nrl free-cooling - Novatherm Klimageräte GmbH

NRL
R410A
❄
TECHNISCHES HANDBUCH FÜR INSTALLATION
UND WARTUNG
Luft/Wasser Kühlvorrichtungen mit Scroll-Verdichtern
A MIT HOHEM WIRKUNGSGRAD
E MIT HOHEM WIRKUNGSGRAD SCHALLGEDÄMPFT
99 kW ÷ 174 kW
INRLPD.0510.4538120_01
FREE-COOLING
❄
59 kW ÷ 85 kW
Deutsch

Sehr geehrter Kunde,
Wir danken Ihnen, dass Sie sich für den Kauf eines AERMEC Produktes entschieden haben. Dieses Produkt ist das
Ergebnis mehrjähriger Erfahrung und spezieller Planungsstudien und wurde mit erstklassigen Materialien unter
Verwendung der modernsten Technologie gebaut.
Die EG-Kennung garantiert, dass die Geräte den Anforderungen der Europäischen Maschinenrichtlinie für die
Sicherheit von Maschinen entsprechen Das Qualitätsniveau unterliegt einer ständigen Kontrolle und die AERMEC
Produkte sind ein Synonym für Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit.
Die Daten können zur Verbesserung des Produkts jederzeit und ohne Vorbescheid geändert werden, sofern dies für notwendig
gehalten wird.
Nochmals danke.
AERMEC S.P.A
AERMEC S.p.A. behält sich das Recht vor, jederzeit alle Änderungen vorzunehmen, die die Firma zur Verbesserung des Produkts für angebracht
hält; sie ist keinesfalls dazu verpflichtet, diese Änderungen auch an bereits hergestellten, bereits gelieferten oder in Produktion
befindlichen Geräten einzuführen.

ZUSAMMENFASSUNG:
1. HINWEISE ZUR DOKUMENTATION ..................................................3
1.1. EINSATZ GEMÄSS DEM BESTIMMUNGSZWECK ........................... 3
1.2. AUFBEWAHREN DER DOKUMENTATION .....................................3
2. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSREGELN .......................................3
3. BEZEICHNUNG DES PRODUKTES ....................................................3
4. BESCHREIBUNG DES GERÄTES.........................................................4
4.1. KONFIGURATOR .......................................................................................5
5. BESCHREIBUNG DER BAUTEILE .......................................................6
5.1. NRL 0280-0300-0330-0350 .........................................................6
5.2. NRL 0500-0550-0600-0650-0700 ............................................7
5.3. KÄLTEKREIS ...............................................................................................8
5.4. RAHMEN UND VENTILATOREN ........................................................8
5.5. BESTANDTEILE DES WASSERKREISES ..........................................8
5.6. BESTANDTEILE FÜR SICHERHEIT UND STEUERUNG ..............8
5.7. ELEKTRISCHE BESTANDTEILE ............................................................8
6. ZUBEHÖR ................................................................................................. 10
7. TECHNISCHE DATEN ............................................................................11
7.1. TECHNISCHE DATEN ZU DEN AUSFÜHRUNGEN ( A - E )
BETRIEBSART CHILLER .......................................................................11
7.2. TECHNISCHE DATEN ZU DEN AUSFÜHRUNGEN ( A - E )
BETRIEBSART FREE-COOLING ....................................................... 13
8. BETRIEBSGRENZEN ............................................................................ 14
8.1. KÄLTEBETRIEB ....................................................................................... 14
9. KORREKTURFAKTOREN BETRIEBSART CHILLER ................... 15
9.1. KÜHLLEISTUNG UND AUFGENOMMENE LEISTUNG ........... 15
9.2. FÜR VOM NENNWERT ABWEICHENDE ∆T ............................. 15
9.3. VERKRUSTUNGSFAKTOREN ........................................................... 15
9.3.1. VOM NENNWERT ABWEICHENDE ∆T ....................................... 15
9.3.2. VERKRUSTUNGSFAKTOREN [K*M 2 ]/[W] ............................... 15
10. KORREKTURFAKTOREN BETRIEBSART FREE-COOLING .... 16
10.1. FÜR VOM NENNWERT ABWEICHENDE ∆T ............................. 16
10.2. VERKRUSTUNGSFAKTOREN ........................................................... 16
10.2.1. VOM NENNWERT ABWEICHENDE ∆T ....................................... 16
10.2.2. VERKRUSTUNGSFAKTOREN [K*M 2 ]/[W] ............................... 16
11. ÄTHYLENGLYKOLLÖSUNG ................................................................ 17
11.1. LESEN DER GLYKOLKURVEN .......................................................... 17
12. DRUCKVERLUSTE ................................................................................. 18
12.1. GESAMTDRUCKVERLUSTE .............................................................. 18
13. NUTZFÖRDERHÖHEN ....................................................................... 19
14. PUFFERSPEICHER ................................................................................20
14.3. MAXIMAL-/MINDESTGEHALT AN WASSER IN DER ANLAGE ...20
14.3.1. EMPFOHLENER HÖCHSTWASSERGEHALT ...............................20
14.3.2. EICHUNG AUSDEHNUNGSGEFÄSS...............................................20
14.3.3. EMPFOHLENER MINDESTWASSERGEHALT .............................20
15. LEISTUNGSSTUFIGER BETRIEB ......................................................21
16. SCHALLDATEN .......................................................................................21
17. EINSTELLUNG DER STEUERUNGS UND
SICHERHEITSPARAMETER ...............................................................22
Zur Installation des Gerätes wird gebeten die in dieser Anleitung enthaltenen Sicherheitshinweise zu beachten
Gefahr durch sich bewegende Teile
Gefahr durch hohe Temperatur
Gefahr durch Spannung
18. ABMESSUNGEN ....................................................................................23
18.1. POSITION DER ERSCHÜTTERUNGSFESTEN HALTERUNGEN .. 23
18.2. TECHNISCHER MINDESTRAUMBEDARF
NRL 0280 - 0300 - 0330 - 0350 ................................................23
18.3. NRL 0280 - 0300 - 0330 - 0350 ................................................23
18.4. NRL 0500 - 0550 - 0600 - 0650 - 0700 ................................ 24
18.5. TECHNISCHER MINDESTRAUMBEDARF
0500 - 0550 - 0600 - 0650 - 0700 .......................................... 24
18.6. POSITION DER ERSCHÜTTERUNGSFESTEN HALTERUNGEN ...24
18.7. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF
DEN STÜTZEN (LEERGEWICHT) NRL 0280 - 0350 .............25
18.8. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (MASCHINE IN BETRIEB) NRL 0280 - 0350 ...25
18.9. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (LEERGEWICHT) NRL 0500 - 0700 .......................26
18.10. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (MASCHINE IN BETRIEB) NRL 0500 - 0700 .....27
19. SICHERHEITSHINWEISE UND INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN ..28
20. ERHALT DES PRODUKTS ..................................................................28
20.1. TRANSPORT ...........................................................................................28
20.2. AUFSTELLUNG .......................................................................................28
20.3. UMSETZUNGSBEISPIEL .....................................................................28
21. WASSERKREISE ....................................................................................29
21.1. INNERER WASSERKREIS NRL F " 00" ........................................29
21.2. INNERER WASSERKREIS NRL F "P3-P4" ...................................29
21.3. INNERER WASSERKREIS NRL F "03 -04" .................................30
22. FILTERWARTUNG ................................................................................31
22.1. VORGANGSWEISE ZUR REINIGUNG DES FILTERS:................31
23. POSITION DER WASSERANSCHLÜSSE ......................................32
24. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE ...........................................................33
24.1. STROMLEITUNGEN UND ELEKTRISCHE DATEN ZUM GERÄT ....33
24.2. ELEKTRISCHE DATEN ..........................................................................33
24.3. STEUERPLATINE "GR3" ......................................................................34
24.4. ANSCHLUSS AN DAS STROMVERSORGUNGSNETZ............35
25. INBETRIEBNAHME ...............................................................................36
25.1. EINLEITENDE MASSNAHMEN ........................................................36
25.1.1. KONTROLLEN AN DER ELEKTRIK ................................................36
25.1.2. KONTROLLEN AM WASSERKREIS ................................................36
25.2. INBETRIEBNAHME ...............................................................................37
25.2.1. KONTROLLEN AM KÄLTEKREIS .....................................................37
25.2.2. ÜBERHITZUNG ......................................................................................37
25.2.3. UNTERKÜHLUNG .................................................................................37
25.2.4. VORLAUFTEMPERATUR ....................................................................37
25.3. FÜLLEN / ENTLEEREN DER ANLAGE .........................................37
25.4. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE ...........................................................36
27.1. TRENNEN DES GERÄTES VON DER STROMVERSORGUNG 38
27.2. ABBAU UND ENTSORGUNG ............................................................38
26. WARTUNG ...............................................................................................38
27. ENTSORGUNG ........................................................................................38
28. UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH ..................................................39
28.1. WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE ..............................................39
29. KÜHLGAS R410A .................................................................................39
i
Gefahr, Spannung abschalten
Allgemeine Gefahr
Nützliche Informationen und Hinweise
1

2
NRL
FREE-COOLING
SERIENNUMMER
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Wir zeichnen eigenverantwortlich, dass die oben genannte Maschineneinheit,
bestehend aus:
NAME NRL FREE-COOLING
TYP
MODELL
KÜHLVORRICHTUNG LUFT/WASSER
auf das sich diese Erklärung bezieht, den folgenden harmonisierten Normen entspricht:
CEI EN 60335-2-40
Sicherheitsstandard bezüglich elektrische Wärmepumpen, Klimageräte und
Luftentfeuchter
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3
Elektromagnetische Unempfindlichkeit und Emission für Wohnbereiche
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4
Elektromagnetische Unempfindlichkeit und Emission in Industriebereichen
EN378 Kühlsystem und Wärmepumpen - Anforderungen an Sicherheit und Umgebung
UNI EN 12735
UNI EN 14276
Runde Kupferrohre ohne Schweissnaht zur Klimatisierung und Kühlung
Druckausrüstung für Kühlsysteme und Wärmepumpen
Damit werden die wesentlichen Anforderungen folgender Richtlinien erfüllt:
- Richtlinie LVD: 2006/95/EG
- Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG
- Maschinenrichtlinie 98/37/EG
- PED-Richtlinie zu unter Druck stehenden Ausrüstungen 97/23/EG
Das Produkt erfüllt entsprechend der Richtlinie 97/23/EG das Verfahren zur Garantie der Gesamtqualität (Modul H) mit Zertifikat
Nr. 06/270-QT3664 Rev. 3, ausgestellt von der notifizierten Einrichtung Nr. 1131 CEC, Via Pisacane 46, Legnano (MI) - Italien
Bevilacqua 15/01/2008
AERMEC S.p.A.
37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
Kaufmännischer Leiter
Unterschrift

1.1. EINSATZ GEMÄSS DEM BE-
STIMMUNGSZWECK
Die AERMEC Geräte wurden gemäß
den technischen Standards und den anerkannten
technischen Sicherheitsvorschriften
gebaut. Diese Geräte wurden
zum Kühlen entwickelt und gebaut; sie
dürfen nur für den Bestimmungszweck
verwendet werden, der ihren Leistungsmerkmalen
entspricht. Trotzdem können
bei unsachgemäßem und nicht dem Bestimmungszweck
entsprechendem Gebrauch
Gefahren für die Unversehrtheit
des Anwenders oder Dritter bzw. auch
Schäden an den Geräten oder anderen
Gegenständen auftreten.
Jeder Einsatz, der nicht ausdrücklich in
Man beachte, dass der Einsatz von
Produkten, die mit Strom und Wasser
betrieben werden, die Einhaltung
einiger grundlegender Sicherheitsregeln
bedingt, wie:
Dieses Gerät ist nicht geeignet, um
von Personen (einschließlich Kindern)
mit geminderten körperlichen, sinnlichen
oder geistigen Fähigkeiten bzw.
ohne Erfahrung und Kenntnis benutzt
zu werden, es sei denn, diese werden
beaufsichtigt oder in den Gebrauch
des Gerätes durch eine für ihre Sicherheit
verantwortliche Person eingewiesen.
Kinder müssen beaufsichtigt
werden, um zu gewährleisten,
dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
NRL ist wie folgt erkennbar:
− Verpackungsetikette
enthält die Kenndaten des Produktes
− Technisches Datenschild
auf dem seitlichen Längsträger des Schaltkastens
positioniert.
HINWEIS:
Die Veränderung, die Entfernung und
das Fehlen des Kennschildes oder anderer
Teile verhindert eine sichere Bezeichnung
des Produktes und erschwert alle
Installations- sowie Wartungsarbeiten.
1. HINWEISE ZUR DOKUMENTATION
diesem Handbuch angegeben ist, ist unzulässig
und somit übernimmt AERMEC
keinerlei Haftung für durch die Nichteinhaltung
dieser Anweisungen aufgetretene
Schäden.
1.2. AUFBEWAHREN DER DOKU-
MENTATION
Übergeben Sie die folgenden Hinweise
zur Installation mit der gesamten zusätzlichen
Dokumentation an den Anwender
der Anlage, der die Verantwortung für die
Aufbewahrung dieser Anleitungen übernimmt,
damit diese im Bedarfsfall immer
zur Verfügung stehen.
LESEN SIE AUFMERKSAM DIESE ANLEI-
TUNG. Die Installation des Gerätes muss
Jegliche technischen Eingriffe oder
Wartungsarbeiten sind verboten,
wenn das Gerät nicht von der
Stromversorgung getrennt wurde.
Dies geschieht durch Umstellen des
Hauptschalters der Anlage und des
Hauptschalters auf dem Bedienfeld
auf “Aus”.
Es ist verboten, die Sicherheits- oder
Regelvorrichtungen ohne Genehmigung
und Anweisung des Herstellers
zu verändern
Es ist verboten, an den aus dem
Gerät kommenden Stromkabeln zu
ziehen, diese abzuziehen oder zu verdrehen,
auch wenn das Gerät vom
Stromnetz getrennt wurde
durch geschultes Fachpersonal unter Einhaltung
der im Bestimmungslang gültigen
nationalen Gesetzgebung ausgeführt werden
(Ministerialerlass D.M. 329/2004).
Es muss so installiert werden, dass Wartungs-
und / oder Reparaturarbeiten
ermöglicht werden. Die Garantie des Geräts
deckt jedenfalls nicht die Kosten für
Kraftfahrdrehleitern, Gerüste oder andere
Hebesysteme, die sich bei Garantiearbeiten
als erforderlich erweisen sollten.
Die Gültigkeit der Garantie verfällt,
wenn die oben angegebenen Bedingungen
nicht eingehalten werden.
2. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSREGELN
3. BEZEICHNUNG DES PRODUKTES
TECHNISCHES
DATENSCHILD
AERMEC SPA - via Roma 44
37040 - B evilacqua (VR ) - IT AL IA
FREDDO
COLD
FROID
KUHLUNG
PS (HP/LP) bar
TS(HP/LP) C
R 407C K g
InRx max = A
I tot max = A
Min.
MOD.
vers. Prod. date
Serial no
IP
Pt = kW
Pf = kW
CALDO
HEAT Pe = kW
Pe= kW
CHAUD In=A
In=A
HEIZUNG Is=A
Is=A
Max.
RES.EL/EL.HEATER
kW max =
RES.EL/E-HEIZUNG
VERPA-
CKUNGSETIKETTE
TECHNISCHES
DATENSCHILD
AERMEC SPA-viaRoma44
37040 - B evilacqua (VR ) - IT AL IA
FREDDO
COLD
FROID
KUHLUNG
PS (HP/LP) bar
TS(HP/LP) C
R407C K g
InRx max = A
I tot max = A
Min.
MOD.
vers. Prod. date
Serial no
IP
Pt = kW
Pf = kW
CALDO
HEAT Pe= kW
Pe= kW
CHAUD In=A
In=A
HEIZUNG Is=A
Is=A
Max.
RES.EL/EL.HEATER
kW max =
RES.EL/E-HEIZUNG
HINWEIS:
Die hier angeführten Zeichnungen haben
nur exemplarischen Charakter.
Es ist verboten, Behälter oder entflammbare
Stoffe in der Nähe des
Gerätes zu lassen.
Es ist verboten, das Gerät mit nackten
Füßen oder mit nassen oder
feuchten Körperteilen zu berühren.
Es ist verboten, die Zugangsklappen
zu den Teilen im Inneren des Gerätes
zu öffnen, ohne zuvor den Hauptschalter
der Anlage auf Aus gestellt
zu haben.
Es ist verboten, das Verpackungsmaterial
wegzuwerfen, zurück zu lassen
oder in Reichweite von Kindern zu lassen,
da es eine mögliche Gefahrenquelle
darstellen kann.
VERPACKUNGSETI-
KETTE
3

4
− Bei den Geräten der Baureihe NRL F
handelt es sich um Wasser Kühlvorrichtungen,
die mit einem System der
Rückgewinnung der Kühlleistung über
die Außenluft ausgestattet sind, das
man als "free-cooling" bezeichnet. Das
kostenlose Wasserkühlsystem (daher
der Name free-cooling) besteht darin,
die von der Verdichtern gelieferte Kühlleistung
zu ergänzen oder vollständig
zu ersetzen; dazu wird ein zusätzlicher
Wasser-Wärmetauscher verwendet,
der die niedrige Temperatur der Außenluft
nützt, um das von der Anlage
zurückfließende Wasser zu kühlen. Mit
diesem System kann man fast kostenlos
gekühltes Wasser bei all jenen
Installationen gewinnen, bei denen die
Wasseraufbereitung im Dauerbetrieb
gefordert ist, also auch bei niedrigen
Außentemperaturen; z.B. Industrieprozesse,
Einkaufszentren, Krankenhäuser
und andere gewerbliche
Anwendungsbereiche. Durch diese
Lösung lässt sich eine spürbare Energieersparnis
erzielen : sobald das von
der Anlage zurückfließende Wasser
2°C unter der Außentemperatur liegt,
leitet ein 3-Wege-Ventil das Wasser
auf den free-cooling-Wärmetauscher
um, wo es vorgekühlt und danach an
den Verdampfer befördert wird, wo es
auf Solltemperatur gebracht wird. Die
NRL free-cooling Geräte bestehen aus
2 Kühlkreisen mit Kältemittel R410A
und aus einem einzigen Wasserkreis,
4. BESCHREIBUNG DES GERÄTES
der über ein 3-Wege-Ventil den Wasser-Wärmetauscher
des free-cooling
Systems aktivieren kann, der hinter
dem Plattenverdampfer eingebaut
ist. Der Wasserkreis kann aber muss
nicht mit einem Speicheraggregat
geliefert werden. Dank Einbau mehrerer
Scroll-Verdichter und durch die
Geschwindigkeitssteuerung der Ventilatoren
über die Drehzahlsteuerungsvorrichtung
bieten die NRL Kühlvorrichtungen
mehrere Teillaststufen der
Kühlleistung, sowohl im Betrieb "nur
Verdichter" als auch im "free-cooling"
Betrieb (teilweise oder vollständig).
Die elektronische mikroprozessgesteuerte
Regelung, die für den Betrieb
mit free-cooling optimiert wurde, kontrolliert
und steuert alle Komponenten
und die Betriebsparameter des Geräts;
eine eingebaute Speicherfunktion
nimmt die Betriebsbedingungen in
dem Moment auf, in dem ein Alarmzustand
eintritt, um sie dann am Display
darzustellen. Die Geräte haben den
Schutzgrad IP 24. Alle Geräte in den
verschiedenen Ausführungen sind serienmäßig
ausgestattet mit:
− Kontrollvorrichtung der Ventilatordrehzahl
− elektrischem Frostschutzwiderstand des
Verdampfers,
− Kurbelwannenheizung des Verdichters,
− Kabelfernbedienung,
− Wasserfilter,
− Strömungswächter.
BETRIEBSARTEN:
− NUR FREE-COOLING:
wenn die Außentemperatur niedrig
genug ist, um die Kühlung des Wassers
über das free-cooling-System
bis auf die gewünschte Temperatur
zu ermöglichen. Bei dieser Betriebsart
wird am meisten Energie gespart,
es arbeiten nur die Ventilatoren mit
Geschwindigkeitsmodulation.
− GEMISCHT FREE-COOLING + VER-
DICHTER:
wenn die von der Außenluft zurückgewonnene
Kühlleistung den Anforderungen der
Anlage nicht mehr entspricht, arbeiten
die Verdichter ergänzend im free-cooling
Modus. Je kleiner diese Ergänzung, desto
größer die Rückgewinnungsleistung mit
free-cooling.
− NUR VERDICHTER:
wenn die Außenlufttemperatur höher
ist als die Temperatur des Rücklaufwassers
der Anlage.

4.1. KONFIGURATOR
1, 2, 3 4, 5, 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15, 16
Feld
NRL 050 0 ° F ° A ° ° ° 00
1, 2 ,3 Symbol NRL
4, 5, 6 Baugröße 028, 030, 033, 035, 050, 055, 060, 065, 070
7 Verdichter
0 Standard-Verdichter
8 Thermostatventil
° Mechanisches standardmäßiges Thermostatventil
Y Mechanisches Thermostatventil mit erzeugtem Wasser zwischen +4°C und -6°C
X Elektronisches Thermostatventil auch mit erzeugtem Wasser bis zu -6°C
9 Modell
F Free-cooling
B Free-cooling glykolfrei
10 Wärmerückgewinnung
° Ohne Rückgewinner
11 Ausführung
A Hoher Wirkungsgrad
E Hoher Wirkungsgrad, schallgedämpfte Ausführung
12 Austauscher
° Aus Aluminium
R Aus Kupfer
S Verzinntes Kupfer
V Aus Kupfer und verzinktem Stahlblech (Epoxydbeschichtung)
13 Ventilatoren
° Standard
m Größer dimensioniert
14 Stromversorgung
° 400V-3N-50Hz mit Motorschutzschaltern
1 230V-3-50Hz mit Motorschutzschaltern
2 500V-3-50Hz mit Motorschutzschaltern
15, 16 Pufferspeicher
00 Ohne Hydronik-Pufferspeicher
03 Pufferspeicher mit hoher Förderhöhe und Einzelpumpe
04 Pufferspeicher mit hoher Förderhöhe und Reservepumpe
P3 Ohne Pufferspeicher mit Pumpe mit hoher Förderhöhe
P4 Ohne Pufferspeicher mit Pumpe mit hoher Förderhöhe und Reservepumpe
Achtung:
Bei den Größen 035 - 050 - 055 - 070 ist die Konfiguration mit der 500V-Stromversorgung nicht möglich.
5

6
5.1. NRL 0280-0300-0330-0350
LEGENDE:
11
9
12
3
4
6
2
19
5. BESCHREIBUNG DER BAUTEILE
1 Pufferspeicher 12 Filter
2 Ausdehnungsgefäß 13 Thermostatventile
3 Pumpe 14 Entfeuchtungsfilter
4 Füllvorrichtung 15 Solenoidventile
5 Sicherheitsventil 16 Hahn
6 Entlüftungsventil 17 Sicherheitsventil Kühlkreis
7 Free-cooling Wärmetauscher und Verflüssigereinheiten 18 Strömungswächter
8 Ventilatoren 19 3-Wege-Ventil
9 Schaltkasten 20 Elektrischer Widerstand
10 Verdichter 21 Absperrschieber
11 Entleerung des Pufferspeichers
5
21
18
8
1
13
14
10
17
7
16
15
HINWEIS:
Die hier angeführten Zeichnungen haben
nur exemplarischen Charakter.

5.2. NRL 0500-0550-0600-0650-0700
LEGENDE:
11
12
3
4
6
9
2
19
1 Pufferspeicher 12 Filter
2 Ausdehnungsgefäß 13 Thermostatventile
3 Pumpe 14 Entfeuchtungsfilter
4 Füllvorrichtung 15 Solenoidventile
5 Sicherheitsventil 16 Hahn
6 Entlüftungsventil 17 Sicherheitsventil Kühlkreis
7 Free-cooling Wärmetauscher und Verflüssigereinheiten 18 Strömungswächter
8 Ventilatoren 19 3-Wege-Ventil
9 Schaltkasten 20 Elektrischer Widerstand
10 Verdichter 21 Absperrschieber
11 Entleerung des Pufferspeichers
8
5
21
18
1
13
14
10
17
16
15
HINWEIS:
Die hier angeführten Zeichnungen haben
nur exemplarischen Charakter.
7

8
5.3. KÄLTEKREIS
Verdichter
Hocheffiziente hermetische Scroll-Verdichter
(montiert auf elastischen erschütterungsfesten
Halterungen), angetrieben von einem
zweipoligen Elektromotor mit integriertem
Wärmeschutzschalter und serienmäßig mit
Gehäusewiderstand ausgestattet.
Unter der Voraussetzung, dass die Einheit
unter Spannung gehalten wird, wird der
Widerstand bei Stillstand der Einheit automatisch
versorgt.
Luftseitiger Wärmetauscher (Verflüssiger)
Hochwirksam, hergestellt aus Kupferrohren
und mittels mechanischer Rohrexpansion
gesicherten Aluminiumlamellen.
Wärmetauscher Kältemittel - Wasser (Verdampfer)
Plattentyp (AISI 316) mit Außenisolierung aus
geschlossenzelligem Material zum Schutz
gegen Wärmeableitung. Serienausstattung
mit elektrischem Frostschutzwiderstand.
Entfeuchtungsfilter
Mechanischer Filter aus Keramik und hygroskopischem
Material; er sondert die im
Kühlkreis enthaltenen Verunreinigungen
und Feuchtigkeitsspuren ab.
Schauglas
Für den Nachweis der Kältemittelfüllung und
etwaiger Feuchtigkeit im Kältekreis.
Flüssigkeits- und Vorlaufventile
Ermöglichen das Absperren des Kältemitteldurchflusses
für Instandsetzungsarbeiten.
Solenoidventil
Schließt bei Abschaltung des Verdichters
und verhindert damit den Weiterfluss des
Kältemittels zum Verdampfer.
Thermostatventil
Das mechanische Ventil mit externem Druckausgleich
am Verdampferaustritt moduliert
den Gasstrom zum Verdampfer je nach thermischer
Last und gewährleistet dem saugseitigen
Gas eine korrekte Überhitzung.
Einwege-Ventil
Steuert den Fluss des Kältemittels in eine
einzige Richtung.
5.4. RAHMEN UND VENTILATOREN
Tragendes Gehäuse
Aus warmverzinktem Stahlblech von passender
Dicke, mit Polyestherpulver beschichtet,
auf lange Zeit witterungsbeständig.
Lüftungseinheit
Statisch und dynamisch ausgewuchteter
Schraubenventilator. Die Elektroventilatoren
werden gemäß Vorschrift CEI EN 60335-2-
40 durch Schalter elektrisch geschützt und
durch Eingriffsschutzgitter aus Metall mechanisch
geschützt.
Größer dimensionierte Ventilatoren (M)
Bieten die nötige Nutzförderhöhe zur Überwindung
der Druckverluste der Luftzirkulationsanlage.
5.5. BESTANDTEILE DES WASSER-
KREISES
Luft/Wasser Wärmetauscher (free-cooling)
Von Wasser durchströmt bei Betriebsart
free-cooling. Hergestellt aus Kupferrohren
und mittels mechanischer Rohrausdehnung
gesicherten Aluminiumlamellen. (Ausführung
mit hohem Wirkungsgrad).
Umlaufpumpe
(Ausführungen nur Pumpe oder mit Pufferspeicher)
Bietet je nach den Pumpeneigenschaften
eine entsprechende Nutzförderhöhe, um
Druckverluste in der Anlage zu überwinden.
Außerdem ist die Möglichkeit einer Reservepumpe
vorgesehen.
Die Reservepumpe wird von der elektronischen
Platine gesteuert.
Wasserfilter (serienmäßig eingebaut)
Er ermöglicht das Auffangen und Beseitigen
eventueller, in den Wasserkreisen vorhandener
Unreinheiten. Er ist innen mit einem Maschensieb
mit maximal 1 Millimeter großen
Löchern ausgestattet. Der Wasserfilter ist
serienmäßig eingebaut, da ohne ihn schwere
Schäden am Plattenaustauscher entstehen
können.
3-Wege-Ventil
Wasserseitig am free-cooling Steuerkreis
eingebaut, es handelt sich um ein Ableitventil
ON - OFF, das über eine elektrische Servosteuerung
geregelt wird.
Pufferspeicher
Aus Stahl mit Fassungsvermögen von
300 Litern. Zur Reduzierung von Wärmeverlusten
und zur Vermeidung von Kondensatbildung
ist der Tank mit einem entsprechend
starken PUR - Material isoliert. Serienmäßig
ist ein elektrischer Frostschutzwiderstand zu
300W eingebaut (bis -20 °C Außentemperatur
- Tankwassertemperatur 5 °C), dieser wird
von der Elektronikplatine über einen im Tank
eingebauten Frostschutzfühler gesteuert.
Entlüftungsventil (alle Ausführungen)
Automatisches Ventil, das im oberen Teil der
Hydraulikanlage eingebaut ist; durch dieses
Ventil werden eventuelle Lufteinschlüsse
aus dem Behälter abgelassen.
Befüllungsvorrichtung (Ausführungen mit
Pufferspeicher)
Sie ist mit einem Manometer ausgestattet,
das den Druck in der Anlage anzeigt.
Ausdehnungsgefäß (Ausführungen mit Pufferspeicher)
Membrantyp, mit Stickstoff vorgefüllt.
5.6. BESTANDTEILE FÜR SICHERHEIT
UND STEUERUNG
Strömungswächter (serienmäßig eingebaut)
Er überwacht den kontinuierlichen Wasserfluss.
Bei fehlendem Wasserfluss schaltet
er den Verdichter ab.
Hochdruckwächter "AP" (serienmäßig)
Mit fester Einstellung, auf der HD-Seite des
Kältekreises installiert, stoppt den Verdichterbetrieb
bei unzulässigen Arbeitsdrücken.
Niederdruckgeber "TP2"
(serienmäßig)
Befindet sich auf der Niederdruckseite des
Kühlkreises und meldet der Steuerplatine
den Betriebsdruck. Im Falle einer Abweichung
von der üblichen Druckmenge wird
ein Voralarm ausgelöst.
Hochdruckgeber "TP3"
(serienmäßig)
Befinden sich auf der Hochdruckseite des
Kältekreises und meldet der Steuerplatine
den Betriebsdruck. Im Falle einer Abweichung
von der üblichen Druckmenge wird
ein Voralarm ausgelöst.
Elektrischer Frostschutzwiderstand des
Verdampfers
(serienmäßig)
Der Widerstand wird durch eine Frostschutzsonde
auf dem Platten - Verdampfer
eingeschaltet. Der Frostschutz wird bei
einer Wassertemperatur von +3°C eingeschaltet
und bei einer Wassertemperatur
von +5°C ausgeschaltet. Die eigens entwickelte,
in der Reglerplatine ansässige Software
steuert den elektrischen Widerstand.
Sicherheitsventile Kältekreise
Lässt bei einer Druckstörung den Überdruck
ab.
- Eingestellt auf 45 bar auf HP Seite
- Eingestellt auf 30 bar auf BP Seite
SICHERHEITSVENTIL WASSERKREIS
(nur in den Ausführungen mit Pufferspeicher
oder mit Pumpe)
Ist auf 6 bar eingestellt und leitet bei einer
Störung des Arbeitsdrucks den Überdruck
über den anschließbaren Abfluss ab.
5.7. ELEKTRISCHE BESTANDTEILE
SCHALTSCHRANK
Enthält Leistungs- und Steuerteil für
Kontrollfunktionen und Sicherheiten.
Er entspricht den Normen:
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3 (Elektromagnetische
Verträglichkeit Störfestigkeit für Wohnbereich).
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4 (Elektromagnetische
Verträglichkeit Störfestigkeit für Industriebereich).
Richtlinien über die elektromagnetische
Verträglichkeit EMC 89/336/EWG und
92/31/EWG, Niederspannungsrichtlinie
LVD 2006/95/EG.

Trennschalter Türsicherungsgriff
DER Zugriff auf den Schaltkasten ist
möglich, indem man durch Betätigen des
Hebels zum Öffnen des Schaltkastens
die Spannungszufuhr unterbricht. Um ein
unerwünschtes Einschalten der Maschine
während Wartungsarbeiten zu verhindern,
kann dieser Hebel mit einem oder mehreren
Vorhängeschlössern gesperrt werden.
Bedientastatur
Steuerung der gesamten Gerätefunktionen.
Für die detaillierte Beschreibung wird auf die
Bedienungsanleitung verwiesen.
Fernbedientafel
Für die Fernbedienung der Kühlvorrichtung.
Motorschutzschalter Verdichter.
Motorschutzschalter Ventilatoren.
Hilfsmotorschutzschalter.
Thermostat zur Kontrolle der
Abgastemperatur.
ELEKTRONISCHE REGELUNG
Mikroprozessorgesteuerte Platine
Sie besteht aus einer Regel- und Steuerplatine
und einer Anzeigenplatine.
Funktionen:Wassertemperaturregelung am
Verdampfereingang mit bis zu 4 Stufen
und proportionaler/integraler Kontrolle
der Ventilatordrehzahl;
− Anlaufverzögerung der Verdichter;
− Drehung Sequenz der Verdichter;
− Betriebsstundenzähler der Verdichter;
− Start/Stop;
− Reset;
− Dauerspeicher für die Alarme;
− Autostart nach Spannungsabfall
− mehrsprachige Meldungsanzeige;
− Fern- oder lokalgesteuerter Betrieb.
• Betriebszustandsanzeige:
− EIN/AUS der Verdichter;
− Alarmaufstellung.
• Alarmverwaltung:
− Hoher Druck;
− Strömungswächterr;
− Niedriger Druck;
− Frostschutz;
− Verdichter - Überlastung;
− Ventilator-Überbelastung;
− Pumpen-Überbelastung.
• Anzeige der folgenden Parameter:
− Temperatur Eintrittswasser;
− Temperatur Pufferspeicher;
− Temperatur Austrittswasser;
− Delta T;
− Hoher Druck;
− Niedriger Druck;
− Sperrzeit vor Wiedereinschalten;
− Alarmanzeige.
• Einstellungen Sollwerte:
a) ohne Passwort:
Kühlung - Sollwert;
Gesamter Differenzwert;
b) mit Passwort:
Frostschutz - Sollwert;
Abschaltzeit bei niedrigem Druck;
Display - Sprache;
Zugriffscode.
Für weitere Einzelheiten verweisen wir auf
das Anwenderhandbuch.
9

10
A
E
AER485
6. ZUBEHÖR
0280 0300 0330 0350 0500 0550 0600 0650 0700
Dieses Zubehör ermöglicht den Anschluss der Einheit an Überwachungssysteme BMS mit elektrischem Standard RS 485
und Protokoll des Typs MODBUS.
• • • • • • • • •
VT ( 00 - P3 - P4 ) Erschütterungsfesten Halterungen aus Gummi. Wählen Sie das Modell aus der Kompatibilitätstabelle.
A
E
17 17 17 17 13 13 22 22 22
VT ( 03 - 04 ) Erschütterungsfesten Halterungen aus Gummi. Wählen Sie das Modell aus der Kompatibilitätstabelle.
A
E
13 13 13 13 10 10 22 22 22
A
E
A
E
GP
PGS
Schützt den äußeren Wärmeaustauscher vor Stößen und verhindert den Zutritt in den darunter befindlichen Bereich, in
dem die Verdichter und der Kühlkreis untergebracht sind. Jeder Bausatz umfasst zwei Gitter.
4 4 4 4 2(x2) 2(x2) 2(x3) 2(x3) 2(x3)
Steckkarte für die elektronische Platine der Einheit. Programmierung von 2 Zeitschienen pro Tag (2 Ein- und Abschaltzyklen)
und verschiedener Zeiten pro Wochentag.
• • • • • • • • •
DUALCHILLER
Vereinfachtes Steuerungssystem für die Steuerung, das Ein- und Ausschalten von 2 Kühlvorrichtungen über Aermec
GR3-Steuerung in derselben Anlage, als wären die beiden Vorrichtungen nur eine Einheit.
A
E
• • • • • • • • •
MULTICHILLER
Kontrollsystem zur Steuerung, zum Ein- und Ausschalten der einzelnen Kühlvorrichtungen in einer Anlage, in der mehrere
Geräte parallel installiert sind, die so einen konstanten Zustrom zu den Verdampfern gewährleisten.
A
E
• • • • • • • • •
A
E
A
E
A
E
AERWEB30
POS.
DRE
AERWEB30: die Vorrichtung AERWEB ermöglicht die Fernsteuerung einer Kühlvorrichtung von einem gewöhnlichen PC
aus über eine serielle Schnittstelle. Setzt man zusätzliche Module ein, kann die Kühlvorrichtung über das Telefonnetz gesteuert
werden, dazu benötigt man das Zubehör AER-MODEM; oder sie kann mit dem Zubehör AERMODEMGSM über das
GSM-Netz gesteuert werden. Die Vorrichtung AERWEB kann bis zu 9 Kühlvorrichtungen steuern, jede einzelne muss dafür
unbedingt mit dem Zubehör AER485 oder AER485P2 ausgestattet sein.
• • • • • • • • •
Phasenkompensator. Durch den Parallelanschluss zum Motor ermöglicht er eine Verringerung der Stromaufnahme.
Er kann ausschließlich bei der Geräteherstellung installiert werden und ist demzufolge gleich mit dem Gerät mitzubestellen.
50 50 50 51 52 52 53 53 53
Ermöglicht die Verringerung des Anlaufstroms, den die Maschine beim Starten benötigt. Dieses Zubehör kann nur werkseitig
montiert werden.
281 301 331 351 501 551 601 651 701

7. TECHNISCHE DATEN
7.1. TECHNISCHE DATEN ZU DEN AUSFÜHRUNGEN ( A - E ) BETRIEBSART CHILLER
KÜHLUNG 0280 0300 0330 0350 0500 0550 0600 0650 0700
Kühlleistung kW
A
E
-
59,0
-
65,0
-
74,0
-
82,0
99,0
91,0
104,0
95,0
132,0
119,0
144,0
130,0
159,0
147,0
Stromaufnahme gesamt kW
A
E
-
18,1
-
21,8
-
24,0
-
28,3
33,7
37,0
37,3
40,0
44,5
49,2
51,7
59,8
60,8
65,8
Massenstrom l/h
A
E
-
10150
-
11180
-
12730
-
14100
17030
15650
17890
16340
22700
20470
24770
22360
27350
25280
Gesamtdruckverluste kPa
A
E
-
63
-
53
-
66
-
58
60
51
69
58
78
63
73
60
87
74
Energiekennzahlen
EER W/W
ELEKTRISCHE DATEN
Stromversorgung A
Stromaufnahme A
Höchststrom A
Anlaufstrom A
(SCROLL) VERDICHTER
Anz./Steuerkreis
Anz./
Anz.
(AXIAL) VENTILATOREN
Anzahl Anz.
Luftdurchsatz m³/h
Stromaufnahme kW
Stromaufnahme A
Nutzförderhöhen [1] Pa
VERDAMPFER (PLATTEN)
Anzahl Anz.
WASSERANSCHLÜSSE
Wasseranschlüsse (IN/OUT) ø
WASSERKREIS
Fassungsvermögen
Pufferspeicher
Heizregister Pufferspeicher W
L
A - - - - 2,93 2,79 2,96 2,79 2,62
E 3,26 2,98 3,08 2,90 2,46 2,37 2,42 2,17 2,23
A
E
400V-3N-50Hz
A - - - - 61 65 79 84 101
E 32 38 41 51 67 70 87 97 109
A
E
46 53 58 63 76 81 100 112 122
A
E
155 184 190 200 214 220 232 243 261
A
E
2/2 2/2 2/2 2/2 3/2 3/2 4/2 4/2 4/2
A
E
6 6 8 8 2 2 3 3 3
A - - - - 32500 32500 50000 49000 56000
E 20000 19000 25000 25000 23400 24100 33500 35300 47600
A
E
0,9 0,9 1,2 1,2 2,5 2,5 3,75 3,75 5,25
A
E
3,9 3,9 5,2 5,2 5,6 5,6 8,4 8,4 11,3
A
50 50 50 50 50 50 50 50 70 ( ** )
E
A
E
A
E
A
E
A
E
1
2"1/2
300
1X300
(**) Bei NRL0700_F sind die Ventilatoren bei der Ausführung "M" mit Inverter; das Zubehör DCPX ist daher nicht vorgesehen,
da die Ventilatoren bereits mit der Drehzahleinstellung ausgestattet sind.
[1] Die Nutzförderhöhen beziehen sich auf den Soll-Luftdurchsatz.
VERGLEICHSNENNBEDINGUNGEN
IM KÄLTEBETRIEB
- Eintritts-Wassertemperatur 12 °C
- Austritts-Wassertemperatur 7 °C
- Frischlufttemperatur 35°C
- ∆t 5°C
(1) SCHALLLEISTUNG
Aermec bestimmt den Wert der Schallleistung
aufgrund von im Einklang mit der Vorschrift
9614-2 gemäß den Anforderungen der Eurovent-
Zertifizierung vorgenommenen Messungen.
(2) SCHALLDRUCK
Schalldruck in freiem Feld auf reflektierender
Fläche (Richtungsfaktor Q=2), in 10 m Entfernung
zur Außenfläche des Gerätes, entsprechend dem
Standard ISO 3744.
11

12
0280 0300 0330 0350 0500 0550 0600 0650 0700
UMLAUFPUMPE MIT HOHER FÖRDERHÖHE
Stromaufnahme kW
A
E
-
1,5
-
1,5
-
1,5
-
1,5
1,85 1,85 3,0 3,0 3,0
Stromaufnahme A
A
E
-
3,6
-
3,6
-
3,6
-
3,6
5,0 5,0 5,7 5,7 5,7
Nutzförderhöhe
SCHALLDATEN
kPa
A
E
-
124
-
132
-
110
-
118
144
160
132
151
147
174
137
169
99
131
Schallleistung (1) dBA
A
E
-
74
-
74
-
75
-
76
82
74
82
74
82
74
83
75
85
77
Schalldruck (2)
ABMESSUNGEN
dBA
A
E
-
42
-
42
-
43
-
44
50
42
50
42
50
42
51
43
53
45
Länge mm
A
E
-
1606
-
1606
-
1606
-
1606
1875 1875 1875 1875 1875
Breite mm
A
E
-
1100
-
1100
-
1100
-
1100
1100 1100 1100 1100 1100
Tiefe mm
A
E
-
2450
-
2950
-
2950
-
2950
3200 3200 3950 3950 3950
Leergewicht kg
A
E
-
838
-
908
-
913
-
922
1079 1083 1386 1460 1540
VERGLEICHSNENNBEDINGUNGEN
IM KÄLTEBETRIEB
- Eintritts-Wassertemperatur 12 °C
- Austritts-Wassertemperatur 7 °C
- Frischlufttemperatur 35°C
- ∆t 5°C
(1) SCHALLLEISTUNG
Aermec bestimmt den Wert der Schallleistung
aufgrund von im Einklang mit der Vorschrift
9614-2 gemäß den Anforderungen der Eurovent-
Zertifizierung vorgenommenen Messungen.
(2) SCHALLDRUCK
Schalldruck in freiem Feld auf reflektierender
Fläche (Richtungsfaktor Q=2), in 10 m Entfernung
zur Außenfläche des Gerätes, entsprechend dem
Standard ISO 3744.

7.2. TECHNISCHE DATEN ZU DEN AUSFÜHRUNGEN ( A - E ) BETRIEBSART FREE-COOLING
KÜHLUNG FREE-COOLING 0280 0300 0330 0350 0500 0550 0600 0650 0700
Kühlleistung kW
A
E
58,0 68,0 83,0 85,0 103,0 104,0 137,0 159,0 174,0
Stromaufnahme gesamt kW
A
E
1,05 1,05 1,35 1,35 2,65 2,65 3,9 3,9 5,4
Massenstrom l/h
A
E
-
10150
-
11180
-
12730
-
14100
17030
15650
17890
16340
22700
20470
24770
22360
27350
25280
Gesamtdruckverluste kPa
A
E
-
95,6
-
69,1
-
85,8
-
82,2
79,2
67
90,1
75
107,9
88
107,2
87
124,1
106
ENERGIEKENNZAHLEN
EER W/W A
ELEKTRISCHE DATEN
E
55,24 64,76 61,48 62,96 38,87 39,25 35,13 40,77 32,22
Stromversorgung A
A
E
400V-3N-50Hz
Stromaufnahme A
A
E
4,6 4,6 5,9 5,9 5,9 5,9 8,7 8,7 11,6
Höchststrom A
A
E
46 53 58 63 76 81 100 112 122
Anlaufstrom
(SCROLL) VERDICHTER
A
A
E
155 184 190 200 214 220 232 243 261
Anz./Steuerkreis
(AXIAL) VENTILATOREN
Anz./
Anz.
A
E
2/2 2/2 2/2 2/2 3/2 3/2 4/2 4/2 4/2
Anzahl Anz.
A
E
6 6 8 8 2 2 3 3 3
Luftdurchsatz m³/h
A
E
-
20000
-
19000
-
25000
-
25000
32500
23400
32500
24100
50000
33500
49000
35300
56000
47600
Stromaufnahme kW
A
E
0,9 0,9 1,2 1,2 2,5 2,5 3,75 3,75 5,25
Stromaufnahme A
A
E
3,9 3,9 5,2 5,2 5,6 5,6 8,4 8,4 11,3
Nutzförderhöhen [1] Pa
A
50 50 50 50 50 50 50 50 70 ( ** )
VERDAMPFER (PLATTEN)
E
Anzahl Anz.
A
E
1
WASSERANSCHLÜSSE
Wasseranschlüsse
(IN/OUT)
WASSERKREIS
Fassungsvermögen
Pufferspeicher
Heizregister Pufferspeicher W
ø
L
A
E
A
E
A
E
2"1/2
300
1X300
(**) Bei NRL0700_F sind die Ventilatoren bei der Ausführung "M" mit Inverter; das Zubehör DCPX ist daher nicht vorgesehen, da die Ventilatoren
bereits mit der Drehzahleinstellung ausgestattet sind.
[1] Die Nutzförderhöhen beziehen sich auf den Soll-Luftdurchsatz.
VERGLEICHSNENNBEDINGUNGEN
IM KÄLTEBETRIEB
- Eintritts-Wassertemperatur 15 °C
- Frischlufttemperatur 2°C
- Soll-Wasserdurchsatz
- Verdichter ausgeschaltet
(1) SCHALLLEISTUNG
Aermec bestimmt den Wert der Schallleistung
aufgrund von im Einklang mit der Vorschrift 9614-2
gemäß den Anforderungen der Eurovent-Zertifizierung
vorgenommenen Messungen.
(2) SCHALLDRUCK
Schalldruck in freiem Feld auf reflektierender Fläche
(Richtungsfaktor Q=2), in 10 m Entfernung zur
Außenfläche des Gerätes, entsprechend dem Standard
ISO 3744.
13

14
0280 0300 0330 0350 0500 0550 0600 0650 0700
UMLAUFPUMPE MIT HOHER FÖRDERHÖHE
Stromaufnahme kW
A
E
1,5 1,5 1,5 1,5 1,85 1,85 3,0 3,0 3,0
Stromaufnahme A
A
E
3,6 3,6 3,6 3,6 5,0 5,0 5,7 5,7 5,7
Nutzförderhöhe
SCHALLDATEN
kPa
A
E
-
88
-
115
-
88
-
91
123
142
109
131
114
147
122
156
77
115
Schallleistung (1) dBA
A
E
-
74
-
74
-
75
-
76
82
74
82
74
82
74
83
75
85
77
Schalldruck (2)
ABMESSUNGEN
dBA
A
E
-
42
-
42
-
43
-
44
50
42
50
42
50
42
51
43
53
45
Länge mm
A
E
-
1606
-
1606
-
1606
-
1606
1875 1875 1875 1875 1875
Breite mm
A
E
-
1100
-
1100
-
1100
-
1100
1100 1100 1100 1100 1100
Tiefe mm
A
E
-
2450
-
2950
-
2950
-
2950
3200 3200 3950 3950 3950
Leergewicht kg
A
E
-
838
-
908
-
913
-
922
1079 1083 1386 1460 1540
(*) Tiefe NRL 0500-0550 mit Pumpe und Pufferspeicher 3200mm.
VERGLEICHSNENNBEDINGUNGEN
IM KÄLTEBETRIEB
- Eintritts-Wassertemperatur 15 °C
- Frischlufttemperatur 2°C
- Soll-Wasserdurchsatz
- Verdichter ausgeschaltet
8.1. KÄLTEBETRIEB
Die Geräte sind in ihrer Standardkonfiguration
für eine Installation in salziger
Umgebung nicht geeignet. Die Höchst-
und Mindestgrenzen für den Wasserdurchsatz
auf Austauscherseite sind in
den Diagrammkurven der Druckverluste
angegeben.
Für die Grenzen des Betriebsbereichs
sind die unten angeführten Diagramme
zu beachten, die für ∆t = 5°C gelten.
Anmerkung:
Bei Sommerbetrieb kann das Gerät
bei einer Außenluft von 46°C und einer
Wassertemperatur am Eingang von
35°C eingeschaltet werden.
Das Gerät darf unter solchen Umständen
nur kurzzeitig und nur so lange wie
nötig betrieben werden, um die Anlage
auf Temperatur zu bringen.
Um die Dauer dieses Vorgangs so kurz
wie möglich zu halten, wird der Einbau
eines 3-Wege-Ventils empfohlen, mit
dem das Wasser von den Verbrauchern
zur Anlage umgeleitet werden
kann, bis die entsprechenden Bedingungen
erreicht sind, bei denen das Gerät
innerhalb der zulässigen Betriebsgrenzen
arbeiten kann.
(1) SCHALLLEISTUNG
Aermec bestimmt den Wert der Schallleistung
aufgrund von im Einklang mit der Vorschrift 9614-2
gemäß den Anforderungen der Eurovent-Zertifizierung
vorgenommenen Messungen.
8. BETRIEBSGRENZEN
- Außenlufttemperatur T.K. °C
44
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
LEGENDE:
Temperatur des erzeugten Wassers °C
Betrieb mit Glykol Standardbetrieb
(2) SCHALLDRUCK
Schalldruck in freiem Feld auf reflektierender Fläche
(Richtungsfaktor Q=2), in 10 m Entfernung zur
Außenfläche des Gerätes, entsprechend dem Standard
ISO 3744.
-5 0 5 10 15 18

9.1. KÜHLLEISTUNG UND AUFGE-
NOMMENE LEISTUNG
− "AUSFÜHRUNGEN MIT HOHEM
WIRKUNGSGRAD"
Die abgegebene Kälteleistung und die
elektrische Leistungsaufnahme unter
Bedingungen, die von den Nennbedingungen
abweichen, werden durch Multiplikation
der Nennwerte (Pf, Pa) mit
den betreffenden Korrekturkoeffizienten
(Cf, Ca) berechnet.
Die folgenden Diagramme ermöglichen
die Berechnung der Korrekturkoeffizienten,
die für die verschiedenen Geräte
im Kältebetrieb zu verwenden sind; auf
der Höhe jeder Kurve ist die jeweilige
Außenlufttemperatur angegeben, auf
die sie sich bezieht.
LEGENDE:
Cf: Korrekturkoeffizient der Kühlleistung
Ca: Korrekturkoeffizient der Stromaufnahme.
BEI VON 5 °C ABWEICHENDEN ∆t
Auf Verdampferseite kommt Tab. 9.3.1.
zur Anwendung, um die Korrekturfaktoren
der Kühlleistung und der Stromaufnahme
zu ermitteln. Für die Berücksichtigung
der Verunreinigung der Austauscher
sind die dementsprechenden Schmutzfaktoren
zu verwenden Tab. 9.4.1.
9.2. FÜR VOM NENNWERT AB-
WEICHENDE ∆t
Für von 5°C abweichende ∆t auf Verdampferseite
ist die Tab. 9.3.1 für die
Ermittlung der Korrekturfaktoren der
Kühlleistung und der Stromaufnahme
zu beachten. Für die Berücksichtigung
der Verunreinigung der Austauscher
sind die dementsprechenden Schmutzfaktoren
zu verwenden (Tab. 9.3.2).
9.3. VERKRUSTUNGSFAKTOREN
Die in der Tabelle angegebenen Leistungen
beziehen sich auf saubere Rohrleitungen
mit Verkrustungsfaktor = 1.
Für vom Verkrustungsfaktor abweichende
Werte die Daten der Leistungstabelle
mit den angegebenen Koeffizienten
multiplizieren.
9. KORREKTURFAKTOREN BETRIEBSART CHILLER
Cf
Ca im Kältebetrieb
KORREKTURKOEFFIZIENTEN KÜHLLEISTUNG BEI BETRIEBSART CHILLER
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Erzeugtes Wasser (°C)
KORREKTURKOEFFIZIENTEN STROMAUFNAHME BEI KÄLTEBETRIEB DES CHILLER
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
1
0,6
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Erzeugtes Wasser (°C)
9.3.1. Vom Nennwert abweichende ∆t 3 5 8 10
Korrekturfaktoren der Kühlleistung 0,99 1 1,02 1,03
Korrekturfaktoren der Stromaufnahme 0,99 1 1,01 1,02
9.3.2. Verkrustungsfaktoren [K*m 0,00005 0,0001 0,0002
Korrekturfaktoren der Kühlleistung 1 0,98 094
Korrekturfaktoren der Stromaufnahme 1 0,98 0,95
2 ]/[W]
44°C
44°C
40°C
40°C
20°C
25°C
30°C
35°C
35°C
30°C
25°C
20°C
15

16
Die maximale Kühlleistung, die bei reinem
free-cooling Betrieb erbracht wird,
also wenn alle Verdichter ausgeschaltet
sind, erzielt man durch Multiplikation des
Nennwerts der Kühlleistung free-cooling
(Pf), der in den technischen Daten angegeben
ist, mit dem entsprechenden
Korrekturkoeffizienten, der sich aus
dem folgenden Diagramm aufgrund der
Temperatur des erzeugten Wassers
und der Außenlufttemperatur ergibt.
Diese Werte beziehen sich auf Ventilatoren
auf höchster Drehzahlstufe
(maximale Stromaufnahme), wenn die
Stromaufnahme zu hoch ist, kommt die
Drehzahlmodulation zum Einsatz.
10.1. FÜR VOM NENNWERT AB-
WEICHENDE ∆t
Für von 5°C abweichende ∆t auf Verdampferseite
ist die Tab.10.2.1 für die
Ermittlung der Korrekturfaktoren der
Kühlleistung und der Stromaufnahme
zu beachten. Für die Berücksichtigung
der Verunreinigung der Austauscher
sind die dementsprechenden Schmutzfaktoren
zu verwenden (Tab. 10.2.2).
10.2. VERKRUSTUNGSFAKTOREN
Die in der Tabelle angegebenen Leistungen
beziehen sich auf saubere Rohrleitungen
mit Verkrustungsfaktor = 1.
Für vom Verkrustungsfaktor abweichende
Werte die Daten der Leistungstabelle
mit den angegebenen Koeffizienten
multiplizieren.
10. KORREKTURFAKTOREN BETRIEBSART
FREE-COOLING
KORREKTURKOEFFIZIENTEN KÜHLLEISTUNG BETRIEBSART NUR FREE-COOLING
Korrekturkoeffizient (Pf) free-cooling
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Temperatur des Anlagenrücklaufwassers
10.2.1. Vom Nennwert abweichende ∆t 3 5 8 10
Korrekturfaktoren der Kühlleistung 0,99 1 1,02 1,03
Korrekturfaktoren der Stromaufnahme 0,99 1 1,01 1,02
10.2.2. Verkrustungsfaktoren [K*m 0,00005 0,0001 0,0002
Korrekturfaktoren der Kühlleistung 1 0,98 094
Korrekturfaktoren der Stromaufnahme 1 0,98 0,95
2 ]/[W]
-20°C
-15°C
-10°C
-5°C
0°C
5°C
10°C
15°C

− Die Korrekturfaktoren der Kühlleistung
und der Leistungsaufnahme
berücksichtigen das Vorhandensein
von Glykol und die unterschiedliche
Verdampfungstemperatur.
− Der Korrekturfaktor des wasserseitigen
Druckverlustes berücksichtigt
schon den veränderten Massenstrom
aus der Anwendung des Korrekturfaktors
des Massenstromes.
− Der Korrekturfaktor des Massenstromes
ist so berechnet, dass dieselbe
∆t wie bei glykolfreiem Wasser
aufrechterhalten wird.
Anmerkung
Um die Auslegung des Diagramms zu
vereinfachen, wird auf der nächsten
Seite ein Beispiel angeführt.
Bei Verwendung des nachstehenden
Diagramms ist es möglich, den erforderlichen
Glykolgehalt zu bestimmen;
dieser Prozentanteil kann unter Einbezug
eines der folgenden Faktoren berechnet
werden:
Basierend auf dem angenommenen Fluid
(Wasser oder Luft) muss man in die
Grafik von der rechten oder linken Seite
eintreten, an der Überschneidung der
Geraden Außenlufttemperatur oder der
Temperatur des erzeugten Wassers
und der entsprechenden Kurven erhält
man einen Punkt, durch den die vertikale
Linie gehen muss, die sowohl den Prozentanteil
an Glykol als auch die entsprechenden
Korrekturfaktoren angibt.
11.1. LESEN DER GLYKOLKURVEN
Die in der Abbildung dargestellten Kurven
fassen eine große Anzahl von Daten
zusammen. Jede Angabe wird durch eine
eigene Kurve dargestellt. Um diese Kurven
korrekt benutzen zu können, sind einige
einführende Anmerkungen notwendig:
− Wenn man den prozentualen Anteil
des Glykols basierend auf der
Außenlufttemperatur berechnen
möchte, muss man von der linken
Achse eintreten, und wo die Kurve
durchschnitten ist, eine vertikale
Linie ziehen, die ihrerseits alle anderen
Kurven durchschneidet; Die von
den oberen Kurven abgelesenen
Punkte stellen die Koeffizienten für
die Korrektur der Kühlleistung und
Leistungsaufnahme, für den Durchsatz
und den Druckverlust dar (es
wird daran erinnert, dass diese
Koeffizienten in jedem Fall mit dem
Nennwert der geprüften Größe multipliziert
werden müssen); während
die untere Achse den prozentuellen
Anteil an Glykol vorschlägt, der
basierend auf der angenommenen
Außenlufttemperatur notwendig ist.
11. ÄTHYLENGLYKOLLÖSUNG
Außenlufttemperatur
2.20
2.10
2.00
1.90
1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.310
1.20
1.180
1.10
1.00
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
1.090
0 5 10 15 20 25
LEGENDE:
FcGPf Korrekturfaktor der Kühlleistung
FcGPa Korrekturfaktor der Stromaufnahme
FcGDpF (a) Korrekturfaktor der Druckverluste (Verdampfer) (mittlere Temp. = -3,5°C)
FcGDpF (b) Korrekturfaktor der Druckverluste (mittlerer Temperatur = 0,5°C)
FcGDpF (c) Korrekturfaktor der Druckverluste (mittlere Temperatur = 5,5°C)
FcGDpF (d) Korrekturfaktor der Druckverluste (mittlere Temperatur = 9,5°C)
FcGDpF (e) Korrekturfaktor der Druckverluste (mittlere Temperatur = 47,5°C)
FcGQF Korrekturfaktor Durchsatz (Verdampfer) (mittlere Temperatur = 9,5°C)
FcGQC Korrekturfaktor Durchsatz (Verflüssiger) (mittlere Temperatur = 47,5°C)
ANMERKUNG
Auch wenn das Diagramm Außentemperaturen bis zu -40°C erreicht, müssen
obligatorisch die Betriebsgrenzen des Geräts beachtet werden.
− Wenn man den prozentualen Anteil
des Glykols basierend auf der Temperatur
des erzeugten Wassers berechnen
möchte, muss man von der
rechten Achse eintreten, und wo die
Kurve durchschnitten ist, eine vertikale
Linie ziehen, die ihrerseits alle
anderen Kurven durchschneidet; die
von den oberen Kurven abgelesenen
Punkte stellen die Koeffizienten für
die Korrektur der Kühlleistung und
Leistungsaufnahme, für den Durchsatz
und den Druckverlust dar (es
wird daran erinnert, dass diese
Koeffizienten in jedem Fall mit dem
1.390
1.280
1.110
1.000
0.990
0.975
%Glykol
30 35 40 45 50 55
5
0
FcGDpF (a)
FcGDpF (b)
FcGDpF (c)
FcGDpF (d)
FcGDpF (e)
FcGQF
FcGQ (PdC)
FcGPf (PdC)
-6
FcGPa
FcGPf
Nennwert der geprüften Größe multipliziert
werden müssen); während
die untere Achse den prozentuellen
Anteil an Glykol vorschlägt, der für
die Erzeugung von Wasser der gewünschten
Temperatur notwendig
ist. Es wird daran erinnert, dass die
Anfangsgrößen “AUSSENLUFTTEM-
PERATUR” und “TEMPERATUR DES
ERZEUGTEN WASSERS” nicht direkt
miteinander verbunden sind. Es ist
also nicht möglich, in die Kurve einer
dieser Größen einzutreten und den
entsprechenden Punkt auf der anderen
Kurve abzulesen.
-3
Temperatur des erzeugten Wassers
17

18
12.1. GESAMTDRUCKVERLUSTE
HINWEIS:
Die hier angeführten Druckverluste beziehen
sich auf die Betriebsart "Chiller"
und "Free-cooling", beide wurden bei einer
Durchschnittstemperatur des Wassers
von 10°C berechnet.
12. DRUCKVERLUSTE
DRUCKVERLUSTE BETRIEBSART CHILLER
Gesamtdruckverluste [kPa]
Wasserdurchsatz [l/h]
DRUCKVERLUSTE BETRIEBSART FREE-COOLING
Gesamtdruckverluste [kPa]
300
250
200
150
100
50
0
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
Wasserdurchsatz [l/h]
Wasserdurchschnittstemperatur [°C] 5 10 15 20 30 40 50
Multiplikator 1,02 1 0,985 0,97 0,95 0,93 0,91
280
280
300-330
350
300-330
350
500-550
500-550
600
650-700
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
600
650-700

13. NUTZFÖRDERHÖHEN
NUTZFÖRDERHÖHEN BETRIEBSART CHILLER: NRL 0280 - 0350
Druckverlust (kPa)
NUTZFÖRDERHÖHEN BETRIEBSART CHILLER: NRL 0500 - 0700
Druckverlust (kPa)
Druckverlust (kPa)
Wasserdurchsatz [l/h]
Wasserdurchsatz [l/h]
NUTZFÖRDERHÖHEN BETRIEBSART FREE-COOLING: NRL 0280 - 0350
Druckverlust (kPa)
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Wasserdurchsatz [l/h]
NUTZFÖRDERHÖHEN BETRIEBSART FREE-COOLING : NRL 0500 - 0700
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
250
200
150
100
50
0
250
200
150
100
50
0
280 300-330 350
0 5000 10000 15000 20000 25000
500-550
Wasserdurchsatz [l/h]
600
280 300-330 350
650-700
0 5000 10000 15000 20000
500-550 600 650-700
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
19

20
14.3. MAXIMAL-/MINDESTGEHALT
AN WASSER IN DER ANLAGE
14.3.1. Empfohlener Höchstwassergehalt
In der Tabelle 13.2 ist die in Litern ausgedrückte,
mit der Leistung des Ausdehnungsgefäßes
kompatible maximale
Wasser-Füllmenge der Hydraulikanlage
angegeben. Die in der Tabelle angegebenen
Werte beziehen sich auf drei Höchstund
Mindesttemperaturbedingungen des
Wassers. Wenn die effektive Wassermenge
in der Hydraulikanlage (einschließlich
Sammeltank, falls vorhanden) unter Betriebsbedingungen
höher ist als der in der
Tabelle angegebene Wert, muss ein weiteres
Ausdehnungsgefäß installiert werden,
bei dessen Bemessung die üblichen Kriterien
zu verwenden sind, unter Bezug auf
das zusätzliche Wasservolumen.
In den Tabellen 13.3 können die Werte
der maximalen Wassermenge der Anlage
auch für die anderen Betriebsbedingungen
mit Glykol-/Wassergemisch entnommen
werden.
Die Werte werden errechnet, indem der
Bezugswert mit dem Korrekturfaktor
multipliziert wird.
14.3.2. Eichung Ausdehnungsgefäß
Der Standard-Wert für den Vorspanndruck
des Ausdehnungsgefäßes beträgt
1,5 bar, der Höchstwert 6 bar.
Die Eichung des Gefäßes muss in Abhängigkeit
vom maximalen Höhenunterschied
(H) vom Verbraucher (siehe Abbildung) anhand
folgender Formel reguliert werden:
p (Eichung) [bar] = H [m] / 10,2 + 0,3.
Zum Beispiel, wenn der Wert des Höhenunterschieds
H 20 m beträgt, ist der
Eichwert des Gefäßes 2,3 bar.
Wenn der mit dieser Rechnung ermittelte
Eichwert unter 1,5 bar liegt (d.h. für H <
12,25), ist die Standardeichung beizubehalten.
14.3.3. Empfohlener Mindestwassergehalt
14. PUFFERSPEICHER
14.1.
Hydraulische Höhe H m 30 25 20 15 ≥ 12.25
Eichung des Ausdehnungsgefäßes bar 3.2 2.8 2.3 1.8 1.5
Bezugswert Wasserinhalt l (1) 2.174 2.646 3.118 3590 3852
Bezugswert Wasserinhalt l (2) 978 1190 1404 1616 1732
Bezugswert Wasserinhalt l (3) 510 622 732 844 904
14.2.
Wasser-Glykol-
Mischung
Wassertemp. °C
max. mind.
Korrekturkoeffizient Bezugsbedingung
10% 40 -2 0,507 (1)
10% 60 -2 0,686 (2)
10% 85 -2 0,809 (3)
20% 40 -6 0,434 (1)
20% 60 -6 0,604 (2)
20% 85 -6 0,729 (3)
35% 40 -6 0,393 (1)
35% 60 -6 0,555 (2)
35% 85 -6 0,677 (3)
Bezugs-Einsatzbedingungen:
(1) Kühlung: Max.Wassertemp. = 40 °C, Min.Wassertemp. = 4 °C.
(2) Heizung (Wärmepumpe): Max.Wassertemp. = 60 °C, Min.Wassertemp. = 4 °C.
(3) Heizung (Heizkessel): Max.Wassertemp. = 85 °C, Min.Wassertemp. = 4 °C.
Ptar = H / 10.2 + 0.3
Ptar = 1.5 bar
H max (1) = 55 m
H = 12.25 m
H = 0 m
NRL
0280
Anz.
Verdichter
(1) l/KW (2) l/KW
0300
0330
0350
2 7 14
0500
0550
3 5 10
H min
0600
LEGENDE
0650 4 4 8
(1) Sicherstellen, dass der höhere (2) Sicherstellen, dass der untere
0700
Verbraucher einen Höhenunterschied Verbraucher den Gesamtdruck in die-
HINWEIS:
von 55 Metern nicht überschreitet.
sem Punkt ertragen kann.
Es wird darauf hingewiesen, dass es
sich um die Nennleistung im Kühlbetrieb
bei voller Belastung handelt.
(1) Mindestwassergehalt
Mindestwasserinhalt bei Prozessanwendungen oder Betrieb bei niedrigen Außentemperaturen und geringer Last
(2) Einstellung an der Wassertemperatur am Ausgang
Soll-∆t unter 5°C.
(2)
Ptar = 1.5 bar
H

15. LEISTUNGSSTUFIGER BETRIEB
(*) Kühlleistung% Leistungsstufen
Ausführungen 1° 2° 3° 4°
NRL0280 55 100 - -
NRL0300 55 100 - -
NRL0330 55 100 - -
NRL0350 55 100 - -
NRL0500 40 75 100 -
NRL0550 36 68 100 -
NRL0600 30 55 100 -
NRL0650 25 50 75 100
NRL0700 25 50 75 100
(*) Stromaufnahme% Leistungsstufen
Ausführungen 1° 2° 3° 4°
NRL0280 45 100 - -
NRL0300 45 100 - -
NRL0330 45 100 - -
NRL0350 45 100 - -
NRL0500 30 65 100 -
NRL0550 26 58 100 -
NRL0600 20 45 70 100
NRL0650 20 45 70 100
NRL0700 20 45 70 100
Die Leistungen beziehen sich auf folgende Bedingungen:
(*) Temperatur des erzeugten Wassers = 7°C;
(*) Außenlufttemperatur = 35°C.
Schallleistung
Aermec bestimmt den Wert der
Schallleistung aufgrund von im Einklang
mit der Vorschrift 9614-2 gemäß den
Anforderungen der Eurovent-Zertifizierung
vorgenommenen Messungen.
Schalldruck
Schalldruck im freien Feld auf reflektierender
Fläche (Richtungsfaktor Q=2) in Übereinstimmung
mit der Norm ISO 3744.
HINWEIS:
Die Daten beziehen sich auf die Ausführung
mit
Standard Ventilatoren".
16. SCHALLDATEN
Gesamt-Schallpegel Oktavband [Hz]
NRL Leist.
dB(A)
Druck.
dB(A)
10 m
125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB(A)
1 m
Schallleistung für mittlere Bandfrequenz [dB] (A)
0280 74 42 57 72,2 61,1 66,4 63,5 61,0 50,0 43,7
0300 74 42 57 72,2 61,1 66,4 63,5 61,0 50,0 43,7
0330 75 43 57 73,1 62,0 67,1 64,3 62,1 51,3 44,8
0350 76 44 58 74,1 63,0 68,1 65,6 62,6 53,0 45,1
0500 82 50 64 68,1 69,8 74,0 76,7 76,5 74,1 63,8
0550 82 50 64 68,1 69,9 75,0 77,5 76,5 72,0 61,0
0600 82 50 64 68,9 71,4 74,8 77,7 76,4 72,0 59,9
0650 83 51 65 69,4 70,6 75,1 77,9 78,0 74,6 64,1
0700 85 53 66 72,9 73,2 78,0 78,3 80,0 76,6 65,2
Werte bezogen auf:
− Wassereintritttemperatur
− Temperatur des erzeugten Wassers
− Temperatur der Außenluft
12°C
7°C
35°C
21

22
Steuerungsparameter
Sollwert Kältebetrieb
Frostschutzauslösung
Differenzwert insgesamt
17. EINSTELLUNG DER STEUERUNGS- UND SI-
CHERHEITSPARAMETER
Wassereintritttemperatur im Kältebetrieb
Temperatur für die Auslösung des Frostschutzalarms auf EV-Seite
(Ausgangstemperatur des Wassers).
Proportionale Temperaturbandbreite, innerhalb der die Verdichter aktiviert
und deaktiviert werden.
Autostart Auto
MIN. -10° C
MAX. 20° C
STANDARD 7.0°C
MIN. -15° C
MAX. 4°C
STANDARD 3° C
MIN. 3° C
MAX. 10° C
STANDARD 5° C
NRL 0280 0300 0330 0350 0500 0550 0600 0650 0700
MOTORSCHUTZSCHALTER DER VERDICHTER 400V
MTC1 23A 28A 28A 29A 23A 28A 28A 28A 29A
MTC1A - - - - 23A 23A 23A 28A 29A
MTC2 23A 23A 28A 29A 28A 29A 28A 28A 29A
MTC2A - - - - - - 23A 28A 29A
MANUELLE RÜCKSTELLUNG DES HOCHDRUCKWÄCHTERS
PA (bar)
HOCHDRUCKGEBER
40 40 40 40 40 40 40 40 40
TAP (bar)
NIEDERDRUCKGEBER
39 39 39 39 39 39 39 39 39
TBP (bar)
SICHERHEITSVENTILE KÄLTEKREIS
2 2 2 2 2 2 2 2 2
AP (bar) 45 45 45 45 45 45 45 45 45
BP (bar) nur in Wärmepumpe
MOTORSCHUTZSCHALTER VENTILATOREN
30 30 30 30 30 30 30 30 30
Anz. Ventilatoren A
Anz. Ventilatoren E
-
6
-
6
-
8
-
8
2 2 3 3 3
Anmerkung:
Der maximal zulässige Druck PS wasserseitig beträgt 6 bar.

18.3. NRL 0280 - 0300 - 0330 - 0350
20
20
200
A
B
200
A
18. ABMESSUNGEN
MOD. AUSFÜHRUNGEN A (mm) B (mm) C (mm)
0280 E - A 1100 2950 1606
0300 E - A 1100 2950 1606
0330 E - A 1100 2950 1606
0350 E - A 1100 2950 1606
HINWEIS:
Gültig für alle Konfigurationen "Feld Pufferspeicher"
18.1. POSITION DER ERSCHÜTTERUNGSFESTEN HALTERUNGEN
16ø
1100
B
18.2. TECHNISCHER MINDESTRAUMBEDARF NRL 0280 - 0300 - 0330 - 0350
1100 mm
800 mm
800 mm
800 mm
C
3000 mm
MOD. AUSFÜHRUNGEN A (mm) B (mm)
0280 E - A 2950 2550
0300 E - A 2950 2550
0330 E - A 2950 2550
0350 E - A 2950 2550
HINWEIS:
Gültig für alle Konfigurationen "Feld Pufferspeicher"
23

24
18.4. NRL 0500 - 0550 - 0600 - 0650 - 0700
MOD.
MOD.
AUSFÜH-
RUNGEN
Pufferspeicher A (mm) B (mm) C (mm)
0500 E - A "01 - 04" "P1 - P4" 1100 3200 1875
0550 E - A "01 - 04" "P1 - P4" 1100 3200 1875
0600 E - A "01 - 04" "P1 - P4" 1100 3950 1875
0650 E - A "01 - 04" "P1 - P4" 1100 3950 1875
0700 E - A "01 - 04" "P1 - P4" 1100 3950 1875
20
20
20
20
AUSFÜH-
RUNGEN
Pufferspeicher
200
A
B
200
200
A
B
200
A (mm) B (mm) C (mm)
0500 E - A "00" 1100 3200 1875
0550 E - A "00" 1100 3200 1875
0600 E - A "00" 1100 3950 1875
0650 E - A "00" 1100 3950 1875
0700 E - A "00" 1100 3950 1875
18.5. TECHNISCHER MINDESTRAUMBEDARF 0500 - 0550 - 0600 - 0650 - 0700
1100 mm
800 mm
800 mm
16ø
1100
16ø
1100
800 mm
18.6. POSITION DER ERSCHÜTTERUNGSFESTEN HALTERUNGEN
A
B
MOD.
AUSFÜH-
RUNGEN
Pufferspeicher A (mm) B (mm)
0500 E - A "00" 3200 2800
0550 E - A "00" 3200 2800
0500 E - A "01-04-P1-P4" 3200 2800
0550 E - A "01-04-P1-P4" 3200 2800
MOD.
AUSFÜH-
RUNGEN
Pufferspeicher A (mm) B (mm)
0600 E - A ALLE 3950 3550
0650 E - A ALLE 3950 3550
0700 E - A ALLE 3950 3550
C
3000 mm

Gx
Gy
NRL TYP GEWICHT
A C
B D
18.7. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN STÜTZEN
(LEERGEWICHT) NRL 0280 - 0350
Gx
Gy
A C
B D
SCHWERPUNKT
PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (%)
Gx Gy A B C D
NRL0280E 00 838 556 1312 23% 25% 24% 27% 17
NRL0280E 04 983 555 1364 22% 24% 25% 28% 13
NRL0280E 03 968 556 1352 22% 25% 25% 28% 13
NRL0280E P4 868 556 1341 23% 25% 25% 28% 17
NRL0280E P3 853 556 1327 23% 25% 25% 27% 17
NRL0300E 00 908 556 1345 22% 25% 25% 28% 17
NRL0300E 04 1053 555 1389 22% 24% 26% 29% 13
NRL0300E 03 1038 555 1378 22% 24% 26% 28% 13
NRL0300E P4 938 556 1371 22% 24% 26% 28% 17
NRL0300E P3 923 556 1358 22% 25% 25% 28% 17
NRL0330E 00 913 556 1345 22% 25% 25% 28% 17
NRL0330E 04 1058 555 1389 22% 24% 26% 29% 13
NRL0330E 03 1043 556 1378 22% 24% 26% 28% 13
NRL0330E P4 943 556 1371 22% 24% 26% 28% 17
NRL0330E P3 928 556 1358 22% 25% 25% 28% 17
NRL0350E 00 922 557 1336 23% 25% 25% 28% 17
NRL0350E 04 1067 556 1381 22% 24% 26% 28% 13
NRL0350E 03 1052 556 1370 22% 24% 26% 28% 13
NRL0350E P4 952 556 1362 22% 24% 25% 28% 17
NRL0350E P3 937 556 1349 22% 25% 25% 28% 17
18.8. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN STÜTZEN
(MASCHINE IN BETRIEB) NRL 0280 - 0350
NRL TYP GEWICHT
SCHWERPUNKT
PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (%)
Gx Gy A B C D
NRL0280E 00 886 548 1340 23% 25% 25% 27% 17
NRL0280E 04 1331 549 1421 21% 23% 27% 29% 13
NRL0280E 03 1316 546 1412 22% 23% 27% 29% 13
NRL0280E P4 916 544 1366 23% 24% 26% 28% 17
NRL0280E P3 901 544 1353 23% 24% 26% 27% 17
NRL0300E 00 974 549 1378 22% 24% 26% 28% 17
NRL0300E 04 1419 549 1441 21% 23% 27% 29% 13
NRL0300E 03 1404 546 1434 21% 23% 27% 29% 13
NRL0300E P4 1004 544 1401 22% 23% 27% 28% 17
NRL0300E P3 989 544 1389 22% 23% 27% 28% 17
NRL0330E 00 979 549 1377 22% 24% 26% 28% 17
NRL0330E 04 1424 549 1441 21% 23% 27% 29% 13
NRL0330E 03 1409 549 1433 21% 23% 27% 29% 13
NRL0330E P4 1009 549 1400 22% 23% 26% 28% 17
NRL0330E P3 994 549 1389 22% 24% 26% 28% 17
NRL0350E 00 988 549 1368 22% 24% 26% 28% 17
NRL0350E 04 1433 550 1434 21% 23% 27% 29% 13
NRL0350E 03 1418 550 1426 21% 23% 27% 29% 13
NRL0350E P4 1018 550 1391 22% 24% 26% 28% 17
NRL0350E P3 1003 550 1380 22% 24% 26% 28% 17
E
F
AVX
VT
AVX
VT
25

26
18.9. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN STÜTZEN
(LEERGEWICHT) NRL 0500 - 0700
NRL TYP GEWICHT
SCHWERPUNKT
PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (%)
Gx Gy A B C D
NRL0500 A-E 00 1079 517 1393 28% 25% 25% 22% 13
NRL0500 A-E 04 1228 521 1607 31% 28% 21% 19% 10
NRL0500 A-E 03 1211 520 1590 31% 28% 21% 19% 10
NRL0500 A-E P4 1113 518 1572 32% 28% 21% 19% 13
NRL0500 A-E P3 1096 517 1553 32% 29% 21% 18% 13
NRL0550 A-E 00 1083 516 1390 28% 25% 25% 22% 13
NRL0550 A-E 04 1232 520 1603 31% 28% 21% 19% 10
NRL0550 A-E 03 1215 520 1586 32% 28% 21% 19% 10
NRL0550 A-E P4 1117 517 1568 32% 28% 21% 19% 13
NRL0550 A-E P3 1100 516 1549 32% 29% 21% 18% 13
NRL TYP GEWICHT
SCHWERPUNKT
PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (%)
Gx Gy A B C D E F
NRL0600 A-E 00 1386 552 1715 8% 8% 33% 33% 9% 9% 22
NRL0600 A-E 04 1537 552 1758 7% 7% 34% 34% 9% 9% 22
NRL0600 A-E 03 1519 552 1745 7% 7% 34% 34% 9% 9% 22
NRL0600 A-E P4 1422 552 1743 7% 8% 33% 33% 9% 9% 22
NRL0600 A-E P3 1404 552 1729 8% 8% 33% 33% 9% 9% 22
NRL0650 A-E 00 1460 552 1738 7% 8% 33% 34% 9% 9% 22
NRL0650 A-E 04 1611 552 1777 7% 7% 34% 34% 9% 9% 22
NRL0650 A-E 03 1593 552 1765 7% 7% 34% 34% 9% 9% 22
NRL0650 A-E P4 1496 552 1764 7% 7% 33% 34% 9% 10% 22
NRL0650 A-E P3 1478 552 1751 7% 7% 33% 34% 9% 9% 22
NRL0700 A-E 00 1540 552 1755 7% 7% 33% 34% 9% 9% 22
NRL0700 A-E 04 1691 552 1791 6% 6% 34% 35% 9% 9% 22
NRL0700 A-E 03 1673 552 1780 7% 7% 34% 35% 9% 9% 22
NRL0700 A-E P4 1576 552 1780 7% 7% 33% 34% 10% 10% 22
NRL0700 A-E P3 1558 552 1768 7% 7% 33% 34% 9% 9% 22
AVX
VT
AVX
VT

18.10. PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN STÜTZEN
(MASCHINE IN BETRIEB) NRL 0500 - 0700
NRL TYP GEWICHT
SCHWERPUNKT
PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (%)
Gx Gy A B C D
NRL0500 A-E 00 1150 513 1429 28% 24% 26% 23% 13
NRL0500 A-E 04 1599 523 1686 30% 27% 22% 20% 10
NRL0500 A-E 03 1582 523 1674 30% 27% 22% 20% 10
NRL0500 A-E P4 1184 514 1596 32% 28% 22% 19% 13
NRL0500 A-E P3 1167 514 1578 32% 28% 21% 19% 13
NRL0550 A-E 00 1154 512 1425 28% 24% 26% 22% 13
NRL0550 A-E 04 1603 523 1683 30% 27% 22% 20% 10
NRL0550 A-E 03 1586 523 1671 30% 27% 22% 20% 10
NRL0550 A-E P4 1188 513 1592 32% 28% 21% 19% 13
NRL0550 A-E P3 1171 513 1574 32% 28% 21% 19% 13
NRL TYP GEWICHT
SCHWERPUNKT
PROZENTUELLE GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN
STÜTZEN (%)
Gx Gy A B C D E F
NRL0600 A-E 00 1461 548 1749 7% 7% 34% 33% 9% 9% 22
NRL0600 A-E 04 1912 548 1812 5% 5% 36% 36% 9% 9% 22
NRL0600 A-E 03 1894 548 1802 5% 5% 36% 36% 9% 9% 22
NRL0600 A-E P4 1497 548 1775 7% 7% 34% 33% 10% 10% 22
NRL0600 A-E P3 1479 548 1762 7% 7% 34% 33% 9% 9% 22
NRL0650 A-E 00 1564 548 1782 7% 7% 34% 34% 10% 9% 22
NRL0650 A-E 04 2015 548 1834 5% 5% 37% 36% 9% 9% 22
NRL0650 A-E 03 1997 548 1825 5% 5% 37% 36% 9% 9% 22
NRL0650 A-E P4 1600 548 1805 7% 7% 34% 34% 10% 10% 22
NRL0650 A-E P3 1582 548 1794 7% 7% 34% 34% 10% 10% 22
NRL0700 A-E 00 1651 546 1799 7% 7% 34% 34% 10% 9% 22
NRL0700 A-E 04 2102 547 1845 5% 5% 37% 36% 9% 9% 22
NRL0700 A-E 03 2084 547 1837 5% 5% 37% 36% 9% 9% 22
NRL0700 A-E P4 1687 546 1821 6% 6% 34% 34% 10% 10% 22
NRL0700 A-E P3 1669 546 1810 7% 6% 34% 34% 10% 10% 22
AVX
VT
AVX
VT
27

28
i
Sicherheitshinweise
Das Gerät muss durch einen zugelassenen
Fachtechniker unter Einhaltung
der im Bestimmungsland
gültigen nationalen Gesetzgebung
(Ministerialerlass D.M. 329/2004)
installiert werden.
Wir übernehmen keine Haftung für
GEFAHR!
Der Kühlmittelkreis steht unter Druck. Außerdem
können hohe Temperaturen entstehen.
Das Gerät darf ausschließlich durch
einen Mitarbeiter des technischen Kundendienstes
SAT oder einen zugelassenen Fachtechniker
geöffnet werden. Eingriffe am Kältekreis
dürfen nur durch einen qualifizierten
Kühltechniker ausgeführt werden.
20.1. TRANSPORT
Vor der Installation des Gerätes muss
mit dem Kunden die Position abgestimmt
werden, in der es positioniert
wird, wobei auf folgendes zu achten ist:
− Die Auflagefläche muss in der Lage sein,
das Gewicht des Gerätes zu tragen.
− Der Ort muss so gewählt werden,
dass die Verlegung der erforderlichen
Leitungen möglich ist.
− Beachten Sie, dass die in Betrieb befindliche
Kühlvorrichtung Erschütterungen
übertragen kann; somit wird
empfohlen, die erschütterungsfesten
Halterungen (VT - Zubehör) zu montieren,
die an den Bohrungen im Unterteil
gemäß dem Montageschema
befestigt werden.
20.3. UMSETZUNGSBEISPIEL
• Der Innendurchmesser der Ösen zum
Anheben am Flansch beträgt 70 mm
19. SICHERHEITSHINWEISE UND INSTALLATI-
ONSVORSCHRIFTEN
i
auf Grund der Nichteinhaltung dieser
Anweisungen entstandene Schäden.
VOR DEM BEGINN JEGLICHER AR-
BEITEN IST ES NOTWENDIG sorgfältig
die Anweisungen zu lesen
und Sicherheitskontrollen vorzunehmen,
um jegliche Gefahren auf
ein Minimum zu reduzieren. Das
GAS 410A
Das Gerät wird mit einer für seinen Betrieb
ausreichenden Kältemittelmenge
410A geliefert.
Es handelt sich um ein chlorfreies Kältemittel,
das die Ozonschicht nicht beschädigt.
410A ist nicht entflammbar. Jedoch dürfen
die Wartungsarbeiten ausschließlich
durch einen Fachtechniker mit geeigneter
20. ERHALT DES PRODUKTS
− Der technische Mindestraumbedarf
muss unbedingt eingehalten werden,
damit die Arbeiten für die ORDENTLI-
CHE UND AUSSERORDENTLICHE WAR-
TUNG durchgeführt werden können.
20.2. AUFSTELLUNG
Das Gerät wird vom Werk mit Estincoil
umwickelt auf einer Palette ausgeliefert.
Vor allen Umsetzungen des Gerätes
muss die Tragfähigkeit der eingesetzten
Maschinen geprüft werden.
Nach dem Auspacken muss die Umsetzung
von entsprechend ausgerüstetem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Zur Umsetzung des Gerätes:
"BEIM ANHEBEN"
In die im Maschinenbett vorgestanzten
• Umsetzung richtig durchgeführt • Umsetzung falsch durchgeführt
gesamte tätige Personal muss die
Arbeitsgänge und eventuellen Gefahren
kennen, die bei Beginn aller
Installationsarbeiten am Gerät auftreten
können.
Schutzausrüstung ausgeführt werden.
Gefahr von Stromschlägen!
Vor dem Öffnen des Geräts muss das Gerät
vollständig vom Stromnetz getrennt
werden.
Bohrungen Rohre (NICHT IM LIEFER-
UMFANG ENTHALTEN) mit einer Länge
einziehen, die die Positionierung der Hebegurten
erlaubt.
Damit das Tragwerk des Geräts nicht
durch die Riemen beschädigt wird,
müssen Schutzvorrichtungen zwischen
diese und das Gerät eingefügt werden.
Der Aufenthalt unter dem Gerät
ist strengstens verboten.
HINWEIS:
Die Garantie des Geräts deckt jedenfalls
nicht die Kosten für Kraftfahrdrehleitern,
Gerüste oder andere Hebesysteme,
die sich bei Garantiearbeiten als
erforderlich erweisen sollten.

21.1. INNERER WASSERKREIS
NRL F " 00"
Der Wasserkreis besteht aus:
− Wasser/Luft Wärmetauscher
− Strömungswächter
− Wasserfilter
− Temperaturfühler Wassereintritt
− Temperaturfühler Wasseraustritt
− Free-cooling Fühler
− Platten-Verdampfer
− Abluftventilator
− Motorbetriebenes 3-Wege-Ventil
− Luftabscheider mit automatischem
Entlüftungsventil
21.2. INNERER WASSERKREIS
NRL F "P3-P4"
Der Wasserkreis besteht aus:
− Wasser/Luft Wärmetauscher
− Strömungswächter
− Wasserfilter
− Wasserpumpe
− Temperaturfühler Wassereintritt
− Temperaturfühler Wasseraustritt
− Free-cooling Fühler
− Platten-Verdampfer
− Abluftventilator
− Motorbetriebenes 3-Wege-Ventil
− Luftabscheider mit automatischem
Entlüftungsventil
21. WASSERKREISE
FC
FC
FC
FC
EV
EV
FREE COOLING
Sw-inev
Sw-out
FREE COOLING
Sw-inev
VSF
Sw-out
FM
FREE COOLING
FREE COOLING
F
FL
MPO
FL
V
V
V
V
VSF
V3V
V3V
SFC
SFC
IN
H2O
OUT
IN
H2O
OUT
29

30
21.3. INNERER WASSERKREIS
NRL F "03 -04"
Der Wasserkreis besteht aus:
− Pufferspeicher@
− Wasser/Luft Wärmetauscher
− Strömungswächter
− Wasserfilter
− Wasserpumpe
− Temperaturfühler Wassereintritt
− Temperaturfühler Wasseraustritt
− Platten-Verdampfer
− Einfüllvorrichtung mit Druckmesser
− Abluftventilator
− Motorbetriebenes 3-Wege-Ventil
− Luftabscheider mit automatischem
Entlüftungsventil
− Wasserablassventil
− Sicherheitsventil
LEGENDE:
ACC Pufferspeicher
FC Wasser/Luft Wärmetauscher
FL Strömungswächter
FM Wasserfilter "Y"
MPO Wasserpumpe
SW-inev Temperaturfühler Wassereintritt
SW-out Temperaturfühler Wasseraustritt
F Wasserfilter
VSIC Sicherheitsventil
EV
FC
FC
Sw-inev
F
Sw-out
FREE COOLING
MPO
FREE COOLING
V
VESP
GCR
VSIC
VSF
ACC
FL
V
VSA
V3V
SFC
H2O
EV Platten-Verdampfer
GCR Einfüllvorrichtung mit Druckmesser
V Abluftventilator
VESP Ausdehnungsgefäßes
V3V Motorbetriebenes 3-Wege-Ventil
VSF Luftabscheider mit automatischem Entlüftungsventil
VSA Wasserablassventil
SFC Free-cooling Fühler
IN
OUT

ANMERKUNGEN:
Das Vorhandensein des Filters ist als obligatorisch
zu betrachten. SEINE ENTFER-
NUNG LÄSST DIE GARANTIE VERFAL-
LEN. Er muss sauber gehalten werden
und es ist notwendig, die Sauberkeit nach
der Installation der Einheit zu prüfen, sowie
regelmäßig seinen Zustand.
Zum Trennen der Maschine von der Anlage
oder für Wartungsarbeiten wird der
Einbau von Absperrventilen empfohlen.
EMPFOHLENER ÄUSSERER WASSERKREIS
Die Auswahl und der Einbau der Bestandteile
außerhalb des NRL-Gerätes
ist aus fachlichen Gründen dem Installateur
vorbehalten, der
22.1. VORGANGSWEISE ZUR REI-
NIGUNG DES FILTERS:
(Eingebauter Filtertyp nur in der
Ausführung mit Pufferspeicher
und Pumpe).
− Die Maschine anhalten
− Den Filterablasshahn öffnen
− Die am Filterkopf angebrachte Sechskantmutter
aufschrauben, den Metallring
herausziehen und reinigen.
− Den Ring wieder an seinem Sitz im
Filter anbringen und die Sechskantmutter
wieder festschrauben.
nach den Regeln der Handwerkskunst
und unter Einhaltung der geltenden
Rechtsnormen im Bestimmungsland
(D.M 329/2004) arbeiten muss.
Geraten wird zur Installation von:
− Befüllungs-/Entlüftungsvorrichtun.
− erschütterungsfesten Verbindungsstücke.
− Pumpe (falls nicht im Lieferumfang der
Maschine enthalten).
− Ausdehnungsgefäß (falls nicht im Lieferumfang
der Maschine enthalten).
− Absperrventile .
− Sicherheitsventil (falls nicht im Lieferumfang
der Maschine enthalten).
− Manometer.
22. FILTERWARTUNG
4
ACHTUNG
Die Wasserleitungen zum Anschluss
an die Maschine müssen ausreichend
für die effektive Wasserfördermenge
bemessen werden, die von der Anlage
beim Betrieb gefordert wird. Die
Wasserfördermenge zum Wärmetauscher
muss immer konstant sein.
1
Legende
1 Entlüftungsventil
2 Sechskantmutter
3 Filterablasshahn
4 Sitz des Metallrings
3
2
31

32
428
ACHTUNG:
Bevor das Gerät angeschlossen wird, die
Anlage gründlich reinigen. Diese Reinigung
ermöglicht es, eventuelle Rückstände zu beseitigen,
wie Schweißmitteltropfen, Zunder,
23. POSITION DER WASSERANSCHLÜSSE
IN
Rost oder andere Verschmutzungen aus
den Leitungen. Diese Stoffe können sich
anderenfalls im Inneren ablagern und eine
Funktionsstörung des Gerätes hervorrufen.
OUT
548
248
Die Verbindungsleitungen müssen entsprechend
gestützt werden, damit sie mit ihrem
Gewicht nicht auf das Gerät drücken.

i
ALLE ARBEITEN AN
DER ELEKTRIK MÜS-
SEN durch Personal
ausgeführt werden,
das im Besitz der erforderlichengesetzlichen
Erfordernisse ist,
geschult und in die mit
diesen Arbeitsgängen
verbundenen Gefahren
eingewiesen wurde.
Die Geräte werden werkseitig vollständig
mit den notwendigen Kabeln vorgerüstet
und die Kabeln müssen nur noch an das
Stromversorgungsnetz angeschlossen
werden. Darüber hinaus wird empfohlen
zu überprüfen, ob die Eigenschaften
des Stromnetzes den in der Tabelle der
elektrischen Daten angegebenen Stromaufnahmen
entsprechen, dabei müssen
auch möglicherweise gleichzeitig in Be-
24.2. ELEKTRISCHE DATEN
MODELL VERSION
QUERSCHN. A
mm 2
24. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
i Die Eigenschaften der i
Stromleitungen und der
zugehörigen Bestandteile
müssen durch PERSONAL
FESTGELEGT WERDEN,
DAS FÜR DEN ENTWURF
ELEKTRISCHER ANLAGEN
unter Einhaltung der internationalen
und nationalen
Bestimmungen des Installationsortes
des Gerätes
zugelassen ist, die den zum
Zeitpunkt der Installation
Masse
(Querschnitt PRO)
mm 2
0280 E 16 16 63
0300 E 16 16 63
0330 E 25 16 80
0350 E 25 16 80
0500 E - A 50 25 125
0550 E - A 50 25 125
0600 E - A 50 25 125
0650 E - A 70 35 160
0700 E - A 70 35 160
Legende
QUERSCHN. A Stromversorgung 400V-3N-50Hz
Masse Masse zur Maschine führen
IL Hauptschalter
IL
A
gültigen gesetzlichen Bestimmungen
entsprechen.
Für die Erfordernisse
der Installation unbedingt
den mit dem
Gerät gelieferten
Schaltplan einsehen.
Der Schaltplan muss
zusammen mit den
Handbüchern sorgfältig
aufbewahrt werden
und FÜR WEITERE EIN-
GRIFFE AM GERÄT ZUR
trieb befindliche Maschinen mitberücksichtigt
werden.
24.1. STROMLEITUNGEN UND ELEK-
TRISCHE DATEN ZUM GERÄT
ANMERKUNG
Die Anschlusskabeln sind im Lieferumfang
nicht enthalten.
Die in Tab. 24.2 angeführten Kabelquerschnitte
werden für eine maximale Länge
von 50 m empfohlen. Bei größeren Län-
Schaltschrank GR3
i
VERFÜGUNG STEHEN.
ES ist obligatorisch, die
Dichtheit des Gerätes
vor dem Erstellen der
elektrischen Anschlüsse
zu prüfen und das
Gerät erst nach Beendigung
der Arbeiten an
Hydraulik und Elektrik
zu speisen.
gen obliegt es dem PLANUNGSVERANT-
WORTLICHEN die Versorgungsleitung
und den Erdungsanschluss entsprechend
zu dimensionieren, und zwar aufgrund:
− der Länge
− dem Kabeltyp
− der Aufnahmeleistung und dem
Standort des Geräts, und der
Raumtemperatur.
ANMERKUNG:
Das Anzungsmoment aller Klemmen der
Stromleiter bei der ersten Inbetriebnahme
und dann 30 Tage später prüfen.
Dann das Anzugsmoment aller Klemmen
der Stromleiter halbjährlich prüfen.
Locker sitzende Klemmen können eine
Überhitzung der Kabel und der Bestandteile
verursachen.
33

34
24.3. STEUERPLATINE "GR3"
Digitale Eingänge
nicht benutzt
Display
Dip-Schalter
Analoge Ausgänge DCP
nicht benutzt
Stromversorgung 24V
Wechselspannung
Fernbedienung
Digitale Eingänge
Dip-Schalter
Digitale Eingänge
M1
M2
M3
SW1
SW2
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
SW3
M11
M12
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
1 2 3 4 5
F U S E
ON
ON
ON
Digitale Ausgänge
M1
M2
M3
1
ESP2 ESP1
ON
ESP2 ESP1
M3
M2
M1
FUS E
M24
M23
M22
M21
M20
M19
M18
M17
M16
M15
M14
M13
Digitale Ausgänge
Analoge Eingänge
Stromversorgung 24V
Wechselspannung
Alarmaufstellung
sauberer Kontakt
Digitale Ausgänge 230V
Stromversorgung 230V
Digitale Ausgänge

24.4. ANSCHLUSS AN DAS STROM-
VERSORGUNGSNETZ
− Vergewissern Sie sich, dass an der
Stromleitung, an die der Anschluss
durchgeführt wird, keine Spannung vorhanden
ist.
Für den Zugriff auf den Schaltkasten:
− 1 Die Schraube ¼ Drehung im Gegenuhrzeigersinn
drehen
− 2 Den Griff des abgesperrten und mit dem
Hinweisschild versehenen Trennschalters
für die Türsicherung auf OFF drehen.
In den unten stehenden Abbildungen sind die verschiedenen Teile zu sehen,
die die Stromverlegung erleichtern.
Bohrung zum Durchziehen
der Stromkabeln
Legende
L1 Leitung 1 N Erdungsleiter
L2 Leitung 2 PE Masse
L3 Leitung 3
PE: Erdungsanschluss
35

36
25.4. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
25.1. EINLEITENDE MASSNAHMEN
ACHTUNG
Vor der Durchführung der nachstehend beschriebenen
Kontrollen sicherstellen, dass
die Einheit vom Stromnetz getrennt ist .
Prüfen Sie, ob sich der Hauptschalter in
der Position OFF befindet, in dieser Position
arretiert ist und ob daran ein entsprechendes
Hinweisschild angebracht
wurde. Vor der Durchführung der Maßnahmen
mit einem Voltmeter oder einem
Phasenanzeiger sicherstellen, dass keine
Spannung vorhanden ist.
25.1.1. Kontrollen an der Elektrik
− Prüfen Sie, ob die Hauptstromversorgungskabeln
einen ausreichenden
Querschnitt haben, und somit in der
Lage sind die Leistungsaufnahme des
Gerätes insgesamt (siehe Elektrische
Daten) auszuhalten, und ob das Gerät
ordnungsgemäß geerdet wurde.
− Prüfen Sie, ob alle elektrischen Verbindungen
korrekt befestigt sind und
alle Kabelenden entsprechend festgemacht
wurden. Folgende Schritte
sind durchzuführen, wenn die Einheit
nicht mit Spannung versorgt ist.
− Die Einheit mit Spannung versorgen,
dazu den Hauptschalter auf ON dre-
Bohrung für Stromversorgung
(rechts- und linksseitig erhältlich)
25. INBETRIEBNAHME
hen. Das Display schaltet sich einige
Sekunden nach der Spannungszufuhr
ein; sicherstellen, dass der Betriebsstatus
auf OFF steht (OFF BY
KEYB im unteren Displaybereich).
− Mit einem Testgerät prüfen, ob
die Versorgungsspannung zu den
Phasen RST 400V ±10% beträgt;
außerdem sicherstellen, dass die
Unsymmetrie zwischen den Phasen
nicht über 3% liegt.
− Prüfen Sie, ob die durch den Installateur
ausgeführten Anschlüsse den
hier angeführten Daten entsprechen.
− Sicherstellen, dass der Widerstand
bzw. die Widerstände des Verdichtergehäuses
funktionieren, dazu die
Temperaturerhöhung im Ölbehälter
messen. Der/Die Widerstand/Widerstände
müssen mindesten 24
Stunden vor dem Verdichterstart
eingeschaltet werden, wobei die
Temperatur des Ölbehälters mindestens
um 10- 15°C höher als die
Raumtemperatur sein muss.
ACHTUNG
− Die Einheit muss mindestens 24
Stunden vor ihrer Inbetriebnahme
(oder nach einem langen Betriebsstillstand)
mit Spannung versorgt
werden, damit die Kurbelwannen-
Bohrung für Stromversorgung
(rechts- und linksseitig erhältlich)
heizung der Verdichter das eventuell
im Öl vorhandene Kältemittel
verdampfen lassen können. Die
mangelnde Beachtung dieser Vorsichtsmaßnahme
kann zu schweren
Schäden am Verdichter führen
und lässt die Garantie verfallen.
25.1.2. Kontrollen am Wasserkreis
− Prüfen Sie, ob alle Wasseranschlüsse
richtig ausgeführt und die Angaben
auf den Schildern eingehalten wurden.
− Prüfen Sie, ob die Hydraulikanlage
gefüllt wurde und unter Druck
steht. Prüfen Sie außerdem, dass
keine Luft darin vorhanden ist und
lassen Sie sie gegebenenfalls ab.
− Prüfen Sie, ob eventuelle Absperrventile
an der Anlage richtig geöffnet sind.
− Prüfen Sie, ob die Umwälzpumpe/n
in Betrieb ist/sind und ob die Wasserfördermenge
ausreichend ist,
um den Kontakt des Strömungswächters
zu schließen.
− Prüfen Sie die richtige Funktionsweise
des Strömungswächters. schließen
Sie dazu das Absperrventil am
Ausgang des Austauschers, am
Display muss die Störabschaltung
erscheinen; danach das Ventil wieder
öffnen und die Sperre aufheben.

25.2. INBETRIEBNAHME
ACHTUNG
Es wird darauf hingewiesen, dass bei
den Geräten dieser Serie, wenn vom
Aermec-Kunden oder vom rechtmäßigen
Eigentümer gewünscht, die kostenlose
Inbetriebnahme durch den
AERMEC-Kundendienst des Gebiets
vorgesehen ist ( GILT NUR FÜR ITALIENI-
SCHES STAATSGEBIET).
Die Inbetriebnahme ist je nach Installationszeiten
der Anlage vorab zu
vereinbaren. Vor dem Eingriff der Kundendienststelle
AERMEC müssen alle
Arbeiten (Strom- und Wasseranschlüsse,
Befüllung und Entlüftung der Anlage)
fertiggestellt sein.
Vor dem Ausführen der nachfolgend aufgeführten
Kontrollen ist mit den entsprechenden
Instrumenten zu prüfen, ob das
Gerät vom Stromnetz getrennt ist.
25.2.1. Kontrollen am Kältekreis
− Prüfen, ob irgendwo Kältemittel ausläuft;
dies ist insbesondere an den
Druckanschlüssen der Manometer,
Druckgeber und Druckwächter zu
prüfen; (die Verbindungen können
sich während des Transports durch
die Schwingungen lockern).
− Nach einer kurzen Betriebszeit den
Ölstand im Verdichter prüfen und sicherstellen,
dass im Schauglas der
Flüssigkeitsanzeige keine Luftblasen
vorhanden sind. Das Auftreten fortlaufender
Bläschen kann bedeuten,
dass zu wenig Kältemittel eingefüllt
wurde oder dass das Thermostatventil
nicht korrekt geregelt ist.
Kurzzeitiges Auftreten von Dampf
bei Kühlbetrieb ist jedoch möglich.
25.2.2. Überhitzung
Prüfen Sie die Überhitzung und vergleichen
Sie die mit einem Thermostat an
der Verdichteransaugung abgelesene
Temperatur mit der am ND-Manometer
angezeigten Temperatur (dem Verdampfungsdruck
entsprechende Sättigungstemperatur).
Der Unterschied zwischen diesen beiden
Temperaturwerten gibt den Wert
der Überhitzung an. Die optimalen
Werte liegen zwischen 4 und 8°C.
25.2.3. Unterkühlung
Prüfen Sie die Unterkühlung und vergleichen
Sie die mit einem Thermostat
am Abflussrohr vom Verflüssiger
abgelesene Temperatur mit der am
HD-Manometer angezeigten Temperatur
(dem Verflüssigungsdruck entsprechende
Sättigungstemperatur).
Der Unterschied zwischen diesen beiden
Temperaturwerten gibt den Wert
der Unterkühlung an. Die optimalen
Werte liegen zwischen 4 und 5°C.
25.2.4. Vorlauftemperatur
Wenn die Werte für Unterkühlung und
Überhitzung richtig sind, muss die in
der druckseitigen Leitung gemessene
Temperatur
am Ausgang des Verdichters 30/40°C
über der Kondensationstemperatur liegen.
25.3. FÜLLEN / ENTLEEREN DER
ANLAGE
Während der Winterzeit kann das im
Wärmetauscher vorhandene Wasser
bei einer Abschaltung der Anlage
gefrieren was zu unwiderruflichen
Schäden am Austauscher selbst, zur
kompletten Entleerung der Kältekreise
und teils auch zur Beschädigung der
Verdichter führen kann.
Um das Gefrieren des Wassers zu vermeiden,
sind drei Lösungen möglich:
− Vollständiges Ablassen des Wassers
aus dem Wärmetauscher am
Ende der Saison und Füllen am Anfang
der darauf folgenden Saison
über das Entlüftungsventil am Pufferspeicher
bei den Ausführungen
mit Pufferspeicher und Pumpe.
− Betrieb mit Wasser-Glykol-Mischung,
wobei der Glykol-Prozentanteil
je nach vorgesehener Mindest-
Außentemperatur zu wählen ist. In
diesem Fall sind die verschiedenen
Leistungen und Aufnahmen der Kühlvorrichtung,
die Dimensionierung
der Pumpen und die Leistungen der
einzelnen Einheiten zu beachten.
− Verwendung der Heizwiderstände
des Austauschers (serienmäßig bei
allen Geräten). In diesem Fall müssen
die Widerstände die ganzen Winter
über mit Strom versorgt werden
(Maschine auf Stand-By).
37

38
ANMERKUNG
Alle ordentlichen und außerordentlichen
Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich
von Fachpersonal ausgeführt
werden.
Vor jeglichen Arbeiten oder Reinigungen
wird empfohlen, die Stromversorgung
des Gerätes abzuschalten.
Alle Geräte unterliegen mit der Zeit einer
unvermeidlichen Abnutzung.
Die Wartung ermöglicht es:
− Die Funktionstüchtigkeit des Gerätes
zu erhalten
− Die Geschwindigkeit der Abnutzung zu
verringern
− Informationen und Daten zu erfassen,
um die Leistungsfähigkeit des
Gerätes zu bestimmen sowie möglichen
Schäden vorzubeugen
DAHER sind regelmäßige Kontrollen äußerst
wichtig:
• JÄHRLICHE KONTROLLEN
• SONDERFÄLLE
Füllen Sie ein Maschinenheft (nicht mitgeliefert,
sondern zu Lasten des Anwenders)
aus, das ein Nachvollziehen der am
27.1. TRENNEN DES GERÄTES VON
DER STROMVERSORGUNG
Die Arbeiten zum Trennen des Gerätes
von der Stromversorgung müssen
durch einen zugelassenen Techniker
ausgeführt werden.
Vor dem Trennen sind, wenn vorhanden,
aufzufangen:
• Das Kältegas: das Ablassen des Gases
muss mit Ansaugvorrichtungen
erfolgen, die in geschlossenem Kreis
arbeiten, um ein Austreten des Gases
in die Umgebung zu vermeiden.
• Das Glykol darf beim Entfernen nicht
in die Umwelt geleitet werden, sondern
muss in entsprechenden Behältern gelagert
werden.
26. WARTUNG
Gerät vorgenommenen Eingriffe ermöglicht.
Auf diese Weise ist es einfacher, die
Eingriffe zu organisieren sowie die Suche
und Verhütung eventueller Schäden
an der Maschine zu vereinfachen.
Führen Sie im Heft das Datum, die Art
des vorgenommenen Eingriffs (gewöhnliche
Wartung, Inspektion oder Reparatur),
die Beschreibung des Eingriffs und
die angewandten Maßnahmen auf.
• Jährliche Kontrollen
Kältekreis
− Die Dichtheit des Kältekreises prüfen
und kontrollieren, dass dessen Leitungen
keine Schäden erlitten haben.
− Den Säuregehaltstest des Öls des
Kältekreises durchführen.
− Die Funktionstüchtigkeit der Hoch-
und Niederdruckwächter prüfen.
Bei Funktionsstörungen wird ihr
Austausch empfohlen.
− Den Verkrustungszustand des Entfeuchtungsfilters
prüfen und ggf.
tauschen.
27. ENTSORGUNG
ANMERKUNG
Die Entsorgung des Kältegases, des
eventuellen glykolhaltigen Wassers
und die Rückgewinnung aller anderen
Materialien oder Stoffe muss durch
Fachpersonal sowie unter Einhaltung
der diesbezüglich gültigen gesetzlichen
Bestimmungen erfolgen, um
sowohl Sach- und Personenschäden
als auch die Verschmutzung der Umgebung
zu vermeiden.
Bis zur Entsorgung kann das Gerät auch
im Freien gelagert werden, da Witterungseinflüsse
und Temperaturschwankungen
keine schädlichen Wirkungen
für die Umwelt hervorrufen, vorausgesetzt
die Strom-, Kälte- und Wasserkreise
sind unversehrt und verschlossen.
•Kontrollen an der Elektrik
− Den Zustand der Stromkabeln und
ihrer Isolierungen prüfen
− Die Funktionstüchtigkeit des Widerstands
des Verdampfers und des
Verdichtergehäuses prüfen.
•Kontrollen an der Mechanik
Das Anzugsdrehmoment der Schrauben
der Gitter der Ventilatoren und der
Ventilatoren selbst, der Verdichter, des
Schaltkastens und der Außenverkleidung
des Geräts prüfen. Eine schlechte
Befestigung ist Ursache für ungewöhnliche
Geräusche und Erschütterungen.
Den Zustand der Konstruktion prüfen.
Sollten oxidierte Teile vorhanden sein,
diese eventuell mit Lack behandeln, der
sich zur Beseitigung oder Verringerung
der Rosterscheinung eignet.
• Kontrollen am Wasserkreis
− Den Wasserfilter reinigen
− Ablassen der Luft aus dem Steuerkreis
− Prüfen, ob die Wasserfördermenge auf
der Verdampferseite immer konstant ist
− Den Zustand der Wärme-
dämmung der Wasserleitungen prüfen
− Gegebenenfalls den Glykolanteil prüfen.
27.2. ABBAU UND ENTSORGUNG
Bei der Zerlegung können der
Ventilator, der Motor und der
Wärmetauscher, wenn diese funktionstüchtig
sind, durch Fachzentren
für eine eventuelle Wiederverwendung
wiederverwertet werden.
ANMERKUNG
BEI Abbau/Entsorgung müssen alle
Materialien immer bei Fachzentren
sowie unter Einhaltung der diesbezüglich
gültigen Bestimmungen
abgegeben werden. Wenden Sie
sich für weitere Informationen zur
Außerbetriebnahme an den Firmensitz.

Die Konstruktion und der Bau des Gerätes
gewährleisten höchste Sicherheit
in unmittelbarer Geräteumgebung
(IP24) sowie eine hohe Witterungsbeständigkeit.
Die oberen Ventilatoren sind vor versehentlichen
Berührungen durch Schutzgitter
geschützt.
Die zufällige Öffnung des Schaltkastens
bei Gerätebetrieb wird durch einen
Türverriegelungsschalter verhindert.
Das Ablegen von Ausrüstungen oder
schweren Gegenständen direkt auf die
seitlichen Wärmeaustauscher ist zu
vermeiden, damit die Rippen nicht beschädigt
werden.
ANMERKUNG
KEINE Gegenstände durch die Schutzgitter
der Ventilatormotoren einführen
oder fallen lassen. Stützen Sie sich
nicht auf den Wärmetauscheraggregaten
ab: "Scharfkantige Oberfläche".
28. UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH
28.1. WICHTIGE SICHERHEITSHIN-
WEISE
Die Maschine darf die der Tabelle im
Abschnitt "Funktionsgrenzen" des technischen
Handbuchs zu entnehmenden
Druck- und Temperaturgrenzwerte
nicht überschreiten.
Nach einem Brand kann der einwandfreie
Betrieb nicht mehr garantiert
werden; vor der erneuten Inbetriebnahme
der Anlage die Kundendienststelle
um Rat fragen.
Das Gerät ist mit Sicherheitsventilen
ausgestattet, aus denen das Gas bei
Überdruck mit hohen Temperaturen
austreten kann.
Wind, Erdbeben und andere Naturphänomene
mit außergewöhnlicher Intensität
wurden hier nicht
berücksichtigt.
Konsultieren Sie bei Einsatz der Einheit
in aggressiver Atmosphäre oder
mit aggressivem Wasser unseren Geschäftssitz.
29. KÜHLGAS R410A
CHEMISCHE BEZEICHNUNG KONZENTRATION [%]
Difluormethan (R32) 50%
Pentafluormethan (R125) 50%
PHYSIKALISCH-CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN
Physikalische Form Verflüssigtes Gas
Farbe Farblos
Geruch ätherartig
pH bei (25°C) neutral
Siedepunkt/-intervall -52.8°C (-63°F)
Flammpunkt nicht entflammbar
Dampfdruck 11 740 hPa bei 25 °C
Dampfdruck 21 860 hPa bei 50 °C
Relative Dichte 1.08 g/cm3
Löslichkeit Wasser: 0.15 g/100 ml.
ACHTUNG
In Folge von außergewöhnlichen Wartungsarbeiten
am Kältekreises, bei denen
auch ein Austausch von Bestandteilen
durchgeführt wurde, sind vor der
erneuten Inbetriebnahme des Geräts
folgende Schritte zu beachten:
− Unbedingt beachten, dass die auf
dem Typenschild des Geräts (im
Schaltschrank) angegebene Kältemittelmenge
vorhanden ist.
− Alle Ventile des Kältekreises öffnen.
− Die Stromversorgung und die Erdung
korrekt anschließen.
− Die Wasseranschlüsse prüfen.
− Prüfen, ob die Wasserpumpe einwandfrei
funktioniert.
− Die Wasserfilter reinigen.
− Prüfen, ob die Wärmetauscher des
Verflüssigers nicht verunreinigt
oder verstopft sind.
− Prüfen, ob sich die Ventilatoren korrekt
drehen.
GEFAHRENKENNUNG
Wenn die rasch verdampfende Flüssigkeit mit Haut in Berührung kommt, kann dies bewirken, dass das Gewebe einfriert. Hohe
Dampfkonzentrationen können Kopfschmerz, Schwindel, Schläfrigkeit, Brechreiz, sogar Ohnmachtsanfälle verursachen. Unregelmäßiger
Herzschlag (Herzrhythmusstörung).
ERSTE-HILFE-MASSNAHMEN
Wenn die Person nicht bei Bewusstsein ist in stabile Seitenlage verbringen und einen Arzt rufen.
ALLGEMEINE INFORMATION Einer bewusstlosen Person nichts einflößen. Bei unregelmäßiger Atmung oder bei Atemstillstand
die Person künstlich beatmen. Sollten die Störungen länger andauern, einen Arzt rufen.
Wenn das Gas inhaliert wurde, frische Luft atmen. Wenn das Atmen schwer fällt, Sauerstoff
Inhalation
verabreichen. Bei Atemstillstand die Person künstlich beatmen.
Einen Arzt rufen.
Wenn die rasch verdampfende Flüssigkeit mit Haut in Berührung kommt, kann dies bewirken,
dass das Gewebe einfriert. Bei Kontakt mit der Flüssigkeit das eingefrorene Gewebe mit
Hautkontakt
Wasser erwärmen und einen Arzt rufen. Verunreinigte Kleidung und Schuhe ausziehen.
Die Kleidung waschen, bevor sie wieder verwendet wird.
Die Augen sofort mit fließendem Wasser mindestens 15 Minuten lang spülen, dabei die
Augenkontakt
Augenlider offen halten. Wenn die Entzündung anhält, einen Arzt aufsuchen.
Anmerkung für den Arzt Kein Adrenalin oder ähnliche Stoffe verabreichen.
39

40
Toxikologische Informationen
BRANDSCHUTZMASSNAHMEN
Löschmittel
Besondere Aussetzungsgefahren
Inhalation: Unregelmäßiger Herzschlag (Herzrhythmusstörung).
Einnahme: Kein spezielles Risiko.
Hautkontakt: Wenn die rasch verdampfende Flüssigkeit mit Haut in Berührung kommt, kann
dies bewirken, dass das Gewebe einfriert. Leicht reizend für die Haut.
Augenkontakt: Leicht reizend für die Augen.
Nicht entflammbar
ASTM D-56-82; ASTM E-681.
Im Brandfall Sprühnebel, Schaum, trockene chemische Produkte oder CO2 verwenden.
Es besteht die Möglichkeit, dass sich während eines Brandes durch das Vorhandensein von
F- und/oder Cl-Gruppen gefährliche Reaktionen bilden. Im Brandfall oder bei Überhitzung
kommt es im Behälter zu einer übermäßigen Druckansammlung und der Behälter kann platzen.
Zum Frischhalten der dem Feuer ausgesetzten Behälter
Sprühnebel verwenden. Dieses Produkt ist bei Raumtemperatur und atmosphärischem Druck nicht
entflammbar. Es könnte sich aber entzünden, wenn es mit Luft unter Druck gemischt und
starken Entzündungsquellen ausgesetzt wird.
MASSNAHMEN BEI UNFALLBEDINGTEM FREISETZEN
Umweltmaßnahmen Das Freisetzen stoppen, wenn dies gefahrlos möglich ist. Eventuelle Austritte können schnell verdampfen.
Reinigungsmethoden Verdampfen
HANDHABUNG UND LAGERUNG
Handhabung
Hinweise für eine sichere Verwendung
Vorsichtig öffnen, damit der möglicherweise vorhandene Innendruck entweichen kann. Fern von
Wärme, Funken, offener Flamme oder anderen Brennquellen aufbewahren und verwenden.
Behälter unter Druck. Vor Sonneneinstrahlung schützen und nicht einer Temperatur über
50°C aussetzen. Den Behälter nach der Benützung nicht anbohren oder verbrennen. Für
ausreichende Belüftung sorgen.
Waschen Sie sich gründlich die Hände, nachdem Sie das Produkt berührt haben.
• Sicherstellen, dass in den Arbeitsräumen für ausreichend Luftaustausch oder -absaugung
gesorgt wird. Bei Rettungs-, Wartungs-, Abbau- und Entsorgungsarbeiten eine
Atemschutzmaske tragen. Dampf ist schwerer als Luft und kann zu Erstickungsanfällen
führen, indem der zum Atmen verfügbare Sauerstoff verringert wird.
• Die Hände mit wärmeisolierenden Handschuhen schützen
• Die Augen mit Schutzbrillen schützen
• Beim Umgang mit dem Produkt die entsprechenden Praktiken der Industriehygiene und die
Sicherheitsvorschriften berücksichtigen.
ÖKOLOGISCHE INFORMATIONEN
Stoff FORANE 32
Nicht leicht biologisch abbaubar: 5% nach 28d
Im Wasser
(Richtlinie OECD 107)
Zersetzung für die OH-Radikalen: t½ Leben= 1472d
In der Luft
Zerstörungspotential der Ozonschicht: ODP (R-11) = 0
Treibhauseffekt der Halogenkohlenwasserstoffe: HGWP (R-11=1) = 0.13
Praktisch nicht bioakkumulierbar: log Pow = 0.21
Bioakkumulierung
Richtlinie OECD 107
INFORMATIONEN ZU DEN RECHTSVORSCHRIFTEN
EWG-Richtlinie
Sicherheitsdatenblätter
Gefährliche Präparate
BEMERKUNGEN ZUR ENTSORGUNG
Entsorgungsmethoden
PERSÖNLICHER SCHUTZ
D.91/155/EWG abgeändert von D. 93/112/EWG und von D.2001/58/EG:
Gefährliche Stoffe und Präparate
D.199/45/EG abgeändert von D.2001/60/EG
Nicht als gefährlich klassifiziert
Berufliche Aussetzungsgrenze: Difluormethan (R32) LTEL - UK [ppm]: 1000
BESCHREIBUNG DER SYMBOLE
Die überschüssigen und nicht recyclebaren Produkte über ein befugtes Abfallbeseitigungsunternehmen
entsorgen. Lesen Sie dazu die Angaben des Herstellers/Lieferanten zur
Wiederverwertung/Recycling.

GB
Contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto Protocol
R410A (Global warming potential 1980)
ES
Contiene gases fluorados de efecto invernadero regulados por el Protocolo de Kioto
R410A (Potencial de calentamiento atmosférico 1980)
DE
Enthält vom Kyoto-Protokoll erfasste fluorierte Treibhausgase
R410A (Treibhauspotenzial 1980)
FR
Contient des gaz à effet de serre fluorés relevant du protocole de Kyoto
R410A (Potentiel de réchauffement planétaire 1980)
IT
Contiene gas fluorurati ad effetto serra disciplinati dal protocollo di Kyoto
R410A (Potenziale di riscaldamento globale 1980)
PT
Contém gases fluorados com efeito de estufa abrangidos pelo Protocolo de Quioto
R410A (Potencial de aquecimento global 1980)
GR
Περιέχει фθοριούχα αέρια θερμοκηπίου καλυπτόμενα
R410A ( Δυναμικό θέρμανσης του πλανήτη 1980)
PL
Zawiera fluorowane gazy cieplarniane objęte Protokołem z Kioto
R410A (Współczynnik ocieplenia globalnego 1980)
από το πρωτόκολλο
SE
Innehåller sådana fluorerade växthusgaser som omfattas av Kyotoprotokollet
R410A (Faktor för global uppvärmningspotential 1980)
του Κιότο
41

AERMEC S.p.A.
37040 Bevilacqua (VR) Italy–Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730–(+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
Die technischen Daten in der vorliegenden Dokumentation sind unverbindlich. Im Sinne des technischen Fortschrittes
behält sich die Firma Aermec S.p.A. das Recht vor, in der Produktion Änderungen und Verbesserungen ohne
Ankündigung durchzuführen.
carta reciclata
recycled paper
papier recyclé
Recycling-Papier