Serie-M-I - Carter Controls GmbH

Carter Controls GmbH
Gaisenrain 28
78224 Singen / Industriegebiet
Tel. 07731 / 86770
Fax 07731/64073
E-Mail: CarterControls@t-online.de
Internet: www.cartercontrols.de
Ihre direkte Wahl...
Verkauf 07731 / 867715 ................................................
Technik 07731 / 867728 ................................................
Katalog: Ausgabe September 04, Serie M – I

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Inhalt Seite
MZylinderbeschreibung Bauformübersicht
Kräftetabelle, Hubbegrenzung
Ermittlung der richtigen Kolbenstange
Bauformen ISO 6020/2
Bauformen DIN 24554
Zylinder mit durchgehender Kolbenstange
Sonderausführungen
2
3
4
5
6 - 13
16 - 19
20
21
Technische Hinweise zu ISO 6020/2 + DIN 24554 21
IZubehör Ersatzteile
Bestellschlüssel
22 - 24
6020/2 12 Standardbefestigungen
Hydraulik-Zylinder
Serie »M«
Nenndruck
bis 160 bar
nach ISO 6020/2
(1991)
Hydraulik-Zylinder
Serie »I«
Nenndruck
bis 160 bar
nach DIN 24554
24554 5 Standardbefestigungen
Bohrungsdurchmesser 25 – 200 mm
Hublängen frei wählbar
Temperaturbereich –30° bis +80°C
6020/2 und 24554 untereinander austauschbar
1

2
Zylinderbeschreibung
Diese Zylinderserien sind nach dem
Zugankerprinzip aufgebaut und
entsprechen in ihren Anschlußmaßen
ISO 6020/2 und DIN 24 554.
Kolbenstangendichtbüchse
Kennzeichnend für diese Kolbenstangenabdichtung
ist der leichte Ausbau, ohne
den Zylinder zerlegen zu müssen. Der
Doppelabstreifer aus Polyurethan reduziert
mit seiner, dem Medium zugewandten
Dichtlippe den austretenden
Restölfilm. Die eingesetzte
Lippendichtung besitzt wie der Abstreifer
eine außergewöhnlich hohe
Abriebfestigkeit.
Für besondere Anwendungen stehen
noch bewährte Abdichtungen zur
Verfügung.
Die Kolbenstange besteht aus
Vergütungsstahl mit einer
Mindeststreckgrenze von 650-900
N/mm 2 . Zum Schutz gegen äußere
Beschädigungen ist sie oberflächengehärtet
(HRc 56-64), maßhartverchromt und
industriepoliert. Die Oberflächengüte von
Ra ≤ 0,3 µm trägt mit zur hohen
Lebensdauer der Dichtung bei.
Der Kolben ist aus einem Stück gefertigt.
Die genaue Bearbeitung der
Kolbenbohrung und der Kolbenstange
sichern genaueste Zentrierung des Kolbens.
Hochwertige Zylinderköpfe und -böden
Kolbenstangendichtbüchse (alternative Dichtungen)
Oberflächengehärtete, geschliffene, maßhartverchromte
und polierte Kolbenstange
Selbstzentrierende Dämpfungsbüchse
Einteiliger Kolben (alternative Dichtungen)
Zugstangen
Nahtloses, gehontes Zylinderrohr
Nadel- und Rückschlagventil sind leicht auszutauschen
Die verwendete Kolben-Kompaktdichtung
übernimmt gleichzeitig das Führen und
Dichten. Je nach Verwendung des
Zylinders stehen auch hier bewährte
Kolbendichtungen zur Verfügung.
Die genaue Bearbeitung und Zentrierung
der Köpfe und Böden gewährleisten
eine exakte Fluchtung von Zylinderrohr
und Dichtungsbüchse.
Das nahtlose und innen gehonte
Zylinderrohr mit seiner minimalen
Rauhigkeit erhöht die Lebensdauer der
Dichtungen.
Die Zugstangen sind aus hochwertigem
Stahl mit einer Mindeststreckgrenze
von >850 N/mm 2 .
Endlagendämpfungen sind ab einer
gewissen Hubgeschwindigkeit erforderlich.
Sie erhöhen die Lebensdauer der
Zylinder und vermindern hydraulische
Schläge.
Die Dämpfungsbuchsen sind selbstzentrierend
und beweglich.
Dämpfungsnadel und Rückschlagventil
sind untereinander
austauschbar.

Bauformübersicht 6020/2 und 24554
Bauformen Darstellung 6020/2 24554 Carter Typ
Verlängerte Zugstangen
an Kopf und Boden
Verlängerte Zugstangen
am Boden
Verlängerte Zugstangen
am Kopf
Rechteckiger Flansch
am Boden
Rechteckiger Flansch
am Kopf
Seitenlaschen
Schwenkzapfen
am Boden
Schwenkzapfen
am Kopf
Schwenkzapfen
zwischen Kopf
und Boden
Gabelschuh
am Boden
Lasche
am Boden
Gelenklagerlasche
am Boden
MX 1
MX 2
MX 3
ME 6
ME 5
MS 2
MT 2
MT 1
MT 4
MP 1
MP 3
MP 5
–
–
–
ME 6
ME 5
MS 2
–
–
MT 4
–
–
MP 5
T
Y
Z
A
B
C
D
E
M
G
H
P
3

4
Kräftetabelle
Die angegebenen Zahlen sind rein
theoretisch für einen Wirkungsgrad
von 100 % ausgelegt.
Die Zylinderkräfte sollten jedoch mit
einer Reserve von 20 - 40 % kalkuliert
werden, um Reibungen, Druckabfälle
usw. zu berücksichtigen.
Hubbegrenzung
Bei langen Hüben, horizontaler Einbau
und Schubbelastung ist zur Verminderung
der Lagerbelastung (Kolben bzw.
Dichtbüchse) bei ausgefahrener
Kolbenstange eine Hubbegrenzung vorzusehen.
*Grundlänge L (mm) - 1000 mm
LS=
10
* Bestimmen der Grundlänge siehe Seite 5.
Kräftetabelle, Hubbegrenzung
Druck ( bar )
Bohrung Kolben - Kolben -
stange fläche
35 70 100 125 160 ∅ mm ∅ mm cm 2
Kolben -
ringfläche
cm 2
( Kraft in N )
1718 3437 4910 6138 7556 25 - 4,91 -
1323 2646 3780 4725 6048 12 3,78
826 1652 2360 2950 3776 18 2,36
2814 5628 8040 10050 12864 32 - 8,04 -
2275 4550 6500 8125 1040 14 6,50
1484 2968 4240 5300 6784 22 4,24
4399 8799 12570 15712 20112 40 - 12,57 -
3510 7021 10030 12537 16048 18 10,03
2243 4487 6410 8012 10256 28 6,41
6874 13748 19640 24550 31424 50 - 19,64 -
5544 11088 15840 19800 25344 22 15,84
3311 6622 9460 11825 15136 36 9,46
10913 21826 31180 38975 49888 63 - 31,18 -
8757 17514 25020 31275 40032 28 25,02
5344 10689 15270 19087 24432 45 15,27
17594 35180 50270 62837 80432 80 - 50,27 -
14031 28063 40090 50112 64144 36 40,09
8974 17948 25640 32050 41024 56 25,64
27492 54985 78550 98187 125680 100 - 78,55 -
21924 43848 62640 78300 100224 45 62,64
14021 28042 40060 50075 64096 70 40,06
42952 85904 122720 153400 196352 125 - 122,72 -
34331 68663 98090 122612 156944 56 98,10
20681 41363 59090 73862 94544 90 59,10
70371 140742 201060 251325 321696 160 - 201,06 -
56899 113800 162570 203212 260112 70 162,57
37103 74207 106010 132512 169616 110 106,01
109956 219912 314160 392700 502656 200 - 314,16 -
87685 175371 250530 313162 400848 90 250,53
56070 112140 160200 200250 256320 140 160,20
Zwischen Kolben und Zylinderkopf wird
deshalb ein Distanzrohr eingesetzt. Die
Länge des Distanzrohres hängt von der
jeweiligen Einbausituation ab und läßt
sich leicht selbst errechnen.
Benützen Sie hierzu nachstehende
Formel:

Ermittlung der richtigen Kolbenstange
Die folgende Tabelle ist als Grundlage
zur Wahl des Kolbenstangendurchmessers
bei Schubbelastung zu
verwenden.
Anleitung
1. Festlegung der Bauform und Verbindungsart
zwischen Kolbenstangenende
und dem zu bewegenden Teil.
Aus Tabelle A wird der Hubfaktor abgelesen.
Beispiel:
Bauform B, abgestützt, jedoch nicht starr
geführt ➜ Hubfaktor 2.
2. Unter Verwendung des Hubfaktors
wird die freie Knicklänge (Grundlänge)
des Zylinders bestimmt. Freie Knicklänge
heißt: Theoretisches Maß zwischen
Befestigung bzw. Aufhängung des
Zylinders und Befestigung des zu bewegenden
Teiles bei ausgefahrenem Hub.
Dieses Maß wird mit Hilfe nachstehender
Formel bestimmt:
Freie Knicklänge (Grundlänge L) =
tatsächlicher Hub x Hubfaktor.
Beispiel:
tatsächlicher Hub 1000 mm
Grundlänge L = 1100 x 2 = 2200 mm
Bei Kolbenstangenenden, die über das
Standardmaß W hinausgehen, ist die
Differenz zum tatsächlichen Hub zu
addieren.
3. Die Schubkraft des gewählten
Zylinders wird berechnet:
Schubkraft F = Kolbenfläche x Arbeitsdruck
Beispiel: F = 19 600 N
4. Mit den beiden ermittelten Werten
F = 19 600 N und Grundlänge
2200 mm findet man in der Tabelle B
den erforderlichen Kolbenstangendurchmesser.
Hier Ergebnis: Ø 45 mm
Tabelle A
Einbausituation
Führung der Last Bauform Skizze Hubfaktor
Festmontage und B, C, T, Z
starr geführt 0,5
Drehbar und B, C, T, Z
starr geführt 0,7
Festmontage A, Y
und starr geführt 1,0
Drehbar und E
starr geführt 1,0
Drehbar und A, M, Y
starr geführt 1,5
Abgestützt jedoch B, C, T, Z
nicht starr geführt 2,0
Drehbar und G, D, H, P
starr geführt 2,0
Drehbar und abgestützt, M
jedoch nicht starr geführt 3,0
Drehbar und abgestützt, G, D, H, P
jedoch nicht starr geführt 4,0
Festmontage und A, Y
nicht starr geführt 4,0
Tabelle B
Schubkraft F
Kolbenstangendurchmesser ( mm )
in N 12 14 18 22 28 36 45 56 70 90 110 140
1700 580 730 1300
2800 400 550 920 1500
3500 350 490 810 1350
4400 300 410 720 1250
5600 360 650 1000 1700 2800
6200 350 610 910 1510 2700
7500 300 550 800 1450 2400
10000 460 700 1200 2000
12500 410 670 1050 1800
16000 360 590 890 1600 2500
19600 290 480 790 1450 2200 3750
22000 260 450 760 1400 2000 3600
24500 220 390 700 1280 1950 3200
27500 360 640 1200 1850 2950
31500 330 600 1150 1800 2800
35200 280 550 1000 1700 2700 4000
39000 500 910 1550 2500 3900
43000 470 870 1450 2400 3700
50000 400 780 1400 2200 3500
55000 350 730 1350 2000 3300
63000 320 660 1250 1900 3000
70300 620 1010 1750 2800
78500 570 950 1650 2700 4500
85000 500 900 1600 2500 4200
100000 400 800 1450 2400 3900
125000 700 1200 2000 3600 5500
150000 600 1100 1800 3300 5000
200000 360 780 1500 2600 3950 6600
250000 660 1300 2200 3500 5900
320000 410 980 1800 2800 5000
500000 550 1400 2200 3800
5

6
Bauform
T
ISO
»MX 1«
Verlängerte Zugstangen am Kopf
und Boden
Bauform
YISO
»MX 2«
Verlängerte Zugstangen
am Boden
Bauform
ZISO
»MX 3«
Verlängerte Zugstangen am Kopf
Kolbenstangenende-Ausführungen
Bauform T, Y, Z ISO 6020/2
Nr. 1 Außengewinde (Standard) Nr. 2 Außengewinde Nr. 4 Innengewinde

Tabelle I
Bohr. E EE G H J K BB DD TG Y PJ ZJ
∅ Whitworth-
Rohrgew.
plus Hub
25 40 1/4 51 45 27 4 19 M5 28,3 50 53 114
32 45 1/4 52 50 29 6,5 24 M6 33,2 60 56 128
40 63 3/8 52 - 38 6,5 35 M8 x 1 41,7 62 73 153
50 75 1/2 57 - 38 10 46 M12 x 1,25 52,3 67 74 159
63 90 1/2 54 - 38 10 46 M12 x 1,25 64,3 71 80 168
80 115 3/4 65 - 45 13 59 M16 x 1,5 82,7 77 93 190
100 130 3/4 67 - 45 13 59 M16 x 1,5 96,9 82 101 203
125 165 1 80 - 58 18 81 M22 x 1,5 125,9 86 117 232
160 205 1 83 - 58 22 92 M27 x 2 154,9 86 130 245
200 245 1 1/4 101 - 76 24 115 M30 x 2 190,2 98 165 299
Tabelle II
Bohrung Kolbenstange Gewinde Innengewinde A B D VD W
∅ ∅ MM Nr. KK Nr. 1 CC Nr.2 K I Nr. 4 ∅
12 1 M10 x 1,25 - M8 x 1 14 24 10
25
18 2
M10 x 1,25
-
-
M14 x 1,5
-
M12 x 1,25
14
18
30 14
6 15
14 1 M12 x 1,25 - M10 x 1,25 16 26 12
32
22 2
M12 x 1,25
-
-
M16 x 1,5
-
M16 x 1,5
16
22
34 17
8 25
18 1 M14 x 1,5 - M12 x 1,25 18 30 14
40
28 2
M14 x 1,5
-
-
M20 x 1,5
-
M20 x 1,5
18
28
42 22
11 25
22 1 M16 x 1,5 - M16 x 1,5 22 34 17
50
36 2
M16 x 1,5
-
-
M27 x 2
-
M27 x 2
22
36
50 27
9 25
28 1 M20 x 1,5 - M20 x 1,5 28 42 22 11
63
45 2
M20 x 1,5
-
-
M33 x 2
-
M33 x 2
28
45
60 36 13
32
36 1 M27 x 2 - M27 x 2 36 50 27
80
56 2
M27 x 2
-
-
M42 x 2
-
M42 x 2
36
56
72 46
9 31
45 1 M33 x 2 - M33 x 2 45 60 36 10
100
70 2
M33 x 2
-
-
M48 x 2
-
M48 x 2
45
63
88 55 7
35
56 1 M42 x 2 - M42 x 2 56 72 46
125
90 2
M42 x 2
-
-
M64 x 3
-
M64 x 3
56
85
108 75
9 35
70 1 M48 x 2 - M48 x 2 63 88 55
160
110 2
M48 x 2
-
-
M80 x 3
-
M80 x 3
63
95
133 90
7 32
90 1 M64 x 3 - M64 x 3 85 108 75
200
140 2
M64 x 3
-
-
M100 x 3
-
M100 x 3
85
112
163 115
10 32
Anmerkung : Ausführung mit Innengewinde ist in ISO - Norm nicht enthalten
7

8
Bauform
AISO
»ME 6«
Rechteckiger Flansch am Boden
Bauform
BISO
»ME 5«
Rechteckiger Flansch am Kopf
Bauform
Seitenlaschen
CISO
»MS 2«
Kolbenstangenende-Ausführungen
Bauform A, B, C ISO 6020/2
ø RD
Nr. 1 Außengewinde (Standard) Nr. 2 Abb. für Baufom »B« Nr. 4 Innengewinde
ø

Tabelle I
Bohr. E EE G GF H J FB K LH R SB ST TO TS UO US WF XS Y PJ SS ZJ
∅ Whitworth-
Rohrgew.
∅ h10 ∅
plus Hub
25 40 1/4 51 40 45 27 5,5 4 19 27 6,6 8,5 51 54 65 72 25 33 50 53 73 114
32 45 1/4 52 40 50 29 6,6 6,5 22 33 9 12,5 58 63 70 84 35 45 60 56 73 128
40 63 3/8 52 45 - 38 11 6,5 31 41 11 12,5 87 83 110 103 35 45 62 73 98 153
50 75 1/2 57 45 - 38 14 10 37 52 14 19 105 102 130 127 41 54 67 74 92 159
63 90 1/2 54 45 - 38 14 10 44 65 18 26 117 124 145 161 48 65 71 80 86 168
80 115 3/4 65 50 - 45 18 13 57 83 18 26 149 149 180 186 51 68 77 93 105 190
100 130 3/4 67 50 - 45 18 13 63 97 26 32 162 172 200 216 57 79 82 101 102 203
125 165 1 80 58 - 58 22 18 82 126 26 32 208 210 250 254 57 79 86 117 131 232
160 205 1 83 58 - 58 26 22 101 155 33 38 253 260 300 318 57 86 86 130 130 245
200 245 1 1/4 101 76 - 76 33 24 122 190 39 44 300 311 360 381 57 92 98 165 172 299
Tabelle II
Bohrung Kolbenstange Gewinde Innengewinde A B D F RD VD W WF
∅ ∅ MM Nr. KK Nr. 1 CC Nr.2 K I Nr. 4 ∅ ∅ f8
12 1 M10 x 1,25 - M8 x 1 14 24 10
25
18 2
M10 x 1,25
-
-
M14 x 1,5
-
M12 x 1,25
14
18
30 14
10 38 6 15 25
14 1 M12 x 1,25 - M10 x 1,25 16 26 12
32
22 2
M12 x 1,25
-
-
M16 x 1,5
-
M16 x 1,5
16
22
34 17
10 42 8 25 35
18 1 M14 x 1,5 - M12 x 1,25 18 30 14
40
28 2
M14 x 1,5
-
-
M20 x 1,5
-
M20 x 1,5
18
28
42 22
10 62 11 25 35
22 1 M16 x 1,5 - M16 x 1,5 22 34 17
50
36 2
M16 x 1,5
-
-
M27 x 2
-
M27 x 2
22
36
50 27
16 74 9 25 41
28 1 M20 x 1,5 - M20 x 1,5 28 42 22 75 11
63
45 2
M20 x 1,5
-
-
M33 x 2
-
M33 x 2
28
45
60 36
16
88 13
32 48
36 1 M27 x 2 - M27 x 2 36 50 27 82
80
56 2
M27 x 2
-
-
M42 x 2
-
M42 x 2
36
56
72 46
20
105
9 31 51
45 1 M33 x 2 - M33 x 2 45 60 36 92 10
100
70 2
M33 x 2
-
-
M48 x 2
-
M48 x 2
45
63
88 55
22
125 7
35 57
56 1 M42 x 2 - M42 x 2 56 72 46 105
125
90 2
M42 x 2
-
-
M64 x 3
-
M64 x 3
56
85
108 75
22
150
9 35 57
70 1 M48 x 2 - M48 x 2 63 88 55 125
160
110 2
M48 x 2
-
-
M80 x 3
-
M80 x 3
63
95
133 90
25
170
7 32 57
90 1 M64 x 3 - M64 x 3 85 108 75 150
200
140 2
M64 x 3
-
-
M100 x 3
-
M100 x 3
85
112
163 115
25
210
10 32 57
Anmerkung : Ausführung mit Innengewinde ist in ISO - Norm nicht enthalten
9

10
Bauform
D
ISO
»MT 2«
Schwenkzapfen am Boden
Bauform
EISO
»MT 1«
Schwenkzapfen am Kopf
Bauform
MISO
»MT 4«
Schwenkzapfen zwischen Kopf und
Boden, variabel
Kolbenstangenende-Ausführungen
Bauform D, E, M ISO 6020/2
+ ab Bohr. Ø100, Mutter kopfseitig
* XV bei Bestellung angeben
ø RD ø
*nur Boden
bei Bohrung 25 + 32 R= 1
*nur Kopf
bei Bohrung 25 + 32 R= 1
*nur Kopf
bei Bohrung 25 + 32 R= 1
Nr. 1 Außengewinde (Standard) Nr. 2 Außengewinde Nr. 4 Innengewinde
max
max
max

Tabelle I
Bohr.
∅
E EE
Whitworth-
Rohrgew.
G G1 H J J1 BD K UM UT UW TC TD
∅
f8
TL TM
h14
Y XG XV
min.
PJ XJ ZJ
plus Hub
ZJ1 25 40 1/4 51 51 45 27 27 20 4 68 58 45 38 12 10 48 50 44 77 53 101 114 114
32 45 1/4 52 52 50 29 29 25 6,5 79 68 55 44 16 12 55 60 54 90 56 115 128 128
40 63 3/8 52 52 - 38 38 30 6,5 108 95 80 63 20 16 76 62 57 93 73 134 153 153
50 75 1/2 57 57 - 38 38 40 10 129 116 90 76 25 20 89 67 64 103 74 140 159 159
63 90 1/2 54 60 - 38 38 40 10 150 139 100 89 32 25 100 71 70 107 80 149 168 168
80 115 3/4 65 70 - 45 45 50 13 191 178 127 114 40 32 127 77 76 122 93 168 190 190
100 130 3/4 67 47 - 45 58 60 13 220 207 136 127 50 40 140 82 71 133 101 187 203 216
125 165 1 80 80 - 58 70 75 18 278 265 172 165 63 50 178 86 75 148 117 209 232 244
160 205 1 83 86 - 58 86 90 22 341 329 212 203 80 63 215 86 75 161 130 230 245 273
200 245 1 1/4 101 10 - 76 106 110 24 439 401 260 241 100 80 279 98 85 188 165 276 299 329
Tabelle II
Bohrung Kolbenstange Gewinde Innengewinde A B D VD W
∅ ∅ MM Nr. KK Nr. 1 CC Nr.2 K I Nr. 4 ∅
12 1 M10 x 1,25 - M8 x 1 14 24 10
25
18 2
M10 x 1,25
-
-
M14 x 1,5
-
M12 x 1,25
14
18
30 14
6 15
14 1 M12 x 1,25 - M10 x 1,25 16 26 12
32
22 2
M12 x 1,25
-
-
M16 x 1,5
-
M16 x 1,5
16
22
34 17
8 25
18 1 M14 x 1,5 - M12 x 1,25 18 30 14
40
28 2
M14 x 1,5
-
-
M20 x 1,5
-
M20 x 1,5
18
28
42 22
11 25
22 1 M16 x 1,5 - M16 x 1,5 22 34 17
50
36 2
M16 x 1,5
-
-
M27 x 2
-
M27 x 2
22
36
50 27
9 25
28 1 M20 x 1,5 - M20 x 1,5 28 42 22 11
63
45 2
M20 x 1,5
-
-
M33 x 2
-
M33 x 2
28
45
60 36 13 32
36 1 M27 x 2 - M27 x 2 36 50 27
80
56 2
M27 x 2
-
-
M42 x 2
-
M42 x 2
36
56
72 46
9 31
45 1 M33 x 2 - M33 x 2 45 60 36 10
100
70 2
M33 x 2
-
-
M48 x 2
-
M48 x 2
45
63
88 55 7
35
56 1 M42 x 2 - M42 x 2 56 72 46
125
90 2
M42 x 2
-
-
M64 x 3
-
M64 x 3
56
85
108 75
9 35
70 1 M48 x 2 - M48 x 2 63 88 55
160
110 2
M48 x 2
-
-
M80 x 3
-
M80 x 3
63
95
133 90
7 32
90 1 M64 x 3 - M64 x 3 85 108 75
200
140 2
M64 x 3
-
-
M100 x 3
-
M100 x 3
85
112
163 115
10 32
Anmerkung : Ausführung mit Innengewinde ist in ISO - Norm nicht enthalten seite 11
11

12
Bauform
GISO
»MP 1«
Gabelschuh am Boden
Bauform
HISO
»MP 3«
Lasche am Boden
Bauform
PISO
»MP 5«
Gelenklager nach ISO 6124 Teil 1
am Zylinderboden
Kolbenstangenende-Ausführungen
Bauform G, H, P ISO 6020/2
Nr. 1 Außengewinde (Standard)
Nr. 2 Außengewinde
Gelenklager mit Nachschmiermöglichkeit
ø RD ø
Nr. 4 Innengewinde

Tabelle I
Bohr. E EE G H J CB CD CW CX EP EW EX L LT MR MS Y Z PJ XC X0 ZJ
∅ Whitworth-
Rohrgew.
∅ ∅
plus Hub
25 40 1/4 51 45 27 12 10 6 12 -0,008 8 12 10 - 0,12 13 16 12 20 50 11 0
32 45 1/4 52 50 29 16 12 8 16 - 0,008 11 16 14 - 0,12 19 20 17 22,5 60 7 0
40 63 3/8 52 - 38 20 14 10 20 - 0,012 13 20 16 - 0,12 19 25 17 29 62 9 0
50 75 1/2 57 - 38 30 20 15 25 - 0,012 17 30 20 - 0,12 32 31 25 33 67 7 0
63 90 1/2 54 - 38 30 20 15 30 - 0,012 19 30 22 - 0,12 32 38 25 40 71 6 0
80 115 3/4 65 - 45 40 28 20 40 - 0,012 23 40 28 - 0,12 39 48 34 50 77 7 0
100 130 3/4 67 - 45 50 36 25 50 - 0,012 30 50 35 - 0,12 54 58 45 62 82 6 0
125 165 1 80 - 58 60 45 30 60 - 0,015 38 60 44 - 0,15 57 72 52 80 86 6 0
160 205 1 83 - 58 70 56 35 80 - 0,015 47 70 55 - 0,15 63 92 59 100 86 6 0
200 245 1 1/4 101 - 76 80 70 40 100 - 0,02 57 80 70 - 0,2 82 116 75 120 98 7 0
Tabelle II
Bohrung Kolbenstange Gewinde Innengewinde A B D VD W
∅ MM Nr. KK Nr. 1 CC Nr.2 K I Nr. 4 ∅
53 127 130 114
56 147 148 128
73 172 178 153
74 191 190 159
80 200 206 168
93 229 238 190
101 257 261 203
117 289 304 232
130 308 337 245
165 381 415 299
12 1 M10 x 1,25 - M8 x 1 14 24 10
25
18 2
M10 x 1,25
-
-
M14 x 1,5
-
M12 x 1,25
14
18
30 14
6 15
14 1 M12 x 1,25 - M10 x 1,25 16 26 12
32
22 2
M12 x 1,25
-
-
M16 x 1,5
-
M16 x 1,5
16
22
34 17
8 25
18 1 M14 x 1,5 - M12 x 1,25 18 30 14
40
28 2
M14 x 1,5
-
-
M20 x 1,5
-
M20 x 1,5
18
28
42 22
11 25
22 1 M16 x 1,5 - M16 x 1,5 22 34 17
50
36 2
M16 x 1,5
-
-
M27 x 2
-
M27 x 2
22
36
50 27
9 25
28 1 M20 x 1,5 - M20 x 1,5 28 42 22 11
63
45 2
M20 x 1,5
-
-
M33 x 2
-
M33 x 2
28
45
60 36 13
32
36 1 M27 x 2 - M27 x 2 36 50 27
80
56 2
M27 x 2
-
-
M42 x 2
-
M42 x 2
36
56
72 46
9 31
45 1 M33 x 2 - M33 x 2 45 60 36 10
100
70 2
M33 x 2
-
-
M48 x 2
-
M48 x 2
45
63
88 55 7
35
56 1 M42 x 2 - M42 x 2 56 72 46
125
90 2
M42 x 2
-
-
M64 x 3
-
M64 x 3
56
85
108 75
9 35
70 1 M48 x 2 - M48 x 2 63 88 55
160
110 2
M48 x 2
-
-
M80 x 3
-
M80 x 3
63
95
133 90
7 32
90 1 M64 x 3 - M64 x 3 85 108 75
200
140 2
M64 x 3
-
-
M100 x 3
-
M100 x 3
85
112
163 115
10 32
Anmerkung : Ausführung mit Innengewinde ist in ISO - Norm nicht enthalten seite 13
13

14
Notizen

Hydraulik-Zylinder
Serie »I«
Nenndruck
bis 160 bar
nach DIN 24554
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
5 Standardbauformen
Bohrungsdurchmesser 25 – 200 mm
Hublängen frei wählbar
Temperaturbereich –30° bis +80°C
I
6020/2 und 24554 untereinander austauschbar
15

16
Bauform
ADIN
»ME 6«
Rechteckiger Flansch am Boden
Bauform
BDIN
»ME 5«
Rechteckiger Flansch am Kopf
Kolbenstangenende-Ausführungen
Bauform A, B DIN 24 554
Nr. 1 Außengewinde (Standard)
ø RD
Nr. 2 Abb. für Bauform »B«
ø
Nr. 4 Innengewinde

Tabelle I
Bohr. E EE G H J JJ FB K R TO UO Y PJ ZJ
∅ Whitworth-
Rohrgew.
∅ plus Hub
25 40 1/4 51 45 27 25 5,5 4 27 51 65 50 53 114
32 45 1/4 52 50 29 25 6,6 6,5 33 58 70 60 56 128
40 63 3/8 52 - 38 38 11 6,5 41 87 110 62 73 153
50 75 1/2 57 - 38 38 14 10 52 105 130 67 74 159
63 90 1/2 54 - 38 38 14 10 65 117 145 71 80 168
80 115 3/4 65 - 45 45 18 13 83 149 180 77 93 190
100 130 3/4 67 - 45 45 18 13 97 162 200 82 101 203
125 165 1 80 - 58 58 22 18 126 208 250 86 117 232
160 205 1 83 - 58 58 26 22 155 253 300 86 130 245
200 245 1 1/4 101 - 76 76 33 24 190 300 360 98 165 299
Tabelle II
Bohrung Kolbenstange Gewinde Innengewinde A B D F RD VD W WF
∅ ∅ MM Nr. KK Nr. 1 CC Nr.2 K I Nr. 4 ∅ ∅ f8
12 1 M10 x 1,25 - M8 x 1 14 24 10
25
18 2
M10 x 1,25
-
-
M14 x 1,5
-
M12 x 1,25
14
18
30 14
10 38 6 15 25
14 1 M12 x 1,25 - M10 x 1,25 16 26 12
32
22 2
M12 x 1,25
-
-
M16 x 1,5
-
M16 x 1,5
16
22
34 17
10 42 8 25 35
18 1 M14 x 1,5 - M12 x 1,25 18 30 14
40
28 2
M14 x 1,5
-
-
M20 x 1,5
-
M20 x 1,5
18
28
42 22
10 62 11 25 35
22 1 M16 x 1,5 - M16 x 1,5 22 34 17
50
36 2
M16 x 1,5
-
-
M27 x 2
-
M27 x 2
22
36
50 27
16 74 9 25 41
28 1 M20 x 1,5 - M20 x 1,5 28 42 22 75 11
63
45 2
M20 x 1,5
-
-
M33 x 2
-
M33 x 2
28
45
60 36
16
88 13
32 48
36 1 M27 x 2 - M27 x 2 36 50 27 82
80
56 2
M27 x 2
-
-
M42 x 2
-
M42 x 2
36
56
72 46
20
105
9 31 51
45 1 M33 x 2 - - 45 60 36 92 10
100
70 2
M33 x 2
-
-
M48 x 2
M33 x 2
M48 x 2
45
63
88 55
22
125 7
35 57
56 1 M42 x 2 - M42 x 2 56 72 46 105
125
90 2
M42 x 2
-
-
M64 x 3
-
M64 x 3
56
85
108 75
22
150
9 35 57
70 1 M48 x 2 - M48 x 2 63 88 55 125
160
110 2
M48 x 2
-
-
M80 x 3
-
M80 x 3
63
95
133 90
25
170
7 32 57
90 1 M64 x 3 - M64 x 3 85 108 75 150
200
140 2
M64 x 3
-
-
M100 x 3
-
M100 x 3
85
112
163 115
25
210
10 32 57
Anmerkung : Ausführung mit Innengewinde, sowie mit Gewinde „CC“ ( Nr. 2 ) ist in DIN - Norm nicht enthalten
17

18
Bauform
Seitenlaschen
Bauform
CDIN
»MS 2«
MDIN
»MT 4«
Schwenkzapfen zwischen Kopf
und Boden. variabel
Bauform
PDIN
»MP 5«
Gelenklager nach ISO 6124 Teil 1
am Zylinderboden
Kolbenstangenende-Ausführungen
Bauform C, M, P DIN 24554
✴ XV bei Bestellung angeben bei Bohrung 25 + 32 R= 1
Nr. 1 Außengewinde (Standard)
Gelenklager mit Nachschmiermöglichkeit
Nr. 2 Außengewinde
max
ø
Nr. 4 Innengewinde

Tabelle I
Bohr E EE G H J BD CX EP EX K LH LT MS SB ST TD TL TM PJ SS X0 ZJ
∅ Whitworth- R. ∅ h10 ∅ ∅ f 8 h14 plus Hub
25 40 1/4 51 45 27 20 12 - 0,008 8 10 - 0,12 4 19 16 20 6,6 8,5 12 10 48 53 73 130 114
32 45 1/4 52 50 29 25 16 - 0,008 11 14 - 0,12 6,5 22 20 22,5 9 12,5 16 12 55 56 73 148 128
40 63 3/8 52 - 38 30 20 - 0,012 13 16 - 0,12 6,5 31 25 29 11 12,5 20 16 76 73 98 178 153
50 75 1/2 57 - 38 40 25 - 0,012 17 20 - 0,12 10 37 31 33 14 19 25 20 89 74 92 190 159
63 90 1/2 54 - 38 40 30 - 0,012 19 22 - 0,12 10 44 38 40 18 26 32 25 100 80 86 206 168
80 115 3/4 65 - 45 50 40 - 0,012 23 28 - 0,12 13 57 48 50 18 26 40 32 127 93 105 238 190
100 130 3/4 67 - 45 60 50 - 0,012 30 35 - 0,12 13 63 58 62 26 32 50 40 140 101 102 261 203
125 165 1 80 - 58 75 60 - 0,015 38 44 - 0,15 18 82 72 80 26 32 63 50 178 117 131 304 232
160 205 1 83 - 58 90 80 - 0,015 47 55 - 0,15 22 101 92 100 33 38 80 63 215 130 130 337 245
200 245 1 1/4 101 - 76 110 100 - 0,02 57 70 - 0,2 24 122 116 120 39 44 100 80 279 165 172 415 299
Bohr. TS UM US UW WF XS XV Y Z
Bohr. TS UM US UW WF XS XV Y Z
∅ min. ∅ min.
25 54 68 72 45 25 33 77 50 11 0 80 149 191 186 127 51 68 122 77 7 0
32 63 79 84 55 35 45 90 60 7 0 100 172 220 216 136 57 79 133 82 6 0
40 83 108 103 80 35 45 93 62 9 0 125 210 278 254 172 57 79 148 86 6 0
50 102 129 127 90 41 54 103 67 7 0 160 260 341 318 212 57 86 161 86 6 0
63 124 150 161 100 48 65 107 71 6 0
200 311 439 381 260 57 92 188 98 7 0
Tabelle II
Bohrung Kolbenstange Gewinde Innengewinde A B D VD W
∅ ∅ MM Nr. KK Nr. 1 CC Nr.2 K I Nr. 4 ∅
12 1 M10 x 1,25 - M8 x 1 14 24 10
25
18 2
M10 x 1,25
-
-
M14 x 1,5
-
M12 x 1,25
14
18
30 14
6 15
14 1 M12 x 1,25 - M10 x 1,25 16 26 12
32
22 2
M12 x 1,25
-
-
M16 x 1,5
-
M16 x 1,5
16
22
34 17
8 25
18 1 M14 x 1,5 - M12 x 1,25 18 30 14
40
28 2
M14 x 1,5
-
-
M20 x 1,5
-
M20 x 1,5
18
28
42 22
11 25
22 1 M16 x 1,5 - M16 x 1,5 22 34 17
50
36 2
M16 x 1,5
-
-
M27 x 2
-
M27 x 2
22
36
50 27
9 25
28 1 M20 x 1,5 - M20 x 1,5 28 42 22 11
63
45 2
M20 x 1,5
-
-
M33 x 2
-
M33 x 2
28
45
60 36 13
32
36 1 M27 x 2 - M27 x 2 36 50 27
80
56 2
M27 x 2
-
-
M42 x 2
-
M42 x 2
36
56
72 46
9 31
45 1 M33 x 2 - M33 x 2 45 60 36 10
100
70 2
M33 x 2
-
-
M48 x 2
-
M48 x 2
45
63
88 55 7
35
56 1 M42 x 2 - M42 x 2 56 72 46
125
90 2
M42 x 2
-
-
M64 x 3
-
M64 x 3
56
85
108 75
9 35
70 1 M48 x 2 - M48 x 2 63 88 55
160
110 2
M48 x 2
-
-
M80 x 3
-
M80 x 3
63
95
133 90
7 32
90 1 M64 x 3 - M64 x 3 85 108 75
200
140 2
M64 x 3
-
-
M100 x 3
-
M100 x 3
85
112
163 115
10 32
Anmerkung : Ausführung mit Innengewinde, sowie mit Gewinde „CC“ ( Nr. 2 ) ist in DIN - Norm nicht enthalten seite 19
19

20
Sie erhalten die meisten vorstehenden
Bauformen auch als „Zylinder mit
durchgehender Kolbenstange“.
Diese Ausführung kann bei folgenden
Bauformen angewandt werden:
T, B, C, E, M
Beachten sie, daß diese Ausführung nach
DIN nicht genormt ist. Die Grundmaße
entnehmen Sie bitte den Tabellen
„Zylinder mit einseitiger Kolbenstange.“
Die ergänzenden Maße für „Zylinder
mit durchgehender Kolbenstange“
finden Sie in nebenstehender Tabelle.
Zylinder mit durchgehender Kolbenstange » - DER«
Abbildung zeigt Zylinderbauform »C«
Bohrung
∅
Kennbuchstabe bei Ausführung einseitig
ZJ + Hub SS + Hub -
Kennbuchstabe bei Ausführung durchgehend
ZJ + Hub D
SS + Hub D
ZM
25 138 87 153
32 151 86 176
40 172 107 197
50 183 100 208
63 190 92 222
80 216 111 247
100 230 107 265
125 259 131 294
160 270 130 302
200
Alle Kolbenstangen
324 172 356

Sonderausführungen, Technische Hinweise zu ISO 6020/2 + DIN 24554
Spezialdichtungen, Dichtungen
für schwerentflammbare
Flüssigkeiten
Die standardmäßig gelieferten
Dichtungen sind für den Betrieb mit
Hydraulikölen, sowie für HSA-, HSB-,
und HSC- Flüssigkeiten geeignet.
Werden HSD - Flüssigkeiten
( Phosphorsäureester ) eingesetzt, so
sind die Zylinder mit speziellen
Dichtungen auf Fluorkautschukbasis
( z.B. Viton � ) auszurüsten.
Unser Bestellhinweis:
Vermerken Sie die bitte unter dem
Bestellcode „Sonder“.
Endschalter
CARTER-Zylinder der Serien M und I
können beidseitig mit Endschalter
ausgerüstet werden. Dies geschieht
durch eine berührungslose Signalabgabe
über induktive Näherungsschalter
am Ende eines jeden Hubs. Die
Schalter sind geschützt eingebaut im
Zylinderkopf / Boden.
Unser Bestellhinweis:
Vermerken Sie die bitte unter dem
Bestellcode „Sonder“. Fordern Sie
nähere Infos an.
Die Ausführung Zylinder mit
durchgehender Kolbenstange
ist in beiden Normen nicht enthalten.
Diese Ausführung ist aber für die
meisten Bauformen lieferbar.
Fragen Sie bitte bei Bedarf an.
Hubverstellung
Für Hubverstellungen bieten wir die
unterschiedlichsten Konstruktionen
an. Dazu kann auch eine Verstellung
mit voll wirksamer Dämpfung geliefert
werden.
Unser Bestellhinweis:
Vermerken Sie die bitte unter dem
Bestellcode „Sonder“.
Lecköl - Dichtbüchse
Bedingt durch die Adhäsion der
Hydraulikflüssigkeit an der Kolbenstange
, füllt sich bei sehr langen
Hüben der Raum zwischen Dichtungen
und Abstreifer. Wird außer-dem
der Rücklauf stark gedrosselt und
steht somit die Kolbenstangenseite
ständig unter Druck, empfehlen
wir den Zylinder mit einer
Lecköl-Dichtbüchse auszurüsten.Die
Leckölleitung ist dabei drucklos zum
Tank oberhalb des max. Ölspiegels
zu führen.
Kolbenstangenenden
Standardmäßig stehen 2 Gewindeausführungen
zur Auswahl:
Außen - und Innengewinde .
Sondergewinde, sowie Kolbenstangen
mit speziellen Enden sind auf
Wunsch lieferbar.
Unser Bestellhinweis:
Bei speziellen Enden senden Sie uns
bitte eine Skizze zu.
Zusätzlich zu den aufgeführten
Kolbenstangengrößen können
weitere Größen ab Bohrungs - ∅
50 mm geliefert werden. Fragen Sie
bitte an.
Seitenwahl der Rohranschlüsse
Die möglichen Anschlußseiten sind mit
den Zahlen 1 - 4 auf allen
Zylinderdarstellungen des Katalogs
gekennzeichnet. Standardmäßig wird
der Anschluß in Position 1 geliefert.
Die Dämpfungsnadel wird 90 0
gegen
den Anschluß versetzt angebracht,
ausgenommen bei den Bauformen
A, B, E, D.
Entlüftungen
Vor Inbetriebnahme muß jeder Zylinder
entlüftet werden. Dies kann an der
höchsten Stelle der Anlage geschehen,
oder am Zylinder selbst. Dazu können
Entlüftungsschrauben an Kopf und
Boden angebracht werden. Beachten
Sie bitte , daß sie normalerweise nicht
an der selben Stelle wie der Anschluß
angebracht werden.
Unser Bestellhinweis:
Vermerken Sie die bitte unter dem
Bestellcode „Sonder“.
Nachschmierbarkeit der
Gelenklager
Die Nachschmierung erfolgt über eine
Schmierbohrung ∅ 2,5 mm bei
Lager - ∅ 16 mm und ∅ 20 mm ,
bzw. über Kegelschmiernippel bei Lager
∅ 25 mm bis ∅ 100 mm.
21

22
Gelenkkopf DIN 24555 / ISO 8133
Teil-Nr. A AX CH ∅ CN EF EN EU FU KK LF min. N max.
GK - I - 025 40 15 42 12 - 0,008 20 10 - 0,12 8 13 M10 x 1,25 16 17
GK - I - 032 45 17 48 16 - 0,008 22,5 14 - 0,12 11 13 M12 x 1,25 20 21
GK - I - 040 55 19 58 20 - 0,012 27,5 16 - 0,12 13 17 M14 x 1,5 25 25
GK - I - 050 62 23 68 25 - 0,012 32,5 20 - 0,12 17 17 M16 x 1,5 30 30
GK - I - 063 80 29 85 30 - 0,012 40 22 - 0,12 19 19 M20 x 1,5 35 36
GK - I - 080 90 37 105 40 - 0,012 50 28 - 0,12 23 23 M27 x 2 45 45
GK - I - 100 105 46 130 50 -0,012 62,5 35 - 0,12 30 30 M33 x 2 58 55
GK - I - 125 134 57 150 60 -0,015 80 44 - 0,15 38 38 M42 x 2 68 68
GK - I - 160 156 64 185 80 -0,015 102,5 55 - 0,15 47 47 M48 x 2 92 90
GK - I - 200 190 86 240 100 - 0,02 120 70 - 0,2 57 57 M64 x 3 116 110
Schwenklagerbock DIN 24556 / ISO 8133
Teil-Nr. CG CO
CP
h14
∅ DK
h 6
FM
js 11
FO GL ∅ HB
KC
+ 0,3
Zubehör
Die Gelenkköpfe sind nachschmierbar
Lieferung komplett mit Bolzen, Achshalter,
Sicherungsscheibe und Zyl.-Schraube (DIN 912)
LG L J L O RE SR TA UJ UK
SLB - I - 025 10 10 30 12 40 16 46 9 3,3 28 29 56 55 12 40 75 60
SLB - I - 032 14 16 40 16 50 18 61 11 4,3 37 38 74 70 16 55 95 80
SLB - I - 040 16 16 50 20 55 20 64 14 4,3 39 40 80 85 20 58 120 90
SLB - I - 050 20 25 60 25 65 22 78 16 5,4 48 49 98 100 25 70 140 110
SLB - I - 063 22 25 70 30 85 24 97 18 5,4 62 63 120 115 30 90 160 135
SLB - I - 080 28 36 80 40 100 24 123 22 8,4 72 73 148 135 40 120 190 170
SLB - I - 100 35 36 100 50 125 35 155 30 8,4 90 92 190 170 50 145 240 215
SLB - I - 125 44 50 120 60 150 35 187 39 11,4 108 110 225 200 60 185 270 260
SLB - I - 160 55 50 160 80 190 35 255 45 11,4 140 142 295 240 80 260 320 340
SLB - I - 200 70 63 200 100 210 35 285 48 12,4 150 152 335 300 100 300 400 400

Zubehör
Schwenkzapfen - Lagerbock
Schwenkzapfen - Lagerbock
Teil-Nr.
Schwenkzapfen Teil-Nr. - Lagerbock
SZB - I - 025
∅ CR CO
Teil-Nr. SZB - I - 025 032
SZB
H7 N9
SZB - I - 032 040
SZB - I - 025 12 10
SZB - I - 040 050
SZB - I - 032 16 16
SZB - I - 050 063
SZB - I - 040 20 16
SZB - I - 063 080
SZB - I - 050 25 25
SZB - I - 080 100
SZB - I - 063 32 25
SZB - I - 100 125
SZB - I - 080 40 36
SZB - I - 125 160
SZB - I - 100 50 36
SZB - I - 160 200
SZB - I - 125 200 63 50
SZB - I - 160 80 50
FK
js12
38
45
55
65
75
95
105
125
150
FN
55
65
80
90
110
140
150
195
230
FS
js14
8
10
10
12
15
16
20
25
31
∅ HB
9
11
11
14
18
22
26
33
39
KC
+0,3
3,3
4,3
4,3
5,4
5,4
8,4
8,4
11,4
11,4
NH
17
21
21
26
33
41
51
61
81
TH
j s14
40
50
60
80
110
125
160
200
250
UL
63
80
90
110
150
170
210
265
325
L 1
25
30
40
56
70
88
90
136
160
L 2
25
30
38
45
52
60
72
87
112
L 3
11
13
17
21
26
33
41
51
64
L 4
1
1
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3
3,5
SZB - I - 200 100 63 200 300 42 52 12,4 101 320 410 200 150 82 4,5
Gabelkopf ISO 8133
Gabelkopf ISO 8133
Teil-Nr. CE
Gabelkopf Teil-Nr. ISO 8133
GKO - I - 025 32
Teil-Nr. GKO - I - 025 032 36
GKO - I - 032 040 38
GKO - I - 025
GKO - I - 040 050 54
GKO - I - 032
GKO - I - 050 063 60
GKO - I - 040
GKO - I - 063 080 75
GKO - I - 050
GKO - I - 080 100 99
GKO - I - 063
GKO - I - 100 125 113
GKO - I - 080
GKO - I - 125 160 126
GKO - I - 100
GKO - I - 160 200 168
GKO - I - 125 200
GKO - I - 160
GKO - I - 200
∅ CK
h9
10
12
14
20
20
28
36
45
56
70
CL
26
34
42
62
62
83
103
123
143
163
CM
A16
12
16
20
30
30
40
50
60
70
80
ER
12
17
17
29
29
34
50
53
59
78
KK
M10 x 1,25
M12 x 1,25
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M20 x 1,5
M27 x 2
M33 x 2
M42 x 2
M48 x 2
M64 x 3
LE
14
20
20
33
33
40
55
58
64
84
RP
20
28
30
50
50
62
85
100
112
140
Schwenkauge – Montageplatte ISO 8133
Schwenkauge – Montageplatte ISO 8133
Teil-Nr. ∅ CK EM
Schwenkauge Teil-Nr. – Montageplatte ISO 8133 FL
SAM - I - 025
H9 h13
Teil-Nr. SAM - I - 025 032 10 12 23
SAM - I - 032 040 12 16 29
SAM - I - 025
SAM - I - 040 050 14 20 29
SAM - I - 032
SAM - I - 050 063 20 30 48
SAM - I - 040
SAM - I - 063 080 20 30 48
SAM - I - 050
SAM - I - 080 100 28 40 59
SAM - I - 063
SAM - I - 100 125 36 50 79
SAM - I - 080
SAM - I - 125 160 45 60 87
SAM - I - 100
SAM - I - 160 200 56 70 103
SAM - I - 125 200 70 80 132
SAM - I - 160
SAM - I - 200
∅ HB
5,5
6,6
9
13,5
13,5
17,5
17,5
24
30
33
LE
14
20
20
33
33
40
55
58
64
84
MR
12
17
17
29
29
34
50
53
59
78
UD
40
45
65
75
90
115
130
165
205
240
TG
28,3
33,2
41,7
52,3
64,3
82,7
96,9
125,9
154,9
190,2
– Die Teil-Nr. gilt immer für 1 Paar, also
2 Stück
– Es kann eine Anschweißplatte geliefert
werden. Fragen Sie bitte an.
23

24
Zubehör
Schwenkkopf
Schwenkkopf ISO
ISO 8133
8133
Teil-Nr.
Teil-Nr.
SK
SK - I - 025
025
SK
SK - I - 032
032
SK
SK - I - 040
040
SK
SK - I - 050
050
SK
SK - I - 063
063
SK
SK - I - 080
080
SK
SK - I - 100
100
SK
SK - I - 125
125
SK
SK - I - 160
160
SK
SK - I - 200
200
AW
14
16
18
22
28
36
45
56
63
85
CA
js13
32
36
38
54
60
75
99
113
126
168
∅CK
H9
10
12
14
20
20
28
36
45
56
70
EM
h13
12
16
20
30
30
40
50
60
78
80
ER KK
12 M10 x 1,25
17 M12 x 1,25
17 M14 x 1,5
29 M16 x 1,5
29 M20 x 1,5
34 M27 x 2
50 M33 x 2
53 M42 x 2
59 M48 x 2
78 M64 x 3
LE
14
20
20
33
33
40
55
58
64
84
RD
18
22
25
35
40
50
70
100
112
140
RP
18
22
20
30
30
40
50
65
90
110
Gabelschuh
Gabelschuh ISO
8133
Teil-Nr.
Teil-Nr.
∅CK
H9
CL
h13
CM
A16
FL
Js14
HB
∅
LE MR RC
Js14
TB
Js14
UH UR
GS
GS - I - 025
025
GS
GS - I - 032
032
GS
GS - I - 040
040
GS
GS - I - 050/063
050/063
GS
GS - I - 080
080
GS
GS - I - 100
100
GS
GS - I - 125
125
GS
GS - I - 160
160
GS
GS - I - 200
200
10
12
14
20
28
36
45
56
70
26
34
42
62
83
103
123
143
163
12
16
20
30
40
50
60
78
80
23
29
29
48
59
79
87
103
132
5,5
6,6
9
13,5
17,5
17,5
24
30
33
14
20
20
33
40
55
58
64
84
12
17
17
29
34
50
53
59
78
18
24
30
45
60
75
90
105
120
47
57
68
102
135
167
183
242
300
60
73
88
132
175
212
238
302
370
35
45
55
80
100
130
150
180
200
Kuppelbolzen
Kuppelbolzen ISO
ISO 8133
8133
Teil-Nr. ∅EK f8 EL
Teil-Nr.
KB
KB - I - 025 10 27
025
KB
KB - I - 032 12 35
032
KB
KB - I - 040 14 43
040
KB
KB - I – 050/063 20 63
050/063
KB
KB - I - 080 28 84
080
KB
KB - I - 100 36 104
100
KB
KB - I - 125 45 124
125
KB
KB - I - 160 56 144
160
KB
KB - I - 200 70 164
200
Lieferumfang beinhaltet Sicherungsring DIN 471

Ersatzteile
Bei Ersatzteilbestellungen sind
immer die Zylinderteil-Nr.
bzw. die Serien-Nr. anzugeben
Dichtsatz komplett
bestehend aus
60, 63, 68, 74, 75, 76, 81
60 O-Ring
61 Zylinderboden
63 Rohr - O-Ring
64 Zylinderrohr
66 Kolben
67 Zylinderkopf
68 O-Ring Dichtbuchse
72 Dämpfungsnadel
74 Abstreifer
75 Kolben-O-Ring
76 Kolben-Kompaktdichtung
78 Verschlußschraube
79 Feder
80 Kugel
81 Stangendichtung
82 Dichtbuchse
84 Dämpfungsbuchse
85 Kolbenstange
95 Zugstange
96 Mutter

Bestellschlüssel
Beispiel:
Zylinder mit Rechteckflansch,
Dämpfung beidseitig,
Serie I,
Standardabdichtung,
Bohrung 50 mm,
Kolbenstange 22 mm,
Außengewinde KK ( M16 x 1,5),
Hub 250 mm,
Anschlüsse Pos. 1,
Dämpfungsnadel Pos. 3 am Kopf,
Dämpfungsnadel Pos. 2 am Boden,
Weitere Angaben…
Bauform
Dämpfung
N = ohne
F = nur kopfseitig
B = beidseitig
R = nur bodenseitig
Serie
»M«
»I«
Dichtungsvariante
Spez. Dichtwerkstoff X
Bohrungs-Ø
Kolbenstange-Ø Nr. 1 (22)
2 (36)
Gewinde Nr. 1 (KK)
2 (CC)
4 Innen
S Sondergröße
Hub
Anschlußpos. am Kopf
Anschlußpos. am Boden
Pos. der Dämpfungs-Einstellschraube am Kopf
Pos. der Dämpfungs-Einstellschraube am Boden
Weitere Angaben als Text
BBI … … - -050 - 1 - 1 - 0250 - 1 - 1 - 3 - 2 - S