Holzdesign_Spezial_Österreich 1

Dateiname: RKHD_Kuendig_nachdruck, Änderungsdatum: 22. Oktober 2014, 4:17 nachm.
Werkzeug
Reportage
ÀÀWissenschaftlich nachgewiesen
Diagonalschliff feiner
Mit aufwändigen Oberflächenmessungen ist jetzt
der Nachweis gelungen: Das von den Technikern
der Kündig AG entwickelte Diagonalschleifverfahren
ermögliche feinere Oberflächen als konventionelle
Schleiftechnik, sagt Dr.-Ing. Ingrid Fuchs
vom renommierten IHD in Dresden.
Für ihre Vergleichsmessungen wählte Dr.-
Ing. Ingrid Fuchs vom Institut für Holztechnologie
Dresden (IHD) einen schwer
zu schleifenden Werkstoff: Hochverdichtete
Faserplatten (HDF). Sie bilden Schleifriefen
besonders gut ab. Die Fasern sind orientierungslos
gestreut, die Bindung sehr hart.
Während bei in Längsrichtung geschliffenem
Massivholz diese Schnittspuren kaum
sichtbar werden, zeichen sie sich auf HDF
deutlich ab.
Höhenmessung auf Tausendstel
Die Prüfkörper wurden auf einer Kündig
Brilliant Breitbandschleifmaschine vorbereitet.
Diese Zweiband-Schleifmaschine bietet
wahlweise Parallel- oder Diagonalschliff.
Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit können
unabhängig voneinander reguliert werden.
Geschliffen wurde mit den Körnungen
220, 320 und 400. Untersucht wurde
sowohl das Egalisieren von Rohplatten als
auch der Feinschliff beschichteter Oberflächen.
Die Unebenheiten auf den Oberflächen
wurden mit einem sehr genauen Messgerät
erfasst. Das Rauheitsmessgerät vom Typ
Microcad kann durch eine Streiflichtprojektion
Höhenunterschiede von 1 µ – also
1/1000 mm – messen.
Lackierung aus, weil das Holz den Lack verschieden
stark aufnimmt. Deshalb haben
wir nach einer besseren Lösung gesucht.“
Erst als die Kündig Ingenieure entdeckten,
dass mit einem schräg laufenden Schleifband
glattere Oberflächen erzielen konnten,
sei der Durchbruch gelungen, erinnert
sich Kündig: „Beim Diagonalschleifen überdecken
sich die Schnittspuren der Schleifkörner.
Deshalb wirkt die Oberfläche viel
homogener.“
Praktiker bestätigen bessere Qualität
Die von ihm theoretisch erläuterten Vorteile
seien inzwischen von den Praktikern bestätigt
worden, berichtet Kündig: „Anwender
berichten über eine Reihe weiterer Effekte
unserer Technologie. Stark verminderter
Schleifband- und Lackverbrauch und eine
bessere Abrasivität der Bänder wurden beobachtet.“
Praktisch wirke sich das so aus,
dass man mit einer um eine Stufe feineren
Körnung als bisher schleifen könne,
sagt Kündig. „Durch die Schrägstellung
des Schleifbandes kann man einige Nachteile
konventioneller Schleiftechnik vermeiden.
Wenn Tischler mit dem Handbandschleifer
putzen, halten sie ihn instinktiv
ebenfalls schräg, weil er dann besser greift
und sich das Band nicht so schnell zusetzt.
Diagonalschliff ist homogener
Hans Ruedi Kündig, Geschäftsführer von
Kündig, erläutert die Hintergründe der aufwändigen
Untersuchungen: „Ein Schleifband
ist nie ganz gleichmäßig gestreut,
sonst würde es nur schlecht schleifen. Einzelne
Schleifkörner stehen mehr vor als
andere. Diese Schnittspuren verursachen
die Riefen beim Schleifen.“ Durch Oszillation
des Bandes könne man das Problem
zwar verringern, aber nicht beheben, erläutert
Kündig weiter. Auch bei oszillierenden
Schleifbändern entstünden die lästigen, mit
verharztem Schleifstaub zugesetzten Streifen:
„Im Endeffekt wirken sich diese unterschiedlich
gut schleifenden Streifen auf die
Das schrägstehende Schleifaggregat ermöglicht
homogenere Oberflächen als bisher.
Hans Ruedi Kündig konnte glattere Oberflächen
mit Diagonalschleiftechnik beweisen.
Fotos: Kittel, Kündig
20 2014