Hatebur Umformmaschinen AG - Industrieverband ...

zessor-PC’s zur Anwendungsgebiet Güte der Ergebnisse / Bemerkung
Simulation
da diese
ein,
das
Schmiedefehler
(Falten, Stiche etc.)
90 %
Grobe Fehler werden in der Regel abgebildet,
beste Preis-Leistungsverhältnis
kleinere Fehler sind nur mit sehr feiner Vernetzung darstellbar
darstellen. Tabelle
3 (siehe
Formfüllung 95 %
Formfüllung und Gratausbildung sind sehr gut, Füllverhalten
von sehr tiefen Gravurbereichen oft nicht ganz korrekt
unten rechts)
zeigt einen Über- Faserverlauf und Scherkante 95 %
blick über durch-
Sehr gute Übereinstimmung
schnittliche Presskraft 80 %
Rechenzeiten.
Gute Übereinstimmung durch Berücksichtigung
Die benötigte
der Abkühlung (Simulation Transfer erforderlich)
Zeit für das Pre-
Spannungen im Werkzeug 50 %
undPostpro- Qualitative Aussage sehr gut, quantitativ jedoch nicht immer schlüssig
cessing hängt
stark vom Anwendungsfall
ab.
Verschleiß 60 %
Relativ gute Übereinstimmung
Die Standardan- Tabelle 2: Berechnungsqualität mit Forge3
wendung liegt
bei zwei bis
sechzehn Stunden für ein komplet- nötig, um auch den Zeitaufwand für dungsgebiete. Insbesondere die
tes Projekt, bei Sonderanwendun- Pre- und Postprocessing zu redu- Festigkeitsanalyse und die derzeit
gen, wie z.B. der Simulation des zieren.
nicht korrekt wiedergegebene
Faserverlaufs oder einer Festigkeits- Weiterer Optimierungsbedarf be- Presskraftprognose sind hier als
analyse der Werkzeuge, kann diese findet sich bei der Erhöhung der vorrangig anzusehen.
Zahl auch auf sechzehn bis vierzig Stabilität, der Erweiterung der Funk-
Stunden anwachsen.
tionalität und der Verbesserung der
Ergebnisse für gewisse Anwen-
Zukünftige Erwartungen
Die Software-Entwicklung hat in
den letzten Jahren große Fortschritte
gemacht. Wo vor wenigen
Jahren nur FEM- und Computer-Experten
als Bediener in Frage kamen,
kann man heute ohne diese auskommen.
Für die Standardanwendung
ist somit ohne großen Schulungsaufwand
der Einsatz im Konstruktionsbereich
ohne weiteres
möglich. Eine weitere Erhöhung der
Benutzerfreundlichkeit ist jedoch
Fertigungsstufe Genauigkeit/Netzgröße Rechenzeit
Voroperation Grob/10 mm < 1 h
(Stauchen, Flachdrücken) Fein/8 mm < 5 h
Vorschmieden/ Grob/10 mm < 4 h
Fertigschmieden Mittel/8 mm 4 - 12 h
Fein/6 mm 12 - 72 h
Festigkeitsanalyse eines - < 5 h
Werkzeugs
Tabelle 3: Durchschnittliche Rechendauer für die Simulation von Pkw-Radträgern
13