und Verarbeitungshandbuch Rheinspan® AirMaxx - Press1

Informations- 

und 

Verarbeitungshandbuch 

Rheinspan® AirMaxx 

(Auflage 2 vom April 2009) 

Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG 

Konrad-Nolte-Str. 40 

Postfach 1740 

76726 Germersheim 

� 07274/9470-211 

� 07274/9470-220

Inhalt 

Verarbeitungshandbuch Rheinspan® AirMaxx 

Inhalt_____________________________________________________________________ 1 

1 Historie__________________________________________________________________ 3 

2 Technische Eigenschaften __________________________________________________ 4 

2.1 Technische Grunddaten ______________________________________________________ 4 

2.2 Schraubenauszugsfestigkeiten _________________________________________________ 5 

2.3 Sonstige Beschlagstechnik ____________________________________________________ 6 

3 Bearbeitung ______________________________________________________________ 8 

3.1 Anlagenbeschickung _________________________________________________________ 8 

3.2 Oberflächenveredelung ______________________________________________________ 9 

3.3 Zuschnitt __________________________________________________________________ 9 

3.4 Formatierung______________________________________________________________ 11 

3.4.1 Versuchsreihe „Formatierung“ in Zusammenarbeit mit HOMAG __________________________ 12 

3.5 Konstruktive Hinweise ______________________________________________________ 14 

4 Umwelt _________________________________________________________________ 15 

4.1 Formaldehydabgabe / PCP, Lindan ___________________________________________ 15 

4.2 Brandverhalten ____________________________________________________________ 15 

4.3 Lagerung _________________________________________________________________ 15 

4.4 Alterung und Entsorgung____________________________________________________ 15 

5 Einsatzgebiete ___________________________________________________________ 16 

5.1 Möbelherstellung___________________________________________________________ 16 

5.2 Objektbau ________________________________________________________________ 16 

5.3 Vorteile der Rheinspan® AirMaxx® __________________________________________ 16 

5.3.1 Hersteller _____________________________________________________________________ 16 

5.3.2 Handel und Handwerk ___________________________________________________________ 17 

5.3.3 Endkunde _____________________________________________________________________ 17 

5.3.4 Umwelt _______________________________________________________________________ 17 

6 Ansprechpartner _________________________________________________________ 18 

7 Anlagen ________________________________________________________________ 19 

7.1 Brandschutznachweis / Prüfberichte BASF (Auszug) _____________________________ 19 

7.1.1 Prüfbericht 49mmAirMaxx _______________________________________________________ 19 

7.1.2 Prüfbericht 16mm-AirMaxx _______________________________________________________ 20 

7.2 Prüfzeugnis Formaldehyd-Klasse E1__________________________________________ 21 

7.3 Zertifikat „Material Connexion“______________________________________________ 22 

Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG 1

Abbildungsverzeichnis: 


Abbildung 1: Komponenten der AirMaxx _______________________________________________________ 3 

Abbildung 2: Exemplarische Beschlagsvarianten: Excenter (links oben), Spreizdübel mit 

Halbrundkopfschraube(rechts oben), Topfband (Unten Mitte)_______________________________________ 6 

Abbildung 3: Einleimmuffe nach Auszugsversuch in einer normalen Spanplatte und einer AirMaxx ______ 7 

Abbildung 4: Prüfungsaufbau: Auszug eines Spreizdübels__________________________________________ 7 

Abbildung 5: Schnittansicht einer AirMaxx (oben) und einer normalen Spanplatte (unten) mit Dickkante____ 10 

Abbildung 6: AirMaxx-Platte 18mm, Schnitt mit Nutfräsung _______________________________________ 11 

Abbildung 7: AirMaxx-Platte 18mm, beschichtet mit Nutfräsung ___________________________________ 12 

Abbildung 8: Dünn- und Dickkante bei AirMaxx ________________________________________________ 13 

Abbildung 9: Formatierte AirMaxx-Platten bei IMA _____________________________________________ 14 

Abbildung 10: Direkter Gewichtsvergleich einer Kommode, gebaut aus AirMaxx-Platten (rechts) und 

herkömmlichen Spanplatten (links)___________________________________________________________ 17 

Tabellenverzeichnis: 

Tabelle 1: Schraubenauszug im Vergleich: AirMaxx-Normalspanplatte _______________________________ 5 

Tabelle 2: Schraubenauszug im Vergleich: Euroschraube-Spax-Schraube _____________________________ 5 

Tabelle 3: Beschichtungsvarianten bei der AirMaxx im Vergleich____________________________________ 9 

Tabelle 4: Verschiede Bekantungsmöglichkeiten ________________________________________________ 11 

Tabelle 5: Ergebnisse der Versuchsdurchläufe bei Homag ________________________________________ 13 


1 Historie 


Am Anfang stand die Idee einen Holzwerkstoff zu produzieren, der trotz merklicher 

Gewichtsreduzierung die gleiche Bearbeitbarkeit und ähnliche Belastbarkeit bietet 

wie eine herkömmliche Spanplatte und somit die seit 1930 fast unveränderte 

Herstellungsweise der Spanplatten revolutioniert. 

In Zusammenarbeit mit der BASF Ludwigshafen startete die Nolte Holzwerkstoff 

GmbH & Co. KG im Jahre 2006 die ersten Schritte in Richtung der heutigen 

Rheinspan® AirMaxx ® -Platte. Seit Mitte 2007 reifte die Produktion zu einem 

mittlerweile stabilen industriellen Herstellungsprozess, eine Fertigung von jährlich bis 

zu 100.000m³ wird längerfristig angestrebt. 

Die deutliche Gewichtsreduzierung um ca. 30% gegenüber einer normalen 

Spanplatte wird durch den Eintrag von Styroporkügelchen in die Mittellage der Platte 

erreicht, die einen Teil der Holzspäne ersetzen. 

+ = 

Abbildung 1: Komponenten der AirMaxx 

Die damit erzielte Gewichtseinsparung bietet unseren Kunden unter anderem neue 

Möglichkeiten in der Verpackung von Teilen. Damit einher geht die Minimierung der 

Transport- und Handhabungskosten. 

Der große Vorteil dabei: die Maschinen und Verarbeitungsmöglichkeiten können, 

anders als bei einer Wabenplatte, wie bei einer herkömmlichen Spanplatte 

beibehalten werden, die Belastbarkeit ist fast vergleichbar mit einer Spanplatte. 

Im Folgenden möchten wir Ihnen eine Sammlung von Daten und Hinweisen an die 

Hand geben, die Ihnen eine optimale Verarbeitung der AirMaxx ermöglicht. 


2 Technische Eigenschaften 

2.1 Technische Grunddaten 


Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG 4 

Stärkenklassen 

Prüfnorm Einheit bis 20mm bis 40mm bis 60mm 

Spanplatte AirMaxx Spanplatte AirMaxx Spanplatte AirMaxx 

Baustoffklasse DIN 4102-1 B2 

DIN EN 13501-1 D-s2,d0 

Formaldehyd-Emissionsklasse EN 120 E1 

Rohdichte kg/m³ 620-650 450-500 620-650 400-450 620-650 400-450 

Rohdichtetoleranz kg/m³ ± 30 

% ± 7 ± 7,5 ± 8 

Längen- & Breitentoleranz EN 324-1 mm/m ± 5 

Dickentoleranz EN 324-1 mm ± 0,3 

Rechtwinkligkeit EN 324-2 mm/m 2 

Kantengeradheit EN 324-2 mm/m 1,5 

Krümmung mm/m < 2 

Feuchtigkeitsgehalt EN 322 % 9 (± 4) 

Biegefestigkeit EN 310 N/mm² 13 7,8 8,5 6,3 7 5,0 

Querzug EN 319 N/mm² 0,3 0,25 0,2 0,18 0,2 0,17 

Abhebefestigkeit EN 311 N/mm² 0,8 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8


2.2 Schraubenauszugsfestigkeiten 

(Getestet nach interner Prüfanweisung von Nolte Möbel, orientiert sich an der EN120 

und dem AMK-Merkblatt) 

Versuchsaufbau: 

12mm 

Bsp.: Vergleich Normalspan – Rheinspan® AirMaxx , 38mm 

Euro-Schraube 5,0x30, vorgebohrt mit 5er Bohrer 

Tabelle 1: Schraubenauszug im Vergleich: AirMaxx-Normalspanplatte 

Vergleich: Euro-Schrauben – Spax 

Auszug 

Oberfläche AirMaxx 640 

Oberfläche Span 998 

Kante AirMaxx 325 

Kante Span 860 

Während der Versuche hat sich gezeigt, dass man durch die Verwendung von Euro- 

Schrauben statt Spax gleicher Abmaße eine zwischen 20 – 30% verbesserte 

Schraubenauszugsfestigkeit erhält. 

Bsp.: 32mm-Spanplatte, 

Euro-Schraube 5,0x30, vorgebohrt mit 5er Bohrer 

Spax- Schraube 4,0x30, vorgebohrt mit 4er Bohrer 

16mm Einschraubtiefe 

Auszug 

N 

Oberfläche Euroschr. 494 

Oberfläche Spax 410 

Kante Euroschr. 228 

Kante Spax 160 

Tabelle 2: Schraubenauszug im Vergleich: Euroschraube-Spax-Schraube 

Wenn es konstruktiv möglich ist die Einschraubtiefe der Euroschraube in die 

Rheinspan® AirMaxx -Platte zu verdoppeln, hat sich in Tests gezeigt, dass die 

Schraubenauszugswerte annähernd die Werte einer herkömmlichen Spanplatte 

erreichen. 

Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG 5 

N 

20mm

2.3 Sonstige Beschlagstechnik 


Nach unseren Erfahrungen kann bei der Rheinspan® AirMaxx mit den üblichen 

Spanplatten-Beschlägen gearbeitet werden, da im Gegensatz zur Wabenplatte eine 

gefüllte Mittelschicht den Beschlägen Halt bietet. 

Versuche haben gezeigt, dass „Excenter-Beschläge“ den „Defix-Beschlägen“ 

vorzuziehen sind, um Ausbrüchen der Mittelschicht vorzubeugen. 

Um den Halt in der Platte zu erhöhen, ist der Einsatz von Spreizdübeln bei der 

Befestigung von z.B. Topfbändern zu empfehlen. 

Abbildung 2: Exemplarische Beschlagsvarianten: Excenter (links oben), Spreizdübel mit 

Halbrundkopfschraube(rechts oben), Topfband (Unten Mitte) 

In internen Versuchen wurde der Einsatz von verschiedenen, in der Möbelindustrie 

gebräuchlichen Verbindungsschrauben und Einschlagmuffen im Vergleich AirMaxx 

zu normalen Spanplatten getestet. 

Die Tests haben gezeigt, dass die Auszugsfestigkeiten bei einer Normalspanplatte 

im Schnitt ca. 30% besser sind, als bei der AirMaxx. Trotzdem zeigen die Beschläge 

einen guten Halt in der Platte, besonders zu empfehlen sind Einleimmuffen, die mit 

sehr guten Ergebnissen abgeschnitten haben. 


Abbildung 4: Prüfungsaufbau: Auszug eines Spreizdübels 


Abbildung 3: Einleimmuffe nach Auszugsversuch in einer 

normalen Spanplatte und einer AirMaxx 

Begleitend liefen Langzeitversuchen bei der Firma Hettich. Es wurden Lauf- und 

Anschlagtests mit der AirMaxx durchgeführt. 

Beide Testreihen sind zu positiven Ergebnissen gekommen, die geprüften Türen 

waren nach Lauf- und Anschlagtest noch voll funktionstüchtig, es hatten sich keine 

Schrauben gelockert oder verdreht. 


3 Bearbeitung 

3.1 Anlagenbeschickung 


Eine Beschickung von Anlagen durch Schieben ist ohne Probleme möglich. 

Es muss allerdings bei starken Platten auf eine ausreichende Dicke der Schub- 

Klinke(n) geachtet werden, da sonst die Gefahr von Ausbrüchen in der Deckschicht 

besteht. 

Beim Ansaugen der Rohplatten müssen die Parameter wie Luftstrom, 

Sauggeschwindigkeit, Saugeranzahl und Querschnitt auf die AirMaxx-Platte 

ausgelegt werden, da sonst durch die weniger dichte Oberfläche die Gefahr des 

Durchsaugens besteht. Bei beschichteten Platten entfällt diese, sie lassen sich 

problemlos ansaugen. 

Generell eignet sich ein Vakuumgebläse besser als ein Vakuumsauger oder 

Ejektoren. 

Bei uns erfolgreich im Einsatz ist ein direktbetriebenes Vakuumgebläse für hohes 

Saugvolumen der Fa. Schmalz, die uns auch bei einigen Versuchen unterstützte, mit 

folgenden technischen Daten: 

� Saugvermögen: 310 m³/h 

� Vakuum: -420 mbar 

� Nennleistung: 4,0 KW 

Ein weiterer Wert zur Orientierung bietet der Luftdurchsatz je Sauger von mind. 10- 

12m³/h. 

Eine generelle Faustformel für die Anlagenbeschickung durch Vakuum-Saugen kann 

nicht erstellt werden, da die jeweiligen Anlagen und Gegebenheiten individuell 

verschieden sind und auch dementsprechend beurteilt werden müssen. 


3.2 Oberflächenveredelung 

Finishfolie mit 

Schmelzkleber 

Finishfolie mit 2- 

Komponenten-Harnstoff 


Sehr ruhige Oberfläche; auf herkömmlichen Anlagen mit 

gewohnten Wärme- und Druckverhältnissen zu bearbeiten 

Sehr ruhige Oberfläche; mit etwas erhöhtem 

Harnstoffbedarf und Druck verarbeiten 

Finishfolie mit Weißleim Mit etwas erhöhtem Leimbedarf und Druck verarbeiten 

Ummantelung 

HPL/CPL 

Lackierung Spritzlack 

Lackierung Direktlack 

Furnier 

Melamin/KT 

3.3 Zuschnitt 

Sehr ruhige Oberfläche: mit herkömmlichen Anlagen zu 

bearbeiten; Kante: eine vorherige Verdichtung der 

Mittelschicht mit UV-Spachtel oder Blindkante ist unbedingt 

erforderlich. Durch die gröbere Mittellage muss dabei mehr 

Schmelzkleber oder Spachtel eingesetzt werden. 

Problemlose Verarbeitung: um die Ruhe der Kante zu 

verbessern ist ein Nachschleifen notwendig 

Erhöhter Lackbedarf durch weniger dichte Deckschicht, 

erhöhter Bedarf an Füller und Basisfarben 

Erhöhter Lackbedarf durch weniger dichte Deckschicht, 

erhöhter Bedarf an Füller und Basisfarben 

Etwas erhöhter Weißleimbedarf, Verarbeitung problemlos 

möglich 

Problemlose Verarbeitung; zu beachten: bei 

druckgeregelter Steuerung, den Bearbeitungsdruck 

herunter nehmen 

Tabelle 3: Beschichtungsvarianten bei der AirMaxx im Vergleich 

Die Rheinspan® AirMaxx kann auf allen üblichen Holzbearbeitungsmaschinen mit 

den für Spanplatten gebräuchlichen Schneidwerkzeugen zugeschnitten und gefräst 

werden. Es kommt zu keinen zusätzlichen Verschmutzungen an den 

Schneidwerkzeugen. 

Der Einsatz von sowohl Hartmetall- als auch diamantbestückte Werkzeugen ist 

möglich, das Stammblatt zeigt auch nach längeren Laufzeiten keine übermäßigen 

Anhaftungen. 

Um Deckschicht-Ausrisse zu vermeiden sollte beim Sägen der AirMaxx unbedingt 

mit einer Vorritzsäge gearbeitet werden, Ausrisse der Mittelschicht werden mit einer 

Schutzsäge beim Austritt des Sägeblattes vorgebeugt. 

Ebenso wird die Verwendung eines Schutzfräsers empfohlen. Um zusätzlich zu 

verhindern, dass Ausrisse an den Kanten entstehen, sollten neue, scharfe 

Werkzeuge zum Einsatz kommen. 

Spezielle Informationen zu geeigneten Schneidwerkzeugen und Zahngeometrien 

können bei der Firma HOLZMA angefragt werden. 



Anfallende Sägespäne und Abfälle sind problemlos über das bestehende 

Absaugsystem zu beseitigen, es bedarf im Gegensatz zu PVC keiner gesonderten 

Absaugung. 

Für die weitere Entsorgung und Verbrennung verweisen wir auf Punkt 4.2 

Brandverhalten und 4.3 Alterung und Entsorgung. 

Abbildung 5: Schnittansicht einer AirMaxx (oben) und einer normalen Spanplatte (unten) mit Dickkante 


3.4 Formatierung 


Die Kantenbearbeitung ist auf den herkömmlichen Formatstraßen ohne größere 

Probleme möglich. Allerdings müssen Feineinstellungen von Aggregaten, 

Anschlägen, Werkzeugen und Vorschüben vorgenommen werden. 

Dünnkante/Flachkante (bis 

0,7mm) mit Schmelzkleber 

Dünnkante/Flachkante (bis 

0,7mm) mit Weißleim 

Dickkante (bis 2,5mm) mit 

Schmelzkleber 

Softkante als Dünnkante 

mit Schmelzkleber 

Softkante als Furnierkante 

mit Schmelzkleber 

Furnierkante mit Weißleim 

Furnierkante 

Schmelzkleber 

HPL/CPL-Kante 

Empfohlen wird ein schwach gefüllter Kleber, etwas 

erhöhter Auftrag mit normalen Druck und 

Temperaturverhältnissen 

Unruhige Oberfläche, weniger empfehlenswert (als 

Blindkante einsetzbar) 

Sehr ruhige Oberfläche, bei Stärken ab 22mm sehr zu 

empfehlen; eventuelle Ausrisse in der Mittelschicht werden 

durch Aufbringen der Dickkante verhindert; 

Schmelzkleberbedarf ist etwas erhöht� hervorragende 

Kantenverbindung 

Weniger empfehlenswert; speziell bei Softprofilen, die sehr 

stark in die Mittelschicht eingreifen (S-Profile); 

Tonnenprofile sind eher möglich; Schmelzklebereinsatz ist 

vergleichbar mit der Flachkante 

Leicht erhöhter Leimbedarf, nach dem Schleifen ist die 

Kantenqualität vergleichbar mit der einer Spanplatte 





Verarbeitung mit etwas höherem Kleberbedarf problemlos 

möglich, aufgrund der Stärke des Materials eine gute 

Kantenqualität erreichbar 

Tabelle 4: Verschiede Bekantungsmöglichkeiten 

Die Kantennachbearbeitung kann ebenfalls auf allen Anlagen erfolgen. 

Beim Setzen einer Nut empfiehlt sich ein Nutfräser mit Fase. Ein ausreichender 

Abstand zur Kante ist zu berücksichtigen um ein Wegbrechen der Kante zu 

vermeiden. Auch doppelseitige Nuten lassen sich anfertigen. 

Abbildung 6: AirMaxx-Platte 18mm, Schnitt mit Nutfräsung 



Abbildung 7: AirMaxx-Platte 18mm, beschichtet mit Nutfräsung 

3.4.1 Versuchsreihe „Formatierung“ in Zusammenarbeit mit HOMAG 

Zu den bei Nolte Möbel durchgeführten Versuchen bezüglich Formatierung, wurde 

auch eine enge Zusammenarbeit mit Homag gepflegt, auf deren Ergebnisse im 

Folgenden eingegangen werden soll: 

In mehreren Versuchsreihen wurde die AirMaxx-Platte sowohl auf 

Durchlaufmaschinen als auch auf Stationärmaschinen geprüft, die Ergebnisse 

wurden uns von der Firma HOMAG zur Verfügung gestellt. Bei Bedarf können wir 

den kompletten Versuchsbericht auf Anfrage zur Verfügung stellen. 

Durchlaufmaschine (am Bsp. Optimat KAL310) 

Vorschubgeschwindigkeit: 20m/min 

Temperatur: 145°C 

Kleber: ungefüllter Schmelzkleber 

Stationärmaschine (am Bsp. Optimat BAZ322) 

Vakuumpumpe: 140m³/h 

Konsolentisch 

Werkzeuge mit zur Plattenmitte ziehenden Schneiden (verhindert Deckschicht- 

Ausrisse) 


Ergebnisse in Kurzform: 

beschichtet mit Melamin 

und / oder Grundierfolie 

unbeschichtet 

Dünnkante/ 

Flachkante 

Dickkante 

Dünnkante/ 

Flachkante 

Dickkante 


Durchlaufmaschine Stationärmaschine 

Erhöhter Leimbedarf. 

Sehr gute Kantenhaftung. 

Bei Materialstärken ab 40 mm 

drückt die Mittellage etwas 

durch. 

Empfehlung einer Dickkante. 



Sehr zu empfehlen bei 

Materialstärken ab 40 mm. 



Bei Stärken ab 40 mm wird die 

Kantenoberfläche ein wenig 

unruhig. 

Dickkante zu empfehlen. 


Hervorragende Kantenhaftung. 

Auch bei hohen Materialstärken 

ist die Kantenhaftung sehr gut. 


Im Eckenbereich reist die 

Mittellage ein wenig aus. 

Die Ecken werden durch die 

Kante nicht ausreichend 

verdichtet. 

Tabelle 5: Ergebnisse der Versuchsdurchläufe bei Homag 


Empfehlung: Kante gerade 

sägen oder die Ecken 

jeweils von außen anfahren 

(Gegenlauf). 

Unbeschichtete Platten 

sollten auf einer 

Nastingmaschine bearbeitet 

werden. Vakuumleistung 


Vergleichbare Versuche wurden bei der Firma IMA gefahren, die Ergebnisse 

entsprechen den Resultaten, die bei Homag erzielt wurden. Auch hier kann bei 

Bedarf der Versuchsbericht zur Verfügung gestellt werden. 

3.5 Konstruktive Hinweise 

Abbildung 9: Formatierte AirMaxx-Platten bei IMA 

Wie auch eine Spanplatte hat die AirMaxx schon durch ihr Eigengewicht eine 

Grunddurchbiegung, der durch geeignete Konstruktionslösungen entgegen gewirkt 

werden kann. 

Um besonders gute Biegefestigkeiten zu erreichen sollte mit Unterkonstruktionen 

oder Einleimern gearbeitet werden. 

Belastungstests (Durchbiegung bei einer Belastung mit 63kg über 28 Tage) bei der 

Firma CS Schmal zeigten ein gutes Durchbiegungsverhalten der AirMaxx: bei einer 

Plattenlänge von 1200mm wies die Testplatte eine Durchbiegung von 3mm auf. 


4 Umwelt 

4.1 Formaldehydabgabe / PCP, Lindan 


Die AirMaxx-Platte wird wie normale Spanplatten mit E1-Leimsystemen hergestellt. 

Somit unterschreitet die AirMaxx den mit dem Perforator-Verfahren (nach DIN120) 

ermittelten Grenzwert von 8mg/100g, der für E1-Platten gesetzt ist. 

Die durchgeführten Formaldehydbestimmungen haben gezeigt, dass die 

abgegebene Formaldehyd-Menge der AirMaxx die Werte einer Spanplatte sogar 

noch unterschreitet (im Durchschnitt zwischen 4,0 und 5,0 mg/100g). (E1-Zertifikat 

im Anhang unter Punkt 7.2) 

Längerfristig ist eine Reduzierung der Formaldehydabgabe auf E1/2 –Qualität 

geplant. 

Die Grenzwerte für PCP/Lindan werden ebenfalls unterschritten. Eine Studie zur 

Abgabe von VOC´s ist in Planung. 

4.2 Brandverhalten 

Die Brandgase, die bei der Verbrennung von Styropor® (Kaurit Light®) entstehen, 

sind vergleichbar mit den Verbrennungsgasen aus Holzwerkstoffen, es liegen keine 

besonderen Umweltgefahren vor. Ab Temperaturen von ca. 1000°C und 

ausreichender Luftzufuhr verbrennt Styropor® rückstandslos. 

Somit ergeben sich aus der Verbrennung der AirMaxx-Platte weder erhöhte 

Gefahren für die Umwelt, noch für das Grundwasser. Die AirMaxx wurde offiziell 

nach DIN 4102 in die Brandschutzklasse B2 / Normalentflammbare Stoffe 

eingruppiert (siehe Dokumenten-Anlage 7.1). 

Eine Löschwasser-Rückhalteanlage ist bei Betrieben, die Styropor erzeugen oder 

lagern ebenfalls nicht notwendig. 

4.3 Lagerung 

Generell gibt es keinen Unterschied zwischen der Lagerung einer herkömmlichen 

Spanplatte und der Rheinspan® AirMaxx. 

Es erweist sich allerdings als vorteilhaft, die Anzahl der Stapelhölzer zu erhöhen, um 

eine Durchbiegung der Großformatplatte so gering wie möglich zu halten. Des 

Weiteren muss darauf geachtet werden, dass die Hölzer parallel liegen. 

4.4 Alterung und Entsorgung 

Die Alterungsbeständigkeit von Styropor® wurde durch langjährige Beobachtungen 

und Untersuchungen nachgewiesen. Materialermüdung bei Langzeitbeanspruchung 

ist nicht zu erwarten. 

Abfälle von AirMaxx-Platten unterliegen aufgrund des überwiegenden Holzanteils der 

Altholzverordnung und wurden (wie andere Holzwerkstoffe) in die Altholzkategorie 



A II eingestuft. Eine stoffliche Verwertung im Sinne der Altholzverordnung ist ebenso 

zulässig wie eine thermische Verwertung in einer 4. BImSCH-Anlage. Von 

behördlicher Seite wurden somit mögliche Bedenken hinsichtlich der Entsorgung 

ausgeschlossen. 

Eine Ökoeffizienzanalyse wurde bei der BASF angefertigt und kann bei Interesse bei 

uns angefragt werden. 

5 Einsatzgebiete 

Besonders geeignet ist die Rheinspan® AirMaxx in folgenden Bereichen und für 

folgende Einsatzzwecke: 

5.1 Möbelherstellung 

o Wangen und Seitenteile bis zu 60mm 

o Leichtmöbelkonzepte 

o Küchenarbeitsplatten 

o Leichte Büromöbel 

o Leichte Konzepte für Schiebetüren 

5.2 Objektbau 

o Trennwände 

o Messe- und Ladenbau 

o Türen 

o Im Innenausbau von Fertighäusern 

o Im Caravan- und Schiffsbau 

o Containerbau 

5.3 Vorteile der Rheinspan® AirMaxx® 

5.3.1 Hersteller 

o Niedrigere Logistikkosten 

o Einfachere Handhabung im Betrieb 

o Erhaltung der Mitarbeiter-Gesundheit 

o Kein Bedarf an Neu- oder Zusatzinvestitionen 

o Substitution teurerer Leichtprodukte wie Waben-, Hanf- oder Sperrholzplatten 

o Einsparung von Verpackungsmaterialien 

o Einsparung aufwendiger und Spezieller Beschlagstechnik 


5.3.2 Handel und Handwerk 


o Alleinstellungsmerkmal „Leichtbau“ 

o Niedrigere Logistikkosten 

o Einhaltung der Gewichtsbeschränkungen pro Verpackungseinheit (gesetzliche 

Vorgabe) 

o Umsatzsteigerung durch leichtere Verpackungseinheiten 

o Substitution teurerer Leichtbauprodukte 

o Umweltaspekte 

5.3.3 Endkunde 

o Spürbare Gewichtsreduzierung 

o Einfache Handhabung 

o Bsp. Aufbau von Mitnahmemöbeln 

� Bewegung von großflächigen Schiebetüren 

� Für Einsatzbereiche, wo Möbel häufig umgestellt werden 

o Keine Nachteile im täglichen Gebrauch, stabiler als eine Wabenplatte 

5.3.4 Umwelt 

o Gewichtseinsparung in der gesamten Wertschöpfungskette spart Kraftstoff 

und reduziert das Frachtaufkommen 

o Rückstandslose Entsorgung und Verbrennung 

Abbildung 10: Direkter Gewichtsvergleich einer Kommode, gebaut aus AirMaxx-Platten (rechts) und 

herkömmlichen Spanplatten (links) 


6 Ansprechpartner 


Folgende Firmen stehen bei technischen und praktischen Fragen zur Seite: 

Allgemeine Fragen zur Rheinspan® AirMaxx: 

Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG 

Konrad-Nolte-Str. 40 

Postfach 1740 

76726 Germersheim 

� 07274/9470-211 

� 07274/9470-220 

Fragen zum Rohstoff Styropor® Kaurit light®: 

BASF AG 

67065 Ludwigshafen 

Fragen zur Anlagenbeschickung, Formatierung etc: 

Holzma 

Holzmastr. 3 

75365 Calw-Holzbronn 

Homag Holzbearbeitungs AG 

Homagstr. 3-5 

72296 Schopfloch 

Schmalz Vakuum-Technologie 

Aacher Str. 29 

72293 Glatten 


7 Anlagen 


7.1 Brandschutznachweis / Prüfberichte BASF (Auszug) 

7.1.1 Prüfbericht 49mmAirMaxx 

Prüfbericht-Nr.: 7760 / 26008 

1. Materialbezeichnung: 

(Herstellerangaben) 

Holzwerkstoffplatte AirMaxx 49mm 

Farbe: 

Anwendungsbereich: 

2. Zusammenfassung der Ergebnisse und Klassifizierung: 

Auftragseingang: 22.09.2008 

Probeneingang: 22.09.2008 

Datum der Prüfung: 25.09.2008 

Gemäß DIN 4102 Teil 1: B2 nicht brennend abtropfend 

Bemerkungen: 

Beflammung (auch) an 90° gedrehter Probe durchgefüh rt. 

Hinweis: Die Brandprüfstelle der BASF SE ist keine nach der Landesbauordnung bzw. dem 

Bauproduktengesetz anerkannte Prüfstelle. Der vorliegende Bericht kann daher nicht als 

bauaufsichtlicher Verwendbarkeitsnachweis dienen und darf nicht für den Nachweis des 

Brandverhaltens nach der Bauproduktenrichtlinie verwendet werden. 

Unsere brandschutztechnischen Aussagen beziehen sich ausschließlich auf die 

geprüften Muster und beruhen auf den Prüfergebnissen, die unter den beschriebenen 

Prüfbedingungen erzielt wurden. Inwieweit hieraus Schlüsse auf nicht geprüftes 

Material und den Einsatz unter 

abweichenden Bedingungen möglich ist, obliegt der Beurteilung durch den 

Auftraggeber und geschieht auf dessen eigenes Risiko. 

BASF-Brandschutztechn ik Ludwigshafen, den 25.09.2008 

Dr. Henn Spielmann 

Prüfstellenleiter Prüfer 


7.1.2 Prüfbericht 16mm-AirMaxx 

Prüfbericht-Nr.: 7760 / 26009 

1. Materialbezeichnung: 

(Herstellerangaben) 

Holzwerkstoffplatte AirMaxx 16mm 

Farbe: 

Anwendungsbereich: 


2. Zusammenfassung der Ergebnisse und Klassifizierung: 

Auftragseingang: 22.09.2008 

Probeneingang: 22.09.2008 

Datum der Prüfung: 25.09.2008 

Gemäß DIN 4102 Teil 1: B2 nicht brennend abtropfend 

Bemerkungen: 

Beflammung (auch) an 90° gedrehter Probe durchgefüh rt. 

Hinweis: Die Brandprüfstelle der BASF SE ist keine nach der Landesbauordnung bzw. dem 

Bauproduktengesetz anerkannte Prüfstelle. Der vorliegende Bericht kann daher nicht als 

bauaufsichtlicher Verwendbarkeitsnachweis dienen und darf nicht für den Nachweis des 

Brandverhaltens nach der Bauproduktenrichtlinie verwendet werden. 

Unsere brandschutztechnischen Aussagen beziehen sich ausschließlich auf die 

geprüften Muster und beruhen auf den Prüfergebnissen, die unter den beschriebenen 

Prüfbedingungen erzielt wurden. Inwieweit hieraus Schlüsse auf nicht geprüftes 

Material und den Einsatz unter 

abweichenden Bedingungen möglich ist, obliegt der Beurteilung durch den 

Auftraggeber und geschieht auf dessen eigenes Risiko. 

BASF-Brandschutztechn ik Ludwigshafen, den 25.09.2008 

Dr. Henn Spielmann 

Prüfstellenleiter Prüfer 


7.2 Prüfzeugnis Formaldehyd-Klasse E1 



7.3 Zertifikat „Material Connexion“

und Verarbeitungshandbuch Rheinspan® AirMaxx - Press1

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