Daten, mit
denen während des Rennens „Fakten“ über
die technische Leistung des Rennwagens
gesammelt werden können und die Fähigkeiten
der Teamtechniker Messungen auszuwerten,
spielen ebenfalls eine entscheidende
Rolle.
Der Fahrer erhält seine
Anweisungen vom Streckenrand
Das Formel-1-Team „Force India“, ein Kooperationspartner
von Kemppi, sammelt
mithilfe der Datenüberwachung Daten von
der Lenkung, dem Motor, der Karosserie
und der Aerodynamik des Rennwagens und
sammelt die Daten drahtlos.
Auf dem Dach eines Service-Trucks am
Streckenrand befindet sich die Antenne der
Basisstation. Die Computer in dem Truck
sammeln und verarbeiten die Daten. Die
Hauptberichtsansicht umfasst Zusammenfassungen
für die verschiedenen Kernsysteme
und auf zusätzlichen Seiten stehen für
jeden dieser Bereiche weitere Einzelheiten
zur Verfügung. Besondere Aufmerksamkeit
wurde auf die Deutlichkeit der Berichte gelegt,
weil man in der Lage sein muss, selbst
kleinste Abweichungen an entscheidenden
Funktionen der Rennwagen festzustellen.
Wenn bei dem Rennwagen Fehlfunktionen
auftreten, muss der Fahrer darüber informiert
werden und Anweisungen zur Behebung
des Problems erhalten. Während des
Rennens ist der Renningenieur des Teams
die einzige Person, der es gestattet ist, mit
dem Fahrer in Kontakt zu stehen. Die Überwachungssysteme
ermöglichen dem Ingenieur,
die Position des Wagens auf der Strecke
zu sehen und er wird sich nur dann mit dem
Fahrer in Verbindung setzen, wenn dies sicher
ist, wie z. B. auf einer langen Geraden.
→
Kemppi ProNews 2009
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(%)
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Kemppi ProNews 2009
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13
6
5
19
Da das Rennen selbst äußerste Konzentration
erfordert, muss sich der Fahrer auf die
vom Renningenieur während des Rennens
erhaltenen Informationen verlassen können.
Es muss sichergestellt sein, dass diese
Angaben nicht auf Vermutungen beruhen,
sondern sich aus zuverlässigen Fakten auf
der Grundlage von Überwachungsdaten zusammensetzen.
Berichte liefern eindeutige
Informationen
Überwachung ermöglicht die Aufdeckung
von Unregelmäßigkeiten, welche die Leistung
und Steuerbarkeit des F1-Rennwagens
beeinträchtigen. Derartige Abweichungen
können beispielsweise von sich im Kühler
angesammelten Schmutzpartikeln oder
sonstigen Fremdkörpern herrühren, die sich
nachteilig auf die Motortemperatur und die
Zuverlässigkeit des Wagens auswirken. Somit
wird die Temperatur überwacht, sodass
Motorstrom (%)
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12
15
8
11
3
14
16
18
7
1
das Team im Falle einer Überhitzung bei
einem Boxenstopp die erforderlichen Korrekturmaßnamen
ergreifen kann.
Ein F1-Rennwagen verfügt über zahlreiche
Sicherheitseinrichtungen, wie z. B.
Verschleißsensoren an den Hinterbremsen.
Wenn das Team feststellt, dass der Hinterbremsenverschleiß
ein kritisches Ausmaß
erreicht, wird der Fahrer angewiesen, den
Bremsschwerpunkt mehr nach vorne zu verlagern
und möglichenfalls häufiger mit dem
Motor zu bremsen.
Aus der Sicht des Rennfahrers hat die
Überwachung sicherheitstechnische Vorteile,
aber sie kann auch zur Ermutigung
beitragen. Wenn jede Fahrt auf den Sekundenbruchteil
analysiert werden kann, liefern
die Überwachungsberichte klare Informationen
über die Unterschiede in der vom Fahrer
getroffenen Wahl. Dies regt die Fahrer
dazu an, immer ihr Bestes zu geben, weil ein
F1-Rennen stets ein hart umkämpftes Ereignis
darstellt.
Die Systemlösung
liefert Echtzeitdaten
zum Wartungsbedarf
der Schweißmaschinen,
wodurch der genaue
Zeitpunkt des nächsten
Service vorausberechnet
werden kann.
Schweißtechnische Details werden ebenfalls überwacht
Außer in der Welt der Formel 1 kommen
Überwachungssysteme auch in der
Schweißtechnik zum Einsatz. Das Betriebsprinzip
ist der Überwachung von F1-Rennwagen
durchaus ähnlich: Zur Unterstützung
der Entscheidungsfindung werden
auch hier wichtige Daten gesammelt und
analysiert.
Jedoch ist es nicht die Körperbeschaffenheit
des Schweißers, die überwacht
wird. Es werden wertvolle Informationen
über den Betrieb der Schweißausrüstung,
die Schweißparameter und den Verbrauch
an Zusatzwerkstoff gesammelt. Die Ergeb-
nisse dienen unter anderem der Verbesserung
der Schweißarbeitsabläufe im Produktionsprozess
eines Unternehmens.
So kann beispielsweise das von Kemppi
entwickelte, überwachungstechnische
Kemppi-Arc-System (KAS) als ein telemetrisches
System für das Schweißen bezeichnet
werden. Es bedient sich ebenfalls der
drahtlosen Datenübertragung und -analyse
über einen zentralen Datenbankserver.
Wie bei der F1-Überwachung liefert
das KAS eindeutige Berichte, die den
Schweißfachleuten ermöglichen, schnelle
und zuverlässige Schlussfolgerungen zu
„Aus der Sicht des Rennfahrers hat die
Überwachung sicherheitstechnische Vorteile,
aber sie kann auch zur Ermutigung beitragen.“
ziehen und die Produktionsplanung so
zu lenken, dass Produktionsengpässe und
sonstige Probleme vermieden werden.
Durch technologische Verbesserungen
an den heutigen modernen und
äußerst fortschrittlichen Schweißgeräten
ist man nicht weiter imstande, die Produktivität
maßgeblich zu erhöhen. Stattdessen
besteht mit Kemppi’s Arc-System
die Möglichkeit, neue und erhebliche Verbesserungen
an der Produktivität des Gesamtschweißprozesses
vorzunehmen.
Überwachung als Teil der F1-
Rennleistung
Bei den Formel-1-Grand-Prixs spielt Überwachung
eine wichtige Rolle. Über sie wird
in einem Rennen die Gesamtleistung des
Rennteams optimiert: Die Aktionen des
Fahrers während des Rennens sowie die Zuverlässigkeit
und Sicherheit des Wagens.
In der Qualifikationsphase ist die Überwachung
so wichtig, dass der Fahrer einen
weiteren Boxenstopp einlegen muss, wenn
die Überwachungsverbindung zum F1-Wagen
unterbrochen wurde.
Ein F1-Grand-Prix ist eines der weltweit
am stärksten überwachten Ereignisse.
Eine noch stärkere Überwachung findet
man höchstens noch bei Weltraumfahrten,
auf denen sogar die physiologischen Funktionen
der Fahrer – der Astronauten – bis ins
kleinste Detail überwacht werden.

DAS GESCHLECHT
spielt beim Schweißen
keine Rolle
Müssen sich Frauen wie Männer verhalten, um gute
schweißer zu werden? Die Berufsschweißerinnen lotta
Mikkonen und Armi lahtonen denken das keineswegs.
sie sind der Meinung, dass auch Frauen dank „weiblicher“
Qualitäten wie Gewissenhaftigkeit, sorgfalt und Detailtreue
in der schweißbranche erfolgreich sein können.
Lotta Mikkonen und Armi Lahtonen sind
Mitarbeiterinnen des finnischen Unternehmens
„SVS Supervise Service Oy“, Hersteller
und Installateur von Dampfgeneratoren
und Überhitzer für Energieanlagen und
sonstige Betriebe.
SVS Supervise Service ist eine Firma
mit einer positiven und unvoreingenommenen
Einstellung gegenüber weiblichen
Schweißern. Das Unternehmen beschäftigt
mehrere Frauen und es ist mit ihrem Arbeitstempo
und ihren schweißtechnischen
Fertigkeiten sehr zufrieden. „Es gibt in dieser
Hinsicht auch andere Firmen“, sagt Lotta
Mikkonen. Sie arbeitet bereits seit nahezu
15 Jahren als Schweißerin.
„Bestimmte Unternehmen haben den
Ruf, dass sich Frauen gar nicht erst die
Mühe machen müssen, sich bei ihnen zu bewerben.
Glücklicherweise ist die allgemeine
Einstellung in Finnland jedoch gut und
fair“, fügt sie hinzu. Lotta weiß genau, wie
es ist, wenn man als weiblicher Schweißer
an kurzfristigen Projekten arbeitet. Den besseren
Abschnitt ihrer Laufbahn hat sie vor
Ort mit Installationsarbeiten verbracht. Zu
der Zeit hatte sie die berufliche Freiheit und
Vielseitigkeit, die naturgemäß am besten zu
ihr passen.
Laut Lotta werden deutlich wenigere
weibliche Schweißer bei externen Arbeitsaufträgen
als in Werkstätten eingesetzt, weil
Auswärtsarbeiten wahrscheinlich eher mit
den konventionellen männlichen Vorbildern
in Zusammenhang steht. Aus diesem
Grund sind Installationsarbeiter gewöhnlich
hauptsächlich männlich, und sie unterhalten
sich natürlich meist über äußerst maskuline
Themen.
„Männliche und weibliche Schweißer
kommen normalerweise gut miteinander
klar“, betont Lotta. „Wenn man etwas kritisiert,
kann es schon mal passieren, dass
manche Jungs etwas großspurig werden und
anfangen, unangebrachte Bemerkungen zu
machen. Aber es sagt ja keiner, dass man de-
nen auch zuhören muss. Du musst nur direkt
sein und offen deine Meinung sagen.“
Externe Arbeitsaufträge sind saisonbedingt,
aber diese Situation passt Lotta vorerst
ganz gut. „Ich kann mir nicht vorstellen,
über einen langen Zeitraum in einer Werkstatt
zu arbeiten und dort Tag ein, Tag aus
dieselbe Art von Schweißnähten zu schweißen“,
sagt sie.
Geschickt mit Stabelektroden
und Häkelnadeln
Lotta Mikkonen kommt ursprünglich aus
der Küstenstadt Rauma. Als junge Studentin
war sie von der Schweißtechnik und Metallarbeit
nicht besonders begeistert. Beispielsweise
nahm sie nur an Handwerkskursen
teil, die für Mädchen bestimmt waren. „Ich
besuchte dann die Berufsschule in Rauma
und wurde dort in das Automechanikerprogramm
aufgenommen. Auf der Schule
→
Kemppi ProNews 2009
39

40
„Schweißen kann anstrengend sein, aber ich habe
ein Mal sechs Monate lang in einem Altenheim
gearbeitet und das war noch anstrengender.“
konnte ich mich im MIG- und Gasschweißen
üben“, erzählt sie.
„Als ich im Sommer auf der Schiffswerft
in Rauma gearbeitet habe, wurde mein Interesse
am E-Hand-Schweißen geweckt. Zu
der Zeit habe ich mich zum ersten Mal im
WIG-Schweißen versucht.“ „Später belegte
ich auf einer Volkshochschule einen dreimonatigen
Grundkurs in Metallarbeit, wonach
ich sofort die Rohrschweißprüfung abgelegt
habe. Es war schwierig, aber man musste es
einfach durchziehen. Zurzeit schweiße ich
schwarze und reine Materialien mit dem
WIG-Schweißverfahren und auch schwarze
Materialien und einige Kombimaterialien
mit dem E-Hand-Schweißverfahren.“
Neben dem E-Hand-Schweißen häkelt
Lotta gern. Sie begeistert sich für traditionelle
weibliche Handwerkskünste. „Auf der
Arbeit vergleichen meine Kolleginnen und
ich gern unsere Handarbeiten. Das klingt
wohl etwas seltsam, wenn man an unser
Leben denkt, in dem man es eher vorzieht,
nach der Arbeit ein Bier in einer Kneipe zu
trinken als zuhause einer Handwerkskunst
nachzugehen“, lacht sie.
Schminken fördert
Schweißfertigkeiten
SVS Supervise Service’s Betriebsleiter
Markku Korpivaara ist der erste in der
Reihe, der die weiblichen Schweißer lobt.
Er erklärt, dass die Frauen im Unternehmen
gewöhnlich sehr gewissenhafte und fleißige
Mitarbeiterinnen sind. Die meisten von ihnen
sind WIG-Schweißerinnen, aber sie
schweißen auch mit anderen Verfahren.
An seinem vorherigen Arbeitsplatz haben
die Frauen nur mit MIG geschweißt
und gar keine WIG-Schweißarbeiten übernommen.
Sie haben sich so zu wirklich effektiven
und fähigen MIG-Schweißerinnen
entwickelt, dass die männlichen Kollegen
nach einer Weile keine MIG-Schweißarbeiten
mehr erledigen wollten.
Kemppi ProNews 2009
„Ab einem gewissen Punkt stand fest,
dass sich dies ändern musste, und wir überredeten
die Damen, auch andere Schweißverfahren
auszuprobieren“, sagt Korpivaara. Er
enthüllt, dass Frauen einen überraschenden
Vorteil gegenüber Männern besitzen, wenn
es um Schweißarbeiten an schwer zugänglichen
Stellen geht. „Frauen sind es meist
gewohnt, sich vor dem Spiegel zu schminken,
und daher wissen sie auch, wie man einen
Spiegel benutzt. Alle Schweißerinnen,
die ich kenne, sind in der Lage, mit einem
Spiegel zu schweißen“, erklärt er.
Lotta stimmt dem voll und ganz zu.
Spiegel kommen insbesondere für Schweißungen
bei Installationsarbeiten zum Einsatz,
bei denen man zum Erreichen enger
Räume eine Taschenlampe benötigt. „Ich
habe festgestellt, dass die Feinmotorik der
männlichen Schweißer erstaunlicherweise
zu wünschen übrig lässt, wenn sie mit einem
Spiegel schweißen müssen, während wir
Frauen dafür ein natürliches Talent besitzen.
Mein erster Schweißspiegel war der Innen-
spiegel einer Schminkpuderdose“, sagt sie
und lacht.
Lotta betont zudem, dass die in der Metallbranche
arbeitenden Frauen gewöhnlich
auch motivierter sind als ihre männlichen
Kollegen, weil die traditionellen Vorbilder
nicht der oberste Grund sind, aus dem Frauen
Schweißerinnen werden.
Ob männlich oder weiblich, sie
sind alle gute Schweißer
Im hinteren Teil der Produktionshalle flackert
ein heller Lichtbogen, den Armi Lahtonen
gezündet hat, um mit einer MasterTig
von Kemppi Rohre an einen Dampfgenerator
zu schweißen. Unterhalb des Schweißhelms
reichen ihre langen Haare bis zur unteren
Rückenpartie. Sie erledigt die Arbeit
wie jeder andere Schweißer.
Armi macht die Schweißnaht fertig und
nimmt ihren Helm ab. Sie sagt, dass sie
kürzlich mit WIG geschweißt hat, obwohl
sie es gewohnt ist, fast ausschließlich mit
MIG zu schweißen. Armi arbeitet bereits
seit drei Jahren als Schweißerin und sie ist
aus einem völlig anderen Berufszweig zur
Metallbranche übergewechselt.
Armi und Lotta sprechen über die
Schweißschulung und die Missgeschicke,
die ihnen passiert sind, als sie noch Lehrlinge
waren. Wenn man der Unterhaltung
länger zuhört, ist es schon bewundernswert,
wie sie den unter den männlichen Metallarbeitern
üblichen, anschaulichen und ausschweifenden
Sprachstil mit der fraulichen
Gesprächigkeit kombinieren.
Dass sie den Schweißjargon perfekt beherrschen,
ist ausreichender Beweis dafür,
dass diese beiden Damen professionelle
Schweißer sind und dass das Geschlecht
beim Schweißen keine Rolle spielt.

SCHWIMMEN
ist etwas für jedermann
Schwimmen ist eine der vorteilhaftesten sportlichen Aktivitäten. Durch
Schwimmen kann man seine körperliche Kondition verbessern, seine
Muskelkraft aufbauen, sein Gewicht verringern und einfach mehr
Selbstbewusstsein erlangen. Ist man erst mal im Wasser, erfährt man
natürlich auch ein unbestreitbares Wonnegefühl. Schwimmen ist gut für
Körper und Geist.
Eine sommerliche Brise raschelt im Schilf
entlang eines Seeufers. Auf der anderen Seite
des Sees mit seiner schimmernden Oberfläche
hört man den Schrei von Seetauchern.
An einem verlassenen Uferrand watet ein
einsamer weiblicher Badegast ein paar Meter
ins klare Wasser, bevor er vollständig darin
eintaucht und schwimmt. Nach einer kurzen
Entfernung entspannt sich die Badende und
schwimmt auf ihrem Rücken in Frieden und
Ruhe in einem finnischen See.
An einem anderen Ort in Finnland toben
Kinder an einem heißen und geschäftigen
Strand. Schreie und fröhliches Gelächter
übertönen die Klänge der Natur.
Im Sommer ist Schwimmen in seinen
vielen Formen unter vielen Finnen und Finninnen
eine äußerst beliebte Freizeitaktivität.
Gewöhnlich wird nur in Seen und im Meer
geschwommen. Dank der zunehmenden Anzahl
von Hallenbädern hat sich Schwimmen
in Finnland jedoch zu einem ganzjährigen
Hobby entwickelt.
Auch kleinkinder und
Großeltern gehen gern ins
erfrischende Nass
Ob allein oder in einer Gruppe, Wassersport
kann man immer genießen. Es ist zudem
empfehlenswert, in frühem Alter schwimmen
zu lernen, aber es ist nie zu spät, um damit
zu beginnen.
Der Grund der wachsenden Beliebtheit
des Schwimmens liegt teilweise in seiner
Eignung für alle Altersgruppen. Kleinkinder
zwischen drei und sieben Monaten können
anfangen, Babyschwimmen zu lernen, und
dem Schwimmen ist grundsätzlich keine
Altersgrenze gesetzt. Tatsächlich sind ältere
Menschen in vielen Schwimmbädern häufig
die größte Gruppe, weil man sich durch
Schwimmen körperlich und geistig gut gesund
halten kann.
Jeder Muskel wird beansprucht
Wenn es um die Verbesserung der körperlichen
Verfassung geht, ist Schwimmen ideal
für Fitnessbegeisterte aller Klassen.
Schwimmen ist eine ausgezeichnete
Form des Trainings, weil alle Muskelgrup-
pen an der körperlichen Aktivität beteiligt
sind. Wasser ist tausend Mal dichter als Luft,
wodurch es für Schwimmer ein ziemlich anspruchsvolles
Trainingsmilieu darstellt. Je
schneller man sich im Wasser bewegt, desto
höher wird sein Widerstand.
Schwimmen ist jedoch besser für die
Gelenke als Laufen, weil das Wasser den
Schwimmer teilweise trägt und dadurch
das Gewicht eines Erwachsenen im Wasser
nur wenige Kilogramm beträgt. Aus diesem
Grund eignet sich Schwimmen ideal für Personen
mit Gewichtsproblemen oder einer
Skelettmuskelerkrankung. Wassersport begünstigt
zudem die körperliche Genesung.
Die richtige technik lernen
Schwimmen erfordert die richtige Technik,
sodass Schwimmanwärter gut schwimmen
lernen sollten, weil sich der eigene allgemeine
Fitnessgrad mit einer schlechten Technik
nicht so sehr erhöht.
Wasser ist ein Element, das viele Möglichkeiten
bietet, um körperlich aktiv zu werden.
Wasserliebhaber können andere Wasseraktivitäten
wählen, wenn ihnen das reine
Schwimmen langweilig wird. In den vergangenen
Jahren haben Wasserlaufen, Wasseraerobic
und verschiedene Wasserspiele zunehmend
an Beliebtheit gewonnen.
schwimmen ist ein populärer
Wettkampfsport
Schwimmen zählte auf den modernen Olympiaden
schon immer zu den größten Ereignissen.
Freistil der Männer war 1896 bereits
Teil der ersten Olympischen Spiele der Neuzeit
in Athen, und Frauen gehen schon seit
1912 in den olympischen Schwimmhallen
an den Start.
Die olympischen Schwimmdisziplinen
sind Freistil, Rückenschwimmen, Brustschwimmen,
Schmetterling und das Lagenschwimmen,
bei dem der Schwimmer die
ersten vier Stile in der folgenden Reihefolge
schwimmt: Schmetterling, Rückenschwimmen,
Brustschwimmen und Freistil. Weitere
schwimmtechnische Disziplinen sind Wasserball,
Triathlon und der moderne Fünfkampf.
Text: Pirjo Kemppinen
Kemppi ProNews 2009 2009 41
© Gettyimages

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Alexei Mokichev, Jahrgang 1994, ist einer der
vielversprechendsten Nachwuchsschwimmer des
Schwimmvereins Lahden Uimaseura.
Kemppi ProNews 2009
in guter Gesellschaft
Der Schwimmverein in Lahti, Lahden Uimaseura
Ry, ist nun schon seit beachtlichen
93 Jahren aktiver Förderer des Wassersports
und entsprechender Freizeitaktivitäten.
Sein Ziel ist die Unterstützung im Bereich
Schwimmen, Wassersport und Lebensrettung
auf freizeit- und wettbewerbsmäßiger
Ebene sowie als Teil eines aktiven Lebensstils
für alle Altersgruppen.
Der Schwimmverein in Lahti hat die
meisten Jungendmitglieder aller Sportverbände
im Umkreis von Lahti. Er bietet
ein ganzjähriges Trainingsprogramm für
800 Schwimmer und Schwimmerinnen.
Sie sind achtzehn Jahre alt und jünger.
Gleichzeitig nehmen 4000 Jugendliche an
Schwimmkursen teil, die der Verein organisiert.
Ein eiskaltes Hobby
In Finnland wird zum Eisbaden ein großes
Loch ins Eis eines gefrorenen Sees gehackt.
Die Anzahl der Finnen und Finninnen, die
sich ins eisige Vergnügen stürzen, nimmt
jedes Jahr zu, was keine Überraschung ist.
Eisbaden oder Eisschwimmen soll Stress
bekämpfen, Körper und Geist stärken, sowie
die Blutzirkulation verbessern.
Sobald man sich ins eisige Nass begeben
hat, verbleibt keine Zeit mehr, um sich
über finanzielle Probleme Gedanken zu
machen, weil der Körper darum ringt, mit
dem durch das eiskalte Wasser verursachten
Schock fertig zu werden. Bei etwas
über 0 °C beschleunigt das Eiswasser
sofort die Atmung, und während der
ersten erschreckenden Augenblicke
ist der nächste Arbeitstag mit Sicherheit
das letzte, woran man denkt.
Schon bald steigt der Dampf aus
dem Eisloch auf, und die winterliche
Letztes Jahr haben sich aus dem Verein
fast 20 Schwimmer verschiedenen Alters für
die Nationalmannschaft qualifiziert. Lahden
Uimaseura zählt in der Jugendkategorie
zu den fünf besten finnischen Schwimmverbänden.
Bei Wettbewerben belegen die
Schwimmer und Schwimmerinnen des Vereins
häufig einen der ersten drei Plätze.
Kemppi und Lahden Uimaseura haben
einen vierjährigen Kooperationsvertrag unterzeichnet,
der 2012 während der Olympischen
Sommerspiele in London geprüft
wird.
Anniina Ala-Seppälä trainiert für die
Olympiade in London. Sie ist Mitglied
des UNICEF-Teams, das vom finnischen
Schwimmverband und vom finnischen
Olympiakomitee gesponsert wird. Anniina
Landschaft, die es umgibt, schafft eine ruhige
und bezaubernde Stimmung. Wenn
man danach aus dem Loch klettert, macht
sich ein erhebendes Gefühl breit, und man
ist voller Energie für den Rest des Tages.
Eisschwimmer bleiben solange im
frostigen Nass, wie sie sich wohl fühlen,
was gewöhnlich nicht länger als ein paar
Minuten anhält. Tauchen oder den Kopf
© Lehtikuva Oy
wird zudem von Kemppi gesponsert. 2008
gewann sie in der Erwachsenenkategorie im
Alter von 14 Jahren nationale Titel im 200
Meter Rückenschwimmen und 400 Meter
Freistil. Außerdem holte sie sieben nationale
Titel in zwei weiteren Altersklassen. In
der Kategorie „Unter 15“ gewann sie Gold
in 100, 200 und 800 Meter Freistil sowie
in 100 und 200 Meter Rückenschwimmen.
Und in der Kategorie „Unter 17“ holte Anniina
den Landestitel in 200 Meter Rückenschwimmen
und 200 Meter Freistil.
Kemppi wünscht ihr viel Glück, wenn
sie Finnland bei den Olympischen Spielen
2012 vertritt.
befeuchten ist gefährlich und daher nicht
empfehlenswert. Zum Eisbaden kann man
auch saunieren, direkt nach dem letzten
Bad sollte man jedoch auf keinen Fall
heiß saunieren. Tatsächlich genießen viele
Finnen und Finninnen das Eisbad, ohne
sich in der Sauna aufzuwärmen.
Jedoch ist Eisbaden auch mit Gesundheitsrisiken
verbunden, insbesondere
dann, wenn man an einer Herz-Kreislauf-
Erkrankung leidet.
Über die Geschichte des Eisschwimmens
ist nur wenig bekannt, obwohl Besucher
im Finnland des 17. und 18. Jahrhunderts
von einem finnischen Brauch
berichteten, bei dem die Einheimischen
sich im Schnee wälzten und nach
einem Saunabesuch im Eiswasser badeten,
um übermäßigem Schwitzen
entgegen zu wirken.

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