Holzdesign_Spezial_Österreich 1

Nachdruck / Wien 11. 2014
Schleifmaschinen
der Spitzenklasse
Unternehmen:
Formgebend:
Lack schleifen:
Fensterproduktion:
Schweizer Uhrwerke
CNC-Schleifen
Brillanter Glanz
Extrabreit im Doppelpack

Inhalt
Inhalt
Unternehmen
Präzisionsschleifmaschinen aus der Schweiz 4
Wie Schweizer Uhrwerke
Dass die Schweizer Hightech-Schleifmaschinen von Kündig aus Wetzikon in Industrie und
Gewerbe weit verbreitet sind, dürfte schon seine Gründe haben. Die Brüder Hansruedi und
Stefan Kündig haben nämlich nur ein Ziel vor Augen: mit ihren Präzisionsschleifmaschinen
perfekte Oberflächen zu ermöglichen.
Massivholz schleifen
Womit die Mitarbeiter am Liebsten schleifen Wollen 6
Schleifmaschine als Belohnung
Lässt man die Mitarbeiter entscheiden, womit sie am liebsten schleifen wollen, kann dabei,
wie in der Tischlerei Rauchenberger, eine Kündig herauskommen. Die neue Breitbandschleifmaschine
sei sozusagen eine Belohnung für die tolle Arbeit ihrer Mitarbeiter, erzählt die
junge Firmenchefin, deshalb habe sie ihren Leuten bei der Auswahl freie Hand gelassen.
Stiegenbauer setzt auf Schweizer Präzisionsschleiftechnik 8
Eine Breitband für die ganze Familie
Selten ist der Begriff Familienbetrieb so wörtlich zu nehmen wie bei der Tischlerei Temper:
Mutter Katharina, Vater Franz und die Söhne Manfred und Erwin stehen gemeinsam in der
Werkstatt. Zum Schleifen setzt man neuerdings eine Kündig Premium Dreiband ein, die
flexibel genug ist, gleichermaßen Massivholz zu egalisieren, wie feinste Möbelflächen zu
schleifen.
*Mittelfränkischer Ausdruck für höchstes Lob 10
Das passt schon*
Durch handwerklich perfekte Verarbeitung und die eindrucksvoll natürliche Haptik ihrer makellosen
Oberflächen können sich „die Möbelmacher“ von Mitbewerbern, die ebenfalls auf der
Modewelle der Massivholzmöbel mitschwimmen wollen, deutlich abheben. Das Geheimnis
ihrer samtig-glatten Oberflächen ist eine Schweizer Präzisionsschleifmaschine von Kündig.
Schleifen im Möbelbau
Betrieb bei Null begonnen 12
Der Maschinenfan
Er selbst bezeichnet sich als bekennenden Maschinenfan. Dazu muss man allerdings wissen,
dass Betriebsgründer Karl Krawanja die meiste Zeit allein in der Werkstatt steht. Die viele
Arbeit wäre ohne gute Maschinen kaum zu schaffen. Deshalb griff der junge Meister jetzt zu
einer Breitbandschleifmaschine von Kündig.
Ökologisch korrekte Schleifmaschinen 14
Spurenlos
Nachhaltigkeit ist zwei Vorarlberger Brüdern zur zweiten Natur geworden: Ihre Möbel sind
rückstandsfrei kompostierbar und bei Maschinen legen sie Wert auf Langlebigkeit. Dass die
beiden Kündig Präzisionsschleifmaschinen der Gebrüder Mähr auch noch weniger Strom und
Schleifbänder verbrauchen, passt für sie perfekt.
Fenstern und Türen schleifen
Fensterhersteller vertraut auf Diagonalschleiftechnik 16
Extrabreit im Doppelpack
Dass die Diagonalschleiftechnik für feine, riefenfreie Möbeloberflächen gut ist, dürfte sich
schon herumgesprochen haben. Aber auch für Fenster sei das Kündig-Schleifverfahren eine
feine Sache, versichert der Fensterhersteller Hartmann. Deshalb haben die Vorarlberger für
ihre neue Kündig Brillant mit üppigen 160 cm Einlaufbreite gleich zwei dieser Aggregate
geordert.
2 2014

Inhalt
Breitbandschleifen in der auftragsbezogenen Industrieproduktion 18
Verzögerungsfreier Wechsel
Den Tischlern ist der Name Moralt ein Begriff. Die Bad Tölzer erfanden 1926 die Stäbchenplatte,
die sogar mit einer eigenen Norm geadelt wurde. Heute setzt man den innovativen
Werkstoff auch als verzugsarme Mittellage für Haustürblätter ein. Zum Schleifen seiner
gesamten Türenproduktion setzt Moralt auf Schweizer Präzision.
Schleiftechnologie
Wissenschaftlich nachgewiesen 20
Diagonalschliff feiner
Mit aufwändigen Oberflächenmessungen ist jetzt der Nachweis gelungen: Das von den Technikern
der Kündig AG entwickelte Diagonalschleifverfahren ermögliche feinere Oberflächen
als konventionelle Schleiftechnik, sagt Dr.-Ing. Ingrid Fuchs vom renommierten IHD
in Dresden.
Lack schleifen
Lackschleifen für Hochglanzlackierung 22
Brillanter Glanz
An kaum eine andere Lackierung werden so hohe Ansprüche gestellt wie an die Hochglanzoberfläche
– vor allem, wenn sie dereinst Chefschreibtische zieren soll. Der Schweizer
Büromöbelhersteller Sitag setzt deshalb zum Lackschleifen eine Kündig Brilliant Breitbandschleifmaschine
ein – nicht seine einzige …
Kanten schleifen
Kantenschleifen mit pneumatischem Schleifschuh 24
Musikalischer Hochglanz
Was haben die Beatles mit Johannes Brahms, Anton Rubinstein, Duke Ellington oder Peter
Gabriel gemeinsam? Einen Bösendorfer. Berühmt wurde dieser Wiener Konzertflügel, weil
er vor bald 200 Jahren das erste Instrument war, das Franz Liszt mit seiner impulsiven Spielweise
nicht zerstören konnte. Der besondere, singende Klang, den man diesen Instrumenten
nachsagt, soll aus einer ungewöhnlichen Konstruktion und höchster handwerklicher Perfektion
herrühren. Sichtbarer Ausdruck dafür ist der tiefe Hochglanz der Oberflächen …
Österreichs grösste Erwachsenenbildungsstätte 27
Meisterpräzision
Dass Ernst Schimpl, der einst bei ihm die Meisterprüfung ablegte, heute Mitarbeiter bei
Kündig ist, habe bei der Entscheidung keine Rolle gespielt. Die Kriterien, derentwegen Erwin
Nimmervoll sich für eine Uniq-S von Kündig entschied, waren Präzision, einfache Bedienung
und das materialschonende Vorschubkonzept.
Sonderthemen
Formgebendes Schleifen mit der Breitbandschleifmaschine 28
CNC-Schleifmaschine
Olympiasieger und Weltmeister fahren sie: Im Snowboardcross sind die Raceboards der
kleinen helvetischen Manufaktur Oxess derzeit sehr angesagt. Der für Fahreigenschaften
und Speed so wichtige Kern wird dabei mit einer CNC-gesteuerten Kündig Technic Breitbandschleifmaschine
auf wenige Hundertstel präzise geformt.
GröSSte Holzfachschule Österreichs 30
Die Neue Lieblingsmaschine
Die Schüler von Europas größter Technikerschule haben eine neue Lieblingsschleifmaschine,
berichten die Fachlehrer der HTL-Mödling. Dabei sind die Arbeitsbedingungen
für die neue Kündig Breitband-Schleifmaschine wie bei einem Fahrschulauto am Besten
mit „mörderisch“ zu beschreiben.
2014 3

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Reportage
Unternehmen
Hansruedi Kündig: „Wir wollen die bestmögliche Schleifmaschine bauen.“
ÀÀPräzisionsschleifmaschinen aus der Schweiz
Wie Schweizer Uhrwerke
Dass die Schweizer Hightech-Schleifmaschinen von
Kündig aus Wetzikon in Industrie und Gewerbe weit
verbreitet sind, dürfte schon seine Gründe haben.
Die Brüder Hansruedi und Stefan Kündig haben
nämlich nur ein Ziel vor Augen: mit ihren Präzisionsschleifmaschinen
perfekte Oberflächen zu ermöglichen.
Große Töne zu spucken, scheint nicht ihr
Ding zu sein – dabei hätten die zurückhaltenden
Herren von der Kündig AG in Wetzikon/CH
durchaus Grund dazu. Etliche Neuerungen
der vergangenen Jahre kamen aus
dem Hause Kündig. Die Diagonalschleiftechnik
etwa, hat in Windeseile Handwerk
und Industrie erobert. Für Automobil- und
Luftfahrtindustrie konstruierte Kündig
Präzisionsschleifmaschinen, die auf Hundertstel
Millimeter exakt schleifen. Und die
formgebende 3D-CNC-Schleiftechnik geht
ebenfalls auf ihr Konto. Produziert wird in
der Schweiz und Deutschland, von wo Kündig
in die ganze Welt exportiert.
Ihre Kompetenzen im 1945 von Vater
Armin gegründeten Unternehmen haben
Hansruedi und Stephan Kündig klar aufgeteilt:
„Mein Bruder Stephan ist mit seinem
Team für die innovative Technik verantwortlich
und mir hat man die Rolle des
kaufmännischen Geschäftsführers zugedacht“,
zählt Hansruedi Kündig auf.
Dass sich ihre Maschinen bei den Anwendern
einen Ruf als „Mercedes unter den
Schleifmaschinen“ erwarben, dürfte an der
präzisen Konstruktion liegen, die man mit
innovativer Technologie zu vereinen versteht
– zu industrietauglichen Anlagen, die
über viele Jahre zuverlässig arbeiten.
„Alles muss praktischen Nutzen haben“
Als technischer Geschäftsführer zeichnet
Stephan Kündig mit seinem Team für die
Entwicklung der Maschinen verantwortlich:
„Wir entwickeln nichts wegen der
Show, alles muss einen praktischen Nutzen
haben“, fasst Stephan zusammen. Bevor
ein Produkt zum Kunden gehe, werde
es zu Ende entwickelt: „Wir gehen erst damit
raus, wenn es meiner Meinung nach
fertig ist. Unsere Kunden sind keine Testingenieure,
sondern wollen exakte und sofort
verwendbare Lösungen.“ Das schließe aber
nicht von vornherein aus, dass man dabei
Kündig-Schleifmaschinen sind langlebig konstruiert: Die Materialstärken der Rahmen sind
üppig dimensioniert und für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt.
Fotos: Kittel
4 2014

Unternehmen
Reportage
Stephan Kündig setzt auf ausgereifte Produkte, was für ihn nicht
ausschließt, dass man seiner Zeit auch mal voraus sein kann.
Die Fertigungstiefe ist hoch. Sogar die elektronischen Bauteile werden
im Haus hergestellt.
– wie bei der CNC-Schleifmaschine Kündig
Technic – auch mal seiner Zeit voraus
sein könne: „Wir konzentrieren uns auf das,
was wir am besten können, die Konstruktion
hochpräziser Schleifmaschinen. Wenn
das bedeutet, einen Gliederdruckbalken mit
einer balancierten Pneumatik auszurüsten,
damit die einzelnen Segmente auf Steuerimpulse
schneller reagieren, muss man es
eben so machen.“ Die Breitbandschleifmaschinen
sind zum Beispiel mit einer Justiereinrichtung
ausgerüstet, die im Werk auf
die Schleifband-Korngrösse kalibriert werden
kann und eine auf Hundertstel Millimeter
genaue Dickenverstellung ermöglicht.
Für ein langlebiges Produkt werden fast
alle Komponenten im eigenen Haus hergestellt
– sogar die Computersteuerungen entwickelt
und produziert Kündig selbst.
„Kontakt zur Praxis ist wichtig“
„Auf engen Kontakt zur Praxis legen wir
schon bei der Projektierung viel Wert, nur
so können wir die Maschinen bauen, die
der Kunde braucht“, hält Kündig fest. Individuelle
Niveauanpassungen, um die Höhe
einer Schleifanlage an die Produktionslinie
anzugleichen, sind für Kündig nicht ungewöhnlich:
„Wir begnügen uns aber nicht
damit, bei der Aufstellung etwas unterzulegen,
sondern passen das Maschinenbett
an. Nur so ist unserer Meinung nach der
sichere Stand, der die von uns gewohnte
Schleifpräzision ermöglicht, erreichbar.
„Wollen bestmögliche Schleifmaschine“
„Wir mögen vielleicht nicht der größte Hersteller
sein, aber wir wollen die bestmögliche
Schleifmaschine bauen“, bringt es
Hansruedi Kündig auf den Punkt.
Was auch Anwender, wie der Produktionsleiter
einer Möbelindustrie bestätigen.
Er meinte, das größte Kompliment sei
bei ihm, wenn er von einer Anlage nichts
hört weil sie störungsfrei wie ein Schweizer
Uhrwerk läuft – so wie seine Kündig. rk n
Die von Kündig entwickelte Diagonalschleiftechnik
fand rasch zahlreiche Anhänger.
Die langjährigen Mitarbeiter haben nur das Ziel die bestmögliche
Schleifmaschine zu bauen, was sie mit viel Sorgfalt tun.
Eine Feinjustierung für die Dicken verschiedener Schleifband-Korngrössen
ermöglicht perfekte Präzision.
Fotos: Kittel, Gutknecht (1)
2014 5

Ing. Elisabeth Rauchenberger ist zufrieden mit dem, was sich ihre Mitarbeiter ausgesucht haben: eine Kündig.
ÀÀWomit die Mitarbeiter am Liebsten schleifen Wollen
Schleifmaschine als Belohnung
Lässt man die Mitarbeiter entscheiden, womit sie am
liebsten schleifen wollen, kann dabei, wie in der Tischlerei
Rauchenberger, eine Kündig herauskommen. Die
neue Breitbandschleifmaschine sei sozusagen eine Belohnung
für die tolle Arbeit ihrer Mitarbeiter, erzählt
die junge Firmenchefin, deshalb habe sie ihren Leuten bei der
Auswahl freie Hand gelassen.
Wenn Ing. Elisabeth Rauchenberger von ihren
Türen redet, beginnen ihre Augen zu
leuchten. Mit Begeisterung weist sie auf die
liebevollen Details der Verarbeitung hin:
„Wir verwenden nur ausgesucht feinjähriges
Massivholz aus der Steiermark, das
unsere langjährigen Mitarbeiter mit handwerklicher
Perfektion verarbeiten.“ Und die
ist wirklich sehenswert: Bei geschweiften
Glasleisten macht man sich die Mühe einer
Schichtverleimung, um abholzige Stellen
zu vermeiden. Die für Gründerzeit-Haustüren
typischen Rosetten werden im eigenen
Haus handgeschnitzt. Der gerade angesagte
„Altholzlook“ sei in der Tischlerei
Rauchenberger ein alter Hut, lächelt die
Mödling-Absolventin: „Ganz in der Nähe ist
ein Parkettwerk. Dort hat mein Vater schon
vor zwanzig Jahren Fichten- und Lärchenholz
dämpfen lassen.“ Durch die Behandlung
in der Dämpfgrube bekomme das Holz
eine wunderschöne Farbe, schwärmt sie.
Regionale Spezialitäten
Der von Alois Rauchenberger 1977 gegründete
Betrieb habe sich im Lauf der Jahre immer
mehr auf massive Haus- und Innentüren
spezialisiert, erzählt Elisabeth. „Bei uns
sind keine zwei Türen gleich. Ich versuche,
bei der Gestaltung die für die Region typischen
Elemente zu finden. Je nach Alter des
Die Tischlerei Rauchenberger liegt im südsteirischen
Hügelland nahe Weiz.
Die Spezialität sind handwerklich sehr sauber gearbeitete Massivholztüren mit typischen
Details aus der Region, wie diese Sonnen- und Rautenfüllungen.
Fotos: Kittel, Rauchenberger (1)
6 2014

Bautischlerei
Reportage
Die Rosetten schnitzt einer der Mitarbeiter der Tischlerei Rauchenberger von Hand.
Fast zu schade, um weiß lackiert zu werden.
Haus kann das eine historische Replik oder
eine moderne Interpretation sein. Wichtig
ist mir aber die traditionell handwerkliche
Verarbeitung – eine Füllung ist bei uns aus
Massivholz abgeplattet und nicht irgendeine
furnierte Spanplatte.“
„Sucht Euch eine Maschine aus“
Klar, dass bei so viel Liebe zum Detail auch
die Oberflächen exzellent sind. Seit Kurzem
seien sie sogar noch schöner, erzählt
Rauchenberger: „Unsere Breitbandschleifmaschine
war schon etwas in die Jahre gekommen.
Wir sind dann auf die BWS gefahren
und ich habe zu meinen Mitarbeitern
gesagt, sie sollen sich eine neue Maschine
aussuchen und die kaufen wir dann.“ So
viel Großzügigkeit der Chefin kommt nicht
von ungefähr: „Meine Leute haben wirklich
super gearbeitet, die neue Breitband sollte
auch ein bisserl eine Belohnung sein.“ Was
dann folgte, kam für sie nicht völlig unerwartet.
Ihre sechs Mitarbeiter seien zurückgekommen
und hätten unisono erklärt:
„Wir wollen eine Kündig“, erzählt sie. „Eh
klar – sie haben sich die beste Maschine
ausgesucht. Aber dann habe ich mich daran
erinnert, was mein vor Kurzem verstorbener
Papa immer sagte: nur gute Maschinen
kaufen, das ist billiger.“
Rundum zufrieden
Und so teuer, wie von ihr anfänglich befürchtet,
sei die Kündig Premium Zweibandmaschine
dann letztlich gar nicht gewesen.
Zwar gebe es durchaus Anbieter, die
mit Rabatten ähnlich einer Auto-Tageszulassung
nur noch preisreduzierte Vorführmaschinen
verkaufen. Aber wenn man es
genau nachrechne, könne einem so etwas
teuer zu stehen kommen: „Ich habe nix von
einer für mich überdimensionierten Maschine.
Ich kann sie mir ja doch nicht um
den Hals hängen, um damit anzugeben.“
Besonders beeindruckt war die junge
Tischlerin von der offenen und ehrlichen
Beratung durch Ernst Schimpl. „Er hat meinen
Leuten zu dieser Ausführung geraten
und hatte völlig recht. Diese Kündig ist so
genau, damit können wir jetzt sogar sehr
kurze Werkstücke, wie die oft nur handflächengroßen
Füllungen von Füllungstürstöcken
problemlos schleifen. Die Schleifergebnisse
sind super und meine Herren
sind sehr zufrieden“, ist sie begeistert. Die
beiden Längsschliffaggregate werden mit
Körnungen von 120 bis 280 bestückt, um
damit komplette Massivholztürblätter, Füllungen
und Verkleidungen zu schleifen.
Der komfortable Schleifband- und Schleifprogrammwechsel
auf Knopfdruck hat es
allen in der Werkstatt angetan: „Die Kündig
ist so einfach zu bedienen, warum kann das
nicht bei anderen Maschinen auch so sein?“
fragt sie sich.
Die solide Bauweise gefällt Rauchenberger
besonders: „Machen Sie mal bei der
Kündig unten auf und vergleichen Sie die
Materialstärken des Maschinenständers
mit anderen Maschinen. So wie die Schweizer
das bauen, hält die Kündig sicher viele
Jahre.“
rk n
Der komfortable Schleifband- und Schleifprogrammwechsel auf Knopfdruck hat es allen in
der Werkstatt angetan: „Die Kündig ist so einfach zu bedienen …“
Die Maschine durften die aussuchen, die
auch damit arbeiten – sie wählten Kündig.
Fotos: Kittel
2014 7

Die ganze Familie Temper – Manfred, Katharina, Franz und Erwin (v. li.) – vertraut seit Jahrzehnten auf Kündig.
ÀÀStiegenbauer setzt auf Schweizer Präzisionsschleiftechnik
Eine Breitband für die ganze Familie
Selten ist der Begriff Familienbetrieb so wörtlich zu
nehmen wie bei der Tischlerei Temper: Mutter Katharina,
Vater Franz und die Söhne Manfred und Erwin
stehen gemeinsam in der Werkstatt. Zum Schleifen
setzt man neuerdings eine Kündig Premium
Dreiband ein, die flexibel genug ist, gleichermaßen Massivholz
zu egalisieren, wie feinste Möbelflächen zu schleifen.
Tischlermeister Manfred Temper jun. muss
schmunzeln: „Meine Schwester Petra arbeitet
an und für sich auch auch in der Werkstatt.
Aber sie hat einen kleinen Buben
bekommen und ist derzeit anderweitig beschäftigt.“
Denn den Rest der Familie findet
man vorzugsweise in der Werkstatt, wo
sie das machen, was sie am besten können:
Stiegen bauen. Sein Vater Franz hat den Betrieb
im niederösterreichischen St. Oswald
1996 gegründet und zum Stiegenbauspezialisten
mit acht Mitarbeitern, davon vier
Lehrlinge, aufgebaut. Weit über 100 Stiegen
verlassen jährlich die Werkstatt. Oft sind sie
von der schwierigen Sorte. Mit schier unmöglichen
Raumsituationen, Wendelungen
und geschweiften Stufen. Das Ausmessen,
Berechnen und Planen übernimmt Manfred.
Meist lässt er es sich nicht nehmen,
dann auch selbst auf Montage mitzufahren.
Sein Bruder Erwin ist in der Werkstatt für
alles Dreidimensionale zuständig – er erledigt
die Fräsarbeiten auf der fünfachsigen
CNC. Alles, was man nicht mit Computern
herstellen kann, fertigt mit Vorliebe
der Vater in höchster handwerklicher Meisterschaft.
Aber wenn es um die Sprossen
geht, rufen alle Drei nach der Mama – sie
erledigt die Drechselarbeit. „Es ist für uns
einfacher“, erklärt Manfred die hohe Fertigungstiefe,
„wenn wir mal eine Sprosse
verschneiden, ist das kein Beinbruch – wir
holen einfach die Mama.“ Und wenn ein
Kunde einen alten Sessel als Vorlage für die
Sprossen seiner Treppe anbringt, sei das
auch kein Problem, lacht er: „Dann drechselt
sie Freihand nach dem Muster eine
Sprosse für die Kopierbank.“
Nur luftgetrocknetes Holz
Die große Fertigungstiefe der Tempers wird
deutlich, wenn Manfred erzählt, dass man
in den Forst gehe, um Rundholz zu kaufen.
„Wir können kein kammergetrocknetes
Manfred rechnet die Stiegen, Erwin fräst sie
am Fünfachser.
Für feine, rissfreie Wangen verwenden die Tempers luftgetrocknetes Holz. Für feine Schleifarbeiten
eine Kündig Premium Dreiband-Breitbandschleifmaschine.
Fotos: Kittel, Temper
8 2014

Stiegenbau
Reportage
Der schmucke Familienbetrieb ist auf komplizierte Stiegen spezialisiert.
Holz brauchen, das reißt“, erläutert er. Also
lässt man das Material im örtlichen Sägewerk
einschneiden: „Meist auf 63 mm, das
ist die beste Rohstärke für unser Stiegenholz.
Das lassen wir dann zwei Jahre am
Holzplatz trocknen.“
Kündig hat sich bewährt
Angesichts dieses Aufwands würde der
Kauf einer Schweizer Präzisionsschleifmaschine
ins Bild passen. Tatsächlich war es
aber viel einfacher, verrät der Juniorchef:
„Wir haben nur unsere alte Kündig ersetzt.
Die hat uns, trotz der schweren Massivholz-Egalisierarbeit,
17 Jahre keinerlei Probleme
bereitet.“ Die neue Premium Dreiband-Breitbandschleifmaschine
habe man
vor allem wegen des Feinschliffes gekauft:
„Sonst hätte unsere alte Kündig Duplex
Enormatic locker noch mal 20 Jahre gehalten.“
Neben den Stiegen fertigt man auch
feine Biomöbel „… und da ist eine superglatte
Oberfläche möglich“, schwärmt er.
Die Dreibandausführung sei komfortabel,
ergänzt der Vater: „Durch die drei Schleifaggregate
können wir auf Knopfdruck vom
Massivholz egalisieren bis zum superfeinem
Schliff wechseln.“ Eine Kündig sei im
Betrieb kostengünstig: „Sie verbraucht nur
wenig Schleifbänder und Strom. Die Wartungskosten
bei unserer vorherigen Kündig
Breitbandschleifmaschine waren bis auf ein
paar Kleinigkeiten in den 17 Jahren praktisch
gleich Null.“ Dementsprechend einfach
dürfte der Verkauf der gebrauchten
Maschine gewesen sein. „Unser Kündig-Betreuer,
Ernst Schimpl, hat auch das für uns
erledigt. Lange scheint sie nicht bei ihm gestanden
zu haben“, grinst Franz Temper.
Holzbau bringt neues Geschäftsfeld
Noch gehen über 80 % der Produktion an
qualitätsbewusste Privatkunden in Oberund
Niederösterreich sowie im Burgenland.
Zunehmend kommen aber auch Aufträge
aus dem Objektbereich. Der Holzbau
könnte hier neue Geschäftschancen bedeuten,
vermutet Temper. Dafür braucht man
aber qualifizierte Mitarbeiter und die sind
in der Königsdisziplin Stiegenbau rar: „Vielleicht
ist ja unter ihren Lesern ein erfahrener
Stiegenbauer?“ fragt er beim Abschied,
„Wir könnten gut noch jemanden brauchen,
der dieses Handwerk beherrscht.“ Soviel ist
sicher: Er käme nicht in irgendeine Firma,
sondern in eine Familie …
rk n
Wenn es ums Sprossendrechseln geht, holt man die Mama …
Fotos: Kittel, Temper
2014 9

Reportage
Massivholzmöbel
À À *Mittelfränkischer Ausdruck für höchstes Lob
Das passt schon*
Durch handwerklich perfekte Verarbeitung und die
eindrucksvoll natürliche Haptik ihrer makellosen
Oberflächen können sich „die Möbelmacher“ von
Mitbewerbern, die ebenfalls auf der Modewelle der
Massivholzmöbel mitschwimmen wollen, deutlich
abheben. Das Geheimnis ihrer samtig-glatten Oberflächen ist
eine Schweizer Präzisionsschleifmaschine von Kündig.
Modewellen haben es so an sich, das alle
mitspielen wollen, weiß Herwig Danzer, einer
der beiden Gründer der „Möbelmacher“
im mittelfränkischen Kirchsittenbach. „Um
hier Erfolg zu haben, reicht es nicht „auch“
Massivholzmöbel herzustellen, man muss
schon was bieten können.“ Und das scheinen
Herwig Danzer und Gunther Münzenberg
zu können – seit der Gründung 1988
wuchs der Betrieb stetig auf heute 14 Mitarbeiter.
Der idyllische, aber auch etwas
einsame Standort nahe Hersbruck sei dabei
kein Nachteil, betont Danzer: „Die Kunden
kommen über Mundpropaganda, aber
auch sehr viele über das Internet. Das hat
den Vorteil, dass sie uns gezielt aufsuchen,
weil sie wertige Handwerksarbeit wollen.“
Hochwertige Arbeit beginnt beim Holz
„Wir haben uns von Anfang an auf Massivholzmöbel
spezialisiert“, lächelt Gunther
Münzenberg, „schon bevor sie in Mode gekommen
sind. Das langjährige Know-how
hilft uns natürlich im Markt.“ Während sein
Partner Danzer für Kundenkontakte, Offerte
und Gestaltung verantwortlich zeichnet,
zieht es Münzenberg in die Werkstatt:
„Massivholzverarbeitung steht und fällt
mit der Materialauswahl.“ Rundholzeinschnitt
und Holztrocknung kontrolliere er
deshalb selbst: „Wir kaufen unser Rundholz
nur hier in der Region und lassen es bei
uns im Haus von einem mobilen Säger einschneiden.
Dann folgt mindestens ein Jahr
Lufttrocknung, bevor wir es in der eigenen
Trockenkammer auf Verarbeitungsfeuchte
bringen.“ Der Aufwand zahle sich seiner
Meinung nach aus: „Das Holz steht besser
und reißt weniger. Bei uns gibt es vor allem
Buche, Elsbeere, Kirsch und Ahorn. Die geringere
Vielfalt in unserer Region sehe ich
gar nicht als Nachteil, weil ich dafür die Eigenschaften
sehr gut kenne.“
Handwerk und CNC kein Widerspruch
Die Konstruktionen der Möbelmacher
seien stark handwerklich orientiert, erläutert
Münzenberg: „Was aber nicht bedeuten
muss, fortschrittsfeindlich zu sein. Wenn
ein Lamello sinnvoll ist, nehme ich ihn natürlich.“
Sinngemäß gelte das auch für die
Maschinenausstattung des modern eingerichteten
Betriebes: „Wir machen inzwischen
fast alles auf der CNC. Sie ist genauer
und gerade die handwerklichen Verbindungen
wie Grate oder Zinken lassen sich auf
ihr sehr gut mit vertretbarem Zeitaufwand
herstellen.“ Unter diesem Aspekt sei auch
die Schleiftechnik zu sehen: „Die handwerkliche
Verarbeitung ist den Kunden nur
mit vielen Erklärungen nahezubringen. Die
Oberflächen sind da viel besser geeignet.
Wir betonen daher immer, dass das Anfassen
unserer Möbel erlaubt ist. Denn unsere
fein geschliffenen und geölten Oberflächen
haben sich als unser bestes Verkaufsargument
erwiesen.“
Zum Probeschleifen in die Schweiz
„Wir verleimen alle Massivholzplatten
selbst. Das sorgfältiges Zusammenstellen
auf Bild unterscheidet handwerklich hochwertige
Arbeit von liebloser Industrieware.“
Das Problem bei der Herstellung eigener
Massivholzplatten sei der Arbeitsaufwand:
„Normalerweise hobelt man die Leimfugen.
Wir fügen mit Keilzinken und haben daher
kaum Höhenversatz, weshalb ein grober
Kalibrierschliff reicht, um plane Flächen zu
erhalten.“ Genau das sei ihm aber noch zu
zeitaufwändig gewesen, erzählt Münzenberg:
„Bis zur fertigen Oberfläche musste
ich die Platte bis zu fünf Mal in unsere alte
Maschine schieben. Das hat mich gestört.
Ich wollte eine Schleifmaschine, mit der ich
nach dem Verleimen in einem Durchgang
eine fertige Oberfläche bekomme.“ Die Suche
nach so einer Breitbandschleifmaschine
sei gar nicht so einfach gewesen, grinst er.
„Wir sind dann fast zwangsläufig bei Kündig
gelandet. Ich kannte den Hersteller vom
Hörensagen und hatte nur Gutes über die
Schweizer gehört.“ Er setzte sich kurzerhand
ins Auto und fuhr in die Schweiz: „Der
Besuch im Kündig-Werk in Wetzikon hat
mich beeindruckt. Das passt vom Maschi-
Fotos: Kittel
10 2014

Massivholzmöbel
Reportage
Mit zwei Längsschliff- und einem Diagonalaggregat kann in einem Durchlauf eine fertige
Oberfläche hergestellt werden.
Herwig Danzer ist für die Gestaltung und
den Vertrieb verantwortlich.
nenbau.“ Und er fügt lächelnd hinzu: „Wir
Mittelfranken sind sehr zurückhaltend.
Wenn wir sagen, das etwas passt, bedeutet
dies das größte Lob bei uns.“ Er konnte
ausführlich Probeschleifen und auch das
„passte“.
In einem Durchlauf fertige Oberfläche
Mit der Kündig Brilliant Dreiband-Schleifmaschine
sei er jedenfalls sehr zufrieden,
betont er. „Wir können jetzt in einem
Durchlauf die Platten mit Körnung 80
grob putzen, dann mit Körnung 150 kalibrieren
und danach mit Körnung 220 fein
schleifen.“ Dazu hat Kündig zwei oszillierende
Längsschliffaggregate und ein Diagonalaggregat
verbaut. „Die Diagonalschleiftechnik
ermöglicht uns, mit 220er extrem
fein und ohne Schleifspuren zu schleifen,
ohne dass sich das Schleifband dabei zusetzt.
Tatsächlich hat es sogar eine bessere
Standzeit als das 150er.“ Das habe nämlich
durch den enormen Sprung von 80
auf 150 erschwerte Arbeitsbedingungen:
„Normalerweise würde man 80, 120 und
150 schleifen. Wir verwenden für den Endschliff
eigentlich schon ein Lackschleifpapier.
So etwas geht wahrscheinlich nur mit
der Diagonalschleiftechnik.“ Das von ihm
ausdrücklich erlaubte „Anfassen“ verdeutlicht
eindrucksvoll, was er meint. Die Oberflächen
fühlen sich sehr glatt und seidig an.
„Analoge“ Arbeitsweise möglich
Münzenberg schwärmt aber nicht nur von
der Schleifqualität und dem Service, auch
die Bedienung gefällt ihm: „Die Kündig ist
viel einfacher als unsere vorhergehende
Maschine.“ Man könne, wie er es ausdrückt,
„analog“ arbeiten: „Die Kündig hilft
einem bei der Bedienung. Ich kann nicht
nur sehr komfortabel mit den Programmen
arbeiten. Auch wenn ich mal eine Einstellung
schnell ändern will, unterstützt mich
die Steuerung dabei, sodass es einfach und
selbsterklärend klappt.“ Und er lacht, die
Kündig sei eine der wenigen computergesteuerten
Maschinen, für die man kein
Handbuch brauche.
Passt schon!
Dementsprechend voll des Lobes fällt sein
Fazit aus: „Bin sehr zufrieden damit. Einfach
zu bedienen und gute Schleifergebnisse.
Für mich war wichtig, nach dem
Verleimen in einem Durchlauf eine fertige
Oberfläche zu haben.“ Dieses Versprechen
habe Kündig erfüllt und er bekräftigt: „Das
passt schon!“
rk n
Mit 220er Lackschleifpapier erhalten die
Oberflächen dank Kündig Diagonalschleiftechnik
ihre seidig-glänzende Haptik.
Die Massivholzplatten können in einem Durchlauf vom Putzen bis zur
fertigen Oberfläche bearbeitet werden.
In der modern eingerichteten Werkstatt kommt der Kündig Brilliant
Breitbandschleifmaschine eine Schlüsselrolle zu.
Fotos: Kittel
2014 11

In der Garage seiner Eltern hat Jungmeister Karl Krawanja vor wenigen Jahren seinen Betrieb
gegründet. Für seine zähe und fleißige Arbeit „belohnte“ er sich mit einer Kündig.
ÀÀBetrieb bei Null begonnen
Der Maschinenfan
Er selbst bezeichnet sich als bekennenden Maschinenfan.
Dazu muss man allerdings wissen, dass Betriebsgründer
Karl Krawanja die meiste Zeit allein in der
Werkstatt steht. Die viele Arbeit wäre ohne gute Maschinen
kaum zu schaffen. Deshalb griff der junge
Meister jetzt zu einer Breitbandschleifmaschine von Kündig.
Aus der Garage ist Krawanja längst in ein
schmuckes Betriebsgebäude umgezogen.
Der Kauf der Kündig Breitbandschleifmaschine
sei jetzt die Krönung, meint Karl
Krawanja: „Das ist ungefähr so, wie wenn
man immer Kleinwagen fuhr und dann auf
einen Mercedes umsteigt. Mein Mercedes
ist die Kündig.“ Schaut man sich in Krawanjas
Werkstatt in Dobrallach am Faakersee
um, möchte man nicht glauben, dass der
junge Tischlermeister erst vor wenigen Jahren
in der elterlichen Garage buchstäblich
bei Null begann. Heute gibt es ein modernes,
neu errichtetes Betriebsgebäude voll
hochwertiger Maschinen. Immer, wenn er
Aufträge habe, an denen er gut verdiene,
werde das Geld sofort in die Werkstatt investiert,
ist Krawanja sichtlich stolz: „Eine
Bank würde mir als Jungunternehmer ohnehin
kaum Kredit einräumen. Deshalb ist
praktisch alles, was man hier sieht, cash
bezahlt.“ Erst auf Nachfragen gibt er dann
bescheiden zu, wie viel Fleiß und Arbeit in
seiner tollen Werkstatt stecken. Denn noch
arbeitet Krawanja auf sich allein gestellt.
Gelegentlich stellt er seine Werkstatt zwei
anderen jungen Meistern für ihre Arbeiten
zur Verfügung und da helfe man natürlich
bei größeren Arbeiten ein wenig zusammen,
erzählt er. „Wenn man allein arbeitet,
ist es wichtig, dass man zur Bedienung einer
Maschine nicht drei Hände und einen
Helfer braucht“, meint er. Auf bestimmte
Marken lege er sich nicht fest, meist habe er
konkrete Vorstellungen, was das Gerät können
muss. Da sei der Preis erstmal nicht so
relevant: „Maschinen, die ich heute kaufe,
müssen wahrscheinlich auch in 20 Jahren
noch laufen. Qualität und Präzision sind
mir deshalb wichtig.“
Eine der ersten Brilliant in Kärnten
Den Schweizer Präzisions-Schleifmaschinenhersteller
Kündig, Wetzikon, kannte
er bereits. Ernst Sandriesser vom früher
legendären Kärntner Maschinenhändler
Strauss wies Krawanja ebenfalls auf die
Marke hin, als dieser schon deutsche und
italienische Fabrikate angesehen hatte.
Nachdem es damals noch keine Kündig
Brilliant in Kärnten gab, fackelte der Jungmeister
nicht lange, setzte sich ins Auto und
sah sich die Maschine direkt im Werk an.
Im Kofferraum hatte er einige schwer zu
schleifende Musterstücke mit dabei. Die
Selbstverständlichkeit, mit der die Problem-
Fotos: Kittel
12 2014

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Möbelbau
Reportage
Beim Furnierschleifen verringert das Diagonalaggregat den Lackverbrauch. Krawanja findet
die geringere Auftragsmenge optisch eleganter, wie auch seine Arbeiten beweisen.
Beim Lackschliff entstehen keine Kratzermuster,
die Oberflächen sind ebenmäßiger.
stücke auf der Kündig verarbeitet wurden,
habe ihn verblüfft, erzählt er. Und die Kompetenz
der Kündig-Mitarbeiter habe ihn
ebenso beeindruckt wie die einfache Bedienung:
„Wenn ich dir die Kündig fünf Minuten
erkläre, kannst du damit schleifen, das
ist total easy,“ ist Krawanja überzeugt. Kurz
darauf war er Kündig-Besitzer: „Ich hatte
ein gutes Jahr, da war die Investition drin.“
„Der Lackschliff ist sensationell“
Die Kündig Brilliant hat es Krawanja angetan:
„Wenn du vorher mit der Bandschleifmaschine
gearbeitet hast, sind diese sehr
planen Flächen beeindruckend.“ Weil das
Band des Kündig-Diagonalschleifaggregates
abrasiver als ein konventionell oszillierendes
Band ist, könne er mit feinen
Körnungen schleifen. „Der sehr feine und
gleichmäßige Schliff verringert bei mir den
Lackverbrauch spürbar, weil die Haare gebrochen
werden und sich weniger aufstellen“,
berichtet er „… ich spare zwischen 10
und 15 % Lack im Vergleich zu vorher ein.“
Ein weiterer Vorzug der geringeren Auftragsmenge
sei das elegantere Aussehen
der Oberflächen. Dass sich das schräg laufende
Band prinzipbedingt beim Lackzwischenschliff
nicht zusetzt, gefällt ihm: „Die
Oberflächen bekommen keine Kratzermuster,
wie sie durch die Oszillation und zugesetzte
Streifen auf dem Schleifband normalerweise
entstehen. Der Lackschliff ist
sensationell,“ ist er begeistert.
Ebenfalls angetan ist er von der Wirtschaftlichkeit
der Maschine: „Ja, die Kündig
ist vielleicht geringfügig teurer, aber sie
kann dafür auch mehr.“ Breitbandschleifmaschinen
seien meist ziemliche Stromfresser:
„Die Software der Kündig, die den
Stromverbrauch ständig optimiert, finde
ich schon recht cool,“ meint Krawanja. Und
auch mit dem Verbrauchsmaterial gehe die
Maschine durch den geringen Schleifbandverschleiß
sehr ökonomisch um.
Krawanja fertigt edle Möblierungen
für betuchte Seeanrainer und exklusive
Gäste- und Hotelzimmereinrichtungen für
Kärntner Tourismusbetriebe. Um größere
Aufträge zu bewältigen, kooperiert er mit
anderen Tischlermeistern: „Wenn man zusammenarbeitet,
hat man meistens mehr
davon, als wenn man heldenhaft den einsamen
Einzelkämpfer spielt,“ meint er.
Die Anschaffung der Kündig ist zweifellos
der Höhepunkt in der ohnehin nicht gerade
ärmlichen betrieblichen Ausstattung
des bekennenden Maschinenfans: „Man
gönnt sich ja sonst nichts,“ grinst er verschmitzt
…
rk n
Für einen Betriebsneugründer ist die Maschinenausstattung hochwertig. Immer wenn er lukrative
Aufträge ergatterte, investierte er, daher war der Finanzierungsbedarf gering.
Die Kündig Brilliant ist mit einem Diagonal-Kombiaggregat
ausgerüstet.
Fotos: Kusstatscher, Kittel (1)
2014 13

Christoph Mähr, der Geselle Albert und Wolfgang Mähr achten auch bei Maschinen auf den ökologischen Footprint (v. l. n. r).
ÀÀÖkologisch korrekte Schleifmaschinen
Spurenlos
Nachhaltigkeit ist zwei Vorarlberger Brüdern
zur zweiten Natur geworden: Ihre Möbel sind
rückstandsfrei kompostierbar und bei Maschinen legen
sie Wert auf Langlebigkeit. Dass die beiden Kündig
Präzisionsschleifmaschinen der Gebrüder Mähr
auch noch weniger Strom und Schleifbänder verbrauchen, passt
für sie perfekt.
Sie tragen keine selbst gestrickten Pullover
und reden eigentlich auch ganz normal.
Fanatische Öko-Fundamentalisten scheinen
die Gebrüder Mähr nicht zu sein. Vielmehr
gehören sie zu einer neuen, jungen
Generation, die aus einer jahrhundertealten
Tradition schöpfend, ihr Handwerk neu
und zeitgemäß interpretiert. HTL-Absolvent
Wolfgang ist der Designer, sein Bruder
Christoph der Tischlermeister. Ihren Gesellen
– Albert gerufen – haben die beiden
selbst ausgebildet. In ihrem Dreimannbetrieb
in Feldkirch bedienen die Mährs vorzugsweise
anspruchsvolle Privatklienten.
Wolfgang (li.) ist für Planung und Angebote zuständig, Tischlermeister Christoph für die Arbeitsvorbereitung
und Ausführung.
Biologisch abbaubare Möbel
Die Brüder sind experimentierfreudig:
„Wir spielen schon seit frühester Jugend
mit Holz herum und haben nie damit aufgehört“,
lacht Wolfgang. „Irgendwann hatten
wir die Idee für Möbel, die vollständig
kompostierbar sein sollten, ohne irgendwelche
Rückstände zu hinterlassen“, ergänzt
Christoph, daraus habe sich dann das Möbelprogramm
„Spurenlos“ entwickelt. „Die
Grundidee ist simpel“, erläutert Wolfgang,
„Nur Naturmaterialien wie Holz ohne Leim,
keine Beschläge, keine giftigen Bestandteile
– unsere Kreationen kann man am Ende ihrer
Nutzungsdauer einfach auf einen Komposthaufen
legen und sie verschwinden
wieder rückstandsfrei.“ Der Titel Spurenlos
Die Uniq-S ist nicht die einzige Kündig
Schleifmaschine der Gebrüder Mähr.
Fotos: Kittel
14 2014

Möbelbau
Reportage
Die Mährs bedienen anspruchsvolle Kunden.
Der Betrieb der Brüder liegt in Feldkirch in Vorarlberg.
habe da auf der Hand gelegen. Inzwischen
gibt es eine bequeme Liege, die völlig ohne
Nägel oder Beschläge aufgebaut wird. Für
die Sitzfläche eines Hockers experimentierten
die beiden mit einem neuartigen
Holzwerkstoff. Holzfasern werden mit natürlich
elastischen Bindemittel verarbeitet.
„So bekommen wir eine biologisch abbaubare
Spanplatte“, verdeutlicht Christoph,
„die sich auch noch interessant anfühlt.
Das Material ist nicht hart wie normale Faserplatten,
sondern haptisch durchaus elastisch.
Was liegt also näher, als daraus Sitzflächen
zu machen?“
Spurenlos schleifen
Klar, leben könne man von diesen Experimenten
nicht, meint Wolfgang und Christoph
ergänzt: „Wie jeder Tischlereibetrieb
müssen auch wir produzieren, was die
Kundschaft wünscht und dabei ordentlich
kalkulieren. Unser Portfolio geht dabei
von geöltem Massivholz bis zu Hochglanzoberflächen.“
Für Schleifarbeiten
haben die beiden kürzlich in eine Uniq-S
Kantenschleifmaschine und eine Billiant
Breitbandschleifmaschine von Kündig,
Wetzikon/CH investiert. „Diese Präzisionsmaschinen
haben wirklich beste Schleifqualität“,
meint Praktiker Christoph: „Beim
Lackschleifen sind Körnungen bis 2000
möglich. Das Diagonalschleifaggregat verhindert
wirksam Schleifspuren, weil die
Fasern besser gebrochen werden und sich
Riefen gar nicht erst bilden – spurenlos
eben“, schmunzelt er.
Und Wolfgang berichtet über seine Erfahrungen:
„Die Bedienung ist sehr logisch,
man kennt sich wirklich nach fünf Minuten
aus.“ Alles wirke sehr durchdacht:
„Bei der Kündig kann man ohne Helfer ein
neues Schleifband einspannen.“ Dabei sei
das seltener nötig als früher: „Die Diagonalschleiftechnik
ist ressourcenschonend. Die
Schleifbänder verkleben selbst bei harzigen
Hölzern viel weniger als bei unserer früheren
Maschine und bleiben deutlich länger
scharf.“ Die Maschine habe einfach zu ihnen
gepasst, schwärmen die beiden: „Beratung
und Kundendienst von Kündig sind
erstklassig.“ „Wir achten auch bei unserer
betrieblichen Ausstattung auf den ökologischen
Footprint“, hält Wolfgang fest und
Christoph zählt auf: „Weniger Schleifbandverbrauch,
geringerer Lackverbrauch, weil
durch die besser geschliffenen Oberflächen
das Material nicht so aufgesaugt wird und
man dünnere Schichten spritzen kann –
was ich ohnehin eleganter finde.“ Durch
ihre elektronische Motorsteuerung verbrauche
die Kündig Brilliant deutlich weniger
Strom. Die Kündig sei auch besser
konstruiert und gebaut, findet sein Bruder:
„Langlebige Maschinen sind kein Luxus,
sondern langfristig gesehen kostensparender
und umweltschonender.“ rk n
Möbel, die am Ende ihrer Nutzungsdauer wieder spurlos verschwinden. Mit Naturmaterialien wie einer Sitzfläche aus natürlich gebundenen
Holzfasern oder der metallfreien Konstruktion der Liege gestalten die Brüder Mähr „Spurenlos“.
Fotos: Kittel, Mähr
2014 15

Gleich zwei Diagonalschleifaggregate hat die Kündig Brillant bei Hartmann – Rahmen können deshalb gerade in die Maschine einlaufen.
ÀÀFensterhersteller vertraut auf Diagonalschleiftechnik
Extrabreit im Doppelpack
Dass die Diagonalschleiftechnik für feine, riefenfreie
Möbeloberflächen gut ist, dürfte sich schon herumgesprochen
haben. Aber auch für Fenster sei das
Kündig-Schleifverfahren eine feine Sache, versichert
der Fensterhersteller Hartmann. Deshalb haben die
Vorarlberger für ihre neue Kündig Brillant mit üppigen 160 cm
Einlaufbreite gleich zwei dieser Aggregate geordert.
Hannes Hartmann, der gemeinsam mit seinem
Bruder Michael den renommierten
Fensterbaubetrieb in Nenzing leitet, hat das
Schweizer Qualitätsprodukt sichtlich überzeugt:
„Das ist schon unsere zweite Kündig-Breitbandschleifmaschine.
Die Erste
hat sogar ein Hochwasser überstanden, wir
konnten sie danach wieder reparieren. Den
Großteil unseres Maschinenparks mussten
wir damals ersetzen, die Kündig hat uns
noch jahrelang treue Dienste geleistet.“ Bei
der Frage, warum er jetzt doch eine neue
Breitbandschleifmaschine gekauft hat,
muss Hartmann grinsen: „Die alte wäre
wahrscheinlich noch Jahre aus Gewohnheit
weitergelaufen. Aber die Elemente
werden immer größer und sie hatte nur
135 cm Einlaufbreite. Wenn man da einen
Flügel schräg reingelassen hat, damit man
die Randbereiche nicht vernudelt, wurde es
schnell zu eng.“
Gerader Einlauf dank Diagonalschliff
Das könne ihm jetzt nicht mehr so leicht
passieren, meint er. Die Kündig Brillant
sei mit 160 cm Einlaufbreite nicht nur besonders
breit: „Es ist schon eine Erleichterung,
dass wir die Rahmen nun gerade einlaufen
lassen können. Das verbessert die
nutzbare Schleifbreite immens.“ Denn weil
das Schleifaggregat schräg gestellt werden
kann, müsse man die Rahmen jetzt nicht
mehr schräg einlaufen lassen, erläutert er.
Ihre Kündig haben die Hartmann-Brüder
gleich mit zwei Diagonalschleifaggregaten
ausrüsten lassen. Hannes erklärt warum:
„Das ermöglicht besonders feine Schlei-
Fast alle Mitarbeiter wurden im Betrieb ausgebildet
und bleiben oft bis zur Pension.
„Es ist schon eine Erleichterung, dass wir die Flügel nun gerade einlaufen lassen können.
Das verbessert die nutzbare Schleifbreite immens“, lobt Hannes Hartmann die Maschine.
Fotos: Kittel
16 2014

Fensterbau
Reportage
Der Familienbetrieb schreckt auch vor großen und komplexen Arbeiten nicht zurück.
fergebnisse. Wir schleifen mit zwei unterschiedlichen
Körnungen – vorne 100 er,
hinten 150 er. So ist Putzen und Feinschliff
in einem Durchlauf möglich und durch die
gegengleiche Schrägstellung heben sich die
Schleifriefen auf.“ Das Ergebnis sei eine
sehr feine Oberfläche, ist er begeistert.
Neuer Trend: Ölen statt Anstrich
Die für eine Bautischlerarbeit extrem hohe
Oberflächengüte braucht er auch. Hartmann
erzählt, dass sich in Vorarlberg mit
seiner Vorreiterrolle im Holzbau gerade ein
neuer Trend entwickle: „Vor allem die öffentliche
Hand ordert neuerdings immer
öfter statt einer Oberflächenbeschichtung
eine geölte Ausführung. Das Holz soll –
analog zur Fassade – natürlich vergrauen.“
Viel Erfahrung im Fensterbau
Im 1965 von ihrem Vater gegründeten Betrieb
beschäftigen die Hartmanns 28 Mitarbeiter,
davon fünf Lehrlinge. Um die Lehrlinge
kümmert man sich intensiv, lässt sie
sogar gelegentlich Übungsarbeiten fertigen.
„Die Lehrlinge sind wichtig, denn der Großteil
unserer Mitarbeiter wurde im Haus ausgebildet“,
sagt Hartmann. Die Firmentreue
erreicht nahezu japanische Dimensionen,
erst kürzlich sei ein Mitarbeiter nach 40
Jahren im Unternehmen pensioniert worden,
erzählt er.
Gefertigt werden Fenster und Hebe-Schiebetüren
in Holz und Holz-Alu sowie
Haustüren. Hartmann Fenster liefert nach
Vorarlberg und Tirol, der Hauptmarkt ist
aber die Schweiz. Tischlerkollegen nehmen
die hochwertigen Produkte ebenfalls gerne
ab. Hauptsächlich werden IV 88 und zunehmend
auch IV 98 hergestellt. Für Sonderfertigungen
kann der Betrieb seit Kurzem eine
CNC einsetzen. Die erfahrenen Fensterbauer
schrecken dabei auch vor großen Dimensionen
und komplexen Konstruktionen
nicht zurück. Beispielsweise hat Hartmann
für ein Einfamilienhaus eine raumhohe Hebeschiebetür
gebaut, deren fixverglaster
Teil geschwungen ist.
„Und wenn wirklich mal ein Element
für unsere Kündig zu groß sein sollte, dann
schleifen wir eben die Einzelteile“, schmunzelt
Hartmann.
rk n
Neuerdings werden Fenster immer öfter geölt, um vergrautes Holz zu erhalten.
Fotos: Kittel, Hartmann
2014 17

Die Handwerksmaschinen seien ebenso solide konstruiert wie diese Industriemaschine, sagt Wasensteiner.
ÀÀBreitbandschleifen in der auftragsbezogenen Industrieproduktion
Verzögerungsfreier Wechsel
Den Tischlern ist der Name Moralt ein Begriff. Die
Bad Tölzer erfanden 1926 die Stäbchenplatte, die sogar
mit einer eigenen Norm geadelt wurde. Heute
setzt man den innovativen Werkstoff auch als verzugsarme
Mittellage für Haustürblätter ein. Zum
Schleifen seiner gesamten Türenproduktion setzt Moralt auf
Schweizer Präzision.
Seit den 1970er-Jahren stellt Moralt im bayrischen
Bad Tölz Haustürrohlinge her, erzählt
der Produktionsleiter, Kaspar Wasensteiner.
Die Stäbchenplatten seien nämlich
nicht nur ein hochwertiger Plattenwerkstoff
sondern durch ihre Verzugsarmut auch
gut für Türen geeignet, die starken Temperaturdifferenzen
ausgesetzt sind. „Erst
vor kurzem konnten wir eine innovative
Leichtbautüre mit einen Sandwichkern aus
Stäbchenmittellage und Balsa Hirnholz realisieren.
Wegen der hohen Dämmung von
Balsa hat sie auch noch gute Wärmedämmwerte“,
so Wasensteiner. Traditionell ist die
Fertigungstiefe bei Moralt sehr hoch. „Früher
haben wir hier sogar die Furnierdecklagen
selbst geschält.“
Türenfertigung nach Kundenwunsch
Die einzelnen Bestandteile einer Haustür –
Umleimerrahmen, Kern und Deckschichten
– fertigt Moralt dementsprechend
selbst: „Das ginge gar nicht anders. In unseren
Holz-Stahl-Compound Versteifungen
steckt beispielsweise sehr viel Know-how.“
Moralt habe einen Systembaukasten, aus
dem praktisch jede technische Anforderung
CE-zertifiziert umgesetzt werden kann,
zählt er auf: „Wir stellen Türrohlinge mit
den Eigenschaften Schall-, Wärme-, Feuer-,
und Rauchschutz in Vorfertigungsgraden
Der innovative Türkern aus Balsaholz ermöglicht hohe Schall-, Wärme
und Branddämmung und ist sehr leicht.
Von der Lieferung der Einzelkomponenten bis zum beschlagsfertigen
Rohtürblatt wird nach Wunsch produziert.
Fotos: Kittel
18 2014

Türenproduktion
Reportage
Die Schleifanlage ist in einer automatisierten Fertigungsstrasse integriert.
Längs-, Diagonal- und Querbandaggregat.
von Einzelteilen zum Selbstverleimen bis
zur fertig gefälzten und gebohrten Tür her.“
Dazu sei man innerhalb einer normalen Serienfertigung
in der Lage: „Unsere Türenproduktionsstrasse
kann Losgrösse 1.“
Losgrösse 1 als Herausforderung
Die Herausforderung bei so einer Fertigungslinie
sei dabei das Schleifen: „Normalerweise
sind Industrieschleifmaschinen
auf hohe, gleichartige Stückzahlen ausgelegt.
Das haben wir hier nicht, wir fertigen
auftragsbezogen.“ Bei diesen Vorgaben
sei die Maschinenauswahl alles andere als
trivial gewesen, erinnert er sich: „Von allen
Industrieschleifmaschinen hat mir die
Kündig den sinnvollsten Eindruck gemacht.
Sie ist sehr auf Dauerhaltbarkeit ausgelegt
und einfach zu bedienen.“ Die erste Kündig
wurde dennoch bereits nach fünf Jahren ersetzt:
„Dabei wäre die sicher noch 20 Jahre
sehr gut gelaufen. Aber der Markt hatte
sich verändert, wir mussten auf die Mode
mit den querfurnierten Türen reagieren,
die wir vor allem in Italien sehr gut absetzen
können.“ Daher wurde eine neue Anlage
mit einem zusätzlichen Querbandaggregat
bestellt – selbstverständlich wieder
bei Kündig.
Längs- und Querschleifen im Wechsel
Die neue Kündig Brilliant bei Moralt ist mit
einem Längs-, einem Diagonal- und einem
Querbandaggregat ausgerüstet. „Querbandaggregate
nimmt man normalerweise beim
Lackschleifen, um Schleifspuren zu eliminieren,“
erläutert er, „bei uns dient es zum
Schleifen quer furnierter Türblätter. Der
Clou dabei ist, dass wir in der laufenden Linie
vom Längs- zum Querband ohne Taktverlust
umschalten können, je nachdem
wie das Türblatt furniert ist.“ Damit nicht
genug, muss das dritte Aggregat der Kündig
auch noch zum Kalibrieren von Umleimerrahmen
und Kernen vor dem Pressvorgang
herhalten: „Das erspart uns eine
zweite Maschine, wir sind räumlich inzwischen
etwas beengt.“
Gebaut wie ein Panzer
Bis zu 15.000 Türblätter und noch anderes
wandern jährlich durch die Kündig: „Damit
ist sie ja eigentlich unterfordert“, schmunzelt
Wasensteiner, „die ist gebaut wie ein
Panzer. Mich hat sehr beeindruckt, dass
Kündig auch bei Handwerksmaschinen offensichtlich
dieselbe erzsolide Konstruktion
wie in den Industrieanlagen benutzt.
Aufgrund unserer Maschine hat sich ein
benachbarter Schreiner auch eine Kündig
bestellt. In seiner Schreinerei müsste die eigentlich
ewig halten. “
„Die einfache Bedienung ist toll. Bei
unserer Linienfertigung unter stark wechselnden
Bedingungen senkt das die Fehlerquote.
Einfacher geht es nun wirklich nicht
mehr.“ Er sei rundum zufrieden: „Wir haben
gute Vergleichsmöglichkeiten. Mit den
Präzisionsmaschinen von Kündig haben
wir nur gute Erfahrungen gemacht“, fasst
Wasensteiner zusammen, „Ich tät die immer
wieder kaufen, die hat sich auf alle
Fälle bewährt.“
rk n
Die Kündig Brilliant wird bei Moralt in der laufenden Linie zwischen
Längs- und Querschleifen umgeschaltet.
Die hochwertigen Haustürrohlinge von Moralt werden in zahlreiche
Länder exportiert.
Fotos: Kittel
2014 19

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Werkzeug
Reportage
ÀÀWissenschaftlich nachgewiesen
Diagonalschliff feiner
Mit aufwändigen Oberflächenmessungen ist jetzt
der Nachweis gelungen: Das von den Technikern
der Kündig AG entwickelte Diagonalschleifverfahren
ermögliche feinere Oberflächen als konventionelle
Schleiftechnik, sagt Dr.-Ing. Ingrid Fuchs
vom renommierten IHD in Dresden.
Für ihre Vergleichsmessungen wählte Dr.-
Ing. Ingrid Fuchs vom Institut für Holztechnologie
Dresden (IHD) einen schwer
zu schleifenden Werkstoff: Hochverdichtete
Faserplatten (HDF). Sie bilden Schleifriefen
besonders gut ab. Die Fasern sind orientierungslos
gestreut, die Bindung sehr hart.
Während bei in Längsrichtung geschliffenem
Massivholz diese Schnittspuren kaum
sichtbar werden, zeichen sie sich auf HDF
deutlich ab.
Höhenmessung auf Tausendstel
Die Prüfkörper wurden auf einer Kündig
Brilliant Breitbandschleifmaschine vorbereitet.
Diese Zweiband-Schleifmaschine bietet
wahlweise Parallel- oder Diagonalschliff.
Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit können
unabhängig voneinander reguliert werden.
Geschliffen wurde mit den Körnungen
220, 320 und 400. Untersucht wurde
sowohl das Egalisieren von Rohplatten als
auch der Feinschliff beschichteter Oberflächen.
Die Unebenheiten auf den Oberflächen
wurden mit einem sehr genauen Messgerät
erfasst. Das Rauheitsmessgerät vom Typ
Microcad kann durch eine Streiflichtprojektion
Höhenunterschiede von 1 µ – also
1/1000 mm – messen.
Lackierung aus, weil das Holz den Lack verschieden
stark aufnimmt. Deshalb haben
wir nach einer besseren Lösung gesucht.“
Erst als die Kündig Ingenieure entdeckten,
dass mit einem schräg laufenden Schleifband
glattere Oberflächen erzielen konnten,
sei der Durchbruch gelungen, erinnert
sich Kündig: „Beim Diagonalschleifen überdecken
sich die Schnittspuren der Schleifkörner.
Deshalb wirkt die Oberfläche viel
homogener.“
Praktiker bestätigen bessere Qualität
Die von ihm theoretisch erläuterten Vorteile
seien inzwischen von den Praktikern bestätigt
worden, berichtet Kündig: „Anwender
berichten über eine Reihe weiterer Effekte
unserer Technologie. Stark verminderter
Schleifband- und Lackverbrauch und eine
bessere Abrasivität der Bänder wurden beobachtet.“
Praktisch wirke sich das so aus,
dass man mit einer um eine Stufe feineren
Körnung als bisher schleifen könne,
sagt Kündig. „Durch die Schrägstellung
des Schleifbandes kann man einige Nachteile
konventioneller Schleiftechnik vermeiden.
Wenn Tischler mit dem Handbandschleifer
putzen, halten sie ihn instinktiv
ebenfalls schräg, weil er dann besser greift
und sich das Band nicht so schnell zusetzt.
Diagonalschliff ist homogener
Hans Ruedi Kündig, Geschäftsführer von
Kündig, erläutert die Hintergründe der aufwändigen
Untersuchungen: „Ein Schleifband
ist nie ganz gleichmäßig gestreut,
sonst würde es nur schlecht schleifen. Einzelne
Schleifkörner stehen mehr vor als
andere. Diese Schnittspuren verursachen
die Riefen beim Schleifen.“ Durch Oszillation
des Bandes könne man das Problem
zwar verringern, aber nicht beheben, erläutert
Kündig weiter. Auch bei oszillierenden
Schleifbändern entstünden die lästigen, mit
verharztem Schleifstaub zugesetzten Streifen:
„Im Endeffekt wirken sich diese unterschiedlich
gut schleifenden Streifen auf die
Das schrägstehende Schleifaggregat ermöglicht
homogenere Oberflächen als bisher.
Hans Ruedi Kündig konnte glattere Oberflächen
mit Diagonalschleiftechnik beweisen.
Fotos: Kittel, Kündig
20 2014

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Schleiftechnik
Reportage
Dr.-Ing. Ingrid Fuchs führte die Untersuchungen durch und konnte homogenere
Oberflächen beim Diagonalschliff nachweisen.
Alle Probestücke wurden mit einer Kündig Brilliant vorbereitet, die
sowohl Parallel- als auch Diagonalschliff beherrscht.
Fotos: Kündig, Kittel (1)
Im Prinzip ist unser Verfahren nichts anderes“,
erläutert Kündig. Um diese Erfahrungswerte
von Kunden auch durch Fakten
zu bestätigen, gaben die Schweizer Präzisions-Schleifmaschinenhersteller
die aufwändigen
Oberflächenuntersuchungen beim renommierten
IHD Dresden in Auftrag.„Man
kann den Unterschied selbst mit den Fingerspitzen
fühlen. Wir wollten aber exakte,
nicht von der Haptik beeinflusste Messergebnisse
zum Beweis haben.“
Verglichen wurden Probestücke in
den Größen 300 mal 500, 400 mal 500 und
200 mal 600 mm. Mit den Körnungen 220,
320 oder 400 wurden die Proben auf derselben
Maschine jeweils mit Parallelschliff
oder Diagonalschliff bearbeitet und dann
die geschliffenen Oberflächen vermessen.
„Diagonalschliff ist weniger rau“
Man könne einen eindeutigen Trend ablesen,
stellt Dr.-Ing. Ingrid Fuchs in ihrem
Prüfbericht fest: „Es wird deutlich, dass bei
diagonalem Schliff die Rauheitswerte geringer
sind, als bei parallelem Schliff.“ Zur
Messung der Rauheit wurden je fünf Teilflächen
pro Probe vermessen und die Ergebnisse
gemittelt. Dabei beobachtete Fuchs
auch niedrigere Standardabweichungen
beim Diagonalschliff, was auf gleichmäßigere,
glattere Oberflächen schließen lasse.
Verallgemeinern will sie diese Feststellung
allerdings nicht, dazu seien die Anzahl und
die (Material-) Varianten der Prüfkörper
zu gering. Die dreidimensionale Darstellung
der Messergebnisse als Computergrafik
lasse bei den parallel geschliffenen Flächen
deutlich die Schleifriefen erkennen,
während diagonal geschliffenen Oberflächen
glatter wirken: „Die diagonal geschliffenen
Flächen erscheinen wesentlich homogener“,
zieht sie ihren Schluss daraus.
rk n
80μm
70μm
60μm
50μm
40μm
30μm
20μm
10μm
0μm
Vergleich Diagonalschliff mit Paralellschliff, Platte 77
Sp▲
Sv▼
Kündig Diagonalschliff
Körnung 320
Höchste Spitze: Sp▲
Größte Eintiefung: Sv▼
Mittelwert über die 5 höchsten Spitzen und größten Eintiefungen der Meßfläche: Sz◆
Sz◆
Paralellschliff
Körnung 320
Die Messungen belegen die geringere Tiefe der Schnittspuren beim Diagonalschliff. Auch in
der Streiflichtprojektion ist die rauere Oberfläche beim konventionellem Schleifen gut zu sehen:
Unten links Parallelschliff, rechts Kündig Diagonalschliff.
Sp▲
Sv▼
Sz◆
2014 21

Reportage
Hochglanzlackierung
ÀÀLackschleifen für Hochglanzlackierung
Brillanter Glanz
An kaum eine andere Lackierung werden so hohe Ansprüche
gestellt wie an die Hochglanzoberfläche –
vor allem, wenn sie dereinst Chefschreibtische zieren
soll. Der Schweizer Büromöbelhersteller Sitag
setzt deshalb zum Lackschleifen eine Kündig Brilliant
Breitbandschleifmaschine ein – nicht seine einzige …
Irgendwie erwartet man, dass gleich eine
vermummte Gestalt um die Ecke biegt, die
einen Wafer voll hoch entwickelter Computerprozessoren
behutsam balanciert. Tatsächlich
handelt es sich aber um die Lackiererei
eines Büromöbelherstellers. Gut,
in der Schweiz, aber eine derart klinische
Sauberkeit bei industriellen Durchsatzraten
dürfte selbst dort ungewöhnlich sein. Die
Akribie habe einen guten Grund, erklärt
der Leiter der Lackiererei bei Sitag, Sennwald/CH,
Markus Rothaus: „Wir richten
viele Executivebüros ein. Aus Repräsentationsgründen
sind dafür Hochglanzlackierungen
sehr gefragt.“ Perfekte Hochglanzoberflächen
erfordern penible Sauberkeit,
verrät Rothaus eines seiner Erfolgsrezepte.
Eine Breitband mitten in der Lackiererei?
Das mit der Sauberkeit leuchtet jedem ein,
der schon mal versucht hat, eine Hochglanzfläche
zu lackieren. Warum steht dann aber
inmitten hochmoderner UV-Beschichtungsanlagen
eine Breitbandschleifmaschine?
„Weil es eine Kündig ist“, grinst Rothaus,
„mit der kann man das machen, die staubt
nämlich kaum.“ Der Brilliant fehlt etwas –
das typische Kündig-Grün: „Wir bestellen
alle unsere Maschinen, egal von welcher
Marke, in Hellgrau. Durch das einheitliche
Erscheinungsbild der Produktionsanlagen
werden unsere Hallen für die Mitarbeiter
heller und freundlicher“, erläutert der Produktionsleiter
Nedeljko Markovic dazu. Die
Entscheidung für Kündig sei nicht nur aus
schleiftechnischer Sicht gefallen, auch die
Betriebssicherheit habe eine Rolle gespielt:
„Eine Maschine ist für mich dann gut, wenn
sie mir den Betrieb nicht stört.“ Und fügt
breit grinsend hinzu: „Von unseren beiden
Kündig habe ich bis dato nichts gehört, das
bedeutet das größtmögliche Lob von mir.“
Trocken schleifen bis Körnung 1500
Für Lackierereichef Rothaus zählt dagegen
nur das Schleifergebnis, und das sei
exquisit, meint er: „Wir haben auf der
Brilliant ein Längsschliff- und ein Querbandaggregat
mit einer Einlaufbreite von
1600 mm. Durch die Schrägstellung des
Längsschliffaggregates können wir schon
einen Großteil der Schleifspuren eliminieren.
In Kombination mit dem Querband erhalten
wir Flächen, die völlig plan und frei
von Oszillationsspuren sind. Auf dem Querband-Hochglanzaggregat
können wir bis
zur Körnung 1500 trocken schleifen, weil
sich das Schleifband dank einer Druckluft-Schleifbandreinigung
nicht mit Schleifstaub
zusetzt. Das wäre früher undenkbar
gewesen, bei so feinen Körnungen hätten
wir die Lackschicht verbrannt.“ Die exzel-
Lackierereileiter Markus Rothaus (li.) und Produktionsleiter Nedeljko Markovic freuen sich
über die hohe Schleifqualität der Kündig-Brilliant bei Hochglanzoberflächen.
Fotos: Kittel
22 2014

Hochglanzlackierung
Reportage
Die Kündig Brilliant steht mitten im klinisch sauberen Lackierraum:
Mit einer Kündig sei das möglich, meint der Leiter der Lackiererei.
Diese Kündig Premium Kalibrierschleifmaschine würde erst kürzlich
in Betrieb genommen.
lenten Schleifergebnisse der Kündig Lackschleiftechnik
würden jetzt viel Zeit bei
der nassen Endpolitur bis Körnung 4000
sparen: „Die ist nach wie vor Handarbeit.
Je sauberer und glatter der Trockenschliff
ausfällt, desto weniger Aufwand habe ich
beim Nassschliff.“ Angetan ist er auch von
der Lebensdauer der Schleifbänder: „Durch
die Kündig-Diagonalschleiftechnik und die
Druckluft-Schleifbandreinigung hat sich
die Standzeit der Schleifbänder gegenüber
früher wesentlich verbessert.“
Materialeinsatz deutlich gesenkt
In den vergangen drei Jahren habe Sitag
mehrere Millionen in die Produktion investiert,
führt Betriebsleiter Jelko Djakulovic
aus: „Natürlich spüren wir im Büromöbelbereich
den wirtschaftlichen Druck
in der Eurozone. Durch den viel zu starken
Franken sind unsere Produkte außerhalb
der Schweiz zu teuer geworden.“ Über
schlechte Zeiten zu jammern scheint aber
nicht seine Sache zu sein: „Also haben wir
in ein automatisches Plattenlager mit Zuschnitt
und Laserbekantung, eine Korpusmontagelinie,
in die Polsterei für die
Bürostühle und die Pulverbeschichtung investiert.
Durch diese Produktionsoptimierungen
sind spürbare Einsparungen möglich
gewesen – unser Materialeinsatz ist
deutlich gesunken.“
Positive Erfahrungen
Genau das sei auch der Grund gewesen, in
die Schleiftechnik zu investieren Die aus
seiner Sicht positiven Erfahrungen führten
zu einer Folgeinvestition: „Wir haben erst
vor wenigen Wochen auch unsere Kalibrierschleifmaschine
durch eine Kündig ersetzt.
Bei ihr können wir erwarten, dass sie zehn
bis 15 Jahre Industrieproduktionsbetrieb
problemlos durchhält. “ Die Zweibandmaschine
vom Typ Premium stelle das andere
Extrem zur Maschine in der Lackiererei dar
– anstelle feinster Körnungen sei bei ihr absolute
Robustheit nötig: „Bei Kündig haben
wir die richtigen Anlagen gefunden – sie
schleifen besser und verbrauchen weniger
Schleifbänder und Strom.“
rk n
Betriebsleiter Djakulovic: „Bei Kündig haben
wir die richtigen Anlagen gefunden.“
„Früher wäre ein trockener Schliff mit so feinen Körnungen schlicht undenkbar gewesen.
Jetzt geht das, weil sich das Band dank einer Druckluft-Schleifbandreinigung nicht zusetzt.“
Der Schweizer Büromöbelhersteller Sitag
hatt massiv in Sennwald investiert.
Fotos: Kittel
2014 23

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Oberfläche
Coverstory
Das Intonieren und Stimmen ist einer der letzten Schritte nach vielen Hundert Arbeitsstunden. Der Bau eines Konzertflügels
sei eine handwerkliche Gratwanderung, sagt man bei Bösendorfer.
ÀÀKantenschleifen mit pneumatischem Schleifschuh
Musikalischer Hochglanz
Was haben die Beatles mit Johannes Brahms,
Anton Rubinstein, Duke Ellington oder Peter
Gabriel gemeinsam? Einen Bösendorfer.
Berühmt wurde dieser Wiener Konzertflügel,
weil er vor bald 200 Jahren das erste Instrument
war, das Franz Liszt mit seiner impulsiven Spielweise
nicht zerstören konnte. Der besondere, singende Klang, den
man diesen Instrumenten nachsagt, soll aus einer ungewöhnlichen
Konstruktion und höchster handwerklicher Perfektion herrühren.
Sichtbarer Ausdruck dafür ist der tiefe Hochglanz der
Oberflächen …
Thomas Broukal, heute technischer Direktor
und Produktionsleiter, erlernte den Klavierbau
bei Bösendorfer von der Pike auf.
Später betreute er als Techniker große Pianisten
wie Paul Badura Skoda und Andre
Previn, deren Instrumente er vor wichtigen
Konzerten und Schallplattenaufnahmen intonierte.
Mit seinem absoluten Gehör und
dem Praxiswissen aus Klavierbau und Pianistenalltag
scheint er wie geschaffen für
seine heutige Position.
Das Klavier werde seit 100 Jahren technisch
fast unverändert gebaut: „Bösendorfer
hat als einziger Klavierhersteller eine
besondere Bauweise“, erläutert Broukal.
Thomas Broukal, heute technischer Direktor
und Produktionsleiter, erlernte den Klavierbau
bei Bösendorfer von der Pike auf.
Später betreute er als Techniker große Pianisten
wie Paul Badura Skoda und Andre
Previn, deren Instrumente er vor wichtigen
Konzerten und Schallplattenaufnahmen intonierte.
Mit seinem absoluten Gehör und
dem Praxiswissen aus Klavierbau und Pianistenalltag
scheint er wie geschaffen für
seine heutige Position.
Das Klavier werde seit 100 Jahren technisch
fast unverändert gebaut: „Bösendor-
Zur Feier des 50.000 Flügels stellt Bösendorfer
gerade ein besonderes Instrument
mit aufwändig geaderter Furnierarbeit und
handvergoldetem Rahmen her.
Fotos: Kittel
24 2014

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Kantenbearbeitung
Reportage
Vor der Verarbeitung wird das Material mindestens
sechs Monate konditioniert.
Beim „Druckabnehmen“ wird der Steg von Hand fein angepasst, um den Druck der Seiten
auf den Resonanzboden zu regulieren.
fer hat als einziger Klavierhersteller eine
besondere Bauweise“, erläutert Broukal.
Das hat man auch beim japanischen Instrumentenhersteller
Yamaha erkannt, der den
1828 gegründeten Wiener Klavierbauer
vor wenigen Jahren übernommen hat: „Die
Herren aus Japan haben uns mehrere Wochen
unter die Lupe genommen und dann
entschieden, bei Bösendorfer alles so zu lassen,
wie es ist“, ist er stolz.
Handgefertigte Instrumente
Der Respekt der japanischen Besitzer vor
dem Traditionsunternehmen mag ungewöhnlich
sein. Aber man sagt den Instrumenten
einen einzigartigen Klang nach. In
den Händen eines kundigen Pianisten begänne
ein Bösendorfer zu singen heißt es,
ähnlich einer Stradivari. Nur dass man ihn
jederzeit neu kaufen kann, sofern man finanzstark
genug ist. 300 Instrumente werden
jährlich in Wiener Neustadt hergestellt,
wo sich seit 1973 die Produktion befindet.
Mutterkonzern Yamaha fertigt im selben
Zeitraum 60.000 Instrumente.
„Natürlich würde man es in Japan nicht
ungern sehen, wenn wir mehr produzieren
könnten“, sagt Broukal, „aber unsere Flügel
werden traditionell handwerklich gefertigt.“
Und er philosophiert: „Die Herstellung
so eines Konzertflügels gleicht einer Gratwanderung.
Ein einziger veränderter Parameter
kann auf diesem Niveau den Klang
entscheidend beeinflussen.“
Das Holz spielt eine große Rolle
Ein Bösendorfer bestehe aus mehreren
Holzarten wie Fichte, Rot- und Weißbuche,
Esche oder Ahorn geht Broukal ins Detail.
Aus klanglichen Gründen bevorzuge man
Holz aus Höhenlagen: „Das ist feinjähriger
und klingt deshalb besser.“ Auf eine technische
Holztrocknung verzichtet man, das
Schnittholz wird zunächst auf 12 % luftgetrocknet.
„Bevor wir es verarbeiten, konditionieren
wir das Material dann noch sechs
bis zwölf Monate auf etwa 8 %.“ „Das Holz
spielt eine große Rolle“, ist Broukal überzeugt.
Man verwende Massivholz statt
klanghemmender, schichtverleimter Teile,
geht er ins Detail: „Der Resonanzboden ist
ein gutes Beispiel. Anderswo nimmt man
eine Platte und biegt sie mit Gewalt in den
Kastenrahmen, um die Bodenwölbung zu
bekommen. Wir fertigen den Resonanzboden
aus besonders feinjähriger, massiver
Bergfichte. Die Rippen werden leicht gewölbt
herausgearbeitet und der Bodamit
verleimt. So kann er relativ spannungsfrei
schwingen.“ Diese aufwändige Bauweise
erzeuge den berühmten Klang: „Ein Bösendorfer
schwingt wie ein Streichinstrument.
So entstehen Klangfarbe und Tonschönheit.“
Eine weitere Besonderheit sei der offene
Stimmstock. Er verankert die Stimmwirbel
und muss über Generationen eine
Saitenspannung von bis zu 20 t halten können.
Mehrere Lagen quartiergeschnittene
Ahorn werden um größte Festigkeit zu er-
Die hochpräzise Mechanik wird aus massivem
Weißbuche hergestellt.
Die Flügelraste – die charakteristische Grundform – wird nicht wie üblich schichtverleimt,
sondern aus unterschiedlichen Massivholzarten aufgebaut.
Fotos: Kittel
2014 25

Kantenbearbeitung
Reportage
halten so verleimt, dass die Faserrichtungen
in unterschiedlichen Winkeln zueinanderstehen.
Dieses Ahornbrett wird mit dem
Grundbrett aus Rotbuche verbunden und
in aufwändiger Handarbeit präzise in den
Gussrahmen eingepasst.
Der gusseisernen Rahmen bietet besondere
Elastizität, Festigkeit und Dämpfungseigenschaften.
Nach dem Guss werden die
Rahmen sechs Monate gelagert, um Materialspannungen
abzubauen. Erst dann werden
sie bearbeitet. Je nach Instrument kann
ein solcher Rahmen gewaltige Ausmaße haben.
Im Imperial, dem größten Konzertflügel
von Bösendorfer, wiegt der Rahmen allein
220 kg.
Resonanzkörper wie bei einer Geige
Die sogenannte Flügelraste, welche die charakteristische
Außenkontur des Flügels mit
ihren Verstrebungen ergibt, sei für den tonalen
Charakter entscheidend, sagt Broukal:
„Wir bauen sie aus mehreren Massivholzarten
wie Fichte und Buche auf, um
einen Resonanzkörper, ähnlich einem Streichinstrument
zu erhalten.“ In diese Raste
werden der Resonanzboden, der Gussrahmen
und der Stimmstock eingebaut.
Beim „Druckabnehmen“ ist feinste
Handarbeit gefordert. Durch Bearbeiten des
Steges wird der Druck der Saiten auf den
Resonanzboden reguliert. Nach dem Einbau
der Stimmwirbel und Aufziehen der Saiten
ist der Resonanzkasten nahezu fertig.
Königsdisziplin Klavierlack
Mögen auch nur wenige begnadete Künstler
fähig sein, einen Bösendorfer im Spiel
voll auszunutzen – selbst ein unmusikalischer
Klotz kann den perfekten, tiefen
Hochglanz des typisch schwarzen Klavierlacks
sofort sehen. Das Finish muss die inneren
Werte des Instruments nach außen
sichtbar machen, sagt Broukal: „Wir spritzen
bis zu acht Mal in einem Nass-in-Nass-
Verfahren mit Polyester.“ Danach ruhen die
Teile erst mal zwei Wochen lang, damit die
6 Zehntel Schichtdicke durchhärten kann.
Es folgt einer der zeitaufwändigsten
Arbeitsgänge, das Schleifen und Polieren.
Die Kanten sind heikel, vor Kurzem konnte
man diesen Arbeitsgang deutlich verbessern,
erzählt Broukal: „Wir verwenden jetzt
zum Kantenschleifen eine Schweizer Präzisionsschleifmaschine
von Kündig.“ Die
Uniq-S Lack wurde mit Neuentwicklungen
und Innovationen zu einer „State of the
Art“-Maschine hochgerüstet.
Breitbandschleiftechnik für Kanten
Tatsächlich ähnle die Maschine mehr einer
Breitbandschleifmaschine als einer herkömmlichen
Kantenschleifmaschine, meint
Broukal: „Kündig hat sein gesamtes Know-
Fertigungsleiter Ernst Zaks (li.) und technischer Direktor Thomas Broukal: „Kündig hat sein
gesamtes Know-How in unsere Maschine gepackt.“
How in unsere Maschine gepackt. Wir haben
die erste Kantenschleifmaschine mit
einem pneumatischen Schleifschuh.“ Die
Bandgeschwindigkeit kann stufenlos reguliert
werden, um die Schnittgeschwindigkeit
an das verwendete Lackmaterial anzupassen.
Eine Schleifbandreinigung mit
Abstrahldüsen soll die Lebensdauer der
Bänder verbessern.
Der Vorschub sei schonend, sagt Broukal.
Zwei weiche Transportbänder, die minimal
über die Tischfläche vorstehen verhindern
zuverlässig Kratzer auf den Flächen:
„Wir haben seither spürbar weniger Nacharbeiten,
die Kündig hat sich rentiert.“ Die
innovative Technik soll es übrigens schon
bald in einem Serienmodell geben. Die
Schleifgüte der Kündig mache jedenfalls
Lust auf mehr, schmunzelt er.
Das große Finale
Perfektes Finish sollen auch die letzten
Schritte gewährleisten: Die aus mehreren
Tausend Einzelteilen bestehende Klaviatur
wird angepasst und ausgerichtet. Eine
„Einpaukmaschine“ nimmt dem Pianisten
das mühsame Einspielen ab. Die Mechanik
wird danach akribisch fein justiert und
das Instrument zum wiederholten Male gestimmt.
Beim Intonieren wird der Filz der
Hammerköpfe mit Nadeln bearbeitet, um
feinste Klangfarbenabstufungen zu erzielen.
Bei aller Tradition sei man aber auch einer
der innovativsten Klavierhersteller des
Marktes, ist Broukal stolz: „Bösendorfer hat
seine Bauweise ständig weiterentwickelt
und ist für Neues offen.“ Jüngstes Beispiel
ist der Ceus, ein computergestützter Flügel,
der feinste Spielnuancen eines Pianisten
aufzeichnen, naturgetreu wiedergeben
und Hörerlebnisse wie bei einem Livekonzert
bieten kann.
rk n
Klavierlack bedeutet vor allem eines:
Schleifen, Schleifen, Schleifen …
Fotos: Kittel
26 2014

Kantenbearbeitung
Reportage
ÀÀÖsterreichs grösste Erwachsenenbildungsstätte
Meisterpräzision
Dass Ernst Schimpl, der einst bei ihm die Meisterprüfung
ablegte, heute Mitarbeiter bei Kündig ist, habe
bei der Entscheidung keine Rolle gespielt. Die Kriterien,
derentwegen Erwin Nimmervoll sich für eine
Uniq-S von Kündig entschied, waren Präzision, einfache
Bedienung und das materialschonende Vorschubkonzept.
Fotos: Kittel
In der Tischlerei des Wirtschaftsförderungsinstitutes
(Wifi) in Linz ist es ungewöhnlich
still. Normalerweise müssten
die Räume um neun Uhr morgens von den
Stimmen junger Leute widerhallen und die
Maschinen singen. Mit leisen Schritten
kommt Erwin Nimmervoll, Fachbereichsleiter
Tischlerei, CAD und CNC-Holz, über
den blankgewienerten Boden des Maschinensaales:
„Wir haben heute Prüfung“, erklärt
er mit gesenkter Stimme „da sind alle
hoch konzentriert.“ Im Bankraum dann die
ersten Prüflinge. Kaum dass sie aufblicken,
um von den Besuchern Notiz zu nehmen.
Größter Erwachsenenbildner
Allein in Oberösterreich hat das von der österreichischen
Wirtschaftskammer betriebene
Wifi jährlich rund 75.000 Seminarteilnehmer
in 7100 Kursen, Lehrgängen und
Prüfungsvorbereitungen. In Linz stehen dafür
191 Schulungsräume, 35 EDV-Räume
und 45 Werkstätten auf fast 55.000 m 2
zur Verfügung. Dazu kommen noch elf regionale
Bildungszentren. Das Wifi Linz
ist Meisterprüfungsstelle und übernimmt
auch die Lehrabschlussprüfungen. Im
Holz-Bundesland Oberösterreich haben die
Holzfachbereiche besonderen Zulauf: „Wir
haben pro Jahr durchschnittlich 550 Lehrabschlussprüfungen
und 40 erfolgreich absolvierte
Meisterprüfungen“, erzählt Nimmervoll
über die Tischlereiwerkstätte.
Präzision und einfache Bedienung
Die Entscheidung, welche Maschinen gekauft
werden, trifft der Fachbereichsleiter.
Nimmervoll geht dabei pragmatisch
vor: „Das wichtigste Kriterium ist die Präzision
der Maschine, gerade bei den Meisterprüfungen
wird dem Gerät da viel abverlangt“,
meint er. Exotische Bedienkonzepte
hätten keine Chance, die Bedienung müsse
so einfach und selbsterklärend wie möglich,
oder aber in der Praxis weit verbreitet sein.
Die Standardmaschinen sind meist doppelt
oder sogar dreifach vorhanden: „So vermeiden
wir Handgreiflichkeiten im Prüfungsstress“,
grinst Nimmervoll.
Kündig wegen Genauigkeit und Vorschub
„Gesehen habe ich die Kündig-Kantenschleifmaschine
erstmals auf einer Messe“,
erzählt Nimmervoll, bei näherer Betrachtung
habe ihn dann die Präzision der Uniq-S
von Kündig, Wetzikon/CH, beeindruckt:
„Der Vorschub ist eine feine Sache – man
kann mit der Hand gar nicht so gleichmäßig,
wie es dieses Transportband tut, vorschieben.“
Das Vorschubkonzept von Kündig
habe sich als sehr materialschonend
erwiesen. Das sei bei den oft heiklen Oberflächen
von Meisterarbeiten wichtig, meint
er. Andererseits sei die Maschine robust genug,
um auch große, schwere Stücke damit
zu bearbeiten: „Da gibts nichts Wackeliges,
es ist wirklich alles erzsolide konstruiert“,
schätzt er die Schweizer Qualität. Die beiden
Arbeitstische für die „Furnierseite“ mit
Schleifschuh und für die „Massiv holzseite“
sind aus vibrationsabsorbierenden Guss
hergestellt. Komfor tabel werden Höhe und
Aggregatschrägstellung motorisch verstellt
– ohne dass dazu die Arbeitstische bewegt
werden müssten. Die patentierte Höhenverstellung
erlaubt die Ausnutzung des ganzen
Schleifbandes. Prinzipiell kann jedes geeignete
Schleifband verwendet werden. Das
Kündig-Cristal soll jedoch Vorteile gegenüber
konventionellen Produkten haben: Die
antistatische Ausrüstung des Bandes verhindert
die statische Aufladung von Band,
Werkstück und Maschine. Die Staubentwicklung
wird dadurch verringert. Eine
Stearatbeschichtung der Lackschliffkörnungen
soll das Zusetzen des Bandes für bessere
Standzeiten weiter verringern. Das Stearat
hat auch eine kühlende Funktion, die
das „Verbrennen“ thermoplastischer Lacke
verzögern kann.
Die Kündig werde von den Lehrgangsteilnehmern
gerne benutzt, so seine
Beobachtung: „Die Präzision der Kündig
gibt natürlich auch eine gewisse Sicherheit,
dass mit dem kostbaren Meisterstück
nichts schiefgeht. Das Preis/Leistungsverhältnis
stimmt und der Schleifbandverbrauch
hält sich in Grenzen. Die Kündig ist
OK, wir sind zufrieden.“
rk n
Fachbereichsleiter Erwin Nimmervoll ist vom
Vorschub der Kündig Uniq-S angetan.
Die Standardmaschinen sind doppelt vorhanden
um Engpässe zu vermeiden. In der
Wifi-Tischlerei finden jährlich 550 Lehrabschlüsse
statt.
2014 27

Reportage
Skiproduktion
À À Formgebendes Schleifen mit der Breitbandschleifmaschine
CNC-Schleifmaschine
Olympiasieger und Weltmeister fahren sie: Im Snowboardcross
sind die Raceboards der kleinen helvetischen
Manufaktur Oxess derzeit sehr angesagt.
Der für Fahreigenschaften und Speed so wichtige
Kern wird dabei mit einer CNC-gesteuerten Kündig
Technic Breitbandschleifmaschine auf wenige Hundertstel präzise
geformt.
Noch bei der Olympiade in Turin 2006
seien die Athleten mit Serienboards angetreten,
erzählt Marcel Brunner, Inhaber und
Mastermind des Schweizer Snowboard-Herstellers
Oxess: „Heute geht es da deutlich
professioneller zu, wie im Skirennsport gibt
es für die Fahrer maßgeschneidertes Material.“
Im publikumswirksamen Speedbewerb
Snowboardcross, bei dem mindestens
vier Fahrer gegeneinander antreten, dürften
seine Rennsnowboards besonders erfolgreich
sein: Immerhin zählen die Olympiasiegerin
von Sotschi, Eva Samková oder
der österreichische Weltmeister und Weltcupsieger
Markus Schairer zu den Kunden
der Manufaktur aus Bubikon.
Rennentscheidende Zehntel
„Für ein schnelles Snowboard ist die Form
des Kerns wichtig. Hier können Zehntelmillimeter
über Zehntelsekunden entscheiden“,
erklärt Brunner. Der Kern der
Oxess-Snowboards besteht aus schichtverleimtem
Buchen- und Pappelholz, letzteres
wird zur Gewichtsersparnis verwendet.
Die verleimten und mit einer Taillierung
versehenen Kerne erhalten ihre dreidimensionale
Form auf einer CNC-gesteuerten
Breitbandschleifmaschine von Kündig:
„Mit einer normalen Schleifmaschine hat
unsere Kündig Technic aber nur wenig gemeinsam“,
lächelt Brunner. „Das Schleifaggregat
kann während des Schleifvorganges
in der Z-Achse bewegt werden. Wir formen
mit der CNC-Schleifmaschine aus dem flachen
Brett den Kern für Ski und Snowboards
mit dickerem Mittelteil und dünnerem
Ende.“ Ein Vakuumvorschubband sorgt
für eine sichere Werkstück-Aufspannung:
„Die Schleifmaschine ist zu beeindruckenden
Zerspanungsleistungen fähig – bis zu
16 mm sind möglich“, betont er die Wichtigkeit.
„Sonst könnte es zu unfreiwilligen
Flugvorführungen kommen“, so Brunner.
Raumhohe Führungen für mehr Präzision
Der Kündig-Chefkonstrukteur, Ing. Stephan
Kündig, hat fast raumhohe Säulen im Maschinenbett
integriert. Das eigentliche
Schleifaggregat wird an ihnen mit Kugelumlauf-Spindelgetrieben
auf- und abbewegt.
Auf diese Weise könne der Winkelfehler
genauer justiert werden, was sich dann
in höherer Schleifpräzision äußere, erläutert
Kündig: „So können wir weite Radien
mit recht hohen Vorschüben exakt formen,
wodurch sich unsere CNC-Schleiftechnik
für die Großserienproduktion gut eignet.“
Für seine Oxess-Rennsnowboards und Schi setzt Inhaber Marcel Brunner eine Kündig
Technic CNC-Schleifmaschine zum formgebenden Schleifen der Kerne ein.
Fotos: Kittel
28 2014

Skiproduktion
Reportage
Das Transportband saugt die Teile mit Unterdruck an. Erst durch die sichere Aufspannung
sind die hohen Zerspanungsleistungen der Schleifmaschine möglich.
Das Programmiersystem sei benutzerfreundlich,
berichtet Brunner.
In der Tat bedient sich die Skiindustrie eifrig
der formgebenden Schleiftechnologie.
Namhafte Großhersteller wie Head oder Fischer
schleifen ihre Kerne ebenfalls mit einer
Kündig CNC-Breitbandschleifmaschine.
Formgebend schleifen
Mit den Stückzahlen der Massenhersteller
könne er nicht mithalten, meint Brunner:
„Wir fertigen gerade mal 500 Snowboards
pro Jahr.“ Der Grund für ihn, die formgebende
Schleiftechnik einzusetzen, liege in
der durch sie möglichen Präzision: „Mit der
CNC-Schleiftechnik von Kündig haben wir
eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit im
Hundertstelbereich“, schwärmt Brunner.
„Eine durch Siege bewährte Geometrie lässt
sich auf diese Weise immer wieder exakt reproduzieren.“
Das Programmiersystem sei
benutzerfreundlich: „Bei den Rennläufern
gibt es keine zwei, welche dieselbe Geometrie
fahren wollen“, plaudert er aus der
Schule: „Individuelle Anpassungen nach
Kundenwunsch sind aber mit CNC-Schleiftechnik
wenig Aufwand und einfach.“
CNC-Schleifen als Alternative
Dem formgebenden Schleifverfahren von
Kündig prophezeit Brunner Zukunft: „Materialien,
wie Kohlefasern, Schäume oder
Honeycombstrukturen, widersetzten sich
bisher erfolgreich einer Fräsbearbeitung.
Ihre Verwendung wurde erst durch die
formgebende Kündig-Schleiftechnik möglich“,
weiß er aus seiner Branche.
Auch für die Möbelindustrie ortet der
gelernte Tischler Anwendungsmöglichkeiten:
„Die heute nachgefragten dreidimensionalen
Möbelfronten könnte man mit der
Kündig CNC-Schleifmaschine wahrscheinlich
schneller und effizienter herstellen,
weil das zeitraubende Schleifen mit Handmaschinen
entfallen würde“, meint er. Eine
Fräsbearbeitung von Softlineprofilen wäre
seiner Meinung nach kaum noch nötig:
„Nach den Erfahrungen mit unserer Kündig
Technic könnte man solche Flächen direkt
auf der Schleimaschine formen und
fein schleifen, und das auch noch exakter“,
ist Brunner von der Kündig CNC-Schleiftechnik
sichtlich begeistert.
rk n
Das gesamte Schleifaggregat ist in in der
Z-Achse beweglich.
Die mit formgebender Schleiftechnik mögliche Zerspanungsleistung ist beeindruckend. Der
kleinstmögliche Schleifradius entspricht dabei dem Durchmesser der Bandwalze.
Die Kündig Technic CNC-Breitbandschleifmaschine
kann Formen schleifen.
Fotos: Kittel
2014 29

ÀÀGröSSte Holzfachschule Österreichs
Die Neue Lieblingsmaschine
Ernst Schimpl (Kündig), Stefan A. Schöttli (Kündig), Franz Koch, Rüdiger Baumgartner und Peter Cernov (HTL-Mödling) bei der Übergabe
der Kündig Breitbandschleifmaschine (v. li.)
Die Schüler von Europas größter Technikerschule haben
eine neue Lieblingsschleifmaschine, berichten
die Fachlehrer der HTL-Mödling. Dabei sind
die Arbeitsbedingungen für die neue Kündig Breitband-Schleifmaschine
wie bei einem Fahrschulauto
am Besten mit „mörderisch“ zu beschreiben.
Wegen ihrer einfachen Bedienung wird die
Kündig stark frequentiert.
Seit die Kündig-Zweiband-Brilliant im Haus
ist, werde die andere Breitband-Schleifmaschine
deutlich weniger genutzt, berichtet
Rüdiger Baumgartner, der stellvertretende
Werkstättenleiter der HTL-Mödling:
„Das ist nicht nur der Reiz des Neuen. Die
Schüler arbeiten offensichtlich wegen der
selbsterklärenden Bedienung lieber mit der
Kündig.“ Das sei auch nicht weiter verwunderlich,
meint er, es mache eben doch einen
Unterschied, ob man täglich mit einer
Maschine arbeitet, oder nur alle paar Wochen
im Rahmen praktischer Unterrichtsstunden.
Für den Vorstand der Abteilung für Innenraumgestaltung
und Möbelbau, DI Peter
Cernov, zählen neben handfesten technischen
Werten auch die Ausbildungsinhalte:
„Es ist unsere Pflicht, die Schüler nach dem
Stand der Technik auszubilden. Wir bemühen
uns deshalb, für den praktischen Unterricht
zeitgemäßes Gerät bereitzustellen.“
Das klingt einfacher, als es in der Praxis
tatsächlich sein dürfte: Selbst eine Schule
wie die Höhere Technische Bundeslehrund
Versuchsanstalt in Mödling – mit über
3500 Schülern gilt sie als größte Schule Europas
– stößt bei den im Holzbereich hohen
Maschineninvestitionen an ihre Grenzen.
„Ohne Partner aus der Industrie geht
gar nichts“, meint Direktor, Ing. Mag. Harald
Hrdlicka, „Deswegen sind wir Kündig
für die Kooperation bei der Breitbandschleifmaschine
dankbar.“ Darüber hinaus
wird Kündig auch noch eine neue Uniq-S
Kantenschleifmaschine liefern.
Mehr als 1000 Holzwürmer
Die schiere Größe dieser HTL zeigt sich
schon am mehrere Hundert Meter langen,
aus der K & K-Zeit stammenden Schulgebäude.
Dahinter erstrecken sich auf mehreren
Hektar weitere Schul-, Werkstätten-
und Internatsgebäude. Mödling bietet
zehn Fachrichtungen und zwei Versuchsanstalten.
Den größten Zulauf haben die Abteilungen
Innenraumgestaltung und Möbelbau
sowie Holztechnik mit über 1000
Schülern, 50 % davon sind Mädchen. Für die
Tischler und Holztechniker sind drei üppig
eingerichtete Maschinenhallen vorhanden.
Bestimmte Grundmaschinen stehen – um
Fotos: Kittel
30 2014

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Ausbildung
Reportage
Die Zweiband-Brilliant mit Schrägschliffaggregat begeistert die Mödlinger vor allem durch
ihre Robustheit und hohe Oberflächengüte.
50 % der Schüler der Abteilung Innenraumgestaltung
und Möbelbau sind Mädchen.
Engpässe bei der knapp bemessenen Ausbildungszeit
zu vermeiden – gleich dreioder
vierfach in jedem der Maschinhäuser
parat. Das erklärt vielleicht, warum Direktor
Hrdlicka und Fachvorstand Cernov so
froh über die Unterstützung durch Kündig
sind.
Für den Herrn über die knapp 100 Stationärmaschinen,
Maschinenmeister Franz
Koch, war die Kündig wegen ihrer Langlebigkeit
auch unter harten Betriebsbedingungen
der Wunschkandidat. Fachvorstand
Cernov hat dafür Verständnis: „Die Benutzer
sind ungeübt – die Arbeitsbedingungen
für die Maschinen sind darum wie bei einem
Fahrschulauto mörderisch“, schmunzelt
er. Die Fachlehrer wären ebenfalls einstimmig
für die Kündig Brilliant gewesen,
nachdem sie bei einer Vorführung die einfache
Bedienung und die hohe Schleifgüte
mit dem Schrägschliffaggregat live erlebt
hatten, erzählt Koch.
Herumgespielt wird nicht
In den Mödlinger Werkstätten wird nicht
herumgespielt. Man betreibt einen veritablen
Werkstattbetrieb und fertigt auftragsbezogen
für andere Schulen und gemeinnützige
Organisationen. Die Gewinne werden
sofort wieder in die Ausstattung investiert.
Cernov legt aber Wert auf die Feststellung,
dass man keinesfalls in Konkurrenz zu regulären
Betrieben trete: „Dieser Praxisbezug
ist für die Ausbildung aber immens
wichtig, nur so lernen die Schüler Planung,
Kalkulation und Fertigung.“
„Spielzeugmaschinen“ könne man deshalb
keine brauchen, meint Baumgartner,
gerade bei den Erzeugnissen aus der HTL
werde eine sehr hohe Qualität vorausgesetzt.
„Die mit der Kündig erzielbare Oberflächengüte
ist einfach topp“, schwärmt der
erfahrene Praxisanleiter. Weil das Band
des Kündig-Diagonalschleifaggregates abrasiver
als ein konventionell oszillierendes
Band ist, könne man mit feineren Körnungen
als bisher schleifen. Dass sich das
schräg laufende Band prinzipbedingt selbst
beim Lackzwischenschliff nicht zusetzt,
gefällt ihm: „Die Oberflächen bekommen
keine Kratzermuster, wie sie durch die Oszillation
und zugesetzte Streifen auf dem
Schleifband normalerweise entstehen.“
Auch die Bedienung hat es ihm angetan:
„Die Schleifprogramme machen es auch für
wenig erfahrene Benutzer einfach, erstklassige
Ergebnisse zu erzielen.“ Im Prinzip sei
eine Kündig selbsterklärend, fasst Baumgartner
seine Erfahrungen zusammen: „Die
ist einfacher als ein Smartphone.“ rk n
In den beiden großen Maschinenhäusern sind Grundmaschinen mehrfach vertreten, um
Engpässe durch die hohe Schülerzahl zu vermeiden.
Produziert wird für andere Schulen und gemeinnützige
Organisationen.
Fotos: Kittel
2014 31

Schweiz
Kündig AG
Hofstrasse 95
CH-8620 Wetzikon
Tel: +41 (0)43 477 30 01
Fax: +41 (0)43 477 30 09
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Fax: +43 (0)7219 70 171
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Schleifmaschinen
der Spitzenklasse