Seminare und Dienstleistungen 2017/2018

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Steinbeis-Beratungszentrum Konstruktion. Werkstoffe. Normung. Seminar MAT-EU-INT Europäische und internationale Werkstoffnormung Verwechslung von Werkstoffen vermeiden, europäische und internationale Werkstoffbezeichnungen sowie die zugehörigen Normen richtig interpretieren Zum Thema Seminarinhalte Seminare Werkstoffe werden heute nahezu ausschließlich auf Basis europäischer und teilweise auch internationaler Normen benannt. Firmenintern wird jedoch noch vielfach mit längst zurückgezogenen Werkstoffnormen (z.B. DIN-Normen) gearbeitet. Zudem sind die Inhalte internationaler Werkstoffspezifikationen (z.B. ASTM), wie sie von Kunden außerhalb des europäischen Wirtschaftsraumes gefordert werden, mitunter nicht bekannt. Weitgehend unbekannt ist auch die Tatsache, dass hinter den Werkstoffbezeichnungen technische Lieferbedingungen stehen, die sowohl die Werkstoff- und Verarbeitungseigenschaften, die Qualität, Sicherheit und Verfügbarkeit des Produkts als auch die Abmessungen und Toleranzen der verfügbaren Halbzeuge bestimmen. Beim Vergleich zurückgezogener Werkstoffspezifikationen mit aktuellen europäischen oder internationalen Werkstoffbezeichnungen, müssen daher eine Reihe wichtiger Regeln beachtet werden, um Verwechslungen mit fatalen Folgen auszuschließen. Eine fehlerhafte Werkstoffbezeichnung kann im Schadensfall hohe Kosten im Sinne der Produkthaftung verursachen. Seminarziel Das Seminar vermittelt auf anschauliche und praxisnahe Weise die Entschlüsselung und Interpretation der europäischen und internationalen Werkstoffbezeichnungen für Stähle, Gusseisenwerkstoffe und Nichteisenmetalle sowie die wesentlichen Unterschiede zwischen zurückgezogenen DIN-Werkstoffbezeichnungen und aktuellen europäisch bzw. international genormten Werkstoffen und Halbzeugen. Die Teilnehmer sind in der Lage, die Bezeichnungen im Hinblick auf die Verarbeitungseigenschaften zu interpretieren. Das US-amerikanische Bezeichnungssystem für Stähle nach SAE/AISI und ASTM sowie das internationale Werkstoffnummernsystem (Unified Numbering System - UNS) werden diskutiert. Die Vorgehensweise bei der betrieblichen Umstellung auf europäische bzw. internationale Werkstoff- bzw. Halbzeugnormen, einschließlich Auffindung von Vergleichswerkstoffen, werden vorgestellt. Dauer: Seminartyp: 1 Tag Inhouse-Seminar Europäische und internationale Werkstoffnormung Normungsorganisationen, Annahmeverfahren, Rechtsverbindlichkeit, Produkthaftung, Sonderfall USA Nationale, regionale, internationale Werkstoffnormung Unterschiede zwischen DIN- und europäischen Werkstoffbzw. Halbzeugnormen Internat. Vergleichbarkeit der Werkstoffbezeichnungen Stahlnormung Stahlnormung durch Kurznamen (EN 10027-1) Werkstoffnummernsystem (EN 10027-2) Normung von Stahlguss (EN 10027-1) Bezeichnungssysteme für Stähle nach US-amerikanischen Normen (z. B. SAE/AISI bzw. ASTM) Internationales Werkstoffnummernsystem (UNS) Normung von Gusseisenwerkstoffen (EN 1560) Normung von Aluminiumwerkstoffen Aluminium-Knetwerkstoffe - Numerisches Bezeichnungssystem (EN 573-1) - Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen (EN 573-2) - Kennzeichnung des Werkstoffzustandes (EN 515) Aluminium-Gusswerkstoffe - Numerisches Bezeichnungssystem (EN 1780-1) - Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen (EN 1780-2) Normung von Kupferwerkstoffen Numerisches Bezeichnungssystem (EN 1412) Bezeichnungssystem mit chem. Symbolen (ISO 1190-1) Kennzeichnung des Werkstoffzustandes (EN 1173) Kennzeichnung unlegierter Kupferwerkstoffe (EN 1976) Normung von Magnesiumwerkstoffen Bezeichnungssystem nach EN 1754 Bezeichnungssystem nach ASTM B275 Normung von Kunststoffen Basispolymere nach ISO 1043-1 Füll- und Verstärkungsstoffe (ISO 1043-1) Ausgewählte Formmassen Überblick der internationalen Werkstoffnormung Betriebliche Umstellung auf europäische und internationale Werkstoff- und Halbzeugnormen (Checkliste) Diskussion firmenspezifischer Anwendungsfälle Übungsbeispiele und Abschlussdiskussion Abschluss: Weitere Infos: Teilnehmerzertifikat www.toleranzen-beratung.de/seminare 14
Steinbeis-Beratungszentrum Konstruktion. Werkstoffe. Normung. Workshops Workshops Die eigentliche Herausforderung beginnt für den Anwender erfahrungsgemäß mit der Umsetzung des in den Fachseminaren vermittelten Wissens in die Praxis unter Berücksichtigung vorgegebener werkstofftechnischer und konstruktiver Randbedingungen sowie der beabsichtigten Fertigungs- und Prüfstrategie. In Ergänzung zu den Seminaren und zur weiteren Konsolidierung und Vertiefung der Fachkenntnisse ist es daher empfehlenswert, in angemessenem Abstand zu den Seminaren, einen kundenspezifischen Workshop durchzuführen. Hierbei werden zwischenzeitlich überarbeitete oder neu erstellte Konstruktionszeichnungen in dem zuvor geschulten Teilnehmerkreis diskutiert und ggf. optimiert. Falls erwünscht und verfügbar, können auch Kundenzeichnungen besprochen werden. Das Ziel eines Workshops sollte die Vertiefung des Fachwissens sowie der theoretischen Kenntnisse durch Umsetzung firmenspezifischer Fragestellungen in die konstruktive Praxis sowie die Optimierung bestehender Spezifikationen sein. Schwerpunkte eines Workshops sind unter anderem: Überprüfung der Kausalität zwischen spezifizierter Toleranz und Funktion und ggf. Toleranzoptimierung. Überprüfung der Tolerierungsstrategie auf wirtschaftliche Verifizierbarkeit mit den verfügbaren Prüfmitteln. Identifikation von „Angsttoleranzen“ bzw. Überprüfung der spezifizierten Toleranzwerte im Hinblick auf Fertigungs- und Prüfaufwand. Sicherstellung der Konformität zu aktuellen nationalen, europäischen und internationalen Werkstoff- und Konstruktionsstandards. Klärung betrieblicher Fragestellungen. Tipps für einen erfolgreichen Workshop Einen optimalen Zeitpunkt zur Durchführung eines Workshops gibt es zwar nicht, erfahrungsgemäß sollte jedoch ausreichend Zeit (wenigstens einige Wochen) zur Verfügung stehen, um das Erlernte in der Praxis zu erproben. Die Diskussion und Beantwortung der sich hieraus ergebenden Fragen ist Teil des Workshops. In Vorbereitung des Workshops ist es empfehlenswert, dass die zuvor geschulten Teilnehmer typische Konstruktionszeichnungen überarbeiten und dabei auftretende Fragestellungen notieren. Damit ein wichtiges Ziel des Workshops, nämlich die Optimierung der zu besprechenden Konstruktionszeichnungen, erreicht werden kann, sollten die Funktionsanforderungen vorab sowohl den Teilnehmern als auch dem Referenten bekannt sein. Da sich erfahrungsgemäß viele Teilnehmerfragen überschneiden, ist es ratsam, rechtzeitig vor Beginn des Workshops einen „Fragekatalog“ zu erstellen. Viele konstruktiv-funktionelle Anforderungen sind von der konkreten Bauteilgeometrie unabhängig und viele Fragestellungen von grundsätzlicher Natur. Daher sollte der Workshop auch Anlass sein, diese grundlegende Fragestellungen zu diskutieren. Im Sinne der Nachhaltigkeit, sollten die im Workshop überarbeiteten und ggf. optimierten Zeichnungen sowie die daraus gewonnenen Erkenntnisse, Grundlage für die Erarbeitung einer firmeninternen Konstruktionsempfehlung oder Richtlinie sein. 15
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