MMG Das Unternehmen - Mecklenburger Metallguss GmbH

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<strong>MMG</strong> Die Produktion Größe und Ausrüstung der Propellerbearbeitung ist auf alle gegenwärtigen und zukünftigen Anforderungen bezüglich Form, Gewicht und Propellerdurchmesser ausgerichtet. Gebändigte Schwergewichte Die in den vergangenen Jahren neu erbaute Gießerei, groß wie ein Fußballfeld, zählt zu den modernsten auf der Welt. Unsere modernen Mittel frequenz-Schmelzöfen verfügen zusammen über eine Schmelzkapazität von 200 Tonnen gleichzeitig, wobei der größte Ofen ein Fassungsvermögen von allein 90 Tonnen hat. Damit garantieren wir höchste Homogenität und Qualität im Gussstück. Eine Krananlage mit einer Kapazität von 320 Tonnen ermöglicht es, in un serer Gießereihalle selbst »dicke Brocken« schnell und sicher zu bewegen. Zur Umsetzung des optimierten Propellerentwurfs stehen für die Bearbeitung mehrere hochmoderne z.T. 5-Achs-CNC Fräs- und Bohrwerke zur Verfügung. Diese Spezialmaschinen sind so dimensioniert, dass sie allen gegenwärtigen und zukünftigen Anforderungen an Propellergröße, Form und Gewicht gerecht werden. So perfekt die Bearbeitungstechnik auch ist - die Erfahrungen und das handwerkliche Können unserer Mitarbeiter wird sie nicht vollständig er setzen. Selbst bei den schwersten und größten Propellern müssen sie Hand anlegen, um sensible Bereiche, wie Einund Aus trittskanten, mit höchster Präzision zu schleifen. Die Anpassung von Propeller und Welle sowie die Testmontage gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Bevor die Propeller das Werk verlassen, geben erfahrene Mitarbeiter ihm den für die Qualität entscheidenden Feinschliff.
<strong>MMG</strong> Die Fertigung In der modernsten Propellergießerei der Welt werden mit viel know-how die Formen für die größten Propeller der Welt hergestellt. Optimal angepasst Kupferlegierungen für Schiffspropeller Chemische Zusammensetzung Mechanische Kennwerte* Weitere phys. Eigenschaften Kategorie Werkstoff- Legierungs- Zul. Beimen- 0,2% Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdeh- Härte Dichte Permeabilität bezeichnung elemente (%) gungen (%) Rp0,2 (MPa) Rm (MPa) nung A 5 (%) HB (kg/dm 3 ) rel. Cu 2 CuZn35Al1 Cu 54 – 56 max. 1.5 200 500 20 110 8.5 1.08...1.25 Sondermessing + 5%Ni Al 1.0 – 2.0 davon Pb 0.3 (frühere Mn 1.0 – 2.0 Si 0.1 Bezeichnung Fe 1.0 – 2.0 Sn 0.3 Manganbronze) Ni 4.0 – 6.0 P 0.05 Zn Rest Cu 3 CuAl10Ni F590 Cu Rest max. 0.8 245 590 16 140 7.6 1.4...2.0 Nickel- Al 8.5 – 11.0 davon Zn 0.5 Aluminium- Mn 1.0 – 3.0 Sn 0.1 Bronzen Fe 3.5 – 5.5 Si 0.1 Ni 4.0 – 6.0 Mg 0.05 Pb 0.03 CuAl10Ni F620 Cu Rest max. 0.8 260 620 19 140 7.6 < 1.9 Al 8.5 – 10.5 davon Zn 0.5 Mn 1.0 – 3.0 Sn 0.1 Fe 4.0 – 5.5 Si 0.1 Ni 4.0 – 5.5 Mg 0.05 Pb 0.03 CuAl10Ni F630 Cu Rest max. 0.8 250 630 16 140 7.6 1.4...2.0 Al 8.0 – 10.5 davon Zn 0.4 Mn 0.8 – 1.5 Sn 0.1 Fe 3.5 – 5.5 Si 0.1 Ni 4.0 – 6.0 Mg 0.05 Pb 0.03 CuAl10Ni F650 Cu Rest max. 0.8 275 650 16 150 7.6 1.4...2.0 Al 9.0 – 10.0 davon Zn 0.5 Mn 0.8 – 2.0 Sn 0.1 Fe 4.5 – 5.1 Si 0.1 Ni 4.2 – 4.8 Mg 0.05 Pb 0.03 Cu4 CuMn9AlZn Cu Rest max. 1.5 290 640 19 150 7.6 1.3...1.6 Mangan- Mn 8.5 – 10.5 Aluminium- Al 6.5 – 7.5 Bronzen Fe 1.0 – 3.0 Ni 1.5 – 3.0 Zn 4.0 – 5.5 CuMn12Al Cu Rest max. 1.5 290 640 19 150 7.6 1.3...1.6 Mn 11.0 – 14.0 Al 7.0 – 8.0 Fe 2.0 – 4.0 Ni 1.5 – 3.0 Spezial- CuAl8Mn8Ni Cu Rest max. 0.7 270 620 20 150 7.5 < 2.2 legierungen Al 8.0 – 9.0 davon Zn 0.5 Mn 7.0 – 9.0 Si 0.06 Fe 3.0 – 4.5 Pb 0.05 Ni 2.0 – 4.0 Sn 0.05 Mg 0.03 CuMn10AlZn Cu Rest max. 1.5 290 640 19 150 7.6 1.3...1.6 Mn 9.0 – 11.5 Al 5.4 – 6.3 Fe 1.0 – 3.0 Ni 1.0 – 3.0 Zn 7.5 – 9.0 MnCuAlBz Mn 47 – 52 max. 0.8 285 540 15 130 7.1 1.1...1.4 Cu 38 – 44 Al 3.0 – 5.0 Ni 1.0 – 3.0 Fe 2.5 – 4.0 * Die genannten mechanischen Werte sind Minimalwerte.
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