Virtuos CNC gefräßt

Geschafft! Schreinermeister Andreas Weinzierl hat
das anspruchsvolle Projekt in Rekordzeit abgearbeitet.
/ Die robuste Bauweise der Homag BOF 311 sorgte
für die nötige Maschinenperformance.
/ Die Orgel in der russischen Stadt Pensa ist
beachtliche 12,5 m breit und 10,5 m hoch.
/ Bei der Herstellung der Ornamente war hohe
Präzi sion ein Muss. Weinzierl hat dies dank seinem …
/ … langjährigen CNC-Know-how und optimierten
Bearbeitungsstrategien bestens hinbekommen.
kenteile, kombinierte diese zu einem Rankenwerk
und passte sie an die benötigten Maße
an. Paul Kramer, Technical Director von
Augenpulver: „Bei einem Rankenwerk ist zum
Beispiel darauf zu achten, dass bestimmte
Dicken nicht unter- oder überschritten werden,
sich gewisse Elemente gar nicht fräsen
lassen und alle Elemente in etwa die gleiche
Ausprägung haben. Letztendlich mussten die
Rankenteile exakt in bestimmte vorgegebene
Flächen passen. Einige Teile wurden nach dem
Erstellen über ein vorgegebenes Bogenmaß
dann sogar noch gebogen. Mit Cinema 4D
sind diese Anpassungen kein Problem.“
Beim Import wurde peinlichst darauf geachtet,
dass die Orgel millimetergenau genau in
Cinema 4D importiert wurde. Das war die
Basis für die Erstellung der Ranken. „Die
benötigten Daten in einem konventionellen
CAD-Programm zu bauen, wäre fast unmöglich
gewesen“, so Kramer.
Die Umsetzung: Mastercam trifft Homag
Die Produktion der Bauteile musste natürlich
wirtschaftlich effizient realisiert werden –
wofür das Homag-CNC-Bearbeitungszentrum
BOF 311 und die CAD/CAM-Software sorgten.
Weinzierl und seine Kollegen von 3D-Holzdesign
setzen hierfür seit Jahren Mastercam
ein. Der Mastercam-Händler Formtec AG aus
der Schweiz entwickelte dazu eine durchgängige
und durchdachte Anbindung für Homag-
Maschinen.
Mit der robusten Bauweise der Homag
BOF 311 verfügte Weinzierl über die nötige
Maschinenperformance. Hochflexibel in der
Bearbeitung ist die CNC-Maschine vor allem
durch die Fünfachs-Frässpindel „Drive5+“. Sie
steht für ein volles Drehmoment auch bei
niedrigen Drehzahlen und verfügt über eine
Flüssigkeitskühlung für hohe Präzision und
lange Lebensdauer.
Gefräst wurden die Ornamente ausschließlich
mit Stellachse. Das Feinschlichten wurde mit
kleinen Kugelfräsern durchgeführt. Lediglich
das Formatieren der gebogenen Bauteile fand
simultan statt.
Weinzierl betont: „Besonders zu erwähnen
ist hier die Tatsache, dass einige Bauteile
zunächst als 3D-Rohteil vorgefertigt werden
mussten. Dazu wurden sie zuerst rückseitig
als Einzelbrett ausgehöhlt und die Gehrungsflanken
angefräst. Danach wurden die Bohlen
entsprechend rund zu einer Einheit verleimt.“
Das so entstandene Kreissegment wurde
anschließend auf der konvexen Gegenseite
mit einem 16-mm-Standard-Schruppfräser
Material im Abstand von zwei Millimetern zur
Originalkontur herausgearbeitet. An schlie -
ßend ließ man einen 12-mm-Halbrundfräser
die Ranken konturparallel abfahren.
Hierfür eignet sich besonders die Werkzeugwegstrategie
„Hohlkehle“. Dabei wird konturparallel
zu einer Kurve gefräst, welche die
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