10Jahre - Agentur FreyGeist

© EIN PRODUKT DER FREHNER CONSULTING
10Jahre
Blechbearbeitungsmaschinen GmbH

Frehner Consulting AG
Unternehmensberatung für Public Relations
St. Gallen • Genf • Bern • Füssen
Impressum
Herausgeber:
Frehner Consulting AG
Unternehmensberatung für PR
CH-9006 St. Gallen
www.frehner-consulting.com
info@frehner-consulting.com
Chefredakteur:
Dr. Stephan Ziegler
Redaktionsleitung:
Viola Werner
Konzept:
Leila Dregger
Texte:
Leila Dregger, Beyeler
Bildnachweis:
Beyeler GmbH
Anzeigenleitung:
Gerhard Küppers
Gestaltung:
Agentur FreyGeist, Füssen
Marketing und Verlag:
Frehner Consulting GmbH
Deutschland
Postfach 1652, D-87622 Füssen
Tel. +49 (0) 83 62 / 91 46 21
Fax +49 (0) 83 62 / 91 4616
Druck:
werkzwei Print + Medien Konstanz GmbH,
78467 Konstanz
Ein Produkt der Frehner Consulting AG.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit
schriftlicher Genehmigung der Frehner
Consulting.
Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen
GmbH
Mühlhäuser Straße 3
D-99867 Gotha
Telefon +49(0)3621/383-0
Telefax +49(0)3621/383383
vertrieb@beyeler.de
service@beyeler.de
www.beyeler.de
Frühjahr 2002
2
Editorial
v.l.n.r.: die Geschäftsführer Paul Ganzeboom,Wytze
Boersma und Sven Künkels
Gotha im Frühjahr 2002
Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen GmbH
Liebe Leser!
Nach 10 Jahren Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen
GmbH in Gotha nutzen wir die
Gelegenheit, ein wenig zurück und vor allem
nach vorn zu schauen. Dabei möchten wir
uns zunächst bei allen Mitarbeitern, den
regionalen und internationalen Kooperationspartnern
sowie bei unseren Kunden für
ihre Treue und Zuverlässigkeit bedanken.
Ohne sie wäre der große Erfolg, auf den wir
heute zurückblicken dürfen, nicht denkbar.
Die Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen
GmbH ist bekannt für ihr hohes technisches
Niveau und ihre kreativen Einzellösungen
im Bereich der Blechumformung. Wo immer
auf der Welt gebogenes Blech im Einsatz ist
– ob im Schiffsbau, in der Fahrzeugindustrie,
in Fördereinrichtungen, in Gaststättenoder
Arztausstattungen – können hydraulische
Abkantpressen oder hydraulische
Scheren von Beyeler an der Produktion beteiligt
gewesen sein.
Beyeler Gotha – als Hauptsitz der Beyeler
Gruppe – ist einer der größten Arbeit- und
Auftraggeber der Region und damit ein
wichtiger Wirtschaftsfaktor in Thüringen.
Aber auch umgekehrt ist die Region Gotha
für unser Unternehmen ein Plus, auf das wir
nicht verzichten können. Deshalb betrachten
wir es weiterhin als unser Ziel und unsere
Verantwortung, im internationalen Wettbewerb
das hohe technische Niveau zu halten
und stetig weiter zu entwickeln, Arbeitsplätze
und Aufträge für die Region zu
sichern und solide Ausbildungsplätze für die
Jugendlichen zu bieten.
Wir hoffen, mit dem Lesen dieser Broschüre
Ihr Interesse weiterhin bzw. neu auf unser
Unternehmen richten zu können, danken
Ihnen für Ihre Aufmerksamkeit und wünschen
Ihnen für Ihre persönliche und berufliche
Zukunft bzw. Ihren unternehmerischen
Erfolg das Beste.
Paul Ganzeboom Wytze Boersma Sven Künkels
Geschäftsführer Geschäftsführer Geschäftsführer
Beyeler Gruppe Beyeler GmbH Beyeler GmbH

10 Jahre Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen GmbH:
Aus Gotha in alle Welt
"Überall in der Welt, wo Sie ein
gebogenes Blech sehen, könnte es
von einer unserer Maschinen stammen."
Nicht ohne Stolz führt Fertigungsleiter
Roland Bielert durch die
Produktionshalle der Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen
GmbH in
Gotha. Eine Abkantpresse in den
klassischen Beyeler Farben rot und
weiß und grau wird gerade verpackt
und auf den LKW gehoben.
Ganz gleich, ob die fertige Maschine
Lichtmasten in Malaysia, Dentaleinrichtungen
in Frankreich oder
LKW-Gehäuse in Westdeutschland
produzieren wird, hier vor Ort
bürgt ein Team von 166 Konstrukteuren,
Elektrotechnikern, Hydraulikern,
Schweißfachkräften, kaufmännischen
Angestellten, Kundenberatern,
Monteuren, Qualitätskontrolleuren
und anderen Fachkräften
für hohe, auf die individuellen
Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene
Qualität. Und das bedeutet
höchste Wiederholgenauigkeit, Flexibilität
und kurze Rüstzeiten.
10Jahre
Vom Vertragsabschluss bis zur Auslieferung
brauchen die beiden Beyeler Produkte –
hydraulische Abkantpresse und hydraulische
Tafelschere - etwa zehn Wochen für
ihren Weg durch die verschiedenen Stationen.
Angefangen von der individuellen Beratung
und Programmierung im Konstruktionsbüro,
über den Einkauf des Stahlrohlings
und weiterer Komponenten, über die
Fertigung und Montage der Maschine und
ihrer Lackierung bis hin zur Abnahme, der
Qualitätskontrolle und dem Versand. Höchste
Genauigkeit in jedem Arbeitsablauf, der
Einsatz von hochpräzisen Einzelkomponenten
sowie ein Standard an der Spitze der
technischen Entwicklung sind die Qualitätsmerkmale
von Beyeler.
Trotz ihrer großen Ausmaße sorgt die Maschine,
die über den Köpfen der Mitarbeiter
schwebt, kaum noch für Aufsehen. Vor zehn
Jahren war das noch anders. Als der neue
Inhaber Jacobus Lambertus Dolk aus den
Niederlanden seine erste Ansprache vor der
Die Fertigungshalle der BLEMA -
ihre Größe ist auch heute noch
ein Plus bei der Produktion.
Blick in die Vergangenheit - Eingang
des BLEMA-Betriebsgeländes.
3

„Es war ein starker Schnitt“, ...
Belegschaft hielt und prophezeite, einst
werde jeden Tag eine Abkantpresse das
Werk verlassen, sahen sich manche der Mitarbeiter
zweifelnd an. Jeden Tag eine? Wie
sollte das gehen?
Inzwischen ist es selbstverständlich: Im
Durchschnitt anderthalb Maschinen pro Tag
werden bei Beyeler fertiggestellt. Jährlich
zwischen 320 und 350 Abkantpressen und
Hydraulikscheren, von denen keine zwanzig
identisch sind, werden von Gotha aus in
andere Teile Deutschlands, ins europäische
Ausland und nach Übersee geliefert. Kein
Zweifel: Beyeler steht für einen einzigartigen
Erfolg, für die gelungene Synthese aus den
Standortvorteilen der Region, aus den technischen
Errungenschaften der Schweizer
Traditionsfirma Beyeler und dem geschickten
Management des Inhabers und seiner
Geschäftsführer.
Am 1. Januar 1992 übernahm die Dolk
Industries Holding BV die BLEMA Gotha
Blechbearbeitungsmaschinen GmbH, den
ehemaligen VEB BLEMA, ein Betrieb des
Kombinat Umformtechnik Erfurt. Dieser
hatte schon seit 1950 Blechrichtmaschinen,
Dreiwalzenbiegemaschinen und Exzenterpressen
hergestellt. Nach der Wende suchte
die Treuhandanstalt Interessenten für die Pri-
10Jahre
vatisierung des Unternehmens. Die Dolk
Industries hatte bereits 1981 das Traditionsunternehmen
Beyeler aus dem Schweizer
Lausanne übernommen und besaß Produktionsstätten
in Frankreich, Großbritannien
und der Schweiz, sowie Vertriebsbüros in
den Niederlanden und Italien.
Die Vorteile der Produktionsanlage in Gotha
lagen auf der Hand. Zwar waren Technik
und Produkte der BLEMA nur entfernt verwandt
mit dem, was Beyeler heute produziert.
Aber die großen Fertigungshallen und
die Kapazität in Bezug auf Hubgewicht und
Platz waren einzigartig; hinzu kamen die
qualifizierten Mitarbeiter.
Aus der Schweiz brachte Beyeler neben
einem bestehenden großen Kundenkreis ein
soeben angemeldetes Patent mit, eine technische
Neuerung auf dem Gebiet der Blechbearbeitung:
das PR-System (s. S. 9). Das
Zusammentreffen dieser Vorteile überzeugte
Inhaber, Kooperationspartner und Mitarbeiter
davon, dass die Investition sich lohnen
würde. Doch es forderte den gemeinsamen
Einsatz aller Beteiligten.
... die Fertigungshalle in Gotha wurde
neu ausgebaut, ...
... eine Roboterschweißanlage und zwei
Bearbeitungszentren geschaffen, ...
5

Press Brake Tooling & Accessories
Via Argini, 23 - Loc. Santa Maria del Piano
43037 - Lesignano de Bagni - Parma – ITALY
Phone : +39 0521 850510 / 850677
Fax : +39 0521 850796
Toolspress online… Auf unserer Homepage
„www.toolspress.com“
Im Internet steht Ihnen unsere gesamte
Produktpalette zur ständigen Verfügung.
Von Abkantwerkzeugen über Zubehör
bis hin zur individuellen
Werkzeugfertigung ist dort alles zu finden.
Bestellungen werden somit einfacher, präziser und
schneller realisierbar – einfach per Mausklick.
Besuchen Sie unsere Seite mit den
Online-Sonderangeboten !!
PRÄZISIONS ABKANTWERKZEUGE
I.H. & T.H. SERIE
TOOLSPRESS gehört zu den großen internationalen
Herstellern für Präzisionsabkantwerkzeuge,
in Standardausführung und nach Vorlage von
Kundenzeichnungen.
Die in vielen Jahren gesammelte Erfahrung, die
strenge Vormaterialauswahl, der auf den ständig
neuesten Fertigungsstand gehaltene eigene Werkzeugmaschinenpark,
unser Facharbeiterstamm,
auf den wir besonders Stolz sind, ein lückenloses
Qualitäts- und Fertigungsmanagement zeichnet
unsere Produkte aus.
Wir liefern auch gern nach Vorlage von
Endproduktzeichnungen des Kunden
geeignete Presswerkzeugvorschläge.
Wir beraten und kontaktieren Sie mittels
modernster Kommunikationstechnologien,
wir kommen zu Ihnen – und wenn Sie zu uns
kommen würden, sind wir besonders stolz
darauf, Ihnen unsere Firma vorzuführen.
Unser überaus großes Lagerprogramm in
Standardwerkzeugen löst schon fast allein alle
anfallenden Abkantprobleme und wenn dieses
nicht ausreicht – bitte senden Sie uns Ihre
Kantprobleme, Ihre Produktzeichnung,
wir entwickeln schnellstens die Lösung.
TOOLSPRESS – liefert zwei
Serienprogramme ab Lager
I.H. Serie - aus Stahl C45, gehärtet an den
beanspruchten Stellen auf 52/55 Hrc
und feinstgeschliffen.
T.H. Serie - aus Stahl 42 Cro Mo 4
durchgehärtet auf 45/49 Hrc - feinstgeschliffen
Toolspress
Vorstellung des revolutionären
"Slide and Release system"
SmartClamp
Zum Werkzeugwechsel wird der
Lösemechanismus mühelos nach rechts oder
links verschoben, während das Werkzeug
gehalten wird. Um das Werkzeug einzusetzen,
drücken Sie die Klemmplatte und das Werkzeug
wird mit einem Handgriff ausgerichtet und
fixiert. Bei der Verwendung von SmartClamp
können Sie sicher und vertrauensvoll
große ein- und mehrteilige Werkzeuge
entnehmen und einsetzen.

"Es war ein starker Schnitt", erinnert sich
Roland Bielert, der seit 1978 dem Unternehmen
in Gotha angehört und zunächst als
Konstruktionsleiter, dann im Verkauf und
jetzt als Fertigungsleiter tätig ist. "Von den
570 Angestellten, die der Kombinatsbetrieb
einst hatte, konnten unter den modernen,
marktorientierten Bedingungen nur 120
übernommen werden. Aber das Konzept
leuchtete uns ein. Die Firmenleitung setzte
von Anfang an auf Kooperation mit der Belegschaft
und in der Region, und das legte
den Grundstein für den Erfolg."
Zunächst wurde die Halle in Gotha neu ausgebaut;
eine Roboterschweißanlage und
zwei Bearbeitungszentren wurden installiert;
die Gebäude bekamen ein ganz neues
Gesicht. Nach und nach, von 1993 bis
1999, verlagerte die Geschäftsleitung sämtliche
Produktionsstätten aus Frankreich, der
Schweiz und Großbritannien nach Gotha.
Hier entstand somit das Zentrum von Produktion,
Entwicklung und Kundenbetreuung
und der Hauptsitz der Holding, die seit 1999
als GmbH firmiert. Während in Frankreich,
Italien, den Niederlanden, der Schweiz und
Großbritannien Vertriebs- und Servicenie-
10Jahre
derlassungen bestehen blieben und in 15
weiteren Ländern Vertretungen von Beyeler
entstanden, wurde die Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen
GmbH in Gotha zur Mutterfirma
der gesamten Beyeler Gruppe.
Für das Ziel, dass Tag für Tag anderthalb
Maschinen das Werk verlassen sollten,
wurde die Struktur der Produktion verändert.
"Während wir vor zehn Jahren noch alle
Einzelteile selbst mechanisch fertigten, lassen
wir heute viele Arbeiten in der Umgebung
machen, z. B. Fräsen, Bohren und
Schleifen", erläutert Roland Bielert. Die
Unternehmen in der Region übernahmen
diese Aufgabe gerne; und so wurde Beyeler
indirekt wieder zu einem der größten Arbeitbzw.
Auftraggeber der Region Gotha. Für
Roland Bielert und auch für Gotha ist Beyeler
das große Plus. "Die internationale Vertretung
und das weltweite Händlernetz existierten
weiter und sicherten uns auch bei
Marktschwankungen in dem ein oder anderen
Land einen insgesamt zuverlässig stabilen
Absatz." Die Mitarbeiter und Geschäftsführer
der Beyeler GmbH haben allen
Grund, der Zukunft mit Optimismus entgegen
zu sehen. ■
... und das Gebäude
bekam ein ganz
neues Gesicht.
7

8
Der Brennschneidbetrieb speziell für den Maschinen- und Pressenbau.
Brennen, Richten, Fräsen, Strahlen als "Inhouse-Lösung"
Garantieren kürzeste Durchlaufzeiten
50735 Köln – Niehl - Hafen • Telefon 0221 / 75 20 6 – 0 • Telefax 0221 / 75 20 6 – 22

PR-System:
Blechumformung
im dritten Millennium
Wer für industrielle Zwecke Metalle
verarbeitet und Blechprofile herstellt,
muss mit immer höheren Anforderungen
an Präzision und Wiederholgenauigkeit
rechnen. Zu diesen
Faktoren gehören Toleranzen in
der Blechdikke, Temperaturschwankungen,
Seitenständerauffederung
und Deformationen von Ober- oder
Unterwange. Metallverarbeitende
Unternehmen, die auf Präzision und
Qualität Wert legen, brauchen einen
Maschinenhersteller mit einer
Technologie, die diese Einflüsse zu
nehmen weiß.
Mit einer Vielzahl von Entwicklungen und
Patenten steht Beyeler seinen Kunden und
Kooperationspartnern hier langfristig und
zuverlässig zu Seite. Mit dem PR-System
(1992) und dem neuen PR+-System (2001)
setzte sich das Unternehmen an die Spitze
der technischen Entwicklung.
Wie funktionieren die beiden PR-Systeme?
Bei der grundlegenden Stufe des PR-Systems
sind in jedem Zylinder Sensoren zur Druckmessung
integriert, die die Messung der
Blechdicke und seine Rückfederung unterstützen.
Dadurch wird der optimale Druck
für dieses spezielle Stück Metall automatisch
errechnet und Abweichungen durch Kompensation
ausgeglichen.
Das neue PR+-System geht noch weiter. Gemessen
wird virtuell: nicht mehr durch Messtaster,
sondern von der Maschine selbst, in
10Jahre
die hochsensible Druckaufnehmer eingearbeitet
sind. Da alle äußeren Einflüsse, wie
Blechdickentoleranzen und Rückfederung,
kompensiert werden, wird der Biegewinkel
die Funktion einer reinen geometrischen Formel.
Dieser Winkel wird durch einen vollautomatischen
Rückfederungsmodus erreicht.
Dadurch sind nun auch etwaige Behinderungen
durch das Messsystem ausgeschaltet.
Die allerneueste, zukünftig erhältliche Entwicklung
in der PR-Serie ist das PR-Xpert
System: Über das Internet bekommen Beyeler-Kunden
Zugang zu einer Datenbank, die
Informationen über den Rückfederungsgrad
aller Materialien, Winkel, V-Weiten ständig
aktuell bereithält. So ist es möglich, auch mit
unbekannten Materialien von der ersten Biegung
an die Maschine optimal zu programmieren.
■
Abkantpresse. Mit dem PR+-System
setzte Beyeler sich an die Spitze
der technischen Entwicklung.
9

10
Firma Beyeler:
Unsere Mitarbeiter
Lutz Schwanitz,
Qualitätssicherung
Der 41-jährige Elektroingenieur ist sich seiner
Aufgabe und deren Bedeutung voll
bewusst. Er ist es, der mit seiner Unterschrift
einer Maschine den Beyeler-Qualitätsstempel
gibt. Ohne ihn und sein Team verlässt
keine Abkantpresse und keine Schere das
Werk. Unbestechlich überprüft er nach Ende
jedes Fertigungsschrittes Funktionen und
Optionen, misst die biegetechnischen Parameter
und übernimmt das Feintuning der fertigen
Maschine. "Von unserer sauberen
Arbeit hängt es schließlich ab, ob der Kunde
auch das tausendste Profil noch mit der gleichen
Exaktheit produzieren kann wie das
erste“. Wie oft er eine Maschine zurückweisen
muss? "Das kommt selten vor, da alle
Kollegen sehr gut arbeiten."
Torsten Zacharias,
Hydrauliker
Der Industriemechaniker ist seit 1990 im
Montagebereich von Beyeler, damals noch
BLEMA, tätig. In seiner Hand liegen die hydraulischen
Rohrleitungen und ihre Verlegung
bei den Hydraulischen Scheren. Worauf
achtet er besonders? "Das Wichtigste ist
die Sauberkeit beim Arbeiten. Es dürfen keinerlei
Metall- oder andere Späne in die
Montage kommen. Die Dichte und die Optik
müssen natürlich auch stimmen."
Was ihn wie auch viele andere Mitarbeiter
im Beyeler-Werk begeistert, ist das gute
Betriebsklima. "Hier lässt es sich aushalten",
sagt er.

12
FERRARI TOOLS GERMANY GmbH
Am Leitzelbach 20
D-74889 Sinsheim
Postfach 1440
D-74874 Sinsheim
Tel.: +49 (0) 7261 / 40 58 40
Fax.: +49 (0) 7261 / 40 58 50
e-mail: info@ferrari-tools.de
Internet: www.ferrari-tools.com

Bernd Hasenbusch,
Werkstattleiter Elektromontage
Alles, was an einer Beyeler Maschine elektrisch
geregelt wird, geht durch seine Werkstatt.
Er und sein Team von 18 Mann installieren
die Steuerungen und nehmen die
Maschinen in Betrieb. Seine Arbeit empfindet
er als Herausforderung. "Die technische
Ausrüstung wird ständig weiterentwickelt,
wodurch die Produktion von Jahr zu Jahr
steigt", erzählt er. "Großen Wert legen wir
auf eine gute Ausbildung. Allein hier in meiner
Werkstatt haben wir vier Auszubildende."
Heiko Höhn,
Schweißfachingenieur
"Kein Stück Metall ist wie das andere. Kein
Teil ist von selbst so eben wie wir es brauchen."
Für den Diplom-Ingenieur ist Schweißen
eine regelrechte Wissenschaft. Von
deren technischer Weiterentwicklung wie
von der Verantwortung für den Nachwuchs
ist er so fasziniert, dass die Fortbildung und
sein Engagement nicht mit dem Feierabend
enden. Die moderne Roboterschweißanlage
bei Beyeler, das wissen Heiko Höhn und sein
Team, ergänzt den manuellen Schweißvorgang,
aber ersetzt ihn nicht. Er ist den kleinsten
Wellen und Unebenheiten im Metall auf
der Spur, um sie zu richten und auszugleichen,
damit die Schweißnaht auch bei höchster
Beanspruchung präzise sitzt. Bei der
Ausbildung achtet Heiko Höhn auf Schnelligkeit
und Qualität gleichermaßen.
"Geschwindigkeit darf nicht auf Kosten der
Sorgfalt gehen. Schlamperei wird bei mir
nicht geduldet."
10Jahre
13

14
Lohnbearbeitung als
Komplettlösungen
für den Maschinenbau
• Schweißen
• Glühen
• Mechanische Bearbeitung
• Montage
Wir arbeiten für Sie
24 Stunden in drei Schichten -
je größer desto besser,
bis 300t
Für ausführliche Informationen
fordern Sie bitte unsere Broschüre an.
Industriestraße 30
37235 Hessisch Lichtenau - Bezirk Kassel
Tel. 0 56 02/80 10 - Fax 0 56 02/80 129
E-mail: info@richter-ag.de
Internet: www.richter-ag.de

Hanno Köhler,
Elektro-Konstruktion
"Wir sind dafür zuständig, dass sich die
Maschine bewegt." In diesem Satz, mit dem
Elektrokonstrukteur Hanno Köhler seinen Job
kurz zusammenfasst, verbirgt sich die Vielfalt
seiner Tätigkeit. Diese beginnt beim
Gespräch mit den Kunden bei speziellen
Wünschen und Bedürfnissen. Daraufhin
werden Stromlaufpläne und Stücklisten
erstellt, der Einkauf instruiert und die Software
geschrieben. Gerade auf dem Gebiet
der SPS, der speicherprogrammierbaren
Steuerung, hat Beyeler in den letzten Jahren
intensive Entwicklung betrieben. Der letzte
Schritt im Aufgabenbereich des Konstruktionsbüros
ist das Testen der Funktionen
sowie die Inbetriebnahme.
10Jahre
Rainer Föllmer,
Sonderaufgaben
Der Maschinenbauingenieur hat bewegende
Zeiten hinter sich. Bis vor einem Jahr
war er in allen Kontinenten unterwegs, um
Maschinen aufzubauen und in Betrieb zu
nehmen. Reisen nach Indonesien, USA und
Arabien, mit Aufenthalt von 6 Wochen und
länger waren keine Ausnahme. Jetzt überlässt
er die Reisen anderen und widmet sich
Sonderaufgaben anderer Art: In Zusammenarbeit
mit dem Konstruktionsbüro testet
er verschiedene Komponenten zur Optimierung
der Maschinenleistung. "Zur Zeit testen
wir eine neue Sicherheits-SPS", erläutert er.
"Unser Ziel ist es, nicht nur auf den Markt
und die Kundenwünsche zu reagieren, sondern
ihnen, noch bevor sie an uns herangetragen
werden, entgegen zu kommen."
Anke Beck,
Service
Als eine von drei Service-Mitarbeitern
beantwortet Anke Beck Kundenfragen am
Telefon und in zunehmendem Umfang auch
per E-mail. Vor allem Anfragen aus dem
Ausland landen bei ihr, denn sie ist für die
englischsprachige Kommunikation zuständig.
"Unsere Kunden rufen mit unterschiedlichen
Anliegen an. Es geht z. B. um Fragen
zur Maschinenbedienung, zu Ersatzteilen
oder um Termine für einen Monteureinsatz."
Von Gotha aus werden die Monteureinsätze
koordiniert, Ersatzteile versandt und wie
bereits erwähnt, telefonische Seelsorge
geleistet.
"Teilweise sind detektivische Fähigkeiten
erforderlich, um die benötigten Ersatzteile
für ältere Maschinen, die nicht in Gotha gebaut
wurden, zu identifizieren. Aber gerade
ungewöhnliche Anfragen machen die Arbeit
ja auch interessant."
15

Ob in Übersee, im europäischen Ausland oder in Deutschland, die Kunden
der Firma Beyeler haben eins gemeinsam: Sie verlangen für ihre Fertigung
äußerste, über viele Jahre gleichbleibende Präzision – von der ersten bis zur
letzten Umformung.
Erfolg made in Gotha:
z.B. H. Gewing GmbH Maschinen- und Blechverarbeitung
v.l.n.r.: Anneliese Gewing, Hermann Gewing,
Bernd und Dirk Gewing
Dies ist die Geschichte einer gelungenen
Zusammenarbeit und sie begann
im Jahre 1994. Damals hatte
das metallverarbeitende Unternehmen
Hermann Gewing im Münsterland
gerade 20 Mitarbeiter. Jedoch
die Zeichen des Familienbetriebes
standen auf Expansion.
10Jahre
Heute, acht Jahre später, besitzt H. Gewing
acht Beyeler-Maschinen und verarbeitet im
Dreischichtbetrieb mit 90 Mitarbeitern auf
9.000 qm täglich rund 50 Tonnen Edelstahl,
Stahl und Alu. Gefertigt werden Metallteile
nach Kundenwunsch bis zur fertigen Baugruppe.
In der Lagertechnik, der Fördertechnik,
im Anlagenbau, im Maschinenbau
und im Fahrzeugbau sind Produkte von H.
Gewing zu finden. An Lasermaschinen,
Stanzmaschinen und Abkantpressen werden
Metallprofile erzeugt, die je nach Anforderung
zusammengebaut, verschweißt, mit
Drehteilen oder Frästeilen zusammengesetzt
und dem Kunden schließlich als Fertigteile
zugestellt werden. Mit geschultem Fachpersonal
und hohem technischem Standard
kann der Familienbetrieb höchste Zuverlässigkeit
garantieren.
"Das stellt natürlich besonders hohe Anforderungen
an unsere Maschinen", weiß
Seniorchef Hermann Gewing. "Wir verarbeiten
Stahl, Edelstahl und Aluminium; wir
fertigen verschieden große Serien mit den
unterschiedlichsten Profilen. Wir brauchen
Maschinen, die sich für jedes Produkt, jede
Form, Größe und Material leicht einstellen
und handhaben lassen."
Zu Beyeler kam Hermann Gewing durch den
Tipp eines befreundeten Unternehmens aus
der Region. Dieses besaß bereits eine Beyeler-Maschine
und war zufrieden – Anlass
genug für Hermann Gewing, den Thüringer
Das Firmengebäude der Firma Gewing
mit 9.500 m 2
Produktionsfläche
17

18
Böhm
Fertigungstechnik
Suhl GmbH
Böhmstr. 1
D-98544 Zella Mehlis
Tel.: 0 36 82 / 45 21 20
Fax.: 0 36 82 / 41 37 8
Lieferant für Mechanik- und Elektrokomponenten der Firma Beyeler Blechbearbeitungsmaschinen

Maschinenhersteller in die engere Auswahl
zu nehmen. Erste Informationen wurden eingeholt.
Die Entscheidung für eine Maschine
aus Gotha fiel schließlich nach einer direkten
Besichtigung des Beyeler-Werkes und
einer Abkantpresse.
"Beyeler hatte genau die Maschinen, die wir
für unsere Fertigung brauchten. Auch das
Angebot für Bereitstellung und Service sagte
uns zu. Aber was uns am meisten begeisterte,
war die ausgetüftelte Maschinentechnik."
Der Seniorchef meint das PR-System von
Beyeler, das in seiner damaligen Version
schon führende Messtechnik nutzte, das für
jedes Blech und jede Umformung den optimalen
Druck berechnet und anwendet.
Durch dieses Patent sorgen Beyeler-Maschinen
für gleichbleibende Präzision vom ersten
bis zum letzten Profil. (s.S. 9)
"Zunächst bestellten wir eine Zweieinhalb-
Meter-Maschine von achtzig Tonnen, eine
Standard-Maschine. Die Erfahrung mit ihr
war so gut, dass wir uns schließlich entschieden,
eine Sechs-Meter-Maschine nach
unseren Wünschen konstruieren und bauen
zu lassen. Es war in unseren Augen ein grosser
Vorteil, dass bei Beyeler die Maschinen
nicht nur montiert und gefertigt werden,
sondern dass sie auch eine eigene Konstruktionsabteilung
auf höchstem Standard haben,
die auf unsere Wünsche eingehen
konnte."
In detaillierten Gesprächen zwischen Kunde
und Konstrukteuren wurden die Anforderungen
der neuen Maschine immer präziser
herausgearbeitet. Die Ingenieure der Ent-
10Jahre
wicklungsabteilung entwarfen eine individuelle
Lösung; und nach weniger als einem
Vierteljahr verließ die neue, sechs Meter
lange Abkantpresse nach individuellen
Wünschen von Hermann Gewing das Beyeler-Werk.
"Seitdem läuft die Maschine. Wir sind voll
zufrieden", sagt der Seniorchef aus dem
Münsterland. "Es gab in der ganzen Zeit
kaum Beanstandungen. Wenn doch etwas
war, war im Service immer jemand erreichbar,
und Beyeler hat sofort reagiert und
jemanden zur Inspektion geschickt."
Seine siebte Beyeler-Maschine mit 15,4
Metern Länge und 2000 Tonnen erwarb
Hermann Gewing im vergangenen Jahr. Die
achte wurde auf der Messe in Hannover
besichtigt und gekauft.
"Diese ist für die Robotertechnik vorgerüstet.
Im Zusammenhang damit wird die neue
PR+-Technik zum Einsatz kommen (s.S. 9).
Mit ihr wird es möglich sein, noch leichter
die Steuerung für jedes einzelne Produkt zu
handhaben." ■
Beyeler-Maschinen
im Einsatz bei H.Gewing.
Eine Abkantpresse ...
... und eine
hydraulische Schere.
19

20
Wir beraten Unternehmen der Metallindustrie und des Handels. Unsere Tätigkeitsschwerpunkte
sind u.a. Wirtschaftsrecht, Immobilien- und Baurecht, Arbeitsrecht
MARTENS, ORTH & KOLLEGEN
RECHTSANWÄLTE
Schwanefelder Straße 1 b, 08393 Meerane
Tel. 03764 / 18 11 - 0 • Telefax 03764 / 18 11 81 • E-mail: rae-martens-orth@t-online.de
MECANIQUE DE PRECISION
R.C Mulhouse 332 662 782
N° SIRET 332 662 782 00017
TVA/MWst/VAT : FR 75 332 662 782
CENTRE DE SOUS-TRAITANCE
D'ALSACE
USINE :
2 route de Mulhouse F-68290 MASEVAUX
Tel N° : 03.89.82.40.07
Fax N° : 03.89.38.02.51
E-Mail : contact@csamecanic.com
Internet : www.csamecanic.com
FEINMECHANIK
Fräsen - Drehen - Bohren
Schleifen : Ihnen - Aussen - Flach
Erodieren
Montieren

Herr Künkels, seit Januar 2001 sind Sie bei
Beyeler als technischer Geschäftsführer
tätig. Welche Strategie haben Sie in Ihrem
ersten Jahr eingeschlagen?
Sven Künkels: Wir haben uns insbesondere
darum bemüht, die technische Entwicklung
weiter voranzutreiben. Das hohe technische
Niveau, das uns von anderen Anbietern
abhebt, will permanent aktualisiert und den
Anforderungen des Marktes angepasst werden.
Da haben wir gerade in diesem Jahr
massive Verbesserungen realisieren können,
vor allem in Bezug auf den Einbau von SPS-
Steuerungen und auf die Verbesserung der
Hauptkomponenten. Damit stehen wir technisch
heute an der Spitze.
Was unterscheidet eine Abkantpresse oder
eine Hydraulikschere aus dem Hause Beyeler
von der Maschine eines anderen Herstellers?
Sven Künkels: Im Prinzip ist jedes Produkt
bei uns eine Einzelausgabe. Wir bieten
keine Massenfertigung, sondern kundenindividuelle
Lösungen. Von den 500 Maschinen,
die wir pro Jahr produzieren, sind
lediglich 10, vielleicht 20 Maschinen identisch.
Wir entwickeln Einzellösungen von 30
bis hin zu 5000 Tonnen Presskraft, mit und
ohne Roboterzellen. In dieser Bandbreite
10Jahre
Gespräch mit dem technischen Geschäftsführer von Beyeler, Sven Künkels
Vier Trümpfe für Beyeler
macht das sonst kein Hersteller. Jede Maschine
wird von unserer Konstruktionsabteilung
individuell konstruiert - nicht komplett
neu, aber man passt sie eigens den Bedürfnissen
und Wünschen des Kunden an. Dafür
haben wir alles im Haus: Einkauf, Konstruktion
und Fertigung. Während viele Wettbewerber
sich auf Montage reduziert haben,
machen wir hier alles bis hin zu Farbgebung
und Versand.
Seit zehn Jahren arbeitet Beyeler in Ostdeutschland
und schaffte es, zu wachsen
und sich an die Spitze der technischen Entwicklung
zu setzen, eine enorme Leistung.
Welche Asse hatte die Beyeler Gruppe im
Ärmel?
Sven Künkels: An Trümpfen hatten wir die
Vorteile des Standorts kombiniert mit der
Erfahrung der Schweizer Traditionsfirma
und der Marketingstrategie des niederländischen
Firmeninhabers. Zunächst sind da die
Größe unserer Hallen und überhaupt die
Kapazitäten unserer Produktionsanlage hier
in Gotha zu nennen. Allein die Hebekraft
unserer Kräne von bis zu 100 Tonnen ist ein
großer Wettbewerbsvorteil und einmalig in
Ostdeutschland. Ein weiterer Trumpf ist das
extrem hohe Wissensniveau unserer Mitarbeiter.
Die ehemalige BLEMA, von der ja die
meisten Mitarbeiter noch stammen, hat auf
optimale Ausbildung gesetzt. Und davon
profitieren wir noch heute. Unsere Mitarbeiter
sind intelligent und hochkreativ. Heute,
auf dem Gebiet der kunden-individuellen
Lösungen sind diese Fähigkeiten wieder sehr
gefragt. Ein gutes Management ist die eine
Seite; aber die Mitarbeiter müssen mitziehen.
Das war hier in Gotha von Anfang an
der Fall.
Sven Künkels, technischer Geschäftsführer
von Beyeler
21

22
Von Anfang an auf
Kooperation gesetzt:
Produktionsabschnitt
in der Fertigungshalle.
Durch die Vereinfachung
der Organisation ist das
Unternehmen voll aufgeblüht:
eine Schere in der
Montage
Das kollegiale Betriebsklima ist auffallend.
Wie haben Sie das geschafft?
Sven Künkels: Die Geschäftsinhaber haben
von Anfang an auf Kooperation gesetzt,
Kooperation sowohl in der Region, als auch
mit den Mitarbeitern, die übernommen wurden,
und Kooperation innerhalb der
Geschäftsführung. Heute haben wir ein
Team von drei Geschäftsführern: Wytze
Boersma für den finanziellen Teil, Paul Ganzeboom
für die allgemeine und ich selbst für
die technische Geschäftsführung. Wir sind
alle in ungefähr demselben Alter, was einen
gewissen freundschaftlichen Stil unter uns
erleichtert. Aufgrund der flachen Hierarchie
unter uns und im gesamten Unternehmen
und der nicht so starren Trennung unserer
Aufgabenbereiche können wir sehr leicht
gegenseitig Verbesserungsvorschläge machen.
Wir haben dadurch eine sehr gute
Verbundenheit zu den Mitarbeitern. Das
brauchen wir auch, um zu wissen, was in
der Produktion läuft. Das macht die Arbeit
ziemlich interessant, aber auch sehr
umfangreich.
Nach und nach hat die Beyeler-Gruppe
ihre Produktionsstandorte aus Großbritannien,
Italien, der Schweiz und anderen
Orten hierher nach Gotha verlagert. Was
hat sich dadurch verändert?
Sven Künkels: Die Vereinfachung der Organisation
hat dazu geführt, dass das Unternehmen
voll aufblühen konnte. Wir können
uns seitdem ganz auf einen Produktionsstandort
konzentrieren und gleichzeitig die
internationalen Kontakte und Kunden erhalten
– denn die Vertriebs- und Serviceniederlassungen
in diesen Ländern blieben ja
bestehen. Durch die hohe Exportrate sind
wir kaum von einem speziellen Markt
abhängig. Höhen und Tiefen in den einzelnen
europäischen Ländern gleichen sich
aus, wir spüren sie bei weitem weniger als
Branchen, die überwiegend Inlandsanteile
haben. Rund die Hälfte unserer 400 Lieferanten
stammen aus einem Umkreis von 60
Kilometern. Ein großer Teil des Gewinns aus
unseren 80-85 % Exportanteilen wird also
direkt wieder in die Region hineingesteckt.
Für die Region ist Beyeler ein Glücksgriff.
Umgekehrt gilt das allerdings auch. Denn
Zulieferer aus der Region bedeuten für uns:
Kurze Wege und kurze Entscheidungen; gibt
es mal Probleme, ruft man schnell an.

Welche Maßnahmen planen Sie in den
nächsten Jahren, um das hohe Niveau Ihrer
Produktion zu halten?
Sven Künkels: Wir werden in den kommenden
zwei Jahren knapp 3 Millionen Euro
investieren. Geplant ist noch ein drittes Bearbeitungszentrum
für die Bearbeitung der
Maschinenkörper. Wir haben bereits ein 15
Meter langes und ein 10 Meter langes Bearbeitungszentrum,
jetzt kommt noch ein 14
Meter langes hinzu. Darüber hinaus haben
wir die Verantwortung für viele gute Ausbildungsplätze.
Von den 120 Mitarbeitern, die
wir von der BLEMA übernommen haben,
werden aufgrund der Altersstruktur in den
nächsten Jahren 30-40 % ausscheiden. Ihr
Wissen soll nicht verloren gehen. Deswegen
gehen wir bis zum Limit: Allein in der
Beyeler ist ein Plus für die Region;
aber dasselbe gilt auch umgekehrt.
10Jahre
Elektrowerkstatt haben wir z.B. vier Auszubildende.
Insgesamt haben wir 18 Azubis,
sowohl im kaufmännischen als auch im technischen
Bereich. Darüber hinaus bilden wir
gemeinsam mit der Berufsakademie Eisenach
auf dem dualen Weg auch Diplom-
Ingenieure aus. Wir versuchen auch, die
meisten der Auszubildenden zu überneh-
men. Denn wer hier drei Jahre lang gelernt
hat, hat sich ein Wissen erworben, auf das
wir setzen.
Was ist das Ziel von Beyeler für die nächste
Dekade?
Sven Künkels: Wir haben um die 180 Mitarbeiter
und versuchen, einer der größten
Arbeitgeber der Region zu bleiben. Das Produktionsziel
bei der jetzigen Marktlage ist,
das Niveau quantitativ zu halten, aber qualitativ
immer weiter zu verbessern und durch
Technik und Qualität Marktanteile hinzu zu
gewinnen.
Vielen Dank für das Gespräch und weiterhin
viel Erfolg! ■
Verantwortung für viele
gute Ausbildungsplätze:
Fertigungshalle von Beyeler.
23