RT 800 WP . Wechselplattenhalter

RT 800 WP
Das bewährte Wechselplatten-
Bohrsystem für hohe Zerspanleistung
und Wirtschaftlichkeit -
jetzt mit spiralisierter Spannut

RT 800 WP
Wenn Sie überwiegend tiefe Bohrungen
im Durchmesser-Bereich 16,0 bis 40,5 mm
herstellen müssen, sollten Sie das Wechselplatten-Bohrsystem
RT 800 WP in die engere
Wahl nehmen. Die vernickelten Träger besitzen
Kühlkanäle, die Wechselplatten sind aus Ultra-
Feinstkorn-Hartmetall gefertigt. Insbesondere
im Vergleich mit gelöteten Hartmetall-Werkzeugen
leistet der RT 800 WP Überdurch-
schnittliches. Auch bezüglich Genauigkeit
und Oberflächengüte der Bohrung
bietet das Bohrsystem RT 800
WP Bestleistungen:
• Hohe Steifigkeit und
optimale Spanabfuhr
durch kompakte
Bauweise sowie
2
verdrallten Spanraum, ausgelegt für die
Bohrtiefen 3 x D, 5 x D und 7xD.
• Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Vorschübe
und 2-schneidige Ratio-Spitzengeometrie.
• Hervorragende Bohrungsqualitäten durch
seitlich an der Wechselplatte angebrachte
Rundfasen.
• Indexierung durch eine Anschlagschraube
im Werkzeugträger. Die Spannschraube
garantiert formschlüssigen, festen Sitz.
Die Wechselplatte lässt sich sehr einfach und
schnell im eingespannten Werkzeughalter
direkt in der Bearbeitungsmaschine austauschen.
Die Schnittwerte für die zu bearbeitenden
Werkstoffe finden Sie auf Seite 10.

Die Wechselplattenhalter
- hochwertiger, hochfester Werkzeugstahl
- Oberfläche vernickelt
- verdrallte Ausführung mit
Innenkühlung für optimale
Spanabfuhr
- Schaft mit Spannfläche
nach DIN 6535-HE (3 x D und 5 x D),
zusätzlich mit Bund
nach DIN 6595 (7 x D)
- in den Standardlängen für Bohrtiefen
3 x D, 5 x D und 7 x D
3×D
Die Wechselplatten (Ø16,0 … 40,5 mm)
- zwei Geometrien, drei Varianten (blank, TiN, FIRE)
- VHM (Ultrafeinstkorn), bei blanker Ausführung K,
bei beschichteter K/P
- hohe Zähigkeit und Biegebruchfestigkeit
- Kegelmantelanschliff, 140° Spitzenwinkel
und Ratio-Ausspitzung ergeben eine
selbstzentrierende Schneidengeometrie
- Schneidentoleranz h7
- kompatibel mit geradegenuteten Trägern
5×D
5242 5243 5248
2747
blank
1047
TiN-Schicht
2485
FIRE-Schicht
7×D
vorrangig für die Bearbeitung
von Gusswerkstoffen,
Aluminium und
Aluminium-Legierungen
vorrangig für die
allgemeine Stahlbearbeitung
vorrangig für die
allgemeine Stahlbearbeitung
Bund nach
DIN 6595
Zylinderschaft
DIN 6535-HE
3

RT 800 WP . Wechselplattenhalter
4
Stück-Preise in €/Rabattgruppe 40
5242
Wechselplattenhalter
für 3 x D
Träger- Stückgröße
preis
0
1
2
3
4
5
6
204,00
218,00
218,00
236,00
252,00
252,00
276,00
5243
Wechselplattenhalter
für 5 x D
Träger- Stückgröße
preis
0
1
2
3
4
5
6
218,00
236,00
236,00
252,00
286,00
286,00
314,00
5248
Wechselplattenhalter
für 7 x D
Träger- Stückgröße
preis
0
1
2
3
4
5
6
236,00
252,00
252,00
286,00
332,00
332,00
360,00
d 1
Träger-
Größe
0.1
0.2
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
h
nur bei
7 x D
Schneiden-Ø-
Bereich
d1
mm
16,00...17,00
17,01...17,99
18,00...19,00
19,01...20,00
20,01...21,00
21,01...22,50
22,51...24,00
24,01...25,50
25,51...27,50
27,51...29,50
29,51...32,00
32,01...34,50
34,51...37,50
37,51...40,50
l 3
d4
l 2
d 3
Code-
Nr.
17,000
17,005
17,990
17,995
19,000
19,005
20,000
20,005
21,000
21,005
22,500
22,505
24,000
24,005
25,500
25,505
27,500
27,505
29,500
29,505
32,000
32,005
34,500
34,505
37,500
37,505
40,500
40,505
l 1
Bund nach
DIN 6595
WP-Sitz-
Breite
b*
mm
4,5
5,0
5,5
6,3
7,3
8,5
10,0
15,7
16,7
17,7
18,7
19,7
20,7
22,2
23,7
25,2
27,2
29,2
31,7
34,0
37,0
für Wechselplatten in inch-Maßen *s. Seite 6
l 4
Träger-
Ø
d3
mm
20
19,05
20
19,05
20
19,05
20
19,05
25
25,4
25
25,4
25
25,4
25
25,4
32
31,75
32
31,75
32
31,75
32
31,75
32
31,75
32
31,75
d 2
einheitl. Abmessungen für 3×D b
Schaft-Ø
d2h6
mm

5
0.1
0.2
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
Zylinder-
schaft
DIN
6535-HE
Zylinder-
schaft
DIN
6535-HE
Spannut-
länge
l2
mm
effekt.
Bohrtiefe
l3
mm
Gesamtlänge
incl. WP
l1
mm
Spannut-
länge
l2
mm
effekt.
Bohrtiefe
l3
mm
Gesamtlänge
incl. WP
l1
mm
Spannut-
länge
l2
mm
effekt.
Bohrtiefe
l3
mm
5242
3×D
5243
5×D
5248
7×D
Träger-
Größe
Artikel-
Nr.
Bund-
Ø
d4
mm
50
50
56
56
60
60
60
130
138
153
161
170
182
190
198
206
218
231
76
84
93
101
110
118
126
134
142
154
167
54
60
66
72
78
84
90
96
102
114
120
166
178
197
209
222
238
250
262
274
292
311
112
124
137
149
162
174
186
198
210
228
247
90
100
110
120
130
140
150
160
170
190
200
202
218
241
257
274
294
310
326
342
366
391
148
164
181
197
214
230
246
262
278
302
327
126
140
154
168
182
196
210
224
238
266
280
25
25
31
31
31
38
38
38
38
38
38
• Achtung! Bei Bestellung bitte immer Artikel-Nr. und Code-Nr. angeben!
Gesamtlänge
incl. WP
l1
mm
Schaft-
länge
l4
mm
is 7×D

RT 800 WP . Wechselplatten und Zubehör
6
Stück-Preise in €/Rabattgruppe 41
1047
Wechselplatten (inkl. Spannschraube)
TiN-beschichtet
für Stück-
Trägergröße preis
0
1
2
3
4
5
6
55,00
55,00
58,00
68,00
90,00
102,00
118,00
1071
Spannschrauben
für Wechselplatten
für Stück-
Trägergröße preis
alle 1,90
1612
Schraubendreher
für Wechselplatten
für Code- Stück-
Torx Nr. preis
T6
T8
T10
6,000
8,000
10,000
3,70
3,95
4,25
2485
Wechselplatten (inkl. Spannschraube)
FIRE-beschichtet
für Stück-
Trägergröße preis
0
1
2
3
4
5
6
58,00
58,00
61,00
71,00
94,00
107,00
125,00
2747
Wechselplatten (inkl. Spannschraube)
blank
für Stück-
Trägergröße preis
0
1
2
3
4
5
6
49,50
49,50
52,00
61,00
81,00
92,00
106,00
4915
Drehmomentschlüssel für
Spannschrauben
Code- Stück-
Nr. preis
5,001 141,00
4917
Torx-Bits für
Drehmomentschlüssel
für Torx- Stück-
Spannschraube preis
T6
T8
T10
8,00
8,40
8,40
Wechselplatten
d3
für
Träger-
Größe
0.1
0.2
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
l5
h
2747
VHM
K
Nenn-Ø*
d1h7
inch mm
16,00
41/64 16,27
16,50
21/32 32 16,67
17,00
43/64 17,07
11/16 17,46
17,50
45/64 17,86
18,00
23/32 18,26
18,50
47/64 18,65
19,00
3/4 19,05
49/64 19,45
19,50
25/32 19,84
20,00
51/64 20,24
20,50
13/16 20,64
21,00
53/64 21,03
27/32 21,43
21,50
55/64 21,83
22,00
7/8 22,22
22,50
57/64 22,62
23,00
29/32 23,02
59/64 23,42
23,50
15/16 16 23,81
24,00
b
Schneidspitze
l5
mm
2,9
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
3,1
3,2
3,3
3,3
3,3
3,4
3,4
3,5
3,5
3,5
3,5
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
3,8
3,8
3,9
3,9
4,0
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
4,3
4,3
4,3
4,4
blank S TiN-beschichtet F FIRE-beschichtet
Formschlüssige Spannung der
Wechselplatte (WP) garantiert
sichere Spannung im Träger.
Größe
Torx
T6
T8
T10
Breite
b
mm
4,5
4,5
5,0
5,0
5,5
5,5
6,3
Ø-Bereich
mm
≥16,0 - 25,5
>25,5 - 34,5
>34,5 - 40,5
Höhe
h
mm
8,0
8,0
8,0
8,0
8,8
8,8
10,0
Anzugsmoment
Md (Ncm)
72
180
345
1047
VHM
K/P
S
für
Träger-
Größe
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2

A
Nenn-Ø*
d1h7
inch mm
61/64 24,21
24,50
31/32 32 24,61
25,00
1 25,40
25,50
26,00
26,50
27,00
27,50
28,00
28,50
29,00
29,50
30,00
30,50
31,00
31,50
32,00
32,50
33,00
33,50
34,00
34,50
35,00
36,00
37,00
37,50
38,00
39,00
40,00
40,50
Wechselplatte
Werkzeugträger
A
Schneidspitze
l5
mm
4,4
4,5
4,5
4,5
4,6
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,6
6,7
6,8
6,9
7,1
7,3
7,4
Markierung
für Spannschraube
2485
VHM
K/P
F
Anschlagschraube
(gesichert)
Spannschraube
(mit Sicherung)
Torx
Md
Breite
b
mm
6,3
7,3
7,3
8,5
8,5
10,0
10,0
Ansicht A...A
Höhe
h
mm
10,0
11,6
11,6
13,6
13,6
16,0
16,0
Artikel-
Nr.
Artikel-
Nr.
Code-Nr.
Schneidstoff
HM-Sorte
Oberfläche
für
Träger-
Größe
0.1
0.2
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
Drehmomentschlüssel Torx-Bits
Antrieb 1/4”
Gesamtlänge 160 mm
Drehmoment 1...5 Nm
4915
5,001
Spannschrauben
Gewinde
G
M3×0,35
M3×0,35
M3,5×0,35
M4×0,5
M4,5×0,5
M5×0,5
Code-
Nr.
3,006
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
1071
Länge
l1
mm
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
mit
Torx
T6
T6
T6
T8
T8
T10
Antrieb 1/4”
Gesamtlänge 25 mm
4917
Torx-abhängig: siehe Tabelle unten
Schraubendreher
Code-
Nr.
6,000
8,000
10,000
1612
*Zwischen-Ø auf Anfrage • Achtung! Bei Bestellung bitte immer Artikel-Nr. und Code-Nr. angeben!
d1
l1
für
Torx
T6
T8
T10
7

RT 800 WP . Allg. Technische Hinweise
Kosten- und Leistungsvergleiche
Gesamtkosten für 40.000 Bohrungen
Beim RT 800
wird das
Vorzentrieren
sowie das
anschließende
Reiben
eingespart
RT 800 Wettbewerb
Werkzeuge Art.-Nr.
Wechselplatte/Beschichtung
2485 F -
Wechselplattenhalter/Werkzeug
5242 HSS-Bohrer
8
120.000
110.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
Kosten in 130.000
20.000
10.000
RT800 Wettbewerb
50
40
30
20
10
Kostenvorteil in %
Werkstück (im Bearbeitungszentrum MoriSeiki, vertikale Spindel)
Werkstückstoff 42CrMo4 (1.7225)
Bohr-Ø mm 17,0
Bohrtiefe mm 19,0
Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)
99
27
Vorschub f (mm/U)
0,18
0,25
Bohrungsanzahl pro Schneide (WP)/HSS-Werkzeug 1660
500
Werkzeugwechsel (Halter) nach 15xWP-Wechsel 3xNachschliff
Kosten in
Kosten pro Bohrung
Gesamtkosten
0,25
10.001
17
0,30
12.309
Gesamtkosten für 250.000 Bohrungen
120.000
110.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
Kosten in 130.000
20.000
10.000
RT800 Wettbewerb
Kostenvorteil in %
RT 800 Wettbewerb
Werkzeuge Art.-Nr.
Wechselplatte/Beschichtung
1047 S -
Wechselplattenhalter/Werkzeug
5243 gelöteter Bohrer
50
40
30
20
10
39,3
Werkstück (im Bearbeitungszentrum Toshiba, horizontale Spindel)
Werkstückstoff C 22 (1.0402)
Bohr-Ø mm 19,5
Bohrtiefe mm 82,55
Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)
85
70
Vorschub f (mm/U)
0,33
0,2
Bohrungsanzahl pro Schneide (WP)/HSS-Werkzeug 500
500
Werkzeugwechsel (Halter) nach 15xWP-Wechsel 2xNachschliff
Kosten in
Kosten pro Bohrung
Gesamtkosten
S TiN-beschichtet F
FIRE-beschichtet
0,34
85.177
0,52
130.726
Gesamtkosten für 90.000 Bohrungen
120.000
110.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
Kosten in 130.000
20.000
10.000
RT800 Wettbewerb
Kostenvorteil in %
RT 800 Wettbewerb
Werkzeuge Art.-Nr.
Wechselplatte/Beschichtung
2485 F TiN
Wechselplattenhalter/Werkzeug
5242 WP-Bohrer
Werkstück (in Drehmaschine CNC Cincinnati)
Werkstückstoff 42CrMo4 (1.7225)
Bohr-Ø mm 21,4
Bohrtiefe mm 38,1
Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)
Vorschub f (mm/U)
Bohrungsanzahl pro Schneide (WP)
Werkzeugwechsel (Halter) nach
Kosten in
Kosten pro Bohrung
Gesamtkosten
Standwegvergleich
Standweg in Lf f (m)
50
40
30
20
10
RT800WP
mit TiN-Wechselplatte
vc = 70 m/min
f = 0,35 mm/U
Qualität IT9
Werkstückstoff: 42CrMo4
Zugfestigkeit Rm: 1000 N/mm 2
Werkzeugdurchmesser: 20 mm
Bohrtiefe ap: 2 x D
33,2
S
22,9
50
40
30
20
10
34,9
98
74
0,32
0,36
680
280
15xWP-Wechsel 15xWP-Wechsel
0,38
33.991
0,59
52.508
konventioneller
Wendeschneidplattenbohrer
vc = 180 m/min
f = 0,12 mm/U
Qualität IT12

Troubleshooting-12 Tipps zur Fehlersuche
Die Abbildungen zeigen unsere HT 800-Wechselplatten.
Die dargestellten Verschleißmarken gelten entsprechend auch für
die RT 800-Wechselplatten.
Aufbauschneide
Schnittgeschwindigkeit
zu klein
Hauptschneidenabzug
zu groß
Blanke Hauptschneide
Ausbrüche
an der
Hauptschneide
Schnittgeschwindigkeit
erhöhen
Hauptschneidenabzug
verkleinern
Werkzeug beschichten
lassen
Eckenausbrüche
Instabile Verhältnisse,
Werkstückspannung
ungenügend
Rundlauffehler zu groß
Unterbrochener Schnitt
Werkstück
stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren,
wenn möglich
korrigieren
Vorschub
zurücknehmen
Starker
Freiflächenverschleiß
Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen
Gegenmaßnahmen
Instabile Verhältnisse,
Werkstückspannung
ungenügend
Unterbrochener Schnitt
Max. Verschleißbreitenmarke
überschritten
Falscher Werkzeugtyp
Werkstück
stabiler spannen
Vorschub zurücknehmen
Werkzeugwechselintervalle
verkürzen
Geeignetes Werkzeug
verwenden
Rundfasenverschleiß
Instabile Verhältnisse,
Werkstückspannung
ungenügend
Rundlauffehler zu groß
Verjüngung zu klein
Falscher Kühlschmierstoff
(Öl), zu magere
Emulsion
Werkstück stabiler
spannen
Rundlauf kontrollieren,
wenn möglich
korrigieren
Verjüngung erhöhen
Emulsion fetter machen
oder Öl verwenden
Schnittgeschwindigkeit
zu groß
Vorschub zu klein
Freiwinkel zu klein
Riefen am
Halterrücken
Schnittgeschwindigkeit
zurücknehmen
Vorschub erhöhen
Freiwinkel erhöhen
Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen
Gegenmaßnahmen
Starker
Querschneidenverschleiß
Schnittgeschwindigkeit
zu klein
Vorschub zu groß
Hauptschneidenabzug
zu groß
Mittenversatz
Instabile Verhältnisse,
Werkstückspannung
ungenügend
Rundlauffehler zu groß
Anbohren in schräger
Fläche
Restquerschneide zu groß
Schnittgeschwindigkeit
erhöhen
Vorschub zurücknehmen
Hauptschneidenabzug
verkleinern
Werkstück
stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren,
wenn möglich korrigieren
Bohrgrund mit Fräser
(2schneidig) anbringen
Restquerschneide
verkleinern
Ausbrüche an
Übergang,
Ausspitzung und
Hauptschneide
Freiwinkel zu klein
Hauptschneidenabzug
zu groß
Falscher Werkzeugtyp
Starker Grat
am Bohrungsausgang
Vorschub zu groß
Max. Verschleißbreitenmarke
überschritten
Hauptschneidenabzug
zu groß
Freiwinkel erhöhen
Hauptschneidenabzug
verkleinern
Geeignetes Werkzeug
verwenden
Vorschub zurücknehmen
Werkzeugwechselintervalle
verkürzen
Hauptschneidenabzug
verkleinern
Instabile Verhältnisse,
Werkstückspannung
ungenügend
Rundlauffehler
zu groß
Unterbrochener Schnitt
Abrasiver Werkstoff
Plastische
Schneideckenverformung
Schnittgeschwindigkeit
zu groß
Kühlmittelmenge nicht
ausreichend
Falscher oder kein
Eckenabzug
Schlechte
Oberfläche
Ra
Werkstück stabiler
spannen
Rundlauf kontrollieren,
wenn möglich
korrigieren
Vorschub zurücknehmen
Emulsion fetter machen
oder Öl verwenden
Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen
Gegenmaßnahmen
Instabile Verhältnisse,
Werkstückspannung
ungenügend
Rundlauffehler
zu groß
Kühlmittelmenge nicht
ausreichend
Schnittgeschwindigkeit
zurücknehmen
Kühlmittelmenge
(Volumen, Druck)
erhöhen
Eckenabzug korrigieren
Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen Gegenmaßnahmen Ursachen
Gegenmaßnahmen
Werkstück stabiler
spannen
Rundlauf kontrollieren,
wenn möglich
korrigieren
Kühlmittelmenge
(Volumen, Druck)
erhöhen
9

RT 800 WP . Allg. Technische Hinweise
Oberflächen:
Vorschubreihen-Code
Bohrer-Ø
blank
1
mm
2 3 4 5 6 7 8 9
S TiN-beschichtet
f (mm/U)
F FIRE-beschichtet
16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
≤3xD 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 Werkstoffbezogene Kühlmittel:
25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800
mit
Emulsion
Wechselplatten
31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 Öl
40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Luft
S F
Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele, neue Bezeichnung (in Klammern alte Bezeichnung)
Zugfestigkeit
Fettgedruckte Zahlen = Werkstoff-Nr. nach DIN EN
N/mm2 Allgemeine Baustähle
Automatenstähle
Unlegierte Vergütungsstähle
Legierte Vergütungsstähle
Unlegierte Einsatzstähle
Legierte Einsatzstähle
Nitrierstähle
Werkzeugstähle
Schnellarbeitsstähle
Federstähle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
austenitisch
martensitisch
Gehärtete Stähle
10
. Einsatzempfehlungen
• Werkzeuge mit fett gedruckter Vorschubreihen-Nr. sind bevorzugt einzusetzen.
• Bei Durchgangsbohrungen ist darauf zu achten,
dass die Führungsfasen im Eingriff bleiben.
• Bei der Ausführung 7 x D empfehlen wir das Anzentrieren
mit gleichem Spitzenwinkel von 140° oder größer
auf min. 2/3 Schneidendurchmesser.
• Die Werkzeuge sollten nicht ohne Versuch im unterbrochenen Schnitt
(Nuten, Querbohrungen) eingesetzt werden. Bei unterbrochenem Schnitt
(max. 0,2 x D) empfehlen wir den Vorschub nach Möglichkeit zu reduzieren.
• RT 800-Werkzeuge sind im Gegensatz zum klassischen Wendeplattenbohrer
auch zum Bohren von Blechpaketen geeignet.
• Beim Schneidplattenwechsel empfehlen wir, auch die bisherige Spannschraube
durch die mitgelieferte PA(Polyamid)-beschichtete Schraube zu ersetzen.
Sollte sich diese Schraube nur schwergängig
einschrauben lassen, drehen Sie sie wieder heraus und entfernen die
überschüssige PA-Beschichtung.
1.0035 S185(St33),1.0486 P275N(StE285),1.0345 P235GH(H1),1.0425 P265GH(H2)
1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
1.7043 38Cr4
1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2
1.4057 X20CrNi 17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2
–
Sonderlegierungen
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy
Gusseisen
0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
Kugelgraphit- und Temperguss 0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4(GTW35)
0.7070 EN-GJS-700-2(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2(GTS70)
Hartguss
–
Titan und Titan-Legierungen 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2
3.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1
Aluminium und Al-Legierungen 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
Al-Knetlegierungen
3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5
Al-Gusslegierungen ≤ 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
> 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg
Magnesium-Legierungen
MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3
Kupfer, niedriglegiert
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb
Messing, kurzspanend
2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2
langspane nd 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
Bronzen, kurzspanend
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn
2.0790 CuNi18Zn19Pb
Bronzen, langspanend
2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Kunststoffe, duroplastisch Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren
thermoplastisch Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon
Kunststoffe, aramidfaserverstärkt Kevlar
glas-/kohlefaserverst. GFK/CFK
≤500
>500-850
≤850
850-1000
≤ 700
700-850
850-1000
850-1000
1000-1200
≤750
850-1000
1000-1200
≥850-1000
1000-1200
≤850
850-1000
≥650-1000
≤850
≤850
≤850
≤1200
≤850
850-1200
≤400
≤450
≤600
≤600
≤450
≤400
≤600
≤600
≤600
>600-850
≤850
850-1000
Härte Kühlmittel
≤330 HB
≤40-48 HRC
>48-60 HRC
≤240 HB

Schneidstoff
Oberfläche
Artikel-Nr.
5242
Vorschub-
Code
6
5
7
6
6
6
5
6
5
7
6
4
5
4
5
4
3
2
3
3
3
2
2
7
7
7
6
2
3
2
7
7
7
7
7
6
7
6
6
6
6
5
5
5
5
5
HM-UF
2747
≤5xD
mit
Wechselplatten
90
70
70
60
10
180
180
140
110
180
70
180
120
70
50
45
35
50
50
50
50
S F
Vorschubvc
m/min v
Code
c m/min
95
80
95
80
95
90
80
80
65
95
80
55
80
55
40
35
40
35
40
30
25
20
20
150
110
110
90
25
30
25
200
200
170
140
200
80
210
140
80
65
50
40
80
80
80
80
125
105
125
105
125
120
105
105
85
125
105
70
105
70
55
50
55
50
55
40
35
25
25
195
145
145
120
35
40
35
260
260
220
180
260
105
270
180
105
85
65
55
105
105
105
105
HM-UF
S F
1047 2485
vorrangig für die Bearbeitung von:
Gusswerkstoffen,
Aluminium
und
Al-Legierungen
HM-UF
Stählen
allgemein
5243
6
5
7
6
6
6
5
6
5
7
6
4
5
4
5
4
3
2
3
3
3
2
2
7
7
7
6
2
3
2
7
7
7
7
7
6
7
6
6
6
6
5
5
5
5
5
≤7xD
mit
Wechselplatten
90
70
70
60
10
180
180
140
110
180
70
180
120
70
50
45
35
50
50
50
50
S F
90
80
90
80
90
85
75
75
65
90
75
55
80
55
40
35
40
35
40
30
25
20
20
150
110
110
90
25
30
25
200
200
170
140
200
80
210
140
80
65
50
40
80
80
80
80
120
105
120
105
120
110
100
100
85
120
100
70
105
70
55
50
55
50
55
40
35
25
25
195
145
145
120
35
40
35
260
260
220
180
260
105
270
180
105
85
65
55
105
105
105
105
5248
Vorschub-
Code
5
4
6
5
5
5
4
5
4
6
5
4
4
3
4
3
2
2
2
2
2
1
1
6
6
6
5
2
2
1
6
6
6
6
6
5
6
5
5
5
5
4
4
4
4
4
Schneidkantenabzug bei HM-Werkzeugen
Zerspanung durch Reißen
(abgezogene Schneidkante)
Werkstoffe
Vergütungsstähle
C-Stähle
hochfeste Stähle
Guss
Breite b
mm
0,1-0,3
0,05-0,15
0,02-0,1
0,02-0,05
Innenkühlungs-Parameter
Förderbares
Kühlmittelvolumen
vorauseilender Riß
Schneidkantenbreite b
für die wichtigsten Werkstoffe
Kühlung
min. opt.
Kühlmittelvolumen V (l/min )
abgezogene
Schneidkante
für konventionelle
Hartmetalle
Erforderliche Kühlmitteldrücke
und -volumina
Die im untenstehenden Diagramm dargestellten optimalen, guten und mindestens
notwendigen Kühlmittelvolumina gelten nur für RT800-Werkzeuge und sind maschinenabhängig,
da jede Maschine andere Kühlsysteme und demzufolge andere Leckverhältnisse
aufweist. Die dargestellten Druckwerte können deshalb nur der Information,
zur Abschätzung der Größenordnung dienen.
Kühlmitteldruck (bar)
30
25
20
15
10
5
0
70
60
50
30
20
optimal
gut
SPAN SCHNEIDKEIL
abgezogene
Schneidkante für
HM-UF
b
25°
mindestens notwendig
NUT
40 mm Ø
32 mm Ø
25 mm
Ø
20 mm Ø
10 20 30 40
Kühlmitteldruck P (bar)
40 16
10 4
0
0
10 15 20 25 30 35 40
Werkz W eugdurchmesser (mm)
15 mm Ø
28
24
20
12
8
Kühlmittelvolumen V (l/min)
11

Gühring oHG
Postfach 10 02 47 . D-72423 Albstadt
Herderstr. 50 - 54 . D-72458 Albstadt
www.guehring.de
Telefon: (07431) 17-0
Fax: (07431) 17-161 Vertrieb Nord
17-369 Vertrieb Ost
17-285 Vertrieb West
17-5 56 Vertrieb Mitte
17-261 Vertrieb Süd
17-189 Vertrieb Hartstoffe
17-260 Vertrieb International
5 4116 Vertrieb Handel
933136 Dienstleistung
Unser Lieferprogramm:
1. Bohrwerkzeuge
aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall
Spiralbohrer
Ratiobohrer
Kleinstbohrer
Kühlkanalbohrer
Mehrfasenstufenbohrer
Zentrierbohrer
Aufbohrer
Tieflochbohrer
2. Gewindewerkzeuge
aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall
Hand-Gewindebohrer
Maschinen-Gewindebohrer und -Gewindeformer
Kühlkanal-Gewindebohrer und -Gewindeformer
Gewindefräser
Schneideisen
3. Fräswerkzeuge
aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall
Ratiofräser
Langlochfräser
Bohrnutenfräser
Schaftfräser
Radiusfräser
Hart-Kopierfräser
Gesenkfräser
4. Reibwerkzeuge
aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall
HSS- und HSS-E-Reibahlen
HM-Reibahlen
Kegel-Reibahlen
Hand-Reibahlen
5. Senkwerkzeuge
aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall
Kegelsenker, Flachsenker und Stirnsenker
Kurzkegelsenker
Rückwärtssenker
6. Werkzeuge
aus/mit superharten Schneidstoffen
Cermet-/Keramikwerkzeuge
PKD- und PKB-bestückte Werkzeuge
7. Beschichtete Werkzeuge
A-Werkzeuge, TiAlN-beschichtet
C-Werkzeuge, TiCN-beschichtet
F-Werkzeuge, FIRE-beschichtet (Allround)
S-Werkzeuge, TiN-beschichtet (Allround)
M-Werkzeuge, MolyGlide-beschichtet
8. Modulare Werkzeugsysteme
Werkzeugsystem GM 300
für rotierende und stehende Werkzeuge, für die belie-
bige Kombination unterschiedlicher Werkzeugmodule
Multifunktions-Werkzeugsystem GE 100
zur Rationalisierung der Operationen Planen, Fasen,
Ausdrehen, Formbohren, Zentrieren, Kuppen u.a.m.
Kassettenwerkzeuge DP 200
Werkzeuge mit Wendeschneidplatten für die
Bearbeitung formkomplexer Werkstücke
9. Sonderwerkzeuge
Nach Zeichnung, je schwieriger desto lieber
10. Hartmetall-Stäbe und -Formteile
für Präzisionswerkzeuge, für die Umform- und
Schnitttechnik
11. Hartmetall-Werkzeuge
für die Herstellung von Schrauben und Muttern:
Kaltschlagkerne
Kopfmachereinsätze
Bohrstifte
12. HSC-Motorspindeln,
Hydrodehnspannfutter,
Schrumpffutter und -geräte
13. Dienstleistung
Nachschleifen, Nachbeschichten, Toolmanagement
Eventuelle Druckfehler oder zwischenzeitlich eingetretene Änderungen berechtigen nicht zu Ansprüchen.
Wir liefern ausschließlich zu unseren Liefer- und Zahlungsbedingungen. Diese können bei uns angefordert werden.
115 948/0432-IV-15