Mein Name ist M3. M3 linear. - ES Technology

Technische Daten
Werkstoffe LaserCUSING ® Edelstahl CL 20ES ( 1.4404 )
Warmarbeitsstahl CL 50WS ( 1.2709 )
CL 60DG ( 1.2709 )
CL 90RW
( vergleichbar 1.2083 )
CL 91RW
( vergleichbar 1.2083 )
Anzahl der Achsen 5 mech.
Positioniergenauigkeit
der Linearmotoren 15 µm
Bauraum LaserCUSING ® 250 x 250 x 250 mm bis
300 x 350 x 300 mm ( x, y, z )
Schichtstärken LaserCUSING ® 20 - 80 µm
Fertigungsgeschwindigkeit
LaserCUSING ® 2 - 20 cm3/h ( materialabhängig )
Bearbeitungsfeld 3D Abtragen 450 x 450 mm
Werkstückgröße 3D Abtragen max. 800 x 500 x 400 mm
Werkstückgewicht 3D Abtragen bis 500 kg
Bearbeitungsfeld Beschriften 450 x 450 mm
Lasersystem Diodengepumpter
Festkörperlaser 100W ( cw + gepulst )
Faserlaser 200W ( cw ) ( optional )
Scangeschwindigkeit max. 7 m/s
Focusdurchmesser 70 - 200 µm
Nullpunktspannsystem EROWA, System 3R
weitere auf Anfrage
Anschlusswerte Leistungsaufnahme 7.4 kW
Stromanschluss 3/N/PE AC 400V, 32A
Druckluft 7-8 bar
Schutzgaserzeugung N2 Generator extern ( optional )
Schutzgasverbrauch ca. 2,5 m3/h
Abmessungen Laserstation 2670 x 1990 x 2180 mm ( B x T x H )
Gewicht Laserstation 2300 kg
Gewicht Modul LaserCUSING ® 550 kg
Gewicht Modul 3D Abtragen 500 kg
Betriebsbedingungen 15 - 35°C
Technical data
LaserCUSING ® materials Stainless steel CL 20ES ( 1.4404 )
Hot-work steel CL 50WS ( 1.2709 )
CL 60DG ( 1.2709 )
CL 90RW
( comparable 1.2083 )
CL 91RW
( comparable 1.2083 )
Number of axles 5 mec.
Positioning precision
of the linear motors 15 µm
Build envelope LaserCUSING ® 250 x 250 x 250 mm up to
300 x 350 x 300 mm ( x, y, z )
Layer thickness LaserCUSING ® 20 - 80 µm
Production speed LaserCUSING ® 2 - 20 cm3/h ( depending on material )
Working platform
3D Material erosion 450 x 450 mm
Size of workpiece
3D Material erosion max. 800 x 500 x 400 mm
Weight of workpiece
3D Material erosion up to 500 kg
Work area Laser marking 450 x 450 mm
Laser system Diode-pumped solid state laser 100W
( cw + pulsed )
Fibre laser 200W ( cw ) ( optional )
Max. scanning speed 7 m/s
Focus diameter 70 - 200 µm
Reference clamping system EROWA, System 3R / others on request
Connected loads Power consumption 7.4 kW
Power supply 3/N/PE AC 400V, 32A
Compressed air 7-8 bar
Inert gas supply N2 generator external ( optional )
Inert gas consumption approx. 2,5 m3/h
Dimensions laser station 2670 x 1990 x 2180 mm ( W x D x H )
Weight laser station 2300 kg
Weight LaserCUSING ® module 550 kg
Weight 3D Erosion module 500 kg
Operating conditions 15 - 35°C
CONCEPT Laser GmbH
An der Zeil 8
96215 Lichtenfels
Deutschland / Germany
LaserCUSING ® -Modul bei geöffneter Laserstation
3D Laserabtrag-Modul mit Kranbeladung
während der Rüstphase
LaserCUSING ® module with open laser station
3D Erosion module with crane loading during
the set-up phase
Phone + 49 (0) 9571 / 949-228
Fax + 49 (0) 9571 / 949-229
Web www.concept-laser.de
Mail info@concept-laser.de www.hig-ag.de
© CONCEPT Laser GmbH Machine design & CAD: MEYER Design, Lichtenfels
Graphic design: BrandNew Design, Kirchensittenbach Photos: Anselm Fina, Erlangen Print: Medienhaus Mintzel-Münch, Hof
Stand: Juli 2007
CONCEPT Laser GmbH ist ein Unternehmen der Hofmann Innovation Group AG, Lichtenfels
CONCEPT Laser GmbH is a member of Hofmann Innovation Group AG, Lichtenfels
Mein Name ist M3. M3 linear.
My name is M3. M3 linear.
One machine:
3 laser technologies
Eine Maschine:
3 Lasertechnologien

Willkommen in der 3. Dimension. Die M3 linear ist die derzeit größte Metallmaschine am Markt und wird als modulares Konzept
mit wahlweise 2 Einschubmodulen geliefert. Eine Anlage realisiert drei Lasertechnologien: LaserCUSING ® , 3D Laserabtragen und
Laserbeschriften. Die M3 linear produziert großvolumige Werkzeugeinsätze in Bauräumen von 250 x 250 x 250 mm bis zu 300 x 350
x 300 mm (x, y, z). Quasi im Cinemascope-Format! Die M3 linear arbeitet nicht mit der herkömmlichen Methode einer feststehenden
Optik, was bei großer Auslenkung im Randbereich zu elliptischen Strahlquerschnitten führt und somit eine wesentlich geringere Genauigkeit
zur Folge hat. Die Strahlauslenkung wird über ein System von linearen Direktantrieben und Spiegeln gesteuert. Dies garantiert eine
absolut gleich bleibende Genauigkeit des Herstellprozesses über einen großen Bauraum. Die patentierte Belichtungsstrategie ermöglicht
das verzugsarme Generieren auch von massiven und großvolumigen Bauteilen.
Welcome to the 3rd dimension. The M3 linear is currently the largest metal machine available on the market and is supplied as a
modular concept with a choice of 2 insert modules. One machine realises three laser technologies: LaserCUSING ® , 3D laser material
erosion and laser marking. The M3 linear produces large-volume mould inserts in build envelopes of 250 x 250 x 250 mm up to
300 x 350 x 300 mm (x, y, z). Almost in a CinemaScope format! The M3 linear does not operate using the conventional method of a
fi xed optical lens, which leads to elliptical beam cross sections when there is great defl ection in the edge area, resulting in signifi cantly
lower accuracy. The beam defl ection is controlled via a system of linear direct drives and mirrors. This guarantees accuracy in the manufacturing
process which remains absolutely constant over a large build envelope. The patented exposure strategy makes it possible to
generate even solid and large-volume components with a low degree of internal stresses.
LaserCUSING ® -Modul mit großvolumigem Bauteil
auf Nullpunkt-Spannsystem
LaserCUSING ® module with large-volume component
on reference clamping system
LaserCUSING ® -Werkzeugeinsatz für
Staubsaugerdeckel in patentierter Hybridbauweise
mit konturnahen Kühlkanälen
Größe 200 x 220 x 170 mm
Material Warmarbeitsstahl
Härte 54 HRC
LaserCUSING ® tool insert for vacuum
cleaner cover in patented hybrid build style
with conformal cooling channel
Size 200 x 220 x 170 mm
Material Hot-work steel
Hardness 54 HRC
3D Laserabtragen
Graphitelektrode zur Einbringung einer
Zahnradstruktur in Stahl
Größe Ø 90 x 30 mm
3D laser material erosion
Graphite electrode for spark machining
of a gear geometry
Size Ø 90 x 30 mm
Vorteile, die überzeugen
Handling: optimale Zugänglichkeit der Maschine von
oben während der Rüstphase (Kranbeladung).
Rüstkosten reduzieren sich auf ein Minimum.
Inklusive: offene Software-Architektur zur individuellen
Anpassung der Bauparameter.
Maßstäbe im Hybridbau: zur Fertigung von Hybridbauteilen
werden alle gängigen Nullpunkt-Spannsysteme in
den Maschinentisch integriert.
Service: Schulungen für Maschinenbediener und CAD-
Konstrukteure auf Anwendungen im Formenbau.
Zeit und Kosten sparen: Bestens geeignet im Werkzeug-
und Formenbau sowie im gesamten Prototypenbau.
Eine lohnende Investition: Für drei Laserbearbeitungsverfahren
fallen Anschaffungskosten für nur einen Laser an.
Höchste Genauigkeit durch die hohe Strahlqualität.
Lasern in kürzester Zeit und mit höchster Präzision!
100 %ige Dichte beim LaserCUSING ® von einkomponentigen
metallischen Pulverwerkstoffen.
3D Abtrag auf Freiformfl ächen. Der Lasermess-Sensor zur
Bestimmung der Abtragposition ist in die “intelligente”
Software integriert.
Convincing advantages
Handling: optimum accessibility of the machine from
above during the set-up phase (crane loading).
Set-up costs are reduced to a minimum.
Inclusive: open software structure for individual
adjustment of the process parameters.
Scales in hybrid build style: for producing hybrid
components, all customary reference clamping systems are
integrated into the machine table.
Service: training courses for machine operators and CAD
designers for mould making applications.
Save time and costs: ideally suited to use in mould making
and all prototype construction.
A worthwhile investment: procurement costs are incurred
for just one laser for three laser processing procedures.
Highest precision is achieved through the high beam
quality. Use a laser in a very short period of time and with
supreme precision!
100% density in the LaserCUSING ® of one-component
metallic powder materials.
3D material erosion on free style form surfaces. The laser
measuring sensor for determining the laser removal position
is integrated into the “intelligent” software.
Laserbeschriften
direkt im Werkzeug für die
verschiedensten Anwendungen
Laser marking
directly in the mould for a wide range
of different applications
LaserCUSING ® -Werkzeugeinsätze
mit konturnaher Spiralkühlung
Größe Ø 25 x 35 mm
Material Rostfreier Warmarbeitsstahl
Härte 54 HRC
LaserCUSING ® tool inserts
with conformal spiral cooling
Size Ø 25 x 35 mm
Material Stainless hot-work steel
Hardness 54 HRC
3D Laserabtragen
Werkzeugeinsätze mit strukturierter Oberfl äche
Größe Ø 52 x 25 mm
Material Warmarbeitsstahl
Härte 54 HRC
3D laser material erosion
Tool inserts with a patterned structure
Size Ø 52 x 25 mm
Material Hot-work steel
Hardness 54 HRC