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Vorwort
Die seit dem 01.08.1999 geltenden Richtlinien und Lehrpläne für den Fachunterricht
in der gymnasialen Oberstufe betonen besonders das ganzheitliche und fächerverbindende
Lernen. Die Zusammenarbeit des Integrationsfaches Erdkunde mit anderen
Fächern des gesellschaftswissenschaftlichen Aufgabenfeldes oder mit Fächern
des mathematisch-naturwissenschaftlichen Aufgabenfeldes wie Chemie oder Biologie
bietet sich zu verschiedenen Themen an. Insbesondere die Themenaspekte
Strukturwandel - Altlasten sind nur dann angemessen zu analysieren, wenn naturwissenschaftliches
und geisteswissenschaftliches Wissen und Denken miteinander
verbunden werden. Alle im Folgenden aufgearbeiteten Teilthemen können im jeweiligen
Fachunterricht, also in Erdkunde oder Chemie, mit spezifischen Schwerpunkten
erarbeitet werden. Vorausgehende und anschließende Erörterungsphasen dienen
der Problemfindung, der Sammlung der fachspezifischen Ergebnisse, ihrer Integration
und Diskussion und der Planung des weiteren Vorgehens ebenso wie der Bewusstmachung
des jeweils fachspezifischen Zugriffs.
Die Idee, das Raumbeispiel Bitterfeld stellvertretend für altindustrialisierte Regionen
aufzuarbeiten, entstand im Anschluss an Exkursionenfür Fachlehrkräften verschiedener
Disziplinen nach Wolfen-Bitterfeld seitens der Kurt-Hansen-Stiftung in Verbindung
mit der Bayer AG. Die raumwirksamen Prozesse und Innovationen im Produktionsablauf,
die sich in dieser Region im vergangenen Jahrzehnt vollzogen haben, besitzen
exemplarischen Charakter.
Um die Leistungen angemessen beurteilen zu können, die sich hinter der lstsituation
verbergen, ist es notwendig, die jeweilige Ausgangssituation nicht aus den Augen zu
verlieren. Dies gilt sowohl für den Start der industriellen Entwicklung Ende des
19.Jahrhunderts als auch für die Zeit um 1989. Die Situation zur Zeit der Wende
wurde als so negativ eingestuft, dass eine Weiterführung der chemischen Produktion
fraglich erschien. Weil für die aktuellen Gegebenheiten und für die Zukunftsplanungen
vielfältige wissenschaftliche und regionale Veröffentlichungen erstellt wurden,
legt diese Materialsammlung den Schwerpunkt auf die erste Phase des Tranformationsprozesses.
Sie wurde in Zusammenarbeit der Bezirksregierungen Arnsberg und
Köln mit freundlicher Unterstützung der Bayer AG erstellt.
Es ist nicht daran gedacht, dass die Gesamtheit der Materialien unterrichtsbestimmend
ist. Eine individuelle Nutzung entsprechend der Schwerpunktsetzung der Reihe
oder des Projektes oder im Rahmen von Facharbeiten bietet sich an.
Die Materialsammlung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit; Themenergänzungen,
wie z.B. bei Einbezug des Faches Biologie um den Aspekt der Stoffwech-
selwirkung von Aspirin, und Fortschreibungen der Daten, z. B. durch Recherchen im
Internet, sind schon aus Aktualitätsgründen notwendig (s. Kap. 6).
Wir danken den Kolleginnen und Kollegen, die durch intensive Literaturstudien und
Vor-Ort-Recherchen diese Zusammenstellung ermöglicht haben: Die erdkundlichen
Schwerpunkte wurden von Herrn OStD Dr. Mensing, Gymnasium St. Antonius Lüding
hausen, und Herrn StD Dr. Maurmann, Geschwister-Scholl-Gymnasium Wetter
bearbeitet. Die Unterlagen für die chemischen Schwerpunkte stellten Frau StD' Dr.
Kirsch, Gesamtschule Soest, Herr StD Köntges, Ruhrgymnasium Witten, Frau StD'
Sauer und Frau OStR' Hildebrandt, beide Erftgymnasium Bergheim, zur Verfügung.
Die Fachdezernentinnen und Fachdezernenten der Bezirksregierungen hoffen, durch
diese Handreichung das fächerverbindende Lernen zu erleichtern.
Für die Bezirksregierung Arnsberg
LRSD' Noll, LRSD Salomon
Für die Bezirksregierung Köln
LRSD' Rauch, LRSD Prof. Dr. Wambach

Inhalt
Vorwort
1
1.1
1.2
1.3
1.4
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
3.1
3.2
3.3
4
5
5.1
5.2
6.
Die Entwicklung der (Industrie-)Region
Didaktisch-methodischeHinweise
Die Entwicklungsgeschichte der Industrie
Die Bitterfelder Zelle, ein Innovationsschub
Bevölkerungs-und siedlungsgeographische Folgen
der Industrialisierung
Strukturwandelals Folge des politischen Umbruchs
Didaktisch-methodische Hinweise
Die Umbruchsituation
Der Chemie Park - ein richtungsweisendesKonzept?
Stoff- und Firmenverbund im Chemiepark am Beispiel
der Quarzglasproduktion
Altlasten, ein komplexes Erbe
Der Chemiestandort und seine Umweltprobleme
Phosphorproduktionund ihre Folgen - ein Beispiel für die erfolgreiche
Sanierung belasteter Industrieflächen
Beispiele für Altlasten
Die Entwicklungder Region im Kartenbild
Literaturverzeichnis
Schwerpunkt Chemie
Schwerpunkt Erdkunde
Adressen
S. 1
S. 1
S. 2
S. 14
S. 20
S. 29
S. 29
S. 30
S. 45
S. 55
S. 63
S. 64
S. 77
S. 89
S. 112
S. 132
S. 132
S.133
S. 134

1.
Die Entwicklungder (Industrie-)Region
1.1 Didaktisch-methodische Hinweise
Die Materialien der Kapitel 1 - 3 sind bewusst nach fächerverbindenden Oberthemen
und nicht fachorientiert zusammengestellt, denn nur so ergibt sich eine ganzheitliche
Betrachtung des Sachverhaltes. Aus den drei Oberthemen: "Entwicklung der Region",
"Strukturwandel"und "Altlasten" lassen sich jeweils vertiefende fachspezifische
Problemstellungen formulieren, die die folgende Arbeit strukturieren. Sie sind von
allen Lernenden gemeinsam zu entwickeln. Die Aufarbeitung kann entweder getrennt,
.u. z.w. im Fachunterricht oder gemeinsam im Verlauf eines Projektes erfolgen.
Die Organisation solcher fächerverbindenden Vorhaben könnte sich wie folgt gestalten:
Wichtig ist, dass durch die gemeinsamen Problemfindungs und Planungsphasen alle
Lernenden sich immer wieder auf den gleichen Sachstand bringen und das von zwei
Fächern beleuchtete Oberthema ganzheitlich erörtern, um (Zwischen-) Ergebnisse
oder Folgeprobleme zu formulieren.
1

1.2 Die Entwicklungsgeschichte der Industrie
aus: ChemiePark Bitterfeld (Hg.): 100 Jahre Chemie in Bitterfeld
2

Chronik
zur lndustriegeschichte der Bitterfelder Region
(aus: Beiträge zur Bitterfelder Industriegeschichte, Heft 1, Seite 4-22, gekürzt)
1795
1800
1804
1820
1823
1830
1834
1838
1839
1846
1848
1850
1855
1857
1859
1861
1863
In seiner"Erdebeschreibung von Chursachsen" berichtet D.J. MERKEL, dass man zwischen
Bitterfeldund Roitzsch in einem Bergwerk mit dem Graben von Braunkohlen, "... . Die recht
gut die Stelle des Holzes vertreten, und aus Holz entstanden sein müssen, da man ihre
Ähnlichkeit mit demselben noch deutlich sieht ...", begonnen hat.
Bitterfeld hat ca. 2.000 Einwohner, 64 Wollspinner, 55 Tuchmacher, 3 Tuchscherer, 9 Töpfer,
4 Tabakpfeifenmacher.
Die Chronik von Sandersdorf vermerkt: "... Erster Kohlenabbauauf der wüsten Mark
Gräfendorf (Pomselmark), 190 Morgen groß..... In einem zum Rittergute (Ramsin, d.A.)
gehörigen Gehölze, die Pomsel genannt, hat der damalige Besitzer die hier liegenden
Braunkohlelagerzu benutzen angefangen; aber die Grabung blieb stecken."
Justizrat VOGEL, Besitzer des Rittergutes Ramsin, macht Versuche, auf dem Pomselberg
einen Kohlenschacht zu betreiben. Steigendes Grundwasser lässt das Unternehmen
scheitern. Im gleichen Jahr werden im bedeutendsten Torfstich der Fuhne-Niederungbei
Löberitz 2 Millionen Torfsteine als traditionelles Brennmaterial gestochen.
Das Landstädtchen Bitterfeld hat 2.500 Einwohner.
Die Fernverkehrsstraße Wittenberg-Halle,die heutige B 100, wird befestigt und ausgebaut.
Die Chronik zu Sandersdorf teilt mit, dass die "Versuche des mittellosen Unternehmers
HÖBOLD, den Betrieb wieder aufzunehmen und gleichzeitig aus dem über der Kohle
liegendenTon Bausteine zu fabrizieren, missglückten."
In der Dübener Heide erzeugen 3 Pechhütten durch trockene Holzdestillation Terpentinöl,
Kienteer, Holzessig und Holzkohle.
Die erste Dampfmaschine Bitterfelds nimmt der Tuchmachermeister Karl OELSCHIG in
Betrieb.
Der Bitterfelder Tuchfabrikant Johann DavidSCHMIDT kauft am 8. Juli das Rittergut Ramsin
und betreibt fortan die bergmännische Kohleförderung in der (nach seiner Frau) "Auguste"
genannten Braunkohlengrube auf dem Pomselberg.
Aufschluss der Braunkohlengrube Johannes in Wolfen.
Aufschluss der Grube Adelheid.
Gründung der ersten Zuckerfabrik des Kreises Bitterfeld in Quetz b. Zörbig.
Erschließung der Grube Richard bei Sandersdorf und der Grube Greppin Nr. 79, östl. von
Grube Johannes gelegen.
Am Jösigk bei Gräfenheinichen werden jährlich 5 Mio. Torfsteine gestochen, das Gewerbe
kommt erst um 1880zum Erliegen.
In Bitterfeldentsteht als erster chemischer Gewerbezweig eine "Photogenfabrik". Diese
BAURMEISTER & Co. genannte Firma fertigt bis 1877 aus Webauer Braunkohlen
Schwelteer-Raffinatezu Beleuchtungszwecken.
Erschließung der Grube Lutherlinde bei Muldenstein.
Inbetriebnahmeder Bahnlinie Dessau-Bitterfeld(17.8.)
Bitterfeldwird Eisenbahn-Kreuzungspunkt der Linien Dessau-Leipzig und Wittenberg-Halle,
wodurch sich die industrielle Tätigkeit erheblich intensiviert.
Der bereits auf Grube Johannes tätige Dessauer HofbuchhändlerCarl August STANGE
übernimmt auch die Kohlengrube Greppin und richtet mit Sachsenberger Pressen eine
Dampfziegelei ein.
Heinrich Polko initiiert die Gründung der Steinzeugfabrik Fa. SCHIRMER, MEYE & Co.,
woraus sich 1862 die Fa. Heinrich POLKO als Steinzeug-, Mosaik- und Wandplattenfabrik
gründet.
Gründungsjahr der Bitterfelder Steinzeugindustrie. Die Fa. KELSCH, später
Steinzeugwarenfabrik THOMAS beschäftigt sich mit der Tonrohrfabrikation.
3

1865 Gründung der Maschinenfabrik und Eisengießerei MARTIN (Weltruf bei Schälmaschinen für
Hülsenfrüchte).
1870 Aufschluss der Grube Antonie.
1872 Aufschluss der Grube Louise.
Die erste Brikettfabrik errichtet die Deutsche Grube, bald danach folgt die "Bitterfelder
Braunkohlenbriquettes-Fabrikvon Adolph ACKERMANN & Co."
1876 Zahlreiche Neugründungenverbreitern das Spektrum der Bitterfelder Industrien:
DachpappenfabrikW. REICHARDT
Essig- und Senffabrik REGINA
Sägewerke der Firmen LEDERER, KOTZSCH & Co., RATHMANN, Richard HAMMER
Farbenfabrik HOCHSTETTER & BANSE
Fabrikfür Drainagenröhren und BlumentöpfeA. PAASCH
Die Eichen in den Bitterfelder Binnengärten beginnen zu vertrocknen, "woran nach aller
Meinung die Entwässerung des Erdbodens Schuld sein mag", so die Stadtchronik.
Einhundertabsterbende Bäume werden abgeschlagen.
1877 Im Jahr werden 6.000 t Briketts produziert, im Jahre 1883 sind es bereits 73.000 t.
1879 Auf der Deutschen Grube wird die 2. Brikettfabrikerrichtet und 1882 durch eine dritte
ergänzt.
1870-
1880
1880
1883
1884
1886
1888
1893
1894
1895
1896
1897
In den Greppiner Werken entstehen erstklassige baukeramische Erzeugnisse (Verblender
und Terrakotten), woraus zahlreiche größere Bauwerke, insbesondere Bahnhöfe errichtet
werden: z.B. in Hannover, Magdeburg, Wittenberg und Hanau, in Berlin die besonders
prächtigen Bauten des Potsdamerund des Anhalter Bahnhofs sowie in Leipzig der
Eilenburger Bahnhof.
Als Teil der Greppiner Werke entsteht in Wolfen eine Brikettfabrik, die mit zunächst zwei
Pressen "täglich 1.200 Ctr. Briquettes, welche größtenteils in Berlin Absatz finden, herstellt.
Der Maschinenbauexpandiert in Bitterfeld, es entstehen:
Maschinenfabrikenfür Turbinen und Anlagen
Dampfkessel DREIER & REICHSTEIN
Maschinenfabrik E. O. DIETRICH AG, Apparate u. Rohrleitungen
Bei Bitterfeld entsteht an der "Großen Mühle" die Pappenfabrik und Holzschleiferei Geb.
BIERMANN an der Mulde.
Die Stadt Bitterfeldzählt 7.500 Einwohner, und es werden 152 Dampfmaschinen, 262
keramische Brennöfen, 69 Brikettpressen sowie 180 Industrieschornsteinebetrieben.
Das älteste Bergwerk der Bitterfelder Region (gegründet 1560), das Alaunwerk "Gott meine
Hoffnung", südlich von Schwemsal gelegen, wird nach über 3 Jahrhunderte währende
Betrieb geschlossen; 1871 wurden noch 150.000Zentner Alaunerde gefördert.
E. OBST beklagt das Verschwinden pflanzenreicher Torfwiesen und Moorbrüche bei
Sandersdorf.
Am 28. Juni bringt Walther RATHENAU durch Gründung der "Elektrochemischen Werke
Berlin GmbH" die chemische Industrie nach Bitterfeld.
DerAufsichtsrat der "Chemische Fabrik ElektronAG" (hervorgegangenaus "Chemische
Fabrik Griesheim") fasst am 21.11. den Entschluss,in Bitterfeld eine Nebenanlagezu
errichten.
Die Chemische Fabrik Griesheim nimmt eine Anlage zur Chloralkali-Elektrolysein Betrieb
(16.10.), für eine tägliche Produktion von 8 t KOH und 14 t Chlorkalk.
Grundsteinlegung der "Actiengesellschaftfür Anilinfabrikation - Greppiner Fabrik'' (später
Agfa Farbenfabrik Wolfen).
Inbetriebnahmedes Bitterfelder Wasserwerks.
In Rathenaus Elektrochemischen Werken produziert man erfolgreich Magnesium und bald
auch Oxalsäure, nachdem im Jahr zuvor die Herstellung von Natrium und Karbid begonnen
hatte.
Für den schnellen Abtransport der Kalisalze nach Bitterfeldentsteht die Strecke Bitterfeld-
Zörbig-Stumsdorf.
4

1898 Gründung der ELG - "Erste Elektrizitäts Liefergesellschaft"- durch die von Walther
RATHENAU geführten Elektrochemischen Werke GmbH; sie sichern Stromlieferungen nach
Bitterfeld, Wolfen und Jeßnitz.
1899 Errichten eines elektrothermischen Phosphorofens in Bitterfeld.
Im Mai geht in Bitterfeld eine Pottasche-Fabrik in Betrieb
Die "Chemische Fabrik Salzbergwerk Neustaßfurt und Teilnehmer"entsteht bei Zscherndorf.
1901 Ab April produziert ein Kaliumpermanganatbetrieb.
Die Grube Hermine geht in den Besitz der AGFA über.
1903 Im Oktober und November verlagern die Maintal-Werke ihre auf die Herstellung organischer
Produkte orientierte Fabrikation nach Bitterfeld (Chlorbenzol bzw. Monochloressigsäure).
1904 In Zscherndorf entsteht das kleine Unternehmen "Chemische Werke HERZ (ab 1909
Chemische Werke Zschemdorf GmbH).
1905 Die Bitterfelder Chemie produziert die Chloride, Chlorate und Bichromate des Kaliums sowie
Sauerstoff.
1907 In Muldenstein geht eine der größten Papierfabriken Deutschlands in Betrieb; sie erzeugt
täglich 150 Tonnen Druckpapier und Tapeten aus finnischen Hölzern.
Eine Chlorverbundleitung wird zwischen den beiden Chemiewerken Bitterfelds errichtet.
1909 Amtsvorsteher Schuster erteilt am 23. Juli der "Actiengesellschaft für Anilinfabrikation" die
Erlaubnis, eine Filmfabrikzu errichten.
1910 Ab 19. Juli erfolgt die erste Kinofilmproduktion in der neuen AGFA-Filmfabrik in Wolfen.
1911 In Muldenstein entsteht ein Bahnkraftwerk, und auf der Strecke Bitterfeld-Dessauwird der
erste reguläre elektrische Vollbahn-Zugbetrieb Deutschlands eingeführt.
In Bitterfeld stellt die chemische Industrie verflüssigtes Chlor, Salzsäure, Ameisensäure und
Salpetersäure her.
1913 Die im Verein Bitterfelder Industrieller zusammengeschlossenen Ziegeleien liefern 53 Mio.
Stück Klinker und andere Ziegeleierzeugnisse.
Eine Anlage zur Herstellung von Calciumhypochlorit geht am 18. Dezember in Betrieb.
1914 Die Filmfabrik Wolfen stellt bereits ein breites Sortiment von Pack-, Roll-, Spezial- und
Klarscheibenfilmen her.
1916 Die Chemische Fabrik Griesheim Elektron und die AGFA vereinigen sich mit anderen
führenden deutschen Chemie-Unternehmen zur "Interessengemeinschaft der deutschen
Teerfarbenfabriken".
Die Produktion der Filmfabrik beträgt bereits 25 Mio. Meter Film.
In Bitterfeld geht das Aluminiumwerk I mit 4.000 t Jahresproduktion in Betrieb.
1917/
1921 Die Bitterfelder chemischen Werke erwerben große Kohlenfelder: Südlich und südwestlich
von Bitterfeld ca. 400 ha und bei Muldenstein 310 ha, damit besitzt die Großchemie 90 % der
Bitterfelder Lagerstätten.
1918 Am 21. Juni wird vom damals weltgrößten Wärmekraftwerk in Zschornewitz bei Bitterfeld
der erste Strom nach Berlin abgegeben.
1921 Abschluss der 2. Ausbaustufe der Filmfabrik mitAngebotserweiterung durch Röntgenfilm
(1 922), Phototechnischen Film (1925), Negativ-sowie Positiv-Ton-Film.
Errichten eines "Rauchgas-Labors", mit meteorologischer Station zur
Luftschadstoffüberwachung durch die Fa. Chemische Fabrik Griesheim Elektron.
1922 Kunstseideund Stapelfaser werden in einer neuen Wolfener Anlage erstmals hergestellt.
1923 In Bitterfeld wird die Chloralkalielektrolyse auf Quecksilberzellen umgestellt.
1924 Im Werk Nord von Bitterfeld beginnt die Molybdän- und Wolfram-Metall-Produktion.
1925 Zwei 2.000 kW-Phosphoröfengehen in Bitterfeld ans Netz.
Am 2. Dezember erfolgt die Gründung der IG FARBEN INDUSTRIE AG, Frankfurt (Main);
Bitterfeldwird Sitz der Betriebsgemeinschaft Mitteldeutschland.
1926 Die Braunkohleförderungim Bitterfelder Revier nimmt in Deutschland eine Spitzenposition
ein. Mit 8 Mio. Tonnen beträgt sie 7 % der deutschen und 5 % der Welterzeugung. Die
Kraftwerke verbrauchen 53 % der Rohbraunkohle und 20 % werden brikettiert.
Die Produktionvon Triphenylphosphatwird in Bitterfeld aufgenommen.
5

Ein Großauftrag zur Herstellungvon "Elektron"-Gussteilen bringt der Bitterfelder
Leichtmetallherstellunggroßen Aufschwung; in Gestalt der Luftschiffe "Bremen" und "Graf
Zeppelin" überquert Leichtmetallaus Bitterfeld 1928 den Atlantik.
1928 Am 17. Januar findet unter Leitung von Dr. GRÜTZNER,Reg.-Präsident Merseburg, in
Bitterfeldeine Versammlung statt, die den Erhalt der 3.000 Morgengroßen Waldbestände in
der Goitzsche und das Aufforsten ausgekohlter Ländereienzum Ziel hat; ein bis zwei Jahre
später beginnen umfangreicheAnpflanzungen auf den Abraumhalden der Grube Johannes.
Beginn der Hochpolymer-Faserforschungin der Filmfabrik.
In Bitterfeldwerden die ersten Versuche zur fabrikmäßigen Herstellung von PVC gemacht.
1929 Aufnahme der Vistra- und Stapelfaserproduktionin Wolfen.
1930 Die Filmfabrikwird Hauptwerk innerhalb der IG-Farben-SparteIll (Photografica, Kunstseide,
Vistra und Riechstoffe).
1931 Beginn erster Arbeiten zur Polyacrylnitrilfaser,die bis 1943 zu ersten brauchbaren
Labormustern reifen.
Die einst weltbekannten Greppiner Werke beenden eine 60jährige Produktionsgeschichte
nach dem Erschöpfender Kohlenfeldervon Grube Johannes und Grube Greppin.
1932 In Bitterfeldwerden erstmals Ferrovanadin, Ferromolybdänund Vanadinsäure hergestellt.
1934 Die Erzeugung der PeCe-Faser als erste vollsynthetische Faser der Welt gelingt in der
Filmfabrik. Im gleichen Jahr wird der ISOPAN-Film produziert.
1936 Prof. Dr. John EGGERT stellt im Haus der Deutschen Presse in Berlin den "Agfacolor Neu",
den ersten Mehrschichtenfarbfilmmit chromogener Entwicklung der Weltöffentlichkeit vor.
Die erste Ofenstraße der Wolfener Gipsschwefelsäurefabrik (MÜLLERIKÜHNE-Verfahren)
geht in Betrieb, im Jahr darauf folgt die zweite.
1938 Beginn der Arbeiten an der Polyamidfaser(Perlon) in Wolfen.
In Bitterfeldund Wolfen wird PVC erstmals großtechnisch hergestellt.
Prof. Dr. GRIESSBACH führt den Kunstharz-IonenaustauscherWOFATIT zur
Produktionsreife.
1943 Die Filmfabrik Wolfen ist der größe Film- und Chemiefaserproduzent Europas.
Nach der Zerstörung der Anlagen in Leverkusen beginnt die FilmfabrikWolfen mit der
Magnetband-Fertigung.
1944 Im Werk Süd von Griesheim Elektronwird eine 30.000 t Schmiedepresse als größte
Einrichtung dieser Art in Europa gebaut; sie fertigt Halbzeugefür den Flugzeugbau. Nach
Kriegsendegeht die Anlage als Reparationsobjektin die Sowjetunion.
1945 Am 19/20.4. befreien amerikanischeTruppen Bitterfeld. In den Bitterfelder Chemieanlagen
hat der Krieg nur geringfügige Schäden hinterlassen. In Wolfen sind 14 % derAnlagen total
zerstört; Know how und Maschinen werden amerikanische Kriegsbeute. Zahlreiche
Wissenschaftler der Filmfabrikverlassen das Werk.
Nach Einzug der Sowjets, Anfang Juli, wird die Filmfabrik militäradminstrativgeleitet und
dient als materielleund personelle Quelle von Reparationen.
1946 Am 22.7. werden Film- und Farbenfabrik SAG-Betriebe,woraus in Folge die Trennung der
Agfa-Betriebe entsteht.
Wissenschaftliche Belebung führt zu Produkt-Premierenbei Viskosedarm, Polyamidseide,draht
und -borsten (Perlon), S/W- und Color- sowie Pigment- und Lichtpauspapieren.
Erstmals werden in Bitterfeld AI/Ni/Co-Gußmagnetengefertigt.
1947 Produktionsbeginnvon DEDERON-Seide,Zellwatte und Ernte-Bindegarnin der Filmfabrik.
1948 Im Januar wird die Erzeugung synthetischer Edelsteinein Bitterfeldwieder aufgenommen.
Beginn der Aufschlussarbeiten in der Grube Goitzsche.
1949 DEDERON-Angelschnurund Hygienezellstofferweiterndie Produktpaletteder Filmfabrik.
1950 In Bitterfeld werden 15.000 Jahrestonnen Hüttenaluminiumerzeugt.
1951 Die Bitterfelderchemische Industriewird zum Versuchsfeld sowjetischer
Wettbewerbsmethoden; Namenwie Kowaljow, Nina Naserowa und Lossinskiwerden zu
Schlagwörtern. Der Produktionsstanddes Jahres 1944 wird erreicht.
Aufschlussbeginn im Tagebau Muldenstein.
6

1952 Zum Jahresbeginn fabriziert in Bitterfeld eine Versuchsanlage das Lösungsmittel
Methylenchlorid.
Im Februar produziert eine Neuanlage über 1 Mio. m² Fußbodenbelag, gleichzeitig fertigt
man die ersten VINIDUR-Dachrinnen.
Am 1. Mai sind unter den 66 in DDR-Besitz überführten SAG-Betrieben auch derVEB
FarbenfabrikWolfen und der VEB Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld(EKB).
Nach 4 Jahre währenden Aufschlussarbeitenwird am 22. September die erste
Rohbraunkohleaus dem Tagebau Goitzsche gefördert.
1953 Die Filmfabrik bringt die PAN-Faser WOLCRYLON auf den Markt.
1954 Ab Jahresbeginn wird die Filmfabrik DDR-Staatsbetrieb.
1956 Im Tagebau Muldenstein beginnt die Kohleförderung
In der Filmfabrik wird die PAN-Faserpalettedurch WOLPRYLA erweitert.
1958 In Bitterfeld beginnt die Verfahrensentwicklung zur Herstellung der Phosphorsäureester-
Verbindung Bi 58. Am 1961wird das Produkt auch kristallingewonnen und als "Dimethoat"
bezeichnet.
1959 Das DDR-Chemieprogramm schränkt die Wolfener Faserproduktion ein und verstärkt die
Investitionen im Fotobereich.
1960 Am 15.7. erfolgt in Wolfen die Grundsteinlegungfür den Stadtteil Nord, woraus sich die
größte Wohnsiedlung der Region entwickelt.
1962 Die Fernverkehrsstraße 100 zwischen Bitterfeld und Schlaitz und die Bahnlinie zwischen
Bitterfeld und Delitzsch werden verlegt.
Bau eines neuen PVC-Betriebes im Werk Nord des EKB.
Die Vielzahl unkontrollierter, Sulfat-und nährstoffreicher Abwassereinleitungen löst in Wolfen
eine Umweltkatastropheaus. Nach Schätzungen gast die Grube Johannes zu dieser Zeit
mehrere Tonnen Schwefelwasserstoff pro Tag aus. Dadurch entstehen in der Filmfabrik
verheerende Produktionsverlustedurch sogenannte "Gelbschleier"auf den Fotomaterialien.
1963 Die FilmfabrikWolfen kündigt unter Druck der DDR-Regierung einseitig das Warenzeichen-
Abkommen mit dem Agfa-Werk in Leverkusen.
1964 Auf der Leipziger-Frühjahrsmesse wird das neue Warenzeichen ORWO ("Original Wolfen")
international eingeführt, einige Erzeugnisse erhalten "Messegold".
1967 Ab Januar ist das EKB an eine aus Leuna kommende Methan-Pipeline angeschlossen. Zum
Jahresende erfolgt ein weiterer Stoffverbund mit Kohlendioxid und Ammoniak. Zukünftig
sollenjährlich 200.000 t Ammoniak aus Leune in Bitterfeld und Wolfen umgesetzt werden.
Die DEDERON-Feinseide-Produktionwird in der Filmfabrikeingestellt.
1968 Einführung des Diapositiv-Films UT 18 - der erste ORWOCHROM-Film.
Am 11. Juli zerstört eine schwere Explosion den PVC-Betrieb des EKB.
1969 Das Elektrochemische Kombinat Bitterfeld (EKB) und der VEB Farbenfabrik Wolfen
vereinigen sich zum VEB Chemiekombinat Bitterfeld (CKB).
In der Filmfabrik wird die Fertigung der DEDERON-Erzeugnisse Cordseide, Draht und
Borsten eingestellt.
1970 Bildung des Fotochemischen Kombinats(FCK) mit dem Stammbetrieb in Wolfen.
1975 Am 1. Mai beginnt die sieben Monate währende Flutung des 600 ha großen Muldestausee,
der aus dem 1974 stillgelegten Tagebau Muldenstein durch Auskohlung von 126 Mio.
Tonnen entstand. Die Muldewasserqualität verbessert sich dadurch erheblich.
Die Filmfabrik Wolfen führt umfangreiche Rationalisierungen zur Produktionssteigerung von
Positiv-Colormaterialdurch.
1976 Die Inbetriebnahme eines neuen Erdgaskraftwerks trägt maßgeblich zur Minderung des
Staubniederschlags in Bitterfeld und Umgebung bei. (s. Daten in 3.2)
1980 Die Ortschaft Niemegkwird ein Opfer der "Überbaggerung".
Inbetriebnahme der Glaubersalz-Rückgewinnungaus dem Spinnbad der Wolfener
Zellwolleherstellung.
1981 Inbetriebnahme des BetriebesChlor IV bei Greppin.
Nach sensationellen, kilogrammschweren Bernsteinfunden bei Bitterfeldteilt die DDR-
Presse mit, dass dieser Rohstoff künftig zu den speziellen Naturreichtümern des Landes
7

zählt und auch über die Jahrtausendwende abgebaut werde. Die bis zuletzt
geheimnisumwitterte lokale Förderung betrug 40-50 t/a bei einem geschätzten Vorrat von
1.000t. Im 22 Mio. Jahre alten Bernstein findet man bis zu 5 % Inklusen.
1984 Das Dorf Döbern wird "überbaggert".
1985 Mit dem Produkt ORWOANALYT versucht die Filmfabrikden Einstieg in eine neue Branche.
1986 Im August geht eine neue Filmaufarbeitung in Betrieb.
1988 Im Chemiekombinat Bitterfeld wird das Aluminiumwerk I stillgelegt.
Inbetriebnahme der modernsten Chloratfabrik Europas (stillgelegt 1993).
1989 Im Juli nimmt im Chemiekombinat Bitterfeldeine Pilotanlagezur Herstellung von
Gluconsäure nach einem modernen mikrobiologischen Verfahren die Fabrikation auf.
Am 1. November verlassen die Chefs der betrieblichen SED- und Gewerkschaftsführungen
unter dem Druck der Arbeitnehmer ihre Posten. Wenig später nehmen auch die
Generaldirektoren"den Hut".
1989-
1990 In den Altanlagen des Filmfabrik-Fasersektors und des Fotobereichs sowie in der Chemie
AG Bitterfeld/Wolfenerfolgen aus Umweltschutz- und Absatzgründen flächenhafte
Stillegungen.
1990 Zum Jahresbeginn rückt eine Publikation im deutschen NachrichtenmagazinDER SPIEGEL
die BitterfelderRegion in die Nähe von Seveso und Tschernobyl; Reportagen gehen in alle
Welt und tausende Besucher beteiligensich am "Katastrophen-Tourismus". Millionenbeträge
für Umweltsanierung fließen in die Region.
Am 1. Juni gründetsich die ChemieAG Bitterfeld/Wolfen.
1991ff.
1991
1992
1993
Privatisierung sowie Beschäftigungs-, Qualifizierungs- und Sanierungsgesellschaften
versuchen, bis zur Neuansiedlung von Firmen, die Arbeitslosigkeit zu mildern.
Die Firma HERAEUS GmbH Hanau beginnt Mitte Dezember mit dem Errichten einer
modernen Anlage zur Herstellung von synthetischem Quarzglas in Bitterfeld(Investvolumen
91 Mio. DM) .
Im Frühjahr findet die 1. Bitterfelder-Umwelt-Konferenzstatt; sie verdeutlicht, dass die
Umwelt dieser Region zu den bestuntersuchtesten Deutschlands zählt.
Das Sprengen eines 90 Meter hohen Kraftwerkschornsteins auf dem Gelände der Filmfabrik
ist der ,,Startschuss" für den forcierten Rückbau veralteter Industrieanlagen, um die
Grundlagen für das Entstehen eines modernen Gewerbe- und Industrieparks (GIP
Wolfen/Thalheim) zu schaffen.
Am 12. Oktober ist Grundsteinlegung für die BAYER Bitterfeld GmbH, die auf 53 ha in
Greppin 750 Mio. DM investiert.
Am 26. Januar ist Richtfest bei der BAYER Bitterfeld GmbH. Ab 1994 will das
Unternehmen 5.000 t/a Methylcellulose, 50.000 Tonnen Lackharze und 150 Mio. Packg.
Schmerztablettenfertigen. Bis zum 1.Januar 1999 werden über 900 Mio. DM investiert
und mehr als 650 Arbeitsplätze geschaffen. Als vierter Fertigungsbereichwird ein
lonenaustauscherbetrieb errichtet.
Die Wolfener Schwefelsäure und Zement GmbH (WSZ) modernisiert mit einer 5 Mio.
DM-Investition die alte zwischen 1936 und 1938gebaute Gipsschwefelsäurefabrikzu
einem Recycling-Unternehmen.
Im Februar wird in der für 75 Mio. DM neu errichteten HERAEUS-Quarzglas GmbH
Bitterfeld das erste Quarzglas hergestellt.
Am 31. März wird die 1909 gegründete Bitterfelder Brikettfabrik der ehemaligen
Braunkohlengrube,,Leopold" geschlossen.
Die Mitteldeutsche BraunkohleAG (MIBRAG) stellt die Bernstein-Förderungein.
Bei Anwesenheit von Bundes-Umweltminister Töpfer wird am 15. Juli Richtfest am
Großklärwerk Bitterfeld/Wolfen gefeiert und durch Sprengung der restlichen vier Schlote
die charakteristische Bitterfelder Schornstein-Kulisse im Süden der Chemie AG
beseitigt.
Im September werden am 1975 gebauten Abluftschornstein der Wolfener Zellwolleund
Viskosefaserherstellung, dem einst mit 165 m höchsten Schornstein der Region,
nach einjährigen und rein mechanisch geführten Rückbauarbeiten die letzten
Kubikmeter Stahlbeton abgetragen.
8

1893 - ein historisches Datum für Bitterfeld
"Die Chemie kommt zur Kohle"
Karl KRETSCHMER, Sandersdorf
(aus: Beiträge zur Bitterfelder Industriegeschichte, Heft 1, Seite 37-39)
Schon lange bevor das Ausmaß der Industrialisierungals Maßstab wirtschaftlicher
Verhältnisse galt, hob sich Bitterfeld aus dem bäuerlichen Gepräge des Landes heraus
und gewann als Tuchmacherstadt überregionale Bedeutung.
Mit der bergmännischen Braunkohlegewinnung ab 1839 war die Grundlage geschaffen
für eine neue Wirtschaftsstruktur, die mit Brikettfabriken,Ziegeleien, Steinzeug- und
Tonröhrenindustrie, Maschinenfabriken und chemischer Großindustrie Konturen
annahm und damit Bitterfeld weit über Deutschland hinaus bekannt machte.
Entscheidend war dabei vor allem die günstige Verkehrslage, denn Bitterfeld wurde
zwischen 1857 bis 1860 ein bedeutender Eisenbahnknotenpunkt.
Damit waren die entscheidenden Vorbedingungen für die Entwicklung der Bitterfelder
Industrie gegeben; es wurden neue Absatzgebiete gefunden, und es entstanden neue
Indust r iezweige.
Aus der alten Tuchmacherstadt Bitterfeldwar eine Stadt der Keramikindustrie und der
Braunkohle geworden, auch der Maschinenbau hatte sich rasch als Folgeindustrie
entwickelt sowie Papier- und Dachpappenfabriken.
Etwa nach 1890 hatte der Bitterfelder Bergbau mit enormen Absatzschwierigkeiten zu
kämpfen, andere hier ansässige Industrien hatten ähnliche Probleme. Nach
schwierigenAnfängen und einer verheißungsvollen Entwicklung erlebte die
Industrialisierungdes Bitterfelder Raumes einen jähen Rückgang.
In dieser Situation vollzog sich ein wesentlicher, aber auch folgenreicher Schritt für die
Weiterentwicklung unserer Region - das Interesse der chemischen Großindustrie für
dieses Gebiet. Damit begann ab 1893 ein neuer Abschnitt in der industriellen
Entwicklung, der nicht zufällig war.
In den sogenannten "Gründerjahren"war nämlich die Nachfrage der Industrie und der
Bevölkerung nach chemisch-technischenund pharmazeutischen Erzeugnissen, nach
Seifen, Papier, Farben und Textilien enorm gewachsen. Demzufolge mußten neue
Produktionseinrichtungen geschaffen und moderne Technologien entwickelt werden,
um rapide steigenden Bedarf, auch im Ergebnis der damaligen
"Bevölkerungsexplosion", abdecken zu können.
Der Aufbau einer leistungsfähigen chemischen Großindustriewar damit zwingend
notwendig. Chemischer Ausgangsstoff für viele Bedarfs- und Industriegüterwar das
Kalisalz, das in umfangreichen Lagerstättenim mitteldeutschen Raum vorhanden war.
Durch die Chlor-Alkali-Elektrolysekönnen daraus Grundchemikalien gewonnen
werden, die in vielen Industriezweigenzum Einsatz kommen.
9

Da aber die Elektrochemienur in technischen Großanlagen rentabel ist, begann die
deutsche chemische Industrie nach günstigen Standorten zu suchen, die optimale
Bedingungen, vor allem eine billige Energiebasisfür diesen neuen energieintensiven
Industriezweig, garantieren.
Diese Bedingungen bot das Bitterfelder Gebiet.
Das waren z.B. die natürlichen Bedingungen,wie
- die reichen Braunkohlevorkommenfür die Energieerzeugung,
- die Nähe und die guten Abbaumöglichkeiten der Kalisalze im Bernburger und
Staßfurter Revier als chemischen Ausgangsstoff,
- die umfangreichen Wasserreserven der Mulde, die Pumpwasser der Tagebaue
sowie die günstigen Möglichkeitenzur Abwasserrückleitung bis hin zur Nutzung der
Tagebau-Restlöcherals Deponien,
- die reichhaltigen Ton- und Lehmvorkommen im Abraum für die Baustoffindustrie.
Zum anderen waren das die vorhandenen wirtschaftlichen Bedingungen, wie
- der Billigpreis der Bitterfelder Kohle
(1895: 1 Jahres PS Bitterfelder Kohle = 20,00 Mark; 1 Jahres PS Steinkohle
dagegen = 47,00 Mark)
- der Niedriglohnder Bitterfelder Bergleute,
- die äußerst niedrigen Bodenpreise,
- die guten Verkehrsbedingungen (Eisenbahnknotenpunkt),
- die hochproduktiv arbeitende Baustoffindustrie (Ziegeleien, Tonröhrenfabriken),
- die Möglichkeit, aus dem Umland Handwerker abzuziehen und sich an die
städtischen Versorgungs-und Dienstleistungseinrichtungen anzuschließen.
Der ausschlaggebende Standortvorteilfür diesen energieintensiven Industriezweig
waren aber die reichhaltigen Braunkohlelagerstätten im Bitterfelder Revier und die
niedrigen Förderkosten. Da es zur damaligen Zeit um 1893/94 in Mitteldeutschland
noch kein Energieverbundnetzgab, war es nicht möglich, die Energieerzeugung und
die Chemotechnik (Elektrolysen) räumlich zu trennen.
Die Chemie mußte also zur Kohle kommen.
Einer der ersten, der diese Standortvorteile erkannte, war Dr. Walther Rathenau, der
spätere deutsche Außenminister. Anfang 1893 unternahm Walther Rathenau eine
Studienreise in das mitteldeutsche Braunkohlerevier, auf der er auch in Bitterfelds
UmgebungTerrain und Kohlegruben besichtigte. Er schlug seinem Vater Emil
Rathenau, Vorsitzender der AEG, vor, die neuen Chemieanlagen in Bitterfeld zu
errichten. Dazu wurden am 28.6.1893 die Elektrochemischen Werke Berlin gegründet,
mit Dr. Walther Rathenau als Geschäftsführer. Die Verhandlungen im Bitterfelder
Raum konzentrierten sich auf die Grube "Hermine". Am 3.8.1893 kam es dann mit Frau
Kommerzienrat Benndorf, Leipzig, der Grubenbesitzerin, zum Abschluß eines
Vertrages über Kohlelieferungen.
Gleichzeitigwurden für das künftige Fabrikgelände 50 Morgen Land in der Nähe der
Grube "Hermine" erworben.
10

85 Jahre Filmfabrik Wolfen
Manfred GILL, Wolfen
aus: Beiträgezur Bitterfelder lndustriegeschichte (Heft 1)
Wenige Monate später, nachdem Walther Rathenau die überaus günstigen
Bedingungenfüreine Industrieansiedlung im Raum Bitterfeld/Wolfen erkannt und in
Bitterfeld die Elektrochemischen Werke GmbH aufgebaut hatte, folgte seinem Vorbild
ein weiteres bedeutendes Berliner Chemieunternehmen.
Am 28. Juni 1894 erwarb die Berliner Aktiengesellschaft für Anilinfabrikation, kurz
Agfa, zu besonders günstigen Konditionen von den Gemeinden Greppin, Wolfen und
Thalheim 249 Morgen und 113 Quadratruthen Land zur Errichtung neuer Fabriken.
Für eine Quadratruthe Bauland zahlte das Unternehmen 2,96 RM den einheimischen
Bauern, in Berlin kostete zum gleichen Zeitpunkt eine Quadratruthe Bauland 361 RM!
Am 2. Februar 1895 erhielt die Agfa die Generalkonzession zur Errichtung einer
Farbenfabrik und für die Produktion von Salpetersäure, Nitrobenzol, Anilin, Naphtol,
Naphtylaminsulfonsäuren, Benzidin, Azo- und Anilinfarben.
Am 20. Mai 1895 erfolgte der erste Spatenstich für den Aufbau der neuen Farbenfabrik
in einer bis dahin noch nicht gekannten Dimension. An die Stelle der 4,71 Hektar
großen Farbenfabrik in Berlin-Treptow trat in den nächsten Jahren ein modernes Werk
in Wolfen, das eine Fläche von 103 Hektar einnahm. Bereits zehn Monate nach dem
ersten Spatenstich nahm die Benzidinfabrik als erste Produktionsstätte in der neuen
Farbenfabrik die Arbeit auf. Am 27. April 1896 begann die Rubinfabrik mit der
Herstellung der ersten Farben in Wolfen. 216 Arbeitskräfte produzierten in diesem
ersten Jahr 63.767 Kilo Farbstoffe. Bereits 1897 war das Werk in allen Teilen
fertiggestellt und produzierte so erfolgreich und gewinnbringend, dass die
Unternehmensleitung Überlegungen anstellte, die in Berlin räumlich stark
eingeschränkte und durch die Rauchfahnen der Berlin-Görlitzer Bahn ständig belastete
Filmproduktion durch den Neubau einer Filmfabrik im Raum Wolfen-Greppin zu
ersetzen. Gefördert wurden diese Überlegungen noch durch das im Dreieck Halle-
Leipzig-Dessau vorhandene billige und große Arbeitskräftepotential und vor allem
durch den geringen Energiepreis. In Bitterfeld kostete 1 t Förderkohle 1,90 RM, im
benachbarten Bornaer Revier dagegen schon 2,85 RM.
Die schlechte wirtschaftliche Lage der Braunkohlenindustrie im Raum Bitterfeld
ermöglichte es der Agfa praktisch zu Schleuderpreisen neben dem nötigen Bauland
auch noch nicht erschlossene Kohlengruben zu erwerben und ganz nebenbei
unliebsame Konkurrenz, wie die Briketffabrik der Greppiner Werke auszuschalten. So
erwarb die Agfa 1900 die Grube Hermine und einige Jahre später die "Deutsche
Grube".
Trotz der Dringlichkeit, eine neue, bedeutend größere Filmfabrik in sauberer
Umgebung zu errichten, dauerte es noch mehrere Jahre, bedingt durch einen ständig
schwankenden Rohfiimabsatz, bis sich die Unternehmensleitung endlich doch
entschloss, eine neue Filmfabrik zu errichten. Letzter Anstoß zu dieser Entscheidung
war ein größerer Lieferauftrag, den das Unternehmen 1907 von einer Pariser Firma
erhielt.
Wörtlich stellte der Vorstand des Unternehmens fest:
11

"Von verschiedenen Seiten wurden wiraufgefordert, eine Fabrik zu errichten, um den
ganzen Bedarf (an Kinefilm - Anmerkung d.A.) der einzelnen Firmen zu decken. Nur
dann hätten sich diese Firmen von Eastman, der ein Monopol für Kinefilm hat,
losmachen können. Wir waren jedoch der Ansicht, dass wir mit der Errichtung einer
Fabrik zur Herstellung von Kinefilm nicht eher vorgehen könnten, als bis es uns
gelungenwäre, einen unentflammbaren Film aus Acetylcellulose herzustellen. Seit
Ende 1906 arbeiten wir ununterbrochen an der Herstellung einer für Kinefilm
geeigneten Acetylcellulose. Im Herbst des vergangenen Jahres gelang es uns, diese
Versuche zum Abschluss zu bringen und eine Acetylcellulose herzustellen, welche
einen brauchbaren Kinefilm ergab.
...
Wir würden in Paris jedes Quantum dieses Kinefilms verkaufen können, wenn wir es
herstellten könnten.
...
Um nicht zu viel Zeit zu verlieren, soll jedoch im laufendenJahr möglichst bald eine
Kinefilmfabrikin Greppin errichtet werden.
...
Wir fassen vorläufig ins Auge, eine Fabrik zu errichten, die, wenn sie ausgebaut ist, 20
MillionenMeter Kinefilmherstellen kann. Anfangen wollen wir mit einer Produktionvon
10 Millionen Meter. Die Fabrikation kann nur allmählich gesteigert werden in dem
Maße, als das Personal sich einarbeitet. Unsere Ansicht ist, im Anfange des Sommers
mit dem Bau in Greppin zu beginnen und die Gebäude bis zum Winter unter Dach zu
bringen, damit während des Winters die Apparate aufgestellt werden können. Wenn
nichts dazwischen kommt, müsste die Fabrikationim Anfang des Sommers im nächsten
Jahre (1910 - Anmerkung d.A.) beginnen können."
Als Standort wurde bereits 1894 erworbenes Bauland an der Gemarkungsgrenze
Greppin-Thalheim-Wolfen ausgewählt, das die Farbenfabrik bis dahin zur Verrieselung
der Rückstände ihrer Produktion genutzt hatte.
Im März 1909 begannen die Entwurfsarbeitenfür die neu zu errichtende Filmfabrik.
Von Ende Mai bis zum 15. Juni 1909wurden vom alten Wolfener Bahnhof, wo die Agfa
für die Farbenfabrik bereits einen Gleisanschluss an die Staatsbahn besaß, ein
Bahngleis in das Gelände der zukünftigen Filmfabrik verlegt und mit dem Antransport
der Baumaterialien begonnen.
Am 23. Juli 1909 erteilte der Amtsvorsteher Schuster die Bauerlaubnis "eine Filmfabrik
zu errichten".
Innerhalb eines Jahres vermauerten 13 Poliere und 500 Maurer 6,5 Millionen Steine
und erstellten industrie-architektonisch sehr schöne Gebäude, die heute unter
Denkmalschutzstehen. 2 Meister und 45 Arbeiter der Agfa installierten die Anlagen
und Maschinenfür die Kinefilmproduktion - eine für die damalige Zeit einzigartige
ingenieurtechnische Leistung!
Bereits am 19. Juli 1910 erfolgte durch den zuständigen Baumeister die
Gebrauchsabnahme, und damit konnte die Filmfabrik die Produktion aufnehmen.
Innerhalb eines Jahres war auf "grüner Wiese" die größte Filmfabrik Europas entstanden.
12

aus: BitterfelderChronik S. 112
aus: Bitterfelder Chronik S. 191
13

1.3 Die Bitterfelder Zelle 1 - Ein lnnovationsschub
Die Chloralkalielektrolyse zählt zu den grundlegenden chemisch-technischen Verfahren, mit
denen ein in der Natur nicht elementar vefügbarer Grundstoff für den industriellen Bedarf
gewonnen wird. Die Produktion erfolgte zunächst in Diaphragmazellen - heute überwiegend in
Quecksilberzelien. Die unterschiedlichen Betriebsdaten sind vergleichend aufgeführt:
Die Bitterfelder Zelle 2 wurde neben einer Vielzahl anderer Zelltypen (u.a. auch die in
Bitterfeld/Wolfen entwickelte WOFA-Zelle) zu Produktions-und Versuchszwecken im Werk
Nordbis 1980 betrieben. WeitereVerbesserungen der Zelle wurden zwar entwickelt, insgesamt
blieb die Produktionsanlage auf dem Stand von 1970 stehen. Im Vergleich zu amerikanischen
1 zusammengestellt nach Literaturangaben [1]-S176ff, [2] - [5]
2 Herrn Dr. Dötzel (Wolfen) ist für seine Unterstützung und vielen Hinweise besonders zu danken.
Unterstützung wurde auch gefunden bei der Bitterfelder Chlor-Alkali GmbH, der Entwicklungs-u.
Wirtschaftsförderungsges. Bitterfeld-Wolfen mbH und vielen Menschen in Sachsen-Anhalt, die in vielen
Telefongesprächen stets freundlich mit Rat und Tat geholfen haben.
14

Entwicklungen (z.B. titanisierte Graphitelektroden) konnte die Zelle nicht konkurrenzfähig
bleiben. Zur Weiterarbeit fehlten insbesondere finanzielle Ressourcen. Politische Entscheidungen
führten schließlich zum Aufbau einer neuen Produktionsanlage (Chlor IV)mit amerikanischer
Technologie.
Literaturhinweise:
[1] W. Schade: Einführung in die chemische Technologie, VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften,
Berlin 1980
[2] F. Welsch: Geschichte der chemischen Industrie, VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften,
Berlin 1981
[3] Vorstand der Chemie AG Bitterfeld Wolfen (Hrsg.): Bitterfelder Chronik -100 Jahre
Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen, Chemie AG Bitterfeld Wolfen 1993
[4] E. Fischer: 100 Jahre industrielle Alkalichloridelektrolyse in der Chemieregion Bitterfeld-
Wolfen, in Chemische Technik 48 (1996), 43-52
[5] Autorenkollektiv der Abteilung Agitation/Propaganda und der Geschichtskommission der
Kreisleitung der SED im Chemiekombinat Bitterfeld (Hrsg.): Großbaustelle Chlor IV -
Feld der Bewährung, Heft 5 der Reihe »... aus der Geschichte des VEB Chemiekombinat
Bitterfeld«
[6] H. Ebert: Elektrochemie, Vogel-Verlag, Würzburg 1972
[7] Folienserie des Fonds der Chemischen Industrie 24 »Die Chemie des Chlors und seiner
Verbindungen«, Fonds der Chemischen Industrie, Frankfurt 1992
[8] E. Heitz und G. Kreysa: Grundlagen der technischen Elektrochemie: erw. Fassung eines
Dechema-Experimentalkurses, Verlag Chemie, Weinheim 1977
[9] Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry -Band 9, VCH, Weinheim 1986,
S.399ff
[10] G. Grünzig u.a.: Entwicklung neuer Diaphragmazellen zur Chloralkalielektrolyse, in
Chem. Techn. 21 (1969), 604-610
[11] W. Heyder und W. Springemann: Wirtschaftliche Überlegungen zum Problem Quecksilber-
oder Diaphragma-Verfahren bei der Chloralkalielektrolyse, in Chem. Techn. 8
(1956), 702-704
[11] W. Heyder: 60 Jahre Chloralkalielektrolyse, in Chem. Techn. 6 (1954), 702-704
[12] W.Scholtyseck: Salz ist nicht allein zum Salzen da, in Neuer Freih. Bilderbog. (1982), 9
15

aus: ChemiePark Bitterfeld (Hg.): 100 Jahre Chemie in Bitterfeld
16

Abb. 67
Aufbau einer Siemens-Billiter-Zclle
1 Solezuleitung
2 Entnahme der Bäderlauge (= Natronlauge)
4 Chlorabzug
5 Abnahme des iiberschüssigen
3 Wasserstoffentnahme Anolyts
Abb. 68
DDR-Standardzelle (Vertikaldiaphragmazelle)
a) Gesamtansicht b) Katodenblock
1 Solezufluß c) Anodenblock
2 Entnahme der Bäderlauge
3 Chlorabzug
4 Wasserstoffabnahme
18

Aus einem Brief von Dr.Dötzel aus Wolfen
(ehemaliger Mitarbeiter VEB Bitterfeld, Werk Nord)
... meine Tätigkeit ab etwa 1970 galt der lnvestitionsvorbereitung einer neuen
Chloranlage nach dem Diaphragmaverfahren (Chlor IV, betrieben von 1981-1996,
wird z.Z. umgerüstet auf das Membranverfahren). Zunächst sollte aber für diese
Anlage die in Bitterfeld entwickelte DA60-Zelle verwendet werden. Somit bestand
die interessante Situation in der Altdiaphragmaanlage Werk Nord, daß neben den
Billiter-Zellen vom Typ Planrost2 und Wellrost auch die Vertikalzellen "Bitterfelder
Vertikal-Diaphragma-Zelle und die für die Neuanlage vorgesehene DA60 in einer
Anlage getestet werden konnten (über Jahre). In der Wolfener Elektrolyse wurden
zeitgleich die WOFA-Zellenund die DV40-Zellengetestet. Schwerpunkte waren:
Zellenspannung, Spannungsbilanz, Stromausbeute (Verlustreaktionen)
Laugekonzentration und Auswirkungen auf Eindampfkosten und Strom-
ausbeute (gegenläufig)
Laufzeitverhalten u.a.
Das ist natürlich ein weites Feld und soll hier nur angedeutet werden.
Zu einer großen Anlage gehört natürlich noch viel mehr als die Zelle und deren Leistungsfähigkeit,
z.B.:
Solebereitstellung, Soleaufbereitung, Solereinheit (Ca 2+ - und Mg 2+ - Anteile der
Reinsole "verstopfen" das Diaphragma bzw. die Poren und verändern die
Durchströmbarkeit des Diaphragma). Deshalb große Rolle derSolestation!
Anlagen zur Cl2 - und H2-Kühlung,Trocknung und Verdichtung
Eindampfanlage (12%ige NaOH –> 50%ige NaOH), Siedesalzabtrennung
Vorbereitungswerkstatt zum Demontieren und Wiedermontieren derZellen einschließlich
Altdiaphragma entfernen, im Falle von DSA(dimensionsstabilen)-
Elektroden: Untersuchung der Anoden auf A ktivschicht / kritische Spannungsabfälle
Die Investition Chlor IV wurde dann letztlich mit modernen MDC55-Zellen realisiert.
RuO2 beschichtete Titan-Streckmetall-Anoden,expandierbar, und das sog. modifizierte
Asbestdiaphragma (80% kurz- und langfasriger Asbest, 20% PTFE-Fasern)
entsprechen auch jetzt noch dem Höchststand beim Diaphragmaverfahren:
hohe Stromdichte
günstiger spez. Energiebedarf
gute Stromausbeuten
gleichzeitig gute Produktionsqualitäten bei O2im Cl2und NaClO3 in der Zellenlauge
Die reduzierte Fahrweise nach der Wende und letztlich die Stillsetzung haften vor
allem 2 Gründe:
Absatz (Ostmärkte fürz.B. Methylenchlorid verschwanden)
Energiepreis, wir hatten pro kWh Gleichstromenergie 12 Pfg zu zahlen, da ist
man gegenüber 5-6 Pfg/kWh trotz guter Kennziffern zum spez. Bedarf auf verlorenem
Posten
Der Umbau auf das moderne Membranverfahren wird aber in Kürze eine neue
80 kt/a-Cl 2-Anlage entstehen lassen.
Der Anteil der Diaphragma-Anlagen an der Welt-Cl 2-Produktion ist aber noch sehr
hoch (Japan, USA) - aufgrund des hohen Anlagewertes und Kapitalinvestitionen
'Umrüsten' erfolgt zumeist kein Umrüsten auf das Membranverfahmn.
Auf Grund der kanzerogenen Eigenschaffen der Asbesffasern ist aber weltweit
(auch in Bitterfeld) die Umstellung auf asbestfreie Diaphragmen in der Erprobungsphase
(Fasern aus PTFE und RuO 2 das Thema ist aber sehr schwierig:
Asbest hat einzigartige Eigenschaften als Diaphragmamaterial! ...
19
1August 1998
2 siehe E. Fischer, Chem. Technik 48 (1996), 46ff

1.4 Bevölkerungs- und
siedlungsgeographische Folgen der
Industrialisierung
(aus Bitterfelder Chronik, Seite 97)
20

1895:
1897:
1898:
1899:
1901:
1903:
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1926:
1928:
1930:
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1934:
1936:
1938:
1939:
1940:
1941:
1942:
1943:
1944:
1945:
1946:
1947:
1948:
1949:
1950:
1951:
1952:
1962:
88
229
265
300
400
650
800
970
1061
1237
1292
1306
2983
5894
3896
4494
5309
4114
4661
4474
3881
3920
5489
6567
7185
7979
9937
11369
13574
15902
16477
7034
9420
10804
11103
11309
12346
12558
12700
Beschäftigtenzahlen (aus: Heß 1965)
Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld
(nur Stammwerk CFGE)
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“ “ “ mit Nebenanlagen u. Pachtbetrieb
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1929Arbeiter
Gesamtanlage: CFGE, Elektrochem. Werke, Nebenanl.
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EKB “
EKB einschl. Aluminiumwerke
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“ “ “ “ “
21

Farbenfabri k Wolfen
IG Farben-Werke in Mitteldeutschland1928
22

Siedlungstypen 1905
aus: Heß 1965
23

Siedlungstypen 1937
aus: Heß 1965
24

Pendlersituation im Bitterfelder Raum (1925)
Im Stadt- und Vorstadtbereich Bitterfeld wohnen (1925)
3569 Arbeiter der CFGE
3104 Arbeiter der Film- und Farbenfabrik
1880 Arbeiter des Braunkohlenbergbaus
Einzugsrichtungen u. Einzugsbereiche d. Einpendler
Arbeitsstätten in
Wohnorte CFGE Film- Berg- Städt. ges.
Farb. bau Industrie
Dessau-Roßlau-Jeßnitz-Raguhn-
Reuden 162 2830 69 18 3182
Zörbig-Löberitz-Ramsin-
Renneritz 181 84 105 32 449
Brehna-Landsberg-Halle 295 190 480 70 1077
Delitzsch-Paupitzsch-Zschortau-
Leipzig 442 597 88 65 1236
Muldenstein-Mühlbeck-
Gräfenhainichen-Brugkemnitz 111 62 34 172 936
Düben-Eilenburg 63 33 3 14 120
aus: Heß 1965
27

2. Strukturwandel als Folge des politischen Umbruchs
2.1 Didaktisch-methodische Hinweise
Strukturwandel wird im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung nicht nur als
geographisches Phänomen verstanden, sondern bezieht sich auch auf die
Veränderung der umweltpolitischen und ökonomischen Strukturen. Wie an
zahlreichen Materialien zu erkennen ist, hatte das weitreichende Konsequenzen z.B.
für die chemische Industrie, die von den Lernenden am konkreten Beispiel
nachvollzogen und anschließend auch bewertet werden können. Eine zeitgemäße
Bewertungwird jedoch nur durch Fortschreibung der hier vorgelegten Daten möglich
sein. Insofern bieten sich Recherchenotwendigkeitenunter Einbeziehung der neuen
Medien durch die Schülerinnen und Schüler an.
Das ChemiePark-Konzept hatte Vorbildfunktion für die Gestaltung der unter dem
Druck der Globalisierung und wirtschaftlich enger werdenden Rahmenbedingungen
notwendigen ,,schlanken" Produktion. Das ChemiePark-Konzept basiert auf einer
industriell-stofflichen Vernetzung, die ihre auch zukünftigen Folgen in
gesellschaftlicher Hinsicht zeitigt. Exemplarisch lässt sich dieses an der ,,integrierten"
Quarzglasproduktionzeigen, die es bisher in dieser Form nur in Bitterfeld gibt. Damit
einher geht ein so umfassender Grad an Umstrukturierungen, der die Lernenden zu
einer mehrperspektivischen Betrachtung und einer breit angelegten Reflexion der
Ursachen und Folgen zwingt. Die an den fächerverbindenden Oberthemen orientierte
Gliederung erscheint dabei als eine sinnvolle Basis für die multiperspektivische
Betrachtung dieser lndustrieregion mit besonderer Geschichte.
Die Materialien können sowohl im Fachunterricht -z.B. als Folie oder Arbeitspapier -
die Grundlage zur Erarbeitung fachspezifischer Inhalte und Methoden ( z.B. Chlor-
Alkali-Elektrolyse) sein, als auch in gemeinsamen Planungs-, Problemfindungs-,
Erörterungsphasen eine breit angelegte, selbständige Auseinandersetzung mit den
gebotenen Inhalten ermöglichen.
Entsprechendes gilt für die historische Betrachtung z.B. der Produktionsverfahren in
Bitterfeld vor der Wende, die aufgrund spezifischer Bedingungen andere Wege als
die der westlichen Systeme einschlug. Dadurch wurde den nachfolgenden
Generationen ein nur äußerst schwer in den Griff zu bekommendes Altlastenproblem
hinterlassen. Letzteres wird in seinen Ursachen und landschaftsökologischen,
biologischen und chemischen Folgen vorgestellt. Somit lassen sich in den
Chemieunterricht modernste Analysenmethoden "im Kontext" behandeln. Ein
beeindruckendes Beispiel der Problematik und der möglichen, z.T. erfolgreichen
Sanierungsmaßnahmen liefern die Unterlagen zum Silbersee. In Zusammenhang mit
Luft- und Bodenanalysemethoden können technischer und wissenschaftlicher
Fortschritt und deren Grenzen deutlich gemacht werden.
29

2.2 Die Umbruchsituation
IndustriegebietBitterfeld-Wolfen
Siedlungen und Industriestandorte
aus: Kohlmann S. 28
30

inMillionen DM
Struktur der
industriellen (aus: Kohlmann, R. in:Praxis
Warenproduktion
(1985, wertmäßige Anteile) Geographie, H. 12, 1990)
Umsatz und Ergebnis der Chemie AG Bitterfeld-Wolfen
(aus: Bitterfelder Chronik, 1993, Seite 99)
1990 1991 1992 1993 (vorauss.)
Umsatz 914 500 375 300
davon Inland 469 307 263 250
UdSSR-Nachfolgestaaten 183 106 24 1,2
sonstige europ. Staaten 152 15 11 5
Ergebnis -397 -275 -210
31

Beschäftigte anden Hauptstandorten
Erster Arbeitsmarkt
Von der MIBRAG/LMBV waren in den Jahren 1994 und 1995 keine Daten verfügbar.
aus: Landkreis Bitterfeld 1998, S. 14
Diese Entwicklung schlägt sich natürlich in der Arbeitslosenquote im Landkreis nieder:
Ab April 1993 erfolgte erstmals die Berechnung der Arbeitslosenquote auf der Basis des Wohnortprinzips und ist damit direkt mit der der alten
Bundesländer vergleichbar. Die letzten Daten beziehen sich auf den Juni 1998.
Quelle: Dienststelle Bitterfeld des Arbeitsamtes Halle
Der Anteil der Frauen betrug im Juni 1998 57,0 %, der Anteil der Langzeitarbeitslosen lag bei
% im Landkreis.
32
aus: Landkreis Bitterfeld 1998, S. 14

Erwerbstätige im Landkreis Bitterfeld
Anmerkung: Die Empfänger von Altersübergangsgeld wurden
nicht mit erfaßt.
Die Arbeitslosen des Landkreises teilen sich mit Stand vom
31.03.93 in folgende Berufsgruppen auf:
Land-, Forst- und Jagdwirtschaft
Berg- und Steinbau
Chemie-, Gas-, Keramikverarbeitung
Metallverarbeitung u. Maschinenbau
Elektriker, Tischler, Maler
Textil und Bekleidung
Bauberufe
Ernährungsberufe
Ingenieure, Techniker, Sonderkräfte
Dienstleistungen, Kaufleute, Lagerund
Transportarbeiter
Verwaltungs- und Büroberufe
Verkehrsberufe
430
30
590
910
270
95
195
570
440
1.150
1.090
280
aus: Landkreis Bitterfeld 1994, S. 12
33

Entwicklung der Arbeitslosigkeit
34

Quelle: Unterlagen des Landesarbeitsamtes Sachsen-Anhalt
36

Sanierungsgesellschaften und Arbeitsmarktsituation
Der ökonomische bzw. ökologische Zusammenbruch vor allem der ehemaligen
Großbetriebe, die Notwendigkeit des Rückbaues verschlissener und nicht mehr benötigter
Gebäude und Anlagen bzw. deren Sanierung und die sozial notwendige
Abfederung der freigesetzten Arbeitskräfte führten nicht nur in der Chemieregion zur
Bildung von Sanierungsgesellschaften. Hier war besonders das Tätigkeitsfeld dieser
Gesellschaften in weiten Bereichen mit ökologischer Sanierung bzw. Renaturierung
verknüpft .
Durch das Auslaufen von arbeitskräfteintensiven Maßnahmen insbesondere im
Rückbau der Großbetriebe und die verschärften Bedingungen des Arbeitsförderungsreformgesetzes
nahm das Arbeitskräftepotential in den Sanierungsgesellschaften
rapide - hier von 1996 zu 1998 auf etwa die Hälfte - ab. Diese Entwicklung
machte sich auch in einer Zunahme der Arbeitslosenquote bemerkbar. Für die Region
zeichnet sich ab, dass nach einer gewissen Konsolidierung der ökologischen
Probleme ökonomisch-soziale Fragestellungen in den Vordergrund treten und wie in
ganz Sachsen-Anhalt auf eine Lösung drängen.
Anzahl der Beschäftigen jeweils im Januar in den Sanierungsgesellschaften
der Chemieregion
Gesellschaft Anzahl der beschäftigenArbeitnehmer jeweils im Januar
1996 1997 1998
Gesamt darunter in Gesamt darunter in Gesamt darunter in
ABM §249 h ABM §249 h ABM §249 h/SAM
BQP Bitterfeld 838 691 147 1244 909 655 86 60
Öseg Bitterfeld 1579 14 1 343 473 0 250 58 0 47
GÖS Wolfen/ 1 226 162 1 062 316 128 183 237 8
Thalheim
149
Quelle: Unterlagen des Ministeriums für Raumordnung, Landwirtschaft und Umwelt des Landes
Sachsen-An halt
37

Gemeinschaftsaufgabe
Aufwendungen und Dauerarbeitsplätze 1991 bis 1995
Wirtschaftsnahe Infrastruktur
Landkreis lnvestitionsvolumen lnvestitionszuschuss
Land
in Mio. DM in % in Mio. DM in %
Bitterfeld 209,7 5,0 131,8 5,0
Sachsen-Anhalt 4.201,5 100 2.633,6 100
GewerbIiche Wirtschaft
Landkreis lnvestitionsvolumen lnvestitionszuschuss
Land
in Mio. DM in % in Mio. DM in %
Bitterfeld 2.309,2 7,1 509,9 8,2
Sachsen-Anhalt 32.752,8 100 6.214,7 100
Geschaffene bzw. gesicherte Dauerarbeitsplätze
Landkreis Dauerarbeitsplätze Bevölkerung am
Land 31.12.1994
absolut in % absolut in %
Bitterfeld 6.618 3,6 118.394 4,3
Sachsen-Anhalt 183.572 100 2.759.213 100
(aus: Ministeriumfür Raumordnung, Landwirtschaft und Umwelt des Landes Sachsen-Anhalt:
Landesentwicklungsbericht 1996, S. 262 bis 264)
38
Dauerarbeits
plätze
je 1.000 E
55,9
66,5

aus: Landkreis Bitterfeld 1998, S.12
aus: Landkreis Bitterfeld 1998, S. 13
41

Gemeinde
Altjeßnitz
B i tterfe I d
Bobbau
Brehna
Burgkemnitz
Friedersdorf
Glebitzsch
Göttnitz
Gossa
Greppin
Gröbern
Großzöberitz
Heideloh
Holmeißig
Jeßnitz
Krina
Löberitz
Marke
Mühlbeck
Muldenstein
Petersroda
Plodda
Pouch
QuetzdöIsdorf
Raguhn
Ramsin
Renneritz
Retzau
Rödgen
Roitzsch
Rösa
SaIzfurtkapeI I e
Sandersdorf
Schierau
Schlaitz
Schrenz
Schwemsal
Spören
Stumsdorf
Thalheim
Thurland
Tornau v.d. Heide
Wolfen
Zörbig
Zscherndorf
Bevölkerungsentwicklung 1990 - 1997
Bevölkerungsstand am
31.12.90
473
17.988
1.353
2.691
691
1.813
699
414
979
3.481
714
550
234
3.534
4.067
821
1.163
246
926
2.466
485
362
1.859
498
4.014
1.063
391
275
345
2.900
936
894
7.474
873
842
664
657
620
788
1.041
379
419
44.174
4.122
1.774
31.12.91
462
17.470
1.305
2.635
678
1.830
689
407
975
3.384
673
539
226
3.455
3.941
811
1.150
403
913
2.405
490
361
1.798
488
3.843
1.046
393
272
338
2.813
914
884
7.343
854
819
652
644
620
776
1.010
377
403
43.434
4.031
1.742
42
31.12.92
464
17.228
1.283
2.635
680
1.984
689
413
969
3.349
672
540
221
3.441
3.866
787
1.165
436
917
2.389
495
371
1.769
476
3.805
1.041
383
277
342
2.767
922
890
7.227
849
836
634
646
605
762
966
377
390
43.330
3.918
1.716
31.12.93
458
17.027
1.291
2.623
690
2.007
681
426
963
3.402
749
531
225
3.428
3.857
790
1.154
422
893
2.336
501
371
1.769
476
3.773
1.046
393
276
342
2.777
930
882
7.178
845
834
620
631
599
764
1.026
379
389
42.756
3.983
1.690

Gemeinde
Altjeßnitz
B i tte rfel d
Bobbau
Brehna
Burgkemnitz
Friedersdorf
Glebitzsch
Göttnitz
Gossa
Greppin
Gröbern
Großzöberitz
Heideloh
Holzweißig
Jeßnitz
Krina
Löberi tz
Marke
Mühlbeck
Muldenstein
Petersroda
Plodda
Pouch
Quetzdölsdorf
Raguhn
Ramsin
Renneritz
Retzau
Rödgen
Roitzsch
Rösa
SaIzfurtkapeI I e
Sandersdorf
Schierau
Schlaitz
Schrenz
Schwemsal
Spören
Stumsdorf
Thalheim
Thurland
Tornau v.d. Heide
Wolfen
Zörbig
Zscherndorf
Bevölkerungsentwicklung 1990 - 1997
Bevölkerungsstand am
31.12.94
475
16.833
1.303
2.668
714
2.01 3
680
960
434
3.367
787
535
215
3.441
3.830
783
1.165
414
893
2.302
530
407
1.795
466
3.766
1.051
393
308
335
2.771
944
877
7.210
835
884
607
638
590
746
1.022
395
410
41.886
3.978
1.738
31.12.95
488
16.868
1.338
2.742
705
2.030
667
942
444
3.303
680
529
209
3.516
3.875
780
1.176
489
884
2.338
545
408
1.782
475
3.784
1.035
417
323
342
2.785
936
876
7.255
819
881
608
635
589
769
1.146
386
431
40.547
4.002
1.804
43
31.12.96
506
16.948
2.827
728
2.145
679
955
431
3.347
705
545
202
3.57%
3.898
782
1.176
531
894
2.335
533
41 1
1.734
474
3.822
1.040
435
335
340
2.764
964
875
7.277
822
908
589
639
650
767
1.365
397
450
38.688
4.033
1.815
1.483
31.12.97
511
1 6.803
1.61 8
2.915
732
2.085
686
947
437
3.295
715
549
206
3.682
3.899
788
1.160
516
887
2.313
561
415
1.774
489
3.899
1.038
464
367
351
2.823
1.007
865
7.309
851
937
638
641
671
754
1.522
391
489
36.664
4.093
1.836

2.3 Der ChemiePark-
Ein richtungsweisendes Konzept?
aus: Sachsen-Anhalt, Das Jahrbuch, 1994, Seite 91
45

Frank Zimnol Erfolgreich - Chemiepark Bitterfeld
Chemie und Park als Wortpaar? Assoziiert
das nicht staubspeiende Schlote neben
sauerstoffspendenden Bäumen? Ätzende
Dämpfe über duftenden Blumenrabatten?
Tropfende Rohrbrücken in Nachbarschaft
rosenumrankter Pergolas? Oder
ganz allgemein den schreienden Kontrast
zwischen geschundener Umwelt und Oasen
der Erholung? Zugegeben - wer Bitterfeld
aus DDR-Zeiten kennt, hier gar
gearbeitet und gelebt hat, dem dürfte die
Wortverbindung »Chemie-Park« nicht so
leicht über die Lippen gehen. Hier regneten
täglich sage und schreibe 251 Tonnen
Staub, vermischt mit schädlichen Substanzen,
auf Mensch und Natur herab.
Kinder erblickten in dieser Region bereits
mit Bronchitis das Licht der Welt. Lungenspezialisten
aus Bitterfeld und Umgebung
dürften der Spätfolgen wegen noch
auf Jahre hinaus Hochkonjunktur haben.
Doch mit dieser hochgradigen Belastung
durch eine vier Jahrzehnte gnadenlos auf
Verschleiß gefahrene Industrie ist es gottlob
vorbei. Seit nach der Wende die größten
industriellen Dreckschleudern stillgelegt
worden sind, haben sich die
Schmutz- und Schadstoffwerte auf weniger
als ein Sechstel, einige sogar noch unter
dieses Maß, verringert. Doch die Anstrengungen
gehen weiter. Die Bitterfelder
sollen in absehbarer Zeit noch bessere
Luft schnappen können. Dr. Karl Enders,
Chef-Umweltexperte der Chemie AG Bitterfeld-Wolfen,
ist felsenfest davon überzeugt,
daß die jetzt vorhandene Belastung
bis 1995 auf die Hälfte zurückgehen wird.
Er verweist auf Alt-Anlagen, die mit kostspieligen
Filtersystemen nachgerüstet
wurden, oder emporwachsende neue Fabriken,
bestückt mit hochsensibler Umwelttechnik,
die bereits auf die gestrengen
Normen der Zukunft geeicht sind.
Parallel dazu entsteht bis 1994 eine Großkläranlage
fur 310 Millionen Mark, entscheidende
Voraussetzung fur die unglaublich
scheinende Metamorphose der
Mulde von der Industriekloake zum
fischreichen Badegewässer. Bis 1996 soll
fur weitere 300 Millionen Mark ein Zentrum
zum umweltschonenden Entsorgen
von chemischen Restsubstanzen, die
nicht deponiefahig sind, gebaut werden.
46
In ihm können dann sowohl verseuchtes
Erdreich und Rückstände chemischer
Produktion als auch überlagerte Arzneimittel
aus der Hausapotheke oder Verdünnungsreste
vom letzten Malern bedenkenlos
beseitigt werden. All diese
Maßnahmen sind ganz entscheidend fur
das Gelingen des Neubeginns. Dabei plädierten
nach der Wende nicht wenige dafur,
mit der Chemie hier ein fur allemal
Schluß zu machen. »Ein Fall furs Sprengkommando«,
nannte 1991 ein großes
deutsches Nachrichtenmagazin die Bitterfelder
Region. »Die Manager der meisten
Westkonzerne winkten angewidert
ab. Der Industriestandort zwischen der
Autobahn Leipzig-Berlin und der Dübener
Heide ist ausgepowert wie kein zweiter
in Europa«, hieß es in dem Bericht.
Doch diese düstere Zustandsbeschreibung
erwies sich als stark übertrieben.
Zum Glück gab es Politiker, Fachleute
und Unternehmer, die nicht so voreilig
den Stab über das belastete Gebiet brachen,
stattdessen an die Vorzüge des
Standortes glaubten. Er liegt, auch mit
Blick auf den Zukunftsmarkt Osteuropa,
strategisch und verkehrsmäßig günstig
wie kaum ein anderer in Deutschland.
Potentielle Investoren finden chemische
Ausgangsstoffe wie Chlor oder Natronlauge
quasi gleich nebenan preisgünstig
vor. Hinzu kommt ein schier unerschöpfliches
Potential gut augebildeter Facharbeiter
und Ingenieure. Und noch etwas
spricht für Bitterfeld: Bei der Bevölkerung
gibt es eine ausgeprägte Akzeptanz
für die Chemie. So reifte bei Managern
der Treuhand und im Vorstand der Chemie
AG die Idee, dem traditionsreichen
Standort ein neues Gesicht und damit
eine Zukunftschance zu geben. Von vornherein
war klar, daß kein Konzern der
Welt bereit sein würde, die »Apotheke
der Chemie«, wie das einstige Kombinat
seines Produkten-Sammelsuriums wegen
genannt wurde, im Paket zu kaufen. Das
Konzept sah stattdessen vor, rings um erhaltens-
und wettbewerbsfahige Kern-Geschäftsfelder
der Chemie AG, wie jene fur
Phosphorverbindungen oder für Farbstoffe,
kleinere, zukunftsorientierte Produktlinien
aufzubauen. Der Schachzug

läuft darauf hinaus, fur möglichst viele
Anlagen und Bereiche des angeschlagenen
Chemie-Giganten finanzkräftige private
Investoren mit günstiger Marktposition
und erforderlichem Know-how ‘zu
finden. Auch die letzten Bestandteile der
Chemie AG will die Treuhand auf diese
Weise in neue Hände geben. Mit der
Konsequenz, daß es den Konzern Chemie
AG eines Tages gar nicht mehr geben
wird. Aber soweit ist es noch nicht. Nachdem
umfangreiche Bodenanalysen bestätigt
hatten, daß das 600 Hektar große Gelände
zwischen Bitterfeld und Wolfen
längs nicht so stark mit Schadstoffen belastet
war, wie ursprünglich befürchtet,
ließen die ersten Neuansiedler nicht
lange auf sich warten. Für das zweifellos
spektakulärste Investitionsvorhaben sorgt
die Bayer AG. Der renommierte Leverkusener
Konzern errichtet an seinem neuen
Standort fur 600 Millionen Mark drei
Produktionsstätten. In ihnen sollen Lackharze,
Medikamente und Methylcellulose,
ein Ausgangsstoff z. B. für Tapetenleim,
erzeugt werden. Der Einstieg des
Chemie-Riesen Bayer hatte Signalwirkung,
inspirierte weitere Unternehmen,
auf die Zukunftskarte Bitterfeld zu setzen.
So hat die Hanauer Firma Heraeus
auf früherem Gelände der Chemie AG
das weltweit erste Werk zur Produktion
von synthetischem Quarzglas, das vor allem
für Glasfaserkabel in Netzen der Telekommunikation
benötigt wird, in Betrieb
genommen.
Doch es sind nicht nur die großen Investoren,
die dem Chemie-Park zunehmend
Kontur verleihen. Für sein künftiges vielschichtiges
Flair sorgen genausogut kleinere
Unternehmen artverwandter Sparten
oder ganz anderer Zweige. Die Omniplast
GmbH beispielsweise wurde mit hessischem
Kapital in der früheren Rohrpresserei
der Chemie AG gegründet. Die
neuen Eigentümer übernahmen alle
57 Mitarbeiter und den kompletten Maschinenpark.
17 Millionen Mark sollen
für Baumaßnahmen und neue Technik
ausgegeben werden. Das Geschäft mit
den Abwasserrohren floriert.
Der Ausstoß habe sich im Vergleich zu
DDR-Zeiten nahezu verdoppelt, berichtet
Siegfried Reinholz, ein Bitterfelder Ingenieur,
der bei Omniplast als Technik-
Chef tätig ist.
47
Auch die Dienstleistungsbranche findet
im Chemie-Park ein ideales Betätigungsfeld
vor. Viele der kleinen Existenzen haben
ihre Wurzeln in der Chemie AG.
Eine der 40 Mittelstandsfirmen, die aus
dem Konzern - der sich von Ballast trennen
mußte, um sich Spezialstrecken widmen
zu können - hervorgegangen sind,
ist die Schönknecht Gartenbau GmbH.
Zu Zeiten der Mangelwirtschaft als grüne
Brigade darauf getrimmt, Werkskantinen
mit Obst und Gemüse sowie »gesellschaftliche
Bedarfsträger des Kombina-
tes mit Blumen zu versorgen, begannen
die Existenzchancen nach Gründung der
Chemie AG zu welken. Dieter Schönknecht
machte aus der Situation das Beste
und sich selbständig. Inzwischen hat
sich sein 20-Mann-Betrieb am Markt etabliert.
Mit Aufträgen, auch von Firmen
aus der Nachbarschaft, darf weiterhin gerechnet
werden. Bietet es sich doch formlich
an, jene Grüngürtel, Rasenflächen
oder Rosenbeete, die mal rings um die
einzelnen Produktionsänlagen das Auge
erfreuen sollen - so wie es sich halt fur
einen Park gehört -, dem Fachmann von
nebenan zu übertragen. So haben sich am
gewandelten Standort mittlerweile 154 eigenständige
Unternehmen angesiedelt.
»5 500 Arbeitsplätze, noch im Bau befindliche
Anlagen eingerechnet, sind damit
bereits gesichert«, zog Dr. Dieter Ambros,
Vorstandsvorsitzender der Chemie
AG, eine Zwischenbilanz. Monatlich kämen
durch neue Firmen oder Erweiterungen
bereits ansässiger Betriebe 20 bis
30 Stellen hinzu. Das Konzept, alte, verschlissene
Anlagen abzureißen und so gewonnene
Areale fur den Neubau von Produktionsstätten
bereitzustellen, scheint
aufzugehen. So verschwand z. B. das
Kraftwerk Süd inzwischen fast vollständig
von der Bildfläche. Wo zu Kombinatszeiten
mit veralteter Technologie und auf
umweltschädigende Weise Strom, Wärme
und Dampf erzeugt wurden, will die Stadt
Bitterfeld einen Gewerbepark aufbauen.
Einen Teil des industriellen Methusalems
aus den 20er Jahren verschonten Abrißbirnen
und Bagger allerdings. Das
500 Meter lange Maschinenhaus, ein
noch- immer schöner Backsteinbau, der
durch seine eigenwillige Architektur besticht,
soll als Technisches Museum aus-

gebaut werden. Die ersten Exponate,
noch funktionstüchtige Turbinen aus der
Ära »Siemens & Schuckert«, sind vorhanden,
brauchen mit etwas Maschinenöl
und Liebe zu alter Technik nur noch auf
Hochglanz gebracht zu. werden. Ebenso
die verschmutzten Kachelwände, die ahnen
lassen, wie es im Maschinensaal einmal
geblitzt haben muß. Ansonsten aber
wartet auf die Abrißkolonnen - viele davon
rekrutieren sich aus entlassenen Chemiearbeitern,
die von der Bitterfelder
ABM-Sanierungsgesellschaft aufgefangen
wurden - noch reichlich Arbeit. Erst im
Jahr 2000, so schätzt Klaus Hedel, bei
dem die Fäden fur den Chemiepark zusammenlaufen,
werde wohl auch die
letzte Altfläche in bauwürdigem Zustand
sein. In drei Jahren aber schon, hoffe
man, aus dem Gröbsten heraus zu sein.
Rund zwei Milliarden Mark an Investitionen
fließen nach jetzigem Stand in den
Chemiepark.
»Der über hundert Jahre alte Industriestandort
Bitterfeld ist damit, allen Unkenrufen
zum Trotz, gerettet«, konstatierte
Vorstandschef Ambros.
(aus: Sachsen-Anhalt, Das Jahrbuch, Seite 74/76
48
Bayer Bitterfeld GmbH

Umwandlung des Chemiekombinats
Konzept für den Chemie Park Bitterfeld
(Auszüge aus Prospekten)
Das ehemalige Chemiekombinat Bitterfeldwar vor der Wiedervereinigung
Deutschlands ein autarkes Multiunternehmen, das sich - üblich für eine östliche
Planwirtschaft - zu seinem Unterhalt eine große Anzahl von chemiefremden Gewerken
mit versierten Ingenieurenund Handwerkernhielt. Darunter eine eigene Gärtnerei, ein
eigener Apparatebau und eine eigene chemische Reinigung.
...
Der ChemiePark Bitterfeld ist ein ehrgeiziges Industrieansiedlungsprojekt an einem
Chemiestandort mit großer Tradition. In einem bisher in Deutschlandeinmaligen
Vorhaben wird aus einem 100 Jahre alten Industriegelände ein moderner ChemiePark
von ca. 600 ha Fläche mit einer ausgebauten Infrastruktur in bester Lage. Das alte
Firmengeländewird dazu völlig neu strukturiert. Zunächst war die Frage Altlasten im
Boden noch offen. In einem der bislang aufwendigsten Messprojekte, das vom
Bundesministerium für Umwelt gefördert wurde, stellte sich heraus, dass 50 % des
Geländes mit vertretbarem Aufwand nutzungsorientiertzu sanieren sind. 25 % der
Fläche sind sofort ohne Sanierung bebaubar. Im Kernbereich des Parks wird die
Chemie weiter produzieren. Sie stellt branchenvewandten Firmen vor allem
organische und anorganische Chemikalienwie z.B. Chlor, Natronlauge, Wasserstoff,
Phosphorverbindungen und Farbstoffe zur Verfügung. Aber nicht nur die Chemiefirmen
sind in Bitterfeld hoch willkommen. 80 % des Geländes stehen ansiedlungswilligen
Firmen aus allen Branchen von Produktion und Dienstleistung zu interessanten
Konditionen zur Verfügung.
..
ChemiePark Bitterfeld: Es zahlt sich aus zu investieren
Die Wettbewerbsfähigkeit des Chemieparks Bitterfeld wird im Wesentlichen bestimmt
durch:
die optimale geographische Lage in Deutschland
die zentrale Lage in Europa
die günstige Lage zu osteuropäischenAbsatzmärkten
die Förderprogramme
die hohe Akzeptanz der Chemie in der Bevölkerung
vorhandene Dienstleistungen
gut e Infrastruktur
Einige Investoren im ChemiePark Bitterfeld:
Alphacan Omniplast BitterfeldGmbH
Produktion und Vertrieb von PVC-Druckrohren, PVC-, Kabelschutzrohren,PVC-,
Kanalrohren, Polyethylen-und Polypropylenrohren sowie zugehöriger Formteile (66
Arbeitnehmer).
49

AKZO ChemicalsWuppertal GmbH
Produktionvon Phosphorchemikalien, Übernahme der bestehenden Chemieanlage
Phosphortrichlorid. Weiterführung der Produktion und Errichtung neuer Anlagen
(46 Arbeitnehmer).
Ausimont (Deutschland) GmbH
Errichtungeiner Anlage zur Erzeugung von Wasserstoffperoxidfür die Papierbleiche
und zur Behandlung von industriellen und städtischen Abwässern.
Produktionsaufnahmeim Jahr 1995 (93 Arbeitnehmer - Endphase).
Bayer Bitterfeld GmbH
Mit einer Gesamtinvestitionvon über 900 Mio. DM entstehen vier große Projekte für die
Herstellung von Methylcellulose, Lackharzen, freiverkäuflichen Medikamenten und
Ionenaustauschern(über 650 Arbeitnehmer).
Heraeus Quarzglas GmbH
Erstes Werk zur Erzeugung von synthetischem Quarzglas dieser Art weltweit für die
optische Telekommunikation. Produktionsbeginnim Februar 1993 (1 00 Arbeitnehmer).
Organotin Chemie GmbH
Herstellungund Vertrieb von Zinntetrachlorid und Zinnorganischen Verbindungen
(32 Arbeitnehmer).
SlDRA Wasserchemie GmbH
Herstellungvon Eisen-Ill-Chemikalienzur Wasseraufbereitung und
Abwasserreinigung. Seit 15.09.1992 in Produktion (23 Arbeitnehmer).
Hüls AG Marl (aus Internet vom 02. Sept. 1997)
Im Raum Bitterfeldwerden rund 50 neue Arbeitsplätze entstehen: Wir werden die
Anlage als Betriebsstätte unseres Standortes Rheinfelden mit 20 Mitarbeiternfahren.
Hinzu kommen 30 Arbeiter aus dem Dienstleistungsbereich.
Wir wollen im ersten Quartal 1999 mit der Produktion starten. Rd. 50 Mio. DM werden
investiert, um die Kapazität um 20.000 Jahrestonnen zu erhöhen. Bereits heute ist
HÜLS mit 90.000 Jahrestonnen weltweit größter Anbieter bei Chlorsilanen.
Hochreines Siliciumtetrachlorid ist Ausgangsstoff unter anderem für synthetisches
Quarzglas, aus dem Lichtwellenleiter gezogen werden, die vorwiegend in der
Kommunikationstechnik eingesetzt werden. Darüber hinaus wird es für pyrogene
Kieselsäure benötigt - ein Füllstoff sowohl für Zahnpasta und Dichtmassen als auch für
Farben und Lacke.
Ver- und Entsorgungsstruktur
Der Chemiestandort Bitterfeldweist gegenüber einer Industrieansiedlung"auf der
grünen Wiese" einen erheblichenVorteil vor. Alle notwendigen Gewerbe- und
Serviceeinrichtungen befinden sich in unmittelbarer Nachbarschaft.
Zur Strategie des Erhalts des traditionsreichen Chemiestandortes gehörte es, die
standortnotwendigen Dienstleistungen, wie beispielsweise Energieerzeugung,
Instandhaltung und Anlagenbau, Telekommunikation, Rechentechnik u.a. zu
privatisieren und zu wettbewerbsfähigen Konditionenam Standort anzubieten. Ebenso
wurden die allgemeinen Serviceleistungen, darunter die Wäscherei, die chemische
Reinigung und das ehemalige Gästehaus privatisiert und sind heute für alle nutzbar.
50

Die Unternehmen können sich auf ihre Kernaktivitäten konzentrieren, um mit der rasanten
Entwicklung schritthalten zu können. Produktionen und Dienste, die nicht unmittel
bar zur Produktion gehören, werden an Fremdfirmen mit versierten Mitarbeitern
vergeben. Diese bewährte "schlanke Produktion"hat sich im Bitterfelder ChemiePark
durchgesetzt. Unternehmen können sich zentral mit den unterschiedlichsten Dienstleistungenversorgen
lassen. In der Abspaltung der Produktion von den Versorgungsund
Dienstleistungen liegt die Chance bei der Neustrukturierung des Bitterfelder
ChemieParks. Die innovationsfördernde Spezialisierung der Chemiebetriebe wird
durch die Einbettung in ein Netz von kostengünstigen und leistungsfähigen Diensten,
die an dem Standort vorgehalten werden, unterstützt. Zwischen den Unternehmen
und Gewerbetreibenden kann gewissermaßen in Rufweite gearbeitet werden, wodurch
nicht nur aufwendige Abstimmungen, sondern auch Transport- und Reisekosten
eingespart werden.
Über zentrale Netze können nicht nur Strom, Dampf und Wasser, sondern auch
technische Gase und Grundchemikalien auf dem gesamten Gelände bereitgestellt
werden. Ein besonderer Standortvorteil ist die Verfügbarkeit von Wasserstoff und
Chlor.
Die Bereitstellung von Grund- und Hilfsstoffen ist unabdingbare Voraussetzung für
die chemische Produktion. Weitere Notwendigkeiten sind die Inanspruchnahme der
im Chemiepark vorhandenen Dienstleistungen,wie die Versorgung mit Wasser und
Energien, die Entsorgung von Abfall, Sondermüll und Abwässer.
Ebenso zählen dazu schnelle Transportmöglichkeiten wie Eisenbahnnetze, Straßen
oder Rohrbrückensysteme.
Entsorgungseinrichtungen,nach dem neuesten Entwicklungsstand konzipiert, werden
im Chemiepark gebaut. Ein Gemeinschaftsklärwerk zur Entsorgungder industriellen
und kommunalen Abwässer ging 1994 in Betrieb. In der Planungsphase befindet
sich ein umfassendes Entsorgungs- und Verwertungszentrum.
Dazu gehören Anlagen zur Wertstoffrückgewinnungund zur Entsorgung von Siedlungs-,
Gewerbe- und Sonderabfällen.
Serviceleistungen des ChemieParks und Technischer Service
Apparate- und Behälterbau
Sonderanlagenbau
Blech- und Kupferschlosserarbeiten
Thermo- und Duroplastikarbeiten
Schweißarbeiten aller Art
Zerspannungsverfa hren
lndustriesattlerarbeiten
Instandhaltung von Verdichtern, Pumpen
und Sicherheitsventilen
Errichtungvon Anlagen der Elektro-,
Mess-, Steuer- und Regeltechnik
51
Analyse technologischer Prozesse
Analyse Messtechnik
Elektromaschinenservice
Wartung, Instandsetzung, Montage,
Demontage und Änderung von Betriebsmitteln
in den Produktions- und
Nebenanlagen,Hebezeugen, Aufzügen,
mobilen Kranen, technischen
Transporten und Waagen
Service von Büro- und Nachrichtentechnik
Werkstoffprüfung/Technische QualitätskontrolIe

lngenieurtechnischer Service / Anlagenplanung
Projekt-und Durchführbarkeitsstudien
Technische Bearbeitung von
Basic- und Detail-Engineering
Projektmanagement
lnvestitionsentscheidungen Standortplanung
Bauleistungen
Hoch-, Säure-, Feuerungs-und Sanitärinstallation
Gerüstbau Bereitschaftsdienste
Sta h Ibau Isolierungen
Tischlerei, Zimmerei, Dacheindeckung
Umweltschutz und Arbeitssicherheit
Umweltinformation Altlasten- und Abfallberatung
Gefahrstoff-und Standortdatei Deklarationsanalysen
Lärmmessungen und -prognosen Umweltanalytik Wasser, Luft, Boden
Klimadaten Technische Überwachung von Anlagen
Abwicklung von Genehmigungsverfahren
Verlade- und Rangierarbeiten
Bahndienst
Lagerwesen
Logistik
Versand
Spedition
Information und Bildung
Wissenschaftliche Bibliothek, Online-Recherchen
Wirtschafts- und Fachinformationen Berufs- und Weiterbildung
Produkt- und Stoffinformation
(DIN-Sicherheitsblätter)
Umschulung
Ärztlicher Dienst
Hotel, Pension
Büro- und Gebäudereinigung
Textilreinigung und -wäscherei
Restaurant, Catering, Imbiss
Allgemeine Dienstleistungen
Förderprogrammeund lnvestitionshilfen
Reisebürofür Geschäftsreisen
Geldinstitut
Versicherung
Telefonservice
Feuerwehr
Weitere Anreize für Neuansiedlersind neben den chemiespezifischen Angeboten an
Dienstleistungenvor allem auch die an dem Standort verfügbaren lnvestitionshilfen,
die von der europäischen Gemeinschaft, der deutschen Bundesregierung und dem
Land Sachsen-Anhalt zur Verfügung gestellt werden. Bis zu 42 Prozent der Investi-
52

tions- und bis zu 90 Prozent der Erschließungskostenwerden je nach Entscheidungslage
subventioniert. Auch besondere steuerliche Regelungen, wie Sonderab-
Schreibungen, machen den ChemiePark Bitterfeldzu einem attraktiven Standort für
expansionsbereite Unternehmen:
Förderprogramme durch den Bund zur Verbesserung der regionalenWirtschaftsstrukturfür
private Unternehmen ( I5-23%) und Kommunen (zzt. 50%).
lnvestitionszulagen und steuerliche Regelungen, z.B. Sonderabschreibungen.
EG-Zuschüsse zur Förderung der wirtschaftlichen Infrastruktur und Unterstützung
produktiver Investitionen.
Möglichkeiten günstiger Kreditaufnahmen:
- Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW)für die Errichtung, Sicherung und Erweiterung
von Unternehmen,
- ERP-Kreditprogramm für Existenzgründer, Modemisierungund Umweltschutz,
- Bürgschaften/Garantien für Sicherheiten bei Kreditaufnahmen
- SonderfördergebietWolfen - Greppin - Thalheim.
Jeder Investor hat in den neuen Bundesländernden Vorteil, dass durch Investitionsförderung
und Steuerbegünstigung rund 42 % seiner gesamten lnvestitionssumme
vom Bund bzw. Land getragen werden, nur 68 % braucht er selbst zu tragen.
Förderung 1992-97
lnvestitionszulage
für bewegliche, neue Wirtschaftsgüter
des Anlagevermögens
lnves ti ti onszuschuss
nur für private Unternehmen
- bei Errichtung/Übemahme eines von
Stillegung betrohten Betriebes
- bei Erweiterung
- bei Umstellung/grundlegender
Rationalisierung
Sonderabschreibungen
50% der Anschaffungs- und Herstellungskostenfür
Betriebsgebäude und
Ausrüstungen können im Jahr der Anschaffung
und in den 4 folgenden Jahren
als Sonderabschreibung geltend gemacht
werden
1992
8%
23%
20%
5%
50%
53
1993
8%
23%
20%
10%
50%
1994 1995 1996
8%
23%
20%
15%
50%
5%
23%
20%
15%
50%
5%
23%
20%
15%
50%
1997
5%
23%
20%
15%
50%

Anschaffungskosten= lnvestitionskosten
davon 1) Ausrüstungen
2) Gebäude
3) Grund und Boden
angenommene Nutzungsdauer
1) Ausrüstungen
2) Gebäude
lnvestitionsbeginnund Abschluss
bezogen auf die lnvestitionssumme
- lnvestitionszulage für Ausrüstungen
- lnvestitionszuschuss für Ausrüstg. u. Gebäude
Modellrechnungfür lnvestitionshilfen:
10 Jahre
25 Jahre
1995
Betrag in DM Vorteil in DM Entlastung in %
1.000.000
700.000
200.000
100.000
Steuereffekt aus Abschreibung errechnet sich:
Gewerbeertragssteuer (Gew.Ertr.St.)
Sonderabschreibung für Ausrüstungen 50 % x 700.000 350.000
Sonderabschreibung für Gebäude 50 % x 200.000 100.000
lineare Afa für Ausrüstungen 10 % x 700.000 70.000
lineare Afa für Gebäude 4 % x 200.000 8.000
Gesamtabschreibung
->abzügl. Steuerpflicht. lnvestitionszuschuss
528.000
-> 207.000
321 .000
ergibt eine
Gewerbesteuerentlastung bei einem
Steuersatz in Bitterfeld
Körperschaftssteuerentlastung(KSt)
13,04 % x 321.000 41.850
Abschreibung
->abzügl. des steuerpfl. Zuschusses
->undGew.Ertr.St.
->
->
528.000
207.000
41.850
279.150
ergibt eine Körperschaftssteuerentlastung 50 % x 279.150 139.600
35.000
207.000
Gesamtentlastungaus Abschreibung,
lnvestitionszulage und -zuschuss 423.450
Vom Investor zu tragende lnvestitionslast 576.550 57,7
54
5
23
50
50
42,3

2.4 Stoff- und Firmenverbund im Chemiepark Bitterfeld am Beispiel der
Quarzglasproduktion
In diesem Beitrag wird in exemplarischer Weise ein moderner Stoffverbund in der
chemischen Industrie dargestellt. Ein solcher Verbund versucht Produkte,
Produktionsweisen und Standorte verschiedener Chemiebetriebe so aufeinander
abzustimmen, dass das Netz gegenseitiger Abhängigkeiten - im Idealfall - einen
geschlossenen Stoffkreislauf ergibt. Auf diese Weise ergeben sich durch
Synergieeffekte nicht nur ökonomische Vorteile, durch den Verbund werden auch
chemische Abfälle drastisch reduziert und - zum Teil gefährliche - Transportwege
minimiert und so eine mögliche Gefährdungder Umwelt erheblich vermindert.
Planung und Durchführung eines solchen Verbundsystems stellt ein typisches
Beispiel vernetzten Denkens dar, das nicht nur das Netzwerk der beteiligten
Konzerne und Produktionsstätten umfasst, sondern auch das umfassende
ökologischeNetz mit einbeziehen muss.
Bei dem hier vorgestellten Beispiel handelt es sich um den Verbund "Glasfaserherstellung",
der zur Zeit im Raum Bitterfeld entsteht. Die Herstellung von
hochreinen Siliziumprodukten ist aus ökologischer Sicht nicht unproblematisch,
weil für den erforderlichen Reinheitsgrad des Siliziums oder Siliziumdioxids(Glas)
der Umweg über Siliziumtetrachlorid und damit über die Chlorchemie erforderlich
ist. In dem Bitterfelder Chemieverbund geht das benötigte Chlorgas im
Gesamtprozess praktisch nicht verloren, die entstehende Salzsäure wird dem
Produktionsprozess wieder zugeführt. Dieser industrielle Stoffkreislauf ist wohl
weltweit einmalig.
Die chemischen Grundlagen des Bitterfelder Stoffverbundes werden im folgenden
schematisch dargestellt. Für genauere Angaben zu chemisch/technologischen Daten
und zu den Verfahren verweisen wir auf das Literaturverzeichnis. In einigen Fällen
werden Details der Produktionsverfahren allerdings als Betriebsgeheimnisse
behandelt; sie sind daher nicht öffentlich bekannt.
Der Raum Bitterfeld ist bereits seit mehr als hundert Jahren ein wichtiger Industrie-
Standort. Ganz besonderes Gewicht hatte Bitterfeld als einer der wichtigsten
Industriestandorte der DDR. Die gesamte Region war - nicht nur in ökonomischer
Hinsicht - durch die Chemieindustrie geprägt. Nach der Wende machte Bitterfeld
einerseits durch massive Stillegungen von Chemiebetrieben und die damit
verbundene extrem hohe Arbeitslosigkeit von sich reden. Auf der anderen Seite
machten schwerwiegende Umweltprobleme der Chemieregion Bitterfeld
Schlagzeilen, eine bis dahin totgeschwiegene Kehrseite der starken Konzentration
von Chemieuntemehmen.
Der hier vorgestellte Industrieverbund versucht nicht nur "Umweltsünde" der
Vergangenheit zu vermeiden, er schafft auch in einer wirtschaftlichen
Problemregion neue Arbeitsplätze. Allerdings soll nicht verschwiegen werden, dass
in einer solchen “Verbundproduktion” weniger Menschen Arbeit finden als bei
klassischer Produktionsweise.Insbesondere können die neu entstandenen Betriebe
den Verlust von Arbeitsplätzen nach der Wende bei weitem nicht kompensieren.
55

Heraeus-Werk für synthetisches Quarzglas expandiert erneut
Bitterfeld, 7. Oktober 1997. In Gegenwart zahlreicher Gäste aus Politik und
Wirtschaft hat Bundeskanzler Dr.Helmut Kohl heute den dritten Bauabschnitt des
Heraeus-Quarzglaswerkes Bitterfeld seiner Bestimmung übergeben. Seit Anfang
1993 produziert der Hanauer Technologiekonzern Heraeus in Bitterfeld hochreines,
synthetisches Quarzglas für die optische Nachrichtenübertragung, die
Mikrolithographie und die Halbleiterindustrie. Auf die seitdem stürmisch
wachsende Nachfrage nach der neuen Quarzglas-Sorte wird der Konzern bis Ende
1998 mit Investitionen in Höhe von 600 Millionen DM reagieren. Das Werk ist das
einzige seiner Art weltweit.
Die jetzt in Betrieb genommene dritte Ausbaustufe hat gegenüber der Startphase die
vierfache Kapazität und etwa 300 Mitarbeiter. Bis auf das Achtfache soll die Kapazität
nach jetziger Planung bis Ende 1998 aufgestockt sein.
Im Werk Bitterfeld stellt Heraeus seit 1993 Quarzglas aus synthetischem Vormaterial her,
dessen Reinheit die von Quarzglas aus natürlichen Rohstoffen - Bergkristall und reinen
Quarzsanden - um Größenordnungen übertrifft. Quarzglas ist unverzichtbarer Werkstoff
für innovative Technologien mit hohem Wachstumspotential, zum Beispiel für die
Halbleiterindustrieund die Telekommunikation.
Bitterfeld :Einzigartige Standortvorteile
Nach weltweiter Suche entschied sich Heraeus für den Standort Bitterfeld, weil hier ein
einzigartiger symbiotischer Verbund mit der Chlorproduktion der heutigen Bitterfelder
Chlor-Alkali GmbH (BCA) realisiert werden konnte. Im engen Pipeline-Verbund
tauschen Chlor- und Quarzglaswerk Einsatz- und Nebenprodukte aus. So fallt
Wasserstoff bei der Chlorgewinnung in großer Menge als Nebenprodukt an; bei der
Quarzglasgewinnung wird das Gas in großer Menge gebraucht. Umgekehrt ist
Natriumchlorid (,,Kochsalz") Ausgangsstoff für die Chlorgewinnung und Nebenprodukt
bei der Quarzglasgewinnung.
Weitere Standortvorteile waren und sind eine funktionierende Infrastruktur für chemische
Produktionsverfahren, die heute im ChemiePark Bitterfeld organisiert ist, und eine
hervorragend ausgebildete Facharbeiterschaft. Alle Mitarbeiter des Quarzglaswerkes sind
aus der Region Bitterfed/Wolfen. In der Startphase hat Heraeus die neuen Bitterfelder
Mitarbeiter in den Werken Hanau (Hessen) und Kleinostheim (Bayern) intensiv auf die
neuen Technologien vorbereitet.
Heraeus sieht am Standort Bitterfeld weitere Ansiedlungspotentiale. Derzeit vefügt das
Unternehmen in Bitterfeld über 175.000 qm Werksgelände.
Heraeus, 1851 aus einer Apotheke gegründet und bis heute in Familienhand, hat mit
Edelmetallen, Quarzglas, Sensoren, Dentalprodukten, Labor- und Medizintechnik 1996
einen Umsatz von 6,8 Mrd. DM gemacht, 68 % davon im Ausland. Für das laufende Jahr
wird ein Umsatz im Bereich von 8 Mrd. DM erwartet. In mehr als 100 Gesellschaften
weltweit sind 10.500Mitarbeiter tätig, 45 % davon im Ausland. Das Geschäft ist zu etwa
gleichen Teilen auf die High-Tech-Regionen Nordamerika, Westeuropa und Asien-
Pazifik konzentriert.
56
(Internetauszug)

Siliciumtetrachlorid-Anlage in Bitterfeld
MARL/BITTERFELD. Wenn die Hüls AG, Marl, ab Januar 1998 im Zuge eines
Global-Fitness-Programms als strategische Holding zu neuen Ufern aufbricht,
zählt der heutige Geschäftsführungsbereich (GFB) Silicone/Silane zu den zwölf
weltweit operierenden Gesellschaften. Neben den bisherigen Produktionsstätten in
Mobile/Alabama, Nünchritz (Hüls Silicone GmbH) und Rheinfelden existiert
dann bereits eine vierte: Am 2. September wurde im Chemiepark Bitterfeld der
Grundstein für den Bau einer Siliciumtetrachlorid-Anlage gelegt. Die Standorte
werden weiterhin einheitlich operativ und marktgesteuert von Düsseldorf aus
geführt.
Im Raum Bitterfeld werden rund 50 neue Arbeitsplätze entstehen:
"Wir werden die Anlage als Betriebsstätte unseres Standortes Rheinfelden mit 20
Mitarbeitern fahren. Hinzu kommen 30 Arbeiter aus dem Dienstleistungsbereich."
(GFB-Leiter Dr. J. Olbrich)
,,Wir wollen im ersten Quartal 1999 mit der Produktion starten." Rund 50
Millionen DM werden investiert, um die Kapazität um 20.000 Jahrestonnen zu
erhöhen. Bis heute ist Hüls mit 90.000 Jahrestonnen weltweit größter Anbieter bei
Chlorsilanen.
Die Ausbaupläne sind Teil des ,,Global-Fitness-Programms" der Hüls AG zur
nachhaltigen Steigerung der internationalen Wettbewerbsfahigkeit. Der
Chemiezweig der VEBA strebt damit in allen bearbeiteten Geschäftsfeldern die
weitere Konzentration auf Kernkompetenzen und den Ausbau bzw. die
Absicherung führender Marktpositionen an.
Hochreines Siliciumtetrachlorid ist Ausgangsstoff unter anderem für synthetisches
Quarzglas, aus dem Lichtwellenleiter gezogen werden, die vorwiegend in der
Kommunikationstechnik eingesetzt werden. Darüber hinaus wird es für pyrogene
Kieselsäure benötigt - ein Füllstoff sowohl fur Zahnpasta und Dichtmassen als
auch für Farben und Lacke.
2.September 1997
57
(Internetauszug)

Abbildung 1

Stoffkreislauf im ChemiePark Bitterfeld
59

Firmenverbund in Bitterfeld
60

3. Altlasten, ein komplexes Erbe
Die Altlasten sind nach Enders und Peklo (1) das dominierende Problem
des Umweltschutzes in Bitterfeld. Von den Werksflächen sind etwa 25%
unbelastet, 20% hingegen stark belastet. Die übrigen 55% können ohne
nennenswerte Sanierungsmaßnahmen im Rahmen der Neubebauung
genutzt werden.
Über das Arbeitsförderungsgesetz werden unabhängig vom Altlasten-
Großprojekt Mittel bereitgestellt, um die Werksflächen zu sanieren und für
Neuansiedler attraktiver zu gestalten. Im Zeitraum 1992 - 1995 sind für
den Rückbau ca. 700 Mio. DM bereitgestelltworden.
Im November 1993 erhielt die Chemie AG den Bescheid über die
Altlastenfreistellung. Auf dieser Grundlage wurde durch das
"Verwaltungsabkommen über die Regelung der Finanzierung der
ökologischen Altlasten" das Altlasten-Großprojekt Bitterfeld/Wolfen
festgestellt. Schwerpunkte sind darin die Gefahrenbeurteilung spezieller
Altstandorte und Altablagerungen (siehe auch Lageskizze), die Sicherung
von Altlasten und insbesondere die Sicherung und Sanierung der
Grundwasserbelastung unter dem Aspekt der Einstellung des
Braun kohleberg baus.
Für 1996 sind Maßnahmezustimmungsbescheide für 14 Objekte mit einem
Kostenaufwand von 11 Mio. DM ausgereicht worden. Dazu zählt u. a. die
Sicherung/Sanierung eines phosphorkontaminierten Altstandortes als
Beispielfür die erfolgreiche Sanierung belasteter Industrieflächen.
Im nachfolgenden Artikel soll ein historischer Überblick über die
Entwicklung der Phosphorchemie und ihrer Produkte vermittelt werden, um
die hohe Belastung des Geländes zu verdeutlichen. (2)
Im Unterschied dazu stellt die Sicherung der Chemiedeponie des
"Silbersees" ein bisher unbewältigtes Problem für diesen Raum dar.
(1) Enders, Kari-Ludwig und Peklo, Peter: Umweltschutz im Raum Bitterfeld/Wolfen,
Bitterfeld 1996
(2) Bitterfelder Chronik 100 Jahre Chemiestandort BitterfeldWolfen,
Hrsg.: Vorstand der Chemie AG, BitterfeldWolfen, 1993
63

3.1 Der Chemiestandort und seine
Umweltprobleme
Am 3./4. November 1958 beschloß die
Zentrale Chemiekonferenz des ZK der SED
und der Staatlichen Plankommission ihr erstes
Prestigeprogramm, das «Chemieprogramm
der DDR«. Unter der Losung »Chemie
gibt Brot, Wohlstand und Schönheit«
begründete man darin die Notwendigkeit
der vorrangigen Entwicklung der chemischen
Industrie. Auf diesem Wege sollten
die Voraussetzungen für das erforderliche
Tempo der gesamten Wirtschaft und Landwirtschaft
sowie zur Erhöhung des Lebensstandards
der Bevölkerung geschaffen
werden. In Abstimmung mit der
Sowjetunion wurden -jeglicher ökologischer
Vernunft entgegen - gigantische
Größenordnungen für den chemischen Industriezweig
bestimmt. Investitionen für
neue Anlagen konzentrierten sich jedoch
vor allem auf die Petrolchemische Industrie.
Bitterfeld als Produzent des gesamten
»Sammelsuriums«chemischer Grundstoffe
erhielt neben volkswirtschaftlich
gesehen relativ kleinen Finanzspritzen für
die PVC-, Salpetersäure-und Düngemittel-
Produktion vor allem höhere Planauflagen.
Die Katastrophe
erreicht ihren Höhepunkt
Im Verlauf der weiteren Entwicklung entstand
im Raum Bitterfeld und Wolfen ein
Industriegebiet von gewaltigem Ausmaß.
Vier Großkombinate der DDR-das Chemiekombinat
Bitterfeld, das Fotochemische
Kombinat ORWO Wolfen, das
Braunkohlenkombinat Bitterfeld und der
Großbetrieb Industrie- und Kraftwerksrohrleitungen
- produzierten Anfang der 70er
Jahre mit über 50 000 Arbeitskräften voll
im Schichtbetrieb. Alle ohne dringend erforderliche,
international bereits bewährte
Entsorgungstechnologien.Zur damaligen
Zeit gab es bis auf die traditionelle Wassergesetzgebung
kein geschlossenes Gesetzeswerk
zum Umweltschutz. Boden, Luft
und Wasser wurden auf unerträgliche Weise
weiter verschmutzt.
Die Umweltkatastrophe erreichte während
dieser Periode ihren Höhepunkt. Aus
den Schloten von Bitterfeld und Wolfen
qualmten jährlich 58 000 Tonnen Staub
und über 120 000 Tonnen Schwefeldioxid.
64
Hinzu kamen 11 000 Tonnen Chlor, 3 000
Tonnen Chlorwasserstoffe und 7 800 Tonnen
Stickoxide aus den Chemieanlagen. Es
gab, außer zwei wenig wirksamen Vorbehandlungsanlagen,
keine zentrale Abwasserbehandlungsanlage.
Aller Entsorgungs-
Unrat wurde wie bei den Vorvätern in die
Tagebaurestlöcher gekippt.
Die Grube Johannes zum Beispiel, seit
1921 Auffangbecken für chemische Restschlämme
der Filmfabrik, erhielt in dieser
Zeit aus Wolfen den letzten Anschub zur
Giftdeponie. Durch völlig unbehandelte Abwässer
entstand hier aus Ligninschlamm
durch chemische Reaktionen eine gelartige
toxische Flüssigkeit, die der Grube im
Volksmund den Namen »Silbersee« einbrachte.
Untersuchungen der etwa zwei
Millionen Kubikmeter Schlamm im Jahre
1992 werden Schwermetalle wie Blei und
Zink, anorganische Schwefelverbindungen
wie Sulfate, Sulfide und Schwefelkohlenstoff,
Lösungsmittel wie Methanol und
Toluol, Phenole und organisch gebundene
Halogenverbindungen nachweisen. Eine
vollständige Sicherung und Sanierung der
Grube ist unerläßlich.
Äußerlich sichtbarstes Symbol der Vergewaltigung
der Umwelt aber wurden die
»gelben Fahnen«aus den Schornsteinen
der drei Salpetersäureanlagen des Chemiekombinates
Bitterfeld mit einer Gesamtkapazität
von 300 000 Tonnen Salpetersäure
pro Jahr. Ihre Absorptionsanlagen stammten
in wesentlichen Bestandteilen aus den
Jahren 1917 und 1927. Und so war es kein
Wunder, daß ernsthafte Beschwerden von
Bürgern der ganzen Region laut wurden.
Sie fühlten sich durch Atembeschwerden,
Haut- und Augenreizungen in ihrer Gesundheit
gefährdet, mußten doppelt so oft
wie Leute anderer Gebiete ihre Häuser
und Wohnungen renovieren und brauchten
mindestens das dreifache an Reinigungsmitteln
für Körper und Kleidung. Ganz zu
schweigen von den Schädigungen in Forstund
Landwirtschaft, in den Gärten der Umgebung.
Damit sollte Schluß sein!
Ein Umweltgesetz und
der Umgang mit der Wahrheit
Auch international, insbesondere in den
westeuropäischen Ländern, brachen sich
Umweltideen immer stärker Bahn. Die

DDR, inzwischen von vielen Staaten anerkannt,
wollte sich weltweit mit ihrer Produktion
als geachteter Handelspartner präsentieren.
Sie konnte deshalb offiziell nicht
umhin, sich den Fragen der Umwelt zu
stellen. Am 14. Mai 1970 verabschiedete
die Volkskammer das Landeskulturgesetz,
in dem Umweltschutzfragen - zumindest
auf dem Papier - umfassend geregelt wurden.
Diese neue Herangehensweise fand
sogleich zwischen Fichtelberg und Kap Arkona
ihre engagierten Anhänger. Sie nahmen
die Gesetzgebung - trotz ihrer wenig
weitsichtigen Inhalte - wortwörtlich und
setzten sich überall im Land dafür ein. Im
Verlauf der nächsten zwei Jahrzehnte
mußten sie erfahren, wie einer ruinösen
Wirtschaftspolitik und der gewaltigen Last
der sozialen Prestigemaßnahmen des
SED-Regimes zufolge, wichtige Umweltvorhaben
unterlaufen und letztlich zunichte
gemacht wurden. Die Schere zwischen gesetzlichen
Anforderungen und Realität
klaffte immer weiter auseinander.
Im ehemaligen Chemiekombinat, wo
wegen wachsender Bürgerproteste bereits
seit 1965 ein Emissionsbeauftragter benannt
war, entstand während besagter
Zeit die Struktureinheit Umweltschutz unter
Leitung von Dr. Karl Enders. Jedes
auch heute vorgegebene Ressort, u. a. mit
den Beauftragten für Immissionsschutz,
Wasser und Abfall war vorhanden.
Die in dieser Abteilung beschäftigten
Mitarbeiter gingen mit großem Engagement
und fachlicher Solidität an die Arbeit
und konzentrierten sich vor allem auf Immissionsmessungen
und Emissionskontrollen.
Ihre Jahresberichte für Umweltschutz
beispielsweise beinhalteten die
richtigen Schlußfolgerungen zur Begrenzung
der Schadstoffauswürfe, für Produktionsdrosselungen
oder Stillegungen. Aber
richtige Schlüsse wurden letztlich nicht
daraus gezogen. Der Plan ging vor. Die
staatliche Leitung beugte sich nur dem
allergrößten Druck auf dem Gebiet des
Umweltschutzes, aber das war natürlich
nicht ausreichend.
1975 promovierten Karl Enders und Peter
Peklo, Beauftragter für Immissionsschutz
des Kombinates, mit ihrer Arbeit
»Analyse der Verunreinigungen der Luft im
65
Raum Bitterfeld/Wolfen - Istzustand, Auswirkungen,
Sanierungsmaßnahmen« an
der Bergakademie Freiberg. Ausgehend
von einer gründlichen Analyse an verschiedenen
Standorten wiesen sie die gewaltigen
Schadstoffauswürfe seit den 60er Jahren
wissenschaftlich nach, machten auf
gesundheitliche Gefahren für Mensch, Tier
und Pflanze aufmerksam und errechneten
enorme finanzielle Mehraufwendungen in
Medizin, Bauwirtschaft, Forst und Landwirtschaft
der Region. Zugleich zeigten sie
ökonomisch durchaus auch zu DDR-Zeiten
vertretbare Sanierungsvarianten auf.
Statt mit diesen fundierten und durch
die Praxis bestätigten Erkenntnissen zu arbeiten
-wie es offiziell in Parteidokumenten
lauthals gefordert wurde - erhielten
solcherart Arbeiten den Stempel der geheimen
Dienst- oder gar Verschlußsache.
Fakt war: Die immer bedrohlicheren
Umweltdaten verdeutlichten vor allem die
Uneffektivität der Wirtschaft, das Fehlen
materieller Möglichkeiten für Investitionen.
Noch nicht einmal die einfache Reproduktion
konnte gesichert werden. Der Zustand
der Anlagen wurde immer schlechter. Dieses
Bild paßte so gar nicht in die Erfolgspropaganda
eines »dem Kapitalismus überlegenen
Gesellschaftssystems«, das das
Wohl des Menschen in den Mittelpunkt aller
Politik gestellt haben wollte. Es konnte
nicht sein, was nicht sein durfte.
Auf diese Art und Weise des Umgangs
mit der Wahrheit - ab 1982 regelte gar
eine Ministerratsweisung die Geheimhaltung
von Umweltdaten - konnten auch andere
aus der realsozialistischen Wirklichkeit
abgeleitete Vorhaben nie umfänglich
vollendet werden. Volkswirtschaftliche
Zwänge setzten auch dem besten Willen
für eine effizientere Wirtschaft oder verantwortungsbewußten
Umgang mit der
Umwelt starre Grenzen.
Letzte wirkliche Erfolge vor 1989
wurden um 1975 insbesondere bei der
Luftverbesserung erreicht. Das neue Erdgaskraftwerk
senkte die Schwefeldioxidemission
von 120 kt auf 45 kt und die
Staubwerte von 58 kt auf 15 kt pro Jahr.
Außerdem wurde der Chlorausstoß durch
den Neubau eines Betriebes von 11,4 kt
auf 2,6 kt jährlich vermindert.

Ein umfassendes Konzept zur Rationalisierung,
Stabilisierung und Modernisierung
der Grundfonds, kurz RSM-Programm genannt,
sollte jedoch nach diesen kleinen
Lichtblicken - schon kurz nach der Bestätigung
durch höchste Partei- und Regierungsinstanzen
- an den leeren Taschen
des Ministers für Chemische Industrie
scheitern. Die Konzentration auf international
gut verkäufliche moderne Chemieprodukte
wie Molekularsiebe, umweltfreundliche
Pflanzenschutzmittel und
Ionenaustauscher unterblieb. Und es gab
auch keine Investitionen für die bereits
damals aus eigenen Kräften begonnene
Rekonstruktion des Abwassernetzes und
mehrerer Anlagen. Alle guten Gedanken,
die man sich hier in Bitterfeld ohne Zweifel
machte, blieben Papier. Die Chemie stand
schon lange nicht mehr im Zentrum der
Wirtschaftspolitik. Was der VIII. Parteitag
nicht beschlossen hatte, konnte auch nicht
sein -so spotteten die Kabarettisten ...
Der wirtschaft lic he Niedergang
setzt seine Zeichen
Mit überdimensionalem Aufwand wurde in
den 80er Jahren der Schlüssel zum Erfolg
im Aufbau einer eigenen Mikroelektronischen
Industrie gesucht, aber letzten Endes
nicht gefunden. Die technische und
technologische Entwicklung in anderen Industriezweigen
blieb immer mehr, in der
Chemie praktisch bis zum Stillstand, auf
der Strecke. Sichtbares Zeichen dafür war,
daß das Gelb der Bitterfelder Abgasfahnen
inzwischen einen gefährlichen Braunton
angenommen hatte. Unter dem Namen
)sozialistische Intensivierung« verlangte
man den Salpetersäureanlagen einen ständigen
Leistungsanstieg ab, ohne die technischen
Bedingungen dementsprechend
zu verändern. Demzufolge traten sowohl
an den Absorptionstürmen als auch an den
Kühlern solche Verschleißerscheinungen
auf, daß der Anstieg der Produktion 1984
nur mit einem überproportionalen Anstieg
der Emissionen erkauft werden konnte.
Selbst als 1985 die Produktion dank des
gestiegenen Umweltbewußtseins und des
Protestverhaltens der - .. Bürger gesenkt wur-
66
de, ließ sich der Schadstoffausstoß an
Stickoxiden nicht mehr rückgängig machen
und stieg bis zum Ende der DDR-Zeit an.
Nur für die Salpetersäureanlage Süd, deren
Abgasschlot am Schnittpunkt der Fernverkehrsstraßen
F 183 und F 184 schon
überregionale „Berühmtheit“ erlangt hatte
und damit ein Politikum war, kam Mitte
der 80er Jahre die Investitionsentscheidung
für acht neue Kühler, deren Bestellung
schon zehn Jahre zurücklag. Hier wurde
bis 1989 eine drastische Senkung der
Emissionen erreicht.
Insgesamt aber blieb die Umweltsituation
sowohl in Bitterfeld als auch in Wolfen
dadurch gekennzeichnet, daß man lieber
die gesetzlich festgelegten, relativ geringen
Staub- und Abgasgelder zahlte, als Abstriche
an den Planaufgaben zuzulassen.
Diese Abgaben -1986 zum Beispiel
1,4 Mio Mark der DDR -hatten bestenfalls
moralische Wirkung, waren aber aus betriebswirtschaftlicher
Sicht kein bedeutender
Faktor.
Fast zur Selbstverständlichkeit gehörte
es auch, daß bis zu 20 Anlagen ohne, und
über zehn Anlagen mit einer gerade
nochmal erteilten Ausnahmegenehmigung
des Ministeriums für Gesundheitswesen
in Betrieb gehalten wurden. Absurde Ursache
für das hohe Risiko war: Die Plankenn-
Ziffern der Warenproduktion mußten auch
für diese maroden Wracks erbracht werden.
Der Teufelskreis um die Planerfüllung,
koste sie was sie wolle, wurde nicht
durchbrochen.
"Und trotz der guten medizinischen und
sozialen Betreuung der Beschäftigten mit
eigener Betriebspoliklinik, einem ganzen
Arzteteam, regelmäßigen Kuren, den erforderlichen
arbeitshygienischen Messungen,
finanziellem Ausgleich für Geschädigte
und anderen Maßnahmen blieb alles nur
eine Behandlung von Symptomen. An den
wirklichen Ursachen einer vom Plan diktierten
extensiven Produktionsweise und
ihren negativen Auswirkungen für die Umwelt
wurde nichts geändert. Der wirtschaftliche
und politische Niedergang der
DDR setzte seine unmißverständlichen
Zeichen.
(aus: Bitterfelder Chronik, Seite 207-210)

Entwurf Neumeister, H. 1990, nachAngaben von Pelko, P. 1985
Emission von SO2 und Staub im Raum Bitterfeld von 1894 bis 1984
(in Millionen Tonnen)
Entwurf Neumeister,H. 1990, nachAngaben von Pelko, P. 1985
Emission von SO2 und Staub im Raum Bitterfeld von 1894 bis 1984
(in Millionen Tonnen)
Quelle: Neumeister u.a., S. 7 und 9
67

Sedimentation von Flugstaub (cm) lndus trieg e biet Bitterfeld-Grä fen hainich en,
850
Entwurf Neumeister, H. 1990, nach Angaben von Pelko, P. 1985
Deposition Raum Bitterfeld.
-
68
Quelle: Neumeister u.a., S. 10 und 9

Tendenzen der Umweltbelastungen
(Chemiekombinat Bitterfeld bzw. ChemiePark Bitterfeld-Wolfen)
1)Emissionenfür den Standort ohne Bayer Bitterfeld GmbH
2) Angaben für das Reinwassernetz
3) Sonderabfälle aus der Produktion der B W , BCG, CP und CBW
4) ohne Gewässervorbelastung
Quelle:
Angaben der ChemiePark Bitterfeld-Wolfen, Abt. Umweltschutz
71

aus: Umweltbericht 1995 des Landes Sachsen-Anhalt, S. 95
72

Landkreis Bitterfeld Untersuchte Deponien undAltablagerungen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Grube Antonie
Kippe Grube Greppin
Kippe Johannes
Tongrube Mühlbeck
Deponie Heideloh
Freiheit Ill
Freiheit IV/1
Freiheit IV/2
Titanteich
Althalde Bf.
Sonderdeponie Holzweißig
Grube Johannes Silbersee
Sonderdeponie
Chromteiche
Rieselfelder
,Bergische Kiesgrube
Verspüldeponie Bitterfeld
Tagebaurand Goitsche am Sportplatz
Verfüllung Bitterfeld
Brifa/Bitterfeld
Deponie Reuden
73
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Kippe Feuerweg-Ost
Deponie Thalheim
Alttagebau Herrn.-Vahke-N.
(Motocross-Strecke)
Ehemalige Mülldeponie Bitterfeld
Deponie Siebenhausen
Wolfen-Nord
Tagebaurand Goitsche Große Mühle
Deponie Bobbau
Grube Marie
Klärteich Süd
Zscherndorf-Ost
Deponie Zscherndorf-NE
Zscherndorf-Süd
Ehemalige Grube Schlangengraben
Deponie Sandersdorf
Verspüldeponie Hermine
Grube Auguste-Ost
Deponie Holzweißig
Freiheit II
aus: Nationales Sonderprogramm, S. 42

Wesentliche Altablagerungen und Deponien im Kreis Bitterfeld
PrioritätsstufeI:kurzfristiger
PrioritätsstufeII:mittelfristiger Prioritätsstufe III: langfristiger
Handlungsbedarf Handlungsbedarf
Handlungsbedarf
CKW - Chlorkohlenwasserstoffe
PAK-Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe
74
PCDD-Polychlorierte Dibenzodioxine (Dioxine)
HCH - Hexachlorcyclohexan
aus: Nationales Sonderprogramm, S. 35

Kontaminationenim Raum Bitterfeld
aus: Umweltbericht 1993 des Landes Sachsen-Anhalt, S. 154
75

Fördermittelfür die ökologische Sanierung
Für die ökologische Sanierung der Chemieregionwurden seit 1991 bis Ende 1995
durch den Haushalt des Ministeriumsfür Raumordnung, Landwirtschaft und Umwelt
707 MillionenDM im Rahmen einer Sonderförderung zur Verfügung gestellt. Ab
1996 konnten diese Maßnahmen wegen der bis dahin erreichten Verbesserungen
auf eine normale Landesunterstützung zurückgeführt werden. 1996 und 1997 wurden
immerhin noch 78 Millionen DM bereitgestellt. Im Einzelnen ergeben sich folgende
sachlich bzw.territorial bezogene Zuordnungen zu den Fördermaßnahmen:
Fördermaßnahmenin der Chemieregion -sachlich -
Sachgebiete
Trinkwasser
Abwasser
AbfalI/Altlasten
Immission
Naturschutz
Kinderkuren
Wirtschaft
Sonstiges
Forschung
Energie
Gesamt
* Differenzensind durch Rundungen bedingt
Zuwendungen in TDM*
1991 - 1997
43 077
335 266
200 311
54 586
29 190
68 610
21 807
- 24 937
2 877
4 279
784 940
Fördermaßnahmen in der Chemieregion - territorial -
Landkreis/Stadt
BitterfeId
Merseburg-Querfurt
Halle
Saalkreis
Gesamt
* Diferenzen sind durch Rundungen bedingt
Zuwendungen in TDM*
1991 -1997
447 325
118 733
87 990
130 891
784 939
Quelle: Unterlagen des Ministeriums für Raumordnung, Landwirtschaft und Umwelt
des Landes Sachsen-Anhalt
76

3.2 Phosphorproduktion und ihre Folgen ein Beispiel für
erfolgreiche Sanierung belasteter Industrieflächen
Am traditionsreichen Chemiestandort Bitterfeldwurden bereits einige große
Industrieflächen im Rahmen der Gefahrenabwehr und in Vorbereitung für
Neuansiedlungen saniert. Einer der folgenden Beiträge berichtet über die
Vorgehensweise und Probleme der unter der Leitung der Bitterfelder
Vermögensverwaltung Chemie GmbH erstmals durchgeführten
Komplettsanierung eines Geländes, auf dem Produktionsanlagen für
Phosphor standen, die über einen Zeitraum von 1900 bis 1992
elementaren weißen und roten Phosphor produzierten. (1)
Bei der Sanierung des Geländes wurden in Abhängigkeit der
Kontamination mit weißem Phosphor verschiedene Separierungs- und
Sanierungstechnologien angewandt. Dabei kam der von der BSB
Bodensanierung Bitterfeld neu entwickelten und patentierten
chemisch-physikalischen Behandlung der mit weißem Phosphor
kontaminierten Aushubmaterialien eine besondere Bedeutung zu.
Nach erfolgreichem Abschluß der Sanierungsmaßnahmen konnte der
ehemals phosphorkontaminierte Bereich komplett für eine Neubebauung
freigegeben werden.
(1) Neef, Bergmann, Böhme, Düresch und Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit
weißem Phosphor belasteten Industrieflächein Bitterfeld, in:
BrachFlächenRecycling-Recycling DerelichtLand 1/1998
77

Historischer Abriß der Phosphorproduktion
sowie ihre gegenwärtige Bedeutung
Phosphor und seine Verbindungen sind
Ausgangsstoffe für eine Vielzahl von Produkten
im zivilen und militärischen Bereich
wie: Düngemittel, Pflanzenschutz- und
Schädlingsbekämpfungsmittel [PSM],
Kunststoffe und Halbleiterwerkstoffe,
Wasch- und Textilhilfsmittel, Schmier- und
Treibstoffzusätze, Pharmazeutische Produkte,
Zündmittel, Brandbomben, Zündmittel
in Sprengstoffen und in Munition,
Nebel- und Rauchmittel sowie chemische
Kampfstoffe.
Die Herstellung von Phosphor aus Roh-
Phosphaten bei Temperaturen >1300°C
erfordert einen hohen Energieaufwand und
verläuft nach folgender Summengleichung:
Ca3(PO4)2 + 3 SIO2 + 5 C -›
3CaSIO3 + 5 CO + 2 P
Die im Bitterfelder Raum auf Braunkohlenbasis
zur Verfügung stehende billige
Energie führte daher 1899 zu der Entscheidung
der Chemischen Fabrik Griesheim-
Elektron, in Bitterfeld auf Basis der Entwicklungsarbeiten
von Gustav Pistor und
Julius Lang die Herstellung von Phosphor
nach dem elektrothermischen Verfahren
aufzubauen und die Phosphorproduktion
in Griesheim nach dem alten Retortenverfahren
stillzulegen. Als erste Anlage in
Deutschland wurde am 25. 10. 1900 in Bitterfeld
ein Phosphorgleichstromofen mit
einer Leistung von 250 kW und einer Jahresproduktion
von 150 Tonnen in Betrieb
genommen. Zur Sicherung der Stromversorgung
für diesen ersten Phosphorofen
wurde eine separate Energieerzeugung
[Dampfkessel, Dampfmaschine und Dynamomaschine]
installiert. Gleichzeitig erfolgte
die Produktionsaufnahme von rotem
Phosphor durch Erhitzen von gelbem
Phosphor in Autoklaven unter Luftabschluß
und anschließender Aufarbeitung
[125 kg pro Tag]. Die starke Nachfrage
führte bereits 1901 zur Errichtung eines
zweiten Phosphorofens.
Damit ergab sich in Bitterfeld eine Jahresproduktion
von 300 Tonnen Phosphor
gelb und 100 Tonnen Phosphor rot, was
27 Prozent der damaligen Weltproduktion
entsprach. Die folgenden Jahre brachten
im Zusammenhang mit der Rüstungsproduktion
und Aufträgen aus dem Ausland,
besonders aus Rußland und Japan infolge
des russisch-japanischen Krieges [1905]
eine weitere Produktionssteigerung. 1909
kam der erste Drehstromofen zum Einsatz
und damit eine Steigerung der Phospohr-
Produktion auf 500 Jahrestonnen. Das im
Phosphorofen anfallende Kohlenmonoxid
wurde ab 1911 per Rohrleitung von Werk
Süd nach Werk Nord transportiert und zur
Herstellung von Calciumformiat eingesetzt.
Zu Beginn des Ersten Weltkrieges bestand
die Produktionsanlage für gelben.
Phosphor aus einem System von vier Ofen
zu je 250 kW Leistungsaufnahme, die auf
Grund des hohen Militärbedarfes auf 500
kW-Öfen umgerüstet wurden. 1918 existierten
dann bereits fünf Systeme mit ins.
gesamt 20 Öfen mit einer Leistung von je
600 kW. Damit war die Leistungsgrenze
für diesen Ofentyp erreicht. Die Konkurrenzsituation
bei Phosphor führte Gustav
Pistor 1923 zu dem Entschluß, das thermische
Verfahren grundlegend überarbeiten
zu lassen mit dem Ziel, eine Großproduktion
in Öfen mit wesentlich höherer Leistung
zu errichten. Die in den Jahren 1924
bis 1927 von Robert Suchy, Hermann
Lang, Friedbert Ritter, Georg Bartels, Wilhelm
Müller und Jakob Dion unter Leitung
von Gustav Pistor und Unterstützung
durch Ernst Borsbach in Bitterfeld, dem
damals in Deutschland führenden Unternenmen
auf dem Gebiet der Phosphorchem
ie, vorg e no m m men e n En tw ic k I u ngsa rbeiten
führten zu einem neuen Prototyp eines
Phosphorofens mit einer Leistung von
2 500 kW. Dieser 1925 in Bitterfeld errichtete
Ofen war Grundlage für die Entwicklung
von Phosphoröfen mit 10 MW, die
1927 in Piesteritz, dem neuen Standort für
den Ausbau der Phosphorchemie der I.G.
Farbenindustrie, installiert wurden
[4 Öfen]. Aus diesen Forschungsarbeiten
resultierten mehrere bedeutende Patentanmeldungen,
z. B. zur Reinigung der dem
Phosphorofen entströmenden Rohgase
durch eine geheizte Cottrell-Anlage, dem
Einsatz von Söderberg-Elektroden mit einer
»Kohlentieffassung« und zur Ofenkonstruktion.
Bis zu diesem Zeitpunkt wurden
von Bitterfelder Fachleuten die entscheidenden
Pionierarbeiten zur Technologie
der Herstellung und den Umgang mit dem
gefährlichen Element Phosphor geleistet.
1938 wurde der USA-Firma Monsanto
gegen Zahlung von einer Million Dollar die
Lizenz für das Bitterfelder Phosphorverfahren
erteilt.
Die Weiterentwicklung der elektrothermischen
Phosphorherstellung machte danach
auch in den USA, in Frankreich und
England Fortschritte. Heute sind Ofenein-
Aus: Bitterfelder Chronik: 100 Jahre Chemiestandort Bitterfeld Wolfen,
Hrsg.: Vorstand der Chemie AG, Bitterfeld Wolfen, 1993
78

heiten mit Leistungen bis 70 MW bei einem
Energieaufwand bis 13 000 kWh/t
Phosphor üblich. Das in Piesteritzangewandte
Verfahren zur Herstellungvon
Phosphorsäure durch Verbrennung des
durch Düsen in einen hohen Turm eingespritzten
gelben Phosphorsist ebenfalls
eine Entwicklung aus Bitterfeld [Gustav
Pistor, Robert Suchy, Hermann Lang].
Als erste Phosphorverbindung wurde
1907 die Herstellung von Phosphorsesquisulfid
[P4S3]für die Zündholzfabrikation
durch Umsetzung von gelbem Phosphor
und Schwefel in Bitterfeld aufgenommen.
Im November 1919 folgte eine Anlage zur
Herstellung von Phosphortrichlorid [PCI3]
Mit einer Anfangskapazität von 9 Tonnen
im Jahr. Das benötigte Chlor stand aus einer
Produktionaus den Elektrolysen zur
Verfügung. Phosphortrichlorid diente als
Ausgangsstofffür weitere anorganische
[Phosphoroxidchlorid, Phosphorpentachlorid,
phosphirige Säure ] und organische
Phosphorverbindungen sowieals Katalysator
und Chlorierungsmittel. Nach Phosphortrichloridwurde
die Herstellung
weiterer Phosphorverbindungen in unterschiedlichen
Mengenfür kürzere oder Iängere
Zeiträume aufgenommen. 1920
begann die Produktionvon Phosphoroxidchlorid
[POCL3]auf dessen Basis ab 1921
Trikresylphosphat [C6H4-CH3]3PO4 einem
Weichmacher für PVC-Kunststoffe,erzeugt
wurde. Als weitere Produkte kamen
1926 Triphenylphosphat und 1929 Phosphorpentachlorid
[PCI5]hinzu. Obwohl als
Standort für den Ausbau der Phosphorchemie
im Rahmen der I.G.Farbenindustrie
Piesteritz gewählt wurde, wurde
auch in Bitterfeld auf Grund des steigenden
Bedarfes an Phosphor für die Herstellung
von Weichmachernfür die aufkommenden
Kunststoffindustrie und für
militärischeZwecke [Vorbereitungdes
Zweiten Weltkrieges] die Phosphorproduktion
bis 1939 weiterbetrieben. Danach
erfolgte die Phosphorversorgung Bitterfelds
aus Piesteritzmittels Kesselwagen.
Die Produktion zur Herstellung von Phosphor
gelb/gereinigt wurde in Bitterfeld
aber weitergeführt. Für die Herstellung
von Phosphor rot wurde in Bitterfeld 1936
bis 1938 das veraltete Autoklavenverfahren
durch eine moderne Technologie der
Umwandlung von gelbem Phosphor durch
Erwärmung in geschlossenen Kugelmühlen
ersetzt.
Die Phosphortrichlorid-Anlagewurde
laufend erweitert und 1938 auf eine teilkontinuierliche
Verfahrensweise umgestellt.
Nach Kriegsende wurden die
Anlagen für die Herstellung von Phosphortrichlorid
und Phosphoroxidchlorid sowie
anderer Phosphorverbindungen als Reparationsleistungen
für die Sowjetunion teilweise
demontiert. Einige Anlagen wurden
wieder aufgebaut. Die Wiederaufnahme
der 1939 stillgelegten Anlage für die Phosphorproduktion
erfolgte im April 1948 in einem
3 MW-Ofen. 1971 wurde die Anlage
Modernisiert [Zentralisierung der Meßwarte
und Rationalisierung des Rohstoffteiles]
und auf 5 MW erweitert. Aus wirtschaftlichen
Gründen mußte jedoch die Phosphor-
Produktion in Bitterfeld [3 kt im Jahr] im
Februar 1990 eingestelltwerden. Der
Phosphorbedarfdes Unternehmens wird
seit diesem Zeitpunkt ausschließlich durch
Importegedeckt.
DieWiederaufnahme der Produktion
von Phosphor rot nach dem Zweiten Weltkrieg
erfolgte im Oktober 1952, wurde
aber auf Grund des technischen Zustandes
der Anlage und aus ökonomischen Gründen
1975 endgültig stillgelegt.
Wegen der ständig steigenden Nachfra-
ge nach Phosphortrichlorid erfolgte 1971
eine Rekonstruktion dieser Anlage unter
Einsatz eines in Bitterfeld entwickelten leistungsfähigenTurmreaktors.
Heute stehen
zwei Turmchlorierer mit einer Kapazität von
insgesamt40 kt, die nach einem umweltfreundlichen
Verfahren arbeiten,zur Verfügung.
Das ist die größte Anlage in Europa.
Ausschlaggebendfür die Produktionssteigerung
waren vor allem der Bedarffür
Weichmacherfür Kunststoffeauf PVC-Basis
und für PSM-Wirkstoffe. Mit dem Auf-
Bau der Methylparathionproduktion zur
Herstellung der Wofatoxpräparate wurde in
der Farbenfabrik Wolfen 1950 die Erzeugung
von Phosphorsulfochlorid [PSCL3]
durch Umsetzung von Phosphortrichlorid
mit Schwefel aufgenommen. Mit dem Auslaufen
der Wofatox-Produktion 1992 mußte
diese Anlage stillgelegt werden.
Für die Produktion von Schädlingsbekämpfungsmitteln
wurde in den 50er
Jahren eine Anlage für die Herstellung von
Phosphorpentasulfid [P4S10]errichtet. Nach
der Explosion dieser diskontinuierlichen
Anlage 1958 wurde in Bitterfeld ein neues
kontinuierlichesVerfahren entwickelt, das
1962 in Betrieb ging. 1973 wurde die Anlage
auf eine Kapazität von 10 kt erweitert.
Eine Voraussetzung fürdie Produktion von
Phosphorpentasulfid war die Reinigung
des Phosphors.Auch hier wurde ein eige-
nes, hochleistungsfähigesVerfahren entwickelt,
das 1965 in die Produktion überführt
und ständig verfahrenstechnisch
verbessert wurde. Der gereinigte Phosphorwird
auch an andere Verbraucher verkauft.
Heute werden in Bitterfeld anorganische
Phosphorproduktemit folgenden Kapazitäten
in modernenAnlagen mit rechnergestützten
Prozeßleitsystemen hergestellt:
Phosphortrichlorid40 kt/Jahr,
Phosphoroxidchlorid 4 kt/Jahr,
Phosphorpentasulfid10 kt/Jahr,
Phosphorige Säure 3 kt/Jahr,
Reinigungsanlage für Phosphor 6 kt/Jahr.
Aus: Bitterfelder Chronik: 100 JahreChemiestandort Bitterfeld Wolfen,
Hrsg.: Vorstand der Chemie AG, Bitterfeld Wolfen, 1993
79

Einen zusammenfassenden Überblick der in Bitterfeld-Wolfen produzierten
Phosphorverbindungen [außer Schädlingsbekämpfungsmitteln] zeigt
folgende Übersicht:
aus: Bitterfelder Chronik: 100 Jahre Chemiestandort Bitterfeld Wolfen,
Hrsg.: Vorstand der Chemie AG, Bitterfeld Wolfen, 1993
80

Erstmalige Sanierung einer mit elementaremweißem Phosphor belasteten
Industriefläche in Bitterfeld
ie Gewährleistung der industriellen Wieder-
und Weiternutzung von Altstandorten
fordert von uns, den Umgang mit Kontaminationen
zu lernen. in Bild 1 sind die wichtigsten
altlastenrelevanten Probleme zusammengefaßt, die
bei der Revitalisierung einer alten Industrieansiedlung
gelöst werden müssen.
Für den traditionsreichen Chemiestandort Bitterfeld
geht es dabei um
Gefahrenabwehr und Gefahrenvorbeugung für
die geplante Nutzung bei Einhaltung und Berücksichtigung
der weiteren relevanten Richtlinien und
gesetzlichen Erfordernisse und um
Schaffung der Voraussetzungen für die Durchführung
von Investitionen, das heißt Beseitigung
von Investitionshemmnissen, Errichtung von neuen
Industrieanlagen und damit Sicherung beziehungsweise
Schaffung neuer Arbeitsplätze.
Bisher wurden beziehungsweise werden unter der
Leitung der Chemiepark Bitterfeld Wolfen GmbH
die folgenden großen Flächen saniert:
Geländezur Vorbereitung der Ansiedlung Bayer-
Bitterfeld GmbH;
Gelände zur Vorbereitung der Ansiedlung der
Firma Ausimont;
Gelände Bitterfeld Werk-Nord, Südbereich Ansiedlung
der Firma Hüls AG:
GeländeBitterfeld-Süd,Organische Chlorierungsund
Phosphorchemie (Baufeld A, B und C) Ansiedlung
der Firma Akzo Nobel.
Darüber hinaus wurden für weitere Ansiedlungen
entsprechende Flächen revitalisiert.
Die für den vorliegendenBeitrag relevante Fläche
ist ein Teil der oben genannten Baufelder A bis C im
Rahmen der Ansiedlung von Akzo Nobel. Auf dieser
Fläche wurde unter anderem fast 80 Jahre lang organische
Chlorierungschemie inklusive ihrer Probleme
hinsichtlich von Gebäude- und Bodenkontaminationen
betrieben. Insbesondere wurden chlorierte Aliphaten
und Aromaten, HCH und DDT sowie weißer
Phosphor und Phosphorsäureester produziert.
Die Grundlagen für die Auswahl dieses Geländes
und die auszuführenden Arbeiten bildeten
der Kaufvertrag mit Akzo Nobel,
das Sanierungsrahmenkonzept Bitterfeld-Wolfen
und
die mit den Behörden abgestimmten Sanierungszielsteliungen.
Nach der erfolgreich durchgeführten Sanierung
werden mittlerweile ca. 50 % der oben genannten
Gesamtfläche (ca.6 ha) von einer Neuanlage für die
Herstellung von chemischen Produkten (Phosphor-
Verbindungen) genutzt.
Der vorliegende Beitragberichtet über die Vorbereitung
und Ausführung einer am 15. April 1997
abgeschlossenen, sehr komplizierten. jedoch interessanten
Sanierung einerTeilfläche des Baufelds C,
auf der von 1900 bis 1992 elementarer weißer und
roter Phosphor produziert wurden. Bei dieser Sanierungsmaßnahme
ging es um die umweltgerechte und
sicherheitstechnisch schwierige Entfernung eines
Gefahrenherds. Hierbei handelte es sich um Erdreich,
das mit elementarem weißem/gelbem Phosphor
und zum Teilmit rotem Phosphor kontaminiert
war und in Tiefen von 0,2 bis ca. 5 m unter Geländeoberkante
(GOK) vorlag. Die potentiell kontaminierte
Aushubmenge umfaßte ca. 4 800 t mit einem
Gehalt an elementarem Phosphor von durchschnittlich
1,5 %, mit einem Schwankungsbereich von ca.
0,1 bis 75 % Phosphor.
Obwohl der Phosphor nicht unmittelbar an der
Bodenoberflächeanstand,wardielatenteGefahr der
Entzündung und bei Trockenheit sogar die akute
Gefahr der Selbstentzündung gegeben. Deshalb
wurdedie Sanierung dieser Fläche auch als Bestandteil
des Rahmensanierungskonzepts zur Gefahrenabwehr
eingestuft. Diese Maßnahme stellt die erstmalige
Komplettsanierung eines Geländes, das in
der Vergangenheit für die Produktion elementaren
weißen Phosphors genutzt wurde, dar.
Sanierungsuntersuchung
Weißer Phosphor ist chemisch äußerst reaktionsfähig.
Im feinverteilten Zustand entzündet er sich an
der Luft schon bei Zimmertemperatur und in kompakterFormwenigoberhalb
50 oC von seIbst. Andere
äußere Energieeinwirkungen können diese Schwelle
beträchtlich herabsetzen. Die Verbrennung erfolgt
dabei mit intensiver Leuchtkraft und Wärmeentwicklung
und kann auf der Haut tiefgehende
gefährliche Brandwunden erzeugen. Bei der Verbrennung
entstehen starke Nebel von Phosphorpentoxid
beziehungsweise Phosphorsäure. Weißer Phosphor
ist sehr giftig. Eine orale Aufnahme kann beim
MenschenunterUmständenzu Atemlähmung,übelkeit,
Durchfall und Nierenschäden führen.
Anhand einer historischen Recherche wurde das
mögliche Schadstoffpotential des Gefahrenherds
ermittelt und daraus ableitend versucht, nähere Hinweise
auf kontaminierte Bereiche zu erhalten. Es
konnte eingeschätzt werden,daß für eineBewertung
nur der Gehalt an weißem Phosphor von Bedeutung
ist, roter Phosphor und andere Modifikationen nur
im Gemisch mit weißem Phosphor relevant sind.
ImRahmen der Gefährdungsabschstzung undder
Sanierungsuntersuchung des Geländes des ehemaligen
Phosphorbeuiebserfolgte mit Hilfe von Rammkernsondierungen,
die bis in ca. 5 m, teilweise sogar
bis in 7 m Tiefe reichten, eine detaillierte Untersu-
chung des Untergrunds auf das Vorhandensein von
weißem Phosphor. Äußerlich erkennbare verschlossene,
mit Phosphorresten gefüllte Schlammgruben
und Teile der Gebäudesubstanz wurden ebenfalls
diesbezüglich untersucht.
Neef, Bergmann, Böhme, Miresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementaremweißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998
81

Trotz des früher sehr hohen Bebauungsgrads mit
den entsprechenden zum Teil unbekannten Fundamenten
gelang es weitgehend, die mit weißem Phosphor
kontaminierten Bereiche in ihrer flächenmäßigen
Ausdehnung zu lokalisieren und einzugrenzen.
Die in relativ dichten Abständen durchgeführten
qualitativen beziehungsweise halbqualitativen BestimmungendesweißenPhosphors
waren durch den
Einsatz einer empirisch entwickeltenSchnellmethode,
der sogenannten Brennprobe, möglich. Anhand
dieser Ergebnisse wurden Belastungskarten erstellt,
welche die horizontale und vertikale Ausdehnung
der Kontaminationen zeigten.
Die Hauptbelastungsbereiche konzentrierten sich
auf das Sediment eines Abwasserkanals (Teilfläche
A) sowie zwei Bereiche nördlich des ehemaligen
Phosphorbetriebs. Die festgestellten Belastungen in
diesen Bereichen mußten als hoch bis sehr hoch
eingestuft werden. Zum Teil wurden Linsen mit
reinem Phosphor gefunden.
Später stellte sich im Verlauf der Sanierung heraus,
daß bei den Sanierungsuntersuchungen aus objektiven
Gründen nicht alle Kontaminationen in ihrer
horizontalen und insbesondere vertikalen Ausdehnung
erfaßt werden konnten (Bild 2). Das lag
unter anderem an folgenden Problemen:
Die im Rahmen der Erkundung durchgeführten
Rammkemsondierungenmußten beim Erreichenvon
Fundamenten, die bis zu ca. 1 m mächtig waren,
abgebrochen werden;
Innerhalb und unterhalb eines Teils dieser Fundamente
wurden während der Sanierungsarbeitenhohe
Phosphorkontaminationen nachgewiesen;
Revitalisierung
Cebäude/Außenanlagen Boden
- Gefahrenabwehr
- Arbeitshygienische Probleme
- Rückbau
- Gefahrenabwehr
- Arbeitshygienische Probleme
- Wiederbebaubarkeit
Reststofie in Lägern Kontaminationen
[Akzeptanzwerte]
0 Reststoffe in Ausrüstungen Bauphysikalische Probleme
Kontaminationen
-der Ausrüstungen Bild 1. Die wichtig-
[AusmauerunglAuskleidung]
oberflächennahe(Staubablagerungen)
-der Baumaterialien
-der Gebäude
-der Fundamente
sten altlastenrelevanten
Probleme,
die bei der Revitalisierung
einer alten
-desanliegenden Erdstoffs lndustrieansiedlung
-der Kanäle
gelöst werden
müssen.
Grundwasser
- Gefahrenabwehr
- Wiederbebaubarkeit
- Grundwasserstand
Kontaminationen
Probleme
- bauchemisch
- bauphysikalisch
- arbeitshygienisch
Neef, Bergmann, Böhme, Düresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementarem weißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998
82

Eine hohe Anzahl von in Bauzeichnungen nicht
dokumentierten alten Gruben waren mit Phosphorschlamm
beziehungsweise Phosphorabfallen verfüllt,
teilweise erdverschüttet beziehungsweise befanden
sich unter alten Fundamenten, die zum Teil
später überbaut wurden;
Während der Produktionsphase wurden zahlreiche
Rohrleitungen, nachdem sie mit Phosphorschlamm
zugesetzt waren, einfach im Boden belassen
und durch neue ersetzt. Die alten Rohre waren
zudem häufig defekt, so daß phosphorbelastete
Schlammsuspensionen in das umgebende Erdreich
eindringen konnten.
Eine Erklärung für die ungewöhnliche Ausbreitung
der Kontaminationen durch weißen Phosphor
ergibt sich unter anderem daraus, daß
Phosphorschlämme in der Vergangenheit direkt
in gemauerten Grubensystemen und erdverschütteten
Gruben abgelagert (entsorgt) wurden.
Bild 2. Übersicht
der Teil- und Zusatzflächen
des Sanierungsprojekts
(Stand 15. April 1997)
Abwässer früher warm beziehungsweise sogar
heiß abgeführt wurden,
Phosphorpartikel im Rahmen des Produktions-
Prozesses durch Produktionswasser in das Abwassersystem
gelangen konnten und
geschmolzener weißer Phosphor eine sehr niedrige
Viskosität und Oberflächenspannung besitzt,
wodurch er selbst Mauerwerk und feinste Haarrisse
diffundieren kann.
Sanierungszielstellung
In einschläsigenVeröffentlichungen zur Bewertung
von Bodenkontaminationen ist der weiße Phosphor
ais Schadstoff nicht enthalten. Es gibt somit keine
Grenz- oder Richtwerte, die ais Anhaltspunkte für
eine Festlegung der Sanierungsnotwendigkeit dienen
könnten. Im Rahmen der Sanierungsuntersuchung
wurde in enger Zusammenarbeit mit dem
Neef, Bergmann, Böhme, Düresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementaremweißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998
83

Ingenieurbüro für Systemtechnik, Quedlinburg, der
Versuch unternommen, eine Grenze festzulegen, die
Gefährdungen, insbesondere auch bei der Verbringung
von Aushubmaterialien, ausschließt, aberauch
eine praktische Umsetzung zuläßt. Als Ergebnis
dieser Arbeiten wurde auf der Basis der bereits
erwähnten Brennprobe als Schwellenwert für den
erforderlichen Aushub von phosphorkontaminiertem
Material ein noch zu akzeptierender Gehalt von
maximal ca. 0,l % Phosphorwciß im Boden vorgeschlagen.
Des weiteren wurde in Übereinstimmung
mit dem Sanierungsrahmenkonzept hinsichtlich der
großräumigen Situation Grundwasser in Bitterfeld
und Umgebung und seiner Entwicklung zurVermeidung
von Gefährdungen vorgeschlagen, potentiell
phosphorkontaminierten Aushub bis zu einer Tiefe
von 0,5 m unterGrundwasseroberkante zu entfernen
und zu entsorgen.
Diese Zielstellungen wurden von der Gefahrenabwehrbehörde
bestätigt und bildeten die Basis für
das Sanierungskonzept.
Sanierungsdurchführung
Neef, Bergmann, Böhme, Wresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementarem weißem
Phosphorbelasteten IndustrieflächeinBitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998
84

Neef, Bergmann, Böhme, Duresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementarem weißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998
85

sätzlich kam es darauf an, die anfallenden Aushubmassen
so zu selektieren, daß der phosphorkontaminierte
Anteil - der wesentliche Kostenfaktor-unter
Beachtung der Sanierungszielstellung minimiert
wurde. Diesem Ziel dienten die laufenden Kontrollen
der anstehenden und geborgenen Aushubmateriaiien
mittels Brennprobe. Bereits in dieser Phase
erfolgte eine Trennung von
nicht belastetem Material (< 0.1% Phosphor),
schwächer belastetem Material (0,l bis 10%
Phosphor) und
stark belastetem Material (> 10 % Phosphor).
Das nicht kontaminierte Material wurde umgehend,
entsprechend dem gültigen Entsorgungsnachweis,
auf einer zugelassenen Deponie abgelagert.
Der schwächer belastete Aushub wurde in 15t-fassende,
zum Teil mit Wasser gefüllte Transportcontainer
gefüllt, die zur chemisch-physikalischen
Behandlungsanlage transportiert wurden. Stark
belastetes Gut wurde in wassergefüllte 60-1-Plastikfasser
mit Überfaß und UN-Codierung überführt und
zur Entsorgung in eine Sonderabfallverbrennungsanlage
(SAV) gebracht.
Bei diesem Handling hat sich die in den Bildern 4
bis 7 dargestellte Vorgehensweise, die in ihrer endgültigen
Form auf der Basis der gewonnenen Erfahrungen
festgelegt wurde. insgesamt sehr gut bewährt.
Zur Verhinderung von Entstehungsbränden und
zur Vermeidung von Phosphorpentoxid-Nebel-Be-
Iästigungen stellten Wasser als Sprühstrahl und das
Abdecken mit feuchtem Sand die wichtigsten Hilfsmittel
dar.
Sanierungsdurchführung
Sicherheitskonzeption
Vor Beginn der Arbeiten wurde dem Auftragnehmer
eine vom Auftraggeber erarbeitete Sicherheitskonzeption
I für die ,.Sicherung/Sanierung der Phosphorablagerungen
Werksteil Süd", die unter anderem
mit dem Gewerbeaufsichtsamt abgestimmt worden
war und welche die wesentlichen sicherheitsrelevanten
Aufgabenstellungen enthielt, ausgehändigt.
Daraufhin erarbeitete der Auftragnehmer eine Sicherheitskonzeption
II ,,Arbeitsschutzkonzeption
zum Bergen, Verpacken, Behandeln und Entsorgen
phosphorbelasteter Aushubmassen", die Sicherheitstechnische
Festlegungen für seine Arbeitnehmer
enthielt und in der die Hinweise der Sicherheitskonzeption
I umgesetzt waren (Bild 3).
Aushub und Handling
Aufgrund der Besonderheiten der Kontaminationen
durch elementaren Phosphor war es oberstes Prinzip,
Brände zu verhindern und Belästigungen durch
P2O5-Nebel weitgehend zu vermeiden, insbesondere
im Hinblick auf die im Umfeld bereits angesiedelten
Betriebe. Es war zu berücksichtigen, daß während
der Aushubarbeiten mit lokalen Kontaminationen,
die im Rahmen der Sanierungsuntersuchungen nicht
erkannt wurden beziehungsweise nicht erkannt werden
konnten. zu rechnen war.
Das Gelände war viele Jahrzehnte lang für verschiedene
Produktionen industriell genutzt worden.
Unterschiedliche Herstellungstechnologien wurden
zurProduktion vonPhosphor angewendet, weshalb
mit einer Vielzahl von unbekannten Fundamenten
Gruben und Rohrleitungen gerechnet werden mußte.
Aus diesen Gründen waren verschiedene spezifische
Vorgehensweisen bei der Bergung der phosphorkontaminierten
Materialien erforderlich.
Chemisch-physikalische Behandlung
der schwächer belasteten Aushubmaterialien
(bis ca. 10 % Phosphor)
Bei der angewandten Technologie der Phosphorbodensanierung
(Bilder 8 und 9) handelt es sich um ein
patentrechtlich geschütztes Verfahren. Diese Entwicklung
der Bodensanierung Bitterfeld GmbH basiert
auf der möglichen Steuerung der Oxidation von
elementarem weißem Phosphor mittels Wasserstoffperoxid
(H 2O 2) im wässrigen Medium unter Zugabe
von speziellen Zusätzen (Bild 10). Zur Steuerung
und Optimierung des Verfahrens wird bei jeder
Charge der Phosphorgehalt bestimmt. Die bei der
Reaktion entstehende Phosphorsäure wird nach Beendigung
der Gesamtreaktion (Zielstellung 0,l %
Phosphor. erreicht werden ca. 0,001 % Phosphor)
durch Zugabe von Ca (OH) 2 neutralisiert. Der Feststoffanteil
der Gesamtsuspension wird danach von
der Flüssiskeit getrennt und der Feststoff ordnungsgemäß
entsorgt (Deponierung). DieFlüssigkeit wird
zum Teil im Kreislauf zum Anmischen neuer Reaktionsansätze
eingesetzt beziehungsweise zur Vemngerung
des Neutralsalzgehalts ausgekreist.
Die mögliche Bildung von Emissionen durch die
Wasserdampfflüchtigkeit des Phosphors wird durch
die angewandten Reaktionsbedingungen und den
hohen Sauerstoffüberschuß verhindert. Das Gleiche
gilt für die weitestgehende Vermeidung der Phosphonvasserstoffbildung.
Darüber hinaus erfolgt eine
Behandlung der Abgase über Aktivkohle.
Entsorgung der stark belasteten Aushubmaterialien
(> 10 % Phosphor)
Die Entsorgung des Aushubs mit Phosphorgehalten
> 10 % erfolgte in einer thermischen Entsorgungsanlage
eines großen Chemieuntemehmens.
Neef, Bergmann, Böhme, Miresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementarem weißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998

Bild 9. Mengenflußdiagramm
der
Phosphorboden-
Sanierung.
Neef, Bergmann, Böhme, Düresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementarem weißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998 87

Chemisch -physikalische BehandlungI
mitweißem Phosphor
kontaminierterFeststoffe
Bild 1O. Chemischphysikalische
Behandlungder mit
weißem Phosphor
kontaminierten
Feststoffe.
Bild 11. Aufgaben
des Gutachters im
Rahmen der Sanierungsdurchführung.
Ergebnis
Im Rahmen der Sanierungsaufgabe wurde das Gelände
bis ca. 0,5 m unter dem Grundwasserschwankungsbereich
und bis ca. 33 m unter GOK von
Phosphordekontaminiert. Nach der Separierung von
unbelastetem Material wurden 4725 t phosphorkontaminiertes
Erdreich und Bauschutt mit einem
Gehalt > 0.1 % Phosphor geborgen und in der chemisch-physikalischen
Anlage dekontaminiert beziehungsweise
in der SAV entsorgt. Der Gehalt der
belasteten beziehungsweise entsorgten Aushubmaterialien
an elementarem Phosphorweiß betrug insgesamt
ca. 125 t.
Die Gesamfläche des Baufelds C, einschließlich
der ehemals phosphorkontarninierten Bereiche, ist
komplett fur eine Neubebauung vorbereitet.
Zur Gewährleismng der Qualität der Sanierung,
ais Voraussetzung für die Abnahme des Geländes
durch den Käufer gemäß Kaufvertrag, wurde der
TÜV Rheinland Berlin-Brandenburg mit dem Unterauftragnehmer
WOSAB Sanierungsberatung
Wolfen GmbH als Gutachter eingesetzt. Die Aufgaben
des Gutachters im Rahmen der Sanierungsdurchführung
sind in Bild 11 zusammengefaßt.
Die Kontrolle des Regierungspräsidiums Dessau
nahm ein Supponer (BGI Ingenieurgesellschaft mbH,
Bergwitz) wahr.
Die spezielle Analytik, insbesondere die quantitative
Phosphorbesummung, übernahm die Firma
Wolfener Umweltanalytik GmbH.
Den Aushub des nichtkontaminierten Materials
führten die beiden Firmen Erd- und Tiefbau Bitterfeld
GmbH und Bodensanierung Bitterfeld GmbH in
enger Zusammenarbeit durch.
Die Firma Akzo Nobel unterstützte die Arbeiten
durch viele wertvolle Hinweise zum Umgang mit
elementarem Phosphor und durch ihr Verständnis
für die bei den Arbeiten auftretenden Probleme.
Die zuständigen Behörden, insbesondere die Bundesanstalt
für vereinigungsbedingte Sonderaufgaben,
das Regierungspräsidium Dessau, das Staatliche Amt
für Umwelt Dessau-Wittenberg und das Landratsamt
Bitterfeld als Gefahrenabwehrbehörde, machten
das Vorhaben erst durch die in Vorbereitung
getroffenen und während der Durchführung der Arbeiter.
notwendigen weiteren Entscheidungen möglich.
Neef, Bergmann, Böhme, Düresch, Kotte: Erstmalige Sanierung einer mit elementarem weißem
Phosphor belasteten Industriefläche in Bitterfeld,
in :Recycling Derelictland 1/1998
88

3.3 Beispiele für Altlasten, Grube Antonie
Schnellstmöglich muss bei der Grube Antonie gehandelt werden, da der Boden dort
bis in 60 Meter Tiefe mit chlororganischen Verbindungen belastet ist. Die wohl
schlimmste Altlast Sachsen-Anhalts liegt westlich des Werksteils Bitterfeld-Mitte der
Chemie GmbH und ist eine ehemalige Braunkohlengrube. Sie umschließt zusammen
mit der angrenzenden Fäkalgrube Marie eine Fläche von 31 Hektar. Die Grube ist
sei 1914 ausgekohlt. Bis 1965 wurden Chemieabfälle und Bauschutt abgelagert,
später Abfälle aus der Lindanproduktion. Hier lagern davon ca. 70.000 Tonnen.
Die ausgekohlte Grube Antonie (1927 Tagebaubetrieb) an der Bitterfelder Stadtgrenze,
unmittelbar westlich des Werksteils Bitterfeld-Mitte der Chemie GmbH, wurde
beginnend vor dem 2. Weltkrieg mit Abraum und insbesondere nach 1950 mit
Abfällen aus der chemischen Industrie verfüllt. Eine genaue Kenntnis des Deponieinhalts
liegt nicht vor, erst ab 1975 wurden Dokumentationen geführt.
Die Grube lässt sich in verschiedene Teilbereiche untergliedern. Im Nordosten befinden
sich mehrere Absatzbecken, im südlich angrenzenden Bereich wurden Manganschlämme
deponiert. Im nordwestlichen Teilbereich befinden sich konzentrierte
Hexachlorcyclohexan (HCH)-Rückstände, südlich davon liegen HCH-Rückstände
vermengt mit Bauschutt und festen Industrieabfällen. In der südlichen Teilfläche befinden
sich eine Fäkaliengrube und der Fäkalienteich Grube Marie.
Als Hauptinhaltsstoff und auch Hauptgefährdungspotential der Deponie sind die zirka
70.000 Tonnen Hexachlorcyclohexan-Rückstände zu beachten, die seit 1950 in
das Tagebaurestloch eingebracht worden sind. Doch die Grube weist weitere 30
lnhaltsstoffe auf, unter anderem:
75.000 t Schlämme aus der Neutraanlage Nord
21 .000 t Entfallschwefelsäure mit chlorierten Toluolen
1.500 t teerartige Rückstände
1.000 t Destillationsrückstände
4.800 t Hexachloräthanabfälle
975 t Benzychloridrückstände.
Die Deponate und der teilweise eingelagerte Abraum haben eine Mächtigkeit von 15
bis 20 Meter. Darunter befindet sich eine Glimmersandschicht von etwa 40 Meter
Mächtigkeit und der 10 bis 20 Meter starke Rupelton. Der Deponiefuß befindet sich
im Grundwasser, das in zirka 12 Meter unter Gelände ansteht.
Es ist bisher noch nicht möglich, die Grube Antonie von benachbarten Altablagerungen
im Werksgelände (Halte Verladebahnhof, Titanteich, Klärteiche Süd) und
Grundwasserbelastungen durch kontaminierte Betriebsflächen abzugrenzen. Bohrungen
haben ergeben, dass die Kontaminationen bis zur Basis der tertiären Glimmersande
reichen, wobei die feinsandigen Tertiärschichten offenbar stärker belastet
sind als die sandig-kiesigen Quartär-Ablagerungen. Bis zu einer Tiefe von 58 Metern
reichen die Hexachlorcyclohexan-Isomere.
89

Der Abstrombereich im Quartärschotter weist starke Belastungen durch Zink, Nickel,
organische Halogenide und Chloride auf. Außerdem wurden hohe Konzentrationen
für Stickstoff, Quecksilber und HCH nachgewiesen.
Der Tertiär-Äquifer ist vor allem durch organische Halogenide, Monochlorphenol,
Chemischen Sauerstoffbedarf, Phenole, Arsen, Blei, Chlor, Fluor, Stickstoffdioxid
und Chloral belastet.
Durch Ausgasungen an die Atmosphäre und Belastungen des Grundwassers liegt
ein sehr hohes Gefahrenpotentialvor. Die Untersuchungen des Bitterfelder Projektes
,,Ökologische Iststandsanalyse"haben die Grube Antonie deshalb an die Spitze
aller Altablagerungen im Landkreis Bitterfeld gestellt. Die Grube bestimmt maßgeblich
die Schadstoffbelastungdes Grundwassers, das in Richtung Nord-Ost (Greppin,
Naturschutzgebiet Salegaster Forst) strömt. Die Einstellung des Braunkohlentagebaus
und damit die Sümpfungsmaßnahmen im Westen (Köckern) der Altablagerung
kann den Schadstoffaustrag wesentlich verstärken. Sicherungs- und Sanierungsmaßnahmen
sind zwingend erforderlich.
Zunächst benötigt die Grube Antonie eine Oberflächenabdeckung. Aufgrund der
unterschiedlichen Deponiebereiche (Klärteiche, HCH-Ablagerungen, Fäkalienteiche)
muss mit unterschiedlichen Setzungsverhalten gerechnet werden. Daher ist eine
flächenhaft differenzierte Abdeckung vorzusehen. Sie soll auf der Basis von
Montanwachs und speziellen Polymersilicatenerreicht werden. Es handelt sich dabei
um neuartige Dichtmaterialien.Weiterhin muss der Deponiekörper im Grundwasseranstrombereich
ebenfalls durch diese Dichtstoffe abgeschottet werden.
Vorgesehen ist dann die biologische Behandlung des aus dem Deponiekörper geförderten
Grundwassers außerhalb der Deponie in einem Bioreaktor und eine anschließende
Abführung in den Vorfluter nach einer Zusatzbehandlung.
Eine Sanierung der Grube ist aus ökonomischen Gründen in absehbarer Zeit kaum
durchführbar. Eine Ausnahme bildet die HCH-Monodeponie (etwa 20.000 Kubikmeter),
die eventuell ausgehoben und durch Verbrennung direkt entsorgt werden kann.
Auf jeden Fall soll außerdem durch die gezielte Auslaugung des Altlastkörpers eine
schrittweise Reduzierung des Schadstoff inventars vorgenommen werden.
Ziel ist es, dass von der Altablagerung mit der größten Schadstofflast im Raum Bitterfeld/Wolfen
keinerlei Gefährdungen für den Menschen ausgehen.
(aus: Ministeriumfür Umwelt, Naturschutz und Raumordnung des Landes Sachsen-
Anhalt: Nationales Sonderprogramm, S. 35, 37, 38)
90

Sanierungs- und Sicherungsschritte Grube Antonie
Die Sanierungs- und Sicherungsschritte der Grube Antonie. Aus ökonomischen Gründen ist eine Sanierung in absehbarer Zeit nicht
möglich. Gegenwärtig vollziehen sich Maßnahmen zur Einkapselung des Deponieinhalts.
aus: Min. f. Umwelt, Naturschutz und
Raumordnung des Landes Sachsen-Anhalt:
Nationales Sonderprogramm,

Die Deponie Johannes, der Silbersee, ein
Beispiel für Sanierungsprobleme
Der Schlammteich Grube Johannes ist als "Silbersee" zu überregionaler
Bekanntheit gelangt und wurde dadurch zum Symbol der jahrzehntelang
verfehlten Umweltpolitik in der lndustrieregion Bitterfeld-Wolfen.
Vor mehr als 150 Jahren entstand die Grube Johannes infolge der
Gewinnung von Braunkohle im Tagebau. In den Jahren von 1921 bis 1990
diente sie zur Verspülung von völlig unbehandelten Abwässern aus der
Filmfabrik. Dabei entstand aus Ligninschlamm durch chemische
Reaktionen eine gelartige toxische Flüssigkeit, die
Volksmund den Namen "Silbersee" einbrachte.
der Grube im
Der See nimmt heute eine Fläche von ca. 27 ha ein und enthält ca. 2,1
Mio. m Schlamm in Schichten bis zu m.
3
12
Seit Anfang der 60iger Jahre führten mikrobielle Prozesse zur Freisetzung
von Schwefelwasserstoff aus dem Schlammträger und damit zur
erheblichen Belästigung der Anwohner. Nach Stillegung der
Produktionsanlagen im Jahre 1987 wurden kurzfristig erste Maßnahmen
zur Sicherung der Deponie eingeleitet, um die Emission geruchsintensiver
Gase zu verhindern.
Ab 1990 -nach der Wende - führte man zahlreiche Untersuchungen zur
Gefährdungsabschätzungder Grube Johannes durch.
Die Erstbewertung des Gefährdungspotentials der Grube kam zu der
Aussage, dass der Schlammkörper als deutlich bis stark kontaminiert
angesprochen werden kann, während die dortigen Schadstoffe jedoch
nachgewiesenermaßen bisher fixiert zu sein scheinen. Im
Grundwasserabstrom ist bislang noch keine Anreicherung mit den aufgrund
des Schadstoffinventars des Schlammteiches zu erwartenden Stoffgruppen
festgestellt worden, die wesentlich über das Maß der erheblichen
Hintergrundbelastung hinausgehen.
Wenn auch zur Zeit keine akute Gefährdung durch die Schadstoffe im
Schlamm besteht, sollte die Sanierung mittel- bis langfristig angestrebt
werden. Nur Proben der oberen Schlammzonen konnten bisher untersucht
werden, wobei innerhalb weniger Zentimeter enorme
Konzentrationsunterschiede auftraten. Die Übertragbarkeit chemischer und
biologischer Prozesse auf den gesamten Schlammkörper scheint nicht
möglich zu sein. Langfristig ist eine Abschätzung des Gefahrenpotentials
nur schwer möglich.
92

Das anzustrebende Ziel der Sanierung muß also die Dekontamination des
Ligninschlammes sein.
Die Totalsanierung durch thermische Verfahren ist aufgrund der riesigen
Schlammenge und der fehlenden Infrastruktur -in Form von geeigneten
Verbrennungsanlagen- kurzfristig nicht realisierbar. Andere technische
Verfahren benötigen aufwendige Anlagenkonstruktionen und kommen
daher nicht in Frage. Zur Zeit ermöglichen neben
Dammsicherungsmaßnahmen nur biologische Konzepte eine
Sofortsicherung der Deponie. Dazu sind die technische Belüftung des
vorhandenen Wassersaumes sowie die Bereitstellung von geeigneten
Aufwuchsflächen für die Mikrobiologieerforderlich.
Während der Durchführung der Sicherungsmaßnahmen ist eine ständige
meßtechnische Überwachung notwendig und wird durch "Vor-Ort-Analytik"
geleistet.
Die Sanierung dieses Gebietes ist unbedingt erforderlich, wenn man die
Lebensqualität zukünftiger Generationen erhalten will.
Um Umweltsünden vergangener Zeiten in Zukunft zu vermeiden, wird im
ChemiePark Bitterfeld zur Zeit ein Verbundsystem aufgebaut, das
Chemieabfälle stark reduziert - ein hoffnungsvolles Konzept für die Zukunft.
93

Organische Belastung
Analysenergebnisse aus der "Grube Johannes"
Folgende Stichprobe wurde im März/April 1990 im "Silbersee" entnommen:
AOX (Adsorbierbare organisch gebundene Halogene)
50 - 200µg/l
4189 mg/l
4,3 mg/l

Chemische und mikrobielle Prozesse im Schlamm
der Grube Johannes
Vor mehr als 160 Jahren entstand die Nutzung als Abwasserabsetzbecken wurde
Grube Johannes infolge der Gehnung
von Braunkohle im Tagebau,
später wurden über viele Jahre Produktionsabwässer
in die Grube eingeleitet,
die heute Sicherungs- und
janierungsmaßnahmen zwingend erfordern.
Im Rahmen der meßtechnischen
Überwachung von derzeitig laufenden
Maßnahmen zur Sicherung
der Grube Johannes kommt den chemischen
und mikrobiellen Prozessen
im Schlamm eine bedeutsame Rolle
zu. Nachfolgend werden die spezifischen
Besonderheiten des Schlamms
herausgestellt, Ergebnisse zur Erfassung
der obersten Schlammzone
präsentiert sowie die Hauptabban-
Prozesse in den verschiedenen Tiefenzonen
charakterisiert. 1 )
Das Braunkohletagebaurestloch Grube Johannes
(auch als „Silbersee” bekannt)
diente mehr ais 70 Jahre der Verspülung
von Industrierückständen der Filmfabrik
Wolfen. Ais Folge haben sich Asche-, Kalkund
Ligninzellulosesedimente abgelagert
[2]. in der Grube Johannes befinden sich
nun unter einer Fläche von ca. 27 ha ca.
2,1 Mio. m 3 Schlamm in Schichten von bis
zu 12 m. Der Schlamm ist mit durchschnittlich
einem Meter Wasser überstaut, seine
Hauptbestandteile sind Zellulose- und unter
schwefelsauren Bedingungen geflockte
Ligninderivate des Sulfatzellstoffaufschlusses.
Wie aus umfangreichen Untersuchungen
zum Inhaltsstoffspektrum und zum
Schadstoffgehalt bekannt ist [2, 5, 6], sind
noch eine Vielzahl anderer Stoffe wie u. a.
Metalle (z. B. Zink) und Schwefelverbindungen
(z. B. Sulfide) in beträchtlichen Mengen
enthalten, die aus der Einspüiung von Abwässern
der Sulfitzellstoff-, Viskosefaserund
-seide und aus der Filmherstellung
stammen. Seit Anfang der 60iger Jahre
führte insbesondere die mikrobielle Freisetzung
von Schwefelwasserstoff aus dem
Schlammkörper zu erheblichen Belästigungen
der Anwohner.
eingestellt).
Ab1990 wurde die ifUA-institut für Umwelt-Analyse
GmbH mit der Gefährdungsabschätzung
der Grube Johannes beauftragt.
in den folgenden Jahren wurden
diese Arbeiten sowie Untersuchungen zur
Sicherung / Sanierung der Grube im Rahmen
einer Projektgmppe, zuletzt unter Leitung
der WVV AG i.L, weitergeführt.
im Rahmen von Sicherungsmaßnahmen
wurde dann der wasserüberstaute
Schlamm zum Schutz vor Verwirblung, Verlängerung
der Verweilzeit von aufsteigenden
Gasblasen und als Aufwuchsträger für
Bakterien mit einem Krallgewebe bedeckt
(P 4312891.2 [12]). Diese mit einer belüfteten
Stauwasserlamelle überschichtete Fläche
stellt mit ca. 20 ha den größten Flächenanteil
dar. Der hier bei pH-Werten von 4-5
eingespülte und abgelagerte Schlamm
wurde durch den Stauwasser-Einfluß an
der Oberfläche zunehmend neutralisiert.
Auf einer Restfläche von ca. 2,7ha hatte
die Verdrängungsschüttung zur Böschungsstabilisierung
den Schlamm bis auf die
Höhe der Wasserlamelle gedrückt. Hier
konnte durch Aufbringung eines schwimmenden
Oberflächen-Biofilters eine wirksameReduzierungderSulfid-undGeruchsstoff-Freisetzung
erreicht werden [11]. Das
Gas enthielt teilweise recht hohe Konzentrationen
an Schwefelwasserstoff, so daß
im unmittelbaren (bewohnten) Umfeld die
Immissions-Spitzenwerte über 500 µm 3
lagen, derWHO-Leitwert von 7µg/m 3 also
dauerhaft überschritten wurde und zu erheblichen
Belästigungen der Anwohner
führte. Den mikrobiellen Abbauprozessen
im Schlamm kommt daher eine besondere
Bedeutung zu, und es ist zu vermuten, daß
deroberste Schlammhorizont die Hauptreaktionszone
dermikrobiellen Umsetzungs-
Prozesse in der Grube darstellt.
Sicherungsmaßnahmen
Bereits 1987wurdenersteMaßnahmenzur
SicherungderDeponie eingeleitet,und mit
Stillegung der Produktionsanlagen und EistellungderAbwassereinleitungwurde
die
zum Überstau der Schlammfläche notwendige
Wasserlamelleim Wesentlichen durch
dieEinleitungsulfathaltiger,schwach basischer
Spülaschenwässer gesichert und
durch Oberflächenbelüfter mit Sauerstoff
angereichert. Ab 1991 konnte die östliche.
setzungsfließgefährdete Steilböschung
durch einen Damm stabilisiert und der Ablauf
der Grube geschlossen werden (die
Aus: Gunther Otto, Reino Rieseler: Neue Erkenntnisse über chemische und mikrobielle Prozesse
Seite 25-29 im Schlamm der Grube Johannes in Wolfen, TemTech 5/1996
98

Meßtechnische Überwachung
Ein Hauptaugenmerk bei der Sicherung
und meßtechnischen Überwachung der
Grube,die seit 1996von der IfUA- Institut
für Umwelt-Analyse GmbH durchgeführt
wird, ist daher auf die chemischen und mikrobiellen
Prozesse imSchlammderGrube
Johannes zu richten. Nachfolgend werden
die Ergebnisse einer Diplomarbeit, die im
Rahmen der meßtechnischen Überwachung
erarbeitet wurden, zusammengefaßt.
Bisher durchgeführte mikrobiologische
Untersuchungen[4,9] bezogen sichauf die
Schlammschicht von 0 bis 0,75 m. Um eine
möglichst genaue Differenzierung der Inhaltsstoffe
und der Abbauprozesse in den
oberen Schlammbereichen zu erhalten,
war ein Ziel der hier beschriebenenArbeit,
die Feinzonierung der obersten Schlammzone
zu erfassen und die Hauptabbauprozesse
in den verschiedenen Tiefenbereichen
zu charakterisieren; gleichzeitig
wurde der Untersuchungsbereichauf eine
Schlammtiefe von1,70 m ausgedehnt.
Spezifitätdes Schlammes
Seit der Stillegung der Neutralisationsanlage
der Filmfabrik Wolfen 1963 wurde
Abwasser mit pH 3-4 direkt in die Grube
eingeleitet.Infolgedessen flockten die enthaltenen
Alkalilignine der Sulfatzellstoffablaugeausund
führtenzu einerSchlammablagerung
von 20-50 t pro Tag Dabei wurden
Schadstoffkonzentrationenund Mikroorganismenkeime
punktuell in der Matrix
eingeschlossen und festgelegt. Diespezifische
Gelstruktur verhinderte zudem eine
Vermischung im Laufe der Jahre nahezu
vollständig. So können bereits innerhalb
weniger Zentimeter Sedimentenorme Konzentrationsunterschiede
auftreten.
Diese spezielle Eigenschaft des Schlammes
der Grube Johannes erschwerte die
Untersuchungen erheblich. Durch große
Konzentrationsunterschiede bestimmter
Inhaltsstoffe bei der Gelbildung sind Verall-
1: Luftbild der Grube
Johannes mit eingezeichnetenProbenahmestellen
Aus: Gunther Otto, Reino Rieseler: Neue Erkenntnisse über chemische undmikrobielle Prozesse
imSchlammder Grube Johannes in Wolfen, TerraTech 5/1996
Seite 25-29
99

gemeinerungen von Analysenergebnissen.
selbstbei Angabe derProbenstelleund Entnahmetiefe,
schwierig. Desweiteren mußten
einige Analysenmethoden modifiziert
werden,um Einflüssevon im Schlammenthaltenen
Stoffen auszuschließen.
Noch größere Schwierigkeitenbestehen
bei mikrobiologischenUntersuchungen.Es
kann angenommen werden, daß die Lebensräume
der Mikroorganismen in gewisser
Weise als viele kleineEinzelbiotopezu
verstehen sind. Dafür sprechen folgende
Fakten:
1. Methanogene, sulfatreduzierende und
acetogene Mikroorganismen können in
diesem Milieu nur in syntropen Beziehungen
überleben (Methanogene und
Sulfatreduzierersind auf Zellulosespaltprodukte
als einzigverfügbares Substrat
angewiesen, und die acetogenen Bakterien
benötigen wasserstoffverbrauchende
Mikroorganismenin Symbiose, um
den niedrigen, zum Überlebennotwendigen,Partialdruck
aufrechtzuerhalten).
2. Ein Eintrag von Mikroorganismen kann
nur durch den Wasserkörper in die
Schlammoberfläche erfolgen.
3. Nurdurch dievon aufsteigendenGasblasen
erzeugten Turbulenzen ist eine geringe
und langsame Vermischung übereinanderliegender
Schlammschichten
zu erwarten.
4. Die Inhaltsstoffe, also auch die Substrate,
Nährstoffe und Toxine,liegen in unterschiedlichenKonzentrationen
an nebeneinnnder
liegenden Stellen vor.
5. Viele Stoffe, wie z.B.Phosphat. sind in
der Gelstruktur festgelegt und werden
erst bei Homogenisierung freigesetzt [3].
6.Im Gel ist eine Fortbewegung der Mikroorganismen
so gut wie unmöglich.
Alle diesePunktesprechen dafür.daß die
Mikroorganismen in Mikronischen mit einem
verbesserten Milieu in Gesellschaften
zusammenleben. Diese Milieuverbesserungen
können auch erst durch die Mikroorganismen
entstanden sein.
Schink [8]beschreibteine solche natürliche
Situation folgendermaßen:
“Im Gegensatz zu einer gut gemischten Laborkultur
sind weder Partnerorganismen
noch Substrate im Sediment gleichmäßig.
verteilt, kooperierende Partner wachsen zusammeninMischkolonien,während
andere
Partner trotz mögiicher besserer kinetischer
Eignung aufgrund anderer Substratspezifitäten
“vor der Tür" bleiben."
Das bringt zwangsläufig Schwierigkeiten
bei der Untersuchung derProzesse mit sich,
da diese Mikronischen nicht beprobt werden
können. Selbst eine Beprobung der
Umgebungsbereiche würde den Versuch
dermaßen beeinflussen, daß die weiteren
mikrobiellen Stoffwechselvorgänge nicht
mehr 100%igden natürlichen entsprechen.
Material und Methoden
Die Beprobung der Grube Johannes wurde
an den in Bild 1eingezeichneten Stellen
durchgeführt. Oberflächenproben des
Schlammes (bis 30 cm Schlamntiefe)wurden
mittelsverschließbarem Glasstechrohr
gewonnen,tiefer liegende Sedimente wurden
aus der Grube mit einem kastenförmigen
Probengreifer entnommen und im Labor
untersucht. Für die Untersuchung der
Stoffgehalte der verschiedenen Schlammproben
wurden größtenteilsherkömmliche
Untersuchungstechniken aus der Wasserund
Abwasseranalytik angewandt.Sie sind
in Tabelle 1aufgeführt.
Tab. 1: Bestimmungsmethoden
Der Gehalt an alkalilöslichen Ligninverbindungen
wurde nach einer im "Institut
für Zellstoff und Papier Heidenau" entwikkelten
Verfahren über die phenolischen
Hydroxydgruppenbestimmt. Zur Bestimmung
des Zellulosegehaltes wurde die Methode
mit Anthron speziell auf die Besonderheiten
des Schlammes angepaßt. Die
Zellzahlender sulfatreduzierenden und der
zellulosezersetzenden Mikroorganismen
wurden nach MPN-Methode und die Rate
der Sulfatreduktion nach der "slurry-
Methode' am “Institut für Gewässerökologie
und Binnenfischerei Neuglobsow"
bestimmt. Der anaerobe mikrobiologische
Abbau wurde über einen Zeitraumvon vier
Monaten in Laborsrandversuchen in der
IfUA -Institut für Umwelt-Analyse GmbH
untersucht.
Die Verteilung ausgewählter Stoffe
im Schlammkörper
Bei der Untersuchung der Feinzonierung
des Schlammkörpers konnte neben einer
flächenmäßigen eine deutliche tiefenabhängige
Verteilung einiger Parameter festgestellt
werden. So war der oberflächennahe
Schlamm (Schlammoberfläche bis ca.
Aus: Gunther Otto, Reino Rieseler: Neue Erkenntnisse über chemische und mikrobielle Prozesse
im Schlamm der Grube Johannes in Wolfen
TerraTech 5/1996 Seite 25-29
100

25 - 30 cm Schlammtiefe) durchgehend von
Eisensulfid schwarz gefärbt, während in tieferen
Schichten (50 cm unter der Schlammoberfläche)
eine gelb bis gelbbraune
Farbe vorherrschte,die typisch für die im
sauren Milieu geflockten Ligninkomplexe
der Sulfatzellstoffablauge ist.
Es wurde bei jedem untersuchten Prozess
deutlich, daß die Übertragbarkeit
höchstens für den Horizont, aus dem sie
entnommen wurde, charakteristisch ist,
eine. Übertragbarkeit auf den gesamten
Schlammkörper jedoch nicht gegeben
scheint. Beispielsweise sinkt der in der
Oberflächenschicht nahezu neutrale pH-
Wert schon in einemMeter Tiefe deutlichin
den sauren Bereichab(Bild2)während die
grundnahe Schicht aufgrund ihres hohen
Kalk-bzw. Aschegehalteswieder pH-Werte
von 8,1 - 8,3 aufweist [1, 7]. Allgemein können
jedoch die Oberflächenschlammschicht
als nahezu neutral, der Mittelbereich
ais sauerund dieüber dem Grundbefindliche
Schicht als alkalisch eingestuft
werden.
im Schlamm der Grube Johannes in Wolfen,
TerraTech 5/1996 Seite 25-29
101

Die deutlichsten tiefenabhängigen Verteilungenwiesen
die Parameter Sulfat und
Zellulose auf (Bilder3 und 4).Diese Komponenten
können als Hauptsubstrate der
Mikroorganismenangesehenwerden.Esist
deutlich sichtbar,daß in den oberen,mikroorganismenreichenRegionendieSubstrate
in deutiich geringeren Konzentrationen
vorliegen, also bereits stark abgebaut wur-
den.
Die tiefergelegenen Regionen sind aufgrund
der schlechteren Umgebungsbedingungen(z.B.stark
saurer pH)unddergeringen
Mikroorganismenzahl noch wesentlich
nährstoffreicher.
Die Untersuchung des Gehaltesder wasserdampfflüchtigen
organischen Säuren er-
gab, daß in den tieferen Schichten- unter
diesen Bedingungen -vermutlich bereits
hemmende Konzentrationen von ca 1500
mg/l Feuchtschlamm vorlagen, während in
denHauptabbaubereichen nur ca.850mg/l
zu finden waren.
Der mikrobiologischeAbbau
Als Hauptbereiche des mikrobiellen Abbaus
können die Oberflächenschicht (Bild
5) und-unterVorbehalten-dieüber dem
Grund befindliche Schicht angegeben werden,sobald
hier durch Ascheeinspülungen
(überwiegend aus dem Zeitraum 1936-
1965) lokal alkalische bis neutrale Bedingungen
vorherrschen. Zur Bestätigungder
Erkenntnisse über die Verhältnisse in diesen
grundnahen Zonen sind weiterführende
Untersuchungen notwendig.
Besonders aus Bild 5 wird deutlich,welchen
geringenAnteil die Zone mit den für
die Mikroorganismen optimalen Milieubedingungen
an Gesamthöhe des abgelagerten
Schlammes hat (Im Bild 5 sind nur 2 m
der bis zu 12 m mächtigen Schicht aufgetragen!).
Die Oberflachenschichtder Probenstelle
A (im Mittelbereich der Grube gelegen) ist
mit einem Glührückstand von 37% von allen
untersuchtenProben am weitestenausgefault,
da die Hauptkohlenstoffquelle für
den mikrobiellen Abbau fast vollständig
aufgebrauchtist. Somit kommt es zu einer
Abnahme der Zahl der zellulosezersetzenden
Bakterien, was insbesondere durch die
zweite Beprobung im Juni (Bild 6) deutlich
wird.in dieser Schicht könnte der Ligninabbau
mit sehr niedrigen Abbauraten einsetzen
[6].
Durch die aus der Tiefe aufsteigenden
Gasblasen und damit verbundener Turbulenz
kommt es zu einem langsamen Eindringen
der Mikroorganismen in tiefere
Schlammschichten.Aufgrund des allgemein
besseren Substratangebotes (Zellulose)
in diesen Schichten kommt es zu einer
Vermehrung der Mikroorganismen, wiedie
zweite Beprobung des Schlammes in Juni
zeigte (Bild 6). 6: Zellkonzentrationen bei der zweiten Beprobung im Juni (Stelle A)
Aus: Gunther Otto, Reino Rieseler: Neue Erkenntnisse über chemische und mikrobielle Prozesse
im Schlamm der Grube Johannes in Wolfen,
TerraTech 5/1996 Seite 25-29

Der Substratmangel in der Oberflächenschicht
und das rasche Wachstum der Population
der Zellulosezersetzer in der 0,5 m-
Schicht deuten auf eine Wanderung der
Hauptabbauschicht in tiefere Schlammbereiche
hin.
Mit zunehmender Wanderung der Hauptabbauschicht
in die Tiefe wird auch der
Temperatureinfiuß des Wasserkörpers auf
die mikrobiellen Prozesse geringer. Somit
haben die Mikroorganismen weniger Anpassungsprozesse
im Jahr an die verschiedenen
Temperaturen zu durchlaufen, was
eine gleichmäßigere Gasbildung übers Jahr
mit sich bringt. Das bedeutet unter Umständen
eine geringere Gasbildung als bisher in
den Sommermonaten und eine stärkere
Gasbildung als bisher in der kalten Jahreszeit.
Einer möglichen verstärkten Gasbildung
bei geschlossener Eisdecke und damit verbundenenstärkerenSauerstoffzeh-
rung bis zur Sulfid-
bildung könnte nur
durch Frischwasserzufuhr
bei
gleichzeitiger Stauwasserableitung
begegnet werden.
Beim weitergehenden
Abbau u.a.
der gebildeten organischen
Säuren
kommt es bei Anwesenheit
von methanogenen
Mikro-
Organismen und
Sulfatreduzierern
zu einem Konkurrenzkampf
um die
Substrate Acetat
und Wasserstoff.
Wurde das Sulfat
von den Sulfatre-
duzierern bereits
vollständig aufgebraucht,
steilen sie
ihren Stoffwechsel
auf die Acetatbil-
dung um und leben
in syntroper Beziehung
mit den Methanogenen.
Da Beeinflussungen der ablaufenden
Prozesse meist eine Zerstörung der Gelstrukturund
somit eine Freisetzung der eingeschlossenen
Substrate und Nährstoffe
mit sich bringen, sind sie meistmit einer intensiveren
Faulung und Gasbildung verbunden.
Das zeigten u.a. die mit homogenisierten
Schlammproben durchgeführten
Versuche und die im nördlichen Grubenbereich
ablaufenden Prozesse. Dort kam es
durch die Dammschüttung an der Steiiböschung
zu starken Verwerfungen im
Schlammkörper, was inin den darauffolgenden
Monaten eine. verstärkte Gasbiidung
hervorrief und durch Aufbringung eines
schwimmenden Biofilters weitestgehend
unterbundenwerden konnte [11].
Da die Mikrooganismen vermutlich in
Mikronischen in Gesellschaften zusammenleben
und sich in der Gelmatrix kaum fortbewegen
können, brauchen sie das Substrat
in ihrer Umgebung auf und verlieren
dann an Aktivität.
Ausblick
Sollten die Turbulenzen, die durch aufsteigende
Gasblasen entstehen, ausreichen,
um die Mikroorganismen weiter mit Substratzuversorgen.wirddie
Gasbildung erst
nach vollständigem Zelluloseabbau nachlassen.
Dies istjedoch aufgrund der vorliegenden
Versuchsergebnisse vorerst nicht
zu erwarten. Nach Abbau des „in Reich-
weite“ der Bakterien liegenden Substrates
wird es zu einer Verringerung der Gasbildung
kommen, da das im Gel eingeschlossene
Substrat für die Mikroorganismen
nicht erreichbar ist. Mit gleicher Wahrscheinlichkeitistbei
fehlendenAustausch-
Prozessen ein zunehmendesAnsäuern und
eine damit verbundene Selbsthemmung
durch Stoffwechselprodukte des Zelluloseabbaus
und der Desulfurikation zu erwarten.
Nur wenn durch methanbildende Bakterien
insbesondere Acetat verbraucht
wird, kann der Prozeß insgesamt bis zum
völligen Sulfatverbrauch und Zelluloseabbau
führen.
Aus: Gunther Otto, Reino Rieseler: Neue Erkenntnisse über chemische und mikrobielle Prozesse
im Schlamm der Grube Johannes in Wolfen,
TerraTech 5/1996 Seite 25-29
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Sicherungsmaßnahmendes Schlammteiches ,,Grube Johannes"
Die Sanierung des Schlammteiches Grube Johannes bei Wolfen, Kreis Bitterfeld, befindet sich z. Zt. im
Planungsstadium. Kurzfristighat sich die Notwendigkeit ergeben, über Sofortmaßnahmen die Emission
geruchsintensiver Gase zu verhindern, um die angrenzenden Wohngebiete vor Belästigungen zu schützen.
Zur Realisierung dieser Sofortmaßnahmen wurde ein Konzept entwickelt, das auf dem Prinzip des
mikrobiellen Abbaus der Schadgase beruht. Technische Maßnahmen sind erforderlich, um den zum
aeroben Abbau erforderlichen Sauerstoff bereitzustellen und um geeignete Aufwuchsflächen für die aktiven
Mikroorganismen zu schaffen.
1 Situation
Der Schlammteich Grube Johannes ist als “Silbersee" zu überregionaler Bekanntheit gelangt und wurde
dadurch zum Symbol der jahrzehntelang verfehlten Umweltpolitik in der Industrieregion Bitterfeld - Wolfen.
Seite Ende der achtziger Jahre wird unter Leitung des Auftraggebers Filmfabnk Wolfen AG bzw. der
Bitterfelder Projektierungs- und Qualifizierungsgesellschaft mbH an der Entwicklung eines Sanierungskonzeptes
für die Grube Johannes gearbeitet. Beteiligt sind hierbei zahlreiche Fachfirmen, Fachbüros
sowie Sachverständige aus den Bereichen Chemische/Biologische Analytik, Verfahrenstechnik, Maschinenbau
und Bauingenieurwesen. Im Zuge dieser Erarbeitung werden unterschiedliche Sanierungstechnologien,
wie z. B. thermische und mikrobielle Verfahren sowie Sicherungsverfahren (Einkapselung) detailliert
hinsichtlich ihrerAnwendbarkeit und Realisierbarkeit untersucht.
Ausführliche Beschreibungen der Charakteristikades Schlammteiches Grube Johannes liegen z.
B. bei Scheffler et al. (1991) sowie bei Barkowski und Watzke (1992) vor. Daher soll im folgenden nur
kurz auf die Gesamtproblematik der Grube Johannes eingegangen werden. Bild 1 zeigt hierzu die
Standortsituation im Lageplan und Bild 2 in der Schnittführung.
Bild 1: ÜbersichtsplanderGrube Johannes (Scheffleret al., 1991)
Aus: H. Scheffler, R. Scherbeck, G. Otto, A. König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochwner Altlastenseminar 1993:Sicherungvon Altlasten,
Hrsg.: H. L. Jessberger, Sonderdruck, A. A: Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
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Die Erstbewertung des Gefährdungspotentials der Grube Johannes durch Jessberger + Partner
(1992) kam zu der Aussage, daß der Schlammkörper als deutlich bis stark kontaminiert angesprochen
werden kann, während die dortigen Schadstoffe jedoch noch nachgewiesenermaßen fixiert sind. Im
Grundwasserabstromist bislang noch keine Anreicherung mit den aufgrund des Schadstoffinventars des
Schlammteiches zu erwartenden Stoffgruppen wie z. B. Sulfate, Sulfide, AOX, Toluole, etc. festgestellt
worden, die wesentlich über das Maß der erheblichen Hintergrundbelastung hinausgehen. Die Hauptgefährdung
der Umwelt findet z. Zt. primär über den Gas- bzw. Luftpfad statt, da der Schlamm unter A b
gabe von geruchsintensiven Stoffen an die Atmosphäre insbesondere in der wärmeren Jahreszeit ausgast.
Stellenweise sind eruptionsartige Gasausbrüche festgestellt worden, die mit besonders unange-
nehmen Geruchsbelästigungen verbunden sind. Mit dem Methan als wesentlicher Komponente des Faul-
gases werden eine Vielzahl geruchsintensiver Stoffe, insbesondere Schwefelwasserstoff, aber auch
Schwefelkohlenstoff und Toluol freigesetzt. Seit 1990 die Beschickung des Schlammteiches verändert
wurde - es werden seit dieser Zeit keine Abwässer der inzwischen stillgelegten Zellstoff-Fabriken und der
Viskosefabrik mehr eingeleitet- sind die Gasemissionen nahezu ausschließlich auf mikrobielle Prozesse
im Schlammkörperzurückzuführen, die unteranaeroben Bedingungen ablaufen.
Aufgrund der besonders starken Geruchsemissionen im Frühherbst 1992 wurden zur Belüftung
des Wasserkörpers bereits 3 Belüftungswalzen installiert, die jedoch nicht ausreichten, den Wasserkörper
aerob zu halten. Aufgrund der weiterhin vorhandenen Geruchsbelästigungen der in unmittelbarer Nähe
zur Grube Johannes befindlichenWohnsiedlungen wurde umgehend mit der Erarbeitung eines Konzepts
zur Sofortsicherung begonnen. Ziele, Inhalte und Konsequenzen aus diesem Konzept werden nachfolgend
im Detailvorgestellt und erläutert.
Die erforderlichen Arbeiten zur Umsetzung des Sofortsicherungskonzeptes sind zum Zeitpunkt
der Drucklegung dieses Aufsatzes in der Anfangsphase begriffen. Ergebnisse und Erkenntnisse liegen
zum jetzigen Zeitpunkt noch nicht in ausreichendem Maße vor. Es ist daher vorgesehen, über bis dahin
vorliegende Teilergebnisse im Rahmen des Seminawortrages zu berichten.
2 Projektziele und Vorauswahl geeigneter Verfahrensgruppen
Maßnahmen zur Sofortsicherung sollen primär dazu führen, daß Emissionen geruchsintensiver Gase
weitgehend ausgeschlossen bzw. minimiert werden. Darüberhinaus sind diese Maßnahmen derart zu
konzipieren, daß eine möglichst zügige technische Realisierung machbar ist und nach Möglichkeit bereits
in 1993 eine Verbesserung der lmmissionslage in der angrenzenden Wohnbebauung eintreten kann.
In zweiter Linie ist bei der Maßnahmenkonzeption zu berücksichtigen, da eine spätere Sanierung
der Grube Johannes - also die Dekontaminationder Ligninschlämme - durch die Sofortsicherungsmaßnahmen
nicht nachhaltig behindert bzw. verhindert werden darf.
Wirtschaftliche Erwägungen sind bei diesem Sanierungsprojekt natürlich ebenfalls zu beachten,
da aufgrund der besonderen Konstellation in Ostdeutschland (Beteiligung der Treuhand) eine freie Verfügbarkeit
von Investitionsmitteln nicht gegeben ist. In diesem Zusammenhang ist zu berücksichtigen,
daß die Sofortsicherungsmaßnahme ihre Wirksamkeit lediglich kurz- bis mittelfristig unter Beweis stellen
braucht, da mittel- bis langfristig die Sanierung des Schlammteiches Grube Johannes angestrebtwird.
Aus: H. Scheffler, R. Scherbeck, G. Otto, A. König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993: Sicherung von Altlasten,
Hrsg : H. L. Jessberger, Sonderdruck, A. A. Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
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Vor dem Hintergrund dieser wesentlichen Zielvorgaben lasen sich bereits verschiedene technische
Maßnahmen- die in Zusammenhang mit der später zu realisierenden Sanierung der Grube Johannes
als mögliche Maßnahmen bzw. Verfahren erkannt wurden -für die Sofortsicherung ausschließen:
Einkapselungsverfahren erscheinen grundsätzlich möglich, da z. B. unter dem Schutz einer die
Oberfiäche der Grube Johannes abdichtenden Dachkonstruktion die anfallenden Gase kontrolliert gefaßt
und einer Aufbereitung zugeführt werden können. In Anbetracht der abzudeckenden Größe der Oberfläche
von etwa 30 ha und den anspruchsvollen technischen Anforderungen an die Gründung der Dachkonstruktion
im Schlammkörper (Schwimmgründung, gerammte Spundwände, etc.) sind für eine Einkapselung
der Oberfläche hohe lnvestitionskosten erforderlich, die die 100 Mio DM- Grenze bei weitem überschreiten.
Eine Einkapselung ist daher zur Sofortsicherung nicht tauglich.
Thermische Verfahren beruhen darauf, den Emissionsherd zu entfernen, so daß mit einer Sofortsicherung
unmittelbar eine Totalsanierung der Grube Johannes verbunden wäre. Kurzfristig sind thermische
Verfahren jedoch nicht realisierbar, da sie eine entsprechende Infrastruktur- in Form von geeigneten
Verbrennungsanlagen- benötigen, die zwar grundsätzlich im Raum Bitterfeld/Leipzigverfügbar sind,
aber z. Zt. noch technisch umgerüstet werden. Zudem ist mit einem erheblichen Zeitbedarf für die
Schlammentnahme sowie für die erforderlichen Genehmigungsverfahren zu rechnen, saß eine kurzfristige
Realisierbarkeit nicht möglich erscheint.
Andere technische Verfahren wie z. B. Naßoxidation unter Druck, Elektrokinese, etc. benötigen
i.d.R. aufwendige Anlagenkonstruktionen, die kurzfristig nicht beizubringen sind und kommen daher
ebenfalls als Sofortsicherungsmaßnahmen nicht in Frage.
Chemische Verfahren zur Inaktivierung von geruchsintensiven Gasen würden für die Verhältnisse
im Schlammteich Grube Johannes darauf beruhen, die für die Produktion von Schwefelwasserstoff - als
maßgebendenGeruchsträger-verantwortlichen Enzyme innerhalb eines anaeroben Milieus mittels Inhibitoren
zu blockieren. Hierzu sind z. B. toxisch wirkende Substanzen, Schwermetalle u. ä. geeignet. Aufgrund
dieser unter Umweltgesichtspunkten nicht unbedenklichen lnhibitoren erscheint eine Sofortsicherung
auf Basis chemischer Reaktionen unangebracht, zumal der Wasserhaushalt des Schlammteiches
über Direkteinleitungin die Vorflut geregelt wird.
Maßnahmen, die kurzfristig zu einem Sicherungserfolg führen können, sind demgegenüber nicht
sehr zahlreich vorzufinden:
Biologische Verfahren stellen als einzige Verfahrensgruppe prinzipiell keine aufwendigen Anforderungen
an Anlagentechnik und Investitionsumfangund sind daher bei der Konzeption einer Sofortsicherung
für die Grube Johannes weiter im Detail zu betrachten.
3 Konzept zu Verhinderung von Gasemissionen
3.1 Grundlagen
Mikrobielle Verfahren zur Inaktivierung von geruchsintensiven Abbauprodukten des anaeroben Stoffwechsels
im Schlammkörper beruhen darauf, diese Produkte während ihres Aufenthalts im aufgestauten
Wassersaum zu oxidieren. Hierzu ist es erforderlich, im Reaktionsraum aerobe Milieubedingungen einzustellen.
Dieses Prinzip bietet den Vorteil, daß auf bereits in der Natur vorhandene Prozeßvermittlerzurückgegriffen
werden kann, deren Verbreitung durch gezielte Einflußnahme auf die Milieubedingungen
gefördertwerden kann.
Bautechnische Maßnahmen, die aufgrund ihres Umfanges zu einer Verzögerungder Einsatzbereitschaft
führen könnten, sind zur Realisierung nicht erforderlich, im so daß eine Inbetriebnahme der
Sicherungsmaßnahme mit dem erwarteten Beginn der Gasemissionen im Sommer 1993 erfolgen könnte.
Desweiteren ist festzuhalten, daß bei dieser Art der Sofortsicherung nur äußerst geringe Eingriffe in das
Landschaftsbildvorgenommen werden müssen und das derzeitige äußere Erscheinungsbild der Grube
Johannes als in der Landschaft integriertes Gewässer dauerhaft während der Sicherung erhalten bleibt.
Eine Sofortsicherung, die auf einem mikrobiellen Abbau von geruchsintensiven Gasen beruht, ist demnach
grundsätzlich geeignet, die unter Abschnitt 2 aufgeführten Projektzielezu erreichen.
Nachfolgend werden verschiedene Anforderungen an die Ausführung der Sicherungsmaßnahme
"biologische Inaktivierung" aufgeführt, die bei der verfahrenstechnischen Umsetzung zu beachten sind.
Aus: H. Scheffler, R. Scherbeck, G. Otto, A. König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993: Sicherung von Altlasten,
Hrsg.: H. L. Jessberger, Sonderdruck, AA:Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
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Ziel dieser Maßnahmen ist es, möglichst günstige Milieubedingungen zur Verbesserung des aeroben
mikrobiellenAbbaus einzustellen sowie die speziellen Standortbedingungenzu berücksichtigen.
a) Schaffung eines ausreichenden Sauerstoffangebotes
Zur aeroben Aktivierung der Wasserzone ist eine technische Anreicherung mit Luftsauerstoff bzw. reinem
Sauerstoff erforderlich. Da als Reaktionsmedium nur der eingestaute, sehr flache Wassersaum zu Verfügung
steht, muß das Eintragsystem speziell auf diese Bedingungen abgestimmt werden. Hierzu ist es
erforderlich, daß eine - bezogen auf die Oberfläche des Schlammteiches - flächendeckende
Sauerstoffanreicherung stattfindet. Zu realisieren ist diese Anforderung, indem durch Erzeugung einer
aufgrund der vorliegenden Tiefenverhältnisse bevorzugt horizontalen Wasserströmung für die möglichst
gleichmäßige Verteilung des gelösten Sauerstoffs gesorgt und dabei die Verwirbelung des Schlammes
minimiert wird. Ferner ist der Wasserspiegel auf das - unter Beachtung der erforderlichen Standsicherheiten
der Uferböschungen- maximal mögliche Maß anzuheben, die Strömungsbedingungen im Flachwasser
zu verbessern. Der Sauerstoffeintrag kann, im Gegensatz zum zuvor beschriebenen Vorgehen,
auch auf die mikrobiell reaktiven Wassermengen beschränkt werden, wenn dies verfahrenstechnisch
sinnvoll erscheint (hierzu siehe unter b).
Die Quantifizierung des erforderlichen Sauerstoffangebotes ergibt, daß in den Sommermonaten eine
tägliche Sauerstoffmenge von 3.000 kg zuzüglich einer gewissen Leistungsreserve zur vollständigen
Oxidation der anaeroben Abbauprodukte erforderlich sein wird. Der Sauerstoffgehalt im freien Wassersaum
muß dazu durch den Sauerstoffeintrag auf etwa 6 bis 8 mgO2 je l Wasser gesteigert werden und
liegt damit im Bereich des Sättigungsgehaltes.
b) Schaffung von aünstiaen Aufwuchsflächen
Als Hauptmerkmal der konzipierten Verfahrensführung ist die Lokalisierung des aeroben Abbaus auf
Aufwuchsflächen oberhalb der Schlammzone anzusehen. Günstige Aufwuchsflächen für biologisch aktive
Mikroben sind dadurch charakterisiert, daß ihnen eine große, lockere und gut anströmbare Oberfläche
zur Ansiedlung von Mikroorganismen zur Verfügung steht. Die Dimensionierung einer solchen Fläche ist
zusätzlich vor dem Hintergrund durchzuführen, daß eine genügend lange Verweilzeit zur Oxidation der
gelösten Endprodukte des anaeroben mikrobiellen Stoffwechsels einschließlich dabei gebildeter Faulgase
dargeboten wird und damit die Reinigungsleistung den Anforderungen entspricht.
Die Gestaltung der Aufwuchsflächen kann unter Berücksichtigung des zur Verfügung stehenden
Reaktionsraumes nach zwei unterschiedlichen Prinzipien erfolgen. Eine Möglichkeit besteht darin, die
gesamte überstaute Schlammfläche der Grube Johannes mit einer für den Aufwuchs geeigneten Abdekkung
zu versehen, wodurch eine flächenhaft lückenlose Wirkung des mikrobiellen Abbaus sichergestellt
ist. Als Reaktionsraum steht in diesem Fall der gesamte aufgestaute Wassersaum zur Verfügung. Alternativ
hierzu ist ein Vorgehen denkbar, bei dem zunächst nur ein Teil des aufgestauten Wassers Kontakt
mit der Aufwuchsfläche, die entsprechend flächenmäßig verkleinert werden kann, aufweist. Die Aufwuchsfläche
kann in diesem Fall z. B., nach Art eines schwimmenden Tauchtropfkörpers ausgebildet
werden, der mit belüftetem Wasser beschickt wird. Über einen entsprechend hohen Durchsatz ist mit
diesem Prinzip ebenfalls sicherzustellen, daß der mikrobielle Abbau die gesamten anaeroben Abbauprodukte
erfassen kann. Für beide vorgestellten Alternativen ist darauf zu achten, daß die Wirkungsweise
der Aufwuchsfläche durch verwirbelten Ligninschlamm nicht beeinträchtigt wird. Darüberhinaus darf
durch die Gestaltung der Aufwuchsfläche die Ausführbarkeit einer eventuell später stattfindenden Sanierung
nicht weiter beeinträchtigtwerden.
Die grundsätzliche Wirksamkeit der vorgestellten Maßnahmen ist gegeben, jedoch ist zu berücksichtigen,
daß unvorhersehbare standortspezifische Einflüsse auftreten können. Dies gilt insbesondere
für die sensibel auf die vorliegenden Milieubedingungen reagierenden mikrobiologischen Prozesse. Es ist
daher unbedingt notwendig, parallel zur weiteren Ausführungs- und Genehmigungsplanung ein
Versuchsprogramm zu verfolgen, das einen präzisen Aufschluß Über die standortbezogene Eignung der
hier vorgeschlagenen Sicherungsmaßnahmengibt. Dazu gehören Laborversuche im Modellmaßstab, die
im Institut für Umweltanalyse (IFUA) bereits angelaufen sind und an die großmaßstäbliche in situ-Versuche
anschließen müssen, in denen Erkenntnisse z. B. zur Optimierung von Steuerparametem sowie zur
Festlegungder Ausführungsdimensionen gewonnen werden können. Weiterhin ist das Zusammenwirken
verschiedener Maßnahmeelemente zu überprüfen.
Da die vorgeschlagenen Maßnahmen im wesentlichen den Aufbau eines stabilen aquatischen Ökosystems
bewirken sollen, ist davon auszugehen, daß sich bis zum Einstellen gleichgewichtiger Systembe-
Aus: H. Scheffler, R. Scherbeck, G. Otto, A. König, R Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993:Sicherungvon Altlasten,
Hrsg.: H. L. Jessberger, Sonderdruck A. A:Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
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dingungen noch keine optimalen Wirkungsgrade einstellen werden. Erfahrungsgemäß ist hierzu ein Zeitraum
von mehreren Wochen erforderlich, so daß in der ersten Betriebsphase noch geringe Geruchsbelästigungen
auftreten können.
3.2 Maßnahmenkonzept zur biologischen Inaktivierung
Das hier vorgeschlagene Konzept zur biologischen Inaktivierung anaerob gebildeter
Stoffwechselendprodukte basiert auf den zuvor erläuterten Grundlagen und berücksichtigt die besonderen
Verhältnisse des Standortes Schlammteich Grube Johannes. Der Umfang der vorgeschlagenen
Maßnahmen ist aus nachstehender Tabelle stichwortartig im Überblick zu entnehmen. In den daran anschließendenErläuterungen
werden die vorgeschlagenen Maßnahmen im Detailvorgestellt.
Tabelle 1: Vorgeschlagene Sicherungsmaßnahmen
Anforderung
1. Erhöhung Sauerstoffangebot
2. Bereitstellen von Aufwuchsflächen
3. Begleitende Maßnahmen
4. Kontrollen
zu 1 : Erhöhung Sauerstoffangebot
Maßnahme
Belüftung des Überstauwassers mit Hilfe von
AQUALIFE-Anlagen
Aufwuchsflächen in AQUALIFE-Anlagen sowie in
der Abdeckung der überstauten Schlammoberfläche
(BIOMATTE) vorhalten
-Anlegenvon Probeflächen
-maximaler Wasseraufstau
-Böschungsstandsicherheit gewährleisten
-Sicherung der Randbereiche
Meßprogramm zur Dokumentation des Sicherungserfolges
Die Erhöhung des Sauerstoffangebotes im aufgestauten Wassersaum muß zum Ziel haben, dort eine
Sauerstoffkonzentration von ca. 6 bis 8 mg O2 je l sicherzustellen. Derartige Konzentrationen liegen unterhalb
des Sättigungsgehaltes von Sauerstoff im Wasser, so daß ein Eintrag mit Luftsauerstoff grundsätzlich
ausreichen dürfte. Das Anlagenkonzept für den Sauerstoffeintrag muß zusätzlich berücksichtigen,
daß eine vermehrte Aerosolbildung beim Eintrag unbedingt zu vermeidenist, da diese mit weiteren
Emissionen geruchsintensiver Gase verbunden ist. Darüberhinaus sind nur Anlagen als geeignet anzusehen,
die unter den besonderen Flachwasserbedingungen des Schlammteiches Grube Johannes einsetzbar
sind. In Verbindung mit der ebenfalls erforderlichen Bereitstellung von Aufwuchsflächen (s. u. )
bietet sich an das AQUALIFE-Anlagensystem der Fa. SAMAG, Sangerhausen, zum Eintrag von Sauerstoff
in den Stauwassersaum einzusetzen. Das Anlagenprinzip wird nachfolgend zur Verdeutlichung der Funktionsweise
kurz erläutert.
Das AQUALIFE-Anlagensystemist in einer standardmäßigen Ausführung in Bild 3 dargestellt; die
wesentlichen Anlagenteile sind dort vermerkt. Die Anlage (Gesamtgewicht ca. 5,5 t) besteht aus einem
mit Schwimmkörpern versehenen Stahlrahmen, auf dem die festen Anlagenelemente fixiert sind, sowie
einer Tauchpumpeneinheit, die frei beweglich und flexibel über eine PE-Rohrleitung mit dem Anlagenkörper
verbunden ist. Durch diese Anordnung können die Randbedingungenfür die Entnahme wirksam an
die lokalen Verhältnisse bezüglich Minimierung von Verwirbelungenbzw. Ausrichtung der Sogwirkung
angepaßt werden. Das geförderte Wasser tritt in die Anlage über einen Venturikanal ein, in dem der
Luftsauerstoffeintrag erfolgt. Die Dort vorhandenen turbulenten Strömungsverhältnisse sorgen für den
gleichmäßigen Luftsauerstoffeintrag in das Wasser. Die Strömungsstrecke verläuft anschließend innerhalb
des biologisch aktiven Reaktors, in dem eine aerobe Mikrobiologieden Schadstoff- bzw. Schadgasabbau
bewerkstelligt. Die Anlage ist für einen stündlichen Durchsatz von 25 ausgelegt. Der Auslauf
aus der Anlage ist derart konzipiert, daß - gemeinsam mit der Wirkung der Ansaugepumpe - ein vornehmlich
horizontal ausgerichtetes Strömungsfeld in einer radialen Reichweite von mehr als 50 -70 m
ausgebildet werden kann. Für die Anwendung auf dem Schlammteich Grube Johannes ist gegenüber der
in Bild 3 dargestellten Ausführung eine Modifizierung der Schwimmkörper vorgesehen, um eine optimale
Anpassung an die vorhandenen Flachwacserbedingungen hinsichtlichdes Tiefganges der Gesamtanlage
zu garantieren. Zur Abdeckung des Sauerstoffbedarfs werden voraussichtlich ein Duzend AQUALIFE-
Anlagen benötigt.
Aus: H. Scheffler, R. Scherbeck, G. Otto, A König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des SchlammteichesGrube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993: Sicherungvon Altlasten,
Hrsg.:H. L. Jessberger, Sonderdruck, A. A: Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
108

Bild 3: AQUALIFE-Anlage der Fa. Maschinenfabrik Sangerhausen
Zu 2: Bereitstellen von Aufwuchsflächen
Unter Abschnitt 3.1 b wurden zwei Alternativen bei der Anordnung der Aufwuchsflächen vorgestellt: Die
flächenhafte Abdeckung der nahezu ebenen Schlammoberfläche sowie die Bereitstellung von Aufwuchsflächen
in schwimmenden Reaktionskörpern (z. B. nach Art eines Tauchtropfkörpers). Im vorgeschlagenen
Maßnahmenkonzept sollen beide Gestaltungsarten vertreten sein und sich gegenseitig ergänzen, um
die Vorteile beider Prinzipien zu vereinen. Vorteilhaft wirkt in diesem Zusammenhang die flächenhafte
Abdeckung der Oberfläche sowie die Vorgabe einer intakten Biologie im Tauchtropfkörper der AQUA-
LIFE-Anlage.
a) Flächenhafte Aufwuchsfläche
Eine flächenhaft angeordnete Aufwuchsfläche kann z. B. aus einem oder mehreren Geokunststoffen mit
oder ohne Einlagerung von inerten Materialien bestehen, die aufgrund ihrer Struktur eine ausreichende
Durchlässigkeit für den Gasaustausch und gleichzeitig eine große Oberfiäche für die Ansiedelung der
Mikroorganismen aufweisen. Im folgenden wird zur begrifflichen Vereinfachung für die Aufwuchsfläche
aus Geokunststoffen der Ausdruck BIOMATTE eingeführt. Um eine angemessene Reaktionszeit zur Oxidation
der unter anaeroben Bedingungen gebildeten mikrobiellen Stoffwechselprodukten einschließlich
Faulgasen einzuhalten, ist die Dichte der gesamten BIOMATTE im cm-Bereich anzulegen. Die Funktionsfähigkeit
der Aufwuchsflächen darf durch aufgewirbelten Schlamm nicht beeinträchtigt werden, so daß
die Schlammoberfiäche durch die BIOMATTE wirkungsvoll - aber auf keinen Fall gasundurchlässig abgedeckt
werden sollte. Dies ist besonders wichtig, da in der Aufwuchsfläche nicht nur der Abbau der anaeroben
Reaktionsprodukte aus dem Schlammkörper stattfindet, sondern zusätzlich die überschüssige
Biomasse der aeroben Zone verarbeitet werden muß. Die Auftriebskomponente durch die Ausgasung ist
von der BIOMATTE durch ein ausreichendes Eigengewicht zu kompensieren. Bei eruptiven Gasausbrüchen
ist ebenfalls durch die Gewichtskraft sowie durch die räumliche Wirkung ein Widerstand aufzubringen.
Insgesamt Iäßt sich festhalten, daß die BIOMATTE aus verschiedenen Einzelkomponenten aufgebaut
sein muß, um den skizzierten Anforderungen zu genügen. Hierbei ist zu unterscheiden zwischen
den Aufgaben der Schlammabdeckung, der Bereitstellung von Aufwuchsvolumen und der Beschwerung.
Darüberhinaus ist zu beachten, daß die Verlegung des BIOMATTE-Systems mit vertretbarem technischen
Aufwand durchzuführen sein muß (z. B. denkbar Verlegung von einem Ponton aus).
Das hier stichpunktartig charakterisierte Produkt BIOMATTE ist in der beschriebenen Konfiguration
nicht im Handel erhältlich und muß daher für die besondere Anwendung konfektioniert werden. Entsprechend
ausgerichtete Voruntersuchungen werden zur Zeit unter tatkräftiger Mithilfe einiger namhafter
deutscher Firmen der Geokunststoffbranche durchgeführt. Die Materialfindung wird voraussichtlich bis
Mitte Frühjahr 1993 abgeschlossen sein.
Aus: H. Scheffler, R Scherbeck, G. Otto, A. König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993 : Sicherung von Altlasten,
Hrsg : H. L. Jessberger, Sonderdruck A. A: Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
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) Konzentrierte Aufwuchsfläche
Die Reaktoreinheit, bei der die Aufwuchsflächen konzentriert einer begrenzten Wassermenge dargeboten
werden, arbeitet nach dem Tauchtropfkörperprinzip und muß die Anforderungen hinsichtlich Volumendurchsatz,
Schwimmfähigkeit, etc. erfüllen. Als technische Umsetzung dieses Prinzips kommt das bereits
unter Punkt 1 ausführlich beschriebene AQUALIFE-Anlagensystem der Fa. Samag in Betracht, in dem
zusätzlich der Sauerstoffeintrag in das reaktive Wasser stattfindet.
Die Kombination beider Maßnahmen - AQUALIFE-Anlagen und BIOMATTE - verspricht eine optimale
Anpassung an die vorliegenden Standortbedingungen. Insbesondere kann hiermit eine flächendeckende
Inaktivierung der geruchsintensiven Gase vorgenommen werden. Die Bereitstellung von zwei biologisch
aktiven Systemen zum Aufwuchs von Mikroorganismen erbringt eine Verbesserung der Effizienz und der
Sicherheit, da die Belastung des einzelnen Systems verringert wird. Da eine derartige Maßnahmenkombination
bisher unseres Wissens nach noch nicht im technischen Maßstab durchgeführt wurde, sind
hierzu noch begleitende Untersuchungen notwendig, s. zu 4.
Zu 3: Begleitende Maßnahmen
Parallel zu den vorgeschlagenen und erläuterten Maßnahmen zur kurzfristigen Sicherung sind begleitende
Maßnahmen auszuführen, um den Erfolg des gesamten Sicherungskonzeptes zu garantieren:
a) Anheben des Stauwasserspiegels
Der Wasserspiegel des Schlammteiches Grube Johannes ist dauerhaft auf das maximal mögliche Maß
einzustellen. Hierzu ist ein automatisierter Betrieb des Schützes am Auslaß erforderlich, um Spiegel-
Schwankungen schnell und sicher ausgleichen zu können (bei Niederschlagsereignissen bzw. in Verdunstungsperioden).
Die Wasserspiegelhöhe des Schlammteiches wird durch diese Maßnahme bei etwa
79,3 müNN einzustellen sein, so daß sich durchschnittliche Überstauhöhen der Schlammoberfiäche von
etwa 0,5 bis 1 ,0 m ergeben werden.
b) Sicherung der Böschungen
Die mit Anhebung des Wasserspiegels verbundene Reduktion der Böschungsstandsicherheiten, insbesondere
am östlichen Ufer der Grube Johannes, ist durch bautechnische Maßnahmen auszugleichen.
Hierzu ist z. B. eine wasserseitige Aufschüttung am Böschungsfuß mit tragfähigen Materialien wie Bauschutt
geeignet. Die Einbringtechniken sind auf die Besonderheiten des Standortes mit einer technisch
nicht tragfähigen Schlammschicht abzustimmen.
c) Randbereiche
Ein Teil der Schlammoberfläche der Grube Johannes - etwa 10% der Gesamtfläche - kann aufgrund der
Höhenlage von Ein- und Auslaß nicht oder nur sehr flach überstaut werden. Diese Randbereiche befinden
sich vorwiegend im Süden und Südwesten des Schlammteiches. Bedingt durch den geringen oder
fehlenden Wasserüberstau ist eine Verfahrensdurchführung mit BIOMATTE im bisherigen Verständnis
hier nicht ohne Vorarbeiten anwendbar. Es wird daher z. Zt. geprüft, mit welchen Maßnahmen die Sofortsicherung
der Randbereich bewerkstelligt werden kann. In Frage kommen hierfür Lösungen wie z. B. das
Einhausen und Abdichten der Flächen oder das Aufbringen einer Abdichtungsschicht mit integrierter
Gasfassung. Die Anwendbarkeit der Materialeigenschaft des Ligninschlammes, nach dem Gefrieren das
sonst gelartig gebundene Wasser zumindestens teilweise abzugeben, ist noch nicht abschließend bewertet.
In der Diskussion befindet sich auch ein Vorschlag, der die Verwendung einer modifizierten BIO-
MATTE für die Randzonen vorsieht. So könnte z. B. ein Geogitter mit fixierten Rhizomen von Schilf, Binsen
o. ä. schlammbesiedelnden Pflanzen angeordnet werden. Praxisnahe Erfahrungen mit derartigen
Pflanzmethoden liegen seit einiger Zeit vor.
d) Einrichten eines Probefeldes
Die derzeitige Situation verlangt, daß die hier konzipierten kurzfristigen Sicherungsmaßnahmen ab etwa
Mai 1993 wirksam sein müssen. Um die Verfahrenssicherheit zu dokumentieren und um ggf. Änderungen
und Verbesserungen an den Ausführungen vornehmen zu können, ist es unbedingt erforderiich, die in
Tabelle 1 vorgeschlagenen Maßnahmen bereits zu Beginn des Jahres vorzutesten. Hierzu ist die Anlage
eines Probefeldes im Bereich der Grube Johannes notwendig, auf dem die Wirksamkeit der biologischen
Inaktivierung (Sauerstoffeintrag über AQUALIFE-Anlagen, Aufwuchsflächen in BIOMATTE) erprobt wer-
Aus: H. Scheffler, R Scherbeck, G. Otto, A. König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993: Sicherung von Altlasten,
Hrsg.: H. L. Jessberger, Sonderdruck, A. A: Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
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den kann. Die endgültige Auswahl der Sicherungsmaßnahme für die Randbereiche kann nur durch entsprechende
Voruntersuchungen in einem Versuchsfeld erfolgen.
Zu 4: Kontrollen
Während der Durchführung der Sicherungsmaßnahmen ist zur Dokumentation des Sicherungserfolges,
zur Steuerung der verschiedenartigen Systemsprozesse sowie zur Kontrolle ein umfangreiches Meßprogramm
abzuarbeiten. Die biologischen Prozesse im freien Wassersaum können primär durch den Sauerstoff-
und Nährstoffgehalt, durch den pH-Wert sowie durch den Bakteriengehalt beeinflußt werden. Zusätzlich
ist die Variation dieser Steuergrößen Über die Seefläche von Bedeutung, so daß die Strömungs-
Verhältnisse ebenfalls Einfluß auf den Ablauf der biologischen Prozesse nehmen. Eine Kontrolle des biologischen
Gesamtprozesses muß sich somit mindestens auf folgende Parameter bzw. Maßnahmengrup
pen erstrecken:
-Sauerstoffzehrung in der obersten Schlammzone, Sauerstoffgehalt im freien Wassersaum
-Kontrolle des Biopotentials
-Kontrolle des H2S-Gehaltes im freien Wassersaum
-Nitrifizierung der Ammoniumverbindungen
-CSB- bzw. BSB5-Bestimmung im freien Wassersaum
-Temperatur- und pH-Wert
-Emissions- und Immissionsüberwachung anhand von Leitparametem
Das Kontrollprogramm für die Sicherungsmaßnahme im Randbereich ist bei Festlegung der endgültigen
Ausführungvariante zu bestimmen.
4 Zusammenfassung und Ausblick
Zur Eindämmung einer überwiegend saisonal auftretenden starken Geruchsbelästigung durch anaerob
gebildete Faulgase u. a. Begleitstoffe dieses mikrobiellen Abbaus, soll am Standort Grube Johannes umgehend
eine Sicherung ausgeführt werden. Hierzu wurde ein Konzept erarbeitet, daß als wesentlichen
Bestandteil die Anwendung des Prinzips des mikrobiellen Abbaus geruchsintensiver Stoffe einschließlich
Gase vorsieht. Zur Umsetzung des Konzeptes sind die technische Belüftung des vorhandenen Wassersaumes
sowie die Bereitstellung von geeigneten Aufwuchsflächen für die Mikrobiologie erforderlich.
Es ist vorgesehen, den Sauerstoffgehalt im überstauten Wassersaum durch Belüftung mit dem AQUA-
LIFE-Aggregat der Fa. Maschinenfabrik Sangerhausen durchzuführen, da diese Gerätschaften insbesondere
zur Anwendung in ausgesprochenen Flachwasserbereichen geeignet sind und vorwiegend horizontal
ausgerichtete Strömungen erzeugen können.
Aufwuchsflächen für schadgasoxidierende Mikroorganismen sollen an der Schlammoberfläche in Form
der sog. BIOMATTE vorgehalten werden. Hierbei handelt es sich um ein speziell für die Anforderungen
der Grube Johannes entworfenes Geokunststoffprodukt. Als Hauptanforderungen sind hierbei zu erfüllen:
Gasdurchlässigkeit, Widerstand gegen Schlammeindringung, geeignete und ausreichende Oberflächen
zur Ansiedlung der Mikroorganismen, Auftriebssicherheit und chemische Stabilität. Voruntersuchungen
zur prinzipiellen Machbarkeit und zur Materialfindung finden z. Zt. unter Beteiligung der bekannten Anbieterfirmen
von Geokunststoffen beim Institut fur Umweltanalyse GmbH in Bitterfeld statt. Die Festlegung
des geeigneten BIOMATTEN-Produktes wird nach Abschluß der Untersuchungen im Feldversuch
im Frühsommer erfolgen.
Die Umsetzung des gesamten Sofortsicherungskonzeptes soll bis zum Sommer 1993 abgeschlossen
werden, daß im Rahmen des Seminarvortrages der aktuelle Bearbeitungsstand erläutert werden kann.
Aus: H. Scheffler, R. Scherbeck, G. Otto, A. König, R. Sonnenberger:
Sofortsicherung des Schlammteiches Grube Johannes der Filmfabrik Wolfen,
Berichte vom 9. Bochumer Altlastenseminar 1993: Sicherung von Altlasten,
Hrsg.: H. L. Jessberger, Sonderdruck, A. A: Balkema/Rotterdam/Brockfield 1993
111

4. Die Entwicklung der Region im Kartenbild
(1872 - 1994)
Um die Veränderung des Raumes durch Industrie, Bergbau, Siedlung und Verkehr
zu dokumentieren, werden auf den folgenden Seiten Ausschnitte aus den Blättern
des Topographischen Kartenwerks im Maßstab 1 : 25.000 für ausgewählte
Zeitpunkte wiedergegeben.
Die aus der DDR-Zeit verfügbaren Karten aus den Jahren 1984185 sind inhaltlich
weitgehend identisch mit den Kartenausgaben von 1994 und werden deshalb
und wegen des abweichenden Blattschnitts nicht abgedruckt.
Informationen zu dem Stand (Fortführungsstand / letzte Nachträge) der
abgedruckten Karten:
4339
Bitterfeld-West
1872
1904
1938
1994
Ausschnitt aus Blatt
4340
BitterfeId-Ost
1874
1904
[ 1938]
1994
Die Karten auf den folgenden Seiten sind verkleinerte Ausschnitte aus diesen
Blättern der Topographischen Karte 1 : 25.000.
Für alle abgebildeten Karten wurde dankenswerterweise die
Vervielfältigungsgenehmigung erteilt.
Quellen:
Ausgaben 1872 - 1904:
Staatsbibliothek zu Berlin. Preußischer Kulturbesitz. Kartenabteilung .
Ausgaben 1938 - 1994:
Landesamtfür Landesvermessung und Datenverarbeitung Sachsen-Anhalt.
Vervielfältigungserlaubniserteilt durch das Landesamt
für Landesvermessungund Datenverarbeitung
Sachsen-Anhalt
Genehmigungsnummer:LVermD/V/0049/98
112

121

122

123

124

1. Bayer Bitterfeld GmbH
2. Ausimont (Deutschland) GmbH
3. SIDRA Wasserchemie GmbH
Bitterfeld
4. Heraeus Quarzglas GmbH
5. dreco Werke Wasch- und
Körperpflegemittel
6. Alphacan Omniplast Bitterfeld
GmbH
7. Regiobahn Bitterfeld GmbH
8. VPZ Verpackungszentrum Bitterfeld
GmbH
9. mb guss alutechnik GmbH
Bitterfeld
10. REMA - Hotel Ambassador
11. A & F Hygiene GmbH & Co KG
12. Fertigbeton GmbH & Co KG
13. Stadion Greppin
14. SIS System-Instandsetzung und
Service GmbH
15. IMMOBIT Grundbesitz GmbH
16. Fa. Sabisch
17. Amt für Brand-,
Katastrophenschutz und
Rettungswesen
18.ehem. Lehrlingswohnheim
19.Schülerwohnheim Wolfen
20.Technische Berufsschule
Bitterfeld
21.Kulturpalast/Schwimmhalle/
Sporthalle
22.Schönknecht’s Gartenbau GmbH
23.Polytechnik
24.Fechthalle Greppin
25.Kindereinrichtungen
26.Reprotechnik Bitterfeld GmbH
27.Bildungseinrichtungen
28. TMG Spedition GmbH
29.Bleul Transporte GbR
30.Methylat GmbH
31.M.G. Markt Manfred Gronemeier
GmbH
32.Magnetbetrieb
33.TDA Technische Dienste und
Anlagenbau GmbH
34.LM-Schrott
35.BIG Bildungs- und
Ingenieurgesellschaft mbH
Bitterfeld
36.KWB Kraftwerk Bitterfeld GmbH
37.BUCK Umwelttechnik GmbH
38.Salzsäure
39.Kaliumpermanganat
40.BQP/ÖSEG
4l.Oxalsäure
42.DIABON Prozeßtechnik GmbH
43.Chlor III
44.Akzo Nobel Chemicals GmbH
45.Bi 58
Unternehmen im ChemiePark Bitterfeld
125
46.SIGNA FARBEN GmbH & Co. KG
47.Verwaltung Deponie
48.G. Braun Pharmadruck Bitterfeld
GmbH & Co. KG
49.Isotopentechnik
50.EVIP Energieversorgung
Industriepark Bft/Wlf GmbH
51.Teutloff Bildungszentrum GmbH
52.CLEAN-Großwäscherei GmbH
53.Aniline
54.UPE Industrie Prozeß Anlagen GmbH
55.ZABAU Zaunanlagen GmbH
56.Comparex Informationssysteme GmbH
57.Büteführ & Sohn GmbH & Co. KG
58.H&B Herkommer & Bangerter
59.Mokri & Losch GmbH
60.Hoogovens Aluminium Profiltechnik
Bitterfeld GmbH
61.Linde AG Technische Gase
62.Heraeus Elektrochemie Bitterfeld
GmbH
63.SINA - Industrie Service GmbH
64.HC Abbruch und Recycling GmbH
65.ABR Abfallbeseitigung & Recycling
GmbH
66.Lagerwirtschaft Chemie GmbH
67.ORGANOTIN Chemie GmbH
68.Bodensanierungsgesellschaft
Bitterfeld
69.Indulor
70 .TLG
71.BHG Handel mit Baustoffen
72.STARO Gerüstbau GmbH
73.ICR Industrie-Chemikalien
Rückgewinnung GmbH
74.FIS Fördertechnik Service GmbH
75.Peter Hahn
76.Chemische Reinigung
77.KESLA Chemie GmbH
78. MEAG
79.Fa. Helfmeier
80.Korrosionsschutz
81.Kegelsportverein
82.Voigtlander Getränkegroßhandel
83.Rohrbrückenbetreuung
84.Nitrierung / Reko Zwipro
85.WSZ Wolfener Schwefelsäure- und
Zement GmbH
86.SINA Industrieservice GmbH
87.Silbernitrat
88.MVS Vertrieb-Vermietung-Service
GmbH & Co.
89.IAB Ionenaustauscher Bitterfeld
90.GKW Gemeinschaftsklärwerk
Bitterfeld / Wolfen GmbH
91.Miltitz Aromatics
92.Dr. Fechter GmbH
93.IWT Ingenieurgesellschaft Wasser
und Tiefbau mbH

94.Tierheim
95.Fa. Hünnebeck Gerüstbau
96.BCA Bitterfelder Chlor-Alkali
GmbH
97.Camposan
98.Muldewasserwerk
99.AZO Ost
100.BAREC GmbH Gesellschaft für
Autorecycling
101. SYNBIT
102.Industriechemikalien
Schwefelnatrium
103.Klechowitz & Partner GmbH
104.Transportunternehmen G. Müller
105.Haase Werbung
106.Kofasil
107.Fa. Wegewitz
108.BISANTECH Anlagenbau und
Sanierungstechnik GmbH
109.CM-Chemiemetall GmbH Bitterfeld
110.J.J. Ohrem Spedition
111.FSB Fernmeldeanlagen-Service
GmbH
112.div. Einrichtungen (IMO,
Klöpper, Brandt . . . )
113.Ingenieurbau Bitterfeld
114.Keramchemie GmbH
115.Fa. Halverscheid, Cremer
116.Fa. Krause (Sanitär)
117.div. Einrichtungen
118.Werkschutz ChemiePark
119.WIH - Wohnungsinstandhaltung
GmbH
120.ZENTEC Bürosysteme GmbH
121.Elektro Dietrich
122.Dental-Labor B+B GmbH
123.Impuls Personalleasing
124.Fa. Munte
125.Grimm Kundenzentrum
126.Breitfelder u. Co. GmbH
127.Pockrandt GmbH
128.Fa. Schopf/Apfel
129.Autohaus TOYOTA
130.Shell-Tankstelle
131.Klärteiche Süd
132.Autohaus HYUNDAI H.-J- ELZE GmbH
133.Autohaus Lehmann
134.Kultur- und
Kommunikationszentrum
135.WOLA chemisch-technische
Erzeugnisse GmbH
136.Wiegand/Stavemann
137.Fa. Brandt
138.Eich GmbH
139.SIAC Gesellschaft u. Co. KG
Neunkirchen
140.Eich und Schnur
141.Spedition Richter
142.Dr. Paul
143.Kreideweiß/Münch
126
144. Mende
145.Wofatit-Technika, Labor
146.Weißtöner II / Coloristik u.a.
147.Zentrallabor
148.Versuchsfabrik
149.Verwaltungsgebäude Chemie GmbH
151.HPD Ingenieurbaugesellschaft mbH
152.Bodenwaschanlage
153.Fa. Drake
154.Unit- Handels- und
Servicegesellschaft mbH
155.BITT Industriemontage GmbH
156.Fuhrbetrieb Lohmann
157.Böhme Bau
158.Granulat
159.Fa. Münch
160.Reinholz / Uhde
161.EBG mbH i.G.
162.Zentrale Sozialanlagen
163.TML (Materialprüfstelle)
164.Plasttechnikum
165.Anlagen Wasserver- und
Entsorgung
166.GEDA Gesellschaft für
Datenverwaltung GmbH
167.Abs Lieder
168.Detecon Deutsche Telepost
Consulting GmbH
169. Fa. Fiedler
171.Einkauf/Lagerwirtschaft
172.Feuerwehr Chemiepark
173.Deponiezwischenlager Schüttgut
174.aqua control Umwelttechnik GmbH
175.Trimetall (Deutschland) GmbH
177.BBI Bildungs- und
Beratungsinstitut
178.BÜROPROFI Bents GmbH
179.ODB Bürotechnik / Hacker Imbiss
180.Ingenieurbüro Behler
181.TEXCO Farben
Produktionsgesellschaft mbH
182.Straßenmeisterei Landkreis
183.Miltitz Aromatics Wolfen GmbH
184.Reko Reducta GmbH
185.Deponiezwischenlager Gebinde
186.SBF Wasser und Umwelt
187.Fa. Hagedorn
188.Tricat GmbH
189.Finanzen / Rechnungswesen
190.Medizinharze
191.Miltitz Aromatics
192.ISB Umweltschutz
193.Zentralküche
194.Bildung
195.Wohnstätten GmbH
196.HMC Hydrometallurgie
197.Deponie Grube Greppin
198.Kommune Greppin
199.VITEC Verfahrens- und
Industrietechnik GmbH Bitterfeld

200.GERTEC GmbH, Beratende
Ingenieure
201.Durynek und Krannich Laborglas
Wolfen GbR
202.Euroschulen Bitterfeld-Wolfen
203.Autohaus Pfuhl
204.HCL-Wolfen
205.Medienversorgung Bayer
206.Fuhrbetrieb Roland Liebke
207.Schießverein Wolfen
127
208.Isolier- u. Dämmstoffcenter
209.Ballonplatz Bitterfeld
210.Dienstleistungen
211.Zelsberg (Freizeiteinrichtungen)
212.Fa. Schleifer
213.Ingenieurbüro Rothe
214.Pharmabau
215.Nitrierung/Destillation
216.pedus service
217.Fa. Berg-Chemie Lüdenscheid

128

130

131

5. Literaturverzeichnis
5.1 Schwerpunkt Chemie
1. Autorenkollektiv der Abteilung Agitation/Propaganda und der Geschichtskommission
der Kreisleitung der SED im Chemiekombinat Bitterfeld (Hrsg.):
Großbaustelle Chlor IV - Feld der Bewährung, Heft 5 der Reise ,,... aus der
Geschichte des VEB Chemiekombinat Bitterfeld"
2. Demuth: Chemie und Umweltbelastung, Moritz Diesterweg Verlag
3. H. Ebert: Elektrochemie, Vogel-Verlag, Würzburg 1972
4. E. Fischer: 100 Jahre industrielle Alkalichloridelektrolyse in der Chemieregion
Bitterfeld-Wolfen, in Chemische Technik 48 (1 996), 43-52
5. Fonds der Chemischen Industrie, Foliensatz Nr. 24 „Die Chemie des Chlors
und seiner Verbindungen", Fonds der Chemischen Industrie, Frankfurt 1992
6. G. Grünzig u.a.: Entwicklung neuer Diaphragmazellen zur Chloralkalielektrolyse,
in Chem. Techn. 21 (1969), 604-610
7. W. Heyder: 60 Jahre Chloralkalielektrolyse, in Chem. Techn. 6 (1954), 702-
704
8. W. Heyder und W. Springemann: Wirtschaftliche Überlegungen zum Problem
Quecksilber- oder Diaphragma-Verfahren bei der Chloralkalielektroly-
Se, in Chem. Techn. 8 (1956), 702-704
9. E. Heitz und G. Kreysa: Grundlagen der technischen Elektrochemie: erw.
Fassung eines Dechema-Experimentalkurses, Verlag Chemie, Weinheim
1977
10. N. Neuroth: Glas für optische Anwendungen, PdN - Ch. 1/46. Jg. 1997, Aulis
Verlag
11. Peters A., O. Lindig: Glas und seine Eigenschaften im Experiment,
Chem.Exp. Technol. 3 (1977), Georg Thieme Verlag
12. W. Schade: Einführung in die chemische Technologie, VEB Deutscher Verlag
der Wissenschaften, Berlin 1980
13. W. Scholtyseck: Salz ist nicht allein zum Salzen da, in Neuer Freiheit Bilderbogen
(1982), 9
14. H. Schröder: Spezialgläser für die Technik, Chem. Exp. Technol. 3 (1977),
Georg Thieme Verlag
15. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry - Band 9, VCH, Weinheim
1986, S. 399 ff
16. Vorstand der Chemie AG Bitterfeld-Wolfen (Hrsg.): Bitterfelder Chronik -
100 Jahre Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen, Chemie AG Bitterfeld-Wolfen
1993
17. F. Welsch: Geschichte der chemischen Industrie, VEB Deutscher Verlag der
Wissenschaften, Berlin 1981
132

5.2 Schwerpunkt Erdkunde
Beiträge zur Bitterfelder Industriegeschichte. Heft 1 - 6. Hg. v. Verein der Freunde
und Förderer des Kreismuseums Bitterfeld. Bitterfeld 1993 - 1996.
Bitterfelder Chronik. I00 Jahre Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen.
Hg. v. Vorstand der Chemie AG. Bitterfeld-Wolfen 1993.
ChemiePark Bitterfeld (Hg.): 100 Jahre Chemie in Bitterfeld. Bitterfeld-Wolfen 1993:
ein Standort mit Tradition und Zukunft. Bitterfeld 1993.
ChemiePark Bitterfeld (Hg.): Alles da für Sie. Ja alles. Im ChemiePark Bitterfeld.
(Prospekte) 1993 und 1995.
ChemiePark Bitterfeld (Hg.): Umweltschutz im Raum Bitterfeld. Eine Information des
Bereiches Umweltschutz.
Entwicklungs- und Wirtschaftsförderungsgesellschaft Bitterfeld-Wolfen (Hg.):
P I a n u n g s we r ks t a tt B i tte rfe Id -Wo I fe n . M aste r p I an . B i tte rfe Id 1 9 96.
Heß, G.: Die Funktion und Struktur des Industriegebietes Bitterfeld. 1965.
Hille, Josef, Ralf Rucke, Roland W. Scholz U. Fred Walkow (Hg.): Bitterfeld.
Modellhafte ökologische Bestandsaufnahme einer kontaminierten
lndustrieregion - Beiträge der 1. Bitterfelder Umweltkonferenz. Reihe:
Schadstoffe und Umwelt, Band 10. Berlin 1992.
Kohlmann, Reinhard: Das Industriegebiet Bitterfeld-Wolfen. Zustandsanalyse einer
Problemregion. In: Praxis Geographie, Jg. 20, 1990, Heft 12. S. 26 - 32.
Landkreis Bitterfeld (Hg.): Regionalatlas Landkreis Bitterfeld. Bitterfeld 1996.
Landkreis Bitterfeld (Hg.): Umweltreport Bitterfeld 96. Bitterfeld 1996.
Landkreis Bitterfeld (Hg.): Ziele der Raumordnung und regionaler Entwicklung
(Kreisentwicklungsprogramm). Bitterfeld 1994 .
Landkreis Bitterfeld (Hg.): Ziele der Raumordnung und regionaler Entwicklung
(Kreisentwicklungsprogramm). Bitterfeld 1998.
Landkreis Bitterfeld u.a. (Hg.): Bergbaufolgelandschaft Bitterfeld. Natur aus zweiter
Hand. Bitterfeld 1995.
Ministerium für Raumordnung, Landwirtschaft und Umwelt des Landes Sachsen-
Anhalt (Hg.): Landesentwicklungsbericht des Landes Sachsen-Anhalt 1996.
Magdeburg 1996.
Ministerium für Umwelt und Naturschutz des Landes Sachsen-Anhalt (Hg.):
Umweltbericht 1993 des Landes Sachsen-Anhalt. Magdeburg 1994.
Ministerium für Umwelt, Naturschutz und Raumordnung des Landes Sachsen-Anhalt
(Hg.): Information des Landes Sachsen-Anhalt zum Nationalen
Sonderprogramm Bitterfeld - Halle - Merseburg. Magdeburg 2. Auflage 1994.
Ministerium für Umwelt, Naturschutz und Raumordnung des Landes Sachsen-Anhalt
(Hg.1:
Umweltbericht 1995 des Landes Sachsen-Anhalt. Magdeburg 1996.
Neumeister, Hans u.a.: Immissionsbedingte Stoffeinträge aus der Luft als
geomorphologischer Faktor. 100 Jahre atmosphärische Deposition im Raum
Bitterfeld (Sachsen-Anhalt). In: Geoökodynamik, Band 12, 1991. S. 1 - 40.
Unglaube, Manfred: Bitterfeld-Wolfen. Strukturveränderungen in einer
Problemregion. In: Praxis Geographie, Jg. 26, 1996, Heft 6. S. 18 - 21.
Zimnol, Frank: Erfolgreich - Chemiepark Bitterfeld. In: Sachsen-Anhalt 1994. Das
Jahrbuch. Halle 1994. S. 74 - 75.
133

6. Adressen
Schwerpunkt Chemie
Bayer Bitterfeld GnibH
Salegaster Chausee 1
06803 Greppin
ChemiePark Bitterfeld Wolfen
Parsevalstraße 6
06749 Bitterfeld
Heraeus Quarzglas GmbH
Heraeusstraße
06803 Greppin
Umwelt-Forschungszentrum
Glück auf 8
06749 Bitterfeld
Unicepta - Gesellschaft für Marktkommunikation mbH
Zörbigerstraße
06749 Bitterfeld
Schwerpunkt Erdkunde
Arbeitsamt Halle, Nebenstelle Bitterfeld
Bismarckstraße 20-22
06749 Bitterfeld
Entwicklungs- und Wirtschaftsförderungsgesellschaft Bitterfeld-Wolfen mbH
Mittelstraße 20
06749 Bitterfeld
Erneuerungsgesellscliaft Wolfen Nord
Grünstr. 19-21
06766 Wolfen
134

Industrie- und Filmmuseum e.V.
Chemiepark Thalheim Areal A
Bunsenstr. 4
06766 Wolfen
Industrie- und Hande1skammer
Niemegker Straße 1d
06749 Bitterfeld
Initiativkreis Bitterfeld- Wolfen e.V
Röhrenstraße 17 a
06749 Bitterfeld
Kreishandwerkerschaft Bitterfeld
Bismarckstraße 26
06749 Bitterfeld
Kommunaler Zweckverband
Bergbaufolgelandschaft Goitzsche
Am Tannenweg 13
06774 Pouch
Expo 2000 Sachsen Anhalt GmbH
Bitterfelder Informationszentrum
Schloß Pouch
Kreismuseum Bitterfeld
Kirchplatz 3
06749 Bitterfeld
Landesamt für Landesvermessung und Datenverarbeitung Sachsen-Anhalt
Barbarastraße 2
06 110 Halle / Saale
Landratsamt Bitterfeld
Mittelstraße 20
06749 Bitterfeld
Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbauund
Verwaltungsgesellscliaft mbH (LBMV)
Brehnauer Straße 43
06749 Bitterfeld
Ministerium für Raumordnung und Umwelt des Landes Sachsen-Anhalt
Olvenstedter Straße 4
39108 Magdeburg
Stadtverwaltung Bitterfeld
Ain Markt 7
06749 Bitterfeld
135

Stadtverwaltung Wolfen
Postfach 12 5 1
06766 Wolfen
Statistisches Landesamt Sachsen-Anhalt
Merseburger Straße 2
06122 Halle / Saale
Internetadressen
http ://www. bay e r . d e/publikationen
Unter dieser Adresse werden die vorliegenden Materialien sowie Bildmaterial vom
Chemiepark eingestellt . Die wichtigsten Kenndaten sollen regelmäßig aktualisiert werden.
http://www.das-parlament.de/archiv/pdf-archiv/22-23-2000/bartikel4.pdf
Christian Nieters / Tobias Faupel / Holger Derlien
Revitalisierung eines Industriestandortes
Das Expo-Projekt Chemiepark Bitterfeld- Wolfen
http://skylla/wz.berlin.de/pdf/1999/iv99-16.pdf
Holger Derlien / Tobias Faupel / Christian Nieters
Industriestandorte mit Vorbildfunktion
Das ostdeutsche Chemiedreieck
http://www.Kfw.de/DE/Research/PDF/beitrag_19.pdf
KfW - Beiträge zur Mittelstands- und Strukturpolitik Band 19
Sonderband
Die neuen Bundesländer 10 Jahre nach der Wiedervereinigung:
Gesamtwirtschaftliche Erfolge - KfW-Förderbilanz - Perspektiven
http://www.ltfw.de/DE/Research/PDF/b19_04_16.pdf
KfW-Beiträge zur Mittelstands- und Strukturpolitik
Zwischen eigenständiger Wirtschaftskraft und öffentlichen Transferleistungen:
Wo steht der Osten nach 10 Jahren Wiedervereinigung?
http://www.arbeit-umwelt.de/schwerp/ostenga/ostenga.htm
Engagement in Ostdeutschland:
Der besondere Umbau: Chemie folgt auf Chemie
http://webdoc.gwdg.de/edoc/le/sofi/l994_21/kern.pdf
Horst Kern, Ulrich Voskamp
Bocksprungstrategie - Überholende Modernisierung zur Sicherung ostdeutscher
Industriestandorte
136

Impressum
Herausgeber:
Bezirksregierungen Arnsberg und Köln
Arnsberg 2001