Seminare und Dienstleistungen 2017/2018

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Steinbeis-Beratungszentrum Konstruktion. Werkstoffe. Normung. Seminar GPS-PROD Konstruktionszeichnungen verstehen und richtig interpretieren Kompaktseminar für Mitarbeiter aus Fertigung und Produktion Zum Thema Seminarinhalte Seminare Zunehmende Globalisierung erfordert heute zwingend eine Anpassung der Konstruktionszeichnungen an die aktuellen, internationalen Standards. Vielfach ist jedoch während der Entwicklungsphase noch nicht bekannt, ob ein Produkt im eigenen Haus oder bei externen Lieferanten, möglicherweise weltweit, gefertigt wird. Konstruktionszeichnungen müssen daher so aufgebaut werden, dass auch bei globaler Fertigung alle funktionsrelevanten Merkmale eindeutig spezifiziert sind und somit eine gleichbleibende und verifizierbare Qualität geliefert werden kann. Vielfach wird hierbei jedoch nicht bedacht, dass auch die Mitarbeiter aus der (eigenen) Fertigung und Produktion diese Zeichnungen verstehen und richtig interpretieren müssen. Das Seminar richtet sich daher an Mitarbeiter aus Fertigung und Produktion, mit dem Ziel, Konstruktionszeichnungen die auf Basis aktueller internationaler Standards (insbesondere ISO GPS) aufgebaut sind, richtig zu interpretieren, um daraus eine geeignete Fertigungsstrategie festzulegen. Weiterhin sollen die Seminarteilnehmer in der Lage sein, mit der Konstruktion und Entwicklung sowie mit der Messtechnik „auf Augenhöhe“ und zielgerichtet zu kommunizieren. Seminarziel Sie werden in der Lage sein, Zeichnungen auf Basis der aktuellen internationalen Standards (insbesondere ISO GPS) richtig zu interpretieren und fertigungstechnisch korrekt umzusetzen. Sie erhalten fundierte Kenntnisse der neuen ISO GPS-Symbolik und der gravierenden Auswirkungen auf den Fertigungsprozess bzw. die Fertigungsstrategie. Sie werden mit anderen Fachbereichen, wie z. B. Konstruktion oder Messtechnik sowie Kunden oder Lieferanten, sicher und fachlich korrekt kommunizieren können. Möglichkeiten für eine definitionsnahe Prüfung im Sinne der fertigungsnahen Selbstkontrolle der gefertigten Bauteile werden im Seminar ebenfalls besprochen. Dauer: Seminartyp: Abschluss: Weitere Infos: 2 Tage (1 Tag mit reduzierten Inhalten) Inhouse-Seminar Teilnehmerzertifikat www.toleranzen-beratung.de/seminare GPS-Normensystem und ISO 8015:2011 Auswirkung der ISO GPS-Normen auf die Zeichnungsinterpretation und die Fertigungsstrategie Übersicht GPS-Normensystem (ISO 14638:2015), Roadmap Konsequenzen der neuen ISO 8015:2011 auf die richtige Zeichnungsinterpretation Maße und Maßtoleranzen (ISO 14405-1, -2, -3) Richtige Interpretation von Maßangaben in Zeichnungen Zweipunktgrößenmaß, Hüllbedingung und Hüllprinzip, Auswirkungen auf die Fertigungsstrategie (ISO 14405-1:2016) ISO-Maßtoleranzsystem und neue Interpretation ISO-codierter Maße, wie z. B. 30 H7 (ISO 286-1:2010) Spezifikationsoperatoren für Maße richtig interpretieren Mehrdeutigkeit von Abstand, Radius und Winkel Allgemeintoleranzen: Wesentliche Inhalte und Lücken Form- und Lagetoleranzen Formtoleranzen: Gerad-, Eben-, Rundheit, Zylindrizität Bezüge und Bezugssysteme richtig interpretieren und fertigungstechnisch korrekt umsetzen Richtungstoleranzen: Parallelität, Rechtwinklig., Neigung Ortstoleranzen: Symmetrie, Koaxialität, Position Positionstoleranzen: Ersatz für mehrdeutige ±-Toleranzen Profiltoleranzen richtig interpretieren (ISO 1660:2017) Lauftoleranzen: Einfacher Lauf und Gesamtlauf Fertigungstechnische Probleme bei der Umsetzung geometrischer Toleranzen Allgemeintoleranzen für Form- und Lage Neue Tolerierungswerkzeuge in ISO 1101:2017 Oberflächenrauheit und Oberflächenkenngrößen Richtige Interpretation der wichtigsten Oberflächenkenngrößen nach ISO 4287 und ISO 13565 Auswirkung der Kenngrößen auf die Fertigungsstrategie Messbedingungen und Zusatzsymbole Annahmekriterien (16 %-Regel, Höchstwertregel) Wärmebehandlungsangaben (ISO 15787) Wort- und Zustandsangaben verstehen Neue Kenngrößen (z. B. EN 10328, ISO 2639) Schweiß- und Lötverbindungen (ISO 2553:2014) Zeichnungsangaben auf Basis der neuen ISO 2553 richtig interpretieren und umsetzen Kantenzustände (ISO 13715) richtig verstehen Symbole der Zeichnungsvereinfachung, Default-Regeln Fertigungsnahe Prüfverfahren für Toleranzanforderungen Praxisbeispiele und firmenspezifische Fragestellungen 10
Steinbeis-Beratungszentrum Konstruktion. Werkstoffe. Normung. Seminar GPS-TEX Oberflächenrauheit, Oberflächenkenngrößen und Messtechnik Oberflächenkenngrößen und Prüfbedingungen richtig interpretieren, funktionsgerecht festlegen, eindeutig und vollständig spezifizieren sowie definitionskonform verifizieren Zum Thema Seminarinhalte Seminare Die Oberfläche hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer und somit auf die Qualität eines technischen Produktes. Sie muss daher in der Produktspezifikation funktionsgerecht festgelegt, eindeutig und vollständig spezifiziert sowie definitionskonform verifiziert werden. Im Zuge der Globalisierung sowie der Einführung der ISO GPS- Normen haben sich auch die internationalen Standards zur Charakterisierung der Oberfläche weiterentwickelt, teilweise grundlegend geändert und eine Vielzahl neuer Kenngrößen sind hinzugekommen. Diese Tatsache ist in der konstruktiven Praxis jedoch noch weitgehend unbekannt. In der Folge werden auch heute noch veraltete und im Sinne der funktionellen Beschreibung der Oberfläche unbrauchbare Oberflächenkenngrößen spezifiziert (z. B. Ra-Wert). Dies kann erhebliche Folgen für die Sicherheit und Verfügbarkeit der Produkte haben, da wichtige und zum Teil sicherheitsrelevante Funktionsanforderungen, wie zum Beispiel Dichtheit, Werkstoffermüdung oder Verschleiß, in hohem Maße von der Oberflächentopographie abhängen. Ein weiteres Problem stellt die weitgehende Unkenntnis des Einflusses der Messbedingungen wie Tastsystem, Filterung und Wahl der Grenzwellenlänge auf das Messergebnis dar. Gerade diese Bedingungen müssen jedoch mit der verfügbaren Symbolik in der Konstruktionszeichnung eindeutig vorgeschrieben werden, um eine Kausalität zwischen Messergebnis und Funktion herzustellen. Seminarziel Das Seminar führt Sie auf anschauliche Weise in die aktuelle, internationale Normung zur Beschreibung der Oberflächenbeschaffenheit ein und vermittelt Ihnen die wichtigsten Kenngrößen zur funktionsgerechten Beschreibung technischer Oberflächen und zu ihrer definitionskonformen Verifikation. Die Inhalte werden anhand praxisgerechter Beispiele veranschaulicht. Dauer: Seminartyp: Abschluss: Weitere Infos: 1 Tag Inhouse-Seminar Teilnehmerzertifikat www.toleranzen-beratung.de/seminare Grundlagen Funktion einer Oberfläche (Beispiele) Grundmerkmale technischer Oberflächen Begriffe Primärprofil, Welligkeit und Rauheit Oberflächenmesstechnik und Messgeräte Tastschnittverfahren und Tastsysteme Berührungslose Messsysteme, Konformität zur Norm Profilfilter Unterscheide zwischen des Primär-, Welligkeits- und Rauheitsprofil, messtechnisch erfasstes Profil Gauss-Filter (ISO 16610-21:2011), Vor- und Nachlauf Sonderfilter (ISO 13565-1) Filterkenngrößen λ s , λ c (“Cut-Off”) und λ f Default-Regeln und Werte für Filter (ISO 4288) Einfluss Filterwert λ c auf Rauheit und Welligkeit Vergleich der Profilfilter, Anwendungsbeispiele Messstrategie Messort, Messrichtung, Einzel- und Gesamtmessstrecke Wahl der Grenzwellenlänge nach ISO 4288 (Default) Wahl von λ s und Tastspitzenradius nach ISO 3274 Messunsicherheit und Entscheidungsregeln (ISO 14253-1) Oberflächenkenngrößen – Definition, Anwendungen Rauheitskenngrößen (R-Kenngrößen) nach ISO 4287, wie z.B. Ra, Rz, RSm, Rp, Rt, Rq, Rsk; Anwendungsbeispiele Welligkeitskenngrößen (W-Kenngrößen) Dominante Welligkeit (VDA 2007) und Kenngrößen Kenngrößen des Primärprofils (P-Kenngrößen) Kenngrößen zur Beurteilung von Oberflächen mit plateauartiger Charakteristik (Rk, Rpk, Rvk) Materialanteilkurve des Profils und Kenngrößen Nicht mehr genormte Kenngrößen (DIN 4762, DIN 4768), wie z. B. R a , R z , R max oder R t Oberflächenkenngrößen und Funktionsanforderungen Normgerechte Zeichnungseintragung Symbolik nach ISO 1302 Zeichnungsvereinfachungen und Sammelangaben Annahmekriterien für Oberflächen 16 %-Regel und Höchstwert-Regel (Maximum-Regel) Vereinfachtes Annahmeverfahren nach ISO 4288 Annahmekriterium nach VDA 2006 3D-Kenngrößen nach ISO 25178 ff. Praxisbeispiele und firmenspezifische Fragestellungen Abschlussdiskussion und Teilnehmerfragen 11
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