Nordform Kunststoffe

WIR GEBEN
IHRER IDEE
EINE
FORM

ÜBER UNS
WER WIR SIND
WAS IST UNSER TÄGLICHER ANSPRUCH
Als qualifizierter Verarbeiter für thermoplastische Kunststoffe
und Lieferant für Gummi- und Silikonartikel sind wir
mit einer über 100-jährigen Firmengeschichte Ihr erfahrener
Partner.
WAS WIR TUN
Unser Leistungsspektrum umfasst neben dem thermischen
Verformen, auch die Zerspanung sämtlicher
technischer Kunststoffe.
Glasklare Verklebungen, makellose Oberflächen bei Formteilen
und hohe Genauigkeit bei der Zerspanung sind
unser Alltag. Ob Sonderanfertigungen oder Serienteile,
unsere Produkte sind so individuell wie Ihr Bedarf. Wir
fertigen Ihre Leuchtengläser ebenso wie hochwertige
Maschinenverkleidungen für die Laboranwendung.
Mit unserer langjährigen Erfahrung veredeln wir Ihre Produkte
in der Optik und der Genauigkeit nach Ihren Wünschen.
Unser Anspruch ist es, Ihre Produkte mit unseren
Artikeln hochwertiger zu machen.
Wir unterstützen Sie bei der Planung und begleiten Sie bis
zur Realisierung Ihrer anspruchsvollen Produkte, um Ihre
Ideen optimal umzusetzen.
WIE WIR DIE QUALITÄT SICHERN
Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement
erfordert die permanente Überwachung aller Prozesse.
Dokumentierte Abläufe und Prüfungen sichern die geforderte
Qualität unserer Kunden.
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Wir unterstützen Sie
bei der Planung und
begleiten Sie bis zur
Realisierung Ihrer anspruchsvollen
Produkte,
um Ihre Ideen
optimal umzusetzen.
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FORMEN
Durch Tiefziehen,
Pressen, Abkanten
oder werkzeugloses
Formen bringen wir
jeden thermoplastischen
Kunststoff in
Ihre Wunschform.
ABKANTEN
Verzugfreies, sauberes und maßgenaues Abkanten ist für
uns kein Problem. Die Kantbereiche werden auf Umformtemperatur
gebracht, in individuellen Modellen und Vorrichtungen
eingespannt und bis zur völligen Erkaltung fixiert.
Bei einigen Materialien, wie z.B. Polycarbonat bietet
sich auch das Kaltabkanten an, um noch präziser und effizienter
fertigen zu können.
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FORMEN
TIEFZIEHEN
WICKELN
Bei diesem Fertigungsverfahren – auch Thermoformen
genannt – wird eine Kunststoffplatte so lange erwärmt, bis
diese die Verformungstemperatur erreicht hat. Das Material
wird dann über eine Form (in der Regel ein Positiv-
Werkzeug) und mit Hilfe von Vakuum in die gewünschte
Kontur gezogen und behält so nach dem Abkühlen die
gewünschte Form. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle
Oberflächen realisiert werden.
PRESSEN
Bei der Herstellung von Formteilen im Pressverfahren wird
mittels Druckluft die erwärmte Kunststoffplatte in eine
Form gepresst. Bei diesem Verfahren lassen sich auch sehr
große Formteile herstellen.
Das erwärmte Material wird um ein Modell gewickelt. Hiermit
lassen sich z.B. Rohre mit außergewöhnlichen Durchmessern
oder auch Trichter herstellen.
RELAXIEREN
Plane Kunststoffplatten werden im kalten Zustand auf eine
Metallform aufgespannt und im Ofen auf Umformtemperatur
erwärmt. Durch spezielle Erwärmungs- und Abkühlzyklen
werden sehr genaue Formscheiben hergestellt.
Diese finden in vielseitigen Branchen – vom Bootsbau bis
zum Maschinenbau – ihre Anwendung.
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BEARBEITEN
SÄGEN
FRÄSEN
Passgenaue Zuschnitte werden mit der Plattenaufteilsäge
hergestellt. Im Vorfeld wird softwaregesteuert eine optimale
Ausnutzung der Platte ermittelt.
LASERN
Mit unseren 3- und 5-Achs-Fräszentren sind wir technisch
in der Lage, komplexe Anforderungen nach Ihren Wünschen
umzusetzen. Unser CAD-/CAM-System kann eine
Vielzahl verschiedener Dateivarianten verarbeiten. Über
optimierte Postprozessoren werden die verschiedenen
Maschinen angesteuert.
Die moderne CO 2
-Laseranlage kann komplexe Konturen
und Gravuren in exzellenter Güte herstellen. Hochglanz
polierte Kanten sind das Ergebnis nach diesem Trennverfahren.
Unsere Verschachtelungssoftware optimiert den
Plattenverschnitt.
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DREHEN
Ihre Anforderungen im Drehbereich realisieren wir mit
unserem Drehzentrum.
Alle unsere Produkte
können wir in unserer
OFFENE BEARBEITUNG
HANDARBEIT wird bei uns groß geschrieben. Unsere
qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter komplettieren
unseren Maschinenpark. So sind Sie vom Zuschnitt bis
zur perfekten Verpackung Ihrer wertvollen Teile in alle
Fertigungs prozesse mit eingebunden.
Bearbeitung fräsen,
polieren oder bohren
und somit individuell
konfektionieren.
Fragen Sie einfach an.
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FÜGEN
Mit speziellen Klebstoffen
ermöglichen
wir dauerhafte,
wasserresistente oder
auch optisch hochwertige
Verbindungen
von Werkstücken.
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KLEBEN
SCHWEISSEN
Vielseitige Anwendungen erfordern spezielle Klebetechniken,
von der unsichtbaren Verklebung eines Displays bis
zur brillanten Gehrungsverklebung einer Maschinenverkleidung.
Alle Klebstoffe werden individuell auf die Anforderungen
Ihres Produktes abgestimmt. Ebenso sind wir
spezialisiert auf Verklebungen unterschiedlicher Materialien
mit Hilfe von Konstruktionsklebstoffen.
Bauteile aus technischen Kunststoffen unterliegen sehr oft
starken Belastungen. Die Fügeverbindung wird bei solchen
Anforderungen im Kunststoffschweißverfahren hergestellt.
Mittels spezieller Schweißdüsen und Heißluft oder Ultraschall
wird das Material bis zum Schmelzpunkt erwärmt und mit
Druck miteinander verschmolzen.
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VEREDELN
SANDSTRAHLEN
LACKIEREN/BEDRUCKEN
In der Beleuchtungsbranche sind oft diffuse Oberflächen
gewünscht. Mit unserer Sandstrahlkabine sind wir in der
Lage, diese notwendigen homogenen Oberflächen herzustellen.
Durch exaktes Abkleben können wir auch Teilsandstrahlungen
vornehmen.
Mit unseren qualifizierten Partnern erfüllen wir Ihnen alle
Wünsche bei diesen Veredelungen. Ob Digitaldruck, Siebdruck
oder Lackierung – wir übernehmen die komplette
Abwicklung und Sie erhalten Ihre Produkte aus einer Hand.
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Für alle Produkte mit
besonderem Oberflächenanspruch
oder
auch für Werbezwecke
sind Lackierungen,
Bedruckungen und
Sandstrahlungen zur
Veredelung möglich.
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ELASTOMERE
ELASTOMERE
Durch die vielseitigen Materialeigenschaften sind Elastomere
für nahezu jedes Einsatzgebiet geeignet. Speziell
im technischen Bereich ist die Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
sowie die Formfestigkeit bei gleichzeitiger
Elastizität von Vorteil. Die Elastomere können dort in den
verschiedensten Ausführungen angewandt werden.
Unser Lieferprogramm bietet Ihnen eine Vielzahl von Gummiformartikeln
aus Elastomeren. Dazu gehören im Besonderen:
Silikon, EPDM, NBR, SBR, CR, Fluorkautschuk.
In optimierten Prozessabläufen können wir Ihnen
Gummiformartikel aus Elastomeren liefern. Dazu
gehören besonders:
• Abstandshalter aus Silikon oder Gummi
• Gummiformteile und Gummidichtungen aus NBR
oder CR (Chloropren-Kautschuk)
• Profile und Vierkantschnüre aus EPDM
• Zuschnitte oder Stanzteile
• Schläuche aus Silikon
Aber auch Dichtungsringe und Profilringe sowie Formteile,
Plattenware und Wasserstrahlteile aus den unterschiedlichsten
Elastomeren können als Einzelteile oder zusammen mit
unseren thermoplastischen Werkteilen bezogen werden.
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Unsere
Produkte
· Zeichnungsteile
· Fertigteile
· Formteile
· Halbzeuge
· Fertigteile optimiert
speziell für Ihren
Einsatz (Ihre Branche)
· Einzelteil- und Serienfertigung
· Baugruppenfertigung
(auch mit Beistellungen
vom Kunden und ggf.
Zukauf von Standard-/
Sonderartikeln)
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ÜBER 100 JAHRE NORDFORM
GRÜNDUNG & ANFANGSZEIT
Mit der Gründung im Jahr 1919 durch Wilhelm Maximilian (meist Max genannt) Storch
begann die Erfolgsgeschichte des Unternehmens „nordform“. Vor über 100 Jahren
war das damalige Ladengeschäft am Rödingsmarkt 36/37 in Hamburg angesiedelt. Das
Einzelhandels-Unternehmen war als Schiffsausrüster durch den Verkauf von Treibriemen,
Wasserschläuchen und weiteren Gummiteilen für die Schifffahrt bekannt.
1949 fand der Umzug in die Alsterdorfer Straße 266 in Hamburg statt und somit auch
die Gründung der „Nordform Norddeutsche Formenfabrik Max Storch GmbH KG“. Das
kleine Unternehmen hatte sich im Laufe der letzten 30 Jahre zum Großhändler umstrukturiert
und begann mit der Fertigung von Gummiformen für die Süßwarenindustrie.
Zudem kam die Verarbeitung und Bearbeitung von Kunststoff dazu.
UMZUG NACH NORDERSTEDT
Mit dem Neubau 1960 des Verwaltungsgebäudes und der Produktionshalle
auf einem 6.500 qm großem Industriegelände wurde der
heutige Standort in Norderstedt gewählt (früher noch Harksheide
genannt) und ein großer Meilenstein geschaffen. Durch die wachsende
Nachfrage konnten 1964 mit der Errichtung der zweiten
Produktions halle Fertigungskapazitäten erhöht werden.
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NORDFORM IM WANDEL
Als der Firmengründer Max Storch im Jahr 1965 verstirbt,
werden die Geschäfte durch eine Erbengemeinschaft
weitergeführt. Nur wenige Jahre nach dem Ableben des
Firmengründers kann das Unternehmen seine 50-jährige
Geschichte (im Jahr 1969) feiern.
In den 70er und 80er Jahren konnte das Unternehmen
erneut durch Erweiterungen der Firma Aufschwung verleihen:
So wurde 1977 die dritte Produktionshalle errichtet.
Hinzu kam die Anschaffung weiterer moderner Ferti-
gungsmaschinen sowie der Beginn der Errichtung eines
Lagerturms im Jahr 1985. Ein Jahr später konnte der Lagerturm
für große Mengen an Plattenmaterial in verschiedenen
Größen und Stärken fertiggestellt werden.
1991 erfolgte die Überbauung, der 1977 errichteten Produktionshalle.
Die Erweiterung der Produktionsflächen
und Investitionen in computergestützte Produktionsmaschinen
auf einer Fläche von nunmehr 5.300 qm haben
auch die Produktvielfalt gesteigert.
FIRMENZUSAMMENSCHLUSS
In den Jahren 2001/2002 schließen sich die Unternehmen
„Nordform Norddeutsche Formenfabrik Max Storch GmbH
KG“ und „Kommanditgesellschaft Max Storch GmbH & Co.
KG“ zusammen und treten ab sofort gemeinsam als Zulieferer
für Kunststoffteile und Gummiartikel als „nordform
Max Storch GmbH & Co. KG” auf.
2009 war für das Unternehmen ein besonderes Jubiläumsjahr:
90 Jahre als Firma Max Storch auf dem Markt und 60
Jahre in der Kunststoffverarbeitung tätig. 2019 konnte das
besondere Jubiläum der 100-jährigen Erfolgsgeschichte
gefeiert werden.
NORDFORM HEUTE
Aktuell beschäftigt nordform rund 45 Mitarbeiter*innen und ist als mittelständisches
Familienunternehmen, qualifizierter Kunststoffverarbeiter und
zuverlässiger Lieferant für Gummi- und Silikonartikel bekannt.
WIR GEBEN
IHRER IDEE
EINE
FORM
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www.nordform.com
nordform Max Storch GmbH & Co. KG
Schützenwall 16-20
22844 Norderstedt
+49 40 521973-0
+49 40 521973-10
info@nordform.com
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