Kosten von heute sind der Gewinn von morgen - Metapipe

Kosten von heute sind der Gewinn von
morgen
KARL-HEINZ FELDMANN
Die EU-Kommission weist europaweit
der Industrie den Weg zur Halbierung
der Druckluftkosten. Im folgenden
Kommentar nimmt Karl-
Heinz Feldmann, Geschäftsführer
der Metapipe Rohrsystem und Vertriebs
GmbH und Autor zahlreicher
Bücher und Veröffentlichungen zum
Thema „Druckluftverteilung“, zu
dieser EU-Studie Stellung. Redaktion
Natürlich ist die EU-Kommission nicht ein
Dienstleistungsunternehmen für die Industrie
wie eine Energieagentur, um in teuren
Studien unsinnige Energievergeudungen zu
brandmarken. Der Anlass der vorerwähnten
Studie, die für Deutschland vom renommierten
Fraunhofer ISI in Karlsruhe erstellt
wurde, ist die Einsparung von Ressourcen
zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes,
des Treibhauseffektes, der Ozonbildung
– also zur Erhöhung unserer Lebensqualität.
Als Nebenprodukt gibt es quasi die Bestätigung,
dass in 80 von 100 Betrieben die
teure Sekundärenergie Druckluft zuhauf
vergeudet wird. Den am häufigsten angetroffenen
Revisionsbedarf mit dem zugleich
größten Spareffekt sieht die Studie in der
Druckluftverteilung, also auf dem Weg der
Luft vom Kompressor zum Verbraucher.
Sehr moderat werden für Leckagen 20%
genannt und für Druckabfälle 3%. Letzteres
muss aber ein Erhebungsfehler sein,
denn diese 3% entsprechen einem Druckabfall
von 0,3 bar. In der Praxis treffen wir
aber Druckabfälle zwischen 1 und 3 bar, also
zwischen 8 und 30% an. Die desolate Situation
eines Teils der Drucklufttechnik ist
eigentlich seit Jahrzehnten nicht neu, ebenso
wenig wie die löchrigen Druckluftnetze
als aktive Verkaufshilfe für Kompressoren.
Die Nachfrage- als auch die Anbieterseite
sind in ihren Zuständigkeiten bzw. in ihrem
Angebotsprogramm so zersplittert, dass der
Käufer, wenn er nicht alles aus einer Hand
bekommt, die Verantwortung für die
Schnittstellen trägt. Der Verkäufer von
Kompressoren wird sich in der Regel nicht
um den Zustand der Druckluftverteilung
kümmern.
Auf der anderen Seite möchte ich davor
warnen,
dass
gleichzeitig
mit Bekanntwerden
der
Studie jeder
der
auch vorher
im
Markt
Agierendenplötzlich
zum
Ganzheitstherapeuten
für
Karl-Heinz Feldmann
Druckluft
mutiert.
Wenn die Fachkompetenz z. B. in der Vergangenheit
fehlte, dann ist sie vermutlich
auch jetzt nicht präsent. Wer jetzt unter
dem Stichwort „Leckagen“ versucht, Kondensatabscheider,
Aufbereitungsteile zu
verkaufen oder gar zum Druckluft-Contracting
zu raten, unterschätzt die Käufer.
Denn eines wird die Studie in jedem Fall erreichen:
Sie ist ein Anstoß, die Kenntnisse
und Sensibilität der Verbraucher zu erhöhen.
Die ziemlich bei allen anzutreffende Situation
hinsichtlich der Schwachpunkte in
der Drucklufttechnik hat den sonst kostenmäßigen
Wettbewerb einer technischen
und wirtschaftlichen Optimierung verhindert,
ebenso die nicht auf Kosteneinsparung
ausgerichtete betriebliche Organisation.
Wer bei zurückgehender Konjunktur,
schärferem Wettbewerb, eventuell steigenden
Energiepreisen bei Druckluftkosten
in Höhe von 1 Mio. DM per anno 500000
DM sparen kann, wird diesen Spareffekt
nunmehr schneller realisieren.
Die Studie trifft neben den Effizienzgewinnen
eine sehr wesentliche Feststellung,
nämlich dass die Wartungsleute in den Betrieben
eigentlich nicht die richtigen Ansprechpartner
für die Energieeinsparung
sind. Ihr Ziel ist es, einen einwandfreien
Lauf des Betriebes zu gewährleisten, und
dazu gehören ausreichende und teure
MW-Installationen bei der Erzeugung der
Luftmenge sowie eine hohe Verdichtungsstufe,
um Leckagen und Druckabfälle alle
zu kompensieren. Erschwerend kommt hinzu,
dass oft die Zuständigkeit z. B. zwischen
Drucklufterzeugung und Druckluftverteilung
nicht zusammengefasst ist und die irrige
Vorstellung vorherrscht, dass Betriebs-
VERTEILUNG
kosten bei der Druckluftverteilung eigentlich
nicht anfallen. Hier legt die Studie nahe,
den Geschäftsführungen und Betriebsleitern
die Situation deutlich zu machen
und Zuständigkeiten und Kostenkontrollen
zu konzentrieren.
Luftaufklärung tut Not
Um zu wissen, auf welchen Wegen die Wirkung
der Druckluftenergie verpufft, ist es
notwendig, ein simples Rohrschema zu erstellen,
ähnlich wie eine Straßenkarte mit
Haupt- und Nebenstraßen. Eine erfahrene
Fachfirma kann daraufhin ohne große
Mühe unter Annahme von Druckabfällen
nach dem Stand der Technik die Volumenströme
aufzeigen, die durch diese Leitung
gehen. Ein solches Rohrschema ist obligatorisch
zur Diagnose und Verbesserung der
Leistungsstruktur eines Rohrnetzes. Überall
dort, wo derartige Dokumentationen
fehlen, dürfte die Druckluftverteilung im
Argen liegen – nämlich in 80 von 100 Betrieben.
Diese Rohrschemata können auch
schrittweise untersucht werden, quasi von
den Hauptverkehrsstraßen bis hin zu den
Nebenstraßen, und sind nur als Systemskizzen
notwendig. Es interessieren bei
dem Schema keine Formteile und keine Armaturen.
Wem guter Rat bisher zu teuer
war, der kann kostenlos (solange der Vorrat
reicht) als freundliche Geste der Atlas Copco
Tools Europe GmbH (E-Mail:
actools.de@atlascopco.com) ein Taschenbuch
(190 Seiten, reich bebildert) mit dem
Titel „Druckluftverteilung in der Praxis“ anfordern.
Sollten diese Informationen nicht
reichen, gibt die Infobox im Internet unter
www.metapipe.de weitere Hilfestellung
über Literatur, Seminare und News.
Die teuerste Luft ist die, die
verloren geht
Die Studie zeigt auf, dass bei 80% aller Betriebe
Leckagen von 20% existieren. Nach
meinen 25-jährigen Erfahrungen bewegt
sich der Leckagenanteil eher zwischen 25
und 35%. Das Leckagepotenzial festzustellen
ist heute sehr einfach, das kann jeder
Betrieb selbst. Darüber gibt es ausreichende
Literatur oder die Hilfe von Spezialisten.
Die Feststellung der Leckagen in der Gesamtheit
sollte im Prinzip nicht teurer werden
als 2000 DM. Bei der Schnellermittlung
der Leckagen ist zu beachten, dass dort die
Betriebsstundenzahl 8750 Bh/a beträgt, das
DRUCKLUFTTECHNIK 7-8/2001 55

VERTEILUNG
heißt die Leckagen sind die fleißigsten Arbeiter:
ohne Krankheit und Urlaub und arbeiten
das ganze Jahr!
Überverdichtung ist wie
Geldentwertung
Hier gibt es in der Studie, wie schon erwähnt,
einen Schwachpunkt, als festgestellt
wird, dass 50% der Befragten jeweils einen
Druckabfall von nur 3% angeben. Diese 3%
Druckabfall entsprechen einem Wert von
etwa 0,3 bar beim Fließdruck. Das ist der
Druckabfall, der heute (leider) überwiegend
bei billigen Schnellkupplungen anfällt.
Die „80-%-Betriebe“, die sich wahrscheinlich
jahrzehntelang nicht um ihre Druckluftverteilung
gekümmert haben, haben sicher
auch die Flaschenhälse nicht beachtet.
Insider gehen davon aus, dass die
Druckabfälle sich zwischen 1 und 3 bar bewegen
und somit logischerweise zu Kompensationen
zwischen 8 und 30% führen.
Nicht alles was rund ist, ist als
Druckluftrohr zu gebrauchen
In der Praxis ist ein Materialmix üblich,
z. B. Stahl, Kupfer, geschraubt, geschweißt,
und nach dem Motto: je länger, je dünner.
Zu empfehlen sind korrosions- und oxydationsfeste
Premium-Rohrsysteme (speziell
für Druckluft), z. B. aus Kunststoff, die
auch in der Raumfahrt (Ariane 5) verwendet
werden. Hohe mechanische Festigkeiten,
erprobte chemische Beständigkeiten,
hoher Sicherheitskoeffizient, lange Lebensdauer
(z. B. 50 Jahre), einsetzbar innen und
außen von –20 bis +50 °C, das komplette
System aus einem Material, alles im bisherigen
Preisrahmen reduzieren technische
und wirtschaftliche Risiken (Stillstände,
Ausfälle). Vor zweckentfremdeten Heißund
Kaltwasserrohren sei gewarnt. Entweder
besteht die Gefahr bei aggressiver
Druckluft, dass es zu Problemen mit der
Festigkeit kommt oder sie nicht belastbar
im Außeneinsatz bzw. nicht beständig gegen
UV-Strahlen.
Kostengünstige Druckluft beginnt
mit dem richtigen Druckluftnetz
So interessant die Feststellungen natürlich
sind, dass rund 10% der elektrischen Energie
in der Industrie für die Herstellung der
Sekundärenergie Druckluft angewendet
werden und allein in Deutschland jährlich
14000000000 kWh eingespart werden können,
so interessiert den einzelnen Betrieb
nur, in welchem Rahmen sich die Druckluftkosten
bei ihm bewegen. Da 75% der
Druckluftkosten Energiekosten sind, ist es
für jeden Energiemanager schnell möglich,
über die installierte Leistung, die Betriebsstundenzahl
und den kWh-Preis eine überschlägige
Kostenberechnung anzustellen.
Bewegen sich die Druckluftkosten in einer
absoluten Höhe, wo eine Halbierung interessant
erscheint, dann empfiehlt es sich
die ersten Schritte zur Diagnose und Therapie
zu tun.
Die Sanierungskosten betragen oft nur
einen Bruchteil der jährlichen Verluste.
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Grundsätzlich ist festzustellen, dass die Sanierungskosten
sehr kurze Amortisierungszeiten
haben, z. B. innerhalb von einem
oder zwei Jahren. Das hängt davon ab, ob
nur Teile eines Netzes ausgewechselt werden
müssen oder es sich empfiehlt, ein
ganzes Rohrnetz auszuwechseln. Es ist
nicht damit getan, ein undichtes Rohrnetz
abzudichten, um dann festzustellen, dass
die Nennweiten nicht stimmen und dass
der unzureichende Rohrwerkstoff die Luft
durch Korrosion, Weißrost etc. so beeinträchtigt,
dass ein zusätzlicher teurer Aufbereitungsaufwand
notwendig ist.
Zur Tat sollte erst geschritten werden,
wenn die drei Punkte Luftqualität, Rohrwerkstoff
und Druckabfall betrachtet wurden.
Dann ist es möglich, im Sinne einer
ganzheitlichen Sanierung, gleich ein korrosions-
und oxydationsfreies Rohrsystem mit
den richtigen Nennweiten und absolut
dichten Rohrverbindungen zu installieren.
Eine reine Leckagebeseitigung mit anschließender
Engpassbeseitigung und folgendem
Wechsel im Rohrwerkstoff hilft nur
den Anbietern.
Zusammenfassung
Die EU-Studie zeigt, dass Druckluftkosten
mit entsprechendem Know-how durchaus
halbiert werden können. Der Hauptschwachpunkt
der Energieverluste sind
vergessene Druckluftverteilungen. Vor dem
Hintergrund der Unwissenheit bzw. organisatorischer
Mängel der Betreiber wurden
diese Verluste bisher teuer kompensiert
durch die Investition zusätzlicher Kompressoren.
Mit der Aktion „Druckluft effizient“
(www.druckluft-effizient.de) sollen die Betreiber
informiert und sensibilisiert werden.
Der Akzent der Information muss in Richtung
Geschäftsführer bzw. Betriebsleiter
zielen, die solche sich schnell amortisierenden
Investitionen initiieren können. Wenn
dadurch bis 5% des Stromverbrauchs in
der deutschen Industrie vor dem Hintergrund
der auf lange Sicht doch wieder steigenden
Energiekosten gesenkt werden
können, dann hat der Kostenstandort
Deutschland zumindest temporär einen beachtlichen
Kostenvorteil.
METAPIPE 245
Literaturhinweis:
Compressed Air Systems in the European Union,
ISBN 3-932298-16-0, Stuttgart, 2001 (P. Radgen, E.
Blaustein) zu beziehen über Fraunhofer ISI in
Karlsruhe oder den Buchhandel; Preis: 78 DM; Online-Ausgabe
unter www.isi.fhg.de/e/
Werkbild: Metapipe Rohrsysteme und Vertriebs
GmbH, D-44135 Dortmund