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Die A 61 ist die westlichste Autobahnverbindung des süddeut-<br />
schen Raums mit den Niederlanden und Belgien. Die Autobahn<br />
beginnt am Dreieck hockenheim, wo auch die gleichnamige<br />
Formel 1-strecke beheimatet ist. In den Niederlanden wird sie<br />
<strong>als</strong> A 74 weitergeführt. Diese internationale Anbindung sorgt für<br />
einen hohen Anteil an schwerlastverkehr. Auf mehreren Abschnitten<br />
der A 61 wurden sanierungsarbeiten ausgeschrieben.<br />
einer dieser Abschnitte begann nahe der Anschlussstelle<br />
Bornheim im landkreis Alzey-Worms und war 5 km lang.<br />
hier galt es, eine 18 bis 34 cm dicke Tragschicht aus Tragschichtmischgut<br />
(0/32) und eine 8,5 cm dicke Binderschicht<br />
aus Binderschichtmischgut (0/16) einzubauen. Für diese<br />
strukturelle erneuerung, die lediglich in Fahrtrichtung Koblenz<br />
ausgeführt wurde, hatte das Bauunternehmen Faber den<br />
Zuschlag bekommen.<br />
Nahtloser Einbau über die volle Breite<br />
6<br />
Um größtmögliche Qualität zu erreichen, sollten die beiden<br />
neuen Fahrspuren der A 61 und der standstreifen nahtlos her-<br />
gestellt werden. Angesichts der großen Arbeitsbreite von 12 m<br />
empfahl sich der einsatz eines sUpeR 2100-2 in Kombination<br />
mit der Bohle sB 250. Bei einer grundbreite von 2,5 m lässt sie<br />
sich sowohl mit starren Verbreiterungsteilen <strong>als</strong> auch mit<br />
hydraulischen Ausziehanbauteilen auf eine maximale einbau-<br />
breite von 13 m erweitern. Dabei bleibt die hohe steifigkeit des<br />
gesamten Bohlensystems immer gewährleistet. Den daraus<br />
resultierenden hauptvorteil – hervorragende ebenheit in<br />
Querrichtung auch bei großen Arbeitsbreiten – konnte die<br />
standardbohle somit voll zur geltung bringen. eine weitere<br />
stärke der sB 250 ist ihre hohe Verdichtungsleistung. Diese<br />
war für das gelingen auf der A 61 ebenfalls wichtig, damit<br />
die neuen Fahrspuren der hohen Verkehrsbelastung künftig<br />
standhalten werden. Deshalb setzte Faber die Bohle in der<br />
Version Tp1 ein, <strong>als</strong>o neben dem Tamper zusätzlich mit einer<br />
pressleiste versehen.<br />
Einsatz der VÖGELE Hochverdichtungstechnologie<br />
Das impulshydraulisch beaufschlagte pressleistensystem<br />
ist eine Besonderheit der Vögele Bohlentechnologie.<br />
Damit lassen sich höchste Vorverdichtungswerte erzielen.<br />
Gerade bei großen Arbeitsbreiten steigert die Kombination mit dem Beschicker MT 1000-1 die Tagesleistung und die Qualität<br />
der Fahrbahndecke erheblich, denn der Beschicker entkoppelt die Mischgutzufuhr zum Fertiger vom Lkw-Antransport<br />
und ermöglicht einen kontinuierlich hohen Materialfluss. Dies geschieht völlig berührungsfrei und ohne anzudocken.<br />
Dadurch liefert der Fertiger nahtlos gleichmäßige Einbauergebnisse.