gie_08_2016_kl

www.giesserei-verlag.de
August
2016
Die Zeitschrift für Technik, Innovation und Management
8
SINCE 1914
Giesserei-Verlag GmbH • Postfach 10 25 32 • 40016 Düsseldorf • PVSt • Deutsche Post AG • Entgelt bezahlt • G 3268 www.giesserei-verlag.de

SQ Speiserhilfsstoffe
Ob hochexotherme-, exotherme-, exotherm/
isolierende oder Isolierspeiser, mit Eröffnung
unserer Speiserfertigung in Kassel hat sich
die Produktvielfalt der SQ DEUTSCHLAND
GMBH um das komplette Programm
an Speiserhilfsstoffen erweitert.
Durch diesen Standort in der Mitte
Deutschlands ist eine Belieferung
aller Kunden Just in Time möglich.
SQ Keramische Filter
Ob Siliziumkarbid-, Zirkonoxyd-, Aluminiumoxyd-,
Carbon-, Rundloch- oder Wabenfilter,
SQ ist der einzige Hersteller weltweit, der
alle Filterqualitäten in eigener Fertigung
produziert. Mit unseren Logistikpartnern
stellen wir kurzfristige Lieferungen
ab unserem Lager in Kassel
sicher. Zusätzlich bieten wir einen
technischen Service vor Ort.
Phone: +49 (0) 561 81 04 18 0
Fax: +49 (0) 561 81 04 18-19
E-Mail: info@sq-deutschland.com

EDITORIAL
Betriebliches Gesundheitsmanagement
rechnet sich
Mitarbeitermotivation spielt eine große Rolle
FOTO: ANDREAS BEDNARECK
Lässt sich durch betriebliches Gesundheitsmanagement
die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen erhöhen?
Die Antwort fällt klar und eindeutig aus: Ein
Blick auf aktuelles Zahlenmaterial zeigt, es geht! Der
Druck auf die Unternehmen zur Verbesserung des betrieblichen
Gesundheitsmanagements wird zukünftig
weiter wachsen. Betriebliches Gesundheitsmanagement
wird in den Unternehmen heute zunehmend als
wichtiger Wirtschaftsfaktor erkannt. Der Einsatz für die
Gesundheit der Belegschaft vermindert die durch
Krankheit entstehenden Kosten erheblich. Für einen
mittelständischen Betrieb werden diese Kosten auf ungefähr
250 Euro pro Tag und Mitarbeiter geschätzt. Ein
enormer Faktor also, der sich innerhalb eines Jahres
erheblich aufsummieren kann. Durch ein gut strukturiertes
Gesundheitsmanagement lassen sich diese Kosten reduzieren, so profitieren nicht
nur die Mitarbeiter, sondern auch der Betrieb. Das Betriebliche Gesundheitsmanagement
in Unternehmen strebt als Gesamtziel die Vernetzung aller gesundheitsfördernden Einzelmaßnahmen
zu einer einheitlichen Struktur an. So wird die Gesundheit im Betrieb zur universellen
Aufgabe. Nur ressortübergreifend kann das Führungspersonal ein funktionierendes
System aufbauen und die Gesundheit richtig managen. Dafür ist auch die Einbindung
der Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung.
FOTO: HÜTTENES ALBERTUS
In unserer Rubrik „SPEKTRUM“
werfen wir einen Blick auf ein
optimiertes Schlichtesystem für
eine vollautomatisierte, robotergestützte
Kernfertigung (siehe
ab Seite 48).
Klar ist, im sich verschärfenden Wettbewerb um die besten Fachkräfte und die sogenannten
High Potentials nehmen Faktoren wie Work Life Balance und Vereinbarkeit von Familie
und Beruf an Bedeutung zu. So werden Gesundheitsmaßnahmen perspektivisch ein
wichtiges Instrument der Mitarbeitergewinnung und Mitarbeiterbindung.
Durch die demografische Entwicklung verschieben sich über alle Branchen hinweg gesehen
in den nächsten zehn Jahren die Altersstrukturen in der Belegschaft massiv. Durchschnittlich
35 % der Arbeitnehmer „wandern“ in die Altersgruppe 50 plus. Im Jahr 2020
wird jede dritte Arbeitskraft 50 Jahre und älter sein.
Um Gießereien für ein erfolgreiches Betriebliches Gesundheitsmanagement fit zu machen,
hat die VDG-Akademie gemeinsam mit der Gesellschaft für Personal- und Organisationsentwicklung
ffw GmbH in Nürnberg im vergangenen Jahr erstmalig den Zertifikatslehrgang
„Gesundheitsmanager/in in Gießereien“ angeboten – eine neunmonatige Ausbildung mit
insgesamt vier Unterrichtsmodulen sowie einem betrieblichen Praxisprojekt. In unserer
Rubrik „Beruf & Karriere“ (ab Seite 64 ff.) werfen wir einen Blick auf die Ausbildung zum
„Gesundheitsmanager in Gießereien“.
Viel Spaß beim Lesen wünscht
Michael Franken, Chefredakteur (E-Mail: michael.franken@bdguss.de)
GIESSEREI 103 08/2016 3

INHALT
FOTO: ZGG ZEITZER GUSS
FOTO:HÜTTENES-ALBERTUS/EISENWERK BRÜHL
FOTO:KARIN HARDTKE
28
Gusseisen mit Kugelgrafit
TECHNOLOGIE & TRENDS
Die in Teil 1 der Veröffentlichung
(GIESSEREI 7-2016) vorgestellte
Versuchsplanung und -durchführung
wird im Teil 2 durch die Ergebnisse
ergänzt und diskutiert.
48
Optimiertes Schlichtesystem
SPEKTRUM
Schnelligkeit, Präzision und erhöhte
Produktivität – das verspricht der Einsatz
von Automatisierungstechnik in
vielen Bereichen der Industrie. Auch
das Eisenwerk Brühl folgt seit Jahren
diesem Trend.
64
Gesundheitsmanagement
BERUF & KARRIERE
Die Arbeitswelt verändert sich – für
Firmen und Beschäftigte gleichermaßen.
Von einem planvollen betrieblichen
Gesundheitsmanagement profitieren
nicht nur die Mitarbeiter, sondern auch
das Unternehmen.
54
Mut zur Forschung
UNTERNEHMEN & MÄRKTE
Die Havelländische Zink-Druckguss
GmbH & Co. KG stellt sich
mit innovativer Forschung,
Automatisierung und Digitalisierung
neu für die Zukunft auf.
FOTO: BDG/PITEREK
4 GIESSEREI 103 08/2016

FORSCHUNG & INNOVATION
18 Von der Idee zum Produkt: Gießereitechnologie am Fraunhofer IFAM
Franz-Josef Wöstmann
TECHNOLOGIE & TRENDS
22 Einfluss der Temperaturleitfähigkeit organisch und anorganisch gebundener
Formkerne auf die Gefügeeigenschaften von Aluminiumlegierungen
Christian Appelt, Sarah Voss
28 Machbarkeitsstudie zur Herstellung von mischkristallverfestigtem
ferritischem Gusseisen mit Kugelgrafit im Großguss
Stefan Seidel
Mehr Nachhaltigkeit
mit
ASK Chemicals
JAHRESÜBERSICHT
34 Kupolofen (50. Folge), Thomas Enzenbach
SPEKTRUM
40 Mikrosprühen Teil 2: Bauteilgeometrie und Werkzeugtemperierung
Eric Müller
44 Dienstleistungsinnovation im Narbungsbereich
Marco Reichle
48 Optimiertes Schlichtesystem für vollautomatisierte, robotergestützte
Kernfertigung, Udo Pohlmann, Stefan Schreckenberg
51 Werkstoffkompetenz beim Gießen und 3-D-Laserschmelzen
Klaus Vollrath
UNTERNEHMEN & MÄRKTE
54 Mut zur Forschung, Robert Piterek
58 Die Gießerei-Industrie in Europa und den USA – ein Vergleich
Douglas M. Trinowski
BERUF & KARRIERE
64 Betriebliches Gesundheitsmanagement – eine Investition, die sich lohnt!
Karin Hardtke
RUBRIKEN
3 Editorial
6 Aktuelles
68 Patente
73 News
76 Firmenschriften
77 Medien & Bücher
79 Personalien
80 VDG intern
81 Termine
85 Stellenmarkt/Kontakte/Sonstiges
89 Inserentenverzeichnis
90 Vorschau/Impressum
ECO-FRIENDLY
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oder schicken eine E-Mail an: gabriele.wald@stahleisen.de
Weitere Informationen unter
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AKTUELLES
FOTO: FRITZ WINTER
6 GIESSEREI 103 08/2016

Foto des
Monats:
Glühende
Begeisterung!
Die Fritz Winter Eisengießerei ist Lieferant
und Partner für die weltweite Automobil-,
Nutzfahrzeug- und Hydraulikindustrie. Die
Gießerei entwickelt und produziert Rohund
Fertigteilkomponenten sowie komplexe
Systembauteile. Mit ihren innovativen
Fertigungskonzepten, die sie stetig weiterentwickelt,
sorgt die Gießerei bereits
heute für die Mobilität von morgen.
Hat auch Ihr Unternehmen interessante
Bildmotive? Senden Sie Ihre Bildvorschläge
an: soschinski@bdguss.de oder per Post
an die Bildredaktion, Giesserei, Hansa allee
203, 40549 Düsseldorf.
GIESSEREI 103 08/2016 7

AKTUELLES
DruMeta wird Teil der Power-Cast Gruppe
> KOPF HOLDING: Zum 01. Juli 2016
hat die Kopf Gruppe, Kirchheim/Teck,
das Zinkdruckgussunternehmen DruMeta
Metall GmbH & Co. KG aus Velbert
übernommen. Willi Kopf, Gründer und Inhaber
der Kopf-Gruppe freut sich über die
Akquisition: „DruMeta wurde vor 50 Jahren
gegründet und zählt seit langem zu
den führenden Anbietern von Zinkdruckguss
in Europa. Mit über 170 qualifizierten
Mitarbeitern und einer breit gefächerten
Kundenstruktur passt das Unternehmen
hervorragend in unsere strategische Ausrichtung.“
Unter der Marke Power-Cast
verbindet die Gruppe innovative und langjährig
bestehende Gießereien unter einem
Dach. An acht Standorten in Deutschland,
Tschechien und Mexiko werden Druckgussteile
aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen
produziert. Die Nähe
zum Kunden spielt dabei eine ganz entscheidende
Rolle. Das Leistungsspektrum
umfasst alle Prozessschritte von der Entwicklungspartnerschaft
bis hin zu fertig
montierten Komponenten. Das tiefe Knowhow
in allen drei Druckguss-Legierungen
– Aluminium, Magnesium und Zink – bietet
dabei einen einzigartigen Kundenvorteil.
Jeweils zwei bzw. drei Power-Cast Standorte
sind strategisch aufeinander abgestimmt
und auf dieselben Legierungsarten
spezialisiert. Leichtbausysteme aus Magnesium
und Aluminium runden das Portfolio
für die Automotive-Branche ab.
Die Kopf-Gruppe, ein mittelständisches
familiengeführtes Unternehmen, ist
in den zwei Geschäftsbereichen Feuerverzinkung
und Druckguss mit den Marken
Zinkpower und Power-Cast international
tätig und beschäftigt 2400 Mitarbeiter
an 46 Standorten in zehn Ländern.
www.zinkpower.com
Investition in Gussnachbehandlung
> KURTZ EISENGUSS: Größere Bauteilabmessungen
und erhöhte Anforderungen
der Kunden an die Oberflächen
der Gussprodukte machen es notwendig,
in neues Equipment in der Gussnachbehandlung
zu investieren. Das Projektteam
der Smart Foundry in Hasloch hat es sich
zur Aufgabe gemacht, den Industrie
4.0-Gedanken, der sich durch die gesamte
Fertigung der Eisengießerei zieht, auch
im Bereich Strahlen in die Realität umzusetzen.
Kurtz Ersa investiert deshalb in
eine neue Kammerstrahlanlage und erhöht
damit die Strahlkapazitäten auf das
Doppelte.
Der Prozessschritt Strahlen schließt
sich unmittelbar an das Auspacken der
Gussteile aus den Formkästen an. Mittels
hochgekohltem Stahl-Strahlmittel werden
Sandreste, Zunder und Verschmutzungen
effektiv von der Gussteiloberfläche entfernt.
Beim Strahlen gilt: Je effektiver das
Strahlbild, desto weniger Aufwand entsteht
beim Gussputzen.
Die Eckdaten des Projekts sind beindruckend
– die Kammerstrahlanlage wird
7,5 m hoch, 6 m lang und 5 m breit. Die
Smart Foundry ist damit in der Lage, das
komplette Teilespektrum effektiv und
deutlich schneller zu strahlen. Bis zu 16 t
Guss gleichzeitig können bei einem maximalen
Traubendurchmesser von 4 m
gestrahlt werden. Im Strahlprozess werfen
acht Turbostrahlturbinen das Strahlmittel
mit über 300 km/h auf das Gussteil
ab und entfernen alle Reste, die der Formstoff
am Teil hinterlassen hat.
Kurtz Ersa integriert den Prozessschritt
Strahlen selbstverständlich in die
elektronisch gesteuerte Prozesskette der
Smart Foundry. SAP-gesteuert werden
Neue Kammerstrahlanlage bei Kurtz Ersa in Hasloch.
die Fertigungsaufträge auf Monitoren vor
der Strahlkabine angezeigt und zeigen
dem Bediener und den folgenden Prozessschritten
jederzeit den aktuellen Status.
Die neuen Anlagen werden elektronisch
an das SAP-gesteuerte Instandhaltungsmodul
angebunden. Übermittelte
Leistungswerte sind mit Wartungsplänen
verknüpft, die sicherstellen, dass Verschleißteile
innerhalb der vorgegebenen
Wartungszyklen getauscht werden können.
Kurtz Ersa geht den Weg der Industrie
4.0-Gießerei konsequent weiter und
schafft mit der Investition in die neue
Strahlanlage die Basis für mehr Kapazität
und Qualität in der Oberflächenbehandlung.
Niedrigere Durchlaufzeiten und effizientere
Anlagen generieren einen echten
Mehrwert für die Produktion der
Smart Foundry.
www.kurtzersa.de
FOTO: KURTZ ERSA
8 GIESSEREI 103 08/2016

Landesgruppe NRW zu Gast bei GF Mettmann
> VDG: Die Tradition der Sprechabende
der VDG-Landesgruppe NRW lebt wieder
auf, und das gleich mit einem Top-Event:
Die Georg Fischer GmbH lud 41 Teilnehmer
– aktive Ingenieure, aber auch einige
Pensionäre und Studenten – nach Mettmann
ein. Zuletzt tagte die Landesgruppe
dort im Jahr 2005, so GF Mettmann-Geschäftsführer
Andreas Güll in seiner Begrüßung.
Seit 2005 wurden größere Investitionen
getätigt, unter anderem die
Aeration Moulding Robotpouring (AMR)-
Formanlage, ein Hochregallager und umfangreiche
Automatisierungslösungen. In
diesem Zeitraum habe sich auch das Umfeld
der Eisengießereien verändert: Im
Automotive-Bereich verlangen die Kunden
heute ein Dual Sourcing, in anderen Abnehmerbereichen
ist dies teilweise ähnlich:
der Wettbewerb wird allgemein als
scharf empfunden. Das Vortragsprogramm
dieses Sprechabends war auf Eisen-
und Stahlguss ausgerichtet.
Zunächst sprach Stephen Schott von
Georg Fischer über „Leichtbau im Sphäroguss
– die neue Fertigungslinie AMR“.
Unter der Maxime „Leichtbau gut fertigen
– nicht gutprüfen“ investierte Georg Fischer
in eine neue Formanlage und -technologie,
mit der sich Dünnwandguss prozesssicher
fertigen lässt. Der Grünsand
wird mit Überdruck in die Form gefüllt
(ähnlich dem Kernschießen) und ermöglicht
eine gute Vorverdichtung. Der Formkasten
wird mit FEM steif ausgelegt, sodass
er sich beim Verdichten kaum verformt.
Aus Werkzeugstahl werden die
Modelle für die Großserie gefräst. Diese
drei Faktoren tragen zur Verringerung der
Fertigungstoleranzen bei. Die Formvisualisierung
(Aufnahmen des Kastens in 4
Positionen werden mit Referenzbildern
verglichen) lässt Fehler ab 5 mm sicher
erkennen, sodass eine beschädigte Form
nicht abgegossen wird. Das Kontaktgießen
ermöglicht eine effektive Nutzung des
Flüssigeisens. An der AMR-Formanlage
wird mit Robotern gegossen. Die gegossenen
Modelltrauben erfahren beim voll
automatisierten Auspacken ein „soft
handling“: Roboter greifen die Traube an
definierten Positionen, Spreizer trennen
die Gussstücke schonend vom Angusssystem.
Die fertigen Bauteile werden geprüft,
lackiert und verpackt. Der gesamte
Prozess wurde im Anschluss an die Vortragsveranstaltung
bei einem Rundgang
gezeigt.
Anschließend referierte Andreas Baier
von Foseco Germany, Borken, über das
Thema „Sedex Ultra – die nächste Filter-
Rundgang durch die
hochmoderne
Eisengießerei von
Georg Fischer in
Mettmann im Rahmen
des VDG-
Sprechabends der
Landesgruppe NRW.
Generation“. Filter aus SiC-Keramik müssen
drei wesentliche Kriterien erfüllen:
geringe Ausbrüche, Offenporigkeit und
hohe Durchflusskapazität. Beim Standardprodukt
wurde Optimierungspotenzial
erkannt. In einem geänderten Fertigungsprozess
erhält der Filter einen „Rahmen“
aus demselben Material, dessen
glatte, porenarme Oberfläche die Handlingfestigkeit
verbessert. Gleichzeitig
konnte die Durchflusskapazität gesteigert
werden. Bei derselben Kapazität ist ein
effektiveres Filtrieren der Schmelze möglich.
Die Mehrkosten des Filters rentieren
sich in der Großserie, weil beim selben
Durchfluss ein Filter mit kleinerer Fläche
eingesetzt werden kann, sodass das Anschnittsystem
verkleinert werden kann.
Dies spart Flüssigeisen bzw. Kreislaufmaterial;
die Ersparnis wurde in CO 2 -Ersparnis
umgerechnet und an einem Beispielbauteil
dargestellt.
Der vorletzte Redner war Prof. Rüdiger
Deike von der Universität Duisburg-Essen.
Sein Thema: „Was macht das Magnesium
wirklich bei der Mg-Behandlung von Gusseisen?“
In der Vergangenheit wurden verschiedene
Theorien zur Keimbildung und
zum Wachstum der Grafit-Sphärolithen
entwickelt. In wenigen Fällen ließen sich
die eigentlichen Grafit-Keime identifizieren.
Laut Theorie sollten diese aus MgS
bestehen, was in Versuchen mit rasch erstarrten
Gusseisenproben nachgewiesen
werden sollte. Tatsächlich wurden Keime
aus Al- und Mg-Oxid mittels Auger-Spektroskopie
im Inneren kleiner Grafitkugeln
identifiziert. Denkbar sind auch andere
Keimbildungsmechanismen bei Einsatz
von Seltenerdmetallen, die im Rahmen eines
BMBF-Vorhabens untersucht wurden.
Ob dies einmal eine Substitution des Magnesiums
ermöglichen könnte, ist noch
völlig offen; Prof. Deike wird weiter hieran
forschen. Er bestätigte den anerkannt
wichtigsten Effekt des Mg, die Herabsetzung
der Oberflächenspannung.
Den Abschluss des Sprechabends der
Landesgruppe markierte Peter Becker von
der Metatech GmbH in Kamen mit ihrem
Vortrag „Werkzeuge zur Optimierung der
Eigenschaften von Duplexwerkstoffen
beim Edelstahlguss“. Bei Stählen ist die
Nutzung von thermodynamischer Berechnungs-Software
wie JMatPro verbreitet,
um Legierungen weiter zu optimieren. Die
Software wird in Entwicklungsabteilungen
großer Stahlhersteller und Universitäten
angewendet. Für die einfache Anwendung
z. B. in Gießereien erweist sie sich als
recht aufwendig, sodass Metatech ein
einfacher anwendbares Zusatzmodul entwickelt
hat. Dr. Becker demonstrierte am
Beispiel des Duplexstahls 1.4517, wie in
mehreren Stufen aus zahlreichen Legierungsvarianten
durch gezielte Betrachtung
der Bildungsbedingungen für Sprödphasen
und Kostenvorgaben ein Werkstoff
optimiert werden kann, der vor allem
prozesssicher zu fertigen ist. Einige Edelstahlgießereien
nutzen dieses Werkzeug
bereits, aber auch beim Gusseisen gibt
es Anwendungen. Die Diskussion zeigte,
dass eine Stahlgießerei mit dem Tool einen
„exotischen“ Werkstoff entwickelte,
dessen besondere Eigenschaftskombination
sich tatsächlich bestätigte.
Auf dem anschließenden Rundgang
wurden die Teilnehmer durch die Fertigung
von Georg Fischer geführt.
Die nächsten Termine der Landesgruppe
sind:
> 31. August 2016: Trimet Essen,
Schwerpunkt: NE-Metallguss
> 25. November 2016: Barbara-Veranstaltung
am Lehrstuhl für Gießereitechnik
in Duisburg, Schwerpunkt:
anorganische Binder, mit Landesgruppensitzung
www.vdg.de
FOTO: BDG/STELLER
GIESSEREI 103 08/2016 9

AKTUELLES
Guss-Rallye begeistert Teilnehmer
Arbeitsgemeinschaft
Guss der
Oberschule Delligsen-Duingen
bei der
Besichtigung der
VW-Gießerei in Baunatal
im Rahmen
der Guss-Rallye.
> GIESSEN IN DER SCHULE: Mechatroniker-Rallye,
Rad-Rallye-Regional und
jetzt die Guss-Rallye – für die meisten der
15 Teilnehmer der Arbeitsgemeinschaft
Guss der Oberschule Delligsen-Duingen
war es schon die dritte berufskundliche
Veranstaltung dieser Art. Mit zwei Kleinbussen
ging es zunächst in den Solling
zur Gießerei Gattermann in Dassel. In der
Eisengießerei wurde „Guss-Rentner“
Bernhard Henkel schon freudig von seinen
ehemaligen Arbeitskollegen begrüßt.
Seit über 80 Jahren bietet Gattermann in
Einzel- oder Serienfertigung Bauteile aus
Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgrafit
in exzellenter Qualität an, wovon sich die
Delligser Delegation während einer anschaulichen
Betriebserkundung überzeugen
konnte.
Am nächsten Tag konnten die Teilnehmer
die hochmoderne Gießereianlage des
VW-Werks in Baunatal bestaunen. Die
vollautomatischen Gießereimaschinen
bedeuten für die Mitarbeiter eine enorme
Arbeitserleichterung. Zudem ist die Gießerei
von VW-Baunatal die größte Recyclinganlage
für Leichtmetalle in Europa.
An einem Automobilmodell wurden den
interessierten Besuchern die Gussanteile
eines Automobils erläutert.
Anschließend lockte das Welterbe
Herkules die Besucher, um anschließend
dem Festspielort Bad Hersfeld mit Stiftsruine
einen Besuch abzustatten. Die größte
noch im Familienbesitz befindliche konzernunabhängige
Gießerei in Stadtallendorf
war das Ziel des dritten Tages.
Mitarbeiter aus über 50 Nationalitäten
arbeiten in der Gießerei Fritz Winter friedlich
miteinander, um gemeinsame Ziele
zu erreichen. Erstaunt stellten die Delligser
fest, dass der heimische Gießereianlagenbauer
Künkel Wagner aus Alfeld hier
eine Fertigungsstraße aufgebaut hat –
700 m in den Berg hinein!
Das Kalibergwerk Merkers in Thüringen
war das nächste Ziel der Schülergruppe.
Zahlreiche neue Eindrücke mussten
die Besucher verarbeiten. So z. B.,
dass ein Goldschatz und andere Kulturschätze
des Dritten Reichs hier deponiert
waren. Die verschiedenen Abbaumethoden
rundeten die interessante Grubenfahrt
ab.
Auf dem Rückweg stattete die Guss-
Gruppe noch dem Welterbe Wartburg in
Eisenach einen Besuch ab, um anschließend
wieder in Richtung Heimat zu fahren.
„Die Guss-Rallye war großartig. Wir bedanken
uns bei allen Begleitern und Sponsoren
für die tolle Woche“, so Keanu Witte,
stellvertretend für die Arbeitsgemeinschaft
Guss der Oberschule Delligsen-
Duingen.
www.oberschule-delligsen.de
FOTO: SIGGY KRAFT
IGF-Projektdatenbank 2.0 jetzt online
> AIF: Mehr Kombinationsmöglichkeiten,
flexiblere Suchfunktionen und ein schnelleres
Ergebnis – das alles bietet die weiterentwickelte
IGF-Projektdatenbank 2.0.
Ab sofort ist sie unter www.aif.de erreichbar.
Seit 2015 können Interessierte mithilfe
der IGF-Projektdatenbank alles Wissenswerte
über laufende und abgeschlossene
IGF-Vorhaben erfahren. Die neue
verschlankte Nutzeroberfläche der Datenbank
bietet drei Sucheinstiege. Erstmals
besteht dabei die Möglichkeit, nach
aktuellen Top-Themen zu recherchieren
wie Industrie 4.0, intelligente Mobilität
oder nachhaltiges Wirtschaften und Energie.
Außerdem gibt es eine Freitextsuche
sowie eine erweiterte Suche nach Fachgebieten,
Wirtschaftszweigen, Forschungsvereinigungen,
Forschungsstellen,
IGF-Fördervarianten, Laufzeiten und
Vorhabennummern. In den meisten Rubriken
kann nun auch eine Mehrfachauswahl
genutzt werden. Alle Suchkriterien
und Sucheinstiege lassen sich miteinander
kombinieren, sodass die Recherche
perfekt auf die Bedürfnisse der Nutzer
eingegrenzt werden kann.
Die weiterentwickelte IGF-Projektdatenbank
2.0 bietet insbesondere mittelständischen
Unternehmen einen Einblick
in die Vielfalt und Aktualität der Themen,
die im Rahmen der Industriellen Gemeinschaftsforschung
(IGF) unter dem Dach
der AiF und ihrer Forschungsvereinigungen
bearbeitet werden. Nutzer haben hier
die Möglichkeit, nach einzelnen IGF-Vorhaben
zu suchen oder sich einen Überblick
über die vorwettbewerbliche Forschung
ganzer Branchen zu verschaffen,
die das Bundesministerium für Wirtschaft
und Energie (BMWi) über die AiF fördert.
Die Datenbank umfasst derzeit knapp
9500 IGF-Vorhaben seit dem Jahr 1995
und wird regelmäßig um aktuelle Vorhaben
erweitert. Die Ergebnisse werden als
Übersicht aller Projekte, die der Suchanfrage
entsprechen, ausgegeben. Hinterlegt
sind PDF-Steckbriefe zu den einzelnen
Vorhaben, die neben einer Vorhabenbeschreibung
und – bei abgeschlossenen
Vorhaben – einer Ergebniszusammenfassung
die Kontaktdaten der jeweiligen AiF-
Forschungsvereinigung enthalten, die das
IGF-Projekt koordiniert hat. Dort erhalten
Interessenten weitergehende Informationen
zu den Vorhaben wie umfassende
Schlussberichte oder Hinweise zu den
Möglichkeiten der aktiven Mitarbeit in der
IGF in der jeweiligen Forschungsvereinigung.
http://bit.ly/22BzfRW
10 GIESSEREI 103 08/2016

Bundestag übernimmt Reformvorschläge des BDG
> EEG-UMLAGE: Der Bundestag hat am
8. Juli das Erneuerbare Energien Gesetz
(EEG) 2017 beschlossen. Anschließend
verzichtete der Bundesrat auf die Anrufung
des Vermittlungsausschusses. Damit
ist der Weg frei für das neue Gesetz, die
Zustimmung der EU-Kommission gilt als
gesichert. Mit der Bundestagsentscheidung
wurde der entschlossene und unbeirrte
Einsatz des Bundesverbandes der
Deutschen Gießerei-Industrie (BDG) und
seiner durch das Gesetz betroffenen Mitglieder
belohnt. Die bisher gültige Erhöhung
der Stromkostenintensitätsschwelle
von 14 % auf 17 % hatte bei zahlreichen
Mitgliedern des Verbandes zu erheblicher
Verunsicherung geführt und andere in
existenzielle Notlagen gebracht. Das Gesetz
sah ursprünglich weiterhin keine Härtefallregelung
für diese Fälle vor. Damit
wären für all diejenigen, die die neue
Schwelle von 17 % nicht erreichen, 100 %
EEG-Umlage angefallen – die meisten betroffenen
BDG-Mitglieder hätten dies
nicht finanzieren können.
In dem Gesetz – es geht vornehmlich
um die Änderung der Vergütung der Erneuerbaren
Energien – ist nun auch für
Branchen der Liste 1 (dazu gehören Gießereien)
geregelt, dass
> eine Begrenzung bereits ab einer
Strom kostenintensität von 14 % stattfindet,
> die Begrenzungshöhe ab 17 % erhalten
bleibt (15 % CAP oder Super-CAP) und
> Unternehmen unter 17 % eine 20%ige
Begrenzung erhalten.
Diese Regelung gilt dabei nicht nur für Unternehmen,
die bereits früher oder in 2015
eine Begrenzung der EEG-Umlage in Anspruch
nehmen konnten. Sie gilt nunmehr
für alle Unternehmen der Branchenliste 1.
Auch Gießereien, die bislang nicht unter
die Begrenzung der EEG-Umlage fielen,
können bei Überschreiten der 14 %-Schwelle
einen Antrag auf Begrenzung stellen.
Durch diese Regelung erhalten die betroffenen
Unternehmen in dem so wichtigen
Bereich Energiekosten nun wesentlich
mehr Planungssicherheit, als es unter
der früheren Regel des EEG 2014 der Fall
war. Änderungen der Bruttowertschöpfung,
Energieeffizienzmaßnahmen oder
die Frage nach Zählern oder Werkverträgen
sollten nun nicht mehr für schlaflose
Nächte sorgen.
Dieser Erfolg beruht im Wesentlichen
auf dem Einsatz der beteiligten Gießereien
und des BDG. Erst die sehr enge informationelle
Zusammenarbeit zwischen
Verband und Mitgliedern hat dafür gesorgt,
dass die systematischen Fehler des
EEG 2014 korrigiert werden konnten. Der
detaillierte Input verschaffte den Entscheidungsträgern
Einblicke in die Perspektive
der mittelständischen Gießereien
und stach die Argumentation der Gegner
einer Anpassung des EEG aus. Der erfolgreiche
Einsatz des BDG überzeugte auch
den Bundesverband der Deutschen Industrie
(BDI), der den Regelungsvorschlag
dann auch übernommen hat.
Der BDG wird sich auch in Zukunft weiter
dafür einsetzen, systematische Lösungen
für das Kostenproblem der Energiewende
zu suchen. Denn die Energiewende
wird nur dann Erfolg haben, wenn sie
bezahlbar bleibt und für die Industrie keinen
Standortnachteil bedeutet.
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GIESSEREI 103 08/2016 11

AKTUELLES
110-t-Schmelz- und Gießofen geordert
> AMAG: AMAG aus dem österreichischen
Ranshofen beauftragt Hertwich Engineering,
Braunau am Inn, ebenfalls Österreich,
mit der Lieferung eines Schmelz-/
Gießofens einschließlich Chargiermaschine
mit einer Kapazität von 55 000 t Aluminium
jährlich. Die Inbetriebnahme ist
für Mitte 2017 vorgesehen.
Für den weltweiten Verbrauch von Aluminiumwalzprodukten
geht die Branche
von einem Wachstum von 70 % in den
kommenden zehn Jahren aus. Im Hinblick
auf dieses rasante Nachfragewachstum
startete AMAG im Jahre 2012 ein ehrgeiziges
Ausbauprogramm im Volumen von
zunächst 220 Mio. Euro. 2016 nimmt das
Unternehmen darüber hinaus ein neues
Walzwerksprojekt in Angriff (Strategieprojekt
„AMAG 2020“), mit dem die Kapazität
bis 2017 auf mehr als 300 000 t jährlich
aufgestockt werden soll. Die beauftragte
Ofenanlage ist Teil dieses
Ausbauprogrammes. Mit dem Anstieg der
Walzproduktion wächst auch der Anfall
von Produktionsschrotten, die wieder eingeschmolzen
werden müssen. Für diese
Aufgabenstellung ist der Ofen ausgelegt.
Bei dem kippbaren Schmelz- und Gießofen
handelt es sich um eine gemeinschaftliche
Entwicklung von AMAG und
Hertwich. Die erste Anlage dieses Typs
Aluminiumschmelz-/gießofen
(70 t) bei AMAG in
Ranshofen.
hatte AMAG im Jahre 2013 in Betrieb genommen.
Mit einem Fassungsvermögen
von 70 t war dieser Ofen bereits von beeindruckender
Größe. Die jetzt beauftragte
Ofenanlage übertrifft mit einem Flüssigmetallvolumen
von 110 t die vorhandene
Anlage nochmals deutlich.
Der zum Einschmelzen verwendete
Einkammerofen kann bei Bedarf auch die
Funktion des Gießofens übernehmen. Zur
Beheizung sind oberhalb des Badspiegels
zwei regenerative Brennerpaare installiert.
Mit einem spezifischen Gasverbrauch von
maximal 500 kWh/t Aluminium genügt die
Anlage hohen Ansprüchen – sowohl in
wirtschaftlicher Hinsicht als auch bei der
Umweltbelastung. Für eine saubere Verbrennung
sind eine Sauerstoffregelung
sowie getrennte Regelungen für Erdgas
und Verbrennungsluft vorgesehen. Eine
elektromagnetische Pumpe sorgt für eine
gründliche Metallumwälzung, konstant
hohe Schmelzleistung und homogene
Temperaturverteilung im Ofen. Zum Lieferumfang
gehört zusätzlich eine schienengeführte
Schubschild-Chargiermaschine
(Kapazität: 25 t) mit der sich der Ofen
effizient in wenigen Chargierzyklen beladen
lässt.
www.amag.at
FOTO: AMAG
ID Casting ist neues Mitglied im Netzwerk
> INITIATIVE ZINK: Seit Anfang des Jahres
verstärkt ID Casting, Arbois, Frankreich,
das Netzwerk der Initiative Zink. Der
französische Experte im Bereich Zamak-
Druckguss wurde 2003 gegründet. Die
Mission von ID Casting im Zentrum der
Wertschöpfungskette besteht in der Umsetzung
von Ideen, die auf Zamak- oder
Mg-Anwendungen basieren. Erklärtes Ziel
dabei ist, nachhaltig die Kosten der Kunden
zu senken. Der Erfahrungsschatz des
Unternehmens reicht von der Optimierung
von Gussteilen bis zur Serienproduktion
und -lieferung von technischen Komponenten
und Baugruppen. Die von ID Casting
entwickelten Zamak-Anwendungen
erfüllen verschiedenste Anforderungen
wie mechanische Festigkeit, Dichtigkeit,
Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Qualität.
„Gestützt auf die natürlichen Eigenschaften
von Zinklegierungen kommt es
uns darauf an, Kunden von Erfahrungen
aus vergangenen Projekten profitieren zu
lassen, die in verschiedenen technischen
Bereichen realisiert wurden. Das resultiert
in wirtschaftlichen Vorteilen für beide
Seiten. Die Vielzahl der mit internationalen
Großkonzernen oder kleinen dynamischen
Unternehmen realisierten
Projekte ermöglicht immer wieder innovative
Ansätze“, sagt Jean-Pierre Dioulouffet,
Sales Development & Customer Care
General Manager bei ID Casting.
Eine hohe Qualität zu gewährleisten,
ist eines der wichtigsten Ziele. Sämtliche
Standorte von ID Casting sind nach ISO
9001:2008 und ISO TS 16949:2009 zertifiziert.
Basierend auf der Überzeugung,
dass das Unternehmen in der Produktionsphase
maßgeblich zur Senkung der
Kosten auf Kundenseite beiträgt, unterstützt
ID Casting zudem Öko-Design-Initiativen,
z. B. EcoVadis. Jean-Pierre Dioulouffet:
„Wir sorgen für die Optimierung
der Teileauslegung, integrieren Funktionen
und planen zuverlässige Werkzeuge,
ohne dabei die übergeordnete Lieferkette
aus den Augen zu verlieren. Die technischen
Fachkräfte unterstützen diese
Phase durch den Einsatz von modernen
Systemen wie CAD/CAM und Füllsimulationen
(Magma) sowie unser internes
messtechnisches Labor. Trotz dieser anspruchsvollen
und leistungsstarken Technik
bleiben wir in der Praxis verankert und
stützen uns in diesem Zusammenhang auf
die Erfahrungen unserer Qualitätsteams,
um uns täglich zu verbessern und zu entwickeln.
Unsere Mitarbeiter entwickeln
unsere eigenen Tools. Sie warten und aktualisieren
unsere 50 Druckgussmaschinen,
sieben Bearbeitungszentren und
Sondermaschinen.“ Außerdem unterstützt
ID Casting die Initiative „United Nations
Global Compact“, die die Grundsätze
aus den Bereichen Menschenrecht,
Arbeitsstandard und Umweltschutz als
Minimalstandard in deren Mitgliedsunternehmen
verankern und weltweit vorantreiben
möchte. Für sein Corporate-Social-Responsibility-Engagement
wurde ID
Casting im Rahmen des letzten Ratings
von EcoVadis mit der Bronzemedaille ausgezeichnet.
www.id-casting.com
12 GIESSEREI 103 08/2016

100 Jahre Innovation in der Schmelzgießtechnik
> FOSECO GERMANY, VESUVIUS: Vesuvius,
ein weltweit führendes Unternehmen
im Bereich Schmelzgusstechnik, feiert
dieses Jahr sein 100-jähriges Firmenjubiläum.
Von den Ursprüngen in
Pittsburgh während des 1. Weltkriegs bis
zur heutigen neuen Generation von Lösungen,
hat sich das Unternehmen stets
für seine Kunden weiterentwickelt, indem
es die Entwicklung bedeutender Technologien
und Prozesse vorwegnahm. Viele
der Vesuvius-Lösungen haben die Stahlund
Gießerei-Industrie verändert. Der Kieselglastiegel
des Unternehmens ist der
einzige Schmelztiegel, der polykristallines
Silizium erzeugen kann, das für Solarzellen
verwendet wird, während VISO als
erstes isostatisch gepresstes Produkt das
Stranggießen im Stahlbereich ermöglicht
hat. Seit den Anfängen des Unternehmens
im Jahr 1916 mit dem Ziel, einen
möglichst wirkungsvollen Tongrafittiegel
für das Schmelzen von Stahl zu produzieren,
leistet Vesuvius Pionierarbeit im Bereich
Entwicklung, um die Anforderungen
seiner Kunden zu erfüllen. Gegründet in
Pittsburgh von den Brüdern Arensburg
und ihrem Freund Arthur Jackman, war
das Unternehmen in der Lage, auf den
gewaltigen Anstieg der Nachfrage nach
Stahlprodukten zu reagieren, die durch
die Waffenproduktion für den 1. Weltkrieg
ausgelöst wurde. Ab 1919 entwickelte
das Unternehmen u. a. den Stopfen weiter
und setzte auch während des gesamten
20. Jahrhunderts auf Innovation.
Auch die Unternehmensgeschichte
von Foseco, der Gießereisparte der Vesuvius-Gruppe,
ist geprägt durch Innovation.
Im Jahr 1932 gründeten Eric Weiss
und Dr. Kossy Strauss in Birmingham,
Großbritannien, das Unternehmen Foundry
Services Ltd, das schließlich zu Foseco
Foseco heute – Foto aus dem Forschungs- und Entwicklungszentrum in Enschede in den
Niederlanden.
werden sollte. Die Chemiker Dr. Strauss
und Eric Weiss, zuständig für den kommerziellen
Bereich, hatten es sich zum
Ziel gesetzt, der Gießerei-Industrie Produkte
und Dienstleistungen zur Verfügung
stellen, die deren Produktion grundlegend
verbessern sollten. Sie begannen mit
sechs Flux-Produkten, die sie immer weiter
verfeinerten, je besser sie die Wünsche
und Anforderungen ihrer Kunden
kennenlernten. In den 1940er-Jahren entwickelte
Foseco das Feedex-Pulver, die
Ferrux- Abdeckpulver sowie Innovationen
wie Feedex, die exothermen Speiser mit
dem Namen Kalminex sowie Sedex, Stelex
und die Sivex-Filter. Alkohol- und Wasserschlichten,
die Entwicklung der FDU
(Foundry Degassing Unit)-Entgasungstechnologie
sowie der Initek-Prozess für
die Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen
mit Kugelgrafit oder Vermiculargrafit
gehören ebenso dazu.
Foseco Deutschland wurde im Jahr
1952 gegründet und widmet sich seit 64
Jahren den Anforderungen der deutschen
Gießerei-Industrie. Auch heute ist Vesuvius
mit seinen 17 Forschungszentren,
einschließlich des neuen globalen Gießerei-Forschungs-
und Entwicklungszentrums
in Enschede, führend bei Innovationen
für die Stahl- und Gießerei-Industrie.
Außerdem hat das Unternehmen eine
neue technische Abteilung gegründet, die
sich damit befasst, eine kontinuierliche
Datenerfassung in die Lösungen zu integrieren.
www.foseco.com
www.vesuvius.com
FOTO: FOSECO
Globaler Großauftrag für Leichtbaufahrzeugkomponenten
> GEORG FISCHER: GF Automotive, eine
Division von GF, hat einen globalen
Großauftrag für Pkw-Strukturbauteile von
einem bekannten europäischen Automobilhersteller
erhalten.
Die Auftragssumme umfasst 84 Mio.
Euro. Die Komponenten werden ab 2018
gleichzeitig in Europa, China und den USA
gefertigt. Der Auftrag umfasst Federbeinstützen,
zentrale Komponenten im Karosseriebau.
Die Strukturbauteile werden im
Aluminiumdruckgussverfahren in den GF
Automotive Produktionsstätten in Altenmarkt,
Österreich, in Suzhou, China sowie
im künftigen Werk des GF Linamar
Joint Ventures in Henderson County,
North Carolina, USA, hergestellt.
Den Zuschlag für die weltweite Produktion
hat GF Automotive dank ihrer
Leichtbaukompetenz erhalten. Die gegossenen
Federbeinstützen ersetzen
herkömmliche Stahlblechschweißkonstruktionen
und tragen damit zu deutlichen
Gewichtseinsparungen in der Karosserie
bei. GF Automotive ist einer der
weltweit führenden Automobilzulieferfirmen
und technologisch wegweisender
Entwicklungspartner und Hersteller von
Pkw- und Lkw-Komponenten sowie industriellen
Anwendungen. An elf Produktionsstandorten
in Deutschland, Österreich,
China und den USA werden rund
600 000 t Eisen, Aluminium und Magnesium
zu hochwertigen Bauteilen verarbeitet.
www.gfau.com
GIESSEREI 103 08/2016 13

AKTUELLES
Forschungsvorhaben MultiWind für die zuverlässige
Auslegung von GJS-Bauteilen
Im Projekt „MultiWind“ werden Kennwerte ermittelt, die zur Erarbeitung einer zuverlässigen
numerischen Auslegungsmethode für Großbauteile aus EN-GJS-400 dienen sollen.
> FRAUNHOFER LBF: Das Fraunhofer-
Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit
LBF und das Fachgebiet
Systemzuverlässigkeit und Maschinenakustik
SzM der Technischen Universität
Darmstadt haben am 1. Juli das gemeinsame
AiF-Forschungsvorhaben MultiWind
gestartet, das sich mit der Betriebsfestigkeit
von Gusseisen mit Kugelgrafit (GJS)
unter mehrachsigen Ermüdungsbeanspruchungen
befasst. Ziel von MultiWind
ist es, eine zuverlässige Auslegungsmethode
für derartig beanspruchte Großbauteile
aus EN-GJS-400 zu entwickeln. Von
den Ergebnissen können Windkraftanlagenentwickler
und -hersteller sowie Gießereien
profitieren.
Die Entwicklung in der Windenergietechnik
führt aufgrund des wachsenden
Bedarfs an regenerativen Energien zu immer
leistungsstärkeren Anlagen und somit
zunehmenden Anlagengrößen. Die
Reduzierung des Leistungsgewichtes (t/
MW) sowie der Gondelabmessungen ist
hierbei sowohl für die Windkraftanlagenhersteller,
insbesondere im Offshore-Bereich,
als auch für die Gießereien von
höchster Bedeutung.
Mehrere Komponenten einer Windkraftanlage
werden aus duktilem Eisenguss
EN-GJS-400 hergestellt. Ein bisher
wenig untersuchter Aspekt ist die Bewertung
des mehrachsigen Spannungszustands
in hochbeanspruchten Bereichen
von dickwandigen Komponenten für solche
Fälle, in denen die Beanspruchungen
nichtproportional sind: Nichtproportionale
Beanspruchungen werden dadurch charakterisiert,
dass die lokalen Spannungskomponenten
unkorreliert sind. Das Forschungsvorhaben
MultiWind soll diese
Lücke schließen und ein zuverlässiges
Auslegungsverfahren für Großbauteile
aus EN-GJS-400 unter mehrachsigen
nichtproportionalen Beanspruchungen
erarbeiten.
MultiWind wird durch die AiF-Forschungsvereinigung
Gießereitechnik
(FVG) des Bundesverbands der Deutschen
Gießerei-Industrie (BDG), Düsseldorf, sowie
der Forschungsvereinigung Antriebstechnik
(FVA) des Verbands Deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer (VDMA),
Frankfurt, unterstützt. Am projektbegleitenden
Ausschuss nehmen acht Windkraftanlagenhersteller,
vier Gießereien,
ein Windkraftanlagenentwickler und zwei
Ingenieurdienstleister teil. Die Zertifizierer
Germanischer Lloyd, TÜV Nord und TÜV
Süd sind ebenfalls im projektbegleitenden
Ausschuss vertreten und können die Projektergebnisse
zeitnah nach dem Projektabschluss
in die jeweiligen Richtlinien
übernehmen. Im Rahmen des Projekts
sind experimentelle Untersuchungen an
Proben aus dickwandigem Gusseisen geplant,
welche zur Ableitung der relevanten
Schwingfestigkeitskennwerte dienen. Die
ermittelten Kennwerte werden zur Erarbeitung
einer zuverlässigen numerischen
Auslegungsmethode für nichtproportionale
Beanspruchungen verwendet.
www.lbf.fraunhofer.de/multiwind.de
FOTO: MEV, GRAFIK/COLLAGE: FRAUNHOFER LBF.
Forschungsvorhaben abgeschlossen
> IGF: Das Forschungsvorhaben IGF
1757 8N „Analyse der Zerspanbarkeit und
der Werkstoffeigenschaften von ausferritischem
Gusseisen mit Kugelgrafit (AGI)“
wurde am 31.12.2015 erfolgreich abgeschlossen.
Ziel war die umfassende Untersuchung
des Zerspanungsverhaltens
von AGI-Werkstoffen. Drei Werkstoffe
wurden durch Wärmebehandlung hergestellt,
charakterisiert und nachfolgend
durch Drehen, Fräsen und Bohren zerspant.
Werkzeugstandzeiten und Zerspanungsparameter
wurden aufgenommen
und die Ergebnisse mit den Referenzwerkstoffen
EN-GJV-450 und EN-GJL-300 bzw.
250 verglichen. Im Gegensatz zur Drehund
Bohrbearbeitung sollte die Fräsbearbeitung
nur im Trockenschnitt erfolgen.
Durch die Untersuchungen zur Zerspanbarkeit
von austenitisch-ferritischem
Gusseisen mit Lamellengrafit wurde eine
Wissensbasis zur Zerspanbarkeit dieser
Werkstoffe geschaffen und Bearbeitungsrichtlinien
entworfen, die es insbesondere
kleinen und mittelständischen Unternehmen
ermöglichen, eine effektivere
spanende Bearbeitung von AGI-Werkstoffen
umzusetzen.
Das IGF-Vorhaben Nr. 17578N wurde
über die Arbeitsgemeinschaft industrieller
Forschungsvereinigungen (AiF) im
Rahmen des Programms zur Förderung
der industriellen Gemeinschaftsforschung
und -entwicklung (IGF) vom Bundesministerium
für Wirtschaft und Energie
aufgrund eines Beschlusses des
Deutschen Bundestages gefördert. Der
Forschungsbericht ist ab sofort verfügbar
und kann über die Forschungsvereinigung
Gießereitechnik e.V. (FVG) bestellt
werden:
fvg@bdguss.de
14 GIESSEREI 103 08/2016

Bremsklotzsohlen für den britischen Markt
Im Eisenwerk Arnstadt gegossene Bremsklotzsohle für den britischen Eisenbahnmarkt.
> EISENWERK ARNSTADT: Bremsklotzsohlen
sind ein Standardprodukt der Eisenbahnindustrie
mit höchsten Anforderungen:
Millimetergenaue Abmessungen
sind die Basis, damit sich der Keil der
Bremsklotzsohlen am Bremsgestänge des
Waggons präzise einfügt. Ebenso wichtig
ist eine lange Standzeit unter extremer
Belastung. Der britische Bahnzulieferer
Unipart Rail aus Doncaster vertraut bei
der Herstellung seiner Bremsklötze seit
nunmehr zehn Jahren auf die Qualitätsarbeit
des Eisenwerks Arnstadt (EWA),
einer führenden Gießerei im Bereich gegossener
Bremsklotzsohlen und -klötze.
Gemeinsam erzielen die beiden Unternehmen
anforderungsgerechte Ergebnisse
und langlebige Produkte.
Bremsklotzsohlen sind Teil des großen
Portfolios von Unipart Rail. Die Bremsbeläge
werden in den unterschiedlichsten
Schienenfahrzeugen eingesetzt: Von Regionalzügen
über Fernverkehrszüge und
Güterzüge bis hin zu Museumszügen – für
die Waggonhersteller sind präzise Teilabmessungen
für den millimetergenauen
Einbau der Bauteile am Bremsgestänge
des Fahrzeugs das A und O. Bei der Fertigung
und Beschaffung des optimalen
Eisenprodukts setzt Unipart Rail daher auf
externe Spezialisten. Seit zehn Jahren arbeitet
das Unternehmen bereits mit der
Gießerei aus Arnstadt zusammen. „Die
Herausforderung ist es, die Produkte in
der exakten Spezifikation zur richtigen
Zeit und für das kundenspezifische Fahrzeugmodell
zu erhalten, sodass wir unsere
britischen Bahnkunden just in time mit
den Bremsbelägen versorgen können.
Das ermöglicht uns das Eisenwerk Arnstadt“,
erklärt Matt Sidall, Category Manager
bei Unipart Rail.
Das Eisenwerk Arnstadt liefert mehr
als 20 verschiedene Typen von Bremsklotzsohlen
an den britischen Zulieferer. „Das
Auftragsvolumen hat sich über die Jahre
stetig vergrößert, inzwischen stellen wir
monatlich zwischen 20 000 und 25 000
Stück her. Wir liefern auch Sonderanfertigungen
an Unipart Rail und heben uns damit
von unseren Marktbegleitern ab“, erklärt
Thorsten Jakob, Vertriebsleiter des
Eisenwerks Arnstadt. Die Bremsklotzsohlen
wiegen je nach Ausführung zwischen
3,4 und 28,9 kg. Das Eisenwerk Arnstadt
liefert die Bauteile in den zwei Materialgüten
P15 und P30 aus. Diese weisen einen
unterschiedlichen Phosphorgehalt auf und
werden in Abhängigkeit vom Anforderungsprofil
eingesetzt. Aufgrund der hohen
Belastung in der Anwendung werden die
Bremsklotzsohlen alle drei Monate oder
nach 5000 km ausgetauscht.
Die Bremsklotzsohlen fertigt das Eisenwerk
Arnstadt aus Gusseisen mit Lamellengrafit.
Für die Anwendung von
Bremsklotzsohlen bietet das Material viele
Vorteile: Die Lamellen wirken wie kleine
Stoßdämpfer – die hohe Druckbelastbarkeit
und die guten Schwingungseigenschaften
kommen der Langlebigkeit der
Bremsklotzsohlen zugute. Zudem ist der
Werkstoff geeignet, um Bauteile mit komplizierter
Geometrie präzise zu fertigen.
Optimale Voraussetzungen, damit die
Bremsklotzsohlen in gleichbleibender
Qualität reproduzierbar sind und dauerhaft
leistungsfähig bleiben. Neben hohen
Standzeiten der Bremsklotzsohlen spielt
für Unipart Rail vor allem die Liefertermintreue
eine wichtige Rolle – ein ständiger
Austausch zwischen den beiden
Unternehmen ist da wichtig. So sprechen
das Eisenwerk Arnstadt und Unipart Rail
kontinuierlich über die Planung, Abwicklung
und Prozessbegleitung. Auf diese
Weise stimmt der Gussexperte die gesamte
Wertschöpfungskette auf die Kundenanforderungen
ab. Optimiert wurde so
auch die Transportsicherheit: Lange setzte
das Eisenwerk Arnstadt allein auf Folie,
um seine Ladung auf Paletten zu befestigen.
Um die Bremsklotzsohlen noch besser
zu sichern und Bewegungen zu vermeiden,
setzt der Gussexperte nun zusätzlich
auf einen stabilen Papprahmen.
Dadurch wird Materialschäden beim
Transport effektiv vorgebeugt. Das Ergebnis:
Unipart Rail profitiert von einer termingerechten
und sicheren Lieferung. Die
gute Zusammenarbeit zeigt sich zudem
anhand der positiven Rückmeldungen der
Unipart-Rail-Kunden zur Produktqualität.
„Wir bewerten unsere Lieferanten monatlich,
und das Eisenwerk Arnstadt befindet
sich regelmäßig an der Spitze unserer
Top-50-Zulieferer“, erklärt Matt Sidall.
www.ewa-guss.de
FOTO: EISENWERK ARNSTADT
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AKTUELLES
Deutschlands beste Energie-Scouts
> EISENGIESSEREI BAUMGARTE: Maren
Neugebauer, Gießereimechanikerin
im 1. Lehrjahr, und Alexander König, Elektroniker
für Betriebstechnik im 3. Lehrjahr,
von der Eisengießerei Baumgarte
GmbH aus Bielefeld sind jetzt von der
Mittelstandsinitiative in Berlin feierlich
ausgezeichnet worden.
Energie-Scouts sind Auszubildende,
die bei den Industrie- und Handelskammern
Know-how rund um das Thema
Energieeffizienz erwerben. Sie unterstützen
so ihre Ausbildungsbetriebe beim klugen
Umgang mit Energie und übernehmen
Verantwortung für eigene Projekte. Insgesamt
haben sich seit Anfang 2014
deutschlandweit über 2000 Auszubildende
aus ca. 700 Unternehmen zu Energie-
Scouts qualifiziert.
Die beiden Auszubildenden der Bielefelder
Gießerei wurden für ihr herausragendes
Effizienzprojekt ausgezeichnet. In
diesem Projekt haben die beiden die Laufzeit
der Rührwerke im Unternehmen von
Dauerbetrieb auf eine bedarfsgerechte
Taktung umgestellt. Anhand eines sorgsam
konzipierten Versuchsaufbaus konnten
sie nachweisen, dass sie den Stromverbrauch
der Rührwerke durch eine Intervallschaltung
um ca. zwei Drittel
senken können, ohne dass ein Qualitätsverlust
entsteht. Hochgerechnet auf alle
Rührwerke der Eisengießerei werden so
17 MWh Strom im Jahr eingespart. Dies
entspricht ungefähr dem Jahresverbrauch
von vier Einfamilienhäusern mit je vier
Dr. Hartmut Versen (v.l.) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi), Berthold
Goeke vom Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit
(BMUB), Maren Neugebauer, Eisengießerei Baumgarte, und Dr. Martin Wansleben vom
Deutschen Industrie- und Handelskammertag (DIHK), bei der Preisverleihung.
Bewohnern. Die Umstellung von Geräten
und Anlagen von einem permanenten Betrieb
auf eine an den konkreten Produktionsprozess
angepasste Laufzeit birgt für
viele Branchen und Unternehmen erhebliches
Einsparpotenzial.
Die Auswahl der Sieger-Projekte oblag
einer Jury aus Vertretern des Bundesumweltministeriums,
des Bundeswirtschaftsministeriums,
des Zentralverbands des
Deutschen Handwerks, des Deutschen
Industrie- und Handelskammertages und
der ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG,
die das Konzept der Energie-Scouts 2010
erfunden und mit Hilfe ihrer Auszubildenden
seitdem ca. 1 Mio. Euro an Energiekosten
eingespart hat. Es war das zweite
Mal, dass die Mittelstandsinitiative die
besten Energie-Scouts des Jahres geehrt
hat. www..eisengiesserei-baumgarte.de
FOTO: DIHK / JENS SCHICKE
Alexander Peske ist neuer CBDO
> DIHAG HOLDING: Alexander Peske
ist seit dem 1. Juni 2016 neuer Chief Business
Development Officer (CBDO) der
DIHAG Holding GmbH, Essen. Basierend
auf den ambitionierten Plänen der Geschäftsführung,
den Unternehmenserfolg
weiter auszubauen, wird der Schweizer
gemeinsam mit den heutigen Geschäftsführern
Dr. Heiko Brauckhoff (CSO), Carsten
Kloes (CFO) und Stefan Mettler (COO)
die Entwicklung bestehender und die Erschließung
neuer Geschäftsfelder für die
größte Gießereigruppe Westeuropas weiter
vorantreiben.
Zum Verantwortungsbereich von Peske
gehören im Zusammenhang mit dem
weiteren Ausbau des Unternehmenserfolges
und der Unternehmensstrategie
die Bereiche Investitionen und strategische
Erweiterung Osteuropa.
Erfahrung in leitenden Positionen
sammelte er bereits bei der Schweizer
Muttergesellschaft, der DIHAG Group AG.
Darüber hinaus arbeitete der studierte
Wirtschaftswissenschaftler als Unternehmensberater
sowie in leitender Funktion
bei einem Schweizer Multi-Client Family
Office. „Die Erweiterung der Geschäftsführung
um Peske ist ein großer Gewinn
für die DIHAG Holding. Aus seinen bisherigen
Positionen bringt er viel Know-how
und Erfahrung mit. Gemeinsam setzen
wir auch in Zukunft den eingeschlagenen
Wachstumskurs weiter fort“, erklärt CSO
Dr. Heiko Brauckhoff. „Mit den Stärken
unserer mittelständischen Gießereien,
der Diversifizierung durch die Unternehmensgruppe
und dem finanzstarken Hintergrund
der Muttergesellschaft können
wir innovativ, flexibel und kundenorientiert
handeln. Das ist genau der richtige
Weg, um den Herausforderungen des globalen
Wettbewerbs zu begegnen“, ergänzt
Peske. Zentraler Bestandteil der
Unternehmensstrategie ist insbesondere
der Know-how-Transfer innerhalb der
Gruppe. Der Gießereiverbund setzt daher
zunehmend auf Kooperationen und Entwicklungspartnerschaften
mit Kunden
und Hochschulen.
http://dihag.com
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16 GIESSEREI 103 08/2016

Drei Fragen an...
Günther Wulf, Kunstgussliebhaber aus
Allmersbach im Tal und Sammler von
gusseisernen Öfen über seine Ofenkollektion
und die Hintergründe seiner Sammelleidenschaft
Herr Wulf, bitte erzählen Sie uns etwas über Ihre Kunstgussofensammlung
und wie es zu Ihrer Sammelleidenschaft
gekommen ist?
Es handelt sich um 90 Öfen aus drei Jahrhunderten. Es ist eine
der schönsten Sammlungen in Deutschland. Ich habe meine
Kunst gussofensammlung 42 Jahre lang in einem privaten
Museum in Allmersbach im Tal bei Backnang ausgestellt. Jeder
Ofen ist ein Kunstwerk und voll funktionsfähig.
Wie kam es zu Ihrer Leidenschaft für gusseiserne Öfen?
Zum Sammler wurde ich aus reinem Zufall. Ich war von meinem
ersten gusseisernen Ofen mit kleinen Putten auf einer Weltkugel
ungeheuer fasziniert. Später habe ich dann nur noch Gussöfen
aus Deutschland gesammelt. Ich stamme aus der ehemaligen
DDR, bin aber noch vor dem Bau der Mauer in den Westen gekommen.
Im Westen arbeitete ich dann als Fernmeldemonteur,
da waren wir viel auf Montage. So habe ich meinen ersten Ofen
kennengelernt. Ich wusste gar nicht, dass es solche tollen Öfen
überhaupt gibt. Bei uns in Mecklenburg, einem damals recht
armen Land, gab es solche Öfen nur in Gutsherrenhäusern. In
Lahr im Schwarzwald habe ich meinen ersten Ofen bei der Montage
im Keller entdeckt und ihn dem Besitzer für 500 Mark abgekauft.
Das war 1971. Ich war so versessen auf den Ofen, weil
ich so etwas noch nie gesehen hatte. Dann bin ich süchtig geworden.
In jedem Haus, wo wir unsere Fernmeldekabel montierten,
habe ich nach Öfen gefragt. Als ich die ersten 20 beieinander
hatte, wurde die Presse aufmerksam. Über meine Sammlung
wurde auch zwei Mal im Fernsehen berichtet. Dadurch ist sie
national und international ziemlich bekannt geworden.
Verraten sie uns doch etwas über die historischen Hintergründe
Ihrer Gussöfen?
Mein ältester Ofen stammt aus dem Jahr 1720. Dann habe ich
noch ein ganz tolles Stück vom Grafen von Stauffenberg, der
das Hitler-Attentat durchgeführt hat. Der hatte diesen Majolika-Kachelofen
mit gusseisernen Füßen und Majolika-Kacheln
in seinem Kinderzimmer. Den Ofen habe ich in der Nähe von
Stuttgart von einem Elektromeister gekauft. Nach dem Krieg
hat er die Elektroinstallation bei der Familie des Grafen vorgenommen
und hat dafür den Ofen bekommen. Meine Sammlung
steht zum Verkauf. Der Verkaufspreis ist Verhandlungssache.
Ich würde mich freuen, wenn die Sammlung zusammen
bleibt.
www.kunstgussofen.com
FOTO: PRIVAT
IBB_174x85mm_VCT800 13.12.2007 14:50 Uhr Seite 1
Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 800
VARIOCAST VCT 800 in Grundstellung, geschlossen:
Planparalleles Schließen, Öffnen und Auswerfen
Kokillengewicht 1200kg
Aufspannfläche 800 x 600mm
Schließkraft 150kN, Schließhub 630mm
Auswerferkraft 200kN; Auswerferhub 100mm
Kippwinkel 95°
Herwig Baumann
Talweg 8
75433 Maulbronn
Fon : +49 (0) 70 43 / 20 96
Fax : +49 (0) 70 43 / 88 05
Internet : www.ibb-baumann.de
E-mail : info@ibb-baumann.de
www.prh-werbung.de
GIESSEREI 103 08/2016 17

SPEKTRUM
Mit dem Präzisionsgießverfahren
Exacast kann Wolfensberger
in den entscheidenden
Gussteilbereichen Genauigkeiten
erzielen wie sonst nur mit
Feingießverfahren (Bild links).
Durch computergesteuertes
Verschmelzen von Metallpulverschichten
mit dem Laser
können sehr aufwendige Geometrien
z. B. mit konturnahen
Temperierkanälen hergestellt
werden (Bild rechts).
FOTOS: KLAUS VOLLRATH
Werkstoffkompetenz beim
Gießen und 3-D-Laserschmelzen
Zu den wesentlichen Vorteilen des Gießens zählt der hohe Freiheitsgrad, welcher dem
Konstrukteur bei der Gestaltung der Geometrie ermöglicht wird. Mit dem Aufkommen
des 3-D-Laserschmelzens ergeben sich heute zusätzliche gestalterische Möglichkeiten
wie z. B. freigeformte Strömungskanäle für Temperiermedien. Durch Bündelung dieser
verschiedenen Technologien stehen dem Anwender heute zusätzliche Möglichkeiten
offen. Für ihre optimale Nutzung ist die umfassende Werkstoffkompetenz des Gießers
von entscheidender Bedeutung.
VON KLAUS VOLLRATH, AARWANGEN,
SCHWEIZ
Wir sind Spezialisten für besonders
anspruchsvolle Gussteile aus Eisen,
Stahl und Sonderwerkstoffen
und deren Bearbeitung“, sagt Urs Tanner,
Leiter Zerspanungstechnik der Wolfensberger
AG in Bauma, Schweiz. Das
familiengeführte mittelständische Gießereiunternehmen
vergießt eine sehr breite
Werkstoffpalette, die von legierten Gusseisenwerkstoffen
z. B. für verschleißbeanspruchte
Bauteile über Kohlenstoffstähle
und Edelstähle bis zu Sonderwerkstoffen
wie Nickelbasislegierungen reicht.
Auch bezüglich der eingesetzten Gießverfahren
nimmt man eine Sonderstellung
ein und setzt neben dem klassischen
Sandgießen auch auf das Präzisionsgießverfahren
Exacast. Hiermit lassen sich in
wichtigen Gussteilbereichen Genauigkeiten
erzielen wie sonst nur mit Feingießverfahren,
dies jedoch bei wesentlich größeren
Abmessungen und Gewichten.
Darüber hinaus agiert das Unternehmen
dank seiner umfassenden Kompetenz
in den Bereichen Werkstoffe, Bauteil-
Engineering und Prozessoptimierung als
Entwicklungspartner seiner Kunden und
übernimmt auch alle weiteren erforderli-
Bild 1: Diese Formeinsätze aus Werkzeugstahl
werden unmittelbar auf einer
bearbeiteten Grundplatte aufgebaut,
in der bereits Befestigungsgewinde und
Medienzuführungen angelegt sind.
GIESSEREI 103 08/2016 51

SPEKTRUM
chen Aufgaben von der Bearbeitung über
die Montage bis hin zur einbaufertigen
Anlieferung in die Montageabteilungen
des Kunden.
Ergänzung des
3-D-Laserschmelzens ...
„Mit dem Aufkommen neuer Verfahren
wie dem 3-D-Laserschmelzen haben wir
unsere Verfahrensbandbreite schon vor
Jahren um diese hochinteressante Technologie
erweitert“, ergänzt Michael Sieger,
Leiter Qualitätssicherung/ Labor/
Schweißaufsicht bei Wolfensberger. Hier
könne man das vorhandene Know-how
im Bereich Werkstoffe und Verarbeitungsverfahren
z. B. durch das Verschweißen
kleinerer Komponenten zu
größeren Bauteilen bzw. Baugruppen
hervorragend einsetzen. Im Ergebnis verfüge
man damit über zusätzliche Freiheitsgrade,
um dem Kunden das jeweils
für seinen Bedarf geeignetste Verfahren
anzubieten. Darüber hinaus könne man
auch verschiedene Verfahren kombinieren,
z. B. durch schweißtechnisches Fügen
von gegossenen Teilen mit solchen,
die mittels 3-D-Laserschmelzen hergestellt
wurden.
Bild 2: Mithilfe des 3-D-Laserschmelzens
lassen sich filigrane Bauteile mit geringer
Oberflächenrauheit erzeugen.
... durch die Werkstoffkompetenz
des Gießers
„Als Gießer verfügen wir über ein Qualitätssicherungswesen,
das den meisten
3-D-Laserschmelzanbietern nicht zugänglich
ist“, erläutert Urs Tanner. Beim 3-D-
Laserschmelzen entstehen die Bauteile
aus dünnen Pulverschichten, die mithilfe
eines Laserstrahls computergesteuert
aufgeschmolzen und dadurch übereinander
geschweißt werden (Bild 1). Interne
Analysen konnten aufzeigen, dass die
hierbei entstehende Schichtstruktur im
Vergleich zu einem mithilfe anderer Technologien
gefertigten Bauteil eine Dichte
von 99,94 % bzw. eine Restporosität von
lediglich 0,06 % aufweist. Das Gefüge ist
daher gegenüber druckbeaufschlagten
Medien wie Gasen oder Hydraulikflüssigkeiten
faktisch dicht. Zu beachten ist lediglich
eine gewisse Anisotropie. Das
bedeutet, dass Eigenschaften wie Zugfestigkeit,
Bruchdehnung oder Kerb schlagzähigkeit
teilweise davon abhängen, wie
das Bauteil bei seiner Entstehung relativ
zur Baurichtung orientiert war. Wichtig ist
in diesem Zusammenhang außerdem
auch, wieweit sich eine eventuelle Wärmebehandlung
auf diese Eigenschaften
auswirkt. Dank des eigenen Prüflabors
kann Wolfensberger solche Zusammenhänge
schnell und effizient untersuchen
und so die Bauteileigenschaften optimal
an die Anforderungen des Kunden anpassen.
Zunächst ist festzustellen, dass die
3-D-Laserproben durchweg gute, über
den Erwartungen liegende Werte sowohl
bezüglich ihrer Festigkeitswerte als auch
mit Blick auf ihre Kerbschlagzähigkeit aufweisen.
Durch geschickte Anordnung der
Proben im Bauraum ist es zusätzlich möglich,
z. B. zusätzliche Festigkeitsreserven
von bis zu 15 % zu nutzen. Da sich Festigkeits-
und Dehnungswerte gegenläufig
verhalten, kann man umgekehrt auch höhere
Zähigkeitsreserven anstreben. Hervorzuheben
ist, dass die festgestellten
Standardabweichungen sehr gering sind,
was eine gute Beherrschung des Bauprozesses
unterstreicht.
Vorteile des 3-D-Laserschmelzens
„Der Vorteil des 3-D-Laserschmelzens
sind die im Vergleich zum Gießen noch-
52 GIESSEREI 103 08/2016

FOTO: WOLFENSBERGER
FOTOS: KLAUS VOLLRATH
Bild 4: Serienfertigung
von Bauteilen,
deren Basis mit der
Stahl-Grundplatte
verschweißt ist. Die
untere Kontur wird
beim Freischneiden
durch Drahterodieren
erzeugt. So entstehen
in einem
Durchlauf 144 Einzelteile
Bild 3: (oben) Per
3-D-Laserschmelzen
wurden aufgrund
des Bauteilevolumens
sechs Segmente
für die Nachbildung
eines eingescannten
Düsenrings
erzeugt und
anschließend zusammengeschweißt.
Mit diesem Bauteil
konnten Simulationen
bezüglich Wirkungsgrad
der Komponente
durchgeführt
werden.
Bild 5:
Eine der aktuell
drei Anlagen des
Typs Eosint
M 270.
FOTO: KLAUS VOLLRATH
mals erheblich erweiterten Freiheitsgrade
für den Konstrukteur“, verrät Michael Sieger.
Das Metallpulver, das von einem
Schlitten nach und nach in dünnen Schichten
auf dem Boden des Bauraums aufgetragen
wird, bildet auch in den Bereichen,
wo keine Verschmelzung durch den Laser
erfolgt, ein dichtes „Bett“, welches auch
zunächst isolierte, auf dem losen Pulver
lediglich aufliegende Schmelzschichten
stützt und an Ort und Stelle stabilisiert,
bis sie in höher liegenden Bereichen wieder
mit der restlichen Struktur zusammenwachsen.
So lassen sich sogar ineinander
liegende durchbrochene Kugeln unterschiedlichen
Durchmessers darstellen, die
untereinander gar keine mechanische Verbindung
aufweisen. Von praktischer Bedeutung
sind insbesondere innenliegende
Hohlräume, schwer bearbeitbare Konturen
mit strömungsoptimierter Geometrie
oder komplex geformte Medienkanäle
z. B. für Formeinsätze, die oberflächennah
temperiert werden müssen. Einzige Beschränkung
sind ausreichende Durchlässe,
um das lose Pulver nach Abschluss
des Bauprozesses aus dem Inneren des
Hohlraums entfernen zu können. Mit speziellen
Technologien ist es sogar möglich,
die inneren Wände von mediendurchflossenen
Bohrungen bzw. Kanälen zur Verringerung
des Strömungswiderstandes
glattzupolieren. Einen Überblick über die
Technik und das Produktspektrum zeigen
die Bilder 1 bis 4.
Alles aus einer Hand
„Bei einer solch anspruchsvollen Technologie
wie dem 3-D-Laserschmelzen erweist
es sich als entscheidender Vorteil, dass
wir sämtliche Prüfungen und Bearbeitungen
im eigenen Hause durchführen können“,
weiß Tanner. Damit verfüge man im
Vergleich zu vielen anderen Anbietern auf
diesem Gebiet über entscheidende Vorteile.
Zudem sei man in diese Technologie
frühzeitig eingestiegen und könne deshalb
im Bereich des Selective Laser Manufacturing
(SLM) auf ein mittlerweile 15-jähriges
Know-how zurückgreifen. Für die Wolfensberger-Kunden
ergeben sich aus dieser
Erfahrung sowie den zusätzlichen
Kompetenzen entsprechende Vorteile.
Zurzeit stehen drei Anlagen mit einer
Bauraumgröße von jeweils 250 x 250 x
310 mm zur Verfügung, während eine
vierte Anlage bereits in Auftrag gegeben
wurde (Bild 5). Verarbeitet wird eine vergleichsweise
breite Palette von legierten
Stählen, Edelstählen, Werkzeugstählen
sowie Sonderwerkstoffen wie Titan. Die
Kunden kommen aus unterschiedlichsten
Branchen wie dem Formen- und Werkzeugbau,
dem Maschinenbau oder der
Medizintechnik. Die Losgrößen reichen
vom Einzelstück bis zu mittleren Serien.
Nach dem Aufbau werden die Teile mithilfe
von Verfahren wie dem Drahterodieren
von der massiven Grundplatte getrennt
und je nach Bedarf mithilfe spanabhebender
Verfahren bzw. durch
Wärmebehandlung oder Beschichtung
weiter veredelt.
www.wolfensberger.ch
GIESSEREI 103 08/2016 53

UNTERNEHMEN & MÄRKTE
FOTOS: BDG/PITEREK
Mut zur Forschung
Gießzelle bei der HZD in Premnitz: Im Werk
arbeiten 100 Mitarbeiter an den Druckgießmaschinen,
in der Nachbearbeitung, im Werkzeugbau
oder in der Verwaltung.
Die Havelländische Zink-Druckguss GmbH & Co. KG im brandenburgischen Premnitz stellt
sich mit innovativer Forschung, Automatisierung und Digitalisierung neu für die
Zukunft auf. Künftig will das Unternehmen auch mit Zink als Leichtbauwerkstoff punkten.
VON ROBERT PITEREK, DÜSSELDORF
Oliver Ganschar und
Matthias Manns
(v. l. n. r.) mit dem
AMG-Schalthebel
aus Zincopor. Bei
Luxuslimousinen
von Mercedes-AMG
entscheidet beim
Schalthebel die
Haptik.
Seit einiger Zeit steht ein Baum mit
filigranen Zinkblättern im Haus der
Gießerei-Industrie in Düsseldorf –
eine Dauerleihgabe der Havelländischen
Zink-Druckguss GmbH & Co. KG (HZD) in
Premnitz, die damit ihre Kompetenz im
Bereich Dünnwandguss auf der Euroguss
2016 demonstrieren konnte. Das innovative
Unternehmen verfolgt insbesondere
ein Ziel: „Gewichtsreduzierung soll sofort
mit der HZD in Verbindung gebracht werden“,
bringt es Oliver Ganschar, neuer
Werkleiter der Zinkdruckgießerei im Westen
Brandenburgs, auf den Punkt. Ganschar
ist seit kurzem zusammen mit dem
kaufmännischen Leiter Raiko Hentze das
Team von Petar Marovic, der die Zinkdruckgießerei
seit vergangenem Jahr als
Geschäftsführer leitet und sie 2016 auch
als Gesellschafter übernommen hat.
Seit der Gründung im Jahr 1991 ist
der Betrieb ordentlich gewachsen: Die
Belegschaft wuchs auf heute rund 100
54 GIESSEREI 103 08/2016

Mitarbeiter – eine Erfolgsgeschichte für
die strukturschwache Region an der Havel.
Heute fertigt die HZD rund 3000 Artikel
für etwa 200 Kunden, produziert
jährlich 3000 Tonnen Zinkdruckguss und
konnte ihre Gesamtleistung auf aktuell
17,4 Mio. Euro steigern. Die Zinkexperten
aus dem Havelland teilen sich den
Markt mit Unternehmen wie z. B. der
HDO Druckguss- und Oberflächentechnik
GmbH, Paderborn, der Adolf Föhl
GmbH + Co KG, Rudersberg-Necklinsberg,
und der G.A.Röders GmbH & Co.
KG aus Soltau.
In der Fertigungshalle sind 22 Druckgießmaschinen
im Einsatz, überwiegend
Modelle des Gießereimaschinenbauers
Oskar Frech mit Schließkräften zwischen
7,5 und 200 t. Die Werker arbeiten im
3-Schichtbetrieb und produzieren Bauteile
aus den Zinklegierungen Z410 und
Z430 im Gewichtsbereich zwischen
0,1 Gramm und zwei Kilogramm. Die Kunden
kommen aus den Branchen Automotive,
Haushaltsgeräte, Sanitär, Beschlags-,
Antriebs-, Schließ- und Elektrotechnik.
Wenn sich die Dauerformen der Druckgießmaschinen
mit einem hydraulischen
Zischen schließen und das heiße Zink in
die Kavitäten geschossen wird, entstehen
mit nur einem Schuss bis zu 40 Gussteile.
Die Losgrößen bei HZD reichen von 50 bis
zu mehreren hunderttausend Stück. Ein
Klassiker bei den Großserien ist z. B. das
Scherenlager, das zum Kippen von Fenstern
eingesetzt wird. Geliefert werden je
nach Kundenwunsch entweder Rohteile
oder fertige Komponenten. Die Prem nitzer
konzipieren und managen bei Bedarf auch
die Lieferantenkette.
Auf den ersten Blick ist die HZD ein
ganz normales Unternehmen wie zahlreiche
andere in Deutschland. Aber etwas
ist anders, das zeigt schon die Fülle an
Preisen, die der Mittelständler regelmäßig
auf dem Zinkdruckgusswettbewerb im
Rahmen der Euroguss in Nürnberg abräumt.
In diesem Jahr war es der zweite
Platz für einen Hausanschlussverstärker
in der Kategorie „Substitution durch Zinkdruckguss“.
Aus einem zweiteiligen Aluminiumgehäuse
wurde ein Zinkbauteil,
das in einem Guss gefertigt wird. Die Substitution
gelang auch, weil die HZD-Konstruktion
die notwendige Abschirmung
des Bauteils – ein Hausanschlussverstärker
verstärkt den Kabelanschluss im
Haushalt – auf unkompliziertere Weise als
der Vorgänger realisieren konnte. Das
schlug sich dann auch im Preis nieder!
Die Funktionsfähigkeit des sensiblen
Bauteils sichert auch ein innovatives Entgratungsverfahren,
auf das die Zinkdruckgießer
aus Premnitz schwören: Bei
Mit diesem Hausanschlussverstärker
hat die HZD den
2. Platz beim Zinkdruckgusswettbewerb
auf der
Euroguss gewonnen.
Das sensible
Bauteil wird mit der
kryogenen Entgratungstechnik
nachbearbeitet.
der sogenannten kryogenen Entgratung,
angeboten von der Mewo GmbH, Olpe,
wird das Bauteil mit Hilfe von Stickstoff
auf -40 °C heruntergekühlt, im Fachjargon
versprödet, und dann mit einem Granulat
gestrahlt – so können die Grate
sicher entfernt werden, ohne das Bauteil
zu beschädigen. Der Zyklus ist nach 3-4
Minuten beendet. „Die Maschine von
Mewo ist zuverlässig. Wenn ein Bauteil
sehr dünnwandig ist und es sehr enge
Toleranzen gibt, spielt die Musik für die
Mewo-Anlage“, so Ganschar. HZD betreibt
neben der kryogenen Entgratungsanlage
auch noch Strahlanlagen sowie
Gleitschleifanlagen und lässt Bauteile je
nach Kundenwunsch auch thermisch entgraten.
Vor einigen Jahren gewannen die pfiffigen
Gießer aus Premnitz mit einem Bedienungshebel
für die Tassimo-Kaffeemaschine
von Bosch sogar den 1. Preis für
die Oberfläche beim Zinkdruckgusswettbewerb.
Es handelte sich um eine ganze
Baugruppe mit Bedienungshebel und Umlegarmen.
Ein weiteres Siegerteil ist der Wählhebel
C218 – ein Schalthebel für ein Automatikgetriebe.
Dieser überzeugte sowohl
die Jury als auch den Kunden Mercedes-
Mewo-Vertriebschef Ralf Sinner und
Matthias Manns vor einem Stangenseparierer
in der Zinkdruckgießerei.
AMG. Den Preis erhielten die Premitzer für
das Herstellverfahren mit ihrem innovativen
Werkstoff Zincopor. „Bei diesem Bauteil
war entscheidend, unter ein bestimmtes
Gewichtslimit zu gelangen, das bei Einsatz
von (Voll)Zink weit überschritten
worden wäre“, erklärt Ganschar. „Ein zu
schwerer Schaltknauf würde auf Grund der
Massenträgheit bei einem abrupten
Bremsmanöver nach vorne drängen und
einen ungewollten Schaltvorgang auslösen.
Das konnten wir mit unserem Leichtbauwerkstoff
Zincopor vermeiden“, ergänzt
der Manager, der in seiner Freizeit
mit Schwimmen, Radfahren und Laufen
Triathlon-Wettkämpfe bestreitet.
Der patentierte Werkstoff Zincopor ist
sogenannter Zinkschaum. In einer Schnittdarstellung
erkennt man innerhalb des
Bauteils zahlreiche Poren, doch die Oberfläche
ist glatt. „Gewichtsreduzierung ist
das Haupteinsatzziel. Wir erreichen mit
Zincopor serienmäßig Gewichtsersparnisse
im Bereich von 35 %“, beschreibt Matthias
Manns, seit Anfang des Jahres Gießereileiter
bei HZD. Manns ist eine impo-
GIESSEREI 103 08/2016 55

UNTERNEHMEN & MÄRKTE
sante Erscheinung: Groß, kräftig, roter
Bart, den er zu einem Zopf geflochten hat,
und eine Tätowierung in Form eines keltischen
Kreuzes auf dem Arm. Man kann
ihn sich gut auf einem Mittelaltermarkt
vorstellen, wo er Schwerter schmiedet –
oder eben Zink gießt. „Auf Messen brauchen
Herr Seiler, der Technologiechef,
und ich keine Namensschilder – uns erkennt
man immer schon von weitem“,
sagt er lachend.
Manns ist bereits seit elf Jahren bei der
HZD, die letzten fünf Jahre hat er im Bereich
Technologie gearbeitet und war damit
an den spektakulären Neuentwicklungen
des Unternehmens beteiligt. Während andere
Firmen der Branche Eigenentwicklungen
überwiegend scheuen, weil sich die
Investition ohne Kundenauftrag am Ende
vielleicht nicht in bare Münze umwandeln
lässt, baut die HZD mit vier Entwicklern in
der Forschung & Entwicklung ihre Kompetenz
beim Gießen sehr komplexer Bauteile
und bei der Entwicklung von Werkstoffen
immer weiter aus – unterstützt auch vom
Management. „Das Beherrschen der Komplexität
ist unser Vorteil. Bei der Forschung
konzentrieren wir uns auf Dünnwandigkeit,
Präzision und Oberflächengüte“, so Ganschar.
Und Manns ergänzt: „Wir trauen uns
auch an die Entwicklung komplexer Elektronik-Kleinprodukte
heran, vor denen andere
viel Respekt haben.“ Der Mut zur eigenen
Forschung hat auch mit einer vernünftigen
Einstellung zu Fehlern zu tun:
„Bei der Forschung muss man auch Fehler
machen, um neue Produkte zu entwickeln
– aus Fehlern lernen wir“, ist Ganschar
überzeugt, der bis vor kurzem noch als
Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut
für Arbeitswirtschaft und Organisation
IAO in Stuttgart tätig war. Der
Matthias Manns und Ralf Sinner
vor der kryogenen Entgratungsanlage,
mit der die Hausanschlussverstärker
entgratet werden. Vor ihnen der Korb
für die Schüttgüter, der manuell in die
Maschinen gestellt wird.
neue Mann hat sich viel vorgenommen für
die nächsten Jahre. Und der Wandel ist
auch notwendig, denn auch in der Beschlagindustrie,
einer der größten Zielgruppen
für die Premnitzer, hat es Veränderungen
gegeben: Was früher eine dreiteilige
Baugruppe war, ist heute eine 15-teilige.
Neben der Produktentwickung steht die
Automatisierung ganz oben auf Ganschars
Messtechniker Alex prüft ein kleines
Elektronikgehäuse mit dem neuen optischen
Profilprojektor der Firma Keyence
Deutschland GmbH, Neu-Isenburg.
To-Do-Liste: „Wir führen die automatische
Gießzelle ein und wollen die Leichtbaurobotik
angehen, ebenso wie das angussarme
Gießen und die Einführung von Prüfautomaten“,
zählt er auf. Den Werkstoff
Zink hält er für durchaus zukunftsfähig,
insbesondere weil im Automobilbau zunehmend
Bauteile benötigt werden, die ein
gutes EMV-Verhalten, hohe Festigkeiten,
geringe Herstellungskosten und gute Recyclingfähigkeit
haben. „Wir erwarten deshalb,
dass die Nachfrage nach Zinkbauteilen
stark zunehmen wird“, verrät er. Auch
Expansionspläne, die über Deutschland
hinausreichen, verfolgt das Unternehmen.
Genauer will Ganschar hier jedoch noch
nicht werden. Doch damit nicht genug: Die
HZD will sich auch der digitalen industriellen
Revolution, Stichwort Industrie 4.0, stellen:
„Wir streben ein digitales Abbild der Produktion
an, damit man zu jeder Zeit weiß,
wo das Produkt ist. Dafür brauchen wir jedoch
weiterhin Mitarbeiter als kontinuierliche
Problembeheber. Ihr Anforderungsprofil
wird in Zukunft jedoch steigen, damit sie
mit der zunehmenden Automatisierung und
Digitalisierung umgehen können“, gibt er zu
bedenken. Der allmähliche Wandel im Unternehmen
soll jedoch nicht zu Lasten der
Mitarbeiter gehen. Im Gegenteil: Der Wachstumsplan
des Unternehmens sieht noch in
diesem Jahr Neueinstellungen vor. Gesucht
werden neue Mitarbeiter mit Gießereikenntnissen,
Werkstoffverständnis und Begeisterung
für Technologien und Innovationen.
Ausgebildet werden zurzeit fünf Azubis zum
Maschinen- und Anlagenführer, Kaufmann
oder Logistiker. Die Belegschaft selbst soll
kontinuierlich geschult werden, damit die
Prozesse effizienter und produktiver werden
– denn auf das knappe Gut der Fachkräfte
kann auch in Premnitz niemand verzichten!
www.hzd.eu
56 GIESSEREI 103 08/2016

MEDIEN & BÜCHER
Leonidas und andere Ehrenpreise
Bei der Herstellung von Kunstguss ist viel
Handarbeit gefragt
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an: redaktion@bdguss.de
Der Leonidas ist die begehrte Trophäe der Salzburger Sportlergala.
Franz Schipflinger ist Inhaber des kleinen
Handwerkbetriebs im Salzburger Land.
Thomas Schipflinger ist seit 2013 im
Betrieb aktiv.
Auf der Webseite des Familienbetriebes finden
sich neben den Sportpreisen auch zahlreiche
weitere Arbeitsergebnisse.
SCREENSHOTS: SALZBURG PLUS TELEVISION GMBH
Der Leonidas ist ein begehrter Sportpreis
in Österreich, der jährlich an
Sportler vergeben wird. Hergestellt
wird die Trophäe in einer kleinen
Kunstgießerei im Herzen des Salzburger
Landes in Maishofen. Ein Film dokumentiert
die Arbeit in dem kleinen
Betrieb und die Herausforderungen,
die beim Kunstgießen entstehen.
Franz Schipflinger ist Inhaber des kleinen
Handwerkbetriebs im Salzburger
Land. Neben dem Leonidas, dem Salzburger
Sportpreis, werden im Betrieb
auch zahlreiche andere Ehrenpreise, Türklinken,
Gartenfiguren und Spezialanfertigungen
in Handarbeit hergestellt. Das
Unternehmen wurde 1987 vom Gießermeister
Franz Schipflinger gegründet und
steht seitdem für hochwertige Abgüsse.
Der Familienbetrieb, in dem seit 2013
auch der Sohn des Firmengründers aktiv
ist, ist eine der letzten drei Gießereien in
Salzburg. Mittlerweile gehören auch moderne
Arbeitsmethoden zum Portfolio des
Unternehmens. Kunden können ihr
Wunschmodell als 3-D-Datensatz an die
Kunstgießerei schicken, die das Modell
am Rechner anpasst und anschließend
auf einem 3-D-Drucker herstellt.
Ein Video auf YouTube zeigt die einzelnen
Arbeitsschritte, die zum Herstellen
der Produkte notwendig sind und gewährt
einen Einblick in das kleine Familienunternehmen.
QR-CODE/Link:
Link zum Film auf
Youtube:
http://bit.ly/29R7e2o
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