lasernetwork - Laserschneidanlage gebraucht, Co2 Laser
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TRUMPF LASER FORUM 2002<br />
TRUMPF news<br />
Martin Benzinger
CO 2 - <strong>Laser</strong> Neuigkeiten 2001<br />
� TLF 3000 HQ :<br />
� k = 0.9 für <strong>Laser</strong>leistungen bis 3 kW<br />
� TLF 4000 AM<br />
� TLF 2700 λ<br />
� λ = 9,3 µm für Leistungen bis 2,7 kW<br />
TRUMPF LASER FORUM 2002 - TRUMPF news TL200me, 2002-06-19, 2
CO 2 - <strong>Laser</strong> Neuigkeiten 2002<br />
HF-Generator IS 36<br />
Steuerung TASC 3<br />
Energieverbrauch bei<br />
TRUMPF TLF 6000<br />
100% <strong>Laser</strong>leistung / Standby<br />
Ca.<br />
62 kW / 15 kW<br />
Strahlkennzahl K 0.55 ± 5 %<br />
Gasverbrauch 20 Nl/h<br />
TRUMPF LASER FORUM 2002 - TRUMPF news TL200me, 2002-06-19, 3
Lampengepumpte Hochleistungs-Festkörperlaser<br />
Das Erfolgsmodell - der HL 4006 D<br />
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Diodengepumpte cw Festkörperlaser bis 4500 W<br />
Typen Pumpkammern<br />
[Anzahl]<br />
Max. Ausgangsleistung<br />
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[W]<br />
<strong>Laser</strong>leistung<br />
am Werkstück<br />
[W]<br />
Strahlqualität<br />
[mm · mrad]<br />
HLD 1003 2 1300 1000 12<br />
HLD 2304 4 3000 2300 16<br />
HLD 3006 4 4000 3000 25<br />
HLD 3504 6 4500 3500 16<br />
HLD 4506 6 6000 4500 25
Diodengepumpter Scheibenlaser<br />
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Mobil<strong>Laser</strong><br />
Strahlführung für Nd:YAG-<strong>Laser</strong><br />
Handgeführtes <strong>Laser</strong>schweissen<br />
� Vorschub über angetriebene<br />
Andrückrolle (1 ... 3 m/min)<br />
� bis 3 kW <strong>Laser</strong>leistung<br />
� sensorisch abgesichert<br />
� Betrieb in Schutzkabine<br />
� Einzelstück in Serienqualität<br />
� Optimale Auslastung der<br />
Strahlquellen im Netzwerk<br />
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TRUMPF LASERNETWORK (TLN)<br />
� Multi-PLC-Interface (MPI)<br />
� zum Anschluss von bis zu<br />
32 externen Steuerungen<br />
� Codierte Lichtwege<br />
� <strong>Laser</strong>lichtkabel mit parallel<br />
geführtem Kabel für die<br />
Codierung<br />
� <strong>Laser</strong>sicherheit zu jeder Zeit<br />
gewährleistet<br />
� Hohe Auslastung der <strong>Laser</strong>geräte<br />
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ToPs 800: 3D-Simulation und Programmierung von<br />
<strong>Laser</strong>schneid- und <strong>Laser</strong>schweißapplikationen<br />
� Effizienzsteigerung durch Offline-<br />
Programmierung<br />
� Automatisierte Umsetzung von<br />
CAD-Geometriedaten in NC-Bearbeitungsdaten<br />
� Simulation des Bearbeitungsablaufs,<br />
Kollisionsüberwachung<br />
� Unterstützung für die automatisierte<br />
Herstellung von Spannvorrichtungen<br />
TRUMPF LASER FORUM 2002 - TRUMPF news TL200me, 2002-06-19, 9
Spannmittel aus Blech<br />
� Einfach herzustellende, produktspezifische Spannvorrichtungen<br />
zum Schweißen von dünnwandigen, lasergerecht konstruierten<br />
Blechbauteilen<br />
� Spannvorrichtung aus einfachen, ebenen Blechteilen, die auf TRUMPF-<br />
<strong><strong>Laser</strong>schneidanlage</strong>n kostengünstig, präzise und flexibel hergestellbar<br />
� Anschlagflächen und Andrückelemente integriert in die Blechteile<br />
� Schnelle Umsetzung von Änderungen an der Vorrichtung bei<br />
Änderungen am Werkstück.<br />
� Kostengünstiger Ersatz der Spannvorrichtung<br />
� Einfache Lagerung der zerlegten Spannvorrichtung<br />
Anschlagflächen<br />
Andrückelement<br />
Andrückelement<br />
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Baukastensystem-Spannvorrichtung<br />
� Spannvorrichtung für Computergehäuse aus Grundkörper und 4 Blechteilen<br />
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Scannertechnologie<br />
� Minimierung der unproduktiven<br />
Positionierungszeiten<br />
� Verzugsminimierte Schweißnahtfolge<br />
durch hohe Strahlpositioniergeschwindigkeit<br />
(Schweißstrategie)<br />
� Effiziente Bearbeitung kleiner bis großer<br />
Losgrößen<br />
� Bearbeitung von 2½ - D Bauteilen<br />
� Hohe <strong>Laser</strong>leistung, hohe Strahlqualität<br />
� Horizontale Strahlablenkung (X, Y)<br />
über Drehspiegel auf hochdynamischen<br />
Galvoantrieben<br />
� Strahlpositionierung > 700 m/min<br />
� Vertikale Fokuslagennachführung<br />
(Z) über hochdynamischen<br />
Lineardirektantrieb<br />
Fokussierlinse<br />
Drehspiegel<br />
1<br />
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760<br />
Drehspiegel<br />
2<br />
760<br />
200
Fixieren<br />
Komplettbearbeitung<br />
Handling:<br />
Pick and<br />
Place<br />
Werkstückbewegung und <strong>Laser</strong>schweißen<br />
Prozesskette<br />
<strong>Laser</strong><br />
Markieren<br />
Bürsten<br />
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Robotergestützte Komplettbearbeitung<br />
High-Power<br />
CO 2 <strong>Laser</strong><br />
Strahlführung<br />
Roboter<br />
Pallete<br />
<strong>Laser</strong><br />
Markieren<br />
Bürsten<br />
Werkstückzu-<br />
und -abführung<br />
Roboter<br />
<strong>Laser</strong>bearbeitung<br />
Beispiel<br />
CO 2 <strong>Laser</strong><br />
<strong>Laser</strong>strahl<br />
Strahlführung<br />
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<strong>Laser</strong>bearbeitungsmaschinen mit kartesischer<br />
Strahlführung<br />
� Beispiel: <strong>Laser</strong>schweißen von<br />
Radiatoren bis zur Größe 200 x<br />
2500 mm<br />
� Heften mit ND:YAG-<strong>Laser</strong><br />
� Beidseitiges, synchrones<br />
Dichtschweißen mit CO2-<br />
<strong>Laser</strong>n mit 2x TLC 1005 Modul<br />
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Station1:<br />
Abkantpresse<br />
<strong>Laser</strong>schweißen in der Blechfertigung<br />
mit TRUMPF LASERNETWORK (TLN)<br />
Station 2:<br />
Roboter<br />
Station 3:<br />
PFO<br />
Station 4:<br />
Handschweißoptik<br />
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