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phpro – Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 03.2020

Die Fachzeitschrift phpro - Prozesstechnik für die Pharmaindustrie berichtet über Anlagen, Apparate und Komponenten im Hygienic Design für die Pharmaindustrie. Weitere Themen sind Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik sowie die Verpackungstechnik und die Serialisierung von Medikamenten. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch die Themen Validierung, Management und Dienstleistung.

Die Fachzeitschrift phpro - Prozesstechnik für die Pharmaindustrie berichtet über Anlagen, Apparate und Komponenten im Hygienic Design für die Pharmaindustrie. Weitere Themen sind Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik sowie die Verpackungstechnik und die Serialisierung von Medikamenten. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch die Themen Validierung, Management und Dienstleistung.

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<strong>phpro</strong><br />

PRODUKTION<br />

Hygienische Pumpe<br />

Wartungsfreundliche Füllventil-Plattform<br />

Bild: Pumpenfabrik Wangen<br />

Die Pumpe MX von Wangen findet<br />

ihren Einsatz bei anspruchsvollen,<br />

hygienischen Förderund<br />

Dosierprozessen in der Lebensmittel-,<br />

Pharma- und Kosmetikindustrie.<br />

Die Pumpe erfüllt<br />

<strong>die</strong> hohen Anforderungen<br />

<strong>die</strong>ser Branchen, denn moderne<br />

Konstruktionsmerkmale ermöglichen<br />

eine exzellente Reinigungs-<br />

und Wartungsfreundlichkeit.<br />

Das modulare Baukastensystem<br />

ermöglicht <strong>die</strong> Anpassung<br />

der Pumpe an kundenspezifische<br />

Anwendungen und<br />

erlaubt <strong>die</strong> Verarbeitung geringster<br />

Restmengen. Das Fördermedium,<br />

sei es stückig, viskos,<br />

scherempfindlich oder<br />

hochtemperiert, wird pulsationsarm<br />

ans Ziel gebracht. Außerdem<br />

kommen <strong>die</strong> Pumpen<br />

mit einer geringen Schichtdicke<br />

an Elastomeren aus, womit sehr<br />

hohe Drücke bewältigt werden<br />

können.<br />

www.prozesstechnik-online.de<br />

Suchwort: Wangen<br />

Die Füllventil-Plattform von Gemü<br />

basiert auf der PD-Technologie.<br />

Dieses Dichtkonzept besteht<br />

aus einer beständigen Konus-Membrane<br />

(PD) aus modifiziertem<br />

PTFE (TFM). Dadurch<br />

werden eine hermetische Trennung<br />

der Antriebsteile vom Produktbereich,<br />

sehr hohe Schaltwechselzahlen<br />

sowie eine sehr<br />

präzise Dosierung ermöglicht.<br />

Gleichzeitig ist <strong>die</strong> Wartung<br />

durch das patentierte Patronen-<br />

Ersatzteilsystem einfach und<br />

schnell durchzuführen. Die Ventile<br />

sind FDA- und USP-Class-<br />

VI-konform, besitzen eine<br />

EHEDG-Zertifizierung und erfüllen<br />

<strong>die</strong> Anforderungen an das<br />

Hygienic Design sowie <strong>die</strong> Lebensmittel-Verordnung<br />

(EG)<br />

Nr. 1935/2004. Die Füllventil-<br />

Plattform besteht derzeit aus<br />

dem pneumatisch betätigten<br />

Füllventil Gemü F40 und dem<br />

elektromotorisch betätigten<br />

Füllventil Gemü F60.<br />

www.prozesstechnik-online.de<br />

Suchwort: Gemü<br />

Bild: Gemü<br />

Einwaage von Kleinkomponenten<br />

Staubdichte Tablettenpresse<br />

Bisher erfolgt <strong>die</strong> Einwaage von Kleinkomponenten überwiegend<br />

manuell und birgt Risiken und Fehlerquellen bei<br />

steigender Anzahl an Komponenten und Chargen, sowie<br />

mit den geforderten Wiege- und Dosiergenauigkeiten. Das<br />

wirkt sich insgesamt negativ auf <strong>die</strong> Produktsicherheit und<br />

-qualität aus. Der Componenter-Step von Azo ermöglicht<br />

das automatische, grammgenaue Wiegen von Klein- und<br />

Kleinstkomponenten wie Pigmenten, Farbstoffen, Aromen,<br />

Additiven, Wirkstoffen etc. Das System verbessert <strong>die</strong> Produktsicherheit<br />

bei gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz in<br />

der Produktion durch eine Minimierung der manuellen<br />

Arbeitsschritte. Es kann in der Nahrungsmittel-, Pharma-,<br />

Chemie- und Kunststoffindustrie eingesetzt werden.<br />

Speziell in Bereichen mit hohen Anforderungen in Bezug<br />

auf Hygiene, Chargenreinheit und Produkttrennung ermöglicht<br />

das System <strong>die</strong> Einhaltung strenger branchenspezifischer<br />

Verordnungen und Regelungen.<br />

www.prozesstechnik-online.de<br />

Suchwort: Azo<br />

Bild: Azo<br />

Die neue Generation der i-Serie<br />

von Fette Compacting bildet das<br />

Bindeglied zwischen bewährter<br />

Produktion und digitaler Pharmazukunft.<br />

Bei der Tablettenpresse<br />

F10i handelt es sich um<br />

einen flexiblen und leistungsstarken<br />

Einfachrundläufer <strong>für</strong><br />

kleine Batches <strong>–</strong> optional auch<br />

<strong>für</strong> hochaktive Substanzen. Für<br />

Flexibilität und Vielseitigkeit<br />

sorgen ein Handlingarm, der<br />

Be<strong>die</strong>ner beim Rotorwechsel<br />

unterstützt, und ein mechanisch-manuelles<br />

Rotorspannsystem.<br />

Das Pressraumdesign ist<br />

reinigungsoptimiert und rund<br />

50 % aller Verkleidungsteile entfallen.<br />

Dadurch reduziert sich<br />

<strong>die</strong> zu reinigende Oberfläche<br />

Bild: Fette Compacting<br />

der Verkleidungsteile um 70 %.<br />

Die Maschine ist staubdicht. Ein<br />

anwenderoptimiertes Containment<br />

sorgt <strong>für</strong> den Be<strong>die</strong>nerschutz<br />

und spart Ressourcen.<br />

Die i-Serie besitzt <strong>die</strong> technische<br />

Konnektivität <strong>für</strong> modernste<br />

Produktionsumfelder bis hin zur<br />

Pharmaproduktion 4.0. Dazu<br />

gehören ein per Plug-and-play<br />

integriertes Prozessequipment<br />

und offene Schnittstellen <strong>für</strong><br />

Anbindungen an das IoT sowie<br />

<strong>für</strong> ein MES. Um <strong>die</strong> Prozesssicherheit<br />

zu erhöhen und Rüstfehler<br />

zu vermeiden, verfügen<br />

<strong>die</strong> Tablettenpressen über eine<br />

RFID-Option. Durch das kontaktlose<br />

Sender-Empfänger-System<br />

sind Prozessbauteile automatisch<br />

durch <strong>die</strong> Maschine<br />

identifizierbar und können mit<br />

voreingestellten Rezepten abgeglichen<br />

werden. Das moderne<br />

HMI ermöglicht eine intuitive<br />

Steuerung, Überwachung und<br />

Dokumentation der Maschine.<br />

www.prozesstechnik-online.de<br />

Suchwort: Fette Compacting<br />

18 <strong>phpro</strong> 03-2020

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