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Die A 61 ist die westlichste Autobahnverbindung des süddeut-<br />

schen Raums mit den Niederlanden und Belgien. Die Autobahn<br />

beginnt am Dreieck hockenheim, wo auch die gleichnamige<br />

Formel 1-strecke beheimatet ist. In den Niederlanden wird sie<br />

<strong>als</strong> A 74 weitergeführt. Diese internationale Anbindung sorgt für<br />

einen hohen Anteil an schwerlastverkehr. Auf mehreren Abschnitten<br />

der A 61 wurden sanierungsarbeiten ausgeschrieben.<br />

einer dieser Abschnitte begann nahe der Anschlussstelle<br />

Bornheim im landkreis Alzey-Worms und war 5 km lang.<br />

hier galt es, eine 18 bis 34 cm dicke Tragschicht aus Tragschichtmischgut<br />

(0/32) und eine 8,5 cm dicke Binderschicht<br />

aus Binderschichtmischgut (0/16) einzubauen. Für diese<br />

strukturelle erneuerung, die lediglich in Fahrtrichtung Koblenz<br />

ausgeführt wurde, hatte das Bauunternehmen Faber den<br />

Zuschlag bekommen.<br />

Nahtloser Einbau über die volle Breite<br />

6<br />

Um größtmögliche Qualität zu erreichen, sollten die beiden<br />

neuen Fahrspuren der A 61 und der standstreifen nahtlos her-<br />

gestellt werden. Angesichts der großen Arbeitsbreite von 12 m<br />

empfahl sich der einsatz eines sUpeR 2100-2 in Kombination<br />

mit der Bohle sB 250. Bei einer grundbreite von 2,5 m lässt sie<br />

sich sowohl mit starren Verbreiterungsteilen <strong>als</strong> auch mit<br />

hydraulischen Ausziehanbauteilen auf eine maximale einbau-<br />

breite von 13 m erweitern. Dabei bleibt die hohe steifigkeit des<br />

gesamten Bohlensystems immer gewährleistet. Den daraus<br />

resultierenden hauptvorteil – hervorragende ebenheit in<br />

Querrichtung auch bei großen Arbeitsbreiten – konnte die<br />

standardbohle somit voll zur geltung bringen. eine weitere<br />

stärke der sB 250 ist ihre hohe Verdichtungsleistung. Diese<br />

war für das gelingen auf der A 61 ebenfalls wichtig, damit<br />

die neuen Fahrspuren der hohen Verkehrsbelastung künftig<br />

standhalten werden. Deshalb setzte Faber die Bohle in der<br />

Version Tp1 ein, <strong>als</strong>o neben dem Tamper zusätzlich mit einer<br />

pressleiste versehen.<br />

Einsatz der VÖGELE Hochverdichtungstechnologie<br />

Das impulshydraulisch beaufschlagte pressleistensystem<br />

ist eine Besonderheit der Vögele Bohlentechnologie.<br />

Damit lassen sich höchste Vorverdichtungswerte erzielen.<br />

Gerade bei großen Arbeitsbreiten steigert die Kombination mit dem Beschicker MT 1000-1 die Tagesleistung und die Qualität<br />

der Fahrbahndecke erheblich, denn der Beschicker entkoppelt die Mischgutzufuhr zum Fertiger vom Lkw-Antransport<br />

und ermöglicht einen kontinuierlich hohen Materialfluss. Dies geschieht völlig berührungsfrei und ohne anzudocken.<br />

Dadurch liefert der Fertiger nahtlos gleichmäßige Einbauergebnisse.

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