Reportage - bina.ch > Bischofszell Nahrungsmittel

| migros-magazin | Nr. 42, 15. OktOber 2012 | aktuell | neues aus der migros
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Abladebuchten verschwinden. Vor der
Weiterverarbeitung steht die Eingangskontrolle
an. «Wir haben genaue Richtlinien,
diese sprechen wir mit unseren
Lieferanten ab», sagt Christof Stillhart.
Ein Bina-Mitarbeiter vergleicht die zerpflückten
Spinatblätter mit laminierten
Fotos, die auf dem Tisch liegen. Stimmt
die Farbe? Sind die Blätter frisch und gesund?
Wie hoch ist der Stielanteil? Der
Rheintaler Spinat besteht die Qualitätsprüfung
ohne Probleme.
An 80 Tagen im Jahr produziert die
Bina Hack- und Blattspinat. Die dafür
nötigen Maschinen besitzt das Unternehmen
eigens zu diesem Zweck. «Wir
schaffen acht bis zehn Tonnen Rohspinat
pro Stunde. Daraus entstehen rund sechs
Tonnen des Endprodukts», erzählt Stillhart,
während er über Treppen und Metallstege
tiefer in das Produktionsgebäude
geht. Der Lärmpegel steigt kontinuierlich
an. In einem riesigen Raum drehen
sich zwei knapp mannshohe,
waagrechte Metallzylinder. «Das sind
die Sortiertrommeln, sie entfernen Steine
und Kleinteile», ruft Stillhart über
den ohrenbetäubenden Lärm hinweg.
In der nun folgenden Waschstrasse
führen Düsen laufend frisches Wasser
Zufriedener Chef: Christof
Stillhart, Fachbereichsleiter
Produktion bei der Bina.
«Vitaminreicher
geht es
kaum.»
Schockgefroren: Die Spinatwürfel haben
soeben eine Dreiviertelstunde im minus 38 Grad
kalten Freezer verbracht.
PrEISBArOMETEr
Informationen zu Preisänderungen
zu, hellgrün schäumt es in die Überlaufkanäle.
Das Wasser wurde vorher bereits
einmal verwendet. Es ist Kühlwasser,
das im späteren Verlauf der Produktion
fürs Abschrecken des frisch blanchierten
Spinats verwendet wurde. Stillhart
ist stolz auf diese Lösung, denn die Idee
dazu hatte ein Bina-Mitarbeiter: «Wir
fördern gute Ideen von Mitarbeitern, um
unsere Produktionsprozesse laufend zu
verbessern.»
ein tiefkühler, so gross wie ein
einfamilienhaus
Eine kräftige Pumpe saugt die Spinat-
Wasser-Mischung über drei Stockwerke
hoch in die Produktionsräume. «Jetzt
besprühen wir den Spinat mit 95 Grad
heissem Wasser, um ihn zu blanchieren»,
erklärt Stillhart das, was gerade
verborgen in der geschlossenen Anlage
passiert. «Das dauert nur eine bis maximal
anderthalb Minuten, so bleiben die
Vitamine erhalten.»
Mitarbeiterinnen kontrollieren, ob in
der abgekühlten, dunkelgrünen Spinatmasse
noch letzte Fremdkörper wie
Steine oder stark verfärbte Blätter zu
finden sind. Stillhart deutet auf das
weisse Förderband: «Der Kontrast hilft
Vitamine im Beutel:
Der tiefgefrorene Spinat ist
bereit für die Auslieferung.
Artikel Preis alt * Preis neu * in %
Skai Q Mint Aqua, 31 g 1.90 1.95 2,6
Skai Peppermint, 20 g 1.20 1.30 8,3
* in Franken
beim Aussortieren. Die Arbeit erfordert
aber viel Konzentration.» Dennoch
bleibt Zeit für ein paar scherzhafte Sprüche
mit dem Chef. Die Stimmung ist
trotz anstrengender Arbeit entspannt.
Eine spezielle Maschine formt aus der
Spinatmasse Würfel. Noch sind diese
weich und empfindlich. Ein Stockwerk
höher werden sie steinhart gefroren sein.
Stillhart öffnet die Tür zum Freezer, der
so gross ist wie ein Einfamilienhaus.
Kalter Nebel tritt aus. In der Mitte der
eisigen Hülle schraubt sich das 800 Meter
lange Förderband spiralförmig auf
engstem Raum in die Höhe: «Hier drin
herrschen minus 38 Grad. Rund 45 Minuten
dauert die Fahrt für die Spinatwürfel»,
erklärt Stillhart.
Nach der abschliessenden Wasserglasur
ist der Blattspinat bereit für die
riesigen Tiefkühlhallen der Bina. Dort
wird er bis zur Abfüllung in die Tiefkühlbeutel
zwischengelagert. Gerade
einmal sechs Stunden sind seit der Ernte
im Rheintal vergangen. Christof Stillhart
greift sich zwei der dunkelgrünen
Würfel vom Band. «Frischer und vitaminreicher
gehts kaum», meint er zufrieden.
Text: Andreas Dürrenberger
Bilder: Nik Hunger
Frostiger Arbeitsplatz:
Im riesigen Tiefkühllager
herrschen minus 26 Grad.