Unser Magazin "Perfektion in der ... - e.Luterbach AG

Oberflächenbehandlung

Erstes Luterbach-Logo.
Münzgasse Luzern: Edy Luterbach startete
in die Selbständigkeit.
Mit einer einfachen Infrastruktur wurden
die ersten Kundenaufträge abgewickelt.
E. Luterbach AG
Mülacher 10
6024 Hildisrieden
Telefon 041 462 60 00
www.luterbach-ag.ch
Konzept, Redaktion und Gestaltung:
www.triart.ch. Ein Produkt der TRIART GmbH.
Nachdrucke (auch auszugsweise) nur mit
schriftlicher Genehmigung.
Massgeschneiderte Lösungen
Die E. Luterbach AG hat sich dem
Engineering und der Produktion von
Pulverbeschichtungs- oder Lackierkonzepten
verschrieben. Seit 25 Jahren
und mit durchschlagendem Erfolg:
Das innovative und qualitätsbewusste
Unternehmen in Hildisrieden bei
Luzern ist heute unbestrittener Marktleader
in der Schweiz.
Als Edy Luterbach 1981 in Luzern ein
eigenes Unternehmen gründete, legte
er den Grundstein für eine sehr erfolgreiche
Geschichte. Der ausgebildete
Maschinenzeichner und Heizungs-, Lüftungs-
und Klimaingenieur hatte sich
zuvor bei einem renommierten Anlagebauer
fundiertes Know-how angeeignet.
Ein Wissen, das er nun zielorientiert
zum Nutzen der Kunden umsetzen
konnte. Die Fachkenntnisse und
das hohe Qualitätsverständnis sprachen
sich schnell herum, der Kundenkreis
wuchs und die Eröffnung eines
grossen, eigenen Firmengebäudes in
Hildisrieden war die logische Konsequenz.
Die Konzentration auf die Ent-
2
wicklung und Konzeption hochwertiger
Lackieranlagen wurde zu einer absoluten
Marktstärke der E. Luterbach AG.
Denn in der Oberflächentechnik braucht
es konzeptionelle Lösungen, die aus einem
Verbund verschiedener Technologien
bestehen, die nahtlos ineinander
übergehen. Diese Technologien bedingen
die ganzheitliche Betrachtung vom
Konzept über die Herstellung bis hin zur
gemeinsamen Inbetriebnahme, wobei
stets eine individuelle massgeschneiderte
Lösung erarbeitet werden muss.
MARKTLEADER IN DER SCHWEIZ
Heute ist die E. Luterbach AG im Bau
von kundenspezifischen Anlagen für
die Lackierindustrie in der Schweiz führend.
Als Partner steht das Unternehmen
von der Spezifikation, Entwicklung,
Planung, Fertigung, Vormontage, Montage,
Inbetriebnahme, Schulung und
Start der Fertigung bis hin zur Überwachung
und Optimierung der Fertigung
durch Service und Unterhalt bei jedem
Projekt zur Seite.

Der heutige Standort der E. Luterbach AG
befindet sich in Hildisrieden.
Unter dem Aspekt der Gesamtlösung
werden Vorbehandlungssysteme für unterschiedlichste
Material- und Logistiklösungen
sowie Lösungen für die Lack-
und Pulverbeschichtung realisiert. Über-
durchschnittliche Produktqualität und
Leistungen stehen dabei im Zentrum.
Rund 25 hoch qualifizierte Mitarbeiter
setzen ihr Fachwissen, ihre langjährige
Erfahrung zielorientiert für die Bedürfnisse
der Kunden ein. Damit wird die
Philosophie des Unternehmensgründers
Edy Luterbach auch nach dem
Verkauf der E. Luterbach AG im Jahre
2003 an Jost Ettlin weitergeführt. Zur
Zufriedenheit der Kunden, deren Ansprüche
an hohe Qualität, konzeptionelle
Lösungen und ein optimales Verhältnis
aus Investitions- und Betriebskosten
stets im Zentrum stehen. Ganz
gemäss dem Anspruch der E. Luterbach
AG: ganzheitliche Betrachtung,
unvergleichliche Qualität und absolute
Zuverlässigkeit. Und mit ihrer heutigen
Struktur ist das Unternehmen klein
genug, um flexibel reagieren zu können,
aber gross genug, um Aufträge jeder
Grösse als Generalunternehmung
zuverlässig und schnell abzuwickeln.
GESCHÄTZTE KUNDEN UND GESCHÄFTSPARTNER
Nach 25 äusserst erfolgreichen Jahren hat Edy Luterbach die Geschäftsführung weitergegeben.
In diesem Vierteljahrhundert hat er den ursprünglichen Ein-Mann-Betrieb zu
einem florierenden Unternehmen mit einem ausgezeichneten Ruf in der Oberflächentechnik
entwickelt. Mit Stolz habe ich am 1. Januar 2006 die Nachfolge von Edy Luterbach als
Geschäftsführer der E. Luterbach AG angetreten. Mit dem Austritt des Firmengründers geht
eine Ära zu Ende, aber die erfolgreiche Unternehmensphilosophie wird den Alltag der
E. Luterbach AG nach wie vor prägen und uns in eine erfolgreiche Zukunft führen. Die
E. Luterbach AG hat heute insbesondere im Schweizer Markt eine starke Stellung. Der Name
steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation. Diese drei Faktoren wollen wir weiter
festigen und ausbauen und damit die Leaderposition sicherstellen. Seit meinem Eintritt
in das Unternehmen im Jahre 1997 hat sich im Markt einiges verändert. Die Anforderungen
an Oberflächenbehandlungsanlagen sind deutlich gestiegen und wesentlich komplexer
geworden. Dies ist sowohl bei Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlagen wie auch bei
den Steuerungen und den Fördersystemen zu beobachten. Gleichzeitig hat sich die Situation
im Bereich der Energiepreise sehr stark gewandelt. Daher sind unsere innovativen
und wirtschaftlich orientierten Lösungen und Neuentwicklungen bei den Wärmerückgewinnungen
für den Anlagenbetreiber von entscheidender Bedeutung. Nur bei optimaler
Effizienz kann eine Anlage auch bei hohen Energiepreisen ökonomisch und nachhaltig
betrieben werden. Die Entwicklung der E. Luterbach AG geht weiter. Zusammen mit innovativen
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie starken Geschäftspartnern wollen wir
weiter den Weg in eine erfolgreiche Zukunft beschreiten. Und wir wollen herzlich Danke
sagen. Im Besonderen unseren Kunden, die uns seit 25 Jahren fordern und mit ihrem Vertrauen
die Basis für eine erfolgreiche Entwicklung gelegt haben. Ein Danke gilt auch all
unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für die tatkräftige Unterstützung und den
Einsatz in all den Jahren. Und gerne bedanken wir uns bei unseren Geschäftspartnern
und Inserenten, die mit ihrem Beitrag die Publikation dieses Magazins unterstützten.
Wir freuen uns auf eine weitere erfolgreiche Zusammenarbeit.
Herzlichst, Ihr
Fabian Luccarini
3
Fabian Luccarini,
Geschäftsführer E. Luterbach AG

Wagner Nasslackierung
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Vorbehandlung:
Zinkphosphatierung gehört zu den
Standardverfahren der Oberflächenbehandlung
vor der Lackierung. Ein
Verfahren, das jedoch sowohl betriebswirtschaftlich
als auch ökologisch zunehmend
problematisch wird. Mit der
OXSILAN®-Technologie kommt nun
eine saubere Revolution in der Metallvorbehandlung
zur Anwendung.
Die herkömmliche Zinkphosphatierung
war bis anhin Standard in der Oberflächenbehandlung
vor der Lackierung.
Das Verfahren hat gravierende Nachteile,
die eine zukünftige Verwendung
in Frage stellen: Die Zinkphosphatierung
produziert Schlamm, der in Form
von Verkrustungen beseitigt und entsorgt
werden muss. Grosse Mengen Wasser
werden energie- und kostenintensiv
geheizt und dann im Prozess mit Nickel-
«Zusammen mit der E. Luterbach AG
können wir immer wieder neue Innovationen
entwickeln. Das bewirkt nachhaltige
Veränderungen in verschiedensten
Bereichen – zum
Nutzen aller.»
Roland Wietlisbach,
Leiter Logistik & Qualität PEKA, Mosen
salzen kontaminiert. Auch Wartungsund
Prozesskosten schlagen zu Buche.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht ist
diese Technologie soweit ausgereizt,
dass zukünftige Produktivitätsziele nur
schwer zu verwirklichen sind.
UMWELTSCHONENDES VERFAHREN
Die Chemetall AG hat jetzt ein alternatives
umweltschonendes Verfahren
entwickelt, das die Zink- und Eisenphosphatierung
ersetzen kann. Die lang
ersehnte Revolution in der Metallvorbehandlung
ermöglicht eine neue Technologie
auf Basis von Silanen.
Die OXSILAN®-Produkte lassen sich
auf verschiedenste Metallsubstrate,
wie kalt gewalzten Stahl, Aluminium
und zinkbeschichteten Stählen anwenden.
Auch für Multi-Metall-Anwendungen
stehen geeignete Produkte zur
Verfügung. Dies bedeutet, dass verschiedene
metallische Substrate gleichzeitig
in einem Bad behandelt werden
können. Gerade diese Eigenschaft lässt
dieses Verfahren zu einer echten Alternative
zur herkömmlichen Zinkphosphatierung
werden.
LEISTUNGSFÄHIGER
Im Vergleich zur Phosphatierung ist
die saubere und ungiftige Metallvorbehandlung
mit OXSILAN® weniger
aufwändig, kostengünstiger und trotzdem
leistungsfähiger. OXSILAN® schützt
vor Korrosion und gewährleistet eine
bessere Lackhaftung. Weniger Prozessschritte
und kürzere Behandlungszeiten
erhöhen die Produktivität der Anlagen.
Die Prozessführung mit OXSILAN® ist
bei Raumtemperatur möglich und spart
so Heizenergie für die Bäder.
Da das OXSILAN®-System frei von Phosphaten
und von toxischen Schwermetallen
ist, freuen sich nicht nur die Kunden
in der Metallindustrie – auch die
Umwelt wird nicht weiterhin unnötig
belastet. Die Nachwelt wird es schätzen.
Friedrich Tinner, Chemetall AG
5
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Der Haftwassertrockner ist ein zentrales
Element der Anlage.
Die komplexe Vorbehandlungsanlage
inklusive Fördersystem und Lüftung.
STAHL-KONSTRUKTIONSTEILE,
PEKA MOSEN
Vorbehandlungsanlage: 4 Zonen Durchlaufanlage
im Sprühverfahren (Düsenleistung:
14 l/min bei 1,5 bar)
Pulverbeschichtungsanlage: 2 Kabinen
der Firma ITW Gema AG
Pulvereinbrennofen: bis 250°C bei ± 5°C
über Umluft stufenlos einstellbar
Haftwassertrockner: über Umlufttemperatur
stufenlos einstellbar (bis 150° C)
mit 33000 m3 /h
Fördersystem: Kettenkreisförderer mit
einer Länge von 366 Meter bei 2 m/min
Lüftung: 8 200 m3 /h Abluft
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Umwelttechnik:
Bisher wurde für die Briefkastenproduktion
eine Nasslackieranlage eingesetzt.
Nun hat die ökonomisch und
ökologisch weitaus optimalere Variante
der Pulverbeschichtung das Verfahren
abgelöst. Mit der massgeschneiderten
Zwei-Zonen-Waschanlage mit
einer sechsstufigen Vorbehandlung
bleiben Betriebskosten und Umweltbelastung
im Griff.
Mit der Verlagerung des Produktionsstandortes
der Kehrer Stebler AG nach
Oensingen wurde die für die Briefkastenproduktion
bisher eingesetzte Nasslackier-
durch eine Pulverbeschichtungsanlage
ersetzt. Bei der Planung und
Umsetzung der komplett neuen Anlage
sollten unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit
innovative Technologien
Briefkastenproduktion eine hochwertige
und dauerhafte Oberfläche realisieren
zu können. Eine verbesserte Pulverhaftung
und daraus folgend ein
besserer Korrosionsschutz sollten garantiert
werden. Die gewählte Zwei-
Zonen-Waschanlage mit einer sechsstufigen
Vorbehandlung erfüllt diese
Anforderung. Das zu beschichtende
Material wird zu Beginn entfettet und
zweimal gespült. Im Anschluss daran
erfolgt das Spülen des Aluminiums mit
VE-Wasser (voll entsalzenes Wasser)
und einer chromfreien Passivierung.
Am Ende des Vorbehandlungsprozesses
wird das Aluminiummaterial nochmals
mit VE-Wasser gespült, um eine
exakte Reinigung zu bewirken. Moderne
Vorbehandlungsanlagen arbeiten
lösemittelfrei, nasschemisch und
mit integrierter Umwelttechnik.
7
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Die Abwasseraufbereitungsanlage der Firma
KMU Umweltschutz GmbH ist kompakt und
gut zugänglich aufgebaut.
«Mit der Integration von innovativen
ABWÄRME NUTZEN
Technologien ist es erfolgreich gelungen, Das Umsetzen ökologischer Anforde-
ressourcenschonende Massnahmen und
rungen und ein minimaler Ressourcen-
finanzielle Einsparungen
in Einklang zu bringen.»
aufwand stellten eine zweite wichtige
Determinante der Anlagenplanung dar.
Während des Prozesses der Vorbe-
Ökologie war in sämtlichen Teilprozessen
handlung wird eine grosse Menge
Wasser benötigt, um eine reine Oberfläche
erzielen zu können. Durch die
ein wichtiges Thema.
Markus Stebler, Verdampfungsanlage gelangt trotz ho-
CEO Kehrer Stebler, Oensingen hem Wasserverbrauch kein Abwasser
BRIEFKÄSTEN AUS ALUMINIUMTEILEN,
mehr in die Kanalisation, da es Vakuum
verdampft und anschliessend zu-
KEHRER STEBLER, OENSINGEN
berücksichtigt werden. Die Kehrer rück in den Kreislauf geführt wird.
Vorbehandlungsanlage: im Sprühverfahren
Stebler AG hatte klare Vorstellungen Das verbleibende Konzentrat wird
(2 Zonen mit 6 Stufen)
an die ökologischen und ökonomi- sonderentsorgt. Aufgrund der optima-
Haftwassertrockner und
schen Anforderungen. Eine wirtschaftlen energetischen Konzeption der An-
Pulvereinbrennofen: kombiniert
liche sowie massgeschneiderte Lösung lage kann die Abwärme des Pulver-
bis 220° C & Haftwassertrockner
war gefordert.
Einbrennofens gleichzeitig für die Be-
(bis 150° C) mit Energiesparsystem
heizung des Haftwassertrockners ge-
Kühlzone: nach Pulvereinbrennofennutzt
werden. Zudem kann die Produk-
Ausgang (25.4 m
VERBESSERTE PULVERHAFTUNG tionshalle in den Wintermonaten mit
der Abwärme beheizt werden. Bei 1400
Das Hauptaugenmerk lag dabei auf Betriebsstunden werden so insgesamt
der Vorbehandlungsanlage, um bei der 126.000 KWh/Jahr eingespart.
3 )
Fördersystem: Power- und Freefördersystem
(8 m/min)
Lüftung: Zu- und Abluftanlage für die Halle
inklusive Raumheizung (bis 24 000 m3 /h)
Abwasseraufbereitung: über eine Verdampferanlage
(ca. 120 l/h)
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Fördersystem:
Mit einer regelmässigen Wartung erfüllt
man einerseits die Forderungen
des Gesetzgebers, welcher Instandhaltungspflicht
zur Verhütung von
Unfällen vorschreibt. Zudem werden
die Reparaturaufwände reduziert sowie
die Anlagenverfügbarkeit und
damit die Produktivität gesteigert.
Der Gesetzgeber verlangt vom Betreiber,
Anlagen in Stand zu halten und alles
zur Vermeidung von Berufsunfällen
zu unternehmen. Massgebend sind
in der Schweiz dazu das am 1. Januar
2000 in Kraft getretene Arbeitssicherheitsgesetz
(EKAS) sowie die SUVA-
Richtlinie 1845.
«Luterbach hat als Partner die hohen
Anforderungen der Striebig AG an
eine Oberflächenbeschichtungsanlage exakt
aufgenommen und präzise umgesetzt.
Im Gesamtkonzept wurden Lüftung,
Abwasseraufbereitung
und Entlackung eingebunden,
was die Planung
wesentlich vereinfachte.»
Hans Bättig,
Leiter techn. Dienste & Projekte Striebig AG, Littau
DIE EKAS-RICHTLINIE 6512 LEGT
IM ABSATZ 6.1 FEST:
«Arbeitsmittel sind gemäss den Angaben
des Herstellers fachgerecht in
Stand zu halten. (. . .) Die Instandhaltung
ist zu dokumentieren. (. . .) Zur Instandhaltung
gehören: Inspektion, Wartung,
Instandsetzung, (. . .). Die für die
Instandhaltung erforderlichen Angaben
sind der zum Arbeitsmittel gehörenden
Anleitung (Instandhaltungsanleitung)
des Herstellers zu entnehmen.
Die Instandhaltung ist nach den Regeln
der Technik so durchzuführen, dass der
sichere Zustand erhalten bleibt.»
DIE SUVA-RICHTLINIE 1845
ÜBER KRANE UND DERGLEICHEN
BESAGT:
«Geltungsbereich: (. . .) deren Zubehör,
mit denen an Tragmitteln hängende
Lasten senkrecht und horizontal bewegt
werden und deren Hubwerke auf
motorisch betriebenen (. . .)»
«13.2.1 Alle Kontrollen und Belastungsproben
sind durch dafür ausgebildetes
Personal vorzunehmen.»
«13.2.4 (. . .) muss in angemessenen
zeitlichen Abständen bzw. nach aussergewöhnlichen
Beanspruchungen,
grösseren Reparaturen, längerem Betriebsunterbruch
und nach jeder Neumontage,
wenn nötig im Einvernehmen
mit dem Kranhersteller, kontrolliert
werden.»
Generell sind solche Anlagen auf eine
Lebensdauer von 10 Jahren ausgelegt.
Die Erfahrung zeigt aber, dass der Betrieb
mit einer regelmässigen Prüfung
und Wartung durch autorisiertes Fachpersonal
weit länger möglich ist. Wartungsintervalle
von einem Jahr haben
sich sehr bewährt, um tragende Teile
zu prüfen, allenfalls zu ersetzen und
Verschleissteile auszuwechseln. Ein
Schaden im Fördersystem kann zum
Absturz einer Last und folglich zu gravierenden
Personen- und Sachschäden
führen.
Mit einer regelmässigen Wartung erfüllt
man einerseits die Forderungen
der Gesetzgeber, reduziert die Reparaturaufwände
und steigert die Anlagenverfügbarkeit
und damit die Produktivität.
Dank neuen Informations- und Kommunikationstechnologien
sind innovative
Servicedienstleistungen möglich, die den
Ablauf wesentlich vereinfachen.
9
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Eine genaue und exakte Montage des
Fördersystems ist wesentlich für einen
störungsfreien Betrieb.
Power-und Freefördersysteme zeichnen
sich durch stabile Bauweise und flexiblen
Einsatz aus.
FÖRDERSYSTEM, STRIEBIG AG LITTAU
Gehängegrössen: Breite = 600 mm,
Länge = 6650 mm, Höhe = 2500 mm
Kapazität: 27 Gehänge/Tag im 18-Minuten-Takt
Vorbehandlungsanlage: im Sprühverfahren
(2 Zonen mit 4 Stufen)
Werkstücke: 90% Stahl, 8 % Aluminium,
Aluminiumdruckguss, 2% Kunststoffe
Abwasseraufbereitung: über eine Verdampferanlage
(ca. 60 l/h)
Fördersystem: Power- und Freefördersystem
Anforderungen: Hohe Qualität der Beschichtung,
Produktionssicherheit, Flexibilität,
optimale Einbindung in den Materialfluss,
angenehme Arbeitsplätze, Zugänglichkeit,
Benutzungsfläche: 1266 qm

REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Ein Wingtip-Bauteil am Fördersystem in
der Malerei.
BAUTEILE FÜR DIE FLUGZEUG-
INDUSTRIE, RUAG AEROSPACE, EMMEN
Luftmenge: 18 000 m 3 /h
Zulufttemperatur: 20° C Aussenlufttemperatur,
Temperaturkurve nach
Meterologischen Daten
Ablufttemperatur: 20° C
Wirkungsgrad des RT: 71.6 %
Betriebszeiten: 6 bis 17 Uhr
Druckverlust: 150 [Pa]
Finish-Arbeiten am Airbus A320 Wingtip
bei der RUAG Aerospace in Emmen.
10
Nasslackierung:
Die RUAG Aerospace in Emmen stellt
unter anderem Komponenten für verschiedene
Flugzeughersteller her. So
werden für den A320 die Tragflächenstruktur
(Fence) und die Wingtips
hergestellt. Diese Teile erfordern eine
aufwändige Lackierung mit bis zu acht
Durchgängen.
1999 erteilte die RUAG der E. Luterbach
AG den Auftrag für die neue Lakkieranlage.
Dabei wurden auch zwei
Rotationswärmetauscher (RT) für eine
Luftmenge von je 18 000 m3 /h vorgesehen.
Enventus, langjähriger Partner
von Luterbach, wurde als Lieferant für
diese zwei (2) RT ausgewählt. Enventus
ist einer der führenden Hersteller
von RT und produziert heute in Jönköping
(Schweden) und in Kunshan
(China) über 10 000 Stück jährlich.
INVESTITION RECHNET SICH
Nach sechs Betriebsjahren zeigt sich,
dass die Investition äusserst erfolgreich
war, obwohl in der folgenden Variante
die Feuchte-Rückgewinnung nicht berücksichtigt
wurde. Obschon gerade in
Anlagen mit Zuluftbefeuchtung die
Rentabilität nochmals massiv erhöht
wird, geht es hier nur um die Wärmerückgewinnung.
Aufgrund der Anlagedaten
ergibt sich ein Gesamtenergiebedarf
der Anlage von 164 000 kWh/a.
Hiervon kann die WRG 115000 kWh/a
beibringen. Der zusätzliche Energie-
aufwand der Ventilatoren für die Überwindung
des Druckverlustes beträgt
6000 kWh/a, was einen Wärmerückgewinn
von 109000 kWh/a ergibt.
Bei einem Wärmepreis von 0.11 Franken
ergibt dies eine Einsparung von
brutto 12000 Franken. Bei einer Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
sind natürlich
die Investitionen für die RT von
rund 10 500 Franken (plus Zinsen und
Unterhaltskosten) berücksichtigt.
«Die E. Luterbach AG überzeugt durch
Know-how, Zuverlässigkeit und ihre
konsequente Energieoptimierung –
immer im Zusammenhang
mit einer guten Wirtschaftlichkeit»
Roman Emmenegger,
General Manager Assembly RUAG Aerospace, Emmen
NACH 1 JAHR AMORTISIERT
Auch bei ungünstiger Berechnung erzielt
RUAG Aerospace dank dieser Investition
eine Einsparung der Heizkosten
von 10 000 Franken pro Jahr
und Anlage, ohne Berücksichtigung der
Feuchte-Rückgewinnung oder einer
allfälligen Einsparung an Kühlenergie.
Das heisst, die Investition war bereits
nach rund einem Jahr amortisiert.
Nach dieser Payback-Periode haben
die beiden Wärmerückgewinner dem
Betreiber in den letzten 5 Jahren die
eindrückliche Summe von 100 000
Franken an Energiekosten gespart. Zusätzlich
werden jährlich über 40 Tonnen
an CO 2 vermieden. Somit hat sich
diese Investition nicht nur wirtschaftlich,
sondern auch ökologisch bezahlt
gemacht. Peter Müller, Eventus GmbH

Pulverbeschichtung:
. . . Dies ist für die Müller Martini Maschinen
und Anlagen AG, Hauptlieferant
von Maschinenteilen, Verschalungen
und Schweisskonstruktionen
für die Müller Martini-Gruppe, zur
Selbstverständlichkeit geworden.
Dank dem Einsatz von modernster Technologie
strebt Müller Martini, Hasle,
in diesem Bereich die Kostenführerschaft
an und ist somit für die Zukunft
gerüstet: Blechkomplettbearbeitung
mit Lasertechnologie, Schweiss-Roboter
und CNC-Abkantpressen, spanabhebende
Bearbeitung, Langteilebearbeitung
bis zu 5 Meter und nicht zuletzt
die Pulverbeschichtung in allen
Farben.
«Mit dem Anlagenliefereranten
E. Luterbach AG und dem Hersteller der
Pulverkabinen, J. Wagner AG, haben
wir die richtigen Partner
ausgewählt. Dies haben die
letzten fünf Betriebsjahre
bestätigt.»
Louis Hofstetter,
Geschäftsleiter Müller Martini
Maschinen & Anlagen AG, Hasle
Im Jahre 2001 wurde die komplette
Pulverbeschichtungsanlage der Firma
Müller Martini AG neu installiert. Dabei
wollte der perfekt eingerichtete
Betrieb höchste Flexibilität und optimale
Arbeitsplätze mit hoher Wirtschaftlichkeit
kombinieren. Die bestehende
Anlage war technisch veraltet
und die Kapazität reichte nicht mehr
aus. Beim Konzept achtete man nicht
nur auf einen optimalen Materialfluss,
sondern berücksichtigte auch Raum-
gestaltung, Umweltschutz und Arbeitshygiene.
Vier Anlagenlieferanten (davon zwei
aus Deutschland) bekamen die Aufgabe,
ein Konzept zu unterbreiten. Die
E. Luterbach AG setzte sich schliesslich
im Verfahren durch und bekam als GU
den Zuschlag. Die J. Wagner AG wurde
als Lieferant für die Pulverkabinen beauftragt.
Bei den von Wagner gelieferten zwei
Automatikkabinen handelt es sich um
das bewährte Powder-Star-Kunststoffkabinensystem,
welches einen raschen
und qualitativ hochstehenden Pulverwechsel
zulässt. Die Farbwechselzeiten
pendeln zwischen 10 und 20 Minuten
und das Behandlungsprogramm ist auf
eine Taktzeit von 4 Minuten ausgerichtet.
Über einen Code am Warenträger
wird die Vorbehandlungsart, die
Zuteilung auf die Kabinen (1 oder 2),
der Farbton und die Vor- und Nachbeschichtung
mitgegeben. Die Zuteilung
zu den Kabinen hängt dabei von der
Farbwahl ab. Bei Bedarf kann auch
nachbeschichtet werden. Um eine Verschmutzung
und störende Einflüsse,
wie Zugerscheinung durch Thermik
oder Staubbelastung zwischen den
Kabinen und der Vorbehandlung zu
vermeiden, trennt eine Glasscheibenwand
die beiden Bereiche.
Betritt man die Pulverbeschichtung
bei Müller Martini, so beeindrucken
vor allem die hellen Räume mit den perfekt
integrierten Oberflächenbehandlungsanlagen.
Dies, und die Erfahrungen
von fünf intensiven Betriebsjahren,
bestätigen das von der J. Wagner AG
damals gewählte Konzept. Entstanden
ist dadurch ein Vorzeigebetrieb.
René Kühnis, J.Wagner AG
11
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Die vollautomatisierte Anlage überzeugt
durch die übersichtliche Anordnung und
den tiefen Bedienungsgrad.
Die Pulverbeschichtungskabinen der Müller
Martini AG bilden ein zentrales Element der
hoch komplexen Gesamtanlage.
STAHL UND ALUMINIUM,
MÜLLER MARTINI, HASLE
Vorbehandlungsanlage: im Tauchverfahren
mit 14 Bädern im 4-Minuten-Takt
Pulverbeschichtungsanlage: 2 Powder-Star-
Kabinen der Firma J. Wagner AG
Pulvereinbrennofen: bis 250° C
Haftwassertrockner: über Umlufttemperatur
stufenlos einstellbar (bis 180° C)
Kühlzonen: Kühlung auf 20 bis 25° C mit
Frischluftmenge (24 000 m3 /h)
Fördersystem: Power- und Freefördersystem
mit 19 Förderkreisen (4 min. pro Takt)
Lüftung: integriert in der Pulverbeschichtung
und in der Vorbehandlung
Abwasseraufbereitung: abwasserfreie Verdampferanlage
(ca. 300 l/h)

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www.muellerkamine.ch

Trocknen:
Unter dem Begriff «Kältetrocknung»
versteht man die Trocknung von feuchten
oder mit Wasserlack lackierten Teilen
ohne Zuführung von spezifischer
Wärmeenergie. Dabei wird «nur» die
Feuchtigkeit aus der Luft entzogen.
Benötigt wird dazu ein Wärmepumpen-
system. Ein zukunftsgerichtetes Ver-
fahren, das beispielsweise auch Franke
Küchentechnik AG überzeugt.
Der führende Spülenhersteller Franke
Küchentechnik AG in Aarburg hat eine
neue Dinaphonbeschichtungsanlage
integriert. Das Projekt oblag der Gesamtleitung
der Insys Industriesysteme
AG. Als Unterlieferant hat die
E. Luterbach AG den Part der Trocknung
übernommen. Die beschichteten
Spülen fahren über ein Transfersystem
in den Kältetrocknungstunnel. Das
applizierte Material hat einen Wasseranteil
von 20 Prozent und ist somit
ideal für eine Kältetrocknung.
«Das System der Kältetrocknung
funktioniert sehr effizient und nachhaltig.
Dank dem extrem niedrigen Energieverbrauch
beträgt die
Amortisationszeit lediglich
3 bis 4 Jahre.»
Markus Garmatter,
Projektleiter INSYS Industriesysteme AG, Münsingen
EINGEBAUTES WÄRMEPUMPEN-
SYSTEM
Beim eingebauten Wärmepumpensystem
sind der Verdampfer und der Kondensator
im selben Gerät eingebaut.
Die feuchte und vorfiltrierte Luft wird
im Verdampfer unter ihren Taupunkt
gekühlt und das Wasser kondensiert.
Die nun trockene, kalte Luft wird mit ihrer
eigenen, beim Abkühlen entzogenen
Energie, im Kondensator wieder aufgeheizt.
Nun ist die Luft sehr trocken. Im
Bereich von unter 30 % r. F. nimmt sie
sehr schnell viel Feuchte auf.
Ein Trockner in dieser Bauweise fährt im
Umluftsystem. Teure Kanäle für Zuluft
und Abluft fallen weg. Auch die bauseitigen
Aufwendungen halten sich in
Grenzen. Es muss lediglich elektrische
Energie angeschlossen und ein Wasserablauf
vorgesehen werden. Ein weiterer
Vorteil ist, dass die Umluft nicht mehr
als 30°C beträgt. Dadurch können die
getrockneten Werkstücke sofort von
Hand entnommen werden. Ebenfalls ist
die Wärmeemission und somit das Klima
in der Produktion wesentlich besser.
IN 3 BIS 4 JAHREN AMORTISIERT
Ein solches System wird mit Elektrizität
betrieben. Meist ist dies eine teure
Energie. Jedoch wird durch das Kältesystem
nur ein Drittel der Kondensationsleistung
als elektrische Leistung
vom Kompressor aufgenommen. Bei
den von uns verwendeten Systemen ist
zusätzlich ein Rekuperator eingebaut
und braucht nur noch einen Füntftel
der Kondensationsleistung als elektrische
Leistung. Die Investitionskosten
sind bei der Kältetrocknung meistens
höher als bei einem Konvektionssystem.
Die Mehrinvestition wird aber
durch den extrem niedrigen Energieverbrauch
in drei bis vier Jahren amortisiert.
Das System eignet sich für Wasserlacke
oder flüssige Dämmstoffe mit
hohen Wasseranteilen, jedoch nicht
für Wasserlacke mit hohen Lösemittelanteilen,
mit thermischen Härtern oder
anderen thermoaktiven Substanzen.
Sehr grosse Trockner eignen sich ebenfalls
nicht für die Kältetrocknung, weil
sie enorme Luftmengen benötigen.
13
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Das Lüftungsaggregat sorgt für die richtige
Konditionierung der Luft in Bezug auf Temperatur
und Feuchtigkeit.
Spülbecken am Fördersystem nach der Reinigung
und nach dem Trocknungsvorgang.
KUNDE: INSYS
ANLAGE: SPÜLEN FÜR FRANKE KÜCHEN-
TECHNIK AG
Anlagenteile: Farbnebelabsauganlage,
Kältetrocknungstunnel, Kreisförderanlage
Prozess: Trocknen
Trocknerabmessung: B = 4600 mm
L = 16 200 mm
H = 1700 mm
Temperaturbereich: 25 bis 40°C (± 5°C)
Innenvolumen des Trockners: 2 x 22 m3 Bahnlänge Fördersystem: ca. 90 m
Umluftwechsel im Tunnel: 183-fach/h

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Lüftungstechnik:
Die Forderung nach reiner Luft ist vor
allem aus gesundheitlichen und ökologischen
Aspekten begründet. Allerdings
ist reine Luft auch bei hochstehenden
Produkten für die Qualität von
zentraler Bedeutung. Deshalb ist die
richtige Zu- und Ablufttechnik immer
ein integrierter Bestandteil der Oberflächentechnik.
Die Herausforderung
besteht darin, dies in einer wirtschaftlichen
Lösung umzusetzen.
Die beim Farbspritzen entstehenden
Spritznebel bestehen aus fein zerstäubten
Lackteilchen und Lösungsmitteldämpfen.
Ein vom Stückgut abhängiger
Prozentsatz dieser Spritznebel geht
meist am Stückgut vorbei. Zudem entweichen
von der frisch gespritzten Lack-
«Wir legen sehr viel Wert auf Qualität
und Ökologie. Deshalb machen wir bei
unseren Lüftungssystemen keine Kompromisse.
Das zahlt sich aus.»
Herbert Leuthard,
Leiter Verkauf Extra V-ZUG, Zug
oberfläche auch Lösungsmitteldämpfe.
Dieser überschüssige Spritznebel und
der am Lackiergut anfallende Lösungsmitteldampf
muss abgeführt, die Abluft
von Lackpartikeln durch Grob- und
Feinfiltrierung befreit werden. Schliesslich
soll der Lösungsmitteldampf in
unbedenklicher Verdünnung mit der
Abluft ins Freie geführt werden.
Die Farbnebel werden durch die Flächenabsaugung,
im Gegensatz zur Boden-
schlitzabsaugung, auf dem kürzesten
Weg erfasst. Durch die optimale Spritzraumentlüftung
über den gesamten
Querschnitt können keine Spritznebelwolken
entstehen.
RAFFINIERTE ZULUFTANLAGE
Diese dem Raum entzogene Abluft
wird durch Frischluft mittels einer Zuluftanlage
ersetzt. Diese Frischluft wird
von aussen angesogen, grobfiltriert,
auf die gewünschte Einblastemperatur
erwärmt und vom Ventilator über
die Zuluftdecke mit Feinfiltern zugfrei
in den Raum geblasen. Die automatische
Zulufttemperaturregulierung gewährleistet
eine konstante Raumtemperatur
und optimale Spritzbedingungen.
Eine solche Zuluftanlage kann sowohl
als Raumheizung, als auch zum
Trocknen der gespritzten Teile verwendet
werden.
Bei all diesen Lösungen sind selbstverständlich
die jeweiligen Richtlinien
und Gesetze einzuhalten. Auch Brandund
Explosionsschutz müssen beachtet
werden. Nicht zuletzt dadurch können
auch die Arbeitsplätze und somit
die Arbeitsbedingungen zeitgemäss
eingerichtet werden.
EFFEKTIVE ENTSTAUBUNGS-
TECHNOLOGIE
Die Reinigung von Abluft aus Lacktrocknern,
Abdunstzonen und Spritzkabinen
ist von diversen Faktoren abhängig,
und es gibt dafür mehrere
Mölichkeiten. Eine gründliche Analyse
der Quellen und Mengen führen zur
richtigen Absaugung, Filtration und
Luftrückführung. Dies alles, verbunden
mit einer effizienten Energierückgewinnung,
ergibt die Lösung für eine effektive
Entstaubungstechnologie.
15
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Verstellbarer Radial-Drallauslass bei einer
Lüftungsanlage.
Nur die richtige Dimensionierung einer
Lüftungsanlage garantiert einen einwandfreien
Betrieb.
HAUSHALTGERÄTE V-ZUG, ZUG
LÜFTUNG
Heizleistung: bis 240 kW
Heizbereiche: 4 (unabhängig)
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Service und Wartung:
In der Industrie werden viele Anlasionelle Service-Stelle sieben Eigengen
betrieben, bis es zu einer Stöschaften erfüllt:
rung kommt. Die Kosten durch den 1. leichte Erreichbarkeit
Produktionsausfall und für die Be- 2. Verfügbarkeit umfassender
hebung der Störung übersteigen die Information von Fachleuten
Kosten für eine vorbeugende War- 3. Serviceorientiert und fokussiert
tung um ein Vielfaches. Eine externe, auf den Kunden
professionelle Service-Stelle erkennt 4. Denken in Lösungen im
Probleme frühzeitig und kann so Schä- Gesamtprozess
den verhindern.
5. nachhaltiges Lösen von Problemen
6. schnelle und zuverlässige Hilfe
7. laufende Beurteilung der Anlage
Die Auswirkungen bei Störungen sind auch in der Betriebsphase
oft immens. Es gibt Verfügbarkeitsver-
Schweissarbeiten an einer Schiebetür für
luste durch Stillstandszeit, Einrichten
eine Vorbehandlungsanlage in der betriebs-
und Einstellen. Weiter sind Verluste bei
der Produktionsleistung zu beklagen
SCHNELLE HILFE VIA INTERNET
eigenen Werkstatt.
durch verminderte Geschwindigkeit, Besonders die siebte Eigenschaft wird
Leerlauf oder kleinere Stillstände. Und wichtig. Hier setzt sich die Möglichkeit
auch Qualitätsverluste durch Prozess- des E-Services vermehrt durch. Mittels
mängel, Nachbearbeitung und Anlauf- E-Service kann der Dienstleister über
verluste können erheblich sein.
ein Modem den Zustand der Anlage
abfragen, eine Ferndiagnose erstellen,
«Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und
die wichtigsten Parameter einstellen,
Fehler beheben und eine dauernde
ein langfristiges Denken verlangen
Optimierung vornehmen. Dienstleistun-
wir von unseren Anlagenlieferanten.
gen wie Dokumentation, Beratung,
Damit erreichen wir eine
Training, Instandhaltung und Ersatzteil-
hohe Verfügbarkeit,
lieferung gehören bereits zum Standard
und dies wiederum hilft uns
Kosten zu vermeiden.»
einer guten Serviceleistung.
Der nächste Meilenstein zur professio-
Die sauber aufgebaute Durchlauf-Vorbehandlungsanlage
überzeugt durch ihre kompakte
nellen Betreuung ist die internetbasierte
Maschinen- und Prozessüberwachung.
Bauweise.
Rolf Borer, Dies wird der letzte Schritt zu einer um-
Geschäftsführer Franke Küchentechnik AG, Aarburg, fassenden Kundenorientierung sein, mit
SPÜLEN AUS CHROMNICKELSTAHL,
dem Ziel der Kostenminimierung. Im
Blick stehen dabei auch der Energiever-
FRANKE KÜCHENTECHNIK AG, AARBURG
SIEBEN EIGENSCHAFTEN
brauch, weitere Optimierungen, die Ver-
Vorbehandlungsanlage: 7-Zonen-Waschfügbarkeit
und die Lebensdauer und soanlage
im Sprühverfahren mit 2 unab-
Wartungen an Lackieranlagen werden mit die Betriebskosten während der
hängigen Linien
oft vom Betreiber selbst durchgeführt. ganzen Betriebsphase.
Haftwassertrockner: über Umlufttemperatur
Da die Arbeiten immer komplexer und Der Service gewinnt in der Investitions-
(max. 70° C) mit 720-fachem Luftwechsel
anspruchsvoller werden, ist es sinnvoll, güterindustrie an Bedeutung sowohl für
Fördersystem: mit Kettenförderer bei
für den Service Fachleute beizuziehen. den Kunden wie auch für den Dienstleis-
1m/min (112 m und 154 m Länge)
Diese sind in der Lage, präventiv die ter. Servicedienstleistungen die über In-
Lüftung: Abluftanlage mit 10 000 m
Anlage zu unterhalten und so Geld für ternet angeboten werden, nehmen künf-
den Kunden zu sparen. Voraussetzung tig einen fixen Platz im Angebot ein – mit
ist allerdings, dass die externe, profes- einem klaren Mehrwert für den Kunden.
3 /h
Kapazität: Durchsatz mit 315 Stk./h
und 1,2 Mio. Spülen pro Jahr
Besonderes: Spülen frei von Fett, Polierpaste,
Bürstenhaare, Folienresten, Petrol und
getrocknet
Prozess: Service und Wartung
17
REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG

INTERVIEW MIT EDY LUTERBACH
UND JOST ETTLIN
«Herr Luterbach, vor 25 Jahren haben
Sie das Unternehmen gegründet,
nun haben Sie die Leitung definitiv in
die Hände von Jost Ettlin übergeben.
Ist mit diesem Schritt auch Wehmut
verbunden?»
EL: «Nicht wirklich. Die Ablösung war
ein langer Prozess. Seit vier Jahren arbeite
ich jetzt intensiv mit Jost Ettlin zusammen,
und ich weiss die Firma in guten
Händen. Zudem war die zeitliche Belastung
in der Vergangenheit für mich
enorm. Während 25 Jahren habe ich an
sechs Tagen in der Woche nur für die
Firma gelebt. Nun bin ich froh, diese Belastung
nicht mehr zu haben.»
«Was hat sich seit der Unternehmensgründung
verändert? Sind die Marktbedingungen
härter geworden?»
EL: «Ja – auf jeden Fall. Früher waren
Beziehungen ausschlaggebend. Man
kannte sich auf Unternehmerstufe, eine
gute Partnerschaft basierte auf Vertrauen,
und man war in gewisser Weise
der Hoflieferant. Heute muss jeder
Auftrag wieder neu erkämpft werden.
Man wird zunehmend mit Billiglösungen
aus dem Ausland konfrontiert zu
deutlich tieferem Qualitätsniveau und
ohne Erfahrungswert, die aber trotzdem
als Messlatte gelten.»
Interview:
«Welchen Einfluss hat die Globalisierung
auf die E. Luterbach AG?»
JE: «Betroffen von der Globalisierung
sind vor allem lohnintensive Serienfertigungen.
Da findet die Verlagerung
vor allem nach Osteuropa und
nach China statt. Das läuft unserer
eigenen Geschäftsentwicklung entgegen.
Um die Lohnkosten zu senken,
gibt es die Möglichkeit, die Fertigung
am bestehenden Standort zu automatisieren.
In diese Richtung stossen
immer mehr renommierte Industriebetriebe.
Davon profitieren wir. Mit
unseren hoch automatisierten Lackierstrassen
liegen wird genau im
Trend.»
«Wie beurteilen Sie den Wirtschaftsstandort
Schweiz?»
JE: «Er hat absolut gute Aussichten.
Die hohe Motivation und Ausbildung
der Mitarbeiter, deren grosse Flexibilität
und Zuverlässigkeit sind aussergewöhnlich.
Verbunden mit hoher Innovationskraft
sind dies beste Voraussetzungen,
um weiterhin international
erfolgreich zu sein. Mit den neuen,
wachsenden Märkten in Osteuropa und
18
insbesondere Asien ergeben sich sehr
gute Chancen. Sorge bereitet aber die
wachsende Kluft in der Schweiz zwischen
Industrie und Dienstleistung.
Vielfach werden in der Dienstleistung
deutlich höhere Einkommen erzielt als
in der Industrie. Dies führt bereits jetzt
dazu, dass man in der Industrie grösste
Probleme hat, qualifizierte Mitarbeiter
zu finden.»
EL: «Wenn ich teilweise die Konkurrenzprodukte
aus dem Ausland sehe,
dann sind klare Unterschiede bei der
Energieeffizienz und bei der Verarbeitung
ersichtlich. Diesbezüglich sind wir
führend.»
«Jost Ettlin, Sie übernehmen ein florierendes
Unternehmen, das in der
Schweiz gar die Leaderposition im Bereich
Anlagenbau für die Lackierindustrie
besetzt. Eine gute Ausgangslage,
die aber gleichzeitig auch mit einer
Erwartungshaltung verbunden ist.»
JE: «Selbstverständlich möchten wir
beweisen, dass wir langfristig erfolgreich
sein können. Die Erwartungshaltung
von aussen ist spürbar, aber der ei-

gene Druck und die eigenen Erwartungen
sind viel höher. Das Team der
E. Luterbach AG zeichnet sich diesbezüglich
aus. Wir alle wollen immer besser
werden.»
«Sie haben im Jahre 2003 die Aktien
der E. Luterbach AG übernommen.
Ging damit ein Traum für Sie in Erfüllung?»
JE: «Überhaupt nicht. Zu diesem Zeitpunkt
hatte ich mich eigentlich entschieden,
meinen bis dahin erfolgreichen
Werdegang in grösseren Industriebetrieben
fortzusetzen. Edy Luterbach
hat mich aber über mehr als
zwei Jahre ziemlich intensiv «bearbeitet»
und schliesslich überzeugt,
dass mein persönliches Glück in der
Tätigkeit als Selbständiger Unternehmer
zu finden ist. Er sollte Recht
behalten.»
«Wenn Sie Ihre beiden Führungsstile
vergleichen?»
JE: «Edy lebt alles vor. Dies gilt in Bezug
auf Einsatz, Arbeitszeiten und
Wissen. Er ist der echte Patron. Bei
mir ist es eher so, dass ich den Mitarbeitern
die Vision und Ziele vorgebe
und sie versuche zu motivieren.
Auf dem Weg dahin lasse ich sehr
viele Freiheiten – aber nur so lange,
wie die Ziele erreicht werden. Gelingt
dies nicht, kann ich unangenehm werden
und auch sehr konsequent. Gemeinsam
ist uns beiden sicherlich
die strikte Ausrichtung auf Kundenbedürfnisse.»
Von links nach rechts: Jost Ettlin, Edy Luterbach, Linda Kolly.
EL: «Beim Führungsstil unterscheiden
wir uns völlig. Wir haben aber die gleichen
Ziele und Vorstellungen, den
Weg dazu wählen wir aber anders.»
«Wir haben über die Leaderposition in
der Schweiz gesprochen. Wie wollen
Sie diese Position halten, respektive
festigen?»
JE: «Wir wollen noch mehr Wert auf die
Beratung während der Offerierungsphase
legen. Wir investieren sehr viel
Zeit in eine Offerte, damit der Kunde
ein Konzept erhält, das ihn überzeugt.
Um dies zu erreichen, haben wir in ein
neues CAD investiert. Damit können
wir eine Anlage dreidimensional aufbereiten.
Bereits in der Offertphase
kann sich der Kunde in der Simulation
durch die Anlage bewegen. Wirtschaftliche
und ökologische Lösungen sind
uns wichtig. Energieeffizienz ist ein
grosses Thema und wird auf Grund der
steigenden Energiepreise prioritär. Unsere
Anlage soll durch Wirtschaftlichkeit,
Energieeffizienz und die Funktionalität
überzeugen, wir als Partner
durch Zuverlässigkeit, Flexibilität und
Innovation.
«Wie sieht die Vision für die Zukunft
aus? Haben Sie internationale Expansionspläne?»
JE: «Wir möchten auf jeden Fall in
der Schweiz unsere führende Position
ausbauen. Im angrenzenden, deutschsprachigen
Ausland (Süddeutschland
und Österreich) möchten wir langfristig
tätig sein. Auf jeden Fall möchten wir
so erfolgreich sein, dass wir ein attraktiver
und gesuchter Arbeitgeber sind.»
«Wie beurteilen Sie die Entwicklung
der Arbeitsplätze? Werden Sie neue
schaffen können?»
JE: «Wir möchten auf jeden Fall wachsen.
Wir haben aber bereits jetzt Probleme,
offene Stellen mit Fachkräften
zu besetzen. Deshalb müssen wir vermehrt
gewissse Anteile von Aufträgen
auslagern.»
«Bleibt der Standort Hildisrieden erhalten
oder reizt eine steuergünstigere
Gemeinde?»
JE: «Steuern sind immer ein Thema.
Aber wir richten unsere Geschäftstätigkeit
sicher nicht der Steuersituation
aus. Es gibt keinen Grund, Hildisrieden
zu verlassen.»
«Edi Luterbach, Sie werden nun viel
freie Zeit zur Verfügung haben. Was
werden Sie damit tun?»
EL: «Wandern, lesen, weiterbilden,
mehr Zeit haben für meine Frau und
gemeinsames Reisen. Mir wird es sicher
nicht langweilig.»
JE: «Wir hoffen natürlich, dass Edy in
irgendeiner Form weiterhin für die E.
Luterbach AG tätig ist. Mit seinem
grossen Wissen, seiner Erfahrung und
seinem Beziehungsnetz ist er der Fachmann
in unserer Branche.»
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