sondermüllverbrennung aVg hamburg - Frenzelit Werke GmbH

eferenz:
aVg müllverbrennungsanlage,
hamburg
harrY Wegner, hamburg
Dichtungen
technische textilien
Kompensatoren
isolationen
neue materialien
aVg müllverbrennungsanlage, hamburg.

sondermüllverbrennung aVg hamburg
technische textilien im heißen einsatz:
Feuer und Flamme für die
umwelt
temperaturen um die 1000 grad und der hitzeschwall
im revisionsfall – extrembelastungen, die höchst leistungsfähige
isolationen und Dichtungen erfordern. harrY Wegner
in hamburg, als technische großhandlung die nr. 1 im norden,
empfiehlt in solchen Fällen technische textilien von Frenzelit,
dem führenden anbieter für Dichtungs- und isolationsaufgaben
im hochtemperatursektor aus dem süden, nämlich Bad Berneck
in oberfranken. so auch in der sonderabfallverbrennungsanlage
(saV) der aVg in hamburg, die sonderabfälle in Wärme umwandelt.
Drehofen der AVG Hamburg.
umweltproblemlöser
Aus den Augen, aus dem Sinn? Sonderabfälle können sehr langlebig
sein, und ein Wiedersehen ist selten erfreulich. Die sicherste
Methode, die Umwelt nachhaltig zu entlasten, ist die kontrollierte
Hochtemperaturverbrennung der Abfälle: Denn dabei werden
die Schadstoffe zerstört, nur ein geringer Teil der ursprünglichen
Menge bleibt als Schlacke oder Flugasche übrig, und auch dieser
Rest wird in Filtern aufgefangen und sachgerecht entsorgt. Dass
dabei alle Umweltstandards nach dem neuesten Stand der Technik
eingehalten werden, dafür sorgt nicht zuletzt die Qualitätsund
Umweltzertifizierung des Unternehmens.
Leitstelle der AVG: heiße Prozesse.
heizenergie aus sondermüll
Von 1994 bis 1997 mit einem Aufwand von 200 Millionen Euro
saniert, ist die Hochtemperaturverbrennungsanlage heute eine
der größten und modernsten weltweit, auf jeden Fall eine der
saubersten Sondermüllverbrennungen Europas. 100000 Tonnen
Abfälle können hier jährlich verbrannt und gleichzeitig als alternative
Energiequelle nützlich gemacht werden: Über das benachbarte
Heizkraftwerk Tiefstack ist die AVG an das Hamburger Fernwärmenetz
angeschlossen. So werden mit der Abwärme aus der
Verbrennung bis zu 30000 Haushalte versorgt. Das spart teure
Brennstoffe ein und schont die natürlichen Ressourcen.

Vorhang zu für mitarbeiterschutz
Damit die SAV jederzeit sicher und umweltgerecht betrieben wird,
muss die Anlage regelmäßig geprüft werden. Um dies gewährleisten
zu können, sind die Kontroll-, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
unabdingbar. Für diese Tätigkeiten müssen teilweise Bereiche
der Anlage betreten werden, die ein hohes Maß an Arbeitssicherheit
voraussetzen. Da Sicherheit der oberste Grundsatz der AVG ist, wird
ständig nach kompetenten Partnern gesucht, um die erforderlichen
Arbeiten noch sicherer zu machen. Auf der Suche nach einer solchen
sicheren und flexiblen Lösung führte der Weg zu HARRY WEGNER.
Bis 1100 °c
Frenzelit konfektionierte einen Hitzeschutzvorhang mit Ausmaßen
von 1500 x 1700 mm, mit 30 Ösen versehen, der im
Revisionsfall zusätzlich zur persönlichen Schutzausrüstung als
leistungsfähige Hitzebarriere zwischen Mitarbeiter und Ofen
aufgehängt werden kann. Das technische Textilgewebe
isoTHERM® ST hält Temperaturen von 1050 °C stand, kurzzeitig
sogar Temperaturen von 1100 °C. Eine Klappe im Vorhang ermöglicht
es, einen kontrollierenden Blick in den Ofen zu werfen.
Hans-Jürgen Sählandt, Dichtungsspezialist HARRY WEGNER GmbH
(Hamburg), und Joachim Gehrdau, Instandhaltung M-Technik der AVG.
Zufriedenes Resumee: Joachim Gehrdau (AVG) und Hans-Jürgen Sählandt
(HARRY WEGNER).
Frenzelit-Vorhang vor die Ofenklappe – und die Hitze bleibt dahinter.
Silikatgewebe von Frenzelit: isoTHERM® ST.
haben sie Fragen zu ihrer anwendung?
phone: +49 9273 72-0
textil@frenzelit.de
www.frenzelit.com

Gut geschützt: AVG-Mitarbeiter vor der Frenzelit-Hitzebarriere.
leistung über der norm
Wo es um den ganz harten Einsatz geht, brauchen Kraftwerke und
andere Industriebranchen Partner, die in technischer Hinsicht wie
in der Dienstleistung über die Standardlösungen hinausgehen. In
Hamburg hat die Kooperation Frenzelit – HARRY WEGNER zu kundenindividuellen
Lösungen über dem Standard geführt, aber eben
auch zur Kundenzufriedenheit. Ergebnis: Bei extremen Anforderungen
fragen Kunden erst einmal nach HARRY WEGNER. Und
HARRY WEGNER nach Frenzelit.
Coole Lösungen für heiße Themen: Hans-Jürgen Sählandt, Techn. Außendienst,
und Matthias Kagel, Produktgruppenleiter Dichtungstechnik bei
HARRY WEGNER.
Die AVG betreibt am Standort Hamburg ein Entsorgungszentrum mit
Sonderabfallverbrennungsanlage, Chemisch-Physikalischer Behandlungsanlage,
Separationsanlage für Öl-/Wasser-Gemische und Zwischenlagerung
für Abfälle.
Verbriefte Qualität: Wie umweltfreundlich Abfallverbrennung abläuft,
ist nicht nur eine Frage der Technologie. Als erster Anbieter hat die AVG
deshalb für Umwelt-, Qualitäts- und Sicherheitsbelange ein integriertes
Managementsystem erstellt.

Frenzelit-leistungsprofil
Dichtungen und Dichtungsmaterialien
Durch ein umfassendes, in langjähriger Geschichte angeeignetes Know-how, gepaart mit verfahrenstechnischer
Kompetenz, setzt Frenzelit neue Maßstäbe im Bereich neuer Dichtungswerkstoffe.
Mit novaphit®, der Dichtungsgeneration aus streckmetallverstärktem Reingraphit, der
Hochtemperaturdichtung novaMICA® THERMEX, dem Werkstoffkonzept novatec®
– „Engineered graphite with Kevlar® (ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont)“, dem Hochdruckdichtungsmaterial
novapress®, den PTFE-Dichtungen novaflon® und mit den Metall-, Dis-
penser- und Siebdruckdichtungen novaform® bietet Frenzelit ein abgerundetes Dichtungsprogramm.
technische textilien
Kompetenz in der Entwicklung und Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Fasern, kombiniert
mit jahrzehntelanger Erfahrung, hat Frenzelit zu einem führenden Hersteller Technischer Tex tilien
gemacht.
Diverse Produktlinien wie isoGLAS®, isoTHERM®, novaTEX®, novaSEAL® mit unterschiedlichen
Temperatur-Grenzwerten bis 1200°C bestimmen den Produktbereich an dichtenden und
isolierenden Werkstoffen.
Kompensatoren
Mehr als 40 Jahre Erfahrung stehen hinter der Fertigung unserer Gewebe- und Elastomer-
Kompensatoren für Energietechnik und Anlagenbau. Bedingt durch höchste Anforderungen im Einsatz
kommen ausschließlich hochwertigste Spezialgewebe aus Glas-, Silikat- oder Aramidfasern
aus eigener Fertigung sowie die erforderlichen Beschichtungen zum Einsatz.
PTFE-Verbundmaterial- sowie PTFE-, Gummi- und Stahlkompensatoren runden das Produktangebot
ab.
isolationen
Das Isolationsprogramm umfasst sowohl thermische Isolationen wie Gewebe, Gewebebänder,
Vliese aus den Produktlinien isoGLAS® und isoTHERM® als auch isoplan®-Isolationsplatten und
Spezialqualitäten für Transportwalzen für Hochtemperaturanwendungen, novaplan®-Hitzeschildmaterialien
sowie Kissen für akustische Isolation.
neue materialien
Unter dem Namen HICOTEC® entwickelt und produziert Frenzelit eine Gruppe von Hoch-
leistungsvliesen. Diese Werkstoffe basieren auf der Verwendung von Hochleistungsfasern wie z.B.
Carbonfasern. In den Eigenschaften sind sie weder den Technischen Textilien noch den Hochleistungspapieren
zuzuordnen. Es sind „Neue Materialien“ für neue Anwendungsfelder.

Frenzelit:
technische textilien
und isolationen
Ja, wir interessieren uns für Frenzelit-Produkte.
Bitte senden Sie uns unverbindlich:
detailliertes Informationsmaterial
Technische Textilien
Wir bitten um Terminvereinbarung.
Name, Vorname
Firma
Straße
PLZ, Ort
Land
Telefon/Fax
E-Mail
antwort
Gebühr
zahlt
Empfänger
Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG
Postfach 11 40
95456 Bad Berneck
Deutschland

Frenzelit: „creating hightech solutions“
innovationen von heute für die Welt von morgen
Die Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG entwickeln, produzieren
und vertreiben Hochdruckdichtungen, Technische Textilien für
Isolation, Dichtung und Filtration sowie Kompensatoren für den
Anlagenbau. Rund 400 Mitarbeiter arbeiten in den Betriebsstätten
Frankenhammer und Himmelkron. Tochtergesellschaften und
Vertriebsbüros in USA, Russland, Tschechien, China und Indien
belegen, dass der oberfränkische Mittelständler global präsent
ist. Geschäftsführender Gesellschafter ist Dr. Wolfgang Wagner.
Frenzelit wurde 1881 gegründet. Das Unternehmen ist nach
ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert, qualitätszertifiziert
sind die Geschäftsbereiche Dichtungen und Technische Textilien
nach ISO/TS 16949:2009, der Bereich Kompensatoren nach
ISO 9001:2008.
Vorteile auf einen Blick:
technische textilien von Frenzelit:
• hohe Standzeit
• hohe Temperaturbeständigkeit
• Maßhaltigkeit über den gesamten Lebenszyklus
• toxikologisch und physiologisch unbedenklich
• Fasern größer 6 µm sind nicht lungengängig und unterliegen
nicht den WHO-Bestimmungen (keine PSA vorgeschrieben)

lösungspartner
matthias Kagel,
produktgruppenleiter Dichtungs-
technik bei harrY Wegner
(hamburg):
„Bei der Auswahl unserer Lieferanten
setzen wir konsequent auf die jeweiligen
Premiumanbieter in ihrem Sektor.
Bei Technischen Textilien ist das
eindeutig Frenzelit. Hier arbeiten wir
seit jeher ausgezeichnet zusammen –
das Ergebnis sind jedes Mal exzellente
Problemlösungen für unsere Kunden.“
Zahlen – Daten – Fakten
Joachim gehrdau,
instandhaltung m-technik der aVg
abfall-Verwertungsgesellschaft mbh
(hamburg):
„Der Hitzeschutzvorhang aus Technischen
Textilien von Frenzelit, den
HARRY WEGNER für uns konfektionierte,
sichert unsere Mitarbeiter bei
‚Kontrollarbeiten’ am Ofen. Eine im
Sinne des Wortes maßgeschneiderte
Lösung für unser Problem.“
Die AVG Abfall-Verwertungs-Gesellschaft mbH, Hamburg, hat sich als erste Hochtemperaturverbrennungsanlage
Deutschlands auf diesen Weg der umweltgerechten
Industrieentsorgung spezialisiert und leistet seit 1971 Pionierarbeit auf diesem Ge-
biet. Das System ist nach DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 9001:2000 und OHSAS 18001
(internationaler Standard für Arbeitssicherheit) zertifiziert. Es erfüllt die EG-Öko-Audit-
Verordnung (EMAS) und die Verordnung für Entsorgungsfachbetriebe (KrW-/AbfG).
Dichtungen
technische textilien
Kompensatoren
isolationen
neue materialien
Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG
Postfach 11 40 • 95456 Bad Berneck • Deutschland
Phone: +49 9273 72-0 • Fax: +49 9273 72-344
info@frenzelit.de • www.frenzelit.com
Dirk holste,
Frenzelit-aWt/Verkauf gB technische
textilien (Bad Berneck):
„Im Bereich der Müllverbrennung kommen
auf alle eingesetzten Materialien
Extrembelastungen zu, besonders an
den Schnittstellen der thermischen
Isolation. Als Technologieführer auf
diesem Sektor bieten wir Spitzenprodukte
an, die nicht nur in technischer
Hinsicht alle Anforderungen erfüllen,
sondern auch unter Gesundheitsaspekten
völlig unbedenklich sind.“
HS/1/05.10/01/WY Technische Änderungen vorbehalten.