medizin&technik 03.2018

03.2018 

www.medizin-und-technik.de 

EVK 11,50 € 

Ingenieurwissen 

für die Medizintechnik 

TITELTHEMA 

3D-Druck in der Medizin 

FDA Guidance, Erfahrungen 

und Perspektiven 

Seite 20 

Roboterchirurgie 

Deutsche Hersteller haben bisher 

die Entwicklung verschlafen Seite 16 

Auslandsmarkt Thailand 

Nur langfristiges Engagement 

lohnt sich Seite 72 

SPECIAL 

Automatisierung: Industrie 4.0 und 

Roboter im Labor Seite 55

2 medizin&technik 03/2018

Sensorik für 

sterile Einsätze 

Was den Markt so alles 

in Bewegung bringt 

Überraschung nicht ausgeschlossen, so kann man die ungewohnt 

turbulenten Wochen im Messe-Markt wohl zusammenfassen. 

Veranstalter arbeiten auf Hochtouren an ihren Konzepten, 

Pressetermine sind angekündigt – und wir halten Sie 

weiterhin via Twitter, Newsletter und Online-Magazin auf dem 

Laufenden. Lesen Sie in dieser Ausgabe, was bisher geschah und 

was Akteure im Markt davon halten (Seite 8 bis 11). 

Was Sie und alle, die mit Medizinprodukten zu tun haben, aber 

sicher noch mehr betrifft, ist die MDR mit all ihren Details. Haben 

Sie zum Beispiel die Rolle der neuen Responsible Person 

für Ihr Unternehmen schon gestaltet? Diese muss mehr Fachwissen 

und Erfahrung mitbringen als der bisherige Sicherheitsbeauftragte 

für Medizinprodukte und soll auch mehr Verantwortung 

übernehmen. Eine kurze Zusammenfassung der Änderungen 

und Anforderungen lesen Sie ab Seite 70. 

Ein weiteres Thema, bei dem rechtliche Fragen eine Rolle spielen, 

ist der 3D-Druck in der Medizin. Technisch tut sich viel bei 

Verfahren, Werkstoffen und Ideen für neue Anwendungen. Was 

die FDA in ihrer Guidance vom Dezember 2017 vom Markt fordert, 

welche Erfahrungen Unternehmen in der Praxis damit machen 

und wie die Technik im Krankenhaus genutzt wird, beschreibt 

das Titelthema dieser Ausgabe ab Seite 20. 

DIREKTUMSPRITZUNG 

Autoklavierbarer Schutz Ihrer 

Elektronik mit biokompatiblem 

Polymer 

Dass manchmal sogar einzelne Unternehmen Schwung in einen 

Markt bringen, zeigt nach Ansicht des Urologen Prof. Jünemann 

das Beispiel der Chirurgieroboter. Laut Jünemann haben deutsche 

Hersteller die Entwicklung bisher verschlafen – aber 

mehr Automatisierung im OP, vielleicht sogar ein Cobot im 

Dienst des Assistenzarztes, wäre kein Fehler (Seite 16). 

Dr. Birgit Oppermann 

Mehr – nicht nur zu aktuellen Entwicklungen im Messe-Markt – 

finden Sie im Online-Magazin unter 

www.medizin-und-technik.de/ 

Sprechen Sie uns an! 

Wir setzen Ihre Idee um. 

03/2018 medizin&tec hn i k 3 

www.turck-duotec.com

Bild: UKSH 

■ Medizin im Dialog 

Roboterassistierte Chirurgie 

Deutsche Hersteller haben die 

Roboterchirurgie bisher verschlafen ...16 

Wirkstoff-Forschung 

Mit innovativen Arzneistoffen gegen 

Alterserkrankungen ...........................19 

16 

Prof. Jünemann 

operiert in Kiel 

mit Roboterassistenz 

und bemängelt 

die Zurückhaltung 

der 

Hersteller 

Sonderteil 

Mikrosystemtechnik 

Aktive Implantate im Fokus des 

Compamed Frühjahrsforums .............36 

Mikrosensoren steuern Prozesse 

in der Krebstherapie ..........................38 

EU-Regularien: Mikrotechnikbranche 

leidet unter hohem Aufwand .............40 

Miniaturlautsprecher auf MEMS-Basis 

eignen sich für Hörgeräte ...................42 

Messtechnik: Kalibrierte Genauigkeit 

auf Zellebene .....................................43 

■ Technik 

3D-Druck 

Messen Rapid.Tech + FabCon 3.D stellen 

Verfahren zum 3D-Metalldruck vor ....26 

3D-Druck und Spritzguss kombiniert .28 

Bionik aus dem 3D-Drucker ...............29 

Entwicklung und Komponenten 

So beeinflussen Netzteil und EMV 

das Medizingerät ...............................30 

Sensorik 

Drucksensor dosiert das Anästhetikum 

sehr präzise .......................................32 

Sensor gibt grünes Licht bei richtiger 

Inhalator-Anwendung ........................34 

Oberflächentechnik 

Isolationsbeschichtung lohnt sich auch 

für Einweg-Instrumente .....................44 

Gleitschliffverfahren glättet und poliert 

3D-Implantate ...................................46 

Einstellbares Plasma für die Medizin ..48 

Lasertechnik 

Laserstrahlen glätten asphärische 

Optiken .............................................49 

Kunststoffe werden mit dem Laser 

sicher verschweißt .............................50 

Ultrakurzpuls-Laser sorgt für gute 

Ergebnisse in der Mikrobearbeitung ...52 

Quantentechnologie für neue 

Bildgebung ........................................54 

20 

Special 

Automatisierung 

Übersicht ...........................................55 

Automation: Industrie 4.0 ist noch 

längst nicht Realität ...........................56 

Shuttle bringt Material und Werkstück 

an den richtigen Ort ...........................59 

Roboter mischt Medikamente 

fünfmal schneller ...............................60 

Roboterdichte: Immer mehr Roboter 

erobern die Fertigung ........................62 

Automatisierter Codelaser sorgt für 

absolute Null-Fehler-Toleranz ............64 

55 

Bild: Püschel 

Special 

Automatisierung: 

Was sich bei 

Industrie 

4.0 und Robotern 

im 

Labor tut 


Titelthema 

3D-Druck 

in der Medizin 

Modelle für die OP-Planung, Bohr - 

schablonen oder auch Implantate 

kommen immer öfter aus dem Drucker – 

gemäß den Vorgaben von FDA und 

bald auch der MDR ............................20 

Wir sind dabei, 

wenn Zuverlässigkeit 

an erster Stelle steht. 

Bild: Materialise 

Unsere innovativen Sensorlösungen 

machen medizintechnische Geräte 

noch leistungsfähiger und sicherer. 

■ Fokus Forschung 

Langzeitmonitoring 

Tattoo-Elektrode aus dem Drucker 

misst über lange Zeiträume ................66 

Laserstrukturierung 

Winzige Strukturen, 

aber mit großer Wirkung ...................68 

■ Auslandsmarkt 

Thailand 

Demographie und Medizintouristen 

kurbeln den Markt an ........................72 

Markteinstieg Thailand 

Nur langfristiges Engagement 

zahlt sich aus .....................................74 

Bild: eyetronic/Fotolia 

72 

Mehr als Buddhas und Tempel: 

Thailands Medizintechnikmarkt wächst 

■ Recht 

Responsible Person 

Mehr Aufgaben und mehr Verantwortung 

laut neuer MDR .................................70 

Rubriken 

Editorial ............................................03 

Visionen ............................................06 

Nachrichten .......................................08 

Impressum .........................................75 

Termine .............................................76 

Innovationen .....................................77 

Firmenscout ......................................80 

Meilensteine ......................................83 

Besuchen Sie uns auf der 

SENSOR + TEST 

Halle 1, Stand 332 

Zum Titelbild: Eine individuelle Bohr- oder 

Schnittschablone aus Kunststoff hilft dem 

Mediziner beim Eingriff. Erstellt wird sie 

anhand der Patientendaten auf einem 

3D-Drucker 

Beilagenhinweis: 

Beilage in dieser Ausgabe 

HY-LINE Computer Components 

Vertriebs GmbH 

Wir bitten um Beachtung 


www.first-sensor.com

VISIONEN 


Nervenzellen auf 

Partnersuche 

Auf die richtigen Verbindungen 

kommt es an – auch im Gehirn: 

Dort müssen Milliarden Nervenzellen 

untereinander die richtigen 

Partner finden, um sich zu vernetzen 

und Sinneseindrücke präzise zu 

verarbeiten, Lerninhalte abzuspeichern 

und Gefühl und Verstand zu 

verknüpfen. Nur Nervenzellen, die 

miteinander verbunden sind, können 

gemeinsam feuern und Informationen 

kodieren. Dieser komplexe 

Prozess vollzieht sich im Gehirn 

während der vorgeburtlichen Entwicklung 

sowie im Kinder- und Jugendalter. 

Er kann aber auch unter 

Laborbedingungen auf einer Leiterplatte 

studiert werden. 

Wissenschaftler des Leibniz-Instituts 

für Neurobiologie in Magdeburg 

haben für ihre Experimente 

Nervenzellen aus Rattengehirnen 

isoliert und auf Chips – so genannten 

Multielektrodenarrays – wachsen 

lassen. In der Aufnahme sind 

diese als weiße Punkte zu sehen. 

Mit Hilfe der Elektroden auf dem 

Chip können die Forscher die elektrische 

Aktivität der Neuronen messen 

und sehen, welche Nervenzellen 

aktiv sind und in Kontakt stehen. 

Darüber hinaus ermöglicht der 

Chip auch, Nervenzellen mit elektrischen 

Reizen zu beeinflussen. 

Mit Hilfe solcher Chips könnte getestet 

werden, welche Nebenwirkungen 

Substanzen auf Nervenzellen 

haben. Zum anderen lassen sich 

damit Gehirn-Computer-Schnittstellen 

weiterentwickeln. 

www.lin-magdeburg.de 

Bild: LIN Magdeburg 

03/2018 medizin&tec hn i k 7

■ [ NACHRICHTEN ] 

Medtec Live startet 

2019 in Nürnberg 

Medtec Live | Die Medtec Europe in Stuttgart ist Geschichte: 

Ab 2019 veranstalten UBM und die Nürnbergmesse 

gemeinsam eine neue Medizintechnikmesse in 

Nürnberg. 

Dr. Roland Fleck (links), CEO Nürnberg Messe Group, und John van 

der Valk (rechts), Geschäftsführer UBM EMEA Amsterdam, stellten 

auf der MT-Connect erstmals die Idee der neuen Medizintechnik- 

Messe Medtec Live in Nürnberg vor 

Die Messeorganisatoren UBM und die Nürnbergmesse werden 

ab dem nächsten Jahr ihre Messekompetenzen beim 

Thema Medizintechnik in Nürnberg bündeln: Die Medtec Live 

soll die bisherigen Veranstaltungen Medtec Europe in Stuttgart 

und MT-Connect in Nürnberg ersetzen. Premiere der neuen 

Zuliefermesse für die Medizintechnikindustrie ist vom 21. bis 

23. Mai 2019. Die organisatorische Verantwortung der Ver - 

anstaltung übernimmt die Nürnbergmesse. Der internationale 

Kongress Medtech Summit des Forum Medtech Pharma soll, wie 

zur MT-Connect, zeitgleich mit der Medtec Live stattfinden. 

John van der Valk, Managing Director von UBM EMEA Amsterdam, 

sieht im Zusammenschluss von Medtec Europe und 

MT-Connect einen richtigen Schritt in Richtung Kundenmehrwert: 

„Aufbauend auf dem Erfolg der letzten 17 Jahre in Stuttgart 

und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden 

und Partnern, würde die Gründung der Medtec Live in Nürnberg 

bedeuten, dass wir besser aufgestellt wären, den Bedürfnissen 

der stärksten Regionen für die Herstellung von Medizinprodukten 

in Deutschland und darüber hinaus in Europa gerecht 

zu werden“, erklärte er bei der Bekanntgabe des neuen Bünd - 

nisse im April auf der Messe MT-Connect. Dr. Roland Fleck, 

CEO der Nürnbergmesse Group, freut sich, dass die Medtec Live 

ab 2019 in Nürnberg stattfinden soll: „Im Herzen der deutschland- 

und europaweit starken Medizintechik-Regionen 

Bayern und Baden-Württemberg gelegen, soll die Messe zukünftig 

zur europäischen Plattform der Medizintechnikbranche werden.“ 

Laut einer gemeinsamen Erklärung rechnen die beiden Messeveranstalter 

mit rund 8300 registrierten Besuchern sowie mehr 

als 650 Aussteller für den neuen Branchenevent. Die konzeptionellen 

Inhalte werden derzeit erarbeitet und lagen bei Redak - 

tionsschluss noch nicht vor. 

Bild: Nürnberg Messe 

medizin&technik-Newsletter 

Immer wieder freitags... 

Neues aus dem 

Online-Magazin 

Was bewegt die Medizintechnik-Unternehmen? Welche 

Neuigkeiten gibt es aus den Verbänden und Institutionen? 

Was tut sich aktuell in Forschung und Medizin und auf rechtlicher 

Ebene? Und welche neuen Technologien sind bereits erfolgreich 

im Einsatz? Wir bereiten für Sie diese News auf und 

versorgen Sie, wenn Sie möchten, alle zwei Wochen freitags 

mit einem informativen und kurzweiligen Mix aus relevanten 

Informationen für die Medizintechnikbranche. 

In unserem Newsletter finden Sie außerdem ausgewählte Beiträge 

aus dem kommenden Heft, bevor die neue Ausgabe von 

medizin&technik erscheint. Neugierig geworden? 

Abonnieren Sie jetzt unseren Newsletter auf: 

www.medizin-und-technik.de 

Dort ist auch die jeweils zuletzt ausgesandte Version zur Ansicht 

abgelegt. 

Via Twitter: @med_redaktion 

Zulieferindustrie 

Messe Stuttgart entwickelt 

eigenes Veranstaltungsformat 

Nach dem endgültigen Aus für die Messe Medtec Europe in 

Stuttgart will die Landesmesse Stuttgart ein eigenes Veranstaltungsformat 

für die Medizintechnik-Zulieferindustrie 

etablieren. Im Dialog mit der Branche soll für Stuttgart 

eine neue Plattform entwickelt werden. Wenn gewünscht, 

sei ein Start im Jahr 2019 möglich, teilt der künftige Veranstalter 

mit. Gemeinsam mit Ausstellern, Multiplikatoren 

und relevanten Fachmedien wolle man nun ein noch stärker 

an den Interessen der Medizintechnik-Branche ausgerichtetes 

Veranstaltungsangebot realisieren, sagt Ulrich 

Kromer, Sprecher der Geschäftsführung der Messe Stuttgart: 

„Es soll eine Messe von der Branche für die Branche 

werden.“ In den kommenden Wochen werde das Konzept 

der geplanten Veranstaltung, deren Name noch nicht feststeht, 

weiter verfeinert. 

Mit mehr als 600 Unternehmen ist Baden-Württemberg einer 

der europaweit führenden Standorte auf dem Gebiet 

der Medizintechnik. Der bisherige Gastveranstalter des 

Medizintechnik-Events in Stuttgart, UBM, hatte nach 17 

Jahren das Aus der Medtec Europe in Stuttgart verkündet 

und plant ein neues Event am Standort Nürnberg. 


MEHR ALS 

800 

AUSSTELLER 

IM HERZEN DER INNOVATION 

Kostenlose Anmeldung für Besucher 

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NAHEZU 

20’000 

FACHBESUCHER 

12. - 15. JUNI 2018 

PALEXPO GENF 

WWW.EPHJ.CH 



Bild: Nürnberg Messe 

MT-Connect und Medtech Summit 

Zwei Tage im Zeichen von 

Vernetzung und Kooperation 

Das Veranstaltungsdoppel aus MT-Connect, 

Fachmesse für Zulieferer- und Herstellungsbereiche 

der Medizintechnik, 

und dem internationalen Medizintechnik- 

Kongress Medtech Summit hat vom 11. 

bis 12. April erneut die Innovatoren der 

Branche in Nürnberg zusammengebracht. 

Rund 150 Aussteller aus 13 Ländern präsentierten 

ihre neuesten Entwicklungen, 

rund 40 Referenten im Medtech Summit 

und 1580 Fachbesucher aus 25 Ländern 

nutzten die Gelegenheit zum Netzwerken. 

Neben der neuen Medizinprodukte-Richtlinie 

(MDR) und der Digitalisierung griff 

der Summit mit frugaler Innovation, individualisierter 

Medizin, Erstattung und 

Geschäftsmodellen weitere aktuelle Themen 

auf. 

Die umfassende Palette der Zulieferer auf 

der MT-Connect reichte von Präzisionsteile-Lieferanten 

bis hin zu Entwicklern und 

Herstellern elektronischer Baugruppen. 

Wie der Megatrend Digitalisierung das 

Gesundheitswesen verändert, zeigten unter 

anderem Forscher des Fraunhofer Instituts 

für Integrierte Schaltungen (IIS), 

die mit einem Cardioshirt ein textiles 

Mehrkanal-EKG vorstellten. Junge Unternehmen 

warben auf dem Innovation Market 

Place für ihre Neuentwicklungen. Aussteller-Präsentationen 

und Vorträge zu 

Zukunftsthemen, vom Einsatz der Blockchain 

bis hin zum Live Hacking gab es im 

Messe-Forum. Beim Medtech-Summit- 

Partnering tauschten sich Forscher, Hersteller 

und Zulieferer, Berater und Dienstleister 

in persönlichen Gesprächen aus. 

www.medtech-summit.de 

Medizintechnik-Messen 

DAS RENNEN 

HAT BEGONNEN 

Diskussionen, Emotionen, Kreativität: Auf 

der Medtec Europe waren die Reaktionen 

zu den Veränderungen im Messe-Markt 

vielfältig. Dabei ist im Grunde noch wenig 

bekannt. Die Messeveranstalter UBM 

und Nürnberg Messe hatten anlässlich 

der zweiten MT-Connect in Nürnberg verkündet, 

dass sie ihre Veranstaltungen ab 

2019 gemeinsam unter dem Namen 

Medtec Live in Nürnberg fortsetzen 

möchten. Außer dem Namen, dem 

Wunschtermin im Mai und der zeitgleichen 

Planung für den Medtech Summit 

wurden keine weiteren Details bekanntgegeben. 

Mit diesem Zusammengehen der Wettbewerber 

schien dem Markt die Entscheidung 

über den besseren Standort und 

das bessere Konzept abgenommen. Allerdings 

nur bis zum Folgetag, denn da informierte 

die Messe Stuttgart darüber, 

dass sie eine Medtech-Veranstaltung am 

südwestdeutschen Standort anbieten 

wolle – bei Bedarf auch schon 2019. 

Neutrale Stimmen, aber auch 

emotionale Äußerungen 

Damit ist die Arena für Vorschläge aller 

Art geöffnet. Sowohl in Nürnberg auf der 

MT-Connect als auch auf der Medtec 

Europe in Stuttgart waren in den Hallen 

zum einen neutrale Stimmen zu hören – 

mehr als eine Messe sei nicht sinnvoll, 

Stuttgart und Nürnberg seien grundsätzlich 

gute Standorte – möge also der bessere 

gewinnen. 

Vor allem bei der Medtec Europe gab es 

aber auch emotionale Äußerungen, bei 

denen es vor allem darum ging, dass Aussteller 

ihre Präsenz in Stuttgart auf keinen 

Fall aufgeben wollten. Angesprochen 

wurden auch kreative Vorschläge, wie ein 

Turnus von zwei Jahren für die Messen, 

mit einem Standortwechsel, um die Vorteile 

aller Konstellationen zu nutzen: wobei 

in diesen Rhythmus gedanklich sowohl 

Nürnberg als auch Stuttgart, aber 

auch die Schweiz eingeschlossen wurden. 

Lediglich die nördliche Hälfte 

Deutschlands blieb dabei außen vor. Ob 

solche Gedanken bei den Veranstaltern 

auf offene Ohren stoßen, darf man sich 

natürlich fragen. 

Kommentar 

Dr. Birgit Oppermann, 

Chefredakteurin medizin&technik 

Bild: Tom Öttle / Konradin Verlag 

Unter Ausstellern und Besuchern der 

Medtec Europe hat das Team von medizin&technik 

ein Stimmungsbild eingefangen. 

Auch wenn dieses nicht repräsentativ 

ist, zeigte sich deutlich, dass die 

Messe Stuttgart für eine neue Veranstaltung 

an diesem Standort wohl eine Reihe 

von Unterstützern finden wird. 

Wichtig für die Präferenz der Befragten 

scheinen vor allem das Messekonzept 

und die Gestaltung des Begleitprogramms 

zu sein. Auch die Qualität der 

Veranstaltungsorganisation lag vielen, 

die zum Stimmungsbild beigetragen haben, 

besonders am Herzen. 

Daher hat das Rennen begonnen: Alle 

Veranstalter müssen zeitnah ihre Vorstellungen, 

Konzepte und Pläne präsentieren, 

um Aussteller und Besucher mit konkreten 

Angaben von ihrem Angebot zu überzeugen. 

„Nur“ etwa ein Jahr Vorbereitungszeit 

muss man wohl als eine für alle 

sportliche Vorgabe bezeichnen. 

Im Grunde steht die Branche jetzt also 

wieder etwa da, wo wir vor zwei Jahren 

waren: Es soll mehr Messeangebote geben, 

als der Markt über die Compamed 

hinaus dauerhaft brauchen wird. Damit 

ist mehr denn je die Kreativität der Veranstalter 

gefragt – und man darf für die 

nächsten Monate sehr gespannt sein, ob 

sich da vielleicht wirklich etwas ganz 

Neues entwickelt. 

Darin liegt auf jeden Fall eine Chance. 

Das Ergebnis ist aber hoffentlich eine 

Entwicklung hin zu ruhigerem Fahrwasser, 

denn die vordringliche Aufgabe für 

die Unternehmen aus der Medizintechnik 

lautet nach wie vor: MDR – und auch 

das wurde auf den Messen deutlich. 


Branchentreff 

Swiss Medtech Day mit 

vielseitigem Programm 

BVMed 

Dr. Meinrad Lugan bleibt 

Vorstandsvorsitzender 

rung, Luzern, über die Dringlichkeit 

der digitalen Transformation 

von Unternehmen. 

Marco Gadola, CEO der Straumann 

Group, beschreibt den 

Weg seiner Firma aus der Krise 

hin zum Weltmarktführer. In 

sechs Breakout Sessions werden 

für die Branche entscheidende 

Zukunftsfragen durchleuchtet. 

Es gibt eine Poster- 

Ausstellung zu innovativen 

Forschungsprojekten, und der 

Swiss Medtech Day bietet viele 

Vernetzungs-Möglichkeiten. 

Veranstalter ist erstmals der 

Verband Swiss Medtech. Partner 

ist die nationale Innovat - 

ionsförderagentur Innosuisse. 

http://swissmedtechday.ch 

Mit mehr als 600 Teilnehmenden 

zählt der Swiss Medtech 

Day zu den größten Medtech- 

Events in der Schweiz. Im Zentrum 

der Veranstaltung am 

12. Juni in Bern steht neben 

Fachvorträgen, Breakout-Sessions 

und dem Science-Slam 

die Verleihung des Swiss Medtech 

Awards. Der neu mit 

50 000 Schweizer Franken dotierte 

Preis würdigt hervorragende 

Leistungen der Schweizer 

Medtech-Branche. Nominiert 

sind die Ava AG, Zürich, 

die Bühlmann Laboratories 

AG, Schönenbuch, sowie die 

Xeltis AG, Zürich. Als Keynote- 

Referentin spricht Prof. Dr. 

Andréa Belliger vom Institut 

für Kommunikation & Füh- 

Dr. Meinrad Lugan (54) ist auf 

der BVMed-Mitgliederversammlung 

in Berlin für zwei 

weitere Jahre als Vorstandsvorsitzender 

des Medizintechnik-Verbandes 

wiedergewählt 

worden. Lugan ist Vorstand 

bei B. Braun Melsungen und 

übernahm den BVMed-Vorsitz 

2007. Als stellvertretende Vorsitzende 

wurden Marc D. Michel 

(Peter Brehm) und Stefan 

Widensohler (Krauth) gewählt. 

Weitere Vorstandsmitglieder 

sind Dr. Chima Abuba 

von Paul Hartmann, Ben Bake 

von Sanitätshaus Aktuell, 

Christiane Döring von GHD, 

Dr. Manfred Elff von Biotronik, 

Mark Jalaß von Lohmann 

& Rauscher sowie Frank Lucaßen 

von Fresenius Kabi. Bake, 

Jalaß, Lucaßen und Michel 

sind erstmals im BVMed-Vorstand 

vertreten. Zudem gehört 

BVMed-Geschäftsführer Joachim 

M. Schmitt dem Vorstand 

an, der für zwei Jahre 

gewählt wurde. 

Lugan ist Chemiker und trat 

im Jahr 2000 in den Vorstand 

der B. Braun Melsungen AG 

ein, seit Ende 2004 verantwortet 

er die Sparten OPM und 

Hospital Care. Seit März 2006 

ist er Mitglied des BVMed-Vorstands. 

Im BVMed sind mehr 

als 220 Industrie- und Handelsunternehmen 

der Medtech-Branche 

organisiert. 

www.bvmed.de 

Als der Spezialist im Gesundheitswesen 

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In Kürze 

Netzwerk für Innovationen 

Das Branchennetzwerk Forum Medtech 

Pharma , Nürnberg, feiert sein 

20-Jähriges Bestehen. Zunächst als 

Verein für Medizintechnik und 

Pharma in Bayern gegründet, hat es 

sich seit 1998 zu einer bundesweiten 

und internationalen Plattform für die 

gesamte Gesundheitsbranche mit 

über 550 Mitgliedsinstitutionen entwickelt. 

Neue Technologien 

Die Schweizer Antriebsspezialist Maxon 

Motor AG, Sachseln, hat das Maxon 

Innovation Lab an der Technischen 

Hochschule in Lausanne (EPFL) 

eröffnet. Das Lab soll eine Plattform 

für neue Technologien, Märkte und 

Geschäftsmodelle bieten und Maxon- 

Mitarbeitern, Partnern und Studierenden 

offenstehen. Es befindet sich 

im Innovation Park der EPFL, in dem 

rund 200 Unternehmen und Startups 

vertreten sind, die alle vom Forschungsklima 

der Hochschule profitieren. 

Management-Buy-out 

Precision Micro, Erdington/Birmingham, 

löst sich von der Meggitt Gruppe: 

LDC, der Private-Equity-Zweig der 

Lloyds Banking Group, hat 22,5 Mio. 

GBP für die Trennung von Precision 

Micro Limited, Spezialist für fotochemisches 

Ätzen, von Meggitt PLC im 

Rahmen eines Management- Buyouts 

bereitgestellt. Im Zuge dieser 

Transaktion hat LDC 13 Mio. GBP Eigenkapital 

in eine Beteiligung an 

dem Unternehmen investiert und unterstützt 

das Managementteam unter 

der Leitung des aktuellen Geschäftsführers 

Ian McMurray. 

Industriepreis 2018 

Das Lennestädter Unternehmen H&R 

Medizintechnik GmbH & Co. KG ist 

mit dem Titel „Best of“ in der Kategorie 

„Medizintechnik“ ausgezeichnet 

worden. Den Preis erhielt der Federnhersteller 

für sein Produkt Bonehelix, 

ein schonender Ersatz für die üblicherweise 

verwendeten Marknägel 

bei Knochenbrüchen. 

Laser-Materialbearbeitung 

Lasys in Stuttgart bleibt 

weiter auf Wachstumskurs 

Für die Lasys 2018 erwartet die Messe 

Stuttgart einen neuen Aussteller- und Besucherrekord. 

Das Programm der Internationalen 

Fachmesse für Laser-Materialbearbeitung, 

die vom 5. bis 7. Juni stattfindet, 

hält Veranstaltungen für unterschiedliche 

Zielgruppen bereit. Während das 

Fachforum „Lasers in Action“ für praxisorientierte 

Vorträge steht, ermöglichen 

die Stuttgarter Lasertage am 5. und 6. Juni 

den Wissenstransfer zwischen Experten 

und Anwendern. Auf dem Laser Marketplace 

referieren am 6. Juni Spezialisten 

aus Marktforschung und Industrie 

über Märkte, Technologien und Anwendungen 

der industriellen Lasertechnik. 

Am 5. Juni findet ein Workshop zum Thema 

„Lasermaterialbearbeitung in der Medizintechnik“ 

statt und am 6. Juni ein 

Workshop zum Laser-Auftragsschweißen. 

Darüber hinaus stehen am 7. Juni ein 

Analyse und Steuerung in der Produktion 

Zeiss erwirbt den 

Softwareanbieter Guardus 

Bild: Zeiss 

Bild: Messe Stuttgart 

Netzwerktreffen der „Women in Photonics“ 

von Photonics BW und das „EPIC 

Meeting on lasers and material processing 

at Lasys“ des European Photonics Industry 

Consortiums auf der Agenda. 

Rund 200 Aussteller werden erwartet. Parallel 

finden unter anderem die Messen 

Cast Forge und die Surface Technology 

Germany statt. 

www.lasys-meets.com 

Die Zeiss-Gruppe, Oberkochen, hat den 

Ulmer Softwareanbieter Guardus übernommen. 

Mit der Integration von Guardus 

in den Unternehmensbereich Industrial 

Metrology (IMT) will Zeiss die eigene 

Positionierung als Partner für höhere Produktivität 

in der digitalisierten Fertigung 

weiter stärken. 

Die Computer-Aided-Quality-Anwendungen 

(CAQ) und Manufacturing Execution 

Systems (MES) von Guardus bieten eine 

vollintegrierte Analyse- und Steuerungsfunktion 

für die Produktion. Gemeinsam 

strebe man ein neues Niveau von integrierten 

Lösungen zur agilen Prozesssteuerung 

an, sagt Dr. Jochen Peter, Mitglied 

des Vorstands der Zeiss-Gruppe und 

Vorsitzender der Geschäftsführung der 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik 

GmbH. Der gemeinsame Kundenfokus 

liegt auf der Automobil- und Maschinenbauindustrie 

sowie der Medizintechnik. 

Die Guardus-Standorte in Ulm und Timisoara, 

Rumänien, sollen erhalten bleiben. 

Für die 60 Mitarbeiter werde 

der Betriebsübergang gemäß 

der gesetzlichen Regelungen 

gestaltet. 

www.zeiss.de 

Simone Cronjäger, Gründerin 

und Vorstand von Guardus, und 

Dr. Jochen Peter, Mitglied des 

Vorstands der Zeiss Gruppe und 

Vorsitzender der Geschäftsführung 

der Carl Zeiss Industrielle 

Messtechnik GmbH, geben den 

Erwerb von Guardus durch Zeiss 

bekannt 


Medienpartner 2018 

Fachmesse für Guss- und 

Schmiedeteile mit Bearbeitung 

5. – 7. Juni 2018 

Messe Stuttgart 

Das Stellenportal für Ihren Erfolg! 

Industrie 

Besuchen Sie uns vom 05.- 07.06.2018 auf dem Stuttgarter Messegelände – 

Sie finden uns in Halle 6, Stand B61 

Das Stellenportal für Ihren Erfolg 

goes 



Conhit 2018 mit 

Ausstellerrekord 

Anlässlich der Conhit – Connecting Healthcare IT – 

präsentierten im April mehr als 577 Aussteller ihre 

Produkte . Das entspricht einem Plus von 15 % und ist 

laut Veranstalter der bisherige Rekord. 

Was hat die Digitalisierung der Gesundheitswirtschaft alles zu bieten? 

Das wurde in vielen Facetten auf der Conhit 2018 diskutiert 

Die Conhit, das ist eine Mischung aus Messe, Kongress, Akademie 

und Networking. Die diesjährige Veranstaltung lockte 

vom 17. bis zum 19. April rund 10000 Besucher aus aller Welt 

auf das Berliner Messegelände, die sich über Interoperabilität, 

IT-Sicherheit und digitale Transformation im Gesundheitswesen 

informieren konnten. 

Bundesgesundheitsminister Jens Spahn nutzte die Gelegenheit, 

mit Akteuren der Healthcare IT-Branche ins Gespräch zu kommen: 

„Ich bin ein überzeugter Anhänger der Digitalisierung im 

Gesundheitswesen. Sie ist Mittel zum Zweck, vieles für Patientinnen 

und Patienten besser zu machen.“ Außerdem gab er einen 

Ausblick auf seine Schwerpunktthemen im Bereich eHealth: Dazu 

gehören telemedizinische und internetmedizinische Anwendungen, 

genauso wie die stärkere Nutzung von Big-Data-Anwendungen, 

um Erkenntnisse über Krankheiten zu gewinnen und 

Behandlungsverläufe nachzuvollziehen. Darüber hinaus wolle er 

sich der Einbettung des zweiten Gesundheitsmarktes widmen. 

Der Conhit-Kongress stand in diesem Jahr unter dem Motto 

„Transforming Healthcare“ und beleuchtet in insgesamt 18 Sessions 

ein breites Spektrum an Themen bis hin zu Blockchain und 

IT-Personalnot im Gesundheitswesen. Auf den Networking-Flächen 

ging es beispielsweise um Themen wie Big Data und Künstliche 

Intelligenz in der Therapie, Anforderungen der EU-Datenschutzgrundverordnung 

und das Potenzial digitaler Diagnosen. 

www.conhit.de 

Bild: Conhit 2018 / Impression 

Reinraum-Erweiterung 

Riegler investiert 1,2 Mio. Euro am Standort Mühltal 

Life-Sciences 

Neue VDI-Richtlinie 

definiert Biomaterialien 

Bild: Riegler 

Die Riegler GmbH & Co. KG, Hersteller 

von Kunststoffkomponenten für die Medizintechnik 

mit Sitz im hessischen Mühltal/Ober-Ramstadt, 

baut für 1,2 Mio. 

Euro die Reinraumkapazitäten am Standort 

aus. Auf einer zusätzlichen Fläche von 

700 m2 will das Unternehmen künftig 

noch besser den Auftragsvolumina von 

kundenspezifischen Systemlösungen mit 

den damit verbundenen Hygieneanforderungen 

in Reinräumen gerecht werden. 

„Wir setzen bewusst auf den Ausbau unserer 

deutschen Standorte bei gleichzeitig 

geplanter internationaler Kundenausrichtung“, 

sagt Dr. Thomas Jakob, Leiter Business 

Unit Medizintechnik. Die neuen 

Reinräume entsprechen der ISO-Klasse 8 

und können bei Bedarf auch auf ISO-Klasse 

7 hochgestuft werden. 

Bereits bei der Planung achtete Riegler 

auf eine energieeffiziente und wirtschaftliche 

Umsetzung. „Die Herausforderung 

bei der Planung neuer Reinräume besteht 

vor allem darin, dass sowohl Produktionseinflüsse, 

als auch normative Reinraum - 

anforderungen berücksichtigt werden 

müssen“, so Andreas Oswald, der für das 

Bauprojekt verantwortlich zeichnet. Parallel 

zur Erweiterung der Reinraumkapazitäten 

wurden sämtliche Materialflüsse 

optimiert und die Zuführung der Kunststoffgranulate 

modernisiert. 

www.riegler-medical.com 

Andreas Oswald verantwortete die Realisierung 

der neuen Reinräume 

Die neue Richtlinie VDI 5701 gibt klare 

Definitionen von Biomaterialien und angrenzenden 

Begriffen im Umfeld von Materialwissenschaften, 

Biologie und Medizin. 

Sie grenzt Materialien für die Anwendung 

an Mensch und Tier ein und verdeutlicht 

die determinierenden Eigenschaften 

eines Biomaterials. Zudem stellt 

die VDI-Richtlinie „Biomaterialien in der 

Medizin – Klassifikation, Anforderungen 

und Anwendungen“ eine Klassifizierung 

der Biomaterialien vor und führt umfangreiche 

Beispiele für Materialien in den 

einzelnen Gruppen auf. Sie legt Anforderungen 

an die Qualifizierung von Materialien 

als Biomaterialien fest, die sich an 

konkreten Anwendungen orientieren und 

den Nachweis relevanter Eigenschaften 

sicherstellen können. Viele Querverweise 

zu technischen Regeln, in denen beispielsweise 

Beschaffenheit, Anforderungen 

und Nutzung der Materialien beschrieben 

werden, ermöglichen den Zugang 

zu weiteren Detailinformationen. 

www.vdi.de/5701 


Sensorik, Mess- und Prüftechnik 

Sensor+Test: 580 Aussteller 

stellen neue Produkte vor 

Spezialchemie 

Evonik wandelt Projekthaus Medical Devices 

in Kompetenzzentrum um 

Bild: AMA Service 

Mit neuem Termin in der letzten 

Juni-Woche präsentiert 

sich die Sensor+Test in Nürnberg 

als Plattform für Sensorik, 

Mess- und Prüftechnik. 

Vom 26. bis 28. Juni können 

sich die Besucher nicht nur an 

den Messeständen der rund 

580 Aussteller aus aller Welt 

über den neuesten Stand in 

der Sensorik, Mess- und Prüftechnik 

informieren. Die 

19. ITG/GMA-Fachtagung 

„Sensoren und Messsysteme“ 

wird von der Informationstechnischen 

Gesellschaft im 

VDE (ITG) und der VDI/VDE- 

Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik 

(GMA) 

getragen. Die European Test 

and Telemetry Conference mit 

Ausstellung ist die europäische 

Plattform für Telemetrie, 

Test-Instrumentierung und 

Telecontrol. Fachvorträge, einschließlich 

einer Session zu 

„Sensorik und Messtechnik im 

Industrial Internet“ sowie die 

Aktionsfläche im Messepark 

runden das Programm ab. 

www.sensor-test.com 

Bild: Evonik 

Der Essener Spezialchemiekonzern 

Evonik hat sein Projekthaus 

in Birmingham, Alabama, 

in ein dauerhaftes Kompetenzzentrum 

überführt. 

Spezialpolymere wie Resomer 

und Vestakeep von Evonik 

spielen als Implantatmaterialien 

eine wichtige Rolle. Um 

diesen Wachstumsmarkt noch 

besser bedienen zu können, 

hatte Evonik in den vergangenen 

vier Jahren mit seinem 

Projekthaus Medical Devices 

in den USA umfangreiche 

Kompetenzen im Bereich orthopädische 

Chirurgie aufgebaut. 

Mehr als 20 Wissenschaftler 

beschäftigen sich 

dort mit der Weiterentwicklung 

von Materialien und Anwendungstechnologien. 

Evonik 

integriert die Aktivitäten 

des Projekthauses nun in Form 

eines Kompetenzzentrums in 

das Geschäftsgebiet Health 

Care. Das Kompetenzzentrum 

ergänzt die anwendungstechnischen 

Labore in Schanghai 

und Darmstadt. 

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03/2018 medizin&technik 15 

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■ [ MEDIZIN IM DIALOG ] 

DEUTSCHE HERSTELLER HABEN DIE 

ROBOTERCHIRURGIE VERSCHLAFEN 

Roboterassistierte Chirurgie | Prof. Klaus-Peter Jünemann ist Urologe am Uniklinikum 

Schleswig-Holstein in Kiel, operiert mit Roboterassistenz und bezeichnet sich selbst 

als leidenschaftlichen Verfechter der Robotik in der Medizin. Seiner Meinung nach haben 

aber hiesige Hersteller bisher entschieden zu wenig auf diesem Gebiet getan. 

■ Herr Professor Jünemann, welchen Ruf 

hat die roboterassistierte Chirurgie heute 

unter den Medizinern? 

Unter den Urologen hat sie einen sehr 

guten Ruf – was sich aus umfangreichen 

Erfahrungen mit dieser Technik 

und den guten Ergebnissen ableiten 

lässt. In anderen Bereichen der Medizin 

ist das noch nicht so. Da gibt es zwar 

schon Befürworter, aber auch Kritiker, 

die das Verfahren beäugen, und deren 

Hauptargument lautet: Das geht auch 

alles ohne Roboter. Diese Spaltung hat 

sich im April auf dem Kongress der 

Deutschen Gesellschaft für Chirurgie in 

Berlin deutlich gezeigt. Allerdings geht 

der Trend eindeutig zu mehr Akzeptanz 

für die Technik. 

■ Welche Vorteile sprechen aus Ihrer 

Sicht für den Einsatz des Roboters? 

Nehmen wir das Beispiel Urologie. Hier 

zeigt sich bisher, dass wir signifikant 

weniger Komplikationen haben und 

weniger Blutkonserven gebraucht werden. 

Gleiches gilt für postoperative Probleme: 

Weil wir mit der Robotik keine 

Prof. Dr. Klaus-Peter Jünemann ist Direktor 

der Klinik für Urologie und Kinderurologie 

der Universitätsklinik Schles- 

großen Schnitte machen müssen, treten 

noch bei etwa 0,5 Prozent der Patienten 

Probleme mit der Wundheilung 

wig-Holstein am Campus Kiel und Sprecher 

des Kurt-Semm-Zentrums 

auf – wobei vorher die Quote mit anderen 

Verfahren bei bis zu 10 Prozent lag. 

Vor diesem Hintergrund ist es nicht verwunderlich, 

dass wir deutschlandweit 

bei der Prostatakrebstherapie im Jahr 

2017 erstmals mehr roboterassistierte 

IHR STICHWORT 

Operationen hatten als offene oder laparoskopische 

Eingriffe, und dieser 

■ Roboterassistierte Chirurgie 

Trend setzt sich fort. Für Nierenoperationen 

zeigt sich die Entwicklung sogar 

■ Anwendungen über die Urologie hinaus 

■ Curriculum für Konsolenchirurgen 

noch deutlicher: Zwischen 2013 und 

■ Tests am Kurt-Semm-Zentrum 

2018 ist an meiner Klinik die Zahl der 

■ Mixed Reality und digitalisierte Systeme Eingriffe mit Roboterassistenz von 19 

Prozent auf 78 Prozent gestiegen. Zu- 

Bild: UKSH 

rückzuführen sind die erwähnten medizinischen 

Vorteile auch darauf, dass wir 

mit der roboter assistierten Chirurgie 

Dinge sichtbar machen können, die wir 

sonst nicht erkennen, dass wir ein Instrument 

haben, mit dem wir auf sehr 

kleinem Raum sehr wendig agieren 

können und die Technik sehr präzise 

Schnitte und Bewegungen zulässt. Aus 

Sicht der Ärzte ist ein weiterer Vorteil, 

dass die Haltung bei der roboterassistierten 

Operation wesentlich ergonomischer 

ist als beispielsweise bei einem 

minimal-invasiven Vorgehen. 

Von etablierten Anbietern 

kommen leider keine 

neuen Roboter-Systme 

■ Für welche Art von Eingriffen ist die 

Roboterassistenz nützlich? 

Für sehr viele. Entwickelt wurde die einzige 

heute im Markt verfügbare Lösung, 

das Da-Vinci-System von Intuitive Surgical, 

mit Unterstützung des US-Militärs 

ursprünglich für telemedizinische 

Eingriffe in der Herzchirurgie. Genutzt 

wird es heute am häufigsten für Prostataoperationen 

und andere Eingriffe. Die 

Kieler Allgemein- und Thoraxchirurgie 

nimmt bundesweit eine Vorreiterrolle 

ein und operiert unter anderem robo - 

ter assistiert an Speiseröhre und Bauchspeicheldrüse. 

Es wären aber viel mehr 

Anwendungen in der allgemeinen Chirurgie 

interessant – da gilt es allerdings 

noch, Erfahrungen zu sammeln. Wir haben 

dafür in Kiel das interdisziplinäre 

Kurt-Semm-Zentrum eingerichtet. Dort 

trainieren unter anderem Mediziner 

verschiedener Fachrichtungen das Arbeiten 

mit dem assistierenden Roboter 


an gespendeten Körpern. Dabei entstehen 

auch neue Operationstechniken. 

Wer hätte gedacht, dass der Zugang zu 

einem Operationsfeld in der empfindlichen 

Leistengegend vom Knie aus ein 

guter Ansatz sein könnte? Mit solchen 

Dingen sind wir aber vielfach noch am 

Anfang. Um sich mit den Möglichkeiten 

vertraut zu machen, kommen Gruppen 

aus ganz Europa in unser Zentrum. 

■ Wie viel Erfahrung braucht das Team, 

um einen Roboter sinnvoll zu nutzen? 

Es braucht zweifellos Erfahrung. Aber 

diese kommt deutlich schneller als beispielsweise 

beim Erlernen laparoskopischer 

Techniken, für die etwa 250 Eingriffe 

erforderlich sind. Unser Studienzentrum 

hat beobachtet, dass Operateure 

ein vergleichbares Level an Routine 

beim Robotereinsatz schon nach etwa 

25 bis 30 Operationen haben. Je 

häufiger man eine Technik verwendet, 

desto mehr Feinheiten lernt man natürlich 

nach und nach kennen. Daher 

bringt der Roboter am meisten, wenn er 

in eingespielten Teams eingesetzt wird. 

■ Gibt es eine Ausbildung für Roboterchirurgen 

? 

Es gibt bei der Deutschen Gesellschaft 

für roboter-assistierte Urologie, der 

DGRU, ein Curriculum für eine fünftägige 

Ausbildung, das die Teilnehmer mit 

einem Zertifikat abschließen – wenn sie 

in den sechs Monaten nach der Schulung 

50 roboterassistierte Eingriffe 

durchgeführt haben und der letzte davon, 

der auf Video aufgezeichnet wird, 

von drei Gutachtern als gut befunden 

wird. Wir sprechen allerdings, um Missverständnisse 

zu vermeiden, von der 

Ausbildung zum Konsolenchirurg. Das 

beschreibt die Arbeit des Mediziners 

am deutlichsten, da dieser seine Tätigkeit 

nicht direkt am Roboter, sondern 

von einer Konsole aus durchführt. Ausgebildet 

werden übrigens auch OP- 

Schwestern – ein entsprechendes Angebot 

haben wir in Kiel aufgebaut. 

■ Sie nutzen das Da-Vinci-System. 

Wo sehen Sie technische Verbesserungsmöglichkeiten 

an diesem? 

Das Da-Vinci-System ist wirklich gut, 

ich arbeite sehr gern damit. Allerdings 

gehen meine Vorstellungen von einer 

roboterassistierten Operation weit über 

das hinaus, was wir heute tun können. 

Ich stelle mir vor, dass wir mit einer 

Kombination aus virtueller Realität plus 

Augmented Reality, also mit Mixed Reality, 

quasi in das Operationsfeld ein - 

tauchen können, im Sinne einer Immer - 

sion. Manches davon ist schon machbar 

– ich kann mir zum Beispiel in eine Brille 

MRT-Daten einspielen lassen, die im 

Gewebe verborgene Strukturen zeigen, 

damit ich an der richtigen Stelle schneide. 

Die Anzeige kann heute schon Positionsveränderungen 

des Organs nachvollziehen. 

Und wieso sollte mir das 

System nicht auch Ratschläge geben? 

Zum Beispiel: 70 Prozent der Chirurgen 

würden jetzt an dieser oder jener Stelle 

schneiden. Solche Systeme sind in Vorbereitung, 

und das finde ich gut. Haptik 

fehlt zumeist, wäre manchmal allerdings 

wünschenswert. Und am besten 

wäre es, wenn wir zusätzlich kostengünstige 

Cobots einsetzen könnten, um 

nicht nur den Operateur, sondern auch 

den Assistenten mit Technik zu unterstützen. 

■ Roboter anzuschaffen ist mit hohen 

Kosten verbunden, gleiches gilt für das 

Verbrauchsmaterial. Lohnt sich das? 

Viele Krankenhäuser haben in den vergangenen 

Jahren die in der Tat hohen 

Investitionen gescheut, die mit dem 

Da-Vinci-System verbunden sind. Das 

ist verständlich, da unter den Ärzten 

anfangs die Skepsis überwog, anderseits 

aber sehr hohe Fallzahlen erforderlich 

waren, damit sich die Anschaffung 

rechnet. Inzwischen ist die Nachfrage 

nach diesem Operationsverfahren 

wegen seiner Vorteile aber so gestiegen, 

dass viele Patienten gezielt nach 

Kliniken suchen, die mit Robotern arbeiten. 

Wer das nicht anbietet, verliert 

 

03/2018 medizin&technik 17

■ [ MEDIZIN IM DIALOG ] 

Patienten. Auch sind die Summen für 

die Erstattung solcher Operationen gestiegen. 

Auf lange Sicht lohnen sich die 

Ausgaben also – wobei ein bisschen industrieller 

Wettbewerb bei den Robo - 

terlösungen nicht schaden würde. 

■ Worauf führen Sie es zurück, dass der 

Da-Vinci-Anbieter das Monopol innehat? 

Das entscheidende Know-how steckt in 

den nur ein bis zwei Zentimeter großen 

Instrumenten, die sieben Freiheitsgrade 

haben und um 560 Grad drehbar sind. 

Dieses Herzstück hat sich der Hersteller 

mit Patenten gut schützen lassen. Inzwischen 

werden aber weitere Systeme 

entwickelt, ich habe mir einige angesehen 

und auch getestet. Meiner Meinung 

nach ist bisher keines besser als 

das Da-Vinci-System. Das kann aber 

noch kommen. Ich hätte durchaus Interesse 

daran, mit Partnern aus der Industrie 

auch selbst eine Roboterlösung zu 

entwickeln. 

Kurt-Semm-Zentrum: Mediziner und Roboter 

Am Kurt-Semm-Zentrum für laparoskopische 

und roboterassistierte Chirurgie 

werden chirurgische Ausbildung, Krankenversorgung 

und Forschung zusammengeführt. 

Das Zentrum gehört zum 

Uni-Klinikum Schleswig-Holstein am 

Campus Kiel und wurde 2016 von Prof. 

Klaus-Peter Jünemann gegründet. Es ist 

das erste interdisziplinäre Zentrum dieser 

Art in Deutschland. 

Die minimal-invasive laparoskopische 

Chirurgie hat in Kiel Tradition: Der Kieler 

Gynäkologe Kurt Semm, gleichzeitig gelernter 

Feinmechaniker, entwickelte und 

baute die erforderlichen Instrumente 

selbst. Trotz anfänglicher Widerstände 

seiner Kollegen in der Chirurgie führte er 

Anfang der 1980-er Jahre die weltweit 

erste laparoskopische Blinddarmentfernung 

durch. 

Die roboterassistierte Chirurgie gilt als 

eine Weiterentwicklung der Laparoskopie. 

Bei der Operation mit dem Robotersystem 

sitzt der Chirurg an einer Steuerkonsole 

und gibt über zwei Bedienelemente 

die Bewegungen der Instrumente 

vor. Diese sind an speziellen Roboterarmen 

angebracht. Um die Instrumente in 

den Körper einzubringen, sind nur sehr 

kleine Schnitte erforderlich. 

Was der Arzt schneidet, zeigt ihm ein 

dreidimensionales HD-Videobild mit 

zehnfacher Vergrößerung. Die Bewegungen 

der Instrumente am Roboterarm erfolgen 

zitterfrei und präzise auf kleinstem 

Raum. 

www.uksh.de/kurtsemmzentrum 

Präzision bei der OP und eine wegen der 

kleinen Schnitte bessere Wundheilung: 

Das verspricht der Einsatz des Roboters, 

den der Chirurg von einer Konsole aus 

bedient 

Bild: UKSH 

■ Woher kommen die Alternativen 

bislang? 

Interessanterweise weder von altein - 

gesessenen Medizintechnik- noch 

Robotik-Unternehmen, sondern eher 

aus unerwarteten Bereichen. Darin 

sehe ich aber Parallelen zu den Entwicklungen 

in der Automobilindustrie. Elon 

Musk wollte die Tesla-Idee umsetzen, 

die vorher belächelt wurde – und als er 

das tut, kommt auf einmal ein ganzer 

Markt in Bewegung. So wirkt auf mich 

auch die Entwicklung bei der Robotik 

im OP. Und leider muss man sagen, 

dass die deutschen Medizintechnik- 

Hersteller, deren Geräte man häufig im 

OP sieht und die auch wirklich gut sind, 

diese Entwicklung verschlafen haben. 

Etablierte Roboterhersteller wiederum 

sind meiner Meinung nach nicht flexibel 

genug. In Skandinavien trifft man 

da auf eine andere Haltung, und ich 

persönlich arbeite sehr gern mit dem 

dänischen Unternehmen Universal Robots 

zusammen, weil die Mitarbeiter 

dort gern mal die Dinge auf den Kopf 

stellen. Das ist näher an der erfolgreichen 

Denke des Silicon Valley – und 

sehr weit von dem entfernt, was wir bei 

deutschen Ingenieuren häufig sehen. 

■ Welche Chancen hätten hiesige Unternehmen 

in diesem Markt? 

Ich hoffe, dass auch hier Unternehmen 

den Mut finden, in Start-ups zu investieren, 

um – wenn auch spät – den 

Schritt Richtung Roboterchirurgie zu 

machen. Was wir in Kiel tun, könnte 

eine Keimzelle dafür werden. 

■ Was ist Ihre Vision für die Chirurgie? 

Ich gehe davon aus, dass sich in den 

nächsten Jahren vieles in der Chirurgie 

ändern wird. Das hat auch mit Robotern 

zu tun, aber nicht nur. Wir werden 

davon profitieren, wenn wir uns die 

Möglichkeiten der Digitalisierung im 

OP zu Nutze machen. Das betrifft Zusatzinformationen, 

die jeden Handgriff 

begleiten, das betrifft die Möglichkeit, 

dass sich ein System auf den Operateur 

und seine Arbeitsweisen einstellt. Darüber 

hinaus müssen wir die Opera - 

tionsverfahren generell überdenken. 

Wir haben heute zum Teil Eingriffe, die 

sich über Stunden hinziehen. Dabei 

folgen immer wieder Abschnitte auf - 

einander, die man zu Modulen zusammenfassen 

könnte: Vielleicht schafft 

künftig ein Team den Zugang zum 

Opera tionsfeld, das nächste entfernt 

den Tumor, das letzte rekonstruiert das 

betroffene Organ und schließt den Vorgang 

ab. Das macht das Arbeiten effizienter, 

weil Spezialisten mit viel Routine 

ihre Schritte zügig durchführen. 

■ Wie wichtig wird der Roboter? 

Vielleicht kommen wir eines Tages dahin, 

dass wir im Rahmen der vorbereitenden 

Schritte eines Eingriffes die Systeme 

bestimmte Abläufe autonom ausführen 

lassen. Für die nächsten zwanzig 

Jahre aber behält der Mensch die Oberhand 

bei den Entscheidungen und ihrer 

Umsetzung während einer Operation. 

Der Roboter hat also eine bedeutende, 

aber nur unterstützende Rolle. 


birgit.oppermann@t-online.de 


Wirkstoff-Forschung 

Mit innovativen Arzneistoffen 

gegen Alterserkrankungen vorgehen 

Die TH Köln hat ein neues interdisziplinäres 

Forschungsinstitut gegründet. Innovage 

– Innovative Arzneistoffe für die alternde 

Gesellschaft – identifiziert und erforscht 

Wirkstoffe gegen die beiden häufigsten 

Erkrankungen des Alters: Krebs 

und Neurodegeneration wie zum Beispiel 

Demenz. 

Im Forschungsfeld der Krebserkrankungen 

werden marine und pflanzliche Wirkstoffe 

untersucht, die etwa Chemotherapien 

effizienter machen oder gegen metastasierende 

Krebsformen helfen könnten. 

Bei der Behandlung neurodegenerativer 

Krankheiten werden vor allem Substanzen 

gesucht, die die Verknüpfungen 

zwischen Nervenzellen verbessern. Wirkstoffkandidaten 

werden mit ihren biologischen 

Daten und Wirkungen in einer Datenbank 

erfasst: Dies soll Vorhersagen 

über Modifikationen und deren Einfluss 

auf die Wirksamkeit ermöglichen. 

www.th-koeln.de 

CDS-Tools 

Apps optimieren 

die Behandlung 

Die Deutsche Gesellschaft für 

Kardiologie (DGK) hat auf ihrer 

Jahrestagung in Mannheim 

eine Reihe von neuen 

Apps für den Krankenhausbetrieb 

präsentiert. Diese Clinical 

Decision Support Tools 

(CDS-Tools) stellen die leitlinienbasierten 

Behandlungspfade 

für die wichtigsten 

akuten kardiologischen Erkrankungen 

dar und sollen 

unkompliziert und schnell 

zur optimierten Behandlung 

akut herzkranker Patienten 

beitragen. Die Applikation 

bildet sechs kardiologische 

Notfälle ab – wie das akute 

Koronarsyndrom oder die 

Lungenarterienembolie – 

und führt Ärzte Schritt für 

Schritt durch die sensible 

Phase der Akutbehandlung. 

Eine Task Force „Medical 

Apps in der Kardiologie“ entwickelt 

die CDS-Tools. 

Checklisten zeigen schnell, 

welche Patienten besonders 

gefährdet sind und welche 

Prozesse wann eingeleitet 

werden müssen. So soll etwa 

sichergestellt werden, dass 

bei akutem Thoraxschmerz 

binnen zehn Minuten ein 

EKG abgeleitet oder ein Infarktpatient 

im Krankenhaus 

binnen 60 Minuten einer Katheteruntersuchung 

und -behandlung 

zugeführt wird. 

www.dgk.org 

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TITELTHEMA 

Bald geht 3D-Druck 

jedes Unternehmen an 

3D-Druck in der Medizin | Modelle für die OP-Planung, Bohrschablonen oder Implantate: 

Die Zahl der medizinischen Anwendungen, in denen 3D-Druck eine Rolle spielt, wächst. 

Die FDA hat kürzlich eine erste Guidance veröffentlicht, und mit der MDR sollen die Vorgaben 

strenger werden. Aber das hält die rasche Entwicklung der Technik nicht auf. 


Additive Fertigung in der Medizin 

Faszinierend – und ein weiteres Feld, 

in dem die Konsequenzen aus der 

MDR diskutiert werden müssen. 



Es ist ein Zeichen: Im Dezember 2017 

hat die FDA eine umfangreiche Anleitung 

veröffentlicht, die beschreibt, wie 

Hersteller mit dem 3D-Druck im Bereich 

der Medizinprodukte verfahren sollten. In 

dieser „Guidance“ geht es um das Design, 

den Fertigungsprozess an sich und auch 

um die Tests an den Produkten. Jede Software, 

das Zusammenspiel der verschiedenen 

Programme, der Prozess, die Maße 

der Produkte, ihre Position im Bauraum, 

Reinigung und Sterilisation, die Kennzeichnung 

– die Liste der Punkte, die es zu 

beachten gilt, will gar nicht enden und liefert 

jede Menge Anhaltspunkte dafür, was 

vor der Zulassung eines Medizinproduktes 

mit 3D-gedruckten Bestandteilen 

schriftlich zu dokumentieren ist. 

Wenn eine Behörde wie die FDA soweit 

ins Detail geht, zeigt das wohl eindeutig, 

dass die additiven Verfahren das Stadium 

der Forschung verlassen haben. Das heißt 

zwar noch lange nicht, dass sich alle Wünsche 

von Medizinern und alle Träume von 

Ingenieuren verwirklichen lassen. Aber es 

ist Zeit für eine kleine Bestandsaufnahme 

und einen Ausblick, was Patienten und Industrie 

in den kommenden Jahren erwarten 

könnte. Das geht über die klassischen 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

FDA Guidance für 3D-Druck 

Wirbelsäulenimplantate aus Titan 

3D-Drucker verarbeitet PEEK 

Software und Markt für 

medizinische Modelle 

Eine individuelle Bohr- oder 

Schnittschablone aus Kunststoff 

hilft dem Mediziner beim Eingriff. 

Erstellt wird sie anhand der Patientendaten 

auf einem 3D-Drucker 

Anwendungen im Bereich des Protypings 

deutlich hinaus. 

„Der 3D-Druck bietet ein riesiges Potenzial 

für die Medizin.“ Das sagt zum 

Beispiel Guntmar Eisen, Gründer und Geschäftsführer 

der Emerging Implant Technologies 

GmbH (EIT) im baden-württembergischen 

Wurmlingen. Sein Unternehmen 

hat sich auf Wirbelsäulenimplantate 

aus Titan spezialisiert und nutzt ausschließlich 

das Selective Laser Melting 

(SLM) für die Fertigung. „Wir sind nicht 

die einzigen, die auf diese Weise Cages 

herstellen – aber wir sind die einzigen, die 

ausschließlich auf 3D-Druck setzen.“ 

Gedrucktes Implantat: nicht 

individuell, aber anpassbar 

Offenbar mit Erfolg, denn laut Eisen wurden 

seit der Gründung 2014 über 15 000 

Patienten mit EIT-Produkten versorgt, das 

Unternehmen verdoppelt dieses Jahr Umsatz 

und Stückzahlen. Die Wurmlinger 

haben bereits eine zweite Generation 

Implantate auf den Markt gebracht. Diese 

sind in der Höhe verstellbar, so dass 

der Mediziner sie intraoperativ anpassen 

kann. „Auch solche Produkte gibt es prinzipiell 

schon, allerdings werden diese aufwendig 

gefräst, müssen speziell gehärtet 

und montiert werden und sind erheblich 

teurer als ein Standardimplantat.“ EIT 

hingegen hat „geschickt konstruiert“, so 

dass sich das Implantat mit der Möglichkeit 

einer Winkeleinstellung in einem 

Schritt additiv fertigen lässt. Die entsprechenden 

Ideen sind patentiert. 

Diesen Produktansatz hat sich der Geschäftsführer 

aufgrund seiner langjährigen 

Erfahrungen in diesem Branchenseg- 


TITELTHEMA 

3D-Druck, 

FDA und MDR 

Am 5.Dezember 2017 hat die USamerikanische 

FDA eine Anleitung dazu 

veröffentlicht, wie Medizinproduktehersteller 

mit dem Thema 3D-Druck 

umgehen können. Eine Draft-Ver sion 

der heutigen Guidance war bereits 

2016 vorgestellt worden. 

Dabei berücksichtigt die FDA in einem 

Abschnitt Entwicklung und Fertigung 

und in einem weiteren Fragen der 

Qualitätssicherung. Was für Point-of- 

Care-Produkte gegebenenfalls zu beachten 

ist, wird nicht beschrieben, 

und auch Fragen des Bioprintings – also 

der Verwendung von Zellen oder 

Geweben – bleiben außen vor. 

Abgesehen davon sind die 28 Seiten 

des PDF-Dokuments mit zahlreichen 

Details gefüllt, von den möglichen Effekten, 

die die Umwandlung von Datenformaten 

hat, über die mögliche 

Wiederverwendung des Rohmaterials 

bis hin zur Entfernung von Materialresten, 

Messmöglichkeiten und der 

Kennzeichnung der Teile. 

In der EU gelten für 3D-gedruckte Implantate 

bisher im Rahmen der MDD 

nicht die gleichen Vorgaben wie für 

Medizinprodukte, die in Serie hergestellt 

werden. Erstere gelten als Sonderanfertigungen, 

die meist im Auftrag 

eines Mediziners für einen speziellen 

Patienten angefertigt werden. 

Dafür muss keine Benannte Stelle einbezogen 

und kein Qualitätsmanagementsystem 

nachgewiesen werden. 

Auch die CE-Kennzeichnung entfällt. 

Allerdings muss belegt sein, um welchen 

Arzt und Patient es im konkreten 

Fall geht. 

Mit der MDR sollen Produkte, die mit 

industriellen Verfahren – wie dem 

3D-Druck – produziert werden, den 

gleichen Regelungen unterliegen wie 

alle anderen Medizinprodukte. Damit 

wären zum Beispiel eine Prozessvalidierung 

oder auch klinische Prüfung 

sowie das Erfüllen der UDI-Vorgaben 

für additive gefertigte Produkte erforderlich. 

Allerdings sei das auch für 

Fachleute noch Neuland, was ein 

Rechtsanwalt auf der Medtec Europe 

mit den Worten zusammenfasste: „Es 

gibt da noch viele Grauzonen.“ 

ment gezielt ausgesucht. Wie sich der 

Markt verändert hat und wo Lücken sind, 

hat er genau beobachtet – und EIT ist 

auch nicht das erste Unternehmen mit 

Produkten für die Wirbelsäulenchirurgie, 

an dessen Gründung Eisen mitwirkt. „Früher 

ging man davon aus, dass man mit 

dem Einsatz neuer Technologien automatisch 

höhere Marktpreise erzielen würde.“ 

Heute sänken generell die Preise. Weiterentwickelte 

Technik biete dann zwar neue 

Möglichkeiten, aus denen sich aber nicht 

immer eine Geschäftsidee entwickeln lasse, 

die sich auch rechnet. 

Raue Oberflächen – eine 

willkommene Eigenschaft 

Was sich mit dem 3D-Druck erreichen 

lässt, hat der Gründer mit seinem Partner 

daher genau abgewogen. Dabei sind manche 

Besonderheiten des 3D-Drucks von 

Vorteil, die andernorts zu Schwierigkeiten 

führen. Während sich Ingenieure in 

der Luft- und Raumfahrtindustrie Verfahrensschritte 

ausdenken, um additiv gefertigten 

Teilen eine glattere Oberfläche zu 

verschaffen, freut sich Eisen, dass seine 

Implantate rau aus dem Drucker kommen. 

„Wenn wir sie zusätzlich mit einer 

Säure behandeln, um durch das Ätzen 

auch auf Nanoebene mehr Rauigkeit zu 

erreichen, entsteht ein bioaktives Material, 

in das Knochenzellen sehr gut einwachsen.“ 

Das steigert die Fusionsrate 

zwischen Implantat und Knochen, führt 

zu einer guten Stabilität – und zu langfristigem 

Erfolg der Therapie. 

Was seine Produkte ebenfalls attraktiv 

machen soll, ist ihr porös gestaltetes Innenleben, 

dessen Steifigkeit der von Knochen 

ähnlicher ist als man es bei soliden 

Titanimplantaten findet. „So etwas kann 

man nur im 3D-Druck herstellen“, sagt 

der Geschäftsführer – wobei die Produk - 

tionskosten „gleich oder sogar geringer 

als bei herkömmlichen Verfahren“ seien. 

Betrachtet man das Beispiel EIT, 

scheint es beim Einsatz des 3D-Druckes 

weit und breit nur Vorteile zu geben. Ganz 

so einfach ist die Sache aber doch nicht. 

In Konstruktion und Fertigung steckt eine 

Menge Know-how. „Wir lassen unsere 

EIT-Geschäftsführer Guntmar 

Eisen nutzt den 3D-Druck für 

Wirbelsäulenimplantate – sieht 

aber auch anderswo Potenzial 

Produkte hauptsächlich in einer der größten 

Druckerfirmen in Belgien fertigen“, 

erläutert Eisen. Die entsprechenden Maschinen 

dort verarbeiten ausschließlich 

Medical Grade Titan. Werkstoffwechsel 

wären auf so einer Anlage zwar technisch 

möglich, finden praktisch aber nicht statt: 

Die Prozessvalidierung war laut Eisen 

„der größte Knackpunkt“ bei der Zulassung. 

„Beim 3D-Druck ist alles neu, da 

schauen auch die Notified Bodies genau 

hin, wollen alle möglichen Risiken erfassen 

und bedenken.“ 

EIT setzt aber nicht allein auf den 

Dienstleister. Gemeinsam mit einem anderen 

Unternehmen in Tuttlingen haben 

die Wurmlinger in einen SLM-Drucker investiert 

– weil das Wissen um den Prozess 

so anspruchsvoll sei, dass man diese Kompetenz 

auf jeden Fall im Unternehmen haben 

wollte, sagt Eisen. 

Die EIT-Produkte haben seit kurzem 

die Zulassung der FDA. „Die Vorgaben aus 

Online 

weiterlesen 

Bild: EIT 

Wie Ärzte mit patientenindividuellen 

Modellen arbeiten und welche Entwicklungen 

es bei Materialien für den 

3D-Druck gibt, lesen Sie in unserem 

Online-Magazin – verfügbar bis zum 

12.8. – bis die nächste Ausgabe erscheint. 

www.medizin-und-technik.de/online 

weiterlesen 


Verschiedene Wirbelsäulenimplantate 

aus Titan stellt EIT ausschließlich im 

3D-Druck her. Die FDA-Zulassung dafür 

hat das Start-up im Jahr 2017 erhalten 

Bild: EIT 

der Guidance sind sehr umfangreich“, bestätigt 

Eisen. Im Grunde aber fassten sie 

zusammen, was man bei der Entwicklung 

von Medizinprodukten, die im 3D-Druck 

gefertigt werden, ohnehin bedenken müsse. 

„Wir hatten Berater mit im Boot, die in 

täglichem Kontakt mit der FDA sind – und 

wenn die Qualitätssicherung auf hohem 

Niveau ist, lassen sich die Anforderungen 

aus der Guidance erfüllen.“ 

Technisch ließe sich mit dem 3D-Druck 

noch viel mehr machen, meint Eisen. Seine 

eigenen Pläne richten sich aber derzeit 

ausschließlich auf weitere Aktivitäten im 

Segment der Wirbelsäulenchirurgie. „Wir 

sind ein typisches Start-up und haben in 

dieser Richtung noch viel vor.“ 

Während sich EIT also in seiner Nische 

etabliert, sind andere Unternehmen gerade 

dabei, neue Nischen zu erschließen. Im 

bayrischen Taufkirchen arbeitet das Startup 

Kumovis an einem 3D-Drucker, mit 

dem sich der Hochleistungskunststoff 

PEEK additiv verarbeiten lässt. Da dafür 

eine Düsentemperatur von etwa 400 °C 

erforderlich ist und das Material darüber 

hinaus Schwindungseffekte zeigt, lag der 

Gedanke, PEEK für die additive Fertigung 

zu verwenden, nicht am nächsten. Dass es 

für Medizinprodukte so interessant ist 

und dass der Markt bisher keine entsprechenden 

Geräte bietet, führte aber dazu, 

dass es sich eine Handvoll Absolventen 

des Lehrstuhls Medizintechnik der TU 

München zur Aufgabe gemacht hat, diese 

Lücke zu füllen. 

Im Oktober 2017 gründeten sie die Kumovis 

GmbH. „Einen ersten Prototypen 

unseres Gerätes haben wir der Industrie 

aber schon 2016 auf einer Tagung vorgestellt 

und sind damit sofort auf großes Interesse 

gestoßen“, sagt Kumovis-Geschäftsführerin 

Dr. Miriam Haerst. Inzwischen 

laufen Tests: Erste Teile, meist Implantate, 

werden nach Vorgaben von potenziellen 

Kunden zur Probe gefertigt. 

Um später die Bedingungen für den 

Marktzugang zu erfüllen, wird es erforderlich 

sein, den Fertigungsprozess zu 

zertifizieren. Darauf haben sich die Taufkirchener 

eingestellt und Anforderungen 

an die Prozesszertifizierung bei der Geräteentwicklung 

berücksichtigt. „An Details 

und den genauen Abläufen der Zertifizierung 

arbeiten die Behörden gerade“, sagt 

Stefan Leonhardt, ebenfalls Geschäftsführer 

bei Kumovis. Die Technik entwickelt 

sich hier also parallel zu den regulatorischen 

Vorgaben, und es ist noch nicht 

ganz klar, ob beide zur gleichen Zeit die 

Ziellinie erreichen werden. Die Technik 

könnte schneller sein, heißt es seitens der 

Gründer – denen die Vorgaben der FDA- 

Guidance kein Kopfzerbrechen bereiten. 

3D-Druck ist erst spannend, 

wenn anders konstruiert wird 

Leonhardt rechnet aber damit, dass es 

wohl noch etwa zwei Jahre dauern wird, 

bis die ersten aus PEEK additiv gefertigten 

Implantate in Patienten eingesetzt werden. 

Die Taufkirchener sehen sich dabei 

in der Rolle des Geräteherstellers, der die 

„Technologie für eine neue Generation 

von Medizinprodukten“ zur Verfügung 

stellt und die Anwender bei der Prozessvalidierung 

unterstützt. „Wir wollen keine 

eigenen Produkte in Verkehr bringen“, 

sagt Leonhardt. Sein Wunsch wäre, dass 

die Hersteller die auf PEEK abgestimmten 

3D-Drucker künftig nutzen, um neue Produkte 

zu entwickeln, mit denen sich die 

Möglichkeiten der additiven Fertigung 

ausschöpfen lassen – denn bisher würden 

vor allem Designs angefragt, die sehr eng 

an Produkte angelehnt sind, die bis dato 

konventionell gefertigt werden. 

Anwendungsmöglichkeiten für die 

neue Generation von Implantaten gibt es 

laut Haerst unter anderem bei Gesichtsund 

Schädelverletzungen oder auch bei 

Bild: Kumovis 

Heiße Sache: PEEK 

im 3D-Drucker 

Für das 3D-Drucken eines Werkstoffes 

wie PEEK, der bei 400 °C verarbeitet 

wird, ist die Temperatur ein wichtiger 

Faktor. Um dieses Problem zu 

lösen, ist beim 3D-Drucker von 

Kumovis der gesamte Bauraum auf 

200 °C temperiert: Ein heißer Luftstrom 

umgibt das Bauteil kontinuierlich. 

Bei der Fertigung sollen die Anforderungen 

an einen Reinraum der Klasse 

5 erfüllt werden. Der 3D-Drucker- 

Prototyp, der für die Pilotanwendungen 

derzeit eingesetzt wird, bietet 

die Möglichkeit, auf einer runden 

Plattform Teile bis zu einem Durchmesser 

von 200 mm und einer Höhe 

von 150 mm herzustellen. 

Nach Angaben der Entwickler hängt 

die Baugeschwindigkeit zwar von 

der jeweiligen Geometrie ab, ist aber 

insgesamt vergleichbar mit der anderer 

im Markt üblicher Geräte. 

Prüfkörper, die bei jedem Bauvorgang 

mit hergestellt werden, dienen 

der Qualitätssicherung. Bestimmte 

Parameter werden für den Druck eines 

Teils definiert und getrackt, um 

den künftigen Vorgaben für eine 

Prozessvalidierung zu entsprechen. 

www.kumovis.com 


TITELTHEMA 

Tumoren – wo es also auf eine individuelle 

Gestaltung der Teile ankommt, diese 

aber nicht so stark belastet werden, wie es 

bei Hüftgelenkimplantaten der Fall ist. 

„Es ist davon auszugehen, dass die Kosten 

für solche Implantate im 3D-Druck geringer 

ausfallen als beim Fräsen“, sagt 

Haerst. Da im Kumovis-Drucker unter 

Reinraumbedingungen gefertigt wird und 

Kompatible Software für Modelle 

Materialise als Anbieter 

von Lösungen für 

3D-Druck in der Medizin 

und Siemens Healthineers 

bringen gemeinsam 

die Materialise-Software 

Mimics in Print in Krankenhäuser. 

Durch die 

Kooperation der beiden 

Unternehmen könnten 

Radiologen über Syngo.via, 

die offene App- 

Plattform von Siemens 

Healthineers, künftig direkt 

auf die Materialise- 

Software Mimics in Print zugreifen, heißt 

es. Diese wurde speziell für den Druck 

anatomischer Modelle in Krankenhäusern 

entwickelt. Die Kooperation wurde 

auf der jährlichen Tagung der Radiological 

Society of North America (RSNA) 2017 

bekanntgegeben. 

„Wir sind überzeugt, dass der 3D-Druck 

die Medizinbranche revolutionieren 

wird“, sagt Brigitte de Vet, Vice President 

of Medical bei Materialise. „Indem wir 

mit anderen weltweit führenden Unternehmen 

aus der Gesundheitsindustrie 

wie Siemens Healthineers zusammenarbeiten, 

können wir nicht nur die Verfügbarkeit 

ausbauen, sondern auch zu einer 

gesünderen Welt beitragen.“ 

Durch die Integration von Mimics in Print 

auf der Syngo.via-Plattform wird die Software 

in bestehende Arbeitsabläufe in 

Krankenhäusern eingebunden. Dies soll 

einen sicheren und einfachen Zugang zu 

klinikinternen sowie Materialise-eigenen 

3D-Druck-Services ermöglichen. 

weniger Material als Abfall entsorgt werden 

müsse als beim Fräsen, würden Material- 

und Reinraumkosten im Vergleich 

zur herkömmlichen Fertigung sinken. 

Und auch bei den Personalkosten rechnet 

sie mit einer Kostenreduktion, da mancher 

Nacharbeitsschritt entfallen könne. 

„PEEK im Medical Grade bieten allerdings 

wenige Hersteller an, Filamente, 


3D-Modelle sollen die Zusammenarbeit 

der Mediziner erleichtern – und auch 

Erläuterungen für die Patienten vor der 

OP vereinfachen 

Zudem erleichtere die Kooperation die Integration 

des 3D-Drucks im klinischen 

Umfeld. Patient und Klinik profitierten 

von einer qualitativ hochwertigeren und 

kosteneffizienten Versorgung. Die patientenspezifischen 

Lösungen von Materialise 

sorgten dafür, dass jeder Patient 

eine individuelle maßgeschneiderte Versorgung 

erhalte. 

„Indem wir 3D-Technologie in Syngo.via 

einbinden, unterstützen wir gemeinsam 

den kompletten Prozess von der Patientendiagnose 

bis hin zur Therapieplanung“, 

erläutert Valentin Ziebandt, Marketingleiter 

für die Syngo-Business-Line 

von Siemens Healthineers. Dies sei unter 

anderem ein wichtiger Schritt in Richtung 

maßgeschneiderter Versorgung 

und hochpräziser Medizin. 

wie sie in unserem 3D-Drucker eingesetzt 

werden, sind am Markt noch nicht verfügbar“, 

erläutert Haerst. Das soll sich aber 

ändern, sobald der Drucker auf dem 

Markt sei. Der wird im Moment bei Kumovis 

am Beispiel von Testgeometrien op - 

timiert, um künftig allen Anforderungen 

an Reproduzierbarkeit und Maßhaltigkeit 

zu genügen, die für die Zertifizierung 

auch im Dauerbetrieb erfüllt werden müssen. 

Dass ihre Drucker eines Tages im Krankenhaus 

selbst eingesetzt werden, glauben 

Haerst und Leonhardt allerdings eher 

nicht. Dagegen sprechen die Voraussetzungen: 

Wird ein Tumorpatient behandelt, 

der ein individuelles Implantat be - 

nötigt, müssen zunächst seine Gewebeproben 

untersucht werden, vielleicht ist 

eine Nachoperation erforderlich – so dass 

es keinen wirklichen Vorteil bringen 

würde, das Implantat quasi während einer 

Operation zur Verfügung zu bekommen. 

Kleine Zweigstellen für den 

3D-Druck, die ein Hersteller nahe relevanter 

Krankenhäuser unterhält, erschienen 

realistischer. 

Gedruckte individuelle Modelle 

verbessern die OP-Planung 

Abgesehen von standardisierten, aber anpassbaren 

Wirbelsäulen-Implantaten, wie 

sie EIT aus Titan anbietet, oder der Gelegenheit, 

aus PEEK individuelle Produkte 

zu gestalten, wird der 3D-Druck in der 

Medizin in größerem Umfang auch schon 

zu anderen Zwecken genutzt: Das belgische 

Unternehmen Materialise zum Beispiel 

betreibt als Dienstleister 185 

3D-Drucker, auf denen nicht nur Implantate 

aus Metall, sondern auch individuelle 

Schnitt- und Bohrschablonen aus Kunststoff 

hergestellt werden. Diese braucht 

der Arzt, um ein Implantat in der für den 

Patienten optimalen Weise einzubringen. 

Darüber hinaus sind in der Medizin zunehmend 

dreidimensionale Modelle für 

die OP-Planung gefragt, um zum Beispiel 

eine komplexe Gefäßsitua tion genau studieren 

zu können. Das Datenmaterial dafür 

liefert ein bildgebendes Verfahren. 

Angeboten wird diese Möglichkeit von 

Materialise seit 1992 – und die Akzeptanz 


Je individueller die Implantate werden, 

desto enger müssen Mediziner 

und Ingenieure beim Clinical Engineering 

zusammenarbeiten 

dafür wächst auch in Deutschland. In den 

USA sei das Thema aber schon viel weiter 

gediehen, dort nutzten viele große Kliniken 

die Modelle, berichtet Martin Herzmann, 

der bei Materialise als Medical Manager 

für Deutschland, Österreich und die 

Schweiz zuständig ist. Die USA hätten allerdings 

ein anderes Gesundheits- und 

Abrechnungssystem – und in Japan gebe 

es für anatomische Modelle sogar schon 

eine eigene Abrechnungsziffer. „So weit 

sind wir in Deutschland definitiv nicht.“ 

Kompatible Software führt den 

Arzt schneller zum Modell 

Einen Schritt, der bei Ärzten das Bewusstsein 

für diese Möglichkeit verbessern soll, 

hat Materialise kürzlich unternommen 

und seine Software zur Modellgenerierung 

kompatibel zu der PACS-Software 

gestaltet, die Siemens für die Verarbeitung 

von Daten aus bildgebenden Verfahren 

verwendet. „Das erleichtert für Mediziner 

den Weg zum Modell und senkt 

auch die Hemmschwelle für den Einsatz“, 

sagt Herzmann. 

Mit den heute verfügbaren 3D-Druckern, 

die Kunststoffe und Metalle als 

Werkstoffe verarbeiten, ließen sich die beschriebenen 

Segmente gut abdecken. Wobei 

ein Drucker für PEEK laut Herzmann 

„auch für uns eine interessante Angelegenheit 

wäre“. Das spezielle Know-how 

von Materialise steckt aber nicht nur in 

dem Fertigungswissen, sondern vor allem 

in der Software, die zum einen für das Erstellen 

der Modelle und der Schablonen 

für die OP gebraucht wird, aber auch, um 

die optimale Position einzelner Bauteile 

auf der Bauplattform zu ermitteln. 

Für die Medizintechnik-Hersteller werde 

es laut Herzmann spannend, wenn 

Software in die Lage versetzt wird, Patientendaten 

massenhaft zu verarbeiten. 

„Wenn wir patientenindividuelle Schnittblöcke 

produzieren, fertigen wir diese 

Teile in Serie, obwohl sich jeder Schnittblock 

vom anderen unterscheidet. Die Basis 

dafür sind Datensätze, die einzeln angefasst 

und aufwendig aufbereitet werden 

müssten – es sei denn, Scripting Tools 

erledigen das automatisiert“, erläutert der 

Medical Manager. Solche gebe es seit 


2017. „Damit können wir uns den wirtschaftlichen 

Anforderungen einer individualisierten 

Medizin nähern.“ 

Wenn die Implantate auf dem Weg zur 

personalisierten Medizin individueller 

werden, müsse sich allerdings auch der 

Arzt intensiver mit jeder anstehenden 

Operation beschäftigen – Standardverfahren 

eigneten sich dann immer weniger 

für eine optimale Versorgung. „Idealerweise“, 

sagt Herzmann, „läuft die Vorbereitung 

sogar gemeinsam mit einem Ingenieur 

oder 3D-Druck-Fachmann, der den 

Datensatz des Patienten bearbeitet, bei 

Bedarf verändert oder Elemente für das 

Implantat hinzufügt.“ Dann würden sich 

die Erfahrungen des Mediziners und die 

des Ingenieurs ergänzen. 

In fünf Jahren hat jeder Betrieb 

mit 3D-Druck zu tun 

Laut Herzmann wird sich im Bereich des 

3D-Drucks in den kommenden fünf Jahren 

sehr viel ändern. „Bis dahin haben alle 

Medtech-Unternehmen mit dem Thema 

zu tun, es wird Standard und erweitert 

die klassischen Fertigungsverfahren – und 

wir unterhalten uns über realistische Erwartungen 

an diese Technik“, meint er. Er 

rechnet allerdings auch damit, dass es 

schon in etwa zehn Jahren viel weniger 

Unternehmen in der Branche geben werde 

– weniger wegen der Fertigungsverfahren 

als wegen regulatorischer Vorgaben. 

„Mit der MDR werden die Anforderungen 

steigen: Individuelle Implantate gelten 

bisher als Sonderanfertigung und 

müssen nicht die gleichen Anforderungen 

erfüllen wie ein standardisiertes Medizinprodukt. 

Ab dem 26. Mai 2020 entscheidet 

das Fertigungsverfahren: Werden individuelle 

Teile in einem industriellen 

Prozess hergestellt, wird eine Prozessvalidierung 

ebenso gebraucht wie zum Beispiel 

klinische Studien.“ Da für Produkte, 

die bis zum 25. Mai 2020 auf den Markt 

kommen, aber noch die bestehenden Regeln 

gelten, rechnet Herzmann für die 

nächste Zeit mit Innovationen. 

Dass die Technik sich schneller weiterentwickeln 

könnte als die regulatorischen 

Vorgaben, davon gehen auch EIT-Chef 

Eisen und Kumovis-Geschäftsführerin 

Haerst aus. Und was bringt die Zukunft 

noch? Auf jeden Fall Chancen, die mit der 

rasanten Entwicklung der additiven Fertigungstechnologie 

einhergehen. ■ 


birgit.oppermann@t-online.de 

Weitere Informationen 

Über EIT 

www.eit-spine.de 

Über Materialise 

www.materialise.com 

Über die FDA Guidance 

http://hier.pro/8H2wA 


■ [ TECHNIK ] 

Neues Verfahren 

zum 3D-Metalldruck 

Messen Rapid.Tech + FabCon 3.D | Beim Forum 3D Metal 

Printing werden im Rahmen der Rapid.Tech und Fabcon 

3D in Erfurt am 6. Juni 2018 Technologieentwicklungen 

und Anwendungsbeispiele vorgestellt. 

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) lassen sich 

Größenbeschränkungen für additiv gefertigte Metallteile umgehen. 

Vorgestellt wird es beim Forum 3D Metal Printing 

Bild: Fit 

Die Bound Metal Deposition-Technologie (BMD) ist ein neues 

Verfahren im Bereich des metallischen 3D-Drucks. Damit 

sollen sich komplexe Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Kupfer und 

weiteren Legierungen schneller und kostengünstiger herstellen 

lassen als mit anderen additiven Technologien. Funktionsweise 

und Vorteile des in Europa noch wenig bekannten Verfahrens 

präsentiert das US-amerikanische Unternehmen Desktop Metal, 

das die BMD-Technologie seit 2015 entwickelt, im Forum 3D Metal 

Printing am 6. Juni 2018 zur Rapid.Tech + FabCon 3.D. 

Damit gibt die Messe Erfurt auch in diesem Jahr dem jungen Bereich 

des metallischen 3D-Drucks wieder ein Extra-Podium. Eine 

technische Einschränkung des Additive Manufacturing (AM) ist 

die derzeitige Größenbegrenzung bei Bauteilen. Die Fit AG löst 

diese Beschränkung durch den Einsatz des Wire Arc Additive 

Manufacturing (WAAM) und nutzt das additive Aufschweißverfahren 

für die Herstellung großvolumiger Metallteile. Die massiven 

Rohkörper werden mittels CNC-Technik nachbearbeitet. 

Auch ein Aufschweißen auf Grundkörper ist möglich. Die Aufbaurate 

liegt dabei deutlich über der Rate pulverbettbasierter 

Verfahren. Wie das Verfahren im praktischen Einsatz optimiert 

wird, ist Gegenstand eines Anwendervortrags im Forum. 

Das Forum 3D Metal Printing ist Teil der Internationalen Messe 

und Konferenz für additive Technologien Rapid.Tech + FabCon 

3.D, die vom 5. bis 7. Juni 2018 in der Messe Erfurt stattfindet. 

Zum Programm gehören die Anwendertagung und das Forum 

AM Science, die jeweils am 6. und 7. Juni durchgeführt werden. 

Neu auf der Agenda steht an beiden Tagen das Forum Medizin-, 

Zahn- und Orthopädietechnik. Ebenfalls erstmals im Programm 

ist das Forum Recht am 5. Juni. 

Mehr als 200 Aussteller werden in der ausgebuchten Messe Entwicklungen, 

Produkte und Leistungen rund um das Additive Manufacturing 

vorstellen. 

www.rapidtech-fabcon.de 

Erfahrungsaustausch 

Mit dem Freeformer nahe an den Eigenschaften, 

die aus dem Spritzguss bekannt sind 

Additive Manufacturing Network 

Siemens will globale 

Fertigung neu gestalten 

Bild: Arburg 

Fortschritte im Kunststoff-Freiformen 

präsentierte die Arburg GmbH + Co KG 

im April bei einem Anwendertreffen in 

Loßburg. Dort wurde unter anderem die 

überarbeitete Slicing-Software vorgestellt, 

die ab sofort allen Freeformer-Kunden 

kostenlos zum Update zur Verfügung 

steht. Darin sind eine „intelligente“ automatische 

Generierung einer dem Bauteil 

angepassten Stützstruktur enthalten, eine 

an die Linienlänge adaptierte Füllgeschwindigkeit, 

eine druckregulierte Strategie 

für eine bessere Haftung der ersten 

Schicht auf der Grundplatte sowie weitere 

Features. Auch die Bedienoberfläche der 

Freeformer-Steuerung wurde überarbeitet. 

Die Verbesserungen führten insgesamt 

zu einer sehr hohen Prozessstabilität 

und Teilequalität, heißt es. „Wir können 

heute für einige Materialien Standardprofile 

zur Verfügung stellen, mit denen sich 

Funk tionsbauteile herstellen lassen, die in 

horizontaler Bauorientierung zu 100 Prozent 

die gleichen mechanischen Eigenschaften 

aufweisen wie Spritzteile“, betonte 

Dr. Agnes Kloke, Entwicklung Technologie 

Kunststoff-Freiformen bei Arburg. 

Das offene System erlaubt auch die kundenspezifische 

Anpassung von Prozessparametern. 

Beim Anwendertag hatten 

rund 40 Teilnehmer Gelegenheit, sich an 

Freeformern im Kundencenter, Proto - 

typing Center und im Reinraum über ihre 

Erfahrungen auszutauschen. 

www.arburg.com 

Die Online-Plattform Additive Manufacturing 

Network soll Anwendern in der 

Fertigungsindustrie weltweit Know-how, 

digitale Werkzeuge und Produk - 

tionskapazitäten für den industriellen 

3D-Druck zur Verfügung stellen. Die 

Plattform wurde erstmals 2017 von Siemens 

vorgestellt. Für Konstrukteure und 

Ingenieure, Dienstleister in der Fertigung, 

Erstausrüster von 3D-Druckmaschinen, 

Materialhersteller und Softwareanbieter 

läuft bereits ein Early-Adopter-Programm. 

Das Netzwerk soll helfen, Prozesse 

bei der Beschaffung hochwertiger Prototypen 

und Serienteile zu straffen, zu 

kontrollieren und abzusichern. Ziel ist es, 

Risiken bei der Einführung additiver Fertigung 

zu reduzieren und neue Geschäftsmöglichkeiten 

zu schaffen. Druckeranbieter 

wie EOS und Stratasys sowie HP unterstützen 

den Ansatz. 

http://additive-manufacturing-network.sws. 

siemens.com/ 


Bild: TUK/Thomas Koziel 

Mikro-3D-Druck 

Neue Technik macht Mikro-3D-Drucker präziser 

Mit Mikro-3D-Druckern befassen sich 

Physiker an der Technischen Universität 

Kaiserslautern (TUK). Sie haben die 

Funktionen des darin verwendeten Lasersystems 

so erweitert, dass sich damit 

komplexere Strukturen herstellen lassen. 

Die Technik hilft etwa dabei, neue Mikrostrukturen 

für die Oberflächen von Bauteilen 

zu produzieren, um die Reibung zu 

senken. 

In Mikro-3D-Druckern belichtet ein Laserstrahl 

eine viskose Kunststoff-Flüssigkeit. 

Prof. Georg von Freymann erweitert 

mit seinem Team die Möglichkeiten von 

Mikro-3D-Druckern 

Qualitätssicherung 

Prozessoptimierung für die additive Fertigung 

Die Intensität des Lasers ist so hoch, dass 

es zu einer lokalen chemischen Reaktion 

kommt und der Kunststoff aushärtet. Die 

Kaiserslauterer Physiker können Ampli - 

tude, Phase und Polarisation des Laserstrahls 

kontrollieren und so komplexe 

Strukturen herstellen. 

Die Druckerzeugnisse, mit denen sich die 

Physiker um Professor Dr. Georg von Freymann 

beschäftigen, sind kleiner als der 

Durchmesser eines Haares. Kleinste 

Strukturdetails liegen in Bereichen von 

rund 100 nm und sind erst im Rasterelektronenmikroskop 

sichtbar. Damit lassen 

sich nicht nur Reibung und Verschleiß 

senken, sondern auch Ansammlungen 

von Zellen kontrollieren, indem mit Oberflächenstrukturen 

die Bildung von Biofilmen 

verhindert wird. 

Von Freymann ist am Unternehmen Nano - 

scribe beteiligt, das 2007 gegründet wurde 

und Mikro-3D-Drucker herstellt. 

www.physik.uni-kl.de 

Wie sich der Anteil der Gutteile beim industriellen 

3D-Druck von Metallteilen mit 

messtechnischen und mikroskopischen 

Lösungen steigern lässt, hat Zeiss in der 

Themenwelt „Additive Fertigung“ auf der 

Messe Control in Stuttgart vorgestellt. 

„Wir gehen davon aus, dass immer mehr 

kritische Komponenten aus dem Drucker 

kommen werden. Wie effizient, das hängt 

stark davon ab, wie gut die additive Fertigungsprozesskette 

verstanden und kontrolliert 

wird“, betont Dr. Claus Hermannstädter, 

verantwortlich für Strategie 

und Geschäftsentwicklung des Zeiss-Unternehmensbereichs 

Industrial Metrology. 

Das Prozesswissen aufzubauen, dauere 

in der Regel noch Jahre. Die Anzahl 

der Iterationsschleifen lasse sich jedoch 

über detaillierte Analysen von Materialien 

und Prozessen reduzieren. So kann 

das Pulverbett mit Licht- und Elektronenmikroskopen 

geprüft werden. Um diese 

Untersuchungen zu beschleunigen, entwickelte 

der Zeiss-Bereich Microscopy unter 

anderem korrelative Techniken, die 

die Lücke zwischen Licht- und Elektronenmikroskopie 

schließen. 

Optische 3D-Scanner, Computertomographen 

(CT) und hochauflösende Röntgenmikroskope 

sowie Koordinatenmessgeräte 

zeigen sowohl Druckfehler als auch 

nachgelagerte Bearbeitungsprobleme. 

Mit der Qualitätsdatenmanagement-Software 

Pi-Web lassen sich alle Informationen 

über die Prozesskette hinweg korrelieren 

und statistisch auswerten. So soll 

sich die Prozessentwicklung für Additive 

Manufacturing beschleunigen lassen. 

Zukunftskonferenz 

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Bild: Zeiss 



3D-Druck und 

Spritzguss kombiniert 

Bild: Fraunhofer IPA, Rainer Bez 

Kombinationsverfahren | Wenn additive Fertigung mit 

dem Gießen von Werkstoffen verknüpft wird, kommt 

man schnell zu einem stabilen Produkt aus Kunststoff. 

Die Machbarkeit des additiven Freiformgießens wurde anhand 

mehrerer Prototypen gezeigt: Die Hülle des Bauteils entsteht im 

FDM-Druck, dann befüllt eine Dosiereinheit – noch im Drucker – 

die Form mit einem Zwei-Komponenten-Gemisch 

Das additive Freiformgießen kombiniert Vorzüge von 

3D-Druck und Spritzguss: Die Hülle des Bauteils wird im 

FLM-Druck (Fused Layer Modelling) hergestellt und mit einem 

Zwei-Komponenten-Harz befüllt. Das spart Zeit, macht das Bauteil 

stabiler und ermöglicht es, neue Materialien zu verdrucken. 

Entwickelt wurde das Verfahren am Stuttgarter Fraunhofer IPA. 

Beim FLM-Druck legt eine Düse das Druckmaterial in Strängen 

parallel zueinander ab, wobei Bindenähte und Porositäten entstehen 

– und was bei großen Bauteil viel Zeit erfordert. Auch lassen 

sich so nur Thermoplaste verarbeiten, die beim Erhitzen 

weich werden. Duroplaste, die nach dem Aushärten trotz Wärmezufuhr 

stabil bleiben, können so nicht gedruckt werden. 

Mit dem additiven Freiformgießen lassen sich diese Nachteile 

verringern. Dafür wurde der additiven Prozess mit einem Gießverfahren 

kombiniert. Die Hülle des Bauteils wird aus dem wasserlöslichen 

Kunststoff Polyvinylacetat (PVA) mit dem FLM-Verfahren 

hergestellt und dann automatisch mit einer präzise dosierten 

Menge an Polyurethan oder Epoxidharz gefüllt. Bei Polyurethan 

dauert es nur 3 min, bis die Füllung getrocknet ist. Anschließend 

kann das Bauteil mit dem gleichen Prinzip beliebig in 

die Höhe erweitert werden. Sobald der Prozess abgeschlossen 

und das Bauteil ausgehärtet ist, wird die Form im Wasserbad entfernt. 

Das entstandene Werkstück hat Eigenschaften, die denen 

eines vergleichbaren spritzgegossenen Teiles ähneln. 

Eine Dosiereinheit für Zwei-Komponenten-Materialien im 

3D-Drucker ermöglicht es, das gesamte Verfahren digital gesteuert 

und „am Stück“ durchzuführen. Auch hitzebeständige Duroplaste 

lassen sich als Baumaterial einsetzen. Interessant sei das 

kombinierte Freiformgießen, wenn große, komplexe Bauteile in 

kleiner Stückzahl benötigt werden. 

In einem Vorlaufforschungsprojekt haben die IPA-Forscher die 

Machbarkeit nachgewiesen und Bauteile als Prototypen realisiert. 

Jetzt sind Industriepartner gefragt, um den Prozess zur Serienreife 

mit weiterzuentwickeln. 

3D-Druck für KMU 

Forschung im Dienst der 

kleinen und mittleren Unternehmen 

Bioprinting 

Gedruckte Hautmodelle 

für Tests im Labor 

Unternehmen beim Einsatz additiver 

Technologien unterstützen – das ist das 

Ziel zweier Projekte, an denen das Fraunhofer 

ILT in Aachen beteiligt ist. Seit dem 

Herbst 2017 untersuchen 19 europäische 

Forschungsinstitute im Projekt Amable, 

welche Hilfe kleine und mittlere Unternehmen 

brauchen, um Ideen mit Additive 

Manufacturing umzusetzen. Dabei geht 

Beim Kick-off Meeting für die Future- 

AM-Plattform bekamen die Teilnehmer 

auch die SLM-Laboranlage für große Metallbauteile 

am Fraunhofer ILT zu sehen 

Bild: Fraunhofer ILT, Aachen / Andreas Steindl 

es unter anderem um die Erweiterung der 

Datenformate und Maschinen-Schnittstellen. 

Ein weiterer Aspekt sind Kompetenz- 

und Bildungsscreenings auf europäischer 

Ebene. Amable erhält 8 Mio. 

Euro von der Europäischen Kommission 

und stellt mehr als 5 Mio. Euro für Unternehmen 

zur Verfügung. 

Im Fraunhofer-Fokusprojekt Future AM 

sollen die additive Fertigung von Metallbauteilen 

beschleunigt und die Herstellungskosten 

reduziert werden. Die Fraunhofer-Institute 

ILT, IWS, IWU, IGD und 

IFAM sowie das LZN Laser Zentrum Nord 

wollen in den kommenden drei Jahren die 

Voraussetzungen für Technologiesprünge 

schaffen. Die Forschungsplattform soll 

neue digitale Prozessketten, skalierbare 

und robuste AM-Prozesse, Systemtechnik 

und Automatisierung entwickeln und die 

Palette an Werkstoffen erweitern. Darüber 

hinaus soll sie vor allem praxisnahe 

Informationen liefern, die auf langjährigen 

Erfahrungen der beteiligten Institute 

mit Metall-AM basiert. 

Das Start-up Poietis aus dem französischen 

Pessac hat in den USA das erste 

vollständige, via Bioprinting hergestellte 

Modell menschlicher Haut vorgestellt. 

Das kommerziell erhältliche Produkt namens 

Poieskin eignet sich für den Einsatz 

in Kosmetiklaboren, die neue Produkte 

testen. Vorgestellt wurde es auf einer Konferenz 

zur additiven Fertigung im Gesundheitswesen. 

Bisher konnten schon 

kleine Teile der Epidermis manuell hergestellt 

werden, indem Zellen mit der Pipette 

in Collagen eingebracht wurden. Die 

Ergebnisse waren jedoch zufällig. Immer 

wieder eine identische Kopie eines so 

komplexen Gewebes wie der Haut herzustellen, 

war nicht möglich. Poietis wurde 

2014 von Fabien Guillemot vom Forschungszentrum 

Inserm (Institut national 

de la santé et de la recherche médicale), 

und Bruno Brisson, einem Biotech-Unternehmer, 

gegründet, um die Ergebnisse 

des Inserm zur Anwendung zu bringen. 

www.inserm.fr 


Faltbare Produkte – wie es 

der Ohrwurm vormacht 

Bionik im 3D-Druck | Multifunktionale Origami-Strukturen haben Forscher 

der ETH Zürich entwickelt und mit dem 3D-Drucker hergestellt. Das zugrundeliegende 

Prinzip schauten sie dem Ohrwurm ab. 

Der offene Flügel des Ohrwurms ist 

mehr als zehnmal größer als der geschlossene. 

Die große Tragfläche erlaubt 

es dem Insekt zu fliegen. Dank der kompakten 

Packung, die der fernöstlichen 

Faltkunst Origami ähnelt, kann sich das 

Tier durch Röhren bewegen, ohne die Flügel 

zu beschädigen. Speziell ist allerdings 

noch etwas: Im offenen Zustand ist der 

Flügel stabil, ohne dass der Ohrwurm 

Muskelkraft zum Stabilisieren einsetzen 

muss, und mit nur einem „Klick“ faltet 

sich der Flügel von selbst komplett ein, 

ebenfalls ohne Muskelarbeit. 

Forscher der ETH Zürich und der Purdue 

University im US-Bundesstaat Indiana 

sind dem Geheimnis des Ohrwurm-Origamis 

auf die Spur gekommen. Sie haben eine 

künstliche Struktur geschaffen, die 

nach dem gleichen Prinzip funk tioniert. 

Eine Computersimulation zu Aufbau und 

Funktionsweise des Flügels zeigte: Würde 

der Flügel nach dem klassischen Origami- 

Prinzip mit starren und geraden Falten 

mit einer Winkelsumme von 360 Grad in 

Bild: Jakob Faber, ETH Zürich 

Die Flügel des Ohrwurms 

sind ein natürliches 

Origami- 

Wunderwerk. Das 

Prinzip haben Forscher 

auf 3D-Druck- 

Strukturen übertragen 

deren Schnittpunkten funktionieren, 

könnte ihn das Insekt nur auf ein Drittel 

der Größe zusammenfalten. Die Falten 

der Flügel sind aber elastisch und können 

als Zug- oder Drehfeder wirken. 

Ihre Erkenntnisse übertrugen die Forscher 

auf einen Multimaterial-Drucker. 

Damit stellten sie ein 4D-Element aus 

Kunststoffplatten her, die miteinander 

über einen elastischen Kunststoff verbunden 

sind. Die Federfunktionen der Verbindungsfalten 

wurde dem Material einprogrammiert. 

In geöffneter Form ist das Element 

wie der Insektenflügel stabil. Tippt 

man es leicht an, faltet es sich von selbst 

zusammen. 

Die Forscher haben das Prinzip auch auf 

größere Elemente übertragen und eine 

Origami-Greifzange gedruckt. Diese 

schließt sich von selbst, arretiert und 

kann dann Gegenstände halten. Noch 

sind diese Elemente Prototypen. Als Anwendung 

kommt aber zum Beispiel faltbare 

Elektronik in Frage. 

Dutzende Prozessparameter zur 

Überwachung… 

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Das medizinische 

Netzteil EXM30, das 

von Powerbox angeboten 

wird, weist 

einen sehr niedrigen 

Störpegel auf 

und ist besonders 

für die Versorgung 

medizinischer IoT- 

Geräte geeignet 

Bild: Powerbox 

Was externe elektrische Einflüsse 

bei Medizingeräten auslösen können 

Netzteile und EMV | Für Medizinproduktehersteller, aber auch für die Anbieter 

von Netzteilen spielt die IEC 60601-1-2 in der 4. Edition (2014) eine Rolle: Dort ist 

be schrieben, was zu tun ist, um Störungen auch angesichts von immer mehr IoT- 

An wendungen im Umfeld zu vermeiden. 

IHR STICHWORT 

■ Elektromagnetische Verträglichkeit 

■ Störungen bei Medizingeräten 

■ Aufgaben für Hersteller von 

Medizin produkten und Netzgeräten 

■ Vorgaben der neuen EN 60601-1-2 

Alarm! Ein Patient mit Herz- und 

Atemwegsproblemen nutzte zuhause 

ein fortschrittliches Beatmungsgerät mit 

drahtloser Herzüberwachung. Ein entfernt 

gelegenes medizinisches Zentrum 

überwachte seinen Zustand und erhielt 

Alarmmeldungen. Offensichtlich Fehlalarme, 

denn Anrufe beim Patienten zeigten, 

dass es ihm gut ging. Obwohl der Hersteller 

sorgfältige Analysen durchführte, 

ließen sich weder Hardware- noch Softwarefehler 

feststellen. Die Lösung brachte 

der Zufall: Beim Hausbesuch bemerkte eine 

Krankenschwester ein eigenartiges Geräusch 

im Radio, während im selben Moment 

ein Alarm ausgelöst wurde. Nach 

weiteren Untersuchungen stellte sich heraus, 

dass ein Industrieunternehmen in 

der Nähe ein Hochleistungsschweißgerät 

mit unzureichender Schirmung im Gebrauch 

hatte. Die dadurch abgestrahlten 

hochfrequenten Wellen beeinflussten den 

Sensor-Schaltkreis für die Patientenüberwachung 

und lösten die Alarme aus. 

Elektromagnetische Einflüsse 

müssen überdacht werden 

Dieses Beispiel mag anekdotenhaft klingen, 

ist aber eines von vielen, die die medizintechnische 

Industrie veranlassen, die 

Problematik elektromagnetischer Beeinflussungen 

zu überdenken – um sicherzustellen, 

dass ihre Produkte reibungslos 

und sicher funktionieren. Seit 2010 

wächst die Zahl der vernetzten Geräte, 

und die drahtlose Übertragung im medizinischen 

Umfeld nimmt zu. Gleichzeitig 

steigt die Zahl der Berichte über Fehlalarme, 

sporadische Fehler und Fehlfunktionen. 

In vielen der bekannt ge wordenen 

Fälle war es außerordentlich schwierig, 

den Grund für die Fehlfunktion ausfindig 

zu machen – wobei man oft auf Funk - 

störungen als Ursache stieß. In den USA 

registriert die FDA solche Fehl funktionen 

in einer zentralen Daten bank namens 

Über den Hersteller 

Seit seiner Gründung im Jahre 1974 

versorgt Powerbox mit der Zentrale 

in Schweden und Niederlassungen 

in 15 Ländern Unternehmen aus der 

Industrie, Medizintechnik, Bahnund 

Verkehrstechnik sowie Militärtechnik 

mit Produkten für die 

Stromversorgung. 

www.prbx.com 


„Maude“, die eine stark steigende Zahl an 

EMV-Problemen dokumentiert. 

Je mehr Produkte Funksignale aussenden, 

desto schwieriger wird es für die 

Hersteller medizinischer Geräte, deren 

ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. 

Auch die Anbieter von Netzteilen 

müssen zukünftig durch eigenständige 

Tests nachweisen, dass der drahtlose Datenaustausch 

in der Umgebung keine negativen 

Einflüsse auf ihre Stromversorgungen 

für medizinische Anwendungen 

hat – insbesondere für medizinische Anwendungen 

außerhalb des Klinik- oder 

Praxisumfeldes, also im Home-Health - 

care-Bereich. 

Das korrekte Vorgehen in Fragen der 

elektromagnetischen Verträglichkeit beschreibt 

die IEC 60601-1-2 in der 4. Edi - 

tion (2014). Sie enthält eine Reihe von 

Änderungen gegenüber der Vor - 

gängerver sion, einschließlich neuer Anforderungen 

an die Störfestigkeit und 

zuverlässige Risikoanalyse für die Medizingeräte. 

Vorrangiges Ziel der 4. Edition ist es, 

sicherzustellen, dass lebensrettende medizinische 

Behandlungen nicht durch 

EMV-Phänomene gestört werden. Auch 

Hersteller von Netzteilen haben diese Aspekte 

vor Augen, wenn sie neue Lösungen 

für medizintechnische Anwendungen 

oder für das medizinische IoT entwickeln. 

Gekapselte Geräte wären 

keine ideale Lösung 

Die Geräte komplett in einem ab - 

geschirmten Metallgehäuse zu kapseln, 

wäre eine Möglichkeit, aber nicht ziel - 

führend, da zu teuer, zu schwer und zu 

un flexibel. Daher haben sich Netzteilhersteller 

auf die Entwicklung neuartiger 

Technologien konzentriert, und erste 

Schaltnetzteile mit so genannter in-sichgeschlossener 

Störaussendung erscheinen 

auf dem Markt. Ihre Störpegel liegen 

im Durchschnitt um 15 dB unterhalb des 

vorgeschriebenen Pegels der EN 55011 

Klasse B – das gilt im gesamten Frequenzbereich 

von 30 MHz bis 1 GHz. Niedrige 

Störpegel sind vor allem dann wichtig, 

wenn die Netzteile zusammen mit sehr 

empfindlichen Sensoren betrieben werden 

sollen. Die Reduzierung von Störungen, 

im Extremfall bis nahezu hin zur 

„Null-Abstrahlung“, wird neue Technologien 

und Konzepte erfordern. 

IoT-Geräte werden zukünftig auch in 

der medizinischen Welt häufiger eingesetzt. 

Die Power-Industrie ist daher gefordert, 

die Grundlagen elektromagnetischer 

Beeinflussung und Koexistenz zu 

überdenken. Für Netzteilentwickler eröffnet 

sich damit ein spannendes Feld für 

technische Innovationen. 

■ 

Patrick Le Fèvre 

Powerbox, Gnesta/Sweden 

IEC 60601-1-2:2014: Stichtag Ende 2018 

Die vierte Edition der IEC 

60601-1-2:2014 ist bereits veröffentlicht. 

Seit April 2017 ist dieser 

Standard in den USA für neue Produkte 

zwingend vorgeschrieben. 

In Europa wird das Ende der 3. Edi - 

tion im Zeitraum 2017-2018 erwartet. 

Der ursprüngliche Stichtag für 

die verbindliche Gültigkeit der EN 

60601-1-2:2015 war für den 31. Dezember 

2018 vorgesehen. Das endgültige 

Datum muss noch im Amtsblatt 

der Europäischen Union veröffentlicht 

werden. 

Die wichtigsten Änderungen in 

Kürze: 

■ Anwendungsumgebung: In der 

vierten Edition beziehen sich die 

Anforderungen auf den Einsatzort 

des Equipments (professionelle 

Umgebung wie im Krankenhaus, 

häusliche Umgebung oder 

spezielle Umgebungen in Industrie- 

oder Militärgebieten oder in 

der Nähe medizinischer Hochleistungsgeräte) 

■ Die vierte Edition führt neue Definitionen 

ein: So ist mit dem „Intended 

use“ ausschließlich der 

medizinische Einsatz gemeint, 

mit dem „Normal use“ werden 

auch Transport, Wartung und 

Standby eingeschlossen 

■ Die Grenzwerte für die EMV Tests 

werden nicht mehr abhängig 

vom Gerätetyp, sondern hinsichtlich 

der Einsatzumgebung und 

des damit verbundenen Risikos 

definiert. Laut Punkt 6.2 müssen 

Hersteller im Vorfeld einen 

Testplan oder eine Risikoanalyse 

anfertigen und an ein EMV-Test - 

labor übermitteln. 

■ Unter Berücksichtigung der zum 

Teil außergewöhnlichen Gegebenheiten 

in den „speziellen Umgebungen“ 

können andere Störfestigkeitspegel 

zugelassen werden 

als im professionellen oder 

häuslichen Umfeld. Diese müssen 

jedoch bereits in der Entwicklungsphase 

in enger Abstimmung 

mit dem Endkunden definiert 

werden. 

■ Für das medizinische Equipment 

wird eine EMV-Risikoanalyse verlangt, 

die auch ein Statement des 

Netzteilherstellers beinhaltet. 

Dieser muss sich zu den zu erwartenden 

Risiken durch elektromagnetische 

Störungen äußern. 

Entsprechende Tests beinhalten 

neue Frequenzen und verschiedene 

Pegel, abhängig von der Kategorie. 

■ Die Testspannungen für den ESD- 

Test wurden erhöht. So sind nun 

für die Kontaktentladung 8 kV 

statt 6 kV und für die Luftentladung 

15 kV statt 8 kV einzuhalten. 

Bei leitungsgeführten Störgrößen 

in den ISM-Bändern beträgt 

der Störfestigkeitspegel nun 

6 V. 

■ Da immer mehr Geräte drahtlos 

Daten übertragen und die Leistung 

dieser Signale zunimmt, ist 

in definierten Frequenzbändern 

bis 6 GHz mit Pegeln von bis zu 

28 V/m eine Störfestigkeitsprüfung 

neu hinzugekommen. Sie ist 

für alle Produkte vorgeschrieben. 

■ Insgesamt besteht eine sehr geringe 

Flexibilität, niedrigere als 

die in der Norm festgelegten 

Störfestigkeitspegel zuzulassen. 

Anhang „E“ beschreibt den Prozess, 

wie Störfestigkeitspegel zu 

ermitteln sind. Um die Hersteller 

beim Erstellen ihrer Testpläne zu 

unterstützen, wurde zusätzlich 

eine „Guideline“ im Anhang „G“ 

der Norm aufgenommen. 



Dem Druck auf den Zahn gefühlt 

Drucksensor | Der Relativdrucksensor Flowplus 16 ist speziell auf die Bedürfnisse von 

halb- und vollautomatisierten Dosierprozessen ausgelegt. Doch auch abseits der 

sonst üblichen Anwendungsfelder findet der Individualist immer wieder interessante 

Aufgaben, wie beispielsweise in der intraligamentären Anästhesie. 

Bild: Viscotec 

Injektionssysteme werden mit der genormten Luer-Lock-Verbindung 

schnell und intuitiv an den Drucksensor angeschlossen 


Der Relativdrucksensor Flowplus 16 sorgt 

für die richtige Dosierung des Anästhetikums: 

Der Druck ist dabei die entscheidende 

Messgröße 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

I 

n der Zahnmedizin ist die intraligamentäre 

Anästhesie eine effektive Betäubungsart, 

um dem Patienten Schmerzen 

zu ersparen. Intraligamentär bezeichnet 

in diesem Zusammenhang die Art und 

Weise der Ausbreitung und Wirkung einer 

Anästhesiemaßnahme in der Zahnmedizin. 

Diese Betäubungsart kommt dann zur 

Anwendung, wenn andere Anästhesiemethoden 

keine ausreichende Wirkung zeigen. 

Hierbei wird das Anästhetikum mit 

Hilfe einer sehr dünnen Nadel direkt zwischen 

Knochenfach (Alveole ) und Zahn 

eingespritzt. 

Bei einem aktuellen Forschungsprojekt 

werden herkömmliche Einwegspritzen 

Relativdrucksensor 

Automatisierte Dosierprozesse 

Aktuelles Forschungsprojekt 

Selbst minimale Druckschwankungen 

werden erfasst 

mit verschiedenen, gängigen, mechanischen 

sowie computergestützten, druckverstärkenden 

Applikationssystemen verglichen, 

um die entstehenden Drücke zu 

detektieren. Der Fokus der Druckmessaufgabe 

des Relativdrucksensor Flowplus 

16 der Viscotec Pumpen- und Dosiertechnik 

GmbH, Töging, liegt hierbei bei der 

Erfassung des auftretenden Maximaldruckes, 

welcher mit diesen Systemen erzeugt 

werden kann, sowie dem Druck, der 

bei der Injektion im Gewebe auftritt. Die 

Auswirkungen der bisher unbekannt auftretenden 

physikalischen Kräfte auf das 

Zellgewebe, das den Zahn umgibt, sind 

aktuell noch unzureichend erforscht und 

Gegenstand dieser Forschungsfrage. 

Die verschiedenen Injektionssysteme 

werden mit der genormten Luer-Lock-Verbindung 

schnell und intuitiv an den 

Drucksensor angeschlossen. Dank seiner 

kompakten Bauweise geschieht die Integration 

äußerst platzsparend. Die Spannungsversorgung 

des Sensors von 24 V erfolgt 

bei vorliegendem Versuchsaufbau 

mit einem Labornetzgerät. Zur Aufzeichnung 

der Messwerte wird der Drucksensor 

mit einem Oszilloskopvorsatz verbun- 

den, welcher über USB mit einem Computer 

und der zugehörigen Software betrieben 

wird. 

Die hohe Abtastrate des Sensors von 

3 kHz ermöglicht es, bereits minimale 

Druckschwankungen hochauflösend und 

schnell zu erfassen und als temperaturkompensiertes, 

lineares Ausgangssignal 

im Bereich von 0,1 bis 10 V auszugeben. 

Dies erlaubt eine unkomplizierte und 

schnelle Interpretation der erfassten 

Messdaten am Oszilloskop und vereinfacht 

die Auswertung für den Anwender. 

Auch für chemisch aggressive 

Medien geeignet 

Als weitere Auswertemöglichkeit des Sensors 

bietet sich das grafische Auswertegerät 

Flowscreen an. Es visualisiert die erfassten 

Druckwerte mittels Farbdisplay 

und stellt die Möglichkeit eines Daten - 

exports via RS232-Schnittstelle zur Verfügung. 

Beide Komponenten sind aufeinander 

abgestimmt, sodass eine unkomplizierte, 

benutzerfreundliche Bedienung 

gewährleistet wird. 

Zur Bestimmung des auftretenden 

Maximaldruckes wird die freie Seite des 


Durchflusssensors mit einem Combi- 

Stopper verschlossen. Zur Bestimmung 

des Injektionsdruckes im Gewebe wird eine 

27G-Kanüle verwendet. Als zu applizierendes 

Medium wird ein herkömmliches 

Lokalanästhetikum eingesetzt. 

Der totraumfreie Fluidkanal des 

Drucksensors mit integrierter Druckmittlermembran 

aus Perfluorelastomer 

(FFKM) ist aufgrund seiner Eigenschaften 

genauso gut für die Verwendung mit chemisch 

aggressiven Medien geeignet. Die 

Bestimmung des Maximaldruckes erfolgt 

Einsatzbereich bei halb- und vollautomatisierten 

Dosierprozessen muss auch die 

Applikation eines Lokalanästhetikums im 

Interesse des Patienten zum richtigen 

Zeitpunkt am richtigen Ort mit der richtigen 

Menge erfolgen. 

Der Druck ist dabei die entscheidende 

Messgröße, um die relevanten Informationen 

aus dem Prozess zu erhalten. Dessen 

Erfassung ist dementsprechend von 

essentieller Bedeutung. Zusätzlich erschweren 

die kleinen Baugruppen eine Integration 

von handelsüblichen Druck- 


Der Flowplus 16 ist speziell auf die Bedürfnisse 

von halb- und vollautomatisierten 

Dosierprozessen ausgelegt 

unabhängig voneinander durch zwei verschiedene 

Behandler. Dabei werden die 

zu untersuchenden Spritzensysteme subjektiv 

maximal betätigt und die auftretende 

Spannung wird gemessen (10 V=16 

bar). Diese Messwerte werden am Computer 

erfasst und gespeichert. Zur Kontrolle 

der Daten erfolgt eine zusätzliche 

Messung mittels Digital-Oszilloskop. 

Anästhetikum: zur richtigen 

Zeit an den richtigen Ort 

Für die Simulation einer Injektion ins Gewebe 

kommen Unterkiefer vom Schwein 

zum Einsatz. Hierbei werden die Einmalspritzensysteme 

mit dem Drucksensor 

und einer Kanüle verbunden. Anschließend 

wird eine routinemäßige intraligamentäre 

Injektion durchgeführt – jedoch 

mit maximaler Kraft. Ähnlich dem 

überwachungen in die bestehenden Systeme 

und Versuchsaufbauten. 

Der kompakte Druckmesssensor bietet 

allerdings – wie der aktuelle Anwendungsfall 

aufzeigt – eine Lösung für unkonventionelle 

Problemstellungen in unterschiedlichsten 

„Dosierbereichen“. Mit 

Hilfe des Flowplus 16 kann schnell und 

einfach nachgewiesen werden, welche 

Drücke bei druckverstärkenden Spritzensystemen 

auftreten. Dabei zeigt sich, dass 

die erfassten Werte signifikant von Lehrbuchangaben 

abweichen. Die so gewonnenen 

Erkenntnisse sind Gegenstand weiterer 

Untersuchungen bei Viscotec. Doch 

schon jetzt steht fest: Ein kleiner Sensor 

hilft, ein Problem zu lösen, welches früher 

oder später jeden von uns betrifft. ■ 

Tobias Maier 

Viscotec, Töging 

www.viscotec.de 



Grünes Licht bei richtiger Inhalation 

Dosierinhalator | Ein präziser Drucksensor mit großem Dynamikbereich überwacht die 

korrekte Anwendung von Asthma-Inhalatoren. Erhält der Patient nicht die benötigte 

Wirkstoffmenge oder setzt er das Gerät falsch ein, meldet sich das Gerät per Warnsignal. 

Die Behandlung von Asthma mit Hilfe 

eines entzündungshemmenden 

Aerosols , das über einen Dosierinhalator 

verabreicht wird, ist nur hochwirksam, 

wenn es richtig angewandt wird. Das 

Start-up Smart Air, Hersteller von Gesundheitsgeräten 

mit Sitz in Nordirland, 

hat mit dem Airbrio-Atemwegsmanagement 

eine Technologie entwickelt, um die 

Daten eines Asthmatikers während der Inhalation 

aufzuzeichnen und einen Wert 

für die Erfüllung der Anwendung (Compliance-Score) 

liefern zu können. Dies ermöglicht 

dem Benutzer, seine Inhala - 

tionstechnik zu trainieren und zu verbessern. 

Die neue Technologie basiert auf einem 

präzisen und robusten Differenzdrucksensor 

der First Sensor AG. 

Laut Gebrauchsanweisung des Druckgas-Dosierinhalators 

erfordert die korrekte 

Technik eine langsame, stetige und tiefe 

Einatmung des Aerosols über einen bestimmten 

Zeitraum, um die Einlasskammer 

des Inhalators vollständig zu entleeren 

und die gesamte Dosis in die Lunge zu 

leiten. Es ist klar, dass ein Arzt oder eine 

Krankenschwester den Patienten nicht jedes 

Mal bei der Inhalation betreuen können. 

Die Verwendung eines Dosierinhalators 

durch die Patienten erfolgt normalerweise 

unbeaufsichtigt. Wenn also ein Patient 

die Inhalationstechnik falsch anwendet, 

gibt es bisher keine Methode den Benutzer 

auf Fehler hinzuweisen. Dies bedeutet, 

dass weder der Patient noch sein 

Arzt merken, wenn möglicherweise nur 

ein kleiner Teil der verschriebenen Dosis 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

LDE-Differenzdrucksensor zur Messung 

niedrigster Drücke 

Dosierinhalator 

Einfaches Ampel-Warnsystem 

Drahtlose Bluetooth-Verbindung 

Airbrio kann mit vielen Dosierinhalatoren 

und Dosierhilfen verwendet werden 

des Asthmamedikaments 

eingenommen 

wird. Diese Risiken 

erschweren 

eindeutig die 

Beurteilung des 

Arztes, ob das Medikament 

für den Patienten 

wirksam und geeignet beziehungsweise 

die Menge der verschriebenen Dosis ausreichend 

ist. 

Die Innovation des Smart Air-Systems 

ist die Kombination von hochentwickelter 

Sensor- und Elektroniktechnologie mit einer 

einfachen Benutzeroberfläche. Airbrio 

kann mit Standard-Inhalatoren und 

marktführenden Dosierhilfen verwendet 

werden und zeichnet präzise Daten über 

die Inhalationen des Patienten auf. 

Ampel-System soll die Nutzung 

des Inhalators verbessern 

Diese Daten werden dann in ein einfaches 

Ampel-System für den Benutzer umgewandelt: 

Bei korrekter Inhalation werden 

grüne Lichter auf der Airbrio-Einheit direkt 

vor den Augen des Benutzers angezeigt. 

Die Lampen wechseln zu Orange 

oder Rot, wenn die Inhalationsrate unter 

den optimalen Wert fällt. Wenn die korrekte 

Gesamtmenge des Asthmamittels 

verabreicht wurde, erscheint ein Stopp- 

Signal. Eine drahtlose Bluetooth-Verbindung 

zu einer Smartphone-App ermöglicht 

es dem Patienten und seinem Arzt, 

die tatsächliche Nutzung des Inhalators 

im Vergleich zur vorgeschriebenen Frequenz 

sowie die Werte für die Erfüllung 

jeder einzelnen Anwendung zu verfolgen. 

Der Schlüssel zum Betrieb des Airbrio 

ist dabei die genaue Erfassung der Luftströmung 

durch die Ansaugkammer in 

den Atemtrakt des Patienten. Die Abgabe 

des Medikaments selbst wird durch den 

Bild: Smart Air 

Inhalator gesteuert, nicht durch die Airbrio-Technologie. 

Um dies zu erreichen, 

entschied sich Smart Air für den Einsatz 

eines Differenzdrucksensors von First 

Sensor: Durch Messung des Druckabfalls 

in der Einlasskammer im Verhältnis zur 

Atmosphäre über die Dauer der Inhalation 

kann das System das eingeatmete Luftvolumen 

und die Geschwindigkeit des 

Luftstroms berechnen und die Daten in 

Echtzeit-Hinweise für den Patienten und 

den Compliance-Score umwandeln. 

Der von Smart Air eingesetzte Differenzdrucksensor 

der LDE-Serie des Berliner 

Sensor-Spezialisten basiert auf der 

thermischen Massendurchflussmessung 

von Gas durch einen sehr kleinen, im Sensor-Chip 

integrierten Strömungskanal. 

Diese neue Sensortechnologie ermöglicht 

die hochempfindliche Messung niedrigster 

Drücke. SMT- und DIP-Miniaturgehäuse 

erlauben die platzsparende Leiterplattenmontage 

des Sensors. Sie sind ab Werk 

vollständig kalibriert und verfügen über 

eine interne Temperaturkompensation. 

Der Airbrio-Sensor verwendet eine analoge 

Ausgangspannung. Ein digitaler Ausgang 

über eine serielle Schnittstelle ist 

ebenfalls verfügbar. 

Die Attraktivität der LDE-Serie für die 

Airbrio-Anwendung liegt zum einen in 

der Benutzerfreundlichkeit: Der Sensor 

wird mit zwei Druckanschlüssen geliefert, 

die einfach über Schläuche angeschlossen 

werden können. Der andere wichtige 

Grund ist die sehr hohe Messempfindlich- 


Der digitale LDE-Differenzdrucksensor ermöglicht 

die hochempfindliche Messung 

niedrigster Drücke 

Bild: First Sensor 

keit über einen großen Dynamikbereich, 

wodurch sich der Airbrio für Kinder als 

auch für Erwachsene eignet. Dies senkt 

die Entwicklungskosten für zwei unterschiedliche 

Sensormodelle. 

Ein einzelner Sensor ist jedoch schwieriger 

zu implementieren: Airbrio muss in 

der Lage sein, Daten für den relativ großen 

Druckabfall in der Ansaugkammer 

aufzunehmen, der entsteht, wenn ein Erwachsener 

tief einatmet, und den viel 

kleineren Druck, der durch eine schwächere 

Inhalationen eines Kindes erzeugt 

wird. 

Sensor arbeit mit 

sehr hoher Genauigkeit 

Für die über die Zeit aufgezeichneten 

Druckwerte, die der Prozessor in einen 

Wert für die eingeatmete Luftmenge umwandelt, 

ist eine Gesamtgenauigkeit von 

mindestens ±5 % gefordert. Dies ist der 

Wert für das Gesamtsystem. Der Sensor 

allein benötigt also eine höhere Genauigkeit 

um Reserven für Fehler und Abweichungen 

an anderen Stellen im System zu 

haben. Der Analogausgang des von Smart 

Air ausgewählten Sensormoduls 

LDES250B erreicht eine Genauigkeit von 

±0,75 % über den gesamten Messbereich 

von 0 Pa bis ±250 Pa. Die Auswirkung 

von Temperaturänderungen auf das Ausgangssignal 

ist über einen Bereich von 

5 °C bis 55 °C auf maximal ±1,75 % begrenzt. 

Das Smart-Air-Entwicklungsteam in 

Nordirland wurde von einem in Großbritannien 

ansässigen Anwendungstechnikund 

Kundendienstteam von First-Sensor 

unterstützt. Wie alle Produkte des Sensor- 

Experten entspricht die LDE-Serie den hohen 

Qualitätsstandards. Zudem ist das 

Unternehmen nach EN ISO 13485 zertifiziert 

und erfüllt damit die Anforderungen 

an Medizinprodukte. Das Airbrio-System 

ist jetzt in Produktion, und seine einfache, 

übersichtliche Ampel-Funktion und die 

dazugehörige Smartphone-App ermöglichen 

es dem Benutzer in Kürze, die Verwendung 

seines Inhalators in Echtzeit zu 

verwalten und Daten für eine regelmäßige 

Überprüfung durch seinen Arzt online 

aufzuzeichnen. 

■ 

Lee Johnson 

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Verschiedene Elektrodentypen 

des Brain Interchange Systems: 

Grid-Elektrode, Cuff-Elektrode 

und Tiefenhirn-Elektrode 

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Dauerhaft implantierbare Neurostimulationselektrode mit 

Durchmesser 3F und bis zu zwölf Polen 

Bild: Osypka 

Intelligente Implantate zum Wohle 

des Patienten entwickeln 

Aktive Implantate | Die Kombination aus Miniaturisierung und Digitalisierung in der 

Mikrosystemtechnik führt zu immer leistungsfähigeren Implantaten. Was heute 

bereits möglich ist und woran Unternehmen und Institute für die Zukunft arbeiten, 

zeigte das 12. Compamed Frühjahrsforum Anfang Mai in Frankfurt. 

Epilepsie ist eine extrem belastende Erkrankung, 

ganz besonders für Kinder 

wie die siebenjährige Nora, die täglich bis 

zu 30 starken epileptischen Anfällen hatte. 

Dank einer neuen Technologie konnte 

Nora am Zentrum der Neurologie und 

Neurochirurgie (ZNN) des Universitätsklinikums 

Frankfurt geholfen werden. 

Maßgefertigte Grid-Elektroden der Cortec 

GmbH aus Freiburg unterstützten in 

der prä-operativen Diagnostik dabei, das 

erkrankte Hirngewebe zu identifizieren, 

IHR STICHWORT 

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Aktive Implantate 

Miniaturisierung und Digitalisierung 

Intelligente Elektronik 

Beschichtung und Verpackung 

Compamed Frühjahrsforum 

welches die Anfälle auslöste, um es anschließend 

operativ entfernen zu können. 

Eine Vielzahl von Elektroden-Kontakten 

ermöglichte im Vorfeld der OP die Lokalisation 

des erkrankten Gewebes gegenüber 

benachbarten gesunden Arealen. In 

einer fünfstündigen Operation konnte der 

Neurochirurg Dr. Thomas Freiman am 

ZNN daraufhin die problematische Gehirnregion 

gezielt entfernen. 

Das implantierbare Brain Interchange 

System von Cortec unterstützt die Ableitung 

und Stimulation von Hirnaktivität 

über einen längeren Zeitraum hinweg. 

Das Multi-Kanal-System besteht aus einer 

flächigen Grid-Elektrode für die Hirnoberfläche, 

einer Cuff-Elektrode, die sich 

um einen Nerv schließt, und einer Tiefenhirnelektrode, 

die in tieferen Hirnarealen 

stimulieren und messen kann. Über alle 

diese Elektroden ist sowohl die Ableitung 

von Hirnaktivität als auch deren Stimulation 

auf insgesamt 32 Kanälen möglich. 

Das System agiert im so genannten 

Closed-Loop , was bedeutet, dass es in der 

Lage ist, den Effekt der eigenen Aktivität 

zu überwachen und Folgeaktivitäten autonom 

daraus abzuleiten. 

Intelligente, aktive Implantate wie das 

von Coretec haben die Aufgabe, Körperfunktionen 

zu kontrollieren oder zu steuern, 

Medikamente zu dosieren oder die 

medizinische Betreuung zu vereinfachen. 

Die vielfältigen neuen Funktionen ermöglichen 

präzise Anwendungen und werden 

neben neurochirurgischen Implantaten 

auch bei Stents und Gefäßprothesen, 

Cochlea- und Retina-Implantaten sowie 

bei Defibrillatoren oder Medikamentendosiersystemen 

eingesetzt. 

Einen Überblick über den aktuellen 

Stand der Technik und darüber, woran 

Entwickler in Unternehmen und Instituten 

derzeit arbeiten, gab das diesjährige 

Compamed Frühjahrsforum, das bereits 

zum 12. Mal vom IVAM Fachverband für 


Die hermetisch dichte Glasverkapselung 

bietet Entwicklern von „smarten“ implantierbaren 

Medizinprodukten einige Vorteile 

Bild: Glencatec 

Mikrotechnik und von der Messe Düsseldorf 

im Vorfeld der Fachmesse Compamed 

durchgeführt wurde. Neben Dr. Martin 

Schüttler von Cortec, der das Brain Interchange 

System vorstellte, berichtete 

Dr. Michael Schwierskott von der Osypka 

AG in Rheinfelden von den Herausforderungen 

bei der Entwicklung von Stimulationselektroden. 

Der Hersteller und OEM- 

Partner für Medizintechnik ist Spezialist 

für Kardiologieprodukte, Katheter, implantierbare 

Elektroden sowie für die 

Montage von implantierbaren Geräten. 

Neben temporär implantierbaren Produkten, 

bietet das Unternehmen auch dauerhaft 

implantierbare Neurostimulationselektroden 

an. 

Elektronik, Beschichtung und 

Verpackung der Implantate 

Über die Beschichtungsmöglichkeiten mit 

dem Werkstoff Parylene informierten mit 

der Schweizer Comelec SA Parylene 

Coating aus La Chaux-de-Fonds und der 

US-amerikanischen Specialty Coating 

Systems Inc. aus Indianapolis gleich zwei 

Spezialisten über die besonderen Eigenschaften 

des Kunststoffs für die Medizintechnikindustrie. 

Parylene überzeugt bei 

Implantaten durch eine gute optische 

Transparenz, Biokompatibilität und Biostabilität, 

chemische Beständigkeit sowie 

gute elektrische Isolationseigenschaften. 

Das von der FDA zugelassene Parylene C 

kann für langfristig implantierbare medizinische 

Geräte verwendet werden. Der 

Film lässt sich als Festschmierstoff und 

elektrischer Isolator auf Drahtführungen 

sowie Stents, implantierbaren Elektroden, 

Herzschrittmachern und hypodermischen 

Nadeln verwenden, wie Dr. Florian 

Bourgeois von Comelec betont. Aktuell ar- 

beitet das Unternehmen an einer Parylene-basierten 

Multilayer-Beschichtung mit 

verbesserten Barriereeigenschaften für 

neue medizinische Anwendungen. 

Auch die Verpackung der intelligenten 

Implantate war Thema der Veranstaltung: 

Die Glencatec AG aus Niederwangen setzt 

auf hermetisch dichte Glasverkapselungen 

für intelligente Elektronik. Dafür 

kommen bei den Schweizern zwei Fertigungstechnologien 

in Frage: Zum einen 

die zylindrische Einkapselung von elektronischen 

Komponenten und zum anderen 

die planare, also flache Einkapselung 

mit vorheriger oder anschließender hochpräziser 

Oberflächen- und Konturbearbeitung. 

Das patentierte Verfahren gewährleistet 

eine hohe Hermetizität, wodurch 

die Integrität eingebetteter Elemente 

erhalten bleibt, so Sales Manager 

Martin Künzi. Wesentlicher Vorteil sei die 

niedrige Temperaturbelastung der eingebetteten 

Teile und die Biokompatibilität 

des Systems. 

■ 

Susanne Schwab 

susanne.schwab@konradin.de 

Compamed 

Frühjahrsforum 

Das Compamed Frühjahrsforum hat 

sich als jährliche Vorveranstaltung 

zur Messe Compamed etabliert, die 

im November zeitgleich mit der Medizinmesse 

Medica in Düsseldorf 

stattfindet. Veranstalter des Compamed 

Frühjahrsforums sind der IVAM 

Fachverband für Mikrotechnik, Dortmund, 

sowie die Messe Düsseldorf. 

Die IVAM-Mitglieder, die auf dem 

Gemeinschaftsstand zur Messe ausstellen, 

haben auf dem Frühjahrsforum 

in Frankfurt die Gelegenheit, ihre 

neuen Produkte und Technologien 

schon im Vorfeld der Messe dem 

Fachpublikum vorzustellen. In diesem 

Jahr stand die 12. Ausgabe des 

Forums unter dem Motto „Aktive 

Implantate“ . 

www.ivam.de 

Die Messe Compamed 2018 findet 

vom 12. bis 15. November auf dem 

Messegelände in Düsseldorf statt. 

www.compamed.de 

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Hohe Präzision dank Miniatur-Sensorik 

Personalisierte Medizin | In der Krebstherapie ist eine maßgeschneiderte und schnelle 

Pharmakotherapie entscheidend. Mit Hilfe des mikrothermischen Messprinzips des 

Durchflusszytometers lassen sich beispielsweise Tumorzellen im Blut identifizieren 

und analysieren. Mikrosensoren steuern die Prozesse. 

IHR STICHWORT 

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■ 

Maßgeschneiderte Pharmakotherapie 

Zell-Analyse 

Mikrothermisches Messprinzip 

Miniatur-Durchflusssensor 

Mikrofluidik 

Ein Ziel der personalisierten Medizin 

ist es, eine maßgeschneiderte Pharmakotherapie 

für den jeweiligen Patienten 

aufzustellen und diese gegebenenfalls 

auch über den Therapieverlauf hinweg 

anzupassen. Ermöglicht werden solche 

spezifischen Therapien durch das Zusammenspiel 

mehrerer moderner technologischer 

Errungenschaften. Eine zugeschnittene 

Krebstherapie könnte somit beispielsweise 

durch die Integration von 

Durchflusszytometern, DNA-Sequenzierung 

und Organ-on-a-Chip Anwendungen 

realisiert werden. 

Durchflusszytometer sind Geräte, die 

eine schnelle Analyse von Zellen erlauben. 

Bei diesem Messverfahren fließen 

Zellen in einer hohen Geschwindigkeit an 

einer Analyseeinheit vorbei. Dort werden 

Zellen mit den gewünschten Eigenschaften 

identifiziert und mit Hilfe von einer 

nachgeschalteten Zellsortiertechnologie 

isoliert. Besonders wichtig sind Durchflusszytometer 

im Zusammenhang mit im 

Blut zirkulierenden Tumorzellen (englisch: 

Circulating Tumor Cells, CTCs). 

CTCs können aus einer Blutprobe eines 

Die personalisierte Medizin 

zielt nicht auf die breite 

Masse der Bevölkerung ab, 

sondern sucht maßgeschneiderte 

Diagnose- und Therapiemöglichkeiten 

Bild: Sensirion 

Patienten isoliert werden und stellen somit, 

im Vergleich zu teils komplizierten 

und invasiven Biopsien, eine minimal-invasive 

Alternativmethode dar. 

Die CTCs gelangen aus dem Primärtumor 

in den Blutkreislauf oder in das lymphatische 

System. Bereits in einem frühen 

Krankheitsstadium können CTCs im Blut 

von Patienten nachgewiesen werden, da 

ihr Aufkommen mit 1 bis 10 CTCs pro ml 

Vollblut im Vergleich zu Millionen weißer 

und Milliarden roter Blutkörperchen in 

der gleiche Menge Blut aber extrem niedrig 

ist, bedarf es hochsensibler Durchflusszytometer 

und -sortierer, um sie zu 

detektieren und zu isolieren. 

Sind die CTCs isoliert, können Sie weiter 

charakterisiert werden. Diese Charakterisierung 

kann und muss bis auf die molekulare 

Ebene reichen, und selbst die 

DNA einer einzelnen Tumorzelle kann sequenziert 

werden. Verlässliche und zeitlich 

relevante Daten können die so genannten 

Next-Generation-Sequencing 

(NGS)-Technologien liefern. NGS ermöglicht 

es, die Nukleotid-Abfolge von DNA 

mit höherem Durchsatz als bei den klassi- 

schen Sequenzierungsmethoden zu ermitteln. 

Die gewonnenen Informationen 

könnten so Aufschluss über die Art des 

Tumors, die spezifischen Mutationen der 

CTCs und somit eine Indikation über den 

möglichen Krankheitsverlauf und die relevanten 

Therapien geben. Die Kombination 

aus NGS und CTCs macht einen Ersatz 

der traditionellen Biopsie in Zukunft 

möglich. 

Mikrosensor steuert die 

Prozesse in der Zell-Analyse 

Als nächster Schritt könnte in Zukunft eine 

Organ-on-a-Chip-Technologie (OOC) 

folgen. OOC ist eine hoch-technologische 

Ausprägung von Zellkulturen. Klassische 

zweidimensionale Zellkulturen in Petrischalen 

haben den Nachteil, dass sie weit 

von der in-vivo-Situation entfernt sind. 

Um diesen näher zu kommen wurden 

dreidimensionale Zellkulturen entwickelt. 

In solchen dreidimensionalen Zellkulturen 

können die Zellen in alle Richtungen 

wachsen und bilden die Mikroumgebung 

in lebendem Gewebe mit den charakteristischen 

Zelle-Zelle- und Zelle-Matrix-Interaktionen 

naturgetreuer nach. 

Das Zusammenspiel dieser Technologien 

und Anwendungen hat ein immenses 

Potenzial. Die Möglichkeiten scheinen 

grenzenlos, allerdings kämpfen alle genannten 

Anwendungen mit ähnlichen 

Hürden. Diese Hürden entstehen aus ihrem 

Vorteil der hohen Präzision: Um verlässliche 

Ergebnisse und somit die Effektivität 

für die Patienten zu garantieren, 

müssen alle internen Prozesse der jeweili- 


Bild: Sensirion 

Der Miniatur-Durchflusssensor LPG10 integriert 

einen digitalen CMOSens-Mikrosensor 

auf einem mikrofluidischen Chip von 

nur 10 x 10 mm 2 

gen Systeme genauestens definiert, gemessen 

und kontrolliert werden. Die hohen 

Anforderungen an die Genauigkeit, 

sowie die Kleinstmengen an Proben, die 

zur Verfügung stehen, benötigen entsprechende 

Sensortechnologien, um die Prozesse 

genauestens steuern zu können. 

Diese Sensortechnologien finden sich 

im Produktportfolio der Schweizer Sensirion 

AG, Staefa, wieder. Neben CO 2 

, 

PM2.5 und Feuchte- und Temperatursensoren, 

komplettieren Differenzdruck- sowie 

Gas- und Flüssigkeitsdurchflusssensoren 

das Produktportfolio. Ein Beispiel 

für einen solchen Flüssigkeitsdurchflusssensor 

ist der LPG10. Mit seinen Abmessungen 

von 10 x 10 mm 2 lässt er sich auch 

in sehr kleine medizinische Geräte, wie 

beispielsweise die so genannten Point-of- 

Care-Geräte integrieren. Wegen der Biokompatibilität 

– Glas ist das einzige benetzte 

Material des Sensors – sowie dem 

mikrothermischen Messprinzip, eignet 

sich der LPG10 mit seiner hohen Genauigkeit 

und Messgeschwindigkeit bei niedrigsten 

Flussraten für die genannten Anwendungen. 

■ 

Dr. Moritz Kneipp 

Sensirion, Staefa/Schweiz 

www.sensirion.com 

Das Messprinzip 

Die CMOSens-Technologie integriert 

einen sehr schnellen, miniaturisierten 

thermischen Sensor zusammen mit 

der hochpräzisen Auswerteschaltung 

auf einem einzigen CMOS-Mikrochip. 

Ein Heizelement auf dem Mikrochip 

bringt für die thermische Flussmessung 

eine minimale Wärmemenge in 

das Medium ein. Zwei Temperatursensoren 

erfassen mit hoher Sensitivität 

kleinste Temperaturdifferenzen 

und liefern so die grundlegende Information 

über die Wärmeausbreitung. 

Mit der Integration auf einem einzigen 

Chip wird sichergestellt, dass die 

analogen Sensorsignale störungsfrei 

und hochpräzise verstärkt, digitalisiert 

und weiterverarbeitet werden 

können. Der Chip stellt ein kalibriertes 

und linearisiertes Signal über eine digitale 

Schnittstelle zur Verfügung. 



Mikrotechnik-Branche leidet unter 

hohem Verwaltungsaufwand 

Medizinprodukteverordnung | Nach einer aktuellen Umfrage des Ivam-Fachverband 

behindern EU-Regularien die Geschäftsabläufe in der Mikrotechnik-Branche. Vor allem 

kleine Unternehmen sind mit dem Verwaltungsaufwand überlastet. 

Die Richtlinien und 

Verordnungen der 

EU machen den Unternehmen 

der Mikrotechnikindustrie 

das Leben schwer 

2017 in Kraft getreten ist, die Anforderungen 

an die Zertifizierung und Dokumentation 

für Zulieferer der Medizinprodukteindustrie 

deutlich erhöht. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

Europäische Mikrotechnikindustrie 

EU-Regularien 

Medizinprodukteverordnung, 

RoHS, Reach 

Unterstützung für KMU 

Bild: Grecaud Paul/Fotolia 

Richtlinien und Verordnungen der Europäischen 

Union sollen den freien 

Verkehr von Waren und Dienstleistungen 

im europäischen Binnenmarkt erleichtern. 

In der Wahrnehmung der europäischen 

Mikrotechnik-Organisationen erschweren 

EU-Regularien die Geschäftsabläufe 

aber viel stärker als sie sie erleichtern. 

Im Rahmen seiner jährlichen Wirtschaftsdatenerhebung 

im Februar 2018 

hat der Ivam Fachverband für Mikrotechnik, 

Dortmund, Unternehmen und Forschungseinrichtungen 

der Mikrotechnikbranche 

in Europa nach ihren Erfahrungen 

mit EU-Regularien und den Möglichkeiten, 

Einfluss auf Entscheidungsprozesse 

zu nehmen, befragt. 

Knapp 60 % der befragten Organisationen 

geben an, dass sich die Verordnungen 

erschwerend auf ihre Geschäftsabläufe 

auswirken. Die Verpflichtung zu umfangreicher 

Dokumentation und Berichterstattung 

verursacht aus Sicht der Branchenvertreter 

eine wesentliche Belastung. 

Mehr als die Hälfte der Unternehmen und 

Institute fühlt sich davon in den Geschäftsabläufen 

behindert. Fast drei Viertel 

der Branchenvertreter wünschen sich 

deshalb vereinfachte Regelungen für kleine 

und mittlere Unternehmen. 

Die europäische Mikrotechnikindustrie 

ist von einer Vielzahl von EU-Verordnungen 

und -Richtlinien wie RoHS (Restriction 

of Hazardous Substances), Reach 

(Registration Evaluation, Authorisation 

and Restriction of Chemicals) oder der 

Maschinenrichtlinie betroffen. In jüngster 

Zeit sind Regelungen, die für Gerätehersteller 

gelten, auch für die Zulieferindustrie 

relevant geworden. So hat die neue 

Medizinprodukteverordnung, die im Mai 

Neue MDR belastet die 

Komponentenhersteller 

„Die neue Medizinprodukteverordnung 

stellt für unsere Branche ein großes Problem 

dar“, erklärt Thomas Dietrich, Geschäftsführer 

des Ivam Fachverbands für 

Mikrotechnik. „Sie belastet die Komponentenhersteller 

für Medizinprodukte in 

erheblichem Maße, so dass einige bereits 

angekündigt haben, aus diesem Geschäft 

auszusteigen.“ 

Laut Befragung ist jeder zehnte Vertreter 

der Mikrotechnikindustrie an Entscheidungsprozessen 

auf EU-Ebene beteiligt 

– mit gemischtem Erfolg. Entscheidungsprozesse 

werden als komplex und 

wenig transparent beschrieben, persönliches 

Engagement auch von Industrievertretern 

mit langjähriger Erfahrung in 

Brüssel als nicht effizient empfunden. 

Spürbare Ergebnisse, so die beteiligten 

Branchenvertreter, können fast nur durch 

Verbände oder nationale Repräsentanten 

erzielt werden. 

„Ivam wird deshalb versuchen, in Zukunft 

die Interessen von Hightech-Unternehmen 

bereits im Vorfeld in die Diskussion 

von EU-Regularien einzubringen“, so 

Dietrich. „Außerdem werden wir für eine 

KMU-freundliche Implementierung der 

Medizinprodukteverordnung in Deutschland 

eintreten.“ 

■ 

www.ivam.de 


Mikrofluidik-Plattform 

Mit magnetischer Hyperthermie 

gegen Krebszellen 

Mikrooptiken 

Neue Mikrolinsen-Arrays mit mehr Linsen 

pro Wafer 

Forscher des spanischen Ceit- 

IK4 haben eine neuartige Mikrofluidik-Plattform 

entwickelt. 

Ziel war es, die von Tamag 

Iberica SL und der Universität 

des Baskenlandes entwickelten 

magnetischen Mikrodrähte 

auf ihre Hyperthermie-Fähigkeit 

zu testen. Ein 

Doppelkammer Polymer-Mikrosystem 

ermöglichte, durch 

eine genaue Kontrolle der Mikroumgebung 

der Zellen, eine 

In-vitro-Demonstration der 

Wirksamkeit der Mikrodrähte 

gegen Osteosarkom-Zellen. 

Magnetische Hyperthermie 

kombiniert Mikrofluidik und 

Mikrodrähte 

Bild: Ceit IK4 

Aufgrund ihrer Größe und 

Handhabbarkeit können diese 

Magnetdrähte sicherer als Nanopartikel 

auf der Tumorfläche 

platziert und entfernt werden. 

Diese auf Mikrotechnik basierende 

Machbarkeitsstudie ebnet 

den Weg für einen neuartigen 

Ansatz auf dem Gebiet der 

magnetischen Hyperthermie. 

Dank ihrer einzigartigen Eigenschaften 

wie kurzer Erhitzungszeit, 

gleichmäßiger Verteilung, 

spezifischer Wirksamkeit 

oder sicherer Anwendung 

stellt die Mikrofluidik-Plattform 

eine vielversprechende 

Alternative zu gängigen Krebsbehandlungen 

dar. Sie bietet 

somit eine gute Möglichkeit, 

um die Wirkung magnetisch 

vermittelter Erwärmung auf 

verschiedene Zelltypen zu 

analysieren, einschließlich 

spezifischer Patientenzellen. 

So können die Behandlungsbedingungen 

individuell angepasst 

werden. 

http://ceit.es/en/ 

Die Ingeneric GmbH aus der 

Technologieregion Aachen hat 

neue Mikrolinsen-Arrays mit 

bis zu 500 einzelnen Linsen 

und Abmessungen bis zu 50 

mm x 50 mm entwikcelt. Sie 

sollen zum Beispiel für die 

Strahlformung und das Homogenisieren 

von Licht verwendet 

werden. Für Optiken mit 

kurzer Brennweite hat das Unternehmen 

die belegbare Fläche 

auf bis zu 10 x 10 mm erhöht 

und so das Produktspektrum 

nochmal erweitert. 

Für die Fertigung der Arrays 

wird das Präzisions-Blankpressen 

angewendet, bei dem 

hochbrechendes Glas exakt 

die Form des Presswerkzeugs 

annimmt. Da das Unternehmen 

die Formen mit Submikron-Präzision 

fertigt, erzielt 

es bei der Produktion der Arrays 

nach eigenen Angaben eine 

hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. 

So sei es 

möglich, Arrays mit minimalen 

Übergangszonen, höchsten 

Füllfaktoren und kleinsten 

Pitch-Fehlern prozesssicher 

Bild: Ingeneric 

Zweidimensionales Mikrolinsen-Array, 

plankonvex mit 

rotationssymmetrischer 

Apertur 

auch in Großserien herzustellen, 

heißt es. 

Beim Entwurf von Mikrooptiken 

für spezielle Anwendungen 

bietet das Verfahren darüber 

hinaus große Freiheit: Im 

Vergleich mit dem Ätzverfahren 

können komplexe Optiken 

mit größerem Aspektverhältnis 

von Radius und Apertur 

realisiert werden. Darüber hinaus 

soll sich das Verfahren 

durch eine relative Radiustoleranz 

von besser als 0,2 % auszeichnen, 

die bei der Serienproduktion 

genau reproduzierbar 

ist. 

www.ingeneric.com 

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Lautsprecher-Chips 

aus Silizium 

Hörgeräte | Besonders klein und günstig herzustellen 

sind Miniaturlautsprecher auf MEMS-Basis, die Fraunhofer-Forscher 

entwickelt haben. Sie eignen sich unter 

anderem für Hörgeräte. 

Die ersten integrierten Miniaturlautsprecher auf MEMS-Basis 

haben die Fraunhofer-Institute für Digitale Medientechnologie 

IDMT und Siliziumtechnologie ISIT auf der Jahrestagung 

der Deutschen Gesellschaft für Akustik (DAGA) im März in 

München vorgestellt. Das Ein-Wege-System ist 4 x 4 mm2 groß, 

deckt den Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 kHz ab und soll sich 

für die qualitative Sprach- und Musikwiedergabe in mobilen 

Kommunikationsgeräten, Kopfhörern und Hörgeräten eignen. 

Bei der In-Ohr-Anwendung erzielen die Minilautsprecher einen 

Schalldruckpegel von 110 dB. Mit einer Reduzierung der Bandbreite 

sind sogar bis zu 135 dB möglich. 

„Mit dem neuen Ansatz läuten wir einen Paradigmenwechsel 

ein“, erklärt der Projektverantwortliche am IDMT, Dr. Daniel 

Beer. „Zukünftig können Lautsprecher einfach wie Computer- 

Chips aus Silizium hergestellt werden.“ 

Mit einer Fläche von aktuell 4 x 4 mm² lässt sich der 

MEMS-Lautsprecher gut in Kopfhörer, Hearables und 

Hörgeräte integrieren 

MEMS steht für mikroelektromechanische Systeme und ver - 

bindet klassische Halbleitertechnik mit Miniaturmechanik im 

Mikrometer-Bereich. Beide Fraunhofer-Institute arbeiten seit 

drei Jahren in dem gemeinsamen Forschungsprojekt Smart 

Speaker. 

Trotz der Miniaturbauweise sollen die MEMS-Lautsprecher eine 

hohe Wiedergabetreue und einen geringen Energieverbrauch 

bieten. In der nun anstehenden Optimierungsphase sollen eine 

bessere Performance bei geringerem Energieverbrauch erreicht 

und mehrere Miniaturlautsprecher zu einem Mehr-Wege-System 

kombiniert werden, um die Übertragungsbandbreite auf über 20 

kHz zu erweitern. 

Bild: Fraunhofer ISIT 

Microtec Südwest 

Clusterkonferenz bei Teilnehmern und Ausstellern 

auf Rekordkurs 

Forschungsinstitut 

Neue Schnittstellen zwischen 

Mensch und Maschine 

Einen Teilnehmer- und Aussteller-Rekord 

meldete die jährliche Clusterkonferenz 

Microtec Südwest im April in Freiburg: 

Mehr als 210 Interessierte informierten 

sich in Vorträgen und bei über 20 Ausstellern 

über Trends und Technologien rund 

um die Mikrosystemtechnik. 

Neben Fachvorträgen aus der Medizin 

und Medizintechnik sowie Industrie 4.0 

spielten neue Sensortechnologien, Komponenten 

und integrierte Systeme eine 

große Rolle. Das Leitthema Smart Health 

Bild: Microtec Südwest 

wurde besonders rege diskutiert, wobei es 

konkret um bioelektronische Medizin, Mikrosysteme, 

Sensorik und Analyse für die 

Medizin ging und dazugehörige Oberflächen 

und Prozesse beleuchtet wurden. 

Prof. Alfons Dehé, Institutsdirektor bei 

der Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte 

Forschung e.V. in Villingen- 

Schwennungen, schilderte die Entwicklungen 

von kleinen, leistungsfähigen Mikrofonen, 

die in den nächsten Jahren für 

Smartphones und in der Industrie relevant 

werden. Auf seiner Entwick - 

lungs-Road map stehen vorausschauende 

Wartung für Industrie 4.0, aber auch die 

Messung von Herzschlag und Atmung bis 

hin zu Umweltsensorik. 

Erstmals trafen am Young-Talents-Stand 

Absolventen der Fachhochschulen und 

Universitäten mit Industrievertretern zusammen. 

Am 20. und 21. März 2019 findet 

die nächste Fachveranstaltung statt. 

www.microtec-suedwest.de 

Die Universität Freiburg erhält auf dem 

Campus der Technischen Fakultät ein 

neues Gebäude für Spitzenforschung: Die 

Eröffnung des „Freiburg Institute for Machine-Brain 

Interfacing Technology“ (IM- 

BIT) ist für Ende 2019 vorgesehen. Das 

Zentrum bietet Wissenschaftlern eine 

spezialisierte Infrastruktur auf 3200 m2: 

Neben Laboren, einige davon mit Großgeräten, 

werden zum Beispiel eine Roboterhalle 

und speziell abgeschirmte Räume 

für EEG-Experimente entstehen. 

Intelligente Schnittstellen könnten die Lebensqualität 

von Menschen mit Lähmungen 

oder Gehirn- und Nervenerkrankungen 

deutlich zu steigern. Das IMBIT soll 

die Zusammenarbeit dazu über Fach- und 

Fakultätsgrenzen hinweg stärken. Neurobiologie 

und Materialwissenschaft liefern 

die Grundlagen, Forschende aus Informatik, 

Robotik und Mikrosystemtechnik entwickeln 

die Systeme, Medizinerinnen und 

Mediziner wenden sie an. Der Freiburger 

Exzellenzcluster Brain Links – Brain Tools 

arbeitet seit 2012 auf diesem Gebiet. 


Kalibrierte Genauigkeit 

auf Zellebene 

Messtechnik im Mikrobereich | Mit einem neuen Kalibriergerät lassen sich 

Cantilever für den Einsatz in Raster-Kraft-Mikroskopen vorbereiten. Das 

Verfahren wurde mit dem Thüringer Forschungspreis ausgezeichnet. 

Das neue Ilmenauer 

Kalibriergerät ist 

zur Vorbereitung 

von Messungen in 

den Life Sciences 

und in der Materialwissenschaft 

interessant 

Bild: TU Ilmenau 

Mit einem innovativen Kraftkalibriergerät 

für Mikro- und Nanokraftsensoren, 

das Forscher der Technischen Universität 

Ilmenau entwickelt haben, lassen 

sich sehr präzise Messungen im Nano- 

Newton-Bereich vornehmen. Dafür sind 

Prof. Thomas Fröhlich und sein Team vom 

Institut für Prozessmess- und Sensortechnik 

mit dem Thüringer Forschungspreis 

2018 in der Kategorie „Angewandte Forschung“ 

ausgezeichnet worden. 

Das Ilmenauer Kalibriergerät wird künftig 

in der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt 

in Braunschweig für Cantilever- 

Kalibrierungen und für internationale 

Vergleichsmessungen eingesetzt. Die damit 

sehr exakt kalibrierten Mikrokraftsensoren 

werden als Herzstück bei Raster- 

Kraft-Mikroskopen eingesetzt: Deren 

Cantilever ist eine mikroskopisch kleine 

Abtastnadel, nicht länger als die Dicke eines 

Haars. Diese Mikroskope sind für die 

Medizin, die Biologie und die Biophysik 

von großer Bedeutung. So werden sie beispielsweise 

in der Krebsforschung eingesetzt, 

um nanomechanische Eigenschaften 

von kranken Zellen zu untersuchen. 

Zwar ist den Medizinern bereits bekannt, 

dass kranke Zellen veränderte nanomechanische 

Eigenschaften aufweisen, die 

Zusammenhänge und Ursachen können 

nun aber besser erforscht werden. Messungen 

mit Mikrokraftsensoren haben 

auch zu einem tieferen Verständnis der 

Eigenschaften von Proteinen, DNA-Molekülen 

und anderer biologischer Strukturen 

beigetragen. So konnten die Kräfte 

zwischen komplementären DNA-Strängen 

genau gemessen werden. 

Kalibriergerät auch für weiche 

Cantilever geeignet 

Für Anwendungen in der Biotechnologie 

oder den Live-Sciences sind bei der Abtastung 

biologischer Proben Rasterkraft-Mikroskop-Cantilever 

erforderlich, die die 

Zellen oder Biofilme nicht mechanisch 

beschädigen. Auch solche sehr weichen 

Cantilever mit kleiner Federkonstante 

können nach der neuen Ilmenauer Methode 

kalibriert werden. 

Für das innovative Verfahren des Forscherteams 

um Prof. Thomas Fröhlich 

wurde bereits ein Patent erteilt. Mit dem 

Thüringer Preis ehrt das Land seit 1995 

Spitzenleistungen in der Forschung an 

Hochschulen und außeruniversitären 

Forschungseinrichtungen des Landes. 

Damit verbunden ist ein Preisgeld von 

25 000 Euro. 

www.tu-ilmenau.de/pms/ 



Isolationbeschichtung lohnt sich auch 

bei Einweg-Instrumenten 

PVDF-Beschichtung | Chirurgische Einweg-Instrumente verringern das Risiko einer 

Infektionsübertragung durch fehlerhafte Aufbereitung. Eine neue Beschichtungs- 

Anlage bei Adelhelm verhilft den Produkten der Elektrochirurgie zur richtigen Ober - 

flächenbeschaffenheit für den Einsatz im OP. 

Reproduzierbar 

hochwertige 

Beschichtungen 

kommen auch 

bei chirurgischen 

Einweg-Instrumenten 

zur Anwendung 

Bild: Adelhelm 

Elektrochirurgie-Instrumente werden 

heute in fast jedem OP-Saal zum 

Schneiden und Blutstillen von Gewebe 

eingesetzt. Häufig werden sie als Alternative 

zum konventionellen Skalpell oder 

anderen chirurgischen Verfahren angewendet. 

Denn zum einen verläuft der chirurgische 

Schnitt sehr glatt, zum anderen 

können mit diesem Verfahren durch die 

Erwärmung an den Schnittstellen gleichzeitig 

die Blutungen gestillt werden, ohne 

dass Gewebe anhaftet. Viele minimal-invasive 

Techniken sind im Laufe der letzten 

Jahre und Jahrzehnte durch die Elektrochirurgie, 

ihre eigens entwickelten Instrumente 

und die maßgeschneiderte Oberflächenfunktionalisierung 

erst möglich 

geworden. 

Adelhelm wächst 

am Standort USA 

Isolationsbeschichtung schützt 

Arzt und Patient 

Ein hoher Qualitätsstandard bei den Elektrochirurgie-Instrumenten 

bietet Schutz 

und Sicherheit sowohl für den Arzt, aber 

auch für den Patienten. Dabei müssen die 

Reinheit und Qualität der Produkt-Oberflächen 

auch bei filigranen Formen die 

höchsten Anforderungen erfüllen. Charakteristiken 

wie Wärmeleitfähigkeit, Isolationsfestigkeit 

und Antihafteigenschaften 

IHR STICHWORT 

sind besonders im Fokus eines siche- 

ren Produktdesigns. 

Isolationsbeschichtungen kommen 

■ 

■ 

■ 

HF-Chirurgie 

Einweg-Instrumente 

Isolationsbeschichtung 

überall da zum Einsatz, wo kein Strom am 

Instrument nach außen geleitet werden 

darf und hohe Spannungsfestigkeit ge- 

■ Polyvinyldifluorid 

fragt ist. Für elektrisch isolierende Beschichtungen 

verwendet die Adelhelm 

GmbH, Eningen u.A., Pulverbeschichtun- 

Die Adelhelm-Unternehmensgruppe 

mit Hauptsitz im schwäbischen 

Eningen unter der Achalm ist Spezialist 

für funktionale Beschichtungen 

von Oberflächen. Neben den 

Niederlassungen in der Schweiz, 

Tschechien und Indien unterhält das 

Unternehmen auch eine US-Tochtergesellschaft 

in Mukwonga (WI). 

Die Adelhelm Lubricoat North America 

LLC versorgt seit 2006 den USamerikanischen 

Markt mit hochwertigen 

Gleitlackbeschichtungen. 

Ende April hat die Adelhelm-Gruppe 

zudem den amerikanischen Beschichtungsspezialisten 

QCi Quality 

Coatings, Inc, ebenfalls aus Mukwonga, 

übernommen und in die 

Adelhelm Lubricoat LLC integriert. 


gen mit Polymeren wie Rilsan (PA) und 

Halar (E-CTFE), denn die Polymere sind 

von Natur aus schlechte Leiter. Selbst bei 

feuchter Umgebung und gleichzeitig hoher 

Temperatur erzielen sie sehr gute 

elektrische Isolations- und Durchschlagswerte. 

Vor allem bei Anwendungen an 

Mehrweg-Instrumenten wie Schaftrohren, 

Griffe und Pinzetten spielen diese 

Werkstoffe ihre Vorteile aus. 

Mittlerweile sind viele dieser chirurgischen 

Instrumente aber auch als Einwegprodukte 

in den unterschiedlichsten Ausführungen 

erhältlich. „Für den wachsenden 

Markt der Einweg-Instrumente haben 

wir deshalb wirtschaftlichere Lösungen 

gesucht, die auch bei geringeren Schichtstärken 

sehr gute Isolations-Eigenschaften 

haben“, erklärt Thomas Adelhelm, Geschäftsführer 

des schwäbischen Beschichtungsspezialisten. 

„Mit der PVDF (Polyvinyldifluorid)-Beschichtung 

erhält man 

auch bei dünneren Schichten sehr gute 

Isolations-Eigenschaften. Es ist zudem in 

verschiedenen Farben verfügbar und für 

höhere Temperaturen geeignet, wie sie im 

OP-Einsatz bei Pinzetten, Klemmen und 

Scheren vorkommen.“ Im Gegensatz zur 

Pulverbeschichtung, die manchmal aufgrund 

ihrer Schichtstärke von ≥ 300 μm 

kein filigranes Design zulässt, hat die 

PVDF-Beschichtung eine Stärke von 100 

bis 200 μm bei minimal zwei, maximal 

vier bis fünf Schichten. 

Mehrschicht-Auftrag läuft 

vollautomatisch im Reinraum 

Eine neue Beschichtungsanlage am 

Standort Eningen u.A. sorgt zudem seit 

kurzem für eine vollautomatisierte und 

damit reproduzierbar hochwertige Isolationsbeschichtung 

von elektrochirurgischen 

Instrumenten eines renommierten 

Medizinprodukteherstellers. „Speziell für 

diesen Mehrschichtauftrag haben wir eine 

neue Anlage im Reinraum gebaut und 

bieten ein Oberflächenfinish für eine besonders 

glatte und besonders gut isolierende 

Oberfläche an“, erklärt Geschäftsführer 

Adelhelm. 

In der Anlage werden die Pinzetten 

vollautomatisiert beschichtet. Die sich 

ständig um ihre eigene Achse drehenden 

Pinzetten werden dabei von allen Seiten 

mit dem Nasslack-Verfahren besprüht. 

Die Anlage managt bei diesem Verfahren 

selbstständig die Anzahl der Umläufe, legt 

das jeweils richtige Lacksystem vor und 

schleust die Teile nach der Infrarot-Trocknung 

in den Prüfbereich aus. Bis zu acht 

Stationen sind dabei gleichzeitig im Einsatz. 

Das Ergebnis sind wirtschaftlich produzierte 

Einweg-Instrumententeile, die 

nach der Reinigung in einer Mehrzonen- 

Reinigungsanlage reinraumgerecht verpackt 

und beim Kunden ohne weitere Reinigungsstufen 

direkt in den Reinraum 

eingeschleust und zur Fertigstellung montiert 

werden können. Dann müssen weder 

Arzt noch Patient beim Einsatz von Single-Use-Instrumenten 

auf Sicherheit, 

Schutz und Komfort verzichten. (su) ■ 

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Mehrsprachige Katalogproduktion 

Für die Produktion Ihrer mehrsprachigen oder versionierten Kataloge sind wir bestens gerüstet – 

speziell wenn es um das Know-how beim Projektmanagement Ihrer hochkomplexen Aufträge geht. 

Individuelle Tools, die perfekt auf Ihr Projekt abgestimmt sind, beschleunigen und vereinfachen 

den Gesamtprozess. 

Wir können viel für Sie tun, sprechen Sie uns an. 

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Glänzendes Finish für 3D-Implantate 

Gleitschleifen | Mit einer Gleitschliffanlage von Rösler hat Renishaw die Möglichkeit 

gefunden, seine Bearbeitungszeiten für das Glätten und Polieren von Schädelimplantaten 

drastisch zu verkürzen. Das Verfahren sorgt für hochglänzende wie auch matte 

Oberflächen der im 3D-Druck hergestellten Teile. 

Ein Schädelimplantat 

in einer Fliehkraftanlage 

von 

Rösler 

■ Herstellung von Schädelimplantaten ren gefertigte Werkstücke eine relativ nung von Stützhilfen und leichten Oberflächenglättung 

So funktioniert 

das Verfahren 

Beim Fliehkraftgleitschliffverfahren 

rotiert in einem feststehenden, zylindrischen 

Arbeitsbehälter ein Drehteller, 

welcher von der Behälterwand getrennt 

ist. Aufgrund der so erzeugten 

Fliehkraft fließt das Werkstück-/ 

Schleifkörpergemisch in der Anlage 

entlang der Behälterwandung Richtung 

Rand, um der Schwerkraft folgend 

wieder zurück in den Drehteller 

Die im 3D Druckverfahren hergestellten, 

auf individuelle Patienten abge- 

der Implantate, um sie den Schädelparnigt 

wird. 

nötigte eine satinierte, matte Oberfläche zu gelangen, wo es erneut beschleustimmten 

Implantate – insbesondere Kranialplatten 

– sind heute in der Fachwelt 

tien der Patienten anzupassen. Andy Wescott, 

Anwendungstechniker bei Renishaw, 

Das Spektrum möglicher Bearbeitungen 

liegt bei diesem Verfahren in Abhängigkeit 

allgemein anerkannt. Die CT-scan-to- bekam die Aufgabe, einen kostengünstigen, 

von der Drehzahl des Tel- 

CAD-Software, die zu ihrer Herstellung 

verwendet wird, hat einige Preise gewonnen. 

Viel wurde schon geschrieben über 

die CT scan-to-CAD Methode und wie Titan-Pulver 

von LPW in den additiven Herstellungsmaschinen 

(AM) bei Renishaw 

zur Herstellung dieser lebensrettenden 

Komponenten verwendet werden. Aber 

relativ wenig wurde bisher über die außergewöhnlich 

hohe Oberflächenqualität 

der Implantate berichtet. 

Der auf solche Operationen spezialisierte 

Neurochirurg Bartolome Oliver beflächenbearbeitung 

reproduzierbaren Prozess zur Ober- 

der Schädelimplantate 

zu entwickeln, der in einem Schritt direkt 

vom Rohprodukt sowohl ein mattes 

als auch hochglänzendes Finish erlaubt. 

Gleitschliffbearbeitung eignet 

sich auch für 3D-Druck-Teile 

Die Lösung dieser Aufgabe erforderte 

nicht die Neuerfindung des Rades, sondern 

lediglich die Entwicklung eines Bearbeitungsprozesses 

unter Verwendung 

einer Rösler Gleitschliffanlage. Die Qualität 

additiv hergestellter Werkstücke ist inzwischen 

so gut, dass sie wie alle anderen 

lers und dem Prozesswasserstand 

zwischen Polieren und intensivem 

Schleifen beziehungsweise Entgraten. 

Gegenüber Gleitschiffbearbeitungen 

in Vibratoren ist in Fliehkraftschleifanlagen 

eine Leistungssteigerung um 

das 10- bis 30-Fache zu realisieren. 

seine Erfahrung auf dem Gebiet der Oberflächentechnik 

einbringen. Deshalb entschied 

sich Andy Wescotts Abteilung eine 

IHR STICHWORT 

metallischen Werkstücke bearbeitet werden 

können. Und Rösler beschäftigt sich Schleifen und Polieren ihrer Komponen- 

Rösler Fliehkraftanlage, Typ FKS 04, zum 

■ 

■ 

■ 

■ 

Gleitschleifen 

Oberflächenbearbeitung 

Dreistufiger Bearbeitungsprozess 

3D-Druckverfahren 

seit rund 80 Jahren mit Oberflächenbearbeitung, 

besitzt also ein umfassendes 

Know-how auf dem Gebiet der Gleitschliff- 

und Strahlbearbeitung von metallischen 

Werkstücken. Da im AM-Verfahten 

einzusetzen. 

Mit dem neuen Verfahren erfordern 

die Schädelimplantate, die in einer Renishaw 

AM250 hergestellt werden, nur noch 

ein Minimum an Handarbeit zur Entfer- 

raue Oberfläche aufweisen, kann Rösler 

mit einer 

Lamellen- 

Bild: Renishaw 


Die Schädelimplantate werden in unterschiedlichen Formen und Größen 

gefertigt 

Bild: Renishaw 

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Schleifscheibe, bevor sie in die Rösler 

Fliehkraftanlage eingebracht werden. 

Nach einem dreistufigen Bearbeitungsprozess 

weisen die Teile eine extrem glatte 

Oberfläche auf. Insgesamt wurde der 

Anteil an Handarbeit von fünf Stunden 

auf weniger als eine Stunde verringert. 

Spezielle Halterung bringt die 

Werkstücke in Position 

Renishaw brachte sein technisches Knowhow 

ein, um sicher zu stellen, dass mit 

dem neuen Bearbeitungsprozess absolut 

reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden. 

Andy Wescott: „Wir haben eine Halterung 

entwickelt, die unsere Werkstücke 

in einem präzise berechneten Winkel in 

der Gleitschliffanlage positioniert. Anstatt 

wie sonst üblich, bewegen sich die 

Teile nicht frei in der Schleifkörpermasse, 

sondern werden in einer vorgegebenen 

Position in die drei verschiedenen Schleifkörpertypen 

eingetaucht. Spezifische 

Oberflächenbereiche müssen vor dem 

Schleifmedium geschützt werden. Um 

dies zu erreichen, sorgt die Halterung dafür, 

dass nur jene Bereiche in die Schleifkörpermasse 

eingetaucht werden, die geschliffen 

und geglättet werden müssen.“ 

Obwohl noch keine universelle Oberflächenbearbeitungsmethode 

für additive 

Herstellungsprozesse entwickelt werden 

konnte, hat Renishaw bewiesen, dass innovative 

Lösungen möglich sind. Ähnlich 

wie der additive Herstellungsprozess 

selbst hängt die Oberflächenbearbeitung 

wesentlich davon ab, wie man bestehende 

Bearbeitungsverfahren auf die einzelnen 

Anwendungsfälle anpassen kann. 

„Die Oberflächenbearbeitung für additiv 

hergestellte Produkte steckt noch in 

den Kinderschuhen. Aber ich halte es für 

absolut falsch, wenn man die additive Fertigung 

als eine in sich geschlossene Herstellungstechnologie 

betrachtet“, erläutert 

Ed Littlewood, Marketingleiter für die 

Medizin- und Dental-Abteilung bei Renishaw, 

und ergänzt: „Betrachten Sie beispielsweise 

die spanende Bearbeitung. 

Wir verwenden diese Bearbeitungsmethode 

schon seit vielen Jahren und betrachten 

es als selbstverständlich, dass 

hierzu entsprechende Entgrat- und Eloxierprozesse 

zur Verfügung stehen. Genau 

wie bei der spanenden Bearbeitung 

müssen wir zuverlässige Bearbeitungsprozesse 

entwickeln, die zu der additiven 

Herstellungsmethode passen.“ ■ 

Daniel O’Connor 

Rösler Oberflächentechnik, 

Untermerzbach-Memmelsdorf 

www.rosler.com 

Danke! 

Ich habe meinen 

Weg gefunden. 

Jugendliche haben die Chance 

auf eine gute Zukunft verdient. 

Ebnen Sie den Weg dafür. 

Mit Ihrer Zuwendung an die 

SOS-Kinderdorf-Stiftung ermöglichen 

Sie benachteiligten 

Jugendlichen eine solide Ausbildung 

und gestalten Perspektiven. 

Petra Träg 

089 12606-109 

petra.traeg@sos-kinderdorf.de 

sos-kinderdorf-stiftung.de 



Unter natürlichen 

Bedingungen treten 

Plasmen als Blitze 

auf oder als Flammen 

eines Feuers, 

verbunden mit hohen 

Temperaturen – 

das Vario-Plasma 

der Forscher hingegen 

bleibt bei 

Raumtemperatur 

Bild: swa182/ Fotolia 

Kaltes Plasma nach Wunsch variieren 

Plasma in der Medizin | Die Eigenschaften eines Plasmas gezielt zu verändern, ist 

Forschern am Dortmunder Isas gelungen. Ihr Technologieangebot könnte für Plasma - 

medizin und Lebensmittelsicherheit interessant sein. 

Kalte Plasmen könnten in der Medizin 

Großes leisten: Sie unterstützen die 

Wundheilung, regen die Blutgerinnung 

an und können bei der Behandlung von 

Hautkrankheiten und Entzündungen helfen. 

Darüber hinaus wirken Plasmen desinfizierend 

und können sogar die Oberfläche 

von Implantaten so verändern, dass 

diese vom Körper besser angenommen 

werden. Doch viele dieser Entwicklungen 

sind bisher nicht über das experimentelle 

Stadium hinausgekommen – ihre flächendeckende 

Verwendung scheiterte an der 

Handhabung der Plasmen, die sich oft 

nicht zuverlässig einstellen lassen. 

Dieses Problem haben PD Dr. Joachim 

Franzke und sein Team aus der Arbeitsgruppe 

Miniaturisierung am Dortmunder 

Leibniz-Institut für Analytische Wissenschaften 

– Isas – e.V. nun gelöst. Ihr patentiertes 

„Verfahren zur Ionisierung von 

gasförmigen Proben mittels dielektrisch 

behinderter Entladung und zur nachfolgenden 

Analyse der erzeugten Probenionen 

in einem Analysegerät“ haben die 

Wissenschaftler ursprünglich entwickelt, 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

Ionisierierungsquelle – für die Analyse 

gedacht, aber anderweitig verwendbar 

Plasma fein einstellbar 

Plasmamedizin, Labordiagnostik, 

Nachweis von Schadstoffen 

um es in der Analytik zu verwenden. Es 

sollte etwa als Ionisierungsquelle für die 

Massenspektrometrie eingesetzt werden. 

Bei ihren Arbeiten haben sie allerdings 

auch herausgefunden, mit welchen Gasen 

man das kalte Plasma zuverlässig zünden 

kann und wie man welchen Modus erzeugt 

– denn der Modus eines Plasmas bestimmt 

über seine Eigenschaften und Einsatzgebiete. 

Spezielle physikalische 

Eigenschaften und ihre Ursache 

Jedes Plasma ist ein Teilchengemisch, das 

– zumindest teilweise – aus geladenen 

Komponenten wie Ionen und freien Elektronen 

besteht. Wer von Plasma spricht, 

bezeichnet es häufig auch als vierten Aggregatzustand 

– neben den drei geläufigeren 

fest, flüssig und gasförmig. Um den 

Plasmazustand zu erreichen, wird einer 

bereits gasförmigen Materie so viel Energie 

zugeführt, dass sich auch Elektronen 

aus den Molekülen lösen. Das verleiht ihr 

spezielle physikalische Eigenschaften und 

ein charakteristisches Leuchten. 

In der Natur treten Plasmen häufig auf: 

Etwa als Blitze oder als Flammen eines 

Feuers. Anders als diese natürlichen 

Plasmen erhitzen sich so genannte kalte 

oder nichtthermische Plasmen nur auf 

Raumtemperatur, weil die enthaltenen 

Teilchensorten sehr unterschiedliche 

Temperaturen haben. Im Fall des nun patentierten 

Plasmas sorgt die Technik der 

dielektrisch behinderten Entladung (dielectric 

barrier discharge, DBD) für diesen 

Effekt. 

„Mit unserem neuen Verfahren können 

wir das Plasma sehr fein einstellen und 

damit auf unterschiedlichste Anwendungen 

hin anpassen“, erläutert Arbeitsgruppenleiter 

Franzke. „Wir versprechen uns 

vielfältige Einsatzmöglichkeiten von dieser 

Technologie.“ Die Plasmamedizin sei 

gerade erst im Kommen, und auch in der 

Labordiagnostik und für den Nachweis 

von Schadstoffen könnten die gezielt einstellbaren 

Plasmen eingesetzt werden. 

Das Team um Franzke wird die Technologie 

in neuen Ansätzen für die Plasmamedizin 

erproben, zum Beispiel in einem Gemeinschaftsprojekt 

mit den Institutskollegen 

um Prof. Kristina Lorenz, bei dem es 

um die Einsatzmöglichkeiten von Plasmen 

in der Therapie von Herzkrankheiten 

geht. Lorenz leitet die Abteilung Biomedizinische 

Forschung am Isas und ist Direktorin 

des Westdeutschen Herz- und Gefäßzentrums 

(WHGZ) in Essen. 

Vario-Plasma: Technologie 

auch für die Industrie 

Das Isas hat seine Expertise und sein technologisches 

Know-How im Bereich der Erzeugung 

kalter Plasmen unter dem Stichwort 

„Vario-Plasma“ gebündelt. Die Expertise 

der Wissenschaftler steht auch der 

Industrie und den Geräteherstellern zur 

Verfügung. Das Technologieangebot wendet 

sich sowohl an Anwender aus der 

Plasmamedizin als auch aus der Lebensmittelsicherheit. 

■ 

Tinka Wolf 

Isas, Dortmund 


Asphärische Optiken 

mittels Laser glätten 

Laserbearbeitung von Glas | Mit einem Abtrag von weniger 

als 5 nm ergänzt das neue Laser Beam Figuring 

das Laserpolieren von Glas, was komplette Prozessketten 

ermöglicht. 

www.dosieren.de 

VIEWEG 

simply dispensing 

Bild: Fraunhofer ILT, Aachen 

Ein ablatives Verfahren für 

die Ultrapräzisionsbearbeitung 

von Optiken haben 

Wissenschaftler am Aachener 

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik 

ILT entwickelt: Das 

Laser Beam Figuring (LBF) 

ermöglicht einen Abtrag von 

weniger als 5 nm und ergänzt 

das Laserpolieren, so dass 

erstmals eine komplette Prozesskette 

für die laser basierte 

Optikfertigung möglich wird. 

Erst Laserpolieren, 

dann weiter abtragen 

Das Laserpolieren war ein erster 

Schritt, um die Oberflächenbearbeitung 

zu vereinfachen. 

Dabei wird die Glasoberfläche 

mit CO 2 -Laserstrahlung 

bis knapp unter die Verdampfungstemperatur 

erwärmt. Die 

Viskosität der Oberfläche 

sinkt, die Rauheit kann ausfließen 

und die Oberfläche 

wird geglättet. 

Um periodische Strukturen 

mit einer Wellenlänge von 

über 100 μm zu entfernen, 

reicht das Laserpolieren aber 

nicht aus. Dafür sind ultrapräzise 

abtragende Verfahren nötig, 

wie sie bislang in Form des 

Das LBF-Verfahren 

eignet sich besonders 

für die Formkorrektur 

von nichtsphärischen 

Optiken 

in kleinen bis 

mittleren Stückzahlen 

Ion Beam Figuring (IBF) und 

des magnetorheologischen Polierens 

(MRF) zu finden waren. 

Die Experten vom Fraunhofer 

ILT haben jetzt ein laserbasiertes 

Verfahren entwickelt, 

das genauer und schneller 

arbeiten kann: Beim Laser 

Beam Figuring (LBF) wird mit 

einem gepulsten CO 2 -Laser 

Glasmaterial von der Oberfläche 

abgetragen. Die Abtragrate 

lässt sich dabei durch die 

Dauer des Laserpulses genau 

regeln. Die horizontale Ausdehnung 

des Abtrags wird im 

Wesentlichen durch die Größe 

des Laserspots bestimmt. So 

ist beim Abtrag eine vertikale 

Auflösung von unter 5 nm und 

eine laterale Auflösung von 

unter 100 μm möglich. 

So eignet sich das Verfahren 

besonders gut für die kostengünstige 

Formkorrektur nichtsphärischer 

optischer Komponenten 

in kleinen bis mittleren 

Stückzahlen und kommt auch 

für Mikrooptiken in Frage. Dabei 

kann die Laserformkorrektur 

sowohl mit dem Laserpolieren 

als auch mit konventionellen 

Bearbeitungsverfahren 

kombiniert werden. 

Membranventil 

komplett aus Edelstahl 

Das Membrandosierventil DV-5625-MED von VIEWEG 

ist komplett aus Edelstahl (1.4404 Stahl) gefertigt, die 

Membrane aus UHMW-PE und damit FDA-konform. Es 

eignet sich zum Dosieren von Cyanacrylaten, Farben, Tinte, 

UV-Kleber, Alkoholen und anderen dünnflüssigen Medien. 

VIEWEG GmbH 

Dosier und Mischtechnik . Gewerbepark 13 . 85402 Kranzberg 

Tel.: +49 (0) 81 66 - 67 84 -0 . E-Mail: info@dosieren.de . www.dosieren.de 

 

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Kunststoffe mit dem Laser 

prozesssicher verschweißen 

Laserkunststoffschweißen | Für das Fügen von Kunststoffbauteilen bietet der 

Lasersystemhersteller LPKF jetzt erweiterte Optionen in Bezug auf die Prozessund 

Qualitätssicherheit. 

Spezifische Vorgaben zur Reinheit und 

Prozessvalidierung müssen bei der 

Produktion medizintechnischer Bauteile 

eingehalten werden. Auch Schritte wie 

das Fügen von Kunststoffen, die der Herstellung 

des eigentlichen Produktes vorangehen, 

müssen wiederholgenau und 

nachzuverfolgen sein. 

Dabei stehen für das Verbinden von 

Teilen verschiedene Technologien vom 

Kleben bis zum Ultraschall- oder Vi bra - 

tionsschweißen zur Verfügung. Besonders 

hohen Ansprüchen kann das Laser- 

Kunststoffschweißen durch konsequente 

Qualitätsüberwachung gerecht werden. 

Einsetzen lässt es sich für Gehäuse in 

unterschiedlichen Geometrien, beispielsweise 

für empfindliche 

Elektronikkom ponenten, aber 

auch für mikrofluidische Bau - 

teile – und selbst außergewöhnlich 

geformte Fügenähte 

lassen sich realisieren. 

Bild: LPKF 

IHR STICHWORT 

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Laserkunststoffschweißen 

Möglichkeiten zur Qualitätssicherung 

Kontrolle zugelieferter Bauteile 

Erfassen von Verschmutzungen 

Anforderungen der Mikrofluidik 

Das Transmissionsmessgerät TMG 3 

erfasst die Eigenschaften eines Bauteils. 

Es kann stand-alone betrieben 

oder in ein Schweißsystem integriert 

werden und hilft bei der Qualitätskontrolle 

zugelieferter Teile 

Über den Anbieter 

Die LPKF Laser & Electronics AG produziert 

Maschinen und Lasersysteme, 

die in der Elektronikfertigung, 

der Medizintechnik, der Automobilindustrie 

und bei der Herstellung 

von Solarzellen zum Einsatz kommen. 

Rund 20 % der Mitarbeiter sind 

im Bereich Forschung und Entwicklung 

beschäftigt. 

Der Hersteller bietet für das Schweißen 

von Kunststoff-Bauteilen in der 

Medizintechnik sowohl Einzelarbeitsplätze 

als auch voll automatisierbare 

Inline-Produktionssysteme 

an. Die Anlagen lassen sich für den 

Reinraumeinsatz ausrüsten. 

www.lpkf.com 

Um eine hohe Gutteilrate in der Produk - 

tion zu erreichen, werden im gesamten 

Schweißprozess ausgefeilte Qualitätssicherungsmaßnahmen 

eingesetzt. So erkennt 

die Prozessüberwachung in den 

Maschinen der LPKF Laser & Electronics 

AG, Garbsen, Unregelmäßigkeiten im laufenden 

Prozess. Daher lassen sich Gutund 

Schlechtteile trennen. Alle Parameter 

werden erfasst und für ein lückenloses 

Tracking & Tracing übernommen. 

Die neue LPKF-Maschinensoftware 

vereinfacht die Prozesseinrichtung und 

nimmt dem Bediener die teilweise komplexe 

Prozessierung ab. Anhand der CAD- 

Daten ermittelt sie selbstständig Vorschläge 

für einen optimierten Schweißvorgang 

und gibt diese nach Freigabe an die 

Maschinensteuerung. So sind sowohl das 

Einrichten der Prozessparameter als auch 

Konturanpassungen mit wenigen Mausklicks 

umzusetzen. 

Eine weitere Neuheit sorgt für 

Schweißergebnisse, die noch zuverlässiger 

sind und eine bisher nicht realisier - 

bare Reproduzierbarkeit ermöglichen: 

Ein kalibriertes Scanfeld gleicht Abweichungen 

aus, die etwa durch äußere 

mechanische Einflüsse oder vorbeste - 

hende Bauteilabweichungen möglich 

sind. Dabei werden variabel einstellbare 

Laserspotdurchmesser eingesetzt, mit 

denen die Fügenähte schnell und präzise 

erzeugt werden können. Ein einzelner 

Datensatz lässt sich auf allen kalibrierten 

LPKF- Systemen anwenden und schafft 

damit weltweit reproduzierbare Ergebnisse. 

Fehler durch ungenaue manuelle Ein - 

richtung lassen sich damit nahezu ausschließen. 

Da es sich beim Laser-Kunststoffschweißen 

um einen Prozess handelt, bei 

dem angelieferte Bauteile zu einer Baugruppe 

gefügt werden, bezieht die Kon- 


Schweißen 

mit dem Laser 

Beim Laser-Durchstrahlschweißen werden 

Kunststoffbauteile mit einem Laser verschweißt, 

indem der geführte Laserstrahl 

einen lasertransparenten Werkstoff durchdringt 

und ihn mit dem darunterliegenden 

laserabsorbierenden Werkstoff durch präzises 

Schmelzen zusammenfügt. LPKF hat 

in umfangreichen Messreihen die geeigneten 

Laserparameter für unterschiedliche 

Kunststoff- und Farbkombinationen ermittelt. 

So ist eine Laserschweißnaht in ihrer 

Festigkeit mit dem vollen Material vergleichbar 

und erreicht nahezu den 

Schweißfaktor 1. 

Neue Produktlayouts lassen sich mit den softwaregesteuerten 

Laserwegen einfach und kurzfristig realisieren, wobei 

reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden. 

Ein wichtiger Aspekt für anspruchsvolle Bauteile ist die 

mikrostrukturelle Qualität der Fügezone. Anders als beispielsweise 

bei Vibrations- oder Reibverfahren treten beim 

Laserschweißen keine Partikel auf. Da die Werkzeuge nicht 

mit flüssigen Werkstoffen in Kontakt kommen, gibt es keinen 

Aufwand für ihre Reinigung. Auch chemische Zusatzstoffe 

wie etwa im Klebverfahren werden nicht verwendet. 

www.lpkf.de 

trolle auch die Vorprodukte mit ein. Die 

optische Wellenlängendurchlässigkeit des 

Kunststoffes ist für die Qualität der Fügeverbindung 

entscheidend. Der Transmissionstester 

LPKF TMG 3 ermittelt die 

durch eine Kunststoffprobe transmittierte 

Laserstrahlung. So lassen sich beim ge - 

lieferten Bauteil Materialabweichungen 

von der Prozessspezifikation schnell feststellen. 

Mit der Fügewegüberwachung 

das Gutteil erkennen 

Die Fügewegüberwachung misst beim 

Laserstrahlfügen den Abschmelzweg und 

lässt Rückschlüsse auf die Qualität zu. 

Werden die definierten Grenzen eingehalten, 

gilt das Bauteil als Gutteil. Ein optisches 

Verfahren erfasst Verbrennungen 

auf der Oberfläche. Diese können auch 

bei Verschmutzungen auftreten: Statt das 

lasertransparente Oberteil nahezu absorptionsfrei 

zu passieren, koppelt der Laser 

in die Verschmutzung ein und gibt 

hier bereits einen Teil seiner Energie ab. 

Detektiert das System einen solchen Fall, 

wird das Bauteil angezeigt. 

Bild: LPKF 

Beim Laser-Durchstrahlschweißen 

erfolgt die Plastifizierung 

ausschließlich 

in der Füge - 

zone. Durch einen 

moderaten Spanndruck 

wird die Wärmeübertragung 

zwischen Ober- und 

Unterteil sichergestellt 

Mit steigenden Ansprüchen an die 

Qualität der Schweißung und bei empfindlichen 

Bauteilen hat das Laser-Durchstrahlschweißen 

eine bevorzugte Posi - 

tion. Entscheidungsrelevante Argumente 

für diese Technologie sind neben den um 

bis zu einem Drittel geringeren projektspezifischen 

Kosten die größere Flexibilität 

der Anlagen, die integrierte Prozesskontrolle 

und die bessere Ausbeute an 

Gutteilen – sogar bei schwankender Qualität 

der Vorprodukte. 

Das Laser-Kunststoffschweißen hat 

sich als wirtschaftliche, präzise und besonders 

saubere Fügetechnologie gegenüber 

anderen Fügemethoden behauptet. 

Dadurch kann das Verfahren beispielsweise 

auch den Anforderungen aus 

der medizinischen Mikrofluidik gerecht 

werden. 

■ 

Cordula Krause -Widjaja 

LPKF Laser & Electronics, Garbsen 

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Halle A6 | Stand 512 

MASCHINENBAU UND FERTIGUNG


Minimalabtrag mit dem 

Ultrakurzpuls-Laser möglich 

Laserbearbeitung | Femtosekunden-Laser erzeugen sehr gute Ergebnisse in der Mikro- 

Materialbearbeitung der meisten Materialien. Neue Fortschritte bei Lasereigenschaften 

und Fertigungskosten machen diese Technik daher interessant für viele Medizinprodukte 

– von Nitinol-Stents bis zur Fertigung von Kathetern aus Kunststoff. 

Bild: Coherent 


PLLA-Stuktur (bioabsorbierbarer 

Kunststoff), 

aus Röhrenmaterial 

geschnitten 

Eine weitere Vergrößerung 

der Struktur, die mit Femto - 

sekunden-Lasern bearbeitet 

wurde 

Medizinprodukte entwickeln sich immer 

weiter in Richtung komplexer 

Formen, kleinerer Detailstrukturen und 

engerer Toleranzen. Mikro-Materialbearbeitungsmaschinen 

mit Ultrakurzpuls-Lasern 

eröffnen neue Dimensionen der Bearbeitung 

und werden zum Bohren, zum 

Schneiden von Schlitzen, Nuten oder variablen 

Formen sowie zur Oberflächenstrukturierung 

eingesetzt. Die meisten Laseranwendungen 

nutzen dabei einen 

IHR STICHWORT 

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Femtosekunden-Laser 

Mikrobearbeitung 

Minimaler Materialabtrag 

Hohe Kantenqualität bei Stents 

Bearbeitung in einem Prozess 

stark fokussierten Laserstrahl in Kombination 

mit Bewegung des Werkstücks, des 

Laserstrahls oder einer Kombination von 

beiden zur Entfernung von Material mit 

hoher räumlicher Präzision. Ein Vorteil ist 

die kontaktlose Bearbeitung ohne Werkzeugverschleiß; 

die punktförmige Bearbeitungsstelle 

erlaubt eine hohe Flexibilität 

und ist daher auch zur 3D-Teilefertigung 

geeignet. 

Der Laser kann schnell mittels CAD/ 

CAM-Software konfiguriert werden. Darüber 

hinaus ist die Laserbearbeitung ein 

Prozess ohne Werkzeugwechsel, ohne 

verunreinigende Kühl-und Schmiermittel, 

ohne toxische Chemikalien und zudem 

viel präziser als mechanisches 

Schneiden und Bohren. Die Anwendung 

ist für verschiedene Materialien wie Metall, 

Kunststoffe und Glas möglich. 

Mit der zunehmenden Miniaturisierung 

von medizinischen Produkten 

nimmt auch die Anforderung an den Laserprozess 

hinsichtlich höherer räumlicher 

Auflösung und geringer thermischer 

Belastung (Beschädigung durch Aufschmelzen 

oder Mikrorisse der Bearbeitungskanten) 

zu. Dies wird als die „Heat 

Effected Zone“ (HAZ) bezeichnet. Genauso 

ist es wünschenswert, abgetragenes 

und aufgeschmolzenes Material zu minimieren, 

dadurch eine saubere Oberfläche 

zu erzeugen und eine Nachbearbeitung 

oder Reinigung zu vermeiden. 

Die „klassische“ Laserbearbeitung 

nutzt Laser mit Pulsdauern von 40 bis 

60 ns (40 bis 60 x 10 –9 s). Jedoch sind diese 

Laser bei der Produktion von Strukturen 

kleiner als 10 mm, zum Bearbeiten 

von dünnen oder empfindlichen Substraten 

oder zum Schneiden mit sehr glatten 

Kanten, wie beispielsweise in Stents, nicht 

mehr die optimale Lösung. Laser mit ultrakurzen 

Pulsen (USP: Ultra-Short Pulse) 


können höhere Auflösungen bei gleichzeitig 

geringerer HAZ liefern. Daher werden 

heute Medizinprodukte zunehmend 

unter Verwendung von Pikosekunden-Lasern 

(Pulsbreiten von einigen 10 –12 s) verwendet, 

wie zum Beispiel Laser der Rapid-Serie 

des kalifornischen Herstellers 

Coherent Inc., Santa Barbara. 

Durch die sehr kurze Pulsdauer wird 

die Prozesswärme zum großen Teil durch 

das verdampfte Material entfernt, bevor 

sie in das umgebende Material eintritt 

und eine unerwünschte HAZ erzeugt. Das 

verdampfte Material besteht aus sehr kleinen 

Partikeln – bis zu Einzelatomen. Dadurch 

entstehen keine erstarrenden Materialtrümmer, 

und es bleibt eine saubere, 

glatte Oberfläche zurück. 

Miniaturisierung und perfekte 

Schnittkantenqualität 

USP-Laser haben typischerweise eine sehr 

viel geringere Pulsenergie als ns-Laser, jedoch 

eine sehr hohe Puls-Repetitionsrate 

– üblicherweise im Bereich von 1 bis 50 

MHz. Dadurch wird pro Puls ein minimaler 

Materialabtrag mit minimaler thermischer 

Belastung erzeugt. Dies erlaubt eine 

sehr genaue Kontrolle der Bearbeitungstiefe. 

Gleichzeitig garantiert die hohe 

Pulsrate einen Materialabtrag, der sehr 

gute Fertigungsprozesse ermöglicht. 

In jüngster Zeit hat das Interesse an 

Femtosekunden-Lasern stark zugenommen. 

Besonders wichtig ist, dass dieser 

Laser den wachsenden Bedarf an Miniaturisierung 

und perfekter Schnittkantenqualität 

sowie Oberflächenperfektion erfüllt. 

Die Pulsdauer beträgt 1 / der 

1000 

Pulsbreite eines Pikosekundenlasers. Da- 

durch wird der Bearbeitungsprozess praktisch 

nicht-thermisch. Das ist wichtig 

beim Bearbeiten von dünnen Schichten 

und empfindlichen Materialien, bei denen 

thermische Effekte nicht toleriert 

werden können. 

Ein zweiter Grund ist der vermehrte 

Gebrauch von gemischten Werkstoffen 

und geschichtetem Material, wie bioabsorbierbare 

Kunststoffe auf Metall oder 

Polyimide auf Glas. Die extrem geringe 

Pulsbreite der Femtosekunden-Laser (fs- 


Nitinol-Stent nach der 

Laserbearbeitung mit 

hoher Kantenqualität 

und sauberen, glatten 

Oberflächen 

Laser) geht einher mit sehr hohen Pulsspitzenleistungen. 

Dadurch entsteht 

nichtlineare Absorption im Material. Anders 

als beim normalen (linearen) Absorptionsprozess 

ist hierbei keine Wellenlängenabhängigkeit 

zu beobachten. Daher 

kann der fs-Laser praktisch an jedem 

Material eingesetzt werden, selbst bei 

transparenten Stoffen wie Glas. Beschichtete 

und laminierte Substrate können so 

in einem einzigen Prozess bearbeitet werden, 

was den Produktionsprozess vereinfacht 

und in vielen Fällen die Stückkosten 

reduziert. Die Monaco-Serie von Coherent 

hat eine Ausgangsleistung von bis zu 

60 W in einem kompakten, vor Umwelteinflüssen 

geschützten Gehäuse. Durch 

vergleichsweise niedrigere Anschaffungskosten 

und hohe Zuverlässigkeit ermöglicht 

dieser Laser ökonomisch attraktive 

Femtosekunden-Materialbearbeitung für 

viele Medizinprodukte. Darüber hinaus 

sind die Laser in verschiedenen Integrationsvarianten 

verfügbar. 

■ 

Dr. Matthias Schulze und Tony Lee 

Coherent, Dieburg 

www.coherent.com 

Femtosekunden- 

Laser in Aktion 

Möglichkeiten zum Einsatz der Laserbearbeitung 

in der Medizintechnik: 

■ Schneiden von Röhren 

mit festem Strahl 

Beim Schneiden von Röhren-Rohlingen 

für kardiovaskuläre und periphere 

Stents ist das übliche Verfahren, 

zylindrische Schnitte, ebenso 

wie komplizierte Muster von 

Schnitten, zu erzeugen. Die Pro - 

zess entwicklung im Applika tions - 

labor und beim Kunden hat gezeigt, 

dass der Einsatz von fs-Lasern 

zu Stents mit hoher Konsistenz und 

Festigkeit der erzeugten Strukturen 

führt. Dabei ist der Laser typischerweise 

in eine Workstation integriert, 

und der Rohling ist in einer 

4-Achsen-Halterung montiert. Zur 

Vermeidung von Ablagerungen 

durch Abtragmaterial wird der 

Schneidprozess bei dickwandigen 

Rohlingen mit einem koaxialen 

Gasstrahl unter hohem Druck 

durchgeführt. 

■ Zweidimensionales Scannen 

Für Oberflächentexturen auf gebogenen 

Materialien wie Katheter- 

Ballons oder Oberflächenbearbeitung 

von flachen Rohlingen, zum 

Beispiel aus rostfreiem Stahl, 

kommt üblicherweise ein 2D-Scanner 

in Verbindung mit einem Zwei- 

Achsen-Galvanometer-Scanner 

zum Einsatz. Dieser deckt einen Arbeitsradius 

von 20 cm ab. Die Verwendung 

eines fs-Lasers ermöglicht 

Ergebnisse mit hoher Genauigkeit 

und einer Tiefenkontrolle unter 

1 mm Toleranz. 

■ Multi-axiales Scannen und 

Teilepositionierung 

Für Präzisionslöcher in gespülten 

Ablationskathetern mit kegelförmigen 

Bohrungen oder genaues Positionieren 

von Schlitzen und Nuten 

oder für spezielle Formen in Röhren 

oder Flachmaterial eignet sich die 

Bearbeitungsstation aus einem 

Fünf- Achsen-Trepanning-Scan- 

Head mit koaxialer Hilfsgas-Führung 

und einer 5-Achsen- Bewegungssteuerung. 

Auch hier erzielt 

der fs-Laser Genauigkeiten im sub- 

Mikrometer-Bereich. 



Quantentechnologie 

für neue Bildgebung 

Quantum Imaging | Laser oder GPS-Systeme ba sieren 

auf kollektiven Teilchenphänomenen der Quan ten - 

physik. Nun wollen Forscher quantenphysikalische 

Systeme aus einzelnen Teilchen nutzbar machen. 

Eine Quelle für Photonen mit besonderen Eigenschaften, die für 

die Quantenbildgebung nutzbar gemacht werden sollen, entwickeln 

Forscher am Fraunhofer ILT 

Bild: Fraunhofer ILT, Aachen / Volker Lannert 

Robuste, vermarktungsfähige Photonen-Quellen für bildgebende 

Verfahren, die auf der Quantentechnologie basieren, 

wollen Wissenschaftler des Aachener Fraunhofer ILT entwickeln. 

Denkbare Anwendungsgebiete sind die Medizin- oder 

Messtechnik, in denen damit neue Bereiche des elektromagnetischen 

Spektrums erschlossen und Grenzen der Bildgebung erweitert 

werden können. 

Das Vorhaben ist Teil des Leitprojektes Quantum Methods for 

Advanced Imaging Solutions (Quilt), an dem insgesamt sechs 

Fraunhofer-Institute beteiligt sind. Im Leitprojekt sollen einzelne 

Photonen und Quantenzustände kontrolliert und für Anwendungen 

genutzt werden. Projektstart war im Oktober 2017. 

Damit betreten die Forscher Neuland, denn bei Anwendungen, 

die aus einer ersten Generation von Quantentechnologien hervorgingen 

und heute weit verbreitet sind, werden vor allem kollektive 

Teilchenphänomene der Quantenphysik genutzt. Beispiel 

dafür sind siliziumbasierte Transistoren, Laser oder GPS-Systeme. 

Eine „zweite Quantenrevolution“ eröffnet nun neue Möglichkeiten: 

Quantenphysikalische Systeme aus einzelnen Teilchen, 

wie zum Beispiel Photonen, lassen sich mittlerweile gezielt 

manipulieren. 

Die im Quilt-Leitprojekt gebündelte Kompetenz der sechs Fraunhofer-Institute 

soll Fortschritte auf dem Gebiet des Quantum 

Imaging bringen und darüber hinaus die Erkenntnisse aus der 

Grundlagenforschung in marktnahe Anwendungen überführen. 

Prof. Andreas Tünnermann, Leiter des Fraunhofer-Instituts für 

Angewandte Optik und Feinmechanik IOF in Jena, und Prof. 

Karsten Buse, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Physikalische 

Messtechnik IPM in Freiburg, koordinieren das Gemeinschaftsprojekt. 

Additive Fertigung 

Kreativer Umgang mit dem Laserlicht 

ermöglicht spezielle Anwendungen 

Optische Komponenten 

3D-Nanodruck erleichtert 

Kommunikation mit Licht 

Bild: LZH 

Lichtbasierte Lösungen für spezielle Anforderungen 

in der additiven Fertigung 

und dem 3D-Druck hat das Laser Zentrum 

Hannover e.V. (LZH) vorgestellt. Dabei arbeiten 

die Ingenieure an Prozessen für 

etablierte Werkstoffe und Sondermaterialien 

– wobei es sowohl um Polymere als 

auch um Metalle geht. 

Ein Thema der Forscher ist der Multi - 

materialdruck. Mit Düsen-basierten 

Verfahren können sie zum Beispiel Härte - 

gradienten in einem Polymer-Bauteil erzeugen. 

Interessant ist das unter anderem 

für Wearables, In-Ear-Hörgeräte und 

-Kopfhörer. Sie sollen außen weich und 

komfortabel, aber innen hart genug sein, 

um die Funktion zu gewährleisten. Die 

Forscher arbeiten weiterhin daran, Metalle 

in Polymermatrizen einzubetten, um 

Leiterbahnen zu drucken oder Bauteile zu 

magne tisieren. Für die Thematik sucht 

das Institut interessierte Unternehmen für 

gemeinsame Forschungsprojekte. 

Sondermaterialien wie Magnesium werden 

sowohl im Leichtbau als auch in der 

Biomedizintechnik eingesetzt. Funktionen 

lassen sich direkt in einem Herstellungsschritt 

integrieren, Implantate werden 

genau an den Körper angepasst. Das 

ermöglicht das Selektive Laser(mikro)schmelzen. 

Durch Mikro-Stereolithographie 

lassen sich zum Beispiel elastische 

Strukturen, wie dieses 

Spinnennetz aus dem Polymer 

PDMS, herstellen 

Am Karlsruher Institut für Technologie 

(KIT) haben Forscher ein flexibles und effizientes 

Konzept erarbeitet, um optische 

Komponenten zu kompakten Systemen zu 

kombinieren. Sie nutzen dazu ein hochauflösendes 

3D-Druckverfahren, mit dem 

sie winzige strahlformende Elemente direkt 

auf optischen Mikrochips oder Fasern 

herstellen und damit eine verlustarme 

Kopplung ermöglichen. Der Ansatz ersetzt 

aufwendige Positionierungsverfahren, 

die heute eine Hürde für viele Anwendungen 

darstellen. Aktuell steht die 

Photonik vor der Herausforderung, Bauteile 

zu miniaturisieren und zu kompakten, 

leistungsfähigen Systemen zusammenzufügen, 

die sich für Anwendungen 

von der Informations- und Kommunika - 

tionstechnik über die Messtechnik und 

Sensorik bis hin zur Medizintechnik eignen. 

In hybriden Systeme sind optische 

Bauteile mit unterschiedlichen Funktionen 

kombiniert. So lassen sich alle Komponenten 

optimieren und testen, bevor 

sie ins System integriert werden. 


Special 

Automatisierung 

Bild: Püschel Automation 

Wie es mit Industrie 4.0 weitergeht 

Trends in der Automatisierung | Messe Automatica | Laborautomatisierung | Roboter-Programmierung mittels Wearable 


■ [ SPECIAL AUTOMATISIERUNG ] 

INDUSTRIE 4.0 IST 

NOCH LÄNGST NICHT REALITÄT 

Automation | Die industrielle Automatisierung hat viele Facetten: Im Fokus steht derzeit 

Industrie 4.0. Für Medizintechnik-Hersteller spielen Roboter darüber hinaus für 

das Thema Prozesssicherheit eine große Rolle. Und schließlich wird daran gearbeitet, 

dass Roboter künftig deutlich einfacher und kostengünstiger zu implementieren sind. 

Automatisierung zur Produk - 

tivitätssteigerung: Roboter 

kleben bei WKT Kunststofftechnik 

Mutter, Gewindestange 

und Unterlegscheibe zu einer 

Gewindeschraube zusammen 

In den vergangenen Jahren hat sich in 

Sachen Industrie 4.0 viel getan. Machine-to-Machine-Kommunikation 

ist in den 

Fabriken Realität“, sagte Achim Berg, Präsident 

des IT-Verbands Bitkom auf der 

Hannover Messe im April. „Jetzt geht es 

darum, den kompletten Maschinenpark 

aufzurüsten und ganze Geschäftsmodelle 

von analog auf digital zu drehen.“ Nach 

einer aktuellen Umfrage des Verbands unter 

553 Industrieunternehmen sind heute 

24 % der Maschinen und Anlagen in deutschen 

Unternehmen mit dem Internet verbunden 

– und jedes zweite Unternehmen 

aus dem produzierenden Gewerbe nutzt 

Industrie-4.0-Anwendungen. Die wichtigsten 

Treiber für den Einsatz von Industrie-4.0-Lösungen 

sind die Aussicht auf 

verbesserte Prozesse (68 %) und verbesserte 

Kapazitätsauslastung (58 %). Dahinter 

steht der Wunsch nach einem höheren 

Automatisierungsgrad in der Fabrik. 

Die Zahlen sorgen beim Bitkom allerdings 

nicht für Euphorie: „Auch wenn 

sich viele Unternehmen mit Industrie 4.0 

auseinandersetzen, so zeigt unsere Studie 

doch, dass oft nur einzelne Projekte in Angriff 

genommen werden“, so Berg. 

Diese Einschätzung teilt die Wissenschaftliche 

Gesellschaft für Produktionstechnik 

(WGP): „Industrie 4.0 ist noch 

lange nicht umgesetzt“, kritisiert Prof. Berend 

Denkena, WGP-Präsident und Leiter 

des Instituts für Fertigungstechnik und 

IHR STICHWORT 

Bild: Kuka 

■ Automatisierung 

■ Roboter 

■ Industrie 4.0 

■ Bildverarbeitung 

■ Künstliche Intelligenz 


Cobots auf dem 

Vormarsch 

Jede vierte Maschine ist heute schon smart 

Wieviel Prozent der Maschinen in Ihrem Unternehmen sind bereits mit dem Internet verbunden? 

0 bis 5 Prozent 

5 bis unter 10 Prozent 



50 Prozent und mehr 

Weiß nicht/keine Angabe 

0% 

6% 

4% 

12% 

Werkzeugmaschinen der Leibniz-Universität 

Hannover. „Die dafür notwendigen 

Hochtechnologien finden nur schwer den 

Weg in den Mittelstand“, moniert Prof. 

Jörg Krüger, der das Geschäftsfeld Automatisierungstechnik 

des Fraunhofer IPK 

leitet. Wenn man bei Firmen nachfrage, 

hört man oft: „Wir sind gerade bei Industrie 

2.0 oder 3.0 angekommen.“ 

Jährlich 10 % mehr an 

Produktivität erreichbar 

Dabei verspricht Industrie 4.0 einen deutlichen 

Produktivitätsschub: Laut der Siemens-Studie 

„The Digitalization Productivity 

Bonus: Sector Insights“ können Fertigungsunternehmen 

durch Automatisierung 

und Digitalisierung ihrer Produktionssysteme 

eine jährlich Produktivitätssteigerung 

von bis zu 10 % erreichen. 

Zum Teil ist noch mehr drin, wie ein 

Beispiel aus dem digital vernetzten Werkzeugbau 

zeigt, das auf der Automatica in 

München vom 18. bis 22. Juni 2018 zu sehen 

ist: Für das Einbringen von Entlüftungsbohrungen 

an Umformwerkzeugen 

bei Audi kamen in der Vergangenheit Radialbohrwerke 

zum Einsatz. „Das Verfahren 

ist nicht automatisierbar, zeitintensiv 

und mit hohem Personalaufwand verbunden“, 

erklärt Gereon Heidrich, Leiter Maschinentechnik 

im Kompetenzcenter. Diese 

Tieflochbohrungen setzt seit kurzem 

ein hochpräziser Industrieroboter von 

Stäubli. Der Vorteil der durchgängig digitalen 

Prozesskette: Die Positionen für die 

25% 

Durchschnitt: 

24 Prozent 

54% 

Grafik: Bitkom 

Eine Um - 

frage des 

Bitkom unter 

553 Indusrie - 

unterneh- 

men zeigt, 

dass Maschi- 

nen und 

Anlagen 

bereits hoch- 

gradig ver- 

netzt sind 

Bohrungen, die früher aufwendig in der 

Werkshalle bestimmt werden mussten, 

lassen sich heute bereits bei der Werkzeugauslegung 

im CAD-System festgelegen 

und in das Offline-Programmiersystem 

der Roboterzelle übernehmen. Das 

Ergebnis ist eine Reduzierung der Durchlaufzeiten 

von rund 60 %. Das Praxisbeispiel 

stammt zwar aus der Automobilindustrie, 

lässt sich aber durchaus auf die 

Medizintechnik übertragen. 

Ein für die Medizintechnik ebenso 

wichtiger Aspekt der Automatisierung ist 

das Plus an Prozessvalidierung, wie ein 

anderes Beispiel von der Automatica 2018 

belegt: Durch die Kombination moderner 

Kamera- und Beleuchtungstechniken sowie 

Algorithmen lassen sich mit dem Multicount 

System von VTM Vision Machine 

Technic Vials und Ampullen sicher und 

zuverlässig zählen, bevor sie verpackt 

werden. Das System kann separat 

oder in Produktionslinien integriert 

eingesetzt werden und zeichnet 

sich durch große Flexibilität hinsichtlich 

Anordnung, Größe, Material 

und Farbe der Behälter aus. 

Alle Messungen und Ergebnisse 

werden protokolliert und dokumentiert. 

Durch dieses computergestützte 

Bilanzierungssystem 

werden die manuellen Zählverfahren 

ersetzt sowie vollständig 

und sicher automatisiert. 

„Um Fehlerquellen bei der Herstellung 

auszuschließen, setzen wir auf 

Bild: PAL Robotics 

Nicht mehr nur programmierte Prozesse 

ausführen, sondern auf den 

Menschen reagieren: Mit Sensoren 

ausgestattete Collaborative Roboter 

(Cobots) eröffnen eine völlig neue 

Form der Zusammenarbeit – in der Fabrik, 

aber genauso im OP oder in der 

häuslichen Pflege. „In Zukunft werden 

wir nur noch mit dem Roboter sprechen 

müssen, und dieser erledigt 

dann die ihm gestellte Aufgabe“, ist 

Francesco Ferro, CEO von PAL Robotics, 

überzeugt. Die Roboter des Unternehmens 

aus Barcelona lassen sich beispielsweise 

im Gesundheitswesen 

einsetzen. So haben sich die Spanier 

an dem von der EU geförderten Projekt 

„Grow Me Up“ beteiligt, das einen 

erschwinglichen Roboter für Ambient-Assisted-Living-Umgebungen 

entwickelt und getestet hat. Der Roboter 

heißt Growmu: Er wird ständig 

von den sich verändernden Gewohnheiten 

älterer Menschen mit leichten 

körperlichen oder kognitiven Defiziten 

lernen, um seine Funktionalitäten 

anzupassen und ihnen somit Unterstützung 

in ihrem täglichen Leben zu 

bieten. Das System stellt eine anpassungsfähige 

und intelligente Dialogkomponente 

bereit, die aus früheren 

Interaktionen lernt. Growmu setzt 

Dialoge mit erkannten Emotionen 

während der Kommunikation in Beziehung, 

um wie ein Mensch emotionale 

Bindungen mit seinem Gegenüber 

aufzubauen. 

Reem-C gehört zu 

den Cobots von 

PAL Robotics und 

ist damit der 

„Bruder“ des 

Growmu, der für 

die häusliche 

Pflege gedacht ist 



vollautomatisierte Prozesse. Dadurch erreichen 

wir ein gleichbleibendes Qualitätsniveau 

mit äußerst geringen Toleranzen 

sowie eine prozesssichere und zugleich 

wirtschaftliche Fertigung“, bestätigt 

Dr. Franz Kugelmann, Leiter Technologie 

Entwicklung bei Fresenius Medical 

Care. Bei der Montage von Dialysatoren 

sind Sechsachs-Roboter von ABB und Scara-Roboter 

von Epson im Einsatz. Letztere 

übernehmen unterschiedliche Aufgaben, 

angefangen von der Montage und Handhabung 

über die Beschickung von Anlagenteilen 

bis hin zur Verpackung. 

Den nächsten großen Schub für die industrielle 

Automatisierung versprechen 

In der Gläsernen 

Manufaktur von 

Volkswagen wird 

eine Sensorjacke 

von Wandelbots 

getestet, mit der 

sich Roboter eine 

definierte Aufgabe 

durch Vor- und 

Nachmachen 

leichter antrainieren 

lassen 

Bild: Volkswagen 

Automatica 

Forum 2018 

Was wird die produzierende Industrie 

in Zukunft bewegen? Beim Forum geben 

Experten darauf Antworten 

Von kollaborierenden Robotern bis 

zur smarten Maschine reicht das 

Spektrum der Themen im Automatica-Forum, 

das die Konradin Mediengruppe 

organisiert. Mit Fachvorträgen 

und Podiumsdiskussionen 

liefert es an allen vier Messetagen 

vom 19. bis 22. Juni 2018 Expertenwissen 

aus erster Hand. Best- 

Prac tice-Beispiele, wichtige Branchentrends 

und technologische 

Innovationen werden vorgestellt 

und diskutiert, darunter die digitale 

Transformation, künstliche Intelligenz 

und smarte Daten, MRK und 

Service Robotik sowie Industrie 4.0. 

Vollständiges Programm: 

automatica-munich.com/forum 

Bild: Messe München 

sich Experten von der Verzahnung von 

Robotern mit künstlicher Intelligenz. Das 

Ziel bei kollaborierenden Robotern sind 

Maschinen, die nicht nur sensibel genug 

sind, um einen potenziell schädlichen 

Kontakt zu vermeiden. 

Komponenten sollen 

intelligenter werden 

„Eine besonders spannende Aufgabe ist 

es, den Prozess zu vereinfachen, Robotern 

diverse Aufgaben beizubringen“, sagt 

Samuel Bouchard, CEO des kanadischen 

Anbieters Robotiq. „Wir nutzen momentan 

noch sehr einfache Anweisungen. Dafür 

ist viel Fachwissen erforderlich. Lässt 

sich bei Robotern jedoch ein höheres Ab - 

straktionsniveau erreichen, gestaltet sich 

die Zusammenarbeit viel einfacher. Die 

Herausforderung besteht darin, die verschiedenen 

Komponenten mit mehr Intelligenz 

auszustatten.“ 

Robotiq ist auch ein Beispiel für einen 

weiteren Trend – nämlich die Eintrittsbarrieren 

in die Automatisierung zu senken – 

etwa durch einfaches Programmieren 

und günstige Standard-Roboter. Das 

Dresdner Startup Wandelbots, eine Ausgründung 

der TU Dresden, verfolgt dieses 

Ziel. Es setzt Wearables als Controller für 

das Training der Cobots ein. In der Gläsernen 

Manufaktur von Volkswagen sollen 

damit neue Anwendungen der Mensch- 

Rotober-Kollaboration in der Fahrzeug- 

Endmontage beim Elektro-Golf zur Serienreife 

gebracht werden. 

Die intelligente Kleidung ist mit Sensoren 

und Aktoren bestückt. Die Sensoren 

erfassen menschliche Bewegungen in 

Echtzeit, die Aktoren ermöglichen haptisches 

Feedback. Die Sensordaten werden 

drahtlos an Software übertragen, die einen 

Roboter steuert. „So kann einem Roboter 

eine Aufgabe durch Vor- und Nachmachen 

beigebracht werden“, erklärt 

Christian Piechnick, Geschäftsführer von 

Wandelbots. Aus den Daten mehrerer 

Trainingsläufe entsteht ein Automatisierungsprozess. 

Auch kann sich der Roboter 

an individuelle Anforderungen menschlicher 

Kollegen anpassen. „Wir erhoffen 

uns von der Koopera tion, Automatisierungsprojekte 

schneller und mit deutlich 

reduziertem Aufwand zur industriellen 

Anwendung zu bringen“, sagt Marco 

Weiß, Leiter New Mobility und Innovation 

der Gläsernen Manufaktur. 

■ 

Sabine Koll 

Journalistin, Böblingen 


Zur Messe Automatica: 

www.automatica-munich.com 

Zum IT-Branchenverband Bitkom: 

www.bitkom.org 

Zum Hersteller VTM: 

www.vmt-vision-technology.com 

Zum Hersteller Wandelbots: 

www.wandelbots.com 

Zum Hersteller Robotiq: 

www.robotiq.com/de 


Transportsystem 

Shuttle bringt Materialien und Werkstücke 

an den richtigen Ort 

KABEL 

nach Maß. 

Für die Intralogistik und Prozess-Automation 

in zahlreichen 

Branchen hat die Montratec 

GmbH, Niedereschach, 

das Transportsystem Montrac 

entwickelt. Ziel sind optimale 

spezifische Anwendungen, 

beispielsweise in der Herstellung 

von Medizinprodukten 

wie Kontaktlinsen und Arzneimittel. 

In Reinraum-Umgebungen 

reicht die Produktion 

von empfindlichen Produkten 

wie Festplatten und Wafern 

für die Computer- und Halbleiter-Industrie 

bis zu Kunststoffbehältern 

für medizinische 

Anwendungen in der Labor- 

Technologie. Das modular aufgebaute 

Transportsystem besteht 

aus einem Monorail mit 

selbstfahrenden Shuttles, die 

standardbasiert bis zu 50 kg 

Last tragen können. Die Montrac-Shuttles 

finden dank intelligenter 

Steuerung selbständig 

das Transportziel auf 

einem verzweigten Monoschienen-System 

und erreichen 

eine Geschwindigkeit 

von bis zu 80 m/min. Mittels 

der sensorgesteuerten Sicherheitstechnik 

werden Hindernisse 

auf der Strecke erkannt. 

www.montratec.com 

Auf der Automatica: 

Halle A5, Stand 320 

Spezialkabel für die Medizintechnik 

Für die moderne Medizintechnik und die immer komplexeren Geräte 

werden immer kleinere Kabel und Kabelsysteme benötigt. E&E entwickelt 

und produziert in der innovativen Miniaturkabelfertigung: 

Hybrid- und Miniaturkabel bis AWG 56 (Leiterdurchmesser 0,0124 mm) 

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Tel.: +49 2368 6901- 0 · www.eue-kabel.de 

Fortschritt durch Perfektion 

Moderne Fertigung gewinnt durch den Einsatz von Montageautomaten, 

Roboter- und Zuführsystemen nicht nur bzgl. 

Produktionskosten, sondern erreicht zusätzlich einen hohen 

Standard an Präzision und Produktqualität. 

PÜSCHEL steht seit 50 Jahren für den höchsten Standard in 

der Automatisierung der Montage. Wir planen, entwickeln, 

fertigen, montieren, programmieren und installieren. Zuführtechnik 

aus eigener Fertigung ist die Basis für Kom plett - 

systeme. 

PÜSCHEL Automatisierungssysteme – von Anfang an in engster 

Abstimmung mit dem Kunden. Intensive Betreuung während 

der Inbetriebnahme und Service über den Produktionsbeginn 

hinaus sind für uns unverzichtbare Bestandteile unseres 

kundenorientierten Handelns. PÜSCHEL nutzt die Erfahrung 

in der Automatisierung – branchenübergreifend und zukunftsorientiert. 

Bild: Püschel Automation 

PÜSCHEL Automation 

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ROBOTER MISCHT MEDIKAMENT E 

FÜNFMAL SCHNELLER 

Medikamentenherstellung | Die robotergestützte Herstellung von IV-Lösungen sorgt 

für wirtschaftlichere Abläufe in Kliniken: Die Roboter von Denso stehen seit vielen 

Jahren im Dienste innovativer Medizintechnik und sorgen über eine Reinraumwerkbank 

für die automatisierte, schnelle Aufbereitung von Medikamenten. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

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Schnellere Medikamenten-Aufbereitung 

Automatisierte Reinraumwerkbank 

Robotergestütztes System 

Sicherer Herstellungsprozess 

Bedienung per Touchscreen-Monitor 

Bild: Denso 

Das IV-Icon-Twins-System schafft die Aufbereitung 

von über 100 intravenösen Dosen 

pro Stunde – und ist damit bis zu fünfmal 

schneller als der Labormitarbeiter 

Intravenöse Antibiotika zählen zu den 

grundlegend wichtigsten Medikamenten. 

Jede Klinik verabreicht jährlich 

Hunderttausende dieser Infusionslösungen: 

Doch die manuelle Herstellung ist 

langsam und erhöht die Gefahr mikrobiologischer 

Kontaminierung. Diese Probleme 

löst das IV-Icon-Twins-System, eine 

automatisierte Reinraumwerkbank (Bio- 

Sicherheitsstufe II) mit zwei VS-050-Robotern 

der Reinraumschutzklasse ISO 5. 

Das System wurde von Newicon entwickelt, 

einem finnischen Technologiespezialisten 

für medizinische Dienstleistungen 

und Apotheken. 

„Unser System macht den Herstellungsprozess 

sicherer, zuverlässiger sowie 

effizienter und reduziert das Risiko medizinischer 

Fehler. Dadurch verbessert sich 

wiederum die Patientensicherheit“, sagt 

Jori-Matti Savolainen, Marketingexperte 

bei Newicon. Für die Mitarbeiter bedeutet 

dies weniger Kontakt mit Antibiotikastaub, 

weniger monotone Arbeitsabläufe 

sowie belastungsbedingte Verletzungen 

und kürzere Arbeitszeiten in der unpraktischen 

Laborarbeitskleidung. „Die Krankenschwestern 

haben nun mehr Zeit für 

die eigentliche Patientenpflege“, sagt er. 

Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung 

erhöht das IV-Icon-Twins-System die 

Effizienz um das Fünffache: Die manuelle 

Aufbereitung einer intravenösen Dosis 

dauert in der Regel mehrere Minuten, das 

heißt ein Mitarbeiter kann bis zu 20 Dosen 

pro Stunde herstellen. Dagegen 

schafft das robotergestützte System rund 

100 Dosen stündlich; je nach Größe und 

Art des Medikaments sogar bis zu 400 Dosen 

je Stunde. Auch die erhöhte Sicherheit 

für Patienten und das Klinikpersonal 

ist signifikant. 

Newicon entschied sich für Denso-Roboter, 

weil sich diese dank ihrer Kompaktheit 

ideal in die Reinraumwerkbank einfügen 

ließen – denn diese sollte den üblichen 

Standardabmessungen entsprechen. 

Mit einer Höhe von 2,36 m, einer Breite 

von 1,89 m und einer Tiefe von nur 95 cm 

ist das System so kompakt, dass es sich für 

die meist engen, sterilen Laborräume eignet, 

aber dank seiner Geschwindigkeit 

und Flexibilität sehr gute Ergebnisse erzielt. 

Ferner lassen sich die Roboter leicht 

in das System integrieren und ohne viel 

Aufwand installieren. Sie wurden von Newicon 

in Wincaps programmiert. 

Zwei Roboter ermöglichen 

vollautomatisierte Prozesse 

Das System wird per Touchscreen-Monitor 

bedient, der mit einem Steuerungs-PC 

verbunden ist. Die Befüllung des Systems 

erfolgt noch manuell, doch der Prozess als 

solcher ist voll automatisiert. Eine zentrale 

Rolle spielen dabei die beiden Roboter, 

die zwei verschiedene Arbeitsprozesse, 

insbesondere Pick-and-Place, durchführen: 

Im ersten Fall platziert der Mitarbeiter 

die mit den Antibiotika (in Pulverform) 

gefüllten Laborphiolen auf einer 

Ablage und stellt diese auf die Werkbank. 


Die Roboter greifen und halten die Phiolen; 

ein geeignetes Lösungsmittel für die 

Medikation (beispielsweise steriles Wasser) 

wird nun beigemengt. Die Roboter 

schütteln die Phiolen, damit sich das Pulver 

in der Flüssigkeit auflöst und stellen 

diese zurück auf die Werkbank. Im zweiten 

Operationsmodus befüllt nur ein Roboter 

die Phiolen, während der andere die 

Befüllung der in Flüssigkeit aufgelösten 

Medikamente aus den Phiolen in Injektionsspritzen 

im Pick-and-Place-Verfahren 

durchführt. 

Das System ist mit Hochpräzisionspumpen 

für die Befüllung ausgerüstet. In 

der Regel wird nur ein Typ Antibiotikum 

je Schicht hergestellt, weil das IV-Icon- 

Bild: Denso 

Die automatisierte 

Reinraumwerkbank 

der Bio-Sicherheitsstufe 

II verfügt über 

zwei VS-050 Robotern 

der Reinraumschutzklasse 

ISO 5 

Twins- System für die serielle Herstellung 

hoher Stückzahlen ausgelegt ist. Damit 

wird die Herstellung für Krankenhäuser 

noch effizienter. 

Die Reinraumwerkbank ist durch 

Schwebstofffilter (HEPA: High Efficiency 

Particulate Air), einen leichten Sicherheitsvorhang 

sowie Näherungssensoren 

geschützt. Die Systemsoftware führt den 

Anwender durch eine Reihe von programmierten 

Arbeitsschritten, die der Anwender 

jeweils nach Ausführung bestätigen 

muss. Dadurch werden Fehler vermieden. 

Darüber hinaus müssen die Barcodes der 

Medikamente gescannt werden. Das System 

selbst wird durch eine SPS des Herstellers 

Beckhoff gesteuert: Der PC ist 

SPS-programmiert und bietet eine eigens 

entwickelte Benutzeroberfläche für die 

Auswahl des Herstellungsmodus. Die 

Schnittstelle zwischen dem System und 

den Robotern wird ebenfalls über eine individuelle 

Benutzeroberfläche gesteuert. 

Auf der Desktopebene kann der Anwender 

die Tätigkeit der Roboter starten 

und überwachen sowie Basiskonfigurationen 

anlegen. Das System ist noch nicht 

mit Cloud-Diensten verknüpft. Künftig 

ließe sich jedoch eine Cloud in das Datensystem 

eines Krankenhauses integrieren, 

so dass beispielsweise Anweisungen zur 

Medikamentenherstellung empfangen 

und Betriebsdaten gesendet werden 

könnten. Newicon wird das IV Icon Twins 

System weiter entwickeln und andere Anwendungsmöglichkeiten 

sondieren. ■ 

Jürgen Scheunemann 

Fachjournalist in Berlin 


Zum Roboterhersteller Denso: 

www.densorobotics-europe.com 

Zum Technologiespezialisten 

Newicon: 

www.newIcon.fi 

Das System im Betrieb ist zu sehen 

unter: 

https://youtu.be/KzCWdVOVLPg 

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Immer mehr Roboter 

in der Fertigung 

Automatisierung | Mit einer durchschnittlichen Roboterdichte 

von 74 Einheiten pro 10 000 Mitarbeiter hat 

der globale Durchschnitt in der Fertigungsindustrie 

einen neuen Rekord erreicht. 

Die Automation der Volkswirtschaften läuft weltweit auf Hochtouren: 

An der Spitze der am meisten automatisierten Länder stehen 

Südkorea, Singapur, Deutschland und Japan 

Bild: IFR 

Die Roboterdichte steigt weltweit auf neuen Rekord: Aufgeschlüsselt 

nach Regionen liegt die durchschnittliche Roboterdichte 

in Europa bei 99 Einheiten, in Amerika bei 84 und in 

Asien bei 63 Einheiten. Die Top 10 der am meisten automatisierten 

Länder der Welt sind: Südkorea, Singapur, Deutschland, Japan, 

Schweden, Dänemark, USA, Italien, Belgien und Taiwan. 

Diese Ergebnisse veröffentlichte die International Federation of 

Robotics (IFR) in ihrem World Robotics Report 2017. 

„Die Roboterdichte ist ein wichtiger Vergleichsstandard, um die 

Unterschiede im Automatisierungsgrad der Fertigungsindustrie 

verschiedener Ländern zu berücksichtigen“, sagt Junji Tsuda, 

Präsident der International Federation of Robotics. „Aufgrund 

der sehr zahlreichen Roboterinstallationen in Asien während der 

letzten Jahre weist die Region die höchste Wachstumsrate auf.“ 

Zwischen 2010 und 2016 lag demnach die durchschnittliche 

jährliche Wachstumsrate der Roboterdichte in Asien bei 9 %, in 

Amerika bei 7 % und in Europa bei 5 %. 

Weltweit hat die Republik Korea die mit Abstand höchste Roboterdichte 

in der Fertigungsindustrie – eine Position, die das Land 

seit 2010 hält. Die Roboterdichte übertrifft dort laut Report den 

globalen Durchschnitt um gut das Achtfache (631 Einheiten). 

Singapur folgt an zweiter Stelle mit einer Rate von 488 Robotern 

pro 10 000 Mitarbeiter im Jahr 2016. Rund 90 % der Roboter 

sind in Singapur in der Elektronikindustrie installiert. Japan rangiert 

auf Platz vier der Welt mit 303 Roboter pro 10 000 Beschäftigte 

in der Fertigungsindustrie 2016. Das am stärksten automatisierte 

Land in Europa ist Deutschland – mit 309 Einheiten im 

weltweiten Vergleich auf Platz 3. Von 2018 bis 2020 soll der jährliche 

Absatz aufgrund der steigenden Nachfrage nach Robotern 

weiterhin um durchschnittlich mindestens 5 % pro Jahr wachsen. 

In den Vereinigten Staaten stieg die Roboterdichte im Jahr 

2016 auf 189 Einheiten an – die USA belegen damit den siebten 

Platz weltweit. 

Die dynamischste Entwicklung verzeichnete China: Zwischen 

2013 und 2016 stieg die Roboterdichte von 25 Einheiten im Jahr 

2013 auf 68 Einheiten im Jahr 2016. Heute liegt China weltweit 

auf Platz 23. Bis 2020 will das Reich der Mitte in die Top 10 der 

am stärksten automatisierten Nationen der Welt aufsteigen. 

https://ifr.org 

Vierachs-Roboter 

Neue Scara-Baureihe im Hygienedesign ermöglicht 

sehr kurze Zykluszeiten 

Servicerobotik 

Rebel-Gelenk mit Wellgetriebe 

aus Kunststoff 

Bild: Stäubli 

Mit der Vorstellung der Scara-Baureihe 

TS2 auf der Automatica dringt Stäubli 

nach eigenen Angaben in eine bis dato unerreichte 

Leistungsklasse vor. Die komplette 

Neuentwicklung der Vierachser ermöglicht 

kürzeste Zykluszeiten sowie ein 

wegweisendes Hygienedesign, das neue 

Einsatzmöglichkeiten in sensitiven Umgebungen 

erschließen soll. Das kompakte, 

Die neue Scara-Baureihe 

TS2 ist modular aufgebaut 

und verfügt erstmals 

über die Stäubli eigene 

JCS-Antriebstechnik 

geschlossene Design bietet innenliegende 

Medien- und Versorgungsleitungen. Ein 

komplett abgedichtetes Gehäuse, die Pinole 

oben optional mit einem Deckel geschützt 

und mit Spezialschrauben verschraubt, 

die Anschlüsse auf Wunsch unter 

dem Roboterfuß verborgen, Toträume 

konsequent vermieden. 

Mit der neuen Baureihe will Stäubli seine 

Position in den Life-Science-Bereichen 

weiter ausbauen. Die Roboter sollen bereits 

kurz nach Markteinführung in modifizierten 

Sonderausführungen für Pharma-, 

Medical- und Food-Einsätze sowie 

als UL- und ESD-Varianten bereitstehen. 

Die neue Roboterfamilie besteht aus insgesamt 

vier Mitgliedern, namentlich 

TS2–40, TS2–60, TS2–80 und TS2–100. 

www.staubli.com 

Auf der Automatica: Halle B5, Stand 321 

Den Orangensaft servieren, die Spülmaschine 

einräumen oder die Einkäufe sortieren: 

Diese Anwendunen soll das neue 

Low-Cost-Robotic-Konzept der Kölner 

Igus GmbH ermöglichen. Unter dem Namen 

Rebel hat das Unternehmen ein neuartiges 

wellgetriebenes Gelenk als Einzelkomponente 

vorgestellt Das neue Gelenk 

unterscheidet sich von den vorherigen Robolink-Modellen: 

Statt Schrittmotoren 

kommen in den Gelenken erstmals bürstenlose 

Gleichstrommotoren zum Einsatz. 

Auch die Steuerungstechnik ist in die Achsen 

eingebaut und macht einen externen 

Schaltschrank überflüssig. Der Rebel ermöglicht 

zudem die 6. Rotationsachse im 

Robolink-Baukasten und damit die vollständige 

Erreichbarkeit von Positionen. 

www.igus.de 

Auf der Automatica: Halle A4, Stand 103 


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AUTOMATISIERT ZUR ABSOLUTEN 

NULL-FEHLER-TOLERANZ 

Codeleser | Mit Sensorik von Leuze Electronic bietet der Laborinstrumentehersteller 

Tecan für Laboratorien im Life-Science-Bereich eine effiziente Automatisierung. 

Die platzsparende Integration des kundenspezifischen Barcodelesers war 

ausschlaggebend für die Wahl der neuen Automationsplattform. 

Bild: Leuze 

Der Barcodeleser BCL 

300 funktioniert wie 

eine Lichtschranke und 

benötigt keine zusätzliche 

Sensorik 

Bild: Leuze 

Ein effizient automatisiertes 

Labor ermöglicht die schnelle 

Detektion von Probenröhrchen 

sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit 

IHR STICHWORT 

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Elektrische Automatsierung 

Multilane für schnelles Codelesen 

Platzsparende Integration 

Flexible Gesamtlösung aus einer Hand 

Absolute Null-Fehler-Toleranz 

Geringe Einbauabstände, kleine Modulgrößen 

und schnelles Codelesen 

schon ab minimalem Abstand – diese Anforderungen 

stellen Codeleser immer wieder 

vor besondere Herausforderungen im 

automatisierten Labor. Den richtigen, auf 

ihre Anforderungen für eine Multilane- 

Anwendung zugeschnittenen Scanner zur 

Detektion von Proberöhrchen und für deren 

Zuordnung und Rückverfolgbarkeit 

zu finden – das war zugleich Aufgabe und 

Herausforderung für Markus Wolf. Als Senior 

System Analyst entwickelt Wolf seit 

über 20 Jahren Systemkonzepte für den 

Schweizer Hersteller und Lösungsanbieter 

für Laborinstrumente, Tecan. 

Scanner spielen hierbei eine wichtige 

Rolle im gesamten Workflow, um Proben 

effektiv nachverfolgen zu können und so 

die Prozesssicherheit zu erhöhen. „Letztendlich 

geht es bei der Entwicklung immer 

darum, die Anforderungen des Kunden 

in Design Input Requirements aufzunehmen 

und diese mit verschiedenen 

Scannerspezifikationen abzugleichen, um 

so dem Endkunden die bestmögliche Lösung 

anbieten zu können“, erläutert Wolf. 

Tecans Endkunden sind namhafte Pharma- 

und Biotechnologieunternehmen, 

Forschungsabteilungen von Universitäten 

sowie forensische und diagnostische Laboratorien 

im Life-Science-Bereich. 

Eine häufige Anforderung ist, dass sich 

der Barcodeleser trotz weitem Lesefeld 

möglichst platzsparend in kompakte Ana- 

lysegeräte integrieren lässt. Für Tecan 

war dies ein entscheidendes Kriterium, 

warum die Wahl für die neue Automationsplattform 

auf den Barcodeleser 

BCL300 von Leuze Electronic fiel. „Genau 

genommen war der Barcodeleser BCL 300 

von Leuze Electronic das einzige Gerät am 

Markt, dass im Hinblick auf das Lesefeld 

meine Erwartungen erfüllte“, so Wolf. 

Individueller Scanner unterliegt 

dem Change Management 

Ein weiterer Vorteil neben dem großen 

Lesefeld war, dass sich zahlreiche Sonderfunktionen 

wie zum Beispiel Softwarekommandos 

und Sicherheitsfeatures flexibel 

in den Barcodeleser integrieren ließen. 

Selbst die Optik des Geräts wurde 

auf die individuellen Anforderungen von 

Tecan hin modifiziert. Somit entstand ein 

eigener, exakt auf die Bedürfnisse von Tecan 

zugeschnittener, spezifischer, prekonfigurierter 

Scanner, welcher mit einer 


Bild: Leuze 

Die Multilane sorgt für schnelles Codelesen bei kleinsten 

Modulen und kleiner Blindzone 

kundenspezifischen Typennummer versehen 

wurde und damit dem Change Management 

bei Leuze Electronic unterliegt. 

Das bedeutet, dass keinerlei Softwareoder 

Hardwareänderungen ohne vorhergehende 

Kundenabstimmung vorgenommen 

werden können, was für zertifizierte 

Geräte in der Medizintechnik essenziell 

ist. Der Kunde erhält damit sein individuelles 

Gerät und kein anderes, wenn gewünscht, 

auch über viele Jahre hinweg. 

„Es ist auch ein Vorteil für uns, dass wir 

unseren ganz individuellen Barcodeleser 

einschließlich der Leiterplatte als Gesamtpaket 

von Leuze Electronic beziehen 

können“, so der Systems Analyst. Sowohl 

die Optik als auch die Leiterplatte kommen 

aus der Leuze-Gruppe: Das Optik- 

Modul wird vom Optosensorikhersteller 

Leuze Electronic in Owen gefertigt. Die 

bestückte Leiterplatte sowie das darauf 

aufbauende integrierte System kommen 

von der Leuze Electronic Assembly, einem 

100-%igen Tochterunternehmen von Leuze 

Electronic, das 1977 gegründet wurde. 

„Unser hoher Innovationsgrad, das gute 

Preis-Leistungsverhältnis und unsere 

individuell ausgerichtete Betreuung sind 

im Markt der EMS-Dienstleister anerkannt“, 

sagt Sebastian Raible, seit einem 

Jahr Betriebsleiter bei Leuze 

Electronic Assembly. Ein 

ausgereiftes Logistikkonzept 

ermöglicht die Kombination 

eines großen Losgrößenspektrums 

mit hoher 

Variantenvielfalt. 

Die Kernkompetenz des 

Unternehmens liegt in der 

Verbindungstechnologie 

auf flexiblem Trägermate - 

rial sowie in der Bestückung 

von Fine Pitch BGAs 

(Ball Grid Array, zu deutsch 

Kugelgitteranordnung) inklusive 

„Package on Package“-Lösungen 

(PoP). Das 

Pitch- oder Rastermaß bezeichnet 

bei elektronischen 

Bauteilen den Abstand zwischen 

den Anschlussbeinchen. 

Von Fine-Pitch-Bauteilen spricht 

man, wenn dieses Maß kleiner als 

0,65 mm ist. Moderne Prüftechnologien 

stellen die Qualitätsansprüche zur optischen 

Prozesskontrolle sicher. Die Möglichkeit, 

dieses Gesamtpaket aus einer 

Hand zu beziehen, überzeugte System 

Analyst Markus Wolf. 

Proben und Labels werden im 

Fly-Bye-Modus gelesen 

Bei dieser konkreten Multilane-Anwendung 

auf der Freedeom EVO-Plattform 

von Tecan müssen 6 x 16 Lanes identifiziert 

werden, bei der neuen Fluent-Plattform 

sind es sogar 6 x 32. Die Probenanzahl 

hochgerechnet, entspricht dies bei 

der Freedom-EVO-Plattform einer 

96-Well-Platte, bei Fluent zwei Platten. 

Die Proben und auch die Positionslabels 

müssen dabei im „Fly-Bye“ vom Barcode - 

scanner sehr schnell und zeitgleich gelesen 

und einander entsprechend zugeordnet 

werden. Hierbei gilt eine absolute 

Nullfehlertoleranz. 

Der Barcodeleser BCL 300 von Leuze, 

Laserklasse 2, liest diese Lanes aufgrund 

seiner hohen Tiefenschärfe unabhängig 

davon, in welcher Reihenfolge die Racks 

eingeschoben werden. Je nach Analysegerät 

wird diese offene Plattform mit einer 

Edelstahl- oder Aluminiumoberfläche auf 

einem Worktable aufgesetzt. Das neue 

Fluent-ID-Modul vermeidet Warte- und 

Beobachtungszeiten für die Liquid-Handling-Station, 

indem es 32 Barcodes innerhalb 

von nur 3 s einlädt und identifiziert. 

Um eine absolut sichere Identifikation 

der Probenbarcodes zu gewährleisten, 

setzt Wolf auf eine weitere Funktionalität 

des BCL300, die eigens für Tecan adaptiert 

wurde: die geometrische Analyse des 

reflektierten Laserlichts. Mithilfe dieser 

Funktionalität kann die Auswerteeinheit 

des Barcodescanners die horizontale Position 

des Reflexes genau bestimmen. Damit 

ist eine exakte Zuordnung des Posi - 

tions- oder Probenbarcodes möglich. 

Gleichzeitig erfolgt eine zeitliche Analyse 

des Lesetores, so dass die zeitliche 

Detektion des Probencodes auf einen bestimmten 

Positionsbarcode zurückgeführt 

werden kann. Das bedeutet: Posi - 

tions- und Probenbarcodes können gegeneinander 

geprüft und somit eine sichere 

Zuordnung auf die jeweilige Position innerhalb 

des Probenracks gewährleistet 

werden. Das ist extrem wichtig, denn speziell 

wenn es um die lückenlose Identifikation 

und Rückverfolgbarkeit von Proben 

im Labor geht, gilt bei der Automatisierung 

von Analyseprozessen: hier dürfen 

keine Fehler passieren. 

■ 

Dr. Lutz Werner 

Leuze Electronic 


Zum Lösungsanbieter für elektrische 

Automation: www.leuze.de 

Zum Hersteller von 

Laborinstrumenten- und Lösungen: 

www.tekan.com 


■ [ FOKUS FORSCHUNG ] 

Tattoo-Elektrode misst 

über lange Zeiträume 

Langzeitmonitoring | Elektrische Herz- oder Muskelimpulse lassen sich über lange Zeit 

messen, ohne die Beweglichkeit des Patienten einzuschränken: mit temporären Tattoo-Elektroden, 

hergestellt im Tintenstrahldrucker. Eine Gruppe von Forschern aus 

Österreich und Italien hat ihre Ergebnisse jüngst vorgestellt. 

IHR STICHWORT 

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■ 

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■ 

„Tattoo“-Elektrode klingt nach einer 

Entscheidung „auf Lebenszeit“. Die Elektroden, 

wie sie hier von Francesco Greco 

gezeigt werden, sind aber für den temporären 

Gebrauch gedacht und lassen 

sich sehr wohl entfernen 

Physiologische Messungen auf der Haut 

Flexible Elektroden 

Herstellung im Tintenstrahldrucker 

Unempfindlich gegenüber 

Haarwachstum 

Bild: Lunghammer – TU Graz 

Bei Diagnoseverfahren wie dem Elektrokardiogramm 

(EKG) oder der 

Elektromyografie (EMG) werden heute 

meist Gel-Elektroden verwendet, um elektrische 

Impulse von Herz oder Muskeln zu 

erfassen. In der klinischen Praxis schränken 

die oft steifen und sperrigen Elektroden 

jedoch die Beweglichkeit von Patientinnen 

und Patienten spürbar ein – sie 

sind, kurz gesagt, wenig komfortabel. Da 

das Gel auf den Elektroden zudem bereits 

nach kurzer Zeit austrocknet, sind die 

Möglichkeiten der Messungen über längere 

Zeiträume mit dieser Art von Elektrode 

beschränkt. 

Eine Alternative dazu sind gedruckte 

Tattoo-Elektroden, die ebenfalls elektrische 

Impulse vom Menschen zur Maschine 

übertragen können. So eine Lösung haben 

Forscher aus Italien und Österreich 

entwickelt: Einer von ihnen ist Dr. Francesco 

Greco vom Institut für Festköperphysik 

der TU Graz, der die Resultate der 

Arbeit in der Zeitschrift Advanced Science 

gemeinsam mit Forscherinnen und Forschern 

des Instituto Italiano di Tecnologia 

(IIT) Pontedera, der Università degli Studi 

in Mailand sowie der Scuola Superiore 

S.Anna in Pisa vorgestellt hat. 

Leitfähige Polymere 

auf Tattoo-Papier gedruckt 

Für die neue Methode werden leitfähige 

Polymere in einem Tintenstrahldruckverfahren 

auf handelsübliches temporäres 

Tattoo-Papier gedruckt. So können Einzelelektroden 

oder auch Multielektroden- 

Anordnungen hergestellt werden. Die externen 

Verbindungen, mit denen die Signale 

nach außen übertragen werden, sind 

ebenfalls direkt in die Tätowierung integriert. 

Wie temporäre Abziehbilder lassen 

sich die Tattoo-Elektroden dann auf 

die Haut aufbringen und sind für den 

Träger oder die Trägerin kaum spürbar. 

Weil sie so dünn sind – genauer gesagt 

weniger als 1 μm dick – passen sich die 

Tattoo-Elektroden den Unebenheiten 

menschlicher Haut sehr gut an und lassen 

sich auch an Körperstellen verwenden, 

die für die Applikation herkömmlicher 

Elektroden nicht geeignet sind, wie das 

Gesicht. 

Epidermale Elektronik 

lässt sich individualisieren 

Greco, Materialwissenschaftler am Institut 

für Festkörperphysik der TU Graz, erklärt: 

„Uns ist mit dieser Methode ein großer 

Schritt in der Weiterentwicklung der 

epidermalen Elektronik gelungen. Wir 

sind auf direktem Weg zu einem extrem 

kostengünstigen und ebenso einfach wie 

vielseitig anwendbaren System mit enormem 

Marktpotenzial.“ Vonseiten internationaler 

biomedizinischer Unternehmen 

bestehe bereits konkretes Interesse an der 

gemeinsamen Entwicklung marktfähiger 

Produkte, berichtet Greco. 

Eine weitere Besonderheit der Tattoo- 

Elektroden aus dem Drucker ist, dass 

selbst eine Perforation des Tattoos, etwa 

durch Haarwachstum, die Leistungsfähigkeit 

der Elektrode und die Signalübertragung 

nicht beeinträchtigt. Dies ist besonders 

bei Langzeitanwendungen relevant, 

denn nachwachsende Haare führen bei 

herkömmlichen Messmethoden häufig zu 

einer Ungenauigkeit der Ergebnisse. 

In den Tests der italienisch-österreichischen 

Forschungsgruppe wurden einwandfreie 

Übertragungen von bis zu drei 

Tagen erprobt. Dies, so erklärt Greco, ermöglicht 

die Messung elektrophysiologischer 

Signale von Patienten oder Sportlern 

über längere Zeiträume, ohne deren 

normale Aktivität zu beeinflussen oder 

einzuschränken. Auch können die Elektroden 

aus dem Drucker in unterschiedlichen 

Größen und Anordnungen produziert 

und individuell an die jeweilige Kör- 


Industrie 

perstelle angepasst werden, an der die 

Messung vorgenommen werden soll. 

Das ultimative Ziel der Forschung beschreibt 

Francesco Greco so: „Wir arbeiten 

an der Entwicklung von drahtlosen 

Tattoo-Elektroden mit integriertem Transistor, 

die es ermöglichen würden, Signale 

sowohl zu empfangen als auch zu senden. 

Wir könnten so nicht nur Impulse 

messen, sondern Körperregionen gezielt 

stimulieren.“ 

Unsere 

Fachzeitschriften 

finden Sie auch als 

ePaper auf keosk ! 

Die Tattoo-Elektroden aus dem Drucker sind nach Angaben der 

Entwickler besonders für die medizinische Langzeitdiagnostik 

attraktiv 

Bild: Lunghammer – TU Graz 

Francesco Greco vom Institut für Festkörperphysik 

der TU Graz arbeitet zu diesem 

Forschungsthema eng mit dem Team 

von Paolo Cavallari, Professor für Humanphysiologie 

an der Università degli Studi 

in Mailand, und Professor Christian Cipriani, 

Leiter des Biorobotik Instituts der 

Scuola Superiore S.Anna in Pisa, zusammen, 

sowie mit seiner ehemaligen Forschungsgruppe 

am Instituto Italiano di 

Tecnologia (IIT) Pontedera. 

■ 

Mit vielen 

Direktlinks! 

Susanne Eigner 

Technische Universität Graz 


Ihre Ergebnisse haben die Forscher 

in Advanced Science im Januar 2018 

veröffentlicht, unter dem Titel „Ultraconformable 

Temporary Tattoo 

Electrodes for Electrophysiology“ 

http://hier.pro/PQKQx 


finden Sie unter: 

www.media.industrie.de/fachmagazine-digital-lesen 


■ [ FOKUS FORSCHUNG ] 

Winzige Strukturen, 

große Wirkung 

Laserstrukturierung | Materialwissenschaftler der 

Universität Jena gestalten die Oberfläche winziger, 

gekrümmter Kohlenstofffasern durch Laserstrukturierung. 

Die Oberfläche von Materialien kann einen enormen Einfluss 

auf deren Funktion haben. Verändert man die äußere Beschaffenheit, 

erweitert man auch die Bandbreite der Verwendungsmöglichkeiten. 

Materialwissenschaftler der Friedrich- 

Schiller-Universität Jena erforschen deshalb, wie sie die Oberfläche 

verschiedener Werkstoffe mit Lasertechnik gestalten können. 

Sie konzentrieren sich dabei vor allem auf laserinduzierte 

periodische Oberflächenstrukturen, auch LIPSS – Laser-Induced 

Periodic Surface Structures – genannt. Mit dieser Methode lassen 

sich besonders feine Strukturen hervorrufen. 

„Bestrahlt man eine Oberfläche mit einem Femtosekundenlaser, 

so bilden sich an dem Punkt, an dem der Laserstrahl auf die 

Oberfläche trifft, charakteristische Strukturen aus“, erklärt 

Dr. Stephan Gräf vom Otto-Schott-Institut für Materialforschung 

der Universität Jena. Interferenzeffekte in diesem Fokuspunkt 

rufen die LIPSS hervor. Diese Strukturen sind viel kleiner als die, 

die man durch normale Laserstrukturierung erreicht. 

Die Größe der Strukturen hängt unter anderem von der Laserintensität 

und der Wellenlänge ab. Verändert man also die Parameter 

der Laserstrahlung, lassen sich die Strukturen nahezu maßgeschneidert 

aufbringen. 

Der Physiker Dr. Stephan Gräf an einem Ultrakurzpulslaser in 

einem Labor am Otto-Schott-Institut für Materialforschung der 

Universität Jena 

Generell funktioniert die Methode auf vielen Materialklassen, 

bisher allerdings konnte sie nur auf ebenen Flächen angewendet 

werden. In Jena ist es gelungen, auch gekrümmte Oberflächen 

mit den laserinduzierten periodischen Strukturen zu versehen. 

„Wir haben LIPSS auf der Oberfläche etwa zehn Mikrometer 

dünner Kohlenstofffasern aufgetragen – deren Durchmesser ist 

dabei kaum größer als die aufgebrachten Strukturen selbst“, sagt 

Gräf: „Außerdem konnten wir verschiedene Strukturtypen übereinanderlegen 

und somit die Oberfläche hierarchisch gestalten.“ 

Für die Praxis ergeben sich neue Möglichkeiten. So werden etwa 

die Kohlenstofffasern bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen 

in andere Materialien eingebettet. Durch die LIPSS lässt sich 

ihre Oberflächentopographie gezielt verändern, so dass es zum 

Verankern zwischen Polymer und eingebetteten Fasern kommen 

kann. Die Strukturen wirken wie ein optisches Gitter. Und auch 

die Haltbarkeit von Materialien beeinflussen LIPSS positiv. 

www.uni-jena.de 

Bild: Jan-Peter Kasper / FSU 

Intelligente Materialsysteme 

Stufenloser Schalter, Fühlhilfe fürs Handy: 

Silikonfolie wird zum Bauteil mit Feingefühl 

Ein Forscherteam der Universität des 

Saarlandes entwickelt eine neue Generation 

technischer Bauteile. Diese bestehen 

aus dünner Silikonfolie, können aber 

kraftvoll drücken, stoßen, vibrieren und 

jede gewünschte Stellung halten. Sie sind 

als Sensoren zugleich Sinnesorgane für 

die Technik und können als stufenlose 

Schalter, selbstdosierende Ventile, motorlose 

Pumpen oder sogar als Fühlhilfe in 

Touch-Bildschirmen Einsatz finden. Die 

Technologie kommt ohne seltene Erden 

oder Kupfer aus, ist kostengünstig in der 

Herstellung, verbraucht sehr wenig Energie 

und die Bauteile sind federleicht. 

Die hauchdünne Folie zieht sich in der einen 

Richtung zusammen und dehnt sich 

in die andere. „Auf beiden Seiten einer 

Kunststoff-Membran ist eine elektrisch 

leitfähige Schicht aufgedruckt. Hierdurch 

können wir eine elektrische Spannung an 

das Polymer anlegen“, erläutert Prof. Stefan 

Seelecke vom Lehrstuhl für intelligente 

Materialsysteme. Das macht die Folie 

elektroaktiv. 

Wird das elektrische Feld verändert, wirken 

sich elektrostatische Anziehungskräfte 

so aus, dass sich die Folie zusammendrückt 

und so ihre Fläche vergrößert. Mit 

einer Regelung über Algorithmen wird 

aus dem Kunststoff ein hochtechnisches 

Bauteil, das durch elektrische Spannung 

angesteuert werden kann. Die Forscher 

können den Stellungen der Folie Messwerte 

der elektrischen Kapazität zuordnen. 

Fällt ein Ball auf die Folie, misst diese 

die Stärke ihrer Verformung, gibt Auskunft 

darüber, aus welcher Höhe der Ball 

Was passiert, wenn der Ball auf die Folie 

fällt, zeigen die Ingenieure Paul Motzki (l.) 

und Philipp Linnebach mit dieser Apparatur 

gefallen ist und wie stark seine Beschleunigung 

war – und: Sie schießt außerdem 

den Ball zurück. Das Team an der Saar- 

Universität und am Zentrum für Mechatronik 

und Automatisierungstechnik in 

Saarbrücken entwickelt die Folie zu technischen 

Bauteilen weiter. 

www.zema.de, www.uni-saarland.de 

Bild: Oliver Dietze 


Proof-of-Concept-Initiative 

Schneller zu innovativen 

Medizinprodukten 

Schneller vom Labor zum Patienten: In 

der Initiative „Proof of Concept“ (PoC) 

wollen die Fraunhofer-Gesellschaft, die 

Helmholtz-Gemeinschaft und die Deutsche 

Hochschulmedizin in den kommenden 

drei Jahren bis zu 12 Mio. Euro für Pilotvorhaben 

im Gesundheitsbereich zur 

Verfügung stellen. Die Initiative fördert 

die Translation, die Weiterentwicklung 

neuer, potenziell heilsamer Substanzen 

und Verfahren zu Kandidaten für anwendbare 

Therapeutika und Medizinprodukte 

durch die Industrie. 

Konkret schlagen die drei Projektpartner 

vor, über einen Zeitraum von zehn Jahren 

zur Entwicklung von potenziellen Wirkstoffen 

einen Fonds mit einem Budget von 

rund 60 Mio. Euro einzurichten: Er soll je 

zur Hälfte aus öffentlichen Mitteln und 

aus Industriemitteln bestehen. Auch sollte 

die medizinische Forschung den Projektpartnern 

zufolge durch ein erfahrenes 

Projektmanagement begleitet werden 

und zudem davon profitieren, frühzeitig 

die regulatorische und industrielle Perspektive 

in die Entwicklungen mit einzubeziehen. 

Aus 82 Bewerbungen wurden vier innovative 

und herausragende Forschungsprojekte 

ausgewählt. Die am Universitätsklinikum 

Würzburg entwickelten Chimären 

Antigen-Rezeptoren (CAR) erkennen ein 

bestimmtes Molekül (ROR1), das auf gesunden 

Zellen kaum vorkommt, dafür 

aber umso mehr auf Krebszellen. 

Eine zweite PoC-Initiative fördert eine 

neue klinische Studie, die Wirksamkeit 

und Sicherheit des Wirkstoffs TMP-002 

bei der Behandlung von Patientinnen mit 

Eierstock- oder Brustkrebs untersuchen 

soll. In einem dritten Projekt soll ein neuartiges 

Medikament mit einem hocheffektiven 

Wirkstoff in bioverträglichen Nanopartikeln 

entwickelt werden, das die 

Patienten bei Lungenhochdruck über eine 

Inhalation erhalten. 

Die vierte PoC-Initiative unterstützt ein 

Forschungsvorhaben, das erstmals eine 

Heilung der chronischen Hepatitis B ermöglichen 

könnte. Für die innovative therapeutische 

Impfung sollen für Prime und 

Boost unterschiedliche Komponenten verwendet 

werden. 

www.fraunhofer.de 

Internet der Dinge 

Sichere Kommunikation 

von Maschine zu Maschine 

Im Internet der Dinge (IoT) kommunizieren 

Maschinen miteinander – ohne 

menschliche Eingriffe. Die Universität 

Passau beteiligt sich am EU-Projekt Semiotics, 

das diese Kommunikation in den 

Bereichen Gesundheit, erneuerbare Energien 

und intelligente Sensorik sicher und 

effizient gestalten möchte. 

Semiotics steht für “Smart End-to-end 

Massive IoT Interoperability, Connectivity 

and Security“. Das Team der Universität 

Passau bearbeitet ein Szenario im Bereich 

Smart Health. Es geht um die Unterstützung 

im Alltag einer Seniorin: Die Geräte 

sollen etwa erkennen, wann sie Hilfe benötigt. 

Mit Hilfe von Bewegungssensoren 

kommunizieren die Geräte dies an einen 

Computer, an dem eine Pflegekraft sitzt. 

Elektrospinnen 

Flexible Elektroden für Touchscreens und 

Displays der Zukunft 

Feinste Fasern leitfähigen Materials 

schlagen sich als unstrukturiertes, weitmaschiges 

Netz auf Glas oder Folie nieder 

– das als Elektrode genutzt werden 

kann 

Bild: Uwe Bellhäuser 

Touchscreens und Displays der Zukunft 

werden gebogen und flexibel sein – wenn 

als Materialien dafür flexible Werkstoffe 

verwendet werden. Für die Entwicklung 

solcher Werkstoffe nutzt das Leibniz-Institut 

für Neue Materialien (INM) mit Sitz 

in Saarbrücken das Verfahren des Elektrospinnens 

von leitfähigen Materialien. Daraus 

ergeben sich transparente, flexible, 

leitfähige Elektroden, deren Streuverlust 

unter 2 % liegt. 

Einerseits sollen so viele Informationen 

wie möglich zum Gesundheitszustand gesammelt, 

andererseits sensible, personenbezogene 

Daten gesichert werden. 

Weitere Forschungsteams widmen sich in 

dem EU-Projekt Anwendungsfällen im Bereich 

der erneuerbaren Energien und der 

intelligenten Sensorik. Die entwickelten 

Lösungen sollen über eine offene Programmierschnittstelle 

bereitgestellt werden. 

Aus diesen Szenarien erhofft sich das 

Projektteam von Semiotics wichtige Anstöße 

für ein europäisches IoT-Ökosystem. 

Koordiniert wird das Projekt von der Siemens 

AG. 

www.uni-passau.de 

Das Prinzip des Elektrospinnens beruht 

auf der Elektrohydrodynamik von Polymertropfen 

in starken elektromagne - 

tischen Feldern. Die Tropfen gehen im 

elektrischen Feld in einen Kegel über. Aus 

diesem schießt ein Strahl des flüssigen 

Polymers heraus, um so die elektrischen 

Ladungen zu verringern. Wegen seiner 

Biegeinstabilität bilden sich aus dem Polymerstrahl 

an der Luft Fasern mit einer 

Dicke von weniger als 500 nm. Sie scheiden 

sich auf Substraten wie Glas oder Folie 

als unstrukturiertes, weitmaschiges 

Netz ab. 

Als Ausgangsmaterialien werden Polymere, 

Komposite, aber auch Sole verwendet, 

die anschließend kalziniert werden. Das 

Elektrospinnen ermöglicht unstrukturierte 

leitfähige Vliese, deren Dichte hoch genug 

ist, um die elektrische Leitfähigkeit 

auf dem Substrat flächendeckend zu ermöglichen. 

Bei einer Faserdicke unter 

0,5 μm ist das Vlies für das menschliche 

Auge nicht zu erkennen und erscheint 

transparent. 

www.leibniz-inm.de 


■ [ RECHT ] 

Verantwortliche Person muss mehr 

leisten als der Sicherheitsbeauftragte 

Neue Aufgaben laut MDR | Der deutsche §30 im MPG weicht dem europäischen 

Artikel 15 der EU-MDR. Damit wird das Tätigkeitsfeld des Sicherheitsbeauftragten für 

Medizinprodukte neu umschrieben – und die Verantwortung, die dieser Position zukommt, 

wächst. 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

Höhere Anforderungen 

an die Qualifikation 

Mehr Verantwortung für die Produkte in 

allen Phasen des Lebenszyklus 

Einblick in alle Prozesse 

Die Unternehmensleitung muss die Organisation schaffen und die Qualifika tion 

prüfen – aber die Verantwortung liegt am Ende bei der VPR, die die Nachfolge des 

Sicherheitsbeauftragten für Medizinprodukte antreten wird 

Die am 25. Mai 2017 in Kraft getretene 

EU-MDR bringt – unter anderem 

– maßgeblich erweiterte inhaltliche Forderungen 

an die diejenigen mit sich, die 

bisher als Sicherheitsbeauftragte für Medizinprodukte 

tätig sind. Die neuen Vorgaben 

sollen laut EU-MDR die Kompetenz 

der Stelleninhaber stärken und werden im 

Artikel 15 der neuen EU-MDR-Verordnung 

2017/745 beschrieben. Dort geht es 

um die „für die Einhaltung der Regulierungsvorschriften 

verantwortliche Person“ 

– im folgenden Text kurz als VPR bezeichnet. 

Bis zum Stichtag am 26. Mai 2020 

muss jeder Hersteller mindestens eine solche 

VPR intern benennen. Sie muss über 

die in der EU-MDR definierte Qualifika - 

tionen verfügen – und diese gehen über 

Bild: REDPIXEL / Fotolia 

das hinaus, was bisher der §30 (3) des 

Deutschen MPG festlegte. Bisher reichte 

„das Zeugnis über eine abgeschlossene 

naturwissenschaftliche, medizinische 

oder technische Hochschulausbildung“ 

aus, um die erforderliche Sachkenntnis 

nachzuweisen. In der EU-MDR sind aber 

nicht nur die wissenschaftlich relevanten 

Fachbereiche, sondern auch der Kontext 

neu formuliert worden. 

Im Artikel 15 (1) heißt es explizit, dass 

das erforderliche Fachwissen nachzuweisen 

ist durch Zeugnisse über ein Hochschulstudium 

oder als gleichwertig anerkannter 

Ausbildungsgänge in Recht, 

Medizin, Pharmazie, Ingenieurwesen 

oder einem anderen relevanten wissenschaftlichen 

Fachbereich, aber auch 

durch den Nachweis von Berufserfah- 

rung: Die VPR muss mindestens ein Jahr 

lang im Umfeld von Regulierungsfragen 

oder QM-Systemen im Zusammenhang 

mit Medizinprodukten tätig gewesen sein. 

Alternativ kann sie ihr Fachwissen durch 

vier Jahre Berufserfahrung in Regulierungsfragen 

oder QM-Systemen im Zusammenhang 

mit Medizinprodukten 

nachweisen. Hersteller von Sonderanfertigungen 

können das erforderliche Fachwissen 

durch zwei Jahre Berufserfahrung 

in einem entsprechenden Fabrikations - 

bereich nachweisen. Welche Kompetenzen 

die bisherigen Sicherheitsbeauf - 

tragten mitbrachten, müssen die Hersteller 

feststellen und ihre Stellen- oder Funktions-Beschreibungen 

entsprechend revidieren. 

Marktbeobachtung bleibt, 

aber in einer aktiveren Rolle 

Was der Sicherheitsbeauftragte für Me - 

dizinprodukte laut deutschem MPG und 

der EU-Richtlinie 93/42/EWG zu tun hatte, 

war bisher in §30 (4) des Deutschen 

MPG beschrieben. Demnach musste er bekannt 

gewordene Meldungen über Risiken 

bei Medizinprodukten sammeln, bewerten 

und die notwendigen Maßnahmen 

ko ordinieren. Er war auch für das Erfüllen 

von Anzeigepflichten verantwortlich, 

soweit sie Medizinprodukterisiken 

betreffen. Die konkrete inhaltliche Um - 

setzung erfolgte seit 2002 mit der deutschen 

Medizinprodukte-Sicherheitsplan- 

Verordnung „MPSV“. 


In der EU-MDR /EU-IVDR wird diese 

„marktbeobachtende Tätigkeit“ in den 

Absätzen (3) c und (3) d zwar präzisiert, 

bleibt aber im Kern relativ unverändert 

beibehalten. Die VPR bekommt allerdings 

eine aktivere Rolle, denn sie wird explizit 

zur aktiven Marktbeobachtung und dem 

gezielten Sammeln von Nachweisen der 

positiven klinischen Eignung der eigenen 

Produkte und Technologien aufgefordert 

– es geht also um mehr als nur um das Erfassen 

von Vorkommnissen. Genauer beschrieben 

ist die Aufgabenstellung in der 

EU-MDR Anhang III. 

Die VPR bekommt allerdings auch erhebliche 

Verantwortlichkeiten neu hinzu. 

Knapp, aber folgenschwer werden diese 

in den Abschnitten (3) a und (3) b sowie 

(3) e des Artikels 15 beschrieben. Sie 

muss dafür geradestehen, dass 

• die Konformität der Produkte in angemessener 

Weise gemäß dem Qualitätsmanagementsystem 

vor der Freigabe 

geprüft wird, 

• die technische Dokumentation und die 

EU-Konformitätserklärung erstellt und 

auf dem neuesten Stand gehalten werden, 

• im Fall von Prüfprodukten die Erklärung 

gemäß Anhang XV Kapitel II Abschnitt 

4.1 abgegeben wird. 

Damit ist die VPR für Aspekte verantwortlich, 

die den gesamten Lebenszyklus 

der Produkte oder Technologien betreffen. 

Vielfach resultiert hieraus eine aktive 

Einbindung in Entwicklungsprojekte – 

zum Beispiel in Bezug auf den Risikomanagementplan 

– und das Change Management. 

Sie hat auch Übersicht über das unternehmerische 

produkt- und prozessspezifische 

Know-how sowie über das 

QM-System, also die Interaktion von Prozessen, 

Projekten und Akteuren im Betrieb 

sowie bei kritischen Lieferanten und 

Handelspartnern. All diese organisatorischen 

Aspekte sind in dem betrieblichen 

QM-System nach EU-MDR Artikel 10, 

meist in Kombination mit Anhang IX der 

EU-MDR, und der DIN EN ISO 

13485:2016 abzubilden. 

Intern oder extern? 

Die verantwortliche Person soll laut 

Artikel 15 der EU-MDR der Organisa - 

tion des Herstellers angehören, also 

intern benannt werden. Eine Ausnahme 

davon gibt es laut Art. 15 (2) bei 

Betrieben, die weniger als 50 Mitarbeiter 

beschäftigen und nach 

2003/361/EG weniger als 10 Mio. 

Euro Umsatz erreichen: Diese Unternehmen 

haben die Möglichkeit, eine 

externe VPR zu benennen, die allerdings 

„dauerhaft und ständig“ tätig 

sein und also vertraglich geregelt verpflichtet 

werden muss. 

Vom Risikomanagement 

bis zur Wiederaufbereitung 

So soll sichergestellt werden, dass die 

VPR das (beziehungsweise die) Konformitätsbewertungsverfahren 

koordiniert und 

die Konformitätskriterien kennt, ebenso 

wie alle geforderten Dokumente und 

Aufzeichnungen für alle eigenen Medizinprodukte. 

Basierend auf dieser Erkenntnis, 

hat die VPR sowohl den Anhang I 

(Grundlegende Sicherheits- und Leistungsanforderungen) 

als auch Anhang II 

(Technische Dokumentation) und Anhang 

III (Technische Dokumentation über 

die Überwachung nach dem Inver - 

kehrbringen) für alle Produkte und Varianten 

eigenverantwortlich zu koordinieren. 

Diese Koordination umfasst alle 

Themen, die zur Produktsicherheit beitragen, 

reicht also vom Risikomanagement 

über Klinische Prüfungen bis zur Wiederaufbereitung. 

In diesem Zusammenhang kommt der 

VPR in vielen Betrieben auch die Rolle zu, 

am Projektende relevante Änderungen 

gemäß Anhang IX Absatz 2.4 der Benannten 

Stelle mitzuteilen und UDID-Meldung 

in der Eudamed-Datenbank nach Anhang 

VI zu veranlassen oder zu genehmigen. 

Um all das zu gewährleisten, muss die 

Unternehmensleitung die organisatorischen 

Voraussetzungen dafür schaffen, 

dass die VPR ihre Verantwortung in einem 

gesetzeskonform organisierten betrieblichen 

Umfeld wahrnehmen und gegenüber 

Benannten Stellen und Überwachungsbehörden 

unter Beweis stellen 

kann. 

■ 

Arjan J. H. Stok 

Stoq Managementservice, Birkenfeld 

 

 

– Webcode: MT06920 







–Webcode: MT07922 




·

■ [ AUSLANDSMÄRKTE ] 

Tradition trifft 

Moderne : Touristen 

kommen nicht nur 

der Buddhas und 

Tempel wegen nach 

Thailand, sondern 

auch wegen der gut 

ausgestatteten 

Privatkliniken 

Bild: eyetronic/Fotolia 

Buddhas, Tempel und Touristen 

Marktchancen | Thailand will sich zum Medical Hub in Südostasien entwickeln. 

Gesundheitsausgaben und Ansprüche steigen, vor allem aber treibt der Privatsektor 

die Nachfrage nach Medizintechnik an. Mehr als 80 Prozent des Bedarfs werden 

eingeführt . 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Medical Fair Thailand 

Wachstumsmarkt 

Medical Hub 

Medizintourismus 

Alternde Gesellschaft 

Buddhas, Tempel und Kanäle: Bangkok, 

die schillernde Metropole Thailands, 

ist nach Hongkong die meistbesuchte 

Stadt der Welt. Alle zwei Jahre im 

September wird die Millionenstadt zwischen 

Tradition und Moderne zum größten 

Marktplatz für Medizintechnik im 

südostasiatischen Raum. Die Attraktivität 

der Medical Fair Thailand hat auch mit 

dem Messestandort zu tun – vor allem 

aber mit ganz konkreten Fakten. 

„Thailand ist ein extrem wachsender 

Markt im Bereich Gesundheitswirtschaft“, 

sagt Marcus Kuhlmann, Leiter des Fachverbands 

Medizintechnik im Branchenverband 

Spectaris. Wachstumsraten von 

jährlich 10 % machen das südostasiatische 

Königreich zum attraktiven Absatzmarkt 

für Medizintechnik, wobei das 

Marktvolumen von rund 1,5 Mrd. US-$ 

genügend Spielraum nach oben lässt. 

Kuhlmann betreute die Unternehmen, 

die sich 2017 auf der Medical Fair Thailand 

am deutschen Gemeinschaftsstand 

beteiligten. Mit 27 Ausstellern war der 

Zuspruch stärker denn je, wie auch die 

Messe insgesamt mit einem Ausstellerplus 

von 20 % ihren bislang größten Erfolg verbuchen 

konnte. Die Messe Düsseldorf 

Asia als Veranstalter zählte 830 Aussteller 

und 9000 Fachbesucher aus 65 Ländern. 

Der Erfolg der Messe hat nicht nur mit 

dem rapiden Wachstum des thailändischen 

Marktes zu tun, sondern mit der 

Entwicklung der Region insgesamt. So 

prognostiziert das Wirtschaftsforschungsinstitut 

BMI Research dem südostasiatischen 

Gesundheitsmarkt ein jährliches 

Wachstum von über 12 % bis 2021. In 

Thailand selbst sollen die Gesundheitsausgaben 

bis 2020 weiter um jährlich 6 % 

steigen. Für 2017 wurde laut der Außenwirtschaftsagentur 

Germany Trade and 

Invest (GTAI) ein Wert von umgerechnet 

rund 28,6 Mrd. US-$ angesetzt. 

Vor allem der Privatsektor 

kurbelt die Nachfrage an 

Überhaupt verfolgt die thailändische Regierung 

ehrgeizige Pläne. So will sie das 

Land zu einem regionalen Medical Hub 

entwickeln – mit Investitionsanreizen für 

ausländische Unternehmen. Der Gesundheitssektor 

werde zu den wichtigsten Sektoren 

des Landes und der Wirtschaftspolitik 

der nächsten Jahre gezählt und solle 

besonders stark ausgebaut werden, sagt 

Marcus Kuhlmann: „Hinter diesem 

Wachstum steckt also der politische Willen 

der thailändischen Regierung.“ 

Die Nachfrage nach Medizintechnik 

wird jedoch zunehmend vom Privatsektor 

angetrieben. Zwar liegt der Anteil des öffentlichen 

Sektors bei 55 %: Was moderne 

Technologien anbelangt, sind aber vor 

allem die privaten Spezialkliniken investitionsfreudig. 

„Thailands regionaler Wett- 


Bild: Spectaris 

„Thailand ist ein extrem wachsender 

Markt“, sagt Marcus 

Kuhlmann, Leiter des Fachverbands 

Medizintechnik im Branchenverband 

Spectaris 

Bild: Oehm und Rehbein 

Mobiles Röntgengerät Amadeo M Mini: Oehm und 

Rehbein vertreibt die gesamte Produktpalette im 

Software- und Hardwarebereich in Thailand 

Bild: Sigma Medizin-Technik 

Sandy Neubert-Mohamed und ihr 

Kollege Waleed Zeitoun stellten die 

Neurowerk-Geräte für die neurologische 

Dia gnostik im Rahmen des Programms 

„EU Business Avenues in South East 

Asia“ in Bangkok vor 

bewerbsvorteil resultiert aus dem hohen 

internationalen medizinischen Standard 

mehrerer Privatkliniken bei vergleichsweise 

günstigen Kosten“, beurteilt GTAI- 

Korrespondent Waldemar Duscha die Situation. 

Allein der Zustrom von drei Millionen 

Medizintouristen brachte den privaten 

Klinikketten im Jahr 2016 laut GTAI 

mehr als 3 Mrd. US-$ ein. 

Während einerseits der Gesundheitsund 

Wellnesstourismus boomt und sich 

wohlhabende Thailänder ebenfalls die 

Behandlung in einer Privatklinik leisten 

können, ist es um die öffentlichen Einrichtungen, 

die mehr als zwei Dritteln der 

Bevölkerung eine vorwiegend kostenlose 

Behandlung ermöglichen, weniger gut bestellt. 

Nicht zuletzt erhöht die zunehmende 

Alterung der Bevölkerung den Druck 

auf die Universalversicherung. 

Heute leben knapp 70 Millionen Menschen 

in Thailand. Binnen zwanzig Jahren 

soll sich den Anteil der über 60-Jährigen 

von 17 % auf 30 % erhöhen. Mit der 

Intercare Asia, die vom 12. bis 14. Juli 

wieder in Bangkok stattfindet, gibt es eine 

eigene Messe, die auf den Seniorenmarkt 

ausgerichtet ist, mit Bereichen wie Homecare 

& Equipment, Rehabilitation und 

Medizintourismus bis hin zur Bestattung. 

Mehr als 80 % der benötigten Medizintechnik 

werden importiert. 2017 waren 

dies Schätzungen zufolge Produkte im 

Wert von knapp 1,2 Mrd. US-Dollar, was 

einen Zuwachs um fast 11 % im Vergleich 

zum Vorjahr bedeuten würde. „Von dieser 

Importabhängigkeit Thailands wollen natürlich 

alle möglichst profitieren“, sagt 

Kuhlmann. Vier Länder steuern zwei Drittel 

der Einfuhren bei: die USA, Japan und 

China sowie Deutschland mit einem Anteil 

von rund 12 % und hohen Marktanteilen 

insbesondere bei medizinischen Möbeln, 

Röntgenapparaten und ophtalmologischen 

Instrumenten. Die Schweiz, Irland, 

die Niederlande, Großbritannien, 

Italien und Frankreich sind weitere wichtige 

Lieferländer. 

Markteinstieg erfordert Geduld 

und kontinuierliche Präsenz 

Oehm und Rehbein aus Rostock, Spezialist 

für Systemlösungen für digitales und 

mobiles Röntgen, ist über OEM- und Vertriebspartner 

in Thailand vertreten und 

vertreibt dort die gesamte Produktpalette 

im Software- und Hardwarebereich. Geduld 

und kontinuierliche Präsenz seien 

beim Markteinstieg unabdingbar, sagt Senior 

Sales Manager Enis Labiadh. Thailand 

sei bereits sehr gut mit Medizintechnik 

ausgestattet, die Ansprüche würden 

jedoch steigen und damit auch die Qualitätsanforderungen. 

„Gerade in diesem Bereich 

sehen wir sehr gute Chancen.“ Insgesamt 

betrachtet habe der asiatische 

Markt großes Potenzial. 

Wie für die Oehm und Rehbein GmbH, 

die sich am deutschen Gemeinschaftsstand 

beteiligte, verlief die erste Teilnahme 

an der Medical Fair Thailand auch für 

die Sigma Medizin-Technik GmbH sehr 

vielversprechend. Das Medizintechnikunternehmen 

aus Gelenau im Erzgebirge, 

das unter der Marke Neurowerk Geräte 

für die neurologische Diagnostik entwickelt 

und produziert, nahm im Rahmen 

des Programms „EU Business Avenues in 

South East Asia“ an der Messe teil. Es bot 

49 Unternehmen aus 14 EU-Ländern die 

Möglichkeit, sich im Europäischen Pavillon 

zu präsentieren. 

„Der thailändische Markt ist groß und 

unterschiedlich von Region zu Region“, 

sagt Sandy Neubert-Mohamed, International 

Sales Manager bei Sigma: „Es empfiehlt 

sich, mehrere Händler vor Ort zu 

haben, um das ganze Land abzudecken.“ 

2017 wurde die Registrierung in Thailand 

abgeschlossen, seitdem vertreibt das 

Unternehmen seine EEG- und EMG-Geräte 

„Made in Germany“ über einen lokalen 

Händler. Die angrenzenden Länder seien 

ebenfalls sehr interessiert an Medizintechnik, 

vor allem Vietnam. Da für Medizintechnik 

eine Registrierung notwendig 

ist, sollte ein lokaler Händler gesucht werden, 

der einen beim Markteintritt unterstützt, 

empfiehlt Neubert-Mohamed. ■ 

Bettina Gonser 

Freie Journalistin in Stuttgart 


Über Spectaris: 

www.spectaris.de 

Über Oehm und Rehbein: 

www.oehm-rehbein.de 

Über Sigma Medizin-Technik: 

www.neurowerk.de 


■ [ AUSLANDSMÄRKTE ] 

„EIN ENGAGEMENT ZAHLT SICH 

NUR LANGFRISTIG AUS“ 

Markteintritt | Mit zweistelligen Wachstumsraten ist Thailand ein interessanter Markt 

für internationale Hersteller von Medizintechnik. Um erfolgreich zu sein, braucht es 

den richtigen strategischen Ansatz, sagt Torsten Führer vom auf Südostasien spezialisierten 

Beratungsunternehmen Implantex. 

Torsten Führer ist Managing Director 

des auf Medizintechnik und Südostasien 

spezialisierten Beratungsunternehmens 

Implantex 

IHR STICHWORT 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Joint Commission International 

Preisgestaltung 

In-Country Representative 

After-Sales-Service 

Thai FDA 

Bild: Implantex 

■ Herr Führer, Thailand will seine Rolle 

als Medical Hub weiter stärken. Was wird 

getan, um dies zu erreichen? 

Thailand besitzt einen weltweiten Ruf 

für seine erstklassige und bezahlbare 

Gesundheitsversorgung. Das Land hat 

international zertifizierte Ärzte und 

medizinisches Personal. Die besten Privatkrankenhäuser 

sind berühmt für ihre 

Kombination aus Krankenhaus- und 

Fünf-Sterne-Hotel-Service. Derzeit gibt 

es 56 Krankenhäuser, spezialisierte Kliniken 

und medizinische Zentren, die 

von der Joint Commission International 

zertifiziert sind: Dies ist die höchste 

Zahl in ASEAN. Mehr als die Hälfte der 

akkreditierten Krankenhäuser befinden 

sich in Bangkok, wo es auch drei Medical 

Schools, 29 öffentliche Krankenhäuser 

und fünf Spezialkliniken gibt. 

■ Der Privatkliniken spielen also eine 

wichtige Rolle? 

Ja, allein der private Healthcare-Sektor 

verfügt über rund 320 Krankenhäuser 

mit zirka 34 000 Betten. Das Marktwachstum 

wird vor allem durch die Modernisierung 

der medizinischen Einrichtungen 

und Erweiterungen in spezialisierten 

privaten Krankenhäusern vorangetrieben. 

■ Wie können europäische Unternehmen 

von dieser Situation profitieren? 

Thailands Markt für Medizinprodukte 

ist allein 2017 um mindestens 10 Prozent 

gewachsen, die Importe von Medizinprodukten 

stiegen 2016 um 10,4 % 

Prozent, was ein stetiges Wachstum 

des Gesundheitssektors widerspiegelt. 

Mehr als die Hälfte der jährlich 30 Millionen 

Touristen kommen für Wellnessund 

medizinische Behandlungen ins 

Land – vom medizinischen Check-up 

über Hüftprothesen bis zur Geschlechtsumwandlung. 

Zudem ist Thailand 

zu einer alternden Gesellschaft geworden. 

Führende private Krankenhäuser 

haben investiert, um ihre Position 

im Markt zu stärken. So hat Bangkok 

Dusit Medical Services, Thailands größte 

private Gesundheitsgruppe, rund 

123 Millionen US-Dollar in sein Krankenhaus 

in Bangkok investiert. Als besonders 

gut gelten die Absatzchancen 

etwa für Operations- und Beatmungsgeräte, 

orthopädische Implantate, 

Der After-Sales-Service ist 

wichtig, um sich von der 

Konkurrenz abzuheben 

Herzklappen, neurochirurgische Geräte 

oder Rehabilitationsgeräte. 

■ Was ist wichtig, um erfolgreich am 

Markt zu agieren? 

Um in Thailand erfolgreich zu sein, 

braucht es – wie in anderen Ländern 

auch und typisch für die Medizintechnik 

– einen strategischen Ansatz. Das 

bedeutet, dass sich ein Engagement 

nur langfristig auszahlt. Bedingt durch 

die globale Konkurrenz auf dem thailändischen 

Markt und den zunehmenden 

Einfluss Chinas auch in diesem Bereich 

– Stichwort: Preisgestaltung –, ist 

es für Hersteller aus westlichen Ländern 

unerlässlich, sowohl die Produktqualität 

als auch eine angemessene 

Preisstruktur langfristig zu gewährleisten. 

Darüber hinaus ist die Auswahl der 

geeigneten Vertriebskanäle – Direct 

Sales oder Distributor – und die Unterstützung 

derselben durch den Hersteller 

ausschlaggebend. 


ISSN 1863–7604 

■ Gibt es typische Fehler beim Markteintritt 

– und wie lassen sie sich vermeiden? 

Ein typischer Fehler ist es, sich zu 

schnell an einen vermeintlich guten 

Distributionspartner zu binden. In diesem 

Zusammenhang ist es strategisch 

von herausragender Wichtigkeit, nicht 

die Kontrolle über die Produktregistrierung 

zu verlieren. Nur so lassen sich 

kurzfristig Änderungen in den Distributionswegen 

verwirklichen. Im Einzelnen 

bedeutet das, die Produktregistrierung 

einer dritten neutralen Partei zu übertragen, 

die als so genannter „In-Country 

Representative“ lediglich die Infrastruktur 

bereitstellt. Somit ist der Hersteller 

flexibel in der Auswahl und Anzahl 

unterschiedlicher Vertriebskanäle. 

■ Was ist sonst noch wichtig? 

Sehr wichtig ist auch der After-Sales- 

Service vor Ort, um sich von der Konkurrenz 

abzuheben. Hier ist insbesondere 

die Unterstützung durch den Hersteller 

gefragt, um eine langfristig gleichbleibend 

hohe Qualität des Services für die 

Endkunden, also die Krankenhäuser, zu 

gewährleisten. 

■ Wie hoch sind die Zulassungshürden 

und wo bekommen europäische Hersteller 

Hilfestellung? 

Medizinprodukte müssen in Thailand 

vor Verkauf bei der Thai FDA registriert 

werden. Die Anforderungen variieren je 

nach Risikoklasse der Medizinprodukte. 

Idealerweise sollten die Hersteller bereits 

über CE und/oder andere GHTF- 

Länderregistrierungen aus der EU, den 

USA, Japan, Kanada oder Australien verfügen. 

Hilfestellung bieten unter anderem 

wir vor Ort an und agieren auch als 

neutraler In-Country Representative. 

■ Welche Rolle spielt der Vertriebspartner 

– und wie finde ich den richtigen? 

Eine existentielle. Nur durch die Auswahl 

eines langfristig engagierten Vertriebspartners 

hat man die Möglichkeit, 

das Produkt und die Marke zu etablieren. 

Die Auswahl ist nicht immer einfach, 

insbesondere wenn diese etwa 

fernab aus Deutschland erfolgt oder 

kurzfristig aufgrund von Messebesuchen 

passiert. Ein wichtiger Ansatz hinsichtlich 

der Auswahl geeigneter Vertriebspartner 

ist der Austausch mit lokalen 

klinischen Meinungsbildnern. 

■ Wie wichtig ist eine eigene Niederlassung 

vor Ort und was ist bei der Gründung 

zu beachten? 

Eine eigene Niederlassung ist gemäß 

dem Kosten-Nutzen-Verhältnis abzuwägen. 

Die Gründung erfordert lokale 

Partner, da ausländische Unternehmen 

keine Mehrheit haben dürfen. Ausnahmen 

bestehen, die je nach Geschäftsbereich 

mit den Behörden abzuklären 

sind. Die Kosten für eine lokale Niederlassung 

sind vielschichtig und fangen 

bei den Gründungskosten an bis hin zu 

Büroräumen und Lagermöglichkeiten: 

Die sind erforderlich, um die Zulassung 

der Thai FDA zum Handel mit Medizinprodukten 

zu erhalten. 

■ Wo sehen Sie die größten Herausforderungen 

beim Engagement in Thailand? 

Es muss die Bereitschaft für ein langfristiges 

Engagement bestehen. Je nach 

Art des Medizinproduktes ist es von 

enormer Bedeutung, lokale Kompetenzen 

klinischer Meinungsbildner, Key 

Opinion Leaders, aufzubauen und diese 

mit kontinuierlichen Trainings auszubilden. 

Nur durch die über den Verkauf hinausgehenden 

Serviceleistungen ist es 

möglich, sich langfristig in diesem 

Markt zu etablieren. Dazu zählen, wie 

schon erwähnt, die Auswahl geeigneter 

Vertriebskanäle, die Qualifikation der 

Mitarbeiter und/oder der Mitarbeiter 

der Vertriebskanäle vor Ort sowie die 

Unterstützung durch den ausländischen 

Hersteller hinsichtlich Schulungen, 

Trainings, Workshops, Service et 

cetera. 

Bettina Gonser 

Freie Journalistin in Stuttgart 


Implantex Pte. Lte. ist ein auf Medizintechnik 

spezialisiertes Beratungsunternehmen 

mit Sitz in Singapur 

und Tochtergesellschaften in Malaysia, 

Thailand und Indonesien. Zu den 

Dienstleistungen zählen die Entwicklung 

von Markteintrittsstrategien, 

die Produktregistrierung und 

In-Country-Repräsentanz, die Distributorensuche 

oder die Unterstützung 

beim Aufbau von Niederlassungen 

in Südostasien. 

www.implantex-meditechconsulting.de 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag 

Robert Kohlhammer GmbH 

Anschrift: Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

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Zur Zeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 12 vom 1.10.2017 

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bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: 

Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum Ende des 

ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf des ersten 

Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier Wochen zum 

Quartalsende. Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen 

oder höherer Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Belgien, Frankreich, Italien, 

Luxemburg, Switzerland: Großbritannien/Irland: 

IFF media ag 

Jens Smith Partnership 

Frank Stoll 

The Court, Long Sutton 

Technoparkstrasse 3 

GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA 

CH-8406 Winterthur Phone 01256 862589 

Tel: +41 52 633 08 88 Fax 01256 862182 

Fax: +41 52 633 08 99 E-Mail: media@jens.demon.co.uk 

e-mail: f.stoll@iff-media.ch 

Japan: 

USA: 

Mediahouse Inc. 

D.A. Fox Advertising Sales 

Kudankita 2-Chome Building Inc. Detlef Fox 

2–3–6, Kudankita 5 Penn Plaza, 19th Floor 

Chiyoda-ku, Tokyo 102 New York, NY 10001 

Phone 03 3234–2161 Phone +1 212 8963881 

Fax 03 3234–1140 Fax +1 212 6293988 

E-Mail: detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle in medizin&technik erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch 

Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich welcher Art, 

nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen

Termine 

Juni 

Risikomanagement bei 

Medical Apps 

Gesetzliche und normative 

Änderungen beim 

Risikomanagement von 

Software-Medizinprodukten 

11. Juni 2018, Frankfurt/M. 

DGBMT 

www.vde.de 

Erfolgreiche Umsetzung 

der neuen EU-Verordnung 

Regulatorische Anforderungen der 

Verordnung, Wahrung der 

Übergangsfristen , Qualifizierte 

Person , Vergleich MDD und MDR 

12. Juni 2018, Tuttlingen 

Medical Mountains 

www.medicalmountains.de 

Medizinprodukte- 

Monitoring im Wandel 

Die neue Medizinprodukte- 

Verordnung und die Folgen für die 

Monitoring-Praxis 

19. Juni 2018, Frankfurt/M. 

Forum Institut für Management 

www.forum-institut.de 

Biologisches und 

medizinisches Wissen in 

der Medizintechnik 

Biomedizinische Terminologie, 

Prinzipien der Biologie und Evolution, 

Menschlicher Stoffwechsel, Funktion 

des Körpers, Organsysteme 

26.-27. Juni 2018, Ansbach 

Senetics 

www.senetics.de 

Bild: psdesign1/Fotolia 

Juli 

FDA: Premarket 

Notification 510(k) – 

Zulassung in den USA 

Überblick über das amerikanische 

Medizinprodukterecht, Aufbau der 

FDA, Vorbereitung und formale 

Antragstellung 

17. Juli 2018, Berlin 

BVMed 

www.bvmed.de 

Der Business Development 

Manager 

Vom Ideengeber zum innovativen 

Unternehmensstrategen – Neue 

Märkte erschließen und passgenaue 

Produkte gestalten 

16.-18. Juli 2018, München 

Forum Institut für Management 

www.forum-institut.de 

Design Control 

Wofür steht der Begriff „Design Control“? 

Ein Überblick über die wesentlichen 

Elemente für die gesamte 

Lebensdauer eines Medizinprodukts, 

in Anlehnung an die 21CFR820 (FDA) 

und die EN ISO 13485. 

19. Juli 2018, Tuttlingen 

Medical Mountains 

www.medicalmountains.de 

Bild: Medtronic_BVMed 

August 

Abrechnung: Alles im Blick 

für heute und morgen? 

Grundlagen und Tipps für die 

erfolgreiche Hilfsmittelabrechnung 

bei Krankenkassen. Wie sieht die 

„Universal-Abrechnung“ aus? 

22. August 2018, Berlin 

BVMed 

www.bvmed.de 

Medical Manufacturing 

Asia 2018 

Geschäftsmöglichkeiten in 

Südost-Asien – Singapur als Hub 

für die ASEAN-Staaten 

29.-31. August 2018, Singapur 

IVAM 

www.ivam.de 

Medical Apps sicher in 

Verkehr bringen 

Regulatorische Rahmenbedingungen 

und relevanten Normen für das 

Inverkehrbringen von Medical Apps 

30. August .2018, Hamburg 

TÜV Rheinland Akademie 

https://akademie.tuv.com 

Weitere Termine 

In unserem Online-Magazin 

finden Sie noch viele weitere 

interessante Termine: 

www.medizin-und-technik.de/ 

termine-und-veranstaltungen 

Bild: iconimage/Fotolia 


[ INNOVATIONEN ] ■ 

Modulares Fußschaltersystem 

Mehrfachsystem kombiniert auf vier 

Segmenten bis zu 12 Schalter 

Weitbereichssensor 

Kapazitives Test-Kit mit externer 

Sensorfläche 

Bild: Eurosensor 

Auf dem modularen System für 

Mehrfach-Fußschalter lassen 

sich auf vier Segmenten bis zu 

zwölf Schalter kombinieren. 

Jedes einzelne Segment bietet 

Platz für einen Schalter mit Pedal 

und einen oder zwei 

Balgtaster. Die elektrischen 

Anschlüsse werden in einem 

einzigen Kabel gefasst. Analog 

reicht zur drahtlosen Übertragung 

ein Bluetooth-Sender. 

Mit dem System lassen sich ergonomische 

Fußschalter-Lösungen 

strikt anwendungsbezogen 

zusammenstellen. Dazu 

hat der Hersteller mehrere bereits 

erprobte Fußschalter-Serien 

mit einem Plattformkonzept 

zusammengeführt. Als Zubehörkomponenten 

stehen 

Schutzvorrichtungen, Tragegriffe 

und Grundplatten zur 

Verfügung. Bei medizinischen 

Anwendungen kommen IEC - 

60601/UL60601-zugelassene 

Schalter zum Einsatz. Die 

Schutzart nach EN60529 reicht 

von IPX2 bis IPX7 als Standard 

oder IPX8 auf Anfrage. 

Variohm Eurosensor, Heidelberg 

Tel. (06221) 772-233 

Der Weitbereichssensor 

MT0.6-U gestattet Anwendern 

schnelle Entscheidungen beim 

Einsatz von kapazitiven Sensorschaltern. 

Er lässt sich von 

interner auf externe Sensorflächen 

mit in weiten Bereichen 

einstellbarer Empfindlichkeit 

umschalten und ist so in wenigen 

Minuten optimiert und 

funktionstüchtig. Umgebungseinflüsse 

werden automatisch 

kompensiert. Häufig benötigte 

Schaltfunktionen wie Monoflop, 

Flipflop und Taste mit 

oder ohne Invertierung sind 

vor Ort wählbar. Serielle Ausgaben 

der analogen Messwerte 

erlauben MC-Anbindungen 

mit Gestikerkennung durch 

Zusatzsoftware. Externe Sensorflächen 

können eine 

Grundkapazität bis 450 pF haben. 

Eine Sensorfläche von 26 

cm x 18 cm erlaubt bei 14 Bit 

Auflösung einen dynamischen 

Schaltabstand von 40 cm. Die 

Zuleitung besteht aus 0,05 mm 

dickem Nickeldraht. 

Edisen, Lauchhammer 

Tel. (03574) 2825 

Bild: Edisen Sensor Systeme 

Spannende Berichte 

aus der Wissenschaft. 

Print, digital und als App. 

Jetzt 

lesen! 

www.direktabo.de/bdw/angebote 

Wissenschaft ist Spannung pur – mit bild der wissenschaft erfahren 

Sie schon heute, was morgen unser Leben bestimmt. In jeder Ausgabe 

finden Sie Aufsehen erregende Themen aus allen Bereichen von 

Forschung und Wissenschaft – detailliert und in verständlichen 

Zusammenhängen dargestellt. 

bild der wissenschaft. 

Verstehen, 03/2018 was medizin&technik dahintersteckt! 77

■ [ INNOVATIONEN ] 

Foliendirektdrucker 

Druckt um 15 % schneller als bisherige Modelle 

Bild: Multivac 

Der Foliendirektdrucker DP 230 ist eine 

platzsparende, hygienische und flexibel 

einsetzbare Lösung. Er ist für die Integration 

in die Tiefziehverpackungsmaschinen 

R 081 und R 085 des Herstellers konzipiert 

und besteht aus einem Drucker 

und einer Verfahreinrichtung mit x- und 

y-Achse. Dies ermöglicht den Druck sowohl 

längs als auch quer zur Laufrichtung 

der Verpackungsfolie. Es können Abzugslängen 

von bis zu 400 mm bedruckt werden. 

Dank der neuen Servo-Antriebstechnik 

konnte gegenüber früheren Modellen 

die Geschwindigkeit um bis zu 15 % erhöht 

werden. Eine vollständige Einhausung 

sorgt für maximale Sicherheit. So 

können sich beim Einsatz in Medizintechnik 

und Pharmaindustrie Produkte nicht 

unentdeckt verfangen. Zudem sind keine 

Messfahrten mehr notwendig. Maschinenstart 

und Chargenwechsel lassen sich 

schneller durchführen. Die Steuerung des 

DP 230 ist in die IPC-Steuerung der Verpackungsmaschine 

integriert. Bei einem 

Folienwechsel erleichtern die Abdeckungen 

eine ergonomische Handhabung. Die 

Montage erfolgt oberhalb der Siegelsta - 

tion der Tiefziehverpackungsmaschine. 

So bleibt der Einlegebereich vollständig 

nutzbar. Als Druckverfahren stehen sowohl 

der Thermotransferdruck als auch 

der Thermal-Inkjet-Druck zur Auswahl. 

Multivac Marking & Inspection, Enger 

Tel. (05224) 9310 

Faraday-Isolatoren 

Isolieren Laser mit 38 bis 42 dB 

Produktinspektion 

Smartkamera mit 1 Gigabit/s überwacht 

nicht nur Verpackung 

Diese von Qioptiq entwickelten 

optischen Isolatoren lassen 

sich frei zu jeder Orientierung 

der Laserpolarisation 

ausrichten. Die kompakt ausgeführten, 

einstufigen Faraday-Isolatoren 

der Baureihe 

FI-x-3SC RO schützen Laser 

und Laseroszillatoren mit einer 

hohen Isolationsleistung 

von typischerweise 38 bis 42 

dB über den gesamten Wellenlängenbereich. 

Damit gewähr - 

leisten sie deren langfristig zuverlässige 

Funktion ohne optische 

Beschädigung oder Leistungsinstabilität 

durch Rückreflexionen. 

Die Faraday-Rotatoren 

sind aus TGG-Kristallen 

und starken Seltenerdmagneten 

gefertigt und mit einer 

Antireflexbeschichtung 

versehen. Aufgrund der geringen 

Baugröße lassen sie sich 

bequem integrieren. Sie sind 

optional mit einem λ/2-Plättchen 

verfügbar, um eine kundenspezifische 

Anpassung der 

Austrittspolarisation zu ermöglichen. 

Dadurch erhöhen 

sie die Flexibilität in Anwendungen, 

in denen die Laserpolarisation 

weder vertikal noch 

horizontal ausgerichtet ist. 

Die drehbaren Isolatoren eignen 

sich sowohl für den industriellen 

Einsatz bei der Laserbearbeitung 

als auch für Laserquellen 

in medizinischen und 

wissenschaftlichen Applikationen. 

Excelitas Technologies, 

Feldkirchen 

Tel. (089) 255458-0 

Bild: Qioptiq/Excelitas 

Bild: Mettler Toledo 

Die schnelle Einstiegskamera 

SMC 310 (736 x 480 Pixel) 

und die SMC 330 mit 2048 x 

1536 Pixel Auflösung können 

Etiketten und die gesamte äußere 

Verpackung auf das Vorhandensein 

und die Qualität 

von Kennzeichnungen oder 

Beschriftungen überprüfen. 

Sie lesen außerdem 1D- und 

2D-Codes auf unterschiedlichsten 

Oberflächen. Die 

Smart-Cameras mit einer 

Ethernetanbindung von bis zu 

1 Gbit/s eignen sich damit gut 

für die Hochgeschwindigkeitsproduktion 

und anspruchsvolle 

Applikationen – etwa mit 

niedrigem Kontrast oder beschichteten 

Oberflächen. Ihre 

Analysegeschwindigkeit lässt 

sich mit Hilfe der Partial-View- 

Funktion weiter verbessern. 

Hierbei wird für Anwendungen, 

die nur eine geringe Auflösung 

benötigen, das Sichtfeld 

beschränkt, um höhere 

Durchsatzraten zu erzielen. 

Beide Kameras verfügen über 

einen internen Flash-Speicher, 

auf dem sich Linienformate, 

Schriftarten und Bilder von 

fehlerhaften Produkten sichern 

lassen. Kommt es zu einem 

Stromausfall, speichern 

sie alle Parameter des gerade 

aktiven Auftrags automatisch 

lokal ab. Die SMC 310 und 

SMC 330 lassen sich an einen 

Touchscreen-Monitor mit intuitiver 

Benutzeroberfläche 

anschließen. 

Mettler Toledo, Zwingenberg 

Tel. (06251) 8545-0 


medizin&technik präsentiert Ihnen 

Partner für die Medizintechnik. 

Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und kompetente lösungsorientierte Partner 

für Medizintechnik! 

Antriebstechnik Automatisierung Bildverarbeitung 

Design Elektrische Bauteile 

Entwicklung und Komponenten Fertigung 

IT für die Medizintechnik Kunststoff technik 

Laser technik Mikrosystemtechnik/Nanotechnologie 

Montage/Hand habung Oberflächen technik 

Qualitäts sicherung Reinraum technik Schläuche 

Sensorik Sterilisation Verbindungstechnik 

Verpackungs technik Werk stoffe 

Werkzeug-/Formen bau Werkzeug maschinen 

Weitere Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und Leistungsspektrum finden Sie im 

Firmenverzeichnis auf medizin-und-technik.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.medizin-und-technik.de/firmenverzeichnis 

FEDERN 

FEDERN 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

Bohnert GmbH 

www.bohnert-federn.de 

Für zahlreiche Großkonzerne ist die Bohnert GmbH 

erste Wahl, wenn es um die Fertigung von technische 

Federn und Stanzbiegeteile in Mittel- und Großserien 

geht. Das Unternehmen wurde vor 40 Jahren in Hardt 

gegründet, ist Mitglied der weltweit agierenden 

Firmengruppe KERN-LIEBERS und beschäftigt mittlerweile 

über 115 Mitarbeiter. 

Das Produktportfolio der Bohnert GmbH umfasst: 

– Druckfedern – Drahtbiegeteile 

– Schenkelfedern – Induktionsspulen 

– Zugfedern – Kontaktfedern 

– Rollfedern – Baugruppen 

– Stanzbiegeteile 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 105 Mitarbeiter 

hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 



Koordinatenmessgerät mit Computertomografie-Sensorik 

Fertigungsbegleitend mit hohem Durchsatz messen 

Das Tomoscope XS stellt bei der fertigungsbegleitenden 

Koordinatenmessung immer 

das vollständige Werkstückvolumen inklusive 

Hinterschnitten und Innengeometrien 

als Messergebnis zur Verfügung. Damit lassen 

sich zerstörungsfrei geometrische Eigenschaften 

messen und Soll-Ist-Vergleiche 

zum CAD-Modell durchführen. Der 

Hersteller garantiert durch eine normkonforme 

Kalibrierung aller CT-Geräte, dass 

die Geräte innerhalb der angegebenen Spezifikationen 

arbeiten. Seit der Einführung 

des ersten derartigen Gerätes 2005 wurden 

sowohl die Gerätekomponenten als auch 

die Software-Verfahren kontinuierlich weiter 

entwickelt. Durch die Entwicklung von 

Transmissionstargetröhren mit kleinem 

Brennfleck bei relativ hoher Leistung erreichen 

moderne Koordinatenmessgeräte mit 

CT-Sensorik bei gleicher Messzeit die fünffache 

Auflösung im Vergleich zu konventionellen 

Geräten mit Reflexionstargetröhren. 

Mithilfe der Echtzeitrekonstruktion 

parallel zur Bildaufnahme stehen die Messergebnisse 

unmittelbar nach Ende des 

Scanvorganges zur Verfügung. Die neue 

On-The-Fly-CT sorgt für eine weitere Reduzierung 

der Messzeit bei gleicher Datenqualität 

und ermöglicht so fertigungsbegleitende 

Messungen mit hohem Durchsatz. 

Zusätzlich können auch mehrere 

Werkstücke gemeinsam erfasst und später 

automatisch separiert werden. Ein Werkstückwechselsystem 

bietet eine Automatisierung 

für „mannlose“ Nachtschichten 

und Messungen über das Wochenende. 

Werth Messtechnik, Gießen 

Tel. (0641) 7938-0 

Bild: Werth 

Firmenscout (Redaktion/Anzeige) 

ABB ........................................ 56 

Acceed .................................. 82 

Adelhelm ............................. 44 

Aerotech ...............................29 

Arburg ................................... 26 

Ava ......................................... 11 

B. Braun Melsungen .......... 11 

Biotronik .............................. 11 

Bitkom .................................. 56 

BMI Research ...................... 72 

Bohnert ................................79 

Bühlmann Laboratories ... 11 

BVMed ........................... 11, 76 

Coherent .............................. 52 

Comelect .............................. 36 

Cortec ................................... 36 

Denso .................................... 60 

Desktop Metal .................... 26 

Deutsche Apothekerund 

Ärztebank ....................11 

Deutsche Gesellschaft für 

Kardiologie (DGK) .............. 19 

Deutsche 

Hochschulmedizin ............. 69 

DGBMT ................................. 76 

Edisen ................................... 77 

Emerging Implant 

Technologies ....................... 20 

EOS ........................................ 26 

EPFL ....................................... 12 

Epson .................................... 56 

Ernst & Engbring ...............59 

ETH Zürich ........................... 29 

EVENTECH ..............................9 

Evonik ................................... 15 

EVT Eiberger ........................81 

Excelitas Technologies ...... 78 

First Sensor .....................5, 34 

Fit ........................................... 26 

Forum Institut 

für Management .........71, 76 

Forum Medtech Pharma .. 12 

Fraunhofer IDMT ................ 42 

Fraunhofer ILT ....... 28, 49, 54 

Fraunhofer IIS ..................... 10 

Fraunhofer IPA .................... 28 

Fraunhofer ISIT ................... 42 

Fraunhofer-Gesellschaft .. 69 

Fresenius Kabi ..................... 11 

Fresenius Medical Care .... 56 

Germany Trade 

and Invest (GTAI)................ 

72 

GHD ....................................... 11 

Glencatec ............................. 37 

Grammartech ..................... 82 

Guardus ................................ 12 

H&R Medizintechnik ........ 12 

Hahn-Schickard- 

Gesellschaft ........................ 42 

HEITEC ..................................41 

Helmholtz- 

Gemeinschaft ..................... 69 

Hochschule Pisa ................. 66 

HP .......................................... 26 

Igus .................................61, 62 

Implantex ............................ 74 

Imtmedical .......................... 81 

VDE (ITG) .............................. 15 

Ingeneric .............................. 41 

Innosuisse ............................ 11 

Inserm ................................... 28 

Institut für Kommunikation 

& Führung ........................... 11 

International Federation 

of Robotics (IFR) ................. 62 

IVAM ...................................... 76 

Joint Commission 

International ....................... 74 

Karlsruher Institut 

für Technologie (KIT)......... 

54 

Kratzer ..................................43 

Krauth ................................... 11 

Kuka ...................................... 56 

Kumovis ................................ 20 

Landesmesse Stuttgart ...... 8 

LZ Hannover ........................ 54 

LEE .........................................83 

Leibniz-Institut für Neue 

Materialien (INM).............. 

69 

Leibniz-Institut Isas ........... 48 

Leister Technologies ..........59 

Leuze Electronic ................. 64 

Lohmann & Rauscher ....... 11 

LPKF ....................................... 50 

Materialise .......................... 20 

Maxon Motor ............... 12, 84 

Medical Mountains ........... 76 

Meggitt ................................ 12 

Messe Düsseldorf ............. 72 

Messe Erfurt ........................ 26 

Messe München .................63 

Messe Stuttgart ................. 12 

Mettler Toledo .................... 78 

Montratec ............................ 59 

Moticon ................................ 81 

Multivac ............................... 78 

Nanotec Electronic ............ 82 

Newicon ............................... 60 

NIUTEC .................................37 

Oehm und Rehbein ........... 72 

Ophir Spiricon Europe .......39 

Osypka .................................. 37 

PAL Robotics ........................ 57 

Paul Hartmann ................... 11 

Peter Brehm ........................ 11 

Photonics BW ..................... 12 

Poietis ................................... 28 

Powerbox ............................. 30 

Precision Micro ................... 12 

Püschel Automation .........55 

Purdue University .............. 29 

RCT Reichelt 

Chemietechnik ...........35, 79 

Renishaw ............................. 46 

Friedrich-Schiller- 

Universität Jena ................. 68 

Riegler ................................... 14 

Robotiq ................................. 56 

ROFIN-Baasel .........................2 

Rösler ............................. 46, 49 

Sanitätshaus Aktuell ......... 11 

Scheugenpflug ...................33 

Schweizer .............................79 

Senetics ................................ 76 

Sensirion .............................. 38 

Senstech ...............................35 

Siemens ........... 20, 26, 56, 69 

Sigma Medizin-Technik .... 72 

SITEC 

Industrietechnologie ........51 

Smart Air .............................. 34 

Sonceboz ..............................15 

SOS Kinderdorf ...................47 

Spectaris .............................. 72 

Stäubli Tec-Systems ...........19 

Stäubli ............................ 56, 62 

Stratasys .............................. 26 

Straumann .......................... 11 

Swiss Medtech ................... 11 

Tecan ..................................... 64 

TH Köln ................................. 19 

Thai FDA ............................... 74 

TU Graz ................................. 66 

TU Kaiserslautern .............. 27 

TU Ilmenau .......................... 43 

Turck duotec ..........................3 

TÜV Rheinland 

Akademie ............................. 76 

UBM ......................................... 8 

Universität 

des Saarlandes ................... 68 

Universität Freiburg .......... 42 

Universität Jena, Otto- 

Schott-Institut für 

Materialforschung ............ 68 

Universität Mailand .......... 66 

Universität Passau ............. 69 

Universitätsklinikum 

Würzburg ............................. 69 

Variohm Eurosensor .......... 77 

VDI ......................................... 14 

VDI/VDE-GMA .................... 15 

Vieweg ..................................49 

Viscotec ......................... 32, 81 

Volkswagen ......................... 58 

VTM Vision Machine 

Technic .................................. 56 

Wandelbots ......................... 56 

WEBER ..................................17 

Werth Messtechnik ........... 80 

Wissenschaftliche 

Gesellschaft für 

Produktionstechnik ........... 56 

Xeltis ..................................... 11 

Zeiss ................................ 12, 27 

Zentrum für Mechatronik 

und Automatisierungstechnik 

.................................. 68 


Knopfzellen-Ladegerät 

Liefert vollständigen Ladezyklus 

Bild: Moticon 

Das USB-betriebene Ladegerät 

für Knopfzellen kann an jede 

USB-Stromversorgung angeschlossen 

werden. Es liefert 

zuverlässig Ladung bis zur vollen 

Kapazität für eine hundertprozentige 

Ausnutzung 

der Batterielaufzeit von wiederaufladbaren 

PD2032- 

Knopfzellen. Die vom Hersteller 

in seinen Messsystemen 

zur Analyse individueller 

Fußdynamik 

verwendeten 

Akkus haben ein 

Standard-2032-Gehäuse 

und bieten 

mit 95 mAh eine 

höhere Kapazität 

als andere wiederaufladbare 

Knopfzellen. Die Entwicklung 

erfolgte, weil der Anbieter 

feststellte, dass viele auf dem 

Markt erhältliche Ladegeräte 

keine vollständigen Ladezyklen 

für PD2032- Knopfzellen 

liefern. 

Moticon, München 

Tel. (089) 2000301-0 

Gasfluss- und Druck-Messgerät 

Präzise Messungen zum kleinen Preis 

Bild: Imt Medical 

Das Gasfluss- und Druck- 

Messgerät Citrex H3 bietet alle 

Funktionen, die für eine präzise 

Prüfung von Beatmungsgeräten 

und anderen medizinischen 

Geräten erforderlich 

sind. Anwender können damit 

die 16 wichtigsten Beatmungs-Parameter 

messen: etwa 

Fluss, Druck, Volumen, 

PEEP und Gas-Temperatur. 

Für Messungen stehen fünf 

verschiedene Gas-Arten und 

die neun wichtigsten Gas- 

Standards zur Verfügung, die 

üblicherweise von Medizinertechnikern 

verwendet werden. 

Einstellungen am Citrex 

H3 können einfach über ein 

leicht zu bedienendes Konfigurations-Tool 

geändert 

werden. Durch Anschließen 

des Geräts an 

einen Computer 

können Bediener 

den 1,7“-Bildschirm 

genau so anpassen, dass 

nur die Werte und Einheiten 

angezeigt werden, die 

sie für ihre Messungen benötigen. 

Der Analyser misst Gasfluss 

und Druck im bidirektionalen 

Flusskanal. Die Genauigkeit 

der Fluss-Messungen 

beträgt ±2 %. Der Messbereich 

wird mit ±300 l/min angegeben. 

Das Gerät misst 11,4 

cm x 6 cm x 7 cm (b x t x h) 

und wiegt 0,38 kg. Die Batterie-Laufzeit 

beträgt 4 h. Citrex 

H3 ist als Einzelgerät erhältlich 

und kann mit verschiedenen 

Zubehörteilen und Optionen 

erweitert werden. Für die 

Messung von Sauerstoff gibt 

es einen optionalen O 2 -Sensor. 

Imtmedical, Buchs/Schweiz 

Tel. +41 81 750 66 99 



Nicht warten, bis 

der Schaden da ist 

Maschinen-Monitoring | Mit diesem Starter-Kit lassen 

sich etwa Wälzlagerschäden per Schallemissionsprüfung 

frühzeitig erkennen. 

Starter-Kit für präventives Condition Monitoring 

Mit dem Starter-Kit für präventives Maschinen-Monitoring 

des Herstellers Adlink lässt sich die Entstehung von Rissen 

als Folge von Materialermüdung, Überlast oder Wartungsmangel 

identifizieren. Das Kit ist sofort und mobil einsetzbar. Die 

Software, die akustischer Emissionen analysiert, soll einfach zu 

handhaben sein. So können unter anderem frühzeitig Wälzlager- 

Schäden vorhergesagt werden. 

Das Starter-Kit besteht aus einem Beschleunigungssensor mit 

Haltemagnet und 3 m Anschlusskabel, dem Datenerfassungsmodul 

USB-2405 (24 Bit, 4 Kanäle) und der grafischen Auswertesoftware 

Phoenix GM Lite. Zum mobilen Einsatz benötigt das 

vierkanalige Gerät nur noch ein Laptop für die Software und das 

USB-Kabel für die Daten- und Stromverbindung. Jeder Kanal 

verfügt über eine integrierte 2-mA-Erregungsstromquelle ohne 

zusätzliche Signalbeeinflussung sowie Anti-Aliasing-Filter für 

die automatische Anpassung der Cut-Off-Frequenzen an die 

Sampling-Rate. Ein Sensor gehört bereits zum Starter-Kit, drei 

weitere können parallel angeschlossen werden. 

Das Verfahren der Schwingungsaufnahme ist besonders effizient 

bei rotierende Elementen und Lagern. Die Software analysiert 

die von rotierenden Bauteilen aufgenommenen Daten, überwacht 

anhand der Schwingungsbandbreite den Maschinenzustand 

und kann entsprechend der Konfiguration Alarme ausgeben, 

sobald definierte Schwellen überschritten werden. Die 

Alarmschwellen sind frei einstellbar oder können normgerecht 

nach ISO 10816 gesetzt werden. Die Konfiguration der Software 

erfolgt schnell und einfach mit Hilfe von grafischen Analyseblöcken, 

die für die gewünschte Funktion zusammengestellt werden. 

Damit sind auch komplexere Multitask-Analysen ohne spezielle 

Programmierkenntnisse möglich. 

Acceed, Düsseldorf 

Tel. (0211) 938898-0 

Bild: Acceed 

Schrittmotor 

30 % höheres Drehmoment als vergleichbare Modelle 

Embedded Software/Cyber-Security 

Schnell zu besserem Code 

Der SC2818 ist ein Schrittmotor mit 

Flanschgröße 28 mm und einem Drehmoment 

von bis zu 0,22 Nm. Im Vergleich zu 

handelsüblichen Motoren derselben Baugröße 

weist der SC2818 damit ein über 

30 % höheres Drehmoment auf. Der 

Schrittwinkel dieses 2-Phasen-Hybrid- 

Schrittmotors beträgt 1,8°. Ebenso wie bei 

den anderen SC-Baureihen des Herstellers 

erfolgt der Anschluss über einen am 

Motor integrierten Stecker, so dass eine 

einfache Kabelanpassung für kundenspezifische 

Applikationen möglich ist. Ein 

Anschlusskabel ist im Lieferumfang enthalten. 

Der Motor ist in drei Längen erhältlich, 

jeweils mit einer oder zwei Motorwellen. 

Die Ausführung mit B-Welle 

wird optional auch mit einem Encoder der 

Serie NOE1 mit bis zu 2000 Inkrementen/ 

Umdrehung angeboten. Aufgrund ihres 

hohen Drehmoments und ihrer geringen 

Größe eignet sich die Motorreihe SC2818 

gut für den Einsatz in der Laborautomatisierung 

oder der Servicerobotik. 

Nanotec Electronic, Feldkirchen 

Tel. (089) 900686-0 

Bild: Nanotec 

Das Code-Sonar-Release 4.5 bietet Unterstützung 

von Rapid-Development-Umgebungen, 

neue Code-Checker zur Abwehr 

von Cyber-Kriminalität, verbesserte Gleitkomma-Unterstützung 

und den Software- 

Assurance-Service. Dahinter verbirgt sich, 

dass sich erfahrene Berater des Anbieters 

vor Ort um die Abläufe und Prozesse der 

statischen Analyse kümmern. Der Kunde 

kann sich vollständig auf die Beseitigung 

gefundener Fehler konzentrieren. Für erhöhte 

Sicherheit innerhalb des Software- 

Development-Lifecycles bietet das Release 

nun APIs für Python und C++, mit 

denen Entwicklungsteams schnell Checks 

implementieren können, um Designvarianten 

abzubilden. 

Grammartech, Ithaca, NY (USA) 

Tel. +1-607-273-7340 


MEILEN 

STEINE 

Wann das Leben zu Ende ist 

Um 1800 begann die Wissenschaft, die 

Eindeutigkeit des Todes in Zweifel zu 

ziehen. In ganz Europa hatten Menschen 

Angst davor, lebendig begraben 

zu werden – bald entstand eine regelrechte 

Hysterie um den „Scheintod“. 

Die Debatte darüber war auch ein Ringen 

um die Festlegung gültiger Todeszeichen. 

Zu dieser Zeit gewannen Ärzte 

und Naturforscher die Deutungshoheit 

über die Grenze von Leben und 

Tod, lieferten immer neue Erkenntnisse 

über die Beschaffenheit des 

menschlichen Körpers und seine organischen 

Abläufe. Die Gelehrten der 

Aufklärung wollten herausfinden, wie 

ein noch so kleiner Lebensfunke im 

scheinbar Gestorbenen wieder entzündet 

werden kann. Experimente mit 

Elektrizität ließen tote Körper zucken 

oder deren Gesichter wilde Grimassen 

1800 

Herzstichmesser 

Die radikalste Maßnahme, 

um den Tod sicherzustellen, 

ist der Stich ins Herz. Ärzte 

sollten diesen Stich bei 

Todesfeststellung vollziehen 

und damit jeden Zweifel 

ausräumen 

schneiden – und beflügelten die Hoffnung, 

der Tod lasse sich rückgängig 

machen. Um diese Urängste geht es im 

Medizinhistorischen Museum der Charité 

in der aktuellen Ausstellung 

„Scheintot“ – zu sehen in Berlin bis 

zum 18. November 2018. 

www.bmm-charite.de 

Bild: Museum für Sepulkralkultur Kassel 

LEE 

IMH Blenden in 

vielen Bauformen 

Zum Schluss 

MRT mal anders | Was passiert im Gehirn eines Krokodils, wenn 

es klassische Musik von Johann Sebastian Bach hört? Diese Frage 

kann ein internationales Forscherteam unter der Leitung von 

Dr. Felix Ströckens vom Lehrstuhl für Biopsychologie der Ruhr-Universität 

Bochum (RUB) jetzt beantworten: Die Wissenschaftler 

untersuchten ein Reptil mit der funktionellen Magnetresonanz - 

tomographie. So konnten sie feststellen, dass komplexe Reize in 

seinem Gehirn ähnliche Aktivierungsmuster hervorriefen wie bei 

Vögeln und Säugetieren, wobei klassische Musik mehr Gehirn - 

areale ansprach als einfache Töne. Den Scanner mussten 

die Forscher, wie es heißt, an die Physiologie des Krokodils 

anpassen – weshalb ich vermute, dass eine Aufnahme 

der Untersuchung selbst mindestens so 

spannend gewesen wäre wie die Ergebnisse. Aber 

was nicht ist, kann ja noch werden: Die Forscher 

fanden die Methode geeignet, um auch andere, 

bisher wenig untersuchte Spezies zu erforschen. 

Warum fällt mir da die Giraffe ein? 

Susanne Schwab 

Redakteurin 

medizin&technik 

Innen-Ø 

1 bis 0,1 mm 

und noch kleiner 

für Gase und 

Flüssigkeiten 

LEE Hydraulische 

Miniaturkomponenten GmbH 

Am Limespark 2 · 65843 Sulzbach 

Telefon 06196 / 7 73 69 - 0 

E-mail info@lee.de 

www.lee.de 


THE LEE COMPANY SINCE 1948

Automatica München 

19. – 22. Juni 2018 

Halle B6, Stand 300 

Frameless and Powerful. 

Schweizer BLDC-Motoren jetzt auch als Frameless-Kit. Erhältlich in 

fünf Leistungsstufen zwischen 30 W und 260 W. 

Rotor und Stator werden getrennt geliefert und erst beim Zusammenbau der Komponenten miteinander 

verbunden. Frameless-Motoren bieten ein Optimum an Drehmomentdichte und minimalem Volumen. Hohe 

Überlastbarkeit, geringes Rastmoment und genug Platz für Kabeldurchführungen. Erhältlich mit Aussendurchmessern 

von 43 bis 90 Millimeter. 

maxons Spezialisten beraten Sie gerne. 

www.maxonmotor.de

medizin&technik 03.2018

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