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April 2009 DER DRAHT - Kontec

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Produktentwicklungen in der Industrie<br />

sind heute ohne die Technische<br />

Simulation kaum noch vorstellbar.<br />

Egal ob Festigkeitsanalysen, Strömungsvorgänge,Bewegungsanalyse<br />

von komplexen kinematischen<br />

Systemen, Akkustiksimulationen<br />

oder Motorprozesssimulationen -<br />

ohne diese Werkzeuge könnten viele<br />

Produkte erst viel später in entsprechender<br />

Qualität auf den Markt<br />

gebracht werden. Daher ist es nahezu<br />

unverzichtbar, die Technische<br />

Simulation heute als Entwicklungsbaustein<br />

in die Lastenhefte aufzunehmen.<br />

Nach der Automotiveund<br />

Luftfahrtindustrie, die schon<br />

Mitte der 90-er Jahre regelmäßig<br />

Simulationstools einsetzten, haben<br />

diese Werkzeuge in den letzten Jahren<br />

ihren Weg immer mehr auch in<br />

andere Industriezweige gefunden.<br />

Der Einsatz von Simulationswerkzeugen<br />

bietet Firmen viele Vorteile.<br />

Gerade bei den immer kürzer<br />

werdenden Entwicklungszeiten<br />

Die Simulanten<br />

CFD, FEM und Crash: Die Ingenieure von KONTEC liefern alles aus einer Hand<br />

und dem damit verbundenen Zeitdruck<br />

bieten sie ein signifi kantes<br />

Plus. Zum Beispiel Erkenntnisse<br />

über Vorgänge, die experimentell<br />

nicht oder nur schwer zu handhaben<br />

sind. Oder schnelle Ergebnisse<br />

bei der Produktentwicklung.<br />

Entwicklungskosten reduzieren<br />

sich durch qualitative Aussagen<br />

im Vorfeld ohne Anfertigung<br />

teurer Prototypen.<br />

Die Versuchstechnik kann durch<br />

die Kombination mit der Technischen<br />

Simulation weniger aufwändig<br />

werden und letztlich<br />

kann ein Unternehmen Geld und<br />

Zeit sparen, sowie gleichzeitig<br />

mehr Sicherheit gewinnen.<br />

KONTEC bietet Kunden nun auch<br />

die Technische Simulation an. Im<br />

Competence Center Mannheim<br />

führt seit Januar eine kleine Gruppe<br />

von Spezialisten Strömungssimulationen<br />

(CFD), Festigkeitsberechnungen<br />

(FEM) und Crashuntersuchungen<br />

durch. Sie unterstützen<br />

die Entwicklungsabteilungen der<br />

Kunden bereits in einem sehr<br />

frühen Stadium der Produktentwicklung.<br />

Sobald die ersten Konstruktionen<br />

erstellt sind, werden<br />

Bauteil- und Produkteigenschaften<br />

mit Hilfe der Technischen Simulation<br />

überprüft. Dabei kann ein<br />

Soll-Ist-Vergleich am virtuellen<br />

Modell erfolgen, ohne dass teure<br />

Prototypen gebaut werden müssen.<br />

Häufi g werden mehrere Schleifen<br />

zwischen der Konstruktion und der<br />

Simulation durchlaufen, bis das Produkt<br />

die gewünschten Eigenschaften<br />

aufweist. Dieser Prozess erfordert<br />

viel Abstimmungsarbeit. Hier<br />

zeigt sich ein zusätzlicher Vorteil<br />

für unsere Kunden. KONTEC kann<br />

Konstruktionsdienstleistungen und<br />

Technische Simulationen aus einer<br />

Hand anbieten. Dadurch vereinfachen<br />

sich die Abläufe erheblich.<br />

Eines der wichtigsten Kriterien bei<br />

der Zusammenstellung des Teams<br />

„Technische Simulation“ war die<br />

Erfahrung der Mitarbeiter. Hier<br />

kann KONTEC auf ein sehr breites<br />

Wissensspektrum und modernste<br />

Software zurückgreifen. Damit ist<br />

der problemlose Datenaustausch<br />

mit den Kunden gewährleistet.<br />

Ziel ist es, das Team „Technische<br />

Simulation“ weiter auszubauen.<br />

Dazu werden sowohl Mitarbeiter<br />

gesucht wie auch die Rechenkapazitäten<br />

ausgebaut. Gerade auch<br />

in diesen wirtschaftlich schwierigen<br />

Zeiten. Denn die Technische<br />

Simulation bietet die Möglichkeit,<br />

Entwicklungskosten<br />

durch frühzeitiges Erkennen von<br />

Fehlentwicklungen zu senken.<br />

Ralf Damrat<br />

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