Industrieanzeiger 14.18

14.18 

28.05.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

3D-Druck Die Vision der individualisierten Brille wird wahr Seite 34 

Oberflächentechnik Herausforderung bei additiv gefertigten Bauteilen Seite 48 

Mensch-Roboter-Kollaboration Bionischer Arbeitsplatz mit KI Seite 56 

Special 

3D-Druck 

ab Seite 24 

Industrieanzeiger 14.18 1

Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

 

 

9. Oktober 2018 

Parkhotel Stuttgart 

Messe-Airport 

Oberflächenmesstechnik 4.0 für die Metall- 

verarbeitung – Neue Ansätze und Technologien 

Die Verlagerung von Messtechnik an oder in die 

Produktionslinie erfordert zunehmend optische 

Messtechnik sowie die Automatisierung. 

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Das 5. QUALITY ENGINEERING InnovationsForum 2018 beleuchtet 

die verschiedenen Entwicklungen in der Oberflächenmesstechnik 

– vom Messraum bis hin zur Inline-Lösung. 

 

die Oberflächenmesstechnik – und welche sind neu? 

 

 

kommt taktile, wann optische Messtechnik zum Einsatz, 

 

chen? 

 

 

 

2 Industrieanzeiger 14.18

meinung 

Lasst uns 

„fabben“ 

KOMPLEXES 

BAUTEIL 

GESUCHT 

Komplettlösung gefunden 

Der 3D-Druck gibt uns erstaunliche Möglichkeiten in die Hand, in 

zweierlei Richtung. Da ist zum einen die Idee der Individualisierung 

von Massenprodukten, die sich an ein so anspruchsvolles und 

vielschichtiges Produkt wie die Brille wagt (Mehr dazu ab S. 34). 

Die Technologien, die dafür nötig sind, gehen über den 3D-Druck 

weit hinaus und greifen in die digitalen Prozessketten ein, sie integrieren 

sogar den Endkunden. Hier leuchtet das dynamische und 

digitale Zeitalter auf, das vor uns steht. Die andere Schiene ist das 

3D-Drucken von Ersatzteilen, wie die Deutsche Bahn und Airbus es 

schon tun. Oft ganz einfache Teile, die es eben braucht, etwa eine 

Blende oder ein Kleiderhaken für den ICE. 

Auf diesem Level wird das „Fabben“, die 

abgespeckte Form des 3D-Druckens, für 

jede(n) interessant: Wie wärs, wenn wir dies 

oder jenes selbst bauen? 

Eine Art Demokratisierung der 

Produktion. Es fehlt nur noch die Infrastruktur 

dafür: billige 3D-Drucker, einfache 

CAD- oder besser Konstruktions-Programme, 

vielleicht Daten-Flohmärkte. Kann die 

Industrie das wollen? Mir persönlich erscheint 

es wünschenswert. Dieser 3D-Druck 

gibt dem Menschen etwas von seiner Mündigkeit 

und Autonomie zurück, die er in der 

arbeitsteiligen Welt verloren hat. 

In Garagen, Mini-Firmen und Fabber- 

Clubs könnten die Leute etwas Komplexes 

schaffen, ihren technischen Verstand bilden 

– das ist auch eine riesige Chance für 

Schwellen- und Entwicklungsländer. 

Wenn hier etwas in Schwung käme, 

würde ich es begrüßen. Und sei es durch 

findige Geschäftsleute, die dafür die günstigen 

Tools entwickeln und in den Markt 

werfen. Vielleicht probiere ich es dann 

auch mal aus mit den Kindern … • 

Themen 14.18 

08 Tipps der Redaktion 

20 Online-Recht 

22 Markenbildung 

24 Messe Rapid Tech 

27 Recht im 3D-Druck 

29 Surface Technology 

30 Messe Lasys 

34 3D-gedruckte Brillen 

39 3D-Ersatzteile 

42 Neuer 3D-Drucker 

44 Multimetalldruck 

48 Oberflächentechnik 

50 Konstruktionssoftware 

52 Komponentenfertigung 

56 Leichtbauroboter 

66 Glosse 

3D-DRUCK IN METALL 

BEI TOOLCRAFT – 

ALLES AUS EINER HAND 

++ Komplette Prozesskette 

mit nur einem Ansprechpartner 

++ Komplexeste Bauteile aus High 

Performance Legierungen 

++ Gewichts- und Kostenreduktion 

durch Topologie-Optimierung und 

FEM-Berechnungen ++ Industrieund 

branchenübergreifend ++ 

Neueste Anlagen und inno vative 

Software ++ Zeitsparend und 

energieeffizient ++ Verlässlichkeit 

durch modernste Analysetechnik 

inklusive Dauerschwingfestigkeitsversuche 

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Halle 2-212 

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www.toolcraft.de/metall-laserschmelzen 

Olaf Stauß 

Redakteur Industrieanzeiger 


inhalt 14.18 

34 | 3D-gedruckte Brillen 

Die Berliner Marke Mykita 

hat eine breite Auswahl an 

additiv gefertigten Designerbrillen 

im Programm. Sogar 

Mass Customization ist ein 

Thema in der Branche. 

56 | Leichtbauroboter 

Im Bionic Workplace von 

Festo arbeitet der Mensch mit 

einem bionischen Roboterarm 

zusammen. Mit dabei: 

vernetzte Assistenzsysteme 

und Peripheriegeräte. 

52 | Fertigung 

Lasertechnik schafft neue 

Möglichkeiten, Komponenten 

für die Elektromobilität – 

etwa Elektromotoren oder 

Batterien – wirtschaftlich 

und flexibel herzustellen. 


News & Management 

03 Meinung 

Schnelles 3D-Drucken oder „Fabben“ 

wär‘ doch was für jede(n) 

10 Fertigung 

Growth Index vergleicht das Wachstum 

globaler Fertigungsunternehmen 

12 Markenregister 

China ist bei Markenameldungen auf 

dem Vormarsch 

16 Technologietag 

Am 25. und 26. Juni zeigen Experten 

in Stuttgart Trends im Leichtbau 

18 bvik-Ratgeber 

Technologien der Künstlichen 

Intelligenz im B2B-Marketing 

20 Recht 

Risiken im Internet umgehen und 

Abmahnungen vermeiden 

22 Branding 

Tipps und Strategien zur wirksamen 

Markenbildung 

Messen Rapid Tech & Lasys 

●24 Rapid Tech 

Die Kongressmesse in Erfurt zeigt vom 

5. bis 7. Juni 3D-Druck-Trends 

27 Haftungsfragen 

Die Rapid Tech veranstaltet erstmals 

ein Forum zum Thema Recht 

29 Surface Technology 

Galvanische Beschichtungen im Kampf 

gegen Korrosion 

30 Lasys 

Alles rund um den Laser als Werkzeug 

in der Materialbearbeitung 

44 3D-Multimetalldruck 

Metalle gleichzeitig drucken: Forscher 

stellen sich dieser Herausforderung 

46 Airbus-Kabinen 

Die ersten sichtbaren Bauteile aus dem 

3D-Drucker gehen an Bord 

●48 Oberflächengüte 

Systemimmanente Herausforderung 

additiver Fertigungsverfahren 

50 C-Technik 

Maschinenbauer optimiert CAD-Prozess 

mit durchgängiger Datenstruktur 

52 Fertigung 

Mit dem Laser flexibel und wirtschaftlich 

zum effizienten Elektromotor 

54 Rohrbearbeitung 

Flexible Laseranlage für eine Vielzahl 

unterschiedlicher Einsatzbereiche 

●56 Leichtbauroboter 

Der Bionic Workplace von Festo 

kombiniert Robotik und Bionik 

58 Ionisierer 

In Fertigungsumgebungen bauen 

Ionisierer statische Elektrizität ab 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

16 Veranstaltungen 

59 Firmenschriften 

60 Produkte 

63 Vorschau 

63 Impressum 

65 Wir berichten über 

66 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Kompetenz in der 

Schleuderrad-Strahltechnik 

Wir bieten neue und gebrauchte 

Schleuderrad-Strahlanlagen 

einschließlich Förder- und Filtersystem 

an. 

Zum Produktprogramm gehören: 

• Verschleiß- und Ersatzteile 

• Reparatur und (Fern-)Wartung 

• Serviceleistungen 

… auch für Strahlmaschinen 

anderer Fabrikate. 

Technik & Wissen 

●34 3D-gedruckte Brillen 

Additiv gefertigte Brillen drücken in 

die Geschäfte – auch solche, die sich 

via Scan ans Gesicht anpassen lassen 

39 Additives Ersatzteil-Management 

Die Bahn durchforstet ihre Lager nach 

Teilen, die sich 3D-drucken lassen 

40 Additiver Vorrichtungsbau 

Der Zerspanerbetrieb Kratzer druckt 

Vorrichtungen und spart so viel Zeit 

42 3D-Drucker 

Mit Hochtemperatur toppt ein neuer 

Printer die präzise Stereolithografie 

In der Industrie spielen additive Fertigungsverfahren 

und 3D-Druck-Produkte eine immer 

wichtigere Rolle. Auf dem Titelbild zu 

sehen: Ein Modell eines blauen Photopolymer-Materials 

– frisch aus dem 3D-Drucker. 

Bild: pressmaster/Fotolia 

AGTOS GmbH 

D-48282 Emsdetten 

Tel.: +49(0)2572 96026-0 

www.agtos.de 

Industrieanzeiger 14.18 5 

245-03/18-4c

augenblicke der technik 


Auf der Hannover Messe 2018 konnten die 

Besucher auf dem Stand des Antriebsspezialisten 

Faulhaber live erleben, wie DC-Servomotoren 

eine Skulptur kunstvoll in Bewegung 

bringen. Im „Project Anthozoa“ wurden 

die Eigenschaften der linearen DC-Servomotoren 

des Unternehmens mit Sitz im 

schwäbischen Schönaich visuell anschaulich 

gemacht. Hierbei ließen sich die Industrie- 

Designer und Ingenieure von der sogenannten 

Klasse der Anthozoa, 

einer Form von 

Korallentieren, inspirieren. 

In Zusammen - 

arbeit mit Faulhaber entwickelten die 

Unternehmen MKT aus Olching sowie die 

Berliner Flying Saucer die Skulptur, die die 

geschmeidige Bewegung der Meereswirbellosen 

Blumentiere nachempfindet. Fließende, 

lebendige Bewegung ohne Rastmomente, 

streng lineares Kraft-Strom-Verhältnis, 

hohe Dynamik und exakte Positionskontrolle. 

All das wird möglich durch insgesamt 

120 der linearen DC-Servomotoren mit 

ebenso vielen Motion-Controllern des Herstellers, 

die in dem Kunstwerk im Einsatz 

sind. Bild: Faulhaber 


tipps der redaktion 

Sternenbild im Zimmer 

Bild: Bild der Wissenschaft 

Hobby-Astronomen aufgepasst: Mit der Plane - 

tariums-Taschenlampe von Starlight kann man 

sich die derzeitige Sternenkonstellation an die 

eigene Zimmerdecke 

projizieren. Dafür 

dreht man einen 

Einstellring auf das 

aktuelle Datum mit 

Uhrzeit und kann 

so 440 Sterne bis 

Größenklasse fünf, 

27 Sternbilder mit 

Bezeichnung und die 

Namen der wichtigsten 

Sterne sehen. 

Bild: Sony 

Fokussiert beim Workout 

Beim Training sollte die Ausrüstung funktional sein. 

Die Sony-Kopfhörer WF-SP700N sind deshalb 

kabellos und wirken mit Noise-Cancelling Umgebungsgeräuschen 

entgegen. Ein Spritzwasserschutz 

macht Regen und Schweiß zudem unproblematisch. 

Wer Trainingsgeräusche oder Anweisungen hören 

will, kann den Ambient-Sound-Modus aktivieren. 

Ordnung ist das halbe Leben 

Der Take it Easy Werkzeugfinder von Wera macht seinem 

Namen alle Ehre. Er ermöglicht den gezielten Zugriff auf elf 

VDE-isolierte Kraftform-Schraubendreher, darunter je 

vier Schlitz- und Kreuzschlitz- sowie drei Torx-Modelle. 

Die Farbmarkierung an der Griffseite spart langes 

Suchen. Klett-Teiler lassen eine variable Raumaufteilung 

der Werkzeugtasche mit bis zu fünf Fächern zu. 

@ 

Eine 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Bild: Conrad Electronic 

Bild: Swiss Science Center Technorama 

Spannendes Technik-Museum 

Warum nicht auf dem Weg in den Urlaub einen Stopp im 

schweizerischen Winterthur einlegen? Hier befindet sich das 

Swiss Science Center Technorama. Das (von uns getestete) 

Technik-Museum punktet mit über 500 Experimentier-Stationen 

und Laboren zum Berühren, Begreifen und Spielen – Interaktive 

Technik und Naturwissenschaften in Hülle und Fülle. 



nachrichten 

Deutschland hinkt 

hinterher 

Fertigung | Laut dem Global Growth Index von 

Epicor Software verzeichnet die Fertigungs - 

industrie weltweit ein Wachstum von 3,7 %. 

Zum Wachstum beigetragen hat 

die gestiegene Zahl der Betriebe, 

die in den letzten zwölf Monaten 

einen starken Umsatz verzeichneten 

(+5 % zum Vorjahr) 

auf insgesamt 70 %. Die Hälfte 

der Unternehmen räumte allerdings 

ein, dass sie unter schwierigen 

Bedingungen gewachsen 

seien. Dies sind Ergebnisse des 

jährlichen ‚Global Growth Index‘, 

den Epicor – ein Anbieter 

branchenspezifischer Unternehmenssoftware 

– vorgestellt hat. 

Der Index erfasst die Geschäftsergebnisse 

von Fertigungsunternehmen 

in 14 Ländern. 

Im globalen Vergleich zeigt 

der Growth Index für Deutschland 

ein getrübtes Bild. Die Zahl 

der Unternehmen mit Wachs- 

tum in einzelnen Bereichen liegt 

unter dem weltweiten Durchschnitt: 

im Hinblick auf Umsatz 

(66 % Deutschland, Durchschnitt: 

70 %), Produktpalette 

(Deutschland 58 %, Durchschnitt: 

64 %), Gewinn (63 % 

Deutschland, Durchschnitt: 

67 %), Export (46 % Deutschland, 

Durchschnitt: 51 %), Anzahl 

der Mitarbeiter (41 % 

Deutschland, Durchschnitt: 

48 %) und geografischer Reichweite 

(46 % Deutschland, 

Durchschnitt: 51 %). 

Fertigungsunternehmen in 

Mexiko, Indien und China zeigen 

laut dem Index überdurchschnittliche 

Werte in allen 

Wachstumsfeldern – außer bei 

der Zahl der Mitarbeiter. Hier 

lagen die Wachstumsraten in 

China bei nur 39 % (Durchschnitt: 

48 %). Europäische 

Unternehmen sind eher wachstumsstark 

in Bereichen wie geografischer 

Reichweite und 

Export/Überseeabsatz. 

Verarbeitende Unternehmen 

bekräftigten laut Epicor, dass 

Investitionen in die richtige 

Technologie dazu beitragen werden, 

sich für künftiges Wachstum 

zu positionieren. Dies werde 

sich in den kommenden Jahren 

fortsetzen, da sich weltweit 

automatisierte Systeme etablieren, 

die Akzeptanz der Cloud 

weiter steigt und ERP-Lösungen 

die Art verändern, wie Unternehmen 

Prozesse verwalten und 

Daten austauschen. • 

Deutsche Unternehmen 

zeigen laut dem Global 

Growth Index von Epicor 

im internationalen 

Vergleich unterdurchschnittliche 

Werte in ihrer 

Wachstumsfähigkeit. 

Bild: Aniruth/Fotolia 

Neue Einheit für digitale Lösungen 

T-Systems will seinen Kunden Digitalisierungslösungen 

für spezifische Anforderungen 

bieten. Bild: Deutsche Telekom 

Digitalisierung | T-Systems, die IT-Dienstleistungstochter 

der Deutschen Telekom, 

bündelt in einer neuen Einheit sein Portfolio 

an digitalen Lösungen in Deutschland. Der 

neue Bereich mit 4.800 Mitarbeitern setzt 

sich aus den bisherigen Einheiten der Management- 

und Technologieberatung Detecon, 

des Digitaldienstleisters wT-Systems 

Multimedia Solutions und der digital ausgerichteten 

Bereiche der wT-Systems Global 

und wSystems Integration zusammen. Die 

drei Bereiche haben 2017 insgesamt mehr 

als 4.000 Digitalisierungsprojekte umgesetzt. 

Das Ziel ist, den Kunden Digitalisierungslösungen 

für unternehmensspezifische 

Anforderungen zu bieten. Das Spektrum 

reicht laut des Konzerns von der Beratung 

über Co-Innovation bis hin zur Entwicklung 

technischer Lösungen, deren vollständiger 

Integration und dem Betrieb. Auf jede 

Kundensituation werden nach eigenen Angaben 

flexible und agile Teams zugeschnitten, 

die interdisziplinär zusammenarbeiten. 

• 


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TRUMPF bietet zwei wichtige additive Technologien an: Laser Metal Fusion (LMF) 

und Laser Metal Deposition (LMD). Beide erfüllen hohe Applikations- und Qualitätsanforderungen 

einer Vielzahl an Branchen. Die industriellen Lösungen entlang der 

gesamten additiven Prozesskette basieren auf den drei Erfolgsfaktoren: robuste 

Maschinen, intelligente Digitalisierung und clevere Services. 

www.trumpf.com/s/additivemanufacturing 


nachrichten 

Ticker 

+++ Laservorm | Der sächsische 

Lasermaschinenbauer und 

-lohnfertiger investiert 3,2 Mio. 

Euro in ein Verwaltungs- und 

Produktionsgebäude. Zum 

25-jährigen Jubiläum 2019 soll 

das Bauvorhaben, das eine Antwort 

auf die steigende Nachfrage 

an Laseranlagen verschiedener 

Branchen ist, fertig sein. +++ 

❧ 

+++ Siemens | Der Technologiekonzern 

übernimmt J2 Innovations, 

einen Anbieter von Software-Frameworks 

für Gebäudeautomation 

und IoT aus Los 

Angeles. Beide Partner planen, 

das Erstausrüster-Geschäft des 

neuen Tochterunternehmens 

global und vor allem in den USA 

auszubauen. +++ 

❧ 

+++ Genua | Der bayrische IT- 

Sicherheitshersteller hat 2017 

mit 30, 1 Mio. Euro ein Umsatzplus 

von 43 % eingefahren. Der 

Gewinn stieg von 1,8 Mio. in 

2016 auf 4,6 Mio. Euro. Wachstumstreiber 

waren vor allem Beteiligungen 

an IT-Großprojekten, 

Fernwartungslösungen für 

Industriekunden und die starke 

Nachfrage nach IT für den 

Geheimschutz des Staats. +++ 

❧ 

+++ Kaspersky Lab | Das Cybersicherheitsunternehmen 

verlagert 

im Rahmen einer Transparenzinitiative 

wichtige Prozesse 

und Infrastrukturen von Russland 

in die Schweiz. Dies umfasst 

etwa die Datenspeicherung 

und -verarbeitung sowie die 

Software-Integrationen. +++ 

China holt bei Markenameldungen auf 

Markenregister | Seit 2014 ist die Anzahl 

der Anmeldungen chinesischer Marken in 

den USA um 800 % gestiegen. Somit ist 

China auf dem besten Weg, die USA bei 

Markenanmeldungen im Ausland bis 2020 

zu überholen. Dies geht aus einer neuen 

Studie „Chinese Brands Go Global“ von 

CompuMark hervor. In den letzten zwei 

Jahren hat sich die Anzahl der chinesischen 

Anmeldungen in ausländischen Registern 

verdoppelt. Trends bei der Markeneintragung 

sind ein starker Indikator für die wirt- 

schaftliche Aktivität. Markenanmeldungen 

enthalten Informationen über Märkte, Zeit, 

Quellen und Geschäftstätigkeit. 

Mehr als 50.000 der insgesamt 120.000 

Anmeldungen chinesischer Marken im Ausland 

wurden 2017 in den USA eingereicht. 

Das entspricht etwa 10 % aller Anträge, die 

in einem Jahr an die US-Markenregister gestellt 

werden. Die Zahlen zeigen: Es findet 

eine Verlagerung weg von Chinas bisherigen 

Zielmärkten in Südostasien hin zu den USA 

als Hauptmarkt für chinesische Marken 

statt. Der inländische Markt wächst ebenfalls 

weiterhin stark, da China mit über 

1,4 Mrd. Konsumenten für internationale 

Unternehmen eines der Hauptziele ist. So ist 

Chinas nationales Markenregister derzeit 

das größte der Welt. • 

China ist auf dem besten Weg, die USA bei Marken - 

anmeldungen im Ausland bis zum Jahr 2020 zu überholen. 

Bild: florin/Fotolia 

Schaeffler startet planmäßig ins Jahr 2018 

Geschäftsbericht | Der global tätige Automobil- 

und Industriezulieferer Schaeffler hat 

seine Quartalszahlen für die ersten drei Monate 

des Jahres 2018 veröffentlicht. Im ersten 

Quartal erwirtschaftete die Schaeffler- 

Gruppe einen Umsatz von rund 3,6 Mrd. 

Euro. Währungsbereinigt stieg der Umsatz 

damit gegenüber dem Vergleichsquartal des 

Vorjahrs um 3,9 %. Bis auf die neue Sparte 

Automotive Aftermarket, deren Umsatz aufgrund 

eines Sondereffekts im ersten Quartal 

2018 leicht zurückging, trugen alle Sparten 

und Regionen zum Umsatzwachstum bei. 

Positiv hervorzuheben ist dabei das starke 

Wachstum der Sparte Industrie, deren Umsatz 

währungsbereinigt um 10,4 % zunahm. 

Regional leistete mit einem Plus von 

18,1 % (währungsbereinigt) erneut die Region 

Greater China den höchsten Beitrag. 

Auf dieser Basis erzielte die Schaeffler Gruppe 

in den ersten drei Monaten ein Ergebnis 

vor Finanzergebnis und Ertragsteuern 

(EBIT) in Höhe von 391 Mio. Euro (Vorjahr: 

435 Mio. Euro). Dies entspricht einer 

EBIT-Marge vor Sondereffekten von 11 % 

(Vorjahr: 12,2 %). Der Rückgang des EBIT 

vor Sondereffekten ist dabei auf gestiegene 

Aufwendungen für Forschung und Entwicklung 

und zusätzliche Kosten im Zusammenhang 

mit dem Umbau der Schaeffler-Gruppe 

zurückzuführen. • 

Im ersten Quartal 2018 erwirtschaftete die Schaeffler- 

Gruppe einen Umsatz von rund 3,6 Mrd. Euro. 

Bild: Schaeffler 


Kölner Messe feiert Spitzenjahrgang 

seit 1949 

Messebilanz | Die Koelnmesse schließt das 

Jahr 2017 mit einem Umsatzrekord und 

zweistelligen Millionengewinn ab. Mit 

357,9 Mio. Euro liegt der Umsatz 29 Mio. 

Euro höher als ursprünglich geplant und 

mehr als 36 Mio. Euro über dem bisherigen 

Rekordjahr 2015. Der Gewinn liegt mit 

27,3 Mio. Euro ebenfalls mehr als 7 Mio. 

Euro über Plan. „2017 war ein absolutes 

Erfolgsjahr, in dem wir unsere ehrgeizigen 

Wachstumsziele erreicht und sogar noch 

etwas draufgelegt haben“, fasst Kölns Messechef 

Gerald Böse die Bilanz zusammen. 

Gründe für das positive Ergebnis sind die 

gute Entwicklung von Eigen- und Gastveranstaltungen 

in Köln und den wichtigsten 

Märkten weltweit sowie das Servicegeschäft. 

An insgesamt 82 Messen und Ausstellungen 

beteiligten sich 2017 über 43.000 

Unternehmen aus 119 Ländern und mehr 

als 2,1 Mio. Besucher aus 218 Staaten. Besonders 

erfolgreich waren dabei die Messe 

Interzum für Zulieferer der Möbelindustrie 

2,1 Mio. Besucher strömten 2017 in die Messe nach 

Köln. 2019 will die Gesellschaft die Grenze von 

400 Mio. Euro Umsatz überschreiten. Bild: Koelnmesse 

und des Innenbaus sowie die Internationale 

Dental-Schau IDS. 

Basis des zukünftigen Geschäfts wird 

laut Böse die digitale Transformation sein. 

Bis 2022 will die Messe über 50 Mio. Euro 

in innovative digitale Services und eine 

moderne IT-Infrastruktur investieren. • 

Positive Bilanz für 2017 

Geschäftsbericht | Mit einem Umsatzwachstum 

von weltweit rund 3 % (währungsbereinigt 

4 %) auf 481 Mio. Euro konnte sich 

die Trox Group, Spezialist für Raumbelüftung 

und -klimatisierung, laut eigenen Angaben 

gut positionieren. Erfreulich war vor 

allem die Ergebnissituation der Gesellschaften 

in Asien, heißt es. In der EMEA-Region 

ging das Ergebnis leicht zurück, weil sich 

das preisintensive Marktumfeld negativ auf 

Margen und Profitabilität auswirkte. Dennoch 

zeigte sich bei vielen europäischen 

Gesellschaften eine gute Entwicklung. Heterogener 

war der Geschäftsverlauf in Amerika, 

bedingt durch die brasilianische Wirtschaftskrise. 

Zum weiteren Wachstum 2018 des Unternehmens 

soll die Ausweitung des Systemund 

Servicegeschäfts beitragen. Zu den weiteren 

Schwerpunkten gehört primär die 

digitale Kompetenz, weshalb das Unternehmen 

zukünftig verstärkt in moderne IT- 

Infrastruktur und intelligente Software - 

lösungen investieren wird. Daneben entwickelt 

Trox sein Komponentenprogramm 

weiter und führt dieses in das eigene System-, 

Service- und Lösungsstrategien über. 

Mit 30 Mio. Euro werden die Investitionen 

insgesamt weit über dem Niveau der Vorjahre 

liegen, gibt das Unternehmen an. • 

Trox blickt positiv auf das Geschäftsjahr 2017 und 

zuversichtlich in die Zukunft.. Bild: Steffen Schmitz 

(Carschten) / Wikimedia Commons / CC BY-SA 4.0 

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Im industriellen Umfeld hat außerdem der Einsatz von 

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Werkstück bis weit über den Kauf des Lasersystems 

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unbegrenzte Lizenzanzahl für die Windows-basierte 

Bediensoftware MagicMark V3, die Stellung eines Austauschgerätes 

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selbstständig Objekte aus einem Werkstückträger 

entnehmen und auch wieder zurücklegen. Da dies nicht 

mehr manuell geschehen muss reduzieren sich für den 

Anwender die Arbeitsschritte und damit auch die 

Zykluszeiten. Weiterhin kann ein Roboterarm die 

Werkstücke so drehen, schwenken oder wenden, dass 

diese in sämtlichen Positionen beschriftet werden 

können. Durch Prüfoptionen im Beschriftungszyklus, 

z.B. Rücklesen eines Barcodes nach der Beschriftung, 

ist zudem eine hohe Prozess-Kontrolle möglich. 

Lasermarkierung mit automatischer Objekterkennung 

Das AOI-Kamerasystem (Automatic Object Identification) 

von ACI Laser dient der vollautomatisierten Erkennung, 

Identifikation und Vermessung von Objekten, 

Text und Codes mit komplexen Geometrien. Es erfasst 

und analysiert den Markierbereich online über ein 

Kamerasystem. Die Lasermarkierung wird dabei vollautomatisch 

am Objekt ausgerichtet und kann im 

Anschluss an die Beschriftung geprüft werden. Die 

Kombination von Objekterkennung und Lasermarkierung 

bietet eine exzellente Möglichkeit der Qualitäts- und 

Prozesssicherheit und eine effiziente Prozessführung 

zahlreicher Applikationen. Ein weiteres Anwendungsgebiet 

von AOI ist das Lesen von 1D- und 2D-Codes 

und die Zeichenerkennung OCR (Optical Character 

Recognition). AOI ist mit einer extern adaptierten 

Kamera oder mit einer in den Strahlengang des 

Laserkopfes eingekoppelten Kamera realisierbar. 

Beschriftungslaser mit Parametertest serienmäßig 

Bei der optimalen Einstellung des Lasersystems auf das 

zu beschriftende Material bietet ACI Laser seinen 

Kunden Unterstützung in Form eines Parametertests 

an. Diese in der hauseigenen Beschriftungssoftware 

Magic Mark integrierte Anwendung dient dazu, ein 

Werkstück in der optimalen Qualität zu beschriften 

und die passenden Parameter dafür möglichst schnell 

und effizient zu finden. Das nutzerfreundliche Tool ist 

auf allen Materialien anwendbar und funktioniert mit 

jedem ACI Laser. Der Anwender wird dabei komplett 

intuitiv durch den Vorgang geführt. Nach einer Vorauswahl 

des zu beschriftenden Materials (z.B. Metall, 

Kunststoff, etc.) werden je nach Lasertyp Parameter- 

Voreinstellungen geladen, die in einem mehrstufigen 

iterativen Prozess derart verfeinert werden, dass ein 

optimales Beschriftungsergebnis entsteht. Dabei wird 

eine Parametermatrix ausgegeben, bei welcher der 

Anwender das individuell beste Ergebnis wählt. Die so 

gefundenen Laserparameter werden direkt in einer 

Parameterdatenbank gespeichert und können so für 

neu zu erstellende Jobfiles jederzeit wieder verwendet 

werden. Diese Vorgehensweise erspart wertvolle Einrichtzeit 

und sichert konstant hochwertige Beschriftungsergebnisse, 

ohne dass sich der Bediener mit physikalischen 

Kenngrößen des Lasers beschäftigen muss. 

ACI Laser GmbH 

Sales Offi ce Chemnitz 

Leipziger Str. 60, D-09113 Chemnitz 

Telefon 0371 238701-309 

Fax 0371 238701-39 

E-Mail: soc@ACI-Laser.de 

www.ACI-Laser.de 


nachrichten 

Veranstaltungen 

22. Engelskirchener Kunststoff-Techno - 

logie-Tage, 14. - 15. Juni, Engelskirchen 

Barlog Plastics, Overath 

www.ektt.de 

Automatica – Fachmesse für intelligente 

Automation und Robotik, 

19. - 22. Juni, München 

Messe München 

www.automatica-munich.com 

Expertenwissen O-Ringe. Anspruchsvolle 

Bauteile richtig einsetzen inkl. Prüfung 

und Schadensanalyse, 20. - 21. Juni, 

Pinneberg 

C. Otto Gehrckens, Pinneberg 

www.cog.de 

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Fortschritte in der Kunststofftechnik, 

20. - 21. Juni, Osnabrück 

Hochschule Osnabrück 

www.hs-osnabrueck.de 

Supply-Hub in Duisburg eröffnet 

Kommunikationstechnik | Der schwedische 

Netzausrüster Ericsson hat im Gewerbepark 

Duisburg einen zentralen Supply-Hub für 

Europa eröffnet. Auf 32.000 m² Lagerfläche 

stellt der Konzern Informations- und Kommunikationstechnologie-Equipment 

bereit, 

um in Mobilfunknetzen der Kunden implementiert 

zu werden. 

Um Kunden kürzere Wartezeiten zu ermöglichen 

hat sich im Logistikbereich das 

System „Hub and Spoke“ etabliert, bei dem 

die Ware nicht von A nach B transportiert, 

sondern an zentralen Knotenpunkten einge- 

Den Leichtbautrends auf der Spur 

lagert wird. Das Logistikzentrum im Gewerbepark 

Duisburg erfüllt diese Funktion als 

Zentrallager für Europa und angrenzende 

Märkte. Durch den Ausbau des dortigen 

Logistikzentrums bekennt sich das Unternehmen 

laut eigenen Aussagen klar zu seinem 

Westeuropa-Geschäft in den Märkten 

Deutschland, Niederlande und Schweiz. 

Mit der anstehenden Aufrüstung der 

Mobilfunknetze auf den neuen Standard 5G 

rechnet Ericsson mit einem verstärkten 

Warenvolumen am Duisburger Standort. Zu 

den Kunden, in deren Auftrag das Equipment 

aus dem Supply-Hub eingesetzt 

wird, gehören zahlreiche 

namhafte Mobilfunknetzbetreiber 

in Europa, heißt es. • 

Mit der anstehenden Aufrüstung der 

Mobilfunknetze auf 5G rechnet Ericsson 

mit einem verstärkten Warenvolumen in 

Duisburg. Bild: Ericsson/VCK Logistics 

❧ 

Spitze bleiben, 21. Juni, Berlin 

Leonhard Ventures, Potsdam 

www.spitze-bleiben.de 

ThinkChange The Core of Commerce, 

21. Juni, Essen 

Communicode, Essen 

www.thinkchange.de 

❧ 

❧ 

Optimierung des Spritzgießprozesses, 

25. - 26. Juni, Leipzig 

Kunststoff-Zentrum, Leipzig 

www.kuz-leipzig.de 

❧ 

Technologietag | Zum fünften Mal treffen 

sich Anwender und Fachleute am 25. und 

26. Juni beim „Technologietag Hybrider 

Leichtbau“ in Stuttgart. Anwender und 

Experten zeigen auf der Tagung mit Fachausstellung 

aktuelle Entwicklungen und 

Lösungsansätze aus den Themenblöcken 

Konzept-Leichtbau, Additive Fertigung, 

Prozessinnovation sowie Digitalisierung 

und Simulation. Influencer und Impulsgeber 

initiieren einen „Blick über den Tellerrand“, 

verspricht der Veranstalter Leichtbau BW. 

Wie im letzen Jahr gibt es wieder einen 

zweiten Veranstaltungstag am 26. Juni mit 

diesmal drei neuen Branchenforen – Automotive, 

Maschinenbau sowie Luft- und 

Raumfahrt. Angekündigt sind Impulse und 

Diskussionen, etwa wie sich Hindernisse 

beim Einführen neuer Technologien umgehen 

lassen oder wie funktionale Konstruk - 

tion und lösungsorientierte Maschinen die 

Kosten senken. Der zweite Tag steht außerdem 

im Zeichen von Geschäftsanbahnung: 

Besucher haben die Möglichkeit, an einem 

Business-Matching teilzunehmen und sich 

auch über Gründungs- und Investitionsmöglichkeiten 

zu informieren. 

Der Anmeldeschluss der Veranstaltung 

ist der 18. Juni. Weitere Infos gibt es unter 

www.leichtbau-technologietag.de. • 

Neu beim Technologietag sind drei Branchenforen zu 

Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Automotive. 

Bild: Leichtbau BW 


IHR ANSCHLUSS 

AN DIE ZUKUNFT. 

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KI-Systeme nehmen Marketingverantwortlichen künftig nicht die gesamte Arbeit ab, sondern verändern ihre Aufgabenstellungen. Bild: sdecoret/Fotolia 

bvik-Experten informieren über künstliche Intelligenz im B2B-Marketing 

KI – Hype oder 

Hoffnung? 

Künstliche Intelligenz | Sie beschleunigen Prozesse 

und steigern die Effizienz verschiedener Maßnahmen: 

intelligente Systeme. Auch im Bereich Marketing und 

Kommunikation gibt es zahlreiche Einsatzbereiche für 

KI. Die Aufgaben der Marketing-Mitarbeiter werden 

sich dadurch in Zukunft verändern. 

Auch im Marketing spielt Künstliche Intelligenz (KI) 

eine immer wichtigere Rolle und zwingt Unternehmen 

dazu, sich damit intensiv auseinanderzusetzen. Intelligente 

Systeme punkten durch Automatisierung und Effizienz 

– beispielsweise bei der Verarbeitung großer 

Datenmengen – und ermöglichen völlig neue Strategien 

für Marketingentscheider. Um KI erfolgreich nutzen zu 

können, ist es von entscheidender Bedeutung, dass Marketer 

verstehen, was KI heute schon leisten und was in 

Zukunft damit erreicht werden kann – oder auch nicht. 

Sven Krüger, Chief Marketing Officer von T-Systems 

International, der beim Tag der Industriekommunika - 

tion (TIK 2018) am 21. Juni referieren wird, kennt die 

Vorteile von KI für das B2B-Marketing: „Im Grundsatz 

schafft KI mehr Transparenz, hilft zu automatisieren, 

die Entscheidungsgeschwindigkeit zu erhöhen und die 

Entscheidungsqualität zu verbessern. Was die Technik 

leisten kann, hängt stark vom Einsatzziel und vor allem 

von der digitalen Reife der Anwender ab.“ 

Neue Kundenerfahrung durch KI-Technologien 

So ermöglichen KI-Technologien bereits heute, effiziente 

und einheitliche Kundenerfahrungen zu schaffen und 

gleichzeitig zeitintensive Aufgaben zu automatisieren. 

Demzufolge ist KI-gestütztes Marketing in der Lage, 

Echtzeitdaten in großem Ausmaß aus einer Vielzahl von 

Quellen auszulesen und bietet Unternehmen attraktive 

Vorteile gegenüber traditionellen Formen von Informationsgewinnung 

und Kundenansprache. 

Für Reinhard Karger, Unternehmenssprecher des 

Deutschen Forschungszentrums für Künstliche Intelligenz 

(DFKI) und ebenfalls Referent beim TIK 2018, ist 

KI deshalb kein vorübergehender Hype, sondern ein 

wesentliches Element des Marketings, das schon heute 

viele Probleme lösen kann und Marketern neue Chancen 

bietet: „KI hilft, Big Data als Smart Data besser nutzen 

zu können. Profilierung hilft, den Kunden besser zu 

verstehen, Personalisierung hilft, den Kunden besser 

anzusprechen. Informationsextraktion und die Analyse 

des Sentiments helfen, Feedback in Echtzeit auszuwerten 

und erleichtern eine angemessene, zeitnahe und für 

beide Seiten hilfreiche Reaktion.“ 


news & management 

Die durch Automatisierung und beschleunigte Prozesse 

gewonnene Zeit sollten Marketer verstärkt in strategische 

Aufgaben wie Innovation, Content-Creation 

und Daten-Interpretation investieren. Denn genau diese 

kreativen Fähigkeiten und das innovative, eigenständige 

Denken sind es, was Mensch und Maschine unterscheidet. 

„KI hat zwar unglaublich viel Potenzial, der gesunde 

Menschenverstand ist jedoch unschlagbar. Menschen 

sind Meister darin, Komplexität zu reduzieren und 

dann das Richtige zu tun. Die neue Kampagne, der 

springende Punkt, die gute Idee wird man von Menschen 

bekommen können, aber noch nicht von Maschinen 

erwarten dürfen“, macht Karger deutlich. Seiner 

Meinung nach zeigt sich dies im B2B-Bereich und vor 

allem im Marketing ganz deutlich, wenn es nämlich 

darum geht, die eigenen Produkte, aber eben auch die 

Kunden und deren Bedürfnisse zu verstehen. 

In diese Kerbe schlägt auch Sven Krüger: „KI hat 

kein Bewusstsein und keine Intention. KI lebt nicht, sondern 

simuliert höchstens Persönlichkeit. Algorithmen 

sind nicht unfehlbar. Sie sind Produkte von Menschen 

und tragen die Haltungen ihrer Entwickler.“ Er rät deshalb 

dazu, Lernprozesse sich selbst optimierender Systeme 

und deren Ergebnisse engmaschig zu kontrollieren, 

um Fehlsteuerungen zu vermeiden. Denn klar ist: 

KI-Systeme nehmen einem nicht die gesamte Arbeit ab, 

sondern verändern die Aufgabenstellungen von Marketingmanagern 

und Experten. Diese müssen sich dadurch 

noch mehr Gedanken um die Informationen machen, 

die sie eingeben sowie um die Interpretation der Ergebnisse, 

die sie erhalten. 

Werden menschliche Roboter zur „Gefahr“? 

Dr. Franz-Josef Radermacher, Professor für „Datenbanken 

und Künstliche Intelligenz“ an der Universität Ulm 

und Keynote-Spaker beim TIK 2018, warnt vor negativen 

Begleiterscheinungen der digitalen Transformation 

und KI: „Immer intelligentere Maschinen und zukünftig 

immer ,menschlichere‘ Roboter, können zwar immer 

nützlichere Dienstleistungen ermöglichen, zu Ende 

gedacht können sie aber auch unsere Arbeitsplätze 

gefährden, unser Privatleben ausspionieren, uns mit zugeschnittenen 

Konsumangeboten ,verfolgen‘ und in der 

Wechselwirkung mit sozialen Netzen die Kapazität 

unseres Bewusstseins fast vollständig okkupieren.“ 

Wenn die Maschine via Software immer mehr Fähigkeiten 

– inklusive Lernmöglichkeiten – erhält, dann 

wird es laut Radermacher potenziell gefährlich. Denn 

während der Mensch die abstrakte Maschine bisher 

nach seinen Bedürfnissen und gemäß seinem Rhythmus 

eingesetzt und kontrolliert hat, nähert sich nach Meinung 

des Professors die Welt mittlerweile dem Punkt, an 

dem der Mensch sich der digitalen Maschine unterwirft 

beziehungsweise gesellschaftlich in eine solche Unterwerfung 

hineingetrieben wird. „Immer öfter sind wir 

nur dann noch beschäftigbar und nur noch dann sozial 

integriert, wenn wir uns über mobile Geräte und omnipotente 

Netzstrukturen in fast schon mechanisierte 

berufliche Abläufe einfügen und im gesellschaftlichen 

Leben hochtransparent unsere Aktivitäten online mit 

anderen koordinieren.“ 

Blick in die Zukunft beim TIK 2018 

Doch wird sich der technologische Fortschritt mit der 

aktuell enormen Geschwindigkeit überhaupt weiter 

fortsetzen und neben der Berufswelt auch den Alltag 

nachhaltig durchdringen? Oder begrenzen Prozessor - 

geschwindigkeiten, Speichervolumen und die Leistungsfähigkeit 

der Software die rasende Entwicklung? Stößt 

vielleicht sogar die Kreativität der Entwickler und 

Anwender an Grenzen, sodass es zum Stillstand künst - 

licher Intelligenz kommt? Ist die „Künstliche Intelligenz“ 

doch nur ein Hype, der irgendwann abflacht oder 

bringt sie sogar mehr als die Hoffnung auf eine bessere, 

intelligentere Welt mit sich? 

Beim Tag der Industriekommunikation (siehe Kasten) 

werden Trendforscher, Wissenschaftler und Experten 

aus der Praxis versuchen, diese und weitere spannende 

Fragen rund um die Zukunft des B2B-Marketings zu 

beantworten. Unter dem Motto „B2B-Marketing der 

Zukunft: virtuell – künstlich – menschlich“ werden die 

hochkarätigen Speaker zeigen, welche Trends B2B- 

Marketer in Zukunft nicht verpassen dürfen und wie sie 

die neuesten Entwicklungen nutzen können, um auch 

zukünftig erfolgreich zu sein. 

• 

Dominik Schubert 

PR-Referent beim bvik 

Tag der Industriekommunikation 

2018 

Unter dem Motto „B2B-Marketing der Zukunft: virtuell – künstlich 

– menschlich“ findet am 21. Juni 2018 im Veranstaltungsforum 

Fürstenfeld in Fürstenfeldbruck (bei München) der Tag der 

Industriekommunikation (#TIK2018) statt. Beim großen B2B- 

Marketing-Event des Bundesverband Industrie Kommunikation 

e. V. (bvik) geben sich hochkarätige Keynote-Speaker, Trend - 

forscher, Wissenschaftler und Fachleute aus der Praxis die Klinke in 

die Hand und erklären, welche Trends B2B-Marketer in Zukunft 

nicht verpassen dürfen. 

Informationen und Anmeldung unter www.bvik.org. 


Bei der Bereitstellung von Online-Inhalten 

müssen Unternehmer besonders darauf 

achten, nicht unerlaubt geschützte Inhalte 

bereitzustellen. Bild: Weissblick/Fotolia 

Abmahnung im Internet 

Rechtsverstöße 

drohen zuhauf 

Recht | Irreführung, Markenrechts- und Urheberrechtsverstöße 

drohen im Internet zuhauf. Unternehmer 

müssen Risiken umgehen und Handlungen 

vermeiden, die zu einer Abmahnung führen könnten. 

Ob fürs Marketing, B2B-Beziehungspflege 

oder als Verkaufsweg: Für die meisten Unternehmen 

ist das Internet aus dem Tages - 

geschäft praktisch nicht mehr wegzudenken. 

Die scheinbar unbegrenzte Erreichbarkeit 

und die neuen Möglichkeiten der Aufgabenbewältigung 

haben den Arbeitsalltag 

um einige, lästige Arbeitsschritte erleichtert. 

Doch mit neuen Möglichkeiten kommen 

neue Risiken. Man sollte sich durch die 

scheinbare Unverfänglichkeit eines Mausklicks 

nicht täuschen lassen: Wer im Internet 

gegen geltendes Recht verstößt, kann ein 

Abmahnschreiben erhalten. Diese sind oft 

mit Schadensersatzforderungen verbunden. 

Dieser Ratgeber zeigt, worauf Unternehmer 

achten müssen. 

Filesharing – die digitale Versuchung 

„Filesharing“ bedeutet einfach den Online- 

Tausch von Daten. Wer also einem Kollegen 

eine Präsentation oder eine Tabelle zugänglich 

macht, betreibt auch Filesharing. Ob- 

wohl die Praktik an sich also unbedenklich 

ist, bietet die Leichtigkeit, mit der Daten 

online geteilt werden können, etliche Gelegenheiten, 

gegen das Urheberrecht zu verstoßen. 

Bei der Bereitstellung von Online-Inhalten 

müssen Unternehmer besonders darauf 

achten, nicht unerlaubt geschützte Inhalte 

bereitzustellen. Das Internet ist voll mit illegalen 

Sharing-Diensten, auf denen kostenlos 

Bilder, Videos und andere Daten herunter - 

geladen werden können. Für die Nutzung 

solcher Daten und den Verstoß gegen das 

Urheberrecht können Firmenchefs abgemahnt 

werden. Bevor also beispielsweise die 

eigene Web-Präsenz mit neuen Bildern bestückt 

wird, sollte man sichergehen, dass die 

Quelle vertrauenswürdig ist und man auch 

die Rechte erworben hat, die Bilder im 

Online-Kontext zu benutzen. 

Vorsicht vor Markenrechtsverstößen 

Im Zusammenhang mit dem Urheberrecht 

muss auch das Markenrecht genannt werden. 

Im Internet müssen Marktteilnehmer 

nämlich ebenso den Schutz von Wort- und 

Bildmarken respektieren. Der Schutz einer 

Marke nach §§ 4, 14 Markengesetz (MarkenG) 

gewährt einer Firma neben einem 

Namen und einem Logo auch Anspruch auf 

eine eigene Domain. Ein Domainname sollte 

also so gewählt werden, dass keine Verwechslungsgefahr 

zu einer älteren Domain 

besteht, die unter Markenschutz steht. 

Besonders wichtig für die professionelle 

Nutzung des Internets ist selbstverständlich 

die Wahrung des Wettbewerbsrechts. Unter 

anderem besteht ein hohes Risiko, eine 



aggressive geschäftliche Handlung nach 

§ 4a des Gesetzes gegen den unlauteren 

Wettbewerb (UWG) zu begehen. 

Jeder kennt Pop-up-Werbung, die regelmäßig 

für Frustration sorgt, wenn sie interessante 

Artikel versperrt oder im falschen 

Moment wie aus dem Nichts unter dem 

Mauszeiger auftaucht. Für Unternehmen ist 

sie aber nach wie vor eine beliebte Werbeform. 

Dabei kann besonders aufdringliche 

Werbung einer Belästigung gleichkommen, 

die nach § 4a UWG eine aggressive Handlung 

darstellt. 

Ebenso verhält es sich mit unzulässiger 

Beeinflussung der Kaufentscheidung von 

Kunden durch irreführende Handlungen. 

Hier unterscheidet das UWG zwischen aktiver 

und passiver Irreführung. 

• Aktive Irreführung: Wird der Verbraucher 

durch eine Handlung aktiv getäuscht, beispielsweise 

durch falsche Angaben zur 

Verfügbarkeit von Produkten, kann eine 

wettbewerbsrechtliche Abmahnung erfolgen. 

• Passive Irreführung: Werden wichtige 

Informationen, die nötig sind, um eine 

informierte geschäftliche Entscheidung zu 

treffen, verschwiegen oder unverständlich 

formuliert, kann es ebenfalls zu einer Abmahnung 

kommen. 

Bei der Gestaltung von Werbung sowie dem 

firmeneigenene Online-Shop sollten Unternehmen 

also darauf achten, dass die Verkaufsstrategie 

keinen aggressiven Charakter 

annimmt und alle Angaben zum Produkt 

korrekt und leicht verständlich sind. 

Wie auf Abmahnschreiben reagieren? 

Wer eine Abmahnung erhält, für den ist es 

wichtig, dass er richtig darauf reagiert. Betroffene 

sollten sich zuerst die Frage stellen, 

ob sie das, was ihnen vorgeworfen wird, 

wirklich getan haben. Wer daran zweifelt, 

zu Recht abgemahnt worden zu sein, sollte 

prüfen, ob es sich bei der abmahnenden Partei 

um einen Mitbewerber handelt, und ob 

dieser identifiziert werden kann. Lässt sich 

der Abmahner nicht identifizieren, kann die 

Abmahnung meist abgewiesen werden. 

Zudem sollte man sich auch vergewissern, 

dass die geforderten Kosten angemessen 

sind. Um diese besser einschätzen zu 

können, empfiehlt sich der Gang zum 

Rechtsanwalt. Fühlt man sich jedoch angesprochen, 

ist es wenig hilfreich, die Angelegenheit 

aufzuschieben. Bevor eine Erklärung 

unterschrieben oder ein Schuldeingeständnis 

gemacht wird, sollte ein Anwalt 

eingeschaltet werden. • 

Tanja Müller 

Freie Journalistin in Berlin für den Berufsverband 

der Rechtsjournalisten 

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Durch gezielten Markenaufbau kann 

eine Marke langfristig und erfolgreich 

im Markt positioniert werden. 

Bild: fotomek/Fotolia 

Wettbewerber abhängen und Fachkräfte anziehen 

Starke Marke scheut 

keinen Vergleich 

Branding | Marken sind die zentralen Wertschöpfer in 

Unternehmen. Um sie zu schaffen, gibt es zwar keine 

Erfolgsrezepte, wohl aber einige grundlegende Strategien, 

die es zu beachten gilt. 

Die Anziehungskraft des Gütesiegels „Made in Germany“ 

kommt dem einer weltberühmten Marke gleich. 

43 000 Befragte aus 52 Ländern wählten das Label im 

Vorjahr auf Platz eins – das damit sämtliche konkurrierende 

Länder-Herkunftszeichen abgehängt hat. Assoziiert 

wurde das Gütesiegel mit Qualität und Sicherheit – 

genau jenen Eigenschaften, die von Industrieprodukten 

erwartet werden. 

Das Label „Made in Germany“ genügt als Dachmarke 

jedoch nicht für die Differenzierung der einzelnen 

Unternehmen voneinander und dem Wettbewerb untereinander. 

Dennoch wird die Bedeutung erfolgreicher 

Markenführung im deutschen Mittelstand bis heute 

unterschätzt. Dadurch berauben sich diese Unternehmen 

vieler Vorteile: 

• Eine etablierte Marke schafft Vertrauen bei Abnehmern, 

Stakeholdern und Mitarbeitern. 

• Die Marke dient der Wahrnehmung und macht unzweifelhaft 

klar, wofür das Unternehmen steht. So 

bietet sie eine wertvolle Orientierung im ständig 

durch Globalisierung und Internet wachsenden 

Markt von immer ähnlicheren Produkten. 

• Der Mehrwert eines guten Markennamens wird in 

barer Münze vergolten, wenn ein Unternehmen verkauft 

wird. Heerscharen von Analysten beschäftigen 

sich damit, den Wert von Marken auszurechnen. 

• Käufer von Markenprodukten sind loyal; das hilft 

Anbietern, in wirtschaftlichen Talsohlen die Preise zu 

halten. 

• Ein klangvoller Name bedient das Prestigebedürfnis. 

Obwohl B2B-Kaufentscheidungen komplexer sind 

und mehr Fakten einbeziehen als die von B2C-Kunden 

– getreu dem Motto „Bauch vor Kopf“ –, werden 

auch sie in erster Linie von unbewussten Emotionen 

beeinflusst. Es spielt keine Rolle, ob der Chef selbst 

einkauft oder ein Buying Team – denn letztlich geht es 

immer um Menschen. Wissenschaftliche Studien 

haben gezeigt, dass menschliche Entscheidungen 

größtenteils von Gefühlen gelenkt werden. 


Ein sehr wichtiger Grund für den Aufbau einer starken 

Marke ist ihre Anziehungskraft, wenn es um Personalrekrutierung 

geht. Denn volle Auftragsbücher, wie 

derzeit häufig der Fall, haben eine Kehrseite. Die Fachkräfte 

werden immer knapper. Das Arbeitsmarktforschungsinstitut 

IAB gab Ende April 2018 die historische 

Rekordzahl von rund 1,2 Mio. offenen Stellen auf dem 

Arbeitsmarkt bekannt. Wohl dem Unternehmer, der in 

dieser Situation mit einer etablierten Marke locken 

kann. Wie sich der gute Name oder Ruf als Employer 

Brand bewährt, erfahren Hersteller, die ihre Betriebsstätten 

weit ab von Großstädten führen. Welcher gut bezahlte 

Ingenieur oder Meister zieht freiwillig in ein 

unbekanntes Nest, wenn er in einer attraktiven Stadt 

anheuern kann? Prestige und Vertrauen, die eine gut 

geführte Marke ausstrahlen, sind bisweilen das „letzte 

Zünglein an der Waage“ für die Zusage eines begehrten 

Experten. 

So verdeutlichen schon wenige Beispiele, dass gelungene 

Markenbildung über die Funktionsmerkmale der 

Produkte hinaus einen (messbaren) Mehrwert für 

Unternehmen schafft. Doch wie lässt sich dieser Erfolg 

erreichen? Patentrezepte gibt es nicht. Einige Marketingstrategien 

stehen aber ganz oben auf der Liste 

erfolgreicher Markenbildung. 

wirksamen Corporate Design gehören: Logo, Philosophie, 

Firmenfarben und -schrift, eine spezielle Bildwelt. 

Archivfotos sind ungeeignet, weil das Corporate Design 

die spezifische Vision des Unternehmens visualisieren 

muss. Und es muss zeitlos sein. Ein Beispiel dafür ist der 

BMW-Slogan „Freude am Fahren“. 

Mitreißende Werbung: Bei rund 5000 Werbeimpulsen, 

denen ein Verbraucher täglich ausgesetzt ist, kann 

wirksame Werbung es sich nicht leisten, konservativ zu 

sein. Will eine Marke auffallen, muss ihre Kommunikation, 

bewegen, emotionalisieren, notfalls sogar provozieren. 

Dann wird sie auch durch die sozialen Medien 

weitertransportiert und erreicht maximale Wirkung. 

Tipps zur wirksamen Markenbildung 

Differenzierung: Hier lautet die Devise „Anders 

sein“. Am Anfang jeder Markenbildung steht die Positionierung 

des eigenen Unternehmens. Der erste Schritt 

ist eine gründliche, ehrliche Bestandsaufnahme. Fragen 

helfen: Wo stehe ich? Wo steht die Konkurrenz? Wo will 

ich hin? Welche Möglichkeiten habe ich? Habe ich eine 

neue Idee? Kann ich besser oder moderner sein? Finde 

ich eine Marktlücke? Menschen lieben Neues. Einfallsreichtum 

ist gefragt. Nur, wenn sich das eigene Angebot 

vom Wett bewerb klar unterscheidet, entsteht eine 

„Markenpersönlichkeit“. Die erarbeitete Sollpositionierung 

muss verständlich, relevant und attraktiv – natürlich 

aus Sicht des Kunden – sein. 

Überzeugung: Das Angebot muss auf den ersten 

Blick glaubwürdig sein. Würde es mich selbst als Käufer 

überzeugen? Nur wer authentisch ist, wirkt auf andere 

überzeugend. Auch Schnelligkeit ist gefragt. Das ist ein 

echter Vorteil für kleine Unternehmen, die sich nicht 

damit aufhalten müssen, etwa grünes Licht von Gremien 

einzuholen. In umständlichen Genehmigungsprozessen 

gehen Zeit, Geld und Power verloren. 

Attraktives Corporate Design: Um einen guten ersten 

Eindruck zu erzeugen, gibt es keine zweite Chance. 

„Was im Inneren wahr ist, das gestaltet sich im Äußeren“, 

sagt ein chinesisches Sprichwort. Mit anderen 

Worten: Erfolgreiche Unternehmen präsentieren sich attraktiv 

und interessant. Weil auch der (Neu-)Kunde, das 

innere Bild, das er sich von einem Unternehmen macht, 

aus äußeren Merkmalen zusammensetzt. Zu einem 

Präsenz und Nähe: Für mittelständische Unternehmen 

ist es unmöglich, den Bekannheitsgrad internationaler 

Konzerne zu erreichen. Hier können kleine Firmen 

ohne riesige Werbeetats punkten: Regionale Nähe, persönliche 

Präsenz und kundenorientierte Kommunika - 

tion sind für ihre Kunden wichtiger als globale Markenbekanntheit 

und schärfen das Markenprofil. Mensch - 

liche Kommunikation ist die beste Werbung und nicht 

mit Geld zu bezahlen. 

Für die Markenbildung sollten Aktivitäten eines Unternehmens 

an einer Frage ausgerichtet sein: Kommt 

(potenziellen) Kunden bei der Suche nach einem bestimmten 

Produkt spontan das eigene Unternehmen in 

den Sinn? Sobald die Antwort „ja“ lautet, ist die Umsetzung 

gelungen. 

• 

Hella Prügner 

Freie Journalistin in München 

Ein sehr wichtiger Grund 

für den Aufbau einer 

starken Marke ist ihre 

Anziehungskraft, wenn es 

um Personalrekrutierung 

geht. Bild: kebox/Fotolia 


apid tech 

Den Formen, Materialien 

und Qualitäten sind 

beim 3D-Druck kaum 

Grenzen gesetzt. Dank 

neuer Technologien lassen 

sich nun größere und 

stabilere Bauteile fertigen 

als mit konventionellen 

Herstellungsverfahren. 

Von Kunststoffen über 

Keramik und Metall bis 

hin zu Hochleistungsverbundwerkstoffen 

haben 

Anwender nun eine größere 

Auswahl an Materialien. 

Bild: Messe Erfurt 

Messe Rapid.Tech/Fabcon 3.D im Juni mit üppigem Rahmenprogramm 

Fertigung auf 

Knopfdruck 

Kongressmesse | Mehr Aussteller und Besucher: Die 

Rapid.Tech/Fabcon 3.D in Erfurt wächst jährlich. Kein 

Wunder, denn es werden immer mehr Branchen und 

Anwendungen für den 3D-Druck erschlossen. 

Die Messe in Kürze: 

• Rapid.Tech und Fabcon 3.D 

• Termin: 5. bis 7. Juni 2018 

• Ort: Messe Erfurt, Aussteller: 200 

• Tageskarte: 25 Euro, Dauerkarte: 65 

Euro 

• Tageskarte Kongress: 490 Euro, zwei Tage: 

650 Euro, drei Tage: 810 Euro 

Als „Hauptstadt des 3D-Drucks“ bezeichnet sich Erfurt 

an den drei Tagen der Kongressmessen Rapid.Tech und 

Fabcon 3.D. Vom 5. bis 7. Juni treffen sich Forscher und 

Entwickler, Wissenschaftler und Konstrukteure, Unternehmen 

und Fachbesucher in Erfurt, um über Trends im 

Additive Manufacturing (AM) zu diskutieren. Mehr als 

200 Aussteller erwarten circa 5000 Besucher (Vorjahr: 

4800) an ihren Ständen. „Diese Entwicklung ist ein 

Indiz dafür, dass sich die additive Fertigung weiter auf 

dem Vormarsch befindet“, betont Michael Kynast, 

Geschäftsführer der Messe Erfurt. Die Kongressmesse 

findet bereits zum 15. Mal statt. 

Zu sehen sind zum Beispiel 3D-Scanner, Maschinen 

für den Modell- und Formenbau, für Rapid Prototyping 

und Manufacturing, 3D-Drucker und Lasermaschinen. 

Bei den generativen Verfahren im Werkzeug- und Formenbau 

findet man den Architekturmodellbau, das Rapid 

Tooling, Mold-Tech, Hybridformen, Mikrotechnik 

und den Leichtbau. Wer sich speziell für Werkstoffe interessiert, 

findet ein breites Angebot an Kunststoffen, 

Keramik, Metall, Composites und Hochleistungsverbundwerkstoffen. 

Zudem Mess- und Prüfgeräte, Sensorsysteme, 

Taster, Tracking Systeme und vieles mehr. Softwareseitig 

sind 3D-Visualisierung, Modellierung und 


Simulation, zum Messen und Dokumentieren sowie 

CAD/CAM-Systeme relevant. 

Einer dieser Aussteller ist Protolabs (Halle 2, Stand 

401), ein Express-Hersteller von Prototypen und Kleinserienteilen. 

Auf der Online-Plattform können Kunden 

ihren Entwurf als 3D-CAD-Modell hochladen und so 

sofort ein Angebot und eine Analyse des Designs erhalten. 

Bei Encee (Halle 2, Stand 111) ist der neue FDM- 

Drucker F123 (Fused Deposition Modeling) von Stratasys 

zu begutachten. Die integrierte Auto- Kalibrierung 

sorgt dafür, dass besonders präzise Prototypen konstruiert 

werden können und eine hohe Wiederholgenauigkeit 

vorhanden ist. Durch eine große Auswahl an Material 

eignen sich die Geräte sowohl für das Rapid Prototyping 

als auch für die Kleinserienproduktion im Büro. 

Zu den Druckern präsentiert das Unternehmen die passenden 

Musterteile. 

Völlig frei in der Gestaltung sind Anwender bei Arburg 

(Halle 2, Stand 409): Das Unternehmen bietet 

Kunststoff-Freiformen für die industrielle additive Fertigung 

mit qualifizierten Originalmaterialien. Davon profitiert 

vor allem die Medizintechnik. Additiv gefertigt 

hat der Hersteller bereits Implantate wie Schädel-, Wangen- 

oder Fingerknochen aus medizinischem PLLA, das 

sich nach vorgegebener Zeit im Körper auflöst, sowie 

Sägeschablonen aus PA, die als individualisierte Operationshilfen 

zum Einsatz kommen. Oder eine über Gelenke 

bewegliche Seilrolle samt Gehäuse und Befestigungshaken 

aus chemisch widerstandsfähigem Bio-Polyamid, 

die bis 100 kg belastbar ist. 

Keynotes zeigen Trends in Theorie und Praxis 

Spannende Einblicke versprechen auch die Keynotes: In 

seinem Eröffnungsvortrag „AM on the road“ präsentiert 

Dominik Rietzel, wie BMW mittels einer strategischen 

Roadmap an der Serienbefähigung additiver Fertigungsverfahren 

arbeitet. Im Additive Manufacturing 

Center der BMW Group leitet Rietzel die Fachabteilung 

Nichtmetalle. Scott Crump, Erfinder der Schmelzschichtung 

und Chief Innovation Officer von Stratasys, befasst 

sich mit der „zunehmenden Entwicklung des Additive 

Manufacturing Raumes“ – inklusive Rückblick und 

Vorausschau. Keynote 3 über „die Potenziale der additiven 

Fertigung für die Erdöl- und Erdgasbranche“ hält 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


apid tech 

Bei Hofmann sind Komplettlösungen 

aus Metall 

und Kunststoff zu sehen, 

ebenso wie Beispiele aus 

der Prototypen-Fertigung 

und der Produktion von 

Klein- und Vorserien. 

Bild: Messe Erfurt 

Christoph Wangenheim. Er leitet den Bereich AM beim 

GE-Unternehmen Baker Hughes in Celle für die Produktlinie 

Drilling Services. 

Am 6. und 7. Juni treffen sich wieder die Anwender, 

um Ideen für den Einsatz in der Praxis mitzunehmen. 

Forscher, Hersteller und Verbände geben Tipps zu hochspeziellen 

Themen – etwa das selektive Elektronenstrahlschmelzen 

von hochfesten Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen 

für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. 

Wer allgemeinere Themen bevorzugt, besucht 

beispielsweise den Vortrag zur Zertifizierung von Fertigungsprozessen 

oder zu den Potenzialen von Sondermetallen. 

Auch Best Practices werden präsentiert. 

Austausch und Networking ist auch der 3D-Druck- 

Community wichtig: An allen drei Tagen trifft sie sich 

zur 3D Printing Conference. Da wieder ein internationales 

Publikum erwartet wird, finden zahlreiche Vorträge 

in englischer Sprache statt. Und natürlich behält die 

Messe die Gründer im Blick und richtet – wie jedes Jahr 

– den Start-up-Award aus. In der 3D Pioneers Challenge 

werden die besten Design-Ideen prämiert. • 

Kirsten Seegmüller 

Freie Journalistin in Leinfelden 

Foren für jeden Bedarf 

Fachkongress | Die Messe wird wieder durch einen vielsei - 

tigen Fachkongress ergänzt. Zu den Schwerpunkten gehören 

die Lohnfertigung, Konstruktion, Elektronik, Luftfahrt, Medizin 

sowie der Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau. 

Welchen Einfluss hat die Topologieoptimierung 

auf die Materialausnutzung? 

Welche Konstruktionsrichtlinien 

werden für 

softwaregestützte Anpassungen 

zugrunde gelegt? Und welcher 

Weg führt vom Prototypen zur 

Serie? Antworten will das Forum 

Konstruktion geben (5. Juni, 

Congress Center, Raum Reichart). 

Mit konkreten Technologien 

befasst sich das Forum Werkzeug-, 

Formen- und Vorrichtungsbau 

(5. Juni, Congress 

Center, Raum Carl Zeiss links). 

Dazu gehört zum Beispiel die Integration 

einer subtraktiven Bearbeitungseinheit 

bei der lichtbogenbasierten 

additiven Fertigung. 

Des Weiteren geht es um 

Diffusionsschweißtechnik, Liquid-Jet 

Lasertechnologie und 

Molddesign, Direct Polymer Additive 

Tooling und die konturnahe 

Vario-Temperierung. 

Lohnfertiger sollten wichtige 

Aspekte beachten – vom Urheberrecht 

und der Lizensierung 

über die PLM-Datenversorgung 

bis hin zum Plagiatsschutz. Wie 

die additive Lieferkette abgesichert 

werden kann, zeigt das Forum 

Additive Lohnfertigung 

(5. Juni, Congress Center, Raum 

Carl Zeiss rechts). Dort werden 

auch zehn Punkte zur Wirtschaftlichkeit 

vorgestellt. 

In der Luft- und Raumfahrt 

kommt es auf Sicherheit an. Daher 

befasst sich das Forum Luftfahrt 

(7. Juni, Congress Center, 

Raum Erhardt) mit der Online- 

Prozesskontrolle bei der LBMbasierten 

Fertigung von Raumfahrtantriebskomponenten. 

Zudem 

werden die Einflüsse von 

Parameter- und Maschinenkonfiguration 

auf mechanische 

Kennwerte aufgezeigt. 

Im Forum Medizin-, Zahnund 

Orthopädietechnik (6. und 

7. Juni, Congress Center, Panoramasaal) 

geht es um Implantate, 

Hüft endoprothesen und Silikonelastomere. 

Zudem wird der 

digitale Workflow am Beispiel 

der Orthopädie diskutiert. Das 

Forum Automobilindustrie 

(5. Juni, Congress Center, Panoramasaal) 

zeigt die generative 

und die Hybrid-Fertigung. • 


Wer haftet bei 

gedruckten Teilen? 

Forum | Erstmals auf der Rapid.Tech veranstaltet die Messe 

Erfurt ein Forum zum Thema Recht in der Additiven Fertigung. 

Am 5. Juni werden im Congress Center Fragen zu 

Markenrecht, Versicherungen und Haftung diskutiert. 

Wem gehören Konstruktionsdaten? 

Wie wird gewährleistet, 

dass notwendige Datenwandlungs- 

und -übertragungsprozesse 

sicher erfolgen und nicht 

zu Veränderungen am Produkt 

führen? Und wer haftet, wenn es 

zu Fehlern kommt? Antworten 

auf diese Fragen erhalten Fachbesucher 

im ersten eigenständigen 

Forum Recht am 5. Juni im 

Congress Center, 1. OG, Raum 

H. Erhardt. 

Marco Müller-ter Jung, 

Fachanwalt für IT-Recht, hat 

das Forum inhaltlich gestaltet 

und führt durch einige Sessions: 

„Fragen von Schutz und Absicherung 

sollen nicht erst beim 

fertigen Produkt eine Rolle spielen, 

sondern schon auf der Ebene 

der Druckdaten.“ 

Weitere Themen sind unter 

anderem gewerbliche und geistige 

Schutzrechte, Versicherungen, 

Ersatzteillieferungen, Normen 

an der Schnittstelle zwischen 

Auftraggeber und Lohnfertiger, 

sowie Haftung. Dazu 

sprechen Rechtsanwälte, technische 

Sachverständige, Technologieanbieter, 

Versicherungsexperten 

sowie Wissenschaftler. • 

Marco Müller-ter Jung ist 

Partner und Fachanwalt 

für IT-Recht in der Wirtschaftskanzlei 

DWF und 

stellvertretender Vorsitzender 

des VDI-Fachausschusses 

„Rechtliche 

Aspekte der additiven 

Fertigung“. Bild: DWF 

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Industrie 4.0 und eine verzahnte 

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Vom 11. bis 15.6. auf der CEBIT 


apid tech 

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing 

(WAAM) bricht FIT die Größenbeschränkungen 

für additiv gefertigte 

großvolumige Metallteile auf. Bild: FIT 

Neue Verfahren für metallische Legierungen 

3D-Objekte ohne 

Größenbegrenzung 

Metalldruck | Mit Bound Metal Deposition lassen sich 

komplexe Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Kupfer und 

weiteren Legierungen schneller und kostengünstiger 

herstellen. Auch bei Metallglas gibt es Neuerungen. 

Bound Metal Deposition-Technologie 

(BMD) heißt ein neues Verfahren im Bereich 

des metallischen 3D-Drucks. Das Hauptproblem 

lag bisher in der Größenbegrenzung 

bei Bauteilen. Die Lösung liegt im Wire 

Arc Additive Manufacturing (WAAM): 

Durch ein additives Aufschweißverfahren 

lassen sich großvolumige Metallteile herstellen. 

Die massiven Rohkörper werden mittels 

CNC-Technik nachbearbeitet. Auch ein 

Aufschweißen auf Grundkörper ist möglich. 

Die Aufbaurate liegt deutlich über der Rate 

pulverbettbasierter Verfahren. 

Wie Technologie und Verfahren genau 

funktionieren und für welche Anwendungen 

sie sich eignen, erfahren die Besucher im 

Forum 3D Metal Printing am 6. Juni im 

Congress Center, 2. OG, Raum Chr. Reichart. 

Nach Einführung in die neue Drucktechnologie 

befasst sich ein Vortrag damit, 

wie das Verfahren im praktischen Einsatz 

optimiert werden kann. Weitere Schwerpunkte 

sind die Industrialisierung von Additive 

Manufacturing (AM), der Einsatz des 

3D-Metallschmelzens vom Prototyping bis 

zur Serienfertigung, die Auswirkung der 

Gasatmosphäre während des Laserstrahlschmelzens 

sowie die Leistungen der Röntgen-Computertomographie 

zur Qualitäts - 

sicherung additiv gefertigter Bauteile. 

Auch das Fraunhofer-Einrichtung für 

Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik 

IGCV befasst sich intensiv mit dem 

3D-Metalldruck: Das Institut hat einen Pulverauftragsmechanismus 

entwickelt sowie 

hard- und softwareseitig in eine Laserstrahlschmelzanlage 

integriert. Das ermöglicht 

den Aufbau von 3D-Multimaterialbauteilen 

in einer kommerziell verfügbaren Anlage. 

Metallglas muss schnell abkühlen 

Hohe Festigkeit, Elastizität und Härte – das 

sind die Vorteile der amorphen Metalle, also 

der metallischen Gläser. Bisher sorgten jedoch 

die Größe der Bauteile und die Abkühlgeschwindigkeit 

für Probleme. Bei additiven 

Verfahren wie etwa dem Laserstrahlschmelzen 

treten diese Probleme nicht auf – 

die hohen Abkühlgeschwindigkeiten und 

der schichtweise Aufbau ermöglichen die 

Herstellung großer und komplexer Komponenten 

aus metallischem Glas. Nun konnten 

Wissenschaftler einen funktionierenden additiven 

Prozess für die Herstellung eines 

vollständig amorphen Bauteils auf Basis 

einer Zirkoniumlegierung nachweisen. Wie 

sie das geschafft haben und welche Vorgehensweisen 

auf diesem Forschungsgebiet 

möglich sind, zeigt das Forum AM Science 

am 6. und 7. Juni im Congress Center, EG, 

Raum Carl Zeiss links. • 


surface technology 

Galvanische Beschichtungen 

Kampf gegen 

die Korrosion 

Oberflächentechnik | Auf der Surface Technology in 

Stuttgart sind auf dem Gemeinschaftsstand des ZVO 

Zentralverband Oberflächentechnik eine Reihe neuer 

Produkte für die galvanische Beschichtung zu sehen. 

(NSST) nach ISO 9227 erreicht er einen Korrosionsschutz 

von 1.700 Stunden oder mehr. 

Eine Verbesserung des Korrosionsschutzes lässt sich 

auch mit den Enova Chemisch-Nickel-Systemen von 

Coventya, Gütersloh, erzielen. Sie sind vielseitig einsetzbar 

und werden in verschiedenen Applikationen angewendet. 

So zeigen zum Beispiel die High-Phos-Verfahren 

einen sehr guten Korrosionsschutz und lassen sich 

gut in Elektronikanwendungen einsetzen. Die Enova- 

Produktpalette umfasst ebenfalls Dispersionssysteme, 

die zur Verbesserung der Verschleiß-Eigenschaften beitragen. 

Eine Neuerung ist das Verfahren Enova EF 587, 

das sich durch seine vielseitige Einsetzbarkeit und die 

Die Harteloxal-Schicht Hart-Coat von AHC Oberflächentechnik, 

Kerpen, zeichnet sich durch ihre Gleit - 

eigenschaften, Verschleißschutz und Korrosionsbeständigkeit 

aus. Sie bildet sich durch anodische Oxidation in 

einem gekühlten Säureelektrolyten. Der Aluminium- 

Grundwerkstoff wandelt sich an seiner Oberfläche in 

Aluminiumoxid um. Dabei wächst die Oxidschicht zu 

gleichen Teilen nach innen und nach außen, wodurch 

eine definierte Maßänderung des Bauteils entsteht. 

Dank ihrer atomaren Bindekräfte bildet die Schicht 

einen guten Verbund mit dem Grundmaterial, aus dem 

die Schicht entstanden ist. Die Härte des Aluminiumoxids 

bewirkt eine hohe Verschleißfestigkeit. Zur Verbesserung 

der Gleiteigenschaften lässt sich die Schicht 

zusätzlich mit eingelagerten PTFE-Gleitstoffen versehen. 

Das Reinigen der Oberfläche und auch die Entformung 

werden darüber hinaus durch ihr Antiadhäsionsverhalten 

erleichtert. 

Eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit verspricht 

auch der neue silberne Basecoat Zintek 200 XT von 

Atotech, Berlin. Er reduziert außerdem die Weißrostbildung 

auf ein Minimum. Im neutralen Salzsprühtest 

Zur Messe: 

Die Surface Technology Germany (ehemals O&S) findet vom 5. bis 

7. Juni 2018 auf dem Stuttgarter Messegelände statt. Es wird die 

größte Veranstaltung seit ihrer Premiere 2008 sein. Die internationale 

Fachmesse für Oberflächentechnik wird gleichzeitig kompakt 

sein: Die Messehighlights verteilen sich nicht mehr auf zwei Standardhallen, 

sondern befinden sich sämtlich in Halle 1, der größten 

Ausstellungshalle auf dem Messegelände Stuttgart. Neben den 

Lösungen, die nationale und internationale Unternehmen präsentieren, 

schafft vor allem auch das Forum Surface Technology einen 

Mehrwert für die Besucher – mit Vorträgen zu den aktuellen Themen 

und wichtigen Trends rund um Beschichtungstechnologien. 

Die Harteloxal-Schicht Hart-Coat von AHC Oberflächentechnik 

zeichnet sich durch ihre Gleiteigenschaften, Verschleißschutz und 

Korrosionsbeständigkeit aus. Bild: AHC 

konstante Performance auszeichnet. Die Enova RI-Serie 

zeigt beispielhaft die aktuellen Entwicklungen im Bereich 

Chemisch Nickel. 

Mit Technibrite HT 1000 hat US-Anbieter Technic 

ist ein neues Glanzzinn-Verfahren entwickelt, das einen 

im Vergleich zu konventionellen Verfahren deutlich erweiterten 

Temperaturarbeitsbereich ohne Verlust des 

Glanzgrads aufweist. Es erlaubt die Abscheidung spiegelglänzender 

Zinnschichten auch bei höheren Zinnkonzentrationen 

über einen weiten Stromdichtebereich 

und zeichnet sich durch eine hohe kathodische Stromausbeute 

aus. 

Wiotec stellt auf der Messe eine neue dunkel-anthrazitfarbene, 

hoch dekorative Oberfläche auf Chrom(III)- 

Basis vor: Wicrom Black hat eine hervorragende Deckkraft 

und Abriebfestigkeit. Als einer der wenigen Oberflächenveredler 

in Europa kann das Unternehmen aus 

Ense Elektrobauteile wie Stromführungsschienen aus 

Aluminium, Kupfer oder Messing in Verarbeitungslängen 

bis zu 6 m verzinnen, in Glanz- oder Mattzinn. • 


Die Bedeutung der Lasys als internationaler 

Branchentreff wächst. Das belegt laut Veranstalter 

auch die wachsende Zahl ausländischer 

Aussteller. Bild: Messe Stuttgart 

iAm 5. und 6. Juni finden im ICS 

der Messe Stuttgart die 10. Stuttgarter 

Lasertage (SLT) statt. Die 

Veranstaltung des Stuttgarter 

Instituts für Strahlwerkzeuge 

(IFSW) behandelt die Themen 

Mikro- und Makro-Material - 

bearbeitung sowie die dazuge - 

hörenden Laserquellen und 

Strahlführungssysteme. Weitere 

Infos: www.slt.uni-stuttgart.de 

Alles rund um den Laser als Werkzeug in der Materialbearbeitung 

Lasys wird 

internationaler 

Lasertechnik | Vom 5. bis 7. Juni bietet die Fachmesse 

für die Laser-Materialbearbeitung nicht nur interessante 

Neuheiten, sondern auch ein spannendes 

und vielseitiges Rahmenprogramm. 

Mit ihrem klaren Fokus auf Laser-Fertigungssysteme, 

das entsprechende Zubehör sowie Dienstleistungen 

werde die Lasys ihre Rolle als internationalen Fachmesse 

rund um den Einsatz von Lasern in der industrielle 

Fertigung wieder unter Beweis stellen, sagt Florian Niethammer, 

Teamleiter Industrie & Technologie bei der 

Messe Stuttgart. Die internationale Fachmesse für 

Laser-Materialbearbeitung findet vom 5. bis zum 7. Juni 

auf dem Messegelände am Stuttgarter Flughafen statt. 

Die Messe Stuttgart als Veranstalter rechnet mit mehr 

Ausstellern, mehr Besuchern und einer weiteren Festigung 

der Position als Branchentreffpunkt für Hersteller, 

Anwender und Entscheider in der industriellen Fertigung. 

Niethammer sieht die Schau branchen‐ und materialübergreifend 

als ideale Plattform für die Präsenta - 

tion spezieller Anwendungsfelder, neuer Einsatzgebiete 

sowie von Branchentrends und Innovationen. Mit intelligenten 

Systemlösungen, etablierten und neuen Fertigungsverfahren 

und Produkten sowie vielen Anwendungsfeldern 

sei die hohe Praxisorientierung ein besonderes 

Merkmal der Lasys. 

Insgesamt zeichnen sich für die sechste Auflage erneut 

wachsende Zahlen bei internationalen Ausstellern, 

Verbänden und Institutionen ab. Die Messe Stuttgart 

rechnet mit rund 200 Ausstellern, ein Drittel davon aus 

dem Ausland. Die Messemacher rechnen mit mehr als 

6.000 Besuchern aus zahlreichen Ländern. Ideeller Träger 

der Lasys ist der VDMA. 

Das Programm hält spannende Veranstaltungen für 

unterschiedliche Zielgruppen bereit. Während das Fachforum 

„Lasers in Action“ drei Tage lang praxisorientierte 

Vorträge direkt in der Messehalle bietet, ermög - 

lichen die Stuttgarter Lasertage am 5. und 6. Juni den 

Wissenstransfer zwischen internationalen Experten und 

Anwendern. Auf dem Stuttgart Laser Marketplace referieren 

am 6. Juni führende Branchenspezialisten aus 

Marktforschung und Industrie über Märkte, Techno - 

logien und Anwendungen der industriellen Lasertechnik. 

Am 5. Juni findet ein Workshop zum Thema 

„Lasermaterialbearbeitung in der Medizintechnik“ statt 

und am 6. Juni ein Workshop zum „Laser-Auftragsschweißen“. 

Am 7. Juni steht unter anderem ein Netzwerktreffen 

der „Women in Photonics“ von PhotonicsBW 

auf der Agenda. Parallel auf dem Messegelände 

stattfindende Events ermöglichen zudem einen Blick 

über die eigenen Branchengrenzen hinaus. (mw) • 

Messe Lasys in Kürze: 

Internationale Fachmesse für Laser-Materialbearbeitung 

• Termin: 5. bis 7. Juni 2018 

• Ort: Messe Stuttgart, Halle 4 

• Öffnungszeiten: 9:00 bis 17:00 Uhr 

• Rahmenprogramm: Stuttgarter Lasertage (SLT), 

Fachforum „Lasers in Action“, Stuttgarter Laser 

Marketplace, Workshops „Lasermaterialbearbeitung 

in der Medizintechnik“ und „Laser-Mikrobearbeitung“ 

(und viele weitere) 

• Weitere Infos: www.messe-stuttgart.de/lasys 


Die Hightech-Scanköpfe 

von Arges ermöglichen 

Präzisionsbohrungen mit 

exakt reproduzierbaren 

Geometrien und Flankenwinkeln. 

Bild: Arges 

lasys 

Laserlicht 

verschiebt Grenzen 

Mikrobearbeitung | Ultrakurzpuls-Laseranlagen erzeugen in 

der Elektronik- und Mikroelektronikfertigung immer feinere 

Strukturen und erweitern so die Grenzen des Machbaren. 

Lasersystemlösungen tragen in der Elektronikfertigung dazu 

bei, Leiterplatten, Halbleiter, OLED-Displays oder Solarpanels 

wirtschaftlicher zu fertigen. Viele Arbeitsschritte 

wären ohne Laserlicht in dieser Präzision und Feinheit 

überhaupt nicht möglich. Durch immer kürzere Wellenlängen, 

steigende Leistung und extreme Zuverlässigkeit erweitern 

moderne Lasersysteme die Grenzen des Machbaren. 

So profitiert etwa die Solarindustrie von abtragenden 

Laserstrukturierungsverfahren. 3D-Micromac (Halle 4, 

Stand D73) fertigt für den Photovoltaik-Bereich Anlagen 

zum Laser-Kontakt-Öffnen von hocheffizienten PERC 

(Passivated Emitter Rear Cell)-Solarzellen oder zum thermischen 

Laserstrahl-Separieren von Solarwafern in Halbzellen. 

Bei beiden Technologien ermöglicht die Lasertechnik 

einen höheren Wirkungsgrad des Solar-Moduls. 

In der Fertigung von Smartphones und Tablet-Computern 

übernimmt der Laser unter anderem das Schneiden 

und Bohren von gehärteten Gläsern für berührungsempfindliche 

Bildschirme. Mit den Hightech-Scanköpfen von 

Arges (Halle 4, Stand A14) können beispielsweise Präzisionsbohrungen 

mit kundenspezifischen, exakt reproduzierbaren 

Geometrien und Flankenwinkeln erzeugt werden. 

Künftig werden die Strukturen in der Halbleiter-, 

OLED,- oder Solarpanelfertigung noch feiner und die Anforderungen 

an die Strahlquellen entsprechend höher. Hier 

wird in Zukunft die geeignete Strahlformung eine große 

Rolle spielen, weil damit die Produktivitätsanforderungen 

der Anwender erfüllt werden können. • 

Zukunftskonferenz 

Wissensarbeit und 

Gesundheit 

Termin: 27. Juni 2018 

Ort: Berliner Freiheit, Berlin 

Infos und Anmeldung unter: 

www.dnb-gesundearbeitsumgebung.de 

Trends und Entwicklungen 

zur Bewegungsförderung 

im Büro 

Innovative Ideen 

und Produkte 

Forum für den 

Erfahrungsaustausch 

Gefördert durch: 

Foto: © Martin Klindtworth/ 

Eurocres ActiveOffice® 

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lasys 

Die Integration von Laserstrahlquellen 

in Werkzeugmaschinen 

optimiert Produktionsprozesse, 

indem sie den Wechsel zwischen 

additiver und subtraktiver 

Bearbeitung ermöglichen. 

Bild: Laserline 

Messe rückt Effizienz und Produktivität der Prozesse in den Fokus 

Licht verändert 

Fertigungsprozesse 

Laserbearbeiten | Aufbauen, strukturieren, gravieren 

– der Laser bietet auch in der Fertigungstechnik viele 

Möglichkeiten. Auf der Messe Lasys können sich die 

Besucher über aktuelle Entwicklungen informieren. 

Der Markt für Lasersysteme zur additiven 

Fertigung ist in den letzten Jahren im Mittel 

um mehr als 25 % jährlich gewachsen. Vor 

allem die additive Fertigung von Metallteilen 

hat dazu maßgeblich beigetragen. Additive 

Fertigungsverfahren teilen sich in zwei 

Hauptbereiche: Während die komplette 

Bauteilefertigung über Laser-Aufbautechnik 

noch recht jung ist und für das starke 

Wachstum verantwortlich zeichnet, hat sich 

das Laserauftragschweißen mittels Pulver 

oder Draht etabliert. Es wird unter anderem 

für hochwertige Reparaturen und Modifikationen 

von Bauteilen aus dem Turbomaschinenbau 

oder dem Werkzeug- und Formenbau 

genutzt. 

Die Lasys rückt unter anderem die Effizienz, 

Wirtschaftlichkeit und Produktivität 

additiver Prozesse in den Fokus. Einer der 

größten Vorteile des Laserauftragschweißens 

besteht darin, dass auf Freiformflächen 

endkonturnah aufgeschweißt werden kann. 

Durch den geringen Energieeintrag entstehen 

nur kleine Materialverzüge. Dadurch 

reicht ein kleines Aufmaß und das reduziert 

die Nacharbeit. OR Laser (Halle 4, Stand 

D59) zeigt am Beispiel einer Werkzeugmodifikation, 

dass bereits ab dem dritten Bauteil 

eine große Zeitersparnis möglich ist. 

Die Integration von Laserstrahlquellen in 

Werkzeugmaschinen ist ein weiterer vielversprechender 

Ansatz für optimierte Produk - 

tionsprozesse. Die Diodenlaser von Laser - 

line (Halle 4, Stand B53) werden etwa in 

einer fünfachsigen Fräsmaschine eingesetzt, 

wo sie den Wechsel zwischen additiver und 

subtraktiver Bearbeitung ermöglichen. Der 

Laser erledigt den Pulverauftrag, der Fräskopf 

übernimmt die spanende Nacharbeit. 

Darüber hinaus bieten die Diodenlaser noch 

andere Optionen: Sie können in Dreh-/Fräszentren 

auch zum Schweißen und Härten 

eingesetzt werden. Hierfür werden neben 

Laser und Pulverdüse entsprechende Optiken 

eingebaut, zwischen denen hin- und hergeschaltet 

werden kann. Im Ergebnis lassen 

sich so komplexe Fertigungsprozesse auf 

der Basis einer Strahlquelle umsetzen. 

Hochpräzise 3D-Lasergravuren 

Mit Laserbearbeitungsanlagen zum 3D- 

Gravieren von Freiformflächen hat sich beispielsweise 

Acsys (Halle 4, Stand C56) einen 

Namen gemacht. Der Lösungsanbieter empfiehlt 

beispielsweise fürs Strukturieren der 

Oberflächen von Spritzgussformen seine Bearbeitungsanlagen 

mit neuester Ultrakurzpuls-Lasertechnologie. 

Sie ermöglichen das 

Laser-Strukturieren mit hoher Präzision – 

auch bei sehr harten Werkstoffen. Durch 

den „kalten Abtrag“ bleibt die Gravur 

nahezu schmelz- und gratfrei, was den Aufwand 

fürs Nachbearbeiten erheblich reduziert. 

Seine Laser-Software entwickelt das 

Unternehmen mit Blick auf die Datenbank - 

anbindung ständig weiter, sodass sie den 

Anforderungen einer Industrie-4.0-Produktion 

gerecht wird. (mw) • 

Hochpräzise Oberflächenstrukturierungen von 

Spritzgussformen, die mit dem neuesten Ultrakurzpuls-Lasersystem 

von Acsys hergestellt sind. 

Bild: Acsys 


WATERJET SOLUTIONS 

Laser lernen 

zu kommunizieren 

Beschriftungen | Innovative Laser-Markiersysteme sind 

kommunikationsfähig, liefern noch bessere Beschriftungsqualität 

und bieten mehr Flexibilität. 

 

ENTDECKEN SIE DIE MÖGLICHKEITEN 

 

 

 

 

Das Mopa-Lasersystem vereint 

die Vorteile des Nd:YVO4-Lasers mit 

denen des Faserlasers: Hohe Spitzenleistung 

und hohe Strahlqualität mit hoher 

Ausgangsleistung und langer Lebensdauer. 

Bild: Buth Graviersysteme 

WWW.STM.AT 

 

Das Zeitalter von Industrie 4.0 

geht auch an Lasersystemen 

nicht vorüber. Sie sind heute ein 

wichtiger Bestandteil vernetzter 

Fertigungsprozesse. Künftig sollen 

sich Maschinen sogar selbst 

organisieren. Deshalb müssen 

Lasersysteme kommunikationsfähig, 

intelligent und in eine 

vollautomatisierte Produktion 

integrierbar sein. Laser-Produktionslösungen 

im Sinne von Industrie 

4.0 wird auch ein Kernthema 

der Lasys sein. 

So arbeitet beispielsweise 

Trotec (Halle 4, Stand D10) an 

der Früherkennung typischer 

Störungssymptome von Absauganlagen 

seiner Speedy-flexx- 

Laser-Graviermaschinen und 

Laserschneider. Sensoren in der 

Lasermaschine und Absauganlage 

liefern Daten über Temperatur 

oder Differenzdruck. So 

können erhöhter Verschleiß der 

Absaugfilter und geringe Filter- 

standzeiten der Absauganlage 

durch permanentes Monitoring 

schnell identifiziert werden. Gegenmaßnahmen 

lassen sich 

automatisch einleiten. 

Die UV-Laser-Beschriftungsanlagen 

von Buth Graviersysteme 

(Halle 4, Stand C12) mit 

einer Wellenlänge von 355 nm 

eignen sich aufgrund der hohen 

Wiederholrate insbesondere für 

die Kunststoffbeschriftung. Die 

Wellenlänge erlaubt sehr kleine 

Spotdurchmesser und damit 

Zeichenhöhen kleiner 0,1 mm. 

Zudem sind hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten 

möglich. Die 

Zukunft sieht das Unternehmen 

im Einsatz von 3-Achsen-Scan- 

Systemen. Hier wird die Fokuskompensation 

durch Anpassung 

der Distanz zwischen beweg - 

licher Expanderlinse und Fokussierlinse 

erreicht, während die 

Scanner den Laserstrahl über 

das Bearbeitungsfeld lenken. • 

Blankstahl 

Wir fertigen Draht mit gezogener Oberfläche 

sowie Stäbe mit runden Querschnitten in gezogener, 

gerichteter, geschliffener und polierter Ausführung 

in sämtlichen ISO-Toleranzklassen. 

Zu unserem Werkstoffprogramm gehören Werkzeugstähle, 

Rostfrei- und Sondergüten, Wälzlagerstähle, 

Federstähle und Automatenstähle. Silberstähle 

der Qualitäten 1.2210 und 1.2516 liefern wir in den 

Abmessungen rund 1 - 50 mm kurzfristig ab Lager. 

Gewalzte Ringe Blankstahl 

Platestahl Umformtechnik GmbH 

Platehofstraße 1 - 58513 Lüdenscheid - Germany 

Tel.: 02351 439-0 - info@platestahl.com 

Fax: 02351 439-355 - www.platestahl.com 


technik & wissen 

Die 3D-gedruckte Kollektion Mykita Mylon ist seit neun Jahren am Markt. Ihre additive Fertigung eröffnet neue 

Möglichkeiten in Design und Marketing: „Aus dem Zusammenspiel von Material, Konstruktion und Oberfläche 

resultiert das charakteristisch Moderne“, wirbt Mykita für die Designerbrillen. Bild: Mykita 

Mass Customization: Wie der 3D-Druck einen Massenmarkt verändert 

Die individuelle Brille 

3D-Druck | Sie scheinen wie geschaffen dafür, additiv nach 

Maß gefertigt zu werden: Brillengestelle. Doch das Ziel, individuelle 

Gesichtszüge und Design in perfekten Einklang zu 

bringen, ist höchst ambitioniert. Nach Jahren intensiver 

Entwicklungen beginnen 3D-gedruckte Modelle nun, dem 

Massenmarkt neue Konturen zu geben. 

❧ Olaf Stauß 


Die Industrie- und Wengerter-Stadt Fellbach 

grenzt direkt an Stuttgart in östlicher Richtung 

an. Auf 500 m Luftlinie gibt es fünf 

Optikerläden, die um Kunden werben. „Da 

braucht man schon seine Nische, um sich 

abzuheben“, sagt Axel Trupke, zusammen 

mit seiner Frau seit über 20 Jahren selbständig, 

davon sieben Jahre in Fellbach. Beide 

haben den Optiker-Meisterbrief. Ihren Stil 

nennen sie „eyemotion“. Sie suchen das 

Individuelle im Menschen zu betonen mit 

„Independant-Marken“, mit Kollektionen, 

die nicht jeder hat, aber dennoch nicht 

schrecklich teuer sein müssen. 

Trupke bietet zum Beispiel Brillen an, die 

aus 14 Pappelholz-Schichten gearbeitet 

sind. Holzbrillen, die in Naturfarben eingelassen 

sind und andere, die eine Schieferoder 

eine Quarzbeschichtung haben. Gerne 

präsentiert er den edlen Schließmechanismus. 

Über die Technik kann er ins Schwärmen 

kommen. Sie schaut auf das Stilistische. 

„Mein Herz schlägt schon mehr fürs Extra - 

vagante“, bekennt Anke Trupke-Schneider. 

Im Januar 2017 entdeckte sie auf der Fach - 

messe Opti in München eine Kollektion des 

Start-ups You Mawo, die ihr spontan gefallen 

hat und die sie „gerne verkaufen würde“ 

– gefertigt im 3D-Druck durch Lasersintern, 

individuell anpassbar ans Gesicht. 

Ihr Mann inspizierte die Brillen und gab 

grünes Licht: Das Gewicht des Gestells aus 

einem speziellen Polyamid war minimal, die 

Belastbarkeit noch höher als bei anderen 

Brillen. Im Laden führt Trupke es vor: Er 

biegt die elastischen Bügel eines lasergesinterten 

Gestells hin und her, als wollte er sie 

So bewirbt You Mawo die individua - 

lisierbaren Lasersinter-Brillen beim 

Kunden. Bild: You Mawo 

abbrechen. Sie brechen aber nicht und behalten 

ihre Form. „Die Technik und die 

Tragbarkeit stimmen. Dass sich durch den 

Gesichtsscan noch eine individuelle Brille 

für den Kunden bestellen lässt – das war das 

i-Tüpfelchen für unsere Entscheidung.“ 

Seither steht im Fellbacher Optiker - 

geschäft „Troop Eyemotion“ ein Bildschirm, 

der den Kunden erklärt, wie der 

Prozess funktioniert. Das Video zeigt, wie 

Anke und Axel Trupke, Optiker mit 

Meisterbrief, haben Kollektionen der 

individuell anpassbaren Marke 

You Mawo ins Angebot genommen. 

Sie montiert das lasergesinterte Proto - 

typengestell, damit der Kunde die Brille 

zuvor testen kann. Bilder: Stauß 

das Gesicht gescannt und in ein Polygonnetz 

verwandelt wird. Wie dann das Brillen - 

design bei You Mawo angepasst wird und 

wie schließlich die Bauplattform hochfährt 

und jemand die lasergesinterte Fassung vom 

Restpulver befreit. 13 Parameter fließen in 

das digitale Brillenmodell ein – Werte wie 

Pupillenabstand, Fassungsneigung, Bügellänge 

und Nasenflanken. „In 90 bis 95 % 

der Fälle sitzt das Standardgestell sehr gut, 



dann lassen wir das so“, meint Trupke. „Bügellänge 

oder Neigung können wir in den 

anderen Fällen auch selbst bestimmen. Aber 

wenn jemand eine besondere Nasenflanke 

hat, dann wird das Scannen sinnvoll.“ You 

Mawo erhält die Daten zugeschickt und 

sendet auf Wunsch einen Prototypen zurück, 

den der Optiker am Kunden testen 

kann. Sobald die finale Fassung lasergesintert 

und ausgeliefert ist, passt der Optiker 

die Gläser ein. Die Trupkes messen bisher 

manuell, wie üblich, doch demnächst beziehen 

sie auch eine Scan-Einrichtung der jungen 

Marke aus Konstanz. 

Noch keinerlei Reklamation habe es bisher 

gegeben, betont der Optikermeister. 

„Wir haben in Fellbach einen Steinmetz, 

einen riesigen Kerl, der kürzlich seine 

Parameter-angepasste Brille abgeholt hat. Er 

war hochzufrieden.“ Weiter erzählt er von 

einer Kundin, die ein ganz zierliches Gesicht 

hat und bisher nirgendwo fündig wurde. Sie 

entschied sich für das kleinste Damen- 

Gestell der Marke und ist vorgemerkt für 

den ersten Gesichtsscan. „Diese Individua - 

lisierungsmöglichkeiten kenne ich bisher 

nur von You Mawo.“ 

You Mawo ist zur Opti 2016 im Januar 

in den Markt eingetreten. Das war ziemlich 

hemdsärmelig. „Wir sind mit gerade mal 

20 lasergesinterten Prototypen nach München 

gefahren“, erzählt Sebastian Zenetti, 

einer der vier Gründer und heute Geschäftsführer. 

„Drei Monate später wollten wir 

lieferfähig sein. Wir hatten keine hohen 

Erwartungen. Doch das Echo war brutal.“ 

Schon am zweiten Tag mussten sie bremsen. 

Sie malten ein Plakat mit der Aufschrift 

„Sorry, sold out“. „Das war die krasseste 

Marketingaktion, die es je gegeben hat – obwohl 

unbeabsichtigt. Die Presse stürzte sich 

auf uns und wollte wissen, wer diese vier 

Jungs waren, die nach einem Tag ausverkauft 

sind.“ Aus Vorsicht starteten sie dann 

mit nur 50 Kunden (Optikern) – heute sind 

es schon 450. 

So leicht, wie es aussieht, war es aber 

nicht. Es gingen Jahren schwieriger Entwicklungsarbeit 

voraus. „Wir sehen uns als 

Nerds unter den Optikern“, sagt Zenetti, 

selbst Optikermeister. „Sind wir für etwas 

begeistert, lassen wir uns von Schwierigkeiten 

eher anstacheln, sind vielleicht auch ein 

bisschen größenwahnsinnig. Und dann sind 

immer wieder die richtigen Leute zu uns 

gestoßen und haben mit ihrem Können die 

Sebastian Zenetti, Geschäftsführer 

von You Mawo: „Die 

größte Genugtuung sind 

Mails von Kunden, dass noch 

nie eine Brille so gut gesessen 

hat.“ Bilder: You Mawo 

Der Optiker scannt die Gesichts- 

Topografie des Kunden. In der 

Simulation wird die Brille dann 

an dieses digitale Modell angepasst. 

Dazu gibt‘s online auch ein 

Video: www.industrieanzeiger.de, 

Suchwort „mawo“. 

scheinbar unüberwindlichen Hindernisse 

beseitigt.“ 

Die Schwierigkeiten: Es ist nicht einfach, 

so filigrane Gebilde wie Brillen, die höchst 

präzise sein müssen, reproduzierbar zu 

laser sintern. Weiter braucht es einen durchgängigen 

Datenfluss vom Scannen beim 

Optiker über das Simulieren bei You Mawo 

bis in die Lasersinter-Produktion beim 

Zulieferer hinein. Und die Scanner müssen 

genau und dennoch bezahlbar sein. Denn 

kaum ein Brillenoptiker wollte Summen wie 

20.000 Euro investieren, nur einer Marke 

wegen. Dieses Problem lösten die „Nerds“ 

so: Im US-Markt entdeckten sie einen neuen 

Infrarot-Scanner für die Innenarchitektur, 

der auf 0,1 mm genau arbeitete und 

erschwinglich war. Um ihn für die Nähe zu 

nutzen, strickten sie eine eigene Software. 

Die angeschlossenen Optikern können die 

IR-Hardware heute als aufclipsbaren Aufsatz 

auf die iPad-Kamera beziehen. 

Die größte Herausforderung aber war 

die Gesichts-Topologie selbst. Menschen 

sind sehr unterschiedlich. „Du willst als 

Optiker den anatomisch perfekten Sitz und 

den ästhetisch perfekten Sitz – und beides ist 

konträr“, hält Zenetti fest. 

Sie schrieben die Aufgabe weltweit aus, 

aber niemand schaffte die Lösung. „Dann 

kam wieder der magische Moment und wir 

trafen jemand, der es doch konnte.“ Es 

entstanden Algorithmen für ein digitales 

Brillenmodell, dessen Maße sich individuell 

an den Träger anpassen. Wobei You Mawo 

darauf Wert legt, dass nicht alles automatisch 

geschieht. Entscheidet sich ein Endkunde 

für ein Design, bei dem die Standardmaße 

nicht zum Gesicht passen, dann macht 

der Optiker einen Scan und ergänzt noch 

subjektive Angaben, beispielsweise Trage - 

gewohnheiten oder persönlichen Stil. Aus 

diesen Daten errechnet die Simulation „die 

perfekte Brille“, wobei in Konstanz immer 

noch ein Optiker darüber geht und bei 

Bedarf nachjustiert. In kritischen Fällen 

empfiehlt You Mawo, das Ergebnis mit 

einem Lasersinter-Protoypen zu testen. Das 

könnte zum Beispiel sein, wenn jemand 

Sportverletzungen hat und die Nase schon 

einmal gebrochen war – so wie bei Sebas - 

tian Zenetti selbst. 

„You Mawo“ steht für „Your Magic 

World” – und folgt dem Trend, die Persön- 


lichkeit wirken zu lassen. Schon früh hatten 

die vier Gründer aber noch ein stärkeres 

Motiv. Einer von ihnen hat einen Bruder mit 

Down-Syndrom. Bei ihm weicht die 

Gesichtsform ebenfalls vom statistischen 

Mittel ab. „Wir sagten uns: Bekommen wir 

eine Brille hin, die für seine Verhältnisse gut 

sitzt, dann haben wir einen echten Mehrwert 

geschaffen.“ 

Und das hat funktioniert. 42 Mitarbeiter 

beschäftigt You Mawo heute. Seit dem 

Marktauftritt 2016 haben die Newcomer 

einige Innovationspreise eingeheimst. Noch 

mehr Freude bereitet es aber, so Zenetti, 

wenn Endkunden sich in persönlichen Mails 

bedanken. Die Mutter eines Menschen mit 

Down-Syndrom habe geschrieben: „Tolle 

Brille. Die erste, die nicht nach zwei Wochen 

gleich wieder kaputt ist.“ 

Der 3D-Druck ist in der Brillenindustrie 

angekommen. Die Ersten waren die Leute 

von You Mawo aber nicht, auch nicht mit 

der Idee zur Mass Customization. Rund 

zehn Jahre zuvor, etwa 2007, als noch 

niemand an 3D-gedruckte Brillen dachte, 

ging ein Anruf bei Stephan Kegelmann ein. 

Kegelmann ist ein Pionier im 3D-Druck. Er 

kann von sich sagen, den fünften 3D- 

Drucker Europas überhaupt erstanden zu 

haben. Vor 30 Jahren hatte er als Modellbauer 

das Potenzial der additiven Technik 

gesehen, stieg ein und gründete die Kegelmann 

Technik GmbH. Nun stand der Berliner 

Hersteller von Designerbrillen, Mykita, 

vor der Tür und wollte die Technologie des 

selektiven Lasersinterns erschließen. Per 

Handschlag beschlossen sie eine exklusive 

Partnerschaft. 

Sie arbeiteten hinter den Kulissen daran, 

Gestelle aus Polyamid zu lasersintern. „Vier 

Jahre lang haben wir Brillen gebaut, haben 

Designer von Safilo 

nutzen den 3D-Drucker 

J750 für ihre Entwurfsprozesse: 

Im Poly-Jet- 

Verfahren von Stratasys 

lassen sich fotorealis - 

tische Brillenmodelle in 

nur drei Stunden 

ausdrucken. Für den 

täglichen Gebrauch sind 

diese Prototypen nicht 

geeignet – schon, weil 

sich das Material unter 

Licht einfluss verändert 

und auf Dauer versprödet. 

Bild: Stratasys 

EINZIGARTIG 

CLEVER KOMBINIERT. 

.. 

PRAZISER WERKZEUGBAU 

UND INNOVATIVE SERIENFERTIGUNG 

Ein Partner, doppelte Vorteile: 

Paul Hafner überzeugt nicht nur durch führendes Know-how im Werkzeugbau – 

sondern auch in der Serienproduktion innovativer Stanz- und Umformteile. Durch 

 

 

Erfolg wird – vom ersten Werkzeug bis zum fertigen Endprodukt. 

teufels.com 



sie geschliffen, oberflächenbehandelt, geätzt, 

eingefärbt und alles Mögliche getan, 

bis wir einen robusten Prozess hatten“, sagt 

Kegelmann. 2011 brachte Mykita die ersten 

im industriellen Rahmen lasergesinterten 

Brillen auf den Markt – die Kollektion 

„Mylon“ mit Anklang an den geläufigen 

Begriff „Nylon“. Auf Sonnenbrillen folgten 

sieben Modelle optischer Brillen. 

Inzwischen ist die Kollektion um ein 

Vielfaches gewachsen und umfasst mit der 

Unterkollektion Mykita Mylon Hybrid 

auch Modelle, die aus einem Materialmix 

zwischen Mylon und Edelstahl bestehen. 

Pro Monat verlassen bis zu 2500 Mylon- 

Fassungen verschiedener Designs die Lasersinter-Produktion 

im hessischen Rodgau. In 

Berlin werden sie in einem von Mykita 

patentierten Verfahren oberflächenveredelt 

und in Handarbeit zur Brille fertigkonfektioniert. 

Der Berliner Brillenhersteller 

beschäftigt inzwischen knapp über 400 Mitarbeiter 

weltweit. 

Mykita verweist darauf, dass sich Mylon 

sehr gut individuell anpassen lässt – viel 

besser als jeder traditionelle Brillenwerkstoff. 

Das Polyamid wird dazu gleichmäßig 

erwärmt, damit es sich in Form bringen 

lässt. Nach dem Biegen über die gewünschte 

Form hinaus wird die Komponente, zum 

Beispiel ein Bügel, einige Sekunden gehalten 

und federt dann nur minimal zurück – die 

Brille behält ihre neue Form. Doch auch ein 

Individualisierungskonzept mit Scan hat 

Mykita entwickelt. Das Technologieprodukt 

„My Very Own“ erhielt sehr viel positive 

Rückmeldung, betont Carolin Fölster, 

Brand Communications Coordinator bei 

Mykita. Auch Stephan Kegelmann trägt ein 

solches Modell. An den Markt will Mykita 

damit aber erst gehen, wenn eine Weiter - 

entwicklung in der Prozessstrecke vor dem 

3D-Druck stattgefunden hat – man wird 

von den Berlinern noch hören. 

In der Branche sind Veränderungen 

spürbar. 3D-gedruckte Brillen drücken in 

großem Stil in den Markt. Die Entwicklung 

Der Brillenhersteller 

Safilo nutzte die offene 

Plattform Yuniko, um 

seine futuristische Kollektion 

Oxydo 2017 aus 

lasergesinterterten Brillen 

in den Markt zu stellen. 

Bilder: Safilo 

Exempel Brille 

Welche Bedingungen muss der 3D-Druck erfüllen, 

um sich in einer Branche zu etablieren? Das 

Beispiel Brille zeigt es. Die additiv gefertigte 

Variante muss den gängigen hohen Ansprüchen 

genügen und darüber hinaus einen Mehrwert 

bieten. Gefällt dem Optiker die 3D-gedruckte 

Kollektion nicht, hat sie 

keine Chance. Sagt sie ihm 

zu, muss sie noch beweisen, 

dass sie deutlich besser und 

trotzdem bezahlbar ist. Erst 

dann öffnen sich die Türen. 

Olaf Stauß 

Redakteur Industrieanzeiger 

erinnert an die „Demokratisierung der 

Produktion“, die Visionäre im 3D-Druck 

kommen sahen. Vor allem junge Designer 

nutzen die Chance, ihre Ideen mithilfe der 

additiven Technologie umzusetzen. Doch es 

gibt auch Befürchtungen, dass die Qualität 

leiden könnte, gerade bei so anspruchs - 

vollen Produkten wie optischen Brillen. 

Sebastian Zenetti von You Mawo findet, 

dass es im Markt „durchaus 20 gute Anbieter 

geben kann, ja sollte“, die das Konzept 

überzeugend umsetzen. Als Gefahr sieht er, 

dass der 3D-Druck ein schlechtes Image bei 

Optikern bekommen könnte, sollten sie mit 

unzureichender Qualität konfrontiert 

werden. 

Spannend ist hier, dass sich mit Hoya ein 

weiterer Renommierter auf den Weg gemacht 

hat. Der Lieferant hochwertiger Gläser 

launchte mit „Yuniku“ (von „unique“) 

eine offene digitale Plattform, um Brillen zu 

personalisieren. Den Schwerpunkt beim 

3D-Scannen und Parametrisieren legt die 

japanische Linsenschmiede darauf, die vom 

Endkunden gewählten Gläser optisch ideal 

in der Fassung zu positionieren, die additiv 

gefertigt wird. Materialise ist Lasersinter- 

Partner. Die Plattform steht allen Brillenmarken 

offen. Die italienische Marke Safilo 

hat sie im Sommer letzten Jahres genutzt, 

um ihre futuristisch anmutende Kollektion 

Oxydo 2017 in den Markt zu stellen. Yuniku 

ist wieder eine neue Idee, den 3D-Druck 

in die Welt der Brillen zu tragen. Man darf 

gespannt sein, wie sie sich verändert. • 


3D-Druck: Die Bahn ist Vorreiter beim Ersatzteil-Management 

Deutsche Bahn 

druckt Ersatzteile 

Additive Manufacturing | Die Deutsche Bahn macht 

Ernst mit dem Ersatzteil-Management via 3D-Druck. 

Bis Ende 2018 sollen 15.000 Stück additiv gefertigt 

sein. Dazu hat die DB ein Firmen-Netzwerk gegründet, 

das stark wächst. 

❧ Olaf Stauß 

Es gibt bei der Bahn eine 

Vielzahl von Ersatzteilen, die 

sich für den 3D-Druck eignen 

– eines der Beispiele wäre 

diese Anschlussbox. 

Bilder: Deutsche Bahn 

Die Bahn bevorratet Ersatzteile im Wert von 600 Mio. 

Euro allein für ihre Fahrzeuge – eine immens hohe 

Summe, zu der noch die Lagerungskosten hinzu - 

kommen. Betriebswirtschaftlich gesehen am teuersten 

sind jene Ersatzteile, die selten oder fast nie benötigt 

werden. Und davon gibt es etliche. Züge und Lokomo - 

tiven können 50 Jahre und länger in Betrieb sein und 

müssen regelmäßig gewartet werden. 

Über diesem Zeitraum kann es vorkommen, dass 

Zulieferer fusionieren, aufgeben oder sich neu aufstellen 

– und Teile nicht mehr ohne weiteres geliefert werden 

können. Immer besteht das Obsolenzrisiko, dass 

Komponenten plötzlich nicht mehr verfügbar sind. Die 

eigenen Werkstätten der DB sind daher voll ausgelastet. 

„Teilweise warten wir zwei Jahre auf Teile“, sagt Bahn- 

Managerin Stefanie Brickwede. 

Der 3D-Druck könnte dieses Problem lösen: In der 

additiven Fertigung (AM) genügt es, digitale Datensätze 

zu lagern und bei Bedarf auszudrucken. Zugleich könnten 

nötige Anpassungen und Verbesserungen leicht 

berücksichtigt werden. Lagerkosten entfallen und die 

alten Werkzeuge braucht es auch nicht mehr. Die Bahn 

hat deswegen das Netzwerk „Mobility goes Additive“ 

gegründet mit Firmen, die 3D-Druck anbieten oder 

selbst betreiben. Ein Ziel der Plattform ist der „wechselseitige 

Kompetenzaufbau“ sowie „Know-how- und 

Informationstransfer“. Die Mitgliederzahl ist inzwischen 

auf über 70 angestiegen. 

Stefanie Brickwede, Projektleiterin 3D-Druck bei der 

Bahn, ist Geschäftsführerin und Netzwerkmanagerin 

des Vereins. „Seit der Gründung im Oktober 2015 

haben wir schon 4500 Teile additiv gefertigt“, sagt sie 

im Mai 2018. „Unser Ziel ist es, bis Jahresende auf 

insgesamt 15 000 Teile zu kommen.“ 

Das Projekt stellte sie im November unter anderem 

auf der Messe Formnext vor – und zwar auf einer Info- 

Veranstaltung der Kegelmann Technik GmbH, einem 

Pionier in der additiven Fertigung mit heute 120 Mit - 

arbeitern. Stephan Kegelmann hat sich das Thema 

„Obsolenzmanagement und additive Fertigung“ auf die 

Fahnen geschrieben, neben anderen. „Warum wir?“, 

fragt er rhetorisch. „Weil es bei Ersatzteilen immer um 

kleine Stückzahlen geht. Dann ist nicht der Serienfertiger 

der optimale Partner, sondern der Dienstleister.“ 

Strategisches Vorgehen bringt den Erfolg 

Auch für den 3D-Druck gibt es ernst zu nehmende 

Hindernisse, klärt Kegelmann auf. Falsche Annahmen 

(„wir drucken einfach alles“), wirtschaftliche Zweifel 

und juristische Bedenken könnten zu enormen Verzögerungen 

oder zum Scheitern führen. Deswegen schlägt er 

ein Denkschema vor, wie Unternehmen im Obsolenz - 

management strukturiert zu Lösungen „mit riesigen 

wirtschaftlichen Hebeln“ kommen können. 

Zunächst sollten sie die für die additive Fertigung in 

Frage kommenden Teile identifizieren, im zweiten 

Schritt mit den existierenden Spezifikationen abgleichen 

(Material, Normen, Gesetze) und drittens eine wirtschaftliche 

Gesamtkostenbetrachtung anstellen. In der 

Schnittmenge finden sich dann die Ersatzteile, für die 

eine additive Beschaffung attraktiv ist. Diesen „Sweet 

Spot“ zu finden, ist Ziel des additiven Obsoleszenz- 

Audits, das Kegelmann anbietet. 

Die Bahn hat sich in großem Stil auf diesen Weg 

begeben. „Sechs bis acht Prozent der benötigten Teile 

könnten wir drucken“, schätzt Stefanie Brickwede. 

Bezogen auf die Werte, die augenblicklich in den DB- 

Lagern stecken, ein riesiges Potenzial. Die Bahn macht 

Dampf für ein großes Ziel. 

• 



Bei dieser Waschvorrichtung in einem Ultraschallbecken 

sind Halterungen, Aufnahme sowie der 

Waschträger gedruckt. Außerhalb des Beckens 

befindet sich eine Kurbel, die den Waschträger 

um eine Achse dreht. Bilder: Kratzer 

individuelle Anpassung der zahlreichen 

komplexen Einzelteile, die das Unternehmen 

täglich produziert, ist schwierig. 

„Unser Geschäftsführer hat neue Technologien 

erkundet, die dafür sorgen, dass 

wir mit Veränderungen Schritt halten und 

den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht 

werden“, so Maier. Er erkannte schnell die 

Vorteile der additiven Fertigung: „In Anbetracht 

unserer Anforderungen an größere 

Bauraumgrößen sowie an eine qualitativ 

hochwertige und präzise Teilefertigung war 

die Fortus 450mc s ideal geeignet.“ 

Kratzer spart Zeit durch additive statt zerspanender Herstellung 

In wenigen Stunden 

zur Vorrichtung 

3D-Drucker | Mit der Fortus 450mc kann Kratzer 

langlebige Vorrichtungen mit hochkomplexer Geometrie 

in hoher Qualität herstellen. Die meisten Bauteile 

werden aus Polycarbonat und ABS gedruckt. 

„Wir haben unsere Vorrichtungen traditionell 

auf unseren Fräsmaschinen hergestellt, 

was viel Zeit in Anspruch nahm und den 

Produktionsdurchsatz verzögerte“, erinnert 

sich Christian Maier, Abteilungsleiter Vorrichtungsbau 

sowie Ausbildungsleiter bei 

Kratzer, „seit der Installation des 3D-Druckers 

von Stratasys können wir Vorrichtungen 

innerhalb eines Tages fertigstellen.“ 

Das Unternehmen, das hauptsächlich mit 

Metallschneidemaschinen arbeitet, verwendet 

Drehen, Fräsen, Honen und Schleifen 

zur Herstellung von Kundenteilen. Die Herstellung 

eigener Vorrichtungen ist jedoch zunehmend 

zu einem unerwünschten und zeitraubenden 

Engpass geworden. Ersatzteile 

haben eine lange Fertigungsdauer und die 

Schnelle Kundenanpassung für größere 

Zeitersparnis 

Die Möglichkeit, hochkomplexe, kundenspezifische 

Vorrichtungen für Lasergeräte 

und Graviermaschinen in 3D zu drucken, 

hat sich positiv auf die Produktion und die 

zeitlichen Abläufe im Unternehmen ausgewirkt. 

Durch die Effizienz der additiven 

Fertigung muss das Unternehmen keine 

Konstruktionszeichnungen für Vorrichtungen 

mehr erstellen und überspringt dadurch 

mehrere zeitaufwändige Produktionsschritte. 

Vorrichtungen können jetzt in einem Arbeitsgang 

gedruckt werden, statt mehrere 

Bauteile zu produzieren und dann nach dem 

Fräsen zusammenzusetzen. 

Das Anpassen von Vorrichtungen für bestimmte 

Bauteile mit der Fortus 450mc ist 

für das Unternehmen aufgrund der erhöhten 

Flexibilität besonders wichtig. „Unsere 

Kunden benötigen häufig Bauteile, die mit 

einer Seriennummer, einem Logo oder einer 

Beschriftung versehen werden müssen, was 

von unseren Lasergravurgeräten übernommen 

wird“, so Maier. „Bevor wir unseren 

3D-Drucker hatten, mussten wir jedes Bauteil 

separat in das Lasergerät legen oder für 

jeden Auftrag, der mehrere Teile aufnehmen 

sollte, maßgefertigte Vorrichtungen fräsen.“ 

Heute kann Kratzer dank additiver Fertigung 

Vorrichtungen für 30 Bauteile gleichzeitig 

herstellen, was dem Unternehmen viel 

Zeit und Arbeit erspart. 


Kratzer druckt 3D-Vorrichtungen 

für seine Lasergeräte, 

sodass das Unternehmen 

mehrere Bauteile gleichzeitig 

gravieren kann. Dies bedeutet 

eine Zeitersparnis von 

mehr als 90 % im Vergleich 

zur traditionellen Fertigung. 

Mit der Fortus 450mc ist Kratzer in der 

Lage, langlebige Vorrichtungen mit hochkomplexer 

Geometrie herzustellen, ohne 

Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 

Die meisten Bauteile werden aus Polycarbonat 

und ABS gedruckt, jedoch hat sich das 

Material Ultem für bestimmte Produktionsanforderungen 

als wertvoll erwiesen, insbesondere 

für Vorrichtungen, die eine Beständigkeit 

gegenüber extremen Temperaturen 

oder chemischen Lösungen erfordern. „Mit 

der additiven Fertigung ist es einfach, Anpassungen 

an Bauteilen vorzunehmen. 

Gleichzeitig stellt das Material, das wir für 

unsere Vorrichtungen verwenden, sicher, 

dass sie für den entsprechenden Zweck geeignet 

sind“, so Maier. Traditionell gefertigte 

Bauteile nutzten sich im Laufe der Zeit 

natürlich ab und wurden rissig. „Früher 

mussten wir darauf warten, dass das Team 

eine Ersatzvorrichtung anfertigte, was den 

Produktionsvorgang um mehrere Tage verzögerte. 

Jetzt haben wir dafür eine Datei 

und können die Vorrichtung in wenigen 

Stunden in 3D drucken. Das beschleunigt 

unseren Fertigungsablauf erheblich.“ 

Die additive Fertigung hat nicht nur die 

Arbeitsabläufe in den Fertigungsstraßen effizienter 

gemacht, sondern auch das Ausbildungsniveau 

in der Firma gesteigert. Laut 

Maier sind die Mitarbeiter wesentlich begeisterter 

und motivierter, wenn es um das 

Konstruieren und Arbeiten mit Vorrichtungskonstruktionen 

geht. Für Maier persönlich 

hatte die Fortus450 eine noch tiefgreifendere 

Wirkung: „Diese Technologie 

hat einen grundlegend neuen, additiven 

Denkansatz im gesamten Designprozess von 

Vorrichtungen ermöglicht.“ • 

Karolina Radosevic 

Marketing Event & PR Manager, Stratasys 

Mehrsprachige Katalogproduktion 

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druck@konradin.de · www.konradinheckel.de 



Eine Kleinserie von Kunststoffteilen, die 

mit dem neuen 3D-Druckverfahren 

„Hot Lithography“ gefertigt wurde – 

eine Technik, die mit der Stereolitho - 

grafie verwandt ist. Bild: Cubicure 

„Hot Lithography“-Drucker verarbeitet hochviskose Harze 

3D-Drucker mit 

Spritzgussqualität 

Additive Fertigung | Stereolithografie-Drucker sind 

Primusse in Sachen Präzision. Doch die thermische 

und mechanische Belastbarkeit der Teile ist begrenzt. 

Cubicure überwindet diese Grenzen mit hochviskosen 

Harzen, die heiß verarbeitet werden. 

Seit Mitte 2017 ist der neue 3D-Drucker 

Caligma 200 von Cubicure auf dem Markt, 

der nach der Technologie „Hot Lithography“ 

arbeitet. Das Spin-off der TU Wien 

stellte ihn auf der Hannover Messe 2018 

erstmals der breiten Öffentlichkeit vor. 

Vorausgegangen waren intensive Entwicklungsarbeiten. 

Der Anlass: Bisher gibt es 

kaum einen additiven Prozess, der alle Anforderungen 

der Industrie erfüllt. 

Gefordert sind Bauteile mit hoher Festigkeit, 

die zugleich aber auch geometrische 

Präzision und gute Oberflächenqualität 

bieten, so wie sie der Spritzguss liefert. Im 

3D-Druck gelingt das recht gut mit der 

Stereolithographie (SLA). Laserlicht härtet 

flüssiges Harz an den gewünschten Stellen 

gezielt aus, bis ein vollständiges 3D-Objekt 

entsteht. SLA-Teile erfüllen hohe Ansprüche 

an die Genauigkeit. „Doch dabei hat man 

oft das Problem, dass die verwendeten 

Materialien recht spröde sind, dass sie eine 

eher schlechte Schlagzähigkeit aufweisen 

und bei hohen Temperaturen ihre Form 

nicht gut halten“, sagt Prof. Jürgen Stampfl 

vom Institut für Werkstoffwissenschaften 

und Werkstofftechnologie der TU Wien. 

Am WT beschäftigen sich Wissenschaftler 

schon seit Jahren mit der Frage, welche 

Materialmischungen für welche 3D-Druck- 

Anwendungen optimal geeignet sind. 

Daraus ging das Start-up Cubicure hervor. 

Es hat sich auf neuartige Harze spezialisiert, 

die die genannten Probleme lösen, und 

dafür eine 3D-Druck-Technik auf Basis der 

Stereolithographie entwickelt. 

Der neue Druckprozess von Cubicure 

findet bei bis zu 120 °C statt – und wird 

Hot Lithography genannt. Bei der hohen 

Temperatur lassen sich hochviskose Spezialharze 

gut verarbeiten. Die Bereiche des 

Harzes, die ausgehärtet werden sollen, 

belichtet ein spezieller Laser. Er löst eine 

chemische Reaktion aus, die das Harz an 

den gewünschten Stellen aushärten lässt. 

Nach dem Abkühlen zeigen die ausgehärteten 

Harze sehr gute Materialeigenschaften, 

wie die Wiener berichten: Sie sind fest 

und hitzebeständig bis zu 75 °C und können 

Stöße unbeschadet absorbieren. Das Material 

lasse sich hochpräzise verarbeiten – mit 

einer Auflösung von bis zu 10 μm, das ist 

etwa ein Sechstel der Dicke eines mensch - 

lichen Haares. Und die Oberflächen weisen 

eine sehr gute Qualität auf – Cubicure vergleicht 

sie mit denen von Spritzguss. 

Auch anwenderspezifische Harze 

sind möglich 

„Unsere Technologie bietet für viele Anwendungsbereiche 

große Vorteile“, sagt 

Dr. Markus Pfaffinger, beim Start-up 

zuständig für Business Development. „Wir 

sehen große Chancen in Automobilbau, 

Luft- und Raumfahrt, Elektro- und Elektronikindustrie, 

aber auch in Maschinenbau, 

Feinwerktechnik und der Zulieferbranche.“ 

Cubicure bietet anwendungsspezifische 

Entwicklungsleistungen an. „Je nach Einsatzgebiet 

sind leicht unterschiedliche Harzmischungen 

optimal. Wir arbeiten gerne mit 

unseren Kunden zusammen, um gemeinsam 

den besten Mix an Materialeigenschaften 

für ihre Anwendungen auszuwählen.“ 

Neben den hochviskosen Spezialharzen 

liefert Cubicure auch die 3D-Drucker, die 

auf Hot Lithography basieren – der Caligma 

200 ist nun als erster für den kommerziellen 

Einsatz erhältlich. (os) • 


Industrie 

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Wer sehen will, wie der Multi-Metalldrucker 

von Demcon funktioniert, muss genau hinschauen: 

Geschmolzenes Metall wird durch 

eine Düse im Druckkopf durch die Lorenzkraft 

nach außen gedrückt. Bild: Demcon 

Multimetall-3D-Druck: Bei Stahl und Kupfer funktioniert es schon 

Düsentriebwerk in 

einem Druckjob 

3D-Druck | Was bei Kunststoffen schon bestens funktioniert, 

wollen Wissenschaftler auch bei Metallen 

schaffen: verschiedene Materialien in einem Druckprozess 

zu verarbeiten. Eine große Herausforderung 

mit riesigem Potenzial. 

Werkzeuge oder Gussformen bestehen oft 

aus mehreren Metallen oder Metalllegierungen 

und sind entsprechend aufwändig 

herzustellen. Multimetall-3D-Druck brächte 

hier viele Vorteile. Aber was mit Kunststoff 

schon gut funktioniert, ist bei Metallen eine 

echte Herausforderung, schon alleine wegen 

der sehr unterschiedlichen Materialeigenschaften. 

Entsprechend fleißig arbeiten 

Forscher und Firmen an wirtschaftlich 

praktikablen Lösungen. 

Im Juli 2014 schaffte das renommierte 

Jet Propulsion Laboratory (bei Projekten 

der Nasa oft federführend) zusammen mit 

dem Caltech/Pasadena und der Penn State 

University den 3D-Druck mit verschiedenen 

Metalllegierungen. Ihre Vision: Teile eines 

Düsentriebwerks an einem Stück zu 

drucken. Die Bereiche mit Kontakt zur 

Wärmequelle sollten aus einer Legierung 

bestehen, die höchste Temperaturen aushält. 

Die sonstigen Bereiche aus Metallen, die 

geringeren Temperaturwiderstand haben 

und dafür aber leichter und fester sind. Mit 

einem YAG-Laser in der Mitte und vier 

Pulverdüsen drum herum wurde das 

Material auf einem rotierenden Stab ab - 

geschieden – mit sanften Übergängen von 

einem Metall zum nächsten (www.nature. 

com/articles/srep05357). 

2015 stellte Demcon einen der ersten 

Multi-Metalldrucker vor. Basis war ein 

Drop-on-demand-Druckkopf des Inkjet - 

spezialisten Océ, der verschiedene Metalltropfen 

mit Temperaturen von bis zu 

2000 °C „verschießen“ kann. Océ liefert die 

Druckköpfe und Demcon entwarf das 

Metal-Jetting-System. Da die Metalle in 

ihrem Reservoir auf Temperatur gehalten 

werden mussten, stehen die Druckköpfe still 



Demonstrator-Bauteil aus Kupferlegierung und 

Werkzeugstahl. Bilder: Fraunhofer IGCV 

Geschliffener Schnitt in der Bauebene des Demo-Teiles: Der Kern besteht aus der Kupferlegierung 

CuCr1Zr und das Äußere aus 1.2709. 

und das Substrat bewegt sich relativ zu 

ihnen. Bei dem Prozess wird geschmolzenes 

Metall tröpfchenweise durch eine kleine 

Düse im Druckkopf mit Hilfe der Lorenzkraft 

nach außen gedrückt. In jeder Schicht 

lassen sich mit den verschiedenen Druckköpfen 

unterschiedliche Metalle drucken. 

Auch das Netherlands Aerospace Centre 

(NLR) entwickelt einen Multi-Metall- 

Drucker. Demonstrator im Technologie - 

center MTC war der Querschnitt eines 

Wärmetauschers aus Edelstahl (aus SS 316) 

und einer Nickel-Legierung (Inconel 718). 

Im Übergang wurden die Schichten beider 

Metalle abwechselnd gedruckt. Da der 

Laser jeweils auch einen Teil der darunterliegenden 

Schicht schmilzt, entstand dabei 

ein gradiierter Übergang von Inconel 718 zu 

SS 316. 

Projekt ForNextGen kombiniert die 

Metalle Stahl und Kupfer 

In Deutschland haben sich nun im 

Forschungsprojekt ForNextGen drei Forschungsinstitute 

und Universitäten mit den 

Firmen Jell, Schmelzmetall, SLM Solutions, 

Netfabb und NMD zusammengefunden, 

um Grundlagen für die fortgeschrittene additive 

Fertigung im Werkzeug- und Formenbau 

zu legen. Sie wollen „Formkomplexität, 

Beanspruchbarkeit, Herstellungsdauer und 

-kosten signifikant verbessern und so die 

Standzeiten signifikant erhöhen“, berichtet 

Christine Anstätt vom Fraunhofer IGCV. 

Ziel war es, additiv ein Multimaterial- 

Bauteil aus der Kupferlegierung CuCr1Zr 

und Werkzeugstahl 1.2709 aufzubauen. Der 

Grundkörper sollte aus 1.2709 bestehen. 

„In einem Bauteil sollen die Eigenschaften 

ortsspezifisch eingestellt werden, so dass 

beispielsweise Bereiche mit hoher Wärmeleitfähigkeit 

und Bereiche mit hoher Festigkeit 

vorliegen“, fasst die Wissenschaftlerin 

zusammen. 

Basisverfahren ist das LBM (laser beam 

melting) im Pulverbett. Zum Arbeiten mit 

zwei Metallen musste die Pulverzuführung 

adaptiert und ein Saugmodul entwickelt 

und integriert werden, damit die beiden 

Metalle sich nicht gegenseitig verschmutzen. 

Im Druckprozess legt ein Beschichter das 

Pulver im Bauraum ab, wo es der Laser 

verfestigt. Das lose Material entfernt ein 

Sauger. Diese „leeren“ Bereiche werden 

dann mit dem zweiten Material aufgefüllt 

und verfestigt. Die Bauplattform senkt sich 

ab und der Beschichter fährt wieder mit 

dem ersten Material fort. 

Als Anlage wurde die SLM 250HL von 

SLM Solutions eingesetzt. Sie arbeitet mit 

einem Faserlaser mit maximal 400 W und 

mit 100 μm Fokusdurchmesser. Die Metallpulverpartikel 

sind maximal 45 μm groß, 

die Schichtdicke ist 30 μm. Netfabb stellte 

die Software zur Verfügung und NMD die 

Metallpulver plus Prozesserfahrungen. 

Mit Teststrukturen wurde untersucht, 

welche Materialeigenschaften sich in der 

Übergangszone ergeben. Die so gefundenen 

Parameter bildeten die Grundlage, um 

3D-Multimetallteile zu bauen, die einen 

beliebigen Materialwechsel in Aufbaurichtung 

wie auch innerhalb der Aufbauebene 

erlauben. Im Aufbau gab es sichtbare Unterschiede 

in der Teilequalität, abhängig von 

der Verfestigungsreihenfolge und der 

Gestaltung des Übergangs – aber unabhängig 

von der räumlichen Anordnung der 

Metalle. Die Herausforderung war hier, die 

unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften in 

einem Prozess zu berücksichtigen, beispielsweise 

die jeweils differierende Wärmeausdehnung 

und Wärmeleitfähigkeit. 

Nächster Schritt ist nun die Verarbeitung 

weiterer Werkstoffkombinationen, zum 

Beispiel von Aluminium und Kupfer oder 

von Hartmetall und Stahl. Als weiteres Ziel 

nimmt sich das Fraunhofer IGCV das 

Verarbeiten von drei Werkstoffen in einem 

Bauteil vor. 

Gregor Jell, Geschäftsführer der Jell 

GmbH & Co: „Ich denke, dass Multimaterialien 

innerhalb der nächsten fünf Jahre bei 

den ersten Firmen kommen.“ Als mögliche 

Anwendungen sieht er Isolierkörper mit 

Abdicht- oder Leiterfunktion oder etwa 

Bauteilgruppen von Elektromotoren. • 

Dr. Barbara Stumpp 

Freie Fachjournalistin in Freiburg 



Beim Um- und Nachrüsten von Flugzeugen 

lässt Airbus neue Blenden additiv fertigen, 

um das Retrofit-Zeitfenster klein zu halten. 

Bilder: Materialise 

Airbus bringt additive Fertigung in die Flugzeugkabine 

3D-Druck an Bord 

Flugzeug-Interieur | Beim Um- und Nachrüsten 

eines Flugzeugs spielt Zeit eine essenzielle Rolle. 

Neue Blenden müssen in kürzester Zeit in kleiner 

Stückzahl hergestellt werden. Auf der Suche nach 

einer intelligenten Lösung wurde Airbus bei der zertifizierten 

additiven Fertigung von Materialise fündig. 

Die Zusammenarbeit von Materialise und Airbus 

begann vor zwei Jahren, als Materialise den Auftrag zur 

additiven Fertigung von Kunststoffteilen für den Airbus 

A350 XWB erhielt. Seitdem wurde die Zusammenarbeit 

auf weitere Programme und Dienstleistungen ausgedehnt. 

Hierzu zählt auch der „Airbus Cabin Upgrade 

Service“. Dieser Service profitiert maßgeblich von den 

vielen Vorteilen, die der 3D-Druck bietet: Schnelligkeit, 

Individualisierbarkeit und Wirtschaftlichkeit auch bei 

Kleinst-Chargen. Gleichzeitig werden die strengen 

Qualitätsanforderungen der Luftfahrt behörden sowie 

von Airbus und seinen Kunden eingehalten. 

Ein Ergebnis der Partnerschaft von Materialise und 

Airbus sind die ersten für jeden sichtbaren 3D-gedruckten 

Bauteile in den Kabinen der Passagierflugzeuge von 

Airbus: Zwischenraumblenden, die entlang der oberen 

Gepäckfächer platziert werden. 

Direkt additiv zu fertigen hat einen entscheidenden 

Vorteil für Airbus: die kurze Vorlaufzeit. Kleinserien 

und individuell angepasste Bauteile lassen sich mit additiver 

Fertigung wesentlich schneller zur Endreife bringen 

als auf herkömmlichem Weg, da vorab keine Werkzeuge 

hergestellt werden müssen. Ein weiterer Pluspunkt 

ist, dass sich zusätzliche Komplexität, ebenfalls 

anders als bei herkömmlichen Verfahren, relativ leicht 

und ohne Mehrkosten verwirklichen lässt. 

In diesem Fall realisierte Airbus eine bionisch 

konstruierte Leichtbauweise – ein Erfolg im kontinuier - 

lichen Bemühungen des Flugzeugherstellers, Bauteil - 

gewichte zu optimieren. Im Vergleich zu früheren 

Konstruktionen, die für herkömmliche Fertigungs - 

methoden ausgelegt waren, sind die neuen Blenden um 

15 % leichter. Die 3D-gedruckten Zwischenraum - 

blenden sind darüber hinaus auch die ersten bionisch 

optimierten Kabinenteile bei Airbus, deren Fertigung 

zertifiziert wurde. 

Auch wenn kurze Vorlaufzeiten entscheidend sind, 

gibt es in der Regel eine Anforderung, die noch wichtiger 

ist: die Qualität. Geert Appeltans, Qualitätsmanager 

bei Materialise, erläutert: „Wir können extrem kurze 

Vorlaufzeiten realisieren. Das geht aber nur, weil wir 

uns auf unser ausgefeiltes Qualitätsmanagementsystem 

verlassen können. Die Blenden, die wir für Airbus fertigen, 

sind nicht nur 3D-gedruckte Teile, sondern auch 

Ergebnis eines umfassenden Qualitätssystems.“ 

Bei Materialise wird das von Appeltans geleitete 

Qualitätsmanagementsystem permanent weiterentwickelt, 

damit Schwierigkeiten gar nicht erst entstehen. Ist 

dies doch einmal der Fall, wird die Ursache sofort identifiziert 

und nachhaltig behoben. Dass das Qualitäts - 

management des „Materialise Certified Additive Manufacturing“ 

höchsten Standards entspricht, belegen ver- 


Als Zulieferer druckt Materialise die 

Blenden und lackiert sie anschließend nach 

den Kabinenrichtlinien von Airbus. 

Ein Blick auf den Druckprozess im 

geschlossenen Bauraum (daher leicht 

unscharf und mit Gelbstich): Das 

schwarze, löchrige Teil oben ist der 

Druckkopf. Die gitterförmigen Flächen 

sind Stützstrukturen, die das Bauteil 

fixieren und später entfernt werden. 

schiedene Zertifikate: ISO9001 für die Fertigung, 

ISO13485 für Medizingeräte, ISO14001 für das 

Umweltmanagement und natürlich die EN9100 und 

EASA 21.G für die Luft- und Raumfahrt. 

„Unser Anspruch bei Materialise ist es, für Airbus ein 

zuverlässiger und vertrauenswürdiger Zulieferer in der 

additiven Fertigung zu sein“, erklärt Edouard de 

Mahieu, Projektmanager bei Materialise. „Wir erreichen 

das, indem wir gemeinsam die Design- und 

Produktionsprozesse weiterentwickeln. Dabei bringen 

wir nicht nur unsere Software und unsere Kompetenz 

bei additiver Fertigung ein, sondern knüpfen auch nahtlos 

an die Airbus-eigenen Arbeitsprozesse an.“ 

Die neuen Zwischenraumblenden werden entsprechend 

den Kabinenrichtlinien von Airbus lackiert. Hierfür 

werden ausschließlich vom Flugzeugbauer zugelassene, 

flammenhemmende Materialien verwendet. Da die 

Blenden in der Kabine sichtbar verbaut sind, müssen sie 

zusätzlich hohen ästhetischen Anforderungen genügen. 

Ihre Oberfläche muss exakt an die der konventionell 

hergestellten Gepäckfachelemente angepasst sein. Dank 

der zertifizierten additiven Fertigung inklusive Nach - 

bearbeitung bei Materialise bestanden die Blenden 

sämtliche Passgenauigkeits- und Finish- Prüfungen, die 

Airbus für Kabinenverkleidungen vorschreibt. 

„Wir halten das Projekt für ein besonders gutes 

Beispiel für unser Certified Additive Manufacturing“, 

bemerkt Edouard de Mahieu. „Es demonstriert, dass 

Materialise eine Gesamtlösung bietet, die weit über den 

reinen 3D-Druck hinausgeht. Es geht um stringentes 

Qualitätsmanagement, bei dem jede noch so kleine 

Anforderung im Prozess berücksichtigt wird – vom 

Design bis zur Endbearbeitung.“ 

Im Rahmen des Airbus Cabin Upgrade Service 

verdeutlicht das Projekt die Flexibilität und die Kürze 

der Vorlaufzeit, die Airbus den Fluglinien mithilfe 

additiver Fertigung bieten kann. Darüber hinaus 

markiert es einen neuen Meilenstein für den 3D-Druck 

in der modernen Luftfahrt: den Eintritt in die Kabine 

des Passagierflugzeugs. 

• 

Erik Biewendt 

Fachjournalist in Hamburg 


Ganz neue Bauteileigenschaften 

sind denkbar, 

wenn die Erkenntnisse 

der Oberflächentechnik 

mit den Prinzipien des 

Schichtbaus in der additiven 

Fertigung kombiniert 

und dazu die 

Einzelschichten lokal 

ertüchtigt werden. 

Bild: AA+W/Fotolia 

Oberflächen additiv gefertigter Bauteile 

Treppenstufen sind 

eine Katastrophe 

Oberflächentechnik | Wegen des schichtweisen Aufbaus 

zeigen additiv hergestellte Teile eine mehr oder 

weniger ausgeprägte Strukturierung an der Oberfläche. 

Diese führt häufig zur Riss- und Lunkerbildung. 

Die Oberflächenqualität additiv gefertigter 

Bauteile rückt zunehmend in den Fokus. Bei 

allen 3D-Druckverfahren werden die 

Schichten des Bauteils selektiv aufgetragen 

(zum Beispiel durch Aufschmelzen) und mit 

der darunterliegenden Schicht verbunden 

sowie (zum Beispiel durch Abkühlen) verfestigt. 

Das Bauteil besteht demnach aus 

einer Folge von Schichten und – wenn man 

so will – aus einer Folge von Oberflächen. 

Vier Faktoren haben Einfluss auf die Oberflächenqualität: 

• Beim Additive Manufacturing ist das Bauteil 

gekennzeichnet durch seine Geometrie 

und seine mechanisch technologischen 

Eigenschaften. 

• Es handelt sich um ein Schichtbauverfahren. 

Die entstehenden Oberflächen werden 

von den Einzelschichten dominiert 

und liegen senkrecht zur Baurichtung. 

• Unterschiedlich orientierten Flächen weisen 

unterschiedliche Qualitäten auf. Ihre 

Position kann nach erfolgter Positionierung 

im Verlauf des Bauprozesses nicht 

mehr verändert werden. Eine Ausnahme 

bilden 5-Achs-(Hybrid)-Prozesse. 

• Die Stützstrukturen haben immer und per 

Definition mit den Oberflächen Kontakt 

und folglich Wechselwirkungen aller Art 

mit ihnen. 

In den meisten klassischen Herstellprozessen 

wird der Werkstoff weitgehend unabhängig 

von seiner späteren Verwendung in 

einem gesonderten Prozess gefertigt und 

dort auch bezüglich seiner Qualität überwacht. 

Hingegen entstehen bei der additiven 

Fertigung die Werkstoffeigenschaften simultan 

mit der Formgebung. Dies ist auch die 

Ursache für Spannungen und Verzüge, die 

letztlich zu Lunkern, Poren, Deformationen 

und Rissen führen können. 

Dass die Schichten senkrecht zur Baurichtung 

liegen, ist nicht nur ein Charakteristikum 

des Verfahrens, sondern es hat zwei 

für die Oberflächenqualität wichtige Konsequenzen: 

die Qualität der Berandung senkrechter 

Flächen und die Treppenstufen. Die 

Bauteile bestehen aus Einzelspuren die, nebeneinander 

angeordnet, Flächen ergeben 

und aufeinander getürmt in Volumina resultieren. 

Das gilt für alle 3D-Druckverfahren. 

Daraus folgt, dass die Anfänge und Enden 

der einzelnen Spuren die Oberfläche des 

Bauteils definieren. Der Blick auf die Oberfläche 

des Bauteils zeigt neben- und übereinander 

angeordnete Stränge. Die senkrecht 

dazu liegende Wand besteht aus den Anfängen 

und Enden dieser Stränge. Eine Oberfläche 

ähnelt damit eher einem Kopfsteinpflaster 

als einem Betonboden. 

Dies ist schon dann ein Problem, wenn 

die Schichten identische Konturen aufweisen. 

Das Problem verschärft sich bei realen 

Bauteilen, weil nicht senkrechte Außenwände 

durch Verschieben der Einzelschichten 

gegeneinander entstehen und im Endeffekt 

die charakteristischen Treppenstufen bilden. 

Besonders problematisch ist, dass die Treppenstufen 

bezüglich ihrer Geometrie vom 

Böschungswinkel (in z-Richtung) abhängen, 

also bezüglich ihrer Breite lokal unter- 



schiedlich sind. Die oberste und unterste 

Schicht weisen unterschiedliche Qualitäten 

auf. Der Winkeleinfluss ist dabei groß: Jede 

Abweichung von der Orthogonalen (Winkel 

0°) hat einen enormen Anstieg der Rauigkeit 

zur Folge. 

Zur Verbesserung der Oberflächengüte 

bieten sich im Grunde nur zwei Lösungen 

an: Abtragen oder Auftragen. Ergänzend 

dazu gibt es einige klassische Lösungsansätze 

zur Reduzierung des Treppenstufeneffekts. 

Naheliegend ist es, eine optimale Baurichtung 

zu wählen. Das ist in der Praxis bei 

komplexen Bauteilen kaum möglich. Was 

unter einem Winkel optimal ist, ist unter 

einem anderen Winkel meist nicht mehr optimal, 

kann aber im Zuge der Konstruktion 

beeinflusst werden. 

Ansonsten gilt es, die Treppenstufen 

möglichst klein machen. Dann steigt aber 

die Fertigungszeit, und die Einzelfehler pro 

Schicht addieren sich auf. Oder aber man 

ebnet die Treppen ein – zum Beispiel durch 

ein konturgerechtes Abfräsen oder Auffüllen 

der Täler. Beide Verfahren unterscheiden 

sich im Aufwand kaum von dem für das direkte 

Fräsen der Konturen. 

Zu sehen ist hier der Einfluss 

der Orientierung auf 

die Glättung von Oberflächen 

mit unterschiedlichen 

Lösungsmitteln. Bild: Universität 

Duisburg-Essen 

Stützen. Beim Kunststoff-Lasersintern erbringt 

das nicht versinterte und mit dem 

Baumaterial identische Material die Stützwirkung. 

Es nimmt also unter anderem an 

der Wechselwirkung mechanischer Kräfte, 

der Wärmeübertragung oder dem Stoffaustausch 

teil. 

Folgeprozesse sind dem additiven Fertigungsschritt 

nachgeschaltete nicht additive 

Verfahren, die hier zur Verbesserung der 

Oberfläche und anderer Eigenschaften wie 

Transparenz oder Elastizität eingesetzt werden. 

Gebräuchlich ist das Vakuumgießen, 

bei dem additiv aufgebaute Urmodelle magüte 

zu gewährleisten und gleichzeitig eine 

maximale Produktivität bei extremer Festigkeit 

sicherzustellen. Zum Einsatz kommen 

in der Produktion warmgeformte Stahlsorten, 

die einen deutlich höheren Umformgrad 

zulassen als kalte Prozesse. Ziel ist eine Gewichtsreduzierung 

bei einer auf das Dreifache 

erhöhten Festigkeit. Die Warmumformung 

ist nur mit gekühlten Umformbacken 

zu realisieren. Besonders effektiv erfolgt sie 

mit integrierten konturnahen Kühlkanälen. 

Diese können nur additiv realisiert werden. 

Die notwendige Oberflächengüte ist im 

SLM-Prozess (Sinter Laser Manufacturing) 

Lösungsmittel verbessern 

den Treppenstufeneffekt deutlich 

Ein weiteres Verfahren besteht darin, die 

Oberflächen mittels Lösungsmittel zum Beispiel 

durch Bepinseln, Abwaschen, Tauchen, 

oder Bedampfen zu glätten. Versuche der 

Universität Duisburg-Essen zeigen die Wirkungen 

unterschiedlicher Lösungsmittel auf 

Sinterbauteile aus Polyamid. Besonders die 

durch den Treppenstufeneffekt am stärksten 

geprägte Orientierung von 165° zeichnet 

sich durch eine Verbesserung von 91 % aus. 

In diese Kategorie gehören auch das Gleitschleifen 

und das Strömungsschleifen. Beide 

Verfahren haben aber noch einen stark experimentellen 

Charakter. 

Stützen haben per Definition mecha - 

nische Verbindungen mit dem Bauteil und 

der Bauplattform. Sie hinterlassen vor allem 

beim FDM-Verfahren und beim Lasersintern 

von Metall charakteristische Anlenkpunkte 

oder Pickel, die in der Regel final 

nicht gewünscht sind. Auch unsichtbare 

Stützstrukturen, die in einem nachgeschalteten 

Reinigungsprozess ausgewaschen oder 

chemisch entfernt werden, gehen eine Wechselwirkung 

mit dem Bauteil ein. Das gilt in 

gewissem Maße auch für Prozesse ohne 

nuell gefinished und in weiche (Silikon-) 

Formen abgeformt werden. Aus diesen Formen 

werden etwa 15 Abgüssen aus PUR gewonnen. 

Die Qualität des Bauteils hängt 

nur von der Qualität des Finishs ab. Das 

Verfahren ist in der Praxis weit verbreitet 

und liefert gute Ergebnisse. 

In der Produktion treten indes Faktoren 

in den Vordergrund, die in der Prototypphase 

nicht entscheidend sind: Wiederholbarkeit, 

Produktivität und Beherrschung von 

Umwelteinflüssen. Es geht um Qualität, 

Quantität und Nachhaltigkeit von Prozessen 

– auch im Hinblick auf die Oberflächenqualität. 

Ein Beispiel soll dies zeigen: Im Gegensatz 

zu den bisher vorwiegend direkten 

Verfahren zur Beeinflussung einer Oberfläche 

betrifft es die indirekte Beeinflussung 

der Oberfläche durch den Einsatz von 

3D-Druckverfahren. Das Beispiel richtet 

sich auf große Tiefziehteile, wie sie im Karosseriebau 

vorkommen. Es gilt, die definierte 

Konturgenauigkeit und Oberflächendirekt 

nicht zu erzielen, muss also spanend 

hergestellt werden. Der additive Aufbau so 

großer Bauteile dauert sehr lange und ist 

entsprechend kostspielig. Die Lösung ist ein 

Hybridwerkzeug, besehend aus einem gedruckten 

Formkörper und einem sehr viel 

schneller spanend hergestellten Grundkörper, 

die nach dem Fügen gemeinsam wärmebehandelt 

und durch Schlichten auf das Toleranzmaß 

gebracht werden. 

Das Beispiel zeigt, wie durch die Kombination 

traditioneller und neue Verfahren 

Aufgaben effektiv gelöst werden können, 

ohne bei wichtigen Randbedingungen wie 

der Oberflächengüte Kompromisse eingehen 

zu müssen. Und es zeigt: Auch der effektivste 

Weg kann ein Umweg sein. • 

Prof. Andreas Gebhardt 

Fachbereich Maschinenbau und Mechatronik, 

Fachhochschule Aachen 



Bauteile bei Luxforge werden per 

Laser zugeschnitten. Ein durchgängiges 

Datenmodell vom 

C-Technik-Anbieter Cideon mit 

mobilem Zugriff bietet Vorteile. 

Bild: pressmaster/Fotolia 

Datenstruktur und CAD-Prozess optimiert 

Durchgängiger 

Metallbau 

C-Technik | Individuelle Metallkonstruktionen sind 

das Spezialgebiet von Luxforge. Um den kompletten 

Prozess mit Software von Autodesk abzubilden, setzt 

man auf Know-how aus Deutschland. 

Der Metallbauer Luxforge stellte kürzlich 

seine gesamte IT auf den Prüfstand, mit dem 

Ziel, vom Aufmaß bis zum Endprodukt 

einen reibungslosen Prozess einzurichten. 

Hier kam Engineering-Dienstleister Cideon 

ins Spiel. Zunächst galt es, Luxforge von 

den Vorteilen einer Autodesk-basierten 

Lösung zu überzeugen. Neben deren Produktpalette 

standen anfangs noch Tools anderer 

Anbieter im Raum. 

Mittlerweile setzen die Luxemburger unter 

anderem Auto-CAD in der Ausbaustufe 

Mechanical, Inventor für die 3D-CAD-Konstruktion, 

die Layoutplanungslösung Factory 

Design sowie die Reality-Capture-Software 

Recap ein. 

Für eine zugeschnittene Lösung analysierte 

der Engineering-Dienstleister aus 

München bereits im Vorfeld die Prozesse. 

Schnell stand fest, was für die Optimierung 

von Konstruktion und Layoutplanung notwendig 

war: Eine leistungsfähigere CAD- 

Umgebung, die 3D-CAD nicht nur unterstützt, 

sondern auch einfacher macht und zu 

qualitativ besseren Konstruktions- und Layoutergebnissen 

sowie zu einer effizienteren 

Arbeitsweise führt. Außerdem wollte man 

den Schwung aus der verbesserten Produktentwicklung 

auch für nachfolgende Prozesse 

mitnehmen – mittels einer flexiblen PLM- 

Lösung, die Konstruktionsdaten unternehmensweit 

versionsgetreu zugänglich macht 

und kontextbezogen mit kaufmännischen 

Informationen verknüpft. Für die Aufgabenstellung 

im Bereich CAD hieß die Lösung 

Product Design & Manufacturing von 

Autodesk, durchgängige Daten, mehr Prozesssicherheit 

und effizientere Abläufe wur- 

Der Anwender: 

Unweit des Dreiländerecks zwischen 

Deutschland, Belgien und Luxemburg fertigt 

und montiert Luxforge maßgeschneiderte 

Treppen, Geländer, Tore und andere Metallkonstruktionen 

für alle denkbaren Einsatzzwecke. 

Das Portfolio umfasst darüber 

hinaus auch Blechverarbeitung, Pulverbeschichtung 

sowie Tankbau und -demontage. 

Bild: Luxforge 


den über die PLM-Software Profile von Procad 

realisiert. 

„Unsere Produktentwicklung und konstruktiven 

Prozesse haben schon jetzt merklich 

an Effizienz zugelegt“, weiß Dirk Treinen, 

Geschäftsführer bei Luxforge zu berichten. 

Eine Entwicklung, die der Metallbauer 

in den Werkzeugen für die mechanische 

CAD-Konstruktion, der verbesserten 

Zusammenarbeit der Konstruktionsteams, 

einer höheren Standardisierung – etwa 

mittelfristig unsere Projektlaufzeiten verkürzen 

und den gesamten Prozess vom ersten 

Kundenkontakt bis zur Fertigung beschleunigen.“ 

„Dass die Wahl auf Autodesk und Procad 

und nicht auf andere Anbieter fiel, ist 

der systembedingten Flexibilität und Funktionalität 

der Gesamtlösung zu verdanken. 

Aber auch die professionelle Betreuung des 

involvierten Cideon-Teams war uns in der 

Entscheidungsphase eine große Hilfe “, 

Spannende 

Berichte aus der 

Wissenschaft. 

Print, digital und als App. 

Auch komplexe Treppen 

und Geländer entwickelt 

und fertigt das Luxemburger 

Unternehmen 

Luxforge individuell. 

Bild: Luxforge 

Jetzt 

lesen! 

durch integrierte Bibliotheken für wiederkehrende 

Bauteile – und in der Beschleunigung 

der Konstruktionsdokumentation 

sieht. 

Durchgängige Prozesse 

Auch der erste Schritt in Richtung durchgängige 

Prozesse ist gemacht: PDM-seitig 

werden unternehmensweit alle Mitarbeiter 

bei Luxforge an Profile angebunden. So 

können die anfallenden Daten aus Produktentwicklung 

und Fabrikplanung jederzeit 

aktuell und auf Basis einer definierten Rechtevergabe 

zur Verfügung gestellt werden. Arbeitsvorbereitung, 

Fertigung, Einkauf, Vertrieb 

und Service sind die weiteren Nutznießer. 

„Der Plan ist, Profile ab Mitte 2018 im 

Unternehmen integriert und die Mitarbeiter 

in der Anwendung geschult zu haben“, so 

Treinen. Hierzu steht als nächstes die Schulung 

der Mitarbeiter außerhalb der Konstruktion 

an, was auch Cideon übernimmt. 

Für den Geschäftsführer steht fest: „Wenn 

wir alle CAD-Modelle, Zeichnungen, Stücklisten 

und Projektdokumente in ein und 

demselben System speichern, werden wir 

resümiert Treinen. Beendet ist das Projekt 

noch nicht: „Der nächste Schritt wird sein, 

die Lösung mit dem zukünftigen ERP- 

System zu verbinden“, stellt der Geschäftsführer 

in Aussicht. 

Aktuell wird die ERP-Kopplung noch 

etwas warten müssen, da Luxforge die Wahl 

des Systems noch nicht abgeschlossen hat. 

Für den Metallbauer stellt sich nicht nur die 

Frage der Funktionalität und der Prozessqualität, 

sondern auch der Ressourcen. 

Kompatibilitätsprobleme sind aber nicht zu 

befürchten, denn sowohl die Profile-System- 

Architektur als auch das Know-how von 

Cideon ermöglichen Spielraum bei der ERP- 

Integration. Aber auch dort ist noch nicht 

Schluss: In der Diskussion steht der mobile 

Zugriff für Luxforge-Mitarbeiter auf Profile 

über einen webbasierten Client, an deren 

Lösung bereits gearbeitet wird. • 

Birgit Hagelschuer 

Presse- und Öffentlichkeitsarbeit Cideon, 

München und Eplan, Monheim am Rhein 

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Neue Möglichkeiten in der Fertigung von Komponenten für die E-Mobilität 

Mit dem Laser zum 

effizienten E-Motor 

Fertigung | Die Elektromobilität bietet Laserspezialisten 

neue Anwendungsfelder. Mit dem Werkzeug 

Licht lassen sich zentrale Komponenten sicher, flexibel 

und wirtschaftlich herstellen. ❧ Mona Willrett 

fest: „Die Automobil- und Zulieferindustrie muss sich 

auf die Massenproduktion für die Elektromobilität vorbereiten.“ 

Wer jetzt die Weichen richtig stelle, habe gute 

Aussichten, „denn anders als bei den Verbrennern ist in 

der E-Mobilität die Wertschöpfung noch nicht verteilt“. 

Wichtig seien dabei robuste Fertigungsverfahren, die 

sich schnell von den heute noch niedrigen Produktionsvolumina 

auf eine Massenproduktion umstellen lassen. 

Und dafür sei der Laser das perfekte Werkzeug. 

Bei den leistungsstarken Motoren für Elektrofahrzeuge 

setzen die Hersteller inzwischen vermehrt auf die 

so genannte Hairpin-Technologie. Dabei schießt eine 

Druckluftpistole einen rechteckigen Kupferdraht, einer 

Haarnadel ähnlich, in eine Nut am Rand des Motors. 

Anschließend werden die Drähte ineinander verdreht 

und per Laser geschweißt. Das aufwändige und zeitintensive 

Wickeln von Spulen mit dicken Kupferdrähten 

entfällt. „Mit unserer Lösung aus Laser, Optik, digitaler 

Bildverarbeitung und Prozesssteuerung lassen sich in 

etwas mehr als einer Minute alle 200 Schweißungen pro 

Motor erledigen“, betont Schmitz. Das sei effektiv und 

die Motoren seien am Ende sogar effizienter als ihre 

klassisch hergestellten Pendants. 

Statt aufwendigem und 

zeitintensivem Wickeln 

der Spulen von Elektromotoren 

– der Laser verschweißt 

sogenannte 

Hairpins schnell, zuverlässig 

und kostengünstig. 

Bilder: Trumpf 

In den Megatrends „Digitale Vernetzung“ und „Elektromobilität“ 

sieht Dr. Mathias Kammüller große 

Chancen für die Hersteller und die Nutzer von Laserfertigungssystemen. 

Der Chief Digital Officer (CDO) des 

Ditzinger Laserspezialisten Trumpf ist überzeugt: „Die 

vernetzte Produktion und die Mobilität der Zukunft 

werden bei uns Arbeitsplätze in Entwicklung, Produk - 

tion und Applikation zumindest sichern, teilweise sogar 

neu schaffen.“ Gerade in der Übergangsphase vom Verbrenner 

zum reinen Elektroauto ermöglichten es digital 

vernetzte Laser überhaupt erst, beide Varianten quasi 

auf Knopfdruck vom selben Band rollen zu lassen. 

Dr. Christian Schmitz zitiert eine VDMA-Studie, derzufolge 

bis 2030 rund 78 % aller neuzugelassenen Fahrzeuge 

mehr oder weniger elektrifiziert sein werden – 

vom Hybrid (56 %) bis zum reinen E-Mobil (22 %). 

Deshalb steht für den CEO Lasertechnology bei Trumpf 

Zuverlässige Prozesse sind zwingende Voraussetzung 

Ein anderes Beispiel, wie sich mit Hilfe von Lasern 

Komponenten für die Elektromobilität millionenfach, 

prozesssicher und gleichzeitig bezahlbar herstellen lassen, 

findet sich laut Schmitz in der Produktion der Energiespeicher. 

„Die Batterien bestehen aus mehreren 

Schichten hauchdünner Kupfer- und Alufolien, die mit 

dem Laser zugeschnitten werden. Anschließend wird 

flüssiges Elektrolyt eingefüllt und die Batterie mit einem 

Deckel verschweißt – diese Schweißungen müssen absolut 

dicht sein. Denn: Sollte die Batterie im Betrieb einen 

Defekt erleiden, besteht Brand- und Verletzungsgefahr.“ 

Von der Batteriezelle über das Batteriemodul hin 

zum Batteriepack übernimmt der Laser sämtliche 

Schweißvorgänge. Die Anlagen besitzen Sensorsysteme 

und sind über eine Software mit einer Cloudlösungen 

verbunden. Die Sensoren liefern Werte für die Qualitätssicherung 

und die Dokumentation, steuern aber auch 

das Schweißverfahren. Schmitz erklärt: „Die Batteriehersteller 

stehen vor dem Problem, dass sie die Funk - 

tionsfähigkeit der Batterie erst am Ende des Herstellungsverfahrens 

testen können. Sie brauchen die durchgängige 

Überwachung der Prozesskette, um am Ende 

die Funktionsfähigkeit der Batterie zu gewährleisten.“ 

Die Anforderungen an die Dichtheit von Batteriepacks 

kennt Trumpf laut Schmitz bereits aus der Medizintechnik. 

„Wir haben weltweit über 500 Laser verkauft, 

die in der Batterieproduktion zum Einsatz kommen. 

Viele unserer Produkte können wir aus dem Stand 

für die Fertigung von E-Komponenten einsetzen.“ 

Auch auf der Lasys wird der Einsatz des Lasers in der 

Automobilfertigung ein Thema sein. Die Fachmesse für 


Laser sind in ganz unterschiedlichen Bereichen die idealen Werkzeuge, um Komponenten für die 

Elektromobilität in großen Stückzahlen wirtschaftlich herzustellen. 

Auch die Gehäuse der einzelnen Zellen eines Batterieblocks für Elektroautomobile 

verschweißt ein Laser verzugsarm und absolut dicht. 

Laser-Materialbearbeitung findet vom 5. bis 7. Juni in 

Stuttgart statt. Zu den Ausstellern gehört neben Trumpf 

(Halle 4, Stand C51) auch das Fraunhofer Institut für 

Werkstoff und Strahltechnik (IWS) in Dresden (Halle 4, 

Stand C17). Für Dr. Jens Standfuß, Leiter des Geschäftsfelds 

Fügen beim IWS, steht fest: „Die Anwendung des 

Lasers zieht sich durch die gesamte Prozesskette der 

Elektroautomobilfertigung, ganz gleich, ob es die Batterieherstellung, 

elektrische Kontaktierungen, Verbindungen 

oder den Antriebsstrang betrifft.“ 

Und Thibault Bautze, Leiter Technischer Vertrieb 

Blackbird Robotersysteme (Halle 4, Stand D35), sagt: 

„Gerade im Bereich der Elektromobilität ist für eine 

Vielzahl von Anwendungen eine stoffschlüssige Verbindung 

unterschiedlicher Materialien, wie etwa zwischen 

Kupfer und Aluminium, als Ersatz für mechanisch gefügte 

Verbindungen interessant.“ Statt verschraubt, 

wird nun die Aluminiumelektrode mit der Kupferableitung 

verschweißt. „Dank des sehr gut fokussierbaren 

Lasers“, so Bautze weiter, „ lässt sich die Leistung zum 

Aufschmelzen mit einer sehr hohen Dichte ins Bauteil 

einbringen.“ Dadurch könne die Schweißnaht hochgenau 

platziert werden. Dies erlaube einerseits das Bearbeiten 

sehr kleiner Bauteile, andererseits könne trotzdem 

ein Abstand zu wärmeempfind lichen Materialien, 

wie Kunststoffen, eingehalten werden. „Vorteile sind 

unter anderem eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit 

der Kontaktierung, ein gleichmäßiger Wärmeübergang 

und höhere mechanische Belastbarkeit“, erläutert Bautze 

und fährt fort: „Bei diesem Materialmix kann der 

Laser, vor allem in Verbindung mit einem Scanner, seine 

ganzen Vorteile beim Laserschweißen aufzeigen. In 

Kombination mit Bildsensoren zur Bauteillageerfassung 

sind sehr kurze Taktzeiten und schlanke Fertigungsstationen 

realisierbar, die mit konventionellen Fügeverfahren 

nicht erzielbar wären.“ 

Und nicht nur im Bereich des Antriebsstrangs bietet 

der Laser interessante Möglichkeiten. Auch beim Beschneiden 

hochfester Bleche oder faserverstärkter 

Kunststoffe für Chassis- und Fahrwerkskomponenten 

ist Licht ein effizientes und zuverlässiges Werkzeug, das 

für die Massenproduktion taugt. 

Doch trotz aller Chancen, die die Elektromobilität 

Laserexperten bietet – die Powertrain-Spezialisten unter 

den Zerspanern werden so schnell nicht arbeitslos. 

Denn die VDMA-Studie besagt ebenso: 2030 werden 

noch immer rund 78 % aller neu zugelassenen Fahrzeuge 

– auch – einen Verbrennungsmotor haben. • 

Leichtbauteile aus Faserverbund-Werkstoffen 

– 

hier eine Carbon felge – 

beschneiden Laser schnell 

und in hoher Qualität. 



Flexible Laseranlage für eine Vielzahl unterschied licher Einsatzbereiche 

Rohre sind stets 

perfekt abgestützt 

Rohrbearbeiten | Mit der LT7 präsentiert BLM ein 

neues Mitglied der Lasertube-Familie. Sie ist das Ergebnis 

jahrelanger Investitionen in die Forschung und 

die Entwicklung innovativer technischer Lösungen. 

Auf Leistung und Qualität 

getrimmt: Zu den 

Merkmalen der Rohr - 

laseranlage gehören flexible 

Be- und Entladung, 

der 3D-Kopf und die 

Active Tools. Bilder: BLM 

Produktivität und Qualität, Präzision und Flexibilität, 

Automatisierung und Bedienungsfreundlichkeit – bei all 

diesen Merkmalen wartet die LT7 mit innovativen Lösungen 

auf. Die neue Laserschneidanlage von BLM verarbeitet 

Rohre mit Durchmessern von 12 bis 152 mm 

und Stangengewichten bis 23 kg/m. Vom kleinsten bis 

zum größten Rohr passt die Maschine alle Einstellungen 

automatisch an, und auch das automatische Schneiden 

offener L-, U- und Flachprofile ist Standard. Der 3-kW- 

Faserlaser bietet Flexibilität hinsichtlich Wanddicke und 

Werkstoffe – angefangen bei 12 mm dickem Stahl bis 

hin zu Messing mit 4 mm. 3D-Schnitte runden das Bild 

einer flexiblen Maschine für eine Vielzahl unterschied - 

licher Einsatzbereiche ab. 

Ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit ist nur ein Aspekt, 

der die Maschine kennzeichnet. Die Erfahrung aus der 

Praxis zeigt: Rohrlaser sollten nicht an den pro Sekunde 

geschnittenen Metern gemessen werden, sondern anhand 

der Zahl produzierter Teile. Hier spielt die LT7 ihre 

Potenziale aus – dank der Lösungen, die beim Handhaben 

der Rohre in allen Phasen des Bearbeitungsprozesses 

eingesetzt werden. Das gilt auch für die Schnelligkeit 

des Stangenwechselsystems, das in Kombination 

mit dem automatischen Profilwechsel selbst bei unterschiedlichen 

Sonderprofilen für Produktivität sorgt. 

Die LT7 kombiniert technische Lösungen in einer 

Maschine, die in jeder Situation hohe Qualität gewährleisten. 

Die Stabilität der Rohre während des Bearbeitens 

ist die Grundlage für präzises Schneiden. Zwischen 

Spannstock und Lünette sind die mit kontrollierten 

Achsen gesteuerten Stützvorrichtungen mit Rollen und 

sich eigenständig justierenden Formen ausgestattet, so 

dass sie sowohl kleine und leichte als auch große und 

schwere Rohre perfekt stützen. Hinter dem Schneidbereich 

werden die Rohre vom Entladetisch gestützt, der 

ebenfalls mit Schablonen zur seit lichen Führung ausgestattet 

ist und den Positionen der Rohre vertikal folgt. 

So ist auch hier eine stabile Abstützung gewährleistet. 

Flexibilität und Automatisierung 

Flexibilität bedeutet unter anderem, 3D-Schnitte auch 

bei kleinen Querschnitten ausführen zu können. Der 

mit Autofokus ausgestattete Schneidkopf TubeCutter – 

er wurde von BLM speziell für die Rohrbearbeitung 

entwickelt – eignet sich insbesondere auch für 

3D-Schnitte und zählt angesichts der Breite des Rohrund 

Profilspektrums, das mit der LT7 verarbeitet werden 

kann, zu den interessantesten Leistungsmerkmalen 

dieses Rohrlasers. Andererseits stehen auch die Möglichkeiten 

des Be- und Entladens für eine in dieser 

Maschinenkategorie herausragende Flexibilität. 

Um ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit zu gewährleisten, 

ist auf der Rückseite in das Stangenladesystem 

ein leicht herausziehbarer Kettenladetisch integriert, der 

mit einem automatischen Handhabungssystem für Stangen 

verbunden werden kann. Auf der Vorderseite ermöglicht 

der breite Zugang zur Maschine das einfache 

manuelle Laden einzelner Rohre fürs Bearbeiten im 

halbautomatischen Prozess. Hilfsketten fürs Beladen 

des Doppel-Ladesystems sorgen ebenfalls für Flexibilität 

und spiegeln sich in der höheren Produktivität wider 

– der folgende Auftrag kann dank des Doppel-Ladesystems 

schon vorbereitet werden, während die Maschine 

noch das vorherige Rohrbündel abarbeitet. Die geschnittenen 

Teile werden stets vom Abfall getrennt, sortenrein 

auf der Vorder- oder der Rückseite entladen und 


Industrie 

Unsere 

Fachzeitschriften 

finden Sie auch als 

ePaper auf keosk ! 

Die LT7 bearbeitet Rohre und Profile in einem breiten Spektrum an 

Abmessungen und Materialdicken. 

auf Austragstischen abgelegt. Diese nehmen die Teile 

schonend auf, ohne sie fallen oder schleifen zu lassen. 

Die ergonomisch gestaltete grafische Benutzeroberfläche 

ist übersichtlich und einfach zu bedienen. Mit 

wenigen intuitiven Schritten lässt sich eine neue Produktion 

starten. Programmiert wird die LT7 mit der leistungsstarken 

CAD/CAM-Software Artube. In ihr sind 

die vielen Jahre Praxiserfahrung von BLM mit dem 

Laserschneiden von Rohren und Profilen zusammengeflossen. 

Artube benötigt für das Umwandeln der Daten 

komplexer Baugruppen in Maschinenprogramme nur 

wenige Sekunden. 

Schließlich trägt auch die Funktionalität der Active 

Tools zur einfachen Bedienbarkeit der Maschine bei. 

Das gilt etwa für die Funktionen: 

• Active Piercing – sie optimiert den Bohrprozess, indem 

sie die Laserstrahlparameter anhand der Informationen 

steuert, die sie von den leistungsstarken 

Sensoren im Arbeitsbereich erhält. 

• Active Speed – sie passt die Schnittparameter automatisch 

an die aktuellen Geschwindigkeiten an, um die 

Schneidqualität zu optimieren. 

• Active Marking, mit der sich Teile effizient anhand 

vorgegebener Parameter markieren lassen. 

• Active Focus – sie passt den Brennpunkt des Lasers 

automatisch an die Betriebsbedingungen an. 

In diese Funktionen, die das Arbeiten mit einem Rohr - 

laser signifikant vereinfachen, ließen die Entwickler viel 

Prozess-Know-how und Praxiserfahrung einfließen. 

Wie alle Rohrlaser der Lasertube-Familie kann auch 

die LT7 im Rahmen des All-In-One-Konzepts von BLM 

mit den Biegesystemen des Unternehmens zu durchgängigen 

Produktionslösungen integriert werden. Das Verketten 

verschiedener Produktionssysteme, die technische 

Informationen austauschen, um auf Anhieb akkurat 

geschnittene und gebogene Werkstücke herzustellen, 

ist eine Besonderheit des Herstellers. Protube Enterprise 

ist das Manufacturing Execution System-Paket (MES), 

das fürs Planen und Überwachen der Produktion mit 

den Systemen von BLM sowie fürs Anbinden an ERP- 

Systeme von Unternehmen entwickelt wurde. Die LT7 

schöpft zudem alle Möglichkeiten der BLMelements- 

Suite aus, die Kunden effizient unterstützt. (mw) • 

Mit vielen 

Direktlinks! 

Weitere Informationen 

finden Sie unter: 

www.media.industrie.de/fachmagazine-digital-lesen 



Im Bionic Workplace arbeitet der Mensch 

mit einem Roboterarm sowie zahlreichen 

Assistenzsystemen zusammen, die miteinander 

vernetzt sind. Bilder: Festo 

Leichtbauroboter mit bionischen Eigenschaften 

Flexible Produktion 

bis Losgröße 1 

Leichtbauroboter | Im Bionic Workplace von Festo 

arbeitet der Mensch mit einem bionischen Roboterarm 

zusammen. An dem Aufbau beteiligt sind auch 

vernetzte Assistenzsysteme und Peripheriegeräte. 

Kurze Produktlebenszyklen und eine hohe Variantenvielfalt 

sind Anforderungen, die der industrielle Wandel 

mit sich bringt. Gleichzeitig ist wird es immer wichtiger, 

Mitarbeiter schnell und intuitiv in neue Aufgaben einweisen 

zu können. Das verlangt ein neuartiges Zusammenspiel 

von Menschen, Maschinen und Software. Eine 

entscheidende Rolle spielen selbstlernende Systeme mit 

künstlicher Intelligenz und roboterbasierte Automatisie- 

rungslösungen, die Hand in Hand mit dem Menschen 

zusammenarbeiten und sich untereinander vernetzen 

können. Im Bionic Workplace sind all diese Anforderungen 

in einer Arbeitsumgebung vereint. Dabei kooperiert 

der Mensch mit einem bionischen Roboterarm sowie 

zahlreichen Assistenzsystemen und Peripheriegeräten, 

die miteinander vernetzt sind und untereinander kommunizieren. 

Zentraler Bestandteil ist der pneumatische Leichtbauroboter 

Bionic Cobot. Er ist dem menschlichen Arm 

nachempfunden. Seine Bewegungen werden durch Luftdruck 

erzeugt, was ihn nachgiebig macht. Dadurch 

kann er unmittelbar und sicher mit dem Menschen in - 

ter agieren. Möglich macht dies digitalisierte Pneumatik: 

Das Motion Terminal eröffnet neue Lösungsräume für 

die sichere Mensch-Roboter-Kollaboration und erlaubt 

dem Roboter kraftvolle und schnelle, aber auch weiche 

und feinfühlige Bewegungsabläufe. 

Der gesamte Arbeitsplatz ist ergonomisch gestaltet 

und bis hin zur Beleuchtung individuell an den Menschen 

adaptierbar. Sensoren und Kamerasysteme erfassen 

die Positionen von Werker, Bauteilen und Werkzeugen, 

sodass der Mensch den Bionic Cobot über Bewe- 


gung, Berührung oder Sprache intuitiv steuern kann. 

Eine Software verarbeitet sämtliche Kamerabilder und 

Inputs der verschiedenen Peripheriegeräte. Daraus leitet 

sie den optimalen Programmablauf ab. Das System lernt 

mit jeder gelösten Aktion dazu und optimiert sich 

selbst. So gelangt man von einem gesteuerten, programmierten 

und festen Ablauf nach und nach zu einem wesentlich 

freieren Arbeiten. 

Arbeitsplätze im weltweiten Verbund 

Die einmal gelernten, optimierten Prozesse und Fertigkeiten 

lassen sich sehr einfach in Echtzeit auf andere 

Systeme dieser Art übertragen und global zur Verfügung 

stellen. So ist es möglich, Arbeitsplätze künftig als weltweit 

vernetzten Verbund aufzubauen und Wissensbausteine 

zu teilen, wobei die Kommunikation der Landessprache 

angepasst wird. Die Produktion wird nicht nur 

flexibler, sondern auch dezentraler: Werker können Produktionsaufträge 

über Internetplattformen abrufen und 

sie in Kooperation mit den Maschinen eigenständig ausführen 

– abgestimmt auf Kundenwünsche. Auch eine 

Fernmanipulation des Arbeitsplatzes ist denkbar. 

Ein Beispiel: Um ein persönliches Modell eines Kopfes 

anzufertigen, schneidet ein Lasercutter Acrylglasscheiben 

zu. Das zuvor per Smartphone eingescannte 

Gesicht einer Person wandelt eine Software in ein CAD- 

Modell um und zerlegt es danach in Scheiben. Nach dieser 

dreidimensionalen Vorlage schneidet der Lasercutter 

die Elemente aus. Der Bionic Cobot nimmt die Scheiben 

aus dem Schneidebereich und reicht dem Werker die 

Teile in der richtigen Reihenfolge an, der sie dann zu 

einem einzigartigen Modell zusammenfügt. 

Für den Materialnachschub sorgt ein Robotino, der 

autonom zwischen den Stationen pendelt und mittels 

Laserscanner seinen Weg findet. Beladen wird er von einer 

weiterentwickelten Version des Bionic Motion Robot, 

einer Softrobotik-Struktur mit pneumatischen 

Kammern, und einem 3D-gestrickten Textilbezug. Das 

vereint alle wesentlichen Elemente der Robotik. • 

Annette Ostertag 

Corporate Communication Technology, Festo 

Radlerspinne und Flughund als Vorbilder 

Laufen und Rollen wie eine Radlerspinne – 

so kann sich der Bionic Wheelbot fortbewegen. 

Gemeinsam mit dem Team um den Entdecker 

der Spinne Ingo Rechenberg hat Festo 

diese Bewegungsformen technisch umgesetzt. 

Beim Bionic Flyingfox stand der Flughund 

Pate: Er beeindruckt mit einer Spannweite 

von 2,28 m und teilautonomen Flugkünsten 

– möglich durch ein Motion-Tracking-System 

und Machine Learning. 

Wechselseitiger Dreibeinlauf 

Genau wie die echte Spinne bewegt sich der 

Bionic Wheelbot im wechselseitigen Dreibeinlauf. 

Das heißt, er nutzt sechs seiner 

acht Beine zum Laufen. Um ins Rollen zu 

kommen, formt er links und rechts von seinem 

Körper jeweils drei Beine zu einem 

Rad. Zwei beim Laufen eingeklappte Beine 

fahren nun aus, stoßen die zusammengekugelte 

Spinne vom Boden ab und schieben sie 

während des Rollens permanent an. Damit 

kann er sich auch in unwegsamem Gelände 

fortbewegen kann und bleibt nicht stecken. 

Im Rollmodus macht er analog zur natürlichen 

Radlerspinne mit seinem gesamten 

Körper einen Überschlag. Dank des integrierten 

Intertialsensors weiß er immer, in 

welcher Lage er sich befindet und wann er 

sich wieder abstoßen muss. So ist auch er im 

Rollen wesentlich schneller als beim Laufen 

und kann sogar Steigungen von bis zu 5 % 

bergauf bewältigen. 

Um dem natürlichen Flughund so nahe wie 

möglich zu kommen, ist die Flügelkinematik 

des Bionic Flyingfox in Arm- und Handschwinge 

gegliedert und alle Gelenkpunkte 

liegen auf einer Ebene. Darüber ist eine elastische 

Haut gespannt, die sich von den Flügeln 

bis zu den Füßen fortsetzt. Diese Flughaut 

ist hauchdünn, ultraleicht und gleichzeitig 

robust. 

Genau wie die echte Radlerspinne bewegt sich der 

Bionic Wheelbot im wechselseitigen Dreibeinlauf. 

Motion Tracking für teilautonomes Fliegen 

Damit sich der Bionic Flyingfox in einem 

definierten Luftraum teilautonom bewegen 

kann, kommuniziert er mit einem Motion- 

Tracking-System. Zwei Infrarotkameras erfassen 

permanent seine Position. Zwei Kameras 

sitzen auf einer Schwenk-Neige-Einheit 

und lassen sich so drehen und kippen, 

dass sie den gesamten Flug vom Boden aus 

verfolgen können. Das System plant die 

Flugbahnen und liefert die Steuerbefehle. 

Start und Landung führt der Mensch aus. 

Im Flug übernimmt ein Autopilot. • 



Abbau statischer Elektrizität in Fertigungsanwendungen 

Bevor es zu 

spannend wird 

Ionisierer | In der Fertigung bauen Ionisierer die 

statische Elektrizität ab. Für nahezu jeden Anwendungsprozess 

bietet SMC diese Systeme in verschiedenen 

Ausführungen an. 

Eine um 360° drehbare 

Düse macht die Ionisierer 

IZN10E-X367 besonders 

flexibel. Bilder: SMC 

Wer Produkte aus Kunststoff und Metall herstellt, kennt 

die Auswirkungen statischer Elektrizität: PET-Flaschen, 

die sich voneinander abstoßen oder aneinander kleben, 

zerknitterte Folien, durch Entladungen beschädigte Platinen. 

„Beim Abbau statischer Elektrizität geht es nicht 

nur um die Qualität des Produkts und seine Verarbeitbarkeit, 

sondern, etwa bei starken Entladungen oder im 

Umgang mit brennbaren Substanzen, auch um die 

Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter in der Produktion“, 

erläutert Sandra Spreuer, 

Product Management bei SMC. 

Das Unternehmen aus Egelsbach 

bietet ein umfassendes 

Sortiment an Ionisierern, „die 

statische Elektrizität in praktisch 

allen Fertigungsanwendungen 

schnell und zuverlässig 

Auch ohne Druckluft leistungsstark: 

Gebläse-Ionisierer der Serie IZF. 

abbauen, indem sie gezielt Ionen auf das jeweilige Werkstück 

abgeben“, beschreibt Spreuer das Prinzip. 

SMC bietet Ionisierer in Stab-, Düsen- oder Gebläseausführung 

für nahezu jeden Fertigungsprozess. Und 

soll gleichzeitig neben dem Abbau der statischen Elektrizität 

noch freigewordener Staub abgesaugt und 

gesammelt werden, hat der Anbieter mit seinen elektrostatischen 

Reinigungsboxen auch dafür die passende 

Lösung. 

Wenn es beim Abfüllen trockener Produkte in Kunststoff 

oder beim Abrollen von Folien schnell gehen soll, 

sind die Stab-Ionisierer der Serie IZS die richtige Wahl. 

Drei Ausführungen stehen zur Verfügung: vom IZS40 

mit einfachem Ein-/Aus-Betrieb über das Modell IZS41 

mit optionalem Feedback-Sensor bis zur Dual-AC-Ausführung 

IZS42, die das elektrostatische Potenzial am 

Werkstück minimiert. 

Hingegen eignen sich Düsen-Ionisierer der Serie 

IZN10E gut für den Abbau statischer Elektrizität auf 

kleinem Raum – etwa beim Bestücken einzelner Platinen 

oder wenn Teile auf engen Förderbändern transportiert 

werden. Sie verfügen über eine integrierte Hochspannungsversorgung 

und benötigen weder ein externes 

Hochspannungsnetzgerät noch ein Hochspannungs - 

kabel. Noch flexibler sind die neuen Ionisierer 

vom Typ IZN10E-X367 dank ihrer 

drehbaren Düse mit rechtwinkligem Luftausgang. 

Für besonders effiziente Fertigungslinien 

soll die Energiesparvariante 

dieses Modells idea sein – sie baut statische 

Elektrizität in geringer Entfernung ab, und 

dies mit minimalem Druckluftverbrauch. 

Überall dort, wo keine Druckluft zur 

Verfügung steht, kommen Gebläse-Ionisierer 

der IZF-Serie zum Einsatz. Die beiden 

Serien IZF21 und IZF31 zeichnen ein großer 

Wirkbereich und eine automatische Regulierung 

des Ionengleichgewichts aus – so 

bleiben auch größere Teile und Räume frei 

von statischer Elektrizität. 

Abbau statischer Elektrizität, Abblasen, 

Absaugen – das sind die drei Funktionen, 

mit denen zwei neue elektrostatische Reinigungsboxen 

von SMC ihre Reinigungsergebnisse 

auf staubbehafteten Werkstücken 

entfalten: die kleinere ZVB20 sowie die 

ZVB40, die doppelt so große Bauteile vom 

Staub befreien kann. (dk) • 


firmenschriften 

Präzisionswerkzeuge 

Standard- 

Positionierlösungen 

Der neue 300 Seiten starke, übersichtlich gegliederter 

Katalog verschafft einen Überblick über die Palette 

an industriegerechten motorisierten ein- und 

mehrachsigen Standard-Positionierlösungen. Alle 

technischen Daten, Zeichnungen und Integrationsmöglichkeiten 

sind aufgeführt und der Anwender 

findet schnell die passende Lösung für seine Positionieraufgabe. 

Physik Instrumente (PI), Karlsruhe 

www.pi.de 

Der Anbieter vereint seine bisherigen Kataloge zu 

einem Gesamtkatalog. Damit beinhaltet die neue 

Ausgabe alle Präzisionswerkzeuge in Vollhartmetall 

und Diamant sowohl zum Bohren, Senken und 

Reiben als auch zum Fräsen. Die Neuauflage ist ab 

sofort erhältlich. 

Andreas Maier GmbH, Schwendi-Hörenhausen 

www.ham-tools.com 

Industrie-Schutzrollos 

Im neuen Katalog stellt der Anbieter die Vielfalt 

von Industrie-Schutzrollos und Alu-Gliederschürzen 

mit vielen Beispielen vor. Je nach 

Einsatzort werden die Rollos speziell auf die erforderlichen 

Gegebenheiten wie Temperatur, 

Verschmutzungsgrad, der Art von Spänen oder 

die Aggressivität der Kühlschmiermitten angepasst. 

Steinbock GmbH, Ismaning 

www.steinbock-industrie.de 

Wälzlagertechnik 

Anwender von Wälzlagern haben 

ab sofort Zugriff auf eine neue Informationsquelle: 

die aktuelle, erweiterte 

Auflage des Wälzlager-Gesamtkatalogs. 

Er enthält umfassende 

technische Informationen auch 

allgemeiner Art – zum Beispiel die 

Beschreibung der einzelnen Wälz - 

lagerbauarten und ihrer Eigenschaften. 

Er gibt praxisgerechte 

Hinweise zur Auswahl der geeigneten 

Wälzlager nach verschiedenen 

Kriterien. Der mehr als 700 Seiten 

starke Überblick über die Wälzlagertechnik 

ist online, als E-Book, 

und in gedruckter Version, allerdings 

nur in Englisch, verfügbar. 

NSK Deutschland GmbH, 

Ratingen 

www.nskeurope.de 


produkte 

Neue Modelle mit 

10,1“ Widescreen 

Panels | Seine Reihe an Industrie-Panel-PCs hat Beckhoff um 

drei Einbau-Panels mit 10,1“-Wide screen-Display erweitert. 

Damit lässt sich die PC-basierte Steuerungstechnik im unteren 

und mittleren Leistungsbereich noch feiner skalieren. 

Das TFT-Touch-Display der 

neuen Panels eröffnet mit dem 

modernen Widescreen-Format 

in 1024 x 600 WSVGA Auflösung 

umfassende Bedien- und 

Visualisierungsmöglichkeiten. 

Hinzu kommt eine hochwertige 

Darstellung mit 16,7 Mio. 

Farben auf der 10,1“-Diagonalen. 

Damit stehen in der Produktreihe 

zusätzlich zwei lüfterlose 

Panel-PCs und ein rein passives 

Control Panel zur Verfügung, 

mit denen sich Steue- 

rungs- beziehungsweise Visualisierungsaufgaben 

bei kleinen 

und mittleren Maschinen, Produktionsanlagen 

oder Gebäuden 

kostengünstig lösen lassen. 

Bei den Geräten handelt es 

sich um den Panel-PC CP 6600 

mit 1-GHz-ARM-Cortex- 

A8-CPU und 1 GB 

DDR3-RAM-Speicher, den Panel-PC 

CP6700 mit Intel-Atom- 

Prozessor (bis zu 1,91 GHz, vier 

Kerne) und 2 GB DDR3L-RAM 

(erweiterbar auf bis zu 8 GB) 

und den Control Panel CP6900 

mit DVI/USB-Extended-Technologie 

für den Betrieb bis 50 m 

Entfernung vom Industrie-PC. 

Durch das robuste Gehäuse 

mit Aluminiumfront und Stahlblechabdeckung 

an der Rückseite 

bieten die Geräte eine höhere 

Qualität und Langlebigkeit als 

die im Low-Cost-Segment verbreiteten 

Kunststoff-Panels. Einsetzbar 

sind die Geräte bei 0 bis 

55 °C Betriebstemperatur. • 

Metall statt Kunststoff: 

Auch im unteren und 

mittleren Leistungssegment 

gibt es robuste 

Panels. Bild: Beckhoff 

Ergebnisse werden auf dem 

Touchscreen dargestellt 

Höhere Steifigkeit und 

Spielfreiheit 

Auswerte-Elektronik | Für 

Messaufgaben in der Fertigteilprüfung 

hat Heidenhain 

die Auswerte-Elektronik 

Quadra-Chek 2000 

entwickelt. Sie basiert auf 

derselben Software-Plattform 

wie das Modell 3000. 

Die Messpunkterfassung 

erfolgt an Profilprojektoren, 

Messmikroskopen und 

2D-Messmaschinen mit bis zu drei Achsen über Fadenkreuz 

oder einen optischen Kantensensor. Die Ergebnisse 

werden auf dem Touchscreen grafisch dargestellt und 

können in Protokollen dokumentiert werden. Sowohl 

im manuellen als auch im automatischen Modus stehen 

verschiedene Werkzeuge für vordefinierte Geometrien 

zur Verfügung, um zweidimensionale Konturelemente 

wie Punkt, Gerade, Kreis, Nut oder Rechteck zu erfassen. 

Bei schwierigen und sich wiederholenden Aufgaben 

kann der Anwender das Messprogramm automatisch 

aufzeichnen und abspielen. 

• 

Lineareinheiten | Mit den Doppelrohr-Einheiten 

der Baureihe 

EP(X)-II bietet RK Rose+Krieger 

eine Lösung für das ge - 

legentliche bis mehrfach täg - 

liche Verfahren und Positionieren 

von mittleren bis hohen Lasten 

in beliebiger Einbaulage. Gegenüber 

ihrer Vorgängerbaureihe 

EP/EPX zeichnen sich die 

neuen Modelle durch eine 

höhere Präzision und niedriger 

Toleranzen der Montageflächen 

zueinander 

aus. Nach der Baugröße 40 

ist nun auch die Achsengröße 

30 lieferbar. Die verspannungsfreien 

Montageflächen 

zeichnen sich durch 

eine Geradheit von 0,2 mm 

aus. Zudem überzeugen die 

neuen Einheiten durch gute 

Laufeigenschaften bei höherer 

Steifigkeit und Spiel freiheit des 

Führungsschlittens über den gesamten 

Hub, heißt es. Für 

die verbesserten Laufeigenschaften 

und einen geringeren Verschleiß 

sorgen moderne Werkstoffe 

und der serienmäßige Einsatz 

von Hochleistungsgleit - 

führungen. • 


über 60 Jahre Erfahrung 

für Ihre Sicherheit 

Mini-Antrieb mit hohem 

Haltemoment 

Schrittmotor | Der Hybrid-Schrittmotor Nema 6 von Lin 

Engineering ist mit 16 mm Breite besonders klein und 

weist ein viermal so hohes Haltemoment und eine fünfmal 

so hohe Präzision auf wie vergleichbare konventionelle 

Schrittmotoren. Passgenau für 

jede Anwendung konfiguriert 

A-Drive den Motor in enger Zusammenarbeit 

mit dem Hersteller. 

Der Schrittwinkel wurde von 

den üblichen 1,8° auf 3,46° vergrößert. 

Der Miniatur-Stepper 

bringt es auf 104 Schritte pro 

Umdrehung – bei >8000 min -1 . 

Damit ist der Stepper ideal geeignet 

für den Einsatz in Anwendungen mit minimalem 

Bauraum und hohen Anforderungen an die Präzision der 

Komponenten, etwa in Miniatur-Pumpen, Drosseln, Steuerungen 

optischer Sensoren, Quetschventilen oder elektronischen 

Pipetten. 

• 

 

 

 

 

 

 

BENSELER-Firmengruppe 

Zeppelinstraße 28 

71706 Markgröningen 

www.benseler.de 

 

 

 

 

Tel. +49 (0) 711-91 96 97-0 

Fax +49 (0) 711-91 96 97-50 

 

 

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05. – 07. Juni 2018, Halle 1, Stand D 25 

Austausch von Live-Daten 

mit dem SPS-System 

Netzwerke | Die neue Produktfamilie Anybus.Net Bridges 

von HMS Industrial Networks ermöglicht die Kommunikation 

zwischen Fertigungsnetzwerken und IT-Systemen wie 

etwa Profibus, Profinet, Ethercat und Ethernet/IP. Damit 

können .Net-Entwickler Applikationen für Statistik, Analyse 

oder Instandhaltung entwickeln, die Live-Daten mit einem 

SPS-System austauschen. Die Bridges tauschen Daten der 

industriellen Netzwerke der Fertigung mit IT-Plattformen 

aus. Dadurch sind zum Beispiel vorausschauende Wartung, 

Analyse von Maschinendaten, Datengewinnung und Datenverarbeitung 

für Produktionsstatistiken und vieles mehr 

möglich. Typische Anwendungen sind die Übermittlung von 

Kennzahlen (KPIs) sowie der Transfer von E/A-Daten für 

„Big Data“. Prozessabläufe in der Fertigung werden dabei 

nicht gestört. 

• 

NEU 

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www.kemper-drehteile.de 


produkte 

Geringe Geruchsbildung 

dank Methacrylat 

Klebstoff | Panacol hat einen 

neuen zweikomponentigen 

Hochleistungsstrukturklebstoff 

in seinem Sortiment: Penloc 

GTN ist ein geruchsarmer Klebstoff 

auf Methacrylatbasis, der 

universell einsetzbar und einfach 

zu verarbeiten ist. Er haftet 

besonders gut auf Werkstoffen 

wie Messing, Keramik, Stahl, 

Aluminium oder PVC. Er hat 

eine hohe Kraftübertragung und eine sehr gute Temperaturbeständigkeit. 

Er ist flexibel und gewährleistet 

gleichzeitig höchste Haftung. Sein großer Vorteil ist die 

geringe Geruchsbildung sowie die lange Verarbeitungszeit 

von 10 bis 15 min. Zur Kontrolle der Mischgüte besteht 

der Klebstoff aus zwei unterschiedlich farbigen 

Komponenten, die sich bei Aushärtung in dünner 

Schicht zu einer grauen, fast farblosen Klebefläche vermischen. 

• 

Filterkappe zum Schutz 

vor Wasserstoffperoxid 

CO 2 -Messfühler | Der digitale Messfühler 

EE871 von E+E Elektronik misst 

CO 2 -Konzentrationen bis 

50 000 ppm (5 % CO 2 ). Der 

kompakte Stabfühler ist 

jetzt mit einer speziellen 

Filterkappe zum Schutz vor 

Wasserstoffperoxid erhältlich. 

Diese sorgt für eine hohe Messgenauigkeit und 

Langzeitstabilität des Sensors in H 2 O 2 -belasteter Umgebung. 

Damit eröffnen sich Anwendungsmöglichkeiten 

im Pharma- und Biotech-Bereich, wo Wasserstoffperoxid 

zu Reinigungs- und Sterilisationszwecken eingesetzt 

wird. Der hochgenaue Fühler eignet sich durch 

das IP65-Gehäuse und austauschbare Filterkappen für 

den Einsatz unter rauen Bedingungen geeignet. Das 

CO 2 -Infrarot-Messprinzip (NDIR-Zweistrahlverfahren) 

ist von Haus aus unempfindlich gegenüber Verschmutzung. 

Der Fühler ist als Set mit einer Wandlerplatine 

verfügbar. 

• 

Zylinder konfigurieren aus 

1700 Varianten 

Online-Tool | Mit dem Cylinderfinder von Aventics können 

Konstrukteure und Einkäufer den jeweils passenden Zylinder 

für ihre Anwendung und Anforderungen auswählen. Anhand 

der eingegebenen Daten ermittelt das Tool in Frage kommende 

Produkte aus allen verfügbaren Varianten und Bauarten. 

Dabei berücksichtigt er 18 Produktserien mit 1700 möglichen 

Zylindervarianten. Für das Online-Tool ist weder ein Programm 

zu installieren, noch müssen Administratorenrechte 

bereitgestellt werden. Mit Hilfe dieser Programme können 

Kunden ihre eigenen Kolbenstangenzylinder, kolbenstangenlosen 

Zylinder, Zylinder-Ventil-Einheiten, Ventilsysteme und 

Wartungseinheiten konfigurieren. Der Konfigurator ermöglicht 

so eine exakte Planung einschließlich der Dokumenta - 

tion, CAD-Daten zum Download und anschließender Überwachung 

der Lieferung. 

• 

Material hinterlässt beim 

Handling keinerlei Spuren 

Saugnäpfe | 80 % der standardmäßigen Saugnäpfe 

von Coval bestehen aus Siton. Diese klare Mischung 

ist silikonfrei, hinterlässt keinerlei Spuren 

und besitzt eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit. 

Zudem ist das Material beständig im Temperaturbereich 

bis zu 160 °C. Die Kombination dieser 

Eigenschaften ist in der Kosmetikbranche gefragt. 

Zerbrechliche Produkte wie beispielsweise 

Lippenstifte können optimal gehandhabt werden. 

Die Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen 

ermöglicht die 

Handhabung heißer Kunststoffprodukte, 

ohne diese 

zu beschädigen. So kann 

Plastik rückstandsfrei aus 

Formen entnommen werden. 

Zudem bietet der 

Werkstoff eine höhere Festigkeit 

als herkömmliche 

Materialien, wodurch die 

Lebensdauer der Sauger erhöht 

wird. • 


vorschau 15.18 

Robotics Award 2018 

In der Branche ist der Preis für angewandte 

Robotiklösungen etabliert. In der kommenden 

Ausgabe fassen wir alles Wissenswerte über 

das gemeinsame Projekt der Deutschen Messe 

und des Industrieanzeigers in einem Sonderteil 

zusammen. Dem Sieger haben wir eine ausführliche 

Titelgeschichte gewidmet. Die Lösung 

besteht aus 33 vernetzten Robotern, die beim 

Küchengerätehersteller WMF Töpfe schleifen 

und polieren. Bild: Fraunhofer IFAM 

Automatica 2018 

Vom 19. bis 22. Juni 2018 öffnet die Fachmesse 

Automatica in München ihre Tore. Zu den 

Schwerpunkten der Automations-Show zählen 

kollaborative und humanoide Roboter. 

Cloud Computing 

Viele Unternehmen bieten eigene Cloud-Lösungen. 

Phoenix Contact setzt bei seiner Plattform 

für Profinet-Geräte auf Offenheit. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeugmaschinen); 

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke (Technologie der Fertigungsverfahren); 

Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther 

Schuh (Produktionssyste matik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M.A. Laura Cyprian (lc), Phone +49 711 7594–342 

M. A. Dana Fattahi (df), Phone +49 711 7594–475 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Michael Grupp, Sabine Koll, 

Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 77 vom 1.10.2017. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (34 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,00 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

Japan: Mediahouse Inc., Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6, 

Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 03 3234–2161, 

Fax 03 3234–1140; Belgien, Frankreich, Luxemburg, Italien, 

Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3, 

CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: +41 52 633 

08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 

10001, Phone +1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detlef 

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Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


produkte 

12 m – am Stück 

oder geschnitten 

Laserschneiden | Bystronic bietet seine Faserlaser- 

Schneidmaschine BySprint Fiber jetzt auch im Format 

12020 an. Das erhöht die Produktivität beim Laserschneiden 

und die Vielfalt der Schneidanwendungen. 

Mehr Blech, mehr Teile, mehr 

Vielfalt – Laserschneidanlagen 

im Extra-Großformat bieten 

Anwendern die Möglichkeit, 

sich im Wettbewerb zu differenzieren. 

Deswegen erweitert 

Bystronic die Faserlaseranlage 

BySprint Fiber um das Format 

12020. Die Maschine kann 

dabei wahlweise mit den Laserquellen 

Fiber 3000, 4000 oder 

6000 ausgerüstet werden. 

Mit dem neuen Format können 

Anwender nun Blechtafeln 

auf einer Arbeitslänge von bis 

zu 12 m bearbeiten. Das erhöht 

einerseits die Produktivität der 

Maschine, denn auf großen Blechen 

lassen sich Schneidteile 

effizienter verschachteln. Andererseits 

wird unerwünschter 

Verschnitt im Rohmaterial deutlich 

reduziert. Die Prozesssoftware 

BySoft 7 unterstützt Anwender 

hierbei mit intelligenten 

Nesting-Verfahren. 

Darüber hinaus erhöht das 

neue 12-m-Format die Vielfalt 

der Schneidanwendungen auf 

der BySprint Fiber. Aus einem 

großformatigen Blech lassen 

sich neben vielfältigen Kleinteilen 

bei Bedarf auch Großteile 

schneiden, ohne dass die Maschine 

dabei den Laserschnitt 

unterbricht. Das ist ein Wettbewerbsvorteil 

gegenüber gän - 

gigen Standardformaten. 

Möglich ist neben Schneidanwendungen 

mit extra großen 

Blechen auch das Bearbeiten 

von Blechtafeln in kleineren 

Formaten, die auf dem langen 

Schneidtisch der BySprint Fiber 

aufgereiht werden können. • 

Jetzt auch im 12-m- 

Format: Bystronic 

erweitert den Faserlaser 

BySprint Fiber um das 

Extra-Großformat 

12020. Bild: Bystronic 

Kostengünstiger Sensor zur 

Winkelerfassung 

Entlastungsventil regelt 

den Bypass der Kammern 

Universaldrehgeber | Mit dem Multiturn-Drehgeber 

der Baureihe 

MH64-II-Can (MU) bietet FSG 

einen kompakten und kostengünstigen 

Sensor zur Winkelerfassung 

in sicherheitsrelevanten Anwendungen 

der Kategorien PLd an. 

Das 160 g leichte Gerät im Aluminiumgehäuse 

ist mit einem redundanten 

Hallsensor ausgestattet, der bis 

zu 64 Umdrehungen erfassen kann. Die Signalausgabe 

erfolgt über eine Canbus-Schnittstelle 

mittels Canopen oder Canopen-Safety-Protokoll. 

Alternativ steht eine 4-20-mA-Schnittstelle 

zur Verfügung, mit der der Sensor die Kategorie 

PLc erreicht. Der Drehgeber in Schutzart IP67 ist 

für einen Temperaturbereich von -30 bis +80 °C 

ausgelegt und verfügt über eine Schockfestigkeit 

von 25 g sowie eine Vibrationsfestigkeit von 4 g. 

Der Drehgeber kann auch als Singleturnvariante 

ausgeführt werden. 

• 

Impulsschrauber | 

Die Schrauber der 

UAT/UA- und ULT/ 

UL-Serien von Uryu 

sind besonders klein, 

leicht und leistungsfähig. 

Sie punkten 

auch bei der Ergonomie 

und Genauigkeit. 

Das Entlastungsventil 

„Auto Relief“ regelt 

den Bypass zwischen Kammern 

mit hohem und niedrigem Öldruck. 

Bei konventionellen Impulszellen 

ist dieser Bypass fix. 

Das bedeutet, der Druckausgleich 

erfolgt unabhängig vom 

Stand der Verschraubung. Das 

Ventil regelt den Druckausgleich 

in Abhängigkeit vom 

Schraubverlauf. Zu Beginn der 

Verschraubung bei geringem 

Widerstand ist der Bypass eröffnet 

und ein Druckausgleich findet 

schnell statt. Je höher das 

Einschraubmoment und damit 

der Widerstand der Schraube, 

desto höher der erzeugte Druck 

in der Impulszelle. Dieser Druck 

schließt nun auch das Entlastungsventil, 

sodass die Impulszelle 

die volle Kraft entfaltet. • 


2.200 Schnitte 

pro Stunde 

Mobile Absauganlagen nach 

Kundenwunsch 

Werkzeugmaschinen | Mit der BC80 zeigt 

die BLM Group eine CNC-gesteuerte Säge, 

die aus Rohren und Stangenmaterial bis 

80 mm Durchmesser automatisch verschiedene 

Werkstücke herstellt, deren Enden zerspant 

und die Teile vermisst. Möglich sind 

bis 2.200 Werkstücke pro Stunde. Restrohrstücke, 

Abfallteile und Späne sammelt die 

Maschine in separaten Behältern. Die Werkstücke 

mit Längen von 10 bis 350 mm werden 

über eine Rutsche mit zwei Positionen 

ausgetragen. Der abgekapselte Arbeits - 

bereich verhindert während der Bearbeitung 

jeglichen Späneflug, der Waschvorgang entfernt 

vor der Messung alle Rückstände. Das 

Bündellademagazin ist für Rohr- und Stangenlängen 

bis 12,5 m erhältlich, die Produktion 

wird während des Beladens nicht unterbrochen. 

• 

Reinigungsmaschinen | 

Mit Columbus bietet 

Staehle seinen Kunden 

maßgeschneiderte Reinigungslösungen 

für 

Industrie und Logistik. 

Dazu gehören mobile 

Absauganlagen mit 

einer oder mehrerer 

Aufnahmestellen. Integrierbare 

Vorabscheider, 

verschiedene Behältergrößen und 

Filtrationsmöglichkeiten ermöglichen 

die effiziente Absaugung und umweltbewusste 

Trennung des Sauggutes. 

Spezielle Absauglösungen für Atex- 

Bereiche, rostfreie Konstruktionen für 

korrosives Absauggut, Trennung von 

Flüssigkeiten und Feststoffen nach 

der Absaugung – für jede Anwendung 

hat der Hersteller die passende Anlage. 

Ara 66|BM 70, der Aufsitzreinigungsautomat 

der 70-l-Klasse, ist ein 

wendiger Allrounder auf mittleren 

Industrieflächen. Für größere Flächen 

empfiehlt sich der Aufsitzer ARA 

85|BM 120. Bei beiden sorgt das elektronische 

Wasserdosiersystem für 

planbare Reinigungseinsätze. • 

Wir berichten über 

Acsys ...................................................... 32 

A-Drive ................................................... 61 

AHC Oberflächentechnik .................... 29 

Airbus ..................................................... 46 

Arburg .................................................... 24 

Arges ...................................................... 31 

Atotech ................................................... 29 

Autodesk ................................................ 50 

Aventics ................................................. 62 

Beckhoff ................................................. 60 

Berufsverband der 

Rechtsjournalisten ............................... 20 

Bild der Wissenschaft ........................... 8 

BLM Group ............................................ 65 

Buth Graviersysteme ........................... 33 

bvik .......................................................... 18 

Cideon .................................................... 50 

CompuMark ........................................... 12 

Conrad Electronic ................................... 8 

Coval ....................................................... 62 

Coventya ................................................ 29 

Cubicure ................................................. 42 

Demcon .................................................. 44 

Deutsche Bahn ..................................... 39 

DFKI ........................................................ 18 

E+E Elektronik ....................................... 62 

Encee ...................................................... 24 

Eplan ....................................................... 51 

Epicor ..................................................... 10 

Ericsson ................................................. 16 

Festo ....................................................... 56 

ForNextGen ........................................... 44 

Fraunhofer IGCV ................................... 44 

FSG .......................................................... 64 

Heidenhain ............................................ 60 

HMS Industrial Networks ................... 61 

Hoya ........................................................ 34 

IFSW ....................................................... 30 

Jell .......................................................... 44 

Jet Propulsion Laboratory .................. 44 

Kegelmann Technik ........................ 34, 39 

Kratzer .................................................... 40 

Laserline ................................................ 32 

Leichtbau BW ....................................... 16 

Lin Engineering ..................................... 61 

Luxforge ................................................. 50 

Materialise ...................................... 34, 46 

Mykita ..................................................... 34 

Netfabb .................................................. 44 

Netherlands Aerospace Centre 

(NLR)....................................................... 

44 

NMD ....................................................... 44 

Océ .......................................................... 44 

OR Laser ................................................. 32 

Panacol .................................................. 62 

Procad .................................................... 50 

Protolabs ................................................ 24 

RK Rose+Krieger .................................. 60 

Safilo ....................................................... 34 

Schaeffler .............................................. 12 

SLM Solutions ....................................... 44 

SMC ........................................................ 58 

Sony .......................................................... 8 

Staehle ................................................... 65 

Starlight .................................................... 8 

Stratasys .......................................... 37, 40 

Swiss Science Center Technorama .... 8 

Technic ................................................... 29 

Troop Eyemotion ................................... 34 

Trotec ...................................................... 33 

Trox Group ............................................. 13 

Trumpf ..................................................... 52 

T-Systems ........................................ 10, 18 

Universität Ulm ..................................... 18 

Uryu ........................................................ 64 

Wiotec .................................................... 29 

WT, TU Wien. ......................................... 42 

You Mawo .............................................. 34 

ZVO ......................................................... 29 

3D-Micromac ........................................ 31 


zuletzt ... 

Käse ohne 

Plastik 

„Plastik überall - Geschichten vom 

Müll“ – so hieß die Doku auf dem Kultursender 

Arte, die meine Freundin und 

mich so richtig wach rüttelte. Wir sind 

dabei, unseren Planeten zu plastifizieren. 

Es gibt kaum noch einen Ort, 

wo es kein Plastik gibt. Wenn es so weiter 

geht, soll es in 30 Jahren mehr Plastik 

im Meer geben als Fische. So die Kernaussagen 

der Sendung. Und so beschlossen wir – mal wieder – Plastik zu vermeiden 

wo es eben geht. Auf Plastiktüten und die unsäglichen Coffeeto-go-Becher 

zu verzichten, das ist einfach. Aber haben Sie einmal versucht, 

plastikfrei Käse einzukaufen? Das ist eine andere Liga. Beim Anblick meines 

mitgebrachten Tupper-Schälchens pumpte sich die Verkäuferin an der Käse - 

theke augenblicklich auf und sagte: „Des darf i ned annehma, wega de 

Keim!“. Wir einigten uns darauf, dass ich die Schale auf die Theke stelle und 

sie mir den Käse hineinlegt. Als ich sah, dass Sie zwischen jede Käsescheibe 

eine Plastikfolie legte, musste ich nachhaken: „Die 

Folie bitte weglassen.“ Die Dame war fassungslos: 

„Abr noh bebbt ihna des ganze Glomb zsamma!“ 

„Macht nichts“, sagte ich. Am Ende wusste 

sie nicht wohin mit dem Kassenzettel. „Einfach auf 

den Deckel kleben“, sagte ich. Sie schaute mich an, 

als käme ich vom Mars und schüttelte den Kopf. 

Aber das war mir egal. Ich hatte den ersten plastikfreien 

Käseeinkauf meines Lebens gemeistert. Aber 

nur für heute. Denn es gibt noch viele Supermärkte. 

Und noch viel mehr Verkäuferinnen. ub 

Bild: contrastwerkstatt/Fotolia 


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