Professional Safety 1/2020

PROFESSIONAL SAFETY
PRODUKTION
Einfach
machen
Nobel maskiert: Die Maskenproduktion
bei Lamborghini.
Bild: Lamborghini
D
ie Idee entstand aus der eigenen Not. Und
sie erreichte binnen weniger Wochen die
Reife für Massenproduktion. „Wir haben zu
Beginn dieser Krise interne Maßnahmen gesetzt“,
erzählt Carl Fruth. „Wir haben Spender für Desinfektionsmittel
aufgestellt und Abstandsregeln erarbeitet.
Und dann haben wir festgestellt, dass uns selbst
die Mund-Nasen-Masken ausgingen.“
Carl Fruth ist Gründer der oberpfälzischen FIT AG,
das Unternehmen ist auf additive Fertigung spezialisiert
und stellt hoch spezialisierte Bauteile für unterschiedliche
Branchen her. Die Lösung des Problems
lag also direkt vor seinen Augen: Fruth ersann einen
Filterträger, bestehend aus zwei Körbchen aus Polyethylen,
zwischen die jedes Material eingespannt
werden kann, das zum Filter taugt – Papiertaschentücher,
Baumwollstoffe, professionelle Vliese. Ein
dritter Weg gewissermaßen zwischen der Mangelware
Einweg-Maske und der meist viel zu selten gereinigten
Stoffmaske. Und einer von unzähligen Wegen,
die derzeit beschritten werden.
Während die Corona-Pandemie ihre medizinische,
ökonomische und soziale Schneise der Verwüstung
zieht, generiert sie gleichzeitig erstaunliche Ideen,
dem Mangel an medizinischen und Arbeitsschutz-
Mitteln zu begegnen. Weltweit arbeiten Konzerne,
KMU, Forschungseinrichtungen und Privatpersonen
an neuen Konzepten und Produkten. Dabei werden
Konkurrenten zu Partnern, Forscher zu Entwicklern,
Einzelkämpfer zu Team Playern – und Aktiengesellschaften
zu Philanthropen.
Nehmen, was man kriegen kann
„Wir gingen von der Überlegung aus, Materialien
einzusetzen, die allgemein verfügbar sind. Nur so
kann man den Menschen wirklich helfen“, sagt
Christian Ramsauer, Professor an der TU Graz. Die
Steirer entwarfen den Prototypen eines Gesichts-
Schutzschilds. Der Träger wurde mittels FDM-3D-
Drucks aus PLA-Kunststoff hergestellt. Gedruckt
wurde in der Drucker-Farm des FabLab und des Makerspace,
zweier Einrichtungen, in denen den Studierenden
der TU Kreativbereiche und Produktionsmaschinen
zur Verfügung stehen. Über das Rektorat
erging zudem ein Aufruf an alle Mitarbeiter des
Instituts, ihre privaten 3D-Drucker zur Verfügung zu
stellen, und auch die HochschülerInnenschaft trug
zum Netzwerk bei. „Der Schild selbst besteht aus
handelsüblicher Overheadfolie, in die wir mit einem
ganz normalen Vierfachlocher die geeigneten Löcher
stanzen“, erzählt Christian Ramsauer, „und zur
Befestigung verwenden wir ein längenverstellbares
Gummiband. Die fertigen Schutzschilde sind wiederverwendbar
und können einfach gereinigt und
desinfiziert werden.“
Auf den rund 540 Druckern sind bis dato um die
5.000 Schilde gefertigt und an die Steiermärki-
Tüftler in tempore belli:
FIT-Chef Carl Fruth mit
selbst entworfener Schutzausrüstung.
Bild: FIT AG/Lisa Kirk
Verschlussclips für Masken von Ölz, Gesichtsschilde von Bugatti: Die Corona-Krise
führt weltweit zu neuen Konzepten, neuen Produkten und neuen Kooperationen. Wie
ganze Industriezweige ihre Produktion auf Arbeitsschutz-Mittel und Medizintechnik
umgestellt haben.
Von Bernhard Fragner und Hanna Hochedlinger
Bild: TU Graz/Helmut Lunghammer
Gesichtsschilde, made in
Styria (v. li.): Philipp Metnitz
(MedUni Graz), Hans Peter
Schnöll (TU Graz) und
Christian Ramsauer (TU
Graz).
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