Quality Guide 01.2019

www.qe-online.de 

01.19 

Messen und Events | Software | Mess- und Prüftechnik | 

Bildverarbeitung | Dienstleistungen 

Quality Engineering 01.2019 1

Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

 

 

24. Oktober 2019 

Parkhotel Stuttgart 

Messe-Airport 

Oberflächenmesstechnik 4.0 

für die Metallverarbeitung – 

neue Ansätze und Technologien 

Die Verlagerung von Messtechnik an oder in die 

Produktionslinie erfordert zunehmend optische 

Messtechnik und Automatisierung. 

Das 6. QUALITY ENGINEERING InnovationsForum 2019 

beleuchtet die verschiedenen Entwicklungen in der 

Oberflächenmesstechnik – vom Messraum bis hin zur 

Inline-Lösung. 

Jetzt Partner 

werden! 

 

an die Oberflächenmesstechnik – und welche sind neu? 

 

 

 

 

 

 

2 Quality Engineering 01.2019

Ansichten :: 

Überblick über einen 

Markt in Bewegung 

Das Angebot an Technologien und Dienstleistungen für Qualitätssicherung 

und -management ist umfangreich. Anwendern fällt es nicht immer leicht zu 

erkennen, welcher Hersteller und Dienstleister für welche Aufgaben die passende 

Lösung parat hat. 

Mit dem Quality Guide möchten wir Ihnen daher einen Überblick über den aktuellen 

Markt geben. Relevante Player stellen sich auf den folgenden Seiten vor 

– mit ihren Stärken und dem dazugehörigen Angebot. Dazu zählen zum Beispiel 

Software-Anbieter und Hersteller von Mess- und Prüftechnik. 

Jede dieser Rubriken wird eingeleitet mit einem Artikel über die Trends, welche 

die Branche gerade umtreiben. Im Software-Bereich etwa geht es gerade darum, 

der veränderten Rolle des Qualitätsmanagements Rechnung zu tragen. 

Die Software-Lösungen werden so entwickelt, dass sie auch von Mitarbeitern 

aus anderen Abteilungen genutzt werden können. 

Mit dem Quality 

Guide möchten wir 

einen Überblick über 

den aktuellen Markt 

geben 

Sabine Koll und Markus Strehlitz 

Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

Eine große Bedeutung für den QS- und QM-Markt haben natürlich auch Messen 

und Veranstaltungen. Über sie wird im Quality Guide ebenfalls berichtet – 

sei es im Vorfeld oder im Nachgang. 

So wirft die Control bereits jetzt ihre Schatten voraus. Für die Branche ist die 

Messe in Stuttgart die wichtigste Veranstaltung des Jahres. Auch für die Redaktion 

der Quality Engineering ist die Control ein Highlight. 

Ein ebenfalls wichtiges Ereignis ist die Messe Vision im Herbst. Auch sie ist in 

der Rubrik Messen/Events zu finden. Hinzukommen Informationen zu den QE- 

Events wie etwa dem Forum „Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“. 

Der Quality Guide ist auch deshalb ein spannendes Produkt, weil Quality Engineering 

mit ihm neue Wege beschreitet. Er erscheint im E-Paper-Format auf 

der Online-Plattform Yumpu und somit als reine Digitalausgabe. Das gibt die 

nötige Flexibilität, neue Inhalte zu ergänzen und bereits bestehende Beiträge 

zu behalten. 

So wird der Quality Guide im Laufe des Jahres wachsen und in sechs Ausgaben 

stets den aktuellen Überblick über die Branche liefern. Schließlich ist der Markt 

rund um die Qualitätstechnologien und -dienstleistungen ständig in Bewegung. 

Quality Guide 01.2019 3

:: Messen/Events 

Rund 80 Teilnehmer zählte das Forum 

„Qualitätssicherung in der additven 

Fertigung“ im vergangenen Jahr 

Bild: Jochen Hempler 

Zweites Fachforum von Quality Engineering und Fraunhofer IPA 

3D-Druck auf dem Prüfstand 

Am 21. Februar laden Quality Engineering und das Fraunhofer IPA wieder zum Fachforum 

„Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“ nach Stuttgart. Experten aus Wissenschaft und 

Industrie sprechen über Herausforderungen und Chancen bei dem Thema. Einer der 

Schwerpunkte: Konkrete Lösungen für die Qualitätskontrolle. 

„Wir erleben gerade eine spannende Phase 

in der additiven Fertigung“, so Gregor Reischle, 

Program Manager Additive Manufacturing 

bei TÜV Süd Product Service. „Sie 

entkommt immer mehr dem Prototypen- 

Stadium und wird interessant für die Serienproduktion.“ 

Daher werde es für die Unternehmen, 

die additive Fertigung betreiben, 

nun Zeit, die Themen rund um die Qualitätssicherung 

auf den Tisch zu bringen 

Vorabend-Event 

Eingeläutet wird das Forum am 20. Februar 2019 ab 17 Uhr mit einem Vorabend-Event bei Renishaw 

in Pliezhausen. Kernkompetenz von Renishaw ist die industrielle Messtechnik, doch baut das 

Unternehmen sein Geschäftsfeld für generative Fertigung stark aus: Dazu gehören Laser-Fertigungssysteme 

und Dienstleistungen im Solution Center für generative Fertigung, in dem die 

Abendveranstaltung stattfindet. 

Geplant sind Vorträge zu den beiden Themen „Additive Manufacturing bei Renishaw“ (Ralph 

Mayer, Sales and Business Manager Additive Manufacturing) und „Optimale Prozessketten in der 

Additiven Fertigung“ (Dr. Jan Linnenbürger, Leiter Messtechnik und Qualitätssicherung). Anschließend 

bieten wir eine Führung in Kleingruppen durch das Solution Center an, geführt von Experten 

der Abteilung Additive Manufacturing. Der Abend klingt mit Networking und einem entspannten 

schwäbischen Abendessen aus. 

und sich darum zu kümmern. Reischle ist einer 

der Sprecher auf dem Forum „Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung“, das 

Quality Engineering und das Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA gemeinsam veranstalten. Das 

Forum adressiert alle Qualitätsprobleme 

entlang des Produktionsprozesses. Experten 

aus Industrie und Wissenschaft, aus Praxis 

und Forschung berichten über ihre Erfahrungen 

und Projekte. Nach dem großen Erfolg 

im vergangenen Jahr mit rund 80 Teilnehmern 

findet die Veranstaltung dieses 

Jahr zum zweiten Mal statt – wieder in den 

Räumlichkeiten des Fraunhofer IPA. 

Prozesse und Pulver im Fokus 

Nach den beiden Keynotes von Steffen 

Hachtel, Geschäftsführer des gleichnamigen 

Werkzeugbauers und Spritzgießers, und 

Simina Fulga-Beising vom Fraunhofer IPA ist 

das Forum in drei Blöcke eingeteilt. 

Der erste Teil steht unter der Überschrift 

„Prozesswissen für die Qualitätssicherung“. 

Dabei sprechen die Referenten unter anderem 

darüber, welchen Beitrag auto - 

matisierte Prozessketten sowie Konzeption 

und Konstruktion für eine Qualitätssicherung 

leisten können. Thematisiert wird 

auch, wie sich Pulverwerkstoffe analysieren 

und qualifizieren lassen. 

Qualitätsmanagement und Recht stehen 

im zweiten Block im Mittelpunkt. Hier beleuchtet 

Anwalt Daniel Wuhrmann die additive 

Fertigung aus haftungsrechtlicher 

Sicht. Außerdem erläutern Reischle vom 

4 Quality Guide 01.2019

TÜV SÜD sowie Sven Gaede von der Deutschen 

Bahn den aktuellen Stand der DIN 

SPEC 17071. Im Rahmen der Norm arbeiten 

Partner aus unterschiedlichen Industrien 

gemeinsam daran, alle qualitätsrelevanten 

Faktoren in der Wertschöpfungskette zu definieren. 

CT blickt auf innenliegende Strukturen 

Konkrete Lösungen, um eine Qualitätskontrolle 

in der additiven Fertigung zuverlässig 

umzusetzen, präsentieren die Referenten 

des dritten Themenblocks. Eine besondere 

Rolle nimmt dabei die Computertomographie 

(CT) ein. Nach Meinung von Lennart 

Schulenberg, Vertriebs- und Marketing-Chef 

bei Visiconsult, ist die Technik derzeit alternativlos 

bei der Prüfung von additiv gefertigten 

Bauteilen. So könnten zum Beispiel 

innenliegende Strukturen, die mit additiven 

Verfahren hergestellt werden, ausschließlich 

mithilfe von CT vermessen werden. Die 

Technologie habe allerdings auch ihre Grenzen. 

Mit einem relativ neuen Verfahren befasst 

sich Anian Gögelein von MTU Aero Engines. 

Er wird über die Optische Tomographie 

für das Prozessmonitoring sprechen. 

Die Themenblöcke werden jeweils durch 

eine Diskussion und eine Fragerunde abgeschlossen. 

Dort haben die Besucher des Forums 

Gelegenheit, ihre Fragen an die 

jeweiligen Referenten zu richten oder in die 

Diskussion zum Thema einzusteigen. Daneben 

bieten die Pausen zwischen den Beiträgen 

Möglichkeiten für das ausgiebige Networking. 

In der ersten Kaffeepause am Vormittag 

werden sich außerdem Partner aus der Industrie 

vorstellen. Diese zeigen in einer begleitenden 

Ausstellung ihre Technologien 

und Dienstleistungen für die Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung. ■ 

Anmeldung zum Event 

Anmelden zum Event: 

Internet: http://hier.pro/MdTcV 

Per Mail: Beate.Guenther-Huehn@konradin.de 

Die Teilnahme ist nur nach vor - 

heriger An meldung möglich. 

Die Teilnahmegebühr 

beträgt 495 € zzgl. MwSt. 

Programm 

09:00 Uhr 

09:10 Uhr 

09:40 Uhr 

10.00 Uhr 

10.15 Uhr 

11.00 Uhr 

11.20 Uhr 

12.00 Uhr 

12.15 Uhr 

13:30 Uhr 

13.50 Uhr 

14.10 Uhr 

14.30 Uhr 

15.00 Uhr 

15.20 Uhr 

15.40 Uhr 

16.00 Uhr 

16:20 Uhr 

16.40 Uhr 

Begrüßung 

Sabine Koll und Markus Strehlitz, Redaktion Quality Engineering 

Dr. Simina Fulga-Beising, Fraunhofer IPA 

Keynote 

Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement in der additiven Fertigung in 

der Praxis – Erfahrungen, Ansätze, Herausforderungen 

Steffen Hachtel, Geschäftsführender Gesellschafter, F. & G. Hachtel 

Was macht die Qualität additiv gefertigter Bauteile aus? Qualitätsbeeinflussende 

Faktoren in der additiven Fertigung. Ein Überblick 

Dr. Simina Fulga-Beising, Senior Scientist, Abteilung Bild- und Signalverarbeitung, 

Fraunhofer IPA 

Diskussion und Fragerunde zum Themenblock 

Kaffeepause und Guided Tour durch die Ausstellung 

Prozesswissen für die Qualitätssicherung 

Qualität durch Produktgestaltung. Wie fertigungsgerechte Konzeption und 

Konstruktion hilft, die Hürden bei der Implementierung von Additiver Fertigung 

zu überwinden 

Volker Junior, Geschäftsführung, phoenix 

Automatisierte additive Gesamtprozessketten als Baustein in der Qualitätssicherung 

Patrick Springer, Gruppenleiter, Abteilung Additive Fertigung, Fraunhofer IPA 


Mittagessen, Besuch der Ausstellung und Networking 

Qualitätsmanagement und Recht 

Product Compliance – additive Fertigung aus haftungsrechtlicher Sicht 

Daniel Wuhrmann, Rechtsanwalt, Reusch Rechtsanwaltsgesellschaft 

Normen und Standardisierung: DIN SPEC 17071 „Anforderungen an die 

Herstellung von Bauteilen mittels additiver Fertigung – Leitfaden für qualitätsgesicherte 

Prozesse bei additiven Fertigungszentren“ 

Gregor Reischle, Head of Additive Manufacturing, TÜV SÜD Product Service + 

Sven Gaede, DB Engineering & Consulting, Deutsche Bahn 


Kaffee, Besuch der Ausstellung und Networking 

Lösungen für die Qualitätskontrolle 

Ganzheitliche und integrierte Qualitätsprüfung für die additive Fertigung von 

der Mikroskopie über CT bis zum Koordinatenmessgerät 

Dr. Robert Zarnetta, Senior Director, Business Sector Manufacturing & Assembly, 

Carl Zeiss Microscopy 

Prüfung von AM-Bauteilen aus Kunststoff mit Computertomographie (CT) 

Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Geschäftsführer/Chief Digital Officer, Wenzel 

Group 

Prüfung von AM-Bauteilen aus Metall mit CT 

Lennart Schulenburg, Head of Sales and Marketing, VisiConsult 

Optische Tomographie für das Prozessmonitoring 

Anian Gögelein, MTU Aero Engines 


Verabschiedung und Ende der Veranstaltung 


:: Messen / Events 

In den Räumlichkeiten des Parkhotels 

Stuttgart Messe-Airport ging es einen 

Tag lang um die Oberflächenmesstechnik 

4.0. Das Interesse der Besucher war 

groß Bilder: Steffen Schmid 

QE-Innovationsforum zum Thema Oberflächenmesstechnik 

Taktile und optische Verfahren 

schließen sich nicht aus 

Mit rund 70 Besuchern war das Innovationsforum von Quality Engineering ein voller Erfolg. 

Thema des Events, das bereits zum fünften Mal stattfand, war in diesem Jahr 

„Oberflächenmesstechnik 4.0 für die Metallverarbeitung“. Optische Messtechnik 

spielt dabei zunehmend die Hauptrolle. 

Die Autoren 

Sabine Koll 

Markus Strehlitz 

Redaktion 

Quality Engineering 

„Oberflächenmessungen taktil oder optisch? Das sind 

zwei unterschiedliche Verfahren, die man eigentlich 

nicht miteinander vergleichen sollte. Und dennoch 

macht man es“, sagte Thorsten Höring, Global Product 

Manager Surface Technology 3D bei Mahr, zu Beginn 

seines Vortrags. Mit taktiler Messtechnik erfasse man 

Oberflächen linienhaft und damit genauer. Mit optischen 

Technologien sei eine flächenhafte, schnellere Erfassung 

möglich. Vergleichbare Kennwerte seien nur 

unter Berücksichtigung mehrerer Punkt zu erzielen: Dazu 

gehören der Tastspitzenradius versus die laterale 

Auflösung, die Filterparameter der Auswertung sowie 

die Lage des Profilschnitts. Selbstverständlich sollten 

die Messparameter identisch sein und bei optischen 

Verfahren deren jeweilige spezifischen Vor- und Nachteile 

berücksichtigt werden. 

Für die taktile Messtechnik stehen mit der ISO 4287 

und der ISO 13565 etablierte Normen für die Oberflächenrauheit 

zur Verfügung. Die ISO 25178 für die flächenhafte 

Rauheitsmessung hingegen sei noch relativ 

neu und unbekannt – auch bei Entwicklern und Konstrukteuren, 

sodass nach Einschätzung von Höring „alle 

Beteiligten noch viel miteinander sprechen müssen“. 

Zum Beispiel entspreche der Sz-Wert in der ISO 25178 

eher dem Rt-Wert der ISO 4287 und nicht – wie man 

vermuten könnte – dem Rz-Wert. 

Auch Felix Ströer, Mitarbeiter am Lehrstuhl für Messtechnik 

& Sensorik an der TU Kaiserslautern, verwies in 

seiner Keynote zur ISO 25178 darauf, dass Amplitudenkenngrößen 

wie Ra oder Rz in der Messtechnik bekannt 

und etabliert seien. „Für flächenhafte Rauheitsmessungen 

nach der ISO 25178 muss es daher entsprechende 

Use Cases geben“, so Ströer. 

Um die Effizienz im Messraum zu steigern, lassen 

sich Rauheitsmessungen auch auf einem Koordinatenmessgerät 

statt auf einem Tastschnittgerät durchführen 

– beispielsweise mit dem Tastschnittsensor Rotos 

von Zeiss. Darüber berichtete Dr. Dietrich Imkamp, Leiter 


Video 

Eindrücke vom QE Innovationsforum 2018 sehen Sie 

in diesem Video 

Interaktiv: Per Smart - 

phone konnten die Be - 

sucher an Live-Umfragen 

zu den Vorträgen teilnehmen 

und ihr Feedback 

zur Veranstaltung 

abgeben 

Visual Systems & Partner von Carl Zeiss Industrielle 

Messtechnik. „Das spart Zeit beim Messen sowie 

menschliche Ressourcen, da alles CNC-gesteuert läuft 

und kein manueller Einsatz notwendig ist“, so Imkamp. 

„Außerdem hat der Anwender den Vorteil, dass er ein 

gemeinsames Protokoll für dimensionelle und Oberflächenrauheits-Messwerte 

hat.“ Doch Imkamp gab zu: 

„Tastschnittgeräte sind auch mit dieser Lösung nicht 

vollkommen zu ersetzen, weil sie wesentlich genauer 

sind.“ 

Oberflächenrauheitswerte lassen sich 

auch am Koordinatenmessgerät erheben 

Eine Lösung für die Messung der Oberflächenrauheit 

am Koordinatenmessgerät stellte auch Dr. René Pleul 

vor, Technical Product Manager Surface Metrology bei 

Hexagon. „Der große Vorteil aus metrologischer Sicht ist 

die Oberflächenbeschaffenheit als 2D-Profil oder flächenhaft 

3D im Werkstückkoordinatensystem. Dadurch 

ist es möglich, die Messung in Bezug auf die Makrogeometrie 

des Werkstücks zu lokalisieren und zu orientieren“, 

so Pleul. 

Man benötige für ein solch gewissermaßen traditionelles, 

aber miniaturisiertes Mini-Rauheitsmessgerät 

auf einem Koordinatenmessgerät allerdings eine Vorschubeinheit 

mit Linearführung. Die erhobenen Rauheitskenngrößen 

lassen sich nach seiner Darstellung 

auch intelligent für die klassische Qualitätsregelung im 

Sinne eines geschlossenen Regelkreises nutzen, indem 

man sie in einer Datenbank abspeichert und intelligent 

mit Statistik-Software oder Künstlicher Intelligenz auswertet. 

„Erkennungsalgorithmen zeigen dann Änderungen 

in der Fertigung an, sodass man Prozesseinstellungen 

gegebenenfalls frühzeitig verändern kann“, so Pleul. 

Die Mehrzahl der Vorträge des Innovationsforums fokussierte 

sich voll und ganz auf die optische Messtechnik. 

So stellte Dr. Daniel Carl, stellvertretender Instituts- 



leiter und Abteilungsleiter Produktionskontrolle am 

Fraunhofer IPM, eine neue Lösung vor, mit der man 

selbst mit unscharfen Bildern in der Linie Oberflächen 

präzise in 3D messen kann – „und zwar mit Bits statt 

mit Linsen. Man braucht kein Objektiv dafür“, so Carl. 

Die digitale Mehrwellenlängenholographie, die das 

Institut entwickelt hat, ist beim Präzisionsdrehteilhersteller 

Werner Gießler im Einsatz, um Dichtflächen bei 

Dieseleinspritzungen in der Fertigung zu prüfen. Diese 

Aufgabe wurde vorher mit Mikroskopie gelöst – ein sehr 

aufwändiger Prozess, der nun deutlich schneller geht: 

Gerade einmal 1 s benötigt das System, um ein Messfeld 

von 20 mm x 20 mm zu messen. „Taktil würde dies 

für ein kleineres Messfeld neun Stunden dauern“, so 

Carl. 

Um Vertrauen in die Messwerte mit der optischen 

3D-Oberflächenmessung zu schaffen, haben sich mehrere 

Hersteller zusammengetan, um das sogenannte 

faire Datenblatt zu schaffen. „Die Vielzahl an Methoden 

und Instrumenten können heute anhand von Datenblättern 

häufig nicht beurteilt werden“, sagte Dr. Özgür 

Tan, Produktmanager bei Polytec. „Datenblätter für optische 

Messinstrumente sind einfach nicht vergleichbar. 

Das betrifft zum Beispiel, was spezifiziert wird, wie spezifiziert 

wird und unter welchen Bedingungen die Spezifikation 

ermittelt wurden.“ 

Ein direkter Vergleich der Messgeräte werde dem Anwender 

durch die Verwendung unterschiedlicher Begriffe 

erschwert: So meine ein Hersteller zum Beispiel mit 

„Bildfeld“ das gleiche wie ein anderer mit „lateraler 

Messbereich“. Tan: „Mit dem fairen Datenblatt wollen 

wir Transparenz in den Markt bringen. Unser Ziel ist es, 

dies auch als ISO-Standard zu etablieren.“ 

■ 

Dr. Özgür Tan von Polytec 

will mit dem fairen 

Datenblatt Transparenz 

in den Markt bringen. 

Auf dem Innovationsforum 

stellte er das Konzept 

vor 

Bei Thorsten Höring von Mahr ging es 

um die Frage, ob und wie sich taktile 

und optische Verfahren miteinander 

vergleichen lassen 

Dr. Daniel Carl vom Fraunhofer IPM 

stellte eine Lösung vor, mit der man 

selbst mit unscharfen Bildern in der 

Linie Oberflächen präzise in 3D 

messen kann 


Die Organisation im Blick: Malte Fiegler von der DGQ sprach über die Auswirkungen 

der Digitalisierung auf das Qualitätsmanagement 

Mit einer Lösung für die Messung der Oberflächenrauheit 

an einem Koordinatenmessgerät beschäftigte 

sich Dr. René Pleul von Hexagon 

Über die automatisierte 3D-Bohrflächeninspektion für kleine Durchmesser diskutierte 

Dr. Eric Rüland von Jenoptik auch in den Pausen mit interessierten Teilnehmern 

Felix Ströer von der TU Kaiserslautern 

stellte in seiner Keynote die ISO 25178 

in den Mittelpunkt 

In den Kaffeepausen wurden 

die Diskussionen aus dem 

Plenum fortgeführt und die 

Möglichkeiten zum Networking 

eifrig genutzt 



Rund 900 Hersteller und 

Anbieter aus mehr als 30 

Ländern demonstrieren 

ihre Technologien sowie 

Dienstleistungen 

Bild: Schall 

Messe Control 

Die QS-Branche gibt sich die Ehre 

Von 7. bis 10. Mai treffen sich die Aussteller wieder auf dem Messegelände in Stuttgart, um ihre 

aktuellen Lösungen rund um die Qualitätssicherung zu zeigen. Erstmals ist auch Halle 8 Teil der 

Messe Control. Dort werden Systeme, Software und Services präsentiert. Zum Programm zählen 

außerdem wieder die Sonderschauen der Fraunhofer-Institute. 

Wer sich über den aktuellen Stand von Technologien 

und Dienstleistungen in Sachen Qualitätssicherung 

(QS) kundig machen möchte, für den gibt es im Frühling 

nur den Weg nach Stuttgart. Vom 7. bis 10. Mai 2019 

präsentieren rund 900 Hersteller und Anbieter aus 

mehr als 30 Ländern auf der Control ihre Lösungen zu 

diesen Themenfeldern. 

Die Messe wird in diesem Jahr um die Halle 8 erweitert, 

was Veranstalter Schall laut eigener Aussage die 

Möglichkeit gibt, die Control für Aussteller und Fachbesucher 

thematisch in Kompetenz-Blöcke zu strukturieren. 

Die Halle 8 soll künftig die zentrale Plattform für 

QS-Systeme, QS-Software und QS-Services sein. Mit dieser 

Strukturierung folgt die Control laut Schall den 

wachsenden Anforderungen an den QS-Markt, der sich 

unter anderem durch die Digitalisierung und den 

Zwang zur durchgängigen Vernetzung dramatisch im 

Wandel befinde. 

Machine Learning im Fokus 

In Halle 8 wird auch das Event-Forum des Fraunhofer Instituts 

für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA) zu finden sein. Im Mittelpunkt der Sonderschau 

mit Live-Demonstrationen steht 2019 das Thema „Maschinelles 

Lernen und Sehen – eine technologische Revolution 

dank künstlicher Intelligenz und moderner 

Bildverarbeitung“. 

Der Fokus des Forums liegt auf den Fähigkeiten und 

Einsatzmöglichkeiten von maschinellen Lernverfahren 

und kameragestützter Bildverarbeitungen für die Qualitätssicherung. 

Hierzu zählen zum Beispiel selbstlernende 

Fehlerdetektion nach dem Vorbild des menschlichen 

Sehens, Nutzung von Deep-Learning-Algorithmen oder 

Embedded-Vision-Systeme. Laut Veranstalter ist die 

Sonderschau mehr als nur eine Orientierungshilfe bei 

der Auswahl einer geeigneten Technologie zur Lösung 

verschiedenster Prüfaufgaben in unterschiedlichen Anwendungsfeldern. 

Zusätzlich präsentieren die Aussteller 

im Rahmen der Sonderschau auch komplette berührungslose 

Mess- und Prüfsysteme zur Lösung konkreter 

Aufgabenstellungen. 

Vorgestellt werden zum Beispiel Lichtschnitt, Streifenprojektion, 

Weißlichtinterferometrie, Holographie, 

konfokale Messverfahren und Time of Flight. Außerdem 

werden Mess- und Prüftechniken für Materialstrukturen 

wie Computer-Thermographie oder Röntgensysteme 

gezeigt. 

Ein weiterer Anziehungspunkt für Besucher und Aussteller 

der Control sei das Aussteller-Forum, heißt es bei 

Schall. Auch 2019 soll es wieder die Möglichkeit bieten, 

durch Fachvorträge und Best-Practice-Referate einen 

optimalen Transfer von der Theorie in die industrielle 

QS-Praxis zu schaffen. 

■ 

Webhinweis 

Auch in diesem Jahr werden sich die Branchenexperten wieder auf 

dem Control Stand der QE einfinden, um in Videointerviews über 

Trends und Produkte zu sprechen. Hier geht es zu den Videos vom 

vergangenen Jahr: 

https://quality-engineering.industrie.de/videos/ 


Industrie 

Unsere Highlights für Ihre Marketingkommunikation 

Control 2019: Machen Sie das Beste draus 

– mit dem Medienangebot von QUALITY ENGINEERING! 

Von der Messevorbereitung über Vor-Ort-Infos zu Ausstellern, 

Schwerpunkten und Highlights bis zur Nachlese 

Unsere Medien helfen, den Messebesuch optimal zu planen, den Überblick 

zu behalten, das Gesehene einzuordnen und nachhaltig zu wirken – auch bei 

denen, die die Messe vor Ort nicht besuchen können. 

Wir machen die Messe zum crossmedialen Erlebnis für alle! 

Sie sind 

Aussteller? 

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Offizielle Messezeitung 

CONTROL EXPRESS 

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ENGINEERING 

Auf der 

Messe 

Quality Engineering 01.2019 11 

Wir beraten Sie gerne: media.industrie.de | media.industrie@konradin.de | +49 711 7594-552


Roundtable zur Bildverarbeitung in der Food-&-Beverage-Branche 

Hightech für komplexe Aufgaben 

Die Anforderungen an die Bildverarbeitung sind in der Lebensmittelindustrie besonders hoch, 

erklären Experten von JAI, EVT und dem Fraunhofer IPA. Für neue Technologien wie 

Hyperspektral, Deep Learning und Polarisation bieten sich große Anwendungsmöglichkeiten. 

Doch nicht immer ist der Einsatz wirtschaftlich. 

:: Was sind die besonderen Herausforderungen 

im Bereich Food & Beverage für die Bildverarbeitung? 

Björn Milsch: Gerade in der Food-&-Beverage-Industrie 

herrschen teilweise sehr extreme 

Umgebungsbedingungen – zum Beispiel 

starke Kälte und Hitze. Daher müssen 

die Kameras und Bildverarbeitungssysteme, 

die eingesetzt werden, extrem robust sein. 

Der andere Punkt ist: Die Aufgabenbereiche 

sind extrem vielfältig. Das heißt, man sollte 

schon ein Bildverarbeitungssystem haben, 

das viele verschiedene Prüfalgorithmen bietet, 

um alle Aufgaben abdecken zu können. 

:: Welche Aufgaben sind das? 

Milsch: Das fängt an bei der Vermessung 

und Klassifizierung im Wareneingang und 

geht dann über die Aussortierung von 

Fremdkörpern weiter in die Prozesskette. Bis 

hin zu Anwendungen, in denen Backwaren 

in 3D vermessen werden. 

Markus Hüttel: Es gibt einen entscheidenden 

Unterschied zur industriellen Bildverarbeitung. 

Dort geht es in der Regel um Produkte, 

die von Maschinen mit hoher Wiederholgenauigkeit 

hergestellt werden. Das 

heißt: Die Aufgabenstellung, wenn es um 

das Prüfen oder Messen geht, ist ziemlich 

klar beschrieben. Das ist im Bereich natürlicher 

Produkte anders. Hier gibt es keine 

exakten Vorgaben. Äpfel beispielsweise vari- 

Der Roundtable der QE zu Vision-Technologien in der 

Lebensmittelbranche – von links nach rechts: 

Markus Strehlitz, Björn Milsch, Michal Beising, Markus 

Hüttel und Sabine Koll Bilder: Harald Frater

ieren in ihrem Aussehen. Dadurch sind die 

Aufgabenstellungen für den Bildverarbeiter 

komplexer und komplizierter. Häufig geht 

es auch gar nicht um klassische Qualitätsmerkmale, 

sondern um die Ästhetik – also 

ob die Kartoffel jetzt rund oder länglich ist. 

Und diese ästhetischen Qualitätsmerkmale 

zu beschreiben, ist relativ schwierig. 

Michael Beising: Eigentlich produziert man 

im Food-&-Beverage-Bereich keine gleichen 

Teile, sondern nur ähnliche. Und dann muss 

man abwägen, ob die Ähnlichkeit eines Teils 

noch in Ordnung ist. Das ist das, was man in 

der klassischen Bildverarbeitung eigentlich 

eher nicht haben möchte. 

Hüttel: Bei Produkten aus dem Lebensmittelbereich 

interessiert auch die chemische 

Zusammensetzung. Also zum Beispiel die 

Frage: Ist das Produkt noch in dem Zustand, 

dass es verkauft werden kann? Und dabei 

spielt dann die multispektrale beziehungsweise 

hyperspektrale Bildverarbeitung eine 

zunehmend wichtige Rolle. 

:: Hyperspektral-Bildverarbeitung ist zur 

Zeit eines der großen Trendthemen. Wie verbreitet 

ist denn der Einsatz der Technologie 

überhaupt? 

Beising: Die Technologie wird eingesetzt. 

Aber das Problem bei der Hyperspektraltechnik 

ist, dass es zu wenige Hersteller von 

Sensoren gibt. Jeder Kamerahersteller setzt 

praktisch die gleichen Sensoren ein. Und deren 

Preis ist relativ hoch. So können die Kameras 

insgesamt nicht günstiger werden. 

Hüttel: Die Technologie ist noch relativ neu 

und recht teuer. 

Beising: Wir brauchen mehr Wettbewerb, 

damit die Preise für Hyperspektralkameras 

runter gehen. Dann hätte die Bildverarbeitung 

Möglichkeiten ohne Ende. 

Die Diskussionsteilnehmer 

:: Markus Hüttel, Abteilungsleiter Bild- und Signalverarbeitung, 

Fraunhofer IPA 

:: Björn Milsch, Regional Sales Manager, JAI 

:: Michael Beising, Geschäftsführer, EVT 

Hüttel: Die Hersteller von Hyperspektralkameras 

gibt es vielleicht seit 15 oder 20 Jahren. 

Zunächst hatte man zu wenige Anwendungsfälle. 

Jetzt zeigt sich aber, dass die 

chemische Charakterisierung von Objekten 

zunehmend interessanter wird. 

:: Das heißt, es gibt also zunehmend mehr 

Anwendungsmöglichkeiten? 

Hüttel: Es gibt tatsächlich relativ viele Anwendungen 

– speziell im Bereich, wenn Objekte 

sortiert werden sollen. Wenn zum Beispiel 

eine Packung Linsen danach untersucht 

wird, ob in ihr Steine enthalten sind. 

Milsch: Da muss ich einhaken. Um Steine 

von Obst oder Gemüse zu trennen, brauche 

ich keine Hyperspektralkamera. Dafür reicht 

eine Infrarotkamera oder eine Prismakamera 

mit zwei Sensoren. Mit dieser kann man 

sowohl die Qualitäten farbanalysieren als 

auch die Fremdkörper detektieren. 

Beising: Klar, es muss nicht immer Hyperspektral 

sein. Aber wenn ich mit Hyperspektral 

arbeite, muss ich mir nicht überlegen, 

ob das Merkmal, um das es geht, noch in 

mein Spektrum fällt. Dann habe ich eine 

Technologie, die alles kann. 

Milsch: Aber man muss es natürlich auch 

wirtschaftlich sehen. Häufig sagen Unternehmen: 

„Wir brauchen eine Hyperspektralkamera, 

um dieses oder jenes zu detektieren.“ 

Aber häufig benötigen sie für ihre Anwendung 

nur ein paar Wellenlängen. Wenn 

ich dem Kunden dann eine Kamera anbiete, 

mit der er zwei, drei oder vier Wellenlängen 

ermitteln kann, und die nur 20 % oder 25 % 

einer Hyperspektralkamera kostet, dann 

wird er sich für diese entscheiden. 

Beising: Meistens weiß der Kunde gar nicht, 

was man mit der jeweiligen Technologie alles 

machen kann. Und wenn er sieht, was 

möglich ist, möchte er noch mehr Merkmale 

prüfen. 

Milsch: Deswegen ist es wirklich essenziell, 

am Anfang die Anforderungen zu definieren. 

:: Erhöht sich der Aufwand durch den Einsatz 

neuer Technologien wie der Hyperspektralbildverarbeitung. 

Sind vom Anwender 

neue Kompetenzen gefordert? 

Beising: Man musste sich auch früher 

schon viele Gedanken machen, wenn man 

Bildverarbeitung eingesetzt hat. Bei der Hyperspektral-Technik 

kommen aber noch 

mehr Dimensionen hinzu. Der Nutzer ist 

mit Dingen konfrontiert, die er zunächst gar 

nicht verstehen kann. Ein Mensch hat ja 

kein Gefühl für mehrere Spektren. Da benötigt 

man einen Mitarbeiter, der sich zumindest 

eine Zeit lang in das Thema einarbeitet. 

Das ist schon sehr anspruchsvoll. 

Hüttel: In der Bildverarbeitung haben wir es 

ja mit mehreren Disziplinen zu tun: Physik, 

Optik, Elektronik, Softwareherstellung, Algorithmen, 

Computertechnik. Bei der Multispektralen- 

oder Hyperspektral-Technik bedarf 

es nun auch chemischer Kenntnisse. Also 

zum Beispiel: Wie verhalten sich Moleküle 

bei Lichteinfall? Letztendlich geht es um 

die chemische Materialcharakteristik. 

:: Auch die Fülle an Daten, die durch moderne 

Bildverarbeitung generiert wird, macht 

die Anwendungen komplexer. Kann Machine 

Learning dabei helfen, dieser Komplexität 

Herr zu werden? 

Hüttel: Die Menge der Daten als solche ist 

es eigentlich nicht einmal. Maschine Learning 

ergibt dann Sinn, wenn Ursachen- 

Wirkzusammenhänge nicht mehr analytisch 

oder nur ganz schwer beschrieben 

werden können. Wenn ich zum Beispiel den 

Wirkzusammenhang von einem Spektrum 

und dem Alter einer Banane betrachte und 

dies nicht mehr analytisch abbilden kann. 

Dann verwende ich maschinelles Lernen. 

Das System erzeugt dabei ein Modell, das 

am Ende die Eingangsdaten – also die Fragestellung 

– und dazu die Ausgangsdaten 

abbildet. 

:: In der Lebensmittelbranche gibt es ja 

häufig solche komplexen Zusammenhänge. 

Hüttel: Ja – zum Beispiel die Beurteilung, ob 

Äpfel schön oder nicht schön aussehen. 

:: Wie geht man dabei genau vor? 

Hüttel: Man nimmt eine Menge von Äpfeln 

und sortiert diese in solche, die schön aussehen, 

und jene, die nicht schön aussehen. 

Dann nimmt man von jedem Apfel ein oder 

mehrere Bilder aus unterschiedlichen Perspektiven 

auf und merkt sich zu jedem 

Bild das Attribut „schön“ beziehungs - 

weise „nicht schön“. Mit diesen Bildern 

wird dann von einem Computer mit Hilfe 

eines Lernalgorithmus ein künstliches Neu - 

ronales Netz so modifiziert, dass dieses 

am Ende des Trainings zum Bild eines 

schönen Apfels das Attribut „schön“ und 

zum Bild eines nicht schönen Apfels das 



Attribut „nicht schön“ ausgibt. Dabei ist 

bemerkenswert, dass dies auch für Bilder 

von Äpfeln funktioniert, die dem Computer 

zuvor noch nie vorgelegt wurden. 

:: Aber Machine-Learning-Systeme müssen 

mit möglichst vielen Daten gefüttert werden, 

um verlässliche Ergebnisse zu erhalten. 

Reicht die Menge an Bildern, die in der Qualitätskontrolle 

zur Verfügung stehen, dafür 

aus? 

Beising: Unternehmen, die zum Beispiel Äpfel 

produzieren, müssen natürlich zunächst 

einen Mitarbeiter zwei Wochen abstellen, 

der die Äpfel qualifiziert. Aber anschließend 

haben sie eine Datenbank, in der die Äpfel 

Björn Milsch von JAI 

empfiehlt Bildverarbeitungssysteme, 

die viele 

verschiedene Prüfalgorithmen 

bieten, um die 

vielfältigen Aufgaben 

abdecken zu können 

mit ihren Merkmalen enthalten sind. Meistens 

fängt man ja auch nicht mit einem leeren 

Netz an, sondern mit einem vorqualifiziertem 

Netz. Und diesem fügt man dann 

zusätzliche Daten hinzu. Dann konvergiert 

es auch schneller. Das hängt auch von der 

Anwendung ab. Wenn die Merkmale zur 

Unterscheidung sehr eindeutig sind, werden 

weniger Bilder benötigt. 

Milsch: Grundsätzlich gilt das Prinzip: Je 

trennschärfer ich gut und schlecht voneinander 

unterscheiden kann, desto weniger 

Bilder brauche ich. Je näher die Merkmale 

beieinander liegen, desto mehr Bilder 

muss ich teachen. 

Maschine Learning ergebe 

dann Sinn, wenn Zusammenhänge 

zwischen 

Ursache und Wirkung 

nicht mehr analytisch 

oder nur ganz schwer beschrieben 

werden könnten, 

so Markus Hüttel 

vom Fraunhofer IPA 

„Wir brauchen mehr Wettbewerb, 

damit die Preise für Hyperspek - 

tralkameras runter gehen“, sagt 

Michael Beising von EVT 

Video 

Video 

Video 

Alle drei Roundtable-Teilnehmer werfen einen Blick 

auf die BV-Trends – hier als erstes Björn Milsch 

Auch Markus Hüttel vom Fraunhofer IPA spricht über 

die Entwicklungen in der Bildverarbeitung 

Thema ist bei allen Experten – hier Michael Beising, 

EVT – auch die Bedeutung der Messe Vision 


Vision mit Rekordergebnis 

11.100 Fachbesucher zählte die Vision 2018 – und damit 14 % mehr im Vergleich zur 

Vorveranstaltung. Dies ist ein Besucherrekord. Der Anteil an Besuchern, die aus dem 

Ausland zur Welt leitmesse der Bildverarbeitung nach Stuttgart anreisten, stieg auf einen 

Rekordwert von 47 %. „Die Vision ist die Weltleitmesse der Branche und war drei 

Tage der Puls für die Bildverarbeitung. Insbesondere die Qualität der Gespräche und 

das große Besucherinteresse an konkreten 

Lösungen sind beeindruckend“, 

sagt Dr. Klaus-Henning Noffz, 

CEO von Silicon Software und Vorsitzender 

des Vorstands der VDMA-Fachabteilung 

Industrielle Bildverarbeitung. 

„Die Bildverarbeitungstechnologie 

hat sich längst als ‚das Auge‘ und 

Datenlieferant von Industrie 4.0 sowie 

in unzähligen nichtindustriellen 

Anwendungsbereichen etabliert. Die 

Innovationskraft und die Dynamik der 

Branche sind vielversprechend, sodass 

wir gespannt sind, was die Vision 

2020 bereithält“, so Noffz. ■ 

Hüttel: Ein großer Vorteil dieser neuronalen 

Netze oder der lernenden Systeme ist, dass 

diese nicht jedes Exemplar, das sie richtig 

einsortieren sollen, gesehen haben müssen. 

Die Systeme lernen an einer Menge von Beispielen 

und können dann anhand dieser 

Beispiele interpolieren beziehungsweise 

abstrahieren. Es ist sogar eine relativ wichtige 

Voraussetzung, dass man diese Netze so 

trainiert und sie die Beispiele nicht nur auswendig 

lernen. Denn dann reagieren sie nur 

noch auf die auswendig gelernten Objekte 

und erkennen den Rest nicht mehr verlässlich. 

:: Ist das Thema schon in der Praxis angekommen? 

Milsch: Wenn es um Deep Learning geht, 

muss man sagen: Im Moment sind diese 

Technologien noch sehr stark ein Forschungsthema. 

Meines Wissens lässt der 

Übergang in die Industrie noch ein bisschen 

auf sich warten. Er wird aber zweifellos 

kommen. 

Beising: Der Knackpunkt ist häufig, die Auswertung 

in Echtzeit – also im Produktionstakt 

– wirtschaftlich umzusetzen. Man kann 

zwar heute für 100.000 Euro oder mehr einen 

schnellen Rechner kaufen, aber das ist 

für die meisten Betriebe nicht tragbar. Einige 

der großen Hersteller haben jetzt aber 

Chips auf den Markt gebracht, mit denen 

sich auch kleinere Netze in Echtzeit rechnen 

lassen. Allerdings fallen mir jetzt für solche 

kleinen Netze spontan keine Anwendungen 

im Lebensmittelbereich ein. 

:: Gibt es weitere Technologen, die in der 

Food&Beverage-Branche von Bedeutung 

sind? 

Milsch: Speziell in der Getränke-Industrie 

spielen auch Polarisationskameras eine 

wichtige Rolle. So weit ich weiß, werden auf 

der Vision mindestens drei Firmen – unter 

anderem auch meine – neue Polarisationskameras 

präsentieren. Diese eignen sich optimal, 

um zum Beispiel in der Getränkeabfüllung 

Glasspannung oder Einschlüsse im 

Glas durch Luftblasen zu erkennen. 

Beising: Wir wissen, dass sich die Polarisationstechnik 

für Glas eignet. Aber wahr- 

scheinlich lässt sie sich auch für andere Materialien 

nutzen, die ähnliche Eigenschaften 

haben. Daneben wäre es auch schön für die 

Nahrungsmittelindustrie, wenn es gelingen 

würde, Terahertz-Sensoren günstiger anzubieten. 

Dann könnte man zum Beispiel auch 

mal unter die Verpackung eines Schokoriegels 

schauen. Das ist zwar teilweise auch 

mit Thermografie möglich. Aber mit einem 

Terahertz-Sensor kann man das noch ein 

Tick besser machen. 

Hüttel: Mit Terahertz-Technologie lassen 

sich insbesondere Körper, die Wasser enthalten, 

detektieren und charakterisieren. 

Und Lebensmittel bestehen ja auch zu einem 

großen Teil aus Wasser. Aber die Technologie 

ist noch sehr teuer. 

Beising: Das Problem ist: Man braucht erst 

mal eine Kamera, um dann herauszufinden, 

was man mit ihr alles machen kann. Erst 

wenn man es ausprobiert, wird ersichtlich, 

für welche Anwendungen sich die jeweilige 

Technik eignet. Das ist grundsätzlich so in 

der Bildverarbeitung. 

■ 


:: Software 

Qualitätsmanagement 

ist keine Einzeldisziplin 

mehr, sondern auch für 

Entwicklung, Planung 

und Produktion, Instandhaltung 

und Service ein 

Thema 

Bild: Zorandim/Fotolia 

Qualitätsmanagement-Software für das ganze Unternehmen 

Für die Mitarbeiter A bis Z 

Der Anwenderkreis von Qualitätsmanagement-Systemen vergrößert sich. Das hat auch 

Auswirkungen auf die Software. Diese muss nun auf Mitarbeiter ausgelegt sein, die aus unterschiedlichen 

Fachabteilungen kommen. Daneben arbeiten die Anbieter daran, ihre Produkte für 

die Folgen der Digitalisierung fit zu machen– wie etwa die wachsenden Datenmengen. 

Die Rolle des Qualitätsmanagements hat sich gewandelt. 

Es stellt keine Einzeldisziplin dar, sondern zieht sich 

durch eine Vielzahl von Fachbereichen im Unternehmen. 

Auch für Mitarbeiter aus der Entwicklung, der Planung 

und Produktion, der Instandhaltung und dem Service 

ist Qualitätsmanagement ein Thema. 

Das hat auch Auswirkungen auf die entsprechenden 

Systeme. Die Anbieter der Software-Lösungen richten 

ihre Produkte nun zunehmend auf einen größeren Anwenderkreis 

aus. 

„Für uns ist es sehr wichtig, alle Mitarbeitergruppen 

in einem Unternehmen zu erreichen. Das heißt: Qualitätsmanagement 

nicht nur für die Qualitätsmanager 

oder die Führungskräfte und Abteilungsleiter, sondern 

für alle Mitarbeiter von A bis Z“, sagt zum Beispiel Iris 

Bruns aus der Geschäftsführung des Software-Herstellers 

Consense. 

„Alle Prozesse sollen so abgebildet werden, wie sie 

tatsächlich ablaufen“, so Bruns weiter. „Und jeder Mitarbeiter 

– egal, ob er irgendwo in der Produktion arbeitet 

oder im Büro – soll die Möglichkeit haben, sich aktiv daran 

zu beteiligen und sein Feedback zu geben.“ Das erhöht 

ihrer Meinung nach auch die Akzeptanz des Managementsystems. 

Denn jeder Mitarbeiter könne sich 

so wiederfinden. 

CAQ-Spezialist Babtec zieht den Anwenderkreis 

ebenfalls größer und denkt dabei auch über Unternehmensgrenzen 

hinweg. Mit der Digitalisierung der Lieferkette 

hätten sich die Anforderungen an das Qualitätsmanagement 

verändert, heißt es bei Babtec. Mit seiner 

Software unterstützt der Hersteller die Unternehmen 

etwa dabei, Warenprüfungen an die Lieferanten zu delegieren. 

Die Anwender des Systems können Prüfaufträge generieren 

und diese dem Lieferanten dann direkt über die 

Cloud zu Verfügung stellen. Der Lieferant arbeitet mit 

einer browserbasierten Software, mit der er die vom 

Kunden gesteuerte Prüfung seiner Ware durchführen 

kann – und zwar direkt in seinem Warenausgang. 

Lieferant übernimmt Wareneingangsprüfung 

„Das System führt dabei Schritt für Schritt durch die 

Prüfung, sodass eine genaue und detaillierte Erfassung 

möglich ist“, erklärt Lutz Krämer, Bereichsleiter Produkte 

bei Babtec. Das Ergebnis der Prüfung wird digital an 

den Kunden übermittelt und steht beiden Parteien 

langfristig in der Cloud zur Verfügung. Auf Grundlage 

der empfangenen Daten entscheidet der Kunde, wie mit 

der Bestellung weiter verfahren werden soll. 

„Die aufwändige Wareneingangsprüfung verschiebt 

sich so vom Wareneingang des Kunden in den Warenausgang 

des Lieferanten“, so Krämer. „Die Vorteile liegen 

auf der Hand: Mängel werden bereits entdeckt, bevor 

die Ware das Haus des Lieferanten verlässt. So können 

unnötige Logistikkosten für den Versand fehlerhafter 

Ware und Zeitverlust für Ersatzlieferungen vermieden 

werden.“ 

Voraussetzung für die Nutzung der Software durch 

einen erweiterten Anwenderkreis ist, dass diese nicht 


nur auf Qualitätsexperten zugeschnitten ist. Will heißen: 

Die einfache Bedienbarkeit ist elementar für ein 

System, mit dem viele verschiedene Fachbereiche arbeiten 

sollen. 

Auch diese Anforderung steht derzeit bei den Software-Herstellern 

ganz oben auf der Agenda. CAQ-Anbieter 

iqs zum Beispiel hat es sich zum Ziel gesetzt, seine 

Module so transparent, schlank und effektiv wie 

möglich zu gestalten. 

Auch für Böhme & Weihs ist die Usability ein wichtiges 

Thema. Die Mitarbeiter in den verschiedenen Fachabteilungen 

würden gezielt nur auf die für sie relevanten 

Informationen zugreifen, so Geschäftsführer Professor 

Norbert Böhme. „Teils sogar als eine Art App auf 

dem Tablet. Der Informationsgewinn erfolgt so einfach 

und intuitiv, dass der Mitarbeiter gar nicht merkt, dass 

er Mitglied in einem großen CAQ-Netzwerk ist.“ 

Grundsätzlich gilt: Der Anwender soll das System 

einfach bedienen können. Die komplexen Prozesse, die 

eventuell im Hintergrund laufen, sollen verborgen bleiben. 

Big-Data-Analysen, die unabhängig von einem CAQ- 

System erfolgen können, bieten vor dem Hintergrund 

der zunehmenden Datenmengen laut Böhme zwar 

enormes Informationspotenzial. Das Unberechenbare 

sei aber, dass man nicht wisse, ob man Erkenntnisse gewinnen 

wird und welcher Art diese sein sollen. „Das ist 

der Unterschied zu uns als CAQ- und MES-Anbieter“, 

meint Böhme. „Wir arbeiten zielgerichtet: Die Software 

benötigt ganz konkrete Daten und setzt jetzt ein bestimmtes 

Verfahren ein, um aus diesen Daten die Informationen 

und Kennzahlen zu gewinnen.“ 

Daten aus noch mehr unterschiedlichen Quellen 

Die Digitalisierung verändert die Anforderungen an das 

Qualitätsmanagement aber noch auf eine andere Weise. 

Sie sorgt auch dafür, dass die Datenmengen extrem 

wachsen. Darauf müssen die Systeme ebenfalls ausgelegt 

werden. 

Consense etwa hat aus diesem Grund sein Kennzahlenmanagement 

umgestellt. Damit sei man in Zukunft 

noch flexibler und könne sich die Daten aus noch mehr 

unterschiedlichen Quellen holen, erklärt Stephan Killich, 

der neben Iris Bruns in der Geschäftsführung von 

Consense sitzt. 

„Das betrifft sogar die Informationen, die noch gar 

nicht in elektronischer Form vorliegen“, ergänzt Killich. 

„Unsere Software fragt dann nach einem definierten 

Zeitplan bei der jeweiligen Person nach den entsprechenden 

Daten.“ 

Video 

Auf der Control 2018 sprach Professor Norbert Böhme 

über das neue hauseigene CAQ-System 

Vorteile für die Spezialisten 

Software wird zunehmend bedienerfreundlicher und ist somit nicht 

nur für Experten nutzbar 

Bild: Consense 

Auch im Vergleich zu großen ERP-Plattformen, die ein eigenes Qualitätsmanagement-Modul 

bieten, sieht er spezialisierte Software im 

Vorteil. „Gerade der CAQ-Bereich ist ja ein Spezialgebiet, in dem sich 

Lösungspartner vor allem durch ein tiefes Fach-, Prozess- und 

Normwissen abgrenzen“, so Böhme. „Da kommt ein Qualitätsmanagement-Modul 

als kleiner Bestandteil einer ERP-Lösung fachlich 

und inhaltlich womöglich schnell an seine Grenzen.“ 

In Verhandlungen mit Kunden aus Branchen wie der Medizintechnik, 

der Automobilindustrie oder der Luft- und Raumfahrttechnik, 

spreche man sofort die gleiche Sprache. „Wir kennen die Anforderungen 

im Detail und werfen uns Fachausdrücke an den Kopf, ohne 

zu merken, dass das ganz spezielle Fachausdrücke sind.“ 

Auch Iris Bruns von Consense betont die eigenen Stärken. „Wir 

bieten unglaublich viele Unterstützungsmechanismen, Berichte, 

Abläufe, die das Qualitätsmanagement optimal unterstützen. Und 

dies hat mittlerweile einen Umfang im Kontext des Qualitätsmanagements 

erreicht, der sehr schwer in anderen Tools abzubilden ist. ■ 


:: Promotion 

Die FMEA als zentrales Element der iqs CAQ-Software 

Die rote Karte für Wiederholfehler 

Die Gewährleistung von Sicherheit und technischer Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger 

wirtschaftlicher Produktion stellt Hersteller vor eine große Herausforderung. Produkte werden 

komplexer, die Innovationszeiten kürzer. Die Qualität der Produkte darf jedoch nicht leiden. Mit 

der richtigen CAQ-Software ist beides möglich: eine Steigerung der Qualität bei gleichzeitiger 

Reduzierung der Kosten und Fehler. 

Das Ziel von iqs ist 

die nachhaltige Vermeidung 

von Fehlern 

Bild: iqs 

Eigentlich ist es ganz einfach: Weniger Fehler verursachen weniger 

Kosten, weniger Reklamationen führen zu einer höheren Kundenzufriedenheit. 

Den Schlüssel zu mehr Qualität und damit zu mehr 

Wertschöpfung bilden konsequente Fehlervermeidung und ein dynamisches, 

durchgängiges Qualitätsmanagement. Und trotzdem: 

Viele Betriebe arbeiten im Qualitätsmanagement noch mit MS-Office-Anwendungen 

wie Word und Excel oder haben verschiedene 

Software-Systeme als Insellösungen im Einsatz, welche die relevanten 

Prozesse nur unzureichend unterstützen. 

Seit der Gründung 1995 arbeitet iqs Software konsequent daran, 

mit seinen CAQ-Lösungen Qualitätsmanagementprozesse logisch 

und durchgängig abzubilden sowie deren Erkenntnisse nachvollziehbar 

und verständlich darzustellen. Dabei hat iqs aktuelle Trends 

und die wachsenden Qualitätsanforderungen der Industrie stets im 

Blick. 

Das Ziel von iqs ist die nachhaltige Vermeidung von Fehlern. Deshalb 

setzt das iqs CAQ-System viel früher und tiefer an. Das heißt: 

Bereits vor Serienstart müssen möglichst alle potenziellen Produktund 

Prozessfehler erkannt und benannt sowie zu jedem potenziellen 

Fehler geeignete Maßnahmen definiert werden, die entweder 

das Auftreten dieses Fehlers vermeiden oder fehlerhafte Teile effizient 

entdecken. Hierfür ist eine gründliche Analyse von Fehlerursache 

und -wirkung erforderlich. Im iqs CAQ-System nimmt die FMEA 

(Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) eine zentrale Stellung ein 

und ist Dreh- und Angelpunkt zur effektiven Fehlervermeidung. 

Effizientes Fehlermanagement 

Aber iqs geht noch einen Schritt weiter: Alle Reklamationen und Abweichungen, 

die im Laufe eines Produktlebenszyklus auftreten, sowie 

deren Analyse führen automatisch auch zu einer Anpassung 

der entsprechenden FMEA. Es entsteht ein sofortiger Rückfluss in 

die Planung und damit ein Regelkreis zwischen Reklamationsmanagement 

und FMEA. 

Auf diese Weise werden sämtliche Erfahrungen aus der Produktion 

in der FMEA gesammelt und zum Wissensspeicher des Unternehmens. 

Jede neu zu erstellende FMEA kann auf das ganze Qualitäts-Know-how 

der Firma zugreifen. Auf diese Weise erreichen Un- 

18 Quality Quality Engineering Guide 01.2019

Promotion :: 

ternehmen einen konsequenten Regelkreis, der zu einer deutlichen 

Kostensenkung und Qualitätssteigerung führt. 

Nur eine aktuelle und gut gepflegte FMEA über die gesamte Lebensdauer 

eines Produktes ist wirklich effizient. Mit der iqs FMEA 

können unternehmensweit alle Produkt- und Prozess-FMEAs auf 

komfortable Weise erstellt und aktualisiert werden. Eine große Zeitersparnis 

bei der Erstellung ergibt sich aus der iqs Vererbungstechnik 

und die Wiederverwendung von Bausteinen. 

Ähnlichkeiten von Produkten oder Prozessen können für die einfache 

Erstellung weiterer FMEAs genutzt werden. Denn auch wenn 

sich zwei Gesamtprozesse voneinander unterscheiden, sind viele ihrer 

Teilprozesse identisch. Wird nun die FMEA eines solchen Teilprozesses 

als Baustein betrachtet, kann sie in verschiedenen Gesamtprozessen 

eingesetzt werden, ohne neu erstellt werden zu müssen. 

Wird ein Teilprozess geändert, der in verschiedenen Gesamtprozessen 

relevant ist, müssen die betroffenen FMEAs nicht mehr von 

Hand nachgepflegt werden, sondern werden automatisch angepasst. 

Dadurch wird die Komplexität der FMEA beherrschbar. 

Immer aktuelle Planungsdokumente 

Ein großes Plus der Software: iqs Prüf- und Control-Plan (iqs PP/CP) 

und die iqs FMEA sind eins. Dies ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung 

der Fertigungsdokumente. Informationsfelder werden nur 

einmal bearbeitet – dadurch ist die Dokumentenpflege bei notwendigen 

Änderungen oder Anpassungen der Prüfpläne deutlich 

schneller. Ein Abgleich von Prüf- und Control-Plan und FMEA ist 

überflüssig. Abweichungen in Audits, aufgrund von nicht konsistenten 

und veralteten Dokumenten, gehören der Vergangenheit an. 

Reklamationsmanagement – Abgleich mit der Realität 

Reklamationen müssen schnell und reibungslos abgearbeitet werden. 

Mit dem iqs Reklamationsmanagement (iqs RKM) lassen sich 

alle Schritte und Abläufe der Reklamationsbearbeitung entsprechend 

betriebsindividueller Vorgaben abarbeiten. Aber auch Vorlagen 

wie zum Beispiel der 8D-Report oder das in der Medizintechnik 

etablierte CAPA-Management zur Qualitätsverbesserung ist vollständig 

in das Modul iqs RKM integriert. 

Während der Bearbeitung greift das iqs RKM auf die zentrale Datenbank 

zurück. Es wird auf ähnliche Fehler oder Wiederholfehler 

hingewiesen und liefert so wertvolle Hinweise zur Optimierung der 

Maßnahmen. Fehler mit dazugehörigen Maßnahmen können unmittelbar 

aus der iqs FMEA übernommen werden. Das Erstellen und 

Pflegen von separaten Fehlerkatalogen ist somit überflüssig. Neue 

Fehler übergibt iqs RKM an die iqs FMEA, die sofort aktualisiert werden 

kann. 

Normenkonforme Risikobewertung 

Eine Funktion der iqs FMEA ist die Risikobewertung. Weil die FMEA 

ständig mit der Realität abgeglichen wird, sind die Risikobewertungen 

bei iqs keine Spekulation, sondern durch empirische Daten früherer 

Produktionszyklen belegt. Das ist insofern wichtig, als in der 

bevorstehenden Revision der ISO 9001:2015 ein sehr viel höheres 

Augenmerk auf die Risikobewertung gelegt wird. Die iqs FMEA erfüllt 

diese Anforderungen automatisch. 

Außerdem ist der Vergleich zwischen tatsächlicher Fehlerhäufigkeit 

aus den Reklamationen und Auftretenswahrscheinlichkeit mit 

der Software ohne Aufwand möglich. Prüfschwerpunkte werden erkannt 

und unnötige Prüfungen können eliminiert werden. Dies 

spart Kosten und Zeit. 

Aus Reklamationen, FMEAs oder Prüfplänen können Maßnahmen 

abgeleitet, per E-Mail an die verantwortlichen Stellen versendet 

und zentral überwacht werden. Mit dem Webportal können 

Mitarbeiter ihre Maßnahmen über den Browser einsehen und bearbeiten. 

Perfekt in Sachen Qualität 

Von Anfang an ist die iqs Software ein sicherer und zuverlässiger 

Partner für innovative und maßgeschneiderte Lösungen im Bereich 

Qualitätssicherung. Viele namhafte Kunden vertrauen seit Jahren 

auf die Erfahrungen des CAQ-Anbieters und sind überzeugt von 

dessen Lösungen. Für den gemeinsamen Erfolg erarbeitet iqs alle 

Produkte und Entwicklungen, Konzepte und Optimierungen in enger 

Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern. Das macht die Software 

praxisnah und intuitiv bedienbar. 

Der modulare Aufbau ermöglicht Unternehmen einen individuellen 

Einstieg. Durch die gemeinsame Datenbasis kann das iqs CAQ- 

System jederzeit schnell und einfach um weitere Module erweitert 

werden. Außerdem lässt sich das CAQ-System in alle gängigen Systeme 

wie z.B. ERP und MES integrieren. Praxisgerechnete Schnittstellen 

bieten eine einfache Anbindung und einen sicheren und zuverlässigen 

Austausch von Daten. 

■ 

Adresse: 

iqs Software GmbH 

Erlenstraße 13c 

77815 Bühl (Baden) 

www.iqs.de 

Kontakt: 

info@iqs.de 

Produkte: CAQ-Software 

iqs Software 

Quality Engineering Guide 01.2019 01.2019 19

:: Mess- und Prüftechnik 

Dank der Supatouch-Technologie von 

Renishaw gehört die manuelle Optimierung 

von Positioniervorschüben, 

Messvorschüben und -strategien auf 

der CNC-Werkzeugmaschine der Vergangenheit 

an Bild: Renishaw 

Messtechnik-Trends für die Metallverarbeitung 

Immer näher an die Werkzeugmaschine 

Die Mess- und Prüftechnik ist bei Metallverarbeitern längst in der Fertigung angekommen ist. Sie 

sorgt für schnelle und geschlossene Regelkreise – und damit letztlich für weniger Ausschuss. Wir 

geben einen Überblick über Lösungen – von der Inprozess-Messung bis zum mobilen Messarm. 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 

Quality Engineering 

Das Messen im Prozess ist in der Metallbearbeitung bereits 

weit verbreitet. Viele Maschinen sind entsprechend 

ausgerüstet. Die Messtechnologien werden robuster, 

um mit den zum Teil rauen Bedingungen im Produktionsprozess 

fertig zu werden. Und die Preise der integrierten 

Messtechnik fallen. Auf der anderen Seite 

steigen die Anforderungen an die Genauigkeit. Dies alles 

trägt dazu bei, dass Messtechnik zunehmend in die 

Fertigung eingebunden wird. Diese deckt dabei ein großes 

Spektrum an Messungen ab: von der Einrichtung 

von Werkzeugen und Werkstücken in der Werkzeugmaschine 

über das Erkennen von Verschleiß und Bruch von 

Werkzeugen bis hin zur finalen Kontrolle des Werkstücks 

vor dem Abspannen. 

So hat Blum-Novotest vor Kurzem das neue Lasermesssystem 

LC52-Digilog zur Werkzeugmessung und 

-überwachung in Dreh-Fräszentren vorgestellt, das die 

Vorteile der berührungslosen Messung mit denen der 

taktilen per Messtaster in einem kompakten Gerät vereint. 

„Seit Jahren geht der Trend in vielen Unternehmen 

in Richtung Kombinationsmaschinen Drehen/Fräsen. 

Dem tragen wir mit der Messtechnik Rechnung“, sagt 

Marketingleiter Winfried Weiland. Maschinenkonzepte, 

in denen mehrere Fertigungsverfahren vereint sind, erfordern 

für die Werkzeugeinstellung und -überwachung 

eine andere Konfiguration als reine Fräszentren. Während 

rotierende Werkzeuge hier immer schnell und sicher 

per Laser gemessen werden, empfiehlt es sich, 

nicht-rotierende Werkzeuge taktil zu überwachen. 

Der Grund hierfür liegt darin, dass bei stehenden 

Werkzeugen wie etwa Ausdrehwerkzeugen für eine 

hochpräzise Messung eine zeitaufwändige Hochpunktsuche 

an der Werkzeugschneide erforderlich ist. Außerdem 

beeinflusst Kühlmittel die Prozessfähigkeit in diesem 

Fall stärker als es bei der Messung von rotierenden 

Werkzeugen der Fall ist. Eine schnelle berührende Messung 

von Drehwerkzeugen ist daher von Vorteil. Die taktile 

Messung wird mit dem adaptierten Blum-Messtas- 


ter mit planverzahntem Shark360-Messwerk durchgeführt. 

Der TC76 verfügt über ein präzises, richtungsunabhängige 

Antastverhalten und die verschleißfreie, optoelektronische 

Signalgenerierung. Die Shark360-Technologie 

ergänzt dabei das multidirektionale Messwerk 

um eine Planverzahnung mit 72 Zähnen, wodurch eine 

sehr hohe Genauigkeit auch bei außermittiger Antastung, 

wie sie bei der Vermessung von Drehwerkzeugen 

vorkommen kann, garantiert ist. Bei Auslenkung des Tasteinsatzes 

bewegt sich ein Präzisionsstift in eine Lichtschranke, 

wodurch das Schaltsignal zur Messwerterfassung 

erzeugt wird. 

Optimierte Messzyklen in der Werkzeugmaschine 

Renishaw hat eine neue Technologie auf den Markt gebracht, 

mit der sich Messzyklen in der Werkzeugmaschine 

ohne Genauigkeitsverlust optimieren und damit die 

Zykluszeiten auf CNC-Maschinen um bis zu 60 % reduzieren 

lassen. Die Messzykluszeit an einer Werkzeugmaschine 

zu verkürzen, ist keine triviale Aufgabe: Wird einfach 

nur der Vorschub erhöht, ist die geforderte Wiederholgenauigkeit 

nicht mehr gegeben. Supatouch ist eine 

eingebettete Optimierungsroutine innerhalb der Makrosoftware 

Inspection Plus von Renishaw nach Industriestandard, 

die genau für diesen Zweck nun verbessert 

wurde. Die Supatouch-Technologie erkennt automatisch 

die schnellstmöglichen Vorschübe, die eine 

Werkzeugmaschine bei gleichzeitiger Wahrung der Wiederholgenauigkeit 

beim Messen erzielen kann. Ein intelligenter 

Entscheidungsprozess sorgt dafür, dass für jede 

Messroutine automatisch die schnellstmögliche Messstrategie 

(entweder mit Einfach- oder Zweifachantastung) 

angewendet wird. 

Dieser Entscheidungsprozess wird auch während der 

Werkstückmessung fortgeführt. Der Messtaster kann 

während einer Maschinenbeschleunigung oder -verzögerung 

ausgelenkt werden. Dies kann aufgrund von Lageänderungen 

eines Werkstücks ausgelöst werden und 

machen Messergebnisse ungenau. Nachdem die Supatouch-Technologie 

diese Ungenauigkeit festgestellt hat, 

gibt sie dem Messtaster automatisch den Befehl, die 

Oberfläche in einer Geschwindigkeit zu messen, die geeigneter 

ist, die Genauigkeit beizubehalten, ohne dass 

die Werkzeugmaschine einen Alarm ausgibt. 

Die Messtechnik in oder sehr nahe an der Werkzeugmaschine 

sorgt für kurze, schnelle Regelkreise. Damit 

legt sie auch die Basis für eine smarte Produktion. Denn 

die Digitalisierung ist auch in der Zerpanung und der 

dabei verwendeten Messtechnik angekommen. Der 

Grundgedanke ist dabei, dass alle Systeme miteinander 

vernetzt sind und Daten austauschen – von der Produktion 

über die Konstruktion bis zur ERP-Software. Die 

Messtechnik ist dabei ein integraler Bestandteil der Fertigung. 

Sie soll proaktiv schon während der Fertigung 

eingreifen und die Produktion korrigieren , wenn ein 

Bauteil nicht den richtigen Toleranzen entspricht. 

Das ist der sogenannte Closed-Loop-Ansatz. Produktionssysteme, 

Maschinen und Messtechnik bilden einen 

geschlossenen und miteinander kommunizierenden 

Kreislauf, der es ermöglicht, das Erstteil bereits als 

Gutteil zu produzieren. Die eingebundene Messtechnik 

verifiziert bereits in einem sehr frühen Fertigungsstadium 

Dimensionen, Toleranzen und Oberflächengüte. Erkennt 

der Messsensor, dass ein Bauteil fehlerhaft ist, 

wird diese Information im Produktionskreislauf eingespeist. 

Closed-Loop-Ansatz für Gutteile vom ersten Teil an 

Die Kombination aus optischer Wellenmesstechnik und 

automatisierter Roboterbeladung ermöglicht eine 

sekundenschnelle Inspektion zahlreicher Prüfmerkmale 

Bild: Jenoptik 

Alicona verfolgt den Closed-Loop-Ansatz : Geräte wie etwa 

das Infinitefocus, das optische 3D-Mikrokoordinatenmesstechnik 

und Rauheitsmessung in einem System 

bietet, fügen sich in dieses Konzept ein. „Wir stellen 

die Schnittstellen und das Know-how für die Einbindung 

in die Unternehmensarchitektur bereit“, erklärt 

Geschäftsführer Stefan Scherer. Seiner Meinung nach 

ist Closed Loop vor allem dann sinnvoll, wenn bei einem 

Fertigungsschritt viele Parameter einzustellen sind. Die 

Voraussetzung zur Umsetzung des Konzepts seien vollständig 

automatisierte Messsysteme, die jeder Werker 

ohne Vorkenntnisse bedienen kann. 


:: Mess- und Prüftechnik 

Inline, atline und offline einsetzten lässt sich der 

neue 3D-Sensor X-Gage3D von Isra Vision für die exakte 

3D-Formerfassung sämtlicher Merkmale eines Objekts 

wie Bohrlöcher oder Spaltmaße in nur einem Messdurchlauf. 

Die ermittelten Ergebnisse stehen per CAD- 

Abgleich sofort zur Verfügung. Ausgestattet mit vier 

hochauflösenden Kameras und einer Hochleistungs- 

LED erfasst der Quad-Kamera-Sensor alle Objektformen 

innerhalb kürzester Zeit und auch unter herausfordernden 

Bedingungen. Seine Multi-Stereo-Technologie gestattet 

eine besonders vollständige, ultrafeine Punktewolke, 

da stereometrische Aufnahmen mit sechs verschiedenen 

Kamerapaaren möglich werden. Durch die 

verschiedenen Kameraperspektiven werden zum Beispiel 

reflektierende Bereiche nicht unscharf, da sie aus 

einem anderen Blickwinkel optimal bestimmt werden 

können. 

Produktion und Messtechnik ohne Bruch automatisiert 

Der Bruch in der Prozesskette der Automatisierung zwischen 

Produktion und Messtechnik hat Jenoptik mit 

zwei Partnerunternehmen veranlasst, eine automatisierte 

Lösung zu entwickeln: Ein optisches Wellenmessgerät 

der Opticline C305 wurde mit einem neuen Handlingsroboter 

mit Werkstückspeicher kombiniert. Diese 

kompakte Einheit wurde von Jenoptik in Zusammenarbeit 

mit den Firmen Erler, Dormettingen, und Viktor Hegedüs, 

Wehingen, geplant und realisiert. Die Kombination 

optischer Wellenmesstechnik und automatisierter 

Roboterbeladung ermöglicht eine sekundenschnelle Inspektion 

zahlreicher Prüfmerkmale. Das Spannmittel Fixator 

von Hegedüs lieferte die Grundlage für eine zuverlässige 

Aufnahme von Teilen aller Geometrien. 

Wenn Wälzlager, Prüfstifte und Grenzlehrdorne mit 

hoher Genauigkeit gemessen werden müssen, bieten 

sich Laser Scan Mikrometer von Mitutoyo an. Das neue 

Modell LSM-6902H bietet einen Messbereich von 0,1 bis 

25 mm. Im Verbund mit den optionalen verstellbaren 

Haltersätzen ermöglicht es das hochgenaue Messen der 

Außendurchmesser von Prüfstiften und Grenzlehrdornen. 

Es bietet eine Linearität über den gesamten Messbereich 

von ±0,5 μm sowie ±(0,3+0,1∆) μm in der Teilmessstrecke. 

Die Wiederholpräzision beträgt 0,045 μm 

über den vollen Messbereich (25 mm Durchmesser) und 

0,03 μm für die Teilmessstrecke (10 mm Durchmesser). 

Mit 1.600/s wurde die Scanrate des neuen Geräts gegenüber 

der des Vorgängers verdoppelt. 

Werth hat die 3D-Mess-Software Winwerth um eine 

Funktion zur Integration von Produktfertigungsinformationen 

(PMI) ergänzt: Mit 3D-PMI lassen sich nun 

Messablaufpläne erstellen. Viele CAD-Systeme bieten 

mittlerweile die Möglichkeit, PMI-Daten zu integrieren. 

Die hieraus resultierenden CAD-Datensätze enthalten 

dann zusätzlich zur Geometriebeschreibung der CAD- 

Elemente auch die vom Konstrukteur festgelegten Bemaßungen 

inklusive Toleranzen und Bezugselementen. 

Diese Informationen bilden nun das Grundgerüst zur 

Erstellung des Messablaufplans mit der neuen Funktion 

3D-PMI der Mess-Software Winwerth. 

■ 

Flexibel durch mobile Messarme 

Mobile Messarme sind ein bewährtes Mittel, um in der Produktion flexibel zu messen. So hat Hexagon seine Romer Absoule 

Arm Produktreihe modernisiert. Dabei fällt das modulare Handgelenk-Design auf: Sowohl der RS5–Laserscanner als auch der 

Pistolengriff sind nun vollständig abnehmbar und erleichtern dadurch das Tasten auf engstem Raum. Bei Laserscanner-Anwendungen 

mit Pistolengriff gewährleisten die drei verschiedenen Griffgrößen eine optimale Handhabung für jeden Nutzer. 

Das Display am neuen Armgelenk bietet Übersicht über die Messergebnisse. Durch 

das Umschalten zwischen Profilen wie auch die Kalibrierung im laufenden Messbetrieb 

kann sich der der Anwender völlig auf die Messung konzentrieren. Die neuen 

Modelle des Absolute Arm sind auch als Ausführung mit sechs Achsen er hältlich, 

die für spezielle Tastanwendungen entwickelt wurde. 

Neu bei Faro ist ein 8-Achsen-System. Die achte Achse ermöglicht dabei die Drehung 

des Messobjekts in Echtzeit. Das System kombiniert den portablen Quantum 

Faroarm oder den Quantum Scanarm mit einer funk tional integrierten, aber physisch 

getrennten achten Achse. Bei der achten Achse handelt es sich um eine vollständige 

Drehachse. Sie lässt sich direkt mit dem Faroarm verbinden und wird so 

zu einer nahtlos integrierten, hoch genauen Zusatzachse, die keinerlei weitere Einrichtungszeit 

oder Installationsarbeiten bedarf. 

Das 8-Achsen-System von Faro kombiniert einen portablen 

Messarm mit einer funktional integrierten, 

aber physisch getrennten achten Achse Bild: Faro 


Industrie 


Hier könnte Ihr 

Firmenprofil stehen. 

Fordern Sie Ihr 

Angebot an! 

Im digitalen QUALITY GUIDE 2018 geben wir einen umfassenden Überblick über die aktuellen 

Management- und Technologietrends, welche die Qualitätssicherung aktuell bestimmen – und 

die wichtigsten Partner dahinter. Präsentieren Sie sich umfassend und ganzjährig mit Ihrem 

individuellen Technologieprofil im Markt. Einstieg jederzeit möglich! 

+ Verbreitung über qe-online.de und keosk.de + Verbreitung über Newsletter 

Der QUALITY GUIDE 2018 wird während des gesamten 

Jahres 2018 aktualisiert und auf den Websites 

qe-online.de wie auch keosk.de präsentiert. 

Der QUALITY GUIDE 2018 wird mit regelmäßigen 

Newslettern im Markt verbreitet. 

Quality Engineering 01.2019 23 

Wir beraten Sie gerne: media.industrie.de | media.industrie@konradin.de | +49 711 7594-552

:: Promotion 

Renishaw bietet Messtechnik für effizientere Fertigungsprozesse 

Der Schlüssel zu 

höherer Produktivität 

Präzisionsteile für Smartphones, Hochleistungs-Motorenaggregate und Turbinenschaufeln 

haben alle eines gemeinsam: Sie kamen im Laufe ihrer Produktion irgendwann mit Messtechnik 

von Renishaw in Berührung. 

Der Revo 5-Achsen-Messkopf 

besitzt die Fähigkeit, 

die Scanbewegung 

selbständig auszuführen. 

Dadurch verbessert sich 

der Messdurchsatz bei 

Koordinatenmessgeräten, 

die bisher mit 3-Achsen-Messtastersysteme 

arbeiteten, um bis zu 

900 %. Außerdem spart 

der Anwender damit im 

Vergleich zu herkömmlichen 

Dreh-/Schwenkköpfe, 

mehrere Stunden der 

Kalibrierzeit ein 

Bilder: Renishaw 

Toleranzen im Mikrometer-Bereich werden heute für diese 

Hightech-Bauteile gefordert. Damit eine Werkzeugmaschine Bauteile 

mit dieser Genauigkeit prozesssicher produzieren kann, benötigt 

diese allerdings zusätzliche Intelligenz. Dies leisten die Messtaster- 

und Prüfsysteme des Weltmarktführers für industrielle 

Messtechnik, Renishaw. Damit werden Nacharbeiten, Umarbeiten, 

Sonderfreigaben und Ausschuss reduziert. Zusätzlich wird der 

Durchsatz erhöht und die Produktionskosten nachhaltig gesenkt. 

Der systematische Ansatz von Renishaw bietet die Rahmenbedingungen 

zur Identifizierung und Eliminierung von Abweichungen 

innerhalb des Produktionsprozesses. Innovative Messtechnologien, 

bewährte Verfahren und eine weltweite Unterstützung durch die 

Experten von Renishaw machen dieses Konzept so erfolgreich. 

Die Prüf- und Messtechnik greift noch vor dem eigentlichen Bearbeitungsbeginn 

ein und über- prüft im Vorfeld die Leistungsfähigkeit 

der Maschine, um gegebenenfalls korrigierend ein- zugreifen. 

Damit werden ungeplante Standzeiten von vornherein eliminiert. 

Ein schnelles, automatisches und wiederholgenaues Einrichten des 

zu bearbeitenden Werkstücks und der Werkzeuge wird durch die 

vorbereitenden Kontrollen gewährleistet. Das automatisierte Einrichten 

kann bis zu zehn Mal schneller sein als herkömmliche manuelle 

Einrichtverfahren. 

Während der Zerspanung passen die regelnden Kontrollen die 

Routinen mittels automatischer Ergebnisrückführung an die tatsächlichen 

Material- und Umweltbedingungen an. Eine effektive Ergebnisüberwachung 

sorgt am Ende für eine schnelle, rückführbare 

Protokollierung der Zerspanungsoperationen und -ergebnisse. 

Die Kernkompetenzen von Renishaw liegen in den Bereichen 

Messtechnik, Motion Control, Spektroskopie, Präzisionsbearbeitung 

und der additiven Fertigung. Renishaw bietet seinen Kunden allerdings 

mehr als nur die reine Technik. Das Ziel ist die Entwicklung einer 

individuellen Komplettlösung, um die Leistungsfähigkeit zu ver- 


Promotion :: 

In weltweit verfügbaren 

Solutions Centern wie in 

Pliezhausen stellt Renishaw 

den Anwendern der 

additiven Fertigung sein 

Know-how zur 

Verfügung 

bessern – angefangen bei der verbesserten Produktionsleistung 

und erhöhten Produktqualität bis hin zur Maximierung der Forschungskapazitäten. 

Der taktile Messtaster löste eine Revolution im Maschinenbau aus 

Gegründet wurde Renishaw im Jahre 1973 von Sir David McMurtry 

und John Deer in der Grafschaft Gloucestershire in England. Mit der 

Erfindung des ersten taktilen Messtasters revolutionierte McMurtry 

die dreidimensionale Koordinatenmessung und ermöglichte eine 

äußerst präzise und wiederholgenaue Messung von Werkstücken. 

Der präzise Schaltvorgang direkt am Werkstück lässt keinen 

Spielraum mehr für Ablesefehler. Noch heute liegen die Vorteile der 

taktilen Messtechnik gegenüber optischen Methoden in der sehr 

hohen Genauigkeit, der guten Zugänglichkeit der von außen schwer 

sichtbaren Merkmale sowie in der Unabhängigkeit von den Oberflächen- 

und Materialeigenschaften des Werkstücks. Die taktile Messtechnik 

ist daher noch immer ein unverzichtbares Instrument in der 

Fertigung und Qualitätssicherung. 

Renishaw sieht sich seit seiner Gründung der Forschung und Entwicklung 

stark verpflichtet und investiert rund 18 % des Jahresumsatzes 

in diesem Bereich. Dies ermöglichte es, das Produktportfolio 

stetig zu erweitern: Messtaster für die Automatisierung von CNC- 

Werkzeugmaschinen und zur Werkstückmessung, berührungslose 

Weg- und Winkelmesssysteme für hochgenaues Motion Control, 

Laserinterferometer zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit von 

Maschinen und additive Fertigungssysteme, um nur einige Beispiel 

zu nennen, gehören heute zu den umfangreichen Produkten von Renishaw. 

Mit ausgereifter Prozesskette für additive Fertigung zum Erfolg 

Der 3D-Metalldruck eröffnet neue Chancen, innovative Bauteilkonzepte 

wirtschaftlich und kurzfristig zu realisieren. Renishaw bietet 

hier mit den weltweit verfügbaren Solutions Centern eine einzigartige 

Einstiegs-Chance für Nutzer der additiven Technologie. Das betrifft 

speziell das Laserschmelzverfahren auf Metallpulverbasis, wie 

es Renishaw in seinen Fertigungssystemen verwendet. In einem 

kontinuierlichen Schichtaufbauprozess entstehen aus feinem Metallpulver 

nahezu beliebige Geometrien sowie topologisch oder bio- 

nisch optimierte Formen. Dies gelingt inzwischen prozesssicher mit 

einer Vielzahl an Metallen, zum Beispiel mit Titan, Stahl-, Nickelund 

Leichtmetalllegierungen. Um jedoch von den Vorteilen zu profitieren, 

erfordert es im Vergleich zu bisherigen Produktionsprozessen 

grundlegend andere Vorgehensweisen als mit der substraktiven 

zerspanenden Fertigung. Deshalb müssen Fertigungstechniker in 

der gesamten Prozesskette umdenken. 

Das betrifft das Bauteilkonzept, die Detailkonstruktion, die Programmierung 

der Fertigungsabläufe, das additive Verfahren auf der 

Maschine und die Nachbearbeitung der gefertigten Bauteile. In seinem 

aktuell fertiggestellten Solutions Center Nähe Stuttgart stellt 

Renishaw Anwendern nunmehr ein ganzheitliches Konzept zur Verfügung. 

Interessenten können sogenannte Mietzellen nach einer 

ausführlichen Unterweisung in die Systemtechnik und die Grundlagen 

der Additiven Fertigung eigenständig nutzen, um selbst die gesamte 

Prozesskette vom Design und der Konstruktion bis hin zur 

Nacharbeit zu verwirklichen. Die Spezialisten von Renishaw stehen 

jederzeit mit unterstützenden Leistungen, Beratung und Service zur 

Verfügung. 

■ 

Renishaw 

Adresse: 

Renishaw GmbH 

Karl-Benz-Straße 12 

72124 Pliezhausen 

www.renishaw.com 

Mitarbeiterzahl: 4000 

Jahresumsatz: 536,6 Millionen Pfund 

Kontakt: 

verkauf@renishaw.com 

Produkte: industrielle Messtechnik, Motion Control, 

Spektroskopie 


:: Promotion 

Umweltsimulationsanlagen für Forschung, Entwicklung und QS von Weiss Umwelttechnik 

Test it, heat it, cool it 

Extreme Hitze oder große Kälte – während Herstellung, Transport, Lagerung und Gebrauch 

müssen Produkte unterschiedlichsten Umweltbedingungen standhalten. Mit ihren Umwelt - 

simulationsanlagen bietet Weiss Umwelttechnik Industrie und Forschung innovative, erprobte 

und zuverlässige Technologien, um Produkte noch besser, langlebiger und sicherer zu machen. 

Maßgeschneiderte 

Emissions- und 

Leistungsprüfkammer 

mit Rollenprüfstand 

Bilder: Weiss Umwelttechnik 

Als ein Hersteller von Umweltsimulationsanlagen entwickelt 

und produziert Weiss Umwelttechnik Prüfsy - 

steme für unterschiedlichste Anforderungen. Das Leistungsspektrum 

reicht von Temperatur- und Klimatests 

über Vibrations-, Korrosions-, Emissions-, Höhen- und 

Druckprüfungen bis hin zu kombinierten Stressprü - 

fungen. 

Mit den Prüfsystemen können unterschiedlichste 

Umwelteinflüsse rund um den Erdball im Zeitraffer 

simuliert werden. Das zu prüfende Produkt wird dabei 

unter realer Belastung auf seine Funktionalität, Qua - 

lität, Zuverlässigkeit, Materialbeständigkeit und Lebensdauer 

untersucht. 

Neben Prüfschränken und -kammern in Serienausführung 

entwickelt und produziert Weiss Umwelttechnik 

kundenspezifische und prozessintegrierte Anlagen. 

Im Fokus stehen auch dabei immer präzise Prüfergebnisse 

mit höchster Reproduzierbarkeit, einfache Bedie- 

nung und eine hohe Energieeffizienz. Typische Anwendungsfelder 

finden sich zum Beispiel in der Elektronikund 

Automobilindustrie. 

Elektronik: Überall und überall sicher 

Elektronische Geräte dringen in sämtliche Lebensbereiche 

vor. Vom Smartphone über intelligente Waschmaschinen 

bis zu Wearables, ganzheitlich vernetzten Fahrzeugen 

und Satellitensteuerungen – überall sind Sensoren, 

Chips, Konnektoren und andere Elektronikkomponenten 

verbaut. Diese müssen perfekt zusammenspielen 

und in jeder Situation absolut zuverlässig funktionieren. 

Um dies jederzeit zuverlässig sicherzustellen, bietet 

Weiss Umwelttechnik eine breite Auswahl an Prüfschränken 

und -kammern, die Umwelteinflüsse aller Art 

im Zeitraffer simulieren. 


Promotion :: 

Batterien sicher testen 

Dadurch lassen sich mögliche Risiken und Schwachstellen 

bereits während der Produktentwicklung erkennen 

und für die spätere Serienfertigung ausschließen. 

Aber auch bei Produktion und Qualitätssicherung kommen 

diese Prüfsysteme zum Einsatz, damit nur einwandfreie 

Produkte das Werk verlassen. 

Automotive: Innovationen nehmen Fahrt auf 

Klimaprüfschrank 

Clime Event für 

Batterieprüfungen 

Die Automobilindustrie steht vor großen Herausforderungen. 

Mit innovativen Antriebskonzepten wie batteriebetriebenen 

Elektromotoren, Hybridsystemen, 

Brennstoffzellen und Wasserstoffantrieben muss sie die 

Emissionen reduzieren. Gleichzeitig eröffnet die Vernetzung 

von Fahrzeugen neue Fahr- und Entertainmentmöglichkeiten 

und ebnet den Weg für teil- oder vollautomatisierte 

Mobilität. 

Damit diese neuen Systeme und Materialien serienreif 

werden und sicher im Auto der Zukunft eingesetzt 

werden können, müssen die Automobilindustrie und ihre 

Zulieferer neue Wege gehen. Dabei müssen auch die 

Entwicklungs- und Produktionsprozesse sowie die damit 

verbunden Prüfprozesse umgestellt werden. 

Als langjähriger Partner der Automobilindustrie 

kennt Weiss Umwelttechnik die Herausforderungen 

durch steigende Anforderungen und verkürzte Entwicklungszeiten 

und unterstützt die Branche mit maßgeschneiderten 

Prüfständen. Unter anderem mit der Simulation 

von Luftströmungen, extremen Höhen oder 

großen Temperaturschwankungen sorgen diese dafür, 

dass je nach Anforderung einzelne Komponenten und 

Komplettfahrzeuge von der Arktis über die Tropen bis in 

die Wüste sicher funktionieren. 

Mit dem Megatrend E-Mobilität wächst die Bedeutung 

von besonders leistungsstarken elektrischen Speichersystemen 

wie Lithium-Ionen-Batterien. Damit steigen 

auch die Anforderungen an deren Sicherheit und Zuverlässigkeit. 

Um das einwandfreie Funktionieren der Speicher sicher 

zu gewährleisten, werden diese unter unterschiedlichsten 

Bedingungen getestet. Zu den üblichen Prüfungen 

gehören beispielsweise standardmäßige State-of- 

Charge (SoC) Temperatur- und Klimatests sowie weitere 

Tests unter extremen thermischen, klimatischen und 

mechanischen Bedingungen. Weiss Umwelttechnik bietet 

hier Prüfkammern von der erprobten Standardlösung 

bis zur maßgeschneiderten Großanlage inklusive 

Rollenprüfstand. 

Mit steigender Energiedichte nimmt bei Batterietests 

auch das Risiko von Überlastungen und Fehlfunktionen 

bis hin zur Zerstörung der Batterien zu. Damit 

Mitarbeiter, das Labor und alle darin befindlichen Gegenstände 

optimal geschützt sind, stattet Weiss Umwelttechnik 

die Prüfsysteme bedarfsgerecht mit umfangreichen 

Sicherheitseinrichtungen aus. 

Diese Einrichtungen sollen unkontrolliertes Verhalten 

verhindern und die Auswirkungen eines Störfalls 

von vorne herein so klein wie möglich halten. Dazu gehören 

beispielsweise Messeinheiten zur Überwachung 

der Gaskonzentration und -zusammensetzung, Branddetektoren 

sowie Warn- und Druckentlastungseinrichtungen. 

Für den Fall einer Explosion wird bei der Konstruktion 

des Prüfraums auf eine druckresistente Ausführung 

und verstärkte Verschlüsse geachtet. 

■ 

Adresse: 

Weiss Umwelttechnik 

Weiss Umwelttechnik GmbH 

Greizer Straße 41–49 

35447 Reiskirchen 

www.weiss-technik.com 

Kontakt: 

info@weiss-technik.com 

Produkte: Umweltsimulationsanlagen, Industrie - 

öfen, Reinräume, Klimatisierung, Luftentfeuchtung, 

Reinluft- und Containment-Anlagen 


:: Promotion 

Hochgenaue Zahnräder und Verzahnungsmessgeräte von Frenco 

Auf den Zahn gefühlt 

Messtechnik für Lauf- und Passverzahnungen wie zum Beispiel Wälzscannen, 

Zweiflankenwälzprüfgeräte oder die universelle Rotationsmessung von Wellen – Frenco ist 

spezialisiert auf hochgenaue Zahnräder und Verzahnungsmessgeräte. 

Das Verzahnungsmessgerät Wälzscanner 

ist für große Serien ausgelegt. Frenco 

ist weltweit der einzige Anbieter eines 

Messgeräts dieser Art Bild: Frenco 

Video 

Wie der Walzscanner funktioniert, 

zeigt Frenco in diesem Video 

Frenco ist ein weltweit anerkannter Spezialist für Verzahnungsmesstechnik. 

Das Unternehmen wurde 1978 

in Nürnberg/Fischbach von Rudolf Och gegründet. Nach 

zehn Jahren des Aufbaus siedelte es in das damals noch 

wesentlich kleinere Gebäude der Rummelsberger Anstalten 

in der Jakob-Baier-Straße in Altdorf um. 

Seit seiner Gründung hat sich Frenco von einem Hersteller 

von einfachen Prüfmitteln für Zahnräder zu einem 

Systemanbieter und Spezialisten auf dem komplexen 

Gebiet der prozessintegrierten Qualitätssicherung 

von Verzahnungen entwickelt . Neben Verzahnungslehren 

und Lehrzahnrädern entstehen hier komplette 

Messgeräte für Verzahnungen, zum Beispiel für Getriebehersteller 

wie ZF, Getrag oder Daimler. Aber auch Hersteller 

von Fahrwerken und Lenkungen wie GKN, Harmonic 

Drive oder Robert Bosch Automotive Steering 

zählen zu den weltweiten Kunden der Firma. 

Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, 

beschäftigt Frenco derzeit 70 Mitarbeiter, die sich in den 

Bereichen Konstruktion, Feinbearbeitung, Montage, 

Softwareentwicklung und Qualitätssicherung auf ihre 

Aufgaben spezialisiert haben. 

Frenco ist mittelständisch, unabhängig und legt 

Wert auf eine gute Beziehung zu Mitarbeitern, Lieferanten 

und Kunden. So kommen immer wieder nationale 

und internationale Kunden nach Altdorf, um an Schulungen 

und Seminaren teilzunehmen oder um an Richtlinien 

und Normen zu arbeiten, für die sich Frenco sehr 

stark engagiert. 

Das Unternehmen setzt auf Flexibilität und ist offen 

für Diskussionen, Anregungen und neue Wege. Grundlagenforschung, 

die Zusammenarbeit mit Instituten 

und kooperierenden Partnerfirmen sowie das Spezialistenwissen 

sind die Basis für eine innovative und zukunftsorientierte 

Technik. 

■ 

Adresse: 

Frenco GmbH 

Jakob-Baier-Straße 3 

90518 Altdorf 

www.frenco.de 

Kontakt: 

frenco@frenco.de 

Frenco 

Produkte: Messtechnik für Lauf- und Passverzahnungen, Wälz - 

scannen, verzahnte Höchstpräzision, Zweiflankenwälzprüfgeräte, 

Messlehren und Zweikugelmaßerfassung, universelle Rotations - 

messung von Wellen, Dakks-akkreditiertes Prüflaboratorium 


API versteht sich als Hersteller, Solution Partner und Dienstleister 

Alles aus einer Hand 

Nur wenige Messdienstleister können behaupten, auch Hersteller 

der mobilen laserbasierten 3D-Messsysteme zu sein, mit denen sie die 

Messdienst leistung durchführen. API hat die Erfahrung und liefert 

Erge bnisse, denen man vertrauen kann. 

Video 

Mobil und flexibel – die Vorteile des Lasertrackers OT2 

Core im Video 

XD Laser – ein multidimensionales 

Messsystem zum gleichzeitigen Er - 

fassen aller 6 Freiheitsgrade (6DoF) 

einer Linearachse Bild: API 

Die Produktpalette der 1987 gegründeten 

Automated Precision Inc. umfasst u. a. moderne 

Mess- und Sensorsysteme wie Lasertracker, 

berührungslose 3D Scanner sowie 

Messsysteme zur Sicherstellung der Leistungsfähigkeit 

von Bearbeitungsmaschinen. 

Die Kompetenz von API belegt die Erfindung 

des selbstverfolgenden Laserinterferometers, 

auf dem die Lasertracker-Technologie 

basiert. Die Produkte von API sind 

bei allen Global Playern der Fertigungsindustrie 

installiert und werden im Automotive-Bereich, 

in der Luft- und Raumfahrttechnik, 

im Maschinenbau sowie von Herstellern 

von Koordinaten-Messmaschinen eingesetzt. 

Wenn es eine Kategorie gibt, in der die 

Vorzüge mobiler 3D-Messsysteme sofort ins 

Auge springen, so sind es die Serviceeinsätze, 

zu denen Lasertracker vermehrt herangezogen 

werden. Ein kompakter API Lasertracker 

mit Zubehör kann im Kofferraum eines 

PKWs transportiert werden, jedoch sind 

es meist die Verhältnisse beim Kunden vor 

Ort, die aufgrund des beschränkten Platzangebots 

ein möglichst mobiles und kompaktes 

System erfordern. Dabei sind es nicht 

nur Inspektionen, Inbetriebnahmen, Revisionen 

und Reparaturen, die ausgeführt 

werden. Beispielsweise müssen große Maschinen 

auf 0,1 mm genau auf ihr Fundament 

zurückgestellt werden. Insbesondere 

beim Ausrichten von Maschinen mit einer 

vorgegebenen Genauigkeit von wenigen 

hundertstel Millimetern erreicht man durch 

den Einsatz eines Lasertrackers ganz erhebliche 

Zeiteinsparungen. 

API ist in der Lage, sowohl taktile als auch 

berührungslose messtechnische Anforderungen 

mit den eigenen Systemen schnell 

zu lösen. 

Schulungs- und Beratungsangebote – 

Lernen von den Profis 

Die API Academy bietet themenübergreifende 

Grund- und Aufbauschulungen sowie 

kundenspezifische Schulungen – auch vor 

Ort. Besonders durch das Beratungsangebot 

und die Unterstützung bei der Implementierung 

von Messprozessen profitieren Kunden 

von APIs langjähriger Erfahrung. 

Der XD Laser von API ist ein mehrdimensionales 

Lasermesssystem zur schnellen 

Fehlerauswertung von Bearbeitungsmaschinen. 

Schnelle und genaue Messungen 

der Maschinenposition und -rotation ermöglichen 

eine vollständige Begutachtung 

des Maschinenzustands. 

Der am häufigsten zu ersetzende Teil einer 

Maschine ist die Spindel. Dies ist keine 

Überraschung, wenn man bedenkt, dass sie 

auch der Teil der Maschine ist, welcher oftmals 

den größten Belastungen ausgesetzt 

ist. API bietet mit dem Spindle Analyzer ein 

System zur Diagnose und Wartung von 

Werkzeugmaschinen mit einer Spindel - 

achse an. 

Zu allen Systemen liefert API die Software 

zur Kontrolle, Datenerfassung und 

Berichterstattung mit. Systemengpässe 

können regional mit Mietsystemen von 

API überbrückt werden. Wartungsverträge 

und die verlängerte Herstellergarantie 

runden das Rundum-Sorglos-Paket ab. Im 

Zuge von Wartungen und Instandhaltung 

stellt API die Systemperformance sicher und 

gewährleistet somit Prozesssicherheit für 

den Kunden. 

■ 

Adresse: 

API 

Automated Precision Europe GmbH 

Im Breistpiel 17 

69126 Heidelberg 

www.apisensor.com 

Mitarbeiterzahl: 350 

Kontakt: 

info.eu@apisensor.com 

Produkte: Lasertracker, berührungslose 3D Scanner, 

Messsysteme zur Verifizierung/Kalibrierung von Bearbeitungsmaschinen, 

Zubehör und Rundum-Service 

Quality Engineering 01.2019 29

Industrie 

ISSN 1436-2457 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

18 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Events, 

Newsletter, Whitepaper, Webinare 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz, Phone +49 711 7594-451 

Redaktion: 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: 

Daniela Engel, Phone +49 711 7594-452 

E-Mail: qe.redaktion@konradin.de 

Layout: 

Vera Müller, Phone +49 711 7594-422 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594-565 

E-Mail: joachim.linckh@konradin.de 

Auftragsmanagement: 

Annemarie Olender, Phone +49 711 7594-319 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 37 vom 1.10.2018 

Leserservice 

Ute Krämer, Phone +49 711 7594-5850, 

Fax +49 711 7594-15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Quality Engineering erscheint 4 x jährlich. Bezugs preise: 

Inland 68,40 € inkl. Versand kosten und MwSt.; Ausland: 

68,40,- € inkl. Versandkosten. Einzelverkaufspreis: 17,20 € 

inkl. MwSt., zzgl.Versandkosten. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen 

zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. 

Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von 

jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon. 

co.uk; Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 

3, CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: 

+41 52 633 08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; Japan: 

Media house Inc., Teiko Homma, Kudankita 2-Chome Building, 

2-3-6, Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 

03 3234–2161, Fax 03 3234–1140, E-Mail: homma@me 

diahs.com; USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 

5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 10001, Phone 

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net 

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Bild: Hahn + Kolb 

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