Die Welt der Transfersysteme von Bosch Rexroth - Linden ...

Kfz-Technik
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Produkt
Transfersystem
Werkstückträger
Projekt
• 2 Anlagen in Karreeform, ca.25 x 9 m
• 3 manuelle Arbeitsplätze, 9 Automatikstationen,
3 Montageroboter
• Taktzeit 25 s
• 1-Schichtbetrieb, 7,5 Std./Schicht,
240Tage/Jahr
• Identifikationssystem ID 80
Ein neues Unternehmen, eine neue
Produktlinie und eine neue Fertigungslinie
und der erste Auftrag kommt von
Ford mit 200.000 St./Jahr. Das sind
schwierige Vorraussetzungen.
Innerhalb nur eines halben Jahres von
der Auftragsvergabe an Branscheid
entstand die Anlage für die Serienproduktion.
Zu den Besonderheiten der Anlage
gehört der werkstückbegleitende
Datenfluß mit der MPS-Software von
Branscheid. Anhand dieser Software
wird neben der Koordination von zwei
Montagestraßen (2 Werkstückträger-
Typen) auch die gesamte Logistik der
Montageanlage gesteuert.
Für die Bedienung der gesamten
Anlage werden nur vier Mitarbeiter
benötigt. Kritische Arbeitsaufgaben
übernimmt „Kollege Roboter“. Die
einzelnen Stationen der Montagelinie
(9 Produktionsmodule und 3 Handarbeitsplätze)
besitzen dezentrale PCbzw.
SPS-Steuerungen, die über ein
Profibus-System vernetzt sind. Nur die
Zusammenführung der qualitätsrelevanten
Daten und die Auftragsverwaltung
wird von einem übergeordneten
Rechner übernommen.
Auch die manuellen Arbeitsplätze sind
mit dem Bosch MAS-Programm
(Manuelle Arbeitsplatzsysteme) ausgestattet.
Kunde
Realisierung durch
mechanische Torsionsdämpfer
TS 2plus
400 x 400 mm, ca. 40 St., Gewicht ca. 20kg, 2 Typen
Highlights
• kurze Realisierungszeit
• Generalunternehmerschaft, Anlage
schlüsselfertig aus einer Hand
GAT Gesellschaft für Antriebstechnik mbH, Alsdorf, Deutschland
Branscheid GmbH, Wermelskirchen, Deutschland