Beton – Herstellung nach Norm - Betonshop

Schriftenreihe der Zement- und Betonindustrie 

Beton – 

Herstellung nach Norm 

Arbeitshilfe für Ausbildung, 

Planung und Baupraxis

Beton – 

Herstellung nach Norm 

Arbeitshilfe für Ausbildung, Planung und Baupraxis 

Roland Pickhardt, BetonMarketing West 

Thomas Bose, BetonMarketing Süd 

Wolfgang Schäfer, BetonMarketing Ost

Pickhardt, Roland / Bose, Thomas / Schäfer, Wolfgang: 

Beton – Herstellung nach Norm 

Arbeitshilfe für Ausbildung, Planung und Baupraxis 

19. überarbeitete Auflage 2012 

Herausgeber: 

BetonMarketing Deutschland GmbH, Erkrath 

www.beton.org 

Gesamtproduktion: 

Verlag Bau+Technik GmbH, 

www.verlagbt.de 

1052/01.12/10.3

Die 1976 erstmals erschienene Broschüre „Beton – Herstellung nach Norm“ 

liegt in einer neuen Auflage vor, mit der jetzt eine Gesamtauflage von mehr 

als 475.000 Exemplaren erreicht wurde. Sie liefert wesentliche Grundlagen 

und Normeninhalte für die Anwendung in der Baupraxis oder bei Studium und 

Lehre in Form einer übersichtlichen und kompakten Darstellung. 

In der nun vorliegenden 19. Auflage ist die Broschüre um das Kapitel „Sonderbetone 

und besondere Anwendungen“ erweitert worden. Teilweise finden 

sich dort Abschnitte, die bislang im vorausgehenden Kapitel „Betonentwurf 

und Expositionsklassen“ behandelt wurden. Die Abschnitte Stahlfaserbeton 

und Spritzbeton sind neu hinzugekommen. Darüber hinaus wurden die 

Begriffsdefinitionen im zweiten Kapitel umfangreich ergänzt und das Kapitel 

„Betondeckung und Bewehrung“ erweitert. 

Die Broschüre „Beton – Herstellung nach Norm“ sowie die Broschüren „Bauteilkatalog“ 

und „Beton – Prüfung nach Norm“ sind Informationsmaterialien 

und Planungshilfen in der „Schriftenreihe der Zement- und Betonindustrie“, die 

den Umgang mit den zum Teil komplexen Sachverhalten der Regelungen im 

Betonbau – mitsamt seiner Ausgangsstoffe – erleichtern sollen. Ergänzt werden 

diese gedruckten Publikationen durch die Internetseite www.beton.org, 

auf der sich zahlreiche weitere Informationen und hilfreiche Links zu vielen 

Einsatzgebieten zementgebundener Baustoffe finden. 

Erkrath, im Januar 2012 

Vorwort 

Die Verfasser

Inhaltsverzeichnis 

1 Zusammenstellung wichtiger Vorschriften _______8 

2 Ausgangsstoffe, Begriffe _____________________ 11 

3 Zement _____________________________________ 16 

3.1 Zemente – Arten und Zusammensetzung 

(nach DIN EN 197-1 bzw. für Sonderzemente 

nach DIN EN 14216) ___________________________ 16 

3.2 Anwendungsbereiche __________________________ 18 

3.3 Dichte und Schüttdichte (Anhaltswerte) __________ 21 

3.4 Festigkeitsklassen von Zement _________________ 22 

3.5 Festigkeitsentwicklung von Beton (Anhaltswerte) _ 22 

3.6 Besondere Eigenschaften von Zement: 

Sulfatwiderstand ______________________________ 23 


Alkaligehalt __________________________________ 23 


Hydratationswärme ____________________________ 24 

3.9 Normbezeichnung (Beispiele) ___________________ 24 

3.10 Überwachung und Konformität __________________ 25 

4 Gesteinskörnungen (Zuschlag) _______________ 26 

4.1 Füller, feine und grobe Gesteinskörnungen 

(Definition nach DIN EN 12620) _________________ 26 

4.2 Traditionelle Bezeichnungen für 

Gesteinskörnungen – Korngruppen 

(Lieferkörnungen) _____________________________ 26 

4.3 Wasseranspruch in kg/m³ Frischbeton 

(Richtwerte für den wirksamen Wassergehalt) ____ 26 

4.4 Rohdichte (Anhaltswerte) ______________________ 27 

4.5 Sieblinien ____________________________________ 27 

4.6 Anforderungen an normale und schwere 

Gesteinskörnungen (Auswahl) __________________ 29 

4.7 Mehlkorngehalt _______________________________ 30 

4.8 Überwachung und Konformität _________________ 31 

4.9 Schädigende Alkalireaktion im Beton ____________ 32 

5 Betonzusätze ________________________________ 34 

5.1 Zusatzmittel __________________________________ 34 

5.2 Zusatzstoffe __________________________________ 36


6 Beton – Einteilung und Begriffe _______________ 40 

6.1 Einteilung des Betons _________________________ 40 

6.2 Beton nach Eigenschaften – 

Beton nach Zusammensetzung – 

Standardbeton _______________________________ 40 

6.3 Druckfestigkeit _______________________________ 42 

6.4 Konsistenz ___________________________________ 43 

7 Betonentwurf und Expositionsklassen _________ 44 

7.1 Betonentwurf – Abschätzung der 

Druckfestigkeit _______________________________ 44 

7.2 Standardbeton _______________________________ 45 

7.3 Chloridgehalt im Beton ________________________ 45 

7.4 Expositionsklassen, bezogen auf die 

Umweltbedingungen __________________________ 46 

7.5 Maßnahmen und Zuständigkeiten im Umgang 

mit der Alkali-Richtlinie ________________________ 50 

7.6 Grenzwerte für die Expositionsklassen bei 

chemischem Angriff durch Grundwasser _________ 50 

7.7 Grenzwerte für Zusammensetzung und 

Eigenschaften von Beton ______________________ 51 

8 Sonderbetone und besondere Anwendungen __ 53 

8.1 Wasserundurchlässige Bauteile und 

Bauwerke aus Beton ___________________________ 53 

8.2 Anforderungen an Unterwasserbeton 

für tragende Teile ______________________________ 55 

8.3 Anforderungen an Beton für 

hohe Gebrauchstemperaturen __________________ 55 

8.4 Stahlfaserbeton nach DAfStb-Richtlinie __________ 55 

8.5 Spritzbeton ___________________________________ 58 

8.6 Betone beim Umgang mit wassergefährdenden 

Stoffen nach DAfStb-Richtlinie __________________ 62 

8.7 Vergussbeton und Vergussmörtel nach 

DAStb-Richtlinie ______________________________ 63 

9 Leichtbeton mit geschlossenem Gefüge _______ 64 

9.1 Druckfestigkeitsklassen für Leichtbeton _________ 64 

9.2 Rohdichteklassen _____________________________ 64 

9.3 Anhaltswerte für die Zuordnung von Festigkeits- 

klassen und erforderlicher Betonrohdichte ________ 65 

9.4 Wärmeleitfähigkeit 

(Bemessungswerte nach DIN V 4108-4) __________ 65


10 Betondeckung und Bewehrung _______________ 66 

10.1 Begriffe ______________________________________ 66 

10.2 Anforderungen an die Begrenzung 

der Rissbreite ________________________________ 66 

10.3 Verlegemaß c v ________________________________ 67 

10.4 Betondeckung der Bewehrung für Betonstahl 

in Abhängigkeit von der Expositionsklasse _______ 67 

10.5 Arten, Anzahl und Anordnung von Abstandhaltern 

(Richtwerte) __________________________________ 70 

10.6 Zulässige Maßabweichungen Dl der Bewehrung 

beim Ablängen und Biegen _____________________ 71 

11 Anforderungen an die Bauausführung _________ 72 

11.1 Bestellung von Transportbeton _________________ 72 

11.2 Zugabe von Zusatzmitteln auf der Baustelle ______ 73 

11.3 Fördern und Verarbeiten des Betons ____________ 73 

11.4 Frischbetondruck auf lotrechte Schalungen _______ 74 

11.5 Toleranzen ___________________________________ 78 

11.6 Frischbetontemperatur ________________________ 79 

11.7 Gefrierbeständigkeit ___________________________ 79 

11.8 Nachbehandeln des Betons ____________________ 79 

11.9 Ausrüsten und Ausschalen _____________________ 81 

11.10 Bewehrungsarbeiten __________________________ 82 

12 Qualitätssicherung auf der Baustelle __________ 83 

12.1 Prüfungsarten (Druckfestigkeit) _________________ 83 

12.2 Überwachungsprüfungen durch das 

Bauunternehmen _____________________________ 84 

12.3 Überwachung durch das Bauunternehmen und 

durch eine Überwachungsstelle _________________ 87 

12.4 Produktionskontrolle, Überwachung und 

Zertifizierung des Transportbetons ______________ 88 

13 Anhang _____________________________________ 89 

13.1 Zuordnung von Festigkeitsklassen und Betonen 

nach alter Norm ______________________________ 89

1 

Zusammenstellung 

wichtiger Vorschriften 

Vorbemerkungen: 

Im Folgenden wird eine Auswahl an Normen, Richtlinien und sonstigen Regelwerken 

aufgeführt, die für die Anwendung der Betonbauweise relevant 

sind. Zusätzlich bestehende Regelwerke, z.B. ZTV oder Länderregelungen 

bzw. VOB/C, können abweichende Festlegungen enthalten. Sie sind nicht 

Bestandteil der vorliegenden Broschüre. 

Zemente 

DIN EN 197-1 Zement, Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und 

Konformitätskriterien von Normalzement 

DIN EN 14216 Zement – Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitätskriterien 

von Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswärme 

(VLH) 

DIN 1164 Zement mit besonderen Eigenschaften (u.a. NA) 

DIN EN 196 Prüfverfahren für Zement 

Gesteinskörnungen 

DIN EN 12620 Gesteinskörnungen für Beton 

DIN EN 13055-1 Leichte Gesteinskörnungen, Teil 1: Leichte Gesteinskörnungen 

für Beton, Mörtel und Einpressmörtel 

DAfStb-Richtlinie 1) Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit rezyklierten 

Gesteinskörnungen nach DIN EN 12620 

DIN EN 932 Prüfverfahren für allgemeine Eigenschaften von 


DIN EN 933 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von 


DIN EN 1097 Prüfverfahren für mechanische und physikalische Eigenschaften 

von Gesteinskörnungen 

DIN EN 1367 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbeständigkeit 

von Gesteinskörnungen 

1) Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) 

Zugabewasser 

DIN EN 1008 Zugabewasser für Beton – Festlegung für die Probenahme, 

Prüfung und Beurteilung der Eignung von Wasser, einschließlich 

bei der Betonherstellung anfallendem Wasser, als Zugabewasser 

für Beton

Betonzusätze und Fasern 

DIN EN 934 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel 

DIN EN 450 Flugasche für Beton 

DIN EN 13263 Silikastaub für Beton 

DIN EN 12878 Pigmente zum Einfärben von zement- und /oder kalkgebundenen 

Baustoffen – Anforderungen und Prüfung 

DIN 51043 Trass – Anforderungen, Prüfung 

DIN EN 14889 Fasern für Beton 

Beton 

DIN 1045-1 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton, 

Teil 1: Bemessung und Konstruktion 

DIN EN 206-1 Beton, Teil 1: Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und 

Konformität 


Teil 2: Beton – Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und 

Konformität; Anwendungsregeln zu DIN EN 206-1 


Teil 3: Bauausführung 


Teil 4: Ergänzende Regeln für die Herstellung und die 

Konformität von Fertigteilen 

DIN EN 14487 Spritzbeton 

DIN 18551 Spritzbeton – Nationale Anwendungsregeln zur Reihe 

DIN EN 14487 und Regeln für die Bemessung von 

Spritzbetonkonstruktionen 

DIN EN 12350 Prüfung von Frischbeton 

DIN EN 12390 Prüfung von Festbeton 

Zusammenstellung wichtiger Vorschriften 1 

DIN EN 12504 Prüfung von Beton in Bauwerken 

DIN EN 13791 Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in 

Bauwerksteilen 

DIN 4030 Beurteilung betonangreifender Wässer, Böden und Gase 

DIN 4102-4 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen, 

Teil 4: Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter 

Baustoffe, Bauteile und Sonderbauteile 

DIN V 4108-4 Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Gebäuden, Teil 4: 

Wärme- und feuchteschutztechnische Bemessungswerte 

DIN 4235 Verdichten von Beton durch Rütteln 

DIN 18202 Toleranzen im Hochbau – Bauwerke

1 

10 

Zusammenstellung wichtiger Vorschriften 

Beton (Fortsetzung) 

DIN 18218 Frischbetondruck auf lotrechte Schalungen 

DAfStb-Richtlinie 1) Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton 

(WU-Richtlinie) 

DAfStb-Richtlinie 1) Stahlfaserbeton – Ergänzungen und Änderungen zu 

DIN 1045, Teile 1 bis 3 und DIN EN 206-1 

DAfStb-Richtlinie 1) Vorbeugende Maßnahmen gegen schädigende Alkalireaktion im 

Beton (Alkali-Richtlinie) 

DAfStb-Richtlinie 1) Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen 

DAfStb-Richtlinie 1) Massige Bauteile aus Beton 

DAfStb-Richtlinie 1) für Beton mit verlängerter Verarbeitbarkeitszeit 

(Verzögerter Beton) 

DAfStb-Richtlinie 1) Selbstverdichtender Beton (SVB-Richtlinie) 

DAfStb-Richtlinie 1) Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton 

und Vergussmörtel (Vergussbeton-Richtlinie) 

DAfStb-Richtlinie 1) Qualität der Bewehrung – Ergänzende Festlegungen zur Weiterverarbeitung 

von Betonstahl und zum Einbau der Bewehrung 

DBV-Merkblatt 2) Sichtbeton 

DBV-Merkblatt 2) Betondeckung und Bewehrung 

DBV-Merkblatt 2) Abstandhalter 

DBV-Merkblatt 2) Betonschalungen und Ausschalfristen 

DBV-Merkblatt 2) Parkhäuser und Tiefgaragen 

DAfStb-Heft 337 Schneider, U.: Verhalten von Beton bei hohen Temperaturen. 

DAfStb-Heft Nr. 337, Berlin, 1982 

DAfStb-Heft 400 Hahn, U.; Sievers, H.: Verwendung gebrochenen 

Zuschlags. In: Erläuterungen zu DIN 1045 Beton- und Stahlbeton, 

Ausgabe 07.88, S. 27-30. DAfStb-Heft Nr. 400, Berlin, 1989 

DAfStb-Heft 525 Erläuterungen zu DIN 1045-1, DAfStb-Heft Nr. 525, Berlin, 2010 

DAfStb-Heft 526 Erläuterungen zu den Normen DIN EN 206-1, 

DIN 1045-2, DIN 1045-3, DIN 1045-4 und DIN EN 12620, 

DAfStb-Heft Nr. 526, Berlin, 2011 

RStO 3) Richtlinien für die Standardisierung des Oberbaues von 

Verkehrsflächen 

TL Beton-StB 3) Technische Lieferbedingungen für Baustoffe und Baustoffgemische 

für Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln 

und Fahrbahndecken aus Beton 

1) Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) 

2) Merkblatt des Deutschen Beton- und Bautechnik-Vereins (DBV) 

3) Regelwerk der Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen (FGSV)

Ausgangsstoffe, Begriffe 

Zement 

Hydraulisches Bindemittel nach DIN EN 197, DIN 1164, DIN EN 14216 oder 

mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung. 


Körnige, natürliche bzw. industriell hergestellte, gebrochene oder ungebrochene, 

oder vorher beim Bauen verwendete und rezyklierte, mineralische 

Stoffe. 

Wasser 

Oberflächenfeuchte + Zugabewasser = wirksamer Wassergehalt 

wirksamer Wassergehalt + Kernfeuchte = Gesamtwassergehalt 

Oberflächenfeuchte + Kernfeuchte = Eigenfeuchte 

Restwasser 

Z.B. aus Restbeton, beim Auswaschen der Gesteinskörnungen oder beim Rei- 

nigen des Teller-/Trogmischers, der Fahrmischertrommel oder der Betonpumpe. 

Verwendung von Restwasser unzulässig bei: 

■ Beton mit Luftporenbildner, 

■ hochfestem Beton. 

■ I.d.R. ungeeignet für Sichtbeton. 

Wasserzementwert 

Masseverhältnis von wirksamem Wassergehalt zu Zementgehalt (w/z). 

äquivalenter Wasserzementwert (w/z) eq 

Masseverhältnis von wirksamem Wassergehalt zu Zementgehalt und anrechenbaren 

Zusatzstoffgehalten. 

Zusatzmittel 

Flüssige Stoffe, die dem Beton in geringer Menge zugegeben werden, 

um durch chemische und/oder physikalische Wirkung Eigenschaften des 

Frisch- oder Festbetons zu ändern. 

Zusatzstoffe 

Pulverförmige Stoffe, ggf. als Suspension aufbereitet, die dem Beton in 

größerer Menge zugegeben werden, um bestimmte Eigenschaften zu 

beeinflussen. 

Typ I: nahezu inaktiv 

Typ II: puzzolanisch oder latent hydraulisch 

2 

11

2 Ausgangsstoffe, Begriffe 

12 

Fasern 

Stahlfasern aus Draht bzw. gespante Fasern oder Polymerfasern aus extrudiertem, 

orientiertem oder geschnittenem Material, die für eine gleichmäßige 

Verteilung im Beton geeignet sind und deren Verwendbarkeit durch Produktnorm 

und/oder Zulassung nachgewiesen ist. 

Beton/Zementmörtel 

Baustoff, erzeugt durch Mischen von Zement, grober und feiner Gesteinskörnung 

und Wasser, mit oder ohne Zugabe von Zusatzmitteln, Zusatzstoffen und 

ggf. Fasern. Er erhält seine Eigenschaften durch Hydratation des Zements. 

Bei ausschließlicher Verwendung feiner Gesteinskörnung (Größtkorn ≤ 4 mm) 

wird üblicherweise der Begriff Zementmörtel verwendet. 

Kubikmeter Beton 

Bezugsgröße für die Bestellung von Beton. Beschreibt die Menge Frischbeton, 

die nach vollständiger Verdichtung ein Volumen von 1 m³ einnimmt. Bei 

mechanischer Rütteleinwirkung ist die vollständige Verdichtung erreicht, wenn 

keine größeren Luftblasen mehr an der Betonoberfläche erscheinen. 

Konsistenz 

Maß für die Verarbeitbarkeit des Frischbetons. Eine Unterteilung des Betons 

nach der Konsistenz in sehr steif, steif, plastisch, weich, sehr weich, fließfähig 

und sehr fließfähig erfolgt durch die Definition der Konsistenzklassen. 

Fließbeton 

Beton mit der Konsistenzbezeichnung sehr weich, fließfähig oder sehr fließfähig. 

Leichtverdichtbarer Beton (LVB) 

Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 der Konsistenzklassen F5 und F6. Er 

benötigt für eine ausreichende Verdichtung einen geringeren Aufwand als 

Betone kleinerer Konsistenzklassen. I.d.R. genügt bei Wänden und Stützen 

leichtes Rütteln oder Stochern, bei Böden und Decken Abrakeln. 

Expositionsklasse 

Klassifizierung von chemischen und physikalischen Umgebungsbedingungen, 

denen ein Bauteil ausgesetzt sein kann und die auf Beton, Bewehrung oder 

metallische Einbauteile einwirken können und nicht Lasten im Sinne der 

Tragwerksplanung sind. 

Feuchtigkeitsklasse 

Einstufung der Umgebungsbedingungen, die vom Planer hinsichtlich einer 

möglichen schädigenden Alkali-Kieselsäure-Reaktion bei Beton nach Eigenschaften 

und Standardbeton immer festzulegen ist.


Beton nach Eigenschaften 

Beton mit festgelegten Eigenschaften und ggf. zusätzlichen Anforderungen, 

für deren Bereitstellung und Erfüllung der Hersteller verantwortlich ist. 

Beton nach Zusammensetzung 

Beton mit festgelegter Zusammensetzung und ggf. vorgegebenen Ausgangsstoffen, 

für deren Einhaltung der Hersteller verantwortlich ist. 

Standardbeton 

Beton mit festgelegter Zusammensetzung durch vorgegebenen Mindestzementgehalt; 

Anwendung nur für natürliche Gesteinskörnungen, für bestimmte 

Druckfestigkeitsklassen und Expositionsklassen, ohne Betonzusätze. 

Festlegung 

Endgültige Zusammenstellung dokumentierter technischer Anforderungen 

an den Beton, die dem Hersteller als Eigenschaften oder Zusammensetzung 

vorgegeben werden. 

Verfasser der Festlegung 

Personen oder Stellen, die die Festlegung für den Frisch- und Festbeton 

vorgeben (in der Regel Planer und Ausführender). 

Charakteristische Druckfestigkeit f ck 

Erwarteter Druckfestigkeitswert (f ck ), den nur 5 % der Grundgesamtheit aller 

möglichen Festigkeitsmesswerte der Menge des betrachteten Betons unterschreiten. 

f ck ist i.d.R. bezogen auf die Prüfung im Betonalter von 28 Tagen; 

abweichendes Prüfalter nur in seltenen (besonders zu vereinbarenden) Ausnahmen, 

z.B. bei massigen Bauteilen. 

Biegezugfestigkeit f fl 

Materialkennwert aus der Biegezugprüfung an gesondert hergestellten Balken 

(700 mm x 150 mm x 150 mm), die durch zwei gleich große Lasten normalerweise 

in den Drittelpunkten der Stützweite belastet werden. Seltener erfolgt 

die Prüfung durch einen mittigen Lastangriff. Bei üblichem (unbewehrtem) 

Beton liegt die Biegezugfestigkeit im Bereich von 3 N/mm 2 bis 8 N/mm 2 . Für 

die Festlegung der Leistungsklassen bei Stahlfaserbeton ist die Nachrissbiegezugfestigkeit 

ein notwendiger Materialkennwert. 

Beanspruchungsklasse 

Festlegung der Beaufschlagungsart des Bauwerks/Bauteils durch Feuchte 

bzw. Druckwasser (nach WU-Richtlinie). 

2 

1

2 Ausgangsstoffe, Begriffe 

14 

Nutzungsklasse 

Festlegung der Anforderungen an Raumklima und Feuchtezustand der Bauteiloberfläche 

in Abhängigkeit der Nutzung (nach WU-Richtlinie). 

Wasserundurchlässigkeit 

Qualitative bzw. quantitative Angabe zur Begrenzung des Wasserdurchtritts 

durch Beton, Fugen, Einbauteile und Risse (nach WU-Richtlinie). 

Hochfester Beton 

Beton der Druckfestigkeitsklassen ≥ C55/67 bei Normal- oder Schwerbeton 

und ≥ LC 55/60 bei Leichtbeton. Die hohen Festigkeiten werden durch ein 

dichtes kapillarporenarmes Zementsteingefüge (niedriger w/z-Wert) teilweise 

unter Verwendung von Silikastaub erreicht. 

Sichtbeton 

Betonflächen mit Anforderungen an das Aussehen (gestaltete Ansichtsflächen); 

die Merkmale der Gestaltung und Herstellung sind erkennbar – z.B. 

Form, Textur, Farbe, Schalhaut, Fugen (weitere Hinweise: DBV-Merkblatt 

Sichtbeton). 

Selbstverdichtender Beton (SVB) 

Beton, der ohne Einwirkung zusätzlicher Verdichtungsenergie allein aufgrund 

der Schwerkraft fließt, entlüftet sowie die Bewehrungszwischenräume 

und die Schalung vollständig ausfüllt; ein Restporenvolumen – wie bei 

hinreichend verdichtetem Rüttelbeton – ist auch beim SVB vorhanden (nach 

SVB-Richtlinie). 

Spritzbeton/-mörtel 

Beton oder Mörtel, der in geschlossenen, überdruckfesten Schlauch- oder 

Rohrleitungen zur Einbaustelle gefördert und dort im Nass- oder Trockenspritzverfahren 

aufgetragen wird, wobei er eine hohe Verdichtung erhält. Prüfung 

erfolgt an Bohrkernen aus separat gespritzten Probeplatten. Spritzmörtel 

hat max. 4 mm Größtkorndurchmesser bzw. max. 5 mm bei gebrochener 

Gesteinskörnung. Faserverstärkter Spritzbeton enthält Stahl- und/oder Polymerfasern 

zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften des Betons. 

Stahlfaserbeton 

Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045, mit Zusatz von Stahlfasern mit formschlüssiger, 

mechanischer Verankerung zum Erreichen bestimmter Eigenschaften. 

Klassifizierung anhand der Nachrissbiegezugfestigkeit in zwei 

Leistungsklassen: L1 für kleinere Verformungen; L2 für größere Verformungen 

und in Kombination mit Betonstahlbewehrung (siehe auch Kapitel 8.4).

Vergussbeton und Vergussmörtel 


Hochfeste Betonergänzung für tragende Bauteile, die in dünnen Schichten 

verwendet wird, z.B. für das Ausfüllen von Fugen oder das Einbetonieren 

von Stützen in Köcherfundamente. Auch für das Unter- bzw. Vergießen von 

Bauteilen bzw. das Vergießen kleinformatiger Fehlstellen, Spalten und Hohlräume 

nach der Instandsetzungsrichtlinie SIB des DAfStb. I.d.R. als Beton 

nach Eigenschaften (nicht für XM und XF4). Gießfähige Konsistenz, hohe 

Frühfestigkeit, Druckfestigkeitsklasse mind. C50/60, Schichtdicke maximal 

das 25-fache des Größtkorns. Anlieferung in Säcken als Trockengemisch, 

bauseits nach Herstellerangabe mit frischem Wasser zu mischen (siehe auch 

Kapitel 8.7). 

Überwachungsklasse des Betons 

Einteilung des Betons in Klassen nach Festigkeit, Umweltbedingungen und 

besonderen Eigenschaften mit unterschiedlichen Anforderungen an die 

Überwachung (siehe auch Kapitel 12.2). 

Ständige Betonprüfstelle 

Prüfstelle, insbesondere zur Überwachung von Beton der Überwachungsklassen 

2 und 3, die sowohl das Bauunternehmen als auch die Baustellen berät 

und das Baustellenpersonal schult (siehe auch Kapitel 12.3). 

Überwachung durch das Bauunternehmen 

Regelmäßige Überprüfung aller Tätigkeiten zur Herstellung eines Betonbauteils 

oder eines Betonbauwerkes durch das Bauunternehmen, um sicherzustellen, 

dass die hergestellten Betonbauteile oder Betonbauwerke der zugrunde liegenden 

Projektbeschreibung entsprechen (siehe auch Kapitel 12.2). 

Überwachung durch eine Überwachungsstelle 

Regelmäßige Überprüfung des Einbaus von Beton der Überwachungsklasse 

2 und 3 sowie des Einpressens von Zementmörtel in Spannkanäle und der 

damit verbundenen Überwachung durch das Bauunternehmen durch eine 

dafür anerkannte Stelle (Überwachungsstelle), um festzustellen, ob diese 

Tätigkeiten in Übereinstimmung mit der DIN 1045-3 durchgeführt werden 

(siehe auch Kapitel 12.3). 

2 

1

3 

1 

Zement 

3.1 3.1 Zemente – Arten und Zusammensetzung (nach DIN EN 197-1 

bzw. für Sonderzemente nach DIN EN 14216) 

Hauptzementarten 

Bezeichnung 

(Zementarten) 

Kurzzeichen 

Portland- 

zement- 

klinker 

K 

Hütten- 

sand 

CEM I Portlandzement CEM I 95 … 100 - - 

CEM II Portland- 

hüttenzement 

Portland-Kompositzemente 

CEM III 

bzw. 

VLH III 

CEM IV 

bzw. 

VLH IV 

CEM V 

bzw. 

VLH V 

PortlandsilikastaubzementPortlandpuzzolanzement 

Portlandflugaschezement 

Portland- 

schieferzement 

Portland- 

kalksteinzement 

Portland- 

kompositzement 6) 

Hochofen- 

zement 

Puzzolanzement 6) CEM IV/A 

VLH IV/A 

CEM IV/B 

VLH IV/B 

Kompositzement 6) CEM V/A 

VLH V/A 

CEM V/B 

VLH V/B 

S 

Silika- 

staub 

CEM II/A-S 80 … 94 6 … 20 - 

CEM II/B-S 65 … 79 21 … 35 - 

CEM II/A-D 90 … 94 - 6 … 10 

D 3) 

CEM II/A-P 80 … 94 - - 

CEM II/B-P 65 … 79 - - 

CEM II/A-Q 80 … 94 - - 

CEM II/B-Q 65 … 79 - - 

CEM II/A-V 80 … 94 - - 

CEM II/B-V 65 … 79 - - 

CEM II/A-W 80 … 94 - - 

CEM II/B-W 65 … 79 - - 

CEM II/A-T 80 … 94 - - 

CEM II/B-T 65 … 79 - - 

CEM II/A-L 80 … 94 - - 

CEM II/B-L 65 … 79 - - 

CEM II/A-LL 80 … 94 - - 

CEM II/B-LL 65 … 79 - - 

CEM II/A-M 80 … 88 

CEM II/B-M 65 … 79 

CEM III/A 35 … 64 36 … 65 - 

CEM III/B 

VLH III/B 

20 … 34 66 … 80 - 

CEM III/C 

VLH III/C 

5 … 19 81 ... 95 - 

65 … 89 - 

45 … 64 - 

40 … 64 18 … 30 - 

20 ... 38 31 ... 49 - 

1) Angegebene Werte beziehen sich auf die Summe der Haupt- und Nebenbestandteile (ohne Calciumsulfat und 

Zementzusätze). 

2) Zusätzlich Nebenbestandteile bis 5 M.-% möglich, z.B. ein (bzw. mehrere) Hauptbestandteil(e), soweit nicht 

Hauptbestandteile des Zements 

3) Der Anteil von Silikastaub ist auf 10 M.-% begrenzt.

natürlich 

P 

1) 2) 

Hauptbestandteile in M.-% 

Puzzolane Flugasche 

natürlich 

getempert 

Q 4) 

kiesel- 

säurereich 

V 

kalkreich 

gebrannter 

Schiefer 

Kalkstein 5) 

W T 

L LL 

- - - - - - - 

- - - - - - - 

- - - - - - - 

- - - - - - - 

6 … 20 - - - - - - 

21 … 35 - - - - - - 

- 6 … 20 - - - - - 

- 21 … 35 - - - - - 

- - 6 … 20 - - - - 

- - 21 … 35 - - - - 

- - - 6 … 20 - - - 

- - - 21 … 35 - - - 

- - - - 6 … 20 - - 

- - - - 21 … 35 - - 

- - - - - 6 … 20 - 

- - - - - 21 … 35 - 

- - - - - - 6 … 20 

- - - - - - 21 … 35 

12 … 20 

21 … 35 

- - - - - - - 

- - - - - - - 

- - - - - - - 

11 … 35 - - - 

36 … 55 - - - 

18 … 30 - - - - 

31 ... 49 - - - - 

4) Z.B. Phonolith 

5) Gesamtgehalt an organischem Kohlenstoff (TOC) ≤ 0,50 M.-% (L) bzw. ≤ 0,20 M.-% (LL) 

6) In den Zementen CEM II/A-M, CEM II/B-M, CEM IV und CEM V entsprechende Bestandteile neben Portlandzementklinker 

angeben, z.B. CEM II/A-M (S-V-L) 32,5 R. Analoge Angaben bei Sonderzementen VLH 

erforderlich. 

Zement 3 

1

3 

3.2 

3.2.1 

1 

Zement 

3.2 Anwendungsbereiche 

3.2.1 Anwendungsbereiche für Zemente (nach DIN 1045-2) 

Expositionsklassen 1) 

CEM I 

= gültiger Anwendungsbereich 

= Anwendung ausgeschlossen 

bzw. nur 

durch allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung 

möglich 

CEM II A/B S 

A D 

A/B P/Q 

A/B V 

A 

B 

W 

A/B T 

A 

B 

A 

B 

A 

B 

CEM III A 

B 

LL 

L 

C (auch 

VLH III/B, 

VLH III/C) 

CEM IV 3) A (auch 

VLH IV/A) 

B (auch 

VLH IV/B) 

CEM V 3) A (auch 

VLH V/A) 

B (auch 

VLH V/B) 

M 3) 

kein Korro- 

sions- oder 

Angriffs- 

risiko 

durch Karbonatisierung 

verursachte Korrosion 

Bewehrungskorrosion 

durch Chloride 

verursachte 

Korrosion 

andere Chloride als 

Meerwasser 

X0 XC1 XC2 XC3, XC4 XD1 XD2 XD3 

1) Expositionsklassen siehe S. 46 ff. 

2) Bei chemischem Angriff durch Sulfat (ausgenommen bei Meerwasser) muss bei den Expositionsklassen 

XA2 und XA3 Zement mit hohem Sulfatwiderstand (CEM I-SR 3 oder niedriger, CEM III/B-SR, CEM III/C-SR) 

verwendet werden. Bei einem Sulfatgehalt des angreifenden Wassers von SO 4 ² - ≤ 1500 mg/l darf anstelle der 

genannten SR-Zemente eine Mischung von Zement und Flugasche verwendet werden (siehe S. 37). Sulfatgehalte 

oberhalb 600 mg/l sind im Rahmen der Festlegung des Betons anzugeben. 

3) Spezielle Kombinationen können günstiger sein. Für CEM-II-M-, CEM-IV- und CEM-V-Zemente mit zwei bzw. 

drei Hauptbestandteilen siehe nachfolgende Tafel.


verursachte 

Korrosion 

Chloride aus Meerwasser 

Betonangriff 

Frostangriff aggressive 

chemische 

Umgebung 

XS1 XS2 XS3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1, XA2 2) , 

XA3 2) 

4) 

5) 

Verschleiß 

XM1, XM2, 

XM3 

Zement 3 

Spannstahlverträglichkeit 

4) Festigkeitsklasse ≥ 42,5 oder Festigkeitsklasse ≥ 32,5 R mit einem Hüttensandanteil ≤ 50 M.-% 

5) CEM III/B darf nur für die folgenden Anwendungsfälle verwendet werden (auf Luftporen kann in beiden Fällen 

verzichtet werden): 

a) Meerwasserbauteile: w/z ≤ 0,45; Mindestfestigkeitsklasse C35/45 und z ≥ 340 kg/m3 b) Räumerlaufbahnen: w/z ≤ 0,35; Mindestfestigkeitsklasse C40/50 und z ≥ 360 kg/m3 ; 

Beachtung von DIN EN 12255-1/DIN 19569-2 Kläranlagen 

1

3 

3.2.2 

20 

Zement 

3.2.2 Erweiterte Anwendungsbereiche für CEM-II-M-, CEM-IV- und 

CEM-V-Zemente mit zwei bzw. drei Hauptbestandteilen 

(nach DIN 1045-2) 

Expositionsklassen 1) Bewehrungskorrosion 

CEM II 

= gültiger Anwendungsbereich 

= Anwendung ausgeschlossen 

bzw. nur 

durch allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung 

möglich 

A 

B 

M 

CEM IV B P 4) 

CEM V A 

B 

S-D; S-T; S-LL; 

D-T; D-LL; 

T-LL; S-V; 

V-T; V-LL 

S-P; 

D-P; D-V; 

P-V; P-T; 

P-LL 

S-D; S-T; 

D-T; S-V; V-T 

S-P; D-P; 

D-V; P-T; P-V 

S-LL; D-LL; 

P-LL; V-LL; 

T-LL 

S-P 5) 

kein Korrosions- 

oder 

Angriffs- 

risiko 

X0 XC1, 

XC2 

durch Karbonatisierung 

verursachte 

Korrosion 

XC3, 

XC4 


verursachte Korrosion 

andere 

Chloride als Meerwasser 

XD1, XD2, XD3 

1) Expositionsklassen siehe S. 46 ff. 

2) Bei chemischem Angriff durch Sulfat (ausgenommen bei Meerwasser) muss bei den Expositionsklassen 

XA2 und XA3 Zement mit hohem Sulfatwiderstand (CEM I-SR 3 oder niedriger, CEM III/B-SR, CEM III/C-SR) 

2- verwendet werden. Bei einem Sulfatgehalt des angreifenden Wassers von SO ≤ 1500 mg/l darf anstelle der 

4 

genannten SR-Zemente eine Mischung aus Zement und Flugasche verwendet werden (siehe S. 37). Sulfatgehalte 

oberhalb 600 mg/l sind im Rahmen der Festlegung des Betons anzugeben. 

3) Zemente, die natürliche Puzzolane (P) enthalten, sind ausgeschlossen. 

4) Gilt nur für Trass nach DIN 51043 als Hauptbestandteil bis max. 40 M.-% 

5) Gilt nur für Trass nach DIN 51043 als Hauptbestandteil


verursachte 

Korrosion 

Chloride aus Meerwasser 

Betonangriff 

Frostangriff aggressive 

chemische 

Umgebung 

Verschleiß 

XS1, XS2, XS3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1, XA2 2) , XA3 2) XM1 XM2, 

XM3 

3.3 Dichte und Schüttdichte (Anhaltswerte) 

Zementart Dichte Schüttdichte [kg/dm 3 ] 

Portlandpuzzolanzement, 

Portlandflugaschezement 

Portlandhütten-, 

Hochofen-, Portlandschiefer-, 

Portlandkalksteinzement 

[kg/dm 3 ] lose eingefüllt eingerüttelt 

~ 2,9 

~ 3,0 

Portlandzement ~ 3,1 

Portlandzement - HS ~ 3,2 

0,9 … 1,2 1,6 … 1,9 

Zement 3 

Spannstahlverträglichkeit 

3) 

3) 

3) 

3.3 

21

3 

3.4 

3.4.1 

3.4.2 

3.5 

22 

Zement 

3.4 Festigkeitsklassen von Zement 

3.4.1 Festigkeitsklassen und Kennfarben von Normalzementen 

Festigkeitsklasse 

Druckfestigkeit [N/mm²] Kennfarbe 1) 2) Farbe des 

Aufdrucks 2) 

Anfangsfestigkeit Normfestigkeit 

2 Tage 7 Tage 28 Tage 

32,5 L 3 ) - ≥ 12 

32,5 N - ≥ 16 ≥ 32,5 ≤ 52,5 hellbraun schwarz 

32,5 R ≥ 10 - rot 

42,5 L 3 ) - ≥ 16 

42,5 N ≥ 10 - ≥ 42,5 ≤ 62,5 grün 

schwarz 

42,5 R ≥ 20 - rot 

52,5 L 3 ) ≥ 10 - 

52,5 N ≥ 20 - ≥ 52,5 - rot 

schwarz 

52,5 R ≥ 30 - weiß 

1) Farbe des Sacks bzw. bei losem Zement des Siloheftblatts 

2) Für Normalzemente nach DIN EN 197-1 nicht verbindlich 

3) Nur für CEM III-Zemente 

3.4.2 Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswärme (VLH) 

Zement Festigkeitsklasse 

VLH III, 

VLH IV, 

VLH V 1) 

Druckfestigkeit [N/mm²] 

Anfangsfestigkeit Normfestigkeit 

2 Tage 7 Tage 28 Tage 

22,5 - - ≥ 22,5 ≤ 42,5 

1) VLH nach DIN EN 14216 (Hydratationswärme ≤ 220 J/g nach 7 Tagen) 

3.5 Festigkeitsentwicklung von Beton (Anhaltswerte) 1) 

Zementfestigkeitsklasse 

ständige 

Lagerung 

bei 

VLH III 22,5 + 20 °C 

+ 5 °C 

32,2 N + 20 °C 

+ 5 °C 

32,5 R; 

42,5 N 

42,5 R; 52,5 N; 

52,5 R 

+ 20 °C 

+ 5 °C 

+ 20 °C 

+ 5 °C 

Entwicklung der Druckfestigkeit in % nach 

3 Tagen 7 Tagen 28 Tagen 90 Tagen 180 Tagen 

20 ... 30 

2) 

30 ... 40 

10 ... 20 

50 ... 60 

20 ... 40 

70 ... 80 

40 ... 60 

40 ... 55 

10 ... 20 

50 ... 65 

20 ... 40 

65 ... 80 

40 ... 60 

80 ... 90 

60 ... 80 

100 

45 ... 60 

100 

60 ... 75 

100 

75 ... 90 

100 

90 ... 105 

115 ... 140 

2) 

110 ... 125 

2) 

105 ... 115 

2) 

100 ... 105 

2) 

– 



130 ... 160 

2) 

115 ... 130 

2) 

110 ... 120 

2) 

105 ... 110 

2) 

1) Die 28-Tage-Druckfestigkeit bei ständiger 20 °C-Lagerung entspricht 100 %. 

In Anlehnung an frühere Werte für verschiedene Zement-Festigkeitsklassen, vgl. Dahms/Wischers: Zement- 

Taschenbuch 1984, S. 261 ff., ermittelt an Betonen ohne Zusatzstoffe. 

2) Für eine ständige Lagerung bei + 5 °C liegen keine Werte vor.

3.6 Besondere Eigenschaften von Zement: Sulfatwiderstand 

3.6.1 Hoher Sulfatwiderstand SR (früher HS) 

Zementart und 

Bezeichnung 

Portlandzement 

CEM I-SR 0 

CEM I-SR 3 

Hochofenzement 

CEM III/B-SR 

CEM III/C-SR 

C 3 A-Gehalt im 

Klinker 

0 M.-% 

≤ 3,0 M.-% 

Anforderungen 

32,5 N; 32,5 R; 

42,5 N 

SO 3 -Gehalt im Zement 

≤ 3,0 M.-% 

≤ 3,0 M.-% 

keine weiteren Anforderungen 

keine weiteren Anforderungen 

Festigkeitsklassen 

42,5 R; 52,5 N; 

52,5 R 

Hauptanwendungsgebiete: Bauteile, die sulfathaltigen 

2- Wässern (> 600 mg SO je l) oder 

4 

2- Böden (> 3000 mg SO je kg) ausgesetzt sind 

4 

≤ 3,5 M.-% 

≤ 3,5 M.-% 

In DIN EN 197-1 sind weitere SR-Zemente aufgeführt, die jedoch nach 

DIN 1045-2 nicht als Zemente mit hohem Sulfatwiderstand eingesetzt werden 

dürfen. 

3.7 Besondere Eigenschaften von Zement: Alkaligehalt 

3.7.1 Niedriger wirksamer Alkaligehalt NA 1) 

Zementart Hüttensandgehalt 

in M.-% 

Zement – NA 

CEM I, CEM II (außer CEM II/B-S), 

CEM IV, CEM V 

Anforderung: 

Gesamtalkaligehalt 

in M.-% 

Na 2 O-Äquivalent 2) 

ohne Angabe ≤ 0,60 

Portlandhüttenzement – NA CEM II/B-S 21 … 35 ≤ 0,70 

Hochofenzement – NA CEM III/A 36 … 49 ≤ 0,95 

CEM III/A 50 … 65 ≤ 1,10 

CEM III/B 66 … 80 ≤ 2,00 

CEM III/C 81 … 95 ≤ 2,00 

Hauptanwendungsgebiete: Bauteile, die mit alkaliempfindlichen Gesteinskörnungen 

hergestellt werden (siehe auch S. 33) 

1) Zusätzliche Anforderungen gelten für dynamisch hoch beanspruchte Bauteile der Feuchtigkeitsklasse WS 

(Fahrbahndeckenzement, siehe Kapitel 3.7.2) 

2) NA2 O-Äquivalent = Na 2 O + 0,658 K 2 O 

Zement 3 

3.6 

3.6.1 

3.7 

3.7.1 

2

3 

3.7.2 

3.8 

3.8.1 

3.8.2 

3.9 

24 

Zement 

3.7.2 Fahrbahndeckenzement für den Straßenbau nach TL Beton-StB 

Zementart Hüttensand- 

gehalt 

in M.-% 

Alkaligehalt des 

Zements 

in M.-% 

Na 2 O-Äquivalent 

Alkaligehalt des Zements ohne 

Hüttensand bzw. Ölschiefer 

in M.-% 

Na 2 O-Äquivalent 

CEM I + CEM II/A - ≤ 0,80 - 

CEM II/B-T - - ≤ 0,90 

CEM II/B-S 21 … 29 - ≤ 0,90 

CEM II/B-S 30 … 35 - ≤ 1,00 

CEM III/A 36 … 50 - ≤ 1,05 

3.8 Besondere Eigenschaften von Zement: Hydratationswärme 

3.8.1 Niedrige Hydratationswärme LH (bzw. VLH) 

Zementart Anforderung 

Zement – LH Lösungswärme in den ersten 7 Tagen ≤ 270 J/g Zement 

Sonderzement – VLH Lösungswärme in den ersten 7 Tagen ≤ 220 J/g Zement 

Hauptanwendungsgebiete: massige Bauteile, Betonieren bei hohen Außentemperaturen 

3.8.2 Anhaltswerte für die Hydratationswärme 


des Zements 

Hydratationswärme des Zements [J/g] bestimmt mit dem 

Lösungskalorimeter (DIN EN 196-8) nach Tagen 

1 3 7 28 

32,5 N 60 ... 175 125 ... 250 150 ... 300 200 ... 375 

32,5 R; 42,5 N 125 ... 200 200 ... 335 275 ... 375 300 ... 425 

42,5 R; 52,5 N; 52,5 R 200 ... 275 300 ... 350 325 ... 375 375 ... 425 

3.9 Normbezeichnung (Beispiele) 

Portlandzement EN 197-1 – CEM I 42,5 R 

Bezeichnung eines Portlandzements (CEM I) der Festigkeitsklasse 42,5 mit 

hoher Anfangsfestigkeit (R). 

Portlandhüttenzement EN 197-1 – CEM II/B-S 32,5 R 

Bezeichnung eines Portlandhüttenzements (CEM II-S) mit einem Massenanteil 

an Hüttensand (S) zwischen 21 und 35 % (B) in der Festigkeitsklasse 32,5 

mit hoher Anfangsfestigkeit (R). 

Portlandkompositzement EN 197-1 – CEM II/A-M (S-LL) 32,5 R 

Bezeichnung eines Portlandkompositzements (CEM II-M) mit einem Massenanteil 

an Hüttensand (S) und Kalkstein (LL, TOC-Gehalt ≤ 0,20 M.-%) zwischen 

12 und 20 % (A) in der Festigkeitsklasse 32,5 mit hoher Anfangsfestigkeit (R).

Hochofenzement DIN 1164-10 – CEM III/B 32,5 N – LH/SR/NA 

Bezeichnung eines Hochofenzements (CEM III) mit einem Massenanteil an 

Hüttensand (S) zwischen 66 und 80 % (B) in der Festigkeitsklasse 32,5 mit 

üblicher Anfangsfestigkeit (N), niedriger Hydratationswärme, hohem Sulfatwiderstand 

(SR) und niedrigem wirksamen Alkaligehalt (NA). 

Hochofenzement EN 197-1 – CEM III/C 32,5 L-LH/SR 

Bezeichnung eines Hochofenzements (CEM III) mit einem Massenanteil an 

Hüttensand (S) zwischen 81 und 95 % (C) in der Festigkeitsklasse 32,5 mit 

niedriger Anfangsfestigkeit (L), niedriger Hydratationswärme (LH) und mit 

hohem Sulfatwiderstand (SR). 

Sonder-Kompositzement EN 14216 – VLH V/A (S-V) 22,5 

Bezeichnung eines Sonder-Kompositzements mit einer sehr niedrigen Hydratationswärme 

(VLH) und mit einem Massenanteil an Hüttensand (S) zwischen 

18 und 30 % und an kieselsäurereicher Flugasche (V) zwischen 18 und 30 % 

in der Festigkeitsklasse 22,5. 

3.10 Überwachung und Konformität 

Zement 3 

Zemente nach DIN EN 197-1, DIN EN 14216, DIN 1164 sowie ggf. bauaufsichtlich 

zugelassene Zemente werden durch die werkseigene Produktionskontrolle 

des Herstellers (Eigenüberwachung) und durch eine anerkannte 

Überwachungs- und Prüfstelle (Fremdüberwachung) regelmäßig überwacht 

und geprüft. Die Konformität (Übereinstimmung) des Zements mit den technischen 

Regeln wird durch die EG-Konformitätskennzeichnung bzw. das 

Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) bescheinigt. Voraussetzung ist ein 

Konformitäts- bzw. Übereinstimmungszertifikat einer anerkannten Zertifizierungsstelle. 

Normalzemente nach DIN EN 197-1 sowie DIN EN 14216 erhalten 

die EG-Konformitätskennzeichnung. Hierzu gehören neben dem CE-Zeichen 

die Kennnummer der Zertifizierungsstelle und Herstellerangaben wie z.B. 

Adresse, Werksname, Norm- und Zementbezeichnung. Zemente mit besonderen 

Eigenschaften nach DIN 1164 erhalten weiterhin das Ü-Zeichen. 

EG-Konformitätszeichen (CE-Zeichen), Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) und Zeichen 

der Überwachungsgemeinschaft des Vereins Deutscher Zementwerke e.V. (VDZ) 

3.10 

2

4 

4.1 

4.2 

4.3 

2 

Gesteinskörnungen (Zuschlag) 

4.1 Füller, feine und grobe Gesteinskörnungen 

(Definition nach DIN EN 12620) 

untere 

Siebgröße d 

obere 

Siebgröße D 

Füller (Gesteinsmehl) 0,125 mm 1) 

Beispiel für 

Korngruppen 

feine Gesteinskörnung 0 ≤ 4 mm 0/2, 0/4 

grobe Gesteinskörnung ≥ 2 mm ≥ 4 mm 2/4, 4/8, 8/32 

1) Siebdurchgang für 0,063-mm-Sieb mind. 70 % 

Korngemische werden aus Korngruppen zusammengestellt und müssen 

grobe und feine Gesteinskörnungen enthalten, wobei d = 0 und D ≤ 45 mm 

sein muss. 

4.2 Traditionelle Bezeichnungen für Gesteinskörnungen – Korngruppen 

(Lieferkörnungen) 

Gesteinskörnung mit 

unterer Siebgröße 

d 

[mm] 

oberer Siebgröße 

D 

[mm] 

Traditionelle Bezeichnung der Korngruppen 

Gesteinskörnung 

nicht 

gebrochen 

gebrochen 

(natürlich) 

(natürlich) (rezykliert) 

0 ≤ 4 Sand Brechsand Betonbrechsand 

Bauwerkbrechsand 

≥ 4 ≤ 32 Kies Splitt 

Betonsplitt 

Edelsplitt Bauwerksplitt 

32 45 Grobkies Schotter 

4.3 Wasseranspruch in kg/m³ Frischbeton 

(Richtwerte für den wirksamen Wassergehalt) 

Sieblinie Körnungsziffer 

1) 

D-Summe 2) Konsistenzbezeichnungen 

steif plastisch weich 3) 

A 32 5,48 352 130 150 170 

B 32 4,20 480 150 170 190 

C 32 3,30 570 170 190 210 

A 16 4,60 440 140 160 180 

B 16 3,66 534 160 180 200 

C 16 2,75 625 190 210 230 

1) Körnungsziffer: Summe der in Prozent angegebenen Rückstände auf den Sieben 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 

und 63 mm, geteilt durch 100. 

2) D-Summe: Summe der in Prozent angegebenen Durchgänge durch die Siebe 

0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 und 63 mm. 

3) Beton weicherer Konsistenz nur durch den Einsatz von Fließmittel

Der Wasseranspruch ist zusätzlich abhängig vom Mehlkorngehalt, der Kornform 

sowie der Rauigkeit der Kornoberfläche. Er kann in ungünstigen Fällen 

bis zu 20 kg/m³ Frischbeton höher liegen. 

4.4 Rohdichte (Anhaltswerte) 

Art der Gesteinskörnung Beispiel Rohdichte 

[kg/dm³] 

Leichte 


(Leichtzuschlag) 

Normale 


(Normalzuschlag) 

Schwere 


(Schwerzuschlag) 

Rezyklierte 

Gesteinskörnungen 1) 

Naturbims 

Hüttenbims 

Blähton, Blähschiefer 

Kiessand (Quarz) 

Granit 

Dichter Kalkstein 

Basalt 

Baryt (Schwerspat) 

Magnetit 

Hämatit 

Betonsplitt, -brechsand 

Bauwerksplitt, -brechsand 

0,4 ... 0,7 

0,5 ... 1,5 

0,4 ... 1,9 

2,6 ... 2,7 

2,6 ... 2,8 

2,7 ... 2,8 

2,9 ... 3,1 

4,0 ... 4,3 

4,6 ... 4,8 

4,7 ... 4,9 

≥ 2,0 

≥ 2,0 

1) Verwendungsbeschränkung auf die Gesteinskörnungstypen 1 bzw. 2 (zu mindestens 90 % bzw. 70 % 

bestehend aus Beton und Gesteinskörnung) entsprechend DAfStb-Richtlinie „Beton nach DIN EN 206-1 und 

DIN 1045-2 mit rezyklierten Gesteinskörnungen nach DIN EN 12620“. 

4.5 Sieblinien 

Gesteinskörnungen (Zuschlag) 4 

Sieblinien mit Größtkorn 

8 mm, nach 

DIN 1045-2, infor- 

mativer Anhang L 

4.4 

4.5 

2

4 

2 


Sieblinien mit 

Größtkorn 16 mm, 

nach DIN 1045-2, 

informativer Anhang L 


Größtkorn 32 mm, 

nach DIN 1045-2, 

informativer Anhang L 


Größtkorn 22 mm 

(gebrochene Gesteinskörnung) 

nach 

DAfStb Heft 400


4.6 Anforderungen an normale und schwere Gesteinskörnungen 

(Auswahl) 1) 

Eigenschaft Anforderung (Kategorie) – Forderungen aufgrund der 

Expositionsklasse XF siehe S. 52 

Kornform 

von groben 


(Referenzverf.) 

Kornform 

von groben 


(Alternativverf.) 

Höchstwerte 

für den Gehalt 

an Feinanteilen 

(≤ 0,063 mm) 

Frost-Tau- 

Widerstand 

Magnesiumsulfat-Widerstandsfähigkeit 

(Frost-Tausalz- 

Widerstand) 

Anteil leichtgewichtiger 

organischer 

Verunreinigungen 

Plattigkeitskennzahl: Anteil ungünstig geformter 

Körner (Prüfung mittels Stabsieben) 

≤ 15 M.-% (FI 15 ), ≤ 20 M.-% (FI 20 ), ≤ 35 M.-% (FI 35 ), 

≤ 50 M.-% (FI 50 ), > 50 M.-% (FI angegeben ), 

keine Anforderungen (FI NR ) 

Kornformkennzahl: Anteil ungünstig geformter 

Körner (Länge zu Dicke > 3:1) 

≤ 15 M.-% (SI 15 ), ≤ 20 M.-% (SI 20 ), ≤ 40 M.-% (SI 40 ), 

≤ 55 M.-% (SI 55 ), > 55 M.-% (SI angegeben ), 

keine Anforderungen (SI NR ) 

grobe Gesteinskörnung 

1,5 M.-% (f 1,5 ), 4 M.-% (f 4 ), 

> 4 M.-% (f angegeben ), keine 

Anforderungen (f NR ) 

Korngemisch 3 M.-% (f 3 ), 11 M.-% (f 11 ), 


Anforderunge n (f NR ) 

feine Gesteinskörnung 

3 M.-% (f 3 ), 10 M.-% (f 10 ), 

16 M.-% (f 16 ), 22 M.-% (f 22 ), 


Anforderungen (f NR ) 

Frost-Tau-Widerstand (Masseverlust nach 

10 FTW in Wasser) ≤ 1 M.-% (F 1 ), ≤ 2 M.-% (F 2 ), 

≤ 4 M.-% (F 4 ), > 4 M.-% (F angegeben ), keine Anforderungen 

(F NR ) 

Magnesium-Sulfat-Wert (Masseverlust nach fünfmaligem 

Eintauchen in gesättigte Magnesiumsulfatlösung) 

2) 

≤ 18 M.-% (MS 18 ), ≤ 25 M.-% (MS 25 ), ≤ 35 M.-% (MS 35 ), 

> 35 M.-% (MS angegeben ), keine Anforderungen (MS NR ) 

feine Gesteinskörnungen ≤ 0,5 M.-%, 

≤ 0,25 M.-% 

grobe Gesteinskörnungen 

und Korngemische 

≤ 0,1 M.-%, 

≤ 0,05 M.-% 

Regel- 

anforderung 

FI 50 

SI 55 

f 1,5 

f 3 

f 3 

F 4 

MS NR 

≤ 0,5 M.-% 

≤ 0,1 M.-% 

1) Weiterhin existieren Anforderungen an Kornzusammensetzung, Über-/Unterkorn, Muschelschalengehalt grober 

Gesteinskörnungen (SC 10 ), Chloridgehalt (≤ 0,04 M.-%), schwefelhaltige Bestandteile sowie an die Widerstände 

gegen Zertrümmerung (LA NR , SZ NR ), Verschleiß von groben Gesteinskörnungen (M DE NR), Polieren (PSV NR ) 

und Oberflächenabrieb (AAV NR ). Hier in Klammern Angabe der entsprechenden Regelanforderung ggf. mit 

Kurzform der Kategorie. 

2) Alternativ kann eine Prüfung in 1%iger NaCI-Lösung nach DIN EN 1367-6 vereinbart werden (Grenzwert 

8 M.-% Absplitterung für MS 18 – MS 35 ); wenn Absplitterung > 8 % sollte die Frost-Tausalz-Widerstandsfähigkeit 

im Betonversuch an einem standardisierten Luftporenbeton nach DIN V 18004, Abschnitt 4, nachgewiesen 

werden. 

4.6 

2

4 

4.7 

4.7.1 

4.7.2 

0 


4.7 Mehlkorngehalt 

Mehlkorn: Kornanteil ≤ 0,125 mm aus Gesteinskörnungen zzgl. Zementgehalt 

und ggf. Gehalt von Zusatzstoffen 

Ein möglichst hoher Mehlkorngehalt ist wichtig bei folgenden Betonen: 

■ dichter Beton 

■ Beton mit hohem Wassereindringwiderstand 

■ Sichtbeton 

■ Pumpbeton 

■ bei dünnwandigen, eng bewehrten Bauteilen 

4.7.1 Höchstzulässiger Mehlkorngehalt für Beton bis zur Betonfestigkeitsklasse 

C50/60 und LC50/55 

Zementgehalt 1) 

[kg/m³] 

Höchstzulässiger Mehlkorngehalt 

[kg/m³] 

Expositionsklassen 

XF, XM X0, XC, XD, XS, XA 

8 mm 

Größtkorn der Gesteinskörnung 

16 … 63 mm 8 … 63 mm 

≤ 300 450 2) 400 2) 550 

≥ 350 500 2) 450 2) 550 

1) Für Zwischenwerte ist der Mehlkorngehalt geradlinig zu interpolieren. 

2) Die Werte dürfen erhöht werden, wenn 

– der Zementgehalt 350 kg/m³ übersteigt, um den über 350 kg/m³ hinausgehenden Zementgehalt, 

– ein puzzolanischer Zusatzstoff Typ II (z.B. Flugasche, Silika) verwendet wird, um dessen Gehalt, 

jedoch insgesamt um höchstens 50 kg/m 3 . 

4.7.2 Höchstzulässiger Mehlkorngehalt ab der Betonfestigkeitsklasse 

C55/67 und LC55/60 bei allen Expositionsklassen 

Zementgehalt 1) 

[kg/m³] 

2) 3) 

Höchstzulässiger Mehlkorngehalt 

[kg/m³] 

≤ 400 500 

450 550 

≥ 500 600 

1) Für Zwischenwerte ist der Mehlkorngehalt geradlinig zu interpolieren. 

2) Die Werte dürfen erhöht werden, wenn ein puzzolanischer Zusatzstoff Typ II (z.B. Flugasche, Silika) verwendet 

wird, um dessen Gehalt, jedoch höchstens um 50 kg/m 3 . 

2) Bei 8 mm Größtkorn darf der Mehlkorngehalt um zusätzlich 50 kg/m³ erhöht werden.

4.8 Überwachung und Konformität 


Gesteinskörnungen nach DIN EN 12620 bzw. DIN EN 13055-1 werden im 

Rahmen der werkseigenen Produktionskontrolle des Herstellers (WPK) 

regelmäßig überwacht und geprüft. Die WPK wird durch eine anerkannte 

Überwachungsstelle nach einer Erstüberwachung mindestens jährlich durch 

Regelüberwachungen und ggf. Sonderüberwachungen überprüft (Fremdüberwachung). 

Nach bestandener Erstüberwachung erhält der Hersteller 

von einer anerkannten Zertifizierungsstelle (notifizierte Stelle) ein Zertifikat 

über die werkseigene Produktionskontrolle. Die Bestätigung der Konformität 

(Übereinstimmung) mit den entsprechenden Normen erfolgt durch die EG- 

Konformitätserklärung des Herstellers. Zur CE-Kennzeichnung gehören neben 

dem CE-Zeichen die Kennnummer der notifizierten Stelle, alle Angaben zu den 

Eigenschaften der Gesteinskörnungen sowie weitere Herstellerangaben wie 

Produktbezeichnung, Adresse und Werksname. Das CE-Zeichen erscheint 

im Allgemeinen auf dem Lieferschein, die Begleitinformationen auf dem Lieferschein 

oder dem Sortenverzeichnis. 

EG-Konformitätszeichen (CE-Zeichen) und Verbandszeichen der Zertifizierungsstellen für 

normale und leichte Gesteinskörnungen 

4.8 

1

4 

4.9 

4.9.1 

2 


4.9 Schädigende Alkalireaktion im Beton 

4.9.1 Alkali-Richtlinie – Anwendungsbereich und angrenzender Bereich 

Anwendungsbereich der Alkali-Richtlinie, 

Teil 2: Gewinnungsgebiete von Gesteinskörnungen 

mit Opalsandstein einschließlich 

Kieselkreide sowie von Flint 

Angrenzender Bereich der Alkali-Richtlinie, Teil 2 

Bei gebrochener Grauwacke, gebrochenem Quarzporphyr (Rhyolith), gebrochenem Kies des 

Oberrheins, rezyklierter Gesteinskörnung, Kiesen mit mehr als 10 % gebrochener Anteile der zuvor 

genannten Gesteinskörnungen, anderen nicht als unbedenklich eingestuften Gesteinskörnungen 

sowie anderen gebrochenen Gesteinkörnungen ohne baupraktische Erfahrung gilt im gesamten 

Bundesgebiet: Anwendung der Alkali-Richtlinie, Teil 3

4.9.2 Alkaliempfindlichkeitsklassen 

Klasse 1) Gesteinskörnung Einstufung 

E I-O 

unbedenklich 

E II-O Opalsandstein einschließlich Kieselkreide 

bedingt brauchbar 

E III-O bedenklich 

E I-OF 

unbedenklich 

E II-OF Opalsandstein einschließlich Kieselkreide und Flint bedingt brauchbar 

E III-OF bedenklich 

E I-S ungebrochene Gesteinskörnungen > 2 mm aus den 

Flussläufen und geologischen Ablagerungen der Saale, 

Elbe, Mulde und Elster; 

gebrochene Grauwacke; gebrochener Quarzporphyr 

(Rhyolith); gebrochener Oberrhein-Kies; 

unbedenklich 

E III-S 

rezyklierte Körnungen; 

Kies mit mehr als 10 M.-% der vorgenannten Körnungen; 

andere gebrochene, nicht als 

unbedenklich eingestufte Gesteinskörnungen; 

andere gebrochene Gesteinskörnungen 

ohne baupraktische Erfahrungen 

bedenklich 

E I Gesteinskörnungen, die nicht aus den Gewinnungsgebieten 

nach Teil 2 der Alkali-Richtlinie stammen oder zu 

den genannten alkaliempfindlichen Körnungen gehören 

und bei denen es unter baupraktischen Bedingungen 

zu keiner schädigenden Alkali-Kieselsäure-Reaktion 

gekommen ist 

1) Ist keine Klasse angegeben, so ist E III anzunehmen. 

unbedenklich 

4.9.3 Vorbeugende Maßnahmen gegen schädigende Alkalireaktion 

im Beton 

Alkaliempfindlichkeitsklasse 

Zementgehalt 

[kg/m³] 

E I; E I-S ohne 

Festlegung 

Feuchtigkeitsklasse 1) und zugehörige Maßnahmen 

WO WF WA WS 5) 

- - - 

E I-O 

≤ 330 2) 

- - - 

E II-O - - NA-Zement 

E III-O - NA-Zement Austausch der 


E I-OF 

> 330 3) 

- - - 

E II-OF - NA-Zement NA-Zement 

E III-OF - NA-Zement Austausch der 


E III-S 

≤ 300 - - - 

300 < z ≤ 350 - - NA-Zement 4) 

> 350 

- 

NA- 

Zement 4) 


Austausch der 

Gesteinskörnung 4) 

1) Die Zuordnung von Umgebungsbedingungen zu den Feuchtigkeitsklassen siehe S. 49 

2) Bei z > 330 kg/m 3 ist E I-OF bis E III-OF maßgebend. 

3) Bei z ≤ 330 kg/m 3 ist E I-O bis E III-O maßgebend. 

4) Alternativ Gutachterlösung (zukünftig Performance-Prüfung nach Teil 4 der Alkali-Richtlinie) 

5) Nur Betonfahrbahnen der Bauklassen SV und I bis III RStO (siehe auch Tafel 3.7.2, Seite 24) 

Maßnahmen 


TL Beton-StB 

4.9.2 

4.9.3

5 

5.1 

5.1.1 

4 

Betonzusätze 

5.1 Zusatzmittel 

Zusatzmittel für Beton müssen den Anforderungen der Produktnorm DIN 

EN 934-2 entsprechen. Diese harmonisierte europäische Norm zieht die 

CE-Kennzeichnung nach sich. Zusatzmittelgruppen, die durch die europäische 

Produktnorm nicht erfasst werden, benötigen weiterhin eine 

bauaufsichtliche Zulassung. Für den Einsatz von Zusatzmitteln im Beton 

ist DIN 1045-2 zu beachten. Ist die Gesamtmenge flüssiger Zusatzmittel 

> 3 l/m³ Beton, muss die darin enthaltene Wassermenge bei der Berechnung 

des Wasserzementwertes berücksichtigt werden. 

5.1.1 Wirkungsgruppen und Kennzeichnungen 

Wirkungsgruppe 1) Kurz- 

zeichen 

Farbkenn- 

zeichen 

Betonverflüssiger BV gelb CE 

Fließmittel FM grau CE 

Fließmittel/Verzögerer 

(Kombinationsprodukt) 

FM grau CE 

Luftporenbildner LP blau CE 

Verzögerer 2) VZ rot CE 

Erhärtungsbeschleuniger BE grün CE 

Erstarrungsbeschleuniger BE grün CE 

Erstarrungsbeschleuniger 

für Spritzbeton 

CE-Kennzeichnung/Zulassung 

SBE grün Zulassung 

Zusatzmittel für Einpressmörtel EH weiß CE 

Stabilisierer ST violett CE 

Sedimentationsreduzierer SR gelb-grün Zulassung 

Dichtungsmittel DM braun CE 

Chromatreduzierer CR rosa Zulassung 

Recyclinghilfen RH schwarz Zulassung 

Schaumbildner SB orange Zulassung 

1) Weitere Arten ohne Kurzzeichen und Farbkennzeichen über Zulassung 

2) Bei einer um mindestens 3 Stunden verlängerten Verarbeitbarkeitszeit Richtlinie 

Verzögerter Beton beachten.

5.1.2 Dosierungen für Zusatzmittel 

Anwendungsbereich 1) Dosierungen in ml (cm³) bzw. g je kg Zement 

Mindestwert 2) Höchstwert 3) 

eines Mittels mehrerer Mittel 

Beton, Stahlbeton 

50 60 

2 

5) 

Hochfester Beton 70 4) 80 5) 

1) Bei Beton mit alkaliempfindlicher Gesteinskörnung: Alkali-Richtlinie beachten. NA2 O-Äquivalent 

max. 0,2 M.-% vom Zementgewicht oder gemäß Richtlinie, Abschn. Betonzusatzmittel. 

2) < 2 möglich, wenn in Teil des Zugabewassers aufgelöst. 

3) Der vom Hersteller genannte Höchstwert der empfohlenen Dosierung ist zu beachten; 

max. 5 M.-% vom Zementgewicht. 

4) eines verflüssigenden Betonzusatzmittels 

5) Bei Verwendung von Zementen nach DIN 1164-11 und DIN 1164-12 angegebene Höchstwerte um 

10 g/kg Zement reduzieren. 

Zugabe von Zusatzmitteln auf der Baustelle siehe S. 73 

5.1.3 Begriffe bei verzögertem Beton 


Ohne VZ 

(Nullbeton) 

mit VZ 

Transportzeit 

Herstellen 

Transportzeit 

Verarbeitbarkeitszeit 

Entladung 

Verarbeitbarkeitszeit 

Erstarrungszeit 

Liegezeit 

Oberfläche mattfeucht 

Erstarrungsbeginn 

Verzögerungs- 

Betonzusätze 5 

Erstarrungszeit 

Liegezeit 

Bei einer Verzögerungszeit von drei Stunden und mehr ist die DAfStb-Richtlinie 

für Beton mit verlängerter Verarbeitbarkeitszeit (Verzögerter Beton) anzuwenden, 

mit Auswirkungen u.a. auf die Überwachungspflicht (ÜK 2 bei mehr als 

12 Stunden Verarbeitbarkeitszeit). 

zeit 

Erstarrungsende 

5.1.2 

5.1.3

5 

5.2 

5.2.1 


5.2 Zusatzstoffe 

Anforderungen entsprechend einer Norm oder einer allgemeinen bauaufsichtlichen 

Zulassung. 

Kennwerte (Anhaltswerte) 

Zusatzstoffart Typ Spez. Oberfläche 

[cm²/g] 

Quarzmehl 

(DIN EN 12620) 

Kalksteinmehl 

(DIN EN 12620) 

Pigmente 

(DIN EN 12878) 

Flugasche 

(DIN EN 450) 

Trass 

(DIN 51043) 

I 

II 

Dichte 

[kg/dm³] 

Schüttdichte 

[kg/dm³] 

≥ 1 000 ~ 2,65 1,3 ... 1,5 

≥ 3 500 2,6 ... 2,7 1,0 ... 1,3 

50 000 ... 200 000 4 ... 5 – 

2 000 ... 8 000 2,2 ... 2,4 0,9 ... 1,1 

≥ 5 000 2,4 ... 2,6 0,7 ...1,0 

Silikastaub 

(DIN EN 13263) 1) 180 000 ... 220 000 ~ 2,2 0,3 ... 0,6 

Silikasuspension 

(DIN EN 13263) 1) – ~ 1,4 – 

1) Bei Verwendung von Zementen, die Silikastaub als Hauptbestandteil enthalten, 

darf Silikastaub (Silikasuspension) nicht als Zusatzstoff eingesetzt werden. 

5.2.1 Flugasche 

Anrechenbarkeit von Flugasche nach DIN EN 450 auf den Mindestzementgehalt 

und Wasserzementwert bei CEM I, CEM II-S, CEM II-T, CEM II/A-LL, 

CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II A-V, CEM II/A-M (mit den Hauptbestandteilen 

S, D, P, V, T, LL), CEM II/B-M (S-D, S-T, D-T) CEM III/A, CEM III/B mit bis zu 

70 M.-% Hüttensand. 

Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Flugasche (f) 

Anwendungsbereich Mindestzementgehalt [kg/m³] 

ohne Zugabe von f bei Zugabe von f 

alle Expositionsklassen Tafel S. 51 f. Tafel S. 51 f. 

Beton mit hohem Wassereindringwiderstand, 

Bauteildicke bis 0,40 m 

Unterwasserbeton, 


Bohrpfahlbeton 2) 



280 270 

350 

400 

350 

1) 

300 

270 

1) min z entsprechend der maßgebenden Expositionsklasse siehe S. 51 f. 

2) DIN EN 1536 und zugehöriges nationales Anwendungsdokument (DIN-Fachbericht 129) beachten. Anrechenbarkeit 

bei Verwendung von CEM II/A-D nicht zulässig.

Betonzusätze 5 

Die Zugabe von Flugasche muss mindestens der Zementverringerungsmenge 

entsprechen. Bei Verwendung von CEM II/A-D und Flugasche siehe 

Kapitel 5.2.3 Flugasche und Silikastaub S. 38. 

Anrechenbarkeit von Flugasche (f) auf den Wasserzementwert (w/z) eq = w/(z+k f · f) 

Anwendungsbereich 

(w/z) eq Anrechenbarkeit für f bei Zementen mit/ohne 

die aufgeführten Hauptbestandteile 

ohne P, V, D mit P oder V; mit D 

ohne D 

2) 

alle Expositions- 

≤ 0,33 · z ≤ 0,25 · z ≤ 0,15 · z 

klassen 

Beton mit hohem 

Wassereindring- 

≤ 0,33 · z ≤ 0,25 · z ≤ 0,15 · z 

widerstand 

Unterwasserbeton 

≤ 0,33 · z ≤ 0,25 · z ≤ 0,15 · z 

Bohrpfahlbeton 1) 

w 

z 0, 

4 f 

T_28-2-1 

w 

T_28-2-1 

z 0, 

4 f 

w w 

T_28-2-2 T_28-2-1 

z z0 

w, 

4 

0 

, f4 

f 

T_28-2-1 

z w0 

, 4 f 

T_28-2-2 

z 0, 

4 w 

f 

z 

w 

T_28-2-1 

0w 

, 4 

f0, 

60 

T_28-2-3 T_28-2-2 

z z0 

w, 

7 

0 

, f4 

f 

T_28-2-2 

z w0 

, 4 f 

0, 

60 

T_28-2-3 

z 0, 

7 w 

f 

z 

w 

T_28-2-2 

w0 

, 4 

f0, 

800 

, 60 

T_28-2-4 T_28-2-3 

z z0 

w, 

7 

0 

, f7 

f0, 

60 

keine Anre- 

≤ 0,33 · z ≤ 0,25 · zT_28-2-3 

z w0 

, 7 f 

chenbarkeit 

0, 

80 

T_28-2-4 

FD-Beton 

z 0, 

7 w 

f 

0, 

60 

nach Richtlinie 

z 

w 

T_28-2-3 

w0 

, 7 

f0, 

500 

, 80 ≤ 0,33 · z ≤ 0,25 · zT_28-2-5 T_28-2-4 ≤ 0,15 · z 

(siehe S. 62) 

z z0 

w, 

4 

0 

, f7 

 

f0, 

80 

T_28-2-4 

z w0 

, 7 f 

1) DIN EN 1536 und zugehöriges nationales Anwendungsdokument 0, 

50 

(DIN-Fachbericht 129) T_28-2-5 beachten. 

2) w 

Eine über f/z = 0,15 hinausgehende 

z 0, 

4 

Menge 

f 

an 0Flugasche 

, 80 darf nicht verwendet werden. 

f 

T_28-2-4 

z 

0w 

20 , 7 Mf 

. 

% 0, 

50 

T_29-1-1 T_28-2-5 

z zf 

w 

0, 

4 

f0, 

50 

T_28-2-5 

Flugasche (f) zur Herstellung z f 

0, 

4 f von Beton mit hohem Sulfatwiderstand 

20 M. 

% 

T_29-1-1 

z f w 

f 0, 

50 

T_28-2-5 

z f 

010 

, 4 

M20 

f. 

M% 

. % 

T_29-1-2 T_29-1-1 

z f 

zf 

 

f20 

M. 

% 

T_29-1-1 

z f 

f 

Tafel verwendet werden. Bedingung: 

10 M. 

% Sulfatgehalt (SO T_29-1-2 

z f f 

4 

Wassers ≤ 1500 mg/l. 20 M. 

% 

T_29-1-1 

z 

wf 

f 10 M. 

% 

T_30-1-1 T_29-1-2 

z f 

z1 

, 0 

 

f10 

s 

M. 

% 

T_29-1-2 

z 

zulässige Zementart 

wf 

Masseanteil T_30-1-1 

z 1, 

0f 

s 

10 M. 

% 

T_29-1-2 

CEM I, CEM II-S, CEM II/A-LL, z wf 

wCEM 

II/A-V, 

fT_30-4-1 

CEM II/A-M (mit S, V, T, LL), CEM II/B-M (S-T) 

≥ T_30-1-1 

z 

0,30 

zw 

0, 

4 

1 

, 0f 

 

s1, 

0 s 

z + T_30-1-1 f 

z 1, 

0 ws 

T_30-4-1 

CEM II-T, CEM III/A z 0, 

4w 

f 1, 

0 s 

f 

≥ T_30-1-1 0,10 

z 1, 

0 ws 

z + f T_30-4-1 

z 0w, 

4 f 1, 

0 s 

T_30-4-1 

z 0, 

4 f 1, 

0 s 

Zur Herstellung von Beton mit hohem Sulfatwiderstand darf anstelle von entsprechenden 

SR-Zementen (CEM I-SR 3 oder niedriger, CEM III/B-SR, CEM 

III/C-SR) eine Mischung aus Zement und Flugasche gemäß nachstehender 

2- ) des angreifenden 

Weitere Regelungen bei Verwendung w von Flugasche (f) 

T_30-4-1 

z 0, 

4 f 1, 

0 s 

Bei Flugasche mit Na O-Äquivalent ≤ 4,0 M.-% ist Gesteinskörnung E II 

2 

und E III sowie Feuchtigkeitsklasse WF und WA zulässig (Alkali-Richtlinie, 

DAfStb).

5 

5.2.2 

5.2.3 


5.2.2 Silikastaub 

Anrechenbarkeit auf den Mindestzementgehalt w und Wasserzementwert bei 

T_28-2-1 

CEM I, CEM II-S, CEM II-P, CEM zII/A-V, 

0, 

4 fCEM 

II-T, CEM II/A-LL, CEM II/A-M 

(S, P, V, T, LL), CEM II B-M (S-T, S-V), CEM III/A, CEM III/B. Bei Zementen 

mit Silikastaub als Hauptbestandsteil darf Silikastaub nicht als Zusatzstoff 

w 

verwendet werden. 

T_28-2-2 

z 0, 

4 f 

Anrechenbarkeit von Silikastaub (s) auf den Mindestzementgehalt 

Anwendungsbereich 

w 

Mindestzementgehalt 0, 

60 

[kg/m³] 

z 0, 

7 f 

ohne Zugabe 

bei Zugabe 

von s 

von s 

Alle Expositionsklassen 

außer XF2 und XF4 

w 

Tafel S. 51 f. 0, 

80 

z 0, 

7 f 

Tafel S. 51 f. 


Wassereindringwiderstand, 


w280 

270 

0, 

50 

z 0, 

4 f 

Die Zugabe von Silikastaub muss mindestens der Zementverringerungsmenge 

f 

entsprechen und darf höchstens 11 M.-%, 20 M. 

bezogen % auf den Zementgehalt, T_29-1-1 

z f 

betragen. 

Anrechenbarkeit von Silikastaub (s) auf fden 

10 Wasserzementwert M. 

% 

(w/z) = w/(z+k · s) 

eq s T_29-1-2 

z f 

Anwendungsbereich (w/z) Zugabemenge 

eq 

für s 



s ≤ 0,11 · z 

w 

5.2.3 Flugasche und Silikastaub 

T_30-4-1 

z 0, 

4 f 1, 

0 s 

Gemeinsame Verwendung von Flugasche (f) und Silikastaub (s) 

Bei gleichzeitiger Verwendung von Flugasche und Silikastaub sind, um eine 

ausreichende Alkalität der Porenlösung sicherzustellen, folgende Bedingungen 

zu erfüllen: 

CEM I f/z ≤ 3 · (0,22 - s/z); 

s ≤ 0,11 · z 

CEM II-S, CEM II-T, CEM II/A-LL, 

CEM II/A-M (S-T, S-LL, T-LL), 

CEM II/B-M (S-T), CEM III/A 

w 

z 1, 

0 s 

f/z ≤ 3 · (0,15 - s/z); 

s ≤ 0,11 · z 

T_28-2-3 

T_28-2-4 

T_28-2-5 

T_30-1-1

Anrechenbarkeit von Flugasche (f) und Silikastaub (s) auf den Mindestzementgehalt 

w 

0, 

60 

T_28-2-3 

Anwendungsbereich z 0, 

7 f Mindestzementgehalt [kg/m³] 




Wassereindringwiderstand, 


ohne Zugabe 

bei Zugabe 

von f + s 

w 

0, 

80 

z 0, 

Tafel 7 f S. 51 f. 

von f + s 

T_28-2-4 

Tafel S. 51 f. 

Die Zugabe von Flugasche und Silikastaub f muss mindestens der Zementver- 

20 M. 

% 

T_29-1-1 

ringerungsmenge entsprechen. zDie 

f Zugabe von Silikastaub darf höchstens 

11 M.-%, bezogen auf den Zementgehalt, betragen. 

f 

Anrechenbarkeit von Flugasche (f) und Silikastaub 10 M. 

% (s) 

z f 

auf den Wasserzementwert (w/z) = w/(z + k · f + k · s) 

eq f s 

Anwendungsbereich (w/z) eq 

w 

z 1, 

0 s 

Anrechenbarkeit 

für f 

T_30-1-1 

Zugabemenge 

für s 



z 0, 

4 f 

w 

z 0, 

4 f 

w 280 

0, 

50 

270 

z 0, 

4 f 

w 

z 0, 

4 f 1, 

0 s 

Betonzusätze T_28-2-2 5 

f ≤ 0,33 · z 

s ≤ 0,11 · z 

T_28-2-5 

T_29-1-2 

T_30-4-1

6 

6.1 

6.2 

6.2.1 

40 

Beton – Einteilung und Begriffe 

6.1 Einteilung des Betons 

Einteilung des Betons nach der Trockenrohdichte 

Betonart Rohdichte (ofentrocken) 

[kg/m³] 

Leichtbeton 800 … 2 000 

(Normal)-Beton 2) > 2 000 … 2 600 

Schwerbeton > 2 600 

Gesteinskörnungen 1) 

z.B. 

Blähschiefer, Blähton, 

Hüttenbims, Naturbims 

Sand, Kies, Splitt, 

Hochofenschlacke 

Eisenerz, Eisengranulat, 

Schwerspat 

1) Ein Gemisch aus Zement, Wasser und Gesteinskörnung bis 4 mm Größtkorn heißt Zementmörtel. 

2) Wenn keine Verwechslungen mit Schwer- oder Leichtbeton möglich sind, kann Normalbeton als „Beton” 

bezeichnet werden. 

Einteilung des Betons nach dem Ort des Einbringens 

Ortbeton Betonfertigteile 

Betonwaren 

Betonwerkstein 

Einbringen des Frischbetons in endgültige 

Lage, Erhärten an dieser Stelle 

Einteilung des Betons nach dem Erhärtungszustand 

Erhärten an Fertigungsstelle, 

dann Einbau in endgültige Lage 

Frischbeton Junger Beton Festbeton 

fertiggemischt, 

verarbeitbar, kann 

verdichtet werden 

erhärtend, 

nicht mehr verarbeitbar 

erhärtet, 

fester Zustand 

6.2 Beton nach Eigenschaften – Beton nach Zusammensetzung – 

Standardbeton 

Es müssen alle relevanten Anforderungen an den Beton durch den Verfasser 

der Festlegungen aufgestellt und an den Hersteller übergeben werden (z.B. 

Leistungsbeschreibung). 

6.2.1 Beton nach Eigenschaften 

Vom Planer sind folgende grundlegende Anforderungen festzulegen: 

■ Bezug auf DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 

■ Druckfestigkeitsklasse (ggf. von 28 Tagen abweichender Zeitpunkt der 

Bestimmung der Druckfestigkeit)

■ Expositionsklasse(n) 

■ Feuchtigkeitsklasse 

■ Größtkorn der Gesteinskörnung 

■ Unbewehrt, Stahlbeton, Spannbeton oder Klasse des Chloridgehalts 

(siehe S. 45) 

■ Rohdichteklasse (nur für Leichtbeton) 

■ Zielwert der Rohdichte (nur für Leicht- oder Schwerbeton) 

■ Leistungsklassen bei Stahlfaserbeton 

Zusätzliche Anforderungen dürfen festgelegt werden: 

■ Besondere Arten oder Klassen von Zement 

■ Besondere Anforderungen an die Gesteinskörnung 

■ Luftporen (LP-Bildner) 

■ Frischbetontemperatur 

■ Festigkeitsentwicklung 

■ Wärmeentwicklung 

■ Verzögertes Ansteifen 

■ Wassereindringwiderstand 

■ Abriebwiderstand 

■ Spaltzugfestigkeit 

■ Biegezugfestigkeit 

■ Besondere technische Anforderungen 

6.2.2 Beton nach Zusammensetzung 

Grundlegende Anforderungen sind festzulegen: 


■ Zement: Art, Festigkeitsklasse, Gehalt 

■ Wasserzementwert oder Konsistenz 

■ Gesteinskörnung: Art, Größtkorn, Sieblinie 

■ Betonzusätze oder Fasern: Art, Menge, Herkunft 

Zusätzliche Anforderungen dürfen festgelegt werden: 

■ Herkunft aller Ausgangstoffe 

■ Zusätzliche Anforderungen an die Gesteinskörnung 

■ Frischbetontemperatur 

■ Besondere technische Anforderungen 

Beton – Einteilung und Begriffe 6 

6.2.2 

41

6 

6.2.3 

6.3 

6.3.1 

42 

Beton – Einteilung und Begriffe 

6.2.3 Standardbeton 

Festzulegen sind: 

■ Druckfestigkeitsklasse 



■ Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung 

■ Konsistenzbezeichnung 

■ Festigkeitsentwicklung, falls erforderlich 

Standardbeton darf nur verwendet werden für Normalbeton in der Druckfestigkeitsklasse 

bis C16/20 und für die Expositionsklassen X0, XC1 und XC2. 

Weitere Festlegungen siehe S. 45 

6.3 Druckfestigkeit 

6.3.1 Druckfestigkeitsklassen für Normal- und Schwerbeton 

Druckfestigkeitsklasse 

C8/10 

C12/15 

C16/20 

C20/25 

C25/30 

C30/37 

C35/45 

C40/50 

C45/55 

C50/60 

C55/67 

C60/75 

C70/85 

C80/95 

C90/105 ³ ) 

C100/115 ³ ) 

f ck, cyl 1) 

[N/mm 2 ] 

8 

12 

16 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

60 

70 

80 

90 

100 

f ck, cube ² ) 

[N/mm 2 ] 

10 

15 

20 

25 

30 

37 

45 

50 

55 

60 

67 

75 

85 

95 

105 

115 

1) fck, cyl : charakteristische Festigkeit von Zylindern, Durchmesser 150 mm, 

Länge 300 mm, Alter 28 Tage, Lagerung nach DIN EN 12390-2 

2) fck, cube : charakteristische Festigkeit von Würfeln, Kantenlänge 150 mm, 

Alter 28 Tage, Lagerung nach DIN EN 12390-2 

3) Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich 

Betonart 

Normal- und 

Schwerbeton 

Hochfester Beton 

Für besondere Anwendungen kann es notwendig sein, die Druckfestigkeit zu 

einem früheren oder späteren Zeitpunkt zu bestimmen. Auch die Lagerungsbedingungen 

können verändert werden; z.B. Wärmebehandlung.

6.3.2 Würfeldruckfestigkeiten – Umrechnungen 

unterschiedliche 

Lagerungsbedingungen 

andere Probekörperabmessungen 

(bei hochfestem Beton) 

f c,cube : Lagerung nach DIN EN 12390-2 

(1 Tag in Form, 27 Tage in Wasser) 

f c,dry : Lagerung nach DIN EN 12390-2:2001-06, Anhang NA 

(1 Tag in Form, 6 Tage in Wasser, 21 Tage an der Raumluft) 

6.4 Konsistenz 

6.4.1 Konsistenzklassen des Frischbetons 

Konsistenzbeschreibung Klasse Ausbreitmaß 

[cm] 

Normalbeton ≤ C50/60 

f c,cube = 0,92 · f c,dry 

hochfester Normalbeton ≥ C55/67 

f c,cube = 0,95 · f c,dry 

f c,dry (150 mm) = 0,97 · f c,dry (100 mm) 

Verdichtungsmaß 

[–] 

sehr steif C0 – ≥ 1,46 

steif 

plastisch 

weich 

sehr weich 

C1 

F1 1) 

C2 

F2 

C3 

F3 

1) 2) C4 

F4 


≤ 34 


35 … 41 


42 … 48 

1,45 … 1,26 


1,25 … 1,11 


1,10…1,04 


49 … 55 < 1,04 


fließfähig F5 56 … 62 – 

sehr fließfähig F6 1) ≥ 63 – 

1) Außerhalb des empfohlenen Anwendungsbereichs des Prüfverfahrens 

2) Gilt nicht für Leichtbeton 

Hochfester Ortbeton: F3 und weicher 

Zugabe FM vorgeschrieben: F4 und weicher 

Bei Ausbreitmaßen > 70 cm ist die DAfStb-Richtlinie „Selbstverdichtender Beton” zu beachten. 

Weitere mögliche Konsistenzklassen sind: Setzmaßklassen S1 bis S5 

Setzzeitklassen (Vébé) V0 bis V4 (nicht für 

Praxisanwendung) 

6.4.2 Zielwerte der Konsistenz 

Die Konsistenz darf in besonderen Fällen mit einem Zielwert festgelegt werden. 

Wenn nichts anderes vereinbart, gelten folgende Abweichungen vom 

Zielwert: 

Prüfverfahren Ausbreitmaß Verdichtungsmaß 

Zielwertbereiche 

alle Werte ≥ 1,26 1,25 … 1,11 ≤ 1,10 

Abweichung ±30 mm 1) ±0,10 ±0,08 ±0,05 

1) ± 20 mm empfohlen bei Sichtbeton nach Merkblatt Sichtbeton. 

Beton – Einteilung und Begriffe 6 

6.3.2 

6.4 

6.4.1 

6.4.2 

4

7 

7.1 

44 

Betonentwurf und Expositionsklassen 

7.1 Betonentwurf – Abschätzung der Druckfestigkeit 

Das folgende Diagramm dient im Wesentlichen zum grundlegenden Verständnis 

der Zusammenhänge, um eine Abschätzung der zu erwartenden Festigkeit für 

das Dreistoffsystem Zement, Wasser und Gesteinskörnung vorzunehmen. 

1) Bei hochfestem Beton verliert der Einfluss der Zementdruckfestigkeit an Bedeutung. 

Zusammenhang zwischen Betondruckfestigkeit, Festigkeitsklasse des Zements und 

Wasserzementwert (in Anlehnung an Zement-Taschenbuch, 51. Auflage 2008, S. 276) 

Erläuterungen zum Diagramm: 

f c,dry,cube : mittlere 28-Tage-Betondruckfestigkeit von 150-mm-Probewürfeln; 

Lagerung nach DIN EN 12390-2:2001-06, Anhang NA (1 Tag in Form, 

6 Tage in Wasser, 21 Tage an der Luft)

7.2 Standardbeton 

Zement: Festigkeitsklasse 32,5 – Größtkorn 32 mm 

Druckfestigkeitsklasse Mindestzementgehalt in kg/m³ 

für Konsistenzbezeichnung 

C8/10 

C12/15 

C16/20 

steif plastisch weich 

210 

270 

290 

230 

300 

320 

260 

330 

360 

Der Zementgehalt muss v e r g r ö ß e r t werden: 

bei Größtkorn der Gesteinskörnung von 16 mm ............... um 10 % 

von 8 mm ............... um 20 % 

Der Zementgehalt darf v e r r i n g e r t werden: 

bei Zement der Festigkeitsklasse 42,5 ..................................um max. 10 % 

und bei Größtkorn der Gesteinskörnung von 63 mm ........... um max. 10 % 

Für Standardbeton gelten folgende Beschränkungen: 

■ Verwendung natürlicher Gesteinskörnungen 

■ keine Verwendung von Zusatzmitteln bzw. Zusatzstoffen 

■ Mindestzementgehalte nach obiger Tafel 

■ Zementart nach Tafeln S. 18 ff. (außer VLH) 

■ nur Expositionsklassen X0, XC1 und XC2 

7.3 Chloridgehalt im Beton 1) 

Betonverwendung Klasse des 

Chloridgehalts 

Betonentwurf und Expositionsklassen 7 

Höchstzulässiger Chloridgehalt 

bezogen auf den Zement 3) 

ohne Betonstahlbewehrung 

oder eingebettetes Metall 2) CI 1,0 1,0 M.-% 

mit Betonstahlbewehrung oder 

anderem eingebettetem Metall 

CI 0,40 0,40 M.-% 

mit Spannstahlbewehrung CI 0,20 0,20 M.-% 

1) Grenzwerte der Tabelle erfüllt, wenn der Chloridgehalt jedes Ausgangsstoffes die Anforderungen der 

geringsten Einstufung des jeweils für ihn geltenden Regelwerks einhält. Ausnahmen: 

Für Gesteinskörnungen gelten nachstehende Grenzwerte des Chloridgehaltes: 

– 0,15 M.-% für Beton ohne Betonstahlbewehrung oder eingebettetes Metall 

– 0,04 M.-% für Beton mit Betonstahlbewehrung oder anderem eingebettetem Metall 

– 0,02 M.-% mit Spannstahlbewehrung 

Für Zementart CEM III gilt als Grenzwert: 

– 0,10 M.-% für alle Betone 

Für Zusatzmittel gilt als Grenzwert: 

– 0,10 M.-% oder mit deklariertem Chloridgehalt und Einhaltung der Tabellenwerte 

2) Ausnahme: korrosionsbeständige Anschlagvorrichtungen 

3) Bei Verwendung von Zusatzstoffen Typ II mit Anrechnung auf den Zementgehalt wird der Chloridgehalt als 

Chloridionengehalt, bezogen auf den Zement und die anrechenbaren Zusatzstoffe ausgedrückt. 

7.2 

7.3 

4

7 

7.4 

4 


7.4 Expositionsklassen, bezogen auf die Umweltbedingungen 

Klasse Umgebung Beispiele min f ck 

kein Korrosions- oder Angriffsrisiko 1) 

X0 ohne Bewehrung 

und alle Umgebungsbedingungen 

außer 

XF, XA, XM 

Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung 2) 

XC1 trocken oder 

ständig nass 

XC2 3) nass, 

selten trocken 

Füllbeton, Sauberkeitsschichten und dergleichen 

tragende Bauteile mit vorwiegend ruhender 

Belastung: Fundamente ohne Bewehrung 

und ohne Frost; Innenbauteile ohne Bewehrung 

Bauteile in Innenräumen mit üblicher 

Luftfeuchte (einschließlich Küche, Bad und 

Waschküche in Wohngebäuden); Beton, der 

ständig in Wasser getaucht ist 

Teile von Wasserbehältern; 

Gründungsbauteile 

XC3 mäßige Feuchte Bauteile, zu denen die Außenluft häufig oder 

ständig Zugang hat, z.B. offene Hallen; Innenräume 

mit hoher Luftfeuchtigkeit, z.B. in 

gewerblichen Küchen, Bädern, Wäschereien, 

in Feuchträumen von Hallenbädern und in 

Viehställen 

XC4 wechselnd nass 

und trocken 

C8/10 

C12/15 

C16/20 

C16/20 

C20/25 

Außenbauteile mit direkter Beregnung C25/30 

1) Bauteile ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall in nicht Beton angreifender Umgebung 

2) Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält und Luft sowie Feuchtigkeit ausgesetzt ist 

3) Wenn neben der Expositionsklasse XC2 für ein Bauteil auch die Expositionsklasse XC1 zutreffend ist, sind in 

der Festlegung des Betons beide Expositionsklassen anzugeben.


Bewehrungskorrosion durch Chloride außer aus Meerwasser 1) 

XD1 mäßige Feuchte Bauteile im Sprühnebelbereich von 

Verkehrsflächen; Einzelgaragen 

XD2 3) nass, 

selten trocken 

XD3 wechselnd nass 

und trocken 

Solebäder; Bauteile, die chloridhaltigen 

Industrieabwässern ausgesetzt sind 

Teile von Brücken mit häufiger Spritzwasserbeanspruchung; 

Fahrbahndecken; direkt 

befahrene Parkdecks 5) 

Bewehrungskorrosion durch Chloride aus Meerwasser 6) 

XS1 salzhaltige Luft, 

aber kein unmittelbarer 

Kontakt 

mit Meerwasser 

C30/37 2) 

2) 4) C35/45 

C35/45 2) 

Außenbauteile in Küstennähe C30/37 2) 

XS2 7) unter Wasser Bauteile in Hafenanlagen, die ständig unter 

Wasser liegen 

XS3 Tidebereiche, 

Spritzwasser- 

und Sprühnebelbereiche 


2) 4) C35/45 

Kaimauern in Hafenanlagen C35/45 2) 

1) Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält und chloridhaltigem Wasser, einschließlich 

Taumittel, ausgenommen Meerwasser ausgesetzt ist. 

2) Bei LP-Beton aufgrund gleichzeitiger Anforderung aus Expositionsklasse XF eine Festigkeitsklasse niedriger. In 

diesem Fall darf Fußnote 4) nicht angewendet werden. 

3) Wenn neben der Expositionsklasse XD2 für ein Bauteil auch die Klasse XD1 zu treffend ist, sind in der Festlegung 

des Betons beide Expositionsklassen anzugeben. 

4) Bei langsam und sehr langsam erhärtenden Betonen (r < 0,30) eine Festigkeitsklasse niedriger. Die Druckfestigkeit 

zur Einteilung in die Festigkeitsklasse ist auch in diesem Fall an Probekörpern im Alter von 28 Tagen zu 

bestimmen. In diesem Fall darf Fußnote 2) nicht angewendet werden. 

5) Ausführung von Parkdecks nur mit zusätzlichen Maßnahmen (z.B. rissüberbrückende Beschichtung, s.a. 

DAfStb-Heft 526). 

6) Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält und Chloriden aus Meerwasser oder salzhaltiger 

Seeluft ausgesetzt ist. 

7) Wenn neben der Expositionsklasse XS2 für ein Bauteil auch die Klasse XS1 zutreffend ist, sind in der Festlegung 

des Betons beide Expositionsklassen anzugeben. 

4

7 

4 



Frostangriff mit oder ohne Taumittel 1) 

XF1 mäßige Wassersättigung, 

ohne 

Taumittel 

XF2 mäßige Wassersättigung, 

mit 

Taumittel 

XF3 hohe Wasser- 

sättigung, ohne 

Taumittel 

XF4 hohe Wasser- 

sättigung, mit 

Taumittel 

Außenbauteile C25/30 

Bauteile im Sprühnebel- oder Spritzwasserbereich 

von taumittelbehandelten Verkehrsflächen, 

soweit nicht XF4; Betonbauteile im 

Sprühnebelbereich von Meerwasser 

offene Wasserbehälter; Bauteile in der Wasserwechselzone 

von Süßwasser 

Betonkorrosion durch Verschleißbeanspruchung 2) 

XM1 mäßige 

Verschleißbean- 

spruchung 

XM2 starke 


spruchung 

XM3 sehr starke 


spruchung 

Verkehrsflächen, die mit Taumittel behandelt 

werden; überwiegend horizontale Bauteile 

im Spritzwasserbereich von taumittelbehandelten 

Verkehrsflächen; 

Räumerlaufbahnen von Kläranlagen; Meerwasserbauteile 

in der Wasserwechselzone 

tragende oder aussteifende Industrieböden 

mit Beanspruchung durch 

luftbereifte Fahrzeuge 


mit Beanspruchung durch luft- oder vollgummibereifte 

Gabelstapler 


mit Beanspruchung durch elastomerbereifte 

Gabelstapler 

3) 6) C35/45 

3) 6) C35/45 

C30/37 

nur als 

LP-Beton 

zulässig 

C30/37 4) 

4) 5) C35/45 

C35/45 4) 

1) Durchfeuchteter Beton, der in erheblichem Umfang Frost-Tau-Wechseln ausgesetzt ist. 

2) Beton, der einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist. 

3) 6) Bei LP-Beton zwei Festigkeitsklassen niedriger (siehe S. 52). In diesem Fall darf Fußnote nicht angewendet 

werden. 

4) Bei LP-Beton aufgrund gleichzeitiger Anforderung aus Expositionsklasse XF eine Festigkeitsklasse niedriger. 

5) Bei Oberflächenbehandlung des Betons eine Festigkeitsklasse niedriger. 



bestimmen. In diesem Fall darf Fußnote3) nicht angewendet werden.


Betonkorrosion durch aggressive chemische Umgebung 1) 

XA1 chemisch schwach 

angreifende Umgebung 

XA2 chemisch mäßig 

angreifende 

Umgebung und 

Meeresbauwerke 

XA3 chemisch stark 

angreifende 

Umgebung 

Behälter von Kläranlagen; 

Güllebehälter 

Betonbauteile, die mit Meerwasser 

in Berührung kommen; Bauteile in 

Beton angreifenden Böden 

Industrieabwasseranlagen mit 

chemisch angreifenden Abwässern; 

Futtertische der Landwirtschaft; 

Kühltürme mit Rauchgasableitung 

C25/30 

2) 3) C35/45 

C35/45 2) 

1) Beton, der chemischen Angriffen durch natürliche Böden, Grundwasser gemäß nachfolgender Tafel, Meerwasser 

oder Abwasser ausgesetzt ist (siehe Kapitel 7.6). 






Betonkorrosion infolge Alkali-Kieselsäure-Reaktion 1) 

Feuchtigkeitsklasse 

Umgebung Beispiele 

WO Beton, der nach normaler 

Nachbehandlung nicht 

länger feucht und nach 

Austrocknen während 

der Nutzung weitgehend 

trocken bleibt 

WF Beton, der während der 

Nutzung häufig oder 

längere Zeit feucht ist 

WA Beton, der zusätzlich 

zu der Beanspruchung 

nach Klasse WF häufiger 

oder langzeitiger 

Alkalizufuhr von außen 

ausgesetzt ist 

WS Beton, der hoher dynamischer 

Beanspruchung 

und direktem Alkalieintrag 

ausgesetzt ist 

1) Siehe auch S. 32 f., Kapitel 4.9 Schädigende Alkalireaktion im Beton 

2) Bauklassen nach RStO; Einstufung nach TL Beton-StB 


Innenbauteile des Hochbaus; 

Bauteile, auf die Außenluft, nicht jedoch z.B. Niederschläge, 

Oberflächenwasser, Bodenfeuchte einwirken 

können und/oder die nicht ständig einer relativen 

Luftfeuchte von mehr als 80 % ausgesetzt werden 

Ungeschützte Außenbauteile, die z.B. Niederschlägen, 

Oberflächenwasser oder Bodenfeuchte ausgesetzt 

sind; 

Innenbauteile des Hochbaus für Feuchträume, wie 

z.B. Hallenbäder, Wäschereien und andere gewerbliche 

Feuchträume, in denen die relative Luftfeuchte 

überwiegend höher als 80 % ist; 

Bauteile mit häufiger Taupunktunterschreitung, wie 

z.B. Schornsteine, Wärmeübertragerstationen, Filterkammern 

und Viehställe; 

massige Bauteile gemäß DAfStb-Richtlinie „Massige 

Bauteile aus Beton“, deren kleinste Abmessung 

0,80 m überschreitet (unabhängig vom Feuchtezutritt) 

Bauteile mit Meerwassereinwirkung; 

Bauteile unter Tausalzeinwirkung ohne zusätzliche 

hohe dynamische Beanspruchung (z.B. Spritzwasserbereiche, 

Fahr- und Stellflächen in Parkhäusern); 

Bauteile von Industriebauten und landwirtschaftlichen 

Bauwerken (z.B. Güllebehälter) mit Alkalisalzeinwirkungen; 

Betonfahrbahnen der Bauklassen IV - VI 2) 

Bauteile unter Tausalzeinwirkung mit zusätzlicher 

hoher dynamischer Beanspruchung (Betonfahrbahnen 

der Bauklassen SV und I - III 2) ) 

4

7 

7.5 

7.6 

0 


7.5 Maßnahmen und Zuständigkeiten im Umgang mit der 

Alkali-Richtlinie 

Maßnahme Zuständigkeit Notwendigkeit 

Festlegung der Feuchtigkeitsklasse 

jedes Bauteils 

Einstufung der Gesteinskörnung 

in Alkaliempfindlichkeitsklasse 1) 

Angabe der Feuchtigkeitsklasse 

auf dem Lieferschein des Betons 

oder Bauteils 

Verfasser der Festlegung 

(ausschreibende Stelle) 

Produzent der Gesteinskörnung, 

Überwachungs- und Zertifizierungsstelle 

immer 

immer 2) 

Betonhersteller immer 

Anpassung der Zusammensetzung Betonhersteller bei Bedarf 

Begrenzung des Alkaligehalts 

im Zement 3) 

Zementhersteller bei Bedarf 

1) Siehe auch S. 32 f., Kapitel 4.9 Schädigende Alkalireaktion im Beton 

2) Ist keine Klasse angegeben, so ist E III anzunehmen. 

3) Siehe auch S. 23 f., Kapitel 3.7 Besondere Eigenschaften von Zement: Alkaligehalt 

7.6 Grenzwerte für die Expositionsklassen bei chemischem Angriff 

1) 2) 

durch Grundwasser 

chemisches 

Merkmal 

XA1 XA2 XA3 

pH-Wert 6,5 … 5,5 < 5,5 … 4,5 < 4,5 … 4,0 

Kalk lösende 

Kohlensäure 

(CO 2 ) [mg/l] 

Ammonium 3) 

+ (NH )[mg/l] 

4 

Magnesium 

(Mg 2+ ) [mg/l] 

Sulfat 4) 

2- (SO ) [mg/l] 

4 

15 … 40 > 40 … 100 > 100 

15 … 30 > 30 … 60 > 60 … 100 

300 … 1 000 > 1 000 … 3 000 > 3 000 

200 … 600 > 600 … 3 000 > 3 000 … 6 000 

1) Werte gültig für Wassertemperatur zwischen 5 °C und 25 °C sowie eine sehr geringe Fließgeschwindigkeit 

(näherungsweise wie für hydrostatische Bedingungen) 

2) Der schärfste Wert für jedes einzelne Merkmal ist maßgebend. Liegen zwei oder mehrere angreifende Merkmale 

in derselben Klasse, davon mind. eines im oberen Viertel (bei pH im unteren Viertel), ist die Umgebung 

der nächsthöheren Klasse zuzuordnen. Ausnahme: Nachweis über eine spezielle Studie, dass dies nicht 

erforderlich ist. 

3) + Gülle kann unabhängig vom NH4 -Gehalt in die Expositionsklasse XA1 eingeordnet werden. 

4) Sulfatgehalte oberhalb 600 mg/l sind im Rahmen der Festlegung des Betons anzugeben. Bei chemischem 

Angriff durch Sulfat (ausgenommen bei Meerwasser) für Expositionsklasse XA2 und XA3 Zement mit hohem 

2- Sulfatwiderstand (CEM I-SR 3 oder niedriger, CEM III/B-SR, CEM III/C-SR) erforderlich. Für SO ≤ 1500 mg/l 

4 

anstelle der genannten SR-Zemente eine Mischung aus Zement und Flugasche zulässig (siehe S. 37).


7.7 Grenzwerte für Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton 

Klasse max w/z 

bzw. 

(w/z) eq 

kein Korrosions- oder Angriffsrisiko 

X0 – C8/10 

C12/15 für 

tragende 

Bauteile 

min fck 1) min z 2) 2) 3) min z 

(bei Anrechnung 

von Zusatzstoffen) 

min p 

(Mindest- 

luftgehalt) 

[N/mm²] [kg/m³] [kg/m³] [Vol.-%] 

Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung 

XC1 

XC2 

andere 

Anforderungen 

– – – – 

0,75 C16/20 240 240 – – 

XC3 0,65 C20/25 260 240 – – 

XC4 0,60 C25/30 280 270 – – 

Bewehrungskorrosion durch Chloride außer aus Meerwasser 

XD1 0,55 C30/37 4) 300 270 – – 

XD2 0,50 C35/45 4) 5) 6) 320 6) 270 – – 

XD3 0,45 7) C35/45 4) 6) 320 6) 270 – – 

Bewehrungskorrosion durch Chloride aus Meerwasser 

XS1 0,55 C30/37 4) 300 270 – – 

XS2 0,50 C35/45 4) 5) 6) 320 6) 270 – – 

XS3 0,45 7) C35/45 4) 6) 320 6) 270 – – 

1) Mindestdruckfestigkeitsklasse (min fck ) gilt nicht für Leichtbeton 

2) Bei 63 mm Größtkorn darf der Zementgehalt (min z) um 30 kg/m³ verringert werden. In diesem Fall darf 

Fußnote 6) nicht angewendet werden. 

3) Für die Anrechnung von Zusatzstoffen sind die Bedingungen nach S. 36 ff. einzuhalten. 






6) Nach DAfStb-Richtlinie Massige Bauteile (kleinste Bauteildicke 80 cm) sind kleinere Grenzwerte möglich. 

7) Nach DAfStb-Richtlinie Massige Bauteile (kleinste Bauteildicke 80 cm) ist bei Verwendung von CEM II/B-V, 

CEM III/A oder CEM III/B oder von Flugasche im Beton ein höherer w/z-Wert möglich. 

7.7 

1

7 

2 


7.7 Grenzwerte für Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton (Fortsetzung) 

Klasse max w/z 

bzw. 

(w/z) eq 

Frostangriff mit und ohne Taumittel 

min fck 1) min z 2) 2) 3) min z 

(bei Anrechnung 

von Zusatzstoffen) 

min p 

(Mindestluftgehalt) 

[N/mm²] [kg/m³] [kg/m³] [Vol.-%] 

andere 

Anforderungen 

XF1 0,60 C25/30 280 270 - F 4 4) 

XF2 

XF3 

0,55 5) 5) 6) 

C25/30 300 270 

0,50 5) C35/45 7) 8) 320 8) 270 5) - 

0,55 C25/30 300 270 6) 

0,50 C35/45 7) 8) 320 8) 270 - 

MS 25 4) 

XF4 0,50 5) C30/37 320 8) 270 5) 6) 9) MS 18 4) 

Betonkorrosion durch Verschleißbeanspruchung 10) 

XM1 0,55 C30/37 11) 300 12) 270 - - 

XM2 

0,55 C30/37 11) 13) 300 12) 270 - 

F 2 4) 

Betonoberflächenbehandlung 

14) 

0,45 C35/45 11) 320 12) 270 - - 

XM3 0,45 C35/45 11) 13) 320 12) 270 - 

Betonkorrosion durch aggressive chemische Umgebung 

Einstreuen 

von Hartstoffen 


DIN 1100 

XA1 0,60 C25/30 280 270 8) - - 

XA2 0,50 C35/45 7) 8) 11) 320 8) 270 - - 

XA3 15) 0,45 C35/45 11) 320 270 - - 

1) Mindestdruckfestigkeitsklasse (min fck ) gilt nicht für Leichtbeton 

2) Bei 63 mm Größtkorn darf der Zementgehalt (min z) um 30 kg/m³ verringert werden. 

3) Für die Anrechnung von Zusatzstoffen sind die Bedingungen nach S. 36 ff. einzuhalten. 

4) Anforderungen an die Gesteinskörnungen, Widerstand gegen Frost bzw. Frost und Taumittel 

(siehe DIN EN 12620 und S. 29) 

5) Nur Anrechnung von Flugasche zulässig. Weitere Zusatzstoffe des Typs II dürfen zugesetzt, aber nicht auf den 

Zementgehalt oder den w/z-Wert angerechnet werden. Bei Zugabe von Flugasche + Silikastaub ist jegliche 

Anrechnung ausgeschlossen. 

6) Mittlerer Luftgehalt im Frischbeton unmittelbar vor dem Einbau: Größtkorn 8 mm ≥ 5,5 Vol.-%; Größtkorn 

16 mm ≥ 4,5 Vol.-%; Größtkorn 32 mm ≥ 4,0 Vol.-%; Größtkorn 63 mm ≥ 3,5 Vol.-%. Einzelwerte dürfen diese 

Werte um max. 0,5 Vol.-% unterschreiten. 


zur Einteilung in die Festigkeitsklasse ist auch in diesem Fall an Probekörpern im Alter von 28 Tagen zu bestimmen. 

In diesem Fall darf Fußnote 11) nicht angewendet werden. 

8) Nach DAfStb-Richtlinie Massige Bauteile (kleinste Bauteildicke 80 cm) sind kleinere Grenzwerte möglich. 

9) Herstellung ohne Luftporen zulässig für erdfeuchten Beton mit w/z ≤ 0,40 sowie bei Anwendung von Zement 

CEM III/B für Meerwasserbauteile und Räumerlaufbahnen unter Beachtung der Fußnote 5) auf S. 19, d.h. mit 

erhöhtem Mindestzementgehalt 

10) Es dürfen nur Gesteinskörnungen nach DIN EN 12620 unter Beachtung der Festlegungen von DIN 1045-2 verwendet 

werden (Regelanforderungen); sonst Opferbeton erforderlich: Siehe S. 68 Vergrößerung der Betondeckung. 



12) Höchstzementgehalt 360 kg/m³, jedoch nicht für hochfesten Beton 

13) Obwohl zulässig, Anwendung von LP-Beton wegen der Oberflächenbehandlung bzw. der Einarbeitung von 

Hartstoffen nicht empfehlenswert 

14) Z.B. Vakuumieren mit nachfolgendem Flügelglätten 

15) Zusätzlicher Schutz des Betons erforderlich, ggf. besonderes Gutachten für Sonderlösung

8.1 Wasserundurchlässige Bauteile und Bauwerke aus Beton 

1) 2) 

8.1.1 Anforderungen an Beton mit hohem Wassereindringwiderstand 

für Bauteildicke d ≤ 40 cm w/z ³ ) ≤ 0,60 

z ³ ) ≥ 280 kg/m³ 

fck ≥ C25/30 

für Bauteildicke d > 40 cm w/z ≤ 0,70 

1) Bei Nachweis des Wassereindringwiderstandes an Probekörpern sind Prüfverfahren und Konformitätskriterien 

zu vereinbaren. 

2) Im Geltungsbereich der WU-Richtlinie ist für wasserundurchlässige Betonbauwerke/-bauteile Beton mit hohem 

Wassereindringwiderstand zu verwenden (siehe auch Kapitel 8.1.2). 

3) Anrechenbarkeit von Zusatzstoffen auf w/z bzw. Zementgehalt siehe S. 36 ff. 

8.1.2 Festlegungen und Anforderungen nach WU-Richtlinie 

Festlegung der Beanspruchungsklasse in Abhängigkeit vom Bemessungswasserstand 

Beanspruchungsklasse 1 Beanspruchungsklasse 2 

– drückendes Wasser 

– nichtdrückendes Wasser 

– zeitweise aufstauendes Sickerwasser 

– nichtstauendes Sickerwasser 

– Bodenfeuchte 

Nutzungsklassen in Abhängigkeit von der Funktion des Bauwerks 

Nutzungsklasse A Nutzungsklasse B 

– Feuchtetransport in flüssiger 

Form nicht zulässig 

– Feuchtstellen auf der Bauteiloberfläche 

als Folge von Wasserdurchtritt nicht 

zulässig 

Sonderbetone und 

besondere Anwendungen 

– Feuchtetransport in flüssiger Form im 

Bereich von Trennrissen, Sollrissquerschnitten, 

Fugen und Arbeitsfugen in 

begrenztem Maße zulässig 

– Entstehende Feuchtstellen mit 

Dunkelverfärbungen, ggf. auch 

Bildung von Wasserperlen zulässig 

Bei zusätzlichen Anforderungen an Bauteiloberflächen ohne Tauwasserbildung 

und/oder trockenes Raumklima sind planerisch raumklimatische (z.B. 

Heizung, Lüftung zur Abfuhr von Oberflächentauwasser) und bauphysikalische 

Maßnahmen (z.B. Wärmedämmung zur Vermeidung von Oberflächentauwasser) 

vorzusehen. 

Werden andere Nutzungen als in Nutzungsklasse A bzw. B gewünscht, so 

sind diese im Bauvertrag oder in den Entwurfsunterlagen festzulegen. 

8 

8.1 

8.1.1 

8.1.2

8 

Beanspruchungsklasse 

Mindestbauteildicke 

[cm] 

äquivalenterWasserzementwert 

w/z eq 

Mindestdruckfestigkeitsklasse 

besondere 

Betoneigenschaft 

für Bauteile 

mit 

innen 

liegenden 

Fugenabdichtungen 

gilt 

b [cm] w,i 

bei Größtkorn 

[mm] 

4 

Sonderbetone und besondere Anwendungen 

Empfohlene Mindestbauteildicken (d min ) 1) 

Bauteil Beanspruchungsklasse 

Ortbeton Elementwand 

(Dreifachwand) 

Fertigteile 

Wände 1 24 cm 24 cm 20 cm 

2 20 cm 24 cm 2) 10 cm 

Bodenplatte 1 25 cm - 20 cm 

2 15 cm - 10 cm 

1) Anwendung der Mindestbauteildicke erfordert u.a. zusätzliche betontechnologische Maßnahmen hinsichtlich 

der Betondruckfestigkeit, des w/z-Wertes und des Größtkorns. 

2) Unter Beachtung besonderer betontechnischer und ausführungstechnischer Maßnahmen ist eine Abminde- 

rung auf 20 cm möglich. 

Anforderungen an den Beton und das Bauteil 1) 

24 

Wände (Ortbeton) Bodenplatten 

(Ortbeton) 

Elementwände 

(Anforderungen an 

Fertigteil und Kernbeton) 

1 2 1 2 1 2 

≥ d min · 1,15 2) 

(d.h. 28 cm) 

20 25 

≥ d min · 1,15 2) 

(d.h. 29 cm) 

15 24 

≥ d min · 1,15 2) 

(d.h. 28 cm) 

24 

(20) 3) 

≤ 0,55 ≤ 0,60 ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,60 ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,60 ≤ 0,60 

lichtes Maß zwischen 

Bewehrungslagen b w,i 

≥ 12 4) ≥ 14 ≥ 14 ≥ 18 

8 16 16 32 

keine 

Anforderung 

keine 

Anforderung 

C25/30 

hoher Wassereindringwiderstand 

lichtes Maß zwischen 

Innenflächen der Fertigteile b w,i 

keine 

Anforderung ≥ 12 4) ≥ 14 ≥ 14 ≥ 18 

keine 

Anforderung 

8 16 5) 16 32 

keine 

Anforderung 

keine 

Anforderung 

5) 

1) Keine Anforderungen aus Expositionsklassen XA und XS berücksichtigt; Bauteildicken ≤ 40 cm 

2) Die Mindestbauteildicke gilt als überschritten ab dmin + 15 % 

3) Besondere technische und ausführungstechnische Maßnahmen 4) < 12 cm nicht erlaubt 5) Anschlussmischung 8 mm

Zusätzliche 

Anforderungen 

(ggf. sinnvoll) 

Sonderbetone und besondere Anwendungen 8 

Anforderungen an den Beton und das Bauteil (Fortsetzung) 

Anschluss- 

mischung 

Konsistenzklasse 

– Temperaturanstieg begrenzen: Verwendung von LH-Zementen oder 

mit normaler Festigkeitsentwicklung 32,5 N 

– Begrenzung der Frischbetontemperatur 

– besondere Nachbehandlungsmaßnahmen (kontrollierter Wärme- 

abfluss) 

bei Fallhöhen > 1 m: Anschlussmischung mit max. 8 mm Größtkorn; 

Höhe = Bauteildicke, jedoch mind. 30 cm hoch 

F3, F4, F5 oder F6 (SVB möglich), abhängig vom Einbauverfahren; 

zulässige Betoniergeschwindigkeit beachten (insbesondere bei F5, 

F6, SVB) 

Stahlfaserbeton Stahlfaserbeton (SFB) möglich: Abminderung der Stabstahlbewehrung 

nach DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton 

8.2 Anforderungen an Unterwasserbeton für tragende Teile 


1) 

Mindestzementgehalt 

1) 

w/z ≤ 0,60, erforderlichenfalls geringer durch entsprechende Expositionsklassen 

(z.B. XA) 

z ≥ 350 kg/m³ bei Gesteinskörnungen mit Größtkorn 32 mm 

Mehlkorngehalt Werte nach S. 30 dürfen überschritten werden 

Betonzusammensetzung 

Beton muss beim Einbringen als zusammenhängende Masse fließen, 

um auch ohne Verdichtung ein geschlossenes Gefüge zu erhalten 

Verarbeitbarkeit i. Allg. mindestens weiche Konsistenz 

1) Anrechenbarkeit von Zusatzstoffen auf w/z bzw. Zementgehalt siehe S. 36 f. 

8.3 Anforderungen an Beton für hohe Gebrauchstemperaturen 

bis 250 °C 

– Verwendung von Gesteinskörnungen, die sich für diese Beanspruchung 

als geeignet erwiesen haben 

– weitere Informationen siehe Heft 337 des DAfStb 

8.4 Stahlfaserbeton nach DAfStb-Richtlinie 

Für tragende Bauteile ist die Richtlinie Stahlfaserbeton des DAfStb vorgesehen. 

Sie ändert und ergänzt jeweils folgende in Bezug genommene 

Regelwerke: 

■ DIN 1045-1 für Konstruktion und Bemessung 

■ DIN EN 206-1 und 1045-2 für Betonherstellung und Qualitätssicherung 

■ DIN 1045-3 für Bauausführung und Überwachung des Betoneinbaus 

■ DIN 1045-4 für tragende Fertigteile 

■ DAfStb-Richtlinie Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton 

■ DAfStb-Richtlinie Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden 

Stoffen 

8.2 

8.3 

8.4

8 

8.4.1 


Geregelt ist damit die Anwendung von Stahlfaserbeton für 

■ Tragwerke des Hoch- und Ingenieurbaus aus Stahlfaserbeton und Stahlfaserbeton 

mit Betonstahlbewehrung 

■ Faserzugabe im Herstellwerk 

■ Herstellung und Überwachung als „Beton nach Eigenschaften“. 

Die Richtlinie Stahlfaserbeton des DAfStb gilt bis auf weiteres nicht für 

■ vorgespannte Betonbauteile 

■ gefügedichten und haufwerksporigen Leichtbeton 

■ hochfesten Beton C55/67 

■ Stahlfaserbeton ohne Betonstahlbewehrung bei XD2, XD3, XS2, XS3, wenn 

Fasern rechnerisch in Ansatz gebracht werden 

■ selbstverdichtenden Beton 

■ Stahlfaserspritzbeton 

■ nicht tragende Bauteile. 

Derzeit existieren zahlreiche abweichende allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassungen (abZ) mit zum Teil anderen Randbedingungen, deren Anwendungsbereiche 

und Anforderungen hier nicht erfasst sind. 

8.4.1 Planung und Klassifizierung von Stahlfaserbeton 

Festlegung der Eigenschaften von Stahlfaserbeton (erste 4 Angaben 

Planeraufgabe): 

■ zutreffende Expositionsklassen 


■ Druckfestigkeitsklasse (mindestens C20/25) 

■ Leistungsklasse des Stahlfaserbetons (L1 / L2), z.B. L1,2/0,9 

■ Größtkorn des Betonzuschlags 

■ Konsistenzklasse oder Zielwert der Konsistenz 

Die möglichen Zahlenwerte der Leistungsklassen sind folgende: 

0,4 a) | 0,6 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,7 b) | 3,0 b) 

a) nur für flächenhafte Bauteile (b > 5h) 

b) Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich 

Im Rahmen der Erstprüfung wird eine Biegeprüfung an Stahlfaserbetonbalken 

durchgeführt um eine Zuordnung zur Leistungsklasse zu ermöglichen. 

Dabei ergibt die Ablesung der Spannungswerte bei 0,5 mm und bei 3,5 mm 

Durchbiegung die charakteristischen Nachrissbiegezugfestigkeiten L1 für 

die „kleine Verformung“ (hinsichtlich Gebrauchstauglichkeit) und L2 für die 

„große Verformung“ (hinsichtlich Tragfähigkeitsbemessung).


Die Werte L1 und L2 unterscheiden sich in der Praxis um ca. 0,3 (N/mm²) 

bis 0,6 (N/mm²), so dass sich Leistungsklassen ergeben können von z.B. 

L1,2/0,9 oder gar L 2,7/2,1. 

Bezeichnungsbeispiel nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2: 

Stahlfaserbeton C20/25, L1,8/1,5, XC2, WF 

Bei dieser Vorgabe kennt der Planer weder Menge noch Art der Fasern. 

8.4.2 Hinweise zur Herstellung und Qualitätssicherung von Stahlfaserbeton 

Auf dem Lieferschein für „Beton nach Eigenschaften“ muss neben den oben 

genannten Angaben und der Leistungsklasse auch die Art und Menge der 

Fasern angegeben sein. Letztere wird i.d.R. bei der Konformitätsprüfung 

untersucht (z.B. mit Auswaschversuch). Unter Art wird der Typ sowie die 

Bezeichnung der Stahlfaser verstanden, die vom Hersteller angegeben wird. 

Der alleinige Bezug auf DIN EN 14889-1 ist nicht ausreichend. 

Aus der Angabe L1 der Leistungsklasse (im Bezeichnungsbeispiel „1,8“) folgt 

zwangsläufig die Zuordnung zur Überwachungsklasse 2 bei der Qualitätssicherung 

auf der Baustelle, denn es gilt: 

■ Ist L1 ≤ 1,2 folgt: Überwachungsklasse 1, falls nicht höher wegen anderer 

Eigenschaften. 

■ Ist L1 > 1,2 folgt: Überwachungsklasse 2 erforderlich mit Beteiligung einer 

anerkannten Überwachungsstelle (Fremdüberwachung). Zusätzlich zu 

DIN 1045-3 regelt die Richtlinie Stahlfaserbeton im Teil 3 die Aufgaben der 

Baustelle bei der Annahmeprüfung des Betons insbesondere hinsichtlich 

des Fasergehaltes. 

Anforderungen an die im Herstellwerk unterzumischenden Fasern: 

■ Gestalt mit formschlüssiger, mechanischer Verankerung (i.d.R. gewellte 

oder gekröpfte Fasern mit Endverankerung) 

■ Lose (vereinzelte) Stahlfasern nach DIN EN 14889 Fasern für Beton, 

Teil 1 

■ CE-Kennzeichnung der Faser-Gebinde 

■ Verklebte Fasern oder Fasern in Dosierbeuteln benötigen weiterhin eine 

allgemeine bauaufsichtliche Zulassung 

Bei der Stahlfaserbeton-Anwendung sind technologisch zu berücksichtigen: 

■ zusätzlicher Dosiervorgang in den Mischer 

■ Mischzeit ≥ 1 min, im Fahrmischer ≥ 1 min/m 3 

■ Faservereinzelung muss gesichert sein 

8.4.2

8 

8.5 


■ Rücksteifen durch Faserzugabe zwischen 2 cm und 10 cm (Konsistenzausgleich 

durch BV, FM, erhöhten Zementleimgehalt) 

■ evtl. erschwertes Pumpen 

■ Verdichtungsaufwand nimmt etwas zu 

■ Stahlfaserlänge darf maximal das 2-fache des engsten Abstands der 

Bewehrungsstäbe betragen 

■ teilweise Ersatz der Betonstahlbewehrung 

8.5 Spritzbeton 

Folgende Regelwerke gelten für die Instandsetzung und Verstärkung bestehender 

Tragwerke, für neue Tragwerke und für die Sicherung von Baugruben, 

Hohlräumen und Hängen: 

■ DIN EN 14487-1 Spritzbeton – Teil 1: Begriffe, Festlegungen und Konformität 

■ DIN EN 14487-2 Spritzbeton – Teil 2: Ausführung 

■ DIN 18551 Spritzbeton – Nationale Anwendungsregeln zur Reihe 

DIN EN 14487 und Regeln für die Bemessung von Spritzbetonkonstruktionen 

DIN 18551 gilt für Bauteile in Spritzbetonbauweise aus bewehrtem Normal- 

und Leichtbeton mit geschlossenem Gefüge nach DIN EN 206-1 und 

DIN 1045-1 bis -3. Die deutschen Anwendungsregeln sind ineinander greifend 

mit den EN-„Mutternormen“ zu lesen und ändern bzw. ergänzen diese 

(auch in Bezug auf DIN 1045-1). 

Erforderliche Festlegungen durch den Planer: 

■ Überwachungskategorien 

– sind bei der Betonbestellung anzugeben und die Angabe bei Abnahme 

zu prüfen, 

– sind wichtig für den Konformitätsnachweis, da sich daraus die Prüfhäufigkeit 

ableitet. 

■ Wahl der Überwachungskategorie je nach Risikograd des Projekts und 

geforderter Entwurfslebensdauer entsprechend nachstehender 4 Tabellen 

(nach DIN EN 14487-1) 

– als Beton nach Zusammensetzung (Rezeptbeton) 

nur in Kategorie 1 oder 

– als Beton nach Eigenschaften (übliche Variante) in Kategorien 1, 2 

oder 3.


■ „Art der Spritzbetonarbeiten“; ergibt bei niedriger Überwachungskategorie 

relativ geringe Prüfhäufigkeiten. Als Art ist durch den Planer festzulegen: 

– Instandhaltung und Verstärkung oder 

– Freistehende Konstruktionen oder 

– Bodenverfestigung 

Art der Spritzbetonarbeiten: Instandsetzung und Verstärkung von nichttragenden 

Konstruktionen 

Kategorie Beispiele für die Überwachungskategorien 

1 Konstruktionen mit geringen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit und ohne 

Risiko für Benutzer und Einwohner wie 

– Konstruktionen in nicht städtischen Bereichen u. entlegene Verkehrswege 

– temporäre Instandsetzungen mit geringem Risiko 

2 Konstruktionen und Bauteile mit mittleren Anforderungen an die Dauerhaftigkeit 

und mittlerem Risiko für Benutzer und Einwohner wie 

– kleine Gebäude, Häuser 

– Abwasserleitungen in mittelgroßen Städten 

3 Konstruktionen und Bauteile mit hohen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit 

und hohem Risiko für Benutzer und Einwohner wie 

– Eisenbahn- oder Straßentunnel mit starkem Verkehrsaufkommen 

– Fabriken mit hohem Risiko, Krankenhäuser, Schulen 

Art der Spritzbetonarbeiten: Instandsetzung und Verstärkung von tragenden Konstruktionen 


2 Konstruktionen und Bauteile mit üblicher Entwurfskomplexität hinsichtlich 

des Risikos für die statische Instabilität oder die Funktionssicherheit und mit 

geringem Risiko für Nutzer und Einwohner wie 

– Abwasserleitungen in kleinen Städten 

– Tunnel, Brücken u. andere Tragwerke mit geringem Verkehrsaufkommen 

– dauerhafte Verfestigung von Böschungen 

3 Konstruktionen und Bauteile mit besonderer Entwurfskomplexität hinsichtlich 

des Risikos für die statische Instabilität oder die Funktionssicherheit 

sowie mit hohen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit und mit mittlerem bis 

hohem Risiko für Nutzer und Einwohner wie 

– Eisenbahn- und Straßentunnel mit mittlerem Verkehrsaufkommen 

– Wasserleitungen für Trinkwasser 

– kleine Dämme, Abwasserleitungen in mittelgroßen Städten, Kanäle 

– Krankenhäuser, Schulen und Gebäude mit hohem Publikumsverkehr

8 

0 


Art der Spritzbetonarbeiten: Bodenverfestigung 


1 Konstruktionen mit geringem Risiko für konstruktive und statische Instabilität 

sowie mit geringen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit, üblicherweise 

Konstruktionen mit kurzer Entwurfslebensdauer und geringem Risiko für die 

konstruktive Instabilität wie 

– kleine dauerhafte Konstruktionen 

– Verfestigung kleiner oder zeitweiliger Böschungen oder Baugruben 

2 Konstruktionen mit üblicher Entwurfskomplexität hinsichtlich des Risikos für 

die statische Instabilität oder die Funktionssicherheit sowie Konstruktionen 

mit mittleren Anforderungen an die Dauerhaftigkeit/Entwurfsdauer wie 

– dauerhafte Verfestigung von Böschungen 

– temporärer Spritzbeton für Tunnel und Hohlräume in schlechtem Boden 

3 Konstruktionen mit besonderer Entwurfskomplexität bzgl. des Risikos für die 

statische Instabilität oder die Funktionssicherheit sowie Konstruktionen mit 

hohen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit/lange Entwurfsdauer wie 

– Hohlräume in sehr schlechtem Boden 

– Verkehrstunnel 

Art der Spritzbetonarbeiten: freistehende Konstruktionen 


1 Konstruktionen mit kleinem Versagensrisiko der Tragsicherheit sowie mit geringen 

Anforderungen an die Dauerhaftigkeit, üblicherweise Konstruktionen 

mit kurzer Standdauer und geringem Versagensrisiko der Tragsicherheit wie 

– dekorative Felsimitationen 

– Ummauerungen 

2 Konstruktionen mit üblichem Schwierigkeitsgrad hinsichtlich der Tragwerksbemessung 

und mit üblichem Versagensrisiko der Tragsicherheit oder der 

Gebrauchstauglichkeit sowie Konstruktionen mit üblichen Anforderungen an 

die Dauerhaftigkeit und geringem Risiko für Nutzer und Einwohner wie 

– kleine Schwimmbäder 

– dekorative Felsimitate od. Skulpturen 

– oben offene Wasserleitungen oder Kanäle 

3 Konstruktionen mit hohem Schwierigkeitsgrad hinsichtlich der Tragwerksbemessung 

und mit hohem Versagensrisiko der Tragsicherheit oder der 

Gebrauchstauglichkeit sowie Konstruktionen mit hohen Anforderungen an 

die Dauerhaftigkeit und hohem Risiko für Nutzer und Einwohner wie 

– kleine Gebäude, Häuser 

– Brandschutz für Stahlbauten 

– Kuppeln und Schalen 

– Sicherheitsbauten 

– große Schwimmbäder 

– hohe Kletterwände 

– hohe Felsimitationen mit Publikumsverkehr


Frühfestigkeitsentwicklung 

Junger Spritzbeton wird einer von drei Klassen der Frühfestigkeitsentwicklung 

(J1, J2 und J3) durch drei Punkte zugeordnet (Druckfestigkeit gegenüber Zeit) 

in den Zeitintervallen 0 h bis 1 h; 4 h bis 6 h; 12 h bis 24 h im nachstehenden 

Diagramm: 

Druckfestigkeit f c [N/mm 2 ] 

100 

20 

10 

5 

2 

1 

0,5 

0,2 

0,1 

Prüfung mit dem Eindringnadelverfahren und/oder mit dem 

Bolzentreibverfahren, beide nach EN 14488-2, Prüfung von 

Spritzbeton – Teil 2: Druckfestigkeit von jungem Spritzbeton 

J 3 

J 2 

J 1 

6 10 30 1 2 3 6 9 12 24 

Minuten Stunden 

1

8 

8.6 

2 


8.6 Betone beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen nach 

DAfStb-Richtlinie 

Bezeichnung Flüssigkeitsdichter Beton 

(FD-Beton) 

Allgemein Beton nach DIN EN 206-1 und 

DIN 1045-2 mit vorgegebenen Anforderungen 

Mindestdruckfestigkeitsklasse 


C30/37 

Flüssigkeitsdichter Beton 

nach Eindringprüfung 

(FDE-Beton) 

Beton nach DIN EN 206-1 

und DIN 1045-2 mit Begrenzung 

(≤ FD-Beton) und Nachweis des 

Eindringverhaltens 

w/z ≤ 0,50; (w/z) eq ≤0,50 (in flüssigen Zusätzen enthaltenes Wasser ist anzurechnen) 

Zemente CEM I, CEM II-S, CEM II/A-D, 

CEM II/A-P, CEM II-V, CEM II-T, 

CEM II/A-LL, CEM II-M 1) , 

CEM III/A, CEM III/B 


– Größtkorn: 16 mm bis 32 mm 

– Sieblinienbereich: A/B 

– unlösliche Gesteinskörnung bei 

Beaufschlagung mit starken Säuren 

verwenden 

keine Einschränkung 

– Größtkorn ≤ 32 mm 

Zusatzstoffe Polymerdispersionen: 

Wenn für Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 zulässig, Feststoff- und Flüssiganteil 

bei (w/z) eq berücksichtigen. 

Flugasche nach DIN EN 450 und Silikastaub nach allgemeiner bauaufsichtlicher 

Zulassung zulässig. 

Zusatzmittel Herstellung als LP-Beton mit Luftporenbildner erlaubt 

Fasern mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung 

bei Stahlfasern: Richtlinie Stahlfaserbeton berücksichtigen 

Prüfung der Medienbeständigkeit erforderlich 

Zementleimgehalt 

Herstellung 

und 

Verarbeitung 

≤ 290 l/m³ (inkl. angerechneter Zusatzstoffe) 

Abweichungen möglich 

– Konsistenz bei Einbau möglichst F3 

– Überwachungsklasse 2 für den Beton nach DIN 1045-3 

– Keine Neigung zum Bluten oder Entmischen 

– Nachbehandlung mind. 70 % der 28-Tage-Druckfestigkeit, jedoch nicht weniger 

als 7 Tage; chemische Nachbehandlungsmittel sind nicht zulässig 

1) Zulässig sind die Kombinationen CEM II/A-M (S-D), (S-P), (S-V), (S-T), (S-LL), (D-P), (D-V), (D-T), (D-LL), (P-V), (P-T), (P-LL), (V-T), 

(V-LL) sowie CEM II/B-M (S-D), (S-T), (D-T), (S-V), (D-V), (V-T) 

Weitere Anforderungen an den Beton z.B. Eindringverhalten, Schädigungstiefe, 

sowie an die Bemessung, Konstruktion, Bauausführung und Prüfung nach 

Richtlinie nachweisen.


8.7 Vergussbeton und Vergussmörtel nach DAfStb-Richtlinie 

8.7.1 Anforderungen an Vergussmörtel 

(Größtkorn der Gesteinskörnung ≤ 4 mm) 

Eigenschaft Bezeichnung Klasse Nachzuweisen bei Prüfung des 

fertigen Vergussmörtels auf der 

Baustelle nach DAfStb-Rili 

Konsistenz Fließmaßklasse, 

bestimmt mit der 

Fließrinne nach 

DBV-Merkblatt 

Vergussmörtel 1) 

Charakteristische 

Druckfestigkeit 

nach 24 h, ausgedrückt 

als f c,cube 

Frühfestigkeitsklasse 

(zumeist 

geprüft an Prismen 

40 mm x 40 mm x 

160 mm) 

Quellen nach 24 h Quellmaß 2) 

(Gefäßverfahren) 

Schwindmaß Schwindklasse 

(geprüft an 

Prismen) 

f1 550 mm bis 640 mm 

f2 650 mm bis 740 mm 

f3 ≥ 750 mm 

A 40 N/mm2 Einhalten der erfor- 

B 25 N/mm 

derlichenDruckfestigkeit entsprechend 

DIN 1045-3 

2 

C 10 N/mm2 - ≥ +0,10 % 

SKVM I ε s,m,91 ≤ 0,8 ‰ (Mittel von 3 EW) 

ε s,i,91 ≤ 1,0 ‰ (Einzelwert EW) 

SKVM II ε s,m,91 ≤ 1,2 ‰ (Mittel von 3 EW) 


SKVM III ε s,m,91 ≤ 1,5 ‰ (Mittel von 3 EW) 


1) Alternative Prüfung des Ausbreitmaßes mit dem Hartgummiring in DIN EN 196-3 zulässig, wenn zuvor die 

Korrelation zum Fließmaß (Referenzkenngröße) ermittelt wurde. 

2) Prüfung auf Quellen entsprechend DIN EN 445:1996-07 „Einpressmörtel für Spannglieder – Prüfverfahren“ 


8.7.2 Anforderungen an Vergussbeton 

(Größtkorn der Gesteinskörnung > 4 mm) 

Eigenschaft Bezeichnung Klasse Nachzuweisen bei Prüfung des 

fertigen Vergussbetons auf der 

Baustelle nach DAfStb-Rili 

Konsistenz Ausfließmaßklasse, 

bestimmt mit dem 

Ausbreittisch und 

3 Liter Vergussbeton 

Charakteristische 

Druckfestigkeit 

nach 24 h, ausgedrückt 

als f c,cube 

Frühfestigkeitsklasse 

(geprüft an 

Würfeln 150 mm) 

Quellen nach 24 h Quellmaß 1) 


Schwindmaß Schwindklasse 

(geprüft an 

Zylindern 150 mm x 

300 mm) 

a1 500 mm bis 590 mm 

a2 600 mm bis 690 mm 

a3 ≥ 700 mm 

A 40 N/mm2 Einhalten der erfor- 

B 25 N/mm 

derlichenDruckfestigkeit entsprechend 

DIN 1045-3 

2 

C 10 N/mm2 - ≥ +0,10 % 

SKVB I ε ≤ 0,8 ‰ (Mittel von 3 EW) 

s,m,91 

ε ≤ 1,0 ‰ (Einzelwert EW) 

s,i,91 

SKVB II ε s,m,91 ≤ 1,5 ‰ (Mittel von 3 EW) 


1) Prüfung auf Quellen entsprechend DIN EN 445:1996-07 „Einpressmörtel für Spannglieder – Prüfverfahren“ 


8.7 

8.7.1 

8.7.2

9 

9.1 

9.2 

4 

Leichtbeton mit geschlossenem Gefüge 

9.1 Druckfestigkeitsklassen für Leichtbeton 

Druckfestigkeitsklasse 

LC8/9 

LC12/13 

LC16/18 

LC20/22 

LC25/28 

LC30/33 

LC35/38 

LC40/44 

LC45/50 

LC50/55 

LC55/60 

LC60/66 

LC70/77 3) 

LC80/88 3) 

f ck,cyl 1) 

[N/mm²] 

8 

12 

16 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

60 

70 

80 

f ck,cube 2) 

[N/mm²] 

9 

13 

18 

22 

28 

33 

38 

44 

50 

55 

60 

66 

77 

88 

Betonart 

Leichtbeton 

Hochfester Leichtbeton 

1) fck,cyl : charakteristische Festigkeit von Zylindern, Durchmesser 150 mm, 

Länge 300 mm, Alter 28 Tage 

2) fck,cube : charakteristische Festigkeit von Würfeln, Kantenlänge 150 mm, Alter 28 Tage 

3) Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich 

Es dürfen andere Werte für f ck, cube verwendet werden, wenn das Verhältnis 

zwischen diesen Werten und der Referenzfestigkeit von Zylindern mit genügender 

Genauigkeit festgestellt und dokumentiert worden ist. 

9.2 Rohdichteklassen 

Rohdichteklasse 

D1,0 

D1,2 

D1,4 

D1,6 

D1,8 

D2,0 

Rohdichtebereich charakteristischer Wert 

zur Lastermittlung 

≥ 800 und ≤ 1 000 

> 1 000 und ≤ 1 200 

> 1 200 und ≤ 1 400 

> 1 400 und ≤ 1 600 

> 1 600 und ≤ 1 800 

> 1 800 und ≤ 2 000 

unbewehrt bewehrt 

[kg/m³] 

1 050 

1 250 

1 450 

1 650 

1 850 

2 050 

Die Rohdichte darf auch durch einen Zielwert festgelegt werden. 

1 150 

1 350 

1 550 

1 750 

1 950 

2 150

Leichtbeton mit geschlossenem Gefüge 9 

9.3 Anhaltswerte für die Zuordnung von Festigkeitsklassen und 

erforderlicher Betonrohdichte (nach Thienel, DAfStb-Heft 526) 

Betonrohdichte [kg/dm 3 ] 

2,0 

1,8 

1,6 

1,4 

1,2 

1,0 

0,8 

LC8/9 

Betonrohdichte mit Leichtsand 

Betonrohdichte mit Natursand 

LC12/13 

LC16/18 

LC20/22 

LC25/28 

LC30/33 

9.4 Wärmeleitfähigkeit (Bemessungswerte nach DIN V 4108-4 1) ) 

Rohdichteklasse Rohdichtebereich Bemessungswert 

2) 

der Wärmeleitfähigkeit λR [kg/m³] [W/(m · K)] 

D1,0 ≤ 900 

≤ 1 000 

D1,2 ≤ 1 100 

≤ 1 200 

D1,4 ≤ 1 300 

≤ 1 400 

D1,6 ≤ 1 500 

≤ 1 600 

LC35/38 

LC40/44 

LC45/50 

LC50/55 

LC55/60 

LC60/66 

0,44 

0,49 

0,55 

0,62 

0,70 

0,79 

0,89 

1,0 

D1,8 ≤ 1 800 1,3 

D2,0 ≤ 2 000 1,6 

LC70/77 

LC80/88 

1) Im Rahmen bauaufsichtlicher Zulassungen sind deutlich geringere Werte der Wärmeleitfähigkeit möglich. 

2) Werte gelten nur für Gesteinskörnungen mit porigem Gefüge ohne Quarzsandzusatz. 

9.3 

9.4

10 Betondeckung und Bewehrung 

10.1 

10.2 

10.1 Begriffe 

Begriff Definition 

Betondeckung – Abstand zwischen Betonoberfläche und Außenkante Stahl 

Aufgabe – Sicherung des Verbunds zwischen Bewehrung und Beton 

– Schutz der Bewehrung gegen Rosten 

– Schutz der Bewehrung gegen Brandeinwirkung 

Anforderungen – ausreichende Dicke und Dichte der Betondeckung 

– Einhaltung der Maße der Betondeckung für Normalbeton nach 

S. 67 ff. 

– Nennmaß = Mindestmaß + Vorhaltemaß 

c nom = c min + c 

– Einhaltung des Verlegemaßes c v , das sich aus den verschiedenen 

Nennmaßen ergibt 

c min 

– Mindestmaß der Betondeckung 

– Kontrollmaß für das erhärtete Bauteil 

Dc – Vorhaltemaß der Betondeckung zur Gewährleistung 

von c min im erhärteten Bauteil: 

c = 1,0 cm für Expositionsklasse XC1 

c = 1,5 cm für Expositionsklassen XC2, XC3, XC4 oder bei 

großem Stabdurchmesser c = 1,0 cm (Verbundsicherung) 

c = 1,5 cm für Expositionsklassen XD, XS 

– Angabe auf Bewehrungszeichnung erforderlich 

c nom 

c v 

1) siehe S. 67 oben 

– Nennmaß der Betondeckung 

– maßgebend für die Bemessung in der statischen Berechnung 

(Nutzhöhe d) 

– Verlegemaß der Betondeckung 1) 

– Angabe auf Bewehrungszeichnung erforderlich 

– maßgebend für die durch Abstandhalter zu unterstützende 

Bewehrung, z.B. bei Bügeln in Balken 1) 

10.2 Anforderungen an die Begrenzung der Rissbreite zur Sicherheit 

der Dauerhaftigkeit 

Expositionsklasse, Bauteil Rechenwert der Rissbreite w k [mm] 

für Stahlbetonbauteile 1) 

XC1 0,4 

XC2, XC3, XC4 0,3 

XD1, XD2, XD3 2) , XS1, XS2, XS3 0,3 

Brückenbauteile 3) 0,2 

1) Für besondere Bauwerke, z.B. mit Druckwasserbeanspruchung, können sich zur Sicherung der Gebrauchstauglichkeit 

höhere Anforderungen hinsichtlich der Rissbreite ergeben. 

2) Im Einzelfall können zusätzlich besondere Maßnahmen für den Korrosionsschutz der Bewehrung notwendig sein. 

3) Gemäß DIN FB 102 – Betonbrücken

10.3 Verlegemaß c v 

Betondeckung und Bewehrung 10 

Das Verlegemaß c v ergibt sich als größtes Maß aus den Nennmaßen der 

Betondeckung für die Längsstäbe und die Querbewehrung (Bügel) bzw. aus 

den erforderlichen Betondeckungen für den Brandschutz. 

10.4 Betondeckung der Bewehrung für Betonstahl in Abhängigkeit von 

der Expositionsklasse mit Mindestfestigkeitsklasse des Betons 1) 

Expositionsklasse Stabdurchmesser 2) 

ds [mm] 

XC1 bis 10 

12, 14 

16, 20 

25 

28 

32 

XC2, XC3 bis 20 

25 

28 

32 

XC4 bis 25 

28 

32 

Mindestmaße 

cmin [mm] 

10 

12, 14 

16, 20 

25 

28 

32 

20 

25 

28 

32 

25 

28 

32 

Nennmaße 

cnom [mm] 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

35 

35 3) 

40 3) 

45 3) 

40 

40 3) 

45 3) 

XD1, XD2, XD3 4) bis 32 40 55 

XS1, XS2, XS3 bis 32 40 55 

1) Bei mehreren zutreffenden Expositionsklassen für ein Bauteil ist jeweils die Expositionsklasse mit der höchsten 

Anforderung maßgebend. Vergrößerung bzw. Verminderung der Betondeckung siehe S. 68 f. 

2) Bei Stabbündeln ist der Vergleichsdurchmesser dsv maßgebend. 

3) Da Verbundsicherung maßgeblich, hier mit c ≥ 10 mm nach DAfStb Heft 525 zu DIN 1045-1, 6.3 (8) 

4) Für XD3 können im Einzelfall zusätzlich besondere Maßnahmen zum Korrosionsschutz der Bewehrung notwendig 

sein. 

10.3 

10.4

10 

10.4.1 

10.4.2 

Betondeckung und Bewehrung 

10.4.1 Vergrößerung der Betondeckung 

Vergrößerung der Betondeckung erforderlich bei: 

■ Bauteilen aus Leichtbeton 

Zusätzlich gilt, dass c min mindestens 0,5 cm größer sein muss als der 

Durchmesser des Größtkorns der porigen leichten Gesteinskörnung, außer 

bei Expositionsklasse XC1. 

■ Verschleißbeanspruchungen 

Alternativ zu zusätzlichen Anforderungen an die Gesteinskörnungen besteht 

die Möglichkeit, die Mindestbetondeckung der Bewehrung c min zu 

vergrößern (Opferbeton): 

Eigenschaften der Gesteinskörnung 

im Beton 

Normale Gesteinskörnung mit 

verminderten Anforderungen 

Expositionsklasse Vergrößerung c Opfer 

XM1 +0,5 cm 

XM2 +1,0 cm 

Keine Verwendung von Hartstoffen XM3 +1,5 cm 

■ Betonieren gegen unebene Flächen, Vorhaltemaß erhöhen 

– generell um das Differenzmaß der Unebenheit (z.B. bei architektonischer 

Gestaltung wie bei strukturierten Oberflächen, grobem Waschbeton), 

aber 

– Mindesterhöhung um c uneben ≥ + 2,0 cm 

– bei Herstellung unmittelbar auf dem Baugrund um c uneben ≥ + 5,0 cm 

10.4.2 Verminderung der Betondeckung 

Verminderung der Betondeckung zulässig bei: 

■ Bauteilen mit hoher Betondruckfestigkeit f ck 

Wenn f ck um 2 Festigkeitsklassen höher liegt als nach Expositionsklassen- 

Einstufung XC, XD und XS erforderlich, um 0,5 cm, siehe Tabelle 10.4.3 

Ausnahme: Abminderung für XC1 unzulässig 

■ Bauteilen aus Leichtbeton mit hoher Dichtheit der Betondeckung. Die 

Erhöhung der Dichtheit ist unabhängig von der Festigkeitsklasse über die 

Anpassung der Betonzusammensetzung in Analogie zum Normalbeton 

entsprechend DIN 1045-2 sicherzustellen. 

■ Bauteilen mit kraftschlüssiger Verbindung Fertigteil/Ortbeton 

c min ≥ 0,5 cm im Fertigteil; c min ≥ 1,0 cm im Ortbeton für die der Fuge zugewandten 

Ränder 

Bei Nutzung der Bewehrung im Bauzustand gelten jedoch die Tafelwerte 

für c min .


Direkt auf eine Elementdecke aufgelegte Bewehrung in der Ortbetonergänzung 

ist nur zulässig, wenn vom Planer so berücksichtigt und auf dem 

Bewehrungsplan ausgewiesen. 

■ Entsprechender Qualitätskontrolle 

Bei Planung, Entwurf, Herstellung und Bauausführung (entsprechend DBV- 

Merkblatt Betondeckung und Bewehrung) sind Abminderungen zulässig, 

i.d.R. um 0,5 cm. 

10.4.3 Geminderte Betondeckung der Bewehrung für Betonstahl in 

Abhängigkeit von der Expositionsklasse bei hoher Betondruckfestigkeit 

f ck 1) 

Expositionsklasse 

Betondruckfestigkeit 

f ck 

Stabdurchmesser 

2) 

d s [mm] 

Mindestbetondeckung 

c min [mm] 

XC1 nicht abgemindert 

XC2 

XC3 

≥ C25/30 

≥ C30/37 

XC4 ≥ C35/45 

XD1, XS1 

XD2, XS2 

XD3 4) , XS3 

≥ C40/50 5) 

≥ C45/55 5) 

≥ C45/55 5) 

Nennmaß 

c nom [mm] 

bis 14 15 30 

16 

20 

16 

20 

30 3) 

25 25 35 3) 

28 28 40 3) 

32 32 45 3) 

bis 20 20 35 

25 25 35 3) 

28 28 40 3) 

32 32 45 3) 

bis 32 35 50 

1) Bei mehreren zutreffenden Expositionsklassen für ein Bauteil ist jeweils die Expositionsklasse mit der höchsten 

Anforderung maßgebend. 

2) Bei Stabbündeln ist der Vergleichsdurchmesser dsv maßgebend. 

3) Da Verbundsicherung maßgeblich, hier mit c 10 mm nach DAfStbHeft 525 zu DIN 1045-1, 6.3 (8) 

4) Für XD3 können im Einzelfall zusätzlich besondere Maßnahmen zum Korrosionsschutz der Bewehrung notwendig 

sein. 

5) Bei Luftporenbeton, z.B. wegen gleichzeitiger Expositionsklasse XF, eine Festigkeitsklasse niedriger. 

10.4.3

10 

0 

Betondeckung und Bewehrung 

10.5 10.5 Arten, Anzahl und Anordnung von Abstandhaltern (Richtwerte) 

Platten, Decken 

71 

Nach DBV-Merkblatt Betondeckung und Bewehrung, Fassung Juli 2002 

71 

Abstände s der Abstandhalter/Unterstützungen 

∅ unterstützte 

Tragstäbe 

Abstandhalter Unterstützungen 

punktförmig linienförmig, 

flächig 

max s St./m² max s max s 

bis 6,5 mm 50 cm 4 50 cm 50 cm 

über 6,5 mm 70 cm 2 70 cm 70 cm 1) 

1) größere Verlegeabstände nach Berechnung gemäß 

DBV-Merkblatt „Unterstützungen“ möglich 

Abstände s der Abstandhalter max s 1 in Längsrichtung 

∅ Längsstäbe Stützen Balken 

bis 10 mm 50 cm 25 cm 

12 bis 20 mm 100 cm 50 cm 

über 20 mm 125 cm 75 cm 

Abstände s der Abstandhalter max s 2 in Querrichtung 

Anzahl, Abstände 

b bzw. h Stützen Balken 

bis 100 cm 2 2 

über 100 cm ≥ 3 ≥ 3 

max s 75 cm 50 cm 

Abstände und Anzahl 

∅ Tragstäbe Abstandhalter S-Haken Lagesicherung 

U-Bügel 

max s St./m² 

1 

Wand1) St./m² 

Wand 

bis 8 mm 70 cm 4 

1 

10 bis 16 mm 

100 cm 2 

über 16 mm 4 

1) und je Wandseite 

St./m² Wand 

1


10.6 Zulässige Maßabweichungen l der Bewehrung beim Ablängen 

und Biegen 

Die zulässigen Maßabweichungen l der Bewehrung beim Ablängen und 

Biegen [mm] bemessen sich nach der für die Beauftragung von Bewehrungsarbeiten 

empfohlenen DAfStb-Richtlinie Qualität der Bewehrung – Ergänzende 

Festlegungen zur Weiterverarbeitung von Betonstahl und zum Einbau der 

Bewehrung, Ausgabe: Oktober 2010. 

Stabformen 

und 

Bezugsmaße 

Maßabweichungen 

l 

– allgemein 

– bei Pass- 

maßen 1) 

Ablängen Längenangaben in 

Biegeformen 

Hier: Toleranz der 

zugehörigen Bügel 

beachten 

Stablänge l Stabdurchmesser d s Stabdurchmesser d s Stabdurchmesser d s 

≤ 5,0 m > 5,0 m ≤ 14 mm > 14 mm ≤ 14 mm > 14 mm ≤ 10 mm > 10 mm 

±15 ±20 

+0 

-5 

l l 

+0 

-10 

+0 

-15 

+0 

-10 

+0 

-25 

+0 

-15 

+0 

-10 

+0 

-10 

+0 

-20 

+0 

-20 

1) Passmaße, z.B. erforderlich bei komplizierter Bewehrungsführung, müssen höhere Anforderungen an die 

Toleranzen erfüllen als für Standardlängenmaße gefordert. Die Herstellung von Biegeformen mit Passmaßen 

erfordert einen erhöhten Aufwand u.a. infolge einer aufwändigen Qualitätssicherung. 

l 

+0 

-10 

+0 

-5 

l 

10.6 

l 

+0 

-15 

+0 

-10 

1

11 

11.1 

11.1.1 

2 

Anforderungen an die Bauausführung 

11.1 Bestellung von Transportbeton 

Beton nach Eigenschaften muss durch grundlegende Anforderungen und, 

falls erforderlich, durch zusätzliche Anforderungen festgelegt werden. 

11.1.1 Festlegung für Beton nach Eigenschaften 

Grundlegende Anforderungen: 


■ Druckfestigkeitsklasse (ggf. von 28 Tagen abweichender Zeitpunkt der 

Bestimmung der Druckfestigkeit) 




■ Klasse des Chloridgehalts oder die Art der Verwendung 

(unbewehrter Beton, Stahlbeton, Spannbeton) 

■ Konsistenzklasse oder (in besonderen Fällen) Zielwert der Konsistenz 

■ Rohdichteklasse oder Zielwert der Rohdichte (für Leichtbeton) 

■ Zielwert der Rohdichte (für Schwerbeton) 

■ Leistungsklasse (für Stahlfaserbeton) 

Zusätzliche Anforderungen: 

■ besondere Arten oder Klassen von Zement (z.B. LH-Zement) 

■ besondere Arten oder Klassen von Gesteinskörnungen 

■ erforderliche Eigenschaften für den Widerstand gegen Frosteinwirkung, 

z.B. Luftgehalt 

■ besondere Anforderungen an die Frischbetontemperatur 

■ Festigkeitsentwicklung des Betons 

■ Wärmeentwicklung während der Hydratation 

■ verzögertes Ansteifen 

■ Erstarrungsende t E in Abhängigkeit von der voraussichtlichen Einbau- 

temperatur (siehe Kapitel 11.4) 

■ Wassereindringwiderstand 

■ Abriebwiderstand 

■ Spaltzugfestigkeit 

■ andere technische Anforderungen wie z.B. zur Erzielung besonderer Oberflächenbeschaffenheiten 

notwendig 

Ggf. zusätzlich vom Verwender zu benennende Bedingungen: 

■ Lieferzeit und Abnahmegeschwindigkeit 

■ besonderer Transport auf der Baustelle

■ besondere Einbringverfahren, z.B. Pumpbarkeit 

■ Beschränkung für das Lieferfahrzeug 

(Typ, Größe, Höhe, Gesamtgewicht) 

Anforderungen an die Bauausführung 11 

11.1.2 Festlegungen für Standardbeton 

Standardbeton ist durch folgende Angaben festzulegen: 

■ Druckfestigkeitsklasse 




■ Konsistenzbezeichnung 

■ Festigkeitsentwicklung, falls erforderlich 

Zur Verwendung und Herstellung von Standardbeton siehe auch S. 42 und 45. 

11.2 Zugabe von Zusatzmitteln auf der Baustelle 

Wenn nach dem Hauptmischgang Fließmittel oder Verzögerer auf der Baustelle 

zugegeben werden, muss der Beton nochmals gemischt werden, bis 

sich das Zusatzmittel vollständig in der Mischung verteilt hat und voll wirksam 

ist. Folgende Mischzeiten sind einzuhalten: 

■ Mischzeit bei FM-Zugabe auf der Baustelle: 

mindestens 1 Minute je m³ Beton, 

aber mindestens 5 Minuten 

■ Mischzeit bei VZ-Zugabe auf der Baustelle 

für Verarbeitbarkeitszeit ≥ 12 Std.: 

mindestens 5 Minuten, 

bei Trommelinhalt > 6 m 3 aber mindestens 10 Minuten 

11.3 Fördern und Verarbeiten des Betons 

Transportbeton ist möglichst sofort nach der Anlieferung zu verarbeiten. 

Unmittelbar vor dem Entladen ist der Beton nochmals durchzumischen. 

Bei der Übergabe des Betons muss die vereinbarte Konsistenz vorhanden 

sein. Fahrmischer oder Fahrzeuge mit Rührwerk sollten 90 Minuten nach 

der ersten Wasserzugabe, Fahrzeuge ohne Mischer oder Rührwerk (Beton 

steifer Konsistenz) 45 Minuten nach erfolgter Wasserzugabe entladen sein. 

Beschleunigtes oder verzögertes Erstarren infolge von Witterungseinflüssen 

ist zu berücksichtigen. 

11.1.2 

11.2 

11.3

11 

11.4 

11.4.1 

4 


Veränderungen des Frischbetons, wie Entmischen, Bluten oder Verlust von 

Zementleim, sind während des Transports sowie des Einbringens und Verdichtens 

gering zu halten. Der Frischbeton ist vor schädlichen Witterungseinflüssen 

zu schützen. 

Um Entmischungen zu verhindern, ist der Beton beim Einbringen in die 

Schalung (insbesondere Stützen- und Wandschalung) durch Fallrohre zusammenzuhalten. 

Wird der Beton durch Pumpen gefördert, ist die Verwendung 

von Leichtmetallrohren nicht zulässig. 

Der Beton muss vollständig verdichtet werden. Trotzdem kann er noch 

einzelne Luftporen enthalten. Die Bewehrungsstäbe sind dicht mit Beton zu 

umhüllen. Bei Verwendung von Innenrüttlern muss die Rüttelflasche noch in 

die untere, bereits verdichtete Schicht eindringen (Vernadeln). Bei besonderen 

Verhältnissen (schnelle Steiggeschwindigkeit, hoher Wassergehalt, geringes 

Wasserrückhaltevermögen, Sichtbetonflächen, wasserundurchlässige Bauteile) 

empfiehlt sich ein Nachverdichten des Betons. 

Bei hochfestem Beton ist ein erhöhter Verdichtungsaufwand erforderlich, 

insbesondere bei Verwendung von Silikasuspension. 

11.4 Frischbetondruck auf lotrechte Schalungen in Abhängigkeit von 

der Konsistenz, der Betoniergeschwindigkeit v (Steiggeschwindigkeit) 

und vom Erstarrungsende t E (nach DIN 18218) 

11.4.1 Bestimmung des Höchstwertes des horizontalen Frischbetondrucks 

Mit den folgenden Diagrammen kann der Höchstwert des horizontalen 

Frischbetondrucks hk,max in Abhängigkeit von der Steiggeschwindig- 

keit v (Betoniergeschwindigkeit) und der Konsistenz bestimmt werden. Den 

verschiedenen Diagrammen liegen unterschiedliche Zeiten für das Erstarrungsende 

t E zugrunde. 

Beispiel: Steiggeschwindigkeit v = 4 m/h, Konsistenz F4, t E = 5 Stunden. 

Daraus lässt sich ein maximaler Frischbetondruck auf die Schalung von ca. 

85 kN/m 2 ablesen. 

Der Schalungsdruck wird aber auch durch die Höhe der Schalung bzw. Bauteilhöhe 

begrenzt. Er kann höchstens die Werte des hydrostatischen Drucks h s für 

die entsprechende Höhe des Betonierabschnittes annehmen. Bei einer z.B. nur 

3 m hohen Schalung kann so – unabhängig von Konsistenz, Steiggeschwindigkeit 

und Erstarrungsende – maximal der Wert des Frischbetondrucks erreicht 

werden, der der hydrostatischen Druckhöhe h s von 3 m entspricht, also 75 kN/ 

m 2 . Gängige Schalungssysteme können i.d.R. bis ca. 80 kN/m 2 sicher ableiten. 

Bei hohen Schalungsdrücken sind im Besonderen die Anforderungen an die 

Ebenheitstoleranzen nach DIN 18202 zu beachten (siehe auch Kapitel 11.5).

hk,max [kN/m 2 ] 

150 

125 

100 

75 

50 

25 

t E = 5 Stunden 


Voraussetzungen: 

Frischbetonrohwichte c = 25 kN/m 3 , lotrechte (± 5) und dichte Schalung 

Verdichtung mit Innenrüttlern bei F1 bis F6, Betoneinbau von oben in die 

Schalung, Referenztemperatur T c,Ref nicht unterschritten 

Frischbetondruck hk,max in Abhängigkeit von der Steiggeschwindigkeit v [m/h] und der 

Konsistenzklasse – Erstarrungsende t E = 5 Stunden 



F4 

F3 

F2 

F1 

h s [m] 

0 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 v [m/h] 


150 

125 

100 

75 

50 

25 


F6 

F6 

SVB 

F5 

SVB 

F5 

F4 

F3 

F2 

F1 


Frischbetonrohwichte c = 25 kN/m 3 , lotrechte (± 5) und dichte Schalung 



6 

5 

4 

3 

2 

1 

h s [m] 

0 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 v [m/h] 

6 

5 

4 

3 

2 

1

11 



150 

125 

100 

75 

50 

25 



Frischbetonrohwichte c = 25 kN/m 3 , lotrechte ( 5) und dichte Schalung 







F4 

F3 

F2 

F1 

h s [m] 

0 

0 

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 v [m/h] 


150 

125 

100 

75 

50 

25 


F6 

F6 

SVB 

F5 

SVB 

F5 


Frischbetonrohwichte c = 25 kN/m 3 , lotrechte ( 5) und dichte Schalung 



F4 

F3 

F2 

F1 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

h s [m] 

0 

0 

0 0,5 1 1,5 2 2,5 v [m/h] 

6 

5 

4 

3 

2 

1


11.4.2 Bestimmung des Erstarrungsendes t E 

Das Erstarrungsende t E ist die Zeit von der ersten Wasserzugabe bei der 

Herstellung des Betons bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Frischbeton 

vollständig erstarrt ist. Zweckmäßigerweise sollte der Betonhersteller das 

Erstarrungsende in Abhängigkeit von der voraussichtlichen Einbautemperatur 

ermitteln. Das Erstarrungsende des Frischbetons t E kann mit dem Vicat-Penetrationsverfahren 

nach DIN EN 480-2 ermittelt werden. Näherungsweise darf 

das Erstarrungsende auch mit dem Knetbeutelverfahren abgeschätzt werden 

(DIN 18218, Anhang A). Hierbei wird das Erstarrungsende mit t E = 1,25 t E,Knet 

berechnet, wobei t E,Knet das Erstarrungsende nach Knetbeutelverfahren ist. 

Erwartungswerte zum Erstarrungsende t E 

Betontemperatur Festigkeitsentwicklung nach DIN 1045-3 

schnell mittel langsam 

20 °C – t E = 5 h t E = 7 h 

15 °C t E = 5 h t E = 7 h – 

10 °C t E = 7 h – – 

- gilt nur für Beton ohne VZ 

- mindestens C20/25 

11.4.3 Einflüsse auf die Größe des Frischbetondrucks hk,max 

■ andere Rohwichten ( c ) als 25 kNm 3 

➞ Umrechnung von hk,max mit c /25 

■ andere Frischbetontemperaturen (T c,Einbau ) als die Referenztemperatur T c,Ref 

Anmerkung: Die Referenztemperatur T c,Ref ist die Frischbetontemperatur, 

die der Bestimmung des Erstarrungsendes t E zugrunde liegt. 

T c,Einbau < T c,Ref 

➞ hk,max um 3 % erhöhen für je 1 K Temperaturunterschied (F1 - F4); 

➞ hk,max um 5 % erhöhen für je 1 K Temperaturunterschied (F5, F6, SVB), 

wobei der Unterschied zwischen T c,Ref und T c,Einbau nicht mehr als 10 K (F1 

bis F4) bzw. 5 K (F5, F6, und SVB) betragen darf. Andernfalls ist das Erstarrungsende 

mit anderer Referenztemperatur T c,Ref neu zu bestimmen. 

T c,Elnbau > T c,Ref 

➞ hk,max um 3 % vermindern für je 1 K Temperaturunterschied, Vermin- 

derung von hk,max aber höchstens um 30 %. 

11.4.2 

11.4.3

11 

11.5 

11.5.1 

11.5.2 


11.5 Toleranzen 

11.5.1 Ebenheitsabweichungen (nach DIN 18202) 

Bauteile / Funktion Stichmaße als Grenzwert [mm] 

bei Abstand der Messpunkte bis 0,1 m 1 m 4 m 

nicht flächenfertige Oberseiten von 

Decken, Unterbeton, Unterböden 

10 15 20 

wie vor, mit erhöhten Anforderungen 5 8 12 

nicht flächenfertige Wände und 

Unterseiten von Rohdecken 

5 10 15 

flächenfertige Böden, z.B. Nutzestrich 2 4 10 

wie vor, mit erhöhten Anforderungen 1) 1 3 9 

flächenfertige Wände und 

Unterseiten von Decken 

3 5 10 

wie vor, mit erhöhten Anforderungen 1) 2 3 8 

1) Weitere Erhöhungen dieser Anforderungen sind nicht zielsicher erfüllbar. 

Bei der Herstellung weit gespannter Bauteile kann eine planmäßige Überhöhung 

der Deckenschalung Ebenheitsabweichungen aus Durchbiegung 

kompensieren. Bei aufgehenden Bauteilen kann ein hoher Schalungsdruck 

zu Verformungen führen. 

11.5.2 Grenzabmaße für die Tragsicherheit (nach DIN 1045-3) 

In Abhängigkeit vom Nennmaß l der Querschnittsabmessung eines Bauteils 

(Gesamtdicke Balken oder Platte, Breite Steg, seitliche Abmessung Stütze) 

ist das Grenzabmaß I (Toleranz) einzuhalten, damit die Nachweise in den 

Grenzzuständen der Tragfähigkeit gültig sind. 

Nennmaß der Querschnittsabmessung 

(Dicke oder Breite) 1) 

l ≤ 150 mm 

l = 400 mm 

l ≥ 2 500 mm 

Grenzabmaß l 

(Toleranz) 2) 

± 10 mm 

± 15 mm 

± 30 mm 

1) Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden. 

2) Andere Maßabweichungen dürfen nach besonderem Nachweis festgelegt werden.

11.6 Frischbetontemperatur 

Lufttemperatur 

[°C] 

+5 bis -3 


Mindesttemperatur des Frischbetons 1) beim 

Einbringen [°C] 

+5 allgemein 

+10 wenn Zementgehalt < 240 kg/m 3 oder bei 

LH-Zementen 

unter -3 +10 außerdem Halten dieser Temperatur 

wenigstens 3 Tage 

1) Die Frischbetontemperatur darf i.A. +30 °C nicht überschreiten. 

11.7 Gefrierbeständigkeit 

Gegen Niederschlag geschützter junger Beton darf in der Regel erst dann 

durchfrieren, wenn er eine Druckfestigkeit von 5 N/mm² erreicht hat oder seine 

Temperatur vorher wenigstens 3 Tage +10 °C nicht unterschritten hat. 

11.8 Nachbehandeln des Betons 

11.8.1 Nachbehandlungsverfahren 

Beton ist in den oberflächennahen Bereichen bis zum genügenden Erhärten 

gegen schädigende Einflüsse, z.B. Austrocknen und starkes Abkühlen, zu 

schützen. 

Gebräuchliche Verfahren für das Feuchthalten des Betons sind (auch in 

Kombination): 

■ Belassen in der Schalung 

■ Abdecken mit Folien, die an Kanten und Stößen gesichert sind 

■ Auflegen von Wasser speichernden Abdeckungen unter ständigem Feuchthalten 

■ Aufrechterhalten eines sichtbaren Wasserfilms auf der Betonoberfläche 

(Besprühen, Fluten) 

■ Aufsprühen von Nachbehandlungsmitteln mit nachgewiesener Eignung 

(unzulässig in Arbeitsfugen und bei später zu beschichtenden Oberflächen; 

Ausnahme entsprechender Nachweis oder Entfernen des Nachbehandlungsmittels) 

11.6 

11.7 

11.8 

11.8.1

11 

0 


11.8.2 11.8.2 Mindestdauer der Nachbehandlung 

Die Dauer der Nachbehandlung richtet sich – ohne genaueren Nachweis der 

Festigkeit – nach der Expositionsklasse, der Oberflächentemperatur (bzw. der 

Frischbetontemperatur) und der Festigkeitsentwicklung des Betons. 

Expositionsklasse erforderliche Festigkeit 

im oberflächennahen 

Bereich 

X0, XC1 - 0,5 Tage 1) 

Nachbehandlungsdauer ohne 

genaueren 

Nachweis der Festigkeit 

XC2-XC4, XF1 0,50 · f ck Mindestdauer gemäß nachstehender 

Tafel oder übernächster Tafel 

(Alternativverfahren) 

XF2-XF4, XA, XD, XS 0,50 · f ck Mindestdauer gemäß 

nachstehender Tafel 

XM 0,70 · f ck Mindestdauer gemäß 

nachstehender Tafel 

verdoppeln 

1) Verarbeitbarkeitszeit < 5 Std., Temperatur der Betonoberfläche ≥ 5 °C 

Mindestdauer der Nachbehandlung in Tagen 1) in Abhängigkeit der Oberflächentemperatur 

(alle Expositionsklassen 2) außer X0 und XC1) 

morgendliche 

Oberflächen 

temperatur 3) 

[°C] 

schnell 

r ≥ 0,50 

Festigkeitsentwicklung des Betons 4) 

r = f cm2 / f cm28 5) 

mittel 

r ≥ 0,30 

langsam 

r ≥ 0,15 

sehr langsam 

r < 0,15 

≥ 25 1 2 2 3 

25 > ≥ 15 1 2 4 5 

15 > ≥ 10 2 4 7 10 

10 > ≥ 5 6) 3 6 10 15 

1) Nachbehandlungsdauer bei Verarbeitbarkeitszeit > 5 h angemessen verlängern. 

2) Für Expositionsklasse XM Werte verdoppeln. 

3) Anstelle Oberflächentemperatur des Betons darf morgendliche Lufttemperatur angesetzt werden. 

4) Aus Mittelwerten der Druckfestigkeit nach 2 und 28 Tagen, ermittelt nach DIN EN 12390-3, entweder bei der 

Erstprüfung oder aus bekanntem Verhältnis von Betonen vergleichbarer Zusammensetzung (gleicher Zement, 

gleicher Wasserzementwert). Wird bei besonderen Anwendungen die Druckfestigkeit zu einem späteren 

Zeitpunkt als 28 Tage bestimmt, ist statt f cm28 die mittlere Druckfestigkeit zum entsprechend späteren Zeitpunkt 

anzusetzen. 

5) Zwischenwerte dürfen ermittelt werden. 

6) Nachbehandlungsdauer bei Temperaturen < 5 °C um die Zeit der Temperaturen < 5 °C verlängern.

Mindestdauer der Nachbehandlung in Tagen 1) für die Expositionsklassen XC2, XC3, 

XC4 und XF1 – Alternativverfahren in Abhängigkeit der Frischbetontemperatur 2) 

Frischbetontemperatur fb 

zum Einbauzeitpunkt 

[°C] 

schnell 

r ≥ 0,50 

Festigkeitsentwicklung des Betons 3) 

r = f cm2 / f cm28 4) 

mittel 

r ≥ 0,30 

langsam 

r ≥ 0,15 

fb ≥ 15 1 2 4 

15 > fb ≥ 10 2 4 7 

10 > fb ≥ 5 4 8 14 

1) Nachbehandlungsdauer bei Verarbeitbarkeitszeit > 5 h angemessen verlängern 

2) Bei Verwendung von Stahlschalung und an ungeschalten Oberflächen muss ein übermäßiges Auskühlen des 

Betons im Anfangsstadium der Erhärtung durch Schutzmaßnahmen ausgeschlossen werden. 

3) Aus Mittelwerten der Druckfestigkeit nach 2 und 28 Tagen, ermittelt nach DIN EN 12390-3, entweder bei der 

Erstprüfung oder aus bekanntem Verhältnis von Betonen vergleichbarer Zusammensetzung (gleicher Zement, 

gleicher Wasserzementwert). Wird bei besonderen Anwendungen die Druckfestigkeit zu einem späteren 

Zeitpunkt als 28 Tage bestimmt, ist statt f cm28 die mittlere Druckfestigkeit zum entsprechend späteren Zeitpunkt 

anzusetzen. 

4) Zwischenwerte dürfen ermittelt werden. 

11.9 Ausrüsten und Ausschalen 

Gerüste und Schalungen dürfen erst entfernt werden, wenn der Beton eine 

ausreichende Festigkeit hat, um 

■ die auf das Betonbauteil aufgebrachten Lasten aufnehmen zu können; 

■ ungewollte Verformungen aus elastischem und plastischem Verhalten des 

Betons gering zu halten; 

■ eine Beschädigung der Oberflächen und Kanten durch das Ausschalen 

zu vermeiden. 

Hierzu kann eine Erhärtungs- oder Reifegradprüfung sinnvoll sein. Bei der 

Ermittlung von Ausschalfristen sind zusätzlich aufgebrachte Lasten, z.B. aus 

dem Arbeitsbetrieb, zu berücksichtigen. 

Stützen, Pfeiler und Wände sollten vor den von ihnen gestützten Tragteilen 

ausgeschalt werden. 

Ausschalfristen sind im Wesentlichen abhängig von 

■ der Festigkeitsentwicklung des Betons, 

■ dem Temperaturverlauf im Bauteil und 

■ der erforderlichen Festigkeit beim Ausschalen. 


11.9 

1

11 

11.10 

2 


Anhaltswerte für Ausschalfristen in Tagen für Balken und Platten (bis 6 m Spannweite 

und bei max. 70 % Lastausnutzung) – nach DBV-Merkblatt Betonschalungen und 

Ausschalfristen 

Bauteiltemperatur 2) 

ϑ [°C] 

Festigkeitsentwicklung des Betons 

r = f cm2 / f cm28 1) 

schnell mittel langsam 

r ≥ 0,50 r ≥ 0,30 r ≥ 0,15 

≥ 15 4 8 14 

15 > ≥ 5 3) 6 12 20 

1) Die Festigkeitsentwicklung des Betons wird durch das Verhältnis der Mittelwerte der Druckfestigkeiten nach 

2 Tagen und nach i.d.R. 28 Tagen beschrieben. Die Festigkeitsentwicklung ist vom Betonhersteller anzugeben 

und kann dem Betonlieferschein entnommen werden. 

2) Die tatsächliche Temperatur des Bauteils während des Abfließens der Hydratationswärme und in der 

Schalung ist i.d.R. höher als die Lufttemperatur. Anstelle der Temperatur des Bauteils darf vereinfachend 

die mittlere Lufttemperatur angesetzt werden. Als mittlere Lufttemperatur darf das Tagesmittel aus der 

m m 

höchsten und der niedrigsten Lufttemperatur in Bauwerksnähe verwendet werden. 

3) Bei Lufttemperaturen m < 5 °C ist die Ausschalfrist um die Tage zu verlängern, an denen die Bauteiltemperatur 

< 5 °C betrug. 

11.10 Bewehrungsarbeiten 

Empfohlen wird die ausdrückliche vertragliche Verpflichtung aller Vertragspartner 

auf die DAfStb-Richtlinie „Qualität der Bewehrung – Ergänzende 

Festlegungen zur Weiterverarbeitung von Betonstahl und zum Einbau der 

Bewehrung“, Ausgabe Oktober 2010. 

Die Qualitätskette vom Planer über den Betonstahlhersteller, den Biegebetrieb, 

den Verlegebetrieb bis hin zum Rohbauunternehmen umfasst dann 

■ eine angemessene Qualitätsanforderungen in Ergänzung zu DIN 1045-3 

an die Weiterverarbeitung von Betonstahl und den Einbau der Bewehrung, 

vergleiche Abschnitt 10.6 Zulässige Maßabweichungen l der Bewehrung 

(S. 71), 

■ eine verbesserte Planungsqualität vor Baubeginn entsprechend den 

Forderungen von DIN 1045 und DIN EN ISO 3766 für Bewehrungszeichnungen. 

Diese Richtlinie ist nur dann sinnvoll anwendbar, wenn im Rahmen des 

Projektes alle beteiligten Gewerke (z. B. Tragwerksplaner, Biegebetrieb, Verlegebetrieb, 

Schalungsbau und Rohbauunternehmer) auf die Anwendung der 

Richtlinie verpflichtet sind.

Qualitätssicherung auf der Baustelle 12 

12.1 Prüfungsarten (Druckfestigkeit) 

Die Anforderungen zur werksseitigen Qualitätssicherung von Transportbeton 

(Konformitätskontrolle) enthalten DIN EN 206-1 und DIN 1045-2. 

12.1.1 Erstprüfung 

Zeitpunkt Vor Verwendung des Betons 

Aufgabe (i.d.R. Aufgabe Prüfungen vor Herstellungsbeginn, um zu ermitteln, 

des Transportbetonwerks) wie ein neuer Beton oder eine neue Betonfamilie 

zusammengesetzt sein müssen, um die geforderten 

Frisch- und Festbetoneigenschaften sicherzustellen 

Anforderungen - f ≥ f + Vorhaltemaß; 

c ck 

Vorhaltemaß ca. 6 bis 12 N/mm² 

- Die Konformitätskriterien für Erstherstellung und stetige 

Herstellung müssen zielsicher erreicht werden. 

12.1.2 Konformitätskontrolle des Betonherstellers 

Zeitpunkt Während der Produktion des Betons 

Aufgabe (i.d.R. Aufgabe statistische Produktionskontrolle 

des Transportbetonwerks) 

Anforderungen 1) - Erstherstellung (bis mind. 35 Ergebnisse vorhanden) 

(n = 3) Mittelwert f ≥ f + 4 N/mm² 

cm ck 

Einzelwert f ≥ f – 4 N/mm² 

ci ck 

- stetige Herstellung (wenn mind. 35 Ergebnisse 

vorhanden) 

(n ≥ 15) Mittelwert f ≥ f + 1,48 · σ 

cm ck 

Einzelwert f ≥ f – 4 N/mm² 

ci ck 

1) Für hochfesten Beton gelten andere Anforderungen. 

12.1.3 Überwachungsprüfung der Baustelle 

Zeitpunkt Während der Bauausführung 

Aufgabe Beurteilung der Identität des gelieferten Betons mit der Grundgesamtheit, 

für die eine Übereinstimmungsbescheinigung erteilt wurde 

Anforderungen – Erhärteter Beton muss die Annahmekriterien für die Druckfestigkeitsprüfung 

erfüllen (siehe S. 86) 

12.1.4 Erhärtungsprüfung oder Reifegradprüfung 

Zeitpunkt Während der Erhärtungszeit 

Aufgabe Abschätzen der Festigkeit des Betons im Bauwerk zu einem 

bestimmten Zeitpunkt 

Anforderungen – Lagerung und Nachbehandlung der Probekörper unter den 

Temperatur- und Feuchtebedingungen des betreffenden Bauteils 

(bei Erhärtungsprüfung) 

– Temperaturmessung im Bauteil (bei Reifegradprüfung) 

12.1 

12.1.1 

12.1.2 

12.1.3 

12.1.4

12 

12.2 

12.2.1 

4 

Qualitätssicherung auf der Baustelle 

12.2 Überwachungsprüfungen durch das Bauunternehmen 

Zur Überprüfung der maßgebenden Frisch- und Festbetoneigenschaften wird 

der Beton in drei Überwachungsklassen eingeteilt. Bei mehreren zutreffenden 

Überwachungsklassen ist die höchste maßgebend. 

12.2.1 Überwachungsklassen für Beton 


für Normal- und 

Schwerbeton 


für Leichtbeton der 

Rohdichteklassen 

D1,0 - D1,4 

Überwachungsklasse 

1 2 1) 3 1) 

≤ C25/30 ² ) ≥ C30/37 und ≤ C50/60 ≥ C55/67 

nicht 

anwendbar ≤ LC25/28 ≥ LC30/33 

D1,6 - D2,0 ≤ LC25/28 LC30/33 und LC35/38 ≥ LC40/44 

Expositionsklasse X0, XC, XF1 XS, XD, XA, XM ³ ) , ≥ XF2 - 

Besondere Betoneigenschaften 

4) 

Stahlfaserbeton 

der 

Leistungsklasse 

≤ L1-1,2 

Beton für wasserundurchlässige 

Baukörper (z.B. Weiße Wannen) 5) , 

Unterwasserbeton, Beton für hohe 

Gebrauchstemperaturen 250 °C, 

Strahlenschutzbeton (ausgenommen 

KKW), Stahlfaserbeton 

der Leistungsklasse > L1-1,2, 

FD/FDE-Beton, SVB, verzögerter 

Beton, Spritzbeton 

1) Das Bauunternehmen muss über eine ständige Betonprüfstelle verfügen. Eigenüberwachung sowie Fremdüberwachung 

durch anerkannte Überwachungsstelle erforderlich. 

2) Spannbeton C25/30 ist stets in Überwachungsklasse 2 einzuordnen. 

3) Gilt nicht für übliche Industrieböden. 

4) Ggf. Richtlinien des DAfStb beachten. 

5) Beton mit hohem Wassereindringwiderstand darf in die Überwachungsklasse 1 eingeordnet werden, wenn der 

Baukörper maximal nur zeitweilig aufstauendem Sickerwasser ausgesetzt ist und wenn in der Projektbeschreibung 

nichts anderes festgelegt ist. 

-


12.2.2 Umfang der Prüfungen an Beton nach Eigenschaften 

Prüfgegenstand Mindestprüfhäufigkeit für Überwachungsklasse 

1 2 3 

Lieferschein jedes Lieferfahrzeug 

Konsistenzmessung 1) in Zweifelsfällen 

Frischbetonrohdichte 

von Leicht- und 

Schwerbeton 

Gleichmäßigkeit des 

Betons (Augenscheinprüfung) 

Druckfestigkeit an in 

Formen hergestellten 

Probekörpern 2) 

Luftgehalt von 

Luftporenbeton 

beim ersten Einbringen jeder Betonzusammensetzung; 

bei Herstellung von 

Probekörpern für die Festigkeitsprüfung; 

in Zweifelsfällen 

bei Herstellung von Probekörpern für die Festigkeitsprüfung; 


Stichprobe jedes Lieferfahrzeug 


nicht 

zutreffend 

3 Proben je 300 m³ 

oder je 3 Betoniertage 

3) 

3 Proben je 50 m³ 

oder je Betoniertag 3) 

zu Beginn jedes Betonierabschnitts; 


1) Zusätzlich Augenscheinprüfung der Konsistenz als Stichprobe für die Überwachungsklasse 1 bzw. an jedem 

Lieferfahrzeug für Überwachungsklassen 2 und 3. 

2) Prüfung muss für jeden verwendeten Beton erfolgen. Betone mit gleichen Augangsstoffen und gleichem 

Wasserzementwert aber anderem Größtkorn gelten als ein Beton. 

3) Maßgebend, welche Forderung die größte Anzahl Proben ergibt. 

12.2.3 Umfang der Prüfungen an Standardbeton 

Für Standardbeton ist der Lieferschein jedes Lieferfahrzeuges zu überprüfen, 

die Gleichmäßigkeit des Betons und die Konsistenz stichprobenartig nach 

Augenschein zu beurteilen und in Zweifelsfällen eine Konsistenzmessung 

vorzunehmen. 

12.2.4 Umfang der Prüfungen an Beton nach Zusammensetzung 

Prüfgegenstand Mindestprüfhäufigkeit für Überwachungsklasse 

1 2 3 

Lieferschein jedes Lieferfahrzeug 

Konsistenzmessung 1) beim ersten Einbringen jeder Betonzusammensetzung; 

bei Herstellung von Probekörpern für die Festigkeitsprüfung; 

bei Prüfung des Luftgehalts; in Zweifelsfällen 

Druckfestigkeit an in nach DIN EN 206-1, 8.2.1.2 und Tabelle 13; 

Formen hergestellten 

Probekörpern 


Luftgehalt von 

nicht 

zu Beginn jedes Betonierabschnitts; 

Luftporenbeton 

zutreffend in Zweifelsfällen 

Frischbetonrohdichte 

von Leicht- und 

Schwerbeton 

bei Herstellung von Probekörpern für die Festigkeitsprüfung 

Rohdichte von 

an jedem Probekörper für die Festigkeitsprüfung; 

erhärtetem Leicht- oder 

Schwerbeton 


1) Zusätzlich Augenscheinprüfung der Konsistenz als Stichprobe für die Überwachungsklasse 1 und an jeder 

Mischung bzw. an jedem Lieferfahrzeug für Überwachungsklassen 2 und 3. 

12.2.2 

12.2.3 

12.2.4

12 

12.2.5 

12.2.6 

12.2.7 

12.2.8 


12.2.5 Andere Betoneigenschaften 

Sind bei Beton nach Eigenschaften oder Beton nach Zusammensetzung 

andere oder besondere Eigenschaften nachzuweisen, erfolgt der Umfang 

der Überwachungsprüfung in Übereinstimmung mit entsprechenden Normen 

oder Richtlinien bzw. ist er im Einzelfall festzulegen. 

12.2.6 Probenahme 

Die Betonproben für die Druckfestigkeitsprüfung von Beton nach Eigenschaften 

müssen etwa gleichmäßig über die Betonierzeit verteilt und aus 

verschiedenen Lieferfahrzeugen entnommen werden, wobei aus jeder Probe 

ein Probekörper herzustellen ist. 

12.2.7 Annahmekriterien für die Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung 1) 

der Baustelle (Beton nach Eigenschaften – Transportbeton) 

Anzahl „n” 

der Einzelwerte 

Mittelwert 2) f cm 

[N/mm²] 

Einzelwert f ci [N/mm²] 

ÜK 1 + ÜK 2 ÜK 3 

3 bis 4 f cm ≥ f ck + 1 f ci ≥ f ck -4 f ci ≥ 0,9 · f ck 

5 bis 6 f cm ≥ f ck + 2 f ci ≥ f ck -4 f ci ≥ 0,9 · f ck 

> 6 f cm ≥ f ck + (1,65 – 2,58/√n) · σ 3) f ci ≥ f ck -4 f ci ≥ 0,9 · f ck 

1) Prüfung im Alter von 28 Tagen (Ausnahmen z.B. Massenbeton) 

2) Mittelwert von „n” nicht überlappenden Einzelwerten 

3) σ ist Standardabweichung der Stichprobe für n ≥ 35, wobei σ ≥ 3 N/mm² für ÜK 2 

und σ ≥ 5 N/mm² für ÜK 3 

Bei Stichproben für n < 35 gilt σ = 4 N/mm² 

Die Annahmekriterien sind erfüllt, wenn sowohl Mittelwert- als auch Einzelwert-Kriterium 

erfüllt werden. Vorhandene Prüfergebnisse können in kleinere 

Gruppen aufeinander folgender Werte (mind. 3) aufgeteilt werden, sodass für 

die jeweiligen Mittelwerte die zugehörigen Anforderungen für 3 bis 4, für 5 bis 

6 oder für > 6 Einzelwerte herangezogen werden dürfen. 

Die „Identität“ des Betons mit der Grundgesamtheit, für die eine Übereinstimmungsbescheinigung 

erteilt wurde, gilt, vorbehaltlich der Erfüllung der übrigen 

festgelegten Frisch- und Festbetoneigenschaften, als nachgewiesen. 

12.2.8 Konformitätskriterien für die Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung 

(Beton nach Zusammensetzung) 

Die Anforderungen an die Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung enthalten 

DIN EN 206-1 und DIN 1045-2, 8.2.1.3 (Konformitätskriterien für die Druckfestigkeit).

12.3 Überwachung durch das Bauunternehmen und 

durch eine Überwachungsstelle 


12.3.1 Systematik 

Zur Qualitätssicherung bei der Verarbeitung von Beton der Überwachungsklassen 

1, 2 und 3 auf Baustellen gehört die Überwachung des Betonierens 

durch das Bauunternehmen mit der Überprüfung der maßgebenden 

Frisch- und Festbetoneigenschaften (Eigenüberwachung) und bei Beton der 

Überwachungsklassen 2 und 3 zusätzlich die Überwachung durch eine dafür 

anerkannte Überwachungsstelle (Fremdüberwachung). Baustellen, auf denen 

Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 eingebaut wird, sind unter Angabe 

von „DIN 1045-3” und der Überwachungsstelle zu kennzeichnen. 

1) Leitung durch einen Betonfachmann mit nachgewiesenen Kenntnissen. 

Überwachung durch das Bauunternehmen und eine anerkannte Überwachungsstelle 

(Beton nach Eigenschaften) 

12.3 

12.3.1

12 

12.3.2 

12.4 


12.3.2 Personal 

Der Leiter der ständigen Prüfstelle muss ein in der Betontechnik erfahrener 

Fachmann sein, der die dafür notwendigen erweiterten betontechnologischen 

Kenntnisse durch eine Bescheinigung einer hierfür anerkannten Stelle nachweisen 

kann (E-Schein). Zu den Aufgaben der Prüfstelle gehören neben der 

Überwachungstätigkeit auch die Beratung des Bauunternehmens auf der 

Baustelle und die regelmäßige Schulung des Baustellenfachpersonals. 

Bei Verwendung von hochfestem Beton (ab C55/67) dürfen auf Baustellen 

nur solche Führungskräfte eingesetzt werden, die bereits an der Verarbeitung 

und Nachbehandlung von Beton mindestens der Festigkeitsklasse C30/37 

verantwortlich beteiligt gewesen sind. Das Personal ist hierfür vor jedem 

Bauvorhaben besonders zu schulen. 

12.4 Produktionskontrolle, Überwachung und Zertifizierung 

des Transportbetons 

Zur Qualitätssicherung von Transportbeton im Werk gehören die Produktionskontrolle 

des Transportbetonherstellers (Eigenüberwachung), deren integraler 

Bestandteil die Konformitätskontrolle zur Überprüfung der Übereinstimmung 

des Betons mit den Festlegungen ist. Die Erstbewertung und laufende Überwachung 

von Produktionsanlagen und Produktionskontrolle obliegt einer 

anerkannten Überwachungsstelle (Fremdüberwachung). Die Zertifizierung 

des Betons erfolgt auf der Grundlage des Berichts der Überwachungsstelle 

durch eine anerkannte Zertifizierungsstelle. Die Übereinstimmung mit den 

technischen Regeln (DIN EN 206-1, DIN 1045-2) wird durch das Übereinstimmungszeichen 

dokumentiert, für das Kennzeichnungspflicht besteht und für 

das der Hersteller verantwortlich ist. 

Materialprüfungs- 

anstalten 

Übereinstimmungszeichen 

Bund Güteschutz 

Beton- und Stahlbetonfertigteile 

e.V. 

Bundesüberwachungsverband 

Transport- 

beton e.V.

13.1 Zuordnung von Festigkeitsklassen und Betonen 

nach alter Norm 

Anhang 13 

In einer Übergangszeit bis Ende 2004 waren sowohl DIN 1045:1988 als auch 

DIN EN 206-1:2001 und DIN 1045-2:2001 in der Bauregelliste veröffentlicht 

und damit gültig. In dieser Übergangszeit war es für eine Bestellung nach 

alter Norm erforderlich, eine Zuordnung der Betone nach DIN 1045:1988 zu 

Betonen nach DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 vorzunehmen, wenn ausschließlich 

diese lieferbar waren. 

Die nachfolgende Tafel beschreibt informativ diese Zuordnung der Festigkeitsklassen 

nach DIN 1045:1988, der DAfStb-Richtlinie „Hochfester Beton” und 

nach DIN 4219-1 zu den Festigkeitsklassen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2. 

Die Tafel der S. 90 fasst die Zuordnung der „Betone mit besonderen Eigenschaften” 

nach DIN 1045:1988 zu den Expositionsklassen und Mindestanforderungen 

nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 zusammen. 

Für eine Bewertung älterer Bauwerke können diese Gegenüberstellungen 

hilfreich sein. 

Eine Gegenüberstellung der Eigenschaften bzw. Anforderungen von Gesteinskörnungen 

nach alter DIN 4226-1 (Ausg. 04.1983) und DIN 4226-1 (Ausg. 

07.2001) findet sich in der Zeitschrift beton, H. 11/2002, S. 546. 

13.1.1 Zuordnung von Festigkeitsklassen nach alter Norm 

DIN 1045:1988, DIN 4219-1:1979 

DAfStb-Richtlinie „Hochfester Beton” 

DIN 1045:1988 B 5 

B 10 

B 15 

B 25 

B 35 

B 45 

B 55 

DAfStb-Richtlinie 

„Hochfester Beton” 

B 65 

B 75 

B 85 

B 95 

B 105 

B 115 

DIN 4219-1:1979 LB 8 

LB 10 

LB 15 

LB 25 

LB 35 

LB 45 

LB 55 

DIN EN 206-1/ 

DIN 1045-2 

C8/10 

C8/10 

C12/15 

C20/25 

C30/37 

C35/45 

C45/55 

C55/67 

C60/75 

C70/85 

C80/95 

C90/105 

C100/115 

LC8/9 

LC12/13 

LC16/18 

LC25/28 

LC35/38 

LC45/50 

LC50/55 

13.1 

13.1.1

13 

0 

Anhang 

13.1.2 13.1.2 Zuordnung von Betonen nach alter Norm 

DIN 1045:1988 und DAfStb-Richtlinien DIN EN 206-1/DIN 1045-2 

Beschreibung/ 

Besondere 

Eigenschaft 

Mindest- 

anforderung 

Grenzwerte/ 

Mindestanforderung 

Unbewehrter Beton B 5 C8/10 X0 

Innenbauteil B 15 

w/z ≤ 0,75 

Außenbauteil B 25 

w/z ≤ 0,60 

Wasserundurchlässiger 



Frostwiderstand 


Frost- und Tausalzwiderstand 


Frost- und Tausalzwiderstand, 

sehr 

starkem Frost- 

Tausalzangriff 


Widerstand 

gegen schwachen 

chemischen Angriff 


Widerstand 

gegen starken 



Widerstand gegen 

sehr starken 



Verschleißwiderstand 

C16/20 

w/z ≤ 0,75 

C25/30 

w/z ≤ 0,60 

Gesteinskörnung F 4 

w/z ≤ 0,60 C25/30 

w/z ≤ 0,60 

w/z ≤ 0,60 

Zuschlag eF 

w/z ≤ 0,50 

Zuschlag eFT 

LP 

w/z ≤ 0,50 

Zuschlag eFT 

LP 

w/z ≤ 0,60 C25/30 

w/z ≤ 0,60 

w/z ≤ 0,50 C35/45 

w/z ≤ 0,50 

w/z ≤ 0,50 C35/45 

w/z ≤ 0,50 

B 35 C30/37 

w/z ≤ 0,55 

C25/30 

w/z ≤ 0,60 

Gesteinskörnung F4 C30/37 

w/z ≤ 0,50 

Gesteinskörnung MS18 LP 

C30/37 

w/z ≤ 0,50 

Gesteinskörnung MS 18 

LP 

Expositionsklasse(n)/ 

Bezeichnung 

XC1 

XC4 

XF1 

Beton mit 

hohem 

Wassereindringwiderstand 

XC4 

XF1 

XF4 

XF4 

XA1 

XA2 

XA2 

XM1

Zuordnung von Betonen nach alter Norm: Fortsetzung 

Beton für hohe 

Gebrauchs- 

temperaturen bis 

250 °C 

Beton für Unterwasserschüttung 

(Unterwasserbeton) 

geeigneter Zuschlag geeignete 


Anhang 13 

Beton für hohe 

Gebrauchstemperaturen 

bis 

250 °C 

w/z ≤ 0,60 w/z ≤ 0,60 Beton für Unterwasserschüttung(Unterwasserbeton) 

Hochfester Beton ≥ B 65 ≥ C55/67 

≥ LC55/60 

Fließbeton Konsistenzbereich 

KF 

Konsistenzklassen 

F4 und F5 

DIN EN 206-1, 

Abschnitt 3.1.10 

DIN 1045-2, 

Abschnitt 3.1.51 

1

Beratung und Information zu allen 

Fragen der Betonanwendung 

BetonMarketing Nord GmbH 

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Herausgeber: 

BetonMarketing Deutschland GmbH 

Steinhof 39 

40699 Erkrath 

bmd@betonmarketing.de 

www.beton.org

Es kommt drauf an, 

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tun hat, stets griffbereit haben. 

In ihr sind die wichtigsten Begriffe und Festlegungen über 

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Beton – Herstellung nach Norm - Betonshop

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