Seminare und Dienstleistungen 2017/2018

Steinbeis-Beratungszentrum 

Konstruktion. Werkstoffe. Normung. 

Seminare und 

Dienstleistungen 

Seminare 

Workshops 

Beratungen 

Gutachten und Expertisen 

Projektmanagement 

Risikomanagement 

2017 / 2018 



Leiter: Prof. Dr.-Ing. Volker Läpple 

Büro Schorndorf: 

Steinbeisstraße 18 

D-73614 Schorndorf 

Fon: +49 7181 257 9009 

Fax: +49 7181 255 070 

E-Mail: info@toleranzen-beratung.de 

Internet: www.toleranzen-beratung.de



Inhalt 

Über Uns 

3 


4 

Planung und Durchführung kundenspezifischer Inhouse-Seminare sowie offene Seminare und 

Workshops zur internationalen Standardisierung in Konstruktion und Entwicklung, Produktion 

und Messtechnik mit Schwerpunkt Toleranzmanagement, insbesondere ISO GPS-Normensystem 

und US-amerikanische ASME-Normung, toleranz- und kostenbewusste Entwicklung von 

Kunststoff-Formteilen sowie europäische und internationale Werkstoffnormung. 

Workshops 

15 

Vertiefung des Fachwissens und der theoretischen Kenntnisse durch Umsetzung 

unternehmensspezifischer Fragestellungen in die konstruktive Praxis. 

Beratungen 

16 

Auf firmenspezifische Fragestellungen zugeschnittene Beratungen mit den Schwerpunkten 

kostenoptimiertes Toleranzmanagement, funktions- und kostenbewusste wirtschaftliche und 

globale Fertigbarkeit, normkonforme Zeichnungsinterpretation sowie messtechnisch richtige 

Anwendung nationaler und internationaler ISO GPS und ASME-Standards. Beratungen zu 

Inhalt, Anwendung und Interpretation nationaler und internationaler Werkstoffnormen. 

Gutachten und Reklamationen 

17 

Erstellung von Gutachten und Expertisen mit Schwerpunkt Normkonformität, definitionskonforme 

Interpretation von Konstruktionszeichnungen (ISO GPS und ASME-Standards) sowie 

norm- und vertragskonforme messtechnische Umsetzung 

(Verifikation). 


18 

Bedarfsanalyse, Planung, Organisation und Durchführung kundenspezifischer Schulungsund 

Beratungsmaßnahmen mit Schwerpunkt Toleranzmanagement sowie europäischer und 

internationaler Werkstoffnormung. Unterstützung bei der betrieblichen Einführung des ISO 

GPS-Normensystems in Konstruktion und Entwicklung, Produktion sowie Qualitätssicherung 

und Messtechnik. Erarbeitung von Optimierungskonzepten sowie werksinternen 

Konstruktionsrichtlinien und Standards. 


19 

Erkennung und Analyse von Schwachstellen bestehender Produktspezifikationen (z. B. 

Konstruktionszeichnungen und Werksnormen) sowie von fehlerhaften Prüfprozessen. 

Risikobewertung und Identifikation der Risikoquellen samt Erarbeitung wirtschaftlicher 

Maßnahmen zur Beseitigung der Risikoquellen. 

Kontakt 

20 

2



Über Uns 



Ihr Partner für kostenoptimierte Entwicklungsprozesse und professionelles Toleranzmanagement in Konstruktion 

und Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung. 

Über Uns 

Als Unternehmen im weltweiten Steinbeis-Netzwerk, bieten wir 

unseren Kunden im In- und Ausland seit mehr als zwei Jahrzehnten 

praxisorientierte Seminare, Beratungen und Workshops 

zur internationalen Standardisierung in Konstruktion, 

Entwicklung, Produktion sowie Qualitätssicherung und Messtechnik. 

Außerhalb der geometrischen Produktspezifikation 

unterstützen wir Sie bei der kostenoptimierten Entwicklung 

von Kuststoff-Formteilen und beraten Sie bei Fragen zu Inhalt, 

Interpretation und Anwendung europäischer und internationaler 

Werkstoffnormen. Im Falle von Reklamationen oder 

Rechtsstreitigkeiten mit Vertragspartnern unterstützen wir Sie 

mit der Erstellung von Expertisen und Gutachten. 

bei der definitionsnahen messtechnischen Umsetzung unter 

Berücksichtigung wirtschaftlicher und gerätetechnischer 

Randbedingungen. 

Zu unseren Kunden zählen mittlerweile Unternehmen aus nahezu 

allen Industriebereichen, wie zum Beispiel Automobilbau 

und Zulieferindustrie, Groß- und Sondermaschinenbau, Medizintechnik, 

Feinwerktechnik und Uhrenindustrie, Messtechnik 

und Optik, Elektrotechnik und Elektronik sowie Luft- und 

Raumfahrtindustrie. 

Unser erfahrenes Team aus Projektleitern und Trainern führt 

jährlich weit mehr als 200 firmeninterne Seminare mit insgesamt 

mehr als 3.000 Seminarteilnehmern durch. Die langjährige 

didaktische und fachliche Erfahrung unserer Projektleiter 

und Trainer garantiert Ihnen sowie Ihren Mitarbeitern eine Weiterbildung 

auf hohem fachlichem Niveau, einen unmittelbaren 

Praxistransfer sowie Beratungen, Expertisen und Gutachten 

entsprechend dem aktuellen Stand der Technik. 

Durch unsere hohe Spezialisierung auf die Fachgebiete Toleranzmanagement, 

ISO GPS-Normensystem, Messtechnik und 

europäische/internationale Werkstoffstandardisierung sowie 

durch unsere langjährige einschlägige Praxiserfahrung bei 

der kosten- und toleranzbewussten Entwicklung von Kunststoff- 

Formteilen, sind wir in der Lage, Sie auch bei komplexen 

Fragestellungen kompetent und schnell zu unterstützen und 

praxisorientierte Lösungen zu erarbeiten. 

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Strategien für ein funktions-, 

fertigungs-, prüf- und kostengerechtes Toleranzmanagement 

unter Einbeziehung internationaler Standards, unter 

anderem auf Basis der aktuellen ISO GPS- sowie der US-amerikanischen 

ASME-Normung. Wir beraten und schulen Sie bei 

der kosten- und toleranzbewussten Entwicklung von Kunststoff-Formteilen 

und ihre Qualitätssicherung unterstützen wir 

Kontakt 




Prof. Dr.-Ing. Volker Läpple 



Fon: +49 7181 257 9009 

Fax: +49 7181 255 070 


Internet: www.toleranzen-beratung.de 

Zentrale Stuttgart: 

Steinbeis-Beratungszentren GmbH 

Haus der Wirtschaft 

Willi-Bleicher-Straße 19 

D-70174 Stuttgart 

Fon: +49 711 1839-5 

Fax: +49 711 1839-700 

E-Mail: stw@stw.de 

Internet: www.stw.de 

3





Seit mehr als zwei Jahrzehnten führen wir kundenspezifische 

Inhouse-Seminare im In- und Ausland durch. Schwerpunkte 

sind hierbei kostenbewusstes Toleranzmanagement, ISO GPS- 

Normensystem (Normsystem zur wiederspruchsfreien Spezifikation 

und Verifikation der geometrischen Eigenschaften eines 

technischen Produktes), die US-amerikanischen ASME-Normen 

sowie Themen zur definitionsnahen und wirtschaftlichen 

messtechnischen Umsetzung (Verifikation). 

Weiterhin umfasst unser Seminarportfolio die europäische und 

internationale Werkstoffstandarisierung sowie die kosten- und 

toleranzbewusste Entwicklung von Kunststoff-Formteilen. 

Bei uns erhalten Sie kein Seminar „von der Stange“. Wir passen 

die Seminarinhalte individuell auf Ihre unternehmensspezifischen 

Fragestellungen an und stehen Ihnen auch nach dem 

Seminar als Ansprechpartner für Fragen und weitere Projekte 

zur Verfügung. 

Ein Inhouse-Seminar bietet Ihnen eine Vielzahl an Vorteilen, 

wie zum Beispiel: 

Unternehmensspezifische Fragestellungen stehen im Mittelpunkt 

und Interna können im Teilnehmerkreis offen angesprochen 

werden. 

Die Themenschwerpunkte sowie die Inhalte können mit dem 

Referenten frei vereinbart werden. 

Seminarort, Termin und Dauer sowie die Art der Veranstaltung 

(z. B. Seminar, Workshop oder eine Kombination hieraus) 

können von Ihnen bestimmt werden. 

Ihre Mitarbeiter sparen Reisezeit, somit wird die Abwesenheit 

vom Arbeitsplatz auf ein Minimum reduziert. 

Kosten für Anfahrt und Übernachtung Ihrer Mitarbeiter fallen 

nicht an. 

Die Kosten pro Mitarbeiter sind deutlich niedriger im Vergleich 

zu „offenen“ Seminarveranstaltungen bei gleichzeitig 

höherer Effizienz. 

Alleinstellungsmerkmale 

unserer Seminare 

Hoher Praxisbezug durch langjährige Erfahrung der 

Referenten aus offenen und firmeninternen Seminaren 

im In- und Ausland mit zwischenzeitlich mehreren 

10.000 geschulten Teilnehmern aus nahezu allen 

technischen Unternehmensbereichen. 

Unmittelbare Umsetzung der vermittelten Inhalte auf 

unternehmensspezifische Fragestellungen noch 

während des Seminars, vorzugsweise anhand firmeninterner 

Konstruktionszeichnungen. 

Ausführliche und teilweise zweisprachige (dt./engl.) 

Seminarhandbücher (vierfarbig) auf dem neuesten 

Stand der internationalen Standarisierung mit sehr 

vielen Praxis-, Anwendungs- und Übungsbeispielen. 

Die Seminarhandbücher eignen sich insbesondere 

auch für das Selbststudium im Nachgang zu einem 

Seminarbesuch sowie als Nachschlagewerk. 

Kostenfreie Bereitstellung der Seminarhandbücher in 

digitaler Form (PDF-Datei) zur innerbetrieblichen 

Nutzung. 

Kontinuierliche Unterstützung bei der Umsetzung der 

Seminarinhalte in den praktischen Konstruktionsalltag 

im Nachgang zu den Seminaren. 

Exklusiver Zugang zum Kundenbereich unserer 

Homepage mit vielen nützlichen und aktuellen 

Informationen, Tipps und Praxisbeispielen. Damit 

bleiben Sie stets auf dem aktuellen Stand und werden 

über wichtige Normänderungen sofort informiert. 

4



Seminar GDT-BSC 

Form- und Lagetoleranzen 

Basis- und Praxisseminar 

Zum Thema 

Kosten senken, Produktwertigkeit erhöhen und Haftungsrisiken 

minimieren durch eine funktions-, fertigungs-, prüf- und 

kostengerechte geometrische Tolerierung auf Basis der aktuellen 

(2017) ISO GPS-Normen 

Seminarinhalte 


Die ersten Normen zur geometrischen Tolerierung wurden in 

Deutschland bereits Ende der 1950er-Jahre eingeführt. Jedoch 

auch heute, mehr als ein halbes Jahrhundert nach ihrer Veröffentlichung, 

ist die Mehrzahl der Anwender mit der funktions-, 

fertigungs-, prüf- und kostengerechten Anwendung sowie der 

definitionskonformen Interpretation und messtechnischen 

Umsetzung noch immer überfordert. Dies zeigt sich unter anderem 

daran, dass weit mehr als die Hälfte aller Produktspezifikationen 

unvollständig, mehrdeutig oder gar falsch sind. 

Unzureichende Kenntnisse über die richtige Anwendung geometrischer 

Toleranzen führen häufig zur Festlegung zu enger, 

unbrauchbarer „Angsttoleranzen“, zu einer aufwändigen und 

teuren Fertigung, zu einer schwierigen und teuren Prüfung und 

letztlich zu einem unnötig hohen Abstimmungsbedarf zwischen 

Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung, während die 

Qualität des Produkts hierdurch nicht verbessert wird. 

Da Konstruktionszeichnungen rechtsverbindliche Vertragsdokumente 

sind, kann eine fehlerhafte Tolerierung zur Herstellung 

funktionsunfähiger Produkte und einer risikoreichen Produkthaftung 

führen. 

Seminarziel 

Die systematische und praxisgerechte Vermittlung der Seminarinhalte 

erlaubt Ihnen einen professionellen Einstieg in die „Welt“ 

der dimensionellen und geometrischen Toleranzen und bringt 

Ihnen die vielfältigen, heute in internationalen ISO GPS-Standards 

verfügbaren Tolerierungswerkzeuge näher. Anhand typischer, 

idealerweise firmenspezifischer Beispiele, wird Ihnen die 

konstruktiv „richtige“ Anwendung aufgezeigt. Nach dem Basisseminar 

sind die Teilnehmer in der Lage, sowohl firmeneigene 

als auch externe Konstruktionszeichnungen im Hinblick auf eine 

fertigungs-, funktions-, prüf- und kostengerechte Tolerierung 

kritisch zu überprüfen, auf „Augenhöhe“ mit anderen Fachbereichen 

sowie mit Kunden und Lieferanten zu kommunizieren. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 

Weitere Infos: 

2 Tage 

Inhouse-Seminar 

Teilnehmerzertifikat 

www.toleranzen-beratung.de/seminare 

Toleranzmanagement und ISO GPS-Normensystem 

Konsequenzen einer mangelhaften Tolerierung 

Die häufigsten Tolerierungsfehler, Rechtsverbindlichkeit 

Aufbau des ISO GPS Normensystems (ISO 14638:2015) 

ISO 8015:2011 und ihre gravierenden Auswirkungen 

Fundamentale Grundsätze, Regeln und Prinzipien 

Auswirkungen auf die Interpretation von Zeichnungen 

Dimensionelle Toleranzen (ISO 14405-1 -2, -3) 

Typische Fehler der Maßtolerierung (Fallbeispiele) 

Zweipunktgrößenmaß (ISO 17450-3:2016, ISO 14405-1:2016) 

Hüllbedingung und Hüllprinzip, Konsequenzen 

Festlegung der Maßcharakteristik durch Operatoren 

Grenzen der Maßtolerierung (ISO 14405-2) 

Grundlagen der geometrischen Tolerierung 

Typische Fehler der geometrischen Tolerierung (Fallbeispiele) 

Toleranzindikator - Aufbau und Eintragungsregeln 

Toleranzzonen - Form und Weite, Anwendungsbeispiele 

Formtoleranzen (ISO 1101:2017) 

Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Beispiele 

Referenzelemente (z. B. ISO 12180-1, -2) 

Bezüge und Bezugssysteme (ISO 5459:2011) 

Die Rolle der Bezüge, funktionsgerechte Bezugsbildung 

Bezugssymbol, Eintragungsregeln für Bezüge 

Einzelbezüge, gemeinsame Bezüge, Bezugssysteme 

Unbrauchbare Bezüge erkennen, Abhilfemaßnahmen 

Bezugsstellen: fest, beweglich, [CF]-Modifikator 

Richtungstoleranzen (ISO 1101:2017) 

Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung 

Ortstoleranzen (ISO 1101:2017, ISO/DIS 5458:2016) 

Symmetrie, Koaxialität und Konzentrizität 

Position: Regeln, Muster (CZ- und SZ-Modifikator) 

Einblick in die neue ISO 5458:2018, Regeländerungen 

Profiltoleranzen (ISO 1101:2017, ISO 1660:2017) 

Linien- und Flächenprofil, Regeln nach ISO 1660: 2017 

Profiltoleranzen als Form-, Richtungs-, Ortstoleranzen 

Einbindung digitaler CAD-Datensätze, VDA 4953 

Lauftoleranzen (ISO 1101:2017) 

Rundlauf (u. a. radial, axial), Gesamtlauf 

Allgemeintoleranzen für Form und Lage 

Maximum-Material-Bedingung - Einführung (ISO 2692:2015) 

Reduzierung von Fertigungs- und Prüfkosten, Lehren 

Projizierte Toleranzzone (ISO 1101:2017) 

Tolerierung nicht formstabiler Teile (ISO 10579:2013) 

Abschlussdiskussion und Teilnehmerfragen 

5



Seminar GDT-ADV 


Vertiefungsseminar 

Zum Thema 

Die wichtigsten Werkzeuge und Regeln der neuen ISO GPS- 

Normen (2017) kennen und funktionsgerecht anwenden. Die Logik 

der geometrischen Tolerierung vollumfänglich verstehen und 

Tolerierungsfehler sicher vermeiden 



Sie haben es wahrscheinlich bereits selbst bemerkt: Nach dem 

Besuch eines Basisseminars zur geometrischen Tolerierung 

möchte man das Erlernte in die Praxis umsetzen und stellt 

dann fest, dass die Anwendung der GPS-Werkzeuge auf reale 

Bauteile und Funktionsanforderungen erheblich komplexer ist, 

als erwartet – genau hierfür wurde unser Vertiefungsseminar 

konzipiert. Nach dem Besuch des Seminars sollten Sie in der 

Lage sein, die Logik der geometrischen Tolerierung vollumfänglich 

zu verstehen, Tolerierungsfehler künftig zu vermeiden 

und auch komplexe Funktionsanforderungen souverän zu lösen. 

Seminarziel 

Das Vertiefungsseminar baut auf dem Basisseminar auf. 

Neben einer Wiederholung der wichtigsten Inhalte des Basisseminars 

sowie der Klärung von Teilnehmerfragen, werden 

im Vertiefungsseminar die wichtigsten neuen (2017) 

ISO GPS-Werkzeuge für eine funktions-, prüf- und kostengerechte 

geometrische Tolerierung besprochen. Besonderer 

Wert wird auf mögliche Anwendungen dieser Werkzeuge 

zur Lösung typischer Funktionsanforderungen aus der 

Praxis gelegt. Schwerpunkte sind hierbei unter anderem die 

neuen Normen ISO 1101:2017, ISO 1660:2017, ISO/DIS 5458:2016, 

ISO/DIS 5459:2016 und ISO 17450-3:2016. 

Nach dem Seminarbesuch wird es Ihnen möglich sein: 

die Logik der geometrischen Tolerierung vollumfänglich zu 

verstehen und Tolerierungsfehler sicher zu vermeiden, 

Werkzeuge, wie die Maximum-Material Bedingung, zur Verminderung 

der Fertigungs- und ggf. Prüfkosten, zu verstehen 

und richtig anzuwenden, 

Prüfaufwand und Kosten nachweisbar zu vermindern, durch 

Einbindung digitaler CAD-Datensätze, 

die wesentlichen Werkzeuge der neuen (2017) ISO GPS-Normen 

zur Lösung – auch komplexer – Funktionsanforderungen 

bei Bedarf richtig anzuwenden. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


2 Tage 




Wiederholung Basisseminar und Ausblick 

Kurzwiederholung und Klärung von Teilnehmerfragen 

Maße und Maßtoleranzen (Dimensionelle Toleranzen) 

Modifikatoren für lineare Größenmaße, UF und CZ 

Minimax- (Tschebyscheff) Größenmaß als Grundlage für 

Toleranzrechnungen und Alternative zur Hüllbedingung 

Winkelgrößenmaße (neue ISO 14405-3), Modifikatoren 

Formtoleranzen (u. a. neue ISO 1101:2017) 

Geradheit von Linienelementen einer Ebene, 

Schnittebenen-Indikator, Ebenheitsmessung 

Rundheit von Rotationsflächen, Richtungselement 

Zylindrizität und Fertigungskosten 

Einfluss des Referenzelements auf das Messergebnis 

Bezüge und Bezugssysteme (neue ISO/DIS 5459:2016) 

Aufbau und Interpretation komplexer Bezugssysteme 

Erkennen unbrauchbarer Bezüge bzw. Bezugssysteme 

Neue Assoziationsverfahren und Regeländerungen (2018) 

Modifikatoren O, I, M, +, -, [SV] und [SF] 

Freigeben der Nebenbedingung des Orts [DV] 

Blockieren der Nebenbedingung des Orts [DF] 

Verwaltung von Freiheitsgraden durch Situationselemente 

([PT], [SL] und [PL]) und durch Blockieren translatorischer 

(>< und SIM- 

Modifikatoren, komplexe Übungs- und Praxisbeispiele 

Profiltoleranzen ISO 1101:2017, ISO 1660:2017 

Profiltolerierung von Mustern (neue ISO/DIS 5458:2016) 

CZ-, UF und SZ-Modifikatoren, Kollektionsebene 

Tolerierung komplexer Geometrien, Grenzen 

Allgemeine Profiltolerierung, Einbindung von CAD-Daten 

Maximum-Material Bedingung (ISO 2692) - Vertiefung 

Toleranzerweiterung und Kostenreduktion, Lehren 

Anwendungsgrenzen, fehlerhafte Anwendungen 

Wechselwirkungs- oder Reziprozitätsbedingung (RPR) 

Minimum-Material Bedingung (ISO 2692:2015) 

Definitionsnahe Verifikation geometrischer Toleranzen 

Mess- und Prüfverfahren 

Messunsicherheit (ISO 14253-1:2013) 

Unterschiede zwischen ISO GPS und ASME Y14.5-2009 

Teilnehmerfragen und Abschlussdiskussion 

Tipps für die Weiterarbeit nach dem Seminar 

6



Seminar GDT-ASME 

Dimensionelle und geometrische 

Tolerierung nach ASME Y14.5-2009 

Zum Thema 

Die wichtigsten Regeln und Grundsätze der Tolerierung auf Basis 

von ASME Standards und signifikante Unterschiede zum ISO GPS 

Normensystem kennen, Kundenzeichnungen richtig interpretieren 

und auf „Augenhöhe“ mit Vertragspartnern kommunizieren 



Eine dimensionelle und geometrische Tolerierung kann nicht 

nur auf Basis von ISO GPS-Standards, sondern auch unter Zugrundelegung 

von „Tolerierungswerkzeugen“ und Regeln, die 

in ASME-Normen (u. a. ASME Y14.5-2009), definiert sind, erfolgen. 

Da sich das ASME- und ISO GPS-Normenwerk zunehmend 

angleichen, liegt der eigentliche (kritische) Unterschied heute 

weniger in der verwendeten Symbolik, als vielmehr in Regeln 

und Grundsätzen, die nicht direkt in der Produktspezifikation 

sichtbar sind (Default-Regeln). 

Eine Fehlinterpretation ASME codierter Spezifikationen sowie 

die Unkenntnis wichtiger „Default-Regeln“, können sehr 

schnell zu unnötigen Diskussionen zwischen den Vertragspartnern, 

zu funktionsunfähigen, nicht dem Kundenwunsch 

entsprechenden Produkten, sowie letztlich zu Problemen in 

Zusammenhang mit der Produkthaftung führen. 

Da sich auch die ASME Normen nach und nach verändern, vielfach 

jedoch Kundenzeichnungen auf alten ASME-Standards 

basieren (z. B. ASME Y14.5-1994) und somit letztlich vertragsrechtliche 

Grundlage sind, ist es darüber hinaus ratsam, auch 

die wichtigsten Regeln, Grundsätze und Symbole älterer 

ASME-Normen zu kennen und richtig zu deuten. 

Seminarziel 

Die Seminarteilnehmer lernen anhand geeigneter, z. B. firmeninterner 

oder kundenspezifischer Beispiele, die wichtigsten 

Unterschiede zwischen ASME Y14.5 und der aktuellen 

ISO GPS-Normung zur dimensionellen und geometrischen 

Tolerierung, einschließlich „Default“-Regeln, kennen. Sie sind 

damit in der Lage, ASME-codierte Zeichnungen richtig zu interpretieren 

und auf „Augenhöhe“ mit Ihrem Vertragspartner 

zu kommunizieren, die Zeichnungsvorgaben „richtig“ im Sinne 

der Standards zu prüfen, die Auswirkungen auf Funktion, Herstellbarkeit, 

Prüfbarkeit sowie die damit zusammenhängenden 

Kosten richtig abzuschätzen. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


1 Tag 




Allgemeine Bemaßungsregeln nach ASME Y14.5 

Begriffe, Besonderheiten der Zeichnungseintragung 

Bemaßungsarten, Maßeinheiten 

Grundlagen der Tolerierung nach ASME Y14.5 

Fundamentale Bemaßungs- und Tolerierungsregeln 

Hüllprinzip (rule #1), Ausnahmen, 

Tolerierungsgrundsätze auf Basis RFS, MMC und LMC 

Die wichtigsten Default“-Regeln von ASME Y14.5-2009 

Formtoleranzen nach ASME Y14.5 

Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität: Richtige 

Interpretation, Unterschiede zu ISO GPS, Beispiele 

Bezüge und Bezugssysteme nach ASME Y14.5 

Interpretation von Bezügen auf Basis RMB, MMB, LMB 

Feste und bewegliche Bezugsstellen, Funktionslehren nach 

ASME Y14.43, Grenzen der Bezugsbildung 

Abweichende Regeln der Bildung, Interpretation und 

Verifikation von Bezugssystemen nach ASME und ISO 

Die wichtigsten „Default-Regeln“ und Modifikatoren für die 

Bezugsbildung nach ASME Y14.5 (z. B. [BSC]) 

Richtungstoleranzen nach ASME Y14.5 

Rechtwinkligkeit, Parallelität, Neigung, Alternativen 

Postition nach ASME Y14.5 

Interpretation auf RFS-, MMC- und LMC-Basis, 

Unterschiede zu Konzentrizität und Symmetrie 

Tolerierung von Mehrfachmustern bzw. Funktionsgruppen: 

Einzelmuster, getrennte Muster (SEP REQT) 

Verbundtolerierung mit Positionstoleranzen (PLTZF und 

FRTZF), Anwendungsbeispiele 

Maximum- und Minimum-Material Bedingung 

Berechnung des wirksamen Maximum- bzw. Minimum- 

Material Maßes (MMVS bzw. LMVS) und Unterschiede zu 

ISO GPS, Nulltoleranz, Aufbau von Funktionslehren 

Profiltoleranzen nach ASME Y14.5 

Linienprofil und Flächenprofil, Unterschiede zu ISO GPS 

Asymmetrische Toleranzzone U und UZ nach ISO GPS 

Verbundtolerierung mit Profiltoleranzen (PLTZF und 

FRTZF), Anwendungsbeispiele 

Tangentialebene 

Symbole und wichtige Default-Regeln zurückgezogener 

ASME-Normen 

Abschlussdiskussion, Diskussion firmenspezifischer 

Zeichnungen und Kundenzeichnungen 

7



Seminar GPS-KNWL 

ISO GPS - Das Normensystem 

verstehen und richtig anwenden 

Zum Thema 

Das ISO GPS Normenwerk verstehen, richtig anwenden sowie 

erfolgreich und effizient betrieblich einführen, durch grundlegende 

Kenntnis der Inhalte, Herausforderungen und Risiken - Ein erster 

professioneller Einstieg 



ISO GPS - ein Begriff, der sich zunehmend in den Entwicklungsabteilungen, 

der Produktion aber auch in der Qualitätssicherung 

herumspricht. Dennoch: Auch knapp ein Jahrzehnt 

nach Einführung der ersten nutzbaren GPS-Standards ist noch 

immer nicht ausreichend bekannt, was hinter dem Normensystem 

wirklich steckt, welchen Nutzen aber auch welche Herausforderungen 

und Risiken die betriebliche Einführung eines 

intelligenten Toleranzmanagements auf Basis von ISO GPS für 

die Unternehmen mit sich bringt. 

Die Erfahrung zeigt auch, dass viele Anwender, bereits beim 

Verständnis der - zugegebenermaßen komplexen - Norminhalte 

scheitern oder die Regeln falsch anwenden, mit der 

Konsequenz, dass mehr als 80 % aller Produktspezifikationen 

mitunter erhebliche Tolerierungsfehler beinhalten und somit 

Funktionsanforderungen nicht beschreiben. Zudem wird nicht 

selten fehlerhaft, im Sinne der Zeichnungs- oder normativen 

Vorgaben geprüft - mit den bekannten, teilweise weitreichenden 

Konsequenzen für die Produktqualität, die Entwicklungs-, 

Fertigungs- und Prüfkosten, die Produkthaftung sowie die interne 

und externe Kommunikation. 

Seminarziel 

Ziel des Seminars ist es, Ihnen einen fundierten Überblick 

über den Aufbau und die wichtigsten Inhalte des ISO GPS-Normensystems 

einschließlich wichtiger Normänderungen in den 

kommenden Jahren zu geben. Sie können abschätzen, welches 

Potenzial die „GPS-Werkzeuge“ zur betrieblichen Kostenreduktion 

und Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit bereithalten 

und ob sich die Einführung lohnt. Mögliche Strategien 

einer effizienten betrieblichen Implementierung werden aufgezeigt. 

Als nützlicher „Nebeneffekt“ des Seminars wird es 

Ihnen möglich sein, die Qualität Ihrer Produktspezifikationen 

als auch die zugehörigen Prüfprozesse im Kontext der heute 

gültigen Standards richtig zu beurteilen und ggf. sinnvolle und 

zielgerichtete erste Optimierungsschritte einzuleiten. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


1 Tag (erweiterbar auf 2 Tage) 




Das ISO GPS-Normensystem 

ISO GPS Matrix-Modell (ISO 14638:2015) 

ISO GPS - Rechtverbindlichkeit und Produkthaftung 

Die wichtigsten ISO GPS-Normen und Ihre Inhalte 

ISO 8015: Fundamentale Regeln und Prinzipien 

ISO 14405-1, -3: Funktionsanforderungen mit dimensionellen 

Toleranzen richtig beschreiben 

ISO 1101: Funktionen und Prüfanforderungen durch 

geometrische Toleranzen beschreiben 

ISO 5459: Bezüge und Bezugssysteme funktions-, prüfund 

kostengerecht spezifizieren 

Unbrauchbare Bezüge erkennen und beseitigen 

ISO 5458 und ISO 1660: Position und Profil: Neue 

Werkzeuge zur eindeutigen Produktbeschreibung 

ISO 2692: Maximum-Material-, Minimum-Material- und 

Wechselwirkungsbedingung: Wertvolle Werkzeuge zur 

Kostenreduktion in Produktion und Qualitätssicherung 

ISO 14253-1: Wichtige Entscheidungsregeln für den 

Nachweis von Konformität oder Nichtkonformität 

Wichtige Regeländerungen und neue GPS-Tools 

ISO 1101:2017 und ISO 1101:2012: Die wichtigsten 

Regeländerungen und neue Tolerierungswerkzeuge 

ISO/DIS 5459:2016: Lücken der bestehenden Norm 

schließen, geplante Regeländerungen kennen 

ISO/DIS 5458:2016: Mustertolerierung 

ISO 1660:2017: Einbindung digitaler CAD-Datensätze - 

Nutzen, Risiken und weit verbreitete Fehler 

Die 10 häufigsten Tolerierungsfehler 

Checkliste der häufigsten Tolerierungsfehler 

Angstoleranzen - Auswirkungen auf die Fertigungs- und 

Prüfprozesse 

Gefährliche Lücken und Anwendungsgrenzen der Allgemeintoleranznormen 

(z. B. ISO 2768-2, DIN 16742) 

Die wichtigsten „Default-Regeln“ des ISO GPS-Normensystems 

Richtige Interpretation von Messergebnissen 

Fehlerhafte Messergebnisse sofort erkennen und qualifiziert 

reklamieren 

Mindestanforderung an qualifizierte Prüfprotokolle (u. a. 

VDI 2631 Blatt 9) 

Betriebliche Implementierung - Vorteile und Risiken 

Mindestanforderungen an eine ISO GPS-Weiterbildungsmaßnahme 

- So finden Sie den richtigen Anbieter 


8



Seminar GPS-DRW 

Erstellung normgerechter 

Technischer Zeichnungen 

Alle wesentlichen Änderungen der neuen internationalen Normen und 

ihre weitreichenden Auswirkungen kennen und konstruktiv richtig 

umsetzen - einschließlich neuer Normen in 2017 

Zum Thema 



Die Konstruktionszeichnung (Technische Zeichnung) ist in der 

industriellen Fertigung ein zentrales Dokument ohne deren 

Hilfe eine funktionsgerechte und wirtschaftliche Fertigung 

nicht möglich wäre. In der Praxis ist jedoch weitgehend unbekannt, 

dass sich nahezu sämtliche Normen in einem vollständigen 

Umbruch befinden und neue, komplexe internationale 

Standards hinzugekommen sind. Während diese neuen 

internationalen Standards auf die heutigen Möglichkeiten des 

CAD, eine moderne Fertigungs- sowie die digitale Messtechnik 

ausgerichtet sind („Industrie 4.0“), befinden sich die meisten 

Konstruktionszeichnungen, insbesondere im Hinblick auf das 

Toleranzmanagement, bestenfalls auf dem normativen Stand 

der 1980er-Jahre - mit gravierenden Auswirkungen für die Interpretation, 

Kommunikation, die Fertigungs- und Prüfkosten 

sowie die Produktqualität und Produkthaftung. Auch stehen 

diese Spezifikationen nicht im Einklang mit den Forderungen 

aus ISO 9001. Weiterhin sind für 2017 und die folgenden Jahre 

signifikante Normänderungen geplant. 

Die unmittelbaren Folgen sind überhöhte Fertigungs- und 

Prüfkosten durch unnötig enge Toleranzen, schwer oder nicht 

montierbare oder gar funktionsunfähige Produkte, insbesondere 

aufgrund einer falschen, mehrdeutigen oder unzweckmäßigen 

Tolerierung, unnötiger Abstimmungsbedarf, sowohl 

innerbetrieblich also auch zwischen den Vertragspartnern und 

möglicherweise risikoreiche Rechtsstreitigkeiten mit der Folge 

komplexer Produkthaftungsfragen. 

Seminarziel 

Vorrangiges Ziel des Seminars ist es, aufzuzeigen, welche signifikanten 

Normänderungen sich in den letzten Jahren vollzogen 

haben. Dieses umfassende „Update“ der internationalen 

Normung erlaubt es Ihnen, fehlerhafte, mehrdeutige und missverständliche 

sowie nicht funktionskonforme Eintragungen zu 

erkennen und sicher zu beseitigen. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


2 Tage 




Normung und ISO GPS-Normensystem 

Geometrische Produktspezifikation (ISO 14638:2015) 

Rechtsverbindlichkeit, Produkthaftung und Normung 

Grundlagen 

Schriftfelder, Linien, Ansichten, Projektionsmethoden 

Schnitte und Schnittdarstellungen (ISO 128-40, -44, -50) 

Gewinde, Kanten (ISO 13715), Zeichnungsvereinfachung 

ISO 8015:2011 und ihre gravierenden Auswirkungen 

Grundlegende Prinzipien und Regeln nach ISO 8015:2011 

Auswirkungen auf die Konstruktionszeichnung 

Maße und Maßtoleranzen (dimensionelle Toleranzen) 

Typische Fehler der Maßtolerierung, Mehrdeutigkeit 

Zweipunktgrößenmaß, Hüllbedingung und Hüllprinzip 

Spezifikationsoperatoren für Maße, Praxisbeispiele 

Neue Bemaßungsregeln (ISO 14405-1:2016, ISO 129-1, -2) 

Winkelgrößenmaße (ISO 14405-3:2016) 

Grenzen der Maßtolerierung (ISO 14405-2:2012) 

Allgemeintoleranzen für Maße sowie gravierende Lücken 

(u. a. ISO 2768-1, ISO 8062-1, -3, -4, DIN 16742:2013) 

Neue Interpretation ISO-codierter Maße (ISO 286-1:2010) 

Neue Tolerierungsmöglichkeiten für Form- und Gussteile 

Zeichnungsangaben für Formteile (u. a. ISO 10135:2009) 

Form- und Lagetoleranzen (geometrische Toleranzen) 

Normgerechte Zeichnungseintragung, typische Fehler 

Formtoleranzen: Gerad-, Eben-, Rundheit, Zylindrizität 

Funktionsgerechte Bezugsbildung (ISO 5459:2011) 

Richtungstoleranzen: Parallelität, Rechtwinkl., Neigung 

Ortstoleranzen: Position, Koaxialität, Symmetrie 

Profiltoleranzen (ISO 1660:2017): Linien-, Flächenprofil 

Lauftoleranzen: Einfacher Lauf und Gesamtlauf 

Wesentliche Inhalte der neuen ISO 1101:2017 

Einbindung digitaler CAD-Datensätze in die Toleranzkette 

Allgemeintoleranzen für Form und Lage, Lücken 

Oberflächenrauheit, -kenngrößen und -messtechnik 

Primär-, Welligkeits-, Rauheitsprofil, Filterung, „Cut-off“ 

Konstruktionsseitig festzulegende Messbedingungen 

Neue Oberflächenkenngrößen (3D-Kenngrößen) 

Annahmekriterien (16 %-Regel, Höchstwert-Regel) 

Wärmebehandlungsangaben 

Wort- und Zustandsangaben, Symbolik, neue Kenngrößen 

Schweiß- und Lötverbindungen (ISO 2553:2014) 

Die wichtigsten Default-Regeln der ISO GPS-Normung 

Praxisbeispiele und firmenspezifische Fragestellungen 

9



Seminar GPS-PROD 

Konstruktionszeichnungen verstehen 

und richtig interpretieren 

Kompaktseminar für Mitarbeiter aus Fertigung und Produktion 

Zum Thema 



Zunehmende Globalisierung erfordert heute zwingend eine 

Anpassung der Konstruktionszeichnungen an die aktuellen, internationalen 

Standards. Vielfach ist jedoch während der Entwicklungsphase 

noch nicht bekannt, ob ein Produkt im eigenen 

Haus oder bei externen Lieferanten, möglicherweise weltweit, 

gefertigt wird. Konstruktionszeichnungen müssen daher so 

aufgebaut werden, dass auch bei globaler Fertigung alle funktionsrelevanten 

Merkmale eindeutig spezifiziert sind und somit 

eine gleichbleibende und verifizierbare Qualität geliefert werden 

kann. Vielfach wird hierbei jedoch nicht bedacht, dass auch 

die Mitarbeiter aus der (eigenen) Fertigung und Produktion diese 

Zeichnungen verstehen und richtig interpretieren müssen. 

Das Seminar richtet sich daher an Mitarbeiter aus Fertigung 

und Produktion, mit dem Ziel, Konstruktionszeichnungen 

die auf Basis aktueller internationaler Standards 

(insbesondere ISO GPS) aufgebaut sind, richtig zu interpretieren, 

um daraus eine geeignete Fertigungsstrategie festzulegen. 

Weiterhin sollen die Seminarteilnehmer in der Lage 

sein, mit der Konstruktion und Entwicklung sowie mit der 

Messtechnik „auf Augenhöhe“ und zielgerichtet zu kommunizieren. 

Seminarziel 

Sie werden in der Lage sein, Zeichnungen auf Basis der aktuellen 

internationalen Standards (insbesondere ISO GPS) richtig 

zu interpretieren und fertigungstechnisch korrekt umzusetzen. 

Sie erhalten fundierte Kenntnisse der neuen ISO GPS-Symbolik 

und der gravierenden Auswirkungen auf den Fertigungsprozess 

bzw. die Fertigungsstrategie. Sie werden mit anderen 

Fachbereichen, wie z. B. Konstruktion oder Messtechnik sowie 

Kunden oder Lieferanten, sicher und fachlich korrekt kommunizieren 

können. Möglichkeiten für eine definitionsnahe Prüfung 

im Sinne der fertigungsnahen Selbstkontrolle der gefertigten 

Bauteile werden im Seminar ebenfalls besprochen. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


2 Tage (1 Tag mit reduzierten Inhalten) 




GPS-Normensystem und ISO 8015:2011 

Auswirkung der ISO GPS-Normen auf die Zeichnungsinterpretation 

und die Fertigungsstrategie 

Übersicht GPS-Normensystem (ISO 14638:2015), Roadmap 

Konsequenzen der neuen ISO 8015:2011 auf die richtige 

Zeichnungsinterpretation 

Maße und Maßtoleranzen (ISO 14405-1, -2, -3) 

Richtige Interpretation von Maßangaben in Zeichnungen 

Zweipunktgrößenmaß, Hüllbedingung und Hüllprinzip, Auswirkungen 

auf die Fertigungsstrategie (ISO 14405-1:2016) 

ISO-Maßtoleranzsystem und neue Interpretation 

ISO-codierter Maße, wie z. B. 30 H7 (ISO 286-1:2010) 

Spezifikationsoperatoren für Maße richtig interpretieren 

Mehrdeutigkeit von Abstand, Radius und Winkel 

Allgemeintoleranzen: Wesentliche Inhalte und Lücken 


Formtoleranzen: Gerad-, Eben-, Rundheit, Zylindrizität 

Bezüge und Bezugssysteme richtig interpretieren und 

fertigungstechnisch korrekt umsetzen 

Richtungstoleranzen: Parallelität, Rechtwinklig., Neigung 

Ortstoleranzen: Symmetrie, Koaxialität, Position 

Positionstoleranzen: Ersatz für mehrdeutige ±-Toleranzen 

Profiltoleranzen richtig interpretieren (ISO 1660:2017) 

Lauftoleranzen: Einfacher Lauf und Gesamtlauf 

Fertigungstechnische Probleme bei der Umsetzung 

geometrischer Toleranzen 

Allgemeintoleranzen für Form- und Lage 

Neue Tolerierungswerkzeuge in ISO 1101:2017 

Oberflächenrauheit und Oberflächenkenngrößen 

Richtige Interpretation der wichtigsten Oberflächenkenngrößen 

nach ISO 4287 und ISO 13565 

Auswirkung der Kenngrößen auf die Fertigungsstrategie 

Messbedingungen und Zusatzsymbole 

Annahmekriterien (16 %-Regel, Höchstwertregel) 

Wärmebehandlungsangaben (ISO 15787) 

Wort- und Zustandsangaben verstehen 

Neue Kenngrößen (z. B. EN 10328, ISO 2639) 

Schweiß- und Lötverbindungen (ISO 2553:2014) 

Zeichnungsangaben auf Basis der neuen ISO 2553 richtig 

interpretieren und umsetzen 

Kantenzustände (ISO 13715) richtig verstehen 

Symbole der Zeichnungsvereinfachung, Default-Regeln 

Fertigungsnahe Prüfverfahren für Toleranzanforderungen 


10



Seminar GPS-TEX 

Oberflächenrauheit, Oberflächenkenngrößen 

und Messtechnik 

Oberflächenkenngrößen und Prüfbedingungen richtig interpretieren, 

funktionsgerecht festlegen, eindeutig und vollständig spezifizieren 

sowie definitionskonform verifizieren 

Zum Thema 



Die Oberfläche hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer 

und somit auf die Qualität eines technischen Produktes. 

Sie muss daher in der Produktspezifikation funktionsgerecht 

festgelegt, eindeutig und vollständig spezifiziert sowie 

definitionskonform verifiziert werden. 

Im Zuge der Globalisierung sowie der Einführung der ISO GPS- 

Normen haben sich auch die internationalen Standards zur 

Charakterisierung der Oberfläche weiterentwickelt, teilweise 

grundlegend geändert und eine Vielzahl neuer Kenngrößen 

sind hinzugekommen. Diese Tatsache ist in der konstruktiven 

Praxis jedoch noch weitgehend unbekannt. 

In der Folge werden auch heute noch veraltete und im Sinne 

der funktionellen Beschreibung der Oberfläche unbrauchbare 

Oberflächenkenngrößen spezifiziert (z. B. Ra-Wert). Dies kann 

erhebliche Folgen für die Sicherheit und Verfügbarkeit der 

Produkte haben, da wichtige und zum Teil sicherheitsrelevante 

Funktionsanforderungen, wie zum Beispiel Dichtheit, Werkstoffermüdung 

oder Verschleiß, in hohem Maße von der Oberflächentopographie 

abhängen. Ein weiteres Problem stellt die 

weitgehende Unkenntnis des Einflusses der Messbedingungen 

wie Tastsystem, Filterung und Wahl der Grenzwellenlänge auf 

das Messergebnis dar. Gerade diese Bedingungen müssen jedoch 

mit der verfügbaren Symbolik in der Konstruktionszeichnung 

eindeutig vorgeschrieben werden, um eine Kausalität 

zwischen Messergebnis und Funktion herzustellen. 

Seminarziel 

Das Seminar führt Sie auf anschauliche Weise in die aktuelle, 

internationale Normung zur Beschreibung der Oberflächenbeschaffenheit 

ein und vermittelt Ihnen die wichtigsten Kenngrößen 

zur funktionsgerechten Beschreibung technischer Oberflächen 

und zu ihrer definitionskonformen Verifikation. Die Inhalte 

werden anhand praxisgerechter Beispiele veranschaulicht. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


1 Tag 




Grundlagen 

Funktion einer Oberfläche (Beispiele) 

Grundmerkmale technischer Oberflächen 

Begriffe Primärprofil, Welligkeit und Rauheit 

Oberflächenmesstechnik und Messgeräte 

Tastschnittverfahren und Tastsysteme 

Berührungslose Messsysteme, Konformität zur Norm 

Profilfilter 

Unterscheide zwischen des Primär-, Welligkeits- und 

Rauheitsprofil, messtechnisch erfasstes Profil 

Gauss-Filter (ISO 16610-21:2011), Vor- und Nachlauf 

Sonderfilter (ISO 13565-1) 

Filterkenngrößen λ s , λ c (“Cut-Off”) und λ f 

Default-Regeln und Werte für Filter (ISO 4288) 

Einfluss Filterwert λ c auf Rauheit und Welligkeit 

Vergleich der Profilfilter, Anwendungsbeispiele 

Messstrategie 

Messort, Messrichtung, Einzel- und Gesamtmessstrecke 

Wahl der Grenzwellenlänge nach ISO 4288 (Default) 

Wahl von λ s und Tastspitzenradius nach ISO 3274 

Messunsicherheit und Entscheidungsregeln (ISO 14253-1) 

Oberflächenkenngrößen – Definition, Anwendungen 

Rauheitskenngrößen (R-Kenngrößen) nach ISO 4287, wie 

z.B. Ra, Rz, RSm, Rp, Rt, Rq, Rsk; Anwendungsbeispiele 

Welligkeitskenngrößen (W-Kenngrößen) 

Dominante Welligkeit (VDA 2007) und Kenngrößen 

Kenngrößen des Primärprofils (P-Kenngrößen) 

Kenngrößen zur Beurteilung von Oberflächen mit plateauartiger 

Charakteristik (Rk, Rpk, Rvk) 

Materialanteilkurve des Profils und Kenngrößen 

Nicht mehr genormte Kenngrößen (DIN 4762, DIN 4768), 

wie z. B. R a , R z , R max oder R t 

Oberflächenkenngrößen und Funktionsanforderungen 

Normgerechte Zeichnungseintragung 

Symbolik nach ISO 1302 

Zeichnungsvereinfachungen und Sammelangaben 

Annahmekriterien für Oberflächen 

16 %-Regel und Höchstwert-Regel (Maximum-Regel) 

Vereinfachtes Annahmeverfahren nach ISO 4288 

Annahmekriterium nach VDA 2006 

3D-Kenngrößen nach ISO 25178 ff. 



11



Seminar DRW-LIAB 

Konstruktionszeichnungen und 

Produkthaftung 

Gravierende Haftungsrisiken minimieren durch normkonforme 

Konstruktionszeichnungen sowie Kenntnis der grundlegenden 

rechtlichen Zusammenhänge 

Zum Thema 



Im Zuge einer fortschreitenden Globalisierung der Märkte besteht 

zunehmend die Notwendigkeit, Konstruktionszeichnungen 

mit externen Vertragspartnern (Kunden- und Lieferanten) im 

In- und Ausland auszutauschen. Den Zeichnungserstellern ist 

jedoch weitgehend unbekannt, dass Konstruktionszeichnungen 

rechtsverbindliche Vertragsdokumente sind. Entspricht das gefertigte 

Produkt nicht den gewünschten Anforderungen, dann 

kann dies erhebliche Folgen im Sinne der Produkthaftung nach 

sich ziehen. Führen Mängel in einer Konstruktionszeichnung zu 

Personenschäden, dann hat diese sogar strafrechtliche Relevanz. 

In den vergangenen Jahren hat sich die gesamte Normung 

zum Teil erheblich verändert, dies betrifft insbesondere die für 

die Funktion und Sicherheit wichtigen Normen zur Tolerierung 

von Maß, Form, Lage und Oberfläche (ISO GPS-Normen). 

Aus juristischer Sicht sind sichere Kenntnisse erforderlich, um 

die rechtliche Bedeutung und Auswirkung technischer Regeln 

einschätzen zu können. Um Risiken zu erkennen und zu vermeiden, 

müssen die grundlegenden Zusammenhänge in den 

Bereichen Produktsicherheitsrecht, Kaufvertragsrecht und 

zivilrechtliche Produkthaftung bekannt sein und verstanden 

werden, insbesondere die Frage, wer wann für was zuständig 

ist und somit die Verantwortung trägt. 

Seminarziel 

Sie lernen in diesem Seminar die wichtigsten Normänderungen, 

insbesondere auf dem Gebiet der Tolerierung von Maß, 

Form, Lage und Oberfläche (ISO GPS-Normen) und ihre Auswirkungen 

auf die Funktion und Produktsicherheit kennen. Die 

zentralen Rechtsgrundsätze für Konstruktionszeichnungen 

und ihre Bedeutung in allen relevanten Rechtsbereichen (z. B. 

Sicherheits-, Vertrags-, Produkthaftungs- und Schadensersatzrecht) 

werden Ihnen bekannt sein. Die rechtliche Bedeutung 

technischer Regeln und die Auswirkung nicht normkonformer 

Dokumente werden im Seminar besprochen. 

Normänderungen und neue Normen mit Einführung des 

ISO GPS-Normensystems 

Überblick der häufigsten Tolerierungsfehler und ihre 

gravierenden Folgen 

Die neue ISO 8015:2011 und ihre Auswirkungen auf die 

Interpretation von Konstruktionszeichnungen 

Das Unabhängigkeitsprinzip als „Default“-Tolerierungsgrundsatz 

und seine funktionellen Auswirkungen, 

Konsequenzen aus dem „Hüllprinzip“ 

Maße und Maßtoleranzen: Die wichtigsten Normänderungen, 

Zweipunktgrößenmaß als internationales „Default“- 

Kriterium für lineare Größenmaße 

Form- und Lagetoleranzen (geometrische Toleranzen): Die 

häufigsten Tolerierungsfehler und ihre Auswirkung auf die 

Funktion, neue ISO 1101:2017, Regeländerungen 

Kostenreduzierung durch sinnvolles Toleranzmanagement 

(Fallbeispiele) 

Schäden vermeiden durch richtige Auswahl und normgerechte 

Spezifikation von Oberflächenkenngrößen 

Vertrags- und haftungsrechtliche Auswirkungen nicht 

normkonformer Konstruktionszeichnungen 

Vertrags- und haftungsrechtliche Auswirkungen bei fehlerhaftem 

Umgang mit Konstruktionszeichnungen und 

Normen 

Öffentlich-rechtliche Anforderungen an Konstruktionszeichnungen 

(u. a. Produktsicherheitsrecht, Maschinenrichtlinie) 

Konstruktionszeichnungen im Kaufvertragsrecht (Vertragsgestaltung 

und Bezugnahme auf externe Dokumente) 

Haftungsrechtliche Bedeutung von Konstruktionszeichnungen 

(Produktbeschreibung, Produkthaftung und 

Schadenersatz) 

Unternehmensinterne Verantwortlichkeiten, u. a. welcher 

Mitarbeiter haftet? Welche Rechtswirkung haben Unterschriften? 

Wie schützt man sich gegenüber Haftungsansprüchen? 



Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


1 Tag 




12



Seminar DVLP-PPT 

Kunststoff-Formteile fehlerfrei 

entwickeln und tolerieren 

Zum Thema 

Entwicklungs- und Fertigungskosten sowie Entwicklungszeiten 

reduzieren durch werkstoff- und spritzgießverfahrensgerechtes 

Konstruieren und Tolerieren von Kunststoffbauteilen, einschließlich 

neuer DIN 16742 



Spritzgegossene Kunststoff-Formteile unterscheiden sich 

im Hinblick auf ihre Maßhaltigkeit erheblich von Bauteilen, 

die aus metallischen Werkstoffen gefertigt werden. Die 

Einflußmöglichkeiten auf die Maß- und Gestaltabweichungen 

sind bei Kunststoff-Formteilen deutlich vielfältiger. 

Die Erfahrung zeigt, dass bei der Entwicklung von Kunststoff-Formteilen 

mitunter elementare Konstruktionsregeln, 

werkstofftypische Besonderheiten, wie zum Beispiel Maßänderungen 

oder Formabweichungen durch Schwinden, Wasseraufnahme 

(Quellen) oder Temperatureinflüsse, Einflüsse der 

Verarbeitungs- und Fertigungsbedingungen sowie die Werkzeugkonzeption 

auf die Maßhaltigkeit der Bauteile unterschätzt 

werden. 

Die kostenbewusste Entwicklung qualitativ hochwertiger und 

maßhaltiger Kunststoff-Formteile lässt sich daher nicht mit 

standardisierten, feststehenden Regeln oder Konstruktionsempfehlungen 

erreichen, vielmehr müssen die Ursachen und 

die mitunter komplexen Zusammenhänge bekannt sein, welche 

letztlich die unerwünschten Maß- und Gestaltabweichungen 

verursachen. 

Seminarziel 

Ein wesentliches Ziel des Seminars ist das Aufzeigen der Zusammenhänge 

zwischen Formteilgestaltung, Werkstoffeigenschaften 

und -besonderheiten, Spritzgießprozess und Werkzeugtechnologie 

auf die Maßhaltigkeit von Spritzgussteilen. 

Nur durch ein ganzheitliches Verständnis ist es möglich, dass 

die funktionsbedingt erforderliche Maßhaltigkeit nicht nur bei 

kleinen, sondern insbesondere auch bei großen Stückzahlen 

prozesssicher und wirtschaftlich erzielt werden kann. Da eine 

optimale Formteilentwicklung nur im Dialog mit Polymerhersteller, 

Werkzeugbau und Teilelieferant erfolgen kann, werden 

Sie nach dem Besuch des Seminars mit diesen Bereichen optimal 

kommunizieren können. Praxisbeispiele runden das Seminar 

ab. 

Dauer: 

Seminartyp: 

Abschluss: 


2 Tage 




Grundlagen der Polymere 

Werkstoffkundliche Grundlagen 

Typische Eigenschaften wichtiger Kunststoffsorten 

Beeinflussung der Eigenschaften durch Füll- und Verstärkungsstoffe, 

Einfärbung 

Spritzgießprozess verstehen 

Grundlagenwissen zum Spritzgießprozess 

Spritzgießtechnologie und Sonderverfahren 

Einfluss der Prozessparameter auf Teilequalität und Maßsowie 

Formabweichungen 

Einspritzdruck, Nachdruck und Temperaturen 

Feuchtigkeitseinflüsse von Kunststoffgranulat 

Werkzeugtechnologie verstehen 

Grundlagenwissen zu Spritzgießwerkzeugen 

Spritzgießtechnologie und Sonderverfahren 

Konzeption von Angusssystemen 

Einfluss von Werkzeugkonzeption und Werkzeugkonstruktion 

auf Maß- und Formabweichung 

Merkmalsbezogene Spritzteilgestaltung 

Werkstoff-, fertigungs- und belastungsgerechte Spritzteilgestaltung 

Fehler und Schwachstellen der Spritzteilentwicklung 

Übersicht typischer Verarbeitungsfehler sowie die 

Ursachen und Auswirkungen kennen 

Fehler richtig interpretieren und konstruktiv sinnvolle 

Abhilfemaßnahmen ergreifen 

Werkstoffabhängige Einflussfaktoren auf Maß- und Formabweichungen 

von Kunststoff-Spritzgussteilen 

Entwicklungskosten und -zeiten durch Einsatz moderner 

Simulations- und Prüftechniken reduzieren 

Überblick über wichtige Verfahren zur Formfüll- und 

Verzugssimulation als Werkzeuge zur Konstruktionsoptimierung 

Analyse des Schwund- und Verzugsverhaltens durch 

Computertomographie und Streifenprojektion zur Prozessoptimierung 

Allgemeintoleranzen für Kunststoff-Formteile nach neuer 

DIN 16742:2013 

Aufbau, Anwendung und Inhalte der Norm 

Auswirkungen von DIN 16742 in der Praxis 

Anwendungsgrenzen und weiterführende Ansätze 

Geometrische Tolerierung von Kunststoff-Formteilen 



13



Seminar MAT-EU-INT 

Europäische und internationale 

Werkstoffnormung 

Verwechslung von Werkstoffen vermeiden, europäische und 

internationale Werkstoffbezeichnungen sowie die zugehörigen Normen 

richtig interpretieren 

Zum Thema 



Werkstoffe werden heute nahezu ausschließlich auf Basis europäischer 

und teilweise auch internationaler Normen benannt. 

Firmenintern wird jedoch noch vielfach mit längst zurückgezogenen 

Werkstoffnormen (z.B. DIN-Normen) gearbeitet. Zudem 

sind die Inhalte internationaler Werkstoffspezifikationen (z.B. 

ASTM), wie sie von Kunden außerhalb des europäischen Wirtschaftsraumes 

gefordert werden, mitunter nicht bekannt. Weitgehend 

unbekannt ist auch die Tatsache, dass hinter den Werkstoffbezeichnungen 

technische Lieferbedingungen stehen, die 

sowohl die Werkstoff- und Verarbeitungseigenschaften, die 

Qualität, Sicherheit und Verfügbarkeit des Produkts als auch 

die Abmessungen und Toleranzen der verfügbaren Halbzeuge 

bestimmen. Beim Vergleich zurückgezogener Werkstoffspezifikationen 

mit aktuellen europäischen oder internationalen 

Werkstoffbezeichnungen, müssen daher eine Reihe wichtiger 

Regeln beachtet werden, um Verwechslungen mit fatalen Folgen 

auszuschließen. Eine fehlerhafte Werkstoffbezeichnung 

kann im Schadensfall hohe Kosten im Sinne der Produkthaftung 

verursachen. 

Seminarziel 

Das Seminar vermittelt auf anschauliche und praxisnahe Weise 

die Entschlüsselung und Interpretation der europäischen und 

internationalen Werkstoffbezeichnungen für Stähle, Gusseisenwerkstoffe 

und Nichteisenmetalle sowie die wesentlichen 

Unterschiede zwischen zurückgezogenen DIN-Werkstoffbezeichnungen 

und aktuellen europäisch bzw. international 

genormten Werkstoffen und Halbzeugen. Die Teilnehmer sind 

in der Lage, die Bezeichnungen im Hinblick auf die Verarbeitungseigenschaften 

zu interpretieren. Das US-amerikanische 

Bezeichnungssystem für Stähle nach SAE/AISI und ASTM sowie 

das internationale Werkstoffnummernsystem (Unified Numbering 

System - UNS) werden diskutiert. Die Vorgehensweise bei 

der betrieblichen Umstellung auf europäische bzw. internationale 

Werkstoff- bzw. Halbzeugnormen, einschließlich Auffindung 

von Vergleichswerkstoffen, werden vorgestellt. 

Dauer: 

Seminartyp: 

1 Tag 


Europäische und internationale Werkstoffnormung 

Normungsorganisationen, Annahmeverfahren, Rechtsverbindlichkeit, 

Produkthaftung, Sonderfall USA 

Nationale, regionale, internationale Werkstoffnormung 

Unterschiede zwischen DIN- und europäischen Werkstoffbzw. 

Halbzeugnormen 

Internat. Vergleichbarkeit der Werkstoffbezeichnungen 

Stahlnormung 

Stahlnormung durch Kurznamen (EN 10027-1) 

Werkstoffnummernsystem (EN 10027-2) 

Normung von Stahlguss (EN 10027-1) 

Bezeichnungssysteme für Stähle nach US-amerikanischen 

Normen (z. B. SAE/AISI bzw. ASTM) 

Internationales Werkstoffnummernsystem (UNS) 

Normung von Gusseisenwerkstoffen (EN 1560) 

Normung von Aluminiumwerkstoffen 

Aluminium-Knetwerkstoffe 

- Numerisches Bezeichnungssystem (EN 573-1) 

- Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen (EN 573-2) 

- Kennzeichnung des Werkstoffzustandes (EN 515) 

Aluminium-Gusswerkstoffe 

- Numerisches Bezeichnungssystem (EN 1780-1) 

- Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen (EN 1780-2) 

Normung von Kupferwerkstoffen 

Numerisches Bezeichnungssystem (EN 1412) 

Bezeichnungssystem mit chem. Symbolen (ISO 1190-1) 

Kennzeichnung des Werkstoffzustandes (EN 1173) 

Kennzeichnung unlegierter Kupferwerkstoffe (EN 1976) 

Normung von Magnesiumwerkstoffen 

Bezeichnungssystem nach EN 1754 

Bezeichnungssystem nach ASTM B275 

Normung von Kunststoffen 

Basispolymere nach ISO 1043-1 

Füll- und Verstärkungsstoffe (ISO 1043-1) 

Ausgewählte Formmassen 

Überblick der internationalen Werkstoffnormung 

Betriebliche Umstellung auf europäische und internationale 

Werkstoff- und Halbzeugnormen (Checkliste) 

Diskussion firmenspezifischer Anwendungsfälle 

Übungsbeispiele und Abschlussdiskussion 

Abschluss: 




14



Workshops 

Workshops 

Die eigentliche Herausforderung beginnt für den Anwender 

erfahrungsgemäß mit der Umsetzung des in den Fachseminaren 

vermittelten Wissens in die Praxis unter Berücksichtigung 

vorgegebener werkstofftechnischer und konstruktiver Randbedingungen 

sowie der beabsichtigten Fertigungs- und Prüfstrategie. 

In Ergänzung zu den Seminaren und zur weiteren Konsolidierung 

und Vertiefung der Fachkenntnisse ist es daher empfehlenswert, 

in angemessenem Abstand zu den Seminaren, einen 

kundenspezifischen Workshop durchzuführen. Hierbei werden 

zwischenzeitlich überarbeitete oder neu erstellte Konstruktionszeichnungen 

in dem zuvor geschulten Teilnehmerkreis 

diskutiert und ggf. optimiert. Falls erwünscht und verfügbar, 

können auch Kundenzeichnungen besprochen werden. 

Das Ziel eines Workshops sollte die Vertiefung des Fachwissens 

sowie der theoretischen Kenntnisse durch Umsetzung 

firmenspezifischer Fragestellungen in die konstruktive Praxis 

sowie die Optimierung bestehender Spezifikationen sein. 

Schwerpunkte eines Workshops sind unter anderem: 

Überprüfung der Kausalität zwischen spezifizierter Toleranz 

und Funktion und ggf. Toleranzoptimierung. 

Überprüfung der Tolerierungsstrategie auf wirtschaftliche Verifizierbarkeit 

mit den verfügbaren Prüfmitteln. 

Identifikation von „Angsttoleranzen“ bzw. Überprüfung der 

spezifizierten Toleranzwerte im Hinblick auf Fertigungs- und 

Prüfaufwand. 

Sicherstellung der Konformität zu aktuellen nationalen, europäischen 

und internationalen Werkstoff- und Konstruktionsstandards. 

Klärung betrieblicher Fragestellungen. 

Tipps für einen erfolgreichen 

Workshop 

Einen optimalen Zeitpunkt zur Durchführung eines 

Workshops gibt es zwar nicht, erfahrungsgemäß sollte 

jedoch ausreichend Zeit (wenigstens einige Wochen) 

zur Verfügung stehen, um das Erlernte in der Praxis zu 

erproben. Die Diskussion und Beantwortung der sich 

hieraus ergebenden Fragen ist Teil des Workshops. 

In Vorbereitung des Workshops ist es empfehlenswert, 

dass die zuvor geschulten Teilnehmer typische 

Konstruktionszeichnungen überarbeiten und dabei 

auftretende Fragestellungen notieren. 

Damit ein wichtiges Ziel des Workshops, nämlich die 

Optimierung der zu besprechenden Konstruktionszeichnungen, 

erreicht werden kann, sollten die 

Funktionsanforderungen vorab sowohl den Teilnehmern 

als auch dem Referenten bekannt sein. 

Da sich erfahrungsgemäß viele Teilnehmerfragen überschneiden, 

ist es ratsam, rechtzeitig vor Beginn des 

Workshops einen „Fragekatalog“ zu erstellen. 

Viele konstruktiv-funktionelle Anforderungen sind von 

der konkreten Bauteilgeometrie unabhängig und viele 

Fragestellungen von grundsätzlicher Natur. Daher 

sollte der Workshop auch Anlass sein, diese grundlegende 

Fragestellungen zu diskutieren. 

Im Sinne der Nachhaltigkeit, sollten die im Workshop 

überarbeiteten und ggf. optimierten Zeichnungen sowie 

die daraus gewonnenen Erkenntnisse, Grundlage für 

die Erarbeitung einer firmeninternen Konstruktionsempfehlung 

oder Richtlinie sein. 

15



Beratungen 

Technische Normen auf den Gebieten des Toleranzmanagements 

(u. a. ISO GPS) sowie der Standardisierung von Werkstoffen 

verändern sich schnell, werden mitunter ersatzlos zurückgezogen 

und kontinuierlich entstehen eine Vielzahl neuer und 

teilweise komplexer Standards. 

Obwohl diese Normen indirekt angewandt werden (z. B. bei 

der Erstellung einer Konstruktionszeichnung) lässt es die Zeit 

meist nicht zu, sich intensiv mit diesen Standards auseinanderzusetzen. 

Normänderungen bleiben bisweilen unbemerkt und 

die Komplexität der praktischen Umsetzung, insbesondere der 

meist abstrakten internationalen Normen, wird häufig unterschätzt. 

Eine fehlerhafte Umsetzung der einschlägigen Standards 

kann jedoch - wie die Erfahrung zeigt - weitreichende Folgen 

nach sich ziehen. 

Mit individuell auf Ihre unternehmensspezifischen Fragestellungen 

zugeschnitten Beratungen, unterstützen wir Sie einerseits 

bei der Umsetzung der normativen Vorgaben in die konstruktive 

Praxis sowie andererseits bei der Optimierung Ihrer Konstruktionszeichnungen 

(siehe nebenstehende Beratungsschwerpunkte). 

Je nach Umfang und Komplexität der Fragestellungen beraten 

wir Sie persönlich vor Ort oder in der Steinbeis-Zentrale 

in Stuttgart. Zu aktuellen oder dringenden Problemstellungen 

bieten wir Ihnen selbstverständlich auch zeitnahe telefonische 

Kurzberatungen an. 

Die Projektleiter und Experten unseres Beratungszentrums haben 

in ihren jeweiligen Fachgebieten eine langjährige Erfahrung. 

Dies ermöglicht es uns einerseits einen großen Themenbereich 

abzudecken und andererseits Sie auch bei komplexen Fragestellungen 

kompetent zu unterstützen. 

Unsere Beratungsschwerpunkte 

Analyse des Ist-Zustandes bestehender Konstruktionszeichnungen 

im Hinblick auf Normkonformität, funktionsgerechte 

Tolerierung sowie wirtschaftliche Fertigbarkeit 

und kostenoptimierte Prüfung (Verifikation). 

Abschätzung von Handlungsbedarf und Aufwand zur 

betrieblichen Einführung und Umsetzung aktueller 

Standards zum Toleranzmanagement, einschließlich 

Erarbeitung eines individuellen Maßnahmenkatalogs. 

Erarbeitung einer kostenoptimierten Tolerierungsstrategie 

unter Berücksichtigung der funktionellen 

Anforderungen sowie der fertigungs- und messtechnischen 

Randbedingungen (verfügbare Fertigungs- und 

Prüfeinrichtungen). 

Klärung von Fragestellungen, die sich bei der praktischen 

Umsetzung der einschlägigen Standards in die 

konstruktive Praxis ergeben. 

Beurteilung von ISO- und ASME-basierten Kundenzeichnungen 

auf Normkonformität, eindeutige Interpretierbarkeit 

und technische Umsetzbarkeit (Fertigung 

und Prüfung). 

Unterstützung bei der Umstellung und Neugestaltung 

bestehender Konstruktionszeichnungen auf aktuelle 

internationale Standards (insbesondere ISO GPS- 

Normen sowie neue Werkstoffstandards und Werkstoffbezeichnungen). 

Beratung bei der Erarbeitung und Einführung unternehmensspezifischer 

(Werks-)Normen. 

Unterstützung bei der Umstellung auf europäische und 

internationale Werkstoffnormen, internationale 

Normenvergleiche und inhaltliche Bewertung. 

Beratungen 

16




Konstruktionszeichnungen, die Sie von Ihren Kunden annehmen 

oder an Ihre Lieferanten weitergeben sind rechtsverbindliche 

Vertragsdokumente. Werden auf Basis dieser Dokumente 

Bauteile in höherer Stückzahl produziert, teure Formwerkzeuge 

bestellt oder werthaltige und sicherheitsrelevante Werkstücke 

hergestellt, dann sollten die zugrunde liegenden Dokumente 

(in der Regel Konstruktionszeichnungen und ggf. ergänzende 

Werksnormen) vor Vertragsabschluss einer sehr sorgfältigen 

Überprüfung unterzogen werden. Schwerpunkte sind dabei u. a. 

Eindeutigkeit und Konformität zu aktuellen Standards. 

Da sich Normen bekanntlich schnell und gravierend verändern 

können, ist es bisweilen schwierig, die Übersicht zu bewahren. 

Daher unterstützen wir Sie bei der Zeichnungsprüfung sowie 

der Abstimmung mit Ihren Kunden oder Lieferanten. Spezifikationen, 

die auf Basis älterer und teilweise zurückgezogener Standards 

erstellt wurden, bewerten wir im Hinblick darauf, ob eine 

Neuerstellung erforderlich und sinnvoll ist. 

Sollte es bereits zu Beanstandungen oder Reklamationen seitens 

Ihrer Kunden gekommen sein oder sollten Sie Grund zur 

Beanstandung gegenüber Ihren Lieferanten haben, dann führen 

wir für Sie eine sorgfältige Zeichnungsanalyse auf Basis 

der aktuellen internationalen Standards durch und geben Ihnen 

Argumente zur Hand, die Sie gegenüber Ihren Vertragspartnern 

geltend machen können. Fehlendes Fachwissen, insbesondere 

auf dem Gebiet des komplexen ISO GPS-Normensystems kann 

Sie sehr schnell in eine rechtlich schwache Position bringen. 

Darüber hinaus erhalten Sie von uns eine Einschätzung, ob ein 

Rechtsstreit aussichtsreich sein könnte. 

Es ist zwar nicht wünschenswert, sollte aber dennoch ein 

Rechtsstreit unvermeidbar sein, dann erstellen wir Ihnen, basierend 

auf den strittigen Spezifikationen, auch Expertisen und 

Gutachten mit Schwerpunkt Normkonformität, normkonformer 

Interpretation und definitionskonformer messtechnischer Umsetzung 

(Verifikation) unter Berücksichtigung aktueller nationaler, 

europäischer oder internationaler Standards. 

Unsere Erfahrung – Ihr Vorteil 

Schnelle und gravierende Normänderungen bleiben 

häufig unbemerkt. Unsere Projektleiter und Referenten 

haben langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der 

Standardisierung und daher stets den „Überblick“ über 

aktuelle Entwicklungen. 

Unstimmigkeiten, die Sie bereits in der Entwicklungsphase 

Ihrer Produkte erkennen, lassen sich in der 

Regel schnell und kostengünstig beseitigen. Eine 

professionelle Zeichnungsanalyse vor Vertragsabschluss 

ist daher häufig lohnenswert. 

Werden Produkte von Ihren Kunden beanstandet oder 

haben Sie Anlass Produkte Ihres Lieferanten zu 

beanstanden, dann erarbeiten wir für Sie belastbare 

Argumente, die Sie gegenüber Ihren Vertragspartnern 

geltend machen können. 

Rechtsstreitigkeiten, beispielsweise im Fall eines 

bevorstehenden Produktrückrufs, können sehr schnell 

zu unkalkulierbar hohen Kosten führen. Eine professionelle 

Analyse und Bewertung der vertraglich zugrundeliegenden 

Spezifikationen durch unsere erfahrenen 

Experten kann ihre Erfolgsaussichten signifikant 

verbessern. 


17




Die betriebliche Einführung der komplexen und vielschichtigen, 

internationalen Konstruktions- und Werkstoffstandards, insbesondere 

des ISO GPS-Normensystems in den Bereichen Konstruktion/Entwicklung, 

Fertigung sowie Qualitätssicherung/Messtechnik 

ist ein mehrjähriger, kosten- und zeitintensiver Prozess, 

der erfahrungsgemäß einer sehr sorgfältigen Planung, Information 

und konsequenten Umsetzung bedarf. Aufwand und Risiko 

bei der Einführung werden meist unterschätzt. Weiterhin darf die 

projektbegleitende, zeitintensive Erarbeitung einschlägiger Konstruktionsrichtlinien 

und Werksnormen sowie der Aufbau eines 

Expertenteams einschließlich der Kommunikation mit Kunden 

und Lieferanten nicht vergessen werden. 

Wir analysieren und bewerten den Ist-Zustand in Ihrem Unternehmen, 

beginnend mit der Qualität bestehender Produktspezifikationen 

über die angewandten Fertigungs- und Prüfstrategien, 

die Handhabung der eingesetzten Prüfmittel, die interne und 

externe Kommunikation bis hin zum Reklamationsmanagement. 

Hierauf basierend erarbeiten wir Ihnen ein Optimierungskonzept 

zur Sicherstellung der Konformität technischer Produktspezifikationen 

und Werksnormen zu aktuellen nationalen, europäischen 

und internationalen Standards sowie zu ISO 9001. Ziel ist 

die Reduktion von Fertigungs- und Prüfkosten bei gleichzeitiger 

Verbesserung der Produktqualität sowie die Verminderung des 

internen und externen Abstimmungsbedarfs. 

Neben der Unterstützung bei der betrieblichen Umsetzung, 

insbesondere der Einführung des ISO GPS-Normensystems, 

planen, organisieren und führen wir für Sie maßgeschneiderte 

Seminare und Workshops mit Themenschwerpunkten zu Konstruktionsoptimierung, 

kostenoptimiertes Toleranzmanagement 

sowie europäischer und internationaler Werkstoffnormung für 

alle Unternehmensbereiche durch. 

Final leisten wir Ihnen auch bei der Erarbeitung normkonformer 

Konstruktionsrichtlinien und Werksnormen, der Optimierung 

der innerbetrieblichen Kommunikation zwischen Entwicklung, 

Fertigung und Qualitätssicherung sowie der Abstimmung mit 

Ihren regionalen und internationalen Kunden und Lieferanten 

kompetente Hilfestellung. 

Hierbei unterstützen wir Sie: 

Analyse und Bewertung der Ausgangssituation mit 

Schwerpunkt Aktualität und Normkonformität von 

Produktspezifikationen und Werksnormen sowie 

angewandte Fertigungs- und Prüfstrategien. 

Aufzeigen von Optimierungsmöglichkeiten und Erarbeitung 

von Optimierungskonzepten, u. a. mit den Zielen: 

- Herstellung der Konformität zu aktuellen Standards 

sowie zu ISO 9001. 

- Reduktion von Fertigungs- und Prüfkosten und 

Verbesserung der Produktqualität durch optimiertes 

Toleranzmanagement. 

- Verminderung des internen und externen Abstimmungsbedarfs 

sowie der Haftungsrisiken durch 

eindeutige Produktspezifikationen. 

Betriebliche Einführung des ISO GPS-Normensystems. 

Bedarfsanalyse für Schulungsmaßnahmen, einschließlich 

Konzeption und Durchführung maßgeschneiderter 

Seminare und Workshops. 

Erarbeitung, Einführung und Pflege werksinterner 

Konstruktionsrichtlinien und Standards. 

Optimierung der innerbetrieblichen und externen 

Kommunikation und Abstimmung mit Ihren Kunden und 

Lieferanten - weltweit. 


18




Die Erkennung von Schwachstellen, beispielsweise in technischen 

Produktspezifikationen, sowie das Einleiten sinnvoller 

Verbesserungsmaßnahmen in einer frühen Phase des Produktentstehungsprozesses 

ist erfahrungsgemäß kostengünstiger, 

einfacher umzusetzen und weniger störend als eine spätere 

Schadensbegrenzung oder gar risikoreiche Produktrückrufe. 

Kurz: Schadensvermeidung ist wirtschaftlicher als die spätere 

Behebung von direkten oder indirekten Schäden. 

Fehlinterpretationen von Konstruktionszeichnungen, zum Beispiel 

im Hinblick auf das Toleranzmanagement, „Default-Regeln“ 

oder Werkstoffbezeichnungen, können zu zeit- und kostenintensiven 

Diskussionen und Rechtsstreitigkeiten zwischen 

den Vertragspartnern führen. Die Gefahr nimmt heute stetig zu, 

da sich einerseits die internationalen Standards rasch weiterentwickeln 

und andererseits eine zunehmende Arbeitsteilung 

verbunden mit einer kontinuierlichen Verringerung der Fertigungstiefe, 

die Möglichkeiten einer bilateralen Abstimmung zunehmend 

erschwert. 

Wir unterstützen Sie nicht nur bei der Analyse und Risikobewertung 

bestehender Produktspezifikationen (eigene Konstruktionszeichnungen 

und Kundenzeichnungen) und Prozesse, 

sondern auch bei der Identifikation und Beseitigung der Risikoquellen, 

wie zum Beispiel mangelndes (normatives) Fachwissen, 

zu knapp bemessenes Zeitbudget, konkurrierende Interessen, 

mangelhafte interne sowie externe Kommunikation, Verfügbarkeit 

geeigneter Prüfmittel oder zu knapp bemessene personelle 

Ressourcen. Eine Verminderung des Risikos geht anfänglich in 

der Regel mit einem erhöhten Aufwand unter anderem für die 

Erstellung der Produktspezifikationen einher. Hier gilt es, ein 

ausgewogenes Mittelmaß zu finden - auch hierbei unterstützen 

wir Sie mit unserer langjährigen Erfahrung. 

Wussten Sie ... 

dass Konstruktionszeichnungen, wenn Sie vom Kunden 

angenommen bzw. an Lieferanten weitergegeben 

werden, rechtsverbindliche Vertragsdokumente im 

Sinne der Produkthaftung sind? Führen Mängel des 

Produkts zu Personenschäden, dann kann die Spezifikation 

darüber hinaus strafrechtliche Relevanz haben, 

dass weit mehr als die Hälfte aller Konstruktionszeichnungen 

im Hinblick auf ein funktions- und kostengerechtes 

Toleranzmanagement teilweise erhebliche 

Mängel aufweisen? Dies betrifft insbesondere die 

Kausalität zwischen spezifizierter Toleranz und 

Funktion, die Eindeutigkeit der Interpretation sowie die 

Konformität zu den Forderungen aus ISO 9001, 

dass sich die meisten Produktspezifikationen im 

Hinblick auf das Toleranzmanagement bestenfalls auf 

dem normativen Stand der 1980er-Jahre befinden, 

während die heutigen Standards zunehmend auf die 

Möglichkeiten des CAD sowie auf eine moderne 

Fertigungs- und digitale Messtechnik ausgerichtet sind? 

dass häufig viel zu enge und funktionell meist nicht 

erforderliche „Angst“-Toleranzen festgelegt werden, 

mit erheblichen Auswirkungen auf die Fertigungs- und 

insbesondere die Prüfkosten? 

dass nationale Standards, u. a. auf den Gebieten der 

Konstruktion und der Werkstoffnormung heute keine 

nennenswerte Relevanz mehr haben, sich andererseits 

europäische und internationale Standards, sehr schnell 

weiterentwickeln und die Deutung von Symbolen sowie 

fundamentale Default-Regeln einem stetigen Wandel 

unterliegen? 


19



Kontakt 




Prof. Dr.-Ing. Volker Läpple 



Fon: +49 7181 257 9009 

Fax: +49 7181 255 070 


Internet: www.toleranzen-beratung.de 

Zentrale Stuttgart: 

Steinbeis-Beratungszentren GmbH 

Haus der Wirtschaft 

Willi-Bleicher-Straße 19 

D-70174 Stuttgart 

Fon: +49 711 1839-5 

Fax: +49 711 1839-700 

E-Mail: stw@stw.de 

Internet: www.stw.de 

Steinbeis 

Steinbeis ist weltweit im unternehmerischen Wissens- und Technologietransfer 

aktiv. Zum Steinbeis-Verbund gehören derzeit 

rund 1.000 Steinbeis-Unternehmen sowie Kooperations- und 

Projektpartner in über 60 Ländern. Das Dienstleistungsportfolio 

der fachlich spezialisierten Steinbeis-Unternehmen im Verbund 

umfasst Beratung, Forschung & Entwicklung, Aus- und Weiterbildung 

sowie Analysen & Expertisen für alle Management- und 

Technologiefelder. Ihren Sitz haben die Steinbeis-Unternehmen 

überwiegend an Forschungseinrichtungen, insbesondere Hochschulen, 

die originäre Wissensquellen für Steinbeis darstellen. 

Rund 6.000 Experten tragen zum praxisnahen Transfer zwischen 

Wissenschaft und Wirtschaft bei. 

Dach des Steinbeis-Verbundes ist die 1971 ins Leben gerufene 

Steinbeis-Stiftung, die ihren Sitz in Stuttgart hat. 

www.steinbeis.de 

Fotos: 

© Andrey Armyagov - Fotolia.com (S. 1 und 5); Haus der Wirtschaft, Stuttgart (S. 3), © aerogondo - Fotolia.com (S. 4); © pixel - Fotolia.com (S. 6); 

© daboost - Fotolia.com (S. 7); © mickyso - Fotolia.com (S. 8); © vizafoto - Fotolia.com (S. 9); © iStockphoto/Liuhsihsiang (S. 10); © Tatjana Balzer - Fotolia.com (S. 11), 

© Oleg Zhukov - Fotolia.com (S. 13); © iStockphoto/Shironosov (S. 15); © Engine Images - Fotolia.com (S. 16); 

© Christian Müller - Fotolia.com (S. 12 und 17); © Maxim_Kazmin - Fotolia.com (S. 18); © iStockphoto/18percentgrey (S. 19). 

Kontakt 

20

Seminare und Dienstleistungen 2017/2018

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?