Enerpac Spanntechnik - Schalcher Engineering GmbH
Finden Sie Enerpac-Collet-Lok®-Produkte, Schwenkspannzylinder, Abstützzylinder, Druck-/Zugzylinder, Pumpen-Aggregate, Ventile und weiteres Zubehör bei Schalcher Engineering GmbH. Als lizenzierter Verkaufspartner und Servicecenter stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung unter Tel. +41 71 950 12 77. Oder besuchen Sie unseren Onlineshop unter www.enerpac-shop.ch Enerpac-Collet-Lok® Enerpac-Collet-Lok®-Produkte kombinieren die Automatisierung der hydraulischen Betätigung mit der Sicherheit eines internen Verriegelungsmechanismus. Nach Betätigung und Verriegelung behalten diese Produkte ihre Spann- und Tragfähigkeit bei, ohne Aufrechterhaltung des Hydraulikdrucks im System. Erhältlich als Schwenkspann-, Druck- und Abstützzylinder. Enerpac-Collet-Lok®- Produkte sind auch in zahlreichen speziellen Konfigurationen und Modifikationen erhältlich. Schwenkspannzylinder Die komplette Linie von Schwenkspannzylindern von Enerpac sorgt für maximale Schliesskraft - auch auf engstem Raum. Dank der Vielzahl an Befestigungsund Betriebsmöglichkeiten kann Enerpac nahezu jeden erdenklichen Bedarf erfüllen. Unsere patentierten Spannarmkonstruktionen sind bislang einmalig in der Industrie. Deshalb sind Schwenkspannzylinder von Enerpac jetzt vielseitiger als je zuvor. Mit ihren hohen Qualitätsstandards sind Schwenkspannzylinder von Enerpac die optimale Lösung für Höchstleistungen und reibungslosen Betrieb. Abstützzylinder Enerpac’s Sortiment an Abstützzylindern ermöglichen eine optimale Haltekraft auch auf engstem Raum. Dank innovativer Materialkombinationen kommen unsere Abstützzylinder mit den niedrigsten Lösedrücken der Branche aus. Die Verwendung von korrosionsfesten Materialien verlängert zudem die Lebensdauer, auch unter extremen Bedingungen. Druck-/Zugzylinder Eine große Auswahl an verschiedensten Ausführungen und Funktionen machen die Produktpalette von Druck-/Zugzylinder von Enerpac zur umfassendsten der Branche. Von kompakten Kurzhubzylindern mit Federrückzug bis hin zu doppeltwirkenden Zylindern für produktionstechnische Anwendungen, verfügt Enerpac über den passenden Zylinder für alle Anwendungsanforderungen. Ob zum Drücken, Ziehen, Spannen, Stanzen, Pressen oder zum Befestigen des Werkstücks für mehrere Tage, Enerpac bietet den Zylinder, der Ihren Anforderungen entspricht.
Finden Sie Enerpac-Collet-Lok®-Produkte, Schwenkspannzylinder, Abstützzylinder, Druck-/Zugzylinder, Pumpen-Aggregate, Ventile und weiteres Zubehör bei Schalcher Engineering GmbH. Als lizenzierter Verkaufspartner und Servicecenter stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung unter Tel. +41 71 950 12 77. Oder besuchen Sie unseren Onlineshop unter www.enerpac-shop.ch
Enerpac-Collet-Lok®
Enerpac-Collet-Lok®-Produkte kombinieren die Automatisierung der hydraulischen Betätigung mit der Sicherheit eines internen Verriegelungsmechanismus. Nach Betätigung und Verriegelung behalten diese Produkte ihre Spann- und Tragfähigkeit bei, ohne Aufrechterhaltung des Hydraulikdrucks im System. Erhältlich als Schwenkspann-, Druck- und Abstützzylinder. Enerpac-Collet-Lok®- Produkte sind auch in zahlreichen speziellen Konfigurationen und Modifikationen erhältlich.
Schwenkspannzylinder
Die komplette Linie von Schwenkspannzylindern von Enerpac sorgt für maximale Schliesskraft - auch auf engstem Raum. Dank der Vielzahl an Befestigungsund Betriebsmöglichkeiten kann Enerpac nahezu jeden erdenklichen Bedarf erfüllen. Unsere patentierten Spannarmkonstruktionen sind bislang einmalig in der Industrie. Deshalb sind Schwenkspannzylinder von Enerpac jetzt vielseitiger als je zuvor. Mit ihren hohen Qualitätsstandards sind Schwenkspannzylinder von Enerpac die optimale Lösung für Höchstleistungen und reibungslosen Betrieb.
Abstützzylinder
Enerpac’s Sortiment an Abstützzylindern ermöglichen eine optimale Haltekraft auch auf engstem Raum. Dank innovativer Materialkombinationen kommen unsere Abstützzylinder mit den niedrigsten Lösedrücken der Branche aus. Die Verwendung von korrosionsfesten Materialien verlängert zudem die Lebensdauer, auch unter extremen Bedingungen.
Druck-/Zugzylinder
Eine große Auswahl an verschiedensten Ausführungen und Funktionen machen die Produktpalette von Druck-/Zugzylinder von Enerpac zur umfassendsten der Branche. Von kompakten Kurzhubzylindern mit Federrückzug bis hin zu doppeltwirkenden Zylindern für produktionstechnische Anwendungen, verfügt Enerpac über den passenden Zylinder für alle Anwendungsanforderungen. Ob zum Drücken, Ziehen, Spannen, Stanzen, Pressen oder zum Befestigen des
Werkstücks für mehrere Tage, Enerpac bietet den Zylinder, der Ihren Anforderungen entspricht.
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Mechanische <strong>Spanntechnik</strong><br />
Gelbe Seiten Systemkomponenten Palettenkomponenten<br />
Ventile<br />
Pumpenaggregate Druck-/Zugzylinder Abstützzylinder Schwenkspannzylinder Collet-Lok ® -Produkte<br />
Abbildung 1<br />
Einfache hydraulische<br />
Spannvorrichtung mit minimaler<br />
Verbiegung des Werkstücks.<br />
Abbildung 2<br />
Einfache mechanische<br />
Spannvorrichtung mit größerer<br />
Verbiegung des Werkstücks.<br />
Mechanische versus<br />
hydraulische <strong>Spanntechnik</strong><br />
Bei der Entscheidung, ob zum Einspannen<br />
von Werkstücken mechanische oder hydraulische<br />
Spannvorrichtungen eingesetzt<br />
werden sollen, sind zahlreiche Faktoren zu<br />
berücksichtigen. Im Allgemeinen sollten<br />
hydraulische Spannvorrichtungen für<br />
Hochleistungsanwendungen eingesetzt<br />
werden, oder aber wenn kritische Toleranzen<br />
einzuhalten sind. Mechanische<br />
Spannvorrichtungen können für kürzere<br />
Fertigungsabläufe oder grobere Verfahren<br />
eingesetzt werden, bei denen Oberflächengüte<br />
und Freimaßtoleranzen optional sind.<br />
Beispielsweise ermöglicht der Einsatz von<br />
hydraulischen Spannvorrichtungen die<br />
Aufrechterhaltung der Spannkraft mit einer<br />
Genauigkeit von 1%. Dies wird durch die<br />
Verwendung von digitalen Druckschaltern,<br />
Elektropumpen sowie hydraulischen Spannund<br />
Abstützzylindern ermöglicht. Eine solche<br />
Präzision kann notwendig sein, wenn die<br />
Bearbeitung einer Oberfläche Toleranzen von<br />
unter 0,025 mm erfordert. Die kleinste Abweichung<br />
bei der Spannkraft kann zu einem<br />
Verrutschen oder Durchbiegen des Werkstücks<br />
führen, bei der die Gesamttoleranz<br />
überschritten wird (Abbildung 1). In solchen<br />
Situationen ist die Investition in eine hydraulische<br />
Spannvorrichtung unverzichtbar.<br />
Mechanische Spannvorrichtungen sind<br />
ausreichend, wenn keine Freimaßtoleranz<br />
erforderlich ist oder wenn es sich bei dem<br />
Werkstück um ein großes Gussteil handelt,<br />
das durch die Spannkraft nicht verformt wird.<br />
Ein typischer Bediener kann beispielsweise<br />
einen Bolzen einer Spannvorrichtung manuell<br />
mit einem speziellen Drehmoment mit<br />
einer Genauigkeit von nur 10% anziehen.<br />
Dies kann zu erheblichen Abweichungen<br />
in Bezug auf die Höhe und Position des<br />
Werkstücks in einer Spannvorrichtung führen<br />
(Abbildung 2). Bei einem Gussrohling,<br />
bei dem die Oberflächengüte keine große<br />
Rolle spielt, kann dies jedoch akzeptabel<br />
sein. Und im Hinblick auf einen Kostenvergleich<br />
zwischen einer mechanischen und<br />
einer hydraulischen Spannvorrichtung ist<br />
die Entscheidung schnell gefallen.<br />
Es gibt auch Situationen, in denen der Einsatz<br />
einer hydraulischen Spannvorrichtung<br />
nicht nur nicht notwendig, sondern eventuell<br />
sogar gefährlich ist. Ein gutes Beispiel<br />
dafür ist eine Druckgussmaschine. Wärme<br />
ist der fein jeder Hydraulikkomponente<br />
und beim Gießen wird offensichtlich eine<br />
enorme Hitze erzeugt. In diesem Fall stellen<br />
mechanische Spannvorrichtungen eine<br />
hervorragende und sichere Lösung dar.<br />
Bei der Entscheidung zwischen einer<br />
mechanischen und einer hydraulischen<br />
Spannvorrichtung sollten im Hinblick auf<br />
Zeitersparnis und Materialkosten auch die<br />
Fertigungsmenge berücksichtigt werden.<br />
Der Einsatz von mechanischen Spannvorrichtungen<br />
ist zwar kostengünstiger, im<br />
Vergleich zu hydraulischen Spannvorrichtungen<br />
jedoch zeitintensiver.<br />
Die nachstehenden Beispiele zeigen jeweils<br />
optimale Lösungen für den Einsatz von<br />
hydraulischen oder mechanischen Spannvorrichtungen.<br />
Beispiel 1<br />
Fertigungsmenge: 60.000 Stück<br />
Werkstückmaterialkosten: € 25<br />
Maschinenzeitkosten: € 150 pro Stunde<br />
Hydraulische Spannvorrichtung<br />
und Komponentenkosten: € 30.000<br />
Teile pro Spannvorrichtung: 4<br />
Lade-/Entladezeit: 20 Sekunden<br />
Laufzeit:<br />
720 Sekunden<br />
Die Laufzeit und die Lade-/Entladezeit<br />
entsprechen einer Maschinenzeit von 185<br />
Sekunden. Die Maschine kostet Geld, ganz<br />
gleich, ob ein Werkstück bearbeitet oder<br />
ob während des Ladens auf die Bearbeitung<br />
des Werkstücks gewartet wird. Deshalb<br />
müssen sowohl die Ladezeit als auch<br />
die Laufzeit berücksichtigt werden.<br />
Die 185 Sekunden pro Werkstück entsprechen<br />
einer Bearbeitung von 155 Werkstücken<br />
pro 8-Stunden-Tag bei zusätzlichen<br />
Kosten von € 7,71 pro Werkstück infolge von<br />
Maschinenzeitkosten in Höhe von € 150,00<br />
pro Stunde.<br />
Die Kosten der hydraulischen Spannvorrichtung<br />
in Höhe von € 30.000 dividiert<br />
durch 60.000 Teile entspricht zusätzlichen<br />
Kosten in Höhe von € 0,50 pro Werkstück.<br />
Alles in allem kommen in diesem einfachen<br />
Beispiel zu den Kosten des Werkstücks<br />
nur € 8,21 hinzu. Diese € 8,21 entsprechen<br />
einer Kostenerhöhung von nur 33%.<br />
Selbstverständlich könnten dabei noch<br />
weitere Aspekte berücksichtigt werden,<br />
aber an diesem Beispiel lässt sich der minimale<br />
Kostenaufwand ablesen, der für eine<br />
Hydrauliklösung aufgewandt werden muss.<br />
Angenommen, es würde eine Kleinserie<br />
von nur 3000 Werkstücken bearbeitet. Die<br />
Maschinenzeit ist identisch, aber jetzt kommen<br />
zu den Werkstückkosten noch weitere<br />
€ 10 für die hydraulische Spannvorrichtung<br />
und die Komponenten hinzu (30.000/3000<br />
Werkstücke). Die Gesamtkosten belaufen<br />
sich dann auf € 17,71, was einer Erhöhung<br />
von 71% entspricht. Für eine solche Kleinserie<br />
wäre eine Hydrauliklösung zu teuer.<br />
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<strong>Schalcher</strong> <strong>Engineering</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Städeliweg 7, CH-9220 Bischofszell<br />
Tel.: +41 71 950 12 77<br />
info@schalcher-engineering.ch<br />
www.schalcher-engineering.ch<br />
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